SCULE SI SISTEME DE SCULE PENTRU MASINI UNELTE CU COMANDA NUMERICA- Curs -

CUPRINSDefinitia sculelor aschietoareClasificarea sculelor aschietoarePartile componente ale sculeor aschietoarePozitionarea si fixarea sculelor la MUCN

1. Definiia i destinaia sculelor achietoarePrin scul achietoare se nelege orice unealt de mn sau de main, cu ajutorul creia se realizeaz ndeprtarea, sub form de achii, a unui anumit volum de material de pe suprafeele semifabricatelor supuse prelucrrii. Ansamblul fenomenelor fizice prin care se produce detaarea achiilor i formarea suprafeelor prelucrate se numete proces de achiere. Suprafeele prelucrate iau natere ca urmare a micrii relative dintre tiul sculei i semifabricat, micare realizat manual sau cu ajutorul mainii-unelte achietoare. n ceea ce privete destinaia sculelor, trebuie artat ca diversitatea mare a formelor i a dimensiunilor pieselor a condus la apariia unui numr mare de tipuri de scule achietoare. Aceast diversitate de tipuri i dimensiuni este determinat de diferitele condiii impuse sculelor, de varietatea formelor i a dimensiunilor pieselor ce se prelucreaz, de diferitele construcii ale mainilor-unelte achietoare i de caracterul produciei: individual, de serie sau de mas. Pe de alt parte, forma sculelor achietoare este determinat de procedeul de lucru, de modul de detaare al achiilor i de forma piesei. ntru-ct procedeele de lucru sunt foarte variate, rezult i scule cu forme geometrice diferite, ale cror tiuri au ns o geometrie comun i o forma asemntoare.

Indiferent de tipul sculei, aceasta este destinat s ndeplineasc urmtoarele dou funcii de baz: s achieze un strat de material de o anumit grosime; s asigure obinerea dimensiunilor i a formei necesare piesei, cum i rugozitatea prescris a suprafeelor prelucrate. (de ex. broele de interior sau alezoarele sunt destinate s prelucreze alezaje la o precizie dimensional ridicat i o rugozitate mic). La acelai tip de scul, n funcie de grosimea stratului de material ce trebuie detaat, pot interveni destinaii diferite. Astfel, dac grosimea stratului de material este mic, atunci scula este destinat s execute o prelucrare de finisare, iar forma ei va fi diferit de cea a unei scule de degroare care este destinat s achieze straturi de material de grosime mare. Din aceste exemple rezult c prescripiile impuse pieselor ce se prelucreaz ct i condiiile de lucru ale sculelor sunt foarte variate, fapt care a dus la o varietate mare de scule cu destinaii diferite.

2. Clasificarea sculelor achietoare n orice domeniu al cunoaterii tiinifice, clasificarea fenomenelor trebuie considerat ca o reprezentare aproximativ i schematic a imaginii obiective a fenomenelor cuprinse n domeniul tiinei respective.

Aceast imagine este unic i mprirea ei n diverse grupe, clasificabile, este una din metodele de cunoatere a multitudinii fenomenelor lumii exterioare. n lumina celor menionate trebuie totui artat c orice clasificare a sculelor pe diverse grupe este convenional i relativ. Din numrul relativ mare de criterii de clasificare a sculelor achietoare, dou dintre ele permit o clasificare corect, suficient de strict. Acestea sunt: procedeul tehnologic de prelucrare (strunjire, rabotare, mortezare, brosare, gaurire, frezare, rectificare etc.); tehnologia de execuie a sculelor achietoare. Aceste criterii nu sunt alese ntmpltor, ele sunt eseniale pentru industrie.Dup procedeul tehnologic de prelucrare, sculele achietoare se mpart n opt clase i anume:

Clasa I. Cuite pentru strunjire, retezare, rabotare i mortezare: simple, profilate.Fig. 1. Cutite de strungFig. 2 Cutite de mortezareFig. 3. Cutite de rabotareFig. 1.1 Cutit de retezat

Clasa II. Broe: pentru prelucrri interioare; pentru prelucrri exterioare.Fig.4 Brosa canal panaFig. 6. Brosa profil (rotund, patrat, hexagon etc.)Fig.5 Brosa caneluri

Clasa III. Pile: manuale, mecanice. Fig. 7 Pile manuale, diferite forme

Clasa IV. Scule pentru prelucrarea gurilor: burghie; adncitoare i lrgitoare; alezoare; scule pentru teire i lamare; scule combinate pentru prelucrarea gurilor.Fig. 8 BurghiuFig. 9 Adancitoare si largitoareFig. 10 Burghie combinateFig. 11 TesitorFig. 12 Lamator

Clasa V. Freze: cilindrice, cu dini frezai sau detalonai; cilindro-frontale, disc, unghiulare, profilate. Fig. 13 Freze cilindro-frontaleFig. 14 Freze discFig. 15 Freze cilinro-frontale profilateFig. 16 Freze cilindrice profilate

Clasa VI. Scule pentru filetare: cuite pentru filetare; tarozi, filiere; freze pentru filetare; capete pentru filetare.Fig. 17 Cutit de filetat exteriorFig. 18 Cutit de filetat interiorFig. 19 FilieraFig. 20 TarodFig. 21 Freza pentru filetat

Clasa VII. Scule pentru danturare:Scule pentru executarea roilor dinate cilindrice: freze disc-modul i deget-modul, capete pentru mortezat dantura; cuite piepteni pentru mortezat dantura; freze melc-modul; cuite roat (Fellows i Sykes) pentru mortezat dantura; evere disc i cremalier.Fig. 22 Freza deget modulFig. 23 Cuite roat pentru mortezat danturaFig. 24 Freze melc-modul Fig. 25 Freze disc-modul

Clasa VIII. Scule abrazive: discuri abrazive; evere abrazive; melci abrazivi; capete abrazive; segmeni i bare abrazive. Fig. 26 Pietre abrazive pentru rectificat exteriorFig. 27 Pietre abrazive pentru rectificat interiorFig. 28 Pietre abrazive paralelipedice

Clasificare dup tehnologia de execuieSculele achietoare se mpart n trei clase: Clasa I. Scule plate. n aceast clas intr sculele cu corp prismatic cum sunt: cuite simple sau profilate, broele plate etc. Clasa II. Scule cu coad. Aceast clas cuprinde: burghie, alezoare, broe rotunde, tarozi, freze cu coad etc. Clasa III. Scule cu alezaj. n aceast clas intr sculele de dimensiuni mari, prevzute cu alezaj cum snt: frezele melc, cuitele disc profilate, cuite roat pentru mortezat

Prile componente ale sculelor achietoare Sculele achietoare se compun n general din urmtoarele pri principale (fig.29): Fig. 29 Componente a asculelor aschietoare 1 partea activ, ce cuprinde tiul achietor, care particip nemijlocit n procesul de achiere; 2 partea de calibrare, care execut netezirea suprafeei prelucrate i ghidarea sculei n timpul lucrului; 3 corpul sculei, care are rolul de a reuni ntr-un singur ansamblu, rezistent i rigid, dinii i canalele pentru achii; 4 partea de fixare a sculei, destinat poziionrii corecte i fixrii sculei n maina-unealt.

La unele scule partea activ i partea de calibrare sunt distincte; de exemplu la sculele pentru prelucrarea gurilor sau filetelor (excepie fac doar frezele i cuitele pentru filetare), iar la altele partea de calibrare este greu de distins, de exemplu vrful i tiul secundar la cuitele de strung. n cazul altor scule, ca de exemplu pilele sau unele scule pentru danturare, partea achietoare i de calibrare se confund, respectiv formeaz mpreun o singur parte. Din punct de vedere al condiiilor de achiere, astfel de scule sunt mai puin moderne, deoarece ele pot lucra sau numai ca scule de degroare sau ca scule de fini-sare. Caracterul prelucrrii se asigur, n acest caz, fie prin modificri n construcia sculei, fie prin alegerea corespunztoare a regimului de achiere. Partea de fixare este format din elemente de fixare a sculei i din elemente de bazare necesare la fabricarea, controlul i reascuirea sculei. Ea are rolul de a prelua i transmite prii active a sculei fora produs de maina-unealt achietoare sau de mna omului. De exemplu, la un cuit, partea de fixare este corpul cu care acesta se fixeaz n suportul port-scul, la burghie i alezoare este coada, iar Ia freze cu alezaj este alezajul, prevzut cu canal de pan cu care freza se monteaz pe dornul mainii de frezat.

Partea activ a sculelor achietoare: Reprezint acea parte a sculei achietoare care particip nemijlocit n procesul de achiere, venind n contact direct cu piesa de prelucrat i achiile ce se degaj. Partea activ a sculei este format din unul sau mai multe tiuri adiacente (inclusiv cele de calibrare) i suprafeele lor, denumite fee ale sculei, din rezerva pentru reascuire precum i dintr-o serie de alte elemente care servesc la degajarea, conducerea i ruperea achiilor, n afar de aceste elemente, care constituie de fapt partea achietoare", o serie de scule mai sunt prevzute cu elemente de ghidare a sculei n timpul lucrului. Este de remarcat faptul c partea achietoare a oricrei scule este asemntoare cu aceea a cuitului simplu, astfel nct definiiile rezultate pe baza acestuia sunt valabile pentru toate sculele achietoare. Analogia ntre partea chietoare a unui cuit i a altor scule (burghiu, frez cilindric i frez-psc cu dini demontabili) este ilustrat n figura 30.Fig. 30. Scule aschietoare

Elementele componente al prii achietoare: Partea achietoare a sculei (figura 31) este compus din urmtoarele elemente: faa de aezare principal, ndreptat spre suprafaa de achiat a piesei; faa de aezare secundar, ndreptat spre suprafaa achiat a piesei;faa de degajare (suprafaa pe care se degaj achia); tiul principal (intersecia dintre faa de aezare principal i faa de degajare); tiul secundar (intersecia dintre faa de aezare secundar i faa de degajare); vrful sculei (intersecia dintre cele dou tiuri, principal i secundar). n unele cazuri, pe faa de degajare i pe faa de aezare principal se practic faete, urmrindu-se diferite scopuri. Astfel faeta b (figura 32) printre altele, are rolul de a micora zona de contact dintre achie i faa de degajare i de a ntri tiul. n cazul sculelor armate cu plcue din carburi metalice prin aceste faete se urmrete transformarea solicitrii de ncovoiere, la care aceste plcue se comport nesatisfctor, n solicitare de compresiune.

Fig. 31 Partea achietoare a sculeiFig. 32Fig. 33Fig. 34

Faeta b poate avea rolul de amortizor de vibraii, de suprafa de control la ascuire, de control dimensional la freze cilindrice, alezoare sau de ghidare cum este cazul burghielor, alezoarelor etc. Numrul de tiuri pe un dinte al sculei n unele cazuri poate fi superior cifrei 2; aa de exemplu la un cuit de retezat exist un ti principal i dou tiuri secundare, iar la dintele unui burghiu (fig. 33) exist un ti principal, un ti secundar al faetei i un ti transversal. Prin urmare i numrul de vrfuri n al dintelui sculei poate fi superior cifrei l, fiind dat de relaia, n = N-1, n care N este numrul de tiuri de pe dintele sculei. Pe lng tiurile principale i secundare, se mai disting i aa-numitele tiuri auxiliare i tiuri de trecere. Prin ti auxiliar se nelege (fig. 34) o poriune scurt b din tiul principal pe care unghiul de atac 0 este micorat, iar prin ti de trecere, se nelege tiul de lungime b1 prevzut cu un unghi de atac nul. n afar de tiuri, fee i faete, partea activ a sculei mai cuprinde o serie de elemente, cum sunt: canale pentru nglobarea i evacuarea achiilor, fragmentatoare de achii, canale pentru conducerea lichidelor de rcire-ungere la elementele achietoare i altele.

4. Pozitionarea si fixarea sculelor la MUCNPartea de poziionare-fixare a sculei joac un rol important n realizarea procesului de achiere, deoarece cu ajutorul ei se creeaz legtura dintre maina-unealt i partea de achiere a sculei. Totodat partea de fixare transmite prii achietoare momentul de torsiune primit de la arborele principal al mainii. Precizia prelucrrii depinde n mare msur de precizia de execuie a prii de fixare care are un rol de baz nu numai la fixarea pe maina-unealt achietoare, dar i la execuia, controlul i reascuirea sculei, precum i n procesul de exploatare. Utilizarea masinilor-unelte cu comanda numerica (MUCN), a permis reducerea timpilor auxiliari, datorita maririi vitezei de pozitionare, automatizarii lanturilor cinematice auxiliare, programarii ciclului de lucru si reglarii sculelor in afara masinilor-unelte, in timpul functionarii acestora.Obtinera unor precizii dimensionale si de forma mari, a unor rugozitati diminuate, in conditiile de productivitate marita, caracteristica masinilor unelte cu comanda numerica, este conditionata atit de performantele masinii, cat si de cele ale sculelor aschietoareUnele din paarticularitatile MUCN, ca de exemplu: automatizarea ciclului de prelucrare, schimbarea automata a sculelor , compensarea uzurii sculei, lipsa dispozitivelor de ghidare a sculelor la prelucrarea gaurilor, utilizarea sculelor prereglate etc., au impus tratarea unitara a sculelor si portsculelor .Aceasta a avut drept urmare crearea unui sistem de scule aschietoare si dispozitive de prindere a acestora pe MUCN.

In fig. 35 este prezentat un sistem de scule generalizat , care reflecta particularitatile sculelor aschietoare folosite pe MUCN. Fig. 35 Sistem de scule generalizat: a. portscule pentru CNC de strunjit; b. portscule pentru CNC de frezat (ISO) a b

In fig. 36 sunt indicate modalitatile de shimbare a sculelor la MUCN. Din analiza fig.35 si fig. 36 se observa ca in afara caracteristicilor constructive si geometrice, pentru sculele cu shimbare automata trebuie sa se prevada modul de codificare si reglare (axial sau radial) a acestoraFig. 2. Modalitatile de shimbare a sculelor la MUCN

n figura 37 este prezentat un sistem de scule folosite pe mainile de alezat i frezat, centrele de prelucrare, mainile de gurit i mainile de frezat cu CN. Din analiza sistemului reiese c precizia i rigiditatea prinderii sculelor sunt dependente de numrul i de tipul port-sculelor utilizate, de forma i de lungimea cozilor sculelor, iar durata i precizia prereglrii sunt funcie de numrul i de tipul portsculelor, precum i de tipul aparatului de prereglat. Fig. 37 Sistem de scule

Crearea unor sisteme de scule pentru mainile-unelte cu CN permite ca, folosind un numr minim de elemente schimbabile, s se deserveasc ct mai multe maini. De exemplu, n cazul cuitelor cu plcue schimbabile, acest lucru este posibil dac sistemul de prindere al plcuei este simplu, numrul de piese componente este mic. Sistemul de prindere al plcuei este folosit att pentru plcuele standard, ct i pentru cele speciale, dac sistemul se poate folosi la prelucrri interioare i exterioare, dac este asigurat formarea, fragmentarea i eliminarea achiilor. Aceste cerine au condus la normalizarea i standardizarea formei i dimensiunilor locaului plcuei, formei i dimensiunilor sculelor i ale plcuelor dure. Definirea noiunii de sistem de scule La o main-unealt cu comand numeric (CN) se efectueaz o mare parte din operaiile de reglare necesare programrii i pregtirii sculelor n timpul funcionrii mainii. n momentul nceperii ciclului automat de lucru, muchia achietoare a sculei ocup o poziie bine determinat, stabilit n prealabil la ntocmirea programului. Aceasta corespunde poziiei muchiei sculei reglate manual, n cazul unei maini-unelte convenionale. Dac informaiile referitoare la traiectoria pe care o va urma un punct al muchiei achietoare sunt coninute n program, atunci poziionarea iniial a muchiei ntr-un timp ct mai scurt poate fi efectuat prin reglarea prealabil i schimbarea automat a sculei. Schimbarea automat a sculelor este ntlnit i la mainile-unelte cu comand numeric.

Avnd n vedere operaiile de prereglare a sculei, de reglare a acesteia, de introducere n magazin, se constat c noiunea de scul propriu-zis este improprie pentru nelegerea din punct de vedere funcional a acestor faze distincte i se va folosi noiunea mai cuprinztoare de sistem se scule. Sistemul de scule reprezint ansamblul format din urmtoarele elemente : scul; portscul; elemente de codificare. Scula are rolul de a ndeprta adaosul de prelucrare, sub form de achii, n procesul de generare a suprafeelor. Portscula servete la prinderea sculei achietoare pe maina-unealt, la determinarea poziiei ei fa de piesa de prelucrat, n conformitate cu schema de achiere i cu procesul tehnologic stabilit, la determinarea reglrii sculei pe maina-unealt sau n afara ei i pentru depozitarea sculei n magazin de scule. Codificarea sculelor achietoare n cazul mainilor-unelte cu comand numeric dotate cu instalaii pentru schimbarea automat a sculelor, identificarea acestora se poate face astfel: prin codificarea sculei; prin codificarea locaului portsculei din magazinul de scule.

Codificarea sculelor aschietoare n cele ce urmeaz, se vor prezenta aspecte legate de codificarea sculei. Pentru recunoaterea fiecrei scule, se impune o construcie adecvat a portsculei, astfel nct aceasta s cuprind n componena sa i elementul de identificare; aceast soluie prezint avantajul c sculele pot fi aezate n magazin de scule ntr-o ordine arbitrar. Dup poziia pe care l ocup elementul de identificare pe portscul, se deosebesc trei construcii: cu amplasare pe coada portsculei; cu amplasare pe flana acesteia; cu amplasare n regiunea de fixare a sculei.

Fig. 38. Pozitii de codificare n Fig. 38 a, este reprezentat schematic soluia amplasrii elementului de identificare (2) pe coada portsculei (1), sesizarea fcndu-se de ctre blocul de citire (3). Asemenea soluii sunt folosite la centrele de prelucrare Sharmann, Oerlikon, Olivetti.

n Fig. 38 b, este prezentat varianta cu elementul de identificare amplasat pe flana portsculei. Elementul de identificare (2), montat pe flana portsculei (1), este citit de elementul de sesizare (3). Aceast soluie are avantajul c nu mrete gabaritul portsculei. Amplasarea elementului de identificare n regiunea de fixare a sculelor, este prezentat n Fig. 38 c. n figur s-a notat: (1)portscul; (2)element de identificare; (3)element de reducere; (4)element de sesizare. La aceste construcii, elementul de identificare este format fie din inele cu dou diametre diferite, fie din combinaii de magnei permaneni. O astfel de soluie este reprezentat n Fig. 39, la care elementul de codificare este format din zece inele cu dou diametre diferite, corespunztoare unei codificri binare. O serie de 5 inele definesc 31 de grupe (burghie, alezoare, freze, etc.), iar celelalte 5 inele definesc 31 de caracteristici diferite ale acestora, n acest mod putnd fi codificate 961 de scule distincte.Fig. 39.

n cazul variantei folosite de Sharmann, elementul de identificare este format din patru came sub forma de inele codificate, fixate prin tija ciuperc de conul portsculei. Fig. 40 Varianta de codificare Sharmann Codul de pe cele patru inele este materializat prin frezarea unor suprafee pe o parte sau alta a inelului, realizndu-se n felul acesta 8 piste. Codificarea este fcut n sistemul binar-zecimal; primele patru piste sunt codificate pentru numerele 1, 2, 4 i 8, iar celelalte patru piste pentru numerele 10, 20, 40, 80, n felul acesta putnd fi codificate 99 de scule. Pentru cele patru inele ale elementului de identificare din Fig. 40 rezult codul 01101010, ceea ce corespunde sculei cu numrul 58. Operaia de codificare se face ntr-un dispozitiv special, orientarea inelelor de codificare fcndu-se cu ajutorul unei pene care intr n canalul fiecruia dintre inele, canale ce servesc i la orientarea sculei montate n locaul ei din magazinul de scule.

Portscule utilizate la MUCNSculele folosite pe mainile-unelte cu comand numeric, mpreun cu portsculele aferente, trebuie s ndeplineasc cteva cerine deosebite: - Rigiditate mare. Una din caracteristicile mainilor-unelte cu comand numericrigiditatea crescut permite obinerea unor precizii ridicate a formei i dimensiunilor pieselor prelucrate, numai n msura n care i sistemul scul-portscul-pies-dispozitiv respect aceast condiie. - Capacitatea de achiere ridicat, la viteze de achiere mari. Sculele achietoare, ca element component al sistemului MUSDP, joac un rol extrem de important n mrirea productivitii i preciziei de prelucrare. Productivitatea i economicitatea prelucrrii necesit folosirea unor materiale de scule superioare, a soluiilor constructive i geometriei prii achietoare mbuntite. Perfecionrile constructive au constat n mbuntirea bazrii, fixrii i montrii plcuei n corpul sculelor, optimizarea geometriei prii achietoare, mrirea rigiditii corpului sculei. Durabilitatea sculelor a fost sporit prin utilizarea materialelor metalo-ceramice, pe scar larg i extinderea folosirii materialelor mineralo-ceramice. Apariia n practica industrial a materialelor policristaline, avnd la baz diamantul sau nitrura cubic de bor (NCB), a nsemnat un mare salt calitativ.

- Asigurarea eliminrii uoare a achiilor. Pentru MUCN, o problem important, legat de proiectarea unor scule cu durabilitate mare, este asigurarea fragmentrii i eliminrii uoare a achiilor din zona de lucru a tiului sculei. Ciclul de lucru fiind programat, achia trebuie s fie fracionat treptat, pe msur ce este degajat, pentru a nu risca s se ncolceasc n jurul sculei, portsculei i chiar a piesei, oblignd astfel operatorul s opreasc manual ciclul, pentru a le ndeprta. Simplitate constructiv. Acest deziderat este realizat prin: - utilizarea unui numr minim de elemente componente; - utilizarea unor suprafee plane sau de revoluie n construcia prii achietoare i respectiv a prii de poziionare-fixare; - adoptarea unor soluii constructive care s permit nlocuirea rapid i comod a plcuelor schimbabile. - Interschimbabilitatea i posibilitatea de schimbare rapid. Rentabilitatea unei MUCN depinde, n cea mai mare msur, de minimizarea sau chiar eliminarea total a timpilor neproductivi. n acest context, alegerea sculelor achitoare poate s duc la importante economii. Alegerea trebuie s conduc la alctuirea unui set limitat de scule, care s fie folosite indiferent de forma suprafeelor i natura materialului de prelucrat, cu condiia ca aceast restrngere s nu afecteze condiiile de achiere.

Ascuirea i controlul cu mijloace precise. Timpi ct mai scuri de prereglare. Sculele mainilor CNC. Materialele sculelor Dup sculele utilizate, mainile sunt de dou categorii: cu scule fixe i cu scule rotative. Fixarea sculelor poate s fie: manual sau automat. Fixarea manual a sculelor fixe poate s fie: cu portscul cilindric, cu portscul prismatic sau direct n locauri speciale din capul revolver Problema principal reprezint rezolvarea fixrii elementelor sculei. i posibilitatea automatizrii. Sunt utilizate: corpul de fixare prismatic, cilindric i conic. La schimbri automate sunt utilizate portscule conice dup standardul ISO. Cel mai mult sunt utilizate sculele cu plcue schimbabile, realizate din carburi metalice. Cele mai multe tipuri sunt plcue acoperite cu strat de TiC, TiN, TiC+Al2O3 sau carbur metalic Ni-Mo fr W. La alegerea plcuelor trebuie luat n considerare c plcuele acoperite pot fi utilizate numai la un avans mai mare de 0.1 mm/rotaie, datorit rotunjirii muchiei. Plcuele ceramice sunt utilizate unde micarea principal are putere mare. Materialul de baz a ceramiei este oxidul de aluminiu. Plcuele sunt presate fr liani, de aceea rezistena mecanic este mai mic i rezistena termic mai mare dect a carburilor metalice.

Rezistena la ncovoiere a plcuelor ceramice sunt mrite introducerea n compoziia lor a oxizilor sau carburilor materialelor dure (ex. ZrO2) Astfel s-a reuit elaborarea plcuelor i pentru prelucrri de degroare (Krupp, Vidalox, Feldmhle SN80). Oel rapid utilizm la construcia burghiilor elicoidali i la scule pentru canelare. La prelucrarea oelurilor sunt mai utilizate oelurile rapide n aliaj cu Co, Mo i cele acoperite (acoperire Plansee GM-S, Ghring S). Materiale foarte dure (ex. nitrid de bor) sunt utilizate mai rar la mainile NC. Construcia sculelor Sunt rspndite sculele cu plcue schimbabile cu dimensiunile dup standard ISO. Pentru siguran se recomand utilizarea plcuelor cu unghiul de baz negative. Unde fora de achiere trebuie limitat, acolo unghiurile lamda i gama trebuie s fie pozitive. La alegerea geometriei plcuei trebuie luat n considerare ca s asigure sfrmarea achiilor. La prelucrarea gurilor, pe lng burghiile elicoidale sunt utilizate i burghiile cu plcu schimbabil, care asigur creterea produciei dar pot fi utilizate numai la maini rigizi i pentru guri scurte. La prelucrarea gurilor se recomand utilizarea unui set de scul ca s utilizm totdeauna scula cea mai rigid care intr n locaul de prelucrat. La diametre mai mici se utilizeaz cuitul interior cu coada cilindric iar pentru guri mari se utilizeaz scule cu capete schimbabile.

Criteriile de alegere a sculelor 1. Corpul sculei: criterii de geometria semifabricatului, de rezisten mecanic (vibraii, ncovoiere) 2. Geometria plcuei: materialul semifabricatului, sfrmarea achiilor, vibraii, puterea mainii 3. Dimensiunea plcuei: adncimea de achiere, avansul 4. Raza de vrf: degroare, rugozitatea suprafeei, avans, finisare 5. Calitatea plcuei: materialul semifabricatului, modul de prelucrare 6. Viteza de achiere: materialul semifabricatului, materialul sculei, adncimea de achiere, avansul, muchiile tietoare, condiiile de prelucrare (rcire, ungere), durata de via. n figura urmtoare (fig. 41 ) este prezentat geometria prii active a sculei achietoare. Fig. 41. Geometria sculei aschietroare

Sisteme de poziionare-fixareCu toat varietatea larg a sculelor achietoare, ca sisteme de poziionare-fixare, s-au ncetenit, n urma unei practici ndelungate, un numr limitat; dealtfel, introducerea unor noi procedee de poziionare-fixare, fiind legate de cheltuieli nsemnate, este greoaie i nu i se d curs, dect n cazul unei eficiene ridicate. - parte de poziionare-fixare, raional conceput i proiectat, trebuie s satisfac o serie de condiii, printre care se pot cita: - rezisten i rigiditate superioar; - compactitate (n special la sculele cu micare de rotaie); - simplitate constructiv-tehnologic; - comoditate i rapiditate n fixarea i scoaterea sculei achietoare; precizie ridicat a poziiei relative dintre scula achietoare, pies i main. n funcie de tipul sculei, construciile prii de fixare snt diferite i anume: 1. Pentru scule de tipul cuitelor partea de fixare-poziionare are n general forma prismatic (figura 42. a i b, figura 43.) sau coad de rndunic (figura 44.), iar stringerea se realizeaz cu ajutorul unor uruburi care acioneaz fie direct asupra corpului sculei, fie prin intermediul suporilor port-cuite folosii n vederea reglrii la cot.

n cazul cuitelor cu partea de fixare cilindric, figura 45., prinderea are loc prin intermediul unor buce elastice de diverse tipuri.Fig 44Fig 43Fig 42Fig 45

2. Pentru scule cu coada i cu micarea principal de rotaie, ca: burghie, alezoare, adncitoare, freze etc., partea de poziionare-fixare poate fi: -cilindrica simpl, fr antrenor (figura 46) sau cu antrenor (figura 47); -cilindric cu zvor (figura 48):

Fig. 46Fig. 47Fig. 48 - cilindric cu ptrat de antrenare (fig. 49.); - conic cu antrenor (fig. 50)Fig. 49Fig. 50

- conic fr antrenor dar cu filet interior (fig. 51.) 3. Penlru scule cu alezaj i corpul de revoluie, care execut micarea principal de achiere, ca: freze, alezoare, adncitoare etc.. partea de pozi-lionare-fixare se realizeaz prin: - gaur cilindric cu pan longitudinal (fig. 52.); - gaur cilindric cu pan frontal (fig. 53.); - gaur cilindric eu zvnare de diverse tipuri (fig. 54.); - gaur conic cu pan frontal (fig. 55).

Fig. 51Fig. 52Fig. 53Fig. 54Fig. 55

4. Pentru scule la care micarea principal se realizeaz n lungul axului lor, cum snt brose pentru canale de pan. pentru alezaje circulare ctc., partea de poziionare-fixare este: -cilindric, cu loca pentru pene laterale (fig. 56); - cilindric, cu loca pentru pana transversal (fig. 57); - prismatic, cu locauri pentru pene transversale sau laterale (fig. 58 si fig. 59).

Fig 59Fig 56Fig 57Fig 58

n cazul cuitelor roat de danturat, scula se poate fixa fie pe coad conic fie pe dorn cilindric. Dup rigiditatea fixrii, soluiile constructive folosite pentru poziionarea i fixarea sculelor pe mainile-unelte se pot mpri n trei grupe principale: 1. Fixri rigide, care transmit forele i momentele de torsiune prin pene, prin tifturi sau prin orice fel de proeminene, astfel nct transmiterea forelor se face prin piese rigide. Aceste fixri, care snt larg rspndite, se carac-terizeaz prin aceea c la suprasarcini, partea cea mai slab a construciei trebuie s se rup. In aceast grup intr fixrile sculelor cu coad, prin guri cilindrice cu pene, prin flane cu pene sau cu zvoare uor de nlocuit. 2. Fixri prin friciune, la care transmiterea forelor i momentelor de torsiune se face datorit forelor de frecare ce apar ntre partea de fixare a sculei i locaul port-scul fixat n masina-unealt achietoare. In aceast grup intr: fixrile sculelor cu cozi prevzute cu conuri, fixri prin guri conice ale sculelor care se monteaz pe port-scule, sau fixri cu uruburi de strngere, ca de exemplu fixarea cuitelor etc. Caracteristica acestor mbinri const n posibilitatea pe care o au de a se rsuci sau deplasa atunci cnd intervin suprasarcini, fapt care poate duce Ia evitarea ruperii elementelor respective.

3. Fixri combinate, care transmit fore att prin piese rigide ct i prin friciune. Astfel de fixri se aplic de obicei Ia scule pretenioase ca de exemplu alezoare, care n timpul lucrului trebuie s aib o oarecare mobilitate deoarece ele snt conduse de gaura realizat anterior sau de buca de conducere.

Portscule folosite pe mainile-unelte cu CN n cadrul sistemului de scule utilizat la mainile-unelte cu CN, un rol deosebit l are portscula. Modul n care se face reglarea prealabil, schimbarea sculei i codificarea n vederea selectrii ei, au influenat construcia portsculei pentru mainileunelte cu CN n raport cu portscula clasic, care este determinat doar de construcia mainilor-unelte i de cea a sculelor achitoare. Portsculele pot fi considerate ca subsistem al sistemului de scule i, funcie de forma cozii sculei achietoare i de cea a suportului mainii (suportul servete la fixarea sculei prin intermediul portsculei), ele se pot clasifica n trei grupe distincte:

subsistemul de portscule SP1 conine portscule cu coad conic;

subsistemul de portscule SP2 conine portscule cu coad cilindric;

subsistemul de portscule SP3 conine portscule cu suprafa de prindere prismatic.

Fig. 60

n subsistemul SP 1, Fig. 60. sunt incluse dornurile portfreze i capetele de alezat, reduciile i prelungitoarele, mandrinele, barele i dornurile pentru lamatoare, teitoare, alezoare i lrgitoare. Dornurile portfrez cu inele de antrenare, coad con 7:24 i cu flan pentru schimbarea automat (portscula 1.1), dornurile portfreze cu flan i cep, coapan, coad con 7:24 cu flane pentru schimbare automat (portsculele 1.2 i 1.3), se folosesc pentru fixarea tuturor tipurilor de freze cu alezaj cilindric. Portsculele 1.4 i 1.6 sunt mandrine cu buce elastice, coad con 7:24 i flan pentru schimbarea automat, n care se fixeaz scule cu coad cilindric: burghie elicoidale, lrgitoare, alezoare i freze standardizate, cu diametru de pn la 20 mm i freze speciale cu diametrul de 2040 mm. Suportul pentru dornuri, mandrine, bare, cu coad 7:24 cu flane pentru schimbare automat, cu reglaj axial (portsculele 1.5 i 1.9), sunt folosite pentru fixarea unor scule care trebuie reglate axial (burghie elicoidale, freze deget, etc.). Reduciile cu con 7:24/CM, cu antrenor i cu gaur filetat (portsculele 1.7 i 1.8), se fabric ntr-o gam dimensional pentru fixarea sculelor cu coad con Morse nr. 25.

Portsculele 1.10, 1.11 i 1.12, sunt bare de alezat cu coad con 7:24 i flan pentru schimbarea automat. Portscula 1.10 este folosit n cazul alezrii de degroare a gurilor cu diametrul de 55120 mm. Barele de alezat 1.11 i 1.12 sunt prevzute cu locauri drepte i respectiv nclinate, pentru reglarea micrometric a cuitelor de alezat. Ele se folosesc la alezarea de finisare a gurilor de diametru 45350 mm. Pentru prelucrarea alezajelor de diametru 80250 mm, se folosesc bare de alezat de degroare, cu dou cuite diametral opuse, coad con 7:24 i flan pentru schimbare automat. n portscula 1.15 se fixeaz un cuit pentru prelucrarea canalelor circulare pe partea frontal a pieselor. n cadrul SP1 sunt incluse i portscule cu con Morse: mandrine cu bacuri de nalt precizie, 1,26, pentru prinderea burghielor; mandrina 1.27 pentru fixarea tarozilor; capul de alezat de semifinisare cu un cuit cu seciune ptrat, 1.28 i dornul 1.29 pentru fixarea alezoarelor cu dini demontabili. Se observ c aceste portscule se fixeaz n portsculele intermediare 1.7 i1.8.

Placute aschietoareClasificare:ISO P pentru otelISO M pentru inoxISO K fontaISO N AluminiuISO S Aliaje rezistente la calduraISO H - Oteluri dure Fig. 61 Fortele maxime de aschiere in functie de ISO

Codificare placutePlcue amovibile, seria metric, Extras din ISO 1832-2004

CATALOG SECOCVD este un proces de reactie chimica n gaz care are loc la temperaturi ntre 950 si 1100C. Carbura de titan( TiC ) si nitrura de titan (TiN)PVD este cea mai noua metoda pentru durificarea sculelor. Exista trei tehnici PVD diferite: pulverizarea, implantarea ionica si evaporarea n arc. Toate se petrec ntr-o incinta. Reactia atomilor deTi, a ionilor generati prin pulverizare sau sursa e evaporare, atmosfera partiala de azot care este introdusa n incinta, formeaza o acoperire deTiNpe suprafata elementelor active ale stantelor si matritelor aflate n incinta. Diferenta dintre cele trei procese consta n metoda prin care materialul de acoperire se transforma dintr-o stare solida n una atomica.

ProcesulTemperaturaStratul superficialDepuneri de vapori chimici CVD950-1050TiC, TiN, Al2O3Depuneri de vapori fizici PVD150-485TiN

Cutite de strungGeometria cuitului de strung. n fig.62. este prezentat geometria cuitului de strung n conformitate cu prescripiile i notaiile conform STAS-ului 6599-81 referitor la sistemul de referin constructiv al cuitului de strung. Geometria cutitului de strung (fig. 62.) se studiaza intr-un punct ce apartine taisului. Dupa stabilirea sectiunilor O-O, P-P, F-F si N-N pe tais intr-un punct aschietor, se determina unghiurile de aschiere corespunzatoare din aceste sectiuni (unghiurile de asezare si de degajare). De asemenea, pe desen apar unghiurile de atac, unghiul la varf si unghiul de inclinare.Construcia cuitelor de strung. Cuitele de strung se clasific dup urmtoarele criterii:- materialul prii active (oel rapid, carburi metalice, materiale mineralo ceramice, diamant, nitrur cubica de bor);- tipul constructiv (monobloc, sudate cap la cap, cu plcue lipite, cu plcue fixate mecanic);- sensul avansului (de dreapta, de stnga);- operaia executat (prelucrri exterioare, interioare, frontale, canelri, retezri etc.).

Notaiile din figur au urmtoarele semnificaii:Pr planul de baz constructiv;Pf planul de lucru;Pp planul posterior ( perpendicular pe planul de lucru i pe cel de baz);PT - planul tiului ( planul muchiei achietoare);Po - planul ortogonal (perpendicular pe planul de lucru i pe planul tiului) - unghiul de aezare, afectat de indicele corespunztor planului n care se face seciunea; - unghiul de degajare, cu indicii corespunztori; - unghiul de ascuire; r unghiul de atac principal; r unghiul de atac secundar; T unghiul de nclinare; r unghiul de vrf; r, r - unghiurile de poziie ale tiurilor.

Fig. 62

Cuitele cu placute lipite sunt folosite la ora actuala datorita uurinei cu care pot fi adaptate la cerine particulare, cum sunt: raze la vrf si raze de ascuire modificate, unghiuri de degajare si sprgtoare de pan de mrimi i forme diferite.

Fig. 63. Cutit pentru prelucrari exterioareFig. 64. Cutit pentru prelucrari cilindrice exterioare si frontaleFig. 65. Cutit pentru canelatFig. 66. Cutit pentru prelucrari frontaleFig. 67. Cutit pentru prelucrari cilindrice exterioare si frontaleFig. 68. Cutit cu cap ingust pentru retezare si canelare

Fig. 69 Cutit pentru prelucrari cilindrice interioare Cuitele cu plcue amovibile: reprezint varianta constructiv cea mai folosit la ora actual datorit unei serii de avantaje:Reducerea timpului ajuttor pentru schimbarea sculei;Pstrarea reglajului mainii unelte;Eliminarea operaiei de lipire a sculei;Eliminarea operaiei de reascuire.Plcuele achietoare sunt realizate din carburi metalice, carburi metalice acoperite cu straturi din materiale extradure, carburi metalice placate cu nitrura cubica de bor (NCB), carburi metalice placate cu policristale de diamant, materiale mineralo-ceramice, cermeturi etc.Firmele productoare de scule achietoare au elaborat sisteme de prindere diverse. Cele mai uzuale sisteme precum i indicaii de folosire a acestora sunt prezentate in tabelul 1.1. Fiecrui criteriu de analiz i s-a acordat un punctaj pe o scal ntre 1 i 5 (5 este cea mai indicat alegere)

Tabelul 1.1 Alegerea celui mai indicat sistem de prindereFig.70 Sistem de prindere cu ghear1-ghear1-prghie2-urub de fixare a ghearei4-urub de fixare a plcuei de sprijin6-plcu de sprijinFig. 71 Sistem de prindere cu prghie 1-prghie2 urub4-plcu de sprijin5-semi-inel elastic pentru fixarea plcuei de sprijin

Prindere de sus (Tip C)Prindere cu prghie (tip P)Prindere cu pan(tip D sau M)Prindere cu urub central (tip S)Degroare2552Finisare5335Curgerea achiei3555Timp de indexare4552Accesabilitate5455

Fig. 72 Sistem de prindere cu pan1 sau 2-pene 4 plcu de sprijin5-tift de fixare a plcuei de sprijin6-urub de blocare a stiftului 5Fig.73. Sistem de prindere cu urub central1-urub de fixare a plcuei achietoare2-plcua de sprijin3- urub tubularFig. 74. Sistem de prindere a plcuelor mineralo-ceramice1,3- bride2- plac de presiune i de spargere a achiilor4-plac de presiune6,11 plcute de sprijin7-urub de fixare a plcutei de sprijin9-stift filetat de fixare a plcuei de sprijin si de orientare a plcuei achietoare

Fig. 75 Sistem de prindere a plcuelor de retezare prin elasticitatea corpului sculeiFig. 76 Sistem de prindere a plcuelor de retezare prin elasticitatea corpului sculei si cu ajutorul unui urub

Cuite cu reglaj micrometric Cuitul cu reglaj micrometric constituie un dispozitiv format dintr-un cuit i un mecanism de reglare la cot. Aceste cuite sunt folosite la operaii de finisare a alezajelor, performanele de reglare fiind ntre limitele 0,0010,003 mm.Cuitul 2, numit cartu sau patron, avnd corpul construit sub forma unui urub micrometric, se introduce n suportul port cuit 1 ntr-un alezaj cu doua canale de pan. Cuitul este fixat n suport cu ajutorul urubului central 4 i al aibei 6. Reglarea la cot se face cu ajutorul piuliei micrometrice 3. Msurarea deplasrii se face pe scala gradat pe partea frontal a piuliei 5 (50 sau 100 de diviziuni) i a vernierului gradat pe suportul port cuit.Preluarea rotirii urubului micrometric este realizat prin cele dou aripioare laterale ale cuitului ce intr n canalele de pan din alezajul din port-cuit. aiba elastic 5 are rolul de a prelua jocurile din urubul micrometric. Ea se sprijin pe o piuli hexagonal ngust 7. Aceast variant permite o deplasare axial a cuitului egal cu 0,001mm.

Fig. 77 Cuite cu reglaj micrometric1. suport corp cuit2. cuit3. piuli micrometric4. urub central5. piuli6. aib7. piuli hexagonal

Scule aschietoare utilizate la prelucrarea prin frezareLa o freza se deosebesc dintii aschietori si corpul. Din punct de vedere constructiv, frezele pot fi executate dintr-o bucata (in acest caz se numesc freze monobloc) sau asamblate (in acest caz se numesc freze cu dinti montati).Frezele se clasifica dupa urmatoarele criterii:1) Dupa felul suprafetei pe care sunt executati dintii, frezele pot fi: cilindrice, frontale, cilindro-frontale, disc cu dinti dispusi pe doua sau pe trei fete, unghiulare si profilate.Aceste freze pot avea dimensiunile, forma si numarul dintilor diferite, dupa caracterul prelucrarii, materialul de prelucrat, etc.2) Dupa constructia dintilor, frezele pot fi: cu dinti frezati, detalonati si demontabili. 3) Dupa forma dintilor, frezele pot fi: cu dinti drepti, elicoidali si in zig-zag. Frezele cu dinti elicoidali prezinta avantaje fata de cele cu dinti drepti, deoarece asigura un mers mai linistit.4) Dupa sensul canalelor elicoidale, frezele pot fi: cu canale elicoidale pe dreapta si pe stanga.

5) Dupa modul de fixare al frezei in arboreal principal al masinii-unelte, frezele pot fi: cu coada si cu alezaj.6) Dupa sistemul constructive, frezele pot fi: dintr-o bucata si obtinute prin cuplarea mai multor freze (joc de freze)7) Dupa felul suprafetei prelucrate, frezele pot fi pentru: prelucrarea suprafetelor plane si profilate, canale, retezat, filete, danturi si caneluri.Variante de frezare- n sensul avansului (fig.78 a);- contra avansului (fig.78 b).

a bFig. 78

Frezarea n sensul avansului are urmtoarele caracteristici:- la intrarea n achiere, dinii frezei ndeprteaz o achie de grosime mare, ceea ce produce ocuri repetate i deteriorarea plcuelor; este necesar ca mai muli dini ai sculei s se afle simultan n achiere, pentru uniformizarea prelucrrii;- rezultanta forelor de achiere are acelai sens cu micarea de avans producnd jocuri periodice n mecanismul de avans, ceea ce nrutete calitatea prelucrrii;- fora principal de achiere fixeaz piesa, suplimentar, n dispozitiv;- varianta de prelucrare se utilizeaz pe maini de frezat dotate cu sisteme de compensare a jocurilor n mecanismele de avans sau pe M.U.C.N.Frezarea contra avansului are urmtoarele caracteristici: - la intrarea n achiere, dinii frezei ndeprteaz o achie de grosime nul, ceea ce produce o uzur rapid a tiurilor i o ecruisare a suprafeei prelucrate; - rezultanta forelor de achiere se opune micrii de avans, prelund jocurile din mecanismele lanului cinematic, ceea ce conduce la micorarea vibraiilor si la creterea calitii prelucrrii;- fora principal de achiere, de valoare mare, tinde s scoat piesa din dispozitivul de orientare i fixare.

1.2. Tipuri de suprafee prelucrate (fig. 79)- suprafee plane exterioare (o singur suprafa plan sau dou suprafee plane perpendiculare una pe cealalt)- canale (drepte, T, coad de rndunic, pentru pene etc.)

- suprafee interioare profilate- prelucrarea suprafetelor simultanprelucrarea suprafetelor cilindrice prin frezare

Scule pentru prelucrri prin frezare

Freze din oel rapid:

Freze cu dinti demontabili

Freze Sandvik CoromantPrezentare Sandvik Coromant

Uzura sculelor aschietoareIn timpul utilizarii sculelor aschietoare configuratia acestora se modifica, datorita solicitarilor la care sunt supuse de fortele de aschiere in condiitile unui camp de temperatura ridicate. Aceste modificari au drept consecinte pierderea partiala sau totala a capacitatii de aschiere a sculei si deci iesirea lor din functiune.Cauzele scoaterii din functiune a sculelor aschietoare sunt fie uzarea taisurilor aschietoare fie deterioarari sau distrugeri accidentale ale partii active.

1. Forme de uzura ale sculei aschietoare.In timpul procesului de aschiere datorita presiunilor de contact mari, a temperaturilor ridicate, a vitezelor relative si socurilor dintre suprafetele de contact scula-piesa se produce uzarea sculei aschietoare.Uzarea sculei aschietoare consta din indepartarea treptata de material de pe suprafetele active ale sculei, avand ca efect modificarea, geometriei si diminuarea capacitatii de aschiere a acesteia.

Uzura fetei de asezare apare sub forma unei fatete de latime VB (latimea fatetei de uzura pe fata de asezare principala), paralela cu directia muchiei aschietoare. Profilul transversal al acestei fatete corespunde cu forma suprafetei prelucrate, iar latimea este aproximativ constanta. In apropierea varfului (zona C) si in dreptul suprafetei initiale a semifabricatului (limita zonei N), latimea fatetei poate sa creasca.Uzura fetei de degajare este rezultatul efectului eroziv al aschiei si apare sub forma unui crater, dispus aproximativ paralel cu muchia aschietoare. Pozitia craterului fata de muchia aschietoare a sculei are o importanta deosebita, un crater plasat mai departe de muchia aschietoare este mai putin periculos.Datorita uzurii fetei de asezare, varfului sculei isi modifica forma si pozitia, fapt ce afecteaza precizia de prelucrare.Uzura sculei aschietoare mai poate fi apreciata si prin cantitatea totala de material indepartat de pe partea activa (metoda utilizata in activitatea de cercetare).In practica, pentru aprecierea uzurii sculei se utilizeaza frecvent parametrul VB, datorita usurintei cu care poate fi masurat.

Mecanismele de uzare a sculei aschietoare:- Uzura-datorata; solicitarilor mecanice. Pana taisului este supusa la incovoiere si compresiune, ceea ce duce la desprinderea unor mici particule din materialul sculei. Rezistenta taisului este cu atat mai mica cu cat unghiul de ascutire si raza de ascutire rn sunt mai mici.- Uzura prin adeziune. Suprafetele sculei si aschiei prezinta asperitati, in zonele de contact presiunea este ridicata, formandu-se microsuduri intre aschie si scula, care sunt rupte in mod continuu, antrenand si particule din materialul sculei. Uzura prin adeziune depinde de presiunea de contact aschie/scula, de caracteristicile materialului de prelucrat (duritate si ecruisabilitate), grosimea aschiei, rigiditatea legaturii scula-piesa. Se manifesta pregnant la viteze mici de aschiere (vc< 50 m/min). La sculele din carburi metalice ferita din semifabricat adera la cobaltul din structura materialului sculei (figura 80).- Uzura prin abraziune. Se datoreste contactului asch'ie/fata de degajare si fata de asezare/suprafata aschiata. Incluziunile dure (carburi, nitruri) din materialul de prelucrat, aluneca pe aceste suprafete producand santuri de uzura (figura 81). Viteza uzarii abrazive creste cu cantitatea de patricule abrazive si cu viteza de aschiere. Cercetarile experimentale au aratat ca uzura prin abraziune depinde si de cresterea temperaturii de aschiere, a fortelor si presiunii de contact intre suprafetele sculei si semifabricatului.

Figura 80 Aderarea cobaltului la materialul sculeiFigura 81 Producerea santurilor de uzura

Uzura prin difuzie. Este o uzura progresiva si continua (figura 83). La viteze mari de aschiere, temperatura la interfata scula/aschie este mare. Elementele de aliere din materialul sculei difuzeaza in aschie. Viteza de difuzie in aschie este mai mare cu cat temperatura este mai ridicata si elementele de aliere respective sunt absente in materialul de prelucrat. Fenomenul de difuzie duce la scaderea rezistentei mecanice si termice a sculei, crescand uzura acesteia. Aceasta uzura este caracteristica sculelor cu partea activa din carburi metalice.Figura 83 Fenomene la uzura prin difuzie

Uzura datorata depunerilor pe tais. Datorita fortelor exterioare si de frictiune se produce un fenomen de lipire si sudare prin presare a unor parti a materialului de prelucrat pe fata de degajare a sculei. Acest fenomen apare cand legaturile sunt rezistente, rupturile, producandu-se in masa aschiei Depunerile de material cresc si in final vor fi indepartate de curentul de material. Cu cat viteza acestui curent este mai mare, indepartarea depunerii este mai rapida. Odata cu distrugerea depunerii, de pe tais sunt indepartate si particule din materialul sculei.

Uzura datorata oxidarii. Se datoreste fenomenului termic din procesul de aschiere. Fenomenul este specific sculelor cu partea activa din carouri metalice. La temperaturi intre 700800 C, oxigenul din aer intra in reactie cu cobaltul si carburile de wolfram si titan. Acest fenomen duce la slabirea liantului (cobaltului) si deci la uzura pronuntata. Scula se poate oxida in aer ambiant, in functie de temperatura atinsa, in particular in portiuni bine aerisite in vecinatatea zonei de aschiere. Acoperirea cu straturi de depunere impiedeca oxidarea structurii de baza. Oxidarea creste odata cu cresterea vitezei de aschiere.

Deformatii plastice ale taisului. Ca efect al temperaturii si presiunii ridicate in zona de aschiere, taisul sculei poate suferi o deformatie permanenta. Aceasta influenteaza precizia dimensionala a suprafetei prelucrate si duce la deteriorarea sculei.Uzura prin oboseala mecanica. Apare ca efect al variatiei solicitarilor in timpul prelucrarii. Uzura prin oboseala este determinata de natura contactelor elastice si plastice, procese de microaschiere, fenomene de cavitatie. Ca urmare se produce o deformatie plastica in reteaua atomica din stratul superficial ce duce la fisuri, ciupituri sau exfolieri.Uzura prin oboseala termica. Socurile termice suportate de scule sunt foarte ridicate. apar in special cand lichidul pentru aschiere nu este dirijat corespunzator.Uzura datorata curentilor electrici. Are caracterul unui proces electrochimic. Piesa si scula formeaza un termocuplu. In anumite situatii poate sa apara un curent ionic ce transporta atomi de pe scula producand uzura acesteia.Uzura totala a sculei aschietoare. In procesul de aschiere diversele tipuri de uzura apar rareori separat, de obicei concomitent, un tip sau altul de uzura avand rol preponderent in functie de conditiile de aschiere.

Principalele conditii de aschiere ce influenteaza uzura sunt:- materialul sculei si materialul de prelucrat;- viteza de aschiere;- temperatura in procesul de aschiere.In figura 84 se prezinta, ponderea, in definirea uzurii totale a sculei, a diverselor cauze ale uzurii functie de viteza (temperatura) la aschiere. La viteze mici de aschiere predomina uzura prin adeziune. La viteze mari de aschiere creste ponderea uzurii prin difuzie si oxidare.Figura 84 Ponderea influentei diversilor factori asupra uzurii

Uzura placutelor aschietoare si cai de marire a durabilitatii

Durabilitate scazuta la utilizarea lichidelor pentru aschiere

*