Referat pt practica Student-Petre Marinel Cristian

TCMMatrita de injectare pt turnat

schelete de volane

Matrita este o unealtă cu o cavitate interioară, alcătuită din unul sau mai multe elemente, folosită la fasonarea, prin deformare plastică sub presiune, a unor materiale.

- Materiale utilizate:Matritele de injectare sint formate dintr-o combinatie foarte dura de materiale,codul materialului fiind 1.2343(4Cr5MoSiV),este un material care trebuie supus unui tratament termic ca matrita sa fie de o duritate ridicata!Duritatea ridicata a materialului este principala caracteristica a otelului care reprezinta un avantaj major in productia de matrite pentru injectie. Prin tratament termic(calirea) al otelurilor se intelege marirea rezistentei si duritatii otelului prin racirea brusca a materialului sau aliajului dupa o incalzire la o temperatura foarte ridicata(600-700grade).-otelurile aliate au un procent de carbon cuprins intre 0,7 si 2,2%, si contin de asemenei elemente de aliere Wolfram, Crom, Molipten, Nichel, Banadium.Matritele de injectat, pe langa materialul de baza, dispun si de diverse componente fieroase sau nefieroase care pot conferi, dupa caz, fie o izolatie,conductibilitate termica ridicata, fie o rezistenta sporita. Functie de scopul pentru care au fost create proiectele matritelor de injectie pot fii realizate utilizand o diversitate mare de abordari tehnice (culee calda, culee rece, bacuri, extractori, placi de extractie) -Scurta descriere a unie matrite:   Matrita de injectat este un dispozitiv complex  alcatuit dintr-o serie de elemente care interactioneaza activ sau pasiv.Principalele parti componente ale unei matrite de injectie sunt  :

1.     Placa de Baza Mobila

2.     Placa Distantier Mobila

3.     Placa Intermediara Mobila

1

4.     Placa Forma Mobila

5.     Placa Forma Fixa

6.     Placa Intermediara Fixa

7.     Placa Distantier Fixa

8.     Placa de Baza Fixa

In plus fata de placile principale matrita mai poate avea in

componenta :

1.      Elemente de fixare (suruburi, bucse, cleme)

2.      Elemente de ridicare (inele, bride)

3.      Elemente de extractie produs (extractori, placa

extractoare)

4.      Elemente de formare produs (cuib, miez, bac)

5.      Sisteme camera calda

6.      Circuite (electric, apa, material plastic, ulei)

7.      Prize, Conectori (nipluri de racire, prize electrice)

8.      Elemente auxiliare (cilindrii pneumatici, cilindrii hidraulicii, senzori, roboti)

Orice matrita este conceputa avand la baza doua aspecte principale : elementele functionale ale matritei si elementele de design a cavitatii.Pe partea de functionalitate, matrita de injectie trebuie sa indeplineasca elementele minim necesare functionarii sale ca dispozitiv cat si functionarii corespunzatoare pe utilajul pentru care a fost conceputa.Produsul final se obtine prin injectarea sub presiune de plastic topit in cavitatea matritei.Privitor la design-ul produselor obtinute prin injectarea maselor plastice, cavitatea matritei poate fii modelata sub diferite forme si poate contine elemente decorative gen :

- figuri geometrice complexe.- texturare.-  sigle sau alte elemente de inscriptiona

Pt fabricarea unei matrite de injectare e nevoie de mai multi pasi.

2

Primul pas este FREZAREA matritei.

Frezarea: -este o operaţie de aşchiere executată cu ajutorul unei scule roti¬toare prevăzută cu mai multe tăişuri, denumită freză ; scula efectuează miş¬carea principală de rotaţie, iar mişcările de avans sunt executate fie de către semifabricat, fie de către sculă. Frezarea se efectuează pe maşini de frezat.Prin frezare se pot prelucra suprafeţe exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate.Prelucrarea prin aschiere indepartarea de pe suprafata semifabricatului a adaosului de material sub forma de aschii. Desprinderea aschiei de pe semifabricat presupune o miscare relativa intre scula si piesa. Miscarea necesara detasarii aschiilor se numeste miscarea principala iar miscarea care asigura eliberarea de aschii se numeste miscare de avans. Cei mai importanti parametrii care caracterizeaza o prelucrare prin aschiere sunt: adancimea de aschiere, avansul, viteza de aschiere, turatia.CONSTRUCŢIA FREZELOR Şl UTILIZAREA ACESTORASculele utilizate la prelucrările prin frezare se numesc freze. Acestea au un corp cu forma generală de rotaţie, pe care sunt prevăzute mai multe zone active denumite dinţi (spre deosebire de cuţitele de strung, care au o singură zonă activă). Numărul dinţilor variază între doi şi peste 100, în funcţie de diametrul frezei şi de destinaţia acesteia.CLASIFICAREA FREZELORDupă soluţia constructivă a realizării dinţilor, frezele se împart în două categorii.Există freze cu dinţi dintr-o bucată cu corpul sculei (freze tip monobloc) şi freze cu dinţi aplicaţi. în primul caz, dinţii se realizează prin tăierea în corpul sculei a canalelor ce materializează golul dintre dinţi, iar în ăl doilea caz dinţii se montează pe corp prin sisteme mecanice.

Pregatire si fabricarea:Fabricarea unei matrite se face in ateliere speciale(scularie) dotate cu freze,strunguri masini de rectificat etc. Inainte sa se trimita la calit se face absolut totul ce nu este précis pe matrita,adica gauri precise pt stifturi,coloane etc,tasti pt placile care se monteaza pe matrita etc.Se pune materialul pe freza,se centreaza piesa conform desenului tethnic aferent piesei si se dau gaurile(doar cele de trecere si se eboseaza cele precise). Pt frezare folosim scule(freze) cu pastile freza avind cite 4-5 pastile cu diametrul de 10-12mm,freze de ebosat(freze torice care au raze de 1,2 la

3

virf,freze kugel care nu sint drepte adica au raza pe tot diametrul frezei).Programele pt frezarea cavitatii matritei se fac in programul WORK NC,se fac de catre programatori specializati in acest program iar restul adica gauri,tasti,gauri de transport le face frezorul.Gaurile de racire care sint foarte adinci se incep pe freza si se continua pe masina de gaurit.Dupa ce se eboseaza,se trimite la tratamentul termic(calire),se caleste la temperature de 900 1200 grade,depinde de aliajul din care e facuta matrita.Dupa calire revine inapoi la frezare unde se fac coloanele si gaurile de h,tastile si frezarile precise precum si forma matritei pe interior si exterior la final.Guarile de coloane se executa cu scula numita “cutit”,de obicei sint de diametrulde 54-56 mm.Formele matritei(cavitatea respectiv exteriorul) se fac tot cu programe facute in WORK NC.Dupa ultima etapa de frezare se trimite la sculeri unde se ajusteaza,se monteaza bucsele,cilindrii pneumatici,senzorii(dupa caz) se monteaza si se trimite la client.

4