Rectificarea Pietrei de Rectificaty

SCULE DIAMANTATE PENTRU ÎNDREPTATCATALOG 2008

ROMÂNĂ

www.winterthurtechnology.com

text şi desen: W. Graf, WST Winterthur Schleiftechnik AG, CH – 8411 Winterthurconcept şi imagine: Atelier Thomas Vetter SGV/BSW, CH – 8030 Zürichinterfaţă: Zevnik d.o.o., SI – 4000 Kranj

a doua ediţie 09/2008

INTRODUCERE 1

DIAMANTUL 2

Proprietăţi fizice şi iniţiale 2

Natura sau sinteza 3

Diamantul natural 4

Diamantul sintetic 5

Cristalografia 5

Diamante monocristaline (MKD) 6

Diamante policristaline (PKD) 7

DE CE TREBUIE ÎNDREPTAT? 8

Termenii tehnicii de îndreptat 8

Bazele 8

Indicaţii cu privire la utilizare 11

Mărimi caracteristice importante 11

Lăţimea efectivă bd 11

Gradul de acoperire ud 12

Pătrunderea în profil ad 13

DIAMANTUL MONOGRANULAR 14

Bazele 14

Cât de mare ar trebui să fie un diamant monogranular? 14

Directive pentru utilizarea diamantelor monogranulare 16

Montarea (lipirea) diamantelor monogranulare 18

DIAMANTE PROFILATE (ŞLEFUITE) 19

Suport pentru diamante profilate 19

DISPOZITIV DE ÎNDREPTAT CU DIAMANTE MULTIGRANULARE 20

Recomandări cu privire la utilizare 20

Mărimi standard 21

Suport pentru dispozitive de îndreptat multigranulare 23

CUPRINS

PLACA SINTERIZATĂ CU GRANULE 24


Mărimi standard 25 26

PLACA CU ACE 27


Mărimi standard 28

PLACA MKD 29

Bazele 29


Determinarea mărimilor 31

Dimensiunile suportului şi a plăcilor 32

SCULE DIAMANTATE ROTATIVE PENTRU ÎNDREPTAT 33

Bazele 33

Fabricarea rolelor diamantate 33

Recomand. cu priv. la utiliz. rolelor diamantate de îndreptat 40

Raportul viteze qd şi a pătrunderii în profil ad

la rectificarea cu avans foarte mic 42

Numărul rotaţiilor până la oprire 43

Rectificarea rotundă la exterior 43

Îndreptare-CD 44

Îndreptare IPD 44

Role de formare şi profilate 45

Discuri de îndreptat SPA şi DSA pentru rectificarea flancurilor dinţilor 47

Cruşare (procedeu de profilare a discurilor abrazive) 49

Unitate de îndreptat pentru CBN ceramice şi discuri diamantate 51

Dispozitiv de îndreptat cu aripi rotative 53

Aparat de îndreptat comandat prin frânare 54

Formular de comandă pentru SPA şi DSA Reishauer Discuri de îndreptare 55

Formular de comandă pentru role diamantate pentru îndreptat 57

În întregul proces de rectificare scula de îndreptat îndeplineşte o funcţiecheie cu privire la calitatea şi eficienţa întregului proces de fabricaţie. Alegerea sculei de îndreptat corespunzătoare şi utilizarea eficientă a acesteia face parte din experienţa elementară a tuturor persoanelor care trebuie sau pot comanda procesul de rectificare în întreprindere.

Din gama de produse a producătorilor de discuri de rectificat se numărăastăzi scule diamantate de îndreptat adaptate în mod optim care scot în evidenţă potenţialele ridicate care le oferă sculele de rectificat. WinterthurSchleiftechnik înţelege procesul de rectificare ca un lanţ cu multe verigi;dacă una dintre verigi este slabă, această veriga, care este cea mai slabă,stabileşte limita randamentului întregului proces. Directiva VDI 03398 facediferenţa între mai mult de 100 mărimi care influenţează procesul de rectificare. În continuare, unele dintre cele mai esenţiale:

Numai scula diamantată de îndreptat corect aleasă şi utilizată permite:

– utilizarea la randament maxim a mijlocului de rectificat şi a potenţialului maşinii

– adaptarea la condiţii de rectificat modificate

– automatizarea procesului de îndreptat

– precizia de execuţie constantă

– scăderea costurilor totale

INTRODUCERE

1

Agent de răcire-ungere

Material de prelucrat

Maşină de rectificat

Dispozitiv de strângere

etc.

Disc de rectificat

Sculă de îndreptat

Valori de reglare

2

Diamantul este cel mai dur material cunoscut şi se compune din carbon aproape pur ai cărui atomi sunt amplasaţi într-o matrice tridimensională foarte dură. (1.1)

Alte caracteristici ale diamantelor sunt:

– cea mai mare conductibilitate termică dintre toate materialele la temperatura camerei - coeficient de frecare extrem de scăzut

– izolator ieşit din comun (excepţii există în cazul diamantelor sintetice)

– chimic inert împotriva acizilor şi bazelor (în afara unor temperaturi depeste 800°C)

PROPRIETĂŢI FIZICE ALE DIAMANTULUI

Proprietatea cea mai importantă de care profităm la îndreptare este duritateaextremă a diamantului şi rezistenţa acestuia la uzură. Următoarele tabeleoferă informaţii cu privire la cele mai importante materiale care se îndreaptăcu diamantul. Conductibilitatea termică a diamantului reprezintă în timpul îndreptării mai degrabă un pericol pentru diamant, deoarece materialele carese îndreaptă nu sunt sensibile la temperatură şi căldura degajată rapid poateconduce la acumulări de temperatură în suportul diamantului, care potdistruge diamantul.

Greutatea specifică: 3.51 g/cm3

Greutate atomică: 12.01Element chimic: CUnitate de greutate: carat ( 1 Karat = 0.2 g)Impurităţi: până la 0.2% azot, aluminiu 10 ppm, Bor 0.25 ppm

DIAMANTUL

1.1Atomii de carbon

Comparaţia durităţilor Rezistenţa la uzură

AI2O3 2200 AI2O3 9

SIC 2700 SIC 14

CBN 4500 CBN 37

Dia 8800 Dia 43Duritate Knoop Duritate Mohs Wooddell

Rezistenţa la presiune Conductibilitatea termică

AI2O3 58 AI2O3 0.069

SIC 300 SIC 0.215

CBN 720 CBN 3.8

Dia 1065 Dia 5.9kg/mm2 (G-Cal)-(sec)(cm2)(C/cm)

Sursa: General Electrics

3

FORME ALE CRISTALELOR

Diamantul se găseşte sub diferite forme cristaline (1.2). Cele mai importante pentru sculele de îndreptat sunt:

Octaedru

Octaedrul dispune în calitatea sa cea mai bună A31, de 5 până la 6 vârfuri utilizabile, în calitatea bună A32, 4 până la 5 vârfuri, în calitatea standard A33,de 3 până la 4 vârfuri utilizabile. Ideal pentru diamante monogranulare.

Forma triunghiulară

Această formă are în calitatea cea mai bună N31 trei vârfuri utilizabile. Idealpentru diamante de formare sau întărirea muchiilor rolelor diamantate.

Ace

Acele diamantelor se încorporează în plăci cu ace.

CULORILE DIAMANTELOR

Diamantele de îndreptat variază între gălbui, gri şi maro. Spre deosebire dediamantele folosite pentru bijuterii, în cazul acestora, culoarea nu are nici oimportanţă. (1.3)

NATURAL SAU SINTEZĂ

Se face deosebirea între diamante naturale şi sintetice. În tehnica de îndreptare se folosesc şi astăzi în principal diamante naturale. Se poate vedeaînsă că produsele din diamante sintetice ca PKD şi MKD câştigă în importanţăîn domeniile îndreptării.

1.2 1.3

A 31 Calitatea cea mai bună1A Forma octaedrică5 – 6 vârfuri

N 31 Calitatea cea mai bunăForma triunghiulară (Maccles)3 vârfuri

Formă de ace

4

DIAMANTUL NATURAL

Diamantele naturale s-au creat cu cca. 2000 până la 4000 milioane de ani înurmă, la o adâncime de cca. 150 până la 320 km, în scoarţa pământului. (1.4)

Sub presiuni imense şi la temperaturi de 900 până la 1300°C s-au cristalizatatomii de carbon în anumite straturi de roci (Peridotit). Magma a topit în anumite locuri aceste straturi de roci (1.5). Rocile lichide au pătruns princrăpăturile din scoarţa pământului, mai aproape de suprafaţă, unde contactulcu pânza de apă freatică a condus la explozii (1.6). La suprafaţa pământului auînceput să se formeze tuburi de magmă, prin care s-a evacuat cenuşa careconţinea diamantele (1.6). Această cenuşă s-a solidificat dea lungul a milioanede ani în aşa numitul tuf, unde s-au depus diamantele (1.7). Aceste depozitede diamante sunt exploatate astăzi în mine aflate în următoarele ţări. (Estimări 1994, sursa „Australian Geographic“, martie 96)

Australia 40 Mil. caratBrazilia 1.5 Mil. caratRusia 15 Mil. caratAfrica de sud 11 Mil. caratZair 19 Mil. caratAngola 2 Mil. caratBotswana 14 Mil. carat

1.6

1.4

1.7

1.5

Ř 1

2’7

50

km

32

0 k

m

Scoarţa pământului

Straturi de roci cu fisuri

Secţiune

Straturi de peridotitcu diamante

Magmă

150

– 2

50

km

40

km

Masă de tuf

Diamante

Horn întărit

1 k

ilom

etr

u

Nor de cenuşă

Diamante

Crater de tuf

Explozii de magmă

1 k

ilom

etr

u

1. Situarea la adâncime 2. Geneza diamantelor

3. Activităţi vulcanice 4. Situaţia actuală

5

DIAMANTUL SINTETIC

Visul la crearea unui diamant sintetic durează de mult. În timpul războiuluirece din anii 50, atunci când era nevoie din ce în ce mai mare de diamante industriale pentru prelucrarea metalelor dure, iar sursele cele mai importantese situau în locuri nefavorabile din punct de vedere politic (Uniunea Sovieticăde atunci şi Africa de Sud), s-a început serios cercetarea. General Electric(SUA) a reuşit pentru prima dată în anul 1954 să fabrice un diamant artificial.Problema consta în faptul că trebuiau simulate şi transpuse tehnic condiţiilecare existau la o adâncime de 320 km în interiorul pământului: (1.4-1.7)

– Temperatura: 1.600 grade Celsius– Presiunea: 700.000 N/mm2

Astăzi, diamantele folosite la discuri de rectificat sunt aproape în exclusivitatede provenienţă sintetică (1.8)

CRISTALOGRAFIA DIAMANTELOR

În cazul diamantelor este vorba de obicei de structuri mono- sau macrocristaline. Asta înseamnă, că granula individuală reprezintă o unitateprin care se întind planele individuale de clivaj, de-a lungul cărora diamantulse va rupe sub presiune. Între „monocristalin“ şi „macrocristalin“ nu se face mereu o diferenţă exactă şiadesea aceşti termeni sunt înlocuiţi liber. Nu numai diamantele naturale, ci şicele mai multe diamante sintetice, printre altele aşa numitul MKD (vezi capitolul MKD), aparţin granulaţiilor monocristaline. Diamantele sunt clasificate într-un sistem cubic, în care trei axe sunt reciproc perpendiculare(1.9). Dacă o suprafaţă a cristalului este intersectată numai de una dintre aceste trei axe, şi se situează paralel la celelalte două, se vorbeşte despre osuprafaţă cubică, evaluată conform Miller cu 100. Şlefuitorii de diamante le

1.8

Poanson- metal dur

Matriţă din metal dur

Izolator termic din ceramică

Inel de încălzire

Spaţiu de reacţie

Placă pentru contact electric

Garnituri

Inele de sprijin din oţel pretensionat

Poanson-metal dur

Sinteza diamantelor

Ř 4 Meter

Sursa: General Electric

6

numesc pe acestea şi o suprafaţă în 4 puncte. MKD face parte din aceastăcategorie. Diamantele naturale prezintă o suprafaţă în 3 puncte cu un plan declivaj clar definit. Conform indexului Miller aceasta primeşte un punctaj de111.

DIAMANTE MONOCRISTALINE (MKD)

MKD-urile sunt blocuri de diamante fabricate sintetic, care sunt tăiate cu ajutorul laserului în formă de beţigaşe şi care la sculele de îndreptat fixe s-auevidenţiat în mod deosebit pentru îndreptarea discurilor de rectificat dincorund sinterizat. Conform sistemului de clasificare cubic amintit mai sus, laMKD trei axe sunt reciproc perpendiculare, ceea ce crează plane de clivaj în4 puncte. În acest caz, o suprafaţă a cristalului va fi intersectată numai de unadintre cele trei axe şi se situează paralel la celelalte două, generându-se astfel o suprafaţă cubică, care este notată conform Miller cu 100. (1.10).

Suprafaţa în 4 puncte în cazul MKD este relativ liberă de tensiuni interioare,ceea ce are un efect pozitiv asupra timpilor de menţinere. Astfel este oferită şio rezistenţă mărită la rupere, deoarece nu există plane de clivaj vizibile. Planele de clivaj pot fi asimilate cu zone teoretice de rupere. Mai multe despre utilizarea MKD-urilor puteţi găsi în capitolul cu aceaaşi denumire la pagina 29.

1.9

1.10

Index 100 suprafaţăîn 4 puncte

Index 111 suprafaţăîn 2 puncte

MKD Diamant natural

Z Z

Y Y

X X

(100)

(100) (100)

(100)

(100)

(100)

(100)

Plane de clivaj MKD în 4 puncte

Sursa: De Beers

Sursa: De Beers

7

DIAMANTE POLICRISTALINE (PKD)

PKD se compune din praf de diamant sinterizat cu punţi de legătură între cristalele de diamant învecinate.Între elementele din cristal se află condiţionat de procesul de fabricaţie încă ofază intermediară metalică (cobalt şi Wolfram).Datorită orientării arbitrare a diamantelor stratul de PKD ia forma unui corpizotropic dur care nu are nici o direcţie d eclivaj preferenţiată. Dacă o granulăindividuală se divide sau se rupe, particulele învecinate au efect de blocajcare împiedică avansarea fisurii. PKD are aproape aceeaşi duritate ca diamantul natural. Izotropia oferă PKD-ului o rezistenţă ridicată la uzură. (1.11)

Duritatea lui Knoop: 5500 kg/mm2 (diamantul natural 6500 până la 8500)Densitatea: 3.9 până la 4.4 g/cm3 (diamantul natural 3.52 g/cm3)

PKD-ul se găseşte cu diferite mărimi ale granulelor (0.002, 0.010 şi 0.025mm).Pentru sculele de îndreptat se alege o mărime a granulelor de 0,025 mm.Pentru cuţitele de strunjit şi alte scule asemănătoare se foloseşte o granulaţiemai fină. Pentru sculele de îndreptat fixe, se livrează PKD-ul sub formă de plăcuţe cu raze definite exact (vezi capitolul „Scule de îndreptat rotative“, pagina 45).

1.11

Utilizarea PKD-urilorParticulele de diamant

Matricea de cobalt

Prin îndreptare şi profilare un disc de rectificat primeşte forma sa geometrică şi concentricitatea exactă. Un alt motiv important este aşa-numita adâncime efectivă a rugozităţii Rts, asta înseamnă structurasuprafeţei discului de rectificat cu care putem influenţa ţintit suprafaţadiscului de rectificat. O suprafaţă a discului de rectificat îndreptată curugozitate ridicată, (adâncime efectivă a rugozităţii mare) are un efectaderent şi agresiv, va genera însă o suprafaţă a piesei mai proastădecât un disc de rectificat îndreptat fin. Dacă sunt cunoscute acestelegături, procesul de rectificare poate fi verificat şi influenţat prin selectarea sculei de îndreptat, a discului de rectificat şi a mărimilor dereglaj, topografia discului poate fi astfel concepută încât să stabilească procesul de rectificare decisiv din punct de vedere al randamentului şi a eficienţei.

TERMENI AI TEHNICII DE ÎNDREPTARE:

ad Pătrunderea în adâncime a sculei la fiecare trecere (mm)bd Lăţimea efectivă a sculei de îndreptat (mm)ns Rotaţii ale discului /minut (rot/min)sd Avansul de îndreptare pe rotaţia discului (mm/rot)Ud Gradul de acoperire (număr)vc Viteza periferică a discului (m/s)vd Avansul la îndreptare (mm/min)

DE BAZĂ

Parametrii de îndreptare trebuie astfel stabiliţi încât discul de rectificat să poată fi reglat încă de la începutul rectificării, fără mari adaptări la volumulprereglat de aşchiere. Fiecare disc de rectificat se echilibrează independentde adâncimea îndreptată a rugozităţii, după un anumit volum de aşchiere, laadâncimea efectivă proprie a rugozităţii. În mod interesant, acest volum se situează adesea la cca. 500 mm3 pe mm de lăţime a discului. Vezi imaginileurmătoare ale dizertaţiei lui K. Weinert. (2.1)

DE CE TREBUIE ÎNDREPTAT?

8

2.1

15

10

5

00 100 200 300 400 500 600 700 800

Volum îndepărtat V în mm3 pe mm lăţime a discului

sd = 0.2 mm konstantDissertation K. Weinert

3.0

1.0

0.2

Volu

m a

şch

iat

în t

imp

Qw

’ in

mm

3/m

m/s

ec

Ad

ânci

me

a e

fect

ivă

a ru

go

zită

ţii R

ts în

μm

Influenţa volumului îndepărtat V asupra adâncimii rugozităţii Rts, la diferite Volume aşchiate în timp Qw (2.2).

Influenţa volumului îndepărtat V la care se face referire asupra adâncimii efective a rugozităţii Rts la un volum constant, aşchiat în timp Qw şi la diferiteavansuri de îndreptare sd. (2.3)

Adaptarea discului de rectificat se numeşte în tehnica de rectificare „autoascuţire“. În cazul unei situaţii perfecte, discul de rectificat ar trebui îndreptat numai drept urmare a unei pierderi a formei sau a profilului, nu datorită tocirii discului sau a încărcării acestuia. Următoarea imagine prezintăprocesul de autoascuţire în cazul mijloacelor de rectificare convenţionale câtşi în cazul corundului sinterizat. Dacă granula individuală se toceşte, creşteforţa normală Fn şi astfel presiunea asupra granulei individuale, din care ajungsă se desprindă schije, şi astfel se ascute. Fiecare disc de rectificat şi fiecare tip de granulă abrazivă trebuie să se autoascută până la un anumit nivel pentru ca un proces de rectificare să poată funcţiona.

2.2

2.3

15

10

5

00 100 200 300 400 500 600 700 800

Volum îndepărtat V în mm3 pe mm lăţime a discului

sd = 0.2 sd = 0.1

Dissertation K. Weinert

1.0

Volu

m a

şch

iat

în t

imp

Qw

’ in

mm

3/m

m/s

ec

Ad

ânci

me

a e

fect

ivă

a ru

go

zită

ţii R

ts în

μm

sd = 0.4sd = 0.3

Procesul de autoascuţire

Corund nobil Corund nobil Corund sinterizat

Granulă abrazivă

Pori

Ruptură totală

Granulă abrazivă

Macroruptură Microruptură

Punţi de legătură

9

Nu fiecare proces de rectificat se derulează 100% prin autoascuţire; disculde rectificat se uzează, ceea ce conduce la o creştere a frecării şi a forţeinormale F. Dacă în acest caz frecarea creşte mai repede decât forţa normală,urmarea vor fi nişte arsuri datorate rectificării, înainte ca o granulă să se desprindă de schije, astfel ca discul să taie din nou. Următoarele imaginiarată cum o granulă tocită este din nou îndreptată cu ajutorul unui diamant deformare monogranular. (2.4, 2.5)

10

2.4

2.5

Procesul de tocire

Granulă de rectificat ascuţită

Granulă de rectificat tocită

Fn Fn +Fn +Fn

Procesul de îndreptare

sd

Avans pe rotaţie a discului

sd Avans de îndreptare pe rotaţie

INDICAŢII CU PRIVIRE LA UTILIZARE

– Pentru a obţine o suprafaţă bună, un randament ridicat de aşchiere şi o rectificare fără urme, avansul ad minim are o importanţă deosebită. (0.002 până la 0.03 mm pe trecere.)

– Pentru a influenţa adâncimea efectivă a rugozităţii trebuie variat în sensul vd alavansului de îndreptat.

– Viteză vd mai ridicată: adâncime mai mare a rugozităţii şi astfel un disc caretaie mai bine.

– Viteză vd redusă: adâncime mai redusă a rugozităţii, în schimb însă o suprafaţămai bună a piesei.

Important!– Răciţi mereu la îndreptare. Diamantele sunt foarte sensibile la căldură

şi se pot transforma în grafit lipsit de valoare în cazul unor supraîncălziri de scurtă durată. (2.6) Nu alimentaţi cu apă de răciredoar în timpul îndreptării, ci imediat de la începerea îndreptării, deoarece datorită unui şoc termic diamantul ar putea fi distrus.

– Nu treceţi niciodată cu o sculă diamantată fără pătrundere în profilul discului(ad=0 mm). Acest lucru toceşte discul şi îl îmbâcseşte, ceea ce duce la arsuriprin rectificare.

MĂRIMI CARACTERISTICE IMPORTANTE

LĂŢIMEA EFICIENTĂ bd

Această mărime caracteristică descrie lăţimea eficientă a sculei diamantate lao anumită adâncime de pătrundere în profil ad la îndreptare. La următoareletrei tipuri de scule de îndreptat lăţimea eficientă se situează la cca. (2.7)

– Diamant monogranular: 0,5 până la 1 mm– Placă cu granule: 0,7 până la 0,9 mm– Diamant multigranular: 1,5 până la 12 mm*

11

* Atenţie: În cazul diamantelor multigranulare la lăţimea eficientă bd de peste 3 mm se va folosi efectiv numai 35% din lăţimea eficientă măsurată, deoarece proporţia

eficientă a granulei este mai mică decât cea măsurată.

2.6

Rezistenţa la temperatură

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Temperatura în °C

Du

rita

te în

M/m

m2

Diamant

CBN

SiC

GRAD DE ACOPERIRE ud

Această mărime de reglare indică de câte ori un punct de pe suprafaţa discului de rectificat este acoperit de lăţimea eficientă a tăişului bd al sculei deîndreptat. Cu cât acest lucru se întâmplă mai des, cu atât mai mare estenumărul ud şi cu atât mai fin este îndreptat discul de rectificat. Imaginile dincontinuare arată un grad de acoperire de 4, deoarece lăţimea eficientă bd asculei de îndreptat s-a deplasat 1 dată axial în decurs de 4 rotaţii ale discului.(2.8)

12

2.7

2.8

Lăţimea eficientă bd

bd

bd

bd

0.5 – 1 mm 0.8 – 1,4 mm 2 – 12 mm

Gradul de acoperire ud

0. rotaţii ale discului 1. rotaţie a discului 2. rotaţii ale discului

bd

ad

sd

În practică s-au dovedit următoarele valori ud:

degroşare: 2 – 3rectificare normală: 3 – 4rectificare de finisare: 4 – 6rectificare de finiţie: 6 – 8

PĂTRUNDEREA ÎN PROFIL ad

Aşa cum am amintit deja pătrunderea pe rotaţie ar trebui să depăşească rar0,002 până la 0,03 mm. Maxim nu ar trebui depăşită o treime din diametrulgranulei pentru că altfel sunt distruse punţile de unire din discul de rectificatşi granulele sunt smulse înainte de termen şi astfel influenţează negativ suprafaţa. Mărimea medie a granulelor de rectificat se situează la granulaţiileFEPA următoare, după cum urmează:

Granulaţie medie conform FEPA. Diametrul granulei46 0.35 mm60 0.30 mm80 0.25 mm

120 0.10 mm150 0.08 mm220 0.06 mm320 0.03 mm400 0.02 mm

13

Calcularea gradului de acoperire ud

ud =Lăţimea eficientă bd a diamantului

Avansul de îndreptare/rotaţie a discului

ud =bd

= [[ bd x ns ]]sd vd

bd = Lăţimea eficientă în mm

ns = Rotaţia discului pe min.

ud = Rotaţia discului pe min.

vd = Avans de îndreptare în mm/min

În paleta cuprinzătoare a sculelor de îndreptat care vă stau astăzila dispoziţie diamantele individuale de îndreptat ocupă, ca şiînainte, un loc semnificativ. şi aceasta nu în cele din urmă datorităfaptului că un diamant de îndreptat ales corect rămâne scula ceamai universală, în timp ce sculele cu diamantele multigranularerămân scule mai mult sau mai puţin dependente de disc. În specialatunci când trebuie obţinute calităţi superioare ale suprafeţelordiamantul monogranular este greu de înlocuit.

Ce înseamnă însă „alegerea corectă“? Prin aceasta înţelegem un diamantales în funcţie de problema de îndreptare, ales din punct de vedere ştiinţific şicalitativ. El trebuie să corespundă din punct de vedere al dimensiunii precumşi a proprietăţilor sale, respectivei probleme de îndreptat. (3.1)

Numai în baza unei experienţe fundamentate, îndelungată poate fi apreciatăcalitatea unui diamant. De aceea clasificarea calitativă rămâne la latitudineacunoştinţelor de specialitate ale furnizorilor în parte. Fiecare furnizor are denumiri proprii pentru clasificările stabilite de el.Diamantele de cea mai bună calitate aflate în programul nostru de livrare suntclasificate conform următoarelor criterii:

– formă de octaedru regulat (5-6 vârfuri ireproşabile)– creştere bună a cristalelor– suprafaţă închisă, lucioasă– nu prezintă incluziuni care deranjează– nu prezintă fisuri

O calitate inferioară a diamantelor nu trebuie să fie neapărat ineficientă din punctde vedere economic, doar randamentul va fi mai scăzut în conformitate cu preţul.

CÂT DE MARE AR TREBUI SĂ FIE UN DIAMANT MONOGRANULAR?

Un diamant ar trebui să fie suficient de mare ca să dispună de suficientă suprafaţă în suport, de-a lungul căreia să cedeze căldura generată pentru ca să nuse nască acumulări de căldură care să distrugă diamantul. Mărimea diamantelor este indicată în carat (1 carat = 0,2 g). În continuare o regulă de bază:

Diam. discului Lăţimea discului Mărimea recomandată în carat100 12 0.25150 12 0.30175 12 0.50250 40 0.75350 30 1.00400 30 1.25450 50 1.75600 50 2.00600 75 2.50750 75 3.00750 100 3.50

DIAMANTUL MONOGRANULAR

14

3.1

În afara dimensiunilor discului mai este importantă în vederea determinării dimensiunii diamantului şi duritatea şi granulaţia.Discurile din carbură de siliciu care au un efect mai agresiv asupra bobului dediamant necesită diamante mai mari decât spre exemplu discurile din corundnormal. În cazul cererilor, indicaţi mereu specificaţia discurilor.

Atenţie:Mai ales în cazul diametrelor mari ale discurilor de rectificat merită săvă gândiţi dacă nu s-ar preta mai mult un diamant multigranular sau oplacă diamantată! Diamantele multigranulare sunt adesea mai rentabile şi nu necesită o fixare în suport şi o şlefuire ulterioară. (3.2)

3.2

57

17

25

18

1: 20MK1

12.0

6

18 9

E 10

E 11

E 16 Jung Jgn 1751

E 17 Jung Jgn 1751

49

38 23

16

1:13.15MK1

12.0

6

9

7.2

MK0

E 12 E 25 Deckel

9.0

45

63

15

12

90

8

E 13 E 40 Tripet

31.5 40

31

9.0

45

6.9 14

8

E 14 Voumard (vechi)

32

25

MK0 K 2%

K 2%

8

8.7

Toţi ceilalţi suporţi conform desenelor sau conform modelelor

7

SW 14

SW 11

SW 11

SW 8

SW 6

SW 11

SW 8

SW 8

15

DIRECTIVE PENTRU UTILIZAREA DIAMANTELOR MONOGRANULARE

Durata de utilizare a unui diamant monogranular poate fi prelungită semnificativdacă sunt respectate următoarele recomandări:

1. Lungimea de fixare în consolă b (distanţa dintre vârful diamantului şi preluare)trebuie să fie cât mai mică posibil, pentru a se preveni distrugerea diamantuluidatorită vibraţiilor. (3.3)

2.Scula diamantată ar trebui să se afle la un unghi de înclinare de 100 până la150 grade. Diamantul se va roti mai des, conform necesităţii cu 90°, pentru cala vârf să se afle mereu o muchie ascuţită. (3.4)

3.Dacă este cazul, scula poate fi înclinată şi funcţie de axa transversală cu până la15°. (3.5)

4.Se pot folosi ţintit planele de clivaj şi sensurile de creştere a cristalelor (veziimaginea următoare) pentru a mări astfel durata de viaţă a unui diamant monogranular cu 30%. Din păcate în practică acest lucru este prea puţin respectat. (3.6)

16

3.5

3.6

3.3

3.4

b

a

b = max. 2 x a= 10 –15°

= 10 –15°

rezistenţă ridicată

plan de clivaj

AVANSUL TRANSVERSAL vd

Viteza de avans la îndreptare în mm/min la 35 m/s

Calitatea ascuţirii Diametrul discului 200 300 400 500 600

Degroşare 780 520 400 300 260Finisare 380 260 200 150 130Finiţie 280 150 120 100 80

Viteza de avans la îndreptare în mm/min la 50 m/s, la acelaşi grad de acoperire

Calitatea ascuţirii Diametrul discului 200 300 400 500 600

Degroşare 1000 730 560 420 360Finisare 530 360 280 210 180Finiţie 390 210 170 140 110

Formula pentru determinarea avansului de îndreptare în mm/min vd este dupăcum urmează:

O încălzire peste măsură grafitează diamantul. În timpul îndreptării diamantultrebuie acoperit din abundenţă cu agent de răcire-ungere. Jetul de agent derăcire-ungere trebuie pornit încă înainte de începerea îndreptării, pentru că odiferenţă prea mare de temperatură poate conduce la distrugerea diamantului.

Loviturile şi şocurile asupra diamantului trebuie evitate, deoarece sunt deosebit de sensibili la acestea. (3.7)

17

3.7

Avansul la îndreptare vd =ns x bd

ud

bd = lăţimea eficientă în mm (între 0,5 şi 1 mm)

ns = rotaţii ale discului pe min

ud = Gradul de acoperire

Degroşare = 2 – 3

Rectificare normală = 3 – 4

Finisare = 4 – 6

vd = avansul la îndreptare în mm/min

FIXAREA ÎN MONTURĂ A DIAMANTELOR MONOGRANULARE

În cazul unui dispozitiv de îndreptat montat cu un monogranular în modnormal se află mai multe vârfuri ale cristalului diamantului sub materialulde legătură, care la viitoare monturi pot fi folosite drept muchii de îndreptare noi. Diamantul ar trebui remontat atunci când suprafaţa saplană atinge 1mm2. Astfel se evită deteriorarea celorlalte vârfuri înainte demontare. (3.8)

Diamantul nu are voie să fie uzat niciodată până la suportul acestuia,deoarece astfel diamantul ar putea cădea din montură.

18

3.8

DIAMANTE PENTRU PROFILARE

Numai diamantele special alese de cea mai bună calitate se preteazăpentru profilarea discurilor de rectificat. Pentru a păstra aceste diamante cât mai mult timp stabile din punct de vedere al profilului şi alformei noi folosim numai diamante cu structura adecvată (ascuţirestructurală). Asemenea scule nu pot fi niciodată ieftine, însă prin eleeste garantat mereu un raport preţ/randament, favorabil.

La muchiile de lucru ascuţite trebuie ţinut cont de faptul că acestea suntmereu mai expuse la uzură decât muchiile naturale. Din acest motiv sculei ascuţite, prin selectarea unghiurilor şi a razelor maxime posibile şia consolei minime a diamantului în suport, trebuie să i se asigure stabilitatea cea mai bună. (4.1)

Atenţie: Merită să vă gândiţi dacă profilul dorit nu poate fi obţinut şi cuajutorul plăcii cu granule sau cu ace.

Orice altă execuţie se face la cerere. Vă rugăm să ne indicaţi în cerereade ofertă unghiul, raza, mărimea suportului şi tipul maşinii!

4.1

1.5 9

6.5

14 6.5

Ø9

.52

R

L = 45 (L = 35)

R =0.1250.2500.500

=

40°60°}

E 29 Diaform

11 11

50°

R = 0.1SW 7

22

Ø9

Ø5

.8

E 35 Jung RA 38 – 53

19

20

Economic-robust-nu necesită revizii

Dispozitivele de îndreptat multigranulare sunt scule de îndreptat ieftine, uşor de mânuit şi totuşi foarte eficiente.

Legăturile de sinterizare se compun fie din Wolfram pentru îndreptarea discurilor de rectificat din corund fie din aliaj dur pentru discuri de rectificatdin carbură de siliciu. (5.2)

Dispozitivele de îndreptat multigranulare trebuie folosite la avansuri deîndreptat mai mari decât de ex. diamantele monogranulare sau plăci deîndreptat, pentru că în general au o lăţime eficientă mai mare.

Pătrunderea ad = 0,01 până la 0,04 în funcţie de calitatea ascuţiriiAvansul de îndreptare vd = în funcţie de lăţimea eficientă între 500 şi 1200mm/min.

Mai exact, procesul de îndreptare poate fi stabilit după cum urmează:

DISPOZITIVUL DE ÎNDREPTAT CU DIAMANTE MULTIGRANULARE

5.2

5.1

Dacă bd < 3mm, atunci vd =ns x bd

4

Dacă bd > 3mm, atunci vd =ns x bd x 0.35

4

bd = lăţimea eficientă pe min.

ns = Rotaţii ale discului pe minut

vd = Avansul de îndreptare în mm/min

bd

Particule de diamant

Matricea de sinterizare:Wolfram (W)saualiaj dur (H)

21

5.3

Dispozitivele de îndreptat multigranulare trebuie poziţionate exact pe centru!

Tipuri Dimensiuni Conţinutul de Aplicaţie pentru în mm diamant în carat diametre ale discurilor

ST 1 Ø 3 x 10 0.45 la diametrul 50 mm






În baza lăţimii lor eficiente mari dispozitivele de îndreptat multigranularenu se pretează la îndreptarea profilelor. Acestea îşi găsesc domeniul deaplicare mai ales la procesele de rectificare exterioară, perechi, la rectificarea fără centre şi la rectificarea plană. Poziţionaţi dispozitivelede îndreptat multigranulare exact în centrul discului de rectificat: (5.3)

MĂRIMI STANDARD

22

Granulaţia discului de rectificat Mărimea granulei de diamant36 – 60 D 71160 – 80 D 60280 – 100 D 427

100 – 120 D 301120 – 180 D 181180 – 220 D 126220 şi mai fină D 91

Legături: W = legătură universală pentru toatediscurile de rectificat din corund

H = legătură din aliaj dur pentru discuri de rectificat din carbură de siliciu

Execuţie specială bloc de îndreptat

Această sculă de îndreptat multigranulară se pretează în special pentru îndreptarea discurilor de rectificat mari la rectificarea plană. Blocul se fixeazăpe masa magnetică sau se fixează în menghină. Cu o pătrundere ad de 0,01până la 0,04 mm pe trecere se îndreaptă discul de rectificat cu avansul vd

mare de 500 până la 1000 mm/min cu un avans transversal al maşinii de rectificat plan.Damantele sunt prevăzute cu o legătură deosebit de rezistentă care permiteca diamantele să poată fi consumate pe întregul diametrul al granulei. (5.4)

Art. Nr. 113104.00

25 24

51

25

5.4

23

5.5

40 L

E 45

MK 1

12.0

6

40 L

E 50

MK 1

12.0

6

40 L

E 51

MK 1

12.0

6

40 L

E 46

MK 1

12.0

6

25.5 L

E 47

MK 0

9.0

45

25.5 L

E 52

MK 0

9.0

45

L1

L

d

E 53

L1

L

d

E 47

Indicaţii în vederea comandării

Numărul suportului, diametrul discului şi mijlocul de rectificat, duritatea şi granulaţia.

Suporţii pot fi fabricaţi şi conform desenelor clienţilor sau pentru anumite tipuri de maşini de rectificat.

24

Placa cu granule este scula de îndreptat multigranulară multilaterală şieficientă din punct de vedere a costurilor care se utilizează astăzi întehnica de rectificat în cazul sculelor fixe. Datorită muchiei de îndreptat foarte fină este posibil să se obţină rezultate ale îndreptăriicare corespund acelora a diamantelor monogranulare. Pe maşinilecare au cursele comandate prin CNC se pot profila profile şi razeexacte cu ajutorul plăcilor cu granule.

Prin alegerea unor granule de diamant de prima clasă, a aliajelor metalicepotrivite şi a unui model de montură corect, plăcile noastre cu granuleoferă randamente constante de-a lungul întregii perioade de viaţă. (6.1)

Important:

– fixaţi placa mereu vertical pe centrul axei discului de rectificat

– porţiunea în consolă să fie cât mai scurtă

– răciţi la îndreptare din abundenţă cu agent de răcire-ungere

– pătrunderea în profil la îndreptare ad 0,01 până la 0,03 mm

– avansul mai mare la îndreptare oferă o adâncime eficientă mai mare a rugozităţii

– spatele metalic al plăcii trebuie să fie orientat mereu înspre faţă în timpul mişcării de îndreptare (6.2), pentru ca placa să taie.

– din timp în timp trebuie curăţată placa din nou printr-o îndreptare a discului de rectificat cu o pătrundere în profil cu 0,1 mm şi avans mare(cca. 500 până la 800 mm/min)

Avansul de îndreptare în mm/min poate fi calculat mai exact cu ajutorul formulei următoare:

PLACA CU GRANULE

6.1

6.2

vd Rectificare normală = ns x bd

4

vd Rectificare fină =ns x bd

6

Dacă lăţimea eficientă bd (mărimea X) a plăcii nu este cunoscută, în formulă se va înlocui o lăţime eficientă bd de

0,9 mm.

bd = lăţimea eficientă în mm

ns = rotaţia discului pe minut

vd = avansul de îndreptare în mm/min

Poziţionaţi placa exact la centrul discului

Poziţionaţi spatele plăciiconform imaginii

30° – 40°

6.3

20x

Ø 6.1

5

15

26

33

10x

Ø 6.1

515

26

33

20x

Ø 6.1

5

15

21

28

10x

Ø 6.1

5

10

21

28

tip x mm Granula Granula abrazivă de diamant

DV20K50 0.75 120 –180 D501DV20SM 0.90 80 –120 D711DV20S 1.15 54 – 80 D1001DV20SG 1.40 36 – 54 D1181




25

26

6.4

rotativ

înclinat (stânga sau dreapta)

fixat rigid

fixat paralel (rotativ sau fix)

Construcţie tip sandwich

Indicaţi mărimea „L“ max. Pentru suporţi deosebiţi rugăm ataşaţi la comandă desenul sau schiţa.

40 L

MK1

12.0

640 L

MK1

12.0

6

40 L

MK1

12.0

6

12.0

6

16

40 L

MK1

12.0

6

5

27

În cazul plăcilor cu ace este vorba despre o formă specială de placă cugranule de o calitate superioară. Diamantele naturale zvelte, foartedure în formă de ac sunt montate, conform unui model, într-o matricemetalică. În baza suprapunerilor ace separate şi a grosimilor lor uniforme aceste scule garantează o lăţime eficientă constantă şi drepturmare parametri de îndreptare constanţi pe întreaga lor durată deviaţă. Plăcile cu ace se pretează în mod deosebit la sarcini de rectificatpretenţioase la calităţi ridicate ale suprafeţelor şi procese automatizate. (7.1)

Condiţiile de utilizare sunt aceleaşi ca şi în cazul plăcilor cu granule.

– strângeţi placa mereu vertical, pe centrul arborelui port piatră– strângeţi astfel încât porţiunea în consolă să fie cât mai mică– răciţi în timpul îndreptării abundent cu agent de răcire– pătrunderea în profil la îndreptare ad 0,01 până la 0,03 mm– avansul de îndreptare mai mare oferă o adâncime mai mare a rugozităţii eficiente.– spatele metalic al plăcii trebuie să se afle mereu în faţă în timpul mişcării de

îndreptare (7.2), pentru ca placa să taie.

Avansul poate fi determinat după cum urmează:

PLACA CU ACE

7.1

Avans de îndreptare în mm/min:

vd Rectificare normală =ns x bd

4

vd Rectificare de finisare =ns x bd

6

Lăţimea eficientă bd (mărimea X) a plăcii cu ace de

obicei 1,8 mm

bd = lăţimea eficientă în mm

ns = rotaţii ale discului pe minut

vd = avansul de îndreptare în mm/min

x (bd)

28

Toţi suporţii de plăci enumeraţi în capitolul „plăci cu granule“ pot fi utilizaţi, bineînţeles, şi cu plăci cu ace. În cazul unei comenzi, vă rugăm să indicaţi tipul de suport dorit. 7.2

x

201.8

Ø 6.1

15

26

33

5

10 1.8

Ø 6.1

15

26

33

5

201.8

Ø 6.1

10

21

28

5

101.8

Ø 6.1

10

21

28

5

Tip DV 20N

Tip DV 15N

Tip DV 22N

Tip DV 10N

Ace de diamant foarte zvelte, selectate cu lăţimeaeficientă constantă bd = 1.8 mm. (x = bd)

Pentru granulaţii ale discurilor de rectificat: 60 până la 80

MKD este prescurtarea pentru diamant monocristalin, un produs sintetic. Beţigaşele de îndreptare MKD se decupează în secţiuni egalecu ajutorul laserului, dintr-un bloc. Beţigaşele indică peste tot, uniformsuprafeţe cu 4 puncte (vezi capitolul „Diamantul“, pagina 6) şi nu suntsupuse la tensiuni interne, ceea ce măreşte enorm durata de tăiere.

MKD-urile se produc rapid în sinteză şi astfel atomii de azot (spre deosebirede diamantele naturale) nu au timp să depună suprafeţe plane (engleză „plateletes“), care să conducă la plane de clivaj nedorite.

Conductibilitatea termică a MKD-urilor depăşeşte de obicei pe cea a diamantelor naturale.

Plăcile de îndreptat cu MKD-uri sunt folosite preponderent la îndreptarea discurilor de rectificat din corund sinterizat şi a acelora din carbură de siliciu,unde s-au comportat foarte bine.

Important:Pentru îndreptarea discurilor de rectificat uzuale din corund MKD-urilenu ar trebui utilizate, deoarece aceste tipuri de granule nu sunt suficientde agresive şi nu ascut tăişurile MKD-urilor, ci le rotunjesc.

PLACA MKD

bd lăţimea eficientă

Secţiunea

Diamante monocristaline interschimbabile în formă

de beţigaşe

29

Calcularea avansului de îndreptare pentru plăci MKD

Dacă MKD , atunci vd = ns x x

4

Dacă MKD , atunci vd = ns x x x 1.4

4

bd

= lăţimea eficientă mm

ns

= rotaţii ale discului pe min

vd

= avansul de îndreptare în mm/min

x = secţiunea MKD-ului interschimbabil

Avansul de îndreptare în mm/min la MKD-uri poate fi stabilit conform formulei următoare:

MKD-urile pot fi poziţionate paralel sau deplasate cu 45° faţă de placă (8.1).Care poziţionare este mai avantajoasă, încă nu se poate stabili clar. Pornindde la cristalografie se poate deduce însă că versiunea „paralel“ este mai rezistentă şi că are efecte mai bune la structurile dure (L, M, N). În cazulstructurilor mai moi (G, H, K) versiunea la 45° ar trebui să conducă la o maibună autoascuţire a MKD-ului.

Important este, însă, ca la versiunea la 45° lăţimea eficientă bd (secţiunea) semăreşte cu radical din 2 (1.414). Asta înseamnă că beţigaşele MKD cu secţiunea de 0,8 se introduc acum în formula avansului cu 1,13mm, iar avansul trebuie mărit cu factorul 1.414.

Selectarea secţiunii şi a numărului de MKD-uri pe placa de îndreptare:

MKD-urile pot fi îndreptate fie drept fie profilat ca în reprezentare:

bd (x)

bd(x)

bd 0.6 x 0.6 mm: pentru granule de rectificat de 120 şi mai fine

bd 0.8 x 0.8 mm: pentru granule de rectificat de 80 şi mai mari

Diametrul discului de rectificat: până la 300 mm = 2 MKD

până la 500 mm = 3 MKD

până la 750 mm = 4 MKD

8.2

Îndreptarea dreaptă Îndreptarea profilată dela dreapta la stânga

Îndreptarea profilată dela stânga la dreapta

30° – 45°30° – 45°

30°

0°

30°

8.1

31

32

DIMENSIUNILE PLĂCILOR MKD şI A SUPORŢILOR

Toţi suporţii, aşa cum au fost prezentaţi în capitolul „plăci cu granule“, pagina26, pot fi livraţi şi pentru MKD-uri.

Conform standardului se găsesc în stoc următoarele dimensiuni de plăci. Pe comenzi indicaţi discul de îndreptat, diametrul acestuia, lăţimea şi specificaţia. (8.3)

Conform standardului se folosesc următorii suporţi cu MKD-uri:

8.3

8.4

Bx

L2

Ø 6.1

L

HalSuport MR0 (fără placă MKD)Număr articol: 113099.00

Suport MK1 (fără placă MKD)Număr articol: 113100.00

Suport MK1 cu placă MKD lipităNumăr articol: în funcţie d execuţie

33

La rectificarea profilelor precizia dimensională şi de formă depinde direct de precizia profilului discului de rectificat. În vederea păstrării înspecial în cadrul producţiei de masă a preciziei profilului, de-a lungul amii de piese, în anii ’60 au fost dezvoltate rolele diamantate de îndreptat care au îndeplinit aceste cerinţe. Lucrările de dezvoltare nus-au rezumat numai la rolele diamantate, ci au cuprins întreaga periferie a rolelor de îndreptat: utilajul cât şi unitatea de îndreptat a trebit să ofere o înaltă rigiditate statică şi dinamică; motoarele de antrenare ale arborelui de îndreptat trebuiau să poată fi reglate continuu şi să se învârtă în ambele sensuri.

FABRICAREA ROLELOR DIAMANTATE

Rolele de îndreptare diamantate se împart în principiu în două procese de fabricaţie:

1. Procedeul negativ (procedeul de inversare sau procedeul de formare pierdut)2. Procedeul pozitiv (acoperirea directă a corpului de bază)

O mai mare importanţă o prezintă procesul negativ care la rândul său poate fiîmpărţit în trei subgrupe:

Legătura galvanică cu granule de diamant dense distribuite static

pentru cele mai înalte pretenţii de precizie, unghiuri minime ale profilului şi ale razelor. Aceste role sunt cele mai scumpe, însă oferă durabilitatea cea mai mare.Winterthur = EG (Winter UZ; TyroIit REX; Van Moppes = Diabloc)

Legătură galvanică cu diamante montate manual.

Aici se poate prestabili densitatea diamantelor în mod exact. Gradul de acoperire în cazul rolelor conice şi în cazul rolelor pentru rectificarea umerilortrebuie astfel stabilit încât adâncimea rugozităţii eficiente a discului de rectificat să nu fie prea fină în nici un loc, pentru că aceasta ar putea duce laarderi în urma rectificării.

Legături sinterizate sau legături prin infiltraţii cu diamante montate manual.

Aceste role trec în timpul fabricaţiei în baza umplerii cu metal de lipit lichidprintr-un domeniu de temperatură relativ ridicat. Acestea se supun unor contracţii neregulate şi se încadrează astfel într-un câmp de toleranţă maimare şi astfel trebuie reşlefuite pentru a se obţine o precizie cerută în modcorespunzător.Winterthur = SN (Winter =TS; Tyrolit = RIG; Van Moppes = Diamesh)

Role pozitive acoperite cu diamant într-un singur strat legate galvanic.

Spre deosebire de rolele fabricate pozitiv, vârfurile exterioare ale diamantelor nu se află aici într-un plan comun. În baza dispersiei statistice a dimensiunilor granulelor acestea prezintă o precizie mai redusă. Totuşi rolele fabricate pozitiv acoperă o gamă importantă de utilizări: de ex. construcţia de prototipuri şi piese cu toleranţe largi.Winterthur = G (EL pentru profile lepuite ulterior, de ex. role de îndreptat de la Reishauer)

Winter = S (SG pentru profile lepuite ulterior); Tyrolit = RPX; Van Moppes EM

SCULE DIAMANTATE ROTATIVE, DE ÎNDREPTAT

35

FABRICAREA: PROCEDEUL NEGATIV

Mai întâi se fabrică o formă negativă din grafit, aluminiu sau oţel. Cu ajutorulunui strung CNC de înaltă precizie se strunjeşte un profil de rotaţie simetric înforma negativă, care corespunde formei exterioare finale a rolei diamantatecare urmează să fie executată. Drept cuţit de strunjit se foloseşte adesea undiamant cu rază exact ascuţită şi măsurată.Aici se poate vorbi şi despre o „formă pierdută“, deoarece aceasta este distrusăîn timpul procesului.Dacă profilul este gata strunjit, acesta se acoperă cu granule de diamant carese fixează cu lianţi. Granulele de diamant sunt ancorate prin intermediul unuiproces galvanic sau de sinterizare în forma negativă. Procesul este explicat înFig. 9.1 şi 9.3 la paginile 36 şi 38.

ROLE DIAMANTATE NEGATIVE MONTATE MANUAL ŞI ÎMPRĂŞTIATE

Rolele negative montate manual se deosebesc de cele fabricate prin împrăştiere (statice sau stochastice) în principal prin faptul că prezintă muchii întărite pe porţiuni care s-ar toci deosebit de repede. Astfel semăreşte durabilitatea rolei şi se justifică preţul mărit.Din punct de vedere al preciziei aceste două tipuri de role nu se deosebesc.

FABRICAREA ROLELOR DIAMANTATE SINTERIZATE

Rolele sinterizate sunt fabricate adesea şi prin procedeul negativ. În loculunei nichelări într-o baie galvanică se umple forma cu pulberi metalice dupăcare forma se umple cu aliaj de lipit metalic, după care se sinterizează încuptor (9.3).

36

9.1

1. Strunjirea comandată prin CNC a formei negative.

2. Presărarea cu granule de diamant (montate manual sau presărate statistic)

3. Introducerea în baia galvanică. Acoperire cu nichel

4. Aplicarea unui strat de nichel cugrosimea de 3 până la 4 mm.

5. Turnarea de bucşi de oţel cu aliaj metalic carese topeşte la temperaturi joase.

6. Răcirea şi întărirea aliajului metalic.

Fabricarea prin procedeul negativ

9.2

7. Strîngerea bucşii metalice între vârfuri şi rectificarea formei negative.

8. Discul de rectificat pătrunde în profil pânăcând forma negativă va fi distrusă în întregime.

9. Măsurarea rolei. 10. Livrarea rolei către client, însoţită de un raport de măsurare.

Raport de măsurare

Dimensiuni

Concentricitate

Profil

Paralelism

Unghi

etc.

37

38

9.3

1. Aplicarea granulelor diamantate(manual sau presărat)

2.– Montarea bucşii din oţel– umplerea pulberii metalice pentru sinterizare– turnarea aliajului metalic lichid– sinterizare la cca. 800°C

4.– Îndepărtarea rolei prin distrugerea formei negative (forma pierdută)

– Lepuire sau rectificare ulterioară a rolei cu SiC sau discuridiamantate, datorită deformării în timpul procesului de sinterizare

Legăturile prin sinterizare se caracterizează prinputere mare de legare. Datorită temperaturilor desinterizare înalte rola suferă distorsiuni, astfel cădevine necesară o prelucrare finală ulterioară prinrectificare.

Avantaje: durabilitate mareDezavantaj: precizia şi calitatea suprafeţei

Fabricarea rolelor diamantate sinterizate

FABRICAREA ROLELOR DIAMANTATE APLICATE POZITIV

În cadrul acestui procedeu se aplică galvanic un singur strat pe un corp debază strunjit în prealabil. (9.4)

9.4

1. Corpul de bază se strunjeşte CNC.(Cota finală minus grosimea medie agranulelor).

2. Corpul de bază se acoperă galvanic cu unstrat de granule de diamant.

1. Imprecizie relativă datorită dimensiuniidiferite a granulelor. Şi în cazul livrărilorsortate trebuie să luaţi în calcul un câmpde toleranţă larg referitor la diametrul granulelor.

Diferenţa de grosime a granulelor

Granule FEPA Câmpul de toleranţă pe Ø

D601 100 μmD501 75 μmD426 70 μmD356 55 μmD301 50 μm

39

40

RECOMANDAREA DE UTILIZARE AROLELOR DIAMANTATE PENTRU ÎNDREPTAT

Selectarea sensului de rotaţie dintre discul de rectificat şi rola de îndreptat,precum şi raportul turaţiilor, joacă un rol decisiv referitor la randamentul de îndreptare al discului de rectificat şi la suprafaţa generată pe piesă (9.5). Înfuncţie de viteza relativă generată între discul de rectificat şi rola de îndreptatse schimbă topografia discului de rectificat. Bazele care au fost create la Universitatea Braunschweig 1968 (dizertaţia lui Rainer Schmitt), explică modul de acţionare a rolelor de îndreptat ca în Fig. 9.6.

9.5

Rotaţie în acelaşi sens Rotaţie în sens opus

Rolă diamantatăad

VR

ad

VC

VR

VC

qd = VR

VC

Discul de rectificat

Su

pra

faţa

iniţ

ială

a d

iscu

lui d

e r

ect

ific

at R

tso 15

10

5

01.0 0.5 0 -0.5 -1.0

Raportul vitezelor de îndreptare qd

ad = 0.7 μm

ad = 0.5 μm

Discul de rectificat: EKW 60 KV

Rolă de îndreptat: D711

VC îndreptare: 30 m/s

După Prof. Saljé

Traiectoria de acţionare a două diamante succesive taie un profil în formă devaluri în suprafaţa discului de rectificat şi îi conferă acesteia adâncimea eficientă a rugozităţii. În baza suprapunerii multor astfel de traiectorii, adâncimea eficientă rezultantă a rugozităţii este mai mică decât înălţimea teoretică a profilului H a numai două granule de diamant.

În funcţie de sensul de rotaţie (în aceşaşi sens sau în sens opus) şi a vitezeirelative traiectorie de acţionare a granulei de diamant individual pătrunde maiadânc sau mai puţin adânc în disc.În cazul unui raport al vitezelor de qd = 0,8 sau –0,8) ia naştere aşa numitatraiectorie epicicloidă sau hipocicloidă. Imaginea de mai sus ilustrează de ceun disc care a fost îndreptat rotindu-se în acelaşi sens obţine datorită traiectoriei de pătrundere ascuţită o adâncime mai mare a rugozităţii eficientedecât un disc îndreptat prin rotire în sens opus. (9.7)

9.6

9.7

Rola diamantată

Vr

Vrelativ

Vs

Discul de rectificat

H

Traiectoria de acţionare a două granule de diamant consecutive

H = înălţimea teoretică a profilului

Traiectoria de acţionare a unui grăunte de diamantindividual la un diametru al rolei de 90 mm.

Rotaţie în acelaşi sens (qd = 0.8) Rotaţie în sens invers (qd = -0.8)

Traiectorie epicicloidă = Traiectorie hipocicloidă =vârful în jos arcul în jos

90

500

41

42

În continuare (9.8) sunt înregistrate înălţimile teoretice ale profilelor „H“, obţinutela diferite raporturi ale vitezelor prin rotire în acelaşi sens şi în sens opus.Diametrul rolei 2r = 90 mm Distanţa bobului d ediamant Lr = 0,8 mm, H = înălţimea teoretică a profilului

RECOMANDĂRI DE UTILIZARE: VITEZA qd şi PĂTRUNDEREA ÎN PROFIL ad

Rectificarea profilului plan sau rectificare cu mers foarte încet

Datorită faptului că un disc de rectificare ar trebui îndreptat mereu cât mai ascuţit posibil, se recomandă ca la ascuţirea adâncă în acelaşi sens să selucreze cu un raport al vitezelor de qd = 0,8. Un raport al vitezelor de 1 aroferi o adâncime eficientă a rugozităţii mai ridicate, însă ar distruge rola, deoarece aici s-ar lucra în domeniul de zdrobire, unde nu mai există o vitezărelativă. În cazul unui raport de 0,9, discul de rectificat nu mai este îndreptat100 Wo, deoarece traiectoriile de acţionare ale granulelor de diamant individuale se intersectează în afara periferiei discurilor de rectificare.

Pătrunderea în profil pe rotaţie a rolei ad ar trebui selectată cât mai mic posibil: de obicei în domeniul dintre 0,002 şi 0,005 mm/rot.

9.8

Raportul vitezelor Qd

Qd =VR

VC

VR =nR x dR x II

60 x 1000

dR = Diametrul rolei diamantate (mm)

nR = Rotaţii/min ale rolei diamantate (min.-1)

VC = Viteza de tăiere a discului de rectificat (m/s)

VR = Viteza periferică a rolei diamantate (m/s)

Traiectoria de acţionare a granulei de diamant individuale la diferiteraporturi ale vitezelor vr/vs

Rotire în acelaşi sens

Rotire în sens opus

H

H

H

H

5 mm

0.775

-0.775

0.155

-0.155

0.05 mm

0.05 mm

În cazul în care suprafaţa rezultată a piesei este prea aspră, şi în programulde lucru după rectificarea în adâncime mai este prevăzută încă o ultimă rectificare pendulară, discul de rectificat ar mai putea fi îndreptat la ultima trecere cu încă o valoare de îndreptare mică în sensul de rotaţie invers (dacăqd este identic de 0,8), pentru a se reduce astfel adâncimea eficientă arugozităţii. În cazul rotirii în sens opus topografia discului se mai modificădoar puţin în cazul diferitelor raporturi ale vitezelor.

NUMĂRUL ROTAŢIILOR PÂNĂ LA OPRIRE

Figura 9.9 (Dizertaţia R. Schmitt) prezintă influenţa numărului de rotaţii până laoprire asupra adâncimii eficiente a rugozităţii discului de rectificat. Pentrupractică, acest lucru înseamnă că după 80 rotaţii până la oprire în sensulopus de rotire şi după 160 rotaţii până la oprire în cazul rotirii în acelaşi senss-a obţinut adâncimea minimă eficientă a rugozităţii discului de rectificat şi căo rotire în continuare nu ar modifica suprafaţa discului de rectificat. Valorilede mai sus se referă la o anumită gamă experimentală cu o anumită rigiditate.În funcţie de rigiditatea construcţiei maşinii, se modifică aceste valori; tendinţa însă se păstrează.Pe o maşină foarte rigidă, ca de ex. o maşină de rectificat Maegerle cu avansfoarte mic, ar trebui să se încerce să se lucreze cu un număr cât mai mic derotiri până la oprire (max. 10), pentru ca discul de rectificat să rămână agresivla suprafaţă, pentru că şi discurile de rectificat care au fost îndreptate prin rotire în acelaşi sens cu un raport al vitezelor qd 0.8, se tocesc datorită unuinumăr prea mare de rotiri până la oprire. În cazul unei maşini cu rigiditate ridicată, discul are profilul exact şi în cazul unor puţine rotiri până la oprire.

RECTIFICAREA CIRCULARĂ EXTERIOARĂ

Datorită faptului că maşinile de rectificat circulare exterioare în baza tipului lorconstructiv privitor la rigiditate nu se apropie de maşini de rectificat profile plane cu avans mic, se lucrează la acestea de obicei cu rotaţie în sensinvers la rotaţii ale rolei de 2000 până la max. 3000 min-1, pentru a se evita vibraţiile. Viteza de pătrundere se situează la cca. 0,005 mm/rot a discului derectificat.

9.9

10

7.5

5

2.5

0

0 100 200 300 400 500

Discul de rectificat: EK60 L7VViteza periferică vc: 29 m/sRola de îndreptare: D711, 7.5 ct/cm3

Dizertaţia 1968 Rainer Schmitt

Numărul rotaţiilor până la oprire pe minut (min.-1)

Ad

ânci

me

a e

fici

en

tă a

ru

go

zită

ţii R

ts in

μm

43

Pătrunderea rolei ar

0.72 μm0.18 μm

im rotire în acelaşi sens}

Pătrunderea rolei ar

0.72 μm0.18 μm

rotire în sens invers}

44

ÎNDREPTARE-CD (CONTINUOUS DRESSING)

La îndreptarea CD (îndreptarea continuă) rola diamantată de îndreptat se aflăîn contact permanent cu discul de rectificat şi pătrunde la fiecare rotaţie a discului de rectificat cu cca. 0,005 mm. Rectificarea CD necesită maşini curigiditate mare şi comenzi CNC rapide care permit deplasarea concomitentăpe mai multe axe, astfel putând să compenseze continuu uzura discului derectificat. (9.10)

Rectificarea CD se întâlneşte de obicei la producţia de serie a componentelorde turbine (turbine pentru gaze sau pentru motoare de aeronave), fabricatedin materiale greu de rectificat.

Avantaje: – disc constant rugos care îşi păstrează profilul– volum de aşchiere mare– rectificare la rece

Dezavantaje: – consum ridicat de pietre de rectificat şi de role diamante– cantitate mare de nămol de la rectificare

Pentru a compensa dezavantajul consumului ridicat de discuri de rectificat, s-a dezvoltat „In-Process-Dressing“ denumit pe scurt IPD. (în germană: îndreptarea în cadrul procesului) În principiu, IPD funcţionează identic ca îndreptarea CD, fiind necesare maşini CNC asemănător de complexe. Spredeosebire de îndreptarea CDrola îndreaptă în timpul parcurgerii cursei delucru nu continuu, ci doar sporadic, înainte ca discul de rectificat să seuzeze. Prin acest proces consumul ridicat de discuri de rectificat poate fi redus. (9.11)

9.10

9.11

CD

IPD

ad

vR

vc

ad

vR

vc

vW

Pătrunderea neîntreruptă, continuă ad rolei diamantate pe rotaţie a discului de rectificat între 0,0002 şi 0,0004 mm

ad

vR

vc

ad

vR

vc

vW

Pătrunderea ad a rolei diamantatenumai pe scurtă durată de câtevaori fără a întrerupe procesul!

ad ad

FORMARE ŞI PROFILARE

În construcţiile de scule, de prototipuri şi în producţia de serie mică rola diamantată de formare şi-a ocupat astăzi locul ferm. Datorită faptului că seriilemari de produse identice devin de regulă din ce în ce mai rare în afara producţiei de automobile, şi că maşinile CNC fac parte de regulă din toate inventarele întreprinderilor, rola de formare va prelua dominarea pe viitor. La rolele de formare se pot distinge două tipuri de bază:1. Role PKD sau role de formare echipate cu diamante cu rază mică, la careimplanturile se află pe un singur rând. Aceste scule au fost dezvoltate de soc.Dr. Kaiser in Celle, RFG. (9.12)

Rolele de formare PKD pot fi lepuite de mai multe ori şi au o durabilitate mare.Comparativ cu placa cu granule de calitate ridicată, la o rolă de formare (diametrul de 150 mm) se poate pleca de la o durabilitate de 100 până la 200ori mai mare. (9.13)

9.12

9.13

Rola de îndreptat profile

– specifică piesei– pentru serii mari

Rola de formare

– nespecifice pieselor– comandate CNC pentru obţinerea

profilului dorit– echipate cu diamante cu un singur

bob sau implanturi PKD

Îndreptarea CNC cu rola de formare

rectificare prin pătrundere a scaunelor de supape

Vedere laterală a implanturilor PKD

45

46

Prin densitatea de aplicare ridicată (de până la 80%) în cazul unei role (cu diametrul de 150mm) aceasta înseamnă 380 implanturi PKD, ceea ce duce lao uzură redusă pe circumferinţă; aceasta şi în cazul razelor mici, care se situează la cca. 0,03 mm la un unghi la vârf de 12°.

2. Role PKD sau cu diamante aplicate cu rază exact definită, la care mai multerânduri de implanturi acoperă întreaga gamă a razei (9.14)

9.14

vd vR

vc

ad

DISCURI DE ÎNDREPTAT DSA/SPA PENTRU RECTIFICAREA FLANCURILOR DINŢILOR

În cazul rectificării flancurilor dinţilor cu melci de rectificat pe maşini de rectificat Reishauer flancurile melcului sunt rectificate cu discuri diamantate.Corecţiile profilurilor dinţilor sunt încorporate aici adesea în discul diamantatpentru îndreptat. În cazul cererilor de ofertă, completaţi chestionarul anexatcât mai exact.Pe baza reglajului melcului şi a avansului lateral necesar, melcul d erectificatse roteşte în timpul îndreptării cu o turaţie mică (50 – 90 min.-1) în timp ce discurile de îndreptat se rotesc cu până la 2650 min.-1), aici rezultă raporturiale vitezelor de qd = 4 şi mai mari (9.15)

R

2.4

x M

od

ul

Ø12

0 S

PA

Ø12

0 S

PA

KKL

KKW

2.4

x M

od

ul

Ø12

0 S

PA

Ø12

0 S

PA

KRL

KRW

KKW = Unghiul de rupere a muchiilor capuluiKKL = Lungimea de rupere a muchiei capuluiR = Raza (bombarea)

KRW = Unghiul de rupere a muchiei capuluiKRL = Lungimea de rupere a muchiei capuluiR = Raza (bombarea)

R

9.15

47

49

ZDROBIREA

Zdrobirea cu role din oţel sau din metal dur este o variantă avantajoasă dinpunct de vedere al sculelor de a lucra cu scule de îndreptat rotative. Referitorla duratele de îndreptare este însă o problemă costisitoare, care datorită îndreptării de formare comandate va dispărea în fundal. Zdrobirea presupuneo rigiditate ridicată a construcţiei maşinii, deoarece se generează presiunienorme. (9.16)

Rolele de zdrobire pot fi montate deasupra discului sau într-un dispozitiv demasă. Cu o viteză periferică foarte mică (0.5 până la 1.5 m/s) se apasă rolade zdrobire cu o pătrundere de 0.002 până la max. 0.02 mm/rotaţie în disculde rectificat. Important este ca între rola de zdrobire şi discul de rectificat sănu se genereze nici o viteză relativă, pentru că altfel, rola va fi distrusă foarterepede. Antrenarea poate să provină de la rolă sau de la discul de rectificat.Pentru a se construi rolele de zdrobire mai rezistente la uzură actualmente seefectuează încercări cu role de zdrobire din metale dure, acoperite pe margini cu diamant. În cadrul aşa-numitului procedeu CVD, diamantul esteadus în faza de vaporizare şi se aplică sub formă de strat subţire.

9.16

Viteza periferică a discului de rectificat vc = 0,5 până la 1,5 m/sViteza periferică a rolei diamantate vR = vc

Pătrunderea pe rotaţie a pietrei Ad = 0,003 până la 0,02 mm/rot.

Vc Vc

VR VR

Ad Ad

50

CVD = Chemical Vapor Deposition(separare chimică din faza de aburire)

Procedeul CVD se bazează pe reacţiile chimice ale diferitelor gaze la cca.1000°C. Se aplică grosimi policristaline ale straturilor de cca. 0,003 până la0,0015 mm.

Rolele de zdrobire sunt confecţionate de obicei din oţel de scule călit sau dinmetal dur. Adesea se zdrobeşte în prealabil cu o rolă de degroşare după carese zdrobeşte la gata cu o rolă de finisare.Importantă este spălarea cu o presiune ridicată a agentului de răcire-ungere agranulelor de rectificat de pe discul de rectificat, care altfel ar fi imprimate pedisc. Zdrobirea conduce la discuri agresive, decât este cazul în cazul îndreptării cu role diamantate. Pentru a se obţine o anumită rază a muchiilor lazdrobire, granulele trebuie selectate mereu cu una sau două trepte mai fine.

Aşa cum se poate vedea în fig. 9.17, este nevoie pentru obţinerea unei raze a muchiei de 0,25 mm la zdrobire de o mărime a granulaţiei de 150, în timp ce la oîndreptare cu role diamantate ar fi suficientă o mărime a granulelor de 100 pentru a se obţine aceeaşi rază a muchiei de 0,25 mm.

9.17

Profilarea discurilor de rectificat cu scule deîndreptat diamantate sau cu role diamantate

Zdrobirea discurilor de rectificat

Mărimea internaţională a granulelor-standard ®

Raz

ă a

mu

chiil

or

ce p

oat

e f

i ob

ţin

ută

în m

ed

ie în

mm

®

51

UNITATEA DE ÎNDREPTARE PENTRU DISCURI CBN CERAMICE ŞI DIAMANTATE

ARBORE DE ÎNDREPTAT TIP KS40

Arborele de îndreptat KS 40 se foloseşte la condiţionarea corpurilor de rectificat CBN cu lianţiceramici şi diamantate. Trei forme constructive diferite de scule de îndreptat diamantate asigură outilizare flexibilă.

SCURTĂ DESCRIERE KS-40

Arborele de îndreptat KS-40 a fost conceput pentru discuri de rectificat CBN- şi DIA- cu lianţiceramici şi poate fi utilizat fără probleme pe maşini fără tehnică de îndreptare rotativă. De aseme-nea poate fi încorporat uşor în sisteme de maşini noi.

Structura cu suporţi cu cleme rotative integrate permite un montaj rapid pe maşină. Prin rotireaspre dreapta şi stânga precum şi o turaţie variabilă este asigurată foarte bine o adaptare optimă laoperaţia de rectificat. Corespunzător cerinţelor clientului pot fi livrate preluări speciale în vedereafixării arborelui pe maşină.

Arbore de indreptat Turbina profilare

52

Avantaje:

• Montaj simplu pe maşinile de rectificat existente. • dimensiuni compacte• fixare stabilă prin suporţi cu cleme • racord pentru aer de blocare • sensul de rotaţie reglabil (în acelaşi sens-/sens opus)• costuri d eachiziţie reduse

Recapitulare:

Arborele de îndreptat KS40 oferă soluţia optimă pentru ooptimizare avantajoasă din punct de vedere a costurilorprocesului printr-o unitate de îndreptare rotativă.

Tabelul turaţiilor12 V = 16.200 1/min13 V = 17.600 1/min14 V = 18.800 1/min15 V = 20.300 1/min16 V = 22.000 1/min

DIA – Oală de îndreptat cilindrică Ø 15

DIA – Oala de îndreptat conică Ø 18

DIA – discul de îndreptat Ø 40

53

DISPOZITIV DE ÎNDREPTAT CU ARIPIOARE ROTATIVE PENTRUDISCURI CERAMICE CBN

(9.20) Acest aparat permite utilizarea unei scule de îndreptat rotative fără a secauza costuri de investiţii ridicate. Rulmenţi de înaltă precizie din industria deceasuri asigură o funcţionare lipsită de vibraţii şi o topografie controlabilă a discului. Datorită unor execuţii variate a cozilor acest aparat poate fi folositfără mari eforturi pe cele mai diverse maşini de rectificat.Practica a arătat că discurile de rectificat sunt îndreptate cu rugozitatea ceamai mare dacă antrenarea oalei de îndreptat se realizează prin intermediul discului de rectificat; asta înseamnă, dacă se lucrează prin intermediul procedeului de zdrobire.

Recomandări de utilizare

– Discul CBN se aduce la viteza de utilizare prin curentul de aer– se tuşează cu discul oală diamantat– se deplasează de pe discul de rectificat– Pătrunderea ad 0,001 – 0,005 pe rotaţie– Avansul de îndreptat vd 120 până la 150 mm/min– se îndreaptă în procesul de zdrobire (fără antrenare)

Număr de articol

Dispozitiv de îndreptat cu con Morse 0 113088.00Dispozitiv de îndreptat cu con Morse 1 113089.00Dispozitiv de îndreptat cu coadă pătrată 12/12 mm 113091.00Dispozitiv de îndreptat cu coadă cilindrică 13 mm 116755.00Carcasa turbinei 113092.00Oală de îndreptat: 113093.00

9.20

ad

vd

7°

Racord G 1/8“

Carcasă dinaluminiu

A e r

54

APARAT DE ÎNDREPTAT COMANDAT CU FRÂNĂ

(9.21) Cu toate că acest aparat va fi prevăzut numai rar cu o rolă diamantată,acesta se numără totuşi la sculele de îndreptat rotative care s-au confirmatpentru îndreptarea discurilor de rectificat CBN cu lianţi din răşini sintetice saudiscuri de rectificat diamantate. Ca disc de îndreptat se utilizează un disc derectificat cu lianţi ceramici din carbură de siliciu.

Condiţii de exploatare

– Fixaţi aparatul de îndreptat rigid pe maşină. Sensul de rotaţie al discului deîndreptat trebuie să corespundă mereu sensului săgeţii de pe aparat pentrucă altfel s-ar putea desprinde discul de îndreptat

– aduceţi discul de rectificat la viteza de lucru şi apropiaţi-l de discul de îndreptat. Îndreptaţi numai uscat!

– cu puţin timp înainte de realizarea contactului, cu ajutorul roţii de mână disculdin carbură de siliciu, trebuie adus în mişcarea de rotaţie, pentru ca pe discul de rectificat să nu apară faţete.

– 0.01 mm pătrundere pe trecere; cu un avans transversal de 1 până la 2m/min cu un disc CBN vă deplasaţi peste lăţimea discului de îndreptat.

– După îndreptare discul CBN trebuie deschis cu o piatră de îndreptat (ascuţit):de ex. corund alb, 42A320 HQVSB

Număr de articol pentru aparat: 112981.00Număr de articol pentru disc: 112820.00Număr de articol pentru piatra de îndreptat: 135095.00

9.21

Client: Număr clientCustomer: Acc. No.

Număr de piese = numărul perechilor No. of pieces = No. of pairs

DSA SPA rugăm bifaţi please tick box

Modul EW Grade module PA degrees

DP EW GradePA degrees

Raza/Bombarea R = mmcrowning

Lungimea de retragere a capului KRL = mmlength of tip relief

Unghiul de retragere a capului KRW = Grade angle of tip relief degrees

Lungimea de rupere a muchiei capului KKL = mmlength of tip chamfer

Unghiul de rupere a muchiei capului KKW = Grade angle of tip chamfer degrees

Întocmit: Data:Filled in by: Date:

CHESTIONAR PENTRU DSA/SPA ÎNDREPTARE-DISCURI DIAMANTATE

QUESTIONNAIRE FOR DSA/SPA DIAMOND DRESSING DISKS

SCHIŢA

SKETCH

Client: Număr clientcustomer: account No.

Număr desen piesă:workpiece drawing No.

Calitatea suprafeţei pieseisurface finish on workpiece

Ra: mm max. Rt: mm max. Rz: mm max.

Discul de rectificat:grinding wheel

Dimensiuni: CalitateDimension: specification

Rola diamantată:diamond roll

Diametrul exterior: Diametrul alezajului: mmoutside diameter bore diameter

Lăţimea totală: Lăţimea stratului de diamanttotal width width of diamond coated section

Maşina de rectificat şi condiţii de exploatare:grinding m/c and grinding conditions

Producător: Tip:manufacturer Type:

Pătrundere transversală rectificare longitudinală Adaos (mm/diametru)plunge traverse grinding grinding allowance (mm/diameter)

Parametri de introdus:Operating parameters

Viteza periferică a discului m/s Viteza periferică a rolei m/speripheral speed of wheel peripheral speed of roll

Îndreptare prin rotire în sens opus Îndreptare prin rotire în acelaşi senscontradirectional dressing unidirectional dressing

Valoarea de pătrundere totală mm Valoarea îndreptării pe rotaţie a discului mmtotal amount of dressing dressing amount per wheel rotation

Rotaţii fără pătrundere Timpul de rotire până la oprire sec.No. of roll dwell rotations dwell time (of dressing roll)

Unghiul arborelui port piatră/a rolei Grade Unghiul arborelui port piatră/piesă Gradeangle betw. wheel and roll axis(degrees) angle betw. wheel and workpiece (degrees)

Întocmit: Data:Filled in by Date

CHESTIONAR ROLE DIAMANTATE

QUESTIONNAIRE FOR DIAMOND ROLLER DRESSERS

SCHIŢA

SKETCH

Wendt GmbHMeerbusch, Germania

SlipNaxos AB Västervik, Suedia

Winterthur Schleiftechnik AGWinterthur, Elveţia

Rappold Winterthur Technologie GmbHVillach, Austria

Sedii principale în Europa

www.winterthurtechnology.com

SuediaSlipNaxos ABFolkparksvägen 31S-59383 VästervikTel: +46 490/843 00Fax: +46 490/146 [email protected]

ElveţiaWST Winterthur Schleiftechnik AGOberer Deutweg 4CH-8411 WinterthurTel: +41 52/234 4141Fax: +41 52/232 [email protected]

FinlandaRapoflex OY Vitikka 1D PL 122SF-02631 Espoo Tel: +35 89/5499 8700 Fax: +35 89/5499 [email protected]

AngliaWinterthur Technology UK Limited 2 Oakham Drive Parkwood Industrial Estate Sheffield, S3 9QX Tel: +44 114/275 4211 Fax: +44 114/275 4132 [email protected]

NorvegiaSlipNaxos ABSolheimsgt. 1N-2000 LillestrømTel: +47 64/843 5 70Fax: +47 64/843 [email protected]

DanemarcaSlipNaxos Winterthur A/S Brudelysvej 4DK-2880 BagsværdTel: +45 44/682 555 Fax: +45 44/657 955 [email protected]

PoloniaRWSN Sp. z o.oUl. Borowa 1PL 41-250 Czeladź Tel: +48 32/763 4500 Fax: +48 32/763 [email protected]

FranţaWinterthur Technolo-gie (France) Sarl 31, Rue des jardins F-68000 Colmar Tel: +33 3/8924 0131 Fax: +33 3/8924 0726 [email protected]

BulgariaWinterthur Tehnologia EOODBlvd. Botevgradsko Shose Nr. 247Transkapital Office Nr. 2104 BG-1517 SofiaTel: +359 2/942 4775Fax: +359 2/942 [email protected]

Republica CehăRappold Brno, s.r.o.Marikova 1CZ-62100 BrnoTel: +420 5/4122 9071Tel: +420 5/4122 [email protected]

SloveniaRappold Winterthur brusilna tehnika d.o.o.Ul. Mirka Vadnova 19 SI-4000 KranjTel: +386 4/234 0679Fax: +386 4/234 [email protected]

RusiaOOO Rappold Winterthurul. Skladochnaya, 1 , str.22127018, MoscowTel.: +7 495/748 5060Fax: +7 495/748 [email protected]

RomâniaWinterthur Tehnologie SRLStr. George Topârceanu, Nr. 9RO-550033 Sibiu/HermannstadtTel: +40 369/101 750Fax:+40 369/101 [email protected]

SUAWinterthur Corporation USA10 Viking RoadWebster, MA 0157Tel: +1 508/949 1061Fax: +1 508/949 [email protected]

Adrese de contact

GermaniaWinterthur Schleiftechnik GmbHHundsschleestraße 10D-72766 Reutlingen Tel: +49 7121/932 40 Fax: +49 7121/932 [email protected]

AustriaRappold Winterthur Technologie GmbHSt. Magdalener Str. 85A-9500 VillachTel: +43 4242/418 11-0Fax: +43 4242/418 [email protected]

Rectificarea Pietrei de Rectificaty

Documents

Transcript of Rectificarea Pietrei de Rectificaty