8/13/2019 Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

1/4

Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

Figura 1: Defibrator imrunitor la Mlsener Recycling- und Handelsgesellschaft, GermaniaReciclarea fizic reutilizarea n producie

a anvelopelor uzate ia deeurilor de cauciuceste preferabil numaipentru recuperareaconinutului de energie,de exemplu, dreptcombustibil pentru

arderea primar nfabricile de ciment.Totui, cauciuculreciclat trebuie s

ntruneasc maricerine pentru a fiadecvat la fabricareaproduselor de naltcalitate. Pentru produsecu valoare ridicat,industria are nevoie depulberi cu granulaie

cuprins ntre 100 i600 um i un domeniufoarte larg al suprafeeispecifice.Astfel de pulberi finepot fi produse numai

prin mcinarecriogenic, cu toateacestea, pn acum,cerina pentru undomeniu larg alsuprafeei ar putea fi

ntrunitnumai prinmcinarea la cald.Prin separarea

proceselor de rcire imcinare, Messer areuit s combineavantajele celor doutehnologii. Aceastmodalitate i-ademonstrat dejaeficacitatea nfuncionarea zilnic dela Mlsener Recycling-und

Handelsgesellschaft dinMlsen St. Jacob,Germania (figura 1).Pentru o granulaie desub 200 um, Messerofer procedeulbrevetat Cryoclass.

Numai n Germania, sunt date ladeeuri 630.000 tone de anvelope(cifre din anul 1996, Tabelul 1).Pe msur ce legislaia cu privirela deeuri devine mai strict nlume, Germania nu va fi singura

n necesitatea reciclrii fizice sauenergetice a deeurilor ireutilizarea lor la fabricarea deproduse noi va fi ntotdeaunasoluia preferat. Produsele tipicefabricate utiliznd filer de cauciucreciclat includ panouri de izolaiei covoare de cauciuc, pardoselipentru slile de sport, tlpipentru

nclminte, materiale pentrucauciucarea covoarelor etc.Filerele pe baz de deeuri decauciuc sunt de asemeneautilizate n construcii i lafabricarea poliamestecurilor(amestecuri de plastic-cauciuccare combin un domeniu decaracteristici ntr-un materialieftin).

Din 1995, firma Mlsener

Recycling- und Handels-gesellschaft a pus n funciune oinstalaie de granulare aanvelopelor uzate care producegranule. Aproximativ 10.000 detone pe an de anvelope uzate deautocamioane i alte deeuriindustriale de cauciuc sunttransformate n pulberi i granule

8/13/2019 Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

2/4

Soluionarea anvelopelor uzateGermania, 1996

Cantitatea de anvelope uzate cca. 630.000 tone/anReutilizarea direct

Reprofilare cca. 105.000 tone/anExport cca. 100.000 tone/an

Reciclarea fizicProducie de granule i pulbere cca. 70.000 tone/anRegenerare cca. 5.000 tone/an

Reciclarea energeticFabrici de ciment cca. 240.000 tone/anProducere de energie cca. 40.000 tone/an

AlteleDepozitare subteran cca. 10.000 tone/anDezintegrarea vehiculelor cca. 15.000 tone/anNecunoscute cca. 20.000 tone/an

Tabelul 1Ci de soluionare pentru anvelopele uzate n Germania

Figura 2: Microfotografie electronic amateriei prime mcinate la cald(temperatura mediului ambiant): domeniularg al suprafeei, coninut sczut defracie fin.

cu granulometria cuprins ntre

0,4 i 7 mm. Tabelul 2 prezintgranulometria tipicpentru diferiteaplicaii. Produsul finit este unmaterial granular sau o pulbereuscat, turnabil i extrem decurat, disponibil n containere,saci mari sau butoaie de 25 kg.

n 1996, s-a luat decizia de aproduce pulbere de cauciucpentru fabricarea produselor devaloare mai ridicat(Tabelul 3) i,prin urmare, s-a introdus ooperaie de mcinare fin.Pentrua produce granule cu dimensiunicuprinse ntre 200 i 400 um cucost eficace, aceasta a trebuit sfie o mcinare criogenic.Testeleau nceput n 1997 cu o moaruniversal (Ultra-Rotor de laJckering, Germania) i cuechipamentul criogenic de laMesser.

Procedeul mcinariicriogeniceGranulele i pulberile de cauciuccu domenii mari ale suprafeeispecifice sunt fabricate utiliznd

procedee de acoperire cu latex.De aceea, ele se leagprompt iau un domeniu larg de aplicaii caageni de umplere activi iinactivi.Din cauza legturii chimicetransversale produse prinvulcanizarea cauciucului,cauciucul reciclat nu poate aveaniciodat aceleai proprieti caacel produs din materii prime

proaspete i de aceea este

efectiv degradat.

n practic, aceasta nseamn ccauciucul reciclat poate fi utilizatnumai ca un material deumplutur n amestecuri noi.

Astfel, cauciucul poate fi normalreciclat prin mcinare pentru aproduce pulberi fine cu undomeniu larg al suprafeeispecifice. Pn acum, a putut fiprodus un domeniu larg alsuprafeei specifice utilizndnumai procedee de mcinare lacald (figura 2) a crui eficien aparticulelor cu granulometriacuprins ntre 400 i 600 um afost prea scazut.Pentru a mri capacitatea deproducie i gradul de finee, s-amontat o moar universalmodelVI Ultra-Rotor de la Jckering

mpreun cu echipamentulCryogen de la Messer. n acestansamblu granulele sunt fcutefragile prin rcirea pnla150Ccu azot lichid i apoi mcinatepndevin o pulbere finutilizndmori cu impact prevzute cu un

sistem de recirculare pentru azotgazos rece.

De la primele probe efectuate lasfritul lui 1996, s-a observat ocretere marcanta capacitiideproducie i a gradului de fineecuo granulometrie sub 500 um.

Astfel, mcinarea criogenicproduce un material bun de turnat

cu o mare finee. Totui, dincauza suprafeelor de rupererelativ netede ale particulelor(figura 3), ele au un domeniusczut al suprafeei specifice.Solicitarea mecanic ridicat lamcinarea la temperaturamediului ambiant fr rcireproduce o suprafaneuniformigradul de finee i capacitatea deproducie sunt sczute.

Figura 3: Microfotografie electronic apulberii mcinate criogenic: puncte linede rupere i, n consecin, domeniu

ngust al suprafeei; pulbere bun deturnat cu coninut ridicat de fracie fin.

Particule fine cu un domeniularg al suprafeeiPentru a valorifica rezistenaambelor tehnologii de mcinare,au fost decuplate fazele de rcirei mcinare. S-a obinut un gradridicat de finee prin fragilizareagranulelor de cauciuc ntr-unrcitor elicoidal. Produsul a fosttrecut apoi printr-o moar specialadaptat model VI Ultra-Rotor de

8/13/2019 Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

3/4

la Jckering (figura 4). Produciadin moar a avut o temperaturde 15C, o proporie ridicat defracie fin i un domeniu larg alsuprafeei specifice (figura 5).

Figura 4: Moara model VI Ultra-Rotor dela Jckering GmbH cu o putere de ieirenominal de 400 kW/h i o capacitate demcinare de cca. 500-750 kg/h.

Dac este necesar, proprietilesuprafeei se pot modifica, sau sepot aduga faze suplimentare laproces ca de exemplu acoperire

ncorporat, prin reglarea

parametrilor procesului n timpuloperaiilor de rcire i mcinaresau prin adugarea unui reactivadecvat.

Aceste mbuntiri ale procesuluipot fi realizate cu circa 0,75 kg deazot lichid per kg de material ce

urmeaz s fie mcinat.Creterea dubl pn la tripl acapacitii instalaiei comparatcumcinarea fr azot lichid (adicde la 500 750 kg/or fr azotpn la 1200 1650 kg/or cu

azot lichid) se potrivete, deasemenea, unei economii enormede costuri (figura 6).

Pulberi ultrafine cuCRYOCLASS

Aplicaiile cu valoare adugatmai ridicat necesit pulberi cu ogranulometrie sub 200 um.Exemplele tipice includamestecurile de cauciuc caretrebuie s fie fabricate fragenide sitare (ageni de separare).

Aceste dimensiuni ale granulei pot

fi produse utiliznd tehnologiacombinat de mcinare i clasareCryoclass. Avantajul cheie alacestui procedeu este combinaiadintre cantitatea ridicat dematerial trecut prin instalaie cu unpunct de tiere ascuit (figura 7),

n special pentru produse, ca deexemplu pulberile de cauciuc cugranulometria sub 200 um, caresunt foarte dificil de sitat. Astfelprocedeul Cryoclass permitefabricarea cu costuri eficiente apulberilor de cauciuc cugranulometria cuprins ntre 100

i 200 um, un domeniugranulometric care poate fi obinuteconomic utiliznd morile cuimpact.

Exemplul urmtor ilustreazproductivitatea procedeuluiCryoclass. d99, de exemplu, serefer la diametrul mediu a 99%din pulbere.

Figura 5: Microfotografie electronic apulberii din moara Jckering dup ce s-

au decuplat fazele de rcire i mcinare:domeniu larg al suprafeei, coninutridicat de fracie fin.

Servicii pe baz de contractFirma Mlsener Recycling- undHandelsgesellschaft ofer unservice de mcinare pe baz decontract pentru elastomeri imase plastice. La fel de bine ca ireciclarea anvelopelor uzate, eiprelucreaz,de asemenea,componente tehnice din cauciuci mase plastice pn la obinereapulberilor fine reutilizabile (de

exemplu deeuri de folie PVCtransformate n pulbere PVC).Utiliznd procedeele descrise nacest articol, ei produc cantitimari de pulberi de cauciuc decalitate ridicat (cteva mii detone pe an cu granulometria sub400 um) destinate unui domeniularg de aplicaii.

Aplicaie Produs Granulometrie(100 um=0.1 mm)

Centre de sport i recreere

Pardoseala pentru sala de sport, autovehiculerutiere, pietre modelate din cauciuc (jocuripentru copii), fundaie pentruiarba artificial pe

terenuri de hochei i fotbal

2-5 mm/ 3-7 mm

Industria covoarelorDedesubt 0,8-1,6 mm / 0,8-2,5 mmntritura covorului 0,2-1,6 mmCovorase pentru autoturisme pn la 0,8 mm

Construcii civile

Bitum modificat pn la 0,8 mmnvelitoare pentru acoperi pn la 0,4 mmMobilier stradal i pasaje de nivel 0,8-2,5 mm / 1,6-4 mm / 2,5-4 mmProfile de protecie pn la 0,4 mmCovoare de rotec ie entru zidrie 0 8-2 5 mm

Tabelul 2: Aplicaii pentru granule ipulberi grosiere de cauciuc

8/13/2019 Reciclarea anvelopelor uzate i a deeurilor de cauciuc

4/4

Aplicaie Produs Granulometrie (100 um=0.1mm)

Industria cauciucului

Amestecuri de cauciuc pentru mixturisolide de cauciuc, anvelope, tlpi pentru

nclminte, covoare de cauciuc

Granulometria depinde de necesitilespecifice:pn la 0,2 mm / la 0,4 mm/la 0,8 mm / 0,4- 0,8 mm

Chimicale pentruindustria construciilor

Sisteme de protecie prin acoperire (ncombinaie cu poliuretani)

pn la 0,4 mm

Alte aplicaii

Furtune de drenaj subterane 0,20,8 mmPoliamestecuri (amestecuri de cauciuc iplastic)

pn la 0,2 mm si0,20,8 mm

Pulberi de cauciuc pentru suprafee tratate pn la 0,8 mmAgeni de ungere 0,83 mm

Tabelul 3: Aplicaii pentru pulberi fine de cauciuc

Distribuia granulometrica materiei prime:d99 < 500 umd90 = 350 umd50 = 220 um

Capacitatea: 1350 kg/hNecesarul de azot: 0,65 kg/kgMcinarea fin: la d97 = 200 um

Cantitatea: 450-500 kg/hDistribuia granulometrica produsului finit:d99 = 230 umd75 = 160 umd50 = 130 um

Mcinarea fin de calitate ridicata deeurilor rezultate dinproducia unui singur materialeste o alternativ economic ideperspectiv n practica actual i

n reciclarea energiei. Operatoriiinstalaiilor de reciclare potbeneficia nu numai de o reeacuprinztoare de furnizare aazotului dar i de avantajele

tehnice ale tehnologiei Messer de

mcinare fin.

nainte ca instalaia de producies fie trecut pe funcionarecriogenic, pot fi determinateproprietile i aplicaiilegranulelor ce urmeaz s fieproduse n teste utilizndechipamentul de reciclare imcinare finde la Centrul Tehnic

din Krefeld, Germania.

Figura 7: Punct de tiere utilizndtehnologia Cryoclass

Figura 6: Diagrama schematic a unui agregat demcinare fin CRYOGEN cu o capacitate deproducie de 1200- 1650 kg/h de granule de cauciuc:d50 = 220 - 250 um, d90 = 500 um, consumul de azotlichid 0,75 kg/kg.