Mai jos este prezentata proiectarea unei grinde din otel S 355 (OL 52) -desen 4. Aceasta grinda este ansamblata din urmatoarele piese:Numarul pieseiGrosimea tablei

(mm)Lungimea tablei

(mm)Latimea tablei

(mm)Nr. necesar

(buc)

1.110130010001

1.210190010001

1.310170010001

1.41014006002

1.51019006002

1.61016006002

1.71012004002

1.81019004002

1.91012004002

1.101029510012

1.111098629512

Grinda este formata din:

inima partea de jos partea de sus elementul de rigidizare partea de jos

elementul de rigidizare partea de sus

elemente de rigidizare care se sudeaza pe partea de jos de inima si pe patrea de sus pe ambele parti ale grinzii

Inima este sudata din urmatoarele piese: 1.1 ; 1.2 ; 1.3;Partea de jos si partea de sus sunt sudate din elementele: 1.4 ; 1.5 ; 1.6;Elemente de rigidizare partea de jos si partea de sus sunt sudate din elementele: 1.7 ; 1.8 ; 1.9.Elementul 1.10 reprezinta element de rigidizare care se sudeaza pe partea de jos, pe care il sudam perpendicular pe elementul 1.11. Acest element este sudat si de inima si de partea de sus.

Piesele sunt debitate cu gilotina in afara pieselor 1.11. Elementul 1.11 se debiteaza cu plasma cu comanda numerica, deoarece coltul nu este drept.

Sanfrenarea se face cu masina de sanfrenat pentru table lungi in unghi de 30o.

Piesele se sudeaza dupa un anumit ordin!

Se sudeaza: inima

partea de jos si sus (sunt la fel);

elementele de rigidizare jos si sus (sunt la fel);

piesa 1.10 se pozitioneaza si se sudeaza pe partea de jos;

piesa 1.11 se pozitioneaza pe inima si se sudeaza;

se sudeaza inima cu partea de jos si cu partea de sus;

pozitionam si sudam elemente de rigidizare jos si sus pe partea de jos si pe partea de sus la sfarsit piesa 1.11 care era sudat pe inima se sudeaza cu piesa 1.10 si cu partea de sus.Ordinea sudarii este deosebit de importanta, avand rol in prevenirea deformarii pieselor care pot survenii din cauza sudarii. Alegerea rostului pentru sudareSe alege forma i dimensiunile rostului in functie de grosimea si calitatea materialului de baza si de procedeul de sudare ce va fi utilizat.Am materialul de baza S 355 (OL 52) . Elementele de construcii metalice puternic solicitate sunt: stalpi pentru linii electrice aeriene, cai de rulare, macarale, sasiuri la autovehicule, rezervoare de mare capacitate.Materialul S 355 se sudeaza bine cu procedura de sudare 135 (MAG).

inima (3parti) se sudeaza in rost X partea de jos si sus tot in rost X elementele de rigidizare partea de jos si sus se sudeaza in rost V

La rostul XLa rostul Y

t = 10 mmt = 10 mm

c = 2 mmc =2 mm

h = 5 mmb = 2 mm

= 60o = 60o

Compozitia chimica a materialului de baza este urmatoarea:Marca otelCompozitia chimica (%)

CMnPSSiVNb

S 355 (OL 52)0.21.60.050.050.50.10.1

Echipamente pentru sudarea MAG

Schema instalaiei de sudat in mediu protector de gaz activ (MAG)1- material de baza; 2 - baie de metal topit; 3 - perdea de gaz de protectie;4 - cusatura; 5 - arc electric; 6 - srma de sudur; 7- pistolet de sudare; 8 - clapeta de actionare apida; 9 - cablu electric; 10 - dispozitiv de avans al sarmei electrod si distributie a gazului de protectie; 11 - intrerupator pentru alimentarea dispozitivului; 12 - potentiometru pentru reglarea vitezei de avans a sarmei; 13 - ampermetru;14 - sursa de sudare; 15 - potentiometru pentru reglarea curentului de sudare; 16 intrerupator 41pentru alimentarea de la retea a sursei de sudare; 17 - intrerupator pentru alimentarea circuitului de sudare; 18 - potentiometru pentru reglarea tensiunii arcului;19 - voltmetru;20 - furtun de gaz; 21 - reductor de presiune; 22 - uscator cu incalzitor de gaz; 23 robinetul buteliei de gaz; 24 - butelie de gaz.Instalatia pentru sudare MIG/MAG este formata din urmatoarele parti componente principale:

Sursa de curent;

Semiautomatul pentru realizarea avansului srmei electrod cu vitez reglabil ve; Pistoletul de sudare i cablurile aferente;

Butelia ce contine gazul activ cu reductor de presiune si manometre.In functie de grosimea a componentelor de sudat, se alege diametrul sarmei electrod de:

Pentru = 1 [mm]

de = 0,60,8 [mm];

Pentru = 25 [mm]

de = 0,81 [mm];

Pentru = 6 [mm]

de = 0,81,2 [mm];

Pentru = 712 [mm] de = 1,21,6 [mm];

Pentru 12 [mm]

de = 1,62,4 [mm].Componentele grinzii noastre au grosime de 10 [mm] inseamna ca diametrul sarmei: de = 1,21,6 [mm] si debitul de gaz DG = 1025 l/min.Nr. CrtMetalulde baza

Grosimea mat. de bazamm

Gazul de protectieDiametrulsirmeimm

Viteza de sudaremm/min

CurentulA

TensiuneaV

Viteza sirmeim/min

Debit gazl/min

Pozitia de sudarePrelucrare margini

1OL carb. /slab aliat10,086%Ar+12%CO2+2% O21,2300-450140-16017-183,2-4,015Peste cap; Vert ascendIn V, la 600

2OL carb. /slab aliat10,086%Ar+12%CO2+2% O21,2400-480270-31026-287,0-7,816Orizontal; De coltIn V, la 600- In X la 600

3OL carb. /slab aliat>10,078%Ar+20%CO2+2%O21,2300-450140-16017-183,2-4,015Peste cap; Vert. ascendConform SR

4OL carb. /slab aliat>10,078%Ar+20%CO2+2%O21,2370-440290-33028-3110-1217Orizontal; De coltConform SR

Parametrii tehnologici primari la sudarea prin procedeele MIG-MAG, pot avea urmatoarele valori:

intensitatea curentului de sudare: IS = 50...500 A;

tensiunea arcului: Ua = 16...35 V;

viteza de sudare: vS = 30... 150 cm/min;

diametrul srmei electrod: de = 0,6...3,2 mm, mai des folosit fiind d = 0,8...2,4 mm;

debitul de gaz Dg = 10...25 l/min.Calculul parametrilor regimului de sudareDeterminarea prin calcule a parametrilor regimului de sudare se va face parcurgnd mai multe etape.

Parametrii regimului de sudare sunt :

Is = intensitatea curentului de sudare: [A];

Ua = tensiunea arcului: [V];

Uo = tensiunea de mers in gol: [V];

vs = viteza de sudare: [cm/min];

ve = viteza de avans in arc a sarmei electrod: [cm/min].

Parametrii tehnologici sunt:

Tipul si diametrul sarmei electrod;

Felul gazului de protectie;

Lungimea libera a sarmei : h ;

Distanta duza - piesa;

Modul operator;

Debitul gazului de protectie;

Numarul de treceri si ordinea de sudare.In talnim urmatoarele etape in procesul de stabilire a parametrilor regimului de sudare MAG - CO2: La acest procedeu de sudare apare un element specific si anume modul de transfer al metalului topit prin coloana arcului electric; In cazul sudarii subansamblului ,,Incinta presurizata'' vom utiliza transferul in arc lung (SPRAY-ARC). La acest transfer picaturile de metal topit sunt foarte mici si formeaza un jet continuu si deci este mai stabil, patrunderea este mai mare si pierderile prin stropi mai reduse. Pentru transferul n arc lung se foloseste numai polaritate inversa (DC+); Diametrul sarmei electrod se alege de=1,2 mm.Intensitatea curentului de sudare (Is)se stabileste functie de diametrul sarmei electrod si de modul de transfer astfel:Is= - 67 x de2+ 370 x de-78Inlocuind obtinem:Is= - 671,22+3701,2-78= 270 Apentru de= 1,2 mmTensiunea arcului electric Ua= f(Is) astfel:Ua=15+0,005 Isnlocuind obtinem:Ua= 15 + 0,005 270 = 29 V.Viteza de sudare se calculeaza cu formula:,unde: Ft- aria unei treceri, cm2;r= 7,85 g/cm2.Adeste rata depunerii care se calculeaza cu relatia:Ad=310-5Is2+10-3 Is+ 0,5Inlocuind obtinem:Ad= 3 10-5 2702+ 10-3 270 + 0,5 = 2,957 Kg/oraPentru un rost n "Y", aria totala a rostului este Fr= 0,57 cm2AdoptamFt= 0,2 cm2se va adopta nt= 3 treceriViteza de sudare va avea valoarea:Viteza de avans a srmei electrod se calculeaza cu relatia:Debitul gazului de protectie (CO2) : DG= 19 l/min, la Is= 270 A.Energia liniara pentruh= 0,7 va fi:Normarea tehnica la sudare ( nr. straturi: 3):1-randul de radacina

2-randul de umplere

Controlul calitatii imbinarii sudatese realizeaza in scopul identificarii si eliminarii defectelor de suprafata ale cusaturilor si ale zonei influentata termic care reduc rezistenta si siguranta n exploatare si influenteaza negativ forma si precizia constructiei sudate.Cele mai importante metode de control sunt: control vizual, control dimensional, control distructiv, control nedistructiv.Controlul vizual al imbinarilor sudate se face cu scopul identificarii defectelor de suprafata (fisuri, cratere, scurgeri de metal topit, etc.) ale cusaturilor si din zona influentata termic.1 | Pagina

Jitianu Marius Traian