Universitatea Lucian Blaga din SibiuFacultatea de Inginerie

Proiect la disciplina: mbuntire ase sigma

prof. dr. ing. Claudiu KIFOR.l. dr. ing. Lucian LOBONmasterand: Diana Muntean1. Prezentare Six Sigma

Metodologia Six Sigma este una dintre cele mai populare practici de afaceri folosit n ziua de azi. Multe alte metode de control au aprut i au disprut dar Six Sigma rmne cea mai popular metod folosit n zilele noastre. (Pavel Adina-Petruta, 2014, p. 643)Ca i scurt istoric, metodologia ase Sigma a luat natere n anul 1980, n cadrul Companiei Motorola din Statele Unite ale Americii. Rolul acestei metode de management a fost de a reduce variaia n procesele de producie a componentelor electronice din cadrul Companiei. (Virgil, p. 1)Conceptul ase Sigma poate fi definit din 3 perspective i anume: ca o metric. Ca o metodologie i ca un sistem de management. (Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six Sigma, p. 2) Privind ase Sigma ca o metric, o scal, putem determina nivelele de calitate din proces astfel c, Six Sigma are 3,4 defecte la un million de produse. ase Sigma este vzut ca metodologie n afaceri prin mbuntirile care i se aduce procesului, clientului i personalului. Iar n ultimul rnd, Six Sigma este vzut i ca un sistem de management care determin strategia de afacere. (Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six Sigma)Procesul de mbuntire ase sigma are ca scop reducerea sau eliminarea pierderilor care pot s apar datorit defectelor existente sau poteniale.ase Sigma propune folosirea unei metode de rezolvare a problemelor la proiectele lansate. Metoda folosete 5 pai pentru determinarea unor rezultate reale regsii n metodologia DMAIC: definire, msurare, analiz, mbuntaire i control. Apropierea dintre DMAIC i Six Sigma este dat de instrumentele de msur comune care sunt un filtru de trecere de la o problem complex cu variabile necontrolate la o situaie unde calitatea este controlat. (Ayadi youssouf11*, 2014)Primul D provine de la Define, care tradus nseamn definirea problemelor. n cazul acestei faze se clarific problemele proiectului cum ar fi clarificarea cerinelor clientului, determinarea obiectivelor i indicarea prilor interesate din proiect. In acest prim pas este necesar focalizarea pe procesele care genereaza produsul sau serviciul i pe plan pentru familiarizare; Pe scurt, se nelegere problema i impactul ei financiar. (Ayadi youssouf11*, 2014, p. 514)A doua liter M, provine de la Measure adic msurare. n aceast a doua etap se determin capabilitatea procesului prin nregistrarea de parametrii de msurare din cadrul procesului. Aceast faz este pentru a aciona imediat pentru a reduce numrul de erori i reprelucrri care cost timp, oportuniti, bani i clieni. In acest mod procesul Six Sigma traduce cunotina i priceperea ntr-o oportunitate pentru extinderea afacerii. (Pavel Adina-Petruta, 2014, p. 644)Cea de-a treia liter A, provine de la Analyzis i urmrete diagnosticul afacerii pentru a evalua pregtirea pe ansamblu, recompense poteniale i pentru a identifica lipsurile. (Virgil, p. 10)Cea de-a patra liter I, provine din cuvntul Improve i denot mbuntirile care se identific i care se aduc proiectului dup ce cauzele care au determinat probleme sunt stabilite dar nu totdeauna ndeprtate. Adic prezentarea aciunilor de mbuntire i efectul acestora. (Florica BADEA, 2009, p. 179)Ultima liter din cadrul metodologiei DMAIC este C, Control, prin care se monitorizeaz performanele pentru procesul analizat i mbuntit. Reprezint aplicarea unui ansamblu de msuri pentru a asigura o mbuntire de lung durat. (Florica BADEA, 2009, p. 179)Ca i concluzie, Six Sigma este o viziune de calitate care ajut la dezvoltarea i livrarea unor produse sau servicii aproape perfecte, folosind 5 faze pentru identificarea problemelor aprute i de rezolvarea lor.

2. Prezentare organizaieCompania Marquardt Schaltsysteme este o Companie multinaional, care are Fabrici n 8 ri de pe diferite continente, i care din 2006 i-a deschis o nou unitate de producie, n Sibiu, unde este n continu dezvoltare.

Ca i scurt prezentare a istoricului Companiei a putea s amintesc anul 1925, cnd, doi prieteni ntreprinztori: Johannes Marquardt i Johannes Marquardt au fondat o fabric specializat pentru producerea de componente electrice i de mecanic fin. Dup un an de zile, n 1926, ncep s se dezolte ca i Firm i s execut comutatoare pentru industria electric, n special pentru aparatura electrocasnic. Astfel n 1964 se produc primele module cu aplicaie n domeniul aparaturii electrocasnice. Afacerea ncepe s se extind, firma avnd filiale pe mai multe continente, n rile: USA, Mexic, Gemania, Frana, Romnia, Tunisia, China, India,.Fig. 1 Sigla Companiei MQ

Compania se extinde, fapt petrecut i n prezent la Sibiu, unde la nceputul anului 2013 s-au dat n folosin i alte secii, dorind a se ajunge la un numr de angajai de 1800 n acest an. Extindere care s-a putut realiza prin Proiectul Competitivitate, extindere, dezvoltare Marquardt Schaltsysteme SCS ce prevede creterea suprafeei de producie a societii i achiziionarea de echipamente i utilaje de ultima generaie, pentru industria automotive. Noile produse acord atenie deosebit cerinelor consumatorilor pentru autoturisme performante, de nalt calitate, i cu accent pe componena ecologic.Gama de produse a Companiei este una variat, ea intind dorina clientului. Astfel se face cci producia se adreseaz att clienilor din domeniul casnic, ct i celor din domeniul auto. Produsele ieite din Fabric au rolul de a mbunti aparatura utilajului, maina pe care se amplasez, prin a le automatiza. Astfel de la acel mic buton care ddea doar un simplu impuls s-a trecut la panouri de comand de ultim generaie, comutatoare de pornire cu aprindere electronic, chei electronice, sisteme electronice de blocare a volanului, senzori ncorporati n cheie i alte sisteme i dispozitive de control.2. Definirea proiectuluin cazul de fa mi-am propus s abordez problemele legate de testr, care este end of line la o linie de asamblare a unor comutatoare. Testrul folosit n cazul piesei MQB, pies fabricat pentru modelele Volkwaken Golf 7 i Volkswaken Passat, este prevzut cu 3 staii, n care la fiecare staie se verific anumii parametrii ai piesei. Astfel, n testr putnd exista un numr de 3 piese care se verific pe rnd la una dintre staii dup cum urmeaz:n Staia 1 se fixeaz piesa;n Staia 2 are loc ntregul proces de inspecie al piesei i anume: captur imagine camer, stabilire sistem de coordonate, detectare obiect, geometrie i statusul inspeciei.

Procesul de inspecie al camerei pornete printr-o captur de imagine a piesei care urmeaz a fi procesat.Delay-ul este folosit pentru a stabili dup ce interval de timp camera va porni o nou captur de imagine.Sistemul de coordonate asigur c toate msurtorile se mic odat cu obiectul n cmpul de inspecie al camerei. Detectarea obiectelor este folosit pentru clasificarea acestora, pentru identificarea unui obiect necunoscut prin compararea trsturilor semnificative ale acestuia cu un set de particulariti care reprezint mostra.Paii geometrie sunt folosii pentru a crea o inspecie care msoar distana dintre orificii.Iar statusul inspecie este pentru a determina dac piesa a trecut de etapele la care a fost supus inspeciei sau a picat la una din ele. Cnd o piesa este considerat picat, adic nu este n parametrii, pe monitorul testrului apar FAIL, iar dac piesa este bun, la sfritul programului apare PASS.

Staia 3 piesa este nlturat i pus n cutii pentru livrare dac a trecut la testr sau este pus n cutia pentru reexaminare dac a picat la teste.

Tipurile de probleme existente n organizaie n inspecia pieselor folosind testrul sunt: Nefocalizarea piesei verificate; Indexarea incorect a piesei; Identificare defectuoas; Blocarea sistemului electronic;

n continuare se vor evalua problemele care ar putea genera proiecte de mbuntire folosind, matricea de evaluare a alternativelor.

Criteriu de evaluare: note de la 14; Criteriu / pondere

ProblemeCronicitate10%Importan20%Durat20%Urgen40%Risc10%Total

Identificare defectuoas20.1x2 = 0.220.2x2 = 0.430.2x3 = 0.620.4x2 = 0.810.1x2 = 0.22.2

Blocarea sistemului electronic40.1x4 = 0.430.2x3 = 0.640.2x4 = 0.830.4x3 = 1.220.1x2 = 0.23.2

Indexarea incorect a piesei10.1x1 = 0.110.2x1 = 0.220.2x2 = 0.410.4x1 = 0.440.1x4 = 0.41.5

Nefocalizarea piesei verificate30.1x3 = 0.340.2x4 = 0.410.2x1 = 0.240.4x4 = 1.630.1x3 = 0.32.8

Criterii:- Cronicitate = Probleme frecvente- Importan = Rezolvarea trebuie s justifice efortul- Durat = Timpul de desfurare- Urgen = Nevoia organizaiei- Risc = S nu obii rezultatele preconizate

Conform matricei de evaluare a alternativelor, problema prioritar pentru organizaie este blocarea sistemului electronic.Pe o perioad de timp de o lun de zile s-a fcut o fi de colectare a datelor din care reiese frecvena blocrilor pe luna mai, pentru un program de 3 schimburi a cte 8 ore, de luni pn vineri.Ziua4mai5mai6mai7mai8mai11mai12mai13mai14mai15mai

Nr. blocri3543522336

Ziua18mai19mai20mai21mai22mai25mai26mai27mai28mai29mai

Nr. blocari2234243352

Total blocri pe luna mai66

Datorit problemei privind blocarea fegvent a sistemului electronic rezult costuri produse reverificate de 1.000 euro pe lun. Planul de producie pe un schimb fiind de 1000 de piese.Misiunea pentru rezolvarea problemei este reducerea numrului de blocri care s duc la scderea produselor reverificate cu 50 %.Ca i echip pentru remedierea acestei problem s-a ales inginerul de calitate care se ocup de linie, inginerul de proiectare electonic, cei 3 efi de schimb de pe linie i principalii operatori de pe fiecare schimb de pe linie.

3. Msuraren cadrul msurrii se va prezenta tabelar numrul de blocri la testr care au fost analizate dar de data aceasta pe schimburi pentru definirea problemei.

Conform datelor din tabel s-a constatat cci schimbul 2 a avut un numr mai mare de blocri la testr dect celelalte 2 schimburi.Procesul unei singure piese

ReferencesAyadi youssouf11*, C. R. (2014). Contribution To The Optimization Of Strategy Of Maintenance By Lean Six Sigma. Eight International Conference On Material Sciences (CSM8-ISM5) .DOLGA, P. d. (n.d.). PROIECTAREA SISTEMELOR MECATRONICE.Florica BADEA, E. B. (2009). Economia seria Management Vol.12, Nr. 1/2009 Contribuii privind producia fluent n contextul actual de evoluie al unei firme .Pavel Adina-Petruta, S. R. (2014). Integrating Six Sigma with Quality Management Systems for The Development and Continuous Improvement of Higher Education Institutions.Six Sigma istorie, definiii, trening Glosar Six Sigma. (n.d.).Virgil, P. d. (n.d.). NOUL DEMERS STATISTIC N MANAGEMENTUL CALITII TOTALE SIX SIGMA . Universitatea Valahia din Trgovite .

Scopul proiectuluiPlanificarea proiectului (1 pag. gant, stabilirea nr de piese )Alocarea resurselorPrezentarea rezultatelor asteptate

9