Proiect Isp Elena
-
Upload
anonymous-wyjxcwb -
Category
Documents
-
view
72 -
download
1
description
Transcript of Proiect Isp Elena
Proiect ISP
Proiect ISP
TEMA PROIECTULUI
S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia unei familii de arbori zveli format din trei repere necesar n industria constructoare de maini pentru o sarcin de producie dat n table n condiiile urmtorului regim de lucru:
h= 8 ore/schimb;
f= 2 schimburi/zi;
z= 5 zile/sptmn;
52 sptmni/ani;
k=0,95.
Etape:
1. Alegerea reperelui de referin reprezentativ sau fictiv.
2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie.
2.1 Determinarea volumului produciei pe operaii.
2.2 Calculul necesarului de maini/utlaje/echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie.
3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc.
3.1 Determinarea necesarului de spaii.
3.2 Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie.
4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii.
4.1 Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii.
4.2 Determinarea suprafeei.
4.3 Determinarea necesarului de personal.
5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor.
5.1 Determinarea spaiului de depozitare al sistemului.
5.2 Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialului.
6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie
6.1 Determinarea numrului de angajai din sistem i din serviciile funcionale.
6.2 Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale.
7. Dimensionarea facilitilor auxiliare si de sprijin.
8. Suprafaa total a sistemului de producie.
9. Calculul costurilor de productie.
9.1 Calculul costurilor directe.
9.2 Calculul costurilor indirecte.
9.3 Calculul preului int de vnzare/ a cifrei de afaceri si analiza pragului de rentabilitate.10. Planul general de amplasare al sistemului de producie. Tabelul 1. Reperul 1Nr. Crt.Reperul-R1Q1=5860[buc/an]Tip masinatopi
[min]taux[min]
Operatia
1.Debitare i centruireAG50,5
2.Strunjire degroare SCN-CR401
3.Strunjire finisareSCN-CR200,4
4.Canelare degrosareMFC400,7
5.Canelare semifinisareMFC400,7
6.Tratament termic---
7.Rectificare caneluraMRC400,7
8.Rectificare cilindrica exterioaraMRU200,7
Tabelul 2. Reperul 5Nr. Crt.Reperul 5-R5Q5=5620[buc/an]Tip maintopi[min]taux[min]
Operaia
1Debitare i centruireAG50,5
2Strunjire degroare SCN-CR801
3Strunjire finisareSCN-CR400,4
4Gaurire flansaMGC100,4
5AplatizareMFU30,4
6Canelare degroareMFC300,7
7Canelare semifininisareMFC200,5
8Tratament termic---
9Rectificare caneluraMRC300,7
10Rectificare cilindric exterioar MRU200,5
Tabelul 3. Reperul 6Nr. Crt.Reperul 6- R6Q6=5773[buc/an]Tip maintopi[min]taux[min]
Operaia
1Debitare i centruireAG50,5
2Strunjire degroare SCN-CR801
3Strunjire finisareSCN-CR400,4
4Gaurire flansaMGC100,4
5AplatizareMFU30,4
6Frezare canal panaMFU100,4
7Tratament termic---
8Rectificare cilindric exterioar MRU200,5
1. Alegerea reperului de referin reprezentativ
Tabel 4.Fia tehnologic a reperului de referinNr.
Crt.Reperul de referinQref=34320[buc/an]Tip masintopi[min]taux[min]
Denumire operaie
1.Debitare si centruireAG50,5
2.Strunjire degroare SCN-CR66,411
3.Strunjire finisareSCN-CR33,200,4
4.Canelare degrosareMFC45,310,7
5.Canelare semifinisareMFC45,310,6
6.Gaurire flansaMGC100,4
7.AplatizareMFU30,4
8.Frezare canal panaMFU100,4
9.Tratament termic---
10.Rectificare caneluraMRC35,100,7
11.Rectificare cilindric exterioar MRU200,5
2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie.
2.1 Determinarea volumului produciei pe operaii.Qii=Qei/(1-pi)
(2.0) pi- procentul de rebut Tabel 5. Procent de rebut
Nr. Crt.Tip masinaProcent de rebut
1.AG0,02
2.SCN-CR0,01
3.MFC0,02
4.MFU0,01
5.MRU0,01
6.MRC0,02
Tabel 6. Producia pe operaii R3Nr.crt.Denumire operatieQii [buc] Qei [buc]
1.Debitare, frezare i centruire2209821656
2.Strunjire degroare i gurire2165621439
3.Strunjire degroare si filetare2143921224
4.Frezare canal pan2122421011
5.Tratament termic--
6.Rectificare cilindric exterioar
dreapta/stanga 2101120800
r3= Qi1- Qen [buc/an]
(2.1)
r3=22098-20800=1298 [buc/an]
r3=6% Tabel 7. Producia pe operaii R4
Nr. Crt.Denumire operaieQii [buc]Qei [buc]
1.Debitare, frezare i centruire12141189
2.Strunjire degroare i gurire11891177
3.Strunjire degroare si filetare11771165
4.Strunjire semifinisare con interior11651153
5.Frezare canal pan11531141
6.Frezare caneluri degroare11411118
7.Frezare caneluri semifinisare11181095
8.Tratament termic10951095
9.Rectificare con interior10951084
10.Rectificare cilindric exterioar
dreapta/stanga10841073
11.Rectificare cilindric exterioarcon exterior10731062
12.Rectificare caneluri10621040
r4=1214-1040=174 [buc/an]r4=17% Tabel 8.Producia pe operaii R9Nr.crt.Denumire operaieQii [buc]Qei [buc]
1.Debitare, frezare i centruire1437614088
2.Strunjire degroare i gurire1408813947
3.Strunjire degroare si filetare1394713807
4.Strunjire semifinisare con interior1380713668
5.Frezare canal pan13668
6.Frezare caneluri degroare1353113260
7.Frezare caneluri semifinisare1326012994
8.Tratament termic1299412994
9.Rectificare con interior1299412864
10.Rectificare cilindric exterioar
dreapta/stanga1286412735
11.Rectificare caneluri1273512480
r9=14376-12480=1896 [buc/an]
r9=15%2.2 Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie sin sistemul de fabricaieni=Tnec/Tdisp (2.2)Tdisp=h*s*zs*sapt*k=8*2*5*52*0,95=237120 [min/an] (2.3)Tnec=Qki*tnki (2.4)tni= topi+ tauxi
(2.5)
nAG=(6,5*22098+6,5*1214+6,5*14376)/237120=2 utilajenSCN-CR=(21,5*21656+21,5*21439+21,5*1189+21,5*1177+6,5*1165+21,5*14088+ 21,5*13947+6,5*13807)/237120=8 utilaje
nFU=(6,5*21224+11,5*1153+11,5*13668)/237120=2 utilaje
nFC=(31,5*1141+21,5*1118+31,5*13531+21,5*13260)/237120=4 utilajenMRU=(16,5*21011+16,5*11095+11,5*1084+1,5*1073+16,5*12994+11,5*12864)/237120=4 utilaje
nMRC=(1,5*1062+1,5*12735)/237120=1 utilaj
Tabel 9.Nr. utilaje
Nr.crt.Tip masinaNr. utilaje
1.AG2
2.SCN-CR8
3.FU2
4.FC4
5.MRU4
6.MRC1
2.3 Calculul gradului de ncrcare al utilajelorgi=Tnec/(Tdisp*nai)=ni/nai (2.6)nAG=1,03- 1 utilaj gAG=1,03/1=1.03 Se creste programul de lucru (h=9 ore/sch)
Tdisp=9*2*5*52*0,95=266760 [min/an] nAG=0,92gAG=0,92/1=0,92=92%gSCN-CR=7,07/8=0,88=88%gFU=1,3/2=0,65=65%gFC=3,25/4=0,81=81%gMRU=3,82/4=0,955=95,5%
gMRC=0,08/1=0,08=8% Se trece la 1 sch/zi.3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc3.1 Determinarea numrului de spaii
SSF=Stj+Sca (3.0)Stj=nai*Sti (3.1)
Sti=Ss+Sg+Se (3.2)
Ss=L*l (3.3)Sg=Ss*Nl (3.4)
Se=(Ss+Sg)*K (3.5)
Sca=K1*Stj (3.6)
K=0,1
Tabel 10. Suprafata totala a utilajelor de fabricatieNr.crtTip utilajnaiSs [m2]NlSg [m2]Se [m2]StiStj
1.AG121281212
2.SCN-CR8121124872576
3.FU21,523913,527
4.FC43261827108
5.MRU4414162496
6.MRC121281212
TOTAL831
Sca=0,1*831=83,1SSF=831+83,1=914,1=920 cm23.2 Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaieSe aloc:
-un operator pentru fiecare main i schimb de lucru: 39 operatori;-un maistru la 25 operatori: doi maistrii;-un inginer tehnolog la 50 operatori:un inginer tehnolog;-un inginer economist la unef de secie: un inginer economist;Numarul total de angajati pentru sistemul de fabricatie este NaSf=43 angajai.
4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii4.1 Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii.nUTMent=(4,1....7,4)%*NUTSF (4.0)
p=5%
nUTMent=0,05*20=1 utilaj
Se adopt dou utilaje de tip: strung i main de frezat.
nesMent=20%* nUTMent (4.1)nesMent=0,2*1=0,2=1 echipament special
Se adopt dou echipamente speciale de tip polizor i aparat de sudur.
4.2 Determinarea suprafeei
StUTMent=18...20 m2 (4.2)
StesMent=1,5...3 m2 (4.3)
StAPMent=2*20+2*3=46 m2 Tabel 11. Suprafaa subsistemului de mentenanNr.crt.Tip atelierPondere [%]Suprafata
1.Atelier demontri12-15%6,9
2.Lctuerie65-70%32,2
3.Departament piese de schimb5-7%3,22
4.Ascuitoria5-6%2,76
5.Birou20%9,2
StMent=46+6,9+32,2+3,22+2,76+9,2=100,28=110 m24.3 Determinarea necesarului de personalSe aloc:
-un operator pentru fiecare main i echipament i schimb: opt operatori;-un lctu la 10 operatori din sistemul de fabricaie: patru lacatusi;-un electrician la 20 operatori din sistemul de fabricaie: doi electricieni;-un maistru: un maistru;-un inginer ef: un inginer sef;Numarul total de angajai pentru subsistemul de mentenan este NaMent=16 angajai.
5.Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor
5.1 Determinarea spaiului de depozitare al sistemuluiSTD=SSSF+SSPF+SSEM+SMEM+SCA+SB (5.0)a) Spatiul de stocare a semifabricatelor:
dimensiunile semifabricatului: =44 mm si L=324mm;
dimensiunile piesei finite: =40 mm si L=320 mm.
(5.1)Aprovizionarea se face lunar: (5.2)
Avem cantitatea QSFL=3.140 buc/luna, de dimensiunile =44 mm si L=324mm.
Depozitarea semifabricatelor se face pe podea.
(5.3)b) Spaiul de stocare a pieselor finite:
(5.4)
- depozitarea pieselor finite se va face in cutii cu dimensiunea 310x660x670;
- capacitatea unei cutii este de 224 de arbori;
- numarul de cutii este 13.
(5.4)
c) Spatiul de stocare a echipamentelor:
Echipamentele necesare sunt:
-stivuitor: 2 cu dimensiunea 1640x750x1838 ;
-transpaleti: 4 cu dimensiunea 1140x180x70;
-carucioare: 44 cu dimensiunea1400x700x560 .
(5.5)
d) Spatiul de manevra:
e) Spatiul caii de acces din depozit:
f) Spatiul birourilor din depozit:
Se aloca:
- un gestionar pentru fiecare depozit: doi;
- un magazioner pentru ficare depozit si schimb: patru.
5.2 Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialuluiSe aloca:
- un operator pentru fiecare echipament si schimb: 12 angajati;
- un gestionar pentru fiecare depozit: 2 angajati;
- un magazioner pentru ficare depozit si schimb: 4 angajati;
Numarul total de angajati pentru manipulare si depozitare este de 18 angajati.6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie
6.1 Determinarea numrului de angajai din sistem i diensiunile serviciile funcionale
(6.0)
a=0,655-0,7
Tabel 12. Nr de angajai din sistem i dim. serviciile funcionale
Nr.
crt.Departament Ponderea
%
1.SF+MENT+L7077--
2.Cercetare-dezvoltare561060
3.Control calitate341040
4.Aprovizionare-desfacere441664
5.Financiar-contabil34832
6.Marketing221020
7.R.U.33824
8.Administrativ44520
9.Productie4428
10.Conducere222040
EMBED Equation.3 306
EMBED Equation.3
EMBED Equation.3
PAGE 5
_1387295717.unknown
_1387358434.unknown
_1387359174.unknown
_1387364466.unknown
_1387364521.unknown
_1387358805.unknown
_1387357543.unknown
_1385466320.unknown
_1387293869.unknown
_1387295387.unknown
_1387293723.unknown
_1385466659.unknown
_1385464446.unknown
_1385464582.unknown
_1385465577.unknown
_1385464538.unknown
_1385463147.unknown
_1385463711.unknown
_1385462828.unknown