Proiect Isp Elena

20
Proiect ISP TEMA PROIECTULUI Să se proiecteze un sistem de producție pentru execuția unei familii de arbori zvelți formată din trei repere necesară în industria constructoare de mașini pentru o sarcină de producție dată în table în condițiile următorului regim de lucru: h= 8 ore/schimb; f= 2 schimburi/zi; z= 5 zile/săptămână; 52 săptămâni/ani; k=0,95. Etape: 1. Alegerea reperelui de referință reprezentativ sau fictiv. 2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricație. 2.1 Determinarea volumului producției pe operații. 2.2 Calculul necesarului de mașini/utlaje/echipamente pentru fabricație din sistemul de fabricație. 3. Determinarea necesarului de spații pentru sistemul de fabricație și a forței de muncă. 3.1 Determinarea necesarului de spații. 1

description

csxcds

Transcript of Proiect Isp Elena

Proiect ISP

Proiect ISP

TEMA PROIECTULUI

S se proiecteze un sistem de producie pentru execuia unei familii de arbori zveli format din trei repere necesar n industria constructoare de maini pentru o sarcin de producie dat n table n condiiile urmtorului regim de lucru:

h= 8 ore/schimb;

f= 2 schimburi/zi;

z= 5 zile/sptmn;

52 sptmni/ani;

k=0,95.

Etape:

1. Alegerea reperelui de referin reprezentativ sau fictiv.

2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie.

2.1 Determinarea volumului produciei pe operaii.

2.2 Calculul necesarului de maini/utlaje/echipamente pentru fabricaie din sistemul de fabricaie.

3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc.

3.1 Determinarea necesarului de spaii.

3.2 Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaie.

4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii.

4.1 Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii.

4.2 Determinarea suprafeei.

4.3 Determinarea necesarului de personal.

5. Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor.

5.1 Determinarea spaiului de depozitare al sistemului.

5.2 Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialului.

6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie

6.1 Determinarea numrului de angajai din sistem i din serviciile funcionale.

6.2 Determinarea necesarului de spaii pentru serviciile funcionale.

7. Dimensionarea facilitilor auxiliare si de sprijin.

8. Suprafaa total a sistemului de producie.

9. Calculul costurilor de productie.

9.1 Calculul costurilor directe.

9.2 Calculul costurilor indirecte.

9.3 Calculul preului int de vnzare/ a cifrei de afaceri si analiza pragului de rentabilitate.10. Planul general de amplasare al sistemului de producie. Tabelul 1. Reperul 1Nr. Crt.Reperul-R1Q1=5860[buc/an]Tip masinatopi

[min]taux[min]

Operatia

1.Debitare i centruireAG50,5

2.Strunjire degroare SCN-CR401

3.Strunjire finisareSCN-CR200,4

4.Canelare degrosareMFC400,7

5.Canelare semifinisareMFC400,7

6.Tratament termic---

7.Rectificare caneluraMRC400,7

8.Rectificare cilindrica exterioaraMRU200,7

Tabelul 2. Reperul 5Nr. Crt.Reperul 5-R5Q5=5620[buc/an]Tip maintopi[min]taux[min]

Operaia

1Debitare i centruireAG50,5

2Strunjire degroare SCN-CR801

3Strunjire finisareSCN-CR400,4

4Gaurire flansaMGC100,4

5AplatizareMFU30,4

6Canelare degroareMFC300,7

7Canelare semifininisareMFC200,5

8Tratament termic---

9Rectificare caneluraMRC300,7

10Rectificare cilindric exterioar MRU200,5

Tabelul 3. Reperul 6Nr. Crt.Reperul 6- R6Q6=5773[buc/an]Tip maintopi[min]taux[min]

Operaia

1Debitare i centruireAG50,5

2Strunjire degroare SCN-CR801

3Strunjire finisareSCN-CR400,4

4Gaurire flansaMGC100,4

5AplatizareMFU30,4

6Frezare canal panaMFU100,4

7Tratament termic---

8Rectificare cilindric exterioar MRU200,5

1. Alegerea reperului de referin reprezentativ

Tabel 4.Fia tehnologic a reperului de referinNr.

Crt.Reperul de referinQref=34320[buc/an]Tip masintopi[min]taux[min]

Denumire operaie

1.Debitare si centruireAG50,5

2.Strunjire degroare SCN-CR66,411

3.Strunjire finisareSCN-CR33,200,4

4.Canelare degrosareMFC45,310,7

5.Canelare semifinisareMFC45,310,6

6.Gaurire flansaMGC100,4

7.AplatizareMFU30,4

8.Frezare canal panaMFU100,4

9.Tratament termic---

10.Rectificare caneluraMRC35,100,7

11.Rectificare cilindric exterioar MRU200,5

2. Calculul necesarului de echipamente din sistemul de fabricaie.

2.1 Determinarea volumului produciei pe operaii.Qii=Qei/(1-pi)

(2.0) pi- procentul de rebut Tabel 5. Procent de rebut

Nr. Crt.Tip masinaProcent de rebut

1.AG0,02

2.SCN-CR0,01

3.MFC0,02

4.MFU0,01

5.MRU0,01

6.MRC0,02

Tabel 6. Producia pe operaii R3Nr.crt.Denumire operatieQii [buc] Qei [buc]

1.Debitare, frezare i centruire2209821656

2.Strunjire degroare i gurire2165621439

3.Strunjire degroare si filetare2143921224

4.Frezare canal pan2122421011

5.Tratament termic--

6.Rectificare cilindric exterioar

dreapta/stanga 2101120800

r3= Qi1- Qen [buc/an]

(2.1)

r3=22098-20800=1298 [buc/an]

r3=6% Tabel 7. Producia pe operaii R4

Nr. Crt.Denumire operaieQii [buc]Qei [buc]

1.Debitare, frezare i centruire12141189

2.Strunjire degroare i gurire11891177

3.Strunjire degroare si filetare11771165

4.Strunjire semifinisare con interior11651153

5.Frezare canal pan11531141

6.Frezare caneluri degroare11411118

7.Frezare caneluri semifinisare11181095

8.Tratament termic10951095

9.Rectificare con interior10951084

10.Rectificare cilindric exterioar

dreapta/stanga10841073

11.Rectificare cilindric exterioarcon exterior10731062

12.Rectificare caneluri10621040

r4=1214-1040=174 [buc/an]r4=17% Tabel 8.Producia pe operaii R9Nr.crt.Denumire operaieQii [buc]Qei [buc]

1.Debitare, frezare i centruire1437614088

2.Strunjire degroare i gurire1408813947

3.Strunjire degroare si filetare1394713807

4.Strunjire semifinisare con interior1380713668

5.Frezare canal pan13668

6.Frezare caneluri degroare1353113260

7.Frezare caneluri semifinisare1326012994

8.Tratament termic1299412994

9.Rectificare con interior1299412864

10.Rectificare cilindric exterioar

dreapta/stanga1286412735

11.Rectificare caneluri1273512480

r9=14376-12480=1896 [buc/an]

r9=15%2.2 Calculul necesarului de maini, utilaje, echipamente pentru fabricaie sin sistemul de fabricaieni=Tnec/Tdisp (2.2)Tdisp=h*s*zs*sapt*k=8*2*5*52*0,95=237120 [min/an] (2.3)Tnec=Qki*tnki (2.4)tni= topi+ tauxi

(2.5)

nAG=(6,5*22098+6,5*1214+6,5*14376)/237120=2 utilajenSCN-CR=(21,5*21656+21,5*21439+21,5*1189+21,5*1177+6,5*1165+21,5*14088+ 21,5*13947+6,5*13807)/237120=8 utilaje

nFU=(6,5*21224+11,5*1153+11,5*13668)/237120=2 utilaje

nFC=(31,5*1141+21,5*1118+31,5*13531+21,5*13260)/237120=4 utilajenMRU=(16,5*21011+16,5*11095+11,5*1084+1,5*1073+16,5*12994+11,5*12864)/237120=4 utilaje

nMRC=(1,5*1062+1,5*12735)/237120=1 utilaj

Tabel 9.Nr. utilaje

Nr.crt.Tip masinaNr. utilaje

1.AG2

2.SCN-CR8

3.FU2

4.FC4

5.MRU4

6.MRC1

2.3 Calculul gradului de ncrcare al utilajelorgi=Tnec/(Tdisp*nai)=ni/nai (2.6)nAG=1,03- 1 utilaj gAG=1,03/1=1.03 Se creste programul de lucru (h=9 ore/sch)

Tdisp=9*2*5*52*0,95=266760 [min/an] nAG=0,92gAG=0,92/1=0,92=92%gSCN-CR=7,07/8=0,88=88%gFU=1,3/2=0,65=65%gFC=3,25/4=0,81=81%gMRU=3,82/4=0,955=95,5%

gMRC=0,08/1=0,08=8% Se trece la 1 sch/zi.3. Determinarea necesarului de spaii pentru sistemul de fabricaie i a forei de munc3.1 Determinarea numrului de spaii

SSF=Stj+Sca (3.0)Stj=nai*Sti (3.1)

Sti=Ss+Sg+Se (3.2)

Ss=L*l (3.3)Sg=Ss*Nl (3.4)

Se=(Ss+Sg)*K (3.5)

Sca=K1*Stj (3.6)

K=0,1

Tabel 10. Suprafata totala a utilajelor de fabricatieNr.crtTip utilajnaiSs [m2]NlSg [m2]Se [m2]StiStj

1.AG121281212

2.SCN-CR8121124872576

3.FU21,523913,527

4.FC43261827108

5.MRU4414162496

6.MRC121281212

TOTAL831

Sca=0,1*831=83,1SSF=831+83,1=914,1=920 cm23.2 Determinarea numrului de angajai din sistemul de fabricaieSe aloc:

-un operator pentru fiecare main i schimb de lucru: 39 operatori;-un maistru la 25 operatori: doi maistrii;-un inginer tehnolog la 50 operatori:un inginer tehnolog;-un inginer economist la unef de secie: un inginer economist;Numarul total de angajati pentru sistemul de fabricatie este NaSf=43 angajai.

4. Dimensionarea facilitilor de ntreinere i reparaii4.1 Determinarea numrului de maini i echipamente necesare pentru ntreinere i reparaii.nUTMent=(4,1....7,4)%*NUTSF (4.0)

p=5%

nUTMent=0,05*20=1 utilaj

Se adopt dou utilaje de tip: strung i main de frezat.

nesMent=20%* nUTMent (4.1)nesMent=0,2*1=0,2=1 echipament special

Se adopt dou echipamente speciale de tip polizor i aparat de sudur.

4.2 Determinarea suprafeei

StUTMent=18...20 m2 (4.2)

StesMent=1,5...3 m2 (4.3)

StAPMent=2*20+2*3=46 m2 Tabel 11. Suprafaa subsistemului de mentenanNr.crt.Tip atelierPondere [%]Suprafata

1.Atelier demontri12-15%6,9

2.Lctuerie65-70%32,2

3.Departament piese de schimb5-7%3,22

4.Ascuitoria5-6%2,76

5.Birou20%9,2

StMent=46+6,9+32,2+3,22+2,76+9,2=100,28=110 m24.3 Determinarea necesarului de personalSe aloc:

-un operator pentru fiecare main i echipament i schimb: opt operatori;-un lctu la 10 operatori din sistemul de fabricaie: patru lacatusi;-un electrician la 20 operatori din sistemul de fabricaie: doi electricieni;-un maistru: un maistru;-un inginer ef: un inginer sef;Numarul total de angajai pentru subsistemul de mentenan este NaMent=16 angajai.

5.Dimensionarea i organizarea facilitilor de manipulare i depozitare a materialelor

5.1 Determinarea spaiului de depozitare al sistemuluiSTD=SSSF+SSPF+SSEM+SMEM+SCA+SB (5.0)a) Spatiul de stocare a semifabricatelor:

dimensiunile semifabricatului: =44 mm si L=324mm;

dimensiunile piesei finite: =40 mm si L=320 mm.

(5.1)Aprovizionarea se face lunar: (5.2)

Avem cantitatea QSFL=3.140 buc/luna, de dimensiunile =44 mm si L=324mm.

Depozitarea semifabricatelor se face pe podea.

(5.3)b) Spaiul de stocare a pieselor finite:

(5.4)

- depozitarea pieselor finite se va face in cutii cu dimensiunea 310x660x670;

- capacitatea unei cutii este de 224 de arbori;

- numarul de cutii este 13.

(5.4)

c) Spatiul de stocare a echipamentelor:

Echipamentele necesare sunt:

-stivuitor: 2 cu dimensiunea 1640x750x1838 ;

-transpaleti: 4 cu dimensiunea 1140x180x70;

-carucioare: 44 cu dimensiunea1400x700x560 .

(5.5)

d) Spatiul de manevra:

e) Spatiul caii de acces din depozit:

f) Spatiul birourilor din depozit:

Se aloca:

- un gestionar pentru fiecare depozit: doi;

- un magazioner pentru ficare depozit si schimb: patru.

5.2 Numrul de angajai pentru manipularea i depozitarea materialuluiSe aloca:

- un operator pentru fiecare echipament si schimb: 12 angajati;

- un gestionar pentru fiecare depozit: 2 angajati;

- un magazioner pentru ficare depozit si schimb: 4 angajati;

Numarul total de angajati pentru manipulare si depozitare este de 18 angajati.6. Dimensionarea serviciilor funcionale din sistemul de producie

6.1 Determinarea numrului de angajai din sistem i diensiunile serviciile funcionale

(6.0)

a=0,655-0,7

Tabel 12. Nr de angajai din sistem i dim. serviciile funcionale

Nr.

crt.Departament Ponderea

%

1.SF+MENT+L7077--

2.Cercetare-dezvoltare561060

3.Control calitate341040

4.Aprovizionare-desfacere441664

5.Financiar-contabil34832

6.Marketing221020

7.R.U.33824

8.Administrativ44520

9.Productie4428

10.Conducere222040

EMBED Equation.3 306

EMBED Equation.3

EMBED Equation.3

PAGE 5

_1387295717.unknown

_1387358434.unknown

_1387359174.unknown

_1387364466.unknown

_1387364521.unknown

_1387358805.unknown

_1387357543.unknown

_1385466320.unknown

_1387293869.unknown

_1387295387.unknown

_1387293723.unknown

_1385466659.unknown

_1385464446.unknown

_1385464582.unknown

_1385465577.unknown

_1385464538.unknown

_1385463147.unknown

_1385463711.unknown

_1385462828.unknown