1

Introducere

Proiectarea echipamentului tehnologic este un obiect ce se ocupa cu studierea dispozitivelor ,variantelor de usurare a lucrului pe masini unelte. La acest obiect se mai studiaza si variante de transportare rapida de la o masina unealta la alta. Alte variante de usurare a tuturor proceselor sunt dispozitivele. Ele deseori elimina sau economisesc o mare parte din timp a operatiilor netehnologice. In lucrarea aceasta o sa fie scris anume despre dispozitivul ce ne va usura lucrul la operatia de gaurire. Acest dispozitiv se numeste Conductor. In general conductorul se proiecteaza si se construieste pentru usurarea lucrului a anumitor operatii ,unde este posibil de redus timpul prelucrarii destul de mult. Conductoarele pot fi folosite in toate ramurile industriei constructiei de masini de exemplu la rectificare sau sau la strungire si frezare,dare le nu pot fi folosite la toate aceste masini fara a avea mici schimbari(adoptare)pentru lucrul necesar. Conductoarele sunt utilizate in productia de serie si de masa , deoarece numai in aceste doua cazuri conuctoarele pot fi folosite in toate 100%, aceasta ne ajuta sa economisim bani si timp care sunt atit de necesare in productia de masa si serie. Conductoarele vor fi folosite inca mult timp, deoarece chiar si masinile cu comanda numerica nu pot lucra fara ele. Destinatia , constructia si principiul

de lucru a dispozitivului.

Dispozitivul:Prisma Prisma este utilizata pentru prelucrarea piesei triplu. Ea este folosita pentru stringerea piesei ca ea sa fie rigida si se se efectueze strunjirea unde este necesar. Destinatia acestui dispozitiv este de a stringe piesa in pozitia necesara si intretinerea piesei in stare rigida in timpul lucrului. In prisma este fixate piesa dupa care la rindul ei prisma este fixate in mandrina. Caracteristica elementelor de asezare. Exista dispositive universal, special si specializate care la rindul lor sunt compuse din:

1-elemente de asezare;

2-elemente de stringere;

3-elemente de indexare;

4-corpuri.

Elementele de asezare a dispozitivului special, ,,prismaeste ajustajul cu joc si semifabricat si se fixeaza pe parte fixa a prismei.

Calculul erorii de bazare la operatia

unde se foloseste dispozitivul proiectatImprecizia piesei prelucrate este alcatuita dintr-o suma de erori.

Eroarea totala este egala:

E=Ep+Er+Ebf unde: Ep-eroare de prelucrare Er- eroare de reglare Ebf-eroare de bazare si fixare

Eroarea de bazare Ebf este proectia deplasarii bazei de masurare pe directia dimensiunei ce urmeaza a se obtine prin prelucrare.

Determinind cimpul de dispersie intre baza tehnologica sic ea de masurare in directia dimensiunii ce urmeaza a se obtine prin prelucrare vom determina eroarea de bazare.

Aproximativ eroarea de bazare poate fi determinata ca diferenta intre valorile maxime si minime ale valorilor dimensiunilor mentionate mai sus.

Valoare erorii de bazare depinde de schema de bazare adoptata si precizia de realizare a bazelor semifabricatului include abatere dimensiunii , forma si amplasarea reciproca a bazelor.

Valoarea Ebf se determina prin calcule corespunzatoare geometrice sau printr-o analiza a lanturilor dimensionale care in unele cazuri asigura o rezolvare mai simpla a problemei. Prin utilizarea unui fluid de nalt presiune, n comparatie cu aceeasi putere pneumatica dezvoltat are dimensiuni si greutate mai mici; ulei asigura ungerea pieselor frecare.

Calculul ajustajului cu joc

Determinam marimilor limita :

mmax=10+0=10mm mmin=10-(0.360)=9.64mm Derminam marimilor limita : Mmax=D+ES=10+0=10mm Mmin=D+EI =10+0=10mm Determinam toleranta.

Td=dmax-dmin=10-9.64=0.36mm Td=es-ei=9.64-9.64=0mm TD=Dmax-Dmin=9.64-9.64=0mm TD=ES-EI=0.360-0.360=0mm Valorile efective intermediare ale jocului si stringerei sunt cuprinse intre 2 limite

Jmax=Dmax-dmin=9.64-9.64=0mm Jmax=ES-ei=0.36-0.36=0mm

Smax=dmax-Dmin=9.64-9.64=0mm Smax=es-EI=0.36-0.36=0mm .

Toleranta ajustajului cu joc

T=Td+TD=0.360+0=0.360mm.

Calculul fortei de stringere a semifabricatului in dispozitiv Rolul fortelor de stringere este de a mentine neschimbat schema de orientare optima,in tot timpului procesului de prelucrare. In acest scop numarul ,marimea ,

Succesiunea si conditiile de aplicare a fortelor de stringere triebuie determinate pe baza actiunii tuturor solicitarilor care apar in conditiile concrete de prelucrare.

Se recomanda ca aplicare fortei de stringere sa se faca cu respectarea urmatoarelor indicatii:

1) Privind suprafata de aplicare:

-sa nu fie cele care se prelucreaza;

-sa fie paralele cu suprafetele de orientare;

-sa permita accesul din exteriorul piesei ;

2) Privind forta;

-sa se descompuna cit mai putin, iar daca se descompune, acestea sa se faca dupa directiile perpendiculare fata de suprafetele de orientare.

-sa fie orientate catre suprafetele puesei care preiau cele mai multe grade de libertate.

Ancorarea se face cu piesa de prelucrat de prindere dispozitive de diferite modele. Principiul de functionare si de proiectare a proiectantului dispozitiv de prindere alege pe baza conditiilor specifice de operatiuni: tipul de productie, valori ale fortelor de tiere actioneaz pe piesa de prelucrat n timpul operatiilor, caracteristicile de proiectare ale piesei, tipul de masin. Actionnd pe piesa de prelucrat reducerea fortelor si momentelor poate fi calculat prin formula dat n manuale si reglementri cu privire la modul de tiere cu privire la un anumit tip de tratament. Pentru a calucla forta de stringere folosim formula:Unde:Mk=20 F=0.25

D=8.32

Coeficientul K se calculeaza aparte prin formula:K=K0*K1*K2*K3*K4*K5Unde: K0=1.5 cofedicientul factorului de siguranta

K1-coeficientul calitatii suprafetei.

De degrosare K1=1.2

De finisare K1=1.0

K2-coeficent care tine cont de cresterea fortelor de aschiere cint scula se uzeaza K2=1.75

K3-coeficent care tine cont de cresterea fortei de tiere n timpul taierei ntrerupte K3=1.2

K4-coeficientul constantei fortei de strngere K4=1.3K5-coeficientul care tine cont de fortele ce tind spre rotirea piesei K5=1.5

K=1.5*1.0*1.75*1.2*1.3*1.5=6.14

W=6.14*40/0.25*8.32=59kgf Analiza dispozitivului din punct de vedere a economiei materialului folosit pentru efectuarea

dispozitivului

In cazul care se urmareste variatia economica legata de costurile totale la investitia medie calculam pierderile anuale prin mecanismul amortizarii

Ca = Cd Cr / nc ; lei/an

Unde:

Cd costul total al dispozitivului in lei

Cd 2000 Cr valoarea totala obtinuta la plasarea dispozitivului ca valoare de recuperare in lei

Cr =500lei

nc - perioada economica de amortizare (ani)

nc = 4 ani

Ca =2000-500/4 = 375 lei/an Costul investitie medii

Cm = 2000-500/2 =750lei/an

Rata dobinzii cu valoarea q

Cq = Cm x q ;

unde: q pierderile prin imobilizarea la investitia medie

q=0.3

Cq = 850x0.3= 255 lei Specificarea dispozitivului

Dispozitivul este un ansamblu auxiliar folosit pentru efectuarea operatiilor tehnologice de prelucrare mecanica.

Pentru operatii de ansamblu si control el serveste la asezarea si fixarea

Pieselor pe masini unelte, a sculelor conform cerintelor procesului tehnologic.

Utilizarea dispozitivelor in constructia de masini asigura:

1. Cresterea productivitatii muncii

2. Marirea preciziei de prelucrare

3. Reducerea costului piesei prelucrate

4. Micsorarea efortului fizic depus de muncitor

5. Asigurarea unor conditii mai bune de securitate a muncii. Dispozitivul special folosit pentru prelucrarea pieselor de tip ,, triplu,, se numeste prizma .

Acest dispoziv are urmatoarele componente:NrDenumireaNr. UnitatiMaterial/ GOST

1CORP1

2TOC1

3PRISMA1

4BOLT1

5PLASTINA1

6PION2

Bibliografie

1. .. .: , 1979, - 303 . .

2. B.C. .: , 1983, - 227 .

3. ., .: , 1983,-5 ., .

4. .. . . .- .: , 1983, - 350 ., .

5. . 2- ,/ . .. . - .: , 1984, .

6. .. . - .: , 1984, .

7. . / . ... -.: , 1988.

8. .. . .: , 1991.

9. . .- .: , 1991.

PAGE