S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 1 

Cod TE – 02 Editia 1 - rev. 1

SC PLACARI FAINE SRL – DEPARTAMENT TEHNIC TEHNOLOGIE MONTAJ PLACI CERAMICE PE STRAT SUPORT DE MORTAR CIMENTIC PRIN PROCEDEUL DE VIBROCOMPACATRE AUTOMATIZATA

PROCEDURA TEHNICA DE EXECUTIE

Procedeu Vibrare A6.2.0. Pardoseli din placi ceramice montate prin procedeul de vibrare Instructiuni pentru montarea prin procedeul de vibrare a pardoselilor din placi ceramice Cuprins: 0 Prefata; 1 Generalitati – scopul instructiunilor; 2 Scurta descriere a procedeului; 3 Compozitia mortarului; 4 Materiale de finisaj pentru pardoseala; 5 Conditii de lucru la santier; 6 Placa suport de rezistenta; 7 Instructiuni asupra procedeului si executiei; 8 Rosturi de lucru si dilatatie; 9 Exploatarea initiala dupa executie; 10 Curatire si intretinere; 11 Conditii speciale; 12 Certificarea calitatii; 13 Standarde si publicatii citate; Elaborat de: Arbeitskreis “Qualitatssicherung – Ruttelbelage” (AK – QR) (Grupul de lucru pentru asigurarea calitatii pentru pardoselile vibrate) in colaborare cu: Research and Advisory Institute for Wall and Floor Coverings (Institutul de cercetare si consultanta pentru finisaje la pardoseli si pereti) Prefata Aceste instructiuni reprezinta un set de prescriptii si specificatii special elaborate pentru procesul de montaj al placilor ceramice de pardoseala prin metoda vibrarii.

S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 2 

Aceste instructiuni sunt bazate pe rezultatele unei serii de experimente efectuate asupra materialelor si procedeelor, fiind de asemenea, bazate pe o sistematic evaluata experienta practica a montajului placilor ceramice prin metoda vibrarii. De aceea, instructiunile ofera imaginea tehnologiei in acest domeniu la ora actuala. Cercetarea si dezvoltarea continua in acest domeniu conduce la o continua optimizare a procedeului si este motivul pentru standardul inalt de calitate pentru finisajele de pardoseala executate conform acestor instructiuni. 6.2.1. Generalitati – scopul instructiunilor Aceste instructiuni descriu folosirea procedeului de executie prin vibrare pentru executarea unor pardoseli din placi ceramice cu rezistente mecanice mari in spatii comerciale si industriale, dar si in spatii private. Aceste instructiuni intentioneaza sa se constituie intr-o baza pentru proiectare si executie. 6.2.2. Scurta descriere a procedeului Mai intai este intins stratul de sapa de mortar de baza, pentru a forma stratul suport in care vor fi montate mecanic placile ceramice. Apoi placile sunt compactate mecanic pe toate directiile, folosind masini vibratoare de suprafata (placi sau rulouri vibratoare). Aceasta metoda contribuie la atingerea unor valori optime ale proprietatilor mecanice in sistemul de lipire si la obtinerea unei suprafete plane. Spre deosebire de montajul traditional manual cu ajutorul ciocanului, metoda de executie prin vibrare asigura nu numai legatura perfecta intre placile ceramice si stratul de sapa suport, dar este si un procedeu mai cursive si rapid, conducand la realizarea unor suprafete superioare din punct de vedere calitativ. 6.2.3. Compozitia mortarului In aceasta metoda sunt folosite retete speciale de amestecuri de mortar (sape) care prelungesc timpul de punere in opera si ofera caracteristici bune de lucrabilitate, ca rezultat al folosirii unor aditivi ca intarzietorii de priza si /sau plastifianti. Ca materiale ce asigura lipirea vor fi folosite cimenturi cu proprietati de rezistenta de cel putin categoria CEM 32.5 conform DIN EN 196 (Z 35 conform DIN 1164). Aditivii trebuie sa fie conform cu DIN4226 sau DIN 1045. 6.2.4. Materiale de finisaj pentru pardoseala In general, materialele pentru finisajul pardoselii care trebuie folosite sunt: placi ceramice presate conform DIN EN 1.76 si DIN 18.158. 6.2.5. Conditii de lucru la santier Lucrarile pot fi executate numai daca temperatura stratului de rezistenta suport(a placii), a materialelor folosite si a zonei de lucru este mai mare de +5ºC. Trebuie evitate efectele nocive ale ploii, curentilor de aer si supraexpunerii la soare. 6.2.6. Placa suport de rezistenta

S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 3 

Placa de rezistenta trebuie sa fie stabila, sa poata prelua incarcari (minim 28 de zile de la turnare),suficient de uscata, curatata de impuritati si materiale levigabile si sa nu prezinte crapaturi continue (decontractie) pe toata suprafata.Planeitatea placii de rezistenta trebuie sa fie conforma cu DIN18 202. Pentru zonele expuse la umezeala trebuie luate masuri de protectie impotriva apei din sol si / sau a apei fara presiune (hidroizolatie). Masurile de hidroizolare sunt referite in DIN 18 195 si ZDB – Merkblatt. In unele cazuri, este posibil sa fie nevoie de asigurarea termoizolatiei sau fonoizolatiei conform DIN 4108 si /sau DIN 4109. Orice panta necesara la suprafata finisata trebuie luata in considerare si prevazuta la placa de rezistenta. In general, pentru placi ceramice cu suprafata lisa, este suficienta o panta de 1 la 2%, dar, pentru placi profilate sau rugoase trebuie prevazute pante mai mari. Proiectarea pantelor va fi convenita cu beneficiarul. 6.2.7. Instructiuni asupra procedeului si executiei Sistemul de pardoseala cu finisaj din placi ceramice poate fi montat direct pe placa de rezistenta sau pe straturi de separare sau izolatie. Patul de sapa si mortar trebuie sa aiba grosimea minima de 40 mm pentru pardoseli executate direct pe placa suport si minim 60 mm pentru pardoseli executate pe straturi de separatie sau izolatie. Daca incarcarile prevazute asupra pardoselii sunt foarte mari, mai ales cand pardoseala este executata peste izolatie trebuie efectuat un calcul de rezistenta. La executia pardoselilor direct pe placa de rezistenta trebuie ca suprafata peste care se intinde stratul suport de sapa de mortar sa corespunda din punct de vedere al rezistentei si stabilitatii. Inaintea intinderii stratului de mortar trebuie indepartate de pe placa de rezistenta orice urme de praf de ciment. Apoi,placa trebuie udata si apoi executat stratul de legatura. In acest caz, faza de contractie si umflare a placii de rezistenta trebuie sa fie aproape consumata. In cazul betonului, acest fenomen dureaza de obicei 6 luni. La executia peste straturi de separatie sau izolatie stratul de legatura trebuie armat cu bare independente sau plase. Daca sunt folosite plase, trebuie asigurata o suficienta suprapunere intre acestea. Armaturile trebuie intrerupte in dreptul rosturilor de expansiune. Proprietatile de rezistenta ale stratului suport intarit trebuie sa fie cel putin egale cu cele ale pastei de ciment ZE 12 conform DIN 18 560. In general, acest standard prevede adaugarea a aprox. 240 kg de ciment la m³ de mortar proaspat. Pentru mortarele suport la care sunt specificate cerinte superioare de rezistenta sunt necesare cantitati mai mari de ciment. Folosirea amestecurilor de mortar cu o cantitate mai mica de 240 kg de ciment la m³ de mortar proaspat trebuie restrictionata la suprafete cu cerintele de rezistenta mai mici. Mortarele suport pentru montarea prin vibrare pot fi preparate centralizat sau la santier, prin folosirea mixerelor necesare.

S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 4 

Mortarele suport preparate in acest mod si continand aditivi necesari trebuie pozate intotdeauna la consistenta pamantului umed. Mortarul suport este pre-compactat si driscuit la orizontala sau la panta ceruta. Pe suprafata mortarului se aplica apoi o pasta de ciment ca strat de contact, fie in forma unui amestec gata preparat . In cazul aplicarii de praf de ciment, aceasta aplicare trebuie urmata de stropirea abundenta cu apa.In general, stratul de finisaj din placi ceramice este asezat in forma unei retele cu placile ceramice dispuse rost pe rost. Dupa asezarea placilor ceramice in stratul de pasta de ciment, mortarul support este compactat si placile sunt vibrate prin folosirea unui vibrator de suprafata (placa sau rulouri), prin trecerea de mai multe ori in lungime si latime peste suprafata pardoselii. Timpul de punere in opera a mortarului suport, inclusive timpul initial de asezare a mortarului,asezarea placilor si vibrarea nu trebuie sa depaseasca 7 ore. Dupa vibrarea placilor ceramice, zonele cu pardoseala deja montata sunt rostuite cu pasta de ciment sau pasta din nisip cuartos si ciment. Curatirea suprafetelor de pardoseala de materialul de rostuit in exces este realizata prin frecarea dupa uscare si curatirea suprafetei. 6.2.8. Rosturi de lucru si dilatatie Rosturile de dilatatie structurala, peste rosturile de separare din cladire, trebuie sa fie in aceeasi pozitie si de o latime cel putin egala cu cele din structura de rezistenta (placa suport) si trebuie realizate prin folosirea unor profile adecvate. De asemenea, trebuie prevazute rosturi de dilatatie la intersectia cu pereti, stalpi, socluri si orice alte elemente fixe care strapung suprafata pardoselii, la usi si acolo unde exista diferente considerabile de nivel in planul pardoselii. Pozitionarea rosturilor de dilatatie in cadrul unor zone individuale de pardoseala trebuie facuta pe considerente geometrice si structurale, ca si pentru pastrarea unor suprafete cat mai regulate intre rosturi. In functie de solutia constructiva a finisajului pardoselii si a stratului de rezistenta al acesteia,suprafetele delimitate de rosturile de dilatatie pot fi de pana la 200 m². Laturile rosturilor de dilatatie din zonele de circulatie trebuie protejate prin introducerea unor benzi metalice sau profile din plastic. Rosturile umplute cu materiale de etanseizare elastice vor necesita intretinere, depinzand de uzura la care sunt supuse. Acolo unde sunt folosite profile rectangulare, crapaturile care se formeaza intre profil si pardoseala ceramica adiacenta depend de metoda de executie. 6.2.9. Exploatarea initiala dupa executie Zonele de pardoseala montata nu trebuie puse in exploatare inainte ca mortarul suport si cel din rosturi sa fie suficient de intarit. Pot fi date, ca si ghidare, urmatoarele termene: pardoseala poate fi strabatuta cu pasu dupa 7 zile si supusa la incarcarile mecanice din exploatare dupa 28 de zile.

S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 5 

6.2.10. Curatire si intretinere Depinzand si de conditiile de executie si de cantitatea de pelicula de ciment rezidual de la procesul de rostuire, acumularile de material sau mai tarziu, eflorescentele nu pot fi evitate pe suprafata placilor ceramice de pardoseala. Pentru indepartarea acestora si, de asemenea,pentru curatirea initiala completa se recomanda folosirea materialelor de curatat pe baza de acizi. Pentru curatenia de zi cu zi si intretinerea suprafetelor cu placi ceramice trebuie folosite materiale de curatat alcaline sau acide, depinzand de tipul si cantitatea petelor ce apar in urma exploatarii normale. In ceea ce priveste concentratiile care trebuie folosite in fiecare caz trebuie respectate instructiunile fabricantului agentului de curatire respective. 6.2.11. Conditii speciale Trebuie luate masurile adecvate pentru protejarea suprafetelor proaspat montate impotriva efectelor conditiilor climatice, cum ar fi ploaia, inghetul sau temperaturile ridicate.Deseurile rezultate in urma montajului trebuie evacuate in zona special amenajata a santierului. 6.2.12. Certificarea calitatii Montajul placilor ceramice executat de firme specializate apartinand AK – QR asigura faptul ca executia are caracteristicile mentionate mai sus si este in concordanta cu instructiunile de mai sus pentru procedeul de montaj prin vibrare. Firmele member AK – QR (firme de montaj, dar si producatori de placi ceramice) sunt supuse unui control al calitatii regulat in concordanta cu standardele DIN relevante pentru placi ceramice si mortare de ciment, ca si in ceea ce priveste cerintele materialelor si ale executiei pentru realizarea pardoselilor ceramic prin metoda vibrarii. Inspectia de catre client a suprafetelor realizate trebuie facuta cat mai curand dupa executia pardoselii, in conditii de iluminat perpendicular adecvat si in lipsa luminii laterale. Tolerantele date in DIN 18 202 seaplica pentru evaluarea planeitatii stratului de finisaj din placile ceramice, la care gradul de planeitate cerut va fi influentat de calitatea placilor ceramice folosite.Zonele de lipsa a planeitatii suprafetei din placi ceramice, ca si diferentele de cota dintre placile adiacente sunt vizibile la trecerea luminii peste ele. In orice caz, ca rezultat al gradului de compactare atins prin metoda de vibrare,diferentele de cota de acest gen dintre placile adiacente sunt limitate la 1,5 mm. Ca rezultat al procesului de vibrare, liniile rosturilor pot sa nu fie intotdeauna drepte. Din cauza faptului ca stratul de finisaj din placile ceramice este lipit cu ciment si are o retea de rosturi inchise, chiar daca sunt folosite placi ceramice conforme cu standardele, tolerantele admise in mod normal ale acestora nu pot fi intotdeauna reglate si compensate. De aceea, este posibila aparitia unor zone cu rosturi deplasate fata de reteaua generala.

S.C. PLACARI FAINE SRL RO16967211 SIBIU TEL/FAX: 0269-235 601 www.placari.ro

[Type text]  Page 6 

Atunci cand placile ceramice montate sunt lovite cu obiecte metalice, nu trebuie asteptat un sunet uniform pe suprafete mari de pardoseala. Metode empirice ca aceasta nu permit o evaluare general acceptata a proprietatilor de rezistenta sau a comportarii adeziunii din cadrul unui sistem de pardoseala. Diferentele intre sunetele produse de anumite placi nu inseamna in mod obligatoriu ca acestea au fost montate corect, deoarece gradul de durabilitate a unei pardoseli este dat de comportarea sa globala sub actiunea incarcarilor. Zonele care produc un sunet de gol nu influenteaza in mod obligatoriu functionalitatea sau durabilitatea pardoselii din placi ceramice. La punerea sub exploatare a pardoselii din placi ceramice, este recomandata folosirea de echipamente industriale prebazute cu roti din cauciuc solid sau pneuri. Pentru a reduce riscul deteriorarii,trebuie evitata folosirea rotilor metalice sau din plastic. 6.2.13. Standarde si publicatii citate ( in original ) DIN EN 176 Dust pressed ceramic tiles with low water absorbtion, Group BI; DIN EN 196 Methods of testing cement; DIN 1045 Reinforced concrete structures; DIN 1164 Portland cement, Portland blast furnace cement, blast furnace slag cement and trass cement; DIN 4108 Thermal insulation in buildings; DIN 4109 Sound insulation in buildings; DIN 4226 Aggregates for concrete; DIN 18 158 Clinker floor tiles; DIN 18 202 Dimensional tolerances in building construction; DIN 18 560 Floor screeds in building construction. Redactat si Aprobat: Anca Nastase

S.C. PLACARI FAINE SRL SIBIU