La aceeasi data inceteaza valabilitatea "Instructiunilor teh-nice privind 'folosirea amestecurilor pe baza de ciment san pebaza dE' ra~ini epoxidice, la remedieri de defecte ale lucrarilorde constructii" indicativ C 149~81, aprobate de ICCPDC euDecizia nr. 107 din 1 septembrie 1981.

PRE~EDINTELE BIROULUI EXECUTIYDIRECTOR GENERAL

Ing. VALERIU CRISTESCU INSTRUCfIUNI TEHNICE PRIVIND. PROCEDEELE DE REMEDIERE

A DEFECTELOR iPENTRU ELEMENTELEDE BETON, ~I BETON ARMAT

INDICATIV C 149-87

Elaborate de:

INSTITUTUL DE CERCETARI IN CONSTRUCTII $IECONOMIACONSTRUCTIILOR~ INCERC

Director adj. ~tiintific: dr. ing. Romulus Constantinescu

~ef laborator: lUg. ~tefan Enescu

Elaborator: ing. Angela Shinescu

Responsabil din parte a ICCPDC: arh. Claudiu Pope~teanu

INSTRUqlUNI TEHNICE PRIVIND PROCEDEELE Ilndicativ C 149-87DE REMEDIERE A DEFECTELOR PENTRU ELEMENTELE

DE BETON ~I BETON ARM AT Iin1ocuiesc C 149-81

1.3. Clasificarea defeetelor sail deteriorarilor, procedeele deremediere ~i conditiile de adoptare ~J aplicare a acestora sintprezentate in:

- cap. 2, pentru defeetele de executie care se incadreazain domeniul aratat la pet. 1.2.a;

- cap. 3, pentrn deteriorarile care se incadreaza in dome-niul aratat la pet. 1.2.b.

1.4. Inainte de inceperea operatiilor de remediere, execu-tantul va intocmi fi~a tehnologica de executie pentru procedeeleadoptate, tinind seama de prevederile prezentelor instructiunitehnice ~i, dupa caz, de detaliile suplimentare stabilite de pro-ieetant.

1.5 .Lucrarile de remediere se vor executa cu personal ins-truit in prealabil in scopul respectarii cu strietete a prevederilor -fi~ei tehnologice.

1.6. Inceperea aplicarii procedeelor de remediere se va facenumai dupa verificarea ~i consemnarea de caire delegatul CTCa corectei realizari a lucrarilor pregatitoare.

1.7. Delegatii beneficiarului ~i a compartimentului CTCvor urmari mod1.i1 de executare a remedierilor si vor consemnacorecta realizare a lor. '

1. PREVEDERI GENERALE

1.1. Prezentcle instructiuni tehnice stabilesc procedeele deremediere a elementelor de beton ~i beton armat care prezintadefecte sail degradari, folosind amestecuri pe baza de ciment sailra~ini epoxidice.

1,2. Domeniul de aplicare a prezentelor instructiuni tehnicecuprinde:

a) rem~dierea defeetelor de executie constatate la. decofrareaelementelor, constind din: ~tirbituri, zone segregate, goluri, ros-turi de betonare etc.;

b) remedierea deteriorarilor (fisuri sail striviri locale) apa-rute in perioada de executie sail in cursul exploatarii ca urmarea fenomenului de contraetie a betonului sail a unor solicitaricu caracter exceptional (~~curi, supraincarcare, vibratii, scismetc.). .

In cazul elementelor de beton precomprimat prevederileprezentelor instructiuni tehnice pot fi aplicate numai cu avizulproiectantului investitiei sail al lucrarilor de remediere, dat inurma analizarii starii de eforturi din zona afeetata si a conditii-lor de ancorare a armaturii preintinse. ' ,

2. PROCEDEE DE REMEDIERE A DEFECTELORCONSTATATE LA DECOFRAREA ELEMENTELOR

Elaborate de:Aprobate de: Lc.c.P.D.C,eu deeizia fir. 38din 21 august 1987

2.1.' Defectele de executie constatate la decofrarea elemen-telor se clasifid conform tabelului 1.

2.2. Inregistrarea defectelor se va face in cadrul procesu.lui verbal de verificare a aspectului betonului dupa decofrare(formular 9-13-107 d din sistemul de evidenta publicat inBuletinul Constructiilor nr. 2 din 1981).

2.3. In cazul defeetelor de tip DASM (tabelul 1, pet. 4),proiectantul va stabili daca este admisa remedierea elementelorin cauza ~i, dupa caz, se va opt a pentru until din cele tIel proce-dee mentionate in tabelul 1. In situatii speciale se poate adopt aaplicarea in paralel a Jolla procedee (ex. torcretare + injectare).

2.4. Materialele folosite ~i mijl03.cele Decesare pentru exe-cutarea remedierilor sint precizate in anexa 1.

INSTITUTUL DE CERCETARIiN CONSTRUCTII SI ECONOMIACONSTRUe-pILOR '- INCERC -

7

6

Tabelul 1 2.7. Defecte de wprafa!a (DS)

2.7.1. Lucrarile pregatitoare constau din urmatoarele ope-

ratiuni:a) perierea zonei cu defecte cu 0 perie de sirma;b) curatirea cu un jet de aer;c) umezirea zonei astfel incit sa fie2.7.2. Compozitia pastei de ciment

unitati de velum) este urmatoarea:-ciment 1 parte

- poliacetat de vinil D 50 . . . . . . 0,3 paTti-apa 03...0,4parti

In situatiile in care nu se dispune de poliacetat de vinil seadmite utilizarea compozitiei: ciment 1 parte ~i apa = 0,4...0,5parti. .

2.7.3. Prepararea pastei de ciment: in cantitatea de cimentmasurata in prealabil se introduce treptat apa, amestecind pillase ottilie un amestec cu aspect uniform ~i de consistenta necesara.punerii in lucrare. .

In cazul folosirii adaosului de poliacetat de vinil, acesta seva dilua C1150% din apa ~i se omogenizeaza pilla la obtinereaunci emulsii uniforme, dura care se introduce cimentul ~i se con-tinua amestecarea. Se adauga in continuare apa pilla la obtinereaconsisten tei necesare.

2.7.4. Punerea in lucru: se aplica pc zone cu defecte pastade ciment, prill apasare energica cu mistria saD spaclul.

Caraeterizareadefeetulu i Proeedeul I

de Iremediere I

P"'" do d- I

saturata cu apa.

pentru remediere (in

I

SUPrafatam2

oricare I

NotatieAdincime

cm

max. 1/4dingrosime3.elementului

I peste 1/4din grosi-mea ele-mentului

2.8. Defecte in stratut' de acoperire a armaturilor (DSA)

2.8.1. Lucrarile pregatitoare constau din urmatoarele ope-

ratiuni: .a) desprinderea betonului prill lovire cu ciocanul de zidar;b) cur atirea cu jet de aer;c) umezirea betonului cu apa pilla la saturaTe.Lucrarile pregatitoare se considera incheiate dura zvintarea

suprafetei de teton ce urmeaza a fi reparate.

2.5. Remedierile cu amestecuri pe baza de ciment se exe-cuta la temperaturi ale mediului ambiant de minimum + 10° C.

2.6. Suprafata remediata se va mentine in stare umedaminimum 7 zile, prill stropirea periodica, acoperire cu prelateumede, folii saD prill aplicarea de pelicule de protectie.

8

9

pet. 2.7.

Iorieare mortar de

ciment eon-form pet. 2.8.

max.O,3m2 beton de ei-

ment conformpet. 2.9.

-

peste - 1l1jectare0.3 cn pasta dem2 eiment

conformpet. 2.11san

- betonareoricare in exces

conformpet. 2.12san

- toreretare

\

conform

I pet. 2.13

parti

2.9.3. Punerea in lucru se face in urmatoarele etape:

a) se aplica un amorsaj din pasta de ciment cu poliacetatde vinil (vezi pct. 2.7 .2. ~i 2.7.3) pe suprafata de beton prill

pensulare in dona straturi, la un interval de 5...20 minute intre ele;b) dura svintarea ultimului strat, zona de reparat se umple

cu beton; punerea in lucru se va face in straturi, prill presare;c) daca grosimea defectului este mai mare de 5 cm, se va

manta un cofraj care sa permita introducerea vibratorului de inte-rior, iar betonarea se va face in execs (similar cazului din fig. 3);decofrarea se va face dura 24 ore iar iniediat dura aceasta operaticse va indeparta betonul in execs prill ~pituire u~oara (cu ~pit sandalta ~i ciocan 0,5 kg).

2.10. Defecte de adincime ~i/sau suprafata mare (DASM)

Aceste defecte pot fi remediate prill urm~Ltoarele procedee:- injectare eu pasta de ciment, in cazul zonelor segregate

de volum mare;- betonare in exees, aplicata in cazul golurilor san zonelor

eu segregari locale;- toreretare in cazul defectelor de mare suprafata san in

cazul in care nu se poate asigura prill betonare 0 umplere corecta

a golurilor.Prill injectare cu pasta de ciment se realizeaza:- etan~area zonelor segregate ale elementelor san struc-

turilor de constructii care viTI in contact cu apa (bazine, rezer-voare, conducte, pereti de sub sol etc.);

- restabilirea capacitatii portante a e1ementelor de cons-

tructii prill consolidarea structurii betonului segregat;- protectia arm~.turilor.

2.11. Remedierea prill injectare a pastel de cjment

2.11.1. Lucrarile pregatitoare constau in urmatoarele ope-ratiuni: .

a) Stabilirea zonelor ce urmeaza a fi injectate prin:- examinarea vizuala ~i eventuate sondaje;

2.8.2. Compozitia mortarului pentru re~ediere (in unitati<de volum) este urmatoarea:

-ciment 1parte- nisip 0...3 mm . . . . . . . . . . . 2 parti- apa in cantitatea necesara obtinerii unci consistente care

:sa permita mortarului aplicat saL~i' mentina pozitia. 'In eompozitia mortarului se poate adauga max. 0,2 parti

poliacetat de vinil D 50.

2.8.3. Prepararea mortarului: se amesteca cantitatile deTlisip ~i de ciment, se adauga apa treptat, amestecindu-se incontinuare pilla se obtine un amestec cu aspect uniform ~i deconsistenta neeesara punerii in lucrare.

In cazul utilizarii adaosului de poliacetat de vinil, acestase va dilua in prealabil cu 50% din apa, dura care se vor intro-duce cantitatile de nisip ~i ciment. 'Se continua amestecareacamai sus, completindu-se apa pilla la consistenta necesara.

2.8.4. Punerea in lucrare: se aplica mortarul in straturi demax. 15 mm grosime prill aruncarea cu mistria ~i presare.

2.9. Defecte de adincime ~i stiprafata redusa (DASR)

2.9.1. Lucrarile pregatitoare canst au din urmatoarele ope-ratiuni:

a) indepartarea betonului necorespunzator, prill spargere en~pitul ;

b) corectarea formei golului, asHel incH sa se asigure posi-bilitatea unci corecte completari cu beton nou;

c) euratarea zonei cu jet de aer;d) umezirea betonului pilla la saturare.

Lucrarile pregatitoare se eonsidera incheiate dura svintareasuprafetei de beton ce urmeaza a fi reparat.

2.9.2. Dad nu se asigura beton de marca corespunzatoareprodus de statii de betoane, compozitia betonului de completare(in volume) va fi urmatoarea:

- cimentagregate

. . . . . .sort 0-3 mm

3- 7 mm7-16 mm .

- apa

10

2 parti1 parte1 parte1 parte1/2...3/4

11

'I-'In!: 700

- proba cu apa pentru i"ecipienti, mardndu-se portiunile-in care se constata exfiltratii;

- incercari cu ultrasunete in cazul elementelor de struc-tura ~i a fundatiilor; in acest caz vitezele de propagaTe sint malmarl cu 300 m/sec. fat a de zonele de beton compact.

b) Stabilirea locurilor orificiilor de injectare, asHel indtSa fi~ dispuse la distanta de 20...60 cm, in functie de porozitateazoneI.

Orificiile VOl fi amplasate pe toate fetele accesibile ale e1e-mentului.

c) Pregatirea tubului IPV san PVC de 5...7 cin lungime infunctie de procedeul de r,emediere ales (manual san cu pompa).

d) Tencuirea intregii suprafete segregate pe toate feteleaccesibile cu mortar de ciment de compozitie 1 :3 (ciment : nisip),in grosime de 1 cm, aplicat in minimum 2 straturi. In jurultuburilor se aplica mortarul intI-un strat de 3 cm.

In cazul injectarii cu pompa, dura 3 ore de la tencuire se-extrag tuburile. La injectarea manuanl tuburile ram in in orifi-cii, in ele introdudndu-se seringa.

e) In anumite situatii dnd zonele segregate sint de adincimimarl, se- creiaza prin perforaTe cu ma~ina rotopercutanta orificiide injectare cu)Zi 10...20 cm ~i adincime de 25...40% din grosimeaeIementuIui, dura care se continua ca Ia punctul 2.11.1.c ~i d.

f) Cu circa 24 ore inainte de inceperea injectarii se va faceverificarea continuitatii dintre punctele de injectare, introdudn-du-.se in orificii apa san aer sub presiune.

2.11.2. Compozitia pastel de ciment se stabiIe~te prin incer-carl preliminare de Iaborator, urmarindu-se caracteristiciIe:

- fluiditate 13. ..15 secunde- sediment are sub. . . . . . . . . . . 15 ml.Orientativ raportul A/C = 0,5.

2.11.3. Determinarea caracteristicilor pastel de ciment.Fluiditatea

a) Fluiditatea se determina prill masurarea timpului de-scurgere a pastel de ciment prill pilnia metalica judicata in fig. 1.

15"

tpint 19

2fi

12f/J In!. 7,5

Fig. 1. Pilnie metalica pentru determinarea fIuiditatii

~

~~

«::::>

.~

~

~"

b) Verificarea pilniei se face cu apa ~i se considera cores-punzatoare dad timpql de scurgere a apei este de 11" 2/10 ::!: 0"2/10. Daca timpul de scurgere este mai mic san mai mare se vaajusta in consecinta orificiul interior.

La determinarea timpului de scurgere a apei san a pastei deciment pilnia va fi complet umpluta.

Sedimentarea

a)' Sediment area se determina prill masurarea cantitatii deapa ce se separa din pasta de ciment tinuta in repaus intI-uncilindru gradat de sticla de 500 ml capacitate nominala (STAS4095-82) .

b) Cilindrul se a~aza intI-un lac ferit de vibratii san de~ocuri ~i se umple pilla la diviziunea corespunzatoare gradatieide 500 ml, dura care se acopera cu un capac.

c) Dupa 2 ore cantitatea de apa separata se masoara cuajutorul unui cilindru gradat.

2.11.4. Prepararea pastei de ciment se face dura cum urmea-

- operatiunea se considera terminata pentru un orificiQde inj ectare , dura ce se constat a aparitia pastei de ciment intr~unTIl din orificiile apropiate. Se astupa cu undop orificiul res-pectiv ~i se continua injectarea prill orificiul imediat urmator;-

c) Injectarea cu pompa consUl. in urmatoarele operatiuni:- se alimenteaza pompa cu pasta de ciment; la introducerea.

pastei de ciment se folose~te 0 sita. cu ochiuri de 1...2 mm latura,pentru a in depart a eventualele impurita.ti existente in amestec;-

- se porne~te pompa pilla la aparitia pastei de ciment la.capatul ~tutului, dura care pompa se opre~te;

- se introduce ~tutul in orificiul de injectare ~i se stringe.piulita de etan~are;

- se porne~te pompa ~i se urmare~te permanent manome--trul acesteia, asHel incH sa nu se depa~easca presiunea de 20 at. ,.caz in care se opre~te functionarea ei. Dad dura oprirea pompeipresiunea scade, atunci injectarea decurge in bulle conditiuni;.se porne~te din non pompa dnd presiunea atinge 5 at.;

- operatiunea de injectare se considera terminata penttuun orificiu de injectare, dura ce se constata aparitia pastel de.ciment intI-unTIl din orificiile apropiate; se astupa cu un dop.orificiul respectiv ~i se continua injectarea prill orificiul imediaturmator; -

- dad la inceperea operatiei de injectare presiunea cre~te'instantaneu, atingindu-se 20 at, ~i dura oprirea pompei nu seconstat a sdderea presiunii, rezulta dl s-a format un dop de.ciment in orificiul de injectare; in acest caz se spala. orificiulcu apa. sub presiune pentru a indeparta dopul format, dura care-se Tela injectarea.

2.11.6. Verificarea lucrarilor de injeetare eu pasta de ciment:se poate face prin:

- proba de umplere eu apa in eazul recipientilor;- ineercari cu ultrasunete san alte procedee stabilite de-

eomun aeord cu proiectantul.

2.12. Proeedeul de remediere prill betonare inexees

2.12.1. Lucrarile pregatitoare se executa conform pet. 2.9.1..la care se adauga operatia de montare a eofrajului, asigurindu-se-

za:

a) Cimentul dntarit in prealabil se introduce prill presararelentil in eantitatea de apa stabilita.;

b) Se malaxeaza timp de 7 minute.La prepararea fiecarei ~arje de pasta de ciment, se va veri-

fica fluiditatea, eorectindu-se apasau cimentul, asHel incH sase mentina eonditia de la pct. 2.11.2.

Pasta se poate pastra in vasul de preparare eel mult 60 minutecu eonditia ea la fieeare interval de 10 minute sa se procedeze la0 remalaxare cu 0 durata de 6 minute.

2.11.5. Operatia de injectare se executa asHe!:

a) Se incepe injectarea de la orificiul amplasat eel mal jOg~i se continua din aproape in aproape pilla se ajunge la orifi-ciul amplasat eel mal sus. In eazul suprafetelor orizontale injec-tarea va incepe de la orifieiul amplasat la 0 extremitate adefectului ~i continua din aproape in aproape pilla la cealalta.extremitate;

b) Injectarea eu seringa consta in urmatoarele operatiuni:- se incarca seringa cu pasta de ciment;- se fixeaza capul seringii in ~tut ~i se impinge ineet pis-

tonul;

141~

etan~eitatea, posibilitatea de patrundere a vibratorului ~i depa-~irea cu 10...15 cm a marginei superioare a zonei de remediere(fig. 2, 3 ~i 4).

2.12.2. Compozitia betonului se stabile~te conform Norma-tivului C 140-86 pentru clasa de beton stabilita de proiectant.

2.12.3. Prepararea betonului se face conform NormativuluiC 140-86.

2.12.4. Verificarea' caracteristicilor betonului se face prilldeterminarea rezistentei conform STAS 1275-81.

hplo/l II) ['KeN (Ot?

l19depQrleozd d(/pdinlcJr-irlf>)

fiS

V

Gr/nda

Beron vech//Iora O{J{ec!e)

elan vt"C'It;

fIOrd dek'cle)

.5/1urde t'lonsClre

(;ouc/ut' sou I1lrll~)

.BeIO/7flOU

(q'e comjJ/elare)

/770'

Fig. 3. Cazul unlit stilp sail perete la care zona defectii se anii in apropierea pliidi

Fig. 2. Cazul elementelor verticale (stilpi. pereti) la care existii spatiu sufidentpentru manevrele de betonare ~i manipulare a pervibratoarelor.

162 - c. 1048

Fig. 4. Cazul unei grinzi de plan~eu.

invatamint superior, institut de cercetare san 0 organizatiede proieetare.

3.3. Deteriorarile se consemneaza intI-un releveu al elemen-telor san structurii, precizindu-se tipul, pozitia ~i dimensiunileacestora.

3.4. In functie de amplasarea ~i consecintele deteriorarilorconstatate, solutiile de remediere vcr fi date prin:

- nota de remedieri, san- project de remediere (consolidare) , intocmite de proiec-

tantul lucrarii san institutia solicitata de beneficiaL Procedeulde remediere se stabile~te' tinind seama de prccizarile date intabelul 2, pre cum ~i de celt mentionate la pet. 3.5...3.8.

3.5. Procedeele pe baza de ciment se rccomanda a fi adop-tate in situatiile in care nu se di~pune de personal cu experien~ain utilizarea ra~inilor epoxidice ~au de doHirile ~i materialelen ecesare.

3.6. In cazul deteriorarilor de tip DASR ~i DASIH se adoptaprocedeul pe baza de ra~ini epoxidice in situatiile in care seimpune realizarea liner rezistente ~uperioare in intervalul de24 ore.

Caraeteristicile amestecurilor epoxidice sint prezentate inanexa 3.

3.7. Procedeele mentionate in tabelul 2 asigura remedierealocala a deteriorarilor produse.

In functie de masura in care se apreciaza d este afectatanefavorabil comport area in viitor a structurii, precum ~i dep osibilitatea repetarii liner solicitari similare ~i necesitatea spo-ri rii gradului de siguranta in exploatare, se va analiza dad este

. su ficimta numai r€medierea locala san se impune adoptarea dem asuri suplimentare ca:

- sporirea capacitatii de rezistmta a elementelor prillarmare suplimentara, dma~uire etc.;

- adoptarea de di~pozitii constructive care ~a asigureimbunaHitirea modului de preluare a incarcarilor (de ex.: intro-ducerea liner diafragme);

- prevederea unor restrictii de exploatare.3.8. In cazurile in care fisurile sint datorate aetiunii fortelor

taietoare ~i se impune sporirea capacWitii de prelua~e a acestora,pentru remedierea ~i consolidarea elementului, se va prevede aUtinjeetarea fisurilor cit ~i, suplimentar, placarea zonei in cauza

2.13. Procedeul de remediere prill torcretare

2.13.1. Lucrarile pregatitoare se execuU conform pet. 2.12.1.2.13.2. Torcretarea se execuU conform Instructiunilor teh-nice C 130-76. '

3. PROCEDEE DE REMEDIERE A DETERIOR.ARILORAP.ARUTE IN PERIOADA DE EXECUTIE SAD IN CURSUL

EXPLOATARII CONSTRUCTIEI

3.1. Deteriorarile care pot sa apara ulterior decofrarii ele-mentelor ~i procedeele de remediere sint precizate in tabelul 2.

3.2. Imediat ce se constata aparitia liner deteriorari, bene-ficiarul va solicit a analizarea cazului de caire proiectantul lucra-rii san efectuarea unci expertize tehnice de caire un institut de18

19

N_

I

cJ, <!J::I CJ U

<i I::~..c rj ,-0:1 >:i-< <!J ~ 8-... CJ

;3 ~ ';::i:S rj::l

I.

~ ~.

g... 0. +'<!J

'CCJ

~

I

<!J

8 ":J....0 ,:o:j:::... "CJ

P-< rjl::..a,-U<!J0.

:o:j'" ,-...,-cI! ...N "",- ...... 0<!J,-+' ...u"cI!+'... '"cI!'C

U

'"...cI!...0';::'"+'<!J

'C<!J

":J

;;0.;;

I1

..;"':zl:)

20

... ,:o:j

;as '~..::,,~§ 8Uo 'cI!O""~O i5::I'E ... u"",: u'E 'Eu8. 13'f3-"" 13808,~u~ ~~t \'::u::: ~~:oc-i.::J'~o..::J~c-i;a"c-i;a~.~o:::~~,t:,U 0"" .~o.;:: .~O+' 0'"

,S i7g, ,S ~..8:: i7g, 8 g,

'CI! 8... h<J> 0cI!.....0.:::

138<!J11 ,II"""t-~aN;a '0 .~<!Jt>,:::'C 0.

I::a

It')0v~<!J"0

;aU<J>"'C

'":;:.:o:j0:::

...:::

1-

<!J....OJ

';:;U<J>""0

~;:>enH~

.....

<!J a~a:siN~ 'U :<J>1t')<l) "

'Co

...::

,:o:j 8tJ i5 8cI!"'" ....

P..§ ..8::! u :::

~11...; 8 ,<!J"'" "<X>.::J8N ;aNU,- ...<!J U 0 ... '

'2 <!J t> 0 t>.- 'C 0. 8 0.

I::8

N

1\<!J....<l)

'C;aU<J><!J

'C

a<!J U1::'1"0 '::: >:'- cI!

~ 8

~~enA

a....0

'E.010u.....

:::-""0 .... ....<!JU

..oP..

a....0

.....:::

80\

:::"N0 '

... ...<!J U

.oP..

"'8

>d",,-cI! P..o8 ~ '

<!J,- 8a <J>.8'o~::: ro,- '1'....'C-- roro""'.....

~en~A

" ';::U -<!J'§

a-';:< rorj <!J::: ".: 'g,...:,- :::,-~~~;a:::;'::~~ g~ ,0 aroC;'tei:::N""<J>o"'-,:o:j.....P..~o::

~"'I'

I

~ ,~0":J

::J ::. ,oj <!J P..-2'" ro <l)0 .8 p.. /\ .;g 's 'C S<!J "", rj

I

"8 <J> a <!J °i-< ~::: "- .- a P.. ::: tJ

'u 0:."".-" I<!J"" ",0

::: ~ "U <J><"'. <J>:<:: ij;{,-_O:::'- O'

I

'_h'~J

'C ~ '- <J>o ... 0 "-oj -- 1\"g ~ V ~ (7)~I I

;.;:: <!J <!JI <!J 'oJ VJ

'C'C- ,- "~ :::" Ue- ~'~'C rj~::!"O.B U E';:: rj :::<!J <!J -,..,- - N

"0.:2::: t:.~,- 0oj P..""

I~ ,oj.8ojuP..rj

'C'C"cI! UU ",,::: :>

': i3"BH"'" &

8....0

'E8~:::"c-i0 0

tt>.oP..

,S ~ ,~t'~<!J"N oj"'"o ucO uN" P..::: 0: t..88...;~'E<!J>: U 0 0.0 '" P U

~en~0

<!J ,~ 'C S0 ,- ,0~ H ~ ,;;; ,- :.,:J U

p-<H ~ ,~,5 en <!JZ 0 ~ ~ p-< ,~~ ~" 'C.

(...ut:: A;:>..~[;JA~~,;::';::...~,~OHen,~ "...en~'oJ13~~""'::: ~""en~ oj ~;::;-~,"!:;"'~~:::3~ ,~ur;:> <J>,~v; ~;no~ U~ A~<!J~ """0"OH~ a"Ot:J~f35 ot:J,..-r,<J>[;JH~~ ...~~ 0':= ""~r-'oJ~t-< oj~u ~ ~u~-~~~~ <!J~z"""'-'" >=iz~'-::;.

1

t-<~~~t-«...r-:,;;;g..

l

h~~,;a'tn~t-<... §'~A'.,,<,'2 5 ~A~'2 \'::Aen~...(:I~f.:..uu A~P-<up..

I~ J "" 1'1"

oj cJ,'"....

cu chit epoxidic armat cu tcsatUr3. din fibra de sticla (not atprescurtat CEATS), conform prevederilor de la pet. 3.13. ~itinind seama de precizarile din anexa 4., 3.9. Procedeele pe baza de amestecuri cu ciment s-au des-cris in cap. 2, jar procedeele pe baza de amestecuri epoxidicesint descrise in prezentul capitol.

3.10. :Materialele folosite ~i mijloacele necesare pentru reme-diere cu amestecuri pe baza de ra~ini epoxidice sint prezentatein anexa 2.

3.11. U tilizarca amestecurilor epoxidice la remedierea ele-mentelor de beton ~i beton armat se poate face numai in urma-toarele conditii:

- tempe~'atura mediului ~i a elementului trebuie sa fie deminimum + 1YC ~i umiditatea relativa a aerului de max. 60%,in perioada executiei remedierii ~i minimum 7 zile dura exe-cutarea acesteia;

- suprafetele de beton care se remediaza nn trebuie sa fieumede ;

- temperatura maxima in cursu I exploatarii nu trebuie sadepa~easca + 50°C;

- fisurile sa fie stabilizate (in cazul in care au fast generatede tasarea fundatiilor);

- temperatura materialelor utilizate trebuie sa fie de min.+ 15°C ~i max. + 30°C.

3.12. Remedierea fisurilor eu desehidere< 0,5 mm (fo)3.12.1. Fisurile cu deschidere mal mica de 0,5 mm se vor

remedia prin aplicarea pe fisura a unlit chit epoxidic sau aunei paste de ciment cu adaos de poliacetat de vinil.

3.12.2. Compozitia chitului epoxidic este data in tabelul '3.

,oj,s 'tnoP..

'"

Tabelul 3 '

k1'-<'-">:;:,.R:k1VJi:q0

2L

-Cantitati pentru un amestec de lucru

Compozitiadozare I

do7aTe

volumctrica (em") gravimetrica. (g)

Raina Dinox 0 IlL 200 200

Intiiritor TETA sau DETA28 25

Ciment san filer de cuart 150,..200 200...250

I

3.12.3. Prepararea chitului epoxidic se face astfel: seintroduce intr-o capsula emailata ra~ina epoxidica ~i intaritorulcintarite san masurate volumetric, ~i se amesteca timp de min.2 minute cu 0 mistrie, dupa care se adauga treptat filerul sancimentul cintarit in prealabil ~i se continua amestecarea pillala omogenizarea completa a componentilor.

Operatia de omogenizare se face foarte lent, evitindu-sescoaterea mistriei din ra~ina in toata perioada de amestecarepentru a nu antrena aerul in amestec.

Uneltele de lucru ~i component a solida trebuie sa fie perfectuscate la inceputul operatiei de preparare.

3.12.4. Punerea in lucru se face in urmatoarele etape:a) se perle suprafata betonului fisurat cu 0 perle de sirma ~i

se indeparteaza praful rezultat cu un jet de aer comprimat;b) se aplica cu ~paclul, pc traseul fisurii, pe 0 latime de

2 ... 3 cm dona straturi de acoperire din chit epoxidic, cu com-pozitia judicata la pct. 3.12.2., asigurindu-se intre cele donaaplicari succesive un interval de timp care sa permita aplicareacelui de al doilea strat tara antrenarea stratnlui anterior.

Grosimea fiecarui'strat nu va depa~i 1,5 mm., c) dupa terminarea prepararii ~i aplicarii chitului, vasele~i celelalte unelte se vor spala cn acetona tehnica.

3.12.5. Dupa terminarea remedierii fisurii se va proceda cala pct. 3.11.

3.13. Remedierea fisurilor eu desehidere 0,5 ... 2 mm (f1).3.13.1. Remedierea fisurilor cu deschidere 0,5 ... 2 mill se

face prill injectare cu ra~ina epoxidica.

3.13.2.- Lucrarile pregatitoare constau in urmatoarele ope-ratiuni:

a) Indepartarea tencuielei de pe suprafata de teton fisuratape 0 latime de 5 ... 7 cm(min. 2,5 de 0 parte ~i de alta afisurii) .

b) Perierea zonei descoperite cu 0 perle de sirma pentru aindeparta laptele de ciment de pe suprafata de teton ~i elimi-narea prafului rezultat cu un jet de aer comprimat.

c) Stabilirea punctelor de aplicare a ~tuturilor metaliee(fig. 5) pc traseul fisurii.

IIII

J

'I

22

I~

I

~~~

feavCt ~!4x9-30STAS 530 -66'

.16

29

..ci:>

1,5

oj Sl?c//une prin -!fu.f

II'

(iorn;f(/ro dinfob PVC

(1711 pC'nlru 1/)('0-rea'slulu/u/

b) Fixorl?d slt./!t.//t./i pi' Iist/rQFig. 5. ~tut metalic

In cazul elementelor cu grosimi de max. 20 cm, ~tuturilese aplica pc 0 singura fata a elementului, jar distanta dintreele este de 1,2... 1,5 x grosimea elementului, cu conditia ca.pe lungimea unci fisuri neintrerupte sa existe eel rutin doua~tuturi.

In cazul elementelor cu grosimi de peste 20 cm, ~tuturilese amplaseaza pe ambele fete ale elementului ~i distanta dintreele este de 0,5 ... 0,7 x grosimea elementului. Punctele de apli-care de pe cele doua fete opuse trebuie sa fie decalate intre ele(fig. 6).

La fiecare fisura se lasa, la una din extremitati (cea de susin cazul fisurilor verticale) , un orificiu de 1 cm pentru refulareaaerului.

d) Fixarea ~tuturilor pe traseul fisurii, in punctele stabi-lite dura cum urmeaz~t:

- suprafata circulara a ~tutului se acopera cu un stratde plastilin~t ~i se aplica pe zona de beton fisuratrt acoperiUl~i ea in prealabil cu un strat de plastilina; aplicarea ~tuturilorse face simetric fat a de fisura;

- fiecare ~tut se fixeaza provizoriu pe contur in doua-treipuncte, cu plastilina san cu ipsos.

e) Inchiderea fisurii la exterior prill aplicarea de-a lungulacesteia a unlit chit epoxidic de 1 ...2 mm grosime, pe 0 lrt-time de circa 3 cm. Compozitia ~i modul de preparare a chituluiepoxidic sint prezentate la pct. 3.12.2 ~i 3.12.3. Cu acela~ichit se fixeaza definitiv ~i ~tuturile metalice. Aplicarea chituluise va face cu ~paclul sail cu mistria, prill apasare puternica.In cazul injectarii de pc 0 singura fata, fata opusa se chituie~tepe toata lungimea fisurii, lasindu-se intreruperi pentrl1 controlde circa 3 mm, la 50 cm distanta sau minimum una pe fisura.

Inchiderea fisurii la exterior se poate executa ~i cu altemateriale pe baza de verificari prealabile.

f) DUprl intarirea chitului (la circa 6 ore de la apIicare)se verifica comunicarea dintre ~tuturile metalice astfel: se in-troduce aer comprimat pe rind in fiecare ~tut metalic ~i se urma-re~te refularea aerului prill cele doua ~tuturi invecinate; orifi-ciile prill care nu refuleaza aerul indica 0 intrerupere a fisuriiin zona respectiva ~i in acest caz se amplaseaza ~tuturi suplimen-tare pentru asigurarea comunicarii.

24

f'

3.13.3. Compozitia amestecului de injectare este cca indi-cata in tabelul 4.

Tabelul 4

OBSERV KpE: Un amestee de lucru IlU trebuie sa depii~easca 0,5 dm:J.sau 0,5 kg.

I

3.13.4. Prepararea amestecului pen tru injectare se faceastfel :

Se masoarrl volumetric san gravimetric ra~ina epoxidid ~iintaritorul in proportiile corespunzatoare ~i se introduce intr-ocapsula emailata, dura care se amesteca incet cu mistria timpde min. 2 minute, avind grija ca prill amestecare sa nu se antre-neze aer.

3.13.5. Injectarea fisurilor se cfectueazrl dura min. 6 orede la executarea operatiilor pregatitoare, dad temperatura me-diului ambiant este mal mare de +20°C ~i respectiv dura min.12 ore daca temperatura mediului ambiant este sub +20°c.

3.13.6. Injectarea se incepe de la una din cxtremitatile'f isurii.

La fisurile verticale sau inclinate injectarea se incepe dela capatul inferior (fig. 6). .

In timpul injecUuii se tin dcschise doua ~tuturi de metalinve~inatc, cele1alte fiind astupatc cu dopuri de plastilina sancauclUC.

3.13.7. In cazul placilor, de regula, injectarca se face prillfata superioara; daca ace3sta nu estc accesibil5., injectarea seface de jOg in sus practicindu-se cite un orificiu suplimentarintre doua orificii de injectare, in care se introduce cite un tubPVC; refularea ra~inii prill acest tub indica patrunderea ra~inei.pin a la 2/3 din inaltimea pH'tcii.

25

Cantitatea pcntru un amcstec

Componenti Unitiiti de

\

Unitati devolum (cm3) masa (g)

IUina Dillox C sau Dillox F100 100

intiiritur TETA sau DETA14 12,5

-

. slul

e 5byf§ 1 2.. f,t' d""

<0\£'~f?,\ .

~\~ 'l: .1,Sb, ~t' d' I,'2

,O\~ . ~dt'lnjC'CI~

chtlf>~OX/d(C

0)JJ/0'I'r09//76 din belon olmalcu 9/osimeo de eel mull 20 cm

ch;/ep ox Idic

.sfuf de

. I...b~~ 'm.lec>fareh) 6ri17d6 oIn helD/? 0'/17701 b> 20cm

cu qrosimE'o mal mOre de 20 em ,

or/llciu pi vc>r/flcorco{]/!7]8clj/7 7eclClre (fc/6 PV<7)

~e fe <'\'"di'et~ ~ 0"0'.,{\J 1~~\\ ~ 0/

~+ '" d/2 ~ -.; d/z t.-

--i d f-

L) /njBcfc:re p/ol7§eu de jDs In SU.:;

Fig. 6. Detalii privind amplasarea stuturilor ~i directia de injectare

ii

'}I

1:1

3.13.8. Injectarea fisurilor cu ra~ina epoxididi cu ajutorulpistonul1{i manual consUl. in urmatoarele operatiuni:

a) incarcarea pistonului cu ra~ina epoxidica;b) fixarea capului pistonului in ~tutul metalic ~i in~urubarea

incet a pistonului pilla la aparitia rasinei in stutul invecinat,dura care se muHi pistolul in ac'esta; , "

c) astuparea ~tutului cu clop de cauciuc sail plastiEna ~idesfundarea celui de al treilea ~tut de injectare.

Se procedeaz~l astfel pilla la injectarea completrl a fi~surii. La sfiqitul injectarii toate ~tuturile trebuie sa fieastupate.

d) ,dupa circa 2 ore se scot ~tuturile; acestea se refolosescdura indepartarea chitului prill spalare cu acetona sail prillardere.

3.13.9. Injectarea fisurilor cu ra~ina epoxidica cu ajutorulpistolului actionat CJ{aer comprimat se face: cu pistolul incarcatcu amestecul de injectare ~i pus in legatura cu 0 sursa de aercomprimat pilla la 6 atm. .

Se fixeaza pistolul in primul ~tut metalic, se deschide lentrobinetul de aer comprimat al pistolului ~i se mentine pistolulin aceasta pozitie pilla ce se observa aparitia rasinei in stutulinvecinat. Se i~chide Tobinetul de aer comprimat', se dep;esu'ri-zeaza ~i se milia pistolul in ~tutul invecinat, se astupa primul~tut cu dop de cauGiuc sail plastilina ~i se destupa al treilea~tut de injectare. Se procedeaza astfel pilla la injectarea completa ,

a fisurii. La sfiqitul injectarii toate ~tuturile trebuie sa fie astu-pate. Dupa circa 2 ore se scot ~tuturile.

~tuturile metalice se refolosesc dura indepartarea chituluiepoxidic prill spalarea lor cu acetona san prill ardere.

3.13.10. Verificarea aplicarii corede a procedeului de in-jectare se face dura 24 ...36 ore de la injectare ~i se executaastfel:

a) La fiecare a cineca fisura injectata, se va desprinde pe{) lungime de circa 15 em, cu dalta ~i ciocanul stratul de chitepoxidic aplicat pentru inchiderea exterioara a fisurii, la extre-mitatea la care s-a incheiat operatia de injectare. In cazul in-iectarii p~ 0 fata a elementului, se desprinde chitul de pe fataDpusa inj ectarii.

27

b) In cazul unci injectari corecte se constat a prezenta ra-~inii in fisura (culoarea rasinei este mai inchisa decit a beto-nului). '

c) In cazul in care nu se constat a prezenta ra~inii, in fisura~rezulta di injectarea nu a fast executata corespunzator. In aceastasituatie se procedeaza la desfacerea compll1ta a chitului de pc-fata respectiva a elementului ~i se stabilesc zonele neinjectate.

In fiecare din aceste zone se monteaza un ~tut, se acoperafisura cu chit epoxidic, lasindu-se cite 0 intrerupere de controlde 2 ...3 mill, la extremitatea zonei de injectat ~i se executala reinjectarea.

Intrucit in acest caz exista dubii ~i in ceca ce prive~te cali-tatea injectarii celorlalte fisuri, injectate anterior, se face ve-rificarea acestora prill desfacerea chitului ca la litera a.

3.14. Remedierea fisurilor cu desehidere > 2 mm (f2)3.14.1. Remedierea fisurilor eu deschidere 2 ... 5 mm se face.

prill injeetare cu chit epoxidic.3.14.2. Lucrarile pregatitoare sint cere de la pet. 3.13.2.3.14.3. Compozitia chitului pentru injectare este data in,

tabelul 5.

Tabelul 5

3.14.4. Prepararea chitului prill injectare se face conformpct. 3.12.3.

3.14.5. Punerea in lucru se face conform pct. 3.13.5. ....... 3.13.9.

3.14.6. Verificarea aplidirii corecte a procedeului de injec-tare se face conform pct. 3.13.10.

28

II

\I

II~

~

t

3.15. Plaearea eu CEATS

3.15.1. Placarea cu chit epoxidic armat cu tesatura din fibril-de sticla (CEATS) poate fi utilizata:

- la remedierea unor zone de grinzi san diafragme care

'prezinta deteriorari ca urmare a unor solicitari predominante.de forte taietoare (fisuri inclinate cu deschideri de 0,5 ... 5 mill) ;

- la remedierea unor zone cu fisuri fine (deschideri sub-D,5 mill) la elementele la care este necesara asigurarea etan~ei-.tatii, protectia armaturilor san a aspectului.

3.15.2. Placarea cn CEATS la grinzi arc in principal rolul,de a restabili san imbunatati capacitatea de preluare a unor.eforturi principale de intindere, remediind lipsa san ie~irea dinlucru a unor etrieri.

Nu se executa placari pe zone de teton segregat san de cali-tate necorespunzatoare:

- suprafete cu denivelari mai mari de 3 mm;

~ beton cu rezistenta sub 10 Nfmm2.3.15.3. In cazul clementelor cu fisuri cu deschideri mai maTi

,de 0,5 mill, operatia de placare trebuie asociata cu operatia deinjectare a fisurilor care se executa ~i controleaza inaintea pla-dirii (fig. 7).

Conditii de proiectare pentru plaearea eu CEATS

3.15.4. In vederea stabilirii Posibilitatii utilizarii 501utiei, ,

~i a eonditiilor concrete de folosire (marimea ~i pozitia zonelorce urmeaz;l a fi placate, numarul de straturi) , proiectantul trebuiesa analizeze in fiecare caz natura deteriorarilor ~i cauzele accs-tara verificind incadrarea in conditiile de la pet. 3.15.2.

3.15.5. Efectul cantitativ al placarii cu CEATS este functie

de conditiile concrete de luerG ale elementelor ce se repara ~ide caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor utilizate. Pen-

1:ru tesatura din fibra de sticla se poate Iua in considerare, pentrufiecare strat de CEATS (un strat de tesatura) , 0 rezistenta decalculla intindere pina la Rst = 2,5 Nfcm (latime).

29

Cantitatea pentru un amestec

Componentiunitati de

I

Cnitati de'

volu11l (cm3) ll1asa (g)-

Raini:l Dinox C s'm Dinox F 100 100

Il1taritor TETA sm DETA 14 12,5

Ciment sau filer de cuart 50 50

~ ~///;7/01

. ~/@///; i. 1I - .'--, ranGI ...1- . A plOeG/a

..flu/un'de1n.1E'c/C/re

'ZonD'plcycolci

VEDERE DE JOS

ho - distanta dintre fibra rea mal comprimata ~icentrul de greutate al armaturii intinse; (cm)

no - numarul de ramuri de etrieri care se ana pc0 lungime egala cu he ~i care ~i-au pastrat capa-citatea de rezistenta (au in continuare ancora-jul necesar ~i 0 capacitate corespunzatoare dealungire la rupere):

Ae - aria sectiunii unci ramuri de etrieri in mm2;Rat - rezistenta de calcul a armaturii transversale in

Njmm2.Numarul de straturi este de max 4 si rczulta din conditia, ,

max R~~, n ' "

nst, . -< 02' III care Rt (Njmm2) este rezlstenta normata 13,intindere determinata conform ST AS 10.102-75, in functie derezistenta ciectiva la compresiune a betonului vechi, deter~inataprill incercari nedistructive.

on/;cli"pl!alru v~//licort>Cf"i/7.lC"cldni"

P/O'cci de 6&1017ornKtf

"

I

AOperatii pregiititoare executiirii placarii cu CEATS

3.15.7. Lucrarile pregatitoare constau in urmatoarele ope-ratiuni:

, a) injectarea fisurilor cu ra~ina epoxidid in conformitatecu prevederile de la pct. 3.13. ~i 3.14;

b) desprinderea chitului epoxidic de acoperire a fisurii cudalta ~i ciocanul, verificindu-se cu aceasta ocazie dad injectareaa fast corect executata;

c) buceardarea zonei ce urmeaza a fi placata;d) perierea cu perla de sirma ~i indepartarea prafului re-

zultat cu un jet de aer curat;e) dad suprafata de beton prezinta denivelari, aceasta se

inlatura astfel incH sa se asigure 0 suprafata plana.

Executarea placarii cu CEATS

3.15.8. Operatiunea de placare consUi. in aplicarea unor stra- ,turi alternative de chit epoxidic ~i tes;ttura din fibre de sticlape suprafetele elementelor din beton armat.

In functie de prevederile proiectului, bazate pe analiza ara-tata la pct. 3.15.4. ... 3.15.6 ~i pe analiza posibilitatilor de pre-luare a eforturilor de caire betonul vechi, numarul de straturi

r i

I ~ I'Zonap/O'ccdd Secl/u17e A - A,

Fig. 7, Placarea pliicilor de (EATS

3.15.6. Pentru analiza conditiilor de remediere a grinzilordeteriorate de actiunea fortelor taietoare, valoarea fortei taie-toare de calcul c~pabila pr~luaUl de etrieri, tesatura i~globata~i betonul zonei comprimate poate fi stabilita cu relatia:

Qeb = 1,5 (n8J~o Rst + neAeRat)

in care:

nst -

Rsl -

30

numarul de straturi (pe ambele fete ale grinzii)de tesatura din fibre de sticla;rezistenta nnui strat de CEATS (un singurstrat de tesatura inglobat in chit epoxidic) >Njcm;

31

de tesatura din fibre de sticla peate varia intre 1 ...4, Ja carecorespund 2 ... 5 straturi de chit epoxidic.

Pentru placi, placaTed se face cu fi~ii depa~ind lateral fisuraeu circa 15 cm de fiecare parte; in cazul unCI fisuri apropiatese utilizeaza fi~ii mal late, acoperind intrega zona fisurata cudepa~iri de circa 15 cm pe fiecare latur{t a zonei.

3.15.9. La aplicarea tesaturii din fibra de sticHl se au invedere urma toarele :

- in cazul grinzilor, fibrele de sticla predominante (bata-tUfa) se orienteaza la fiecare strat dura directia etrierilor;

- in cazul diafragmelor san placilor, fibrele de sticla pre-,dominante se orienteaza perpendicular pe directia fisurii;~. - ,

=-- placarea ~e face eu £isii din tesatura din fibril de sticlaiaiate la lungimea de max. {,20 m;' in cazul in care apare ne-'Cesara placaTed pe lungimi mal marl, tesatura se innade~te cu<:!epa~irede 5 ... 7 cm, avindu-se grija Cd, la aplicarea straturilorsuccesive, innadirile sa nu se suprapuna.

3.15.10. Succesiunea operatiilor este urmatoarea:a) Aplicarea prill pensulare a primului strat de chit epoxidic

pe suprafata elementnlui ce nrmeaza a se placa, preparat conformpct. 3.12.3. ~i cn compozitia din tabelnlG.

Tabelul 6

Componente

Ra~ina Dinox 0 IlL

Intaritor TETA sailDETA

Filer de cHart saileiment

b) Aplicarea peste chit a tesaturii din tibIa de sticla taiatain prealabil la dimensinnile corespunzatoare, care se preseazacu ajutorul unci role metalice cu striuri, prill mi~cari pe celedona directii ale fibrelor ce alcatuiesc tesatura, in vederea pa-trunderii chitului epoxidic in tesatura.

32

I

~

1

~

I

{

I1

f

Inainte de aplicarea celui de al doilea strat de chit epoxidic,tesatura din fibre de sticla trebuie sa fie complet imbibata inchit epoxidic pensulat anterior.

c) Aplicarea cu pensula a celui de al doilea strat de chitepoxidic ~i a~ezarea celui de al dolled strat de tesatura dinfibra. de sticla, procedind in continuare ca la lit. b.

Se repeta operatia pilla la aplicarea nnmarului de straturiindicat de proiectantul lucrarii de consolidaTe.

d) Indiferent de nnmarul de straturi ce se aplica, ultimulstrat de acoperire trebuie sa fie din chit epoxidic, care se com-pacteaza cu Told metalica.

3.15.11. Verificarea calitatii lucrarilor se face prill verifi-cared aderentei stratului de placaTe la suprafata de beton, durasunetul obtinut prill batere cu ciocanul, ca in cazul verificariiaderentei tencuielilor obisnuite din mortar de ciment., ,

3.16. Remedieri eu mortare ~i betoane epoxidice (DSA, DASRDASM)

3.16.1. Compozitia mortarelor ~i betoanelor epoxidiee uzi-lizate este data in tabelul 7.

J;abelul 7

NOTA: Cantitatea de agregate din compozitie poate varia in limitele de maisus in functie de viscozitatea rasinii utilizate si de luerabilitatea lie.cesara pun~rii in lucru.' .

3 - c. 1048 33

Compozitia pentru un amestee de lueru

Dozare volumetriea I

.Dozare gravi-(em") metriea (g)

500 500

70 63

200 250

j Compozitia amesteeurilor in:

Agre- Unitati de masa t;nitati de volumNr. Tip gat ;J

H ;JH ojcrt. amestec total Raina 0 en Raina 0 oj

(mm) Dinox :::;Agregate Dinox 'B< Agregate

0 IlL ,0 IlL ,ojt-<

-::; +-''HQ ,':;Q

1 Mortar D...lI 3...4 2

2 Mortar 0...3 1 0,125 4...6 1 0,14 2,5...4

3 Mortar D...7 5,.. 7 3...4

4 Beton D...16 8...10 4,5...5

3..16.2. Mortarul ~i betonul epoxidic se prepara manual inmodul urmator: iliff-un vas de 5 ... 10 litri capacitate, se amestedicu mistria componenta epoxidica ~i de intarire in proportiilecorespunzatoare, timp de 2 ...3 minute, pilla la obtinerea unciculori omogene ~i apoi se adauga treptat agregatul,continuindu-seamestecarea inca trei minute, pilla ,la' completa omogenizare aamestecului. Cantitatea de material pentru un amestec nu trebuiesa depa~easca 10 kg.

3.16.3. Agregatele ~i uneltele de lucru trebuie sa fie perfectuscate la inceputul operatiei de preparare, imediat dura termi-narea prepararii ~i aplicarii mortarului, vasele ~i celelalte u~eltede lucru se vor spala cu aeetona tehnica.

3.16.4. Cofrajele de lemn ee se utilizeaza trebuie sa fie'acoperite cu folii de polietilena pe fata care vine in contactcu mortarul ~i betonul epoxidic.

Mortarele san betoanele epoxidiee se aplica in straturi de3 ... 5 cm grosime, compaetindu-se fiecare strat cu 0 vergea sanmain metalic san de lemn, pilla dnd suprafata materialului de-vine lucioasa. Compaetarea acestor amestecuri este mal dificilacomparativ cu a betoanelor cu cillfent ~i in consecinta trebuiedata 0 mare atentie acestor operatiuni.' ,

Decofrarea mortarelor san betoanelor epoxidice se face dura24 de ore.

3.16.5. Verificarea calita tii mortarelor san a betoanelor epo-xidice se va face prill verificarea rezistentei conform STAS 1275-81.

4.2. Pilla la darea in exploatare a elementului remediat,trebuie evitate Grice solicitari suplimentare fata de cele la careeste supus elementul inainte de efeetuarea reparatiei.

4.3. In cazul reparatiilor san consolidarilor situate in zo-Dele cu solicitari import ante , termenele de indepartarea elemen-telor de sustinere, respeetiv dare a in exploatare in cazurile incare se folosesc sustineri, se stabilese de cafre proieetantul lu-cdirii, tara a putea fi mal mici dedi cele prevazute la pet. 4.1-

5. TEHNICA SECURITATII MUNCH

Le executarea luerarilor ce fac obieetul prezentelor instruc-tiuni tehnice se vcr respeeta prevederile din:

- "Norme republieane de proteetia muncii" aprobate deMinisterul Muncii ~i Ministerul Sanatatii cu ordinele nr. 3411975 ~i 60/1975, eu modificarile aprobate cu ordinele fir. 110 ~i39/1977 ;

- "Norme de protectie a muncii in aetivitatea de construc-tii-montaj" aprobate de M.C. Ind. cu ordinul nr. 1233/D 1980 ~

- "Norme generale de protectie impotriva incendiilor laproiectarea ~i exeeutarea constructiilor ~i instalatiilor", apro-bate cu Decretul nr. 290/1977;

- "Norme de prevenirea ~i stingerea incendiilor", aprobatede M.c. Ind. cu ordinul fir. 742/D 1981;

- precum ~i normele de tehnica securitatii privind lucrul C11ra~ini epoxidice din anexa 3.

4. DAREA IN EXPLOATARE A ELEMENTELOR DEBETON REMEDIATE

4.1. Darea in exploatare a elementelor de beton remediatese face conform prevederilor din "Normativul pentru executarealucrarilor de beton si beton armat" C 140-86 in cazul utilizariiamestecurilor pe baz'a de ciment, cu san tara adaos de poliacetatde vinil ~i dura 3...7 zile, in ~azul utilizarii amestecurilor epoxi-dice, in functie de temperatura zonei remediate in perioada dedura executarea remedierii ~i anume:

- dura 3 zile, peTItti temperaturi peste +20DC;- dura 7 zile pentru temperaturi cuprinse intre + lODC ~i

20DC.

..

343~

ANEXA 1 ANEXA 2

MATERIALE ~I MI]LOACE DE EXECUTIE PENTRU REi\IEDIERI CUMATERIALE PE BAZA DE CIMENT

MATERIALE 1>1 MIJLOACE DE EXECU'f1E PENTRU REMEDIERICU AMES.TECURI PE BAZA DE RA1>INI EPOXIDICE

1. J\lATERIALE

1.1. Ciment: - Pa 35, conform STAS 1500-78;- P 40 sail P 45, conform STAS 388-80;- Hz 35, conform ST AS 3011-83.

De preferinta se va utiliza tipul de ciment folosit la executarea betonul!.Lidin lucrare.

In cazul elementelor la care tipul de ciment a fast adoptat la executiaelementelor datorita. conditiilor de agresi'"itate, remedierea se va executa obli-gatoriu cu tipul respectiv de ciment.

1.2. Agregate de balastiera sortate care sa indeplineasca conditiile tehnicedin STAS 1667-76.

1.3. Apa de la retea sail aWL BurSa, jar in acest ultim caz trebuie sa in-deplineasca conditiile tehnice previi.zute in STAS 790-84.

1.4. Dispersie apoasa de poliacetat de vinil neplastiIiat, denumita co-mercial D 50 I, conform STAS 7058-86 (Modii. in 1984 ~i 1986).

1.5. Pelicule de protectie:

1.5.1. Polisol - conform NTR, produciitor CIRP-Brazi.

1.5.2. Sinolac I - conform CS, produciitor fabrica chimic1i Victoria Tirgo-vi~te.

1.5.3. Lac deta~abil tip 4119, produc,ator Intrepril'\derea Policolor Bucu-re~ti.

1.6. La prepararea amestecurilor pe baza de ciment pot fi utilizati ~i adi-tivi pe tala avizului INCERC.

1.7. Pentru injectarea cu pasta de ciment Bini necesare:

- tub PVC cu diametrlll interior 0 8,5 mm pentru injectare manuala;- tub PVC cu diametrul interior 0 20 pentru injectare cu pompa.2. Mijloace de executie necesare lucrarilor de remediere

2.1. Pentru remedierea prill betonare sail completare cu mortar este nece-sara betoniera cu amestecare fortata sail cu cadere litera.

2.2. Pentru lucrarile de injectare cu pasta. de ciment Bini necesare:a) unealta. electrica rotopercutanta CR 22 M;b) pompa pentru injectat mortar conform project SMP-65-0;c) ~tut pentru injectare, adaptat la diametrul orificiului, executat IMEC;d) agitator vertical pentru mortar, conform project SMP-65-0, executantIMEC;

e) seringa. pentru injectat lapte de ciment, conform project CBP 135-00.

1. l\L\TERIALE

1.1. Liant pentru amestecurile epoxidice constituit din:1, 1.1. Ra~ina epoxidica: Dinox F, Dinox C, Dinox 0 IlL, conform caie-

tului de sarcini 31/1981; care Bini livrate de Intreprinderea Policolor Bucure~ti.1.1.2. Intaritori: trietilentetramina (TETA) sail dietilentetramina (DETA),

care se livreaza de Combinatul chimic Rimnicu "ilcea.

1.2. Component a solida pentru chitul epoxidic: ciment sail filer de Quart(uscat in prealabil).

1.3. Tesiitura Howing din fibre de sticla E cu greutatea 300 g!m2 conformcalef de sarcini I 38421, produditor, Firos-Bucure~ti, B-dul Emil Bodnara~.

1.4. Agregate de balastiera, conform STAS 1667-76, uscate in prealabil,a carol' granulozitate trebuie sa se inscrie in curbele din tabelul 2.1.

Tabelul 2.1.

Curta

I

nL02

% de treceri prill sita (ciur) CI1 0 in mm

I 1 I 3 I 7 I16

1 -- 100

60::1:5

- - -2

3

4

20

15 100

50::J:1

-8

40::1:5

28::1:5

100

60::1:5

40::1:5

- -

100

1.5. Alte materiale: acetona. tehnica, plastilina, clop de cauciuc, m5.nu~ide protectie.

2. Mijloace de executie necesare lucra.rilor de remediere.

2.1. Unelte necesare pentru prepararea amestecurilor epoxidice:a) masuri emailate de 250, 500 sail 1000 Cm3 sail dntar;b) cilindrii de stic]a gradati de: 50, 100 sail 250 cm3;c) capsule metalice emailate (patentule 0 24 am) sail vase metalice de

10 litri (pentru mortare sail betoane);d) mistrii;e) termometru de camera.

3637

w~ ..,

::s ~z" n~~~ !"~~~ ~~~ !"~~,~!'J~"""':"'~"c:rn'1:j'1:j~-<II'1:j'1:j!"",oo.§oo"'I;;'I;;'!?'1:j"""'1:j~~i!::~,9g><""""""'~::s::!,i!::0 ""'2; '1:j,,~g,g,"2;~~~"'2;~,9 0 9@~" 0 P~o..o0.."'9", ~':J>~""'0..9~1 """~n' E'2: ii g g ~,~ '" ~ ii " ~, g

, n' 2 ::s so..", 0..S'" ::s g ::s~'" '" '" '" -"'~'!:.. '" "'"

'" " '" "'" ~'"'1:j~'" "'0\"1-<,,0..'" --'"g'" ~ n' 5',~ S''" ~ ~

0 , I'><'"" tTJ ~, .., ..,

"""", a-I'><n..,.=,'" '""~'1:j 1t:='--"~""'1:j ~'1:j '" '" " '~," '" ."

@'1:j ~ 9 e,E: ~ ~<J)" .., I'>< .., ..,

~ ;"" gJ '"iiJ." "'" 0'" $;.-<11~, '"po !" '1:j ~ 0'5'2, '1:j

'~,!,,~- ::s~'~ ~S""~ 1;;' ~ 8 S' ~I)Q ~'~ " 2.. @ ~0' 0..:-' "g "~ '" I'> 9 " g.

@ '1:j ~'1:j .., ;.:;:

~ ~ " (3 .~: ::.

'rt '" 0 iii'::s "<J) '" 9" ~,~ '" "0""",",- :1,tI:I'1:j

::!, S i!::~~, po , ~,

0.. "" 0\ 0..

~, <..>n'::s 86 '"

;:S"

0' ~.., "

S "::r~'

'"'1:j0><

5:

0'

-&iiJ.0..C'\)

<J)....

n'

p;;

'1:j..,0

~'....

. III;

ANEXA 3

CARAtTERIS1'ItILE AMES1'EWRILOR tPl>XIDICE (iNCERcARI EXECUTA1'E DE INCERC)

Caracteristici

I

Rezistenta la comprcsiunein NJmm2

Rezistenta la intinderedin inco'~oiere NJmm2

Rezistenta la intindereNfmm2 '

Aderenta la beton-

smulge;e. Nfmm2

Coeficient de dilataretermica - <1.

Modulul static de elas-ticitate pentru 0,3 dinrezisten!a prismaticaNfmrn2

Limita de elasticitateNJrnrn2

c:,.jCO e %0 la compresiune

lncercanla

2

I zi aer28 zile aer28 zile apa

I zi aer21>zile aer28 zile apa

3 zile aer28 zile aer

28 zile aer

+ 40°C+ 160°C

3 zile28 zile

3 zile10 zile28 zile

28 zile

Ra~ina

3

80,5110,5

I~

41,054,553,0

--

3,3

56 X 10-6112 X 10-6

--

----

Chit

Dinox 0 II L

Beton

4

78,0102,5101.5

30,534,535,0

19,02'0,8

4,5

15 X 10-657 X 1O~6

14 000

15 000

42,052,555,0

10,9

Mortar

Dino" C

Ra~ina(fara urnplutura)

75 6

94,597,597,0

25,226,024,0

13,515,0

4,5

97,5101,0

105,0109,2110,0

62,862,745,0

---

-

14,014,5

--

- 5.3

-- - -- - -

17 450 - -

20 900 - -

34,052,557,55,0

- -- -- -- -

~0 ANEXA 3 (continua-re)

In tabel slut date valorile pentru caracteristicile mortarelor cu nisip 0 ... 7 mm

In afara caracteristicilor mentionate In tabel, amestecurile respective prezinta:-:- permeabilitate foarte redusa la actiunea apei cu presiunea ridicata;- rezistenta tuna la medii acide, alcaline ~i neutre, neoxidante;- rezistenta superioara la uzura ~i ~oc.

Timpul de punere In lucru pentru fie care amestec epoxidic masurat din momentul Inceperii preparariidepinde de cantitatea de amestec ~i temperatura mediului ambiant, redudndu-se cu cre~terea acestora.

Informativ timpul de punere In lucru estc dat In tabelul de mai jos:

L,.;c,.....

~....

~0'- --. po,

_. tj '"0:;"2.F; (1)po~ po,- ()-. -. (1)09 ~'","" po po ~() M @ po,'" po en

'"0 '"0-'~g'~8";:;:8" ct-;:;.po I:' -.~ c po (1)(1) - enI" C <1\1 (1)-. ....0.. -,...;(1)"'; ::; 0

(1) N ....() _.

a =- ~. e-.;n'po .1jM-"" C(1) I:'

~~ (1)po,-. ()I:' -,po" ct

....'"0 _._0'" po~?'....

::: g~9() ,"'-, ....I:' C0..-% 9(1) po

x() -.09a 0..

'"0 (1)

C enI:' .....N ....po,,"

M-0 C

...., -.

....

'"....

W

enM-....'".....e:c.0..(1)

......(1)enpo,M-e....po,

0..5'.....&....(1)

0..(1)

1/\0

1

::;:,N -;:

~

£"'""

0"(1)M-0

g '1j- (1)< I:'(1) M-() ....::>" e;;;. ppo, enpo (1)

&'"0Px e

M-(1) (1)N '":n' -ctg.I:' 0-~ enpo,-.() ()0 '"@'"Oen p

'"0 ()e ;:;:I:' PN ~Px (1)M- P0P 0..@ (1)() ....(1) (1)- N

'"0 :n'e .....'M- (1)-. I:'1:'-t:::Jp," '"c;'"O~P'::;:, ()

-;: p,

II 2:

.9

t;~(1)

Zo"-e9 (D'9., (),. \"

'"

-V>""'

I

I()

~ ~

-V>X

I

-V>NV>-X 0.!"V>

V>000,

12 .C'I

>-<>g'1j

I:' 0' p;-en -()

;:;: &~e (1)'" Px,"'M--. en'" ::;:,(1)o..~ -'" poM- II ()Px (1). N()~ v.,:8 Z"[I:' -. po,\!:.S8"0.. -~ -pO,pXpx() '::;' 9,"' a ~.g~ft,en(1)

9~.

'"00'"~(1)()0I:'.....'"'"0(1)(1)M-....(i':!.

"x;n'M-"I:''r;;.

en'"e

0..1:'(1)::;.() ""'.otjt;"e -'.....-en....M- ,"'" 0en I:'~_N(1) po 0

0.. o..~'(1) _.I:' 0..

N;t~.-,,';10""'(1)

Z~'@. ::1.poN

-'(1)I:' :3~p

~g""'(1)px -.

~ "5.I:' I:'po,::::.'" en

~'bI:' '"

C1~'"0-3po0..~g

0..() ~a".px

61f:;px'"0

p !l-~M-

M-e""....

(D'::8";;"'--.(1),

s-2;:;(1)0..(1)enM-o'

P()ee....N(1)P

P0..5'....(1)

0';;!

t.~

I

L :

I

I

L---1 '

i

I

t'rJx(1)a'"0[.....

t'rJ.....t'rJ~'"Cr-<r:J~tTJ(");..r-<("'.,.....r<

;../',tTJ;,.:;s..~

II

2I

3I

4I

5I

6I

7

I

Ie: longitudinal %0 Intin- 28 zile - 1,72 0,75 - -

,dere (alungire la rupere)

e: curgere lentil. %0pentru

I

-'t" compr. = 20 Njmm2 la stabili- - 2,10 1,45 - -la T = + 20°C zare

e: curgere lenta %0 pt. la tabili- 3,45 2,07 -

I

-

't" compr. = 10 Njmm2 zare -

I Ila T = + 5SOC

Tip de amestec expoxidicl Cantitatea de amestec I

Temperatura mediului ambiant

kg + lSOC...+2SOC I +26°C..,+ 30°C

Raina epoxidica pentru injectare 0,5 30...12 minute 10...8 minuteChit epoxidic pentru injectare ,.

Chit epoxidic

Mortar san -teton epoxidic 10 GO..AO minute 35..,20 minute

AXEXA i (continuare)

ANEXA 5

Exemplul 2

NORME DE TEHHICA SECURIT ATH MUNCH PRIVIND LUCRUL CUAMESTECURI EPOXIDICE

Forta taietoare de ealeul 10 20 N.Etrieri 0 6 la 25 em din OB 37.

fn situatia data se eonsidera ca se peateno = 51 cm, pe 2 etrieri.

AstRat = 2 x 0,57 x 0,8 x 2 10 = 191,5 K

Gonia pe 0 1ungime egala cu

Amestecurile epoxidice pot produce afectiuni ale pielei sail cailor respi-ratorii.

In functie de sensibilitatea persoanei in eauza, afeetiunea peate apareimediat sail dupa 0 perioada mal indelungata de lucru cu amestecuri epoxidice.

Pentru evitarea unor aceidente de muncii., este obligatoriu ea, in afaramasurilor rezultate din reglementarile in vig-oare, sa se respecte urmatoarele:

1. Se va folosi material de protectie: halat, milnu~i de cauciue ~i oche-lari de proteetie. Aeestea trebuie euratate dura fiecare utilizare.

2. Se va evita contactul amestecurilor epoxidiee eu pielea sail imbraea-mintea ~i se va urmari mentinerea lor in permanenta sub nivelul ochilor. Incazul eontaetului direct eu pielea, se va proceda la spalarea cu apil ~i saran,nu eu solventi speeifici, deoarece aee~tia dilulnd compusul epoxidic, ajuta saintre mal u~or in piele.

3. In timpul pregatirii ~i aplicarii amesteeurilor epoxidice se 'lor asiguraconditii de ventilare a loeurilor de munca, in eazul spatiilor inchise ~i se 'lorlua masuri de prevellire a incendiilor, indicate in cazul lucrului eu sol ventiinflamabili.

4. Depozitarea materialelor pentru amestecurile epoxidice se va face inspatii in care nu exista pericol de aprindere.

5. Efectuare:t instructajului periodic eu lucratorii din echipa de reparatii.

1020

~ - 191,5lIst = '

51 x 2.5 = 3,83 = 4

Se 'lor dispune cite dou1\. straturi de tesaturil din fibre de sticlil de fiecareparte a grinzii.

42

43

1

'k :.YfI

I

I r"I " I I I I II" I I "'t -4::I .

I I