Modulul 15.ppt

MODULUL 15MANAGMENTUL PRODUCIEI. PLANUL AGREGAT

Profesor:dr. ing. Bungau Constantin*Ingineria sistemelor de productie

Ingineria sistemelor de productie

15.1. Sistemul ierarhic de planificare a produciei [1], [3]

n literatur este larg acceptat conceptul conform cruia procesul de luare a deciziilor n activitatea de conducere are un caracter ierarhic, caracter imprimat, n consecin i procesului de planificare a activitilor productive. Astfel, Anthony [3], Hax [12] .a. arat c planificarea ntreprinderii se desfoar pe urmtoarele etape:planificarea strategic sau de perspectiv;planificarea tactic sau curent;planificarea operativ sau programarea produciei.

Ingineria sistemelor de productie*


Figura 15.1. Structura piramidal de planificare a ntreprinderii



Planificarea strategic se adreseaz problemelor strategice de conducere privind direciile i mrimea investiiilor pentru crearea de noi obiective economice sau extinderea unora existente (n conformitate cu obiectivele dezvoltrii bazate pe economia de pia), definirea strategiilor de marketing, asimilarea de produse noi n strns legtur cu direciile i nivelul specializrii produciei, ale recrutrii i pregtirii resurselor umane etc. Aceste decizii sunt de importan major ntruct ele determin modul de dezvoltare a unitii, meninerea competivitii produselor i asigur desfurarea unei activiti rentabile. O caracteristic esenial a deciziilor strategice este efectul lor de lung durat; aceasta impune orizonturi de planificare lungi i, n consecin, luarea n considerare a incertitudinilor i a riscurilor. Planificarea de perspectiv folosete un nivel nalt de agregare a informaiilor, lucrnd cu indicatorii sintetici ai activitii unitii economice.Planificarea tactic urmrete s aloce i s utilizeze n mod eficient resursele materiale, financiare i umane puse la dispoziia ntreprinderii ca efect al implementrii deciziilor strategice. Orizontul de planificare este de lungime medie (de obicei un an) i este divizat n perioade mai scurte (trimestre, luni). Se lucreaz cu informaii centralizate pe grupe de produse, stabilindu-se planurile de producie trimestriale si lunare ale ntreprinderii, seciilor i atelierelor, se ntocmesc bugete de venituri i cheltuieli etc.



Planificarea operativ detaliaz pn la nivel de executant direct sarcinile ce decurg din planul tactic (sau curent) defalcat pe uniti scurte de timp (sptmni, zile, ore). Informaiile utilizate sunt de cel mai mare detaliu, referindu-se la fiecare produs, subansamblu, pies component. Deciziile privesc stabilirea momentelor de lansare a loturilor de fabricaie la fiecare loc de munc, urmrirea produciei, controlul detaliat al stocurilor etc.Caracterul ierarhic al procesului de planificare rezid n faptul c deciziile la nivel inferior trebuie s se ncadreze n restriciile impuse de deciziile generate de treapta superioar de planificare. n acelai timp trebuie s existe un mecanism de feedback spre nivelele superioare.



Tabelul 15.1. Caracterizarea nivelelor sistemului ierarhic de planificareIngineria sistemelor de productie*

CaracteristicaPlanificare strategicPlanificare tacticPlanificare operativObiectivulObinerea resurselorUtilizarea resurselorExecuieOrizontul de planificarendelungatMijlociuScurtEalonul de conducere implicat n luarea deciziilorCel mai naltMijlociuConductorii formaiilor i locurilor de muncGradul de detaliu al informaiilorGrad nlat de agregareGrad mijlociu de agregareInformaii de cel mai mare detaliuSursele informaiilorExterne i interne ntreprinderiiInterne ntreprinderiiGradul de incertitudine al informaiilornaltModeratSczutGradul de cuprindere a procesului decizionalLarg (cerinele naio-nale i conjunctura pieei mondiale)Mijlociu (ntreprindere-furnizori-beneficiari)Redus


Putem da exemple din diferite domenii de activitate. Astfel, a introduce n fabricaie un nou produs este o decizie strategic; modul de reorganizare a seciei de producie n vederea lansrii noului produs n fabricaie este rezultatul unei decizii tactice; ntocmirea documentaiei de lansare reprezint activitatea operativ.Odat acceptat cadrul de analiz prezentat mai sus, se contureaz o implicaie foarte important privind proiectarea sistemelor de suport pentru procestul de decizie: ntruct cele trei nivele ierarhice difer att ca date de intrare ct i ca obiective, deciziile aferente nu pot fi combinate ntr-un model global, monolitic, ci sistemul informatic de suport trebuie i el stratificat n mod adecvat. n felul acesta se poate asigura interaciunea dintre sistemul informatic i personalul de conducere de la fiecare nivel organizatoric al unitii economice.Desigur c a proiecta un sistem de conducere ierarhic nu nseamn un grup de subsisteme disjuncte, care s abordeze n mod izolat una sau alta dintre deciziile care trebuie luate. Ingineria sistemelor de productie*


Dimpotriv, noiunea de sitem ierarhic presupune conceptul de sistem integrat, care cere soluionarea urmtoarelor probleme:cum trebuie s se partiioneze procesul de decizie n module sau subprobleme care s reprezinte n mod corespunztor diferitele nivele de luare a deciziilor existente n structura organizatoric a unitii?cum trebuie agregate i defalcate informaiile la diferitele nivele ierarhice?cum se pot rezolva fiecare din subproblemele identificate mai sus?care vor fi mecanismele de legtur care s asigure integrarea subproblemelor ntr-un tot unitar?cum se pot evalua performanele unui astfel de sistem ierarhic?Rspunsurile la aceste ntrebri nu sunt uor de dat, la ora actual existnd nc destul de puine rezultate teoretice i practice care s poat contribui n mod efectiv la proiectarea sistemelor ierarhice de planificare. Mai mult, o dat cu rapida generalizare a tehnicii electronice de calcul problema a trecut n domeniul multidisciplinar, necesitnd luarea n considerare nu numai a procesului de conducere propriu-zis, dar i a aspectelor metodologice (formulare i rezolvare de modele matematice) i a celor privind proiectarea i implementarea sistemelor informatice.



n cele ce urmeaz ne vom concentra atenia asupra buclei inferioare a sistemului ierarhic de planificare artnd modaliti prin care se pot ntocmi programe de fabricaie (programe operative) care s concorde cu sarcinile stabilite la nivel de indicatori de producie. Argumentm asupra importanei acestei trepte inferioare a schemei generale prin faptul c ea determin modul n care trebuie s decurg execuia propriu-zis prin care se obin piese, subansamble, ansamble i produse finite care trebuie livrate beneficiarilor n conformitate cu prevederile contractuale. Ceea ce se realizeaz la fiecare loc de munc este producia fizic, indicatorii valorici sintetici fiind o rezultant a activitii concrete de execuie.ntr-o prim etap vom trata cazul mai simplu al sistemelor de producie-stocuri cu un singur stadiu; aceasta ar putea fi situaia unei uniti specializate n fabricarea produselor finite prin combinarea de componente obinute prin cooperare, combinarea putnd fi un proces tehnologic de montaj, un proces chimic etc. Ulterior, nelegerea sistemelor cu un singur stadiu ne va permite s abordm sisteme mai complexe cu stadii multiple.



15.2. Planul agregat [1], [3]Planul agregat reprezint prima etap n defalcarea planului de producie anual.Planificarea agregat este fcut pe grupe de produse, ce au similariti tehnologice i economice, deci nu este un program detailat de fabricaie, la nivel de produse.Rolul su este acela de a arta alocarea, mprirea optim, perioad de perioad a capacitii de producie i a altor resurse, ntre grupele de produse din planul ntreprinderii. Gruparea produselor individuale pe grupe se face pe baza unor ceiterii, cum ar fi:Produsele s aib costuri de producie similare;Produsele s aib costuri de stocare similare;Consum normat de capacitate - similar; adic produsele dintr-o grup trebuie s aib costuri similare, pe ora de producie.Exemplu:rulmeni cu role - de mai multe dimensiuni;curele de transmisie - de mai multe dimensiuni;roi dinate cilindrice - de mai multe dimensiuni;urub cu cap hexagonal - de mai multe dimensiuni.



n general, n practic, programul de livrare ine cont de contractele ncheiate, iar programul de fabricaie ine cont de capacitatea de producie (Cp); de cele mai multe ori, planul de livrare dintr-o lun poate s difere de planul de fabricaie.Urmtorul exemplu se refer la o grup de produse G1.Cp = 1000 buc/luna;Plan de livrare : luna 1 = 500 buc. luna 2 = 1500 buc. Se observ c n cea de-a doua lun avem livrri mai mari dect Cp normal. n aceast situaie, exist mai multe soluii de a livra cantitatea contractat:se realizeaz stocuri n perioada de timp precedenta (excedentar), pentru perioada de timp deficitar din punct de vedere al Cp;se mresc orele de munc, numrul de schimburi;cooperare cu alt unitate industial, atelier etc. Acestea sunt modaliti de a procura Cp pentru perioadele de vrf.



n stabilirea unui program optim de fabricaie, avem nevoie de un criteriu de evaluare al diferitelor variante posibile.Criteriul economic, cel mai larg acceptat, este cel al minimizri costurilor implicate n programul de fabricaie adoptat.Justificarea criteriului este clar - cost beneficii .O cale eficace ce garanteaz obinerea optimului este cea a modelrii matematice.Se poate folosi astfel o metod de programare matematica liniar.Facem urmtoarele notaii:i = grupa de produse, i = 1,....I;t= perioada de timp, t = 1,...T;Xit = cantitatea planificat a se produce, din grupa i, n perioada t;Sit = cantitatea planificat a se gsi n stoc, n grupa I, la sfritul lui t;rt = capacitatea de producie disponibil n perioada t, n cadrul programului reglementat (ex. 8 ore pe zi), n ore;rsupl t = capacitatea de producie suplimentar, n ore, n perioada t ce poate proveni din schimburi sau cooperri;



Cit = costul unitar de producie, normat pentru grupa i, n perioada t (se includ aici doar costurile variabile);Sit = costul stocrii unei cantiti din grupa i, de la sfritul perioadei t pna la sfritul perioadei t+1;Ot = costul unei ore suplimentare de capacitate n plus, fa de ora din programul reglementat;Iit = cantitatea prevzut a se livra, din grupa i, de la sfritul perioadei t;mi = consumul normat din Cp, pe cantitatea de produs din grupa i (adic inversul productivitii);(Adm)t = numrul maxim de ore ale capacitii suplimentare, admis de anumite reglementri;Modelul de programare liniar va fi cel din relaia urmtoare:

(15.1)



Z- funcia obiectiv, constnd din totalitatea costurilor implicate n fabricarea celor I grupe de produse pe durata orizontului de planificare T, format din cele t perioade.S.C.Si,t-1+ Xit Si,t = Ii, t; (15.2)

(15.3)

rsup l (adm)t; Xit 0;Sit 0;rsup l 0,i=1..l, t=1.T.Costul necesar pentru timp de pregtire ncheiere s-a propus c este neglijabil.



Dac exist situaii cnd costul aferent operaiilor de pregtire ncheiere este semnificativ, apar dou cazuri:Dac numrul produselor este mare, se pot separa de restul produselor, att ca producie, ct i ca planificare se aloc maini unelte, linii tehnologice separat;Sau se adaug o condiie suplimentar: volumul de producie planificat din produsele respective, n oricare perioad, nu va fi mai mic dect o cantitate minimal care s asigure eficiena economic a fabricaiei.n urma rezolvrii, rezult necunoscutele: Xit i Sit, precum i costurile totale exprimate prin valoare lui Z.Se tie c ntreprinderea este un sistem productiv, afectat de perturbaii. Acest lucru implic o serie de modificri ale condiiilor n care funcioneaz sistemul.Exemplu: renunri la unele cantiti contractate, comenzi suplimentare, nerealizri din cauze tehnico -organizatorice etc.Asta nseamn c planul de producie trebuie revizuit la fiecare perioad de timp t, modelul optimizat trebuie repetat cu actualizarea tuturor parametrilor ce intervin. Acest mod de a proceda este cunoscut sub numele de planificare cu orizont alunector sau glisant.Exist i alte metode de planificare: planificarea grafic, programare ptratic i programare euristic.



Modulul 15.ppt

Documents

Transcript of Modulul 15.ppt