1

INGINERIA CALITĂȚII

TEMĂ DE PROIECT:

METODA CELOR 5 “S”

Student:Tudose CosminGrupa:631CB

Profesor coordonator: Ș.l.dr.ing. Petriceanu Constantin

2

METODA CELOR 5 “S”

“Secretul succesului japonez”

Multe dintre organizații se confruntă cu:

• absenteism mare• fluctuație mare

• angajați demotivați• mediu dezordonat/aglomerat

• greșeli/erori

3

“Pentru a atinge un nivel ridicat de calitate,

siguranță, și productivitate,

lucrătorii trebuie să aibă un mediu de lucru

favorabil.”

Ideea din spatele 5 “S”

4

CE ESTE 5 ”S”?

Dezvoltat de japonezi

Sistem de menajAjută la crearea unui mediu de lucru mai bun și un proces constant de înaltă calitate

Este o metodă de organizare eficientă a locului de muncă și reprezintă o succesiune de cinci activități a căror respectare este foarte importantă pentru îmbunătățirea performanțelor.

5

Domeniul de aplicare

• Teoretic , metoda 5S poate fi aplicata in orice domeniu (fabrici,birouri,companii private , supermarketuri).

• 5S nu este o activitate de câteva săptămâni, iar avantajele acestei metode apar doar atunci când se aplică toţi cei cinci S.

• De multe ori este necesar de considerat un al şaselea S – Siguranţa şi securitatea la locul de muncă, care depind de folosirea de scule adecvate / marcate adecvat, utilizarea echipamentului de protecţie acolo unde este nevoie (salopete, mănuşi, ochelari de protecţie, măşti, căşti, etc.); prin menţinerea liberă a culoarelor de acces; depozitarea echipamentului de protecţie în locaţii predeterminate şi uşor de accesat.

6

Cei 5 “S” reprezintă primele cinci litere a unor termeni de origine japoneză. În ceea ce urmează sunt redate variantele de identificare, a celor 5 reguli și definirea acestora.

Structura principiului

1. Seiri2. Seiton3. Seiso4. Seiketsu5. Shitsuke

7

SEIRI (Organizare)

•Decide-te ce ai nevoie.•Scoate lucrurile inutile.•Toate instrumentele, indicatoarele, materialele, clasifică-le și apoi stochează-le.•Elimină elementele care sunt sparte, inutilizabile sau utilizate doar ocazional.•Asigură-te că fiecare element este la locul lui sau identifică-le ca fiind inutile și elimină-le.•Sortează elementele după frecvența de utilizare.•Scapă de lucrurile inutile.•Oprește strictul necesar pentru locul de muncă.•Pot fi simplificate sarcini.

8

SEITON (Ordine)

După ce ați eliminat toate PUNCTELE care nu sunt necesare intoarce-te asupra elementelor.• Organizează aspectul instrumentelor și echipamentelor.• Locatii desemnate.• Utilizează benzi și etichete.• Asigură-te că totul este disponibil, deoarece este necesar și la "punctul de utilizare."• Aranjează materialele și echipamentele, astfel încât acestea să fie ușor de găsit și de folosit.• Pregătește și etichetează zonele de depozitare.• Folosește vopsea, contururi, de culori diferite.• Ia în considerare ergonomia articolelor.

"Un loc pentru tot și totul în locul său"

9

SEISO (Curățenie)

Crează un loc de muncă fără pată.• Identifică și elimină cauzele de mizerie și murdărie.• Îndepărtează praful și vopseaua.• Împarte zonele în spații.• Definește responsabilitățile pentru curățare.• Uneltele și echipamentele trebuie să fie deținute de către un individ.• Reparare, curățire și strălucire în zona de lucru ("Toată lumea este un om de serviciu.")• Sunt evitate problemele de întreținere (cum ar fi scurgeri de ulei).• Fă un program pentru curățare și ștergere.• Spațiu de lucru întotdeauna gata să “lucreze” (“Vezi spațiu de lucru prin ochii clienților” ).

10

SEIKETSU (Standardizare)

Genează un sistem de întreținere pentru primele trei.• Dezvoltă proceduri, programe, practici.• Continuă să evaluezi utilizarea și eliminarea articolelor.• Verifică periodic cu ajutorul listelor de verificare și măsurile de menaj.• Adevărata provocare este să păstrezi locul curat.• Formalizează procedurile și practicile de a crea coerență și asigură-te că toate etapele sunt efectuate corect.• Ia măsuri de prevenire pentru dezordine, în caz contrar, primele trei îmbunătățiri sunt pierdute.

11

SHITSUKE (Disciplină)

Inoculează obiceiurile bune:• Forța motrice a tuturor celor 5 “S”• Este un mod de viață• Parte de sănătate și securitate• Implicarea forței de muncă• Dezvoltă și menține obiceiurile bune• Alocă timp pentru menținere• Suport de management• Formare, recompense

12

Procedura de implementare

Ciclul celor 5S este, într-adevăr, evolutiv, el urmează principiul PDCA ( Plan-Do-Check-Action ). Prima curăţenia urmărește a stabili starea locurilor.Demersul de implemen-tare a principiului celor 5S presu-pune, din partea celor care îl aplică, luarea în considerare a următorului îndemn:„ Împărtăşiţi-vă experienţele, puneţi-vă întrebări, intraţi în conversaţie! “ Regulile principiului analizat sunt transversale, în măsura în care ele nu sunt dedicate o activitate sau metodă.

13

Beneficiile 5 “S”

Reducerea volumului de deșeuri ascunseÎmbunătățirea calității și siguranțeiReducerea timpului și costuri reduseCreșterea profituluiCreșterea productivității datorită eliminării timpului de căutare a sculelor și reducerea timpului de staționare a mașinilorIdentificarea rapidă a problemelorÎmbunătățirea securității la locul de muncăIdentificarea rapidă a produselor sau a locurilor de muncă cu neconformitățiÎmbunătățirea moralului angajațilorIntroducerea celor mai bune metodePromovarea unei bune comunicări la locul de muncăDelegarea responsabilității de a îmbunătății locul de muncă

14

Dacă am aplica binecunoscutul principiu Pareto, putem spune că doar 20% dintre obiectele şi documentele cu care lucrăm ne permit să realizăm 80% dintre sarcinile curente, de aceea nu trebuie să uităm o altă lege faimoasă, care spune că „documentele dintr-un birou tind să se multiplice până când ocupă întreg spaţiul disponibil existent” (legea lui Douglas). De aceea, 5S este instrumental optim de luptă cu dezordinea şi acumularea de date şi obiecte inutile pentru furnizorii de servicii.

5S poate fi aplicată respectând si Metoda celor 3M.

Complementaritatea metodei

15

Perenitatea principiului

În momentul în care cei 5S au fost puși în aplicare, iar sistemul înțeles și aplicat, obiectivul va fi un 5 “S” anual, aferent diferitelor servicii, inclus în ansamblul obiectivelor calității. Media rezultatelor auditelor 5S lunare ar trebui să atingă, cel puțin, obiectivul așteptat, iar existența echipei de inspecție ( audit ) trebuie conservată.

16

Important !!!

5S este punctul de pornire al tuturor instrumentelor QC. Poate fi spus ca o condiție prealabilă a tuturor instrumentelor QC.

“Implementarea celor 5S nu înseamnă a masca mizeria, ci, dimpotrivă, a identifica sursa mizeriilor şi a dezordinii. “

17

A fost observat comportamentul angajaților la hidrocentrala Costești-Stânca unde s-a aplicat metoda. Au fost persoane care au acceptat de la început aplicarea metodei 5S. Mulţi au opus rezistenţă, venind cu justificări ca – „Eu ştiu foarte bine ce este aici. Sunt aici de 30 de ani şi ştiu locul fiecărui produs. Nu veţi schimba nimic aici!” au fost cuvintele unui gestionar de depozit.

Alţii au considerat activitatea o glumă, nefiind încrezători în metodă – „Vă jucaţi şi voi un pic pe aici dar nu o să schimbaţi nimic”.

Ne-am împărţit în trei echipe, astfel metoda se aplică în trei zone diferite. Modul în care ne-am purtat a contribuit la ridicarea barierei pe care gazdele o puseseră la început.

În prima zi de şantier s-au identificat problemele: obiecte care nu erau la locul lor sau care erau defecte sau scoase din uz, o suprafaţă murdară, o arie de lucru neprotejată, o zonă nepermisă care nu era marcată etc.

STUDIU DE CAZ

18

Așa că am început prin a decide care sunt obiectele de care vor mai avea nevoie angajații. Am pus etichete roșii pe instrumente, materiale, masinile-unelte și le-am clasificat funcție de utilizarea lor (uz zilnic, săptămânal sau lunar, sau utilizate foarte rar). Am eliminat instrumentele care erau inutilizabile, materialele defecte.Am delimitat zonele necesare fiecărei operații, zonele cu acces nepermis, și am numerotat zonele cu suprafețe murdare. Astfel am simplificat sarcinile muncitorilor. Mai devreme sau mai târziu pentru că, deja la finalul primei zile, când depozitul era plin de etichete roşii, gestionarul de depozit, a ţinut să spună echipei, ironic: „Dar mâine să mi le rezolvaţi pe toate!”, gândind probabil că aşa ceva va fi imposibil.

19

În dispecerat, o altă zonă aleasă pentru şantier, gazdele au fost foarte cooperante, când au înţeles despre ce este vorba. „Aţi mai animat puţin atmosfera” – au fost cuvintele unui domn; „Vă rog să puneţi etichetă şi pe plăcuţele acelea”. Erau obiecte pe care ei ar fi vrut să le schimbe sau să le elimine şi pe care ne indicau să punem etichete. În fond, erau cei mai în măsură să spună ce ar fi trebuit schimbat sau îmbunătăţit şi, de fapt, au înţeles care era rolul nostru acolo.

La sfârşitul zilei, fiecare astfel de problemă avea ataşată câte o etichetă roşie. Atașarea etichetelor nu are ca scop a găsi erori sau neconformităţi pentru a învinui pe cineva ci pentru a elimina cauzele care produc erorile astfel încât ele să nu se mai producă şi condiţiile de lucru să fie îmbunătăţite.

După plecarea din şantier, fiecare echipă ne-am stabilit stadiul la care ne aflam în acel moment, însă am avut şi sarcina de a stabili, pentru a doua zi, o listă cu materialele necesare rezolvării problemelor.

20

A doua zi, domnul responsabil de depozit era cu lecţia învăţată. Până la sosirea noastră, citise deja toate etichetele roşii (erau 154). A fost o surpriză plăcută pentru noi. Părea deja să înţeleagă că etichetele roşii i-ar putea aduce o schimbare în bine şi l-ar putea ajuta mai mult în munca pe care o făcea.

A doua şi a treia zi de şantier au fost cele mai grele dar şi cele mai frumoase. Am aruncat tot ceea ce era nefolositor. Pentru restul instrumentelor le-am găsit locații desemnate(pentru chei un panou, pentru restul sculelor, în“bancuri”), le-am aranjat și organizat astfel încât să fie ușor de găsit si să le poată folosi orice persoană din acea hidrocentrală cu ușurință. Cu vopsea galbenă, am desenat contururi pentru fiecare “mașinărie”, așa încât muncitorul să își știe zona de lucru.

21

Am eliminat cauzele de mizerie, iar în urma curațeniei la una dintre mașinile-unelte s-a depistat o scurgere de ulei. Curățenia a fost realizată de noi, cu ajutorul angajațior. Fiecare persoana din acel santier a participat la curățenie. Erau persoane care, la locul lor de muncă desfăşurau activitate de birou iar în şantier au trebuit să se adapteze altor condiţii de lucru. Nu a contat că s-a lucrat în praf, că s-a depus efort fizic dar, mai ales, nu s-a ţinut cont, şi acesta mi s-a părut un lucru deosebit, de scara ierarhică dintre cei prezenţi. În şantier toţi au fost egali.

Activitatea s-a desfăşurat contra cronometru pentru că îmbunătăţirile trebuiau să fie vizibile într-un timp foarte scurt, iar volumul de muncă a fost destul de mare.

În cea de-a treia zi, am dezvoltat o procedura pentru a ne asigura de continuitatea metodei. Cea mai grea provocare a fost aceea de a păstra șantierul curat. A trebuit să luăm măsuri pentru prevenirea dezordinii, altfel munca de dinainte o făcusem în zadar. I-am facut pe muncitori să înteleagă, că locul lor de muncă este un mod de viață, că trebuie să aloce timp pentru menținerea curățeniei și nu în ultimul rând ca este vorba despre siguranța și sănătatea lor.

22

Rezultatele au fost, în final, pe măsura muncii depuse. Obiectele defecte şi nefolosite au fost îndepărtate, suprafeţe murdare au fost curăţate, zone de lucru au fost marcate şi delimitate. Ceea ce nu s-a putut face, fie din lipsa mijloacelor necesare sau pentru că necesita intervenţia personalului autorizat, s-a notat şi s-a prescris un termen până la care să se poată rezolva. Toate acestea au condus la obţinerea unui mediu de lucru mai sigur, mai plăcut dar, mai ales, au făcut ca reticenţa la schimbare manifestată la începutul şantierului, să fie îndepărtate.

Probabil că unii dintre dvs. ar gândi că aceasta metoda 5S reprezintă doar o simplă curăţenie la locul de muncă şi că o poate face. Acum, după ce am participat la acest şantier, şi pot să confirme şi colegii mei de echipă, pot să vă spun că nu este totuşi atât de simplu. Pentru că ne desfășurăm activitatea în acelaşi loc, ne obişnuim cu mediul de lucru şi avem tendinţa să ne integră aşa cum este.

Este bine să încercăm să facem ca locul în care ne desfăşurăm activitatea, să fie cât mai plăcut. Va fi în avantajul şi spre binele nostru.

23

    1. Melnic A.,Managementul calitatii.Notite de curs 2. Stanciu C., Managementul calitatii, editia a II-a,Ed.Oscar Print, Bucuresti, 2003 3. www.logistiqueconseil.org 4. Juran J., Suprematia prin calitate.Manualul directorului de firma, Ed.Teora, 2002 5. www.scirus.com 6.  https://leanromania.wordpress.com/instrumente-lean/5s/  7. http://ro.kaizen.com/newsletter/martie-2011/studiu-de-caz-hidroelectrica.html.

Bibliografie