Masina de Taiat Legume Cu Pproductivitatea 300 kg/ora

8/10/2019 Masina de Taiat Legume Cu Pproductivitatea 300 kg/ora

http://slidepdf.com/reader/full/masina-de-taiat-legume-cu-pproductivitatea-300-kgora 1/32

1

Mod. Coala N .Document Semnat Data

A efectuat

A verificat

Litera Coala Coli

Mașină de tăiat legume cu disc de sprijin

vertical cu productivitatea de 100kg/oră .

LUCRARE DE ANBernic Mircea

UTM FTMIAgr. TAP-

Contr.norm.

Aprobat

CUPRINS

Adnotare ……………..……………..………………………………………..…. 3

Introducere …………………………………………………………………..…. 4

1.

Sarcina tehnică …………………………………………………..…. 6 1.1 Noțiuni teoretice ale procesului de tăiere a legumelor ….….…....... 6

1.2 Studiul bibliografic al nivelului de dezvoltare a mașinii …...….… 12

1.3 Studiul brevetelor mașinilor de tăiat legume ………….………..... 15

1.4 Proces tehnologic …………………………….…………………..... 17

1.5 Indicii tehnico-economici preconizați …….……….…………….... 18

2. Proiectul tehnic ……………………………..…………………….... 19

2.1

Construcția mașinii combinate de tăiat legume …………………..… 19

2.2

Principiul de funcționare ……………..……….….…………..…… 20

2.3 Instrucțiuni de exploatare …………………………..….…..……… 21

2.4 Protecția muncii și a mediului ambiant ……………………...…… 22

2.5 Calculul mașinii date …………………..……………...…………… 24

2.5.1 Calculul tehnologic ……………..………………..……………… 24

2.5.2 Calculul energetic ……………..………………………………… 25

2.5.3 Calculul cinematic ……………..………….…………..………… 27

Concluzie …….………………………...………………..………..…………… 28 Anexe ………………………………..…………………………………………. 29

Bibliografie …….……………………..…….…………………….…………… 68



Coala

Mod Coala N. Document Semnat Data

Lucrare de an

Adnotare

Pentru a satisfice cerințele mereu crescânde ale consumatorilor cu cele mai necesare și prețioase

produse alimentare și pentru a contribui la dezvoltarea continuă și cu success a economiei

naționale toate unitățile economice trebuie înzestrate cu utilaje tehnologice performante. Pentru a

face față cerințelor multiple a industriei, consumatorilor și construcției de mașini pentru industria

alimentară, specialistul ce activează în acest domeniu trebuie să cunoască:

o Construcția și principiul de funcționare a utilajelor, mașinilor și instalațiilor din industria

alimentară;

o Regulile de exploatare, întreținere, reparare și modalitățile de reglare a lor;

o Metodele de calcul, construire, fabricare a utilajului din domeniu și metode de asigurare a

fiabilității utilajelor.

Utilajele mecanice, utilizate la întreprinderile de alimentație publică, fac parte din clasa

mașinilor tehnologice, destinate prelucrării primare a produselor și preparării semipreparatelor. O

cerere crescândă a mașinilor mecanice o au dispozitivele de tăiat, destinate tăierii diverselor

produse alimentare, așa cum ar fi legumele, fructele, carnea, peștele, pâinea ș.a.

Destul de mult timp, îi ia personalului, care lucrează în bucătăriile profesionale, tăierea

legumelor și rădăcinoaselor. De aceea, pentru a economisi mai mult timp, este folosit utilajul

destul de bine cunoscut – mașina de tăiat legume, care este necesară pentru tăierea calitativă șirapidă a legumelor și a altor rădăcinoase în bucăți mai mici și în forme diferite.



Coala


Lucrare de an

Introducere

Specia umană este într -o continuă evoluție, dar cel puțin din punct de vedere al mâncării am

păstrat în genele noastre reminescențele alimentației primelor antropoide, bazată pe vegetație și

mici animale. În vremurile în care primele maimuțe trăiua în Africa și apoi în Asia, ”meniul” lorera compus în principal din fruze, muguri, flori, rădăcini, polen, plante diverse, legume și fructe

sălbatice. Atunci exista o mai mare variație în acest domeniu decât astăzi, dar treptat, prin

experiență, primii oameni au învățat să evite acele plante, legume și fructe sălbatice care aveau

gust neplăcut sau erau toxice. Paradoxal sa nu, pe măsură ce am evoluat, rolul vegetalelor în

alimentație a scăzut tot mai mult, gama s-a restrâns, iar carnea și alte produse au devenit esențiale.

Alimentația este o cerință absolută pentru sănătatea omului.

Industria alimentară asigură prelucrarea producției agricole și deci hrana pentru populație.

Această ramură industrială are importanță deosebită în diversificarea produselor alimentare.

Transformarea materiilor prime în produse alimentare finite sau semifabricate se realizează printr -

o succesiune de operații de natură fizică, chimică, biochimică, microbiologică sau combinate, prin

care se obțin produse alimentare. Oricât de complex ar fi un proces tehnologic acesta este alcătuit

dintr-o succesiune de operații simple din care numai o mică parte sunt de natură chimică și

biochimică, majoritatea sunt de natură fizică sau mecanică. Operațiile tehnologice se realizează cu

ajutorul unor aparate, mașini de lucru și utilaje. Mașinile, aparatele și utilajele pentru un proces

tehnologic se caracterizează prin caracteristici tehnice constructive, principiu de funcționare și

caracteristici tehnologice de capacitate și calitate. Operațiile, aparatele și utilajele care se

utilizează în diverse ramuri ale industrie alimentare pentru prelucrarea produselor agricole, sunt

permanent înnoite și modernizate prin folosirea și adaptarea celor mai noi cuceriri ale științei.

La etapa actuală alimentația publică are prioritate față de bucatele preparate în condiții de casă.

În acest sens, este nevoie de o continuă mecanizare și automatizare a proceselor de producție, ca

un factor cheie în creșterea productivității munci. Industria națională creează un număr mare de

diverse mașini necesare alimentației publice. Anual se însușesc și se implimentează mașini și

echipamente noi, mult mai moderne, care asigură mecanizarea și automatizarea proceselor

complicate în producere.

Se creează și însușesc noi mașini, utilaje care funcționează în regim automat, fără participarea

omului.

În prezent, una din problemele majore este reforma radicală pentru accelerarea progresului

tehnico-științific în economia națională.



Coala


Lucrare de an

În alimentația publică ea este destul de actuală, la întreprinderile cu o productivitate mare încă

se efectuează procesele manual. Există mai multe tipuri de muncă, unde sunt angajați un număr

mare de lucrători necalificați. De aceea, o restructurare radicală în această ramură necesită o

industrializare largă a proceselor de producție, introducerea în masă a metodelor industriale de

pregătire și livrare a produselor către clienți. O astfel de orgasnizare a producției în alimentația publică va permite nu numai de utilizat noul

utilaj de înaltă eficiență, dar, de asemenea, mult mai eficient de a-l folosi. Vor beneficia atât

consumastorii, - se va reduce timpul, va crește calitatea deservirii, precum și lucrătorii din

domeniul alimentației publice – datorită mecanizării și automatizării proceselor de producție este

redusă considerabil munca manuală, crește capacitatea de producție și se îmbunătățesc condițiile

tehnico-sanitare.

Utilajele mecanice, utilizate la întreprinderile de alimentație publică, fac parte din clasamașinilor tehnologice, destinate prelucrării primare a produselor și preparării semipreparatelor. La

întreprinderile de alimentație publică un loc important în procesul tehnologiei mecanice al

prelucrării produselor alimentare îl ocupă mărunțirea produselor prin metoda tăierii.

Tăierea produselor se efectuează cu ajutorul instrumentelor de tăiat cu scopul de a da produselor

alimentare formele cuvenite, mărimea și calitatea superioară.

Prin aceasta fiecare bucată de produs trebuie să fie împărțită în mai multe bucăți mici fără

rămășițe și deșeuri. Cerințele la finalul produsului sunt: ca produsele finale să fie egale atât înformă cât și în masă.

La întreprinderile de alimentație publică se taie diferite produse: legume, fructe, carne, pește,

produse de panificație, produse din carne (cârnațuri de diferite feluri, becon, cașcaval de diferite

feluri).

În dependență de tipul produsului prelucrat toate instrumentele destinate pentru tăierea

produselor alimentare se împarte în 5 grupe: de tăiat legume, de tăiat carne, de tăiat pește, de tăiat

oase, de tăiat produse congelate, mașină de tăiat pâine, mașină de tăiat produse gastronomice,

mașină de tăiat untul în cuburi.



Coala


Lucrare de an

1. Sarcina tehnică

1.1

Noțiuni teoretice ale procesului de tăiere a legumelor

Utilajele din industria alimentară și alimentația publică sunt mașini de lucru utilizate pentru

efectuarea unor operațiuni diversificate în cadrul procesului de producție.

Aceste mașini trebuie să îndeplinească o serie de condiții:

realizarea unor operațiuni de calitate superioară;

consumuri energetice reduse iar costurile pe unitatea de produs să fie cât mai mici;

posibilitatea creșterii gradului de automatizare a unor operațiuni din cadrul proceselor de

producție;

creșterea productivității muncii;

deservirea utilajelor să fie cât mai facilă;

deservirea utilajelor să fie cât mai facilă;

utilajele să fie prevăzute cu aparat de măsurare și controlare a funcționării acestor;

liniile tehnologice să fie prevăzute cu dispozitive de siguranță care să permită blocarea lor

în cazul defectării uneia din mașini.

Tipurile instrumentelor destinate pentru tăiere

În calitate de instrumente de tăiere, la întreprinderile de alimentație publică se folosesc cuțitele,

care au construcție și formă diferită. La toate cuțitele partea tăietoare (lama) are forma cu un capăt

ascuțit sau ambele părți sunt ascuțite. Partea cu ambele părți ascuție care coincide cu mișcarea

cuțitului se numește sprijin (fig.1 b).

Partea cu o margină ascuțită a lămii, sub unghiul tăierii cuțitului se numește lucrătoare, sau din

față (fig. 1 a)

Fig. 1 Schema tăierii produsului cu dinți despărțitori: a – cu Fig. 2 Pană diedrică: unghi negativ al ascuțirii; b – unghiul de ascuțire egal cu 0 a – cu o muchie; b – cu douămuchii



Coala


Lucrare de an

Această nargine produce deformarea, de exemplu îndoirea produsului și scoaterea lui din spațiu

dat. Linia care întretaie muchia de sprijin și de lucru poartă denumirea de lamă cu margine

tăietoare.

Unghiul format dintre marginile de sprijin și de lucru se numește unghiul ascuțișului lămii.

Tăișul se numește dintr -o direcție dacă arae marginea b și lama lucrătoare a . Tăișul este din

ambele părți dacă nu are margine de sprijin, întrucât ambele părți sunt lucrătoare.

În afara cuțitelor de tăiat produse tari se folosesc instrumente tăietoare lama cărora este

îndeplinită în formă înclinată, cu dinți pronunțați și un unghi la capăt egal cu zero sau negativ. Așa

instrumente se numesc pile. În afară de asta, pentru tăierea produselor elastice, în situații aparte se

folosesc instrumente tăietoare în formă de sârmă.

Principalele metode de tăiere a produselor

Pentru îndeplinirea procesului de tăiere este necesară mișcarea ulterioară a instrumentelor delucru. În general viteza acestei schimbări se numește viteza tăierii (v p), îndreptată asu pra unui

unghi îndreptat spre marginea tăietoare a lămii. Ea poate fi separată în două direcții: spre

marginea tăietoare și de-a lungul ei. Un caz aparte, viteza poate fi îndreptată pe una din aceste

direcții. Dacă viteza este îndreptată de-a lungul mar ginii lamei tăietoare, atunci procesul tăirii nu

va avea loc.

În dependență de direcția pe care se mișcă instrumental de lucru, tăierea produsului se împarte

în: tăiere prin despicare și tăiere prin alunecare. La tăierea prin despicare lama cuțitului deformează produsul și întărește sloiul deasupra în care

apar contacte de presiune, care au o importanță mare în zona de contact cu lama ascuțită a

cuțitului.

La tăierea prin alunecrae în rezultatul tăierii cuțitului cu marginea perpendiculară apare

pătrunderea lui în grosimea produsului, iar prin mișcarea lui de-a lungul marginii – tăierea cu dinți

foarte mici a marginii peretelui produsului.

În comparație cu tăierea prin despicare, la tăierea prin alunecare a produsului e necesar puțin

efort, așa cum produsul este tăiat aparte cu dinți foarte mici, deoarece suma acestor dinți mici care

participă la tăierea produsului simultan tot timpul este mai mic decât marginea tăietoare a lămii.



Coala


Lucrare de an

Fig. 3 Schema mișcării cuțitului și produsului: a – sub unghi la marginea tăietoare; b – perpendicular pe marginea tăietoare; c – de-a lungul marginii tăietoare.

Tăierea prin alunecare se folosește pentru tăierea produselor elastice cu rezistență mecanică

scăzută.

Pentru tăierea produselor tari care au o rezistență mecanică ridicată se folosesc instrumente de

tăiat cu dinti (pile). Folosirea prin despicare sau alunecare se alege datorită proprietăților fizico -

mecanice a produsului, cerințelor cerute pentru calitatea înaltă a bucăților tăiate și a indi catorilor

energetici.

Astfel la produsele plastice fibroase (carne, pește) dacă lama e îndreptată sun unghi față de

țesuturi, la fel și la produsele nefibroase tari, alunecarea se petrece sub unghi ascuțit față de

marginea de tăiere. La tăierea prin alunecare în rezultatul mișcării cuțitului perpendicular lui în

grosimea produsului, iar la mișcarea cuțitului de-a lungul marginii tăietoare, se taie cu ajutorul

micro-dinților situați pe suprafața de tăiere.

Fig. 4 Schema tăierii prin alunecare

Tăierea prin despicare a alimemtului este recomandată produselor la care distrugerea

contactului de presiune nu este mare și tăierea se petrece fără efor esențial. În rezultat, suprafața

tăiată se primește destul de dreaptă și produsul nu se deformează. Produsele care sunt supuse unei

astfel de tăieri sunt untul, cașcavalul ș.a.



Coala


Lucrare de an

Forma șu caracterul instrumentelor de tăiat

Principalele forme ale cuțitelor, folosite la tăierea produselor sunt: cu lamă dreaptă, semilună cu

cuțitul în partea exterioară, de secară cu cuțitul spre interior, în formă de disc.

Cuțitele liniare se folosesc la tăierea prin despicare. Cuțitele date se mișcă perpendicular

marginii de tăiere.Cuțitele liniare, în formă de disc, în formă de disc dințat se folosesc la tăierea prin alunecare. La

această metodă de tăiere viteza de mișcare față de produs e îndreptată perpendicular sun unn unghi

ascuțit față de marginea tăietoare a lămii și ea poate fi aranjată în două direcții: după normală la

marginea tăietoare și după tengenmtă la marginea tăietoare. Așa mișcare poate fi obținută prin trei

moduri:

1) la mișcarea instrumentului tăietor spre produsul nemișcat

2) la mișcarea produsului spre cuțitul nemișcat 3) la mișcarea concomitentă a cuțitului și a produsului.

Tăierea prin alunecare cu cuțitul în formă de seceră se produce indiferent de caracterul mișcării

cuțitului și a produsului.

Tăierea prin alunecare cu cuțitul în formă de disc se produce prin: rotirea cuțitului și mișcarea

alternativă translațională a produsului, rotirea cuțitului și mișcarea legănată a produsului, rotirea

cuțitului și rotirea produsului, mișcarea planetară a cuțitului și a produsului nemișcat.

Cuțitele în formă de disc dințat produc tăierea prin alunecare la tăierea lor circulară față de

mișcarea translațională a produsului.

Fig. 5 Formele cuțitelor: a – liniară; b – seceră; c – disc; d – disc dințat



Coala


Lucrare de an

Forțele care acționează la tăierea prin despicare cu înlăturarea liberă a produsului tăiat

Lă tăiere, între instrumentul tăietor și produs apar forțe. La tăierea prin despicare apar

următoarele forțe: forța de rezistență opusă de către

produs P1, forța de rezistență îndreptată

perpendicular pe marginea tăietoare în sens opusmișcării ei P2, forșa de rezistență a produsului la

ținerea lămii îndreptat perpendicular P3, forțe de

frecare îndreptate perpendicular pe marginea

lucrătoare și produs T1, forțe de rezistență dintre

produs și marginea de reazăm T2.

Forța de rezistență opusă de către produs se calculează după formula:

unde, qb – forța care acționează la tăierea pe o unitate a lungimii lămii N/M, și depinde de

duritatea produsului cât și de gradul de ascuțire a lămii;

b – lățimea feliei tăiate din produs, m.

Unghiul de rotație este:

unde, – unghiul de ascuțire a cuțitului, rad;

k – forma produsului;

G – modulul de elasticitate, Pa;

F – aria suprafeței formate, m2;

unde, h, b – grosimea și lățimea produsului.

Forța de frecare T1 între muchia lucrătoare și produs este:

unde, f – coeficient de frecare dintre muchia de sprijin și de lucru.

Forța de frecare T2 dintre muchia de sprijin și produs este:

Forța de rezistență finală P se calculează însumând toate forțele:



Coala


Lucrare de an

Determinarea forței la tăierea prin comprimare

Tăierea prin despicare a produsului când nu este loc liber pentru înlăturarea feliei are loc în

mașinile de tăiat cu disc, cu poanson, cu rotor și la mașinile combinate pentru tăierea legumelor în

diferite forme: bare, felii, discuri pătrate.

La tăierea prin comprimare la despicare de exemplu pe o parte când sunt amplasate paralel unul

față de altul cuțit pe cuțit acționează forțele următoare: forța de rezistență a produsului tăiat P*

1,

forțele elastice P*

2, P*

3 și P*4 care apar în utma deformării și comprimării produsului, și sunt

îndreptate perpendicular pe muchia lucrătoare, de sprijin și laterală a cuțitului, la fel și forțele de

frecare T1, T2 și T3. Forța elastică P4 este egală cu:

unde, – grosimea cuțitului, m;

a – distanța dintre cuțite, m;

E – modulul elasticității produsului, Pa;

Forța elastică: P*

3 = P’3 + P

”3

unde, P’3 – forța care acționează pe o parte a laturii de sprijin a cuțitului în lungimea h1;

P”

3 – forța care acționează pe o parte a laturii de sprijin a cuțitului în lungimea h2.

P’3 = P4 și P

”3 = P

*2 de unde P

*3 = P4 +P

*2

Forțele de frecare T1, T2 și T3 se determină după formula:

; ; ;

Forța P care trebuie pusă pe instrumentele de tăiere, poate fi aflată însumând toate forțele:



Coala


Lucrare de an

Fig. 6 Forțele care acționează asupra cuțitului la tăierea prin comprimare la despicarea produsului

Coeficientul de alunecare

√

unde, vn – viteza îndreptată la normala marginii de tăiere

– viteza tangențială;

– viteza de tăiere.

Unghiul dintre normală și viteza de tăiere se numește unghi de alunecare. Tangenta

unghiului de alunecare se numește coeficient de alunecare

Coeficientul de alunecare poate avea valori de la 0 la . Când se produce tăierea prin

despicare, iar când - tăierea prin alunecare.



Coala


Lucrare de an

1.2 Studiul bibliografic al nivelului de dezvoltare a mașinii

La întreprinderile de alimentație publică pe larg se folosesc utilaje și mecanisme pentru tăierea

fructelor și legumelor: felii, bare, pai, spirală, cubulețe. Bucățelele au două suprafețe paralel tăiate,

distanța dintre care este egală cu grosimea bucății, lungimea și lățimea bucății se apreciază după

marimea productului. Bucatele în formă de pai și bare au două marimi – grosimea și lățimea,

lungimea se apreciază după mărimea tuberculului. Cubulețele au trei dimensiuni: lățimea,

grosimea și lungimea. Feliile au două suprafețe subțiri, amplasate sun un oarecare unghi. Toate

mărimile feliilor se apreciază după mărimea plodului. În timpul tăierii legumelor spre sfârșitul

lucrului se impun următoarele cerințe: părțile produsului trebuie să aibă forma și mărimea dată,

suprafața netedă,fără crăpături. Părțile tăiate trebuie să păstreze forma sa. La tăierea produselor

apoase sucul nu trebuie să se scurgă, iar produsele moi nu trebuie să se deformeze tare. Calitatea

produsului tăiat depinde de mai mulți factori: de metoda tăierii, forma ascuțișului și unghiului de

la capătul cuțitului, metoda de păstrare în momentul tăierii. Mașinile de tăiat legume pot fi

clasificate după două principii esențiale: după întrebuințarea și constructivitatea folosirii. După

întrebuințare se deosebesc mașini pentru cașcaval și pentru legume fierte. După constructivitate se

deosebesc mașini pentru tăierea legumelor crude și mașini combinate pentru tăierea legumelor

fierte.

Mașina universală de tăiat legume MPO 50 – 200 este destinată pentru tăierea legumelor crude

în diferite forme: felii, bare, pai și tăierea varzei. Față de mașina de tăiat legume cu ro tor MPO

400 – 1000 are următoarele avantaje: viteza de rotație a cuțitului este mai mare 480 rot/min,

cântărește cu 35 kg mai puțin fiind astfel mai ușor de transportat. Dimensiunile sunt relativ mici,

grosimea feliilor e mai mică. Dezavantajele sunt: productivitatea relativ scăzută, puterea

motorului de asemenea e mică.

Fig. 7 Mașină universală MPO 50 – 200



Coala


Lucrare de an

Mașină universală cu disc MPO 400 – 1000 e destinată pentru tăierea legumelor crude în

diferite forme: felii, cubușoare, pătrățele, spirală și tăierea varzei. Are următoarele avantaje: pot fi

alese dimensiunile pentru felii, care vor fi obținute de 2,6 și 10 mm. Dezavantaj reprezintă

productivitatea scăzută.

Fig. 8 Mașină universală MPO 400 – 1000

Mecanismul de tăiat legume MC 10 – 160 e destinat pentru tăierea legumelor în diferite forme:

pai și felii. Avantaje: dimensiuni foarte mici, obținerea diferitelor dimensiuni ale produselor

finale. Dezavantaje: productivitate scăzută, numărul de rotații ale cuțitului e mic.

Fig. 9 Mecanismul MC 10 – 160



Coala


Lucrare de an

Mașina de tăiat legume МОП – II – 1, această mașină e destinată pentru tăierea legumelor

fierte și crude, dar și pentru curățirea cartofilor fierți. Legumele crude se taie în diferite forme:

felii, bare și pai. Cele crude se taie în formă de disc de diferite mărimi.

Avantaje: mecansim pentru încărcarea legumelor, rotații mari ale cuțitului, puterea motorului e

mare și masa sa e mica. Dezavantaj constituie productivitatea scăzută.

Fig. 11 Mașina de tăiat legume МОП – II – 1



Coala


Lucrare de an

1.3. Studiul brevetelor mașinilor de tăiat legume

Ca și toate celelalte invenţii brevetele analizate aici au ca scop de a „repara” unele neajunsuri

ale maşinilor deja existente. Ele nu au fost supuse construcţiei fie din motive economice, fie din

cauza că apar alte minusuri la posibila lor exploatare.

WO 2005/018886 A1

Invenția se referă la o mașină de tăiat legume, constând dintr -un tub cilindric sau semicilindric

cu o deschidere in partea de sus, pentru introducerea legumelor în camera de lucru, a cărei

diametru este limitat de o placă inferioară, și diametru căruia corespunde cu diametru interior al

tubului. Putem spune că placa formează o suprafață de sprijin pentru o unitate de conducere care

functioneaza in temeiul acesteia. Cel putin un arbore de conducere pentru unitatea respective deconducere este proiectat în interiorul zonei de tăiere și folosit ca element de cuplare pentru

dispozitivul de tăiere. Arborele de conducerii și elemental de cuplare a dispozitivului de tăiere,

sunt inserate unul în celălat printr -o conexiune de frecare, astfel încât tubul poate pivota în

conexiunea activă cu un suport.

US 2009211462 A1

În invenția data se descrie o mașină de curățire și tăiere, care constă dintr -un corer (aparat care

înlătură miezul din frucete, asa cum sunt merele, perele, sau alte fructe similare) care este formatdintr-un cilindru de tăiere, un inel pentru îndepărtarea cojii și un piston. Cilindrul este forțat într -

un fruct pentru a produce un miez și inelul se mișcă relative cilindrului pentru a separa coaja de

miez. Pistonul se deplasează în cilindru pentru a îndepărta miezul din cilindru. Este prevăzunt un

tub(colector) pentru colectarea miezurilor. Colectorul are două component, care sunt relative

mobile unul cu altul, astfel încât miezul este fixat în tub și poate fi eliminate din acesta după ce

baza a fost feliată. Tubul are o pluralitate de degete, care sunt distanșate în afară, astfel încât

lamele pentru feliere să poată intra în spațiile dintre degete pentru a felia miezul. Cilindrul poateavea lame segmentare și pot fi montate pentru rotație în jurul axei sale pentru a facilita tăierea în

fructe.

US 2012211577 A1

Invenția se referă la o mașină pentru tăiat legume, care oferă funcții noi esențiale și avantaje

notabile , în ceea ce privește mijloacele cunoscute utilizate în aceleași scopuri, în stadiul actual al

tehnicii. Mai exact, invenția propune dezvoltarea unei mașini concepute pentru taăirea legumelor,



Coala


Lucrare de an

deși este similar aplicată tratarea și prelucrarea altor produse, cum ar fi brânzeturi, pâine, etc., cu

finisaje diferite, cum ar fi felii de diferite grosimi, cuburi și bare, felii subțiri, felii groase,

răzătoare, care prevede un dispozitiv pentru utilizarea continua în bucătării, care oferă un set de

îmbunătățiri constructive și funcționale, comparative cu mașinile existente, cunoscute și utilizate

în aceleași scopuri, oferind un confort mai mare de funcționare și mai presus de toate o siguranțafuncțională mai mare pentru utilizator. În plu, mașina este proiectată pentru a fi demontabilă, în

ceea ce privește piesele sale funcționale, facilitând astfel curățarea integrantă din aceasta.

Domeniul de aplicare a invenției este evident, în cadrul sectorului industrial destinat producerii

și/sau instalarea echipamentelor pentru bucătărie, cum ar fi felietoare alimentare, procesatorii de

alimente, etc.

RO 120753 B1

Invenția se referă la un aparat de uz casnic cu acționare manuală, utilizat pentru tăierea fructelorși legumelor crude, în felii, fâșii, bastonașe etc., iar a celor fierte, în cubulețe.

Aparatul este format dintr-un cadru, prevăzut cu un cuțit de tăiere, fixat pe marginea unui locaș

trapezoidal, în care se montează plăcile amovibile de ghidare, distanțatoare, cuțite transversal etc.,

încadrat în două ghidaje, pe care culisează o sanie, în care se așazî legume crudă, de prelucrat,

presată manual, cu ajutorul unei piese de formă dreptunghiulară, spre partea inferioară a saniei,

până când întâlnește placa cu cuțite, moment în care, printr -o mișcare de translație, legume crudă

este tăiată în diferite forme, în funcție de profilul ansamblului de cuțite format, iar în cazullegumelor fierte, tăierea sub formă de cuburi se realizează cu o a doua sanie, în care se așază

leguma fiartă, de prelucrat, presată manual, cu ajutorul piesei dreptunghiulare, spre partea

inferioară a saniei prevăzută cu plasa de sârmă cu ochiuri pătrate, care asigură o pretăiere

simultană a legume fierte, în pătrate, până la tamponarea plăcii distanțoare, după care printr -o

mișcare de translație, legumele fierte sunt desprinse de cuțitul fix și cad în vasul collector.

Aparatul conform invenției prezintă următoarele avantaje:

obținerea de legume crude, prelucrate sub diferite forme și în mod special a celor fierte,

sub formă de cubulețe;

creșterea productivității muncii în prepararea salatelor;

constructive simplă și întreținere ușoară.



Coala


Lucrare de an

1.4 Procesul tehnologic în care este implicată mașina dată

Tehnologia preparării cartofilor fri include mai multe procese cum ar fi:

- recepţionarea

- sortarea

- spălarea

- curăţirea

- clătirea

- tăierea

La recepţionare se controlează masa partidei şi corespunderea legumelor standardurilor

stabilite. Calitatea legumelor determină cantitatea deşeurilor la prelucrarea lor, calitatea şi valoarea

nutritivă a preparatelor finite. Sortarea legumelor se execută după mărime, grad de maturitate, formă şi alţi parametri, care

decid destinaţia lor culinară, La sortare se îndepărtează legumele alterate, impurităţile mecanice

etc.

Operaţia de sortare se realizează după diferite considerente şi anume: diferenţă de mărime,

propr ietăţi aerodinamice, diferenţă de formă, greutate specifică şi proprietăţi magnetice.

Din punct de vedere constructiv, maşinele de sortat pot fi: cu benzi perforate şi cu discuri.

Maşina de sortat cu benzi perforate este formată din mai multe benzi aşezate cap la cap, uşorînclinate pe un cadru metalic, astfel construit încît să poată fi reglat pe înălţime cu ajutorul

suporţilor telescopici. Produsul este transportat din zona de încărcare, unde banda are orificiile

mici, spre zona de evacuare, unde altă bandă are orificiile mari. Sub fiecare bandă se montează un

colector în care se colectează cele patru categorii de legume. Acţionarea benzelor este realizată de

către un electromotor şi un grup de transmisie.

Maşina de sortat cu discuri este formată din două discuri, puse în mişcare de rotaţie de la un

sistem de transmisie.Montarea discurilor, pe cadrul mobil al maşinii se realizează prin pornire, astfel încît, în timpul

mişcării de rotaţie, să formeze un spaţiu liber, a cărui înălţime creşte în sensul în care se rotesc

discurile. În timpul rotaţiei, legumele sînt deplasate pe planuri înclinate deasupra canalului, astfel

încît să cadă, pe măsură ce lăţimea canalului depăşeşte dimensiunea fructului.



Coala


Lucrare de an

În procesul spălării de pe legume se îndepărtează murdăria. Cartofii se spală în maşini de spălat

legume. Această operaţie este necesară atît din considerente sanitare, cît şi pentru faptul, că

permite lungirea termenului de exploatare a maşinelor de curăţit legume prin înlăturarea nisipului.

Pentru spălarea cartofilor se poate folosi maşina de spălat cu vibraţii MB-25, care are următorul

proces tehnologic. Materia primă se încarcă în buncăr, în care se debitează şi apa din dispozitivulde stropire. Murdăria de pe materia primă se înmoaie, se dezlipeşte de ea şi se sedimentează pe

fundul maşinii, dotat cu orificii, prin care trece şi se evacuează cu apa murdară prin racord.

Datorită vibraţiilor, cartofii se deplasează de-a lungul maşinii şi, după ce a fost spălată, se

evacuează din maşină pe un jgheab înclinat. Pentru a curăţa maşina de murdăria acumulată

(pămînt, nisip,pietre) se foloseşte o fereastră.

Scopul curăţirii este înlăturarea părţilor necomestibile şi cu valoare nutritivă redusă a

cartofului. Decojirea cartofilor se realizează prin diferite procedee de curăţire: prelucrare mecanică, tratare

termică şi chimică sau prin combinarea acestora.

Prelucrarea mecanică a cartofilor (prin forţa de frecare ori prin tăiere) este răspîndită pe scară

largă, dar are multe neajunsuri- cantităţi considerabile de deşeuri, productivitate scăzută, consum

mare de muncă fizică la operaţiile auxiliare.

Mai progresistă este decojirea prin tratare termică, însă, după prelucrare, produsele se înmoaie

parţial şi, lunecînd, complică curăţarea manuală (înlăturarea ochilor, rămăşiţelor de peliţă etc.). Utilizarea metodei chimice de decojire a cartofilor, într-o soluţie alcalină sau acidă, asigură o

curăţire calitativă, însă îndepărtarea completă a rămăşiţelor de soluţie de pe suprafaţa produsului

pr elucrat decurge destul de anevoios, uneori cu folosirea substanţelor tensioactive.

Următorul proces în tehnologia preparării cartofilor fri este clătirea. Cartofii se clătesc înainte

de a fi prelucraţi, cu scopul de a elimina toate impurităţile chimice, reziduale şi minerale, toate

microorganismele care au un efect nociv asupra organismului uman.

Clătirea are şi rolul de a reduce într -o măsură cît mai mare reziduul de pesticide şi microfloră

epifiză. S-a demonstrat că o bună clătire are o eficienţă asemănătoare cu tratarea termică la 100 0C

timp de 2-5 minute. Clătirea se face în apă rece.

După aceasta cartofii se taie. Tăierea corectă atribuie preparatelor un aspect atrăgător. Forma

tăierii determină suprafaţa specifică, care influenţează vaporizarea apei la prăjire, cantitatea

substanţelor gustative şi aromate, care se formează în stratul de la suprafaţă.



Coala


Lucrare de an

Pentru tăierea cartofilor în formă de pai cu dimensiunea 0,2x0,2x4-5 cm se poate utiliza maşina

cu disc orizontal. Distanţa dintre muchiile cuţitului şi disc determină grosimea bucăţilor de cartof.

Discul port-cuţit se roteşte cu 76-100 rot/min. mişcarea fiind transmisă prin reductor, de la un

electromotor.

Cartofii sînt alimentaţi în maşină pe la partea superioară şi, prin cădere liberă, se aşază pestedisc, care, fiind în mişcare de rotaţie, antrenează cartoful spre partea îngustă a carcasei, obligîndu-l

să stea presat peste lamele cuţitelor. Prin rotirea cuţitelor, acestea vin în dreptul produselor, tăind

pai de grosime egală cu distanţa dintre muchia cuţitului şi discul port-cuţit. Discul port-cuţit se

poate monta şi în poziţie verticală.

Ultimul proces în tehnologia preparării cartofilor fri este prăjirea. Cartofii fri se prăjesc în

cantitate mare de ulei dublu rafinat la friteuză, la temperatura pînă la 175-1800C. Raportul dintre

ulei şi legume trebuie să fie de 1:4. La prăjire cartofii absorb 4 -4,5% din ulei. În timpul prăjiriicartofii capătă o culoare specifică de galben-auriu, care este condiţionată de următorii factori:

1. Reacţia din zaharuri şi aminoacizi;

2. Caramelizarea zaharurilor;

Dextrinizarea amidonului cu formarea substanţelor colorante.



Coala


Lucrare de an

1.5 Indicii tehnico-economici preconizați

Pentru determinarea consumului de energie sau, mai bine zis, determinarea puterii motorului

electric, analizăm puterea unei alte mașini, și comparativ cu ea o calculăm, astfel că la o

productivitate de Q = 100 kg/h obținem:

100 kg/h .................... 0,45 kW

100 kg/h .................... x kW

Deci, rezultă că mașina propusă ar trebui să consume:

Prin urmare pot afirma că indicii tehnico-economici propuși sunt:

Q = 100 kg/h;

N = 0,45 kW.



Coala


Lucrare de an

2. Proiectul tehnic

2.1. Construcția mașinii de tăiat legume și principiul de funcționare

Acest mecanism de tăiere a legumelor intră în complexul maşinelor universale. Mecanismul

este folosit pentru tăierea legumelor crude în formă de felioare, pai şi deasemenea pentru tăierea

varzei. Mecanismul este alcătuit din buncher pentru încărcare 8, camera de lucru 2, organe de

lucru 7 şi 9, instalaţie de fixare 3 şi împingător 1.

Camera de lucru conţine în faţă o dezchizătură şi trece în jos în instalaţia de descărcare 6. În

corpul camerei de lucru care trece apoi în tijă se află mecanismul de acţionare 4, care se pune în

funcţionare de la maşina universală. În orificiul tijei sînt îmbinate doi rulmenţi prin alunecare 5.

Buncherul pentru încărcare care are forma de cerc, se atîrnă cu balamale la camera de lucru şi se

fixează în buloane. Menţine mecanismul de acţionare de la deplasări axiale spre deschiderea

buncherului pentru încărcare la instalaţia de fixare 3.

La capătul liber al mecanismului de acţionare se instalează organele de lucru- disc de sprijin 9 şi

instrumentele pentru tăiere (cuţite). Discul de sprijin conţine un corp turnat cu ferestre în formă de

cuţit, şi un butuc cu şanţ de pană pentru alăturarea la mecanismul de acţionare. Instrumentele

mecanismului pentru tăiere servesc ca cuţite rectilinii şi rozător. Cuţitele rectilinii se folosesc

pentru tăierea legumelor în formă de felii de grosimea 3-6 mm, ceapă de grosimea 3 mm,

deasemenea la tăierea varzei cu lăţimea de 3-6 mm. Cuţitul rozător se foloseşte pentru tăierea

legumelor în formă de pai cu lăţimea de 3mm. Pentru schimbarea lăţimii de tăiere a feliilor sefoloseşte un şurub special, care se află între discul de sprijin şi cuţit. În afară de tăierea legumelor,

la acest mecanism se poate de pasat produse.



Coala


Lucrare de an

2.2. Instrucțiuni de exploatare

Exploatarea reprezintă totalitatea lucrărilor de valorificare funcțională a utilajelor și instalațiilor,

pentru asigurarea condițiilor unei siguranțe depline și ale unor cheltuieli minime de întreținere și

reparație.

Întreținerea reprezintă totalitatea lucrărilor aplicate continuu sau periodic asupra utilajelor

(instalațiilor).

Caracteristicile tehnice ale utilajelor și instalațiilor din industria alimentară pot fi menținute

printr-un regim rațional de exploatare și întreținere, aplicat conform cu particularitățile constructiv

– funcționale ale acestora.

La exploatarea mașinii de tăiat legume se urmărește:

menținerea stării funcționale a utilajului la parametrii normali privind calitatea și

continuitatea producției;

evitarea întreruperilor de producție;

limitarea la nivel minim a cheltuielilor suplimentare;

majorarea fiabilității.

În general, exploatarea și întreținerea utilajului îmbracă aspecte de coordonare și supraveghere a

funcționării și de întreținere permanentă a instalației.

Aspecte ale siguranței în exploatare

Elementele care hotărăsc asupra siguranței funcționale a mașinii de tăiat legume sunt:

a) acționarea utilajului;

b) montajul instalației;

c) starea de uzură;

d) reparațiile executate;

e) reglajele după repararea lor.

Pentru acest tip de instalație, incidentele funcționale se pot grupa în: abateri de la valorile nominale ale parametrilor funcționali cu zgomote, vibrații, întreruperi

ale funcționării;

difecțiuni ale pieselor și subansamblurilor componente;

avarii parțiale sau totale ale instalației.

Între aceste 3 categorii de incidente funcționale indicate există legături de cauzitate:



Coala


Lucrare de an

perturbări funcționale;

difecțiuni;

avarii.

Dacă perturbările funcționale nu sunt înlăturate la timp, ele pot genera difecțiuni sau avarii. Îngeneral, se produce o asociere a cauzelor, cu o simultanietate asociativă.

Exploatarea rațională a utilajului

Aceasta stă la baza întocmirii instrucțiunilor de exploatare și întreținere și preconizează

respectarea strictă a succesiunii operațiilor la pornirea și oprirea utilajului. La acest tip de utilaj,

pornirea se face în gol, deasemenea oprirea se face după prelucrarea completă a materialului

tehnologic.



Coala


Lucrare de an

2.3. Protecția muncii și a mediului ambient

Maşinile de tăiat legume sunt folosite în unităţile de alimentaţie publică. Ele în general

nu prezintă careva riscuri pentru consumatori sau pentru mediul ambiant. Maşinile de tăiat

în unităţile de alimentaţie publică sunt doar nişte mecanisme, în urma exploatării cărora se

poate obţine o calitate mai înaltă a produselor rezultate din materia prelucrată, un

randament mai crescut a operațiilor de prelucrare a produselor (materiei prime),etc.

Mașinile exploatate îndeplinesc operaţiile tehnologice de tăiere, pe baza energiei electrice

cu care se alimentează, de aceea impactul lor asupra mediului ambiant este nul, iar cazurile

cînd produsele prelucrate de acestea ar nimeri pe suprafeţele unse cu uleiuri sau lubrefianţi

sunt aproape excluse sau în general nu au loc.

Normele generale de protecție a muncii cuprind principii generale de prevenire a

accidentelor de muncă și bolilor profesionale precum și directiile generale de aplicare a

acestora. Acestea au ca scop eliminarea sau diminuarea factorilor de risc de accidentare

și/sau îmbolnăvire profesională existenți în sistemul de muncă, proprii fiecărei componente

a acestuia (executant - sarcina de munca - mijloace de producție - mediu de muncă),

informarea, consultarea și participarea angajaților și a reprezentanților acestora.

1) La exploatarea echipamentelor electrice trebuie să existe următoarele documente:

a) instrucțiuni de exploatare;

b) instrucțiuni de protecție împotriva pericolului de electrocutare;

c) instrucțiuni de intervenție și acordare a primului ajutor în caz de electrocutare;

d) programul de verificări periodice ale echipamentelor electrice și ale instalațiilor și

mijloacelor de protecție împotriva pericolului de electrocutare.

2) Verificarea mijloacelor și a echipamentelor electrice de protecție înainte deutilizare, de punerea în funcțiune, după reparații sau modificări, și apoi periodic (în

exploatare) trebuie să se facă în conformitate cu prevederile normelor specifice.

3) Pentru operațiile de întreținere și reparare a instalațiilor, rețelelor, utilajelor și

echipamentelor electrice, în instrucțiunile de securitate a muncii trebuie prevăzute

măsuri privind eșalonarea corectă a lucrărilor și organizarea locului de muncă,

astfel încât să se evite accidentele.



Coala


Lucrare de an

4) Este interzis ca în exploatarea, întreținerea și repunerea în funcțiune a unei instalații

sau a unui echipament electric, să se aducă modificări față de proiect. În cazurile

s peciale, se pot efectua modificări numai cu acordul proiectantului.

5) Este interzisa montarea dispozitivelor anexe pentru efectuarea operatiilor dorite,

fara ca masina sa fie decuplata, in prealabil, de la reteaua de alimentare cu energie

electrica (tablou de comanda).

6) Dupa fixarea dispozitivului-anexa, masina se pune in functiune in gol pentru a se

verifica daca aceasta a fost montata corect.

7) Pe timpul lucrului masina va fi supravegheata in permanenta de catre un lucrator

instruit pentru folosirea acesteia, iar la aparitia unei functionari anormale va actiona

butonul de oprire.8) La introducerea in sistemul de alimentare a produselor ce se prelucreaza (carne,

legume, fructe etc.) se vor utiliza sistemele din dotarea masinii pentru operatia

specifica.

9) Este interzisa apasarea produselor cu mana spre sistemele active ale dispozitivelor.

10) La terminarea operatiilor la robot, acesta se deconecteaza de la butonul de oprire si

de la automatul de pornire.

11) Este interzis a se demonta dispozitivul (anexa) inainte de deconctarea mecanica si

electrica a masinii.

12) Dispozitivele anexe ce au fost folosite se vor spala, usca si depozita in dulapul

masinii.

13) Dispozitivele anexe ce au fost folosite se vor spăla, usca și depozita în dulapul

mașinii.

14) Locurile unde se amplasează electromașinile trebuie să corespundă: normelor de

igienă a muncii, să fie plane și rezistente, să fie ferite de scurgeri de apă, iar in jurul

mașinilor să nu fie pericol de scăpări de gaze sau alte surse de materiale

inflamabile.

15) Este interzisă folosirea electromașinilor fără a fi dotate cu toate dispozitivele de

protecție si fără instrucțiuni de exploatare în condiții de securitate, afișate la loc

vizibil.



Coala


Lucrare de an

16) Instrucțiunile de exploatare ale mașinilor aduse din import vor fi traduse în limba

română și afișate la loc vizibil.

17) Verificarea și reparația oricărei mașini se va face numai după scoaterea din

funcțiune prin deconectarea de la rețeaua electrică.

18) Verificarea și reparația oricărei mașini se va face numai după scoaterea din

funcțiune prin deconectarea de la rețeaua electrică.

19) Este interzisă folosir ea de prelungitoare care elimină protecția prin nulul de

protecție.

20) Elementele de comandă trebuie să fie marcate în culori distincte pentru a elimina

confuziile în timpul manevrării. Construcția și amplasarea elementelor de comandă

trebuie să excludă posibilitatea de accidentare a executantului care le actionează.21) Dispozitivul de deconectare va fi amplasat pe rețeaua de alimentare cu energie

electrică, între tabloul electric și mașina, aproape de poziția de lucru a executantului.



Coala


Lucrare de an

2.4

Calculul mașinii de tăiat legume

2.4.1 Calculul tehnologic (productivitatea)

De calculat mașina de tăiat legume cu disc de sprijin vertical

Datele inițiale: productivitatea mașinii Q = 100 kg/oră, produsul prelucrat – cartofi.

Productivitatea mecanismului se determină după formula:

unde Q – productivitatea mașinii, Q = 100 kg/h (după condiții);

F 0 – suprafața de lucru a discului de sprijin, m2;

– viteza de trecere a produsului în direcția suprafaței perpendiculare a discului, m/s;

– densitatea produsului, kg/m3; – densitatea cartofului;

– coeficientul de utilizare a suprafeței de lucru a discului de sprijin; acceptăm .

Suprafața de lucru a discului de sprijin se determină după formula:

unde r max ,r min – raza maximă și minimă a lamei cuțitului, m; acceptăm r max = 0,094m; r min =

0,014m .

Calculăm viteza de trecere a produsului:

Calculăm turația cuțitului:

unde h – grosimea barelor tăiate, m; acceptăm h = 0,006m;

z p – numărul de cuțite pe discul de sprijin; acceptăm z p = 2.

Determinăm unghiul de înclinație. Acceptăm diametrul tuberculului de cartof d = 0,06m.

( )(

) Acceptăm Aflăm numărul de cuțite într -un pieptene (sector dințat):



Coala


Lucrare de an

unde a1 - pasul (distanța) între cuțite, m; acceptăm a1 = 0,006m.

Determinăm productivitatea teoretică:

2.4.2. Calculul energetic

Calculăm puterea motorului mașinei de tăiat legume cu disc.

Acceptăm: rezistivitatea produsului la tăiere, ; coeficientul de frecare a produsului

de cuțit, ; modulul de elasticitate a produsului, pentru cartofi – ;modulul mișcării ; greutatea porției de produs în camera de lucru ;

coeficientul de utilizare a lungimii lămii, ; randamentul de transmisie de la motor la

arborele mecanismului ; grosimea cuțitului, ; lățimea cuțitului, .

Forța de tăiere a produsului de către cuțite, se determină

Forța necesară ca barele tăiate să nu se îndoaie o calculăm astfel:

Forța necesară presiunii produsului către muchia de sprijin a cuțitului va fi egală cu:

unde

Forța necesară pentru tăierea produsului de către cuțitele pieptenelui (sectorului dințat) odetermină din următoarea formulă:

Forța necesară pentru depășirea frecării produsului de cuțitele periei, va fi egală:

Proiecția forței rezultate pe direcția vitezei de tăiere o calculăm după egalitatea:



Coala


Lucrare de an

Momentul de rezistență a cuțitelor rotative la tăierea produsului îl aflăm din formula:

Puterea motorului va fi egală:

unde – viteza unghiulară

– numărul cuțitelor care lucrează în același timp,

2.4.3 Calculul cinematic

Determinăm coeficientul de transmisie:

unde – turația motorului electric, ;

– turația organului de lucru, .

Acceptăm



Coala


Lucrare de an

Concluzie

În această lucrare am descris constucţia şi principiul de funcţionare a maşinei de tăiat legume cu

disc cu productivitatea de 100 kg/h. Deasemenea am descries procesul tehnologic de producere a

cartofilor fri. Am analizat studiul brevetelor şi am determinat avantajele şi dezavantajele acestor

invenţii. Deoarece această maşină este foarte necesară în întreprinderile de alimentaţie publică este

necesar de cunoscut : instucţiunile de exploatare, defectele posibile şi metodele de înlocuit, măsuri

de protecţie a muncii şi a mediului ambiant la exploatarea maşinii. Deasemenea am determinat

calculul tehnologic- productivitatea Q=100 kg/h, calculul consumului de energie- puterea

motorului N=0,15 k W şi calculul cinematic- turaţia n=75 min-1.

Pe baza observaţiilor efectuate se pot trage concluzii cu caracter atît teoretic cît şi practic. O

asemenea orientare a proiectului de an a contribuit la ridicarea nivelului de cunoştinţe privitor la

sarcina tehnică şi la proiectul tehnic, fapt necesar pentru pregătirea conducătorilor înîntreprinderile de alimentaţie publică.



Coala


Lucrare de an



Bibliografie

1. В. Д. Елхина, А. А. Журин – «Оборудование предприятий

общественного питания», 1987.

2. Кирпичников В.П., Леенсон Г.Х. Справочник механика. Общественноепитание. - М.:Экономика,1980.

3. Чернилевский Д.В. Детали машин. Проектирование приводов

технологического оборудования: Учебное пособие для студентов вузов.

-М.: Машиностроение,2002.

4. Îndrumar de laborator (partea mecanică). Autori: Anatolie Deatlov, Mircea

Bernic. Chişinău UTM 1998;5. Îndrumar metodic pentru îndeplinirea proictului de curs. Autori: Anatolie

Deatlov, Mircea Bernic, V. Niculin. Chişinău 1996;

6. Repararea şi întreţinerea utilajelor din industria alimentară. Autori: I.D.

Cebotărescu, Dr. Paraschiv, G. Ganea.

Masina de Taiat Legume Cu Pproductivitatea 300 kg/ora

Documents

Transcript of Masina de Taiat Legume Cu Pproductivitatea 300 kg/ora