Managementul Retelelor Logisticel.docx

7/29/2019 Managementul Retelelor Logisticel.docx

1/63

1

Universitatea POLITEHNICA BUCURESTIFacultatea INGINERIA I MANAGEMENTUL SISTEMELOR

TEHNOLOGICE

Specializarea INGINERIE AVANSAT ASISTAT DECALCULATOR

STUDIUL REELEI LOGISTICIE AL PRODUSULUI SOMIERRELAXION

Autori:tefan COTESCUMarian ANANIECiprian ONOSCristian IONI

Alexandru DOBROSLAV

Coordonator: .L. Bogdan ABAZA

Anul Universitar2012/2013


2/63

2

CUPRINS

1. Studiul de ansamblu al societatii...........................................................3

2. Dezvoltarea temei alese......................................................................122.1. Amplasarea facilitatilor.......................................................................122.2. Aprovizionarea...................................................................................302.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne de producie .322.4. Verificarea structural a produsului...................................................392.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie.............................42

3. Tehnici de previzionare........................................................................464. Diagrama i a logigrama procesului....................................................585. Concluzii..............................................................................................626. Bibliografie...........................................................................................63


3/63

3

1.STUDIUL DE ANSAMBLU AL SOCIETATIIFERO-MEX CO SRL

Societatea

Compania produce i comercializeaz produse de mobilier metalicdedicate uzului casnic, comercial (pentru magazine sau HORECA),instituional (mobilier medical, mobilier colar i mobilier pentru grdinie) ide business (structuri metalice i produse de mobilier pentru birouri). Seadreseaz att consumatorului final, prin gama de piese de mobilier, cat iproductorilor de mobilier, prin gama de structuri metalice pentru mobilier,astfel crendu-i un bazin stabil de clieni, pe care i-l pstreaz prinseriozitate, prin competenta i printr-un raport optim calitate-pre.

Perspectivele de dezvoltare ale firmei se focalizeaz pe fabricaia de seriemare, n prezent plasndu-se pe un sector de unicat, serie mica i mijlocie,prin contracte business to business. De asemenea se urmrete o potenialaintegrare downstream. ncepnd din anul 2000, firma activeaz pe piaaproductorilor de mobilier metalic din Romania, oferind clienilor o gamfoarte variat de produse, precum i consultanta n dezvoltarea de noi repere.

Domeniul de activitate

Conform CAEN, firma are urmtoareleactiviti principale:310 - Fabricarea de mobila -3 Fabricarea de saltele i somiere. Principalele

aspecte care caracterizeaz acest domeniu de activitate se refer la calitateaper ansamblu a produsului fabricat, orientarea pieei de desfacere ctredesign n continu schimbare, marketing profesionist, piaa competitiv,globalizare.

Obiectivele:

Afacerea i propune s se disting ca una din cele mai serioase firmedin domeniu. Pentru a-i atinge acest scop firm va avea n vedereurmtoarele obiective: n principal se urmrete obinerea unei caliti superioare din punct de

vedere structural i a calitii de ansamblu a produselor oferite, nscndu-seastfel o difereniere evidenta fata de competiie; mbuntireapermanent a produselor fabricate i dezvoltarea continu aacestora; Diversificarea produselor fabricate (mobilier de gradina, mobilier de uzindustrial i alte structuri metalice);


4/63

4

mbuntirea calitii serviciilor va fi asigurat imeninut prin exercitareaunui control strict al managementului, perfecionarea pregtirii personaluluiatt pentru cel nou angajat ct i pentru cel existent;

Piaa:

Clienii - Dup cum am menionat anterior, firma se plaseaz pe unsector de vnzare de tip business to business, prin contracte de colaborare.

Aadar comanda este determinat de strategia de marketing a companieiMobexpert. Preturile sczute obinute prin contractele de colaborare icalitatea produselordetermin ca relaia dintre cele doua societi sa fie unaprofitabil de ambele pari.

Organizarea i conducerea

Procesul deproducie - Fabricarea produselor se realizeaz intr-unsistem hala de producie, n atelierul de prelucrri metalice. Evoluia de lasemifabricate pn la produsul livrabil ctre Mobexpert se realizeaz dupurmtoarealogic:

Pregtireaproduciei - aprovizionare i delegarea obiectivelor; Deformare plastic - ndoire a evilor; Pregtirea elementelor de asamblare i ranforsare tablperforat; mbinare nedemontabil - sudura MIG/MAG a elementelor A-R; Vopsire n cmp electrostatic a profilului metalic+picioare;

Asamblare - mbinare demontabil a picioarelor de susinere, montajlamele din lemn stratificat, piese de protecie din plastic, elementemobile, chingi din material textil, actuator;

Marcare i pregtire livrare;

Producia se desfoar normele impuse de ISO 9001 i de normeleimpuse prin protecia muncii.

Utilaje i echipamente: Echipamente de sudura MIG-MAG

Maina de ndoit eav Maini unelte pentru prelucrare prin deformare plastic la rece Echipament de vopsire n cmp electrostatic

Scule i dispozitive de atelier Banc de asamblare


5/63

5

Fluxul de producieurmeaz un tipar prestabilit, bazat pe termene detip deadline, cu o anume variabilitate legata de volumul solicitat.Managementul - FeroMex este o societate cu rspundere limitat(abreviat

curent ca S.R.L. ). Aceast form hibrid de business avnd caracteristiciatt ale unui parteneriat ct i ale uneicorporaii, fiind mai flexibil dect alteforme desocieti comercialei mai adecvat pentru un proprietar unic saupentru un numr mic de membri.

Fig. 1 Organigram societate

Atribuii i responsabiliti manager general: Stabilete anual, mpreun cu directorii de departamente, obiectivelegenerale de dezvoltare; Comunicfiecrui director obiectivele generale i specifice previzionatepentru fiecare departament i urmrete ca acestea sa fie comunicatepersonalului din cadrul fiecrui departament. Comunic obiectivele generale, specifice i operaionale ale organizaieictre/intre personalul de conducere, cu meniunea ca acetia sa transfere lanivele ierarhice inferioare aceste informaii;Aprob bugetul de venituri i cheltuieli (BCV) i rectificrile acestuia; Elaboreaz planificrile de investiii financiare i/sau tehnologice i/sau deresurse umane; ntocmirea planurilor manageriale anuale i semestriale pe baza analizelorefectuate;
http://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Parteneriat&action=edit&redlink=1http://ro.wikipedia.org/wiki/Corpora%C8%9Biehttp://ro.wikipedia.org/wiki/Corpora%C8%9Biehttp://ro.wikipedia.org/wiki/Societate_comercial%C4%83http://ro.wikipedia.org/wiki/Societate_comercial%C4%83http://ro.wikipedia.org/wiki/Societate_comercial%C4%83http://ro.wikipedia.org/wiki/Societate_comercial%C4%83http://ro.wikipedia.org/wiki/Corpora%C8%9Biehttp://ro.wikipedia.org/w/index.php?title=Parteneriat&action=edit&redlink=1


6/63

6

Organizarea departamentelori a echipelor de proiect n funcie denecesitile organizaiei i de activitile planificate;Asigurar coordonarea ntre diferitele departamente din cadrul organizaiei;

Elaboreaz proiectul de buget i proiectul de achiziii tehnologicen vedereasatisfacerii dezideratelor de rentabilitate i competitivitate pe pia aleorganizaiei;

Identific oportuniti de afaceri:ntocmirea i/sau avizarea documentaiei pentru investiii; Reprezint organizaian relaiile cu tere persoane fizice sau juridicenconformitate cu mputernicirea acordata de proprietarncheie actele juridice n numele i pe seama organizaiei, conform

mputernicirii acordate de ctre proprietar.;

Asigur managementul firmei: Negociaz contractul colectiv de munca i contractele individuale demunc; Urmrirea ndeplinirii condiiilorigienico-sanitare, de protecie a muncii, deprevenire i stingere a incendiilori de protecie a mediului, prevazute dereglementrilei normele legislative n vigoare; Preocuparea pentru conservarea i dezvoltarea bazei materiale aorganizaiei; Controlul i supervizarea activitii departamentelor de cercetare-proiectare,de producie, de marketing, financiar-contabil, administrativ, resurse umanei/sau a altor departamente din cadrul organizaiei;

Valorificarea

observaiilori a concluziilor cu privire la diversele segmente

ale activitiiorganizaieii aplicarea controlului ameliorativ al autoritiiaferente funciei ocupate;Avizarea primelor, bonificaiilorsau promovrilordoar pe considerente demerit profesional; Acordarea de feedback tuturor celorvizai de activitatea decizionala, attpersonalului din cadrul organizaiei, cat i persoanelor din exteriorulorganizaiei cu care se stabilesc raporturi economice.

Personalul-numrul mediu de angajai de la Fero-Mex Co Srl a oscilatintre anii 2000 i 2009. Numrul de angajai a crescut cu 15 persoane, adiccu 107,14 %. Cei mai muli angajai au fost n anul 2006 - numr persoaneangajate: 39.Cei mai putini angajai au fost n anul 2000 - numr persoaneangajate: 14.n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) numrulangajailor Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 5 persoane, adic cu 17,24 %, fatade anul precedent.


7/63

7

Fig. 2 Grafic evoluiesalariai

Angajaii Fero-Mex provin n general din sectorul industrial, au calificare-studiimedii, experiena minima de 2 ani n mediul industrial. Se recruteaz cuprecdere din piaalocal a forei de munca, urmrindu-se un set de rigori nconformitate cu politicile departamentului de resurse umane.

Informaii financiare:

Informaii registrul comerului Fero-Mex Co SrlStare societate - INREGISTRAT din data de 4 aprilie 2000Cod Fiscal - 12863765NumrRegistrul Comerului - J40/3215/2000Capital Social - 70.000,00 RONInformaii financiare Fero-Mex Co SrlCifra de afaceri

Fero-Mex Co Srl a avut o cifra de afaceri n cretere din anul 2000pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd aceasta a avut o valoare de3.937.573,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cifra de afaceri a crescut cu3.816.542,00 RON, adic cu 3.153,36 %. Cea mai mare valoare a cifrei deafaceri a fost realizata n anul 2008 - valoare: 5.881.701,00 RON. Cea maimica valoare a cifrei de afaceri a fost realizata n anul 2000 - valoare:121.031,00 RON. n ultimul bilan contabil (bilanul din anul 2009) cifra deafaceri a Fero-Mex Co Srl, a sczut cu 1.944.128,00 RON, adic cu 49,37 %,fata de anul precedent.

Fig. 3 Grafic evoluie cifra de afaceri (RON)Venituri

Veniturile obinute de Fero-Mex Co Srl au o evoluie ascendenta cuscderi n anii 2003 i 2009, cnd veniturile realizate au nregistrat valoareade 2.092.241,00 RON, respectiv 4.023.451,00 RON. Din anul 2000 pn n


8/63

8

anul 2009 veniturile au crescut cu 3.884.789,00 RON, adic cu 2.801,62%.Cele mai mari venituri au fost obinute n anul 2008 - valoare: 5.961.461,00RON.

Cele mai mici venituri au fost obinute n anul 2000 - valoare: 138.662,00RON. n bilanul din anul 2009(ultimul bilan nregistrat), veniturile realizate deFero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.938.010,00 RON, adic cu 48,17 %, fata deanul precedent.

Fig. 4Graficevoluie venituri (RON)

CheltuieliFero-Mex Co Srl a avut valoarea cheltuielilor n cretere din anul 2000pn n anul 2009 cu excepia anului 2009, cnd acestea au avut o valoarede 3.615.309,00 RON. Din 2000 pn n 2009 cheltuielile au crescut cu3.428.387,00 RON, adic cu 1.834,13 %. Cele mai multe cheltuieli au fostrealizate n anul 2008 - valoare: 4.925.272,00 RON. Cele mai puine cheltuieliau fost realizate n anul 2000 - valoare: 186.922,00 RON. n bilanul din anul2009 cheltuielile Fero-Mex Co Srl, au sczut cu 1.309.963,00 RON, adic cu36,23 %, fata de anul precedent.

Fig. 5Graficevoluie cheltuieli (RON)

Profit/Pierdere

Fero-Mex Co Srl a avut profit n toi anii cu excepia anului 2000Exista un singur an n care s-au nregistrat pierderi, anul 2000.

Fig. 6Graficevoluie venituri/cheltuieli (profit/pierdere) (RON)


9/63

9

Datorii

Datoriile lui Fero-Mex Co Srl au avut o evoluie oscilanta intre anii 2000i 2000. Nivelul datoriilor a crescut cu 379.031,00 RON, adic cu 404,84 %.

Cea mai mare suma datorata a fost n anul 2002 - datorie: 722.529,00 RON.Cea mai mica suma datorata a fost n anul 2000 - datorie: 93.625,00 RON.Conform ultimului bilan contabil (anul 2009) datoriile lui Fero-Mex Co Srl, aucrescut cu 97.529,00 RON, adic cu 26,00 %, fata de anul precedent.

Fig. 7Evoluie datorii (RON)

Tabelul 1. Bilanuri Contabile

AnCifra deafaceri(RON)

Venituri(RON)

Cheltuieli(RON)

Datorii(RON)

Profitbrut

(RON)

Profitnet

(RON)

Pierderebruta

(RON)

Pierdereneta

(RON)

Nr.mediu

angajai

2000 121.031 138.662 186.922 93.625 - - 48.259 48.259 14

2001 1.283.684 1.293.707 993.848 353.685 299.858 240.197 - - 25

2002 2.029.609 2.146.354 1.493.254 722.529 653.100 489.718 - - 29

2003 2.077.641 2.092.241 1.539.671 324.985 552.569 414.107 - - 25

2004 3.272.033 3.338.362 2.251.052 324.786 1.087.309 813.393 - - 30

2006 4.847.309 5.110.882 3.940.677 306.166 1.170.205 982.963 - - 39

2007 5.331.383 5.431.110 4.239.254 426.453 1.191.856 1.001.043 - - 36

2008 5.881.701 5.961.461 4.925.272 375.127 1.036.189 870.205 - - 34

2009 3.937.573 4.023.451 3.615.309 472.656 408.142 340.602 - - 29


10/63

10

n urmtoarele imagini sunt prezentate informaiile financiare din anii2010 si 2011. Informaiile sunt luate de pe site-ul mfinante.ro.

Fig. 7.1Informaiifiscale 2010 (RON)


11/63

11

Fig. 7.2Informaii fiscale anul 2011 (RON)


12/63

12

2. DEZVOLTAREA TEMEI ALESE

2.1. Amplasarea facilitailorAmplasare industrial de utilaje

Amplasarea utilajelorreprezint aranjarea fizic a liniilor de fabricaie,utilajelor, mainilor i posturilor de lucru necesare n procesul productiv deconversiune din fabrici, uzine, instalaii industriale. Amplasarea utilajelor esteo aranjare a mijloacelor de producie utilizate pentru a crea produse. Fluxulmaterialelor i al materiei prime, productivitatea i relaiile umane sunt toateinfluenate de aranjarea utilajelor pentru conversiune. Problema amplasriiutilajelor se pune att pentru fabrici complet noi sau pentru organizaiiprestatoare de servicii, ct i pentru modernizarea de fabrici existente prin

introducere de noi metode i mbuntiri ale proceselor de fabricaie sau deprestare a serviciului. Dei amplasarea facilitilor pentru servicii poate fisimilar cu cea folosit pentru fabricarea produselor, totui pentru facilitileprestatoare de servicii exist deosebiri, de exemplu pentru birouri, retaileri idepozite. O amplasare eficient i optimizat poate reduce manipulrileinutile ale materialelor, poate ajuta la pstrarea unor costuri sczute i lameninerea fluxului produsului prin utilaje. Obiectivul principal al amplasriieste de a asigura fluxul regulat al lucrrilor, materialelor i informaiilor prinsistem.

Factori care influeneaz alegerea amplasrii

Principalii factori care afecteaz alegerea tipului de amplasare sunt:

Materiale: acestea pot fi materii prime sau materiale n curs de procesare,produse finite, materiale de mentenan etc.; toate acestea necesitdepozitare, de aceea tipul de amplasare trebuie s satisfac cerinele dedepozitare i transport;Maini: dimensiunile mainilor/utilajelor necesare pentru fabricareaproduselor, volumul lor i fora de munc necesar influeneaz modul deamplasare;Locaie: tipul cldirii, structura i arhitectura sa depind de condiiile solului pecare ea se amplaseaz i de ali factori. Locaia are o influen hotrtoareasupra planului de transport i de amplasare;Politici manageriale: managementul de top decide obiectivele care trebuiereinute atunci cnd se proiecteaz o amplasare; printre politicile managerialese pot meniona: extindere viitoare a produciei, extindere a automatizrii,opiuni de fabricare sau cumprare a unor componente etc.;Tipul de industrie. Specificul (tipul) industriei determin procesul de fabricaie,iar acesta dicteaz tipul de amplasare. Industriile pot fi clasificate n patru


13/63

13

tipuri principale: industrii sintetice, industrii analitice, industrii de condiionarei industria extractiv.Industriile sinteticerealizeaz combinarea elementelor constituente, pentru a

fabrica produsul final, de exemplu industria chimic.Industriile analiticeasigur conversia materiei prime n diferite elemente, deexemplu industria petrolier.Industriile de condiionarerealizeaz schimbarea formei sau proprietilorfizice, de exemplu turntorii, industrii de prelucrare a metalelor.Industria extractivimplic separarea unui element din celelalte. de exemplua unui metal din minereul de fier.

Obiectivele amplasriiUnele obiective ale amplasrii sunt urmtoarele:

capacitate de producie suficient;

reducerea costurilor de manipulare a materialelor; mbuntirea productivitii; utilizarea eficient a forei de munc; utilizarea eficient a spaiului fizic disponibil; condiii de munc sigure, n vederea reducerii accidentelor pentru

personal. s asigure flexibilitatea volumelor de producie i a produselor; s permit supravegherea i mentenanuoar; s admit o utilizare ridicat a mainilor.

Principiile amplasriiCele mai importante principii care trebuie respectate la amplasri

industriale sunt urmtoarele: principiul deplasrilor minime ale angajailor i materialelor ntre operaii; principiul succesiunii: mainile i operaiile trebuie amplasate n ordinea

stabilit de procesul de fabricaie; principiul utilizrii: spaiul disponibil s fie utilizat eficient; principiul compactitii amplasrii; principiul siguranei i satisfaciei forei de munc; principiul flexibilitii: amplasarea s permit modificarea cu costuri minime la

schimbarea produselor; principiul investiiei minime de capitaluri fixe.


14/63

14

Tipuri de amplasareAmplasrile se difereniaz dup tipurile de fluxuri ale elementelor de

procesat care sunt implicate, iar fluxul elementelor este dictat de natura

produselor.Amplasrile de baz sunt: amplasarea dup proces (sau funcional); amplasarea n flux, dup produs; amplasarea pentru tehnologii de grup;

amplasarea cu produsul n poziie fix; amplasarea hibrid (combinat).

Amplasarea dup proces (funcional)este practicat n ateliere cuproducie de unicate sau la firme care produc produse personalizate, nvolume de producie mici, varieti de produse, care necesit diferite cerinede procesare i succesiuni de operaii. Amplasrile dup proces suntconfiguraii ale utilajelor n care operaii cu funciune similar sunt grupate

mpreun, n aceeai zon sau secie, indiferent de specificul produsului sauserviciului livrat. De aceea, aceste amplasri sunt denumite funcionale.Obiectivul acestor tipuri de amplasri este de a procesa bunuri sau de a oferiservicii care implic o varietate de cerine de procesare. De exemplu, nindustrii de fabricaie seciile de prelucrri pot fi organizate n sectoareseparate n care maini de producie cu destinaie general sunt grupate nconformitate cu funciunea lor de fabricaie (de exemplu, grupa maini defrezat, grupa maini de rectificat, grupa strunguri, grupa prese hidraulice etc.).

Aceste grupe de maini se grupeaz ntr-o ordine prezumtiv a proceselor defabricaie. Acest tip de amplasare constituie oamplasare dup principiulspecializrii tehnologice, adic pe baza procesului de fabricaie, respectiv aoperaiilor de efectuat. n asamblri, utilizarea amplasrii dup proces poateimplica existena unor zone separate pentru producerea diferitelorsubansambluri, pentru asamblarea final, pentru ncercri, ambalare etc.Pentru amplasarea locurilor de munc dup principiul grupelor omogene demaini se poate aplica metoda verigilor de producie. O verig de produciereprezint o legtur, un drum sau un traseu pe care se deplaseazmateriale sau produse ntre dou locuri de munc. Cu alte cuvinte, verigaeste un cuplu de dou utilaje (locuri de munc) ntre care se stabilete orelaie tehnologic n procesul de fabricaie, n sensul c pe acestea se

execut dou operaii tehnologice diferite i succesive n acelai fluxtehnologic. Criteriul pe baza cruia se face amplasarea estefrecvenalegturilordintre locurile de munc.Serviciile care utilizeaz amplasri dup proces includ spitale, universiti,bnci, service de reparaii auto etc. Exemple de amplasri dup proces nspitale sunt seciile de cardiologie, secii de radiologie etc.


15/63

15

Optimizarea amplasrilor dup proces implic minimizarea distanelor detransport, a costurilor i timpului de transport.

Amplasarea n flux, dup produseste utilizat n uniti de fabricaie n

flux: la asamblarea repetitiv precum i la industrii cu flux continuu (produciade proces). Seciile de fabricaie n flux tehnologic produc produsestandardizate, n volume de producie mari, aceste produse necesitndprocese repetitive: cazul produciilor de serie mare i de mas. Utilajele suntaranjate n linii de fabricaie, cu configuraie liniar, n U , n L sau n S, nordinea efecturii operaiilor pentru un produs sau o varietate restrns deproduse. Produsul parcurge ntotdeauna acelai traseu unidirecional. nacest context, prin produs se nelege produsul finit, un subansamblu sau opies component. Amplasarea dup produs este selectat atunci cndvolumul de producie al produsului este att de mare nct poate fi justificato linie de fabricaie separat pentru acel produs. Volumul produciei

determin cel mai economic proces iar tehnologia procesului definetesuccesiunea de operaii care sunt efectuate n producie. n final, utilajele suntplasate n lungul liniei de fabricaie n acea succesiune. Exemple pentruindustrii cu flux continuu (producii de proces) includ: industria chimic, ahrtiei, rafinrii, industria cimentului, industria alimentar etc.

La amplasrile dup produs sunt utilizate dou tipuri de linii defabricaie: cu ritm reglementat i cu ritm liber. Liniile cu ritm reglementat secaracterizeaz printr-un ritm regulat, egal cu ritmul de lucru al liniei, fiindutilizate conveioare pentru transportul automat al pieselor (produselor) nlungul liniei de utilaje, cu o vitez continu, astfel nct muncitorii pot efectuaoperaiile asupra produsului n timp ce acesta este deplasat cu transportorul

(de exemplu, n fabricaia de automobile).Utilizarea unor instalaii speciale detransport de tipul conveioarelor sau benzilor rulante de transport reduce sauelimin, n unele cazuri, intervenia omului. Eliminarea manipulrilorexercitate de operatorii umani are drept consecin, n unele cazuri,reducerea riscurilor de contaminare a produsului, de exemplu n industriafarmaceutic sau n industria alimentar.

Pe liniile cu ritm liber (fr ritm impus) se formeaz cozi de ateptarentre posturile de lucru, pentru a permite un ritm de lucru variabil. Acest tip delinii nu funcioneaz bine, din cauza stocurilor mari de producie neterminat,care necesit suprafee de stocare temporar, intermediar. Se poate utiliza o tehnic de sincronizare a operaiilor pe liniile de asamblare (denumiti echilibrarea liniilor), pentru a grupa lucrrile efectuate la posturile de lucru,astfel nct s existe o echilibrare a activitilor n timp, ntre posturile delucru. Sincronizarea operaiilor pe linie este posibil prin alocarea activitilorla posturile de lucru astfel nct la aceste posturi fiecare operaie s necesitetimpi aproximativ egali.

ntr-o organizaie de servicii, cum este de exemplu o spltorieautomat de obiecte de mbrcminte, este adoptat o amplasare dup


16/63

16

produs cu utilaje dispuse n linie pentru a asigura o funcionare continu,corespunztor operaiilor procesului. Aceste operaii pot fi, de exemplu: 1)clasificarea i marcarea articolelor de mbrcminte; 2) splarea n maina de

splare; 3) uscarea n usctor; 4) presarea la pres cu abur; 5) depozitarembrcminte presat n zona de depozitare; 6) livrare la ghieu. Fiecarearticol trece prin aceeai succesiune de operaii i utilizeaz acelai flux delucrri.

Amplasarea pentru tehnologii de grup sau fabricaia n celule este untip de amplasare la care maini de tipuri diferite sunt grupate pentrufabricarea unei familii de piese ce necesit prelucrri similare. Aceste grupede maini sunt denumitecelule de fabricaie. O celul de fabricaie cuprindedou sau mai multe maini-unelte, de obicei cel puin un centru de prelucraresau un centru de strunjire, magazine multi-palete i schimbtoare automatede palete i scule pentru fiecare main. Fiecare celul funcioneaz ca o

amplasare dup produs. Procesele sunt grupate n celule utiliznd tehnologiade grup, care implic identificarea pieselor cu caracteristici constructivesimilare (form, dimensiuni, materiale i tratamente termice, toleranedimensionale i rugozitatea suprafeelor etc.) i caracteristici de procesaresimilare (tipul prelucrrilor, mainile necesare pentru efectuarea acestorprelucrri i succesiunea operaiilor de prelucrare). Pentru gruparea pieselorcu caracteristici constructive similare exist programe informatice, deexemplu, Tehnologie de Grup Asistat de Calculator. Uneori, celulelealimenteaz cu repere o linie de asamblare care produce produsul final.Celulele de fabricaie sunt utilizate pentru fabricarea a numeroase produse,de exemplu: cizme, pantofi, mbrcminte, lenjerie, angrenaje, aparate

electronice, mobil, echipamente sportive etc.

O versiune automatizat a fabricaiei celulare este reprezentatde sistemul flexibil de fabricaie (SFF)care se afl sub controlul unuicalculator DNC ce comand transferul pieselor la diferitele procese (operaii)din cadrul sistemului. O celulflexibilde fabricaie reprezint un sistemflexibil de fabricaie, alctuit din una sau dou maini-unelte cu comandnumeric, deservite de unul sau mai muli roboi care asigurtransferul/deplasarea pieselor prelucrate de la o main la alta. Celulele defabricaie se caracterizeaz printr-o anumit autonomie, fiind destinatefabricrii complete la toate operaiile a pieselor unei familii.

Amplasarea cu produsul n poziie fixeste o amplasare static, adecvatpentru un produs care are dimensiuni prea mari sau este prea greu pentru a fideplasat. De exemplu, o nav grea de lupt (cuirasat) nu este produs pe olinie de asamblare. Pentru a efectua lucrrile necesare, produsul este aezatpe un amplasament fix, iar prelucrarea acestuia se face prin deplasareaechipelor de muncitori, a materialelor, echipamentelor i a instrumentelor delucru spre produsul n curs de fabricaie. Echipamentele trebuie s fietransportabile.


17/63

17

Alte amplasri cu poziie fix includ: construcia de avioane, industriaaerospaial, construcia de cldiri, de poduri, instalaii de foraj petrolier,splarea automat a vehiculelor etc.

Amplasri hibride. Se caracterizeaz prin combinarea mai multor tipuride amplasri, de aceea sunt denumite amplasri hibride sau combinate. Deexemplu, o firm poate utiliza o amplasare dup proces pentru majoritateaproceselor, mpreun cu o linie de asamblare. n mod alternativ, o firm poateutiliza o amplasare conform principiului poziiei fixe pentru asamblareaprodusului final, ns s utilizeze linii de asamblare pentru a producecomponentele i subansamblurile care formeaz produsul final. Spitalele(care se ncadreaz n categoria servicii) utilizeaz aranjarea dup procesede baz, dei frecvent pacientul implic mai mult o abordare n poziie fix, ncare medicii ,asistentele medicale i echipamentele speciale sunt aduse lapacient.

Proiectarea amplasrii dup proceseLa serii mici de producie i o varietate mare a produselor, fiecare produs saugrup de produse relativ apropiate parcurg succesiuni diferite de procesare.

Astfel, un produs este realizat prin deplasarea de la un grup de utilaje la altulntr-o succesiune specific acelui produs.La proiectarea amplasrii dup procese, obiectivul cel mai frecvent urmritconst n aranjarea seciilor de prelucrri sau departamentelor astfel nctcosturile cu manipularea materialelor (pieselor) s fie minime.Seciile/departamentele ntre care exist fluxuri mari de piese deplasatetrebuie s fie amplasate n apropiere (adiacente).Costurile cu manipularea materialelor depind de:cantitatea de piese sau numrul de persoane care trebuie deplasate ntre

dou secii/departamententr-un anumit interval de timp;costurile de deplasare pe distanele de transport al pieselor sau de

deplasare a oamenilor ntre secii/departamente.Se presupune c costul este o funcie de distana dintre secii.Procedura de amplasare dup proces implic parcurgerea urmtoareloretape:1. Se elaboreaz o matrice care prezint fluxul de piese i materiale de la osecie/departament la alta/altul.2. Se determin necesarul de spaiu pentru fiecare secie.3. Realizarea unei diagrame iniiale de succesiune a seciilor/atelierelor princare vor trece piesele. Se ncearc amplasarea n apropiere a seciilor caregenereaz fluxuri mari de piese sau materiale.4.Determinarea costurilor acestei amplasri, folosind o formul de minimizarea costurilor totale de deplasare/transport. Costul total de transport al uneivariante este de forma:

C = ( Lij.Dij)K =min


18/63

18

n care: Lij este numrul de sarcini deplasate ntre seciile i i j ;Dij - distana dintre seciile i i j ;K - costul deplasrii unei sarcini pe unitatea de distan.

5. Folosind metoda aproximaiilor succesive se urmrete s fie mbuntitamplasarea seciilor.6. Elaborarea unui plan de amplasare detaliat al seciilor/departamentelor,innd cont de suprafaa util, de cile de acces i de aprovizionare, inclusivprin luarea n considerare a unor restricii suplimentare, determinate deasigurarea cu utiliti sau de restricii de rezisten a cldirii.

Dezvoltarea amplasrii pentru fabricaia n celulePentru dezvoltarea (proiectarea) unei amplasri aplicate la fabricaia n

celule sunt necesare urmtoarele etape:1. Piesele care necesit o succesiune comun a operaiilor sunt grupate ntr-

o familie. n acest scop se utilizeaz sisteme de clasificare i codificarecomputerizate.2. Sunt identificate modele de fluxuri dominante n familiile de piese, ca bazpentru localizare i relocalizare.3. Mainile i procesele sunt grupate fizic ncelule de fabricaie.Paii necesari pentru realizarea amplasrii la fabricaia celular sunt:dezvoltarea unui sistem de clasificare i codificare computerizat pentru

piesele cu forme, dimensiuni, materiale, tratamente termice etc. diferite;gruparea pieselor n familii pentru a forma grupe pentru celule, pe baza

cerinelor i itinerariilor de prelucrare;crearea amplasrilor fizice pentru poziionarea celulelor de fabricaie una

fa de alta. n aceast faz, celulele de fabricaie constituite sunt amplasatefizic pe suprafaa disponibil a atelierului sau seciei.Realizarea unei amplasri celulare este o decizie care va fi inclus nstrategia ntreprinderii referitoare la alegerea tehnologiilor ce vor fi adoptate.

Echilibrarea liniilor de asamblareEchilibrarea liniilor sau echilibrarea liniilor de asamblare este o

problem de repartizare a elementelor de lucrri (sarcinilor) la posturile delucru n lungul unei linii de asamblare, astfel nct repartizarea s fie optim

ntr-un anumit sens. Scopul echilibrrii liniilor este s se obin o repartizare asarcinilor la posturile de lucru astfel nct s rezulte cerine de timpaproximativ egale. Unele posturi de lucru sunt capabile s produc la vitezemai mari dect altele, ns astfel de linii neechilibrate nu sunt de dorit dincauza utilizrii ineficiente a forei de munc i a echipamentelor.Definiia clasic a problemei de echilibrare a liniilor, denumit i problemasimpl a echilibrrii liniilor de asamblareeste urmtoarea. Fiind dat un set desarcini cu durate diferite, un set de restricii de preceden ntre sarcini i unset de posturi de lucru, sse repartizeze fiecare sarcin la cte un post de


19/63

19

lucru, astfel nct nici o restricie de preceden s nu fie nclcat iarrepartizarea s fie optim. Relaia de preceden specific ordinea n caretrebuie efectuate lucrrile de asamblare, conform procesului tehnologic de

asamblare. Criteriul de optimizare d natere la dou variante ale problemei :fie timpul pe ciclu este dat i nu poate fi depit de suma duratelor tuturorsarcinilor repartizate la orice post, iar numrul de posturi este minimizat, fienumrul de posturi este fixat iar timpul pe ciclu egal cu cea mai mare sum aduratelor sarcinilor repartizate la un post trebuie s fie minimizat.Dac fiecare post de lucru va utiliza o cantitate egal de timp pentruefectuarea sarcinii repartizate, nu vor exista timpi n gol. Paii pentruegalizarea duratelor de efectuare a sarcinilor pe posturi sunt urmtorii:definirea sarcinilor (lucrrilor de asamblare);identificarea diagramei de precedencare indic succesiunea i timpul de

efectuare a fiecrei sarcini;

calculul numrului minim de posturi de lucru necesare, prin mprirea sumeitimpilor pe sarcini la timpul pe ciclu;aplicarea unor reguli euristice de repartizare a sarcinilor la fiecare post;

diferitele euristici dau rezultate diferite;evaluarea eficacitii i eficienei sistemului de posturi de lucru;cutarea unor mbuntiri ulterioare.

Exist o serie de reguli euristice care ofer seturi optime de repartizare asarcinilor. Dintre aceste reguli euristice se pot meniona:repartizarea sarcinilor n ordinea celor mai multe sarcini ulterioare

(succesoare): se repartizeaz mai nti sarcinile cu cel mai mare numr desarcini succesoare;repartizarea sarcinilor n ordinea celei mai mari ponderi

poziionale.Ponderea poziional reprezint timpul pe sarcina respectiv lacare se adaug suma timpilor pe sarcin ai tuturor sarcinilor care o urmeaz

Aplicarea metodei ponderii poziionale necesit parcurgerea urmtoareloretape:1. Se construiete o diagram a relaiilor,ce reflect condiionrile dintresarcini: ce sarcin trebuie s fie efectuat nainte ca o nou sarcin s fierealizat.2.Pentru fiecare sarcin se adaug durata de execuie precum i durateletuturor sarcinilor care o urmeaz n mod direct sau indirect. Aceast valoareeste denumit pondere poziional pentru fiecare sarcin. Duratele deexecuie ale sarcinilor sunt estimate lund n considerare valorile medii cuprivire la standardele de munc i personalul folosit.3. Se selecteaz sarcina cu cea mai mare pondere poziional i aceastaeste repartizat la primul post de lucru.4. Se selecteaz sarcina cu urmtoarea pondere poziional (n ordinedescresctoare) i se repartizeaz la postul de lucru cel mai apropiat, lund

n considerare urmtoarele restricii:


20/63

20

timpul total (al sarcinilor) repartizate la un post de lucru nu poate depidurata ciclului de producie;toate sarcinile precedente ale unei anumite sarcini trebuie s fie repartizate

la acel post de lucru sau la unul anterior. Dac sarcina nu satisface acestecondiii pentru un post de lucru existent, atunci se creeaz un nou post delucru pe linia de asamblare i sarcina este repartizat acestuia.Sarcinile cu ponderile cele mai mari reflect cel mai mare volum de munc ceurmeaz s fie efectuat i faptul c sarcinile ulterioare depind de ele.Timpul cel mai mare de ocupare al unui post de lucru limiteaz ritmul deproducie, iar acest post de lucru constituie un punct ngust care controleazritmul de producie. Ciclul de producie poate fi redus numai dac semicoreaz volumul de munc la nivelul postului de lucru ce reprezint unpunct ngust n ceea ce privete viteza de procesare a liniei. Practic, sepoate lua o sarcin de la punctul ngust pentru a fi transferat la un alt post

de lucru, cu restricia de a nu fi nclcate relaiile de condiionare dintresarcini.

Amplasri n organizaii de serviciiDiferena fundamental ntre amplasrile facilitilor n servicii i

amplasarea utilajelor n fabricaie este aceea c multe faciliti n serviciiexist pentru a aduce mpreun clienii i serviciul. Amplasarea facilitilor norganizaii de servicii se proiecteaz dup gradul de contact ntre client iserviciul oferit clientului. Amplasrile n servicii pot fi organizate dup tipurilede amplasri convenionale, dup cum este necesar. De exemplu, ntr-unservice auto se adopt amplasarea dup produs, n care activitile pentruservice-

ul necesar unui autovehicul se efectueaz n succesiunea necesar,indiferent de tipul autovehiculului. ntr-o unitate comercial de tip fastfood este adoptat aranjarea pe linie n flux.Unele reguli specifice pot fi formulate pentru amplasri n depozite, nmagazine de retail (en detail) sau n birouri.

Astfel, pentru amplasrile n depozite, frecvena comenzilor pentru produseledepozitate este un factor principal. Produsele care sunt solicitate frecventtrebuie s fie amplasate n apropiere de intrarea n depozit. Alte consideraiiinclud limea i nlimea rafturilor de depozitare, ncrcarea/descrcarea custivuitoare etc. i necesitatea de a calcula periodic stocurile. Un obiectivsuplimentar este necesitatea de a asigura ncrcarea i descrcarea uoara vehiculelor de transport al materialelor depozitate.

Magazinele en detail, spre deosebire de unitile de fabricaie, trebuies aib n vedere prezena clienilor i oportunitile asociate, pentru ainfluena atitudinile de cumprare ale clienilor. De exemplu, magazinele detip supermarket plaseaz produsele lactate n apropierea spateluimagazinului, astfel nct clienii care se deplaseaz prin magazin pentru unlitru de lapte s traverseze i alte sectoare ale magazinului. Aceasta mrete


21/63

21

probabilitatea ca un client care remarc un produs de interes s aib impulsulde a-l cumpra. n mod suplimentar, articolele scumpe cum sunt produseledin carne sunt plasate deseori astfel nct clienii s le observe frecvent. n

general, supermarketurile ncearc s-i maximizeze etalarea mrfuriloroferite spre vnzare. Vnzrile i profitabilitatea variaz direct proporional cuetalarea reuit a mrfurilor.

Amplasrile din birouri trebuie s fie configurate astfel nct transferulfizic de informaii (al documentelor oficiale administrative) s fie optimizat.Responsabilitatea birourilor de afaceri este de a produce informaii, indiferentdac sunt diseminate n form fizic (rapoarte, memorii), electronic (fiierede calculator) sau oral (telefon, ntlniri fa n fa). Criteriile de amplasare

n birouri , dei dificil de cuantificat, sunt minimizarea costului comunicaiilor iproductivitatea angajailor. Comunicaia oral poate fi ameliorat prinutilizarea unor perei despritori cu nlime mic ai compartimentelor i prin

perei din sticl. n prezent, amplasrile n birouri au suferit transformriimportante, deoarece fluxul de lucrri pe hrtie este nlocuit cu utilizareacrescnd a serviciilor IT (vezi i seciunea Amplasri n birouri).

Configurarea fluxurilor de activiti n magazineConfigurarea fluxurilor de activiti n magazinele cu amnuntul se

bazeaz pe premiza c vnzrile i profitabilitatea variaz n mod direct cumaximizarea expunerii produselor pe rafturi.

Aranjamentul general din majoritatea magazinelor poate lua n considerareurmtoarele recomandri:localizarea n zonele de margine ale magazinului a articolelor ce sunt

achiziionate frecvent. Astfel, se pot amplasa produsele lactate ntr-o parte a

magazinului, iar cele de panificaie n cealalt;utilizarea poziiilor proeminente pentru produse cu marje mari de ctig i

atractive pentru cumprtori, ca de exemplu produsele de cosmetic, obiectede menaj etc.;amplasarea produselor care pot avea un rol dominant n achiziiile

cumprtorilor, de exemplu a produselor alimentare, pe ambele pri ale unuiculoar, dar separate ntre ele, pentru a mbunti vizibilitatea lor;utilizarea ct mai complet a spaiilor de la capetele culoarelor, deoarece

acestea ofer o foarte bun expunere.Dup realizarea amplasrii generale n magazin, produsele trebuie s fiearanjate pentru vnzare. Principalul obiectiv este acela de amaximiza profitabilitatea pe metrul ptratdin suprafaa magazinului.

Configurarea fluxurilor de activiti n depoziteSarcina managementului const n maximizarea utilizrii spaiului util

al unui depozit, meninnd costurile cu manipularea articolelor stocate la unnivel redus. Costurile cu manipularea se refer la transport, stocare,


22/63

22

ncrcare/descrcare, regsire etc. Aceste costuri vizeaz utilizareaechipamentelor speciale, protecia angajailor, utilizarea unor materialenecesare activitilor, asigurri contra dezastrelor (de exemplu, incendii) etc.

Varietatea articolelor stocate i numrul de articole care trebuie gsite itransferate influeneaz n mod direct optimizarea activitilor n depozite.Managementul depozitelor moderne utilizeaz sisteme automatizate destocare i regsire a pieselor sau produselor n depozite ASRS , sistemeautomatizate de manipulare a materialelor i vehicule ghidate automat (AGV).Proiectarea amplasrii n depozite ine seama de tipul de mijloace detransport folosite de furnizori pentru a aproviziona depozitul (camioane,vagoane etc.) i de zona unde sunt acestea descrcate. n anumite companii,rampele de recepie sau descrcare i cele de livrare sau ncrcare suntidentice, ns n alte companii acestea sunt separate.Recepia i livrarea imediat a produselorurmrete evitarea stocrii

produselor , prin procesarea lor imediat ce au fost livrate. n centrele dedistribuie, produsele presortate i etichetate sosesc la rampa derecepionarepentru a fi imediat livrate ctre alte destinaii, evitndu-se astfel activitile destocare, sortare i livrare.Stocarea aleatoare a articolelor n depozite. Sistemul de urmrire automat aobiectelor, pe baza codului de bare, permite identificarea rapid i precis aarticolelor. Acest sistem permite s fie utilizat ntregul spaiu de stocare aldepozitului, deoarece nu mai este necesar rezervarea unor spaii de stocarepe tipuri de articole. Se reduc, astfel, i costurile cu fora de munc.

Amplasri n birouri

Amplasarea facilitilor n birouri implic gruparea angajailor, aechipamentelor i a spaiilor disponibile, astfel nct acestea s ofereconfortul angajailor, siguran i s asigure o comunicare bun ntre angajai.

Aa de exemplu, instalarea meselor i calculatoarelor trebuie s ofereconfortul poziiei angajailor, pentru a se evita prejudicii de sntate saupoziii obositoare. Cel mai important obiectiv pentru amplasrile n birouriconst n configurarea fluxurilor de informaii.

n prezent, utilizarea sistemelor electronice de comunicare a mbuntitrezolvarea diferitelor sarcini cum sunt : ncheierea de contracte, generarea dedocumente legale, nregistrri confideniale etc. Managerii trebuie sanalizeze modelele de comunicare convenionale i cele electronice, pentru aoptimiza activitile angajailor. Un instrument util pentru o astfel de analizeste graficul de proximitate. Acest grafic indic faptul c responsabilulcu tehnologia informaiei i comunicaiilor (TIC) trebuie s fie lng zona delocalizare a inginerilor, dar mai puin aproape de secretariat i de fietul cudocumente i, n mod necondiionat, nu trebuie s fie lng copiator sauarhiv.


23/63

23

n prezent,n proiectarea activitilor din birouri se manifest doutendine importante. Prima este utilizarea din ce n ce mai extins a TIC,respectiv a telefoniei mobile, Internetului, calculatoarelor, intranetului,

extranetului sau a reelelor de telecomunicaii. A doua tendin se bazeaz peexistena companiilor virtuale care creeaz necesiti dinamice de spaiu iservicii. Aceste dou tendine conduc la reducerea numrului de persoane nbirouri.Un software disponibil pentru planificarea amplasrilor n birouri este SMARTDRAW.

Software pentru amplasarea utilajelorAu fost dezvoltate mai multe modele de amplasare asistate de

calculator care sunt implementate n programe CAD. Software CRAFT esteun astfel de program care poate manipula pn la 40 centre de

prelucrare. Modelul CRAFT ia n considerare diferite tipuri de amplasri idiferite tipuri de manipulare a materialelor, ntre centrele de prelucrare, pecare le poate utiliza o companie. Analistul furnizeaz amplasarea iniial, omatrice care identific numrul de sarcini deplasate ntre centrele deprelucrare i o matrice care identific costul transportului. Dup calcululcostului amplasrii iniiale, CRAFT schimb locaia perechilor sau tripletelorde centre de prelucrare care sunt adiacente sau se afl n aceeai zon idup mai multe iteraii i evaluri sunt printate soluiile finale care produc ceamai mare reducere estimat a costului. Sunt necesare mai multe iteraiideoarece o singur amplasare iniial nu garanteaz obinerea soluieioptime,de aceea analistul va propune diferite variante ale amplasrii iniiale.

Algoritmul pentru modelul computerizat CRAFT a fost publicat de E.S. Buffaet al. (1964) Software CRAFT nu funcioneaz bine dac utilajele deamplasat au suprafee inegale. CRAFT a fost modificat frecvent, exemple deastfel de modificri sunt CRAFT-M, CRAFT-3D sau COFADSoftware COFAD este o modificare a CRAFT i include costurile deplasrilorpentru toate variantele de sisteme de manipulare a materialelor (SMM) ,astfel integrnd problema selectrii SMM cu problema amplasrii. COFAD

mbuntete amplasarea iniial, utiliznd procedura CRAFT. Algoritmuldetermin apoi costul deplasrilor materialelor ntre fiecare pereche deutilaje, utiliznd variante fezabile de SMM. Costurile deplasrilor astfeldeterminate sunt utilizate pentru a selecta SMM cu cost minim.

Alte software sunt: ALDEP (acronimpentru: Automated layout design program) i CORELAP (ComputerizedRelationship Layout Planning).Produsul software CORELAP utilizeazratingul total de proximitate a fiecruiutilaj pentru a determin amplasarea. Ratingul total de proximitate al unuiutilaj i este egal cu suma valorilor numerice ale relaiilor utilajului i cu celelalteutilaje i este obinut din diagrama relaiilor. CORELAP selecteaz utilajul


24/63

24

iniial n funcie de valoarea ratingului total de proximitate. Utilajul cu cel maimare rating este selectat i plasat n centrul suprafeei. Celelalte utilaje suntapoi adugate pe amplasare n funcie de relaiile de prioritate cu utilajele

deja amplasate.Planificarea sistematic a este o tehnic dezvoltat de RichardLuther(1973), fiind considerat cea mai practic i organizat metod pentrurearanjarea amplasrilor existente sau a unor noi amplasri. Este adaptabilpentru fabrici, depozite, laboratoare, spitale, fabricaia celular, planificareaspaiului n birouri etc. La aceast metod se utilizeaz o matrice oblic sauun grilaj pentru a indica importana relativ a distanelor dintre departamente(subuniti de producie), grupe de lucrri sau perechi de maini.Aplicareametodei SLP comport, n principal, trei etape: 1) determinarea relaiilor ntrediferitele subuniti de producie sau perechi de maini, pentru a stabiliimportana relativ a acestor subuniti/maini unele n raport cu altele. n

acest scop se construiete o matrice cantitativ (diagrama relaiilor), careconine nivelul de interaciune ntre perechile de departamente (subunitilede producie); 2) determinarea spaiului necesar pentru fiecare subunitate deproducie; 3) adaptarea dispunerii stabilite i a spaiilor disponibile, inndseama de restriciile impuse n realitate. n aceast etap are loc evaluareaaranjamentelor alternative i se face selecia final.

Metoda distanei minime de deplasare a sarcinilorMetoda minimizrii distanelor de deplasare a sarcinilor ntre centrele

de prelucrare este un model matematic utilizat pentru a evalua amplasareacare asigur distana total minim de transport al produselor n interiorul

amplasrii.

O unitate de producie care utilizeaz o amplasare orientat dup procesproduce produse diversificate, n fluxuri variabile de lucrri i manipuleaz ocantitate relativ mare de materiale. Managerii urmresc s planifice oamplasare care minimizeaz fluxurile inutile ntre centrele de prelucrare.Modelul matematic al distanei minime de deplasare a sarcinilor minimizeazfluxurile, prin luarea n considerare a numrului de sarcini deplasate ntrecentrele de prelucrare i a distanei ntre fiecare pereche de centre deprelucrare. Sunt considerate sarcini: uniti de fabricat, produse saumateriale.

Aceast metod permite minimizarea costurilor pentru transportul sarcinilor,prin evaluarea variantelor de amplasare pe baza nsumrii produselor dintredistanele totale de deplasare i numrul de uniti de sarcini deplasate, peperioada de o lun, pentru fiecare variant de amplasare. Amplasarea cu ceamai mic distan total de deplasare a totalului sarcinilor este cea mai bunopiune. Trebuie ns s se rein c dac numrul de centre de prelucrareeste foarte mare, aceast metod este dificil de aplicat.


25/63

25

Amplasri de nou generaiePentru fabricile care se confrunt cu o mare varietate de produse sau

o mare variabilitate a cerinelor de producie au fost identificate amplasri de

nou generaie n care se includ: amplasri distribuite, amplasri modulare iamplasri reconfigurabile.Conceptul amplasare distribuitse bazeaz pe noiunea c dezagregareadepartamentelor funcionale n sub-departamente mai mici i distribuirea lor

n fabric poate fi o strategie util n medii foarte variabile.Amplasarea modulareste construit ca o reea de module de baz, pentruunitile de producie cu produse multiple. Se presupune c mixul de produseeste cunoscut. Fiecare modul de amplasare este un grup de maini,conectate printr-o reea de fluxuri ale materialelor, cu un model (pattern) bine-cunoscut al fluxurilor.

Amplasarea reconfigurabil se poate utiliza n cazul n care resursele pot fi

uor deplasate, astfel nct este realizabil relocalizarea frecvent a seciilor.Exemple de aplicare sunt: electronica de larg utilizare, fabricaia dembrcminte.

Fluxul de materialeProdusul SOMIERA RELAXION este conceput din urmtoarele materiale ipiese, conform cu tabelul 2.

Tabel 2 Tabel de componenta a produsului SOMIERANr.

Buc.Denumire material Dimensiuni

[mm]Cod inventariere

2 eava dreptunghiular 30x40x1970 TD 0012

eav dreptunghiular20x30x830 TD 002

2 eav ptrat 30x30x785 TP 0032 eava ptrata 30x30x340 TP 0042 eava ptratandoit 30x30x1872 TPI 0052 eava rotund 25x510 TR 0064 Ax strunjit din bara rotund 25x100 AS 0074 eava rotund 25x60 TR 0084 aibe 25x15 S 0094 Piulie sertizate m8 M8 PS 0104 Cmi ax din platbanda 140 x20x2 CAP 0114 Balamale M

i P - BMP 012

8 urub M8x20 S 01310 Cursoare - C 0144 Colare profil U 50x12 CU 0152 Balamale din platbanda mm 195x25x5 BP 0164 Piulicapt picior 45x1 PCP 017


26/63

26

4 Capace protecie picior - CPP 01811 Lamela 760x65x8 LL 0195 Lamela 870x50x8 LI 020

22 Caseta cu piciorue pentruLamele 65 CLI 021

10Caseta cu piciorue pentru

Lamele50 CLL 022

Tabelul 3 Fluxul de materiale1 Debitare material TD 001; TD 002; TP 003; TP 004, TDI 005, TR 006, CU 0152 Deformare plastica TPI 005; CAP 011; BP 0163 Achiere Strunjire AS 007; PS 0104 Achiere Frezare/Gurire TD 001; TP 004; CU 015; TPI 0055 Sudare 1 TD 001; TD 002; TP 003; TP 004; TDI 005; TR 006; CU 015

6 Sudare 2 subansamblu sudare 1+ S 009; CAP 011; BMP 012; CU 015; PCP 0177 Finisare Subansamblu sudare 28 Decapare Subansamblu sudare 29 Vopsire Subansamblu sudare 210 Lamelare i montare ansamblu Toate componentele11 Ambalare Produs final

Figura 8 Succesiunea operaiilorprocesului tehnologic de fabricare a Somierei


27/63

27

Se considera amplasarea dup proces ca fiind tipul de amplasare optimpentru fabricarea somierei, astfel producia realizndu-se n trei zone diferite,cu denumiri generice dup cum urmeaz:

zona prelucrri mecanice care va cuprinde posturile de debitare,deformare plastica, achierei finisare i sudur; zona vopsitorie care conine postul de decapare i cel de vopsire; zona asamblare i ambalare;

Delimitarea n zone se face datorita naturii operaiilor ce se realizeaznprocesul de fabricare, n spe restricii de sigurana i protecia muncii,respectiv asigurarea unei fluiditi.


28/63

28

Figura 9Amplasarea facilitailor


29/63

29

Figura 10 Traseele pieselor mari la postul sudura


30/63

30

n concluzie, configurata curent a facilitailorrespecta normele desecuritate i sntate n munca precum i alte criterii de ordin funcional,

avnd ca principiu definitoriu amplasarea funcional, prezentata teoreticn prima parte a lucrrii. O optimizare pentru procesul de fabricaie alsomierei, cu privire strict la traseele cele mai scurte posibile ar afectacelelalte procese ce se realizeaz n cadrul societii. Prin urmare nu se ian considerare o reconfigurare a facilitailor.

2.2. Aprovizionare

n procesul de fabricare al somierei ce face obiect de studiu alacestui proiect se regsescurmtoarele resurse materiale:

Principalele:- metale: eav, bar, platband;- lemn: lamele elastice din lemn stratificat;- plastice: incinte/casete din plastic pentru lamelele elastice, cursori pentrurigidizarea lamelelor, protecie picioare somiera;- partea electrica: actuator dublu liniar;Auxiliare:- prelucrri prin achiere: S.D.V. -uri ;- debitare material: pnz pentru fierstru, lubrifiant;- operaii de sudura: consumabile ( sarma, O i CO2 );- operaii de lefuire - sudur: pnze i discuri pentru polizoare ilefuitoare;- operaii de pregtirei vopsire: soluii pentru decapare, vopsea pulbere;- operaii de asamblare: scule de mana pentru asamblare;- operaii de ambalare: folie cu bule, carton, folie strech i scotch.Pentru toate aceste resurse materiale aprovizionarea s-a fcutdup oschem tipica n vederea obineriiurmtoarelor:- Cantitate i calitate ceruta;- Bunuri i servicii la cel mai sczutpre;- Asigurarea de livrri prompte;- Asigurarea unui service bun pentru utilajele angrenate n procesul deproducie;- Meninereai dezvoltarea de relaii bune cu furnizorii;

Procesul aprovizionrii este urmtorul:1. Departamentul comercial stabilete volumul necesar de produse ceacoper cererea pe o perioada urmtoare determinat de timp (acestvolum se stabilete pe baza comenzilor primite deja i implicit pesistemele de previzionare a vnzrilorn funcie de vnzrile anterioare).2. Identificarea i stabilirea volumului i structurii resurselor necesare. Seface o dimensionare pe baza de documentaie tehnica i se compara custocurile aflate deja n gestiune.


31/63

31

3. Cererea de achiziie este emis de departamentul de producie itrimis la departamentul de aprovizionare. Cererea va include:- Identificarea obiectului de cumprat;

- Calitatea i cantitatea necesara;- Data livrrii sau programul;- Locul livrrii.n cazul resurselor mai speciale la care trebuie fcut aprovizionarea( Exemplu: actuatorul ), se va da o lista de descrieri n care vor fi trecuteurmtoarele:- Specificarea caracteristicilor;- Specificarea materialelor;- Specificarea performantelor;- Un eventual desen tehnic;- Marca de fabricaie.

Pe baza celor de mai sus se va ntocmi caietul de sarcini care va coninecerinte cantitative, calitative i de pre.4. Cererea de oferta. Serviciul de aprovizionare cu ajutoruldepartamentului de produciealctuiete o cerere de oferta. Acestdocument trebuie sa includ:- Descrierea articolului de cumprat, specificaii detaliate i schemaarticolului unde este cazul.5. Licitaii. Cererea de oferta se trimite mai multor furnizori (minim trei)pentru a primi de la acetia oferte de pre.Aceasta cerere de oferta va fi trimisa unor posibili furnizori ce vor fiidentificai prin diferite mijloace: agenii comerciali ai firmelor furnizoare,cataloage, publicaii, informaii de la proprii ageni comerciali, trguri iexpoziii.6. Alegerea furnizorilor. Departamentul de aprovizionare, cu ajutorulproducieii a departamentului de cercetare i dezvoltare va examinaofertele. Cel mai bun furnizor va fi selectat pe baza unor criterii precumpreul, timpul de livrare, calitatea i eventuale servicii post vnzare.Procesul de aprovizionare din puncte de vedere al furnizorilor poate aveasursa unica sau sursa multipla (Exemplu: partea metalica a somierei icomponentele din plastic se s achiziioneaz de la cate 2 furnizori-sursamultipla; lamelele elastice i actuatoarele se achiziioneaz de la cate un

furnizor - sursa unica).Pe baza stereotipului descris anterior societatea FERO-MEX COSRL a ajuns sa lucreze/sa se aprovizioneze cu resurse materiale, pentruprodusul SOMIERA RELAXATION - de la urmtoarele firme trecute nurmtorul tabel:


32/63

32

Tabelul 4 Furnizori materii prime/semifabricateTip resursa Firma furnizoare

METALETECHNOSTEEL-LBR SRL

MIRAS INTERNATIONAL SALEMN MEHANI PRODIMPEX SRL

PLASTICE ECO PLAST SRL, CEROM SRL

ACTUATORIMPORT CHINA WUXI JDR

AUTOMATION EQUIPMENT COSDV-URI VIGRA Marketing & Services SRL

OPERATII DE SUDURADEY PRODCOM IMPEX SRL

BUSE GAZ SRLOPERATII DE PEGATIRE

VOPSIRE I VOPSIREAkzo Nobel Coatings S.R.L

Pulver CHIMIA SRLOPERATII DE AMBALARE INATECH Concept S.R.L

2.3. Procesul de producie. Aplicarea metodelor moderne deproducie.

Metoda de alegere a procesului de fabricaie

Un produs se poate obine, din punct de vedere tehnic, prin maimulte metode sau procedee. Dintre toate este necesar s fie ales acelprocedeu prin care se obine productivitatea dorit cu eforturi minime n

ceea ce privete consumul specific de energie, materiale, for de munci mijloace tehnice, cu efecte maxime de economicitate, tehnologicitate icalitate a produsului, n condiii de siguran a prelucrrilor i proteciamuncii. Pentru alegerea procesului tehnologic optim trebuie s se in contde o serie de factori de influen, numii factori iniialice pot fi grupai ndou mari categorii: factori iniiali obiectivi invariabilice au n vedere scopul produciei,programul de fabricaie i potenialul tehnico-economic; factori iniiali variabilice in cont de calea prin care se realizeazprocedeul.

Mecanismul alegerii procesului tehnologic optim se realizeaz, n

principiu, conform schemei din figura 11. n proiectarea unui procestehnologic se pornete cu analiza documentaiei tehnice i a condiiilortehnice.

Se stabilete ordinea de realizare a operaiilor, se aleg instalaiile iechipamentele i se efectueaz calculul regimurilor tehnologice inormarea. Dac este necesar se realizeaz calcule de precizie, sestabilesc erorile de prelucrare, dimensiuni etc.


33/63

33

Figura 11 Schema de principiu a mecanismului de alegere a procesuluitehnologic

Factori iniiali obiectivi invariabili

Natura produsului. Este unul din factorii iniiali obiectivi constituie factorulconcret al produciei, rspunde la ntrebarea ce, i este fixat princomenzi i contracte ferme i reprezentat de proiectul tehnic al produsului. Programul de fabricaie. Se constituie ca i condiie obiectiv i secaracterizeaz prin cantitatea de produse i termenul lor de livrare.ntrebrile care l caracterizeaz sunt ct? i pn cnd? n majoritateacazurilor de producie se calculeaz pe loturi de fabricaie n funcie dedou mrimi caracteristice importante care sunt volumul produciei notat

Ppi volumul reperelorPr; ntre aceste dou mrimi exist relaia:Pr= nPp(1+Cps+Cpr)

n care: neste numrul de repere identice din produs; Cpscoeficient depiese de schimb; Cprnumr de piese rebutate. Nivelul tehnico economic. Are n vedere asigurarea pe tot parcursulproduciei a resurselor de concepere, proiectare, realizare propriu-zis,asigurarea de materiale, energie, transport i meninere n starecorespunztoare a unitii economice precum i asigurarea la nivel totalde producie a proteciei muncii i mediului nconjurtor. Cu ce? estentrebarea care face ca acest factor s fie unul obiectiv i invariabil.


34/63

34

Factori iniiali variabili

Caracteristici tehnologice. Reprezint unul din factorii iniiali variabili i se

prezint ca i mrimi care definesc calitatea transformrii obinut printr-un anumit procedeu al unei anumite metode; urmrind aspecte privitoarela productivitate i la precizia de prelucrare. Calitatea produsului. Desemneaz suma de nsuiri puse n eviden saudobndite tehnologic, prezentate de ctre produs atunci cnd indeplinete rolul funcional n condiii de utilizare normal. Tehnologicitatea. Tehnologicitatea, ca i factor iniial variabil, reprezintsuma de caracteristici care determin asimilarea rapid i economic aunui produs n condiii optime de prelucrare, asamblare, control i ncondiii de asigurare integral a rolului funcional. Economicitatea. Reprezint suma caracteristicilor acelui proces

tehnologic care determin eficiena economic (raport dintre efecteleeconomice utile i efortul economic depus).Evident c pentru orice proces tehnologic de fabricaie se impune uncalcul al normei tehnice totale de timp pentru fabricarea unui lot ntreg.Expresia normei tehnice totale de timp este urmtoarea:

NTT= Tpi+ n (Top+ Tdt+ Tito)NTT este norma tehnic total de timp; Tpi timpul de pregtire ncheiere; Top timpul operativ efectiv; Tdttimpul de deservire tehnic iorganizatoric; Titotimp de ntreruperi organizatorice odihn inecesitifireti; nnumrul de piese din lot.Se observ c expresia normei tehnice totale de timp are forma ecuaieiunei drepte. Din acest punct de vedere, n urma unei analize, normatehnic total de timp se poate reprezenta conform graficului din figura 2.

Figura 12 Reprezentarea grafica a normei de timp


35/63

35

Din interpretare putem concluziona faptul c la un nncrva rezulta un Voptim=V2. n cazul n caren=ncr, se va decide Voptimdup alte criterii prestabilite.

Procesul tehnologic de realizare a produsului Somiera RelaxationProcesul actual prin care se realizeaz produsul studiat este

urmtorul:1.Debitare2. Prelucrri PDPR3. Prelucrri mecanice4. Sudare 15. Sudare 26.Finisare7.Decapare

8. Vopsire n cmp electrostatic9. Lamelare i montare ansamblu somiera10. AmbalareNorma de timp pentru fiecare operaie :1.Debitare:

-Pregtire material -1 minut- Pregtire maina -0.5 minute- Operaie debitare material - 6 minute- Depozitare semifabricate - 1.5 minute

2.Prelucrari PDPR(Materiale tabla, eava):-Pregtire material 1.5 minute- Pregtiremaina 1.5 minute- Debitare material 4 minute- ndoire profile -4 minute- Perforare profile 3 minute- Verificare i depozitare 1 minut

3.Prelucrari mecanice:- Pregtire material 1 minut- Pregtiremaina 1.5 minute- Pregtire semifabricate 8 minute- Verificare i depozitare 1.5 minute

4.Sudare 1:- Pregtire semifabricate 1 minut- Pregtiremaina 0.5 minute- Sudare piese 4.5 minute

5.Sudare 2:- Pregtire semifabricate 1.5 minute- Pregtiremaina 0.5 minute- Sudare piese 300 minute- Verificare i depozitare 1.5 minute

6.Finisare:- Pregtire piese 1 minut


36/63

36

- Pregtiremaina 0.5 minute- Finisare piese 3 minute- Depozitare 1.5 minute

7.Decapare:- Pregtire piese 1 minut- Operaie decapare 5 minute

8.Vopsire n cmp electrostatic:- Pregtire piese 0.5 minute- Aplicare pulbere vopsea 2.5 minute- Polimerizare n cuptor la 180 2 minute- Depozitare 1 minut

9. Lamelare i montare ansamblu somiera- Pregtire piese 1 minut- Pregtirespaiu de lucru 1 minut

- Montaj 6 minute- Depozitare produs 1 minut

10.Ambalare- Pregtire produs 1 minut- Pregtirespaiu de lucru 1 minut- Operaie ambalare 3 minute- Depozitare 1 minut

Schimbrile profunde intervenite n mediul economic au condus lanecesitatea eficientizrii activitii organizaiei pentru a asigura attndeplinirea cerinelor i ateptrilor clienilor cat i respectarea tuturorreglementarilor i prevederilor legale aplicabile. n acest scop, firma vaaplica un sistem de management al calitativi, acreditat la nivel Nationalsau International. Astfel, n vedere mbuntirii procesului de producie,firma va urmri filosofa Poka-Yoke.Poka-yoke este un termen japonezcarenseamnevitarea erorilor/greelilor. Conceptul a fost formalizat dectre Shigeo Shingo, ca parte a sistemului de producie Toyota. Pescurt, Poka-Yoke pornete de la una din legile lui Murphy, care spune cadaca ceva ru se poate ntmpla, atunci se va ntmpla. Astfel ca prinPoka-Yoke se urmrete prevenirea realizrii de erori, detectarea n timpreal a anormalitilorn momentul n care aceasta apar; stoparea imediata

a proceselor, pentru a mpiedica generarea mai multor defecte;ndeprtarea cauzei iniiale generatoare de defecte, nainte de reluareaprocesului de producie.Avantajul acestei metode este ca soluiilegsitesunt de obicei simple, ieftine i identificate chiar de cei implicai nemijlocitn realizarea proceselor de lucru. n timpul desfurrii diferiteloroperaiuni ale procesului de producie, s-a observat ca principalele defectesunt:

Factori culturali Variaia intrinseca a proceselor Complexitatea proceselor sau produselor Alte tipuri de greeli


37/63

37

Pentru a realiza mbuntire continu este nevoie de o eliminarecontinua a pierderilor, care se va realiza urmrind ciclul de mai jos.

Figura 13. Ciclul de eliminare a pierderilor

O prima metoda dembuntire este introducerea de sistemeMistake-proofing. Dup analiza actualului proces de producie, am ajunsla concluzia ca operaia 5, sudare 2, este principalul element deficitar.Pentru a corecta acest lucru, introducem dispozitive de orientare i fixare

a pieselor n vederea sudurii lor.O alta metoda este calificarea operatorilor pentru a aveaposibilitatea implementrii unui sistem rotaional, astfel incot se eliminadeficienta de productivitate prin monotonitate, oboseala, asigurnd unanumit nivel de diversitate la locul de munca.

Mentenan total productiva/preventiva:Anumite mainii procesetrebuie verificate n mod continuu i preventiv. Sub denumirea MP(mentenan preventiva) se regsesc toate operaiunile, de la cele dentreinere, vopsire a mainilor, pn la ntreinerea sistemelor decomputere.n desfurarea acestoroperaiuni participa regulat sau ocazional:

Directorul firmei; Managerii de produciei mentenan; Managerii departamentului de calitate Ingineri i supervizori mentenan; Team leaderi supervizori producie.

Propunem astfel ca, sptmnal, n special dispozitivele nou-introduse de orientare i fixare a pieselor sa fie supuse unorverificripreventiva i/sau productive.

Pe lnga dispozitivele menionate mai sus, se verifica i ntreinurmtoarele echipamente disponibile: echipamente de sudura MIG-MAG,maina de ndoit evi, echipament de vopsire n cmp electrostatic, scule

Identificareapierderii

Cautarea cauzelor

Implementarea

imbunatatirii continue

Verificarea si masurarea

rezultatelor


38/63

38

i dispozitive de atelier, banc de asamblare. De asemenea, pentrureducerea timpilor de lucru, n spea, a timpilor pregtitori (pregtiresemifabricate, maini) se va introduce o codificare a semifabricatelor,

acestea urmnd a fi depozitate n zone speciale pentru fiecare produs nparte, astfel nct timpii menionai anterior sa scad semnificativ. O altametoda de mbuntire a procesului de producie ar fi introducerea demaini noi pentru realizarea operaiilornecesare, cum ar fi:

nlocuirea debitrii manuale cu o maina de debitat automata nlocuirea strungurilori frezelor din dotare cu maini CNC

(strung CNC,centru de prelucrare) Operaiile de sudura se realizeaz cu ajutorul unui robot de

sudura

Vopsirea, la rndul ei, se realizeaz tot cu ajutorul unui robot

n urma aplicrii metodei de previzionare, am ajuns la concluzia cainvestiiile necesare achiziionrii echipamentelor menionate anterior suntprea ridicate i nu ar putea fi amortizate intr-un timp satisfctor, astfelnct varianta optimizrii procesului de producie prin achiziionarea deutilaje noi nu este rentabila. O ultima metoda prezentata dembuntire/optimizare a procesului de producie o reprezint auditulintern. Principalul scop al acestei metode este verificarea i asigurareafaptului ca sistemul de management al calitii este conform cu masurileplanificate referitoare la cerinele ISO 9001:2008 i daca este meninuteficace.

Auditul intern se va desfura, urmrindurmtoarele etape: Managerul departamentului de calitate face planificarea,

astfel nct sa fie audiate managementul de vrfi toatedepartamentele firmei;

Pe tot parcursul desfurrii auditului se vor nota toateneconformitile constatate i observaiile aferente;

Pe baza cauzelor constatate, seful centrului auditat va stabilii completa exemplarele AC/AP (aciune corectiva/aciunepreventiva), termenele i responsabilitile pentru realizarea

lor; Dup expirarea termenelor stabilite, auditorul sef verifica

modul de implementare a AC/AP, completnd ulterior rubricacorespunztoare din raportul de audit.

Propunem drept metoda principala in vederea mbuntirii procesului deproducie, introducerea de sisteme Mistake-proofing, deoarece nu este ometoda foarte costisitoare si care nu asigura doar reducerea timpilor delucru ci si elimina eventualele erori cauzate de operatori.


39/63

39

2.4. Verificarea structurala a produsului

ntruct s-a dorit ca deformarea structurii sa aib valori maxime de

aproximativ 10 mm (din considerente de confort), n urma mai multorncercri, s-a ajuns la o valoare maxima a greutii totale suportate desomiera de aproximativ 150 Kg, distribuita pe toata suprafaa acesteia.Zona centrala a fost cea care a suportat cele mai nalte valori, acesteascznd spre marginile somierei pn la aproximativ 20 Kg. (fig.14)

Fig.14Verificare structurala cu distribuia forei pe toata suprafaasomierei

Astfel, dup cum se poate observa i n figura 15, valorile maximeale deformrii pe verticala sunt de aproximativ 7.6 mm,n zona centrala asomierei, acestea scznd progresiv spre cadrul frontal i cel din spate.

Fig.15 Simularea deformrii


40/63

40

Pentru a evidenia rezistenta produsului n cauza s-au realizat altedoua ncercri statice. n aceste cazuri, greutatea de 150 de Kg a fostdistribuita doar pe prtile laterale ale somierei, dup cum se poate

observa n figurile urmtoare.

Fig.16 Simulare ansys



41/63

41



n urma ncercrilor efectuate cu ajutorul soft-ului Ansys i a rezultatelorobinute, se poate concluziona c produsul deine un nivel de calitateridicat.


42/63

42

2.5. Optimizarea procesului de transport i distribuie

Distribuia se refera n esen, la circuitul fizic i economic al

mrfurilor, la sistemul de relaii ce intervin ntre agenii de piaa, laactivitile unei mase largi i eterogene de uniti, aparinnd mai multorprofiluri economice. Obiectul activitii de distribuie l formeaz mrfurile,fluxul lor nentrerupt de la productor pn la consumator. Deplasareamrfurilorspre consumatorul final estensoit , sau urmata de alte fluxuriimportante, care-i conecteaz pe participani la procesul de ansamblu aldistribuiei: fluxul negocierilor, tranzaciilor, titlului de proprietate. Noiuneade distribuie se mai refera n sfrit, la aparatul tehnic - reea deuniti,dotri, personale care realizeaz asemenea procese i operaiuni.Distribuia fizica a mrfurilor, a crei componenta eseniala estereprezentata de transportul produselor, presupune identificarea celor mai

bune metode de design, control i management a reelelorde transportpentru livrarea mrfurilor. n cadrul distribuieimrfurilor,distribuia urbana,datorita numeroaselor restricii generate de livrarea n zonele urbaneimpune utilizarea de instrumente avansate n determinarea varianteloroptime.

Mobexpert se folosete de o tehnologie care i-a dovedit eficienta,combinat cu o puternica aplicaie online, SafeFleet Portal,sistemulSafeFleet asigura livrarea n sigurana a produselor.SafeFleet este o soluie de monitorizare prin GPS de pe piaa carefurnizeaz informaiile cerute de lege pentru deductibilitatea integrala acosturilor aferente achiziieii utilizrii autovehiculelor. Folosind SafeFleetPortal putei demonstra ca folosii autovehiculele exclusiv n scopuldesfurrii activitii i, astfel, putei deduce integral toate cheltuielileaferente utilizrii parcului auto! Aplicaia SafeFleet Portal genereaz foilede parcurs n formatul cerut de legislaie pentru a documenta modul ncare sunt folosite autovehiculele din categoria M1. Foile de parcursgenerate conin urmtoarele informaii obligatorii: categoria de vehicul,scopul i locul deplasrii, km parcuri i norma proprie de consum(urban/extraurban) pe km parcurs.

Utilizarea sistemului SafeFleet ofer companiilor rezultatepalpabile, care mbuntesc semnificativ relaia cu clienii lor prin

raionalizarea procesului de livrare. Clienii notri au nregistrat ombuntire de pnla 50% a livrrilor de cnd folosesc SafeFleetpentruca s-au optimizat la maxim rutele reducnd astfel timpii "mori".

Costurile totale aferente funcionarii flotei SC Distribuie Marfa SRL timpde 12 luni sunt:


43/63

43

Tabelul 5 Costurile safe-fleet

Nr.

crt.

Descriere

cheltuiala UM

Cantitate

/ an

Preunitar,

lei cuTVA

Valoare,

lei cuTVA

TOTAL / ancu TVA

pentru 10autovehicule

1 combustibil litri 2400 6.08 14,592 145,920

2 revizii buc 2 450 900 9,000

3 ITP buc 0.5 200 100 1,000

4 RCA buc 1 420 420 4,200

5 vigneta buc 1 128 128 1,280

6 anvelope set 0.5 1000 500 5,000

TOTAL GENERAL 166,400

Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctreclienii careverifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a marinumrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea.

Figura 20 Traseul unei calatorii cu detalii la nivel de strada


44/63

44

Figura 21Jurnal de calatorii tip foaie de parcurs

Avantaje reale i imediate: Cretereaproductivitii Reducerea costurilor de exploatare Cretereasatisfacieiclienilorprin respectarea termenelor de

livrare Posibilitate de avertizare prin SMS, atunci cnd temperaturile nu

ndeplinesc standardele cerute Putei transmite clienilordumneavoastr mai multe informaii

despre felul n care se transporta produsele lor oferindu-le un naltgrad de satisfacie

Monitorizarea mainilorduce la reducerea vitezei -> reducereariscului de accident -> reduceri ale primelor de asigurare

Costuri mai mici cu combustibilul i cu mentenanta3 Reduce drastic costurile facturii de mobil Rapoartele generate nlocuiesc foile de parcurs

Concluzii: Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii: n orice moment unde se afla fiecare maina Unde a fost fiecare maina Cum este condusa maina Cat de eficient este oferul Daca maina este n siguranaPe viitor se dorete pentrumbuntire instalarea unui SafeFleet

FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un prede 0.5/Zi/Main.


45/63

45

SafeFleet FuelMeter este un pachet de soluii special conceput pentrumsurarea combustibilului i presupune, n funcie de fiecare maina nparte i bugetul clientului, implementarea uneia dintre urmtoarelesoluii:

1. instalaredebitmetre Aquametro2. instalare sonde de nivel n rezervor3. preluare informaii de la interfaa FMS (computerul de bord)4. instalare gateway de conversie a CANbus la FMS5. folosire consum estimat (din fisa tehnica a mainii)6. import alimentari i determinare consum efectiv (litri alimentai* / km

efectuai)Cea mai buna soluie pentru determinarea

consumului de combustibili este folosireadebitmetrelor VZO 8 montate att pe tur cati pe retur (msuraredifereniala a consumului).

Eroarea maxima la msurarea consumului este de +/- 1%.

Fig. 22 - Schema montaj debitmetre pentru consum diferenial

Detaliile raportului de consum combustibili grupeaz informaiidespre fiecare vehicul din flota,alimentrile fcute, consumul normat (nmers, staionare, mediu i total), precum i informaiile preluate de la

debitmetre (ultimele doua coloane): consum absolut n litri i consumrelativ (litri/100km).

Fig. 23 Detalii raport consum
http://www.monitorizareflota.ro/files/SafeFleet%20FuelMeter.pdfhttp://www.monitorizareflota.ro/files/SafeFleet%20FuelMeter.pdfhttp://www.monitorizareflota.ro/files/SafeFleet%20FuelMeter.pdfhttp://www.monitorizareflota.ro/files/SafeFleet%20FuelMeter.pdf


46/63

46

Utiliznd SafeFleet, timpul nu mai este pierdut de ctre clienii careverifica marfa la livrare. Acest lucru permite oferilor posibilitatea de a marinumrul de livrri ntr-o zi, crescnd profitabilitatea.

Clienii au nregistrat o mbuntire de pnla 50% a livrrilor de cndfolosesc SafeFleetpentru ca s-au optimizat la maxim rutele reducndastfel timpii "mori".

Sistemul de monitorizare prin GPS, SafeFleet, ajuta sa tii: n orice moment unde se afla fiecare maina Unde a fost fiecare maina Cum este condusa maina Cat de eficient este oferul Daca maina esten sigurana

Pentru mbuntire se dorete si instalarea unui SafeFleet,eroarea

maxima la msurarea consumului este de +/- 1%.FuelMeter foarte rezonabil, deoarece este la un pre de 0.5/Zi/Main

3. TEHNICI DE PREVIZIONARE

Descriere generala

Trei etape sunt critice n elaborarea unor bune previziuni. Primaprivete determinarea variabilei, care afecteaz nivelul celei care urmeaza fi previzionat, a doua este deciderea asupra metodei de previziune ceva fi utilizat, iar a treia privete alegerea modelului specific de previziunen cadrul metodei respective.

Previziunea este o parte necesar a procesului decizional. Oalegere ntre variantele decizionale nseamn cunoaterea efectelorfiecrei variante n viitor. Nu pot fi evitate previziunile att timp ct nu sepoate evita adoptarea unor decizii.

Previziunea vnzrilor att pentru produsele actuale ct i pentruprodusele poteniale, parte integrant a majoritii deciziilor de marketing,

este de obicei responsabilitatea compartimentului de marketing. Un studiual Asociaiei Americane de Marketing arat c peste 51% din activitateacompartimentelor de marketing const n elaborarea de previz iuni petermen scurt i 49% const n previziuni pe termen lung. Pentru a fi opreviziune trebuie s furnizeze un anumit nivel de precizie pentru unanumit orizont de timp. n general, previziunile pe termenscurt sunt mult mai precise dect cele pe termen lung. Previziuneaconsolideaz legtura agenilor economici cu mediul lor economic isocial, n care acioneaz i creeazcondiiile pentru integrareaorganic a acestora n mediul respectiv. Determinarea corect a bazelorrezolvrii unei probleme de marketing se sprijin pe previziunea schimbrii


47/63

47

factorilor ambientali de care depind vnzrile, de unde vine necesitateaprognozelor de diferite tipuri: economice, tehnice, politice, demografice,etc. Problema de a ti ce s prevezi n marketing este de o ma re

importan pentru cercetarea de marketing.Pentru o mai bun nelegere a problematicii previziunilor demarketing se impune necesitatea diferenierii conceptelor: proiecie,predicie i prognoze sau previziuni. Proieciile sunt elaborate prin extinderea unei serii de cifre n viitor numaipe baza analizelor i datelor istorice, lund n considerare nivelulvnzrilor i timpul. Prediciile sunt derivate din aplicarea unor modele mailargi prin care variaiile nivelurilor vnzrilor din trecut sunt legate demodificrile altor variabile, necontrolabile sau controlabile de ctre firm.Factorii necontrolabili sunt cei asupra crora firma nu poate exercita nici oinfluen, sau exercit o influen extrem de redus: tendine demografice,

economice interne i internaionale, forele culturale, sociologice ipsihologice. Factorii controlabili exprim aciunile proprii ale firmei, deexemplu:resursele interne, producia, personalul, eforturile ei depromovare, reputaia produselor i serviciilor firmei i diverse elemente pecare firma le poate angaja n timp. Prognoza (previziunea) este reunireaproieciilor i prediciilor exprimate prin procedee statistice pe baza dateloristorice, cu experiena i cunotinele specialitilor n probleme demarketing privind condiiile viitoare posibile ale pieei. Prognoza opereazn procesul de alegere ntre direciile alternative de aciune.

Clasificarea previziunilor de marketing

Din punct de vedere al obiectului previziunii se identific:previziunea cererii i previziunea vnzrilor, cele dou categorii aflndu-sentr-o strns interdependen.Estimri de baz ale cererii sunt prezentate n tabelul urmtor.

Tabelul 6 Tipuri de previziuni ale cereriiTipul de previziune Explicarea fiecrui tip de estimare a cereriiPotenialul pieei Maximum vnzrilor fiecrui produs sau linie de

produs la care toate firmele mpreun seateapt ntr-o perioada specific n cadrul

planurilor de marketing respectivePreviziunea demarketing

O previziune a vnzrii unui produs sau linie deproduse la care toate firmele se ateapt ntr-operioad de timp ca urmare a planului demarketing.

Potenialul vnzrilor Maximum vnzrilor produsului sau liniei deproduse la o firm ntr-o perioad specific detimp

Previziunea vnzrilor O estimare a vnzrilor produselor sau liniei de


48/63

48

produse, pe care o firm le realizeaz ntr-operioad de timp specific ca urmare a planuluide marketing

Previziunile privind vnzrile constituie un instrument major alconducerii de marketing i sunt folosite pentru elaborarea deciziilor nprogramarea produciei i a stocurilor de produse finite, de materii prime,n stabilirea desfacerilor, calcularea preurilor, dezvoltarea saurestrngerea unor capaciti de producie, adaptarea msurilororganizatorice i de personal adecvate, programarea activitilor decercetare-dezvoltare etc.

Previziunile de marketing se pot clasifica i n funcie deperioada acoperit de previziune (orizontul de previziune), ce depindede scopul previziunii. n tabelul urmtor sunt descrise categorii de

previziuni n funcie de orizontul de previziune vizat dup cum urmeaz:Previziunile pe termen scurt sunt mai puin influenate de schimbrilemediului dect cele pe termen lung, iar realizarea acestora necesit oprecizie mai mare.

Tabelul 7 Stabilirea obiectivelor globale ale companiei, planificarea surselormajore de materii prime, evoluia politicilor de cumprare.

Nr.Crt.

Previziune Orizont depreviziune

Factori care determinorizontul de previziune Utilizri

1.Previziunipe termenfoarte scurt

1-6 luni

Ciclurile de producie ide marketing de la

comanda materialelor ladistribuirea produselorfinite la consumatori

(clieni) i ncasarea c/vacestora

Planificareacumprrilor,

producie,organizarea

muncii, capitalulalocat

2.Previziunipe termen

scurt

1, 2 ani,deseori

detaliat petrimestre

sau luni

Anul fiscal alcompaniei, fluctuaii

sezoniere ale mediuluide afaceri

Programe demarketing,planificarea

resurselor umane,

etc.

3.Previziunepe termen

mediu3-5 ani

Lungimea ciclului deproducie, timpul

necesar pentru a aducenoi faciliti n

producie, pentru aangaja i pregti

muncitori, pentru aaduce noi produse n

stadiul comercial

Planificareastrategiei demarketing,

evoluiapersonalului

angajat, evoluiaproduciei i a

pieei, programede cercetare i de

achiziii4. Previziune 5-15 ani Viaa economic a Evoluia


49/63

49

pe termenlung

majoritiiechipamentelor, ciclurilede via ale produsului

(din faza de noutatepn la maturitate)

obiectivelorcompaniei

5.Previziunepe termenfoarte lung

15-30 ani

Existena depozitelorminerale, petrol i

rezerve gazoase, terenuriforestiere posedate de

companie i timpulnecesar pentru

schimbri radicale,tehnologice i

economice

Stabilireaobiectivelorglobale alecompaniei,planificarea

surselor majorede materii prime,

evoluiapoliticilor decumprare.

Metode cantitative de previziuneMetodele cantitative folosite n efectuarea de previziuni sunt foarte

numeroase unele dintre ele nici nu sunt foarte riguroase din punct devedere statistico-matematic, dar se apeleaz la ele deoarece sunt uor deutilizat, flexibile i au o grad de precizie acceptabil n raport cu costul lor.

Cele mai importante metode de previziune sunt : analiza seriilor

dinamice, metoda mediilor mobile, nivelarea exponenial i metodecauzale de previziune.

Analiza seriilor dinamiceO serie dinamic reprezint un set de observaii asupra unei

variabile, cum ar fi de pild, vnzrile, iar observaiile sunt aezate n serien funcie de timp, de perioada cnd au fost nregistrate. Previziuneabazat pe analiza seriilor dinamice se bazeaz pe presupunerea ctipurile de schimbri observate n evoluia volumul vnzrilor, n perioadatrecut, potfi folosite pentru a previziona evoluia viitoare a vnzrilor.

Metoda mediilor mobile centrateO metod relativ simpl de izolare a tendinei sezoniere ntr-o serie

dinamic este metoda mediilor mobile centrate. Utilizarea acestei metodepresupune parcurgerea urmtorilor pai:1. Adoptarea deciziei privind numrul de ani care furnizeaz date pentru afi incluse n seria dinamic. Se pot calcula medii inumai dac datele unuisingur an au fost incluse n serie, totui sunt necesare date din cel puindoi ani pentru ca determinarea variaiei sezoniere s fie destul de precis.2. Calcularea mediei vnzrilor lunare pentru 13 luni, unde luna iunie aanului considerat este valoarea centrat. Se utilizeaz datele din 13 luni


50/63

50

pentru ca media s fie centrat pe luna pentru care se efectueazpreviziunea.3. Calcularea indicelui de cretere a volumului vnzrilor prin divizarea

volumului vnzrilor din iun. 98 la media obinut pentru tot anul .4. Se repet paii 2, 3, pentru cele 13 luni, n care iunie 1998 esteluna de mijloc.5. Media pentru ntreg anul.6. Se adun indicii neajustai ai fiecrei luni din an i se mpart la 12. Dacmedia obinut nu este egal cu 100, se mparte fiecare indice neajustat alfiecrei luni la medie i se multiplic cu 100 pentru a obine indicele ajustatal lunii respective.

Metoda regresieiPentru a utiliza metoda regresiei sunt necesare informaii pentru cel

puin trei ani consecutivi din trecut i aplicarea metodei presupuneparcurgerea urmtoarelor etape:1. Se calculeaz panta dreptei de regresie format prin reprezentareagrafic a datelor2. Se calculeaz valoarea de trend folosind formula:

DYt = Yt - btunde: Dyt - valoarea de trend pentru perioada tYt - valoarea iniial pentru perioada tb - panta dreptei de regresiet - perioada3. Se calculeaz media pentru valorile calculate la pasul 2 pentru fiecareperioad specific.4. Se calculeaz media pentru valorile ntregii perioade.5. Se calculeaz indicii sezonieri neajustai mprind fiecare valoarepentru fiecare perioad (calculate la pasul 2), la media valorilor pentruntreaga perioad (pas 4) i se multiplic rezultatul obinut cu 100.6. Se nsumeaz indicii pentru fiecare perioad i se mparte la numrulde perioade (de ex. 12 luni). Dac media obinut nu este egal cu 100 semparte fiecare indice neajustat la medie i se multiplic cu 100. Aceastoperaiune va furniza indicii ajustai pentru fiecare perioad. Indiciisezonieri sunt utilizai att pentru eliminarea sezonalitii din seriile

dinamice, ct i pentru a imprima sezonalitatea datelor care nu coninefecte se

Managementul Retelelor Logisticel.docx

Documents

Transcript of Managementul Retelelor Logisticel.docx