1

U.A.V AradManagementul Produciei11

CUPRINS1CUPRINS

11.INTRODUCERE

32.MANAGEMENTUL PRODUCIEI

32.1.DEFINIRE LA MODUL GENERAL

62.2.MANAGEMENTUL PRODUCIEI

10BIBLIOGRAFIE

1. INTRODUCERECa introducere a vrea sa precizez ca lucrez n domeniul prelucrarilor mecanice pe postul de frezor pe main cu comand numeric la firma Sysmec Romania Arad.Sysmec este o companie a grupului VAT AG / Elvetia (www.vat.ch), liderul mondial n producia ventilelor de vid. Sysmec prelucreaz prin strunjire i frezare piese de nalta precizie pentru numeroi clienii externi, majoritatea acestora fiind firme renumite, precum Schindler, ABB, Bosch, Bystronic sau Tyco Electronics.

Nivelul tehnic i de automatizare a mainilor de producie este avansat, iar condiiile de lucru i oferta companiei sunt avantajoase.

n aceast lucrare am s v prezint un robot industrial pe care lucrez , este vorba despre o main de frezat cu comand numeric (CNC). Este o main de nalt precizie, vitez, o interfa uor de utilizat att pentru operator ct i pentru programator, o main care ofer nalt calitate produselor realizate.n paragrafele de mai jos am s fac o scurt descriere aMaina este un sistem tehnic alctuit din piese cu micari determinate, care transform o form de energie in alt form de energie sau in lucru mecanic.

Maina unealt este o main de lucru care prelucreaz prin achiere matriale prin operaii mecanice. Utilizat ntr-un proces tehnologic pentru generarea suprafeelor de piese prin achiere. O maina unealt cu comand numeric (MUCN) este alctuit din masina unealt si echipamentul de comanda numerica (CNC).Frezarea este operaia de prelucrare mecanic prin achiere a suprafeelor plane, profilate i cilindrice a pieselor cu ajutorul unei scule achietoare. Procesul de frezare este realizat de catre scule achietoare rotative prevazute cu mai multe taiuri, numite freze.Prelucrarea metalelor este una dintre cele mai vechi ndeletniciri ale omului.De-a lungul istoriei, abilitatea de prelucrare a metalelor, utilizate n special pentru constructia de arme si unelte casnice, a condus unele civilizasii la o dezvoltare economica accentuata.

La nceputul secolului trecut, prentru prelucrarea metalelor s-au inventat masinile-unelte care erau controlate de un operator ce realiza, practic, toate miscarile sculei pentru obtinerea piesei finite. Printre operatiile tehnologice cele mai importante realizate de masinile-unelte se enumera: strunjire, alezare, filetare, frezare, gaurire, finisare, slefuire, debitare etc.

n ziua de azi, prelucrarea cu masini-unelte este una dintre cele mai importante activitati pentru sustinerea si dezvoltarea industriala.Dintre industriile beneficiare ale produselor executate cu aceste masini-unelte, cea mai importanta este industria constructoate de masini. Industria auto, aerina si navala utilizeza motoare care au n compunere piese mecanice prelucrate foarte precis.Componentele hidraulice si pneumatice, motoarele electrice, echipamentele mecanice din liniile de productie automatizate, iar n domeniul casnic: masinile de cusut si de spalat, toate acestea si multe altele sunt construite cu piese prelucrate cu ajutorul unei masini-unelte.

2. MANAGEMENTUL PRODUCIEI2.1. DEFINIRE LA MODUL GENERALManagement (din lat. manum agere a conduce cu mna) arta de a nfptui ceva mpreun cu ali oameni.Termenul desemneaz:

funcional

activitate, o aciune sau un proces

exemple: managementul proiectului, managementul timpului, management personal, managementul comenzilor, managementul configuraiei, managementul cunotinelor, managementul schimbarii

totalitatea aciunilor obinuite de conducere sau administrare a organizaiilor,

instituional

un grup de persoane cu preocupri predominante pentru aciuni organizatorice sau de conducere (un grup de manageri)

ageni ai sportivilor sau artitilor.Majoritatea teoreticienilor n management gsesc nceputurile managementului la Frederic Taylor i la Henry Fayol. Unii consider c au existat i naintea acestora specialiti i practicieni care puseser n evidena elemente manageriale (R. Owen, Ch. Babbage etc). Potrivit unor cercettori, nceputurile managementului trebuie vzute n antichitate.Management este funcia organizaional care asigur desfurarea eficient a activitilor i care urmrete obinerea nivelului maxim de rezultate prin folosirea optim a resurselor. Activitatea de management poate avea n vedere grupuri de oameni (echipe) sau procese.Resursele pe care un manager le are, n principal, la dispoziie: timpul, talentul, resursele financiare i resursele umane.

Management este de asemenea denumirea dat echipei de manageri din cadrul unei organizaii.

Managerii - Managerii sunt acele persoane a cror activitate de baz este s duc la ndeplinire procesul managerial.

Managementul calitii - Managementul calitatii s-a dezvoltat de-a lungul timpului raspunzand la nevoile organizatiilor (firmelor), nevoi aparute prin dinamica evolutiei la nivel socio-economic si cultural.Managementul calitatii s-a practicat si se practica, construind un sistem de management al calitatii care isi trage seva din opt principii fundamentale.Toata aceasta cultura a managementului calitatii este la aceasta ora concretizata in intreaga lume prin practicarea managementului calitatii asa cum este cerut intr-o serie de standarde devenite treptat standarde internationale. Standardul care explica principiile fundamentale si care defineste o serie de termeni specifici este standardul international ISO 9000; standardul care enunta cerintele pentru un sistem de management al calitatii se numeste ISO 9001; standardul care ghideaza modul de auditare a sistemelor de management se numeste ISO 19011 iar standardul care ghideaza spre succes se numeste ISO 9004.Existenta acestor standarde constituie un ajutor nepretuit pentru organizatiile din intreaga lume deoarece informatiile puse la dispozitia managerilor sunt cele mai bune, scutind organizatiile de efortul de a le redescoperi singure. Avantajele sunt multiple (sunt prezentate o parte la pagina: avantaje 9001).Organizatiile pot adopta aceste standarde, pot implementa un sistem de management al calitatii, pot certifica un astfel de sistem si pot aspira la excelenta in calitate urmand cele mai bune practici. Pentru a intelege mai bine aceste lucruri am sa explic care sunt organismele implicate in aceste aspecte. Organism de acreditare - fiecare tara are un astfel de organism de acreditare, care in baza cerintelor unor altor standarde internationale, acrediteaza organisme de certificare si laboratoare. Adica confirma in mod oficial ca respectivele organizatii au capabilitatea de a lucra conform cu standardele specifice. In Romania, organismul de acreditare se numeste RENAR. Organism de certificare - este o organizatie (numita si organizatie de terta parte) care certifica sisteme de mangement sau produse, avand la baza cerinte pentru sisteme de mangement sau pentru produse, enuntate in standarde internationale, fie standarde pentru sisteme (asa cum este ISO 9001 pentru sistemul de management al calitatii) fie standarde de produs.

Implementarea sistemului de management al calitatii se poate face in doua feluri: de catre organizatia insasi, dupa ce si-a format nucleul de baza, adica cel putin doi auditori interni si numirea unui reprezentant al managementului pentru calitate sau cu ajutorul unui consultant competent.

. Este foarte recomandat ca inainte de implementarea si certificarea unui sistem de management, organizatia sa isi formeze prin cursuri specializate angajatii, respectiv cursuri pentru auditori in domeniul calitatii si cursuri pentru reprezentantul managementului pentru calitate.Managementul performanei - Este un proces de evaluare continu a performanelor la nivelul organizaiei, al echipelor i individual, n funcie de indicatorii de performan prestabilii, i folosirea rezultatelor evalurii pentru atingerea constant a obiectivelor propuse.2.2. MANAGEMENTUL PRODUCIEIOrchestrarea ntregului ansamblu de resurse n vederea obinerii produsului final constituie obiectivul central al managementului produciei. Aceasta nseamn c n sfera de responsabilitate a managementului produciei intr toate activitile prin intermediul crora se planific, organizeaz, coordoneaz, antreneaz i controleaz utilizarea resurselor necesare realizrii produselor i serviciilor.

Fig. 1 Managementul productieiTipurile de decizii luate la nivelul managementului produciei pot fi tipologizate dup mai multe criterii.A. Dac se are n demersul logic al managementului oricrei activiti se ntlnesc urmtoarele decizii (tabelul 1.1.):Tabelul 1.1.PLANIFICARECe,ct i pn cnd trebuie produs?

ORGANIZARECine, ce, unde , cnd, cum trebuie produs?

COORDONARELansarea comenzilor

Maniera n care componentele sistemului productiv interacioneaz unele

cu altele

ANTRENAREPlanuri de recompensare n funcie de performane

CONTROLStocuri i calitate

B.n funcie de natura deciziilor avem: I Decizii strategice:

-Stabilirea portofoliului de produse

-Construirea, dezvoltarea i nchiderea capacitilor de producie -Selectarea tehnologiei de fabricaie

-Selectarea amplasamentului capacitilor de producie. II Decizii tactice:

-Alegerea echipamentelor i utilajelor-Subcontractarea produciei.III Decizii operaionale:

-Programarea operativ-Controlul calitii-Optimizarea mrimii stocurilor.Obiectivele managementului produciei pot fi sintetizate dup cum urmeaz:fabricare unor produse de calitate, la cel mai redus cost posibil, livrate la termenul convenit cu clienii i flexibilitatea respectiv adaptarea rezultatelor produciei , din punct de vedere sortimental, cantitativ i funcional, la nevoile specifice ale beneficiarilor n cel mai scurt timp posibil.Calitatea constituie, la momentul actual, un parametru definitoriu pentru performana sistemului productiv. n condiiile concureniale manifestate pe toate pieele ea nu mai reprezint un deziderat ci un imperativ. Sfera de cuprindere a noiunii de calitate s-a lrgit pornind de la considerentul c bunul fizic este doar o parte din ceea ce se ofer clienilor. Nevoile acestora nglobeaz elemente conexe cum ar fi serviciile legate de achiziionarea produsului sau serviciile oferite dup vnzare. Tocmai la nivelul acestor servicii se face remarcat costul noncalitii. n consecin, controlul calitii s-a focalizat nu asupra produsului ci asupra ntregului proces de producie.Costul de producie reprezint cel mai important determinant al competitivitii mai ales n sectoarele unde intensitatea luptei concureniale este foarte mare. n acest context, capacitatea

Livrarea la timp a produselor constituie nu doar un ctig n planul imaginii ci, adeseori, o cerin contractual stipulat n contractele cu beneficiarii, a crei nerespectare atrage de la sine plata de penaliti.Flexibilitatea reprezint rspunsul ntreprinderii la variaiile tot mai impredictibile ale cererii ,variaii generate de dorina beneficiarilor de a dispune de un nivel al stocurilor ct mai redus i de deplasarea accentului, n msura posibilitilor, pe particularizarea produselor potrivit cerinelor specifice ale clienilor . Rapiditatea cu care ntreprinderea reuete s ating aceste deziderate constituie o alt dimensiune a flexibilitii agenilor economici.Ciclul de fabricaie-noiune, componenn procesul de producie, materiile prime suport o serie de transformri la diferite locuri de munc, n diferite secii, ntr-o anumit ordine tehnologic.Succesiunea acestor transformri, de la introducerea n fabricaie a materiei prime pn la recepionarea produsului reprezint ciclul de fabricaie al acestui produs.Pentru diferite necesiti ale organizrii i programrii produciei, durata ciclului de fabricaie se poate determina n ore, zile lucrtoare (efective) sau zile calendaristice.n afar de durata ciclului de fabricaie al produsului finit (i tocmai pentru a se ajunge la aceasta) este necesar s se determine duratele ciclului de fabricaie ale diferitelor piese i subansamble ale produsului, n diferite faze ale procesului de fabricaie (de exemplu, durata ciclului de fabricaie al reperului de la prelucrri mecanice).Durata ciclului de fabricaie este un indicator tehnico-economic important. Acesta este folosit la :

eterminarea activelor circulante pentru producia neterminat;

n lucrrile de programare a produciei; cunoscndu-se durata ciclului de fabricaie a produsului i termenul de livrare prevzut n contract se poate stabili exact termenul de lansare n fabricaie, astfel nct s se respecte termenul de livrare solicitat de beneficiar;

reducerea duratei ciclului de fabricaie este semnificativ n aprecierea creterii eficienei economice (avnd n vedere c aceasta este ntotdeauna rezultatul mbuntirii utilizrii forei de munc i al capacitilor de producie existente n ultim analiz rezultatul creterii productivitii muncii);

prin calcularea unei durate programate (standard) a ciclului de fabricaie (n condiiile specifice ntreprinderii respective) i prin compararea cu aceasta a duratei efective a ciclului de fabricaie al produsului se pot stabili i localizarea cauzelor eventualelor depiri, lundu-se msurile tehnico-organizatorice corespunztoare.Determinarea duratei standard a ciclului de fabricaie (stabilirea duratei sale normale), ca i analiza posibilitilor de reducere fac necesar cunoaterea structurii (componenei) ciclului. Evident, structura ciclului de fabricaie prezint particulariti de la o ramur industrial la alta.n general, aceasta se prezintca n figura 3.1.

Succesiunea operaiilor tehnologice prin care se obine produsul reprezint ciclul tehnologic.Cu unele excepii (n special n industria alimentar, n industria farmaceutic-unde ponderea proceselor naturale, la unele produse, este important), ciclul tehnologic este comparat cu cea mai mare pondere, care determin hotrtor ntreaga durat a ciclului de fabricaie.ntreruperile normale sunt ntreruperi necesare sau unele ntreruperi inevitabile ale ciclului tehnologic.ntreruperile interoperaii sunt ateptri ale semifabricatelor naintea operaiilor care urmeaz, atunci cnd mainile respective nu sunt disponibile (sunt ncrcate cu alte lucrri). Sunt inerente la producia n serii mici i mijlocii i n producia de unicate, unde , n cursul sptmnii, decadei sau cel al lunii, pe aceleai maini se execut diferite repere. Sunt excluse la producia de serie mare i mas, organizat pe linii tehnologice cu flux continuu, avnd n vedere specializarea pe obiecte a liniilor tehnologice i transferul ritmic al obiectelor de la o operaie la alta.

Fig. 2 Structura ciclului de fabricatien condiiile organizrii produciei n flux continuu, pe linii tehnologice, n cadrul schimburilor de lucru apar ns, ca o component distinct a ciclului de fabricaie, ntreruperile pentru odihna muncitorilor (n celelalte forme de organizare a produciei, timpul pentru odihn se afl cuprins, sub form de cote-pri n duratele operaiilor).

Schimburile neprogramate sau schimburi nelucrtoare sunt acelea care apar datorit nefolosirii complete a celor trei schimburi de lucru pe zi din diverse motive. Pot aprea n cazul neconcordanelor dintre capacitile de producie ale seciilor. Pentru un program de producie dat al ntreprinderii, unele secii trebuie s lucreze n trei schimburi, iar altele s fie suficient s funcioneze (s spunem) n dou schimburi. La acestea din urm secii, schimbul al 3-lea este un schimb neprogramat (nelucrtor) care constituie o ntrerupere a ciclului tehnologic, ceea ce determin o prelungire a duratei ciclului de fabricaie.Stabilirea duratelor componentelor structurale ale ciclului de fabricaie se face-n funcie de natura acestora- prin calcul analitic sau prin determinri experimentale la faa locului, n secii i ateliere.BIBLIOGRAFIE

1. Suport curs Conceptia proceselor tehnologice de fabricatie2. http://ro.wikipedia.org/ - Teoria sistemelor accesare - (06.06.2014)3. http://ro.wikipedia.org/ - Procese tehnologice - (06.06.2014)