Tablă fălţuită și solzi metalici Seamtech

Ghid montaj

Configuraţia geometrică a acoperişurilor şi terminologia specifică

Doi termeni fundamentali din domeniul construcţiilor civile şi industriale, ce deseori sunt folosiţi în mod eronat (de cele mai multe ori de persoane neavizate) sunt definiţi în continuare:Învelitoare: componenţa exterioară a acoperişului care protejează clădirea împotriva agenţilor naturali de mediu;Acoperiş: subansamblu constructiv format din elemente structurale şi nestruc-turale care închide clădirea la partea superioară, peste ultimul nivel construit.

Configuraţia geometrică în plan a acoperişurilor

Se referă la forma proiecţiei în plan a acoperişului; din acest punct de vedere, acoperişurile se clasifică în următoarele tipuri:Acoperişuri rectangulare - format simplu – pătrat, dreptunghi;

- format simplu – trapezoidal; - format complex – în L, T, U, Z, + etc.

Acoperişuri cu laturile conformate din linii drepte - format simplu – tip paralelogram, trapez sau triunghi; - format complex.

Acoperişuri cu laturile conformate din linii curbe - format simplu – circular, oval, curbe regulate; - format complex – format amoeboidal

Configuraţia versanţilor acoperişurilor

Tipurile de suprafeţe-versant se pot grupa în următoarele grupe: - versanţi cu suprafaţă plană; - versanţi cu suprafaţă curbă; - versanţi cu suprafaţă mixtă.

Tipurile de intersecţii de suprafeţe versant sunt: - coamă (linie de coamă): linia superioară orizontală a intersecţiei a două suprafeţe versant, aflată la cota cea mai mare a versanţilor; - vârf de coamă: p unctul superior al intersecţiei a două suprafeţe versant a căror coamă are o înclinaţie (nu este orizontală); punctul superior al intersecţiei a trei, patru sau mai multe suprafeţe versant care formează cota cea mai mare a versanţilor generatori; - dolie: linia inferioară orizontală sau în pantă a intersecţiei a două suprafeţe versant; - punct de dolie: punctul inferior (interior suprafeţei unui acoperiş) al intersecţiei a trei, patru sau mai multe suprafeţe versant care formeză cota cea mai mică a versanţilor generatori; punctul de dolie este constituit dintr-un sistem de preluare şi evacuare a apelor pluviale (receptor pluvial); - margine de versant: linia de delimitare laterală spre exterior a versantului ce poate fi: liberă (cu picurător); cu opritor longitudinal (tip atic, executat din elemente uşoare sau ca element constructiv); - streaşină (linie de streaşină): linia inferioară, ce delimitează o suprafaţă de versant, aflată la cota cea mai mică a versantului; pe aceasta linie se produce deversarea/scurgerea apelor pluviale de pe versant.

Ghid montaj2

Tipurile de elemente ce penetrează planul acoperişului/învelitorii:Funcţional, este ideal ca planul acoperişului/învelitorii să fie liber, fără (sau cu cât mai puţine) elemente de penetrare în planul sau; Elementele curente ce penetrează planul acoperişului (străpung învelitoarea):- elemente constructive: corpuri, părţi sau elemente de construcţie ce depăşesc planul acoperişului/învelitorii (de regulă, acestea mărginesc planul);- elemente funcţionale pentru instalaţii: coşuri de fum, ventilaţii, ventilaţii ale coloanelor de scurgere a apelor menajere, suporţi pentru instalaţii electrice, paratonere, antene, etc;- elemente de iluminare, ventilare şi/sau acces: luminatoare, lucarne, tabachere etc.;- elemente de siguranţă/securitate la accesul pe învelitoare: elemente de fixare a corzilor, scări, podine, etc.;- elemente accesorii, proprii învelitorilor: elemente de ventilare, elemente de fragmentare/disipare a gheţii şi a zăpezii, etc.

Pantele acoperişurilor

Definiţia pantei acoperişurilor cu versanţi cu suprafeţe plane (linia de cea mai mare pantă) este următoarea: reprezintă diferenţa de nivel (în metri) dintre cota inferioară şi cea superioară a unui versant de acoperiş, raportată la lungimea de 100m a proiecţiei versantului; se notează în procente (%). În unele cazuri, panta este prezentată în grade unghiulare (ceea ce nu reprezintă terminologia tehnică în domeniul construcţiilor); în acest caz, mărimea unghiulară va fi transformată în mărimea pantei (%).Pantele acoperişurilor trebuie puse în acord cu:- sistemul de învelitoare, precum şi cu modul de îmbinare a elementelor de învelitoare;- zona climatică de situare;- regimul debitelor pluviale medii şi maxim previzibile;- direcţia vânturilor dominante şi intensitatea acestora;- mărimea posibilă a depunerilor de zăpadă corelată cu prevederea reţinerii sau alunecării acestora pe versanţi;- posibilitatea creării de praguri de gheaţă (inclusiv sub învelitoare);- modul de concepere şi realizare a sistemelor de colectare şi/sau evacuare a apelor pluviale.

Acţiuni şi influenţe asupra acoperişurilor şi învelitorilor

În continuare sunt prezentate acţiunile şi influenţele asupra acoperişurilor şi învelitorilor care trebuie avute în vedere la proiectare şi execuţie:Acţiuni mecanice:- încărcări permanente: încărcări uniform distribuite (din zăpadă şi vânt);- încărcări din exploatare: suprasarcini de utilizare, suprasarcini climatice, suprasarcini accidentale;- vibraţii şi şocuri;- mişcări datorate soluţiei conceptuale de realizare: deplasări şi/sau tasări; - vegetaţie; - dilataţii şi contracţii. Acţiuni fizico-mecanice: - termice: temperatura aerului interior şi exterior, radiaţia solară (UV şi IR), şocurile termice; - higrice: presiunea aerului şi a vaporilor, umiditatea relativă; - higrometrice: umiditatea elementelor de construcţie, umiditatea atmosferică; - variaţii dimensionale: reversibile (dilatări, contracţii, încovoieri), ireversibile (smulgeri, fluaj)

Ghid montaj 3

Acţiuni biochimice:- climatice interioare şi exterioare (temperatura aerului, radiaţia solară, precipitaţii atmosferice);- acţiuni diverse (biologice, electrochimice);- imbătrâniri, degradări, pierderi de masă.

Cerinţe de calitate

În tabelul următor sunt prezentate cerinţele de calitate exprimate prin condiţii tehnice şi criterii de performanţă care trebuie îndeplinite, atât la proiectare, cât şi la execuţia acoperişului/învelitorii:

Nr crt.

1

2

3

4

5

6

Cerinţe de calitate Condiţii tehnice Criterii de performanţă

Rezistenţă şi stabilitate

Siguranţă în exploatare

Siguranţă la foc

Igienă, sănătatea oamenilor, refacerea şi protecţia mediului

Protecţia termică, izolarea hidrofugă şi economia de energie

Protecţia împotriva zgomotului

Aptitudinea de exploatare

Capacitatea de rezistenţă şi stabilitate

Durabilitatea structurală

Siguranţa în utilizare

Prevenirea alunecării(la circulaţia orizotală)

Rezistenţa la agenţi atmosferici

şi chimici

Prevenirea iniţierii şi propagării unui

incendiu

Igiena aerului şi apei

Protecţia termică (higrotermică)

Izolare hidrofugă

Izolare la zgomot aerian

Zgomot generat de învelitoare

- Evitarea deformaţiilor/degradărilor sub efectul sucţiunii/presiunii vântului.

-Menţinerea proprietăţilor funcţionale iniţiale, pe minim durata

garanţiei stabilite.

-Comportarea la încărcări concentrate;-Siguranţa la căderi masive de zăpadă,

gheaţă, ţurţuri, şiroiri de apă.

-Siguranţa la acces şi circulaţie ocazională pe învelitoare la pante mai mari de 30°, se

prevăd elemente suplimentare de asigurare.

- Comportarea la agenţi atmosferici (temperaturi negative şi ridicate, formarea condensului,

radiaţii solare, etc.);-Comportarea la eroziune-abraziune;

-Comportarea la atacul agenţilor chimici şi biologici.

-Clasa de combustibilitate;-Propagarea incendiului;

-Acţiunea fiziologică.

-Nivelul apariţiilor şi degajărilor de substanţe nocive.

-Comportarea învelitorii, variaţiile de temperatură si umiditate din exterior raportate la cele interioare.

-Asigurarea evacuării apelor şi a etanşeităţii la nivelul cerut de spaţiile aflate sub învelitoare.

-Atenuarea zgomotului aerian la nivelurile admise în funcţie de utilizarea spaţiilor interioare.

-Limitarea nivelului zgomotului generat de învelitoare, transmis spre interior.

- Limitarea deformaţiilor şi/sau degradărilor sub acţiunea sarcinilor uniform repartizate şi/sau concentrate

(vânt/zăpadă/variaţii termice);- săgeata limitată sub sarcină;

- rezistenţa la încovoiere;- alungirea la rupere;

- rezistenţa îmbinărilor la acţiuni ciclice;

Ghid montaj4

Prevederi privind execuţia învelitorilor

Lucrările de execuţie se vor desfăşura astfel:

Înaintea începerii lucrărilor, executantul va deţine sau va elabora documentaţia tehnologic de execuţie (în funcţie de natura şi amploarea lucrărilor) şi va stabili graficul de eşalonare în raport cu lucrările conexe sau cu lucrările de alt specific;Înaintea începerii lucrărilor, executantul va solicita proiectantului, dacă este cazul, prelucrarea documentaţiei de execuţie, precum şi elucidarea eventualelor neconcordanţe faţă de situaţia din teren;Începerea lucrărilor va fi precedată de organizarea de şantier, în special privind asigurarea punctelor şi traseelor de acces (orizontal şi vertical), a punctelor şi zonelor de depozitare, a gospodăriei anexe şi a măsurilor de protecţie a muncii şi de prevenire a incendiilor;Lucrările se vor executa strict în conformitate cu condiţiile şi prevederile documentaţiei de execuţie şi a reglementărilor specifice în vigoare; orice neconcordanţă va fi semnalată spre rezolvare proiectantului de specialitate, cu înştiinţarea beneficiarului;Lucrările se vor executa de către firme specializate, autorizate, cu personal calificat, specializat în domeniu;Executantul va prelua frontul de lucru în baza procesului verbal, cu îndeplinirea tuturor exigenţelor impuse de natura lucrărilor, de prevederile documentaţiei şi a reglementărilor specifice în vigoare;Executantul va întocmi împreună cu beneficiarul (şi cu proiectantul) procese verbale privind diversele faze de execuţie, în special pentru lucrările ascunse;La terminarea execuţiei se vor întocmi formele de recepţie a lucrării (cu eventuale observaţii ce vor fi însuşite şi operate de executant) în baza constatărilor şi verificărilor efectuate de o comisie formată din executant, proiectant şi beneficiar.

In funcţie de natura şi amploarea lucrărilor, pregătirea acestora se va face astfel:- pentru lucrări de mică amploare (suprafeţe de învelitoare până la 200 m²) pregătirea lucrărilor se va face în baza prevederilor din proiectul de execuţie (faza PT şi DDE). În cazul în care prevederile sunt considerate de către executant ca fiind insuficiente şi/sau neconforme, se va solicita proiectantul pentru clarificarea şi rezolvarea acestora;- pentru lucrări de amploare mai mare se va întocmi de către executant un proiect tehnologic (acoperiş cu

Condiţii privind pregătirea lucrărilor

învelitoare), în concordanţă cu proiectul de specialitate sau cu proiectul în faza DE. La elaborarea proiectului tehnologic, după caz, se va consulta proiectantul, iar în situaţia în care apar ca necesare completări, modificări sau adaptări ale prevederilor din proiectul în faza DE, acestea se vor efectua cu înştiinţarea şi acordul proiectantului. Întocmirea documentaţiei privind organizarea de şantier şi punerea acesteia în practică:- asigurarea spaţiului şi utilităţilor aferente organizării de şantier;- protecţia muncitorilor privind spaţiile de acces în clădire şi a spaţiilor perimetrale de circulaţie;- asigurarea branşamentelor de apă şi energie electrică (în acord cu utilizatorii);- stabilirea programului de lucru şi a graficului de eşalonare a lucrărilor (cu evidenţierea fazelor şi a timpului aferent lucrărilor).

Condiţii climatice: structurile de învelitoare se vor aplica în condiţii climatice normale, adecvate execuţiei, fără vânturi puternice sau ploaie, la temperaturi pozitive (conform prevederilor tehnologice).

Ghid montaj 5

Condiţii de punere în operă

Aplicarea structurilor/elementelor de învelitoare se va face pe zone şi sensuri determinate, ţinându-se seama în special de direcţia vântului dominant, de pante şi de căile de acces, transport şi manipulare a materialelor, fără afectarea zonelor cu lucrări în curs de execuţie sau terminate;Se vor lua măsuri ca dotările de lucru (butelii, containere, paleţi, mijloace de transport, etc.) să nu deterioreze suportul.

Controlul calităţii lucrărilor

Verificări pe parcursul lucrărilor: - calitatea suportului; - calitatea materialelor de învelitoare; - poziţionarea şi fixarea în structura suport a pieselor înglobate, de trecere a elementelor de străpungere şi a foilor anticondens (unde este cazul); - calitatea execuţiei pe etape de lucru a structurii de învelitoare simple sau termoizolate.Rectificări: - rectificări locale, unde este cazul, pe etape de lucru; - în vederea verificării finale sau ca urmare a acesteia se vor executa rectificări privind sistemele de asigurare şi protecţie, a eventualelor defecţiuni locale din câmpul învelitorii precum şi de finisare a suprafeţei (unde este cazul).Verificare finală: - verificarea de suprafaţă se va realiza vizual şi eventual prin tatonare, urmărind corectitudinea şi calitatea modului de aplicare, lipire, racordare, acoperire, asigurare şi protecţie a structurii de învelitoare; - verificarea documentelor privind controalele (procese verbale) de calitate efectuate pe parcursul desfăşurării lucrărilor.

Controlul calităţii la punerea în operă

Controlul calităţii la punerea în operă a învelitorii se efectuează de către coordonatorul lucrărilor sau de către un reprezentant (desemnat) al acestuia, în conformitate cu prevederile documentaţiei de execuţie şi a fişelor tehnice ale materialelor, respectându-se următoarele etape şi cerinţe:- asigurarea utilajelor, sculelor şi dispozitivelor necesare şi a căilor de acces la frontul de lucru, necesare pentru protecţia muncii;- asigurarea spaţiilor şi condiţiilor de microclimat necesare pregătirii materialelor (unde este cazul);- asigurarea calităţii stratului care trebuie să corespundă condiţiilor geometrice şi fizico-mecanice specifice fiecărui tip de învelitoare.

Recepţia lucrărilor de învelitoare

Recepţia lucrărilor se va executa în comun, de către beneficiar, proiectant şi executant, în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice în vigoare, avându-se în vedere criteriile şi nivelurile expuse în prezenta reglementare şi în mod special aspectul suprafeţelor executate (care trebuie să fie continue, uniforme, corect fixate pe suport, fără alte defecte), consemnate atât pe etape, prin procese verbale de lucrări executate, cât şi pentru toată lucrarea, prin procese verbale de recepţie.

Ghid montaj6

Măsuri de întreţinere şi condiţii de utilizare/exploatare

Măsuri de întreţinere:Măsuri le de întreţinere periodică (st ipulate în cartea tehnică) constau în intervenţi i anualesau semestriale, (de regulă la sfârşitul toamnei şi/sau începutul primăverii). Aceste intervenţii constau în general din lucrări de curăţire a traseelor de scurgere, colectare şi evacuare a apelor meteorice şi, după caz, de reparare a elementelor accesorii învelitorii (parazăpezi, jgheaburi, burlane, etc.) şi instalaţiilor (paratonere, instalaţii degivrare, instalaţii de producere de energie neconvenţională);Măsuri de reparare/întreţinere necesare în cazul unor deteriorări/defecţiuni apărute din utilizarea defectuoasă a învelitorii sau din cauza unor manifestări/efecte accidentale, imprevizibile.Condiţii de utilizare/exploatare:Constau din corecta utilizare în timp a acoperişului/învelitorii, cu respectarea măsurilor de întreţinere prevăzute, fără intervenţii suplimentare cu modificări a învelitorii iniţiale, proiectate şi executate. Orice intervenţie neconformă conduce la anularea garanţiei acordate şi poate prejudicia funcţionarea corectă a învelitorii. Orice intervenţie preconizată se va face cu acordul proiectantului de specialitate şi se va executa de către personal calificat şi atestat în domeniu.

Urmărirea comportării în exploatare

Urmărirea comportării în exploatare se va face în conformitate cu prevederile reglementărilor tehnice în vigoare.Asigurarea urmăririi comportării în timp, în condiţii normale de utilizare a învelitorilor, se va face prin grija beneficiarului, o dată pe an. Intervalul de mai sus poate fi modificat în funcţie de condiţiile concrete pentru fiecare caz în parte, astfel:- intervalul poate fi mărit dacă la două verificări succesive nu se constată degradări, dar nu la lucrări cu vechime mai mare de 10 ani;- intervalul poate fi micşorat pentru învelitorile la care degradările ar conduce la deteriorarea unor echipamente speciale (camere comandă, staţii electrice, camere de calcul, etc.);- intervalul poate fi micşorat pentru învelitorile ce au fost supuse la sarcini, şocuri sau mişcări (deplasări) neprevăzute (seism, accidente mecanice, etc.).

Elemente teoretice privitoare la montajul sistemului Seamtech (tabla plană fălţuită)

Sub învelitoarea din tablă fălţuită, de obicei trebuie executată o astereală în câmp continuu care să facă faţă solicitărilor exterioare provenite - conform STAS 10101/21-92, STAS 10101/20-90, STAS 10101/0A-77 - din vânt, zăpadă, respectiv din încărcări utile.Ca şi astereală se utilizează scândură uscată din lemn de molid negeluită, nefălţuită. Grosimea scândurilor trebuie să fie de 24 mm, lăţimea lor poate să varieze între 80-140 mm.Astereala trebuie executată astfel încât să permită - pe toată suprafaţa ei - execuţia corectă a învelitorii din tablă (pante, îmbinări, fixări, asigurarea ventilaţiei). După punerea în operă, astereala trebuie protejată împotriva intemperiilor (trebuie acoperită).

Astereala

Ghid montaj 7

Posibilitatea de dilatare, respectiv contracţie, cauzate de schimbările de temperatură trebuie să fie asigurată atât în cazul lucrărilor de execuţie a învelitorilor, a placărilor de perete, cât şi în cazul lucrărilor obişnuite de tinichigerie, respectiv cele de montare a jgheaburilor şi burlanelor.Pentru învelitorile rezolvate în sistemul Seamteach (fâşii lungi de tablă lisă) este foarte important să se ia în considerare dilatările/contracţiile fâşiilor ce au loc ca urmare a schimbărilor temperaturii mediului extern. Fâşiile de tablă din oţel ar putea suferi deteriorări dacă la nodurile şi îmbinările caracteristice nu sunt asigurate toleranţe de dilatare. De fapt, toate materialele se dilată sau se contractă la modificarea temperaturii externe. Lungimea fâşiilor de oţel creşte vara şi descreşte iarna. Temperatura materialului învelitorii poate ajunge până la +75°C vara, dar poate coborî şi până la -35°C în timpul iernii. Temperatura tablei de învelitoare în momentul montajului determină modul în care lungimea iniţială a fâşiei se va schimba, atât vara cât şi iarna. Tabelul următor dă indicaţii despre modul în care lungimea iniţială a fâşiei de tablă se poate dilata/contracta, în funcţie de temperatura de montaj:

Dilatările mecanice din temperatură ale materialului

Temperatura de instalare (°C)Dilatare/contracţie (mm)

Vara (+75°C) Iarna (-35°C)

-10°0°

+10°+20°+30°

+1.0 x L+0.9 x L+0.8 x L+0.7 x L+0.5 x L

-0.3 x L-0.4 x L-0.5 x L-0.7 x L-0.8 x L

L – este distanţa în metri, de la punctul unde dilatarea/contracţia are valoarea zero (punct fix) până la capatul fâşiei.Lungimea maximă admisă pentru fâşiile de tablă este determinată de către dilatările/contracţiile termice şi de către mijloacele prin care aceste mişcari sunt preluate.

În acord cu practica inginerească curentă, o fâşie continuă poate avea lungimea de 15m măsurată de la mijlocul zonei fixe. Un suport cu clemă fixă sau un alt tip de punct fix ce nu permite mişcări din temperatură se cheamă zonă fixă. Clemele fixe nu permit dilatări/contracţii de-a lungul direcţiei longitudinale ale fâşiilor de tablă, însă clemele mobile pot sa compenseze o anumită valoare a mişcării acestor fâşii.

00000000000000000000000

00000000000000000000000

XXXXXXXXXX

L

L

Centrul zonei fixe

Zona fixa

Zonele fixe ar trebui să fie localizate în aceeaşi poziţie, de la un fronton la celălalt al învelitorii, pentru toate fâşiile. Pentru localizarea zonelor fixe, în funcţie de panta acoperişului, se va consulta schiţa de mai jos. În consecinţă, învelitoarea ar trebui să aibă o zona fixă de aproximativ 2 metri lătime (unde se folosesc cleme fixe); În rest, tabla trebuie să fie prinsă cu ajutorul clemelor mobile:

Ghid montaj8

De asemenea, pentru preluarea dilatărilor/contracţiilor din temperatură pe direcţie transversală fâşiilor de tablă, se foloseşte următoarea rezolvare tehnologică a îmbinărilor longitudinale:

L L L L/3 L L/4 L

<10 10-18 18-30 >30

Zone fixe, aprox 2 m lăţime

3-5mm

Spaţiu între semi-falţuri pentru preluarea dilatării termice de-a latul fâşiilor de tablă.

Încărcările din vânt

Învelitoarea unui acoperiş este supusă forţelor de sucţiune cauzate de către vânt. În zonele de margine, de-a lungul frontoanelor, coamelor şi streşinilor, sucţiunea vântului poate să fie de 2-3 ori mai mare decât cea de pe suprafaţa interioară. Încărcarea de proiectare dată de vânt asupra unei clădiri este determinată de înălţimea, locaţia geografică, precum şi de proiectarea clădirii înseşi. Reglementările de determinare a forţei din vânt sunt stipulate în normativele naţionale de resort, respectiv NP 082-04 în România. Încărcarea din vânt pe învelitoarea şarpantei are natura unei presiuni, perpendiculare pe acoperiş, uniform distribuită pe anumite zone specifice formei acoperişului. (componenţa tangenţială, rezultată din frecare, se va neglija).Conform normativului, presiunea de proiectare a vântului pe suprafaţa acoperişului se calculează pe baza presiunii de referinţă, prin afectarea acesteia cu un factor de expunere şi un coeficient aerodinamic:

unde: q – presiunea de referinţă, extrasă din harta de zonare eoliană; c (z) – factorul de expunere la înălţimea z de la nivelul terenului; c – coeficientul aerodinamic de presiune, în funcţie de geometria acoperişului.

q =q c (z)c (kN/m²)v ref e p

ref

e

p

Pornind de la valoarea de calcul a presiunii vântului, poate fi estimată forţă de smulgere ce actionează asupra unei cleme, prin intermediul expresiei:

F =q d d (kN)s v c f

Ghid montaj 9

unde: q – valoarea de proiectare a presiunii vântului; d – distanţa dintre cleme de-a lungul falţului; d – distanţa dintre falţuri.

v

c

f

Fixări ale tablei învelitorii

Tipul prinderii trebuie gândit în funcţie de caracteristicile stratului de suport, de dimensiunile şi funcţiunile elementului de fixat. Prinderile pot fi directe şi indirecte. Prinderile directe se pot realiza cu cuie, cu şuruburi sau cu nituri. Fixările tablei de tip Seamtech se realizează cu ajutorul clemelor, astfel încât acestea să asigure prinderea în condiţii de siguranţă a tablei pe astereală. Clema este agăţată de semi-falţul ce urmează să fie parte interioară a falţului terminat. Ea ar trebui să fie fabricată din fâşii de oţel acoperite cu straturi de metal şi să reziste la o forţă de smulgere de 1kN; de asemenea, înălţimea ei trebuie să fie în concordanţă cu caracteristicile geometrice de proiectare a falţului. Clemele fixe trebuie să fie utilizate în zonele fixe, iar clemele mobile în restul învelitorii. La fixarea clemelor mobile, trebuie să se asigure faptul că partea mobilă a clemei este centrată, astfel încăt să poată prelua dilatări/contracţii în ambele sensuri ale fâşiei. Clemele sunt prinse de astereală prin intermediul şuruburilor tip cap pal. Numărul clemelor, respectiv distanţa dintre acestea trebuie determinată în funcţie de înălţimea construcţiei şi de panta cea mai defavorabilă. (Trebuie avut în vedere faptul, că în zona marginilor şi a colţurilor puterea de sucţiune a vântului este mai mare). De exemplu, pentru lăţimea benzii de tabla de 670mm (interax 600mm), se recomandă un număr minim de cleme pe m² (respectiv o distanţă între cleme de): pentru o înălţime a constructiei 0-8m: 4 cleme/m² şi o distanţă de 420mm (atât pentru suprafaţa interioară cât şi pentru zona marginală sau de colţ); pentru o înălţime a construcţiei de 8-20m: 5 cleme/m2 şi o distanţă de 330mm (pentru suprafaţa interioară) şi respectiv 6 cleme/m² şi o distanţă de 270mm (pentru zona marginală sau de colţ);

Clemele mobile

Funcţia primordială a clemelor mobile este aceea de a permite dilatarea, respectiv contracţia, longitudinală a fâşiilor de tablă. Falţurile trebuie astfel ordonate şi poziţionate, încât să permită contracţia respectiv dilatarea termică nestingherită a fâşiilor de tablă şi totodată să le şi fixeze.La învelitori: Dacă lungimea fâşiilor este mai mare de 3 m este obligatorie introducerea clemelor mobile: - pentru lungimi de fâşii până la 10 m: cleme mobile normale. - pentru lungimi de fâşii între 10-16 m (în cazuri excepţionale) - cleme mobile speciale, care asigură o libertate de mişcare mai mare.La placările de faţadă: Dacă lungimea fâşiilor de tablă este mai mare decât 1 m trebuie utilizate şi cleme mobile.

Ghid montaj10

Clemele fixe

Funcţia primordială a clemelor fixe este aceea de a împiedica alunecarea fâşiilor de tablă.Lungimea maximă a fâşiilor de tablă fixate numai cu cleme fixe este de 3 m.Dacă lungimea fâşiilor de tablă este mai mare de 3 m, lăţimea zonei de cleme fixe este de maxim un sfert din lungimea fâşiilor de tablă. În cazul lungimii de tablă de 16 m (caz excepţional) este permisă o lăţime de 3 m pentru zona clemelor fixe.

Îmbinări longitudinale

Îmbinările longitudinale ale învelitorii din tablă fălţuită Seamtech pot fi executate cu falţ vertical simplu sau dublu, după cum se vede în continuare:

Falţ dublu Falţ simplu

- la falţul dublu este recomandată utilizarea benzii de etanşare pentru falţuri şi a foliei anticondens ce îndeplineşte şi rolul de ventilare al intradosului învelitorii; panta minimă a şarpatei trebuie sa fie de 5° (8,8%);- falţul simplu se utilizează în special la acoperişuri şi faţade, la placarea aticurilor şi a parapeţilor, a învelitorilor pentru mansarde; panta minimă recomandată este de 25° (46,6%)

Elementele geometrice ale falţului caracteristic sistemului Seamtech sunt următoarele:

9mm

10mm

25

mmsemi-falt

semi-falt

interax 600mm

semi-falt

semi-falt

surub

clemafixare

Fâşiile de tablă tip Seamtech au lăţimea brută de 670mm, rezultând o distanţă interax între falţuri de 600mm:

Etapele realizării unui falţ dublu şi respectiv simplu, sunt prezentate în continuare (schematic şi în vedere randată):

25 m

m

13 mm

Ghid montaj 11

fâşie prefălţuită fixare clemă de semi-falţt suprapunere al doilea semi-falţ

Prin strângerea falţului (manual sau mecanic), rezultă două tipuri de falţ:

In vederea randată (3D), etape de formare a falţului propriu-zis sunt:

falţ simplu falţ dublu

Executarea învelitorilor fălţuite este mult uşurată de existenţa unor echipamente şi scule mecanice dezvoltate. Cu ajutorul maşinii de preprofilare (prefălţuire) fâşiile de tablă pot fi pregătite din fabrică, chiar pot fi şi îndoite. Falţurile fâşiilor preprofilate pot fi închise - în falţuri verticale simple sau duble - cu ajutorul unor cleşti speciali sau a unui aparat de fălţuit.

Colţuri ale faţadelor în sistemul Seamtech

Colţurile faţadelor pot fi rezolvate în următoarele moduri:

colţ cu falţ obliccolţ cu falţ

dreptunghiular asimetric

colţ cu element de acoperire

(aspect estetic plăcut)

Ghid montaj12

Detalii caracteristice ale învelitorilor tip Seamtech

A. Streaşină

Terminaţia falţului poate fi executată în trei variante:

terminatia falţului sub formă curbată (a se vedea detaliul de

streasină de mai sus); poate fi executată mecanizat

terminaţia verticală-dreaptă a falţului (nu poate fi executată mecanizat)

terminaţia vertical-oblică (nu poate fi realizată

mecanizat)

Ghid montaj 13

Detaliu streaşină

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - şipcă caroiaj4 - folie anticondens5 - căprior6 - şort jgheab7 - jgheab8 - cârlig jgheab9 - şipci închidere10 - grindă lemn11 - element portant12 - şort deviere condens

12

34

5

6

7

8

9

10

11

12

B. Fronton

Exista şi varianta de execuţie a frontonului fără elementul pazie. În acest caz, rezolvarea tehnologică este următoarea:

cu falţ interior cu falţ exterior

Ghid montaj14

Închidere fronton

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - folie anticondens4 - şipcă caroiaj5 - profil închidere6 - căprior7 - lambriu8 - pazie9 - termoizolaţie10 - falţ dublu

1 2

34

5

6

7

8

9

10

C. Coamă

De o parte şi de alta a coamei propriu-zise, capetele tablelor se fălţuiesc culcat; mai jos se ilustrează un detaliu de fălţuire culcată:

Ghid montaj 15

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - element coamă4 - şipcă suport coamă5 - căprior6 - şipcă caroiaj7 - termoizolaţie

1 2

34

5

6

7

Detaliu coamă înclinată

D. Dolie

Ghid montaj16

Detaliu dolie

1 - panou tablă plană fălţuită2 - element dolie3 - astereală4 - şipcă caroiaj5 - căprior6 - termoizolaţie7 - falţ dublu

1

2

3

4

56

7

E. Racordul la calcan

Detaliu calcan

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - şort calcan4 - şipcă suport5 - şipcă caroiaj6 - folie anticondens7 - căprior8 - termoizolaţie9 - anvelopă clădire10 - mastic

1 2

3

4

56

7

8

9

10

Ghid montaj 17

F. Frontonul tip coamă

De obicei, la frontonul acoperişurilor într-o singură apă, trebuie asigurată atat ventilarea acoperişului, cât şi mişcările termice longitudinale ale fâşiilor.

Detaliu închidere fronton tip coamă

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - şort închidere4 - pazie5 - şipcă caroiaj6 - folie anticondens7 - căprior8 - termoizolaţie9 - anvelopă clădire10 - grindă lemn

12

3

456

7

8

9

10

Ghid montaj18

G. Ruperea de pantă

Detaliu rupere de pantă

1 - panou tablă plană fălţuită2 - astereală3 - şort rupere pantă4 - şipcă caroiaj5 - căprior6 - folie anticondens

12

3

4

5

6

I. PrefălţuireaÎn cadrul tehnicii de fălţuire a sistemului Seamtech, fâşia de tablă din oţel este prelucrată în două etape: pre-fălţuirea (a se vedea figura de mai jos) si îndoirea falţului (fălţuirea propriu-zisă), ce este efectuată prin procedee manuale şi mecanice (utilaje de fălţuit). Pentru a realiza un falţ corespunzător, este important ca, după pre-fălţuire, să se verifice dimensiunile tablei:

Tehnologia de fălţuire

II. Fălţuirea propriu-zisăReferitor la utilajele folosite, este imperios a se verifica corecta setare a lor, precum şi mentenanţa acestora. Dimensiunile falţului trebuie, de asemenea, să fie verificate înainte de începerea fălţuirii efective. La poziţionarea fâşiilor de tablă pe astereală, trebuie să fie bine ancorate una de alta, astfel încat să nu se deplaseze de la poziţie când maşina de fălţuit este pornită; de exemplu, se recomandă un interax de 1m la prinderile fâşiilor între ele. Înainte ca maşina de fălţuit să fie aşezată la poziţie, primii 300mm de falţ trebuie îndoiţi manual în falţ simplu, cu ajutorul cleştilor speciali; urmează îndoirea falţuilui dublu pe o lungime de 200mm. Se recomandă verificarea îndoirii falţurilor realizate mecanizat de către un montator experimentat, ce trebuie să meargă în spatele maşinii de fălţuit.

9 mm

25 m

m

12.5 - 14 mm

10 mm

Ghid montaj 19

Ghid montaj20

Elemente teoretice privitoare la montajul sistemului Seamtech (solzi metalici)

Solzii metalici Seamtech sunt fabricaţi din acelaşi material ca şi fâşiile de tablă Seamtech – oţel DX53D. Ei sunt realizaţi din ştraifuri de tablă în formă de pătrate, dreptunghiuri sau romburi, având pe toate laturile reborduri pentru prinderea cu solzii vecini, prin glisare. Ca şi acoperișul Seamtech, solzii sunt prinşi indirect de astereală prin intermediul clemelor fixe (a se vedea figura de mai jos):

cleme

solz

solz

clemă

şurub

Solzii Seamtech Secţiune transversală

Pot fi folosiţi atât la acoperirea şarpantelor, faţadelor, cât şi pentru componente individuale ale construcţiilor. Formele şi dimensiunile solzilor metalici tip Seamtech sunt următoarele: - Solzi pătraţi;- Solzi dreptunghiulari;- Solzi romboizi;- Solzi circulari, ștanță Bel Profile.

1 – solzi Seamtech2 – brachet de perete3 – profil cornier4 – montant din lemn5 – anvelopă clădire6 – clemă7 – strat termoizolaţie8 – scânduri de placare9 – strat difuzie

Ghid montaj 21

Montarea solzilor pătraţi pe anvelopa clădirii în sistem orizontal

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Montarea solzilor pătraţi pe anvelopa clădirii în sistem diagonal

Ghid montaj22

1 – solzi Seamtech2 – brachet de perete3 – profil cornier4 – montant din lemn5 – anvelopă clădire6 – clemă7 – strat termoizolaţie8 – scânduri de placare9 – strat difuzie

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Montarea solzilor metalici tip Seamtech se realizează prin simpla prindere a lor de solzii vecini (glisarea rebordurilor). Toţi solzii au reborduri (la 180°) pe fiecare latură; astfel, pe laturile superioară şi respectiv stânga, aceste reborduri acoperă faţa solzului, în timp ce pe laturile inferioară şi dreapta, rebordurile acoperă spatele solzului. În varianta montării pe diagonală (solzi pătraţi şi romboizi), rebordurile acoperă faţa solzului pe laturile superioare (a se vedea imaginile anterioare). Solzii romboizi pot fi montaţi doar în sistem diagonal, solzii dreptunghiulari doar în sistem orizontal, iar solzii pătraţi, atat în sistem diagonal cât şi în sistem orizontal. Ca şi la acoperișul Seamtech, modurile de rezolvare a îmbinărilor solzilor metalici cu diverse componente ale clădirii (ferestre, uşi, calcane, etc.) constau în folosirea judicioasă a elementelor de tinichigerie, ce conduc laexecutarea unei învelitori/faţade rezistentă la infiltraţiile apei meteorice, dar nu în ultimul rând, oînvelitoare/faţadă estetică.

Ghid montaj 23

Str. Muncii nr. 55, Oraș Fundulea, Județ Călarăsi, România, 915200

Tel.: +(40) 374 202 406 Fax: +(40) 374 202 407

www.belprofile.ro www.bravoholding.ro

Trading