FIŞĂ DE PREZENTARE ŞI DECLARAŢIE - apmhr.roapmhr.ro/upload/84284_Fisa de prez.si decl. SC...

FIŞĂ DE PREZENTARE ŞI DECLARAŢIE

Întocmită conform prevederilor anexei nr. 2 la procedura prevăzută

în Ordinul MMDD nr. 1798/2007

2

FISA DE PREZENTARE SI DECLARATIE

Necesara reautorizării activităţilor de tratare deşeuri periculoase şi nepericuloase desfăşurate de S.C. ECOPLAST INDUSTRIES GROUP S.R.L. în afara amplasamentului situat în localitatea Lumina, str. I.C. Brătianu nr. 11, judeţul Constanţa la diversi beneficiari in baza contractelor ferme sau a comenzilor.

CAPITOLUL I

I.1 Date generale:

Denumirea firmei: S.C. ECOPLAST INDUSTRIES GROUP SRL - Ilfov Amplasamentul Câmpina str. Lacul Peştelui, tarlaua 83, parcela 208/1 judeţul Prahova Sediul social: Soseaua Pipera-Tunari nr. 182 C, Oras Voluntari, Ilfov tel/fax: 0241-612.242/612.011 Punct de lucru: Comuna Lumina, Str. I.C. Bratianu nr. 11, parcele A434/7; A434/8 Profilul de activitate: -Tratarea si eliminarea desurilor nepericuloase cod CAEN rev 2 – 3821 -Tratarea si eliminarea desurilor periculoase cod CAEN rev 2 – 3822 -Transport deseuri si substante periculoase si nepericuloase CAEN Rev. 2 - 4941 -Activităţi şi servicii de decontaminare cod CAEN Rev.2 – 3900 Activitati si servicii de decontaminare :

a solurilor contaminate prin desorbtie termica si centrifugare

a solurilor prin metode mecanice lucrari de ecologizare a zonelor poluate istoric si accidental

Activitatea principala conform CUI: Tratarea si eliminarea desurilor nepericuloase cod CAEN rev 2 – 3821 Activitati desfăsurate la punctul de lucru in conformitate cu codul CAEN revizia 2*:

3

3821 - Tratarea si eliminarea desurilor nepericuloase 3822 - Tratarea si eliminarea desurilor periculoase 3900 – Activitati si servicii de decontaminare 4311 – Lucrari de demolare a constructiilor 5224 – Manipulari 8121 – Activitati generale de curatenie a cladirilor 8122 – Activitati specializate de curatenie 8129 – Alte activitati de curatenie *Activităţile se desfasoara la beneficiar sau in afara punctelor de lucru ** Activităţile desfăşurate conform codurilor CAEN 4311, 5224, 8121, 8122, 8129 nu se supun procedurii de autorizare din punctul de vedere al protecţiei mediului

Forma de proprietate: Capital integral privat Regimul de lucru: Pentru sediu 8-10 ore / zi, 5-6 zile / saptamana, 250-300 zile / an Pentru perioada de funcţionare a instalaţiilor mobile pe amplasament: 24h/zi, 7zile/săptămână pentru perioada derulării contractului Mentenanţă necesară anual: 60 zile pentru instalaţia de desorbţie termică şi 90 zile pentru centrifuga. CAPITOLUL II Date specifice activitatii CAP. II. 1 Activitatea desfasurata

-Activitati si servicii de decontaminare :

a solurilor contaminate prin desorbtie termica si centrifugare a solurilor prin metode mecanice lucrari de ecologizare a zonelor poluate istoric si accidental

-Activitati si servicii de decontaminare a solurilor contaminate prin centrifugare. -Activitati si servicii de decontaminare a solurilor contaminate prin desorbtie termica. -Activitati de transport deseuri si substante periculoase si nepericuloase CAP. II. 2 CAP. II.2.1 - CENTRIFUGARE Pentru activitatea de decontaminare prin centrigurare in-situ a namolurilor / soluri / namoluri reziduale contaminate cu hidrocarburi sau alte substante periculoase, se

4

realizeaza cu un echipament tip centrifuga trifazica marca PIERALISI JUMBO III model ATEX/ GASTIGHT/ AISI 316. Capacitatea de procesare a acestei instalatii prezinta un debit de lichid de 10-30m3/h (funcţie de tipul de centrifugare 3 faze sau 2 faze) iar procesarea solidului este de 5 tone/h. Partile componente ale instalatiei tip centrifuga sunt: -container decantor -pompa slam -snec simplu avand capacitate de 25 to. / h - snec dublu avand capacitate de 25 to. / h - distribuitor de polimer avand capacitatea de 2 to. h - pompa polimer avand capacitatea de 2 mc / h - panou de comanda PUNEREA IN FUNCTIUNE, MONTAREA, DEMONTAREA. Montarea echipamentelor (centrifuga si containere) se face pe un teren indreptat, beton sau pietruit si compactat. Nu este necesara fixarea instalatiilor in fundatii sau prinderi speciale. Inainte de punerea in functiune propriu zisa sa verifica conexiunile la curent, la apa, se verifica individual functionarea fiecarui echipament in parte (pompe, agitator, centrifuga, snecuri, etc) dupa care urmeaza proba la rece (fara material). Se porneste fluxul de la final spre inceput. Inainte de demontarea echipamentelor, acestea se lasa in functiune pentru a elimina slamul din centrifuga, dupa care se adauga apa cu polimer pentru a curata la interior centrifuga si pentru a elimina produsul periculos din interiorul ei. Ulterior se curata containerele de stocare apa, produs petrolier, solid si containerul de preincalzire, deseurile rezultate fiind tratate corespunzator, apa uzata in instalatia de tratare ape, iar solidul in desorbtia termica sau instalatii de co-incinerare. Demontarea se face in pasii urmatori: se opreste echipamentul, se asteapta pana cand motoarele s-au oprit. Se deconecteaza de la utilitati (electricitate, apa, etc). Se incarca echipamentul pe camion si se elibereaza frontul de lucru. Platformele temporare unde au fost amplasate echipamentele, se piconeaza, se excaveaza si se folosesc ca material de umplutura pentru reumplerea batalului.

10

Pentru desfasurarea fluxului tehnologic sunt necesare urmatoarele accesorii: - agitatoare ATEX, cu lungimea bratului 6 m - agitator ATEX cu lungimea bratului 4 m - pompa cu membrana ATEX tip Wacker DIA tip SK 3BM cu putere de 60 mc / h - container 36 mc cu serpentine pentru incalzirea si omogenizarea deseului inaintea centrifugarii - containere 3 mc – 4 buc. necesare pentru evacuarea fazelor

17

In vederea realizarii separarii trifazice este folosit polimerul tip electrolit CLEANFLOC CE 60 TBD sau similar.

21

Descrierea procesului tehnologic: Etapetele principale sunt: 1. Extractie namoluri din bataluri sau din alte zone cu pompa 2. Pomparea in containerul cu serpentina in vederea preincalzirii 3. Absorbtie din container in vederea procesarii 4. Separarea propriu-zisa prin centrifugare in doua sau trei faze (lichid-solid sau lichid-lichid-solid) 5. Evacuare faza: deseu solid, apa, produs petrolier 6. Pretratare apa in vederea deversarii catre canalizare sau statie de epurare Deseurile rezultate in urma celor 3 faze sunt stocate temporar în ambalaje (recipienti) impermeabile, care impiedica scurgerea acestora pana la evacuare in vederea valorificării/eliminării, intr-o zona invecinata impermeabilizata. Apa uzata rezultata din centrifugare este tratata intr-o statie mobila de epurare prin procedee mecanice si biologice. Capacitatea de tratare a statiei de epurare este intre 5-10m3/ora in functie de contaminanti. Parametrii calitativi ai apelor uzate (tehnologice preepurate) evacuate la canalizare se incadreaza in limitele prevazute in NTPA 002/2002, aprobat prin HG 188/2002 modificat si completat de HG 352/2005. Namolul rezultat in urma tratarii apei, se va depozita conform fie in containere metalice, big bags sau cubitainere si va fi eliminat prin desorbtie termica, in amestec cu solidul rezultat in urma centrifugarii. In cazul in care, din diverse motive apa nu se poate trata on site, aceasta va fi depozitata in tancuri de stocare, vidanjata si transportata catre o statie de epurare.

26

Instalatia de tratare ape uzate: 1. Descrierea tehnologiei Apa contaminată care rezulta din centrifugă este deversata într-un rezervor tampon de 3 m3. Din rezervoul tampon apa este pompată cu pompe submersibile GRUNDFOS cu maxim de 8 debit m3/h prin filtrul de nisip şi două rezervoare de carbon activ. Nisip filtru este proiectat pentru îndepărtarea mecanică a materialelor plutitoare solide sau semi-solide, cum ar fi sedimentele, hidroxizi metalici sau biomasă. Filtrele cu nisip sunt vase sub presiune umplute cu nisip. În timpul funcţionării este normal ca un "tort" de sedimente să se acumuleze pe suprafaţa de pat de nisip, care determină diferenţa de presiune crescuta de-a lungul vaselor. Iniţial turtă de filtrare poate duce la o îmbunătăţire a eficienţei de filtrare în special pentru particule mai mici; cu toate acestea, după o perioadă de timp, care depinde de încărcarea de sedimente, precum si de debit, spalarea filtrului va fi necesara. Spalarea, poate fi efectuata folosind un amestec de apa si aer care imbunatatesc eficienta la curatare. Materialul rezultat din spalare se pompeaza intr-un cubitainer in vederea sedimentarii. După filtrarea cu nisip apa uzata trece prin două rezervoare umplute cu carbon activ, cu o capacitate de 2.000 litri. Faza de apă este tratata pe baza de carbon activ prin absorbtie. Dupa ce apa trece prin ambele rezervoare umplute cu carbon activ, ea indeplineste conditiile NTPA 002 pentru a fi deversata la canalizare. Se efectueaza teste la iesirea din instalatie pentru a verifica ca apa corespunde parametrilor NTPA 002. Instalatia de tratare apa este compacta, intr-un container de 4 metri lungime. 2. Componentele statiei de tratare ape uzate: Nume piesa 2 rezervoare de carbon activ, inclusiv prima umplere SAK1000 1 filtrunisip inclusiv filtrul de nisip GS600 1 pompa de transfer, controlata electronic Grundfos SP8 1 cutie de control, cu electrozi de nivel 1 container de 4 metri lungime. 3. Parametrii tehnici Pompa de transfer Tip: Grundfos SP 8A-10 Numărul de pompe: 1 Performanţă: 5 kW Capacitate: 8m3/h

27

Filtrul de nisip Tip: POS: SF1 / SAK 600 Greutatea bruta: 1.010 kg Greutatea neta: 220 kg Volum total: 0,6 m3 Capacitate tratare maxima: 10m3/h Presiunea maxima: 6 bari Temperatura maxima: 40*C Conexiunea intrare DN-B: 50 mm Conexiunea iesire DN-A: 50 mm Man look DN-C: 400mm Diametru D: 900 mm Inaltimea maxima: E: 2200 mm

Caracteristici ale rezervorului: • camine • scurgere cu robinet de închidere • conducte de admisie şi de evacuare, cu robinete şi indicator de presiune • supape de prelevare probe apa din intrare şi ieşire • supapa de siguranta / 6 bari • urechi de ridicare • Bucla anti-sifon cu supapa de aer pentru a fi utilizate ca un singur filtru sau în paralel • spălare de conducte Desen: rezervoare cilindrice din otel, cu crestături de sus şi de jos, în conformitate cu vasul de presiune Directiva 97/23/CE, sablat pe interior şi exterior, grunduit si lacuit pe exterior, acoperit pe interior cu răşină epoxidică.

28

Faza de Apa - carbon activ (POS: SAK1000) În faza de apa, carbonul activ este utilizat pe scară largă pentru eliminarea contaminării organice. Datorită suprafetei generoase din zona interna, care este intre 499 şi 1600 m2/g. Când apa contaminata trece printr-un pat de carbon activ, poluantii organici sunt retinuti in porii carbonului activ. Acest proces este denumit absorbţie. Atunci când capacitatea de absorbţie a carbunelui activ este epuizata, acesta este înlocuit. Durata folosirii corbonului activ, depinde de tipul si cantitatea de substante organice precum si de tipul de carbon activ. Desen: Acest vas the absorbtie este un cilindru de otel vertical fabricat in conformitate cu Directiva 97/23/CE.Nava este sablat pe interior şi exterior, grunduit si vopsit la exterior şi acoperit pe interior cu răşină epoxidică. Faza de apa-Carbon Activ Tip: SAK 1000 Greutatea bruta: 1.300 kg Greutatea neta: 285 kg Volumul total al carbonului activ: 1000 l Incarcarea maxima hidraulica: 4m3/h Presiunea maxima: 6 bari Temperatura maxima: 40*C Conexiunea intrare DN-B: 50 mm Conexiunea iesire DN-A: 50 mm Man look DN-C: 400mm Diametru D: 900 mm Inaltimea maxima: E: 2550 mm

Caracteristici ale rezervorului: • acces la camine • scurgere cu robinet de închidere • conducte de admisie şi de evacuare, cu robinete şi indicator de presiune • supape de prelevare probe apa din intrare şi ieşire • supapa de siguranta / 6 bari • urechi de ridicare

29

Fisa tehnica a carbunelui activ este atasata. Produs petrolier rezultat din centrifugare: Produsul petrolier se elimina la societati prelucratoare autorizate sau prin co-incinerare prin societati autorizate. Pentru amplasamentul de la Câmpina produsul petrolier este predat conform contract nr. 1042/22.10.2010 si A.A. nr.1/21.10.2011 catre SC ALBINA CARPATICA SRL. Deseul solid, in functie de caractetistici fizico-chimice se va trata în instalaţia de desorbţie termică urmând ca materialul rezultat după ce este verificat a îndeplini parametrii specifici să fie utilizat la umplerea batalului Anexam prezentei urmatoarele documente: Contract incheiat cu BT LEASING TRANSILVANIA IFN SA privind achizitia centrifugii Pieralisi Jumbo III. CAP II.2.2 - DESORBTIE TERMICA Aceasta activitate se desfasoara la sediul beneficiarului in baza contractele ferme. Pentru executia acestei activitati .S.C ECOPLAST INDUSTRIES GROUP S.R.L. are incheiat un contract de furnizare utilaj nr. 1/16.06.2012 cu TAR M.V. SRL Activitatea privind serviciile de decontaminare in-situ prin desorbtie termica in sistem tip SDT10-M se desfasoara cu o capacitate de procesare de 10 to/h. Statia de desorbtie termica mobila, capacitate 10t/h, tip SDT-10M, are rolul de curatare a pamanturilor poluate cu hidrocarburi. Aceasta este conceputa ca o statie mobila si poate fi transportata de la o locatie la alta cu 7 (sapte) autotrenuri.

Statia nu necesita fundatii, iar datorita faptului ca racordurile electrice dintre masini se realizeaza cu prize timpul necesar punerii in functiune este foarte scurt.

In privinta transportului masinile care formeaza statia se incadreaza in cotele de gabarit, cu exceptia oxidatorului unde este nevoie de autorizatie de depasire de greutate.

Statia de desorbtie termica este dotată cu toate subansamblele necesare functionarii în regim automat si semiautomat, asigurand curatarea pamanturilor contaminate cu hidrocarburi, prin utilizarea de echipamente electronice fiabile.

30

COMPONENŢA ŞI FUNCŢIONARE

Componenţa

- Instalatie alimentare

- buncar alimentare 10mc

- transportor banda 650-10m

- Instalatie desorbtie


- desorber

- Instalatie filtrare grosiera

- ciclon

- transportor elicoidal 5500x00


- Instalatie oxidare gaze

- oxidator


- Grup schimbatoare caldura

- schimbator caldura 1

- schimbator caldura 2

- Instalatie filtrare

- filtru praf

- exhaustor


- cos evacuare gaze

- Instalatie evacuare

- transportor elicoidal pamant


- Cabina de comanda

31

- Instalatie pneumatica

- Instalatie electrica si de automatizare

- Tubulatura desorber - ciclon

- Tubulatura ciclon - oxidator

- Tubulatura oxidator- schimbatore caldura

- Tubulatura schimbator caldura -filtru

CARACTERISTICI TEHNICE

Caracteristici tehnice generale

-capacitate ................................................................................ 10t/h

-caracteristici pamant infestat:

-continut TPH............................................................... max.5%

-continut umiditate...................................................... max.15%

-granulatie.................................................................... max.50mm

-temperatura pamant curat......................................... ………….5500C

-temperatura gaze arse............................................................. 8500C

-temperatura gaze la intrare in filtru......................................... 1600C

-putere instalata........................................................................ 400kw

Caracteristici tehnice

Instalatie alimentare

-buncar alimentare 101123mc

-capacitate buncar...................................................... 10mc

-inaltimea de incarcare................................................ 2500mm

-dimensiuni banda lxL................................................. 800x3000(mm).

-actionare

motoreductor................... MNHLC-60/2-7.5kw/1400rpm, i=25.46

32

transmisie..................................................... cu lant 16A, raport 15/33

dimensiuni gabarit Lxl.................................. 5100x2960x4200(mm)

-transportor banda

latime banda..............................................................500 mm

motoreductor ....... tip MNHLC 30/2-3kWx1500rpm;n=142;i=9,97

raport transmisie lant................................................. i=1,47

viteza banda.............................................................. v=1,7 m/s

Instalatie desorbtie

-tansportor banda

-motoreductor ............................. tip MNHLC 0/2; 3kWx1500rpm; i=9,97

-cuplaj lant.................................................................. i=1

-viteza banda.............................................................. v=1,6 m/s

- desorber

-actionare.................................................................... 37kw

-turatie variabila......................................................... 1400/700 rpm

-reductor.......................... MR 2I 180-225M (ROSSI); n=106rpm, i=13.1

-raport angrenaj pinion-coroana................................ i=19/194

-turatie tambur........................................................... 10,38/5,19 rpm

-arzator

-tip................................................................. Pacura

-putere minima.............................................130 KW

-putere maxima............................................. 2000 KW

Instalatie filtrare grosiera

-ciclon tip....................................................... 1D-2C/D - Wang + Lapple + Swiff

-fluid... gaze de ardere+vapori apa supraincalziti + reziduri hidrocarburi + praf antrenat in suspensie;

33

-temperatura intrare................................................... 550 0C;

-debit.......................................................................... max. 2x9,5 mc/s;

-viteza intrare............................................................. 22 m/s ;

-coeficient separare................................................... max. 85% ;

-dimensiune minima particole separate..................... 20 µm ;

-rezistenta gazodinamica........................................... max.150 mmCA .

-dimensiuni Lxlxh........................................................ 2200x2030x7650

-transportor elicoidal 5500-0°

-tip motoreductor.......................................... MNHLC 50/2;i=16.04; 4kw/1500 rpm

-tratie snec................................................................. 89rpm

-putere....................................................................... 4 kw

-debit transport........................................................... 7,2 t/h

-coef. de umplere....................................................... 45%

-unghi inclinare........................................................... 0°

-transportor elicoidal 6000-30°

-tip motoreductor............................... MNHLC 50/2;i=16.04; 4kw/1500 rpm

-tratie snec................................................................. 89rpm

-putere....................................................................... 4 kw

-debit transport........................................................... 5,2 t/h

-coef. de umplere....................................................... 45%

-unghi inclinare........................................................... 300

Instalatie oxidare gaze

- oxidator

-timp retentie gaze..................................................... 2s

-temperatura la intrare gaze...................................... 550°C

-temperatura la iesire gaze........................................ 850°C

-dimensiuni Lxlxh........................................................ 12000x2500x3000[mm]

34

-arzator

-tip................................................................. Pacura

-putere minima.............................................130 KW

-putere maxima............................................. 2000 KW

Grup schimbatoare caldura

- schimbator de caldura 1

-coef.global schimb caldura......................................... 32W/mpK

-suprafata totala......................................................... 360 mp

-temperatura gaze intrare........................................... 850 0C

-temperatura gaze iesire............................................. 450 0C

-debit gaze ardere....................................................... max.36000 Nmc/h

-debit aer racire........................................................... 50000 Nmc/h

-temperatura aer intrare............................................. 85 0C

-temperatura aer iesire................................................ 400 0C

- ventilator tip.............................................................. V32T-1250/3

debit aer vehiculat......................................... 50000Nmc/h

cadere de presiune........................................ 250mmCA

motor actionare............................................. 55kW/1000rpm

- schimbator de caldura 2

-coef.global schimb caldura........................................ 32W/mpK0

-suprafata totala.......................................................... 360 mp

-temperatura gaze intrare........................................... 450 0C

-temperatura gaze iesire............................................ 160 0C

-debit gaze ardere....................................................... max.36000 Nmc/h

-debit aer racire.......................................................... 50000 Nmc/h

-temperatura aer intrare............................................. 20 0C

-temperatura aer iesire............................................... 200 0C

35

-ventilator tip.............................................................. V32T-1250/3

debit aer vehiculat......................................... 50000Nmc/h

cadere de presiune........................................ 250mmCA

motor actionare............................................. 55kW/1000rpm

-clapeta reglare gaze tip............................................................ FP120-11.0

motoreductor actionare.............................................. 1,1kw/1500rpm

Instalatie filtrare

-filtru cu saci

-numar total saci.......................................................... 384

-suprafata totala filtrare.............................................. 460mp

-suprafata utila filtrare................................................. 403mp

-mod scuturare........................................................... cilindri pneumatici

-snec eliminare praf

motored. actionare.................................MNHLC 50/2-4kw/1500rpm; i=16.04

-clapeta reglare gaze tip............................................................ FP120-11.0

-motoreductor actionare clapeta.............................................. 1,1kw/1500rpm

-ventilator exhaustare tip......................................................... V20T-1250/1

debit aer vehiculat...................................................... 50000Nmc/h

cadere de presiune..................................................... 650mmCA

motor actionare.......................................................... 90kW/1500rpm

- cos evacuare gaze

-diametru.................................................................... 800mm

-inaltime...................................................................... 10m

Instalatie evacuare

- transportor elicoidal pamant cu racier cu apa

-turatia......................................................................... 75 rpm

-diametrul spirei.......................................................... 400mm

-pasul spirei................................................................ 380mm

36

-inclinare..................................................................... 15°

-productivitate............................................................. 56.3t/h

-coeficient de umplere................................................ 30%

-motored. actionare.................MNHLC50/2-7.5kw/a500rpm, i=16.04

- transportor banda

-latime banda.............................................................. 400 mm

-motoreductor ............. tipMNHLC 30/2 3kWx1500rpm;n=142;i=9,97

-raport transmisie lant................................................ i=1,47

-viteza banda.............................................................. v=1,7 m/s

Cabina comanda -dimensiuni Lxlxh........................................................ 6000x2500x2600[mm] -dimensiuni utile Lxlxh................................................ 5750x2400x2500[mm] Instalatia pneumatica

-cilindru pneumatic...................................................... 13 buc.

-electoventil actionare................................................ 11 buc.

-compresor aer........................................................... BALMA 900

-capacitate stocare.................................................... 900litri

-actionare................................................................. 2x7,5kw/1500rpm Instalatie electica si de automatizare -putere instalata......................................................... 400 kW Tubulatura desorber-ciclon -sectiune utila ........................................................... ∅650 (mm) -arie sectiune............................................................. 1,350mp -temperatura gaze....................................................... 5500C Tubulatura ciclon-oxidator -sectiune utila ........................................................... ∅650 (mm) -arie sectiune............................................................. 1,350mp -temperatura gaze....................................................... 5500C Tubulatura oxidator-schimbator caldura -sectiune utila intrare.................................................. 1000x1215 (mm)

-arie sectiune intrare.................................................. 1,215mp

-sectiune utila iesire.................................................... 2256x2170 (mm)

-arie sectiune iesire.................................................... 4,9mp

-temperatura gaze...................................................... 8500C

Tubulatura schimbator de caldura - instalatie filtrare

37

-sectiune utila intrare.................................................. 2256x2170 (mm)

-sectiune utile iesire.................................................... 1400x550x(mm)

-distanta dintre axa gurilor.......................................... 6000 mm

-temperatura gaze...................................................... 1600C

41

FUNCTIONARE

PUNEREA IN FUNCTIUNE, MONTAREA, DEMONTAREA.

Pentru punerea in functiune a Statiei de desorbtie termica se vor efectua urmatoarele operatii preliminare:

1-umplerea buncarului de alimentare cu pamant contaminat cu urmatoarele caracteristici: TPH<5%, umiditate <15% si dimensiuni <50mm sunt depozitate in buncarul de alimentare

2-verificarea existentei si integritatii traseelor tehnologice de apa, de combustibil si a conexiunilor electrice;

3-pornirea exhaustorului statiei;

4-pornirea ventilatorului schimbatorului de caldura 2;

5-pornirea ventilatorului schimbatorului de caldura 1;

6-pornirea instalatiei pneumatice;

7-pornirea arzatorului oxidatorului si aducerea acestuia la regimul de functionare;

8-pornirea arzatorului desorberului;

42

9-pornirea desorberului;

10-pornirea transportorului cu banda final;

11-pornirea instalatiei de racire pamant

12-pornirea transportorului elicoidal pentru pamant curat;

13-pornirea transportoarelor elicoidale pentru transport praf;

14-pornirea transportorului cu banda 500-3m;

15-pornirea transportorului cu banda 650-10m;

16-pornirea benzii extractoare din buncarul de alimentare.

La oprirea statiei se vor parcurge pasii in ordinea inversa pornirii:

1-se opreste banda extractoare a buncarului de alimentare;

2-se opreste transportorului cu banda 650-10m dupa ce acesta s-a golit;

3-se opreste transportorului cu banda 500-3m dupa ce acesta s-a golit;

4-pana la golirea desorberului se mentine temperatura in acesta la 4500C

5-cand nu mai este deversat pamat din desorber se opreste arzatorul lasand ventilatorul acestuia pornit

6-se inchie arzatorul oxidatorului lasand ventilatorul acestuia pornit

7-daca transportorul elicoidal pentru pamant curat este gol se inchid toate transportoarele elicoidale din statie

8-se inchide transportorul cu banda final

9-se inchide pompa de apa

10-lasati desorberul sa mai functioneza inca 15-20min.

11-se opreste exhaustorul instalatiei de filtrare

12-se opresc ventilatoarele schimbatoarelor de caldura

13-se opreste rotirea desorberului

14-se verifica temperatura din sistem

15-se opreste aerul comprimat din sistem

16-se opreste alimentarea statiei cu tensiune electrica de la panoul central.

43

Statia de desorbtie termica mobila, capacitate 10t/h, tip SDT-10M, are rolul de curatare a pamanturilor poluate cu hidrocarburi. Pamanturile contaminate cu hidrocarburi care urmeaza a fi procesate trebuie sa aiba urmatoarele caracterisristic TPH<5%, umiditate <15%, si o granulatie <50mm.

Procesarea acestor pamanturi necesita urmatoarele operatii:

- Alimentarea (dozarea) fractiei solide in desorber, in functie de granulometrie, umiditate si TPH.

- Desorbtia hidrocarburilor, in contracurent, cu gazele arse obtinute prin arderea de combustibil.

Temperatura maxima 550°C.

- Separarea prafului intr-un ciclon.

- Racirea fractiei solide tratate

- Oxidarea hidrocarburilor desorbite la 850°C.

- Racirea gazelor sub 160°C pentru a putea fi filtrate in filtrul cu saci.

- Filtrarea gazelor fierbinti.

- Evacuarea gazelor in atmosfera si controlul parametrilor

Pamantul contaminat este extras din buncarul de alimentare prin intermediul unei benzi extractoare, cu viteza variabila, si introdus in desorber prin intermediul a 2 benzi, una inclinata si una orizontala. Viteza de transport a benzilor este egala cu viteza maxima a benzii extractoare. Pe banda inclinata se gaseste si un separator magnetic necesar opririi din flux a eventualelor parti metalice care se pot afla accidental in pamantul contaminat.

Desorberul este un uscator rotativ in contracurent, capabil sa suporte temperaturi de lucru ale materialelor de 550*C. Aici pamintul contaminat este incalzit la temperatura de 550*C astfel incit hidrocarburile sunt evacuate prin evaporare. In zona de alimentare cu pamant contaminat datorita modului in care este construita camera de evacuare a gazelor arse se limiteaza patrunderea aerului in exces din exterior in desorber. De asemenea elementele fixe fata de elementele mobile ale desorberului sunt etansate cu un sisteme metalic elastic, fiind eleminata astfel patrunderea aerului din exterior in acesta.

Pe tubulatura de iesire din desorber se monitorizeaza cantitatea de oxigen si temperatura gazelor astfel incat in functie de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil si de aer. O crestere a temperaturii peste valoarea de 550*C denota fie o cantitate mai mare de hidrocarburi intrata in sistem si autoaprinderea acestora fie o cantitate prea mica de material (pamint contaminat). Aceste doua situatii trebuiesc evitate deoarece pot conduce la distrugerea termica a desorberului. Corectarea situatiilor mai sus mentionate se realizeaza prin soft care controleaza:

- viteza benzii extractoare a buncarului de stocare

- viteza de rotatie a desorberului (intre 5 si 10 rotatii/min)

44

- puterea arzatorului de pe desorber

Pamintul astfel tratat este evacuat printr-un transportorul elicoidal, racit cu apa in instalatia de racire si evacuat la o temperatura de maxim 110*C pe o banda de 10m de unde este deversat in masini sau in locul de stocare. Pamantul tratat iese cu o concentratie maxima de 500 ppm hidrocarburi (0,05% TPH).

Gazele si vaporii rezultati in urma desorbtiei contin mult praf si sunt trecuti prin grupul de cicloane. Praful colectat in cicloane este preluat de un grup de snecuri si este reintrodus in prima treime a desoberului (praful poate contine urme de hidrocarburi nearse trase din ultima treime a desorberului, unde temperatura nu a fost suficienta pentru desorbtie). Pe tubulatura care leaga desorberul de oxidator este prevazuta o clapeta de aer proaspat actionata de un servomotor care este comandata de un explozimetru montat la iesirea din desorber.

Camera de oxidare gaze arse este un oxidator cu flacara directa acesta avind avantajul preluarii unei variatii mai mari a concentratiilor de VOC. Desi necesita un consum suplimentar de combustibil acesta poate prelua si concentratii de pina la 40% din LEL (limita inferioara de explozie) accidental pe termen scurt. In oxidator gazele sunt incalzite la 850*C si sunt oxidate.

Factorii care influenteaza oxidarea corecta sunt cei trei T ai oxidarii: Temperatura, Timp, Turbulenta. Temperatura este monitorizata si este reglata prin variatia puterii arzatorului astfel incit sa fie intre 800 si 850*CC, Timpul de rezidenta (minim 2sec) si turbulenta sunt date prin constructia oxidatorului. In oxidator ajung foarte multe particule solide acestea fiind preluate de un sistem de snecuri, descarcate apoi in transportorul elicoidal de pamant.

Pe tubulatura de iesire din oxidatorse monitorizeaza cantitatea de oxigen si temperatura gazelor astfel incat in functie de valoarea acestora se va regla debitul de combustibil si de aer.

Gazele care ies din oxidator sunt racite apoi in doua trepte prin schimbatoarele de caldura gaze – aer la o temperatura maxima de 160-180*C. Nu trebuie coborit sub aceasta temperatura deoarece apare condensul in filtrul cu saci.

Praful rezultat din scuturarea sacilor este preluat de sistemul de snecuri si introdus in snecul colector care transporta pamnint decontaminat. Depresiunea in intregul sistem este asigurata de ventilator de la iesire din filtru. Gazele sunt apoi evacuate prin cos.

Instalatia pneumatica are rolul de a asigura aerul necesar pentru functionarea corecta si sigura a statiei.

Cabina de comanda contine instalatia de comanda si forta a statiei de desorbtie termica.

Operatorul statie are posibilitatea sa isi faca reglajele initiale ale sistemului dupa care functionarea este predata calculatorului de proces, rolul operatorului raminind acela de supraveghere in cazul aparitiei unor factori neprevazuti.

Anexam: Contractul nr.1/16.06.2012 incheiat cu TAR M.V. S.R.L.

45

CAP II 2.3 Transport auto de substante / marfuri / deseuri periculoase si nepericuloase cu mijloacele de transport din dotare si inchiriate in baza unor contracte ferme, care sunt autorizate si dotate cu truse ADR.

Transportul auto al deseurilor se realizeaza cu mijloacele proprii cat si cu mijloace auto inchiriate de la societati autorizate pentru acest tip de activitate. Deseurile periculoase vor fi transportate in stare ambalata astfel:

- deseuri marfuri substante lichide – in containere inchisi si etansi confectionati din materiale rezistente (butoaie, containere IBC 1.000 L). Acestea vor fi etichetate in conformitate cu legile in vigoare

- deseurile marfuri substante pastoase – in recipienti inchisi cu rezistenta mecanica corespunzatoare

- deseurile periculoase solide, in recipienti inchisi sau in saci big-bags dublati cu polietilena Deseurile periculoase neambalate vor fi transportate astfel: se vor stabiliza la sediul clientului pentru a se pastra in stare pastoasa sau solida, evitandu-se astfel pierderea in timpul transportului a diferitelor particule sau fragmente ce ar putea dauna mediului. Metoda de stabilizare folosita de S.C. ECOPLAST INDUSTRIES GROUP S.R.L. de stabilizare este cea de amestecare sau incorporarea de ciment, var sau petroabsorbant, acestea marind gradul de solidificare sau dupa caz inertizarea deseurilor. Produsele de stabilizare sunt procurate in functie de necesitati la comanda ferma catre societatile cu care avem contract. Autobasculantele ce transporta deseuri vrac sunt acoperite cu prelate impermeabile. Pe toata durata transportului, mijloacele de transport sunt dotate cu materiale de interventie, specifice produsului transportat pentru afi folosite in caz de poluare accidentala. De asemenea mijloacele auto sunt dotate cu trusa ADR. Poluarea accidentala poate fi produsa numai in cazul unui accident rutier deoarece inainte de incarcare se controleaza starea tehnica si sistemele de siguranta a mijloacelor de transport, etansarile. De asemenea este verificata etanseitatea tuturor ambalajelor inainte de a fi transportate. Pentru toate tipurile de deseuri ce se vor transporta se va intocmi documentatia de transport in conformitate cu HG 1061 / 2008 si care consta in:

- formular de aprobare transport deseuri in 6 exemplare care va fi aprobat de catre APM pe raza caruia se afla destinatarul deseului si de catre ISU de pe raza caruia se afla generatorul deseului

- forumar de expeditie transport deseuri (Anexa 2 – intocmit pentru fiecare transport) - in cazul deseurilor nepericuloase se intocmeste formular de incarcare-descarare

avizat de catre partile contractuale - transporturile de deseuri periculoase vor fi insotite de fisa de securitate ce se

intocmeste in conformitate cu legile in vigoare Nota: Fiecare transport se efectueaza numai la 48 de ore de la transmiterea notificarii catre ISU.

46

Dupa fiecare transport, mijlocul auto este supus operatiilor de curatire iar daca deseul rezultat in urma curatirii este un deseu periculoas acesta va fi colectat, stabilizat si tratat ca deseu. Reparatiile si verificarile periodice ale mijloacelor de transport aflate in proprietate se efectueaza la service-urile autorizate, nefiind permis schimbul de ulei sau filtre pe amplasament. De asemenea in urma curatarilor, spalarea acestora se efectueaza la spalatoriile auto autorizate. Pentru mijloacele de transport inchiriate, service-ul si spalarea vehiculelor intra in sarcina proprietarului. Nu este permis accesul pe drumurile publice cu mijloacele auto murdare.

CAP II 2.4 TRATAREA SOLURILOR IN SITU / EX SITU PRIN URMATOARELE METODE:

- BIOREMEDIERE - SOLIDIFICARE – STABILIZARE / INERTIZARE

Bioremediere in situ - Biostimularea Bioremedierea se efectueaza in situ folosind petroabsorbant (fisa de produs atasata). Functie de valoarea TPH-ului se dozeaza reteta de petroabsorbant. Dupa fiecare ciclu care poate dura functie de valoarea contaminantului, intre 1-3 luni, se preleveaza probe, pana cand valoarea TPH-ului coboara sub limita acceptata de lege. Biostimularea implică modificarea mediului existent, pentru a stimula bacterii capabile de bioremediere. Acest lucru poate fi realizat prin adăugarea de diferite forme de nutrienti cum ar fi: fosfor, azot, oxigen, sau de carbon (de exemplu, în formă de melasă). Aditivii se adauga subteran prin puţuri de injectare. Prin activitatea de bioremediere prin procedeul biostimulare, practic se activeaza microorganismele prezente nativ, care sunt bine adaptate la mediul subteran si sunt bine distribuite spatial in subteran. Stabilizarea cu lianţi minerali Principalele scopuri de aplicare ale tratării prin stabilizare cu lianţi minerali sunt: - se măreşte capacitatea de retenţie a substanţelor poluante pentru a limita dispersia lor în mediu; - se transformă compuşii poluanţi în elemente mai puţin poluante; - se îmbunătăţesc proprietăţile fizice ale deşeului pentru a facilita transportul şi depozitarea; - atingerea unei stări relativ perene. În vederea îmbunătăţirii reacţiilor ce au loc, frecvent se utilizează şi diverşi aditivi: aceştia conferind deşeului stabilizat anumite proprietăţi fizico-chimice în concordanţă cu obiectivele de calitate dorite. Procesele de stabilizare cu lianţi minerali combină fixarea chimică cu solidificarea. Trei obiective pot fi atinse simultan:

47

- formarea fazelor insolubile care fixează substanţele poluante (carbonati ai metalelor grele de exemplu); - adsorbţia prin adăugarea de hidraţi în matricea mineralelor; - conferirea unei stări fizice de bloc solid. Aceste procese sunt numite procese reci întrucât nu este necesară căldura în nicio etapă. Astfel, deşeurile, după o posibilă altă pretratare (spălare etc.), sunt amestecate, pentru un anumit timp, împreună cu reactivi, aditivi şi apă. Fiecare componentă adugată este, în prealabil, cântărită pentru a corespunde cu formula de dozaj pregătită în laborator pe baza caracteristicilor deşeului. Dupa finalizarea procesului de tratare mai sus mentionat si efectuare de determinari de laborator privind caractersticile materialului rezultat, acesta poate fi depozitat direct în celula de depozitare pentru deseuri nepericuloase sau folosit ca strat de acoperire. Procesele de stabilizare avand la baza lianti minerali folosesc numerosi reactivi: - var, ciment si beton; - cenusi zburatoare, zguri, deseuri de otel, zguri de la ciment; - alti reactivi cum ar fi silicati, argile, zeoliti sau carbune activ. 11 Clincherul de ciment este un produs rezultat în urma arderii până la clincherizare a unui amestec artificial sau natural de calcar şi argilă sau alte materii prime cu compoziţie similară. INERCEM, este o gama de lianti hidraulici creata special pentru urmatoarele domenii de aplicatie: · Stabilizarea si / sau solidificarea deseurilor in vederea depozitarii in depozite conforme; · Reabilitarea siturilor cu soluri poluate.

CAP. II 2.5 ALTE ECHIPAMENTE SI UTILAJE

1 buc - container 36m3

3 buc – containere 72m3

1 buc – motostivuitor TCM FDH15T13

1 buc – motostivuitor TCM FD25T3

1 buc – excavator Fuchs MHL 340

1 buc – excavator Volvo 360

1 buc – cantar electronic 60 tone

22 buc – containere IBC

48

CAP. II. 3 BILANTUL DE MATERIALE MATERII PRIME – CENTRIFUGARE In instalatia de centrifugare se pot trata deseuri (66.000 tone – 198.000 tone) – namoluri, soluri contaminate care corespund urmatoarelor coduri conform HG 856 / 2002:

- 01 05 04 Deseuri si noroaie de foraj pe baza de apa dulce - 01 05 05* Deseuri si noroaie de foraj cu continuturi de uleiuri - 01 05 06* Noroaie de foraj si alte deseuri de forare cu continut de substante periculoase - 01 05 99 Alte deseuri nespecificate - 05 01 Deseuri de la rafinarea petrolului - 05 01 02* Slamuri de la desalinizare - 05 01 03* Slamuri din rezervoare - 05 01 05* Reziduuri uleioase - 05 01 06 Namoluri uleioase de la operatiile de intretinere a instalatiilor si

echipamentelor - 05 01 09* Namoluri de la epurarea efluentilor in incinta cu continut de substante

periculoase - 05 01 10 Namoluri de la epurarea efluentilor in incinta altele decat cele specificate la 05

01 09* - 05 01 11* Deseuri de la spalarea combustibilului cu baze - 05 01 13 Namoluri de la cazane pentru ape de alimentare - 05 01 14 Deseuri de la coloanele de racire - 05 01 15* Argila de filtrare epuizate - 05 01 16 Deseuri cu continut de sulf de la desulfurarea petrolului - 05 01 17 Bitum - 05 01 99 Alte deseuri nespecificate - 05 06 Deseuri de la tratarea pirolitica a carbunilor - 05 06 04 Deseuri de la coloanele de racier - 05 06 99 Alte deseuri nespecificate - 05 07 Deseuri de la purificarea si transportul gazelor naturale - 05 07 02 Deseuri cu continut de sulf - 05 07 99 Alte deseuri nepsecificate - 13 05 01* Solide din paturile de nisip si separatoarele ulei apa - 13 05 02* Namolurile de la separatoarele ulei-apa - 13 05 03* Namoluri de interceptie - 13 05 01* Namoluri si emulsii de la desalinizare - 16 07 08* Deseuri cu continut de titei - 17 03 01* Asfalt cu continut de gudron de huila - Deseuri din grupa 17 05 – Pamant (inclusive excavat din amplasamente contaminate)

pietre si deseuri de la dragare - 19 13 03* Namoluri de la remedirea solului cu continut de substante periculoase

49

MATERII PRIME – DESORBTIA TERMICA In instalatia de desorbtie se pot trata deseuri (72.000 tone) – namoluri, soluri contaminate care corespund urmatoarelor coduri conform HG 856 / 2002:

- 01 05 04 Deseuri si noroaie de foraj pe baza de apa dulce - 01 05 05* Deseuri si noroaie de foraj cu continuturi de uleiuri - 01 05 06* Noroaie de foraj si alte deseuri de forare cu continut de substante periculoase - 01 05 99 Alte deseuri nespecificate - 05 01 Deseuri de la rafinarea petrolului - 05 01 02* Slamuri de la desalinizare - 05 01 03* Slamuri din rezervoare - 05 01 05* Reziduuri uleioase - 05 01 06 Namoluri uleioase de la operatiile de intretinere a instalatiilor si

echipamentelor - 05 01 07* – Gudroane acide - 05 01 09* Namoluri de la epurarea efluentilor in incinta cu continut de substante

periculoase - 05 01 10 Namoluri de la epurarea efluentilor in incinta altele decat cele specificate la 05

01 09* - 05 01 11* Deseuri de la spalarea combustibilului cu baze - 05 01 13 Namoluri de la cazane pentru ape de alimentare - 05 01 14 Deseuri de la coloanele de racire - 05 01 15* Argila de filtrare epuizate - 05 01 16 Deseuri cu continut de sulf de la desulfurarea petrolului - 05 01 17 Bitum - 05 01 99 Alte deseuri nespecificate - 05 06 Deseuri de la tratarea pirolitica a carbunilor - 05 06 04 Deseuri de la coloanele de racier - 05 06 99 Alte deseuri nespecificate - 05 07 Deseuri de la purificarea si transportul gazelor naturale - 05 07 02 Deseuri cu continut de sulf - 05 07 99 Alte deseuri nepsecificate - 13 05 01* Solide din paturile de nisip si separatoarele ulei apa - 13 05 02* Namolurile de la separatoarele ulei-apa - 13 05 03* Namoluri de interceptie - 13 05 01* Namoluri si emulsii de la desalinizare - 16 07 08* Deseuri cu continut de titei - 17 03 01* Asfalt cu continut de gudron de huila - Deseuri din grupa 17 05 – Pamant (inclusive excavat din amplasamente contaminate)

pietre si deseuri de la dragare - 19 13 03* Namoluri de la remedirea solului cu continut de substante periculoase

50

TRANSPORTUL DESEURILOR SI SUBSTANTELOR PERICULOASE SI NEPERICULOASE

Deseurile ce sunt transportate sunt incadrate sub urmatoarele coduri: 05.01.03* - Slamuri din rezervoare 05.01.07* - Gudroane acide 05.01.09* - Namoluri de la epurarea efluentilor in incinta cu continut de substante periculoase 08.01.11*- Deseuri de vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.21* - Deseuri de la indepartarea vopselurilor si lacurilor 08.03.08* - Deseuri lichide apoase cu continut de cerneluri 08.03.17* - Deseuri de tonere de imprimante cu continut de substant periculoase 08.03.18* - Deseuri de tonere de iprimante altele decat cele specificate la 08.03.17* 10.03.27* - Deseuri de la epurarea apelor de racier cu continut de ulei 10.04.09* - Deseuri de la epurarea apelor cu continut de ulei 12.01.07* - Emulsii minerale de ungere uzate fara halogeni 12.01.10* - Uleiuri sintetice de ungere uzate 12.01.12* - Ceruri si grasimi uzate 13.01.04* - Emulsii clorurate 13.01.05* - Emulsii neclorurate 13.01.11* - Uleiuri hidraulice sintetice 13.02.05* - Uleiuri minerale neclorurate de motor de transmisie si de ungere 13.03.09* - Uleiuri izolante si de transmitere a caldurii usor biodegradabile 13.04.03* - Uleiuri din santina din alte tipuri de navigatie 13.05.01* - Solide din paturile de nisip si separatoare ulei-apa 13.05.06* - Ulei de la separatoarele de ulei-apa 13.07.01* - Ulei combustibil si combustibil diesel 13.07.03* - alti combustibili (inclusiv amestecuri) 14.06.02* - Alti solventi halogenati si amestecuri de solventi 15.01.01 – Ambalaje din hartie si carton 15.01.02 – Ambalaje din mase plastice 15.01.07 – Ambalaje din sticla 15.02.02* - Absorbanti, materiale filtrante (inclusiv filtre de ulei fara alta specificatie), materiale de lustruire, imbracaminte de protectie contaminata si substante periculoase 15.02.03 – Absorbanti, materiale filtrante, materiale de lustruire si imbracaminte de protectie altele decat cele specificate la 15.02.02* 16.01.14 – Fluid de antigel cu substante periculoase 16.02.13*- Echipamente casate cu continut de substante periculoase altele decat cele specificate de la 16.02.09 si 16.02.12 16.02.14 – Echipamente casate altele decat cele specificate de la 16.02.09 la 16.02.13 16.02.16 – Componente demontate din echipamente casate altele decat cele specificate la 16.02.15 16.06.01* - Baterii cu plumb 16.06.05 – Alte baterii si acumulatori 17.02.01 – Lemn 17.02.02 – Sticla 17.02.03 – Materiale plastice

51

17.04.01 – Cupru, bronz, alama 17.04.02 - Aluminiu 17.04.03 – Plumb 17.04.04 – Zinc 17.04.05 – Fier si Otel 17.04.11 – cabluri, altele decat cele specificate la 17.04.10 17.06.04 – Materiale izolante altele decat cele specificate la 17.06.01 si 17.06.03 18.01.09 – Medicamente altele decat cele specificate la 18.01.08 18.01.03* - Deseuri ale caror colectare si eliminare fac obiectul unor masuri speciale pentru prevenirea infectiilor 19.08.13* - Namoluri cu continut de substante periculoase provenite din alte procedee de epurare a apelor reziduale industriale 19.13.01* - Deseuri solide de la remedierea solului cu continut de substante periculoase 20.01.35 – Echipamente electrice si electronice casate altele decat cele specificate la 20.01.21 si 20.01.23 01.05.04 - Deseuri si noroaie de foraj pe baza de apa dulce 01.05.05* - Deseuri si noroaie de foraj cu continut de uleiuri 01.05.06* - Noroaie de foraj si alte deseuri de forare cu continut de substante periculoase 01.05.07 - Deseuri si noroaie de foraj si alte deseuri de la forare-cu continut de batirina 01.05.08 - Deseuri si noroaie de foraj si alte deseuri de la forare-cu cloruri 01.05.99 - Deseuri si noroaie de foraj si alte deseuri de la forare-alte deseuri nespecificate (flui foraj, detritus) 02.01.04 – Deseuri de materiale plastice cu exceptia ambalajelor 02.01.07 – Deseuri din exploatarea forestiera 03.01.04* - Rumegus, aschii, talas, resturi de scandura si furnir cu continut de substante periculoase 03.01.05 – Rumegus, talas, aschii, resturi de scandura si furnir 03.03.10 – Fibre, namoluri de la separarea mecanica, cu continut de fibre material de umplutura, cretare 03.03.07 – Deseuri mecanice de la fierberea hartiei si cartonului reciclate 03.03.08 – Deseuri de la sortarea hartiei si cartonului destinate reciclarii 04.01.03* - Deseuri de la degresare cu continut de solventi fara faza lichida 04.01.08 – Deseuri de piele tabacita (razaturi, stutuituri, taieturi, praf de lustruit) cu continut de crom 04.01.09 – Deseuri din ind. Pielariei, blanariei, textila – de la apretare, finisare 04.01.99 – Deseuri din ind. Pielariei, blanariei, textila – alte deseuri nespecificate 04.02.09 – Deseuri de la materiale composite, textile, impregnate, plastomeri, elastomeric 04.02.10 – Materii organice din produsele naturale cu grasime, ceara 04.02.14* - Deseuri de la finisare cu continut de solventi organici 04.02.21 – Deseuri de fibre textile neprocesate 04.02.22 – Deseuri de fibre textile procesate 05.01.05* - Reziduuri uleioase 05.01.06* – Namoluri uleioase de la operatiile de intretinere a instalatiilor si echipamentelor 05.01.09* - Namoluri de la epurarea efluentilor din incinta cu continut de substante periculoase 05.01.10 - Namoluri de la epurarea efluentilor din incinta, altele decat cele specificate la 05.01.09*

52

05.01.11* - Deseuri de la spalarea combustibililor cu baze 05.01.17 – Bitum 05.01.99 – Alte deseuri nespecificate 05.06.01* - Gudroane acide 05.06.03* - Alte gudroane 05.06.04 – Deseuri de la coloane de racire 05.06.99 – Alte deseuri nespecificate 06.03.14 – Deseuri din procese chimice anorganice (ipsos solid) – saruri solide si solutii 06.03.16 – Cenusa de pirita 06.04.04* - Deseuri cu continut de mercur 06.13.03 – Negru de fum 07.02.04* - Deseuri din procese chimice organice (solventi uzati)-de la PPFU plastice, cauciuc, fibre 07.02.13 – Deseuri de materiale plastice 07.02.99 – Deseuri de la PPFU materiale plastile, cauciuc sintetic si fibre artificiale-alte deseuri nespecifice 07.03 – Deseuri din procese chimice organice-de la PPFU vopsele si lacuri 07.06.04* - Deseuri din procese chimice organice (solventi uzati)-de la PPFU grasimi, unsori, sapunuri, detergenti, dezinfectanti, cosmetice 07.06.99 – Deseuri din procese chimice organice-alte deseuri nespecifice 08.01.11* - Deseuri de vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.13* - Namoluri de la vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.15* - Namoluri apoase cu continut de vopsele si lacuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.17* - Deseuri de la indepartarea vopselelor si lacurilor cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.19* - Suspensii apoase cu continut de vopsele si lacuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08.01.21* - Deseuri de la indepartarea vopselelor si lacurilor 08.03.12* - Deseuri PPFU straturi acoperire-de la cerneluri 08.03.14* - Deseuri PPFU straturi acoperire-namol de la utilizarea cernelurilor 08.03.17* - Deseuri PPFU straturi acoperire-deseuri tonere 08.04.09* - Deseuri de adezivi si cleiuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.04.10 – Deseuri de adezivi si cleiuri, altele decat cele specificate la 08.04.09 08.04.11* - Namoluri de adezivi si cleiuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08.04.12 – Namoluri de adezivi si cleiuri, altele decat cele specificate la 08.04.11 08.04.13* - Namoluri apoase cu continut de adezivi si cleiuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08.04.14 – Namoluri apoase cu continut de adezivi si cleiuri, altele specificate la 08.04.13 08.04.15* - Deseuri lichide apoase cu continut de adezivi si cleiuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08.04.16 - Deseuri lichide apoase cu continut de adezivi si cleiuri, alte decat cele specificate la 08.04.15 09.01.07 – Film sau hartie fotografica cu continut de Ag. sau compusi de Ag

53

09.01.08 – Film sau hartie fotografica fara continut de Ag. sau compusi de Ag. 10.01.01 – Deseuri de la centrale termice-Cenusa, zgura si praf de cazan 10.01.02 – Deseuri de la centrale termice-Cenusa zburatoare/de la carbune 10.01.03 - Deseuri de la centrale termice-Cenusa zburatoare/de la turba si lemn 10.01.25 – Deseuri de la depozitarea combustibilului si de la pregatirea carbunelui de ardere pentru instalatii termice 10.02.02 – Zgura 10.02.11* - Deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10.03.18 – Deseuri cu continut de carbon de la prelucrarea anozilor, altele decat cele specificate la 10.03.17 10.06.09* - Deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10.08.12* - Deseuri cu continut de gudron de la producerea anozilor 10.08.13* - Deseuri cu continut de carbon de la producerea anozilor, altele decat cele specificate la 10.02.12 10.08.14 – Resturi de anozi 10.08.19* - Deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10.09.06 – Miezul de forme de turnare care nu au fost inca folosite la turnare, altele decat cele specificate la 10.09.05 10.09.08 - Miezul de forme de turnare care au fost inca folosite la turnare, altele decat cele specificate la 10.09.07 10.09.99 – Deseuri de la centrale termice (nisipuri de turnatorie) – alte deseuri nespecificate 10.10.06 – Miezuri de forme de turnare care nu au fost folosite la turnare, altele decat cele specificate la 10.10.05 10.10.08 – Miezuri de forme de turnare care au fost folosite la turnare, altele decat cele specificate la 10.10.07 11.01.09* - Deseuri de la tratarea chimica a suprafetelor (slam galvanic)-namoluri si turte de filtrare 11.01.14 – Deseuri de degresare, altele decat cele specifice la 11.01.13 12.01.01 – Pilitura si span feros 12.01.02 – praf si suspensii de metale feroase 12.01.05 – Pilitura si span de materiale plastice 12.01.07* - Uleiuri minerale de ungere uzate fara halogeni (cu exceptia emulsiilor si solutiilor) 12.01.09* - Emulsii si solutii de ungere uzate fara halogeni 12.01.12* - Ceruri si grasimi uzate 12.01.14* - Deseuri de la modelarea, tratarea suprafetelor metalice si a materialelor plastice-de la masini-unelte 12.01.17 – Deseuri de la modelarea, tratarea suprafetelor metalice si a materialelor plastice (grit)-de la sablare 12.01.18* - Namoluri metalice (de la maruntire, hornuire, lepuire) continur de ulei 12.01.99 – Reziduuri petroliere-de la modelarea suprafetelor 13.01.01* - Uleiuri hidraulice cu continut de PCB 13.01.04* - Emulsii neclorurate 13.01.09* - Uleiuri hidraulice minerale clorinate 13.03.01* - Uleiuri isolate si de transmitere a caldurii cu continut de PCB 13.03.06* - Uleiuri minerale clorinate, isolate si de transmitere a caldurii-altele decat cele specificate la 13.03.01*

54

13.03.07* - Uleiuri minerale neclorinate isolate si de transmitere a caldurii 13.03.08* - Uleiuri sintetice izolate si de transmitere a caldurii 13.05.01* - Solide din paturile de nisip si separatoarele ulei/apa 13.05.02* - Namoluri de la separatoarele ulei/apa 13.05.03* - Namoluri de interceptie 13.05.08* - Amestecuri de deseuri de la paturile de nisip si separatoarele ulei/apa 13.07.02* - Benzina 13.08.01* - Namoluri si emulsii de la desalinizare 13.08.99* - Alte deseuri nespecificate 15.01.01 – Ambalaje de hartie si carton 15.01.02 – Ambalaje de materiale plastice 15.01.04 – Ambalaje metalice 15.01.05 – Ambalaje de materiale composite 15.01.06 – Ambalaje amestecate 16.01.07* - Filtre de ulei 16.01.13* - Lichide de frana 16.01.19 – Materiale plstice 16.03.05* - Deseuri organice cu continut de substante periculoase 16.05.06* - Substante chimice de laborator constand din sau continand substante periculoase, inclusive amestecuri de substante chimice de laborator 16.07.01* - Baterii cu Plumb 16.07.08* - Deseuri cu continut de titei 16.07.09* - Deseuri cu continut de substante periculoase 16.07.99 – Alte deseuri nespecificate 17.02.03 – Materiale plastice 17.02.04* - Sticla, materiale plastice sau lemn cu continut de, sau contaminate cu substante periculoase 17.03.03* - Gudron de huila sau produse gudronate 17.04.10* - Cabluri cu continut de ulei, gudron sau alte substante periculoase 17.05.03* - Reziduuri petroliere-pamant si pietre de dragare 17.06.05* - Materiale de constructie cu continut de azbest 17.06.01* - Materiale izolante cu continut de azbest 17.09.04 – Amestecuri de deseuri de la constructii si demolari 19.01.10* - Carbune activ epuizat de la epurarea gazelor de ardere 19.02.03 – Deseuri preamestecate continand numai deseuri nepericuloase 19.02.04* - Deseuri preamestecate continant cel putin un deseu periculos 19.02.05* - Namoluri de la tratarea fizico-chimica cu continut de substante periculoase 19.02.08* - Deseuri lichide combustibile cu continut de substante periculoase 19.08.02 – Deseuri de la desnisipatoare 19.08.10* - Deseuri de grasimi si uleiuri de la separarea amestecurilor apa/ulei din alte sectoare decat cel specificat la 19.08.09 19.08.13* - Namoluri cu continut de substante periculoase provenite din alte procedee de epurare a apelor reziduale industriale 19.08.14 – Namoluri provenite din alte procedee de epurare a apelor reziduale industriale 19.09.01 – Deseuri solide de la filtrarea primara si separarea cu site 19.09.04 – Carbune activ epuizat 19.09.05 – Rasini schimbatoare de ioni, saturate sau epuizate

55

19.11.01* - Argile de filtrare epuizat 19.11.02* - Gudroane acide 19.11.03* - Deseuri lichide apoase 19.11.04* - Deseuri de la spalarea combustibililor cu baze 19.11.05* - Namoluri de la epurarea efluentilor proprii cu continut de substante periculoase 19.11.06 – Namoluri de la epurarea efluentilor proprii-altele decat cele de la 19.11.05* 19.11.07* - Deseuri de la spalarea gazelor de ardere 19.11.99 – Alte deseuri nespecificate 19.12.01 – Hartie si carton 19.12.10 – Deseuri combustibile (rebuturi de derivati de combustibil) 19.12.12 – Alte deseuri (inclusive amestecuri de materiale) de la tratarea mecanica a deseurilor, altele decat cele specificate la 19.12.11 19.13.01* - Deseuri solide de la remedierea solului 19.13.02 – Deseuri solide de la remedierea solului, altele decat cele specificate la 19.13.01 19.13.03* - Namoluri de la remedierea solului cu continut de substante periculoase 20.01.01 – Hartie si carton 20.01.13* - Solventi 20.01.32 – Medicamente, altele decat cele mentionate la 20.01.31 20.01.39 – Materiale plastice 20.03.04 – Namoluri din fosele septice 20.03.06 – Deseuri de la curatenia canalizarii

ACTIVITATI SI SERVICII DE DECONTAMINARE A SOLURILOR PRIN METODE MECANICE SI LUCRARI DE ECOLOGIZARE A ZONELOR POLUATE ISTORIC SI ACCIDENTAL, IN SITU. TRATAREA SOLURILOR IN SITU / EX SITU PRIN URMATOARELE METODE:

- BIOREMEDIERE - SOLIDIFICARE – STABILIZARE / INERTIZARE

Bioremediere in situ - Biostimularea Bioremedierea se efectueaza in situ folosind petroabsorbant (fisa de produs atasata). Functie de valoarea TPH-ului se dozeaza reteta de petroabsorbant. Dupa fiecare ciclu care poate dura functie de valoarea contaminantului, intre 1-3 luni, se preleveaza probe, pana cand valoarea TPH-ului coboara sub limita acceptata de lege. Biostimularea implică modificarea mediului existent, pentru a stimula bacterii capabile de bioremediere. Acest lucru poate fi realizat prin adăugarea de diferite forme de nutrienti cum ar fi: fosfor, azot, oxigen, sau de carbon (de exemplu, în formă de melasă). Aditivii se adauga subteran prin puţuri de injectare. Prin activitatea de bioremediere prin procedeul biostimulare, practic se activeaza microorganismele prezente nativ, care sunt bine adaptate la mediul subteran si sunt bine distribuite spatial in subteran. Stabilizarea cu lianţi minerali Principalele scopuri de aplicare ale tratării prin stabilizare cu lianţi minerali sunt:

56

- se măreşte capacitatea de retenţie a substanţelor poluante pentru a limita dispersia lor în mediu; - se transformă compuşii poluanţi în elemente mai puţin poluante; - se îmbunătăţesc proprietăţile fizice ale deşeului pentru a facilita transportul şi depozitarea; - atingerea unei stări relativ perene. În vederea îmbunătăţirii reacţiilor ce au loc, frecvent se utilizează şi diverşi aditivi: aceştia conferind deşeului stabilizat anumite proprietăţi fizico-chimice în concordanţă cu obiectivele de calitate dorite. Procesele de stabilizare cu lianţi minerali combină fixarea chimică cu solidificarea. Trei obiective pot fi atinse simultan: - formarea fazelor insolubile care fixează substanţele poluante (carbonati ai metalelor grele de exemplu); - adsorbţia prin adăugarea de hidraţi în matricea mineralelor; - conferirea unei stări fizice de bloc solid. Aceste procese sunt numite procese reci întrucât nu este necesară căldura în nicio etapă. Astfel, deşeurile, după o posibilă altă pretratare (spălare etc.), sunt amestecate, pentru un anumit timp, împreună cu reactivi, aditivi şi apă. Fiecare componentă adugată este, în prealabil, cântărită pentru a corespunde cu formula de dozaj pregătită în laborator pe baza caracteristicilor deşeului. Dupa finalizarea procesului de tratare mai sus mentionat si efectuare de determinari de laborator privind caractersticile materialului rezultat, acesta poate fi depozitat direct în celula de depozitare pentru deseuri nepericuloase sau folosit ca strat de acoperire. Procesele de stabilizare avand la baza lianti minerali folosesc numerosi reactivi: - var, ciment si beton; - cenusi zburatoare, zguri, deseuri de otel, zguri de la ciment; - alti reactivi cum ar fi silicati, argile, zeoliti sau carbune activ. 11 Clincherul de ciment este un produs rezultat în urma arderii până la clincherizare a unui amestec artificial sau natural de calcar şi argilă sau alte materii prime cu compoziţie similară. INERCEM, este o gama de lianti hidraulici creata special pentru urmatoarele domenii de aplicatie: · Stabilizarea si / sau solidificarea deseurilor in vederea depozitarii in depozite conforme; · Reabilitarea siturilor cu soluri poluate. Compozitia INERCEM: · Constituenti - Clincher Portland: >20%; - Componente latent hidraulice: <20%; - Componente inerte: <30%; - Var calcic: >30%; - Componente minore: <5%. · Regulator de priză:

57

- Gips: 2% - Aditivi: - Caracteristici fizice: - suprafata specifica (Blaine) cm2/g – 5000 - densitatea specifica (g/cm2) – 2,90 - valoare pH – 12 - finete de macinare (rest pe sita 0,09 mm%) - < 15 - umiditate(%) - < 2 Caracteristici chimice: - CaO -65,8% - SiO2 – 23,3% - SO3 – 2,0% - Al2O3 – 2,8% - Fe2O3 – 1,6% - MgO – 3,2% - Na2O – 0,28% - K2O – 0,73% - PC – 2,1%

FISA TEHNICA PRODUS

Denumire produs: Absorbant natural si biodegradabil “Nature Sorb WB”

Producator/Furnizor: Les Tourbes NIROM Peat Moss Inc. Canada/S.C. ECO BIO MAGIC SRL Constanta

Detalii contact in caz de urgenta: Tel/fax: 0241/511660, GSM: 0722/163223

Descriere produs:

- Obtinut din prelucrarea termica a muschiului de turba - Hidrofob si oleofil - Absoarbe toata gama de hidrocarburi, de pe apa sau sol

Lot productie: NS WB 22/2011

Data productiei: 2012 Cantitate:

58

Caracteristici fizico-chimice:

Stare fizica Particule solide

Culoare/aspect Maroniu

Miros Fara miros

Greutate specifica 80 gr/l

pH 4 – 6

Solubilitate in apa Insolubil

Punct de autoaprindere 2600C

Stabilitate in timp Foarte stabil

Incompatibilitati Cu produse foarte acide (pH 2 – 3)

Eco – toxicitate:

Produs ecologic, netoxic pentru mediul inconjurator

Măsuri de protecţie: a) a muncii si sanatatii: - Împotriva inhalării: Masca de praf obişnuită (spaţii închise) - Ochelari de protecţie: Se recomandă (aspect prăfos) - Ventilaţie: În încăperi închise se asigură ventilaţie - Echipament de protecţie: Nu este necesar, dar se recomandă (praf) b) PSI - in starea lui initiala nu prezinta pericol de auto-aprindere: in caz de incendiu si stinge cu mijloace obisnuite de stingere

c) a mediului - produs ecologic, biodegradabil, nu este periculos pentru mediu in starea initiala

Rata de absorbtie: minim 1/8 – 10

Ambalare: saci PEE, vidati, dublu compresati

Manipulare, Transport, Depozitare: nu prezinta pericole pentru manipulare si transport. Depozitarea se va face in locuri ferite de umiditate si surse de caldura.

Depozitare dupa utilizare: Conform legislatiei in vigoare cu privire la produsele absorbite

Instructiuni de utilizare:

59

a) Pe apă:

Pe suprafata poluata se imprastie manual sau mecanic absorbantul. Absorbtia este instantanee, iar produsul “incapsulat” in celule pluteste la suprafata apei pana la 72 ore, timp in care poate fi recuperat cu mijloace simple, necostisitoare. Pentru a usura recuperarea/strangerea de pe suprafata apei, absorbantul poate fi introdus in baraje sau perne si saltelute care vor absorbi pana la saturatie produsele, poluante urmand a fi inlocuite cu altele.

Fiind hidrofob, nu absoarbe apa, iar dupa recuperare produsul saturat poate fi incinerat in centrale termice (produce circa 2% cenusa si are capacitatea calorica de circa 8000 kcal/kg).

Absorbantul nerecuperat de la suprafata apei se biodegradeaza in timp, fara a afecta calitatea mediului.

b) Pe sol: Se imprastie absorbantul peste suprafata afectata si, cu mijloace mecanice, se amesteca cu solul poluat pentru a realiza contactul intre acesta si poluant.

Aproape instantaneu, va absoarbi hidrocarburile si faciliteaza inceperea procesului de biodegradare a hidrocarburilor. Adaugarea de acceleratori de bioremediere (ingrasaminte minerale ce contin azot, fosfor, potasiu sau detergent biodegradabil) va stimula procesul de biodegradare.

Pentru ca procesul de biodegradare sa decurga normal sunt necesari urmatorii factori:

Gazda (absorbantul) + Solul + Oxigenul (parte existent in absorbant, parte introdus prin aerarea pamantului) + Umiditate + Elemente biogene + Temperatura de 10-120 C

In aceste conditii, reactiile decurg normal si, dupa aproximativ 120 zile, solul isi recapata calitatile initiale.

Tehnologia se realizeaza “in situ”, nu impune utilaje speciale (altele decat cele existente in dotarile unitatilor agricole) si, prin urmare, cheltuielile de depoluare sunt mult mai mici comparativ cu cele in care se practica decopertarea.

Monitorizarea procesului se face cu ajutorul unor Institute de Cercetare specializate.

Actiunea se considera incheiata cand parametrii chimici ai solului au ajuns la nivelul martorului. In acest moment, terenul respectiv poate fi redat circuitului agricol. c) Curatiri de tancuri: Peste reziduul respectiv se presară absorbant. Prin amestecare (pentru a se realiza contactul intim dintre reziduu si produs), va absorbi reziduul pana ajunge la saturaţie. Iniţial, produsul are aspect fibros de culoare maronie, iar in cazul amestecării cu reziduul devine umed, închis la culoare. Pe măsura ce absoarbe reziduul si ajunge la saturaţie, isi păstrează culoarea lui iniţiala. La acest moment produsul este lopatabil (nu mai exista pericolul de poluare accidentala), poate fi însăcuit si utilizat pentru

60

incinerare in centrale termice sau poate fi depozitat in teren fara a exista pericolul de poluare, produsul având ca şi caracteristica principala „biodegradabilitatea”.

MATERII AUXILIARE - CENTRIFUGARE

- Energie - 1.237,5 MW/an - Utilaj pentru manipulare solid rezultat si/sau containere – motorina 90 tone/an

MATERII AUXILIARE – DESORBTIE TERMICA - Energie – 3.600 MW/an - Pacura (combustibil) – 3600 tone/an (60 litri/tona de pamant tratat) - Apa – 8.640 m3/an -Utilaj pentru manipulare sol contaminat si sol tratat – motorina 180 tone/an MATERII AUXILIARE – TRANSPORT DESEURI SI SUBSTANTE PERICULOASE SI NEPERICULOASE - Motorina 50 tone/an PRODUSE SI SUBPRODUSE OBTINUTE, CANTITATI: CENTRIFUGARE Material intrat in proces (x):

- namol 85% umiditate ........... 240 m3/zi - polimer..........................................0,12m3/zi

Material efectiv consumat (y):

- namol ............................................ 0 - polimer........................................... 0

Material rezultat (z):

- namol 15% umiditate...............72 m3/zi - apa uzata.........................................168,12m3/zi

DESORBTIE TERMICA

Material intrat in proces (x): - namol/sol cu umid 20% ..... 240 to/zi - apa..................................................80 to/zi - combustibil.................................8 to/zi

61

x=328 tone Material efectiv consumat (y):

- apa din namol si de racire...... 108to/zi - combustibil......................................8 to/zi

y= 116 tone Material rezultat (z):

- namol/sol 5% umiditate...........212to/zi z=x-y=212to/zi TRANSPORT DESEURI SI SUBSTANTE PERICULOASE SI NEPERICULOASE - nu este cazul

Transportul deseurilor este insotit de: -Aviz de insotire a marfii contabil -Bon de cantar -Formular de incarcare-descarcare (Anexa 1 sau 3 conform HG 1061 / 2008) Receptia cantitativa si calitativa a deseurilor are loc la punctual de lucru al S.C. ECOPLAST INDUSTRIES GROUP S.R.L. la care sunt montate instalaţiile mobile. Transportul se realizează de societăti autorizate conform contractelor anexate. CAP. II.4 UTILITATI 4.1. CENTRIFUGARE In general, electricitatea este furnizata de catre beneficiar, prin racordarea la retelele invecinate. Apa uzata se pretrateaza in statie mobila de epurare respectand normele NTPA 002, dupa care se deverseaza la canalizare sau, dupa caz se transporta la statia de epurare zonala. Pe amplasamentul de la Campina, electricitatea se obtine prin racordarea la reteaua electrica din zona. Apa uzata se pretrateaza on site in statie de epurare mobila respectand normele NTPA 002, dupa care se deverseaza la canalizare SAU se elimina in statii de epurare autorizate. Pentru lucrarile unde nu este posbila racordarea la retelele electrice, se va folosi generator de electricitate de 150 kW astfel incat sa asigure necesesarul intregului flux tehnologic. Apa rezultata din centrifugare se va trata on site in statie de epurare mobila dupa care se va depozita in bazine de 50m3 si 100m3. Apa pretratata se va transporta cu cisterne la o statie de epurare in vederea tratarii finale. Energia consumata pentru centrifugare este de 0,15MW/h 1.237,5 MW/an. Apa pretratata eliminata este 46.000-138.000m3/an.

62

4.2 DESORBTIE TERMICA In general, electricitatea si apa sunt furnizate de catre beneficiar, prin racordarea la retelele invecinate. Pe amplasamentul de la Campina, electricitatea si apa se obtin prin racordarea la retelele de langa amplasament. Pentru lucrarile unde nu este posbila racordarea la retelele electrice, se va folosi generator de electricitate de 500 kW astfel incat sa asigure necesesarul intregului flux tehnologic, iar apa se va transporta cu vidanjele si se va depozita in rezervoare de 50m3 si 100m3. Energia consumata pentru desorbtie termica este de 3.600MW/an. Apa consumata este de 8.640m3 an. Nu rezulta apa din procesul tehnologic, deoarece ea se evapora. Nota: Pentru utilizarea sistemului de decontaminare in-situ, namoluri / soluri / namoluri reziduale se vor notifica autoritatile competente pentru protectia mediului pe care este amplasat sistemul de decontaminare în vederea reglementării din punctul de vedere al protecţiei mediului prin acord de mediu sau decizia etapei de încadrare. Solicitarea de acord de mediu poate fi realizată de SC ECOPLAST INDUSTRIES SRL sau de beneficiar. 4.3TRANSPORTUL DESEURILOR SI SUBSTANTELOR PERICULOASE SI NEPERICULOASE - nu este cazul CAPITOLUL III Surse de poluanti si protectia factorilor de mediu Apa contaminată care rezulta din centrifugă este deversata într-un rezervor tampon de 3 m3. Din rezervoul tampon apa este pompată cu pompe submersibile GRUNDFOS cu maxim de 8 debit m3/h prin filtrul de nisip şi două rezervoare de carbon activ. Nisip filtru este proiectat pentru îndepărtarea mecanică a materialelor plutitoare solide sau semi-solide, cum ar fi sedimentele, hidroxizi metalici sau biomasă. Filtrele cu nisip sunt vase sub presiune umplute cu nisip. În timpul funcţionării este normal ca un "tort" de sedimente să se acumuleze pe suprafaţa de pat de nisip, care determină diferenţa de presiune crescuta de-a lungul vaselor. Iniţial turtă de filtrare poate duce la o îmbunătăţire a eficienţei de filtrare în special pentru particule mai mici; cu toate acestea, după o perioadă de timp, care depinde de încărcarea de sedimente, precum si de debit, spalarea filtrului va fi necesara. Spalarea, poate fi efectuata folosind un amestec de apa si aer care imbunatatesc eficienta la curatare. Materialul rezultat din spalare se pompeaza intr-un cubitainer in vederea sedimentarii. După filtrarea cu nisip apa uzata trece prin două rezervoare umplute cu carbon activ, cu o capacitate de 2.000 litri. Faza de apă este tratata pe baza de carbon activ prin absorbtie. Dupa ce apa trece prin ambele rezervoare umplute cu carbon activ, ea

63

indeplineste conditiile NTPA 002 pentru a fi deversata la canalizare. Se efectueaza teste la iesirea din instalatie pentru a verifica ca apa corespunde parametrilor NTPA 002. Instalatia de tratare apa este compacta, intr-un container de 4 metri lungime. Componentele statiei de tratare ape uzate: Nume piesa 2 rezervoare de carbon activ, inclusiv prima umplere SAK1000 1 filtrunisip inclusiv filtrul de nisip GS600 1 pompa de transfer, controlata electronic Grundfos SP8 1 cutie de control, cu electrozi de nivel 1 container de 4 metri lungime. S-a realizat contract pentru epurarea apelor, eliminatorul final fiind statia de epurare administratata de New Centrury Company SA. 1. Protectia aerului – Prin functionarea mijloacelor de transport si a celor de incarcare se emit in atmosfera gaze de esapament. Gaze rezultate din desorbtia termica -caracteristici emisii gaze -valori medii zilnice: -total praf............................................... 10mg/mc -carbon organic..................................... 10mg/mc -dioxid de sulf........................................ 50mg/mc -dioxid azot............................................ 200mg/mc -monoxid de carbon............................... 50mg/mc -valori medii la jumatati de ora: -total praf............................................... 30mg/mc -carbon organic..................................... 20mg/mc -dioxid de sulf........................................ 200mg/mc -dioxid azot............................................ 400mg/mc -monoxid de carbon............................... 150mg/mc -temperatura gaze arse.............................................. 8500C -temperatura gaze la intrare in filtru............................ 1600C Din datele de mai sus rezultă încadrarea concentraţiilor de poluanţi evacuaţi în atmosferă în limitele prevăzute de HG nr. 128/2002; se vor respecta condiţiile de calitatea aerului în zonele protejate prevăzute în STAS 12574/1997. 2. Protectia impotriva zgomotului si vibratiilor Centrifuga si desorbtia au nivelul de zgomot sub 80 dB. Vibratiile sunt de intensitate redusa, nefiind necesara instalarea echipamentelor pe platforme speciale precum si instalarea dispozitivelor de captare vibratii. Din datele de mai sus rezultă încadrarea nivelului de zgomot rezultat în urma desfăşurării activităţii în prevederile STAS 10009/1988 privind acustica urbană şi a

64

Ordinului Ministerului Sănătăţii nr. 536/1997, cu modificările şi completările ulterioare. Se vor respecta şi prevederile HG nr. 321/2005, republicată, privind evaluarea şi gestionarea zgomotului ambiental.

3. Protectia solului si subsolului – Riscul producerii de poluari ale solului in cazul producerii de accidente rutiere sau scurgeri accidentale, spatiile amenajate sunt dotate cu materiale de interventie (materiale petroabsorbante biodegradabile). In cazul producerii vreunei scurgeri accidentale, se va delimita zona poluata cu banda avertizoare, se va imprastia petroabsorbant pentru a decontamina zona respectiva, se vor folosi echipamente de protectie adecvate pentru manipularea deseurilor si se vor depozita temporar in containere metalice, cubitainere sau big bags-uri in vederea introducerii lor in desorbtie termica. Materialele petroabsorbante biodegradabile sunt stocate intr-un container metalic, protejat, incuiat. In momentul interventiei acesta se deschide de catre responsabilul de santier sau subalternului lui (dupa caz).

4. Protectia impotriva radiatiilor – Nu este cazul

5. Protectia fondului forestier – Nu este cazul deoarece activitatea nu se desfăşoară în fond forestier. Pentru amplasamentul de la Câmpina cea mai apropiată pădure este situată la o distanţă minim 1 km. 6. Protectia ecosistemelor, biodiversitatii si ocrotirii naturii – Nu este cazul deoarece activitatea nu se desfăşoară în arii protejate. Cea mai apropiată arie protejata este situată la aproximativ 18 KM, cele mai apropiate arii protejate fiind parcul national Bucegi care se intinde pe o suprafara de 32.663 ha si cuprinde unitatile administrativ teritoriale: orasele Comarnic, Sinaia, Busteni (PH), comunele: Rasnov, Bran, Moieciu (BV) Moroieni (DB) 7. Ataşăm prezentei copordonatele Stereo 70 pentru amplasamentul de la Câmpina si pentru amplasamentul de la Lumina 8. Protectia peisajului si a zonelor de interes traditional – Nu este cazul deoarece activitatea nu se desfasoara intr-o zona de interes traditional. 9. Încadrarea în planurile de urbanism şi amenajare a teritoriului Modul de încadrare a obiectivului în cerinţele planurilor de urbanism şi amenajare a teritoriului. Obiectivul se incadreaza in cerintele planului de urbanism si de amenajare. Zona este o zona contaminata aflata in proprietatea Primariei Campina, aflata in zona industriala a orasului Campina. 10. Protecţia aşezărilor umane:

65

Distanţa faţă de aşezările umane, localităţile şi populaţia eventual afectată precum si masurile, dotările şi amenajările pentru protecţia aşezărilor umane. -Nu este cazul, deoarece distanta pana la asezarile umane este de cca. 200m, nefiind necesara protectia acestora prin diverse dotarari sau amenajari prin prisma faptului ca utilajele nu afecteaza prin tipurile de poluare (fonica, chimica, etc) aseazarile umane aflate la acea distanta.

11. Gestiunea deseurilor

Deseurile menajere rezultate in urma executiei proiectului sunt depozitate in containere separate, inscriptionate cu „deseuri menajere” si sunt predate catre Floricon Salub SA in baza contractului.

Cantitatea de deseuri menajere estimata este de cca. 200 kg / luna Deseurile periculoase rezultate in urma executiei proiectului sunt depozitate in containere separate, inscriptionate „deseuri periculoase” si sunt predate catre companii autorizate cu autorizatie de mediu pentru preluarea si eliminarea acestor deseuri. Cantitatea de deseuri periculoase estimata este de cca. 500 kg / luna. Deseurile electrice, electronice si electrocasnice sunt depozitate in containere separate, inscritptionate „deseuri DEEE” si sunt preluate de Ecoplast Industries Group srl si depozitate temporar la punctul de lucru din Comuna Lumina. Ulterior ele sunt predate catre companii specializate in reciclarea lor care detin autorizatie de mediu. Cantitatea de deseuri electrice, electronice si electrocasnice este de cca. 20 kg/luna. Deseurile periculoase si nepericuloase inclusiv DEEE, si deseu petrolier sunt transportate cu companii specializate care detin autorizatie de mediu. Anexam contractele de transport Activitatea se va realiza in conformitate cu respectarea integrala a legislatiei in vigoare:

o HG 1061/2008 privind transportul deseurilor periculoase si nepericuloase pe teritoriul Romaniei;

o Legea 31/1994, Legea 337/2007; privind Acordul European referitor la transportul rutier international al marfurilor periculoase (ADR) incheiat la Geneva la 30.09.1957;

o Ordinul 1892/2006; privind aprobarea Normelor privind organizarea si efectuarea transporturilor rutiere si a activitatilor conexe acestora;

o HG 856/2002; privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprizand deseurile, inclusiv deseurile periculoase;

o Legea 265/2006 de aprobare a O.U. nr. 195/2005; privind protectia mediului;

o Legea 211/2011

66

o HG 448/2005 privind DEEE; o HG 1132/2008 privind regimul bateriilor si acumulatorilor si al

deseurilor de baterii si acumulatori

În conformitate cu prevederile Legii nr. 211/2011 privind regimul deşeurilor, titularul are următoarele obligaţii:

să încheie contracte ferme cu firmele la care vor fi trimise deşeurile preluate pe bază de contract în vederea acceptării acestora;

să încheie contracte cu operatori de transport autorizaţi în vederea efectuării transportului de deşeuri;

obligaţiile privind respectarea factorilor de mediu, incluse în prezenta autorizaţie de mediu, vor fi prevăzute în contractele încheiate cu toate firmele/operatorii implicaţi în desfăşurarea acestei activităţi;

după verificarea de către autoritatea competentă pentru protecţia mediului şi în cazul în care aceasta stabileşte condiţii specifice pentru desfăşurarea activităţii, titularul are obligaţia respectării acestora şi raportării către autoritatea de mediu a datelor solicitate.

să încadreze fiecare tip de deşeu generat din propria activitate în lista deşeurilor aprobată de către Comisia Europeană preluată în legislaţia naţională prin H.G. nr. 856/2002;

gestionarea deşeurilor trebuie să se realizeze fără a pune în pericol sănătatea umană şi fără a dăuna mediului, în special:

a) fără a genera riscuri pentru aer, apă, sol, faună sau floră; b) fără a crea disconfort din cauza zgomotului sau a mirosurilor; c) fără a afecta negativ peisajul sau zonele de interes special;

valorificarea deşeurilor se va face cu respectarea ierarhiei deşeurilor şi protecţia sănătăţii populaţiei şi a mediului numai prin operatori autorizaţi;

să colecteze separat cel puţin următoarele categorii de deşeuri: hârtie, metal, plastic şi sticlă şi de a nu amesteca aceste deşeuri;

să supună deşeurile care nu au fost valorificate unei operaţiuni de eliminare în condiţii de siguranţă, pentru protecţia sănătăţii populaţiei şi a mediului;

abandonarea deşeurilor este interzisă;

eliminarea deşeurilor în afara spaţiilor autorizate în acest scop este interzisă;

să desemneze o persoană din rândul angajaţilor proprii care să urmărească şi să asigure îndeplinirea obligaţiilor prevăzute de prezenta lege sau să delege această obligaţie unei terţe persoane;

să asigure evidenţa gestiunii deşeurilor pentru fiecare tip de deşeu, în conformitate cu modelul prevăzut în anexa nr. 1 la H.G. nr. 856/2002, cu completările ulterioare;

să ţină o evidenţă cronologică a cantităţii, naturii, originii şi, după caz, a destinaţiei, a frecvenţei, a mijlocului de transport, a metodei de tratare, precum şi a operaţiunilor de eliminare/valorificare şi documentele

67

justificative conform cărora operaţiunile de gestionare au fost efectuate şi să le pună la dispoziţia autorităţilor competente, la cererea acestora sau a unui deţinător anterior;

să permită accesul autorităţilor de inspecţie şi control la documentele care se referă la originea, natura, cantitatea şi destinaţia deşeurilor.

12. Gestiunea substantelor si preparatelor periculoase – Se vor face raportari catre APM territorial la termenele stabilite de legislatia in vigoare;

Fisele de securitate anexate. Mod de depozitare – pentru amplasamentul de la Câmpina substanţele se depozitează într-un container inchis, incuiat, protejat. Substanţele se păstrează însoţite de fişa de securitate în ambalajul original. Ambalajele rezultate (saci de plastic, bidoane de plastic, butoaie metalice), se curata dupa folosire si se predat catre societati de reciclare plastic si metal. Ecoplast Industries Group detine autorizatie de mediu pentru reciclarea deseurilor de plastic precum si pentru valorificarea deseurilor de metal.

13. Gestiunea ambalajelor - Se vor face raportari catre APM territorial la termenele stabilite de legislatia in vigoare;

Ambalajele rezultate (saci de plastic, bidoane de plastic, butoaie metalice), se curata dupa folosire si se predat catre societati de reciclare plastic si metal. Ecoplast Industries Group detine autorizatie de mediu pentru reciclarea deseurilor de plastic precum si pentru valorificarea deseurilor de metal.

14. Incadrarea in planurile de urbanism si amenajarea teritoriului – Activitatea de centrifugare si desorbtie termica se desfasoara la Beneficiari. Adresa sitului este Tarlaua 83 Parcela 208/1, Strada Lacul Pestelui, Localitatea Campina, Judetul Prahova. Potrivit planului de situatie anexat suprafata sitului este de 8.174. Pentru accesul pe sit, se folosesc strazile locale, respectiv Strada Lacul Pestelui, din care s-a racordat drumul balastat de exploatare interioara. Drumul va fi desfiintat la terminarea lucrarilor.

- Protectia asezarilor umane – Nu este cazul, deoarece distanta pana la asezarile umane este de cca. 200m, nefiind necesara protectia acestora prin diverse dotarari sau amenajari prin prisma faptului ca utilajele nu afecteaza prin tipurile de poluare (fonica, chimica, etc) aseazarile umane aflate la acea distanta.

68

15. Respectarea prevederilor conventiilor internationale la care Romania a aderat: - Legea 31/1994, Legea 337/2007; privind Acordul European referitor la transportul rutier international al marfurilor periculoase (ADR) incheiat la Geneva la 30.09.1957; - Directiva cadru 2008/98/CE privind deseurile; 15. Alte date si informatii privind protectia mediului – Nu este cazul; 16. Reconstructia ecologica – Desfiintarea lucrarilor se face in baza autorizaţiei de desfiintare emisa de Primăria Campina. La terminarea lucrarilor se vor demonta instalatiile, se vor desfiinta depozitul temporar de deseuri, instalatia de spalare roti, drumul de acces, gardul, portile. Demontarea instalatiilor precum si desfiintarea lucrarilor temporare se vor realiza in aproximativ 30 de zile. La sfarsitul lucrarilor zona va fi insamantata cu ierburi perene. In vederea insamantarii, terenul se va pregati prin greblare si executarea de santulete. Semintele se vor amesteca si se vor impratia manual pe taluz, dupa care vor fi acoperite cu pamant. Fertilizarea solului se va realiza cu ingrasaminte chimice astfel:

- ingrasaminte cu azot: 100-120kg/ha - ingrasaminte cu fosfor 40-60 kg/ha, administrarea lor executandu-se odata cu

lucrarile de insamantare. Insamnantarea se incheie prin baterea pamantului cu tavalug manual si realizarea primului udat. 17. Monitorizarea mediului – Indicatorii fizico-chimici, Monitorizarea aerului se va face cu echipament mobil de monitorizare poluanti evacuati in atmosfera. Pentru aer, concentratiile de poluanti se vor incadra in limitele prevazute de HG 128/2002 si anume: Noxe Emise Valori medii zilnice (mg/Nmc) Valori medii la jumatate de ora (mg/Nmc) Pulberi totale 10 100% - 30 97% - 10 NM Voc 10mg/Nmc 100%- 20 Exprimat in TOC 97% - 10 Nox 200 100%-400 97%-200 S02 50 100% - 200 97%-50

69

Pentru zgomot: nivelul de zgomot rezultat in urma desfasurarii activitatii nu va depasi prevederile STAS 10009/1988 privind acustica urbana si a Ordinului Ministerului Sanatatii nr 536/1997. Se vor respecta si prevederileHG 321/2005 Republicata, privind evaluarea si gestionarea zgomotului ambiental. Pentru apa, se vor respecta limitele NTPA 002. Lunar se vor efectua masuratori pentru emisiile de aer si pentru apa deversata la canalizare. Emisiile se vor incadra in limitele prevazute de STAS 10009/1988 si apa in NTPA 002. In cazul poluarilor accidentale cu produse petroliere de la utilajele folosite in activitatile desfasurate, cu respectarea prevederilor OUG 68/2008, HG 1403/2007, HG 1408/2007, dupa remedierea defectiunii si reconstructia ecologica a solului, se vor efectua analize de supraveghere a gradului de contaminare in zona afectata, urmarindu-se incadrarea in limitele prevazute in Ord MAPM 756/1997 pentru aprobarea reglementarii privind evaluarea poluarii mediului cu modificari si completari ulterioare. Se va tine eivdenta cantitatilor si tipurilor de deseuri in conformitate cu HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deseurilor si pentru aprobarea listei cuprinzand deseurile, inclusiv deseurile periculoase, completata prin HG 210/2007 cu modificari si completari ulterioare. OPIS

70

Anexa la prezenta va atasam urmatoarele documente:

- Contract inchiriere auto Consal River Grup SRL - Autorizatie de mediu Consal River Grup SRL - Licenta de transport nr 0021780 Consal River Grup SRL - Copie conforma Auto BC 20 KON - Carte de identitate Auto BC 20 KON - Certificat de inmatriculare BC 20 KON, Semiremorca BC 40 KON - Certificat transport marfa, Certificat ADR, Permis de conducere Anton Petre - Copie conforma Auto B 109 KON - Certificat de inmatriculare B 109 KON - Certificat de inspectie tehnica SC Iprochim SA nr. 005788 Auto B 109 KON - Autorizatie nr. 5788 B 109 KON - Carte de identitate B 109 KON - Copie conforma BC 54 CON - Certificat de inspectie tehnica 0051150 Auto BC 54 CON - Certificat de inmatriculoare BC 54 CON - Atestat profesional Dolis Gheorghe - Certificat ADR Dolis Gheorghe - Permis de conducere Dolis Gheorghe - Contract inchiriere auto Pontic Admin SRL - Contract inchiriere auto Tutu trans SRL - Contract Centrifuga - Contract Desorbtie Termica - Fisa tehnica carbune activ - Fisa tehnica motorina - Fisa tehnica pacura - Plan de amplasament campina - Plan de amplasament punct de lucru Lumina - Contract deseuri menajere Floricon Salub SA - Contract Primaria Campina – Ecoplast Industries Group - Licenta de transport SC ECOPLAST INDUSTRIES GROUP SRL - Copie conforma pentru auto CT 21 ECP cu remorca CT 22 ECP - Certificat de inmatriculare auto CT 19 ECP si CT 18 ECP - Copie atestat consilier siguranta Leu Romeo - Copie atestat ADR Grindei Catalin - Contract transport 544/28.07.2009 cu SC Sara Transport SRL - Licenta de transport nr. 0060662 SC Sara Transport SRL - Copie conforma Auto B 56 TLU - Copie conforma Auto CT 57 TLU - Autorizatie de mediu nr. 593/30.11.2007 Sara Transport

FIŞĂ DE PREZENTARE ŞI DECLARAŢIE - apmhr.roapmhr.ro/upload/84284_Fisa de prez.si decl. SC...

Documents

Transcript of FIŞĂ DE PREZENTARE ŞI DECLARAŢIE - apmhr.roapmhr.ro/upload/84284_Fisa de prez.si decl. SC...