DOCUMENTATIE TEHNICA Pentru Agentia Regionala...

Proiect nr. : 13-002/2013

Verificat S.R.B.

Repartizat S.T.

DOCUMENTATIE TEHNICA

Pentru Agentia Regionala pentru Protectia Mediului

,, Inlocuire sistematizare retea de distributie a gazelor naturale MP pe strazile

Balcesti, cu conducte si instalatii de racordare MP din PE 100 SDR11, din mun.

Craiova, Simnicu de Jos, jud. Dolj ’’

BENEFICIAR : SC GDF SUEZ ENERGY ROMANIA S.A.

Adresa CRAIOVA, STRADA BALCESTI

Proiectant SC ROCIP INSTAL SRL PITESTI

Contract nr ……….. / …………….… telefon 0248/627.623.

Sediul executantului PITESTI , Str. Popa Sapca , Bloc : P8, Scara : C , Ap. 1

Instalator autorizat DUMITRU GEORGE

Autorizatia nr. 304120774 Grad I D Telefon : 0248/ 627.623.

Semnatura / Stampila ………………………….

Executant SC ROCIP INSTAL SRL PITESTI

Contract nr ……….. ./telefon 0248/627.623.

Sediul executantului PITESTI , Str. Popa Sapca , Bloc : P8, Scara : C , Ap. 1

Instalator autorizat BADEA MARIUS

Autorizatia nr. 304120772 Grad I D Telefon : 0248/ 627.623.

Semnatura / Stampila ………………………….

S.C. ROCIP INSTAL SRL Proiect nr.: 13-002/2013

PITESTI

DOCUMENTATIE TEHNICA

Pentru Agentia Regionala pentru Protectia Mediului

MEMORIU DE PREZENTARE

I Denumirea Proiectului EXTINDERE CONDUCTA GAZE NATURALE R.P. –

Adresa : CRAIOVA, STRADA BALCESTI

II TITULAR Nume: SC GDF SUEZ ENERGY ROMANIA S.A

Adresa: Bucuresti, str. B-dul Marasesti

Telefon: 021.301.2000

Lucrarea se va executa pentru a deservi locuitorilor de pe strada Balcesti.

III DESCRIEREA PROIECTULUI

Solutia propusa:

Inlocuirea conductei si instalatiilor de racordare se va face cu conducte din polietilena

PE100SDR11, cu urmatoarele caracteristici.

Se prezenta situatia proiectata propusa, defalcata respectiv :

- Conducta strada Balcesti – m.p. – Dn 63, L= 1040ml;

- Bransamente strada Balcesti m.p. – Dn 63, L=11ml (1buc) + Dn 32, L=203ml

(34buc) ;

Conductele propuse se vor racorda la conductele existente dupa cum urmeaza :

- Conducta de distributie gaze naturale proiectata de pe strada Balcesti, din PE –

63mm se cupleaza in conducta de existenta din PE 125mm pe strada Balcesti ;





Total bransamente propuse : 35 buc in lungime totala de 214 ml.

Sudurile tevii de gaz din polietilena se vor realiza prin procedul cap la cap cu ajutorul unui

aparat de sudat Delta-Ritmo,cuplat la un generator de curent electric de 220V,generator

care functioneaza pe combustubil-benzina.Realizarea acestei lucrari are ca impact de

poluare asupra mediului decat noxele, rezultate in urma arderii combustibilului –benzina

de catre utilaje ,pentru realizarea sudurilor din polietilena ,pentru relizarea decopertajului

si aducerea terenului la faza initiala mai exista si poluare fonica la realizarea piconajului

pentru decopertarea traseului noii conducte de gaz. Surplusul de material rezultat in urma

sapaturilor pentru santul conductei de gaz vor fi transportate si depozitate in locuri special

amenajate de catre Primaria Craiova. - Protejarea retelei de gaze executate, in tub de protectie metalic, in toate cazurile prevazute de

NTPEE 2008 si in planul de executie.

- Protejarea zonei de lucru cu panouri si podete metalice de inventar pe toata durata executiei

lucrarii si semnalizarea corespunzatoare pe timp de zi si de noapte.

- Executarea probelor de presiune si a verificarilor necesare.

- Compactarea umpluturilor si refacerea la starea initiala a zonei afectate de lucrari.

- Asigurarea executiei lucrarilor de calitate si in deplina securitate, cu respectarea prescriptiilor

din prezenta documentatie si a normelor tehnice in vigoare.

Probele de presiune se vor efectua in conformitate cu prevederile din NTPEE 2008:

- proba de rezinstenta(pt.medie presiune) se face cu aer la presiunea de 9 bari timp de 1 ora;

- proba de etanseitate(pt.medie presiune) se face cu aer la presiunea de 6 bari timp de 24

ore;

CONDUCTA PROIECTATA = 1040 m

Mat.

/

Dn

L (m)

PE63 1040

LUNGIME TOTALA RETEA PROPUSA =1040+214 = 1254

Suprafata afectata : 627mp

Prescriptii de executie Amplasamentul retelelor de gaze naturale care fac obiectul prezentei documentatii

este redat in planurile de situatie si detaliile de executie anexate.

Lucrarilor vor respecta prevederile Normelor tehnice pentru proiectarea si

executarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale NTPEE 2008, precum si celelalte acte

normative in vigoare referitoare la activitatea de distributie a gazelor naturale si la executia

lucrarilor de utilitati subterane in domeniul public.

Inainte de inceperea lucrarilor constructorul, prin intermediul reprezentantului

investitorului, va solicita prezenta proiectantului si a delegatilor celorlalti detinatori de utilitati

subterane in zona, la identificarea amplasamentului si incheierea procesului verbal de predare.

Constructorul va solicita Autorizatia de Spargere si va instiinta Serviciul

Circulatie al IGP, pentru lucrarile ce se vor executa in zona carosabila.

Demararea executiei decaparii pavajelor si a sapaturii se va face numai dupa

realizarea sondajelor stabilite de comun acord (de regula din 50m in 50 m), pentru stabilirea

corespunzatoare a traseului noilor retele. Sondajele pozitionate transversal pe traseul proiectat

vor fi pe lungimea de 3 m (1,5 m st. si 1,5 m dr.), cu adancimea de 1,5 m si latimea de min. 0,4

m. Sapatura pentru sondajele va fi semnalizata corespunzator si se va executa manual, cu mare

atentie, avandu-se in vedere masurile necesare pentru eliminarea posibilitatii producerii de

accidente umane sau tehnice.

Saparea santurilor pentru pozarea conductelor se va realiza respectand indicatiile

si restrictiile impuse in avize, la adancimea corespunzatoare ( care sa asigure acoperirea cu 0,9 m

a conductei peste diametrul acesteia s i patul de pozare de 0,1 m) si cu latimea santului minima

de 0,4 m pentru diametre de conducta de pana la 100mm si cu latimea santului de

0.4m+diametrul exterior al conductei PE/OL pentru diametre de conducta mai mari de 100mm.

Traseele sapaturilor vor fi protejate si marcate corespunzator atat pe timp de zi cat

si de noapte. Santurile se vor realiza cu putin timp inainte de pozarea conductelor, pe tronsoane,

avand fundul drept, fara denivelari si cu peretii netezi, fara asperitati.

Conductele din PE se vor monta pe pat de nisip 0,1 m grosime iar cele din OL, in

cazul in care fundul santului nu este drept sau are asperitati se va realiza un pat din pamint

maruntit sau nisip.

Conductele si bransamentele din PE vor fi insotite pe tot traseul de un fir trasor –

conductor din cupru min. 1.5 mm2

, monofilar, izolat. Pentru cuplarea tronsoanelor de fir trasor

se vor utiliza conectori din cupru izolati cu mastic. Capetele libere ale firului trasor vor fi scoase

din sapatura la fiecare iesire din pamant a noilor bransamente.

Dupa montajul conductelor, acestea se vor acoperi cu un strat de protectie de 0,1

m (din nisip in cazul conductelor din PE sau pamant maruntit in cazul conductelor din OL) si

straturi succesive de pamant de max. 20 cm gr. compactate corespunzator si prin udare, pana la

nivelul initial sau pana la nivelul stratului suport al pavajelor, in cazul zonelor pavate, care se va

realiza conform prescriptiilor de specialitate. Astuparea santurilor nu se va face vara in timpul

amiezii cand conductele sunt incalzite de razele soarelui.

Pe tot traseul noilor retele din PE, la 0,25 m deasupra acestora, dupa stratul de

nisip si primul strat de pamant, se va monta banda avertizoare din polietilena de culoare galbena,

inscriptionata « Gaz metan ».

Pe traseul conductelor la distanta de 150 m - 300 m se vor realiza diafragme

impermeabile din pamant argilos, care sa inrerupa drenajul gazelor naturale acumulate.

Dupa terminarea astuparii santurilor si realizarea compactarii

corespunzatoare, conform specificatiilor anterioare, se va reface sistemul rutier, acolo unde

este cazul. In zonele verzi se va evacua surplusul de pamant rezultat din sapatura astfel

incat ultimul strat de umplere a santurilor sa fie stratul fertil decapat si depozitat separat. Se vor utiliza numai materialele indicate in listele cu cantitatile de lucrari,

corespunzatoare calitativ, standardizate si agrementate conform prevederilor legale in vigoare.

Materialele vor fi verificate si de catre beneficiar, vizual si prin certificatele de calitate si

conformitate.

Tevile din polietilena folosite vor fi PE 80/100 SDR 11, in gama dimensionala

stabilita si precizata in documentatie.

Se vor folosi elemente de asamblare : teuri, coturi, reductii, capace, cuple, sei, etc,

realizate din materiale compatibile cu ale tevilor, conform normelor si prescriptiilor.

Imbinarea tevilor si a elementelor de asamblare din PE se va realiza numai prin

procedeele agrementate, descrise in NTPEE 2008, cu respectarea stricta a conditiilor de lucru

impuse de catre furnizorii echipamentelor si ai materialelor.

In cazul in care schimbarile de directie la montajul conductei se fac cu o raza de

curbura mai mica de 30 Dn - conducta, se vor utiliza in mod obligatoriu coturi PE care se vor

imbina cu conducta prin procedeul de sudura impus de tipul fitingului.

Trecerea de la un diametru la altul se va realiza prin intermediul reductiilor, tipul

de sudura adoptat fiind conditionat de alegerea fitingului.

Pentru realizarea ramificatiilor se utilizeaza teuri egale, teuri reduse sau sei,

imbinate cu conductele respective prin metodele de sudura adecvate tipului de fiting.

Trecerea de la conductele din OL la cele din PE se va realiza prin intermediul

fitingurilor de tranzitie, prin procedee desudura adecvate.

Toate piesele de imbinare (fitinguri) propuse pentru traseul proiectat, sunt indicate

pe plan.

Conductele din PE se monteaza numai subteran, la adancimea de 0,9 m de la

generatoarea superioara la fata terenului. Adancimea de pozare poate fi redusa local, in cazuri

speciale (unde aceasta situatie este impusa de existenta unor abstacole), cu conditia obligatorie a

introducerii conductei in tub de protectie metalic, capabil sa preia eforturile mecanice.

Adancimea de ingropare a conductelor va fi verificata pe parcursul executiei de catre

reprezentantul investitorului.

La executie se vor utiliza numai materialele standardizate si agrementate pentru

folosire in lucrarile SC Distrigaz Sud GDF SUEZ Sucursala Pitesti, cu certificate de calitate si

conformitate corespunzatoare, prevazute in listele cu cantitatile de lucrari si extrasul de

materiale.

Imbinarile tevilor din PE si ale fitingurilor se vor executa numai prin procedeele

prevazute in NTPEE 2008, cu respectarea stricta a operatiunilor privind pregatirea, executia si

verificarea acestora, urmate obligatoriu de marcarea corespunzatoare pe material, in teren si in

planurile de executie.

La eventualele portiuni de retea ce se executa din OL si la cuplarile noii retele din

PE cu reteaua existenta din OL, imbinarile se vor executa cu sudura electrica in procedeele

standardizate, zonele fiind izolate ulterior cu izolatie foarte intarita (3 x bitum, 2 x impaslitura

fibra sticla, 1 x banda protectie PE, in grosime de 12 mm).

Distantele in plan orizontal intre noile conducte de gaze si celelalte

retele/canalizatii subterane sau constructii existente in zona se vor respecta in conformitate cu

prescriptiile din NTPEE 2008 si SR 8591/97, fiind verificate pe parcursul executei de catre

reprezentantul investitorului.

La intersectia cu canalele termice precum si la subtraversarea cailor ferate

conductele de gaze vor fi protejate in tuburi de protectie din OL, prevazute cu rasuflatori la

capete. In alte cazuri, daca se urmareste numai directionarea eventualelor scapari de gaze, se vor

utiliza tuburi de protectie din PE. In toate cazurile, diametrul tubului si lungimea acestuia se vor

incadra in prescriptiile din NTPEE 2008.

Armaturile din PE se vor monta ingropat in pamant, cu tub protector din PE si tija

de actionare de la suprafata.

Santurile pentru conductele din PE vor avea latimea cu 20 cm mai mare decat

diametrul acestora. Fundul santului va fi bine nivelat si acoperit cu un strat de 10 cm nisip,

pentru protectia conductei.

Coborarea conductelor in sant se va face cu maxima precautie, utilizand suporti si

chingi speciale, ele vor fi asezate liber, netensionate, in sant, pozitia finala, inainte de acoperire

fiind verificata si de reprezentantul tehnic al investitorului.

Dupa pozare si fixarea firului trasor, conducta va fi acoperita cu nisip, intr-un strat

de 10 cm deasupra generatoarei superioare, compactat manual, cu atentie pentru a se evita

deteriorarea acesteia. Umplerea santului va continua in straturi de max. 20 cm de pamant si

celelalte agregate prevazute in cazul drumurilor. Dupa primul strat de pamant, la min. 25 cm de

la conducta se va aseza banda avertizoare, pe toata lungimea santurilor.

Pe traseul retelelor de gaze naturale se vor monta rasuflatori cu tija sau capac GN,

functie de zona, in toate situatiile prevazute in NTPEE 2008 (la capetele tuburilor de protectie, la

schimbari de directie, ramificatii, intre diafragmele din argila pentru intreruperea drenajului, in

cazul retelelor din PE si la toate imbinarile, intrarile si iesirile din pamant, in cazul retelelor din

OL, etc.).

Traseul conductei va fi semnalat prin marcaje cu placi inscriptionate, montate pe

repere fixe, in punctele stabilite (schimbari de directie, de diametru, ramificatii, teuri bransament,

tuburi de protectie, cutii pentru conectori fir trasor, etc.).

Probele de presiune se vor efectua dupa umplerea cel putin partiala a santurilor, in

conformitate cu prevederile NTPEE 2008, privind : durata de egalizare a temperaturii, durata

fiecarei probe si presiunea la care se fectueaza acestea. La probe nu se admit pierderi de

presiune.

Probele de presiune constituie faza determinanta a calitatii lucrarii, la ele

constructorul va solicita participarea proiectantului, a reprezentantului tehnic al investitorului si a

reprezentantului Inspectiei de Stat in Constructii.

Demontarea conductelor vechi se va face numai dupa intrarea in functiune a

conductelor noi astfel incat durata intreruperii furnizarii gazelor catre abonati sa fie cat

mai mica.

In cazul in care din motive obiective o portiune de retea nu poate fi demontat

din pamant, aceasta va fi sectionata in tronsoane, se vor suda capace metalice la toate

capetele libere is se vor izola corespunzator, cu bitum. Toate aceste tronsoane de conducta

veche ramase in pamant vor fi trasate, cu pozitia exacta fata de repere fixe din teren, pe

planurile de situatie anexate la cartea constructiei.

Vanele din caminele de vizitare, existente pe conductele ce se dezafecteaza,

vor fi demontate iar caminele dezafectate vor fi umplute cu pamant. Capetele conductelor

din camine, in cazul in care nu sunt scoase din teren, vor fi capacite cu capace matalice si

izolate cu bitum. Constructorul are obligatia intocmirii cartii tehnice a lucrarii care sa cuprinda,

conform legislatiei in vigoare, toata documentatia care a stat la baza executiei, documentele

scrise rezultate pe parcursul executiei, planurile cu toate modificarile si tehnologiile aplicate,

procesele verbale de lucrari ascunse, documentele privind materialele utilizate, verificarile

probele si consemnarii sudurilor, procesele verbale de receptie, etc.

La intocmirea documentatiei s-au respectat prevederile NTPEE 2008 si Legii

10/1995 privind asigurarea durabilitatii si sigurantei in exploatare, functionalitatii si calitatii

constructiilor.

Categoria de importanta a prezentei lucrari este « C » (lucrare de

importanta normala). Documentatia a fost elaborata cu respectarea prevederilor Legii Protectiei si

Securitatii Muncii nr. 319/2006.

In timpul executiei lucrarilor ca si in timpul lucrarilor de intretinere si exploatare,

personalul muncitor va utiliza in mod obligatoriu echipamentul de protectie si de lucru prevazut

si va respecta in totalitate prevederile NTPEE 2008.

.

PROTECTIA, SIGURANTA, IGIENA MUNCII In toate etapele de executare a sistemului de alimentare cu gaze naturale, indiferent de

forma de proprietate, se respecta cerintele esentiale referitoare la protectia, siguranta si igiena

muncii, indiferent de forma de proprietate.

Conducatorii locurilor de munca au obligatia ca direct sau, dupa caz prin delegat, sa

realizeze in principal:

- instruirea personalului si semnarea cu personalul instruit a documentelor doveditoare;

- dotarea cu echipament individual de protectie si de lucru;

- acordarea de alimentatie de protectie si a materialelor igienico sanitare pentnl prevenirea

unor imbolnaviri profesionale;

- verificarea starii utilajelor si sculelor cu care se lucreaza si inlaturarea sau repararea celor

care prezinta defectiuni;

- masurile organizatorice de protectia, siguranta si igiena muncii, specifice lucrarilor de

gaze naturale ca: formarea si componenta echipelor de lucru, anuntarea consumatorilor,

inchiderea si deschiderea conductelor, lucrul pe conducte sub presiune, etc.

La desfasurarea activitatii in unitati ale agentilor_economici cu norme specifice de

protectia muncii, se vor respecta si prevederile din normele respective.

Principalele masuri obligatorii la executarea sistemului de alimentare cu gaze naturale

sunt:

- transportul tevilor spre santiere se face numai cu autovehicule sau remorci apte pentru

aceasta operatiune;

- incarcarea si descarcarea tevilor se face, dupa caz, cu macaraua ori pe planuri inclinate

sau manual prin purtare directa, fiind interzisa descarcarea prin cadere sau rostogolire libera;

- nu este permisa stationarea muncitorilor sub conducte, in fata planurilor inclinate pe care

se descarca conducte sau sub vasele cu bitum topit;

- in timpul transportului sau manipularii tuburilor de oxigen sau de acetilena se iau toate

masurile pentru impiedicarea caderii sau lovirii acestora, fiind interzisa deplasarea prin

rostogolire a acestora;

- tuburile vor fi purtate de doi muncitori sau deplasate pe carucioare speciale;

- nu este permisa asezarea tuburilor de oxigen si acetilena in bataia razelor de soare sau in

locuri cu temperaturi ridicate;

- manipularea tuburilor de oxigen se face numai de personal care are mainile, hainele si

sculele curate, lipsite de urme de materii grase;

- manipularea instalatii lor, a cazanelor, a galetilor cu bitum topit si izolarea cu bitum a

conductelor, se fac numai de personal special instruit, dotat cu echipament de protectie pentru

aceste operatiuni;

- folosirea generatoarelor de acetilena este pennisa numai daca acestea au supapa hidraulica

de siguranta in buna stare de functionare, umpluta cu apa la nivelul necesar;

- de la inceperea sapaturilor si pana la terminarea completa a lucrarilor se utilizeaza

semnalizatoare de zi si de noapte, iar unde este cazul, circulatia este dirijata de o persoana

instruita in acest scop.

Aceste prevederi nu sunt limitative. Executantul si beneficiarul vor completa cu altele

specifice necesare la executie si exploatare.

PREVENIREA SI STINGEREA INCENDIILOR In toate etapele de executie a sistemului de alimentare cu gaze naturale, indiferent de

forma de proprietate, se respecta cerintele referitoare la prevenirea si stingerea incendiilor.

Obligatiile si raspunderile pentru prevenirea si stingerea incendiilor revin

conducatorilor locurilor de munca si personalului de executie.

Personalul de executie are urmatoarele obligatii:

- sa participe la toate instructajele;

- sa nu utilizeze scule si echipamente defecte;

- sa aplice in activitatea sa prevederile normelor de care a luat cunostinta la instruire, precum

si orice alte masuri necesare pentru evitarea incendiilor.

Executarea lucrarilor cu foc deschis in locuri cu pericol de incendiu este admisa

numai dupa luarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor necesare si dupa obtinerea

permisu1ui de lucru cu foc. Aceste lucrari se executa numai de catre echipe instruite in acest scop

si dotate cu echipament de lucnl, protectie si interventie.

In vederea primei interventii in caz de incendiu, se prevad urmatoarele:

- organizarea de echipe cu atributiuni concrete;

- masuri si posibilitati de alertare a unitatilor de pompieri.



Masuri de identificare a traseului conductelor de gaze din polietilena

Pentru identificarea ulterioara a traseului conductelor de distributie gaze naturale din

polietilena, pe toata lungimea, in laterala generatoarei superioare a acesteia, se va monta un fir

trasator din cupru cu sectiunea de 2.5 mm2 si izolatie din polietilena cu grosimea de 0,8 mm.

Pe traseul conductelor fara bransamente, la distanta de maxim 150 m, firul va fi scos

la fata terenului in dispozitive speciale care sa permita cuplarea ulterioara la surse de curent

electric, in vederea identificarii traseului.

Imbinarile firului trasator se vor efectua cu conectori speciali si se vor izola cu

cupoane din mastic.

Pe tot traseul firul trasator va fi fixat, din 4 in 4 m pe conductele din PE 100 SDR 11,

cu infasurari din banda adeziva (scotch).

Protejarea conductelor de distributie gaze

din teava PE 80/100 Conductele din polietilena vor fi montate pe un pat de nisip de 10 cm. grosime si vor

avea si in lateral si deasupra un strat de 10 cm. grosime de nisip.

Protejarea se va realiza si prin montarea pe tot traseul conductelor din PE, la 25 cm.

deasupra generatoarei superioare, a unei benzi din polietilena, lata de min. 15 cm, galbena,

inscriptionata negru cu „GAZ METAN”.

CONDITII DE EXECUTARE A LUCRARILOR Traseele retelelor de distributie gaze naturale vor fi pe cat posibil rectilinii. La

stabilirea acestora se acorda prioritate asigurarii conditiilor de siguranta.

Prezenta conductelor subterane se marcheaza pe constructii sau pe stalpii din

vecinatate, prin inscriptii sau placute indicatoare, de catre executant.

In localitati, conductele subterane de distributie se pozeaza numai in terenuri

apartinand domeniului public, pe trasee mai putin aglomerate cu instalatii subterane, tinand

seama de urmatoarea ordine de preferinte:

- zone verzi;

- trotuare;

- alei pietonale;

- carosabil.

Se vor evita terenurile cu nivel ridicat al apelor subterane sau care contin substante petroliere sau

orice soIvent care poate afecta conducta din polietilena si cele cu actiune puternic coroziva.

Rasuflatori, tuburi de protectie, ecrane de etansare. In zone construite, aglomerate cu diverse instalatii subterane, pe retelele de distributie

din PE se monteaza rasuflatori : la capetele tuburilor de protectie, la ramificatii si la schimbarile

de directie.

De asemenea, la toate imobilele din zona, se va efectua etansarea golurilor de intrare

sau iesire a conductelor diverselor instalatii (apa, canal, electrice, termoficare, telefoane, etc.),

pentru evitarea patrunderii eventualelor pierderi de gaze in subsolul cladirilor.

Se etanseaza si toate trecerile conductelor acestor instalatii prin planseul peste subsol,

pentru evitarea patrunderii gazelor naturale la nivelurile superioare, in caz de infiltrare a acestora

in subsol.

Masurile de etansare se executa la toate constructiile din zona, chiar daca cladirile

respective nu sunt racordate la retelele de gaze.

La terminarea lucrarilor de gaze sau a altor lucrari de instalatii sau constructii,

executate ulterior instalatiilor de gaze naturale, se face verificarea realizarii lucrarilor de etansare,

pe baza proceselor verbale de lucrari ascunse sau, dupa caz, prin sondaje, de catre:

- comisia de receptie, pentru constructii noi;

- beneficiar, pentru constructii existente.

Confectionarea rasuflatorilor se face din teava de otel cu diametrul

interior de 40 mm sau 50 mm.

Rasuflatorile la care se monteaza capac GN se prevad cu opritor pentru evitarea

degradarii izolatiei anticorozive cu dispozitivul de curatire a rasufatorilor.

Distanta intre generatoarea superioara a conductei pe care se monteaza rasuflatori sau

tubul de control si fata inferioara a calotei rasuflatorii, respectiv a tubului de control este de 150

mm.

Diametrul interior al tubului de protectie se stabileste in functie de diametrul exterior

si destinatia conductei protejate, astfel incat, la introducerea acesteia, sa nu i se deterioreze

izolatia anticoroziva:

- pentru conducte de distributie di tub= de cond + 100 mm;

Grosimea peretilor si materialul din care se confectioneaza tubul de protectie se

stabileste in functie de sarcinile la care este solicitat tubul. Conductele din PE se monteaza in

tuburile de protectie cu distantieri speciali pentru acestea.

Distanta minima, masurata in proiectie orizontala sau pe verticala intre conductele

subterane de gaze naturale si alte instalatii, constructii sau obstacole subterane, este cea indicata

in NTPEE 2008.

Cand respectarea distantelor indicate in tabelul 6 nu este posibila, acestea pot fi

reduse cu 20 %, pentru pozitiile 1 - 6, cu conditia ca pe portiunea in cauza sa se prevada:

- montarea tevii in tub de protectie;

Se evita montarea a doua conducte subterane de gaze naturale pe trasee paralele la

distanta mai mica de 0,5 m; conducta de presiune mai mica se pozeaza spre cladiri.

Este interzisa montarea conductelor in urmatoarele cazuri:

- terenuri supuse unor puternice actiuni dinamice (alunecari, erodari );

- terenuri destinate constructiilor;

-sub constructii de orice categorie;

- tunele si galerii;

- canale de orice categorie avand comunicatie directa cu cladiri;

- la nivel inferior fundatiei cladirilor invecinate, la distante sub 2 m;

- sub liniile de tramvai sau cale ferata, paralel cu acestea la o distanta mai mica decat

cea prevazuta in tabelul 6.

Intersectii cu alte instalatii si costructii

Intersectia traseului conductelor de gaze naturale cu traseul altor instalatii subterane sau

aeriene se va face cu avizul unitatilor detinatoare, de regula:

- perpendicular pe axul instalatiei sau lucrarii traversate;

- la cel putin 200 mm deasupra celorlalte instalatii.

In cazuri exceptionale se admit traversari sub alt unghi, dar nu mai mic de 60°.

Alte instalatii subterane, care se vor realiza ulterior conductei de gaze naturale si vor

intersecta traseul acesteia, se monteaza cel putin la distanta minima admisa, cu avizul unitatii de

distributie a gazelor naturale.

Conductele de gaze naturale nu trec prin camine, canale sau alte instalatii si

constructii subterane.

In cazul in care respectarea conditiilor prevazute in tabelul nr.1

( pentru pozitile 1-6), nu este posibila,distantele se pot micsora cu 20% si conducta de gaze naturale se introduce in tub de protectie.

Tuburile de protectie depasesc in ambele parti limitele instalatiei sau constructiei

traversata cu cel putin:

- 1,00 m in cazul canalizatiilor telefonice, canalelor de ape uzate, galeriilor

edilitare si a altora de acest gen;

- 0,50 m in cazul conductelor care transporta f1uide sub presiune, cablurilor

electrice si a altora de acest gen.

Proiectarea si executarea traversarilor cailor de comunicatie, se face in conformitate

cu prevederile STAS 9312.

MATERIALE SI APARATE La executarea lucrarilor de instalatii ale sistemului de alimentare cu gaze naturale

sunt admise numai materiale si aparate standardizate, omologate si care, dupa caz, au agremcnt

tehnic si/sau certificarea dc calitate.

Tevi Conducta subterana a sistemului de alimentare, se realizeaza cu categoriile de teava

ST AS 715/2; 404/3; 530/2, avand grosimea peretelui ( vezi tabelul 10 si 11 din 16/98 ) iar pentru

conductele de polietilena SR IS0 16/I 1978; SR IS0 1872-1/1993; SR IS0 2506-1981; SR 1S0

3459-1976;SR IS0 3501-1976; IS0 3663 - 1976; SR IS0 3607/1977; SR IS0 4065/1978; SR 1S0

4437/1988; NFT 54-065; NFT 54-077. .

Tijele si calotele rasuflatorilor se confectioneaza din teava de otel.

Tuburile de protectie se confectioneaza din:

a. teava de otel pentru montare:

- in carosabil;

- langa canalele de termoficare;

- sub liniile de tramvai sau cale ferata.

b. tuburi din material plastic, pentru montare:

- in trotuare;

-langa cabluri electrice in zone din afara carosabilului.

Capacele pentru rasutlatori in carosabil se confectioneaza din fonta, conform normei

interne elaborata de furnizorii de gaze naturale.

Armaturi Armaturile vor fi de tip robinet cu bila ( sferic) cu diametre de la Dn 63 la Dn 250

mm din PE cu deschidere completa si capete pentru sudura cap la cap. materialul PE 80/100 -

SDR 11.

Materiale pentru imbinarea conductelor din otel si PE Imbinarile conductelor din OL nedemontabile se executa cu:

- electrozi pentru sudura;

- sarma pentru sudura.

Realizarea imbinarilor conductelor de tip PE 80/100 - SDR 11 se vor realiza prin

proceduri agrementate ( electrofuziune si cap la cap) in functie de diametrele tevilor, cu aparatura

de asemenea agrementata.

EXECUTAREA SISTEMELOR DE ALIMENTARE CU GAZE NATURALE La executarea sistemelor de alimentare cu gaze naturale, se utilizeaza numai

materiale care au certificat de calitate, au agrement tehnic si sunt avizate de catre SC Distrigaz

Sud GDF SUEZ Sucursala Pitesti, verificate in ceea ce priveste respectarea conditiilor tehnice de

calitate, din standardele si agrementele tehnice prevazute in proiectele avizate de unitatea de

distributie.

Nu se utilizeaza materiale care prezinta defecte.

Toate armaturile se probeaza la o presiune cel putin egala cu 1,5 presiunea la care vor

fi incercate impreuna cu instalatia in care se vor utiliza.

Santuri pentru conducte subterane Adancimea santului pentru pozarea conductelor s.ubterane, masurata de la nivelul

terenului pana la generatoarea superioara a conductei, se alege astfel incat sa rezulte o acoperire

de: 0,9 m in carosabil.

Adancimea de pozare se poate reduce local, cu conditia prevederii unor masuri de

protectie corespunzatoare ( tub de protectie, etc. ).

Latimea santului 1, se stabileste in functie de diametrul conductei.

- pentru Dn < 100 mm, 1 = 0,4 m;

- pentnl Dn > 100 mm, 1= 0,4 m + Dn.

Pentru terenuri nisipoase, de umplutura, etc., latimea santului se stabileste de la caz la

caz. Consolidarea peretilor se face in functie de adancimea santului si de natura terenului.

Latimea desfacerii pavajelor pe fiecare latura a santului, este in functie de natura acestora:

- pentru pavaje din piatra cubica, bolovani, calupuri:

1 = 15 cm

- pentru pavaje din asfalt pe pat de beton:

1 = 5 cm.

Saparea santurilor se face cu scurt timp inainte de montarea conductelor.

Fundul santurilor se executa fara denivelari, iar peretii fara asperitati.

Conducta de polietilena va fi protejata intr-un pat de nisip cu grosimea de 0,1 m de

jur imprejurul conductei. Gropile pentru sudare in punctele de imbinare a conductelor, se

realizeaza cu urmatoarele dimensiuni:

- latimea = latimea santului + 0,6 m;

- lungimea = 1,2 m;

- adancimea = 0,6 m sub partea inferioara a conductei.

Umplerea santurilor se face in straturi subtiri, cu pamant maruntit sau nisip, prin

compactare dupa fiecare strat cu grosimea maxima de

- 20 cm, in cazul compactarii manuale;

- conform prevederilor din cartea utilajului, in cazul compactarii mecanice.

Folosirea dispozitivelor mecanice de compactare este admisa numai dupa realizarea

stratului minim de protectie a conductei PE ( de nisip ), care se va stabili in functie de adancimea

de actionare a utilajului la gradul de compactare maxima.

Umplerea santului si compactarea pamantului se fac astfel incat sa nu se produca

deteriorarea conductei PE.

Se recomanda sa nu se astupe santul. vara in timpul amiezii, cand conducta este

incalzita puternic de soare.

In dreptul rasuflatorilor conducta se va inconjura pe o lungime de 50 cm cu un stat de

nisip gros de 5 - 10 cm, peste care la partea superioara se pune un strat de piatra de fau cu

granulatia de 5 - 8 cm, gros de 15 mm, peste care se aseaza calota rasuflatorii.

Executarea imbinarilor Imbinarea conductelor metalice ingropate se face prin sudura.

Imbinarile pentru intregirea tronsoanelor de conducta, prin sudura atat pentru

conducta din otel cat si pentru conducta din polietilena, se executa numai de sudori autorizati, pe

baza prevederilor din instructiunile ISCiR CR 984 si ISlM.

Sudorii vor marca sudurile executate. Sudurile se executa in conformitate cu

prevederile STAS 6662; 6726; 7084/4; 8183; 8299, etc.

In cazul sudarii tevilor in conditii meteorologice defavorabile, se vor lua masuri de

protectie ( paravane, cort, preincalzirea capetelor ).

Pentru conductele din polietilena sudurile vor fi efectuate in intervalul de temperatura

[ 50C – 40

0C ] .

Este interzisa racirea fortata a sudurilor.

Imbinarile se executa:

• din punct de vedere al realizarii:

a. cap la cap;

b. cu fitinguri.

• din punctul de vedere al procedeului de sudare:

a. sudura directa, cu element incalzitor;

b. electrofuziune.

Imbinarea tevilor se face in tronsoane cu lungime cat mai mare, in functie de

conditiile locale ( canalizatii subterane, constructii, etc.)

Imbinarile prin sudura pentru conductele subterane si aeriene, trebuie sa corespunda

clasei de calitate II, prevazuta in instructiunile tehnice privind stabilirea si verificarea clasei de

calitate a imbinarilor sudate la conducte tehnologice, indicativ I 27.

Controlul calitatii sudurilor se face vizual si prin examinari nedistructive, in

conformitate cu prevederile: STAS 6606; 8539; 9552; 10138; 10507; etc;

- presciptiile tehnice CR 4; CR 20 si 1 27, sau alte metode de control nedistructiv legal

aprobate.

Controlul nedistructiv al sudurilor la conducte le de gaze este obligatoriu la retele si

instalatii subterane si se aplica in procent de 25% din totalul sudurilor, rezultatele consemnandu-

se in buletinele de verificare.

Toate sudurile de pozitie se verifica prin metode nedistructive si se includ in procentul de mai

sus.

Pentru schimbari de directie, ramificatii si reductii se pot utiliza:

-fitiguri din polietilena PE100-SDR 11;

-curbe la 90° si 45° din PE100-SDR11;

La tevile sudate, racordarea nu se executa pe cordonul de sudura.

Montarea conductelor La punera in lucru, teviIe se curata la interior si exterior si se protejeaza in timpul

montajului impotriva patrunderii de corpuri straine. Capetele tronsoanelor se astupa cu capace.

Montarea conductelor se face prin rezemare simpla, astfel incat sa nu se produca

tensionarea mecanica a acestora.

In interiorul tuburilor de protectie:

-cu lungimi peste 6 m, se admit numai suduri inevitabile;

- cu lungimi sub 6 m, nu se admit nici un fel de imbinari.

Montarea aparatelor de masura, control si reglaj Aparatele de masura, control si reglaj:

- inainte de montare, se supun operatiunilor de verificare tehnica prescrise in

instructiunile metrologice si in cartea tehnica data de furnizor;

- se monteaza conform prescriptiilor tehnice si standardelor de specialitate;

Verificarea si controlul in timpul executarii lucrarilor Executantul verifica, in timpul realizarii lucrarilor, respectarea prevederilor

proiectului si ale NTPEE 2008.

Pentru urmatoarele operatiuni, rezultatele verificarilor se consemneaza intr-un proces

verbal de lucrari ascunse, care se intocmeste conform NTPEE 2008:

- realizarea sudurilor;

- tipul si calitatea izolatiei anticorozive;

- respectarea distantelor de siguranta fata de alte instalatii;

- traversarea traseelor altor instalatii;

- adancimea de pozare a conductelor.

Unitatea de distributie controleaza, in timpul executiei, calitatea lucrarilor pentru

retelele de distributie, sub aspectele pe care le considera necesare. Terminarea unei portiuni de

instalatie, care se poate proba independent, constituie faza determinanta si se supune verificarii

lnspectiei de Stat in Constructii.

PROTECTIA ECHIPAMENTELOR SI A CONDUCTELOR DIN OTEL

CONTRA COROZIUNII ( pentru portiunea de conducte metalice - legatura cu exteriorul

sistemului de polietilena)

Toate echipamentele si conductele metalice. se protejeaza contra coroziunii, in

functie de modul de montare care poate fi aparent sau subteran.

Protectia echipamentelor si a conductelor aparente se face prin grunduire si vopsire,

operatiuni care se executa dupa efectuarea probelor de presiune.

Protectia conductelor subterane se face prin unul din urmatoarele tipuri:

- izolatia de baza ( intarita sau foarte intarita );

- protectia mecanica a izolatiei, dupa caz.

Izolarea de baza se executa astfel incat sa se asigure continuitatea protectiei pe

intregul traseu al conductei. Operatia se executa cu:

- bitum ( armat cu fibra de sticla );

- alte materiale si procedee agrementate tehnic.

Protectia mecanica a izolatiei cu bitum se executa prin aplicarea, peste ultimul strat, a

unui strat de folie din material plastic.

In vederea asigurarii unei protectii de buna calitatea, suprafata tevilor se curata bine

inainte de izolare, indepartandu-se complet rugina si urmele de grasime. Tevile cu defecte de

suprafata vizibile se retrag de la izolare.

In cazul protejarii cu bitum, izolarea se face in spatii special amenajate.

Se interzice izolarea tevilor pin metode improvizate la punctele de lucru.

Se admite izolarea la locul de lucru numai la suduri si curbe precum si pentru

corectarea unor mici degradari produse in timpul manipularii conductelor

In cazul protectiei cu bitum se controleaza:

- procesul tehnologic in timpul izolarii in statie;

- aspectul, continuitatea, uniformitatea, grosimea si aderenta dupa terminarea izolarii;

- aspectul si continuitatea, inainte si dupa coborarea in sant;

- aspectul, continuitatea, uniformitatea, grosimea si aderenta la locurile de imbinare la

pozitie, dupa efectuarea sudurilor;

- continuitatea si capacitatea de electroizolare, dupa umplerea santului cu pamant.

Calitatea protectiei cu bitum este corespunzatoare daca sunt satisfacute urmatoarele

conditii:

a. - izolatie continua, fara denivelari si crapaturi;

b. - suprapunerile in elice sa fie regulate si pe:

1 cm pentru benzile de armare;

2 cm pentru infasurarea de protectie.

c. - grosimea totala a straturilor de protectie, sa nu difere fata de grosimea nominala cu

mai mult de :

2,0 mm pentru izolatia foarte intarita;

1,5 mm pentru izolatia intarita.

d. - capacitatea medie de electroizolare sa fie cel putin de 105 Ohm/m

2.

Daca aderenta la metal a stratului de protectie nu este corespunzatoare, teava se

curata de izolatie pe portiunea respectiva si se reizoleaza.

Ridicarea tevilor izolate, de pe rampa de depozitare a statiei de izolare, se face dupa

ce izolatia s-a intarit. Se recomanda ca, dupa intarirea izolatiei, tevile sa fie transportate in scurt

timp pe teren si pozate pe sant.

Transportarea si coborarea in sant a tevilor izolate cu bitum, in zilele calduroase, se

face la cel putin 24 ore dupa terminarea izolarii, in primele ore ale diminetii. In timpul incarcarii,

transportului, descarcarii si manevrarii tevilor, izolatia va fi protejata contra umezelii si actiunilor

mecanice. In caz de depozitare indelungata a tevilor izolate, locurile de depozitare vor fi

amenajate astfel incat izolatia sa fie protejata contra radiatiei solare si umezelii. Incarcarea si

,descarcarea tevilor izolate se face:

- bucata cu bucata, manual sau cu ajutorul macaralelor prevazute cu chingi de suspendare;

- prin rostogolire franata, pe un plan inclinat.

Este interzisa rostogolirea si caderea libera, precum si tararea tevilor in timpul

manipularii. Deplasarea conductei izolate si coborarea in sant se face cu ajutorul macaralelor si a

chingiIor de suspendare special construite pentru montarea acestora. Chingile de suspendare

trebuie sa aiba:

- latimea de cel putin 150 mm;

- rezistenta in functie de greutatea conductelor manipulate.

Inlaturarea chingiIor, dupa coborarea conductelor, se face prin goluri facute in sol, in

zona acestora, pentru evitarea deteriorarii izolatiei.

Este interzisa lansarea conductelor cu ajutorul franghiilor, lanturilor, cablurilor sau cu

orice aIte mijloace improvizate.

CONDITII TEHNICE PENTRU INCERCAREA REZISTENTEI SI

ETANSEITATII Probele de presiune se vor efectua in conformitate cu prevederile din NTPEE 2008,

avand in vedere ca:

- proba de rezinstenta(medie presiune) se face cu aer la presiunea de 9 bari timp de 1 ora;

- proba de etanseitate(medie presiune) se face cu aer la presiunea de 6 bari timp de 24 ore;

Durata probelor de presiune se considera din momentul egalizarii temperaturii. De

preferat este ca probele sa aiba loc dupa acoperirea partiala a conductelor cu un strat de nisip.

La verificarea la rezistenta si etanseitate a conductei va fi chemat in mod obligatoriu

beneficiarul, proiectantul, aceasta fiind faza determinanta a lucrarii.

In timpul incercarilor nu se admit pierderi de presiune tolerantele admise sunt cele

corespunzatoare clasei de precizie a aparatului de masura utilizat. Presiunea citita la aparat se

corecteaza cu un coeficientc, care exprima influenta variatiei temperaturii intre inceputul si

sfarsitul incercarii conf. NTPEE 2008.

In cazul in care pe parcursul incercarii presiunea barometrica variaza cu peste 26

mbari ( 20mmHg) sau daca corectia de temperatura ce depaseste 26 mbari, incercarile continua

pana cand doua serii de citiri, la interval de 24 ore vor da rezultate apropiate. Conditiile de

incercare si rezultatele incercarilor se consenmeaza in procesul verbal de receptie tehnica.

Incercarile de rezistenta se fac, de preferinta, cu manometre inregistratoare si in lipsa

acestora cu indicatoare avand:

- diametrul exterior de 160 mm, STAS 3589/1

- clasa de precizie mimin 1,5.

Marimea scarii la manometrele utilizate la probe, se alege astfel incat valoarea

masurata sa se situeze in treimea din mijloc a scarii aparatului.

Toate incercarile de presiune se fac cu aceleasi aparate de masura si in aceleasi

puncte. Este interzisa remedierea defectelor la conducte in timp ce se gasesc sub presiunea de

incercare. In toata perioada cresterii presiunii manometrul se tine sub observatie. La aparitia unor

defecte se opresc incercarile, iar conducta se goleste de aer. Evacuarea aerului, dupa terminarea

incercarilor, se face la extremitatile instalatiei, opuse celei de umplere.

RECEPTIA TEHNICA SI PUNEREA IN FUNCTIUNE A INSTALATII LOR

DE GAZE NATURALE Operatiile pregatitoare pentru efectuarea receptiei:

- curatirea impuritatilor din conducte, prin suflare cu aer;

- incercari preliminare de casa;

- verificarea imbinarilor cu produs spumant.

- incercari in prezenta delegatului Inspectiei de Stat in Constructii, dupa caz.

Receptia tehnica si punerea in functiune a oricaror lucrari de instalatii de gaze

naturale se fac de catre furnizor, prin specialisti delegati, la cererea instalatorului autorizat care a

depus dosarul definitiv, a indrumat si a supravegheat lucrarile.

Operatiile tehnice necesare pentru receptie si punere in functiune a noilor instalatii se

fac de catre executant, prin instalatorul autorizat, in prezenta delegatului furnizorului, pentru

conducte de distributie.

Daca se considera necesar, se convoaca si proiectantu1.

Efectuarea receptiei tehnice si a punerii in functiune se confirma pe baza de

documente incheiate conform anexelor din NTPEE 2008, dupa caz.

Documentele necesare pentru efectuarea receptiei tehnice Pentru toate lucrarile se prezinta Cartea Constructiei, in doua exemplare, care

contine toate piesele proiectului tehnic conform prevederilor din NTPEE 2008, cu toate

modificarile aduse pe parcursul executarii lucrarilor.

Pentru conducte de distributie, se prezinta in plus:

-pe planul avizat, pozitia cotata a armaturilor, schimbarile de directie, rasuflatorilor,

sudurilor de pozitie, caminelor, adancimea de pozare a conductei, etc,

- certificatul de calitate al tevilor,

- factura de procurare a tevilor si armaturilor;

- buletinele pentru controlul nedistructiv al suduriIor;

- proces verbal de calitate a protectiei anticorozive;

- proces verbal faza determinanta compactare pat sustinere

- pavaj cu buletin de analiza eliberat de un laborator autorizat;

- proces verbal pentru lucrari ascunse insotit si de buletin de verificare a calitatii

izolatiei conductelor ingropate, eliberat de un laborator de specialitate autorizat;

- situatia de plata a lucrarilor;

- autorizatia de construire;

- procesul verbal de receptie a reparatiei drumului semnat de administratia domeniului

public.

Receptia tehnica se face prin:

- verificarea documentelor de receptie;

- verificarea calitatii lucrarilor si a concordantei acestora cu proiectul avizat;

- efectuarea incercarilor de presiune si etanseitate de catre executant in prezenta delegatului

unitatii distribuitoare.

Punerea in functiune a conductelor de distributie gaze naturale Punerea in functiune se face pe baza procesului verbal de receptie tehnica, dupa

predarea Cartii Constructiei.

Racordarea conductelor noi de distributie la sistem, se face de furnizor, la solicitarea

scrisa a instalatorului autorizat al constructorului.

Operatiile de inchidere a sectorului, anuntarea abonatilor si redeschiderea sectorului

se efectueaza de formatia de exploatarea a furnizorului.

Imbinarile care s-au executat dupa proba de presiune, pentru cuplarea noilor instalatii

la cele in functiune, se vor verifica in gaz la presiunea din conducta.

Inainte de punerea in functiune a retelelor de distributie, se face refularea aerului prin

capatul opus punctului de racordare;

Inainte de punere in functiune se preda operatorului Cartea Constructiei care va

cuprinde urmatoarele documente:

- documentele care au stat la baza executiei si receptiei ;

- planul conductelor efectiv montate pe traseul real, cu precizarea cotelor fata de repere

fixe, usor de identificat.

- pe plan se mentioneaza distantele intre suduri, locul sudurilor de pozitie, diametrele

conductelor, locul schimbarilor de diametru si al schimbarilor de directie, lungimea fiecarui

tronson de conducta, pe diametre si lungimea totala a conductei, locul de intersectie cu alte

conducte, distantele pana la alte instalatii intalnite in sapatura, constructii sau obstacole

subterane, locul dispozitivelor de inchidere.

Daca este cazul se fac detalii de montaj la schimbarile de directie sau diametre, la

traversarea altor conducte sau constructii subterane, pentru punctele de profile transversale in

punctele aglomerate cu instalatii subterane.

Profilele transversale se fac la subtraversari de cai ferate, drumuri, si cursuri de ape.

TEHNOLOGIA DE LUCRU La executarea lucrarilor se vor respecta prevederile NTPEE 2008, precum si celelalte

acte normative in vigoare referitoare la activitatea de distributie a gazelor naturale. Inainte de

inceperea lucrarilor constructorul va solicita beneficiarului predarea amplasamentului si se va

incheia un proces verbal.

Inainte de inceperea lucrarilor de desfacere pavaj si a sapaturii, constructorul va

studia avizele anexate si va cere de la Primarie autorizatia de spargere - autorizatie ce va fi vizata

de Serviciul Circulatie din cadrul Inspectoratului de Politie.

Conducta proiectata se va amplasa conform solutiei din planul de situatie anexat.

Inainte de a incepe lucrarile se vor executa sondaje prevazute in proiect pentru

localizarea retelelor subterane in prezenta delegatilor detinatorilor de canalizatii subterane,

incheindu-se un proces verbal in acest sens. In cazul cand pozitia acestora nu corespunde cu cea

indicata pe planul anexat, se va solicita prezenta proiectantului si a delegatilor intreprinderilor

detinatoare de retele subterane.

Se vor respecta indicatiile si restrictiile impuse in avizele anexate la prezentul proiect,

in care se prevede ca sapatura necesara pentru pozarea conductei sa se execute numai manual.

Se vor utiliza materialele indicate in antemasuratori, corespunzatoare calitativ,

standardizate si agrementate conform prevederilor legale in vigoare. Materialele vor fi verificate

si de beneficiar, vizual si prin certificate de calitate.

Tevile utilizate vor fi din polietilena de inalta densitate P.E.I.D., in gama de

dimensiuni stabilita prin S.R. -I.S.O.4437, grad B, conform NTPEE 2008.

Se vor folosi elemente de asamblare - teuri, coturi, reductii, capace, sei realizate din

materiale compatibile cu tevile PE 100-SDR 11, conform normelor internationale - ISO 8085-1;

ISO 8085-2; ISO 8085-3; ISO CD - 10836.

Imbinarea conductelor si a elementelor de asamblare din PE se realizeaza prin

procedeele agrementate, descrise in NTPEE 2008, cu respectarea stricta a conditiilor de lucru

impuse de furnizorul de echipament si de materiale.

Trecerea de la un diametru la altul se va realiza cu ajutorul reductiilor,

tipul de sudura adoptat fiind conditionat de alegerea fitingului.

Trecerea de la conductele existente din otel la cele proiectate din polietilena se face

prin piese speciale numite fitinguri de tranzitie.

In cazul in care schimbarile de directie in montajul conductei se fac cu o raza de

curbura mai mica decat 20 Dn ( pentru tevile S.D.R. 11 ), se vor utiliza in mod obligatoriu coturi,

care de asemenea se imbina la conducta prin procedeul de sudura impus de tipul fitingului.

Pentru realizarea ramificatiilor se utilizeaza teuri egale, reduse sau sei, imbinate cu

conductele respective prin metode de sudura adecvate tipului de fiting.

Proiectantul alege riguros din punct de vedere tehnico-economic aceste fitinguri

(consemnate in lista de materiale anexate), care vor fi respectate de executant.

Conductele din PE se monteaza numai subteran, la o adancime de minim 0,9 m ( in

cazul conductelor de presiune redusa). In cazuri speciale, se poate admite reducerea adancimii

minime de montare, cu conditia protejarii conductei din PE cu tuburi de protectie capabile sa

preia eforturile mecanice. Adancimea de pozare va fi verificata de beneficiar.

La intersectia cu canale termice, precum si la subtraversarea cailor ferate, conductele

din PE se vor proteja in tuburi de protectie din otel prevazute cu rasuflatori la capete.

In alte cazuri, daca se doreste doar directionarea eventualelor scapari de gaze, se vor

utiliza tuburi de protectie din PE.

Armaturile utilizate pot fi din PE 80/100-SDR 11.

Armaturile vor fi montate direct ingopate in pamant ( cu tub protector din PE si tija

de actionare de la suprafata).

Saparea santurilor se efectueaza in conditiile prevazute in NTPEE 2008:

- latimea santului sa fie cu 200 mm mai mare decat diametrul exterior al conductei;

- fundul santului sa fie bine nivelat si acoperit cu un strat de nisip de 10cm.

Coborarea conductelor in sant se va face cu maxima precautie, chingi speciale, iar

pozitia finala a conductei va fi verificata si de beneficiar. Conducta nu se va atinge de peretii

santului pentru a evita zgarierea si lovirea acesteia.

Dupa pozarea conductei in sant, acesta se umple cu nisip compactat manual, pana ce

acesta depaseste cu 10 cm generatoarea superioara conductei. Umplerea santului cu materialul

rezultat din sapatura se face treptat, in straturi de maxim 30 cm, compactate manua1.

Pentru protejarea conductelor in timpul unor eventuale lucrari edilitare se va monta

deasupra conductei pe intreaga ei lungime, la 25-30 cm deasupra generatoarei superioare a

acesteia, o banda de avertizare de culoare galbena din PE, avand o latime de 15 cm.

Umplerea santului se va efectua pe zone de 25-30 m, avansand intr-o singura directie.

Se poate lucra simultan pe 3 zone consecutive, executandu-se in acelasi timp:

- pe zona 1 - umplerea cu material de umplutura pana la 50 cm deasupra conductei;

- pe zona 2 - umplerea cu material de umplutura pana la 20 cm deasupra conductei;

- pe zona 3 - umplerea cu nisip.

Cand nu exista variatii de temperatura a mediului ambiant cu mai mult de 5° intr-o

perioada de 8 ore, se poate efectua umplerea santului si pe portiuni mai mari de 30 m.

Gradul de compactare a terasamentelor pentru lucrari de drumuri este in conformitate

cu STAS 2914/4-88 si se constituie faza determimlnta la care se prezinta buletin de analiza

eliberat de un laborator autorizat care sa ateste gradul de compactare al terasamentului.

Se considera gradul de compactare 98% - bun. .

Dupa executarea de catre constructorul conductelor a umpluturilor si compactarilor la

cota de aplicare a pavajelor, se va efectua de catre un laborator atestat analiza compactarii

umpluturilor santurilor conform normelor in vigoare. Se va prezenta certificat de calitate a

compactarii.

Traseul conductei va fi semnalat prin marcaje cu placi inscriptionate, montate pe

repere fixe, in punctele stabilite de proiectant ( schimbari de directie, de diametru, teuri de

bransament, tuburi de protectie, cutii pentru conectori fir trasor, etc.).

Inainte de punerea in functiune a conductelor din PE acestea se purjeaza prin

ansamblul de purjare. Purjarea se face prin sistem de purjare legat la pamant, respectand toate

masurile prevazute in prezentul proiect si caietul de sarcini.

In timpul executiei se vor respecta masurile de siguranta si cele de tehnica securitatii

muncii ce vor fi prezentate in continuare. Se vor lua masuri de prevenire a accidentelor si de

semnalizare rutiera pe timp de zi si de noapte.

Nu se vor aduce modificari solutiei din proiect fara acordul proiectantului, al

verificatorului atestat M.L.P.A.T. , si al S.D.G.N. PITESTI.

Constructorul are obligatia intocmirii cartii tehnice a constructiei care sa cuprinda

planurile cu toate modificarile si tehnologia aplicata, procesele verbale de lucrari ascunse si

procesele verbale de receptie.

La intocmirea documentatiei s-au respectat prevederile din NTPEE 2008 si din Legea

nr.10/1995 privind asigurarea calitatii constructiilor.

Dupa terminarea lucrarilor se vor lua masuri de refacere a zonelor verzi, trotuarelor si

carosabilului afectate de lucrarile de gaze pentru aducerea acestora la forma initiala.

PROTECTIA, SIGURANTA, IGIENA MUNCII In toate etapele de executare a sistemului de alimentare cu gaze naturale, indiferent de

forma de proprietate, se respecta cerintele esentiale referitoare la protectia, siguranta si igiena

muncii, indiferent de forma de proprietate.

Conducatorii locurilor de munca au obligatia ca direct sau, dupa caz prin delegat, sa

realizeze in principal:

- instruirea personalului si semnarea cu personalul instruit a documentelor doveditoare;

- dotarea cu echipament individual de protectie si de lucru;

- acordarea de alimentatie de protectie si a materialelor igienico sanitare pentnl prevenirea

unor imbolnaviri profesionale;

- verificarea starii utilajelor si sculelor cu care se lucreaza si inlaturarea sau repararea celor

care prezinta defectiuni;

- masurile organizatorice de protectia, siguranta si igiena muncii, specifice lucrarilor de

gaze naturale ca: formarea si componenta echipelor de lucru, anuntarea consumatorilor,

inchiderea si deschiderea conductelor, lucrul pe conducte sub presiune, etc.

La desfasurarea activitatii in unitati ale agentilor_economici cu norme specifice de

protectia muncii, se vor respecta si prevederile din normele respective.

Principalele masuri obligatorii la executarea sistemului de alimentare cu gaze naturale

sunt:

- transportul tevilor spre santiere se face numai cu autovehicule sau remorci apte pentru

aceasta operatiune;

- incarcarea si descarcarea tevilor se face, dupa caz, cu macaraua ori pe planuri inclinate

sau manual prin purtare directa, fiind interzisa descarcarea prin cadere sau rostogolire libera;

- nu este permisa stationarea muncitorilor sub conducte, in fata planurilor inclinate pe care

se descarca conducte sau sub vasele cu bitum topit;

- in timpul transportului sau manipularii tuburilor de oxigen sau de acetilena se iau toate

masurile pentru impiedicarea caderii sau lovirii acestora, fiind interzisa deplasarea prin

rostogolire a acestora;

- tuburile vor fi purtate de doi muncitori sau deplasate pe carucioare speciale;

- nu este permisa asezarea tuburilor de oxigen si acetilena in bataia razelor de soare sau in

locuri cu temperaturi ridicate;

- manipularea tuburilor de oxigen se face numai de personal care are mainile, hainele si

sculele curate, lipsite de urme de materii grase;

- manipularea instalatii lor, a cazanelor, a galetilor cu bitum topit si izolarea cu bitum a

conductelor, se fac numai de personal special instruit, dotat cu echipament de protectie pentru

aceste operatiuni;

- folosirea generatoarelor de acetilena este pennisa numai daca acestea au supapa hidraulica

de siguranta in buna stare de functionare, umpluta cu apa la nivelul necesar;

- de la inceperea sapaturilor si pana la terminarea completa a lucrarilor se utilizeaza

semnalizatoare de zi si de noapte, iar unde este cazul, circulatia este dirijata de o persoana

instruita in acest scop.



PREVENIREA SI STINGEREA INCENDIILOR In toate etapele de executie a sistemului de alimentare cu gaze naturale, indiferent de

forma de proprietate, se respecta cerintele referitoare la prevenirea si stingerea incendiilor.

Obligatiile si raspunderile pentru prevenirea si stingerea incendiilor revin

conducatorilor locurilor de munca si personalului de executie.

Personalul de executie are urmatoarele obligatii:

- sa participe la toate instructajele;

- sa nu utilizeze scule si echipamente defecte;

- sa aplice in activitatea sa prevederile normelor de care a luat cunostinta la instruire, precum

si orice alte masuri necesare pentru evitarea incendiilor.

Executarea lucrarilor cu foc deschis in locuri cu pericol de incendiu este admisa

numai dupa luarea masurilor de prevenire si stingere a incendiilor necesare si dupa obtinerea

permisu1ui de lucru cu foc. Aceste lucrari se executa numai de catre echipe instruite in acest scop

si dotate cu echipament de lucnl, protectie si interventie.

In vederea primei interventii in caz de incendiu, se prevad urmatoarele:

- organizarea de echipe cu atributiuni concrete;

- masuri si posibilitati de alertare a unitatilor de pompieri.



IV. Surse de poluanţi şi instalaţii pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor în

mediu

1. Protecţia calităţii apelor: nu este cazul - sursele de poluanţi pentru ape, locul de evacuare sau emisarul;

- staţiile şi instalaţiile de epurare sau de preepurare a apelor uzate prevăzute.

2. Protecţia aerului:

- sursele de poluanţi pentru aer, poluanţi;

- instalaţiile pentru reţinerea şi dispersia poluanţilor în atmosferă.

Realizarea acestei lucrari are ca impact de poluare asupra mediului decat noxele, rezultate

in urma arderii combustibilului –benzina de catre utilaje ,pentru realizarea sudurilor din

polietilena ,pentru relizarea decopertajului si aducerea terenului la faza initiala mai exista

si poluare fonica la realizarea piconajului pentru decopertarea traseului noii conducte de

gaz.

3. Protecţia împotriva zgomotului şi vibraţiilor: nu este cazul;

- sursele de zgomot şi de vibraţii;

- amenajările şi dotările pentru protecţia împotriva zgomotului şi vibraţiilor.

4. Protecţia împotriva radiaţiilor: nu este cazul;

- sursele de radiaţii;

- amenajările şi dotările pentru protecţia împotriva radiaţiilor.

5. Protecţia solului şi a subsolului:

- sursele de poluanţi pentru sol, subsol şi ape freatice;

- lucrările şi dotările pentru protecţia solului şi a subsolului.

Saparea santurilor pentru pozarea conductelor se va realiza respectand indicatiile

si restrictiile impuse in avize, la adancimea corespunzatoare ( care sa asigure acoperirea cu 0,9 m

a conductei peste diametrul acesteia s i patul de pozare de 0,1 m) si cu latimea santului minima

de 0,4 m pentru diametre de conducta de pana la 100mm si cu latimea santului de

0.4m+diametrul exterior al conductei PE/OL pentru diametre de conducta mai mari de 100mm.

6. Protecţia ecosistemelor terestre şi acvatice: nu este cazul;

- identificarea arealelor sensibile ce pot fi afectate de proiect;

- lucrările, dotările şi măsurile pentru protecţia biodiversităţii, monumentelor naturii şi ariilor

protejate.

7. Protecţia aşezărilor umane şi a altor obiective de interes public: nu este cazul;

- identificarea obiectivelor de interes public, distanţa faţă de aşezările umane, respectiv faţă de

monumente istorice şi de arhitectură, alte zone asupra cărora există instituit un regim de

restricţie, zone de interes tradiţional etc.;

- lucrările, dotările şi măsurile pentru protecţia aşezărilor umane şi a obiectivelor protejate

şi/sau de interes public.

8. Gospodărirea deşeurilor generate pe amplasament:

- tipurile şi cantităţile de deşeuri de orice natură rezultate;

- modul de gospodărire a deşeurilor.

Surplusul de material rezultat in urma sapaturilor pentru santul conductei de gaz vor fi

transportate si depozitate in locuri special amenajate de catre Primaria Craiova.

9. Gospodărirea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase: nu este cazul;

- substanţele şi preparatele chimice periculoase utilizate şi/sau produse;

- modul de gospodărire a substanţelor şi preparatelor chimice periculoase şi asigurarea

condiţiilor de protecţie a factorilor de mediu şi a sănătăţii populaţiei.

V. Prevederi pentru monitorizarea mediului:

- dotări şi măsuri prevăzute pentru controlul emisiilor de poluanţi în mediu.

VI. Justificarea încadrării proiectului, după caz, în prevederile altor acte normative naţionale

care transpun legislaţia comunitară (IPPC, SEVESO, COV, LCP, Directiva-cadru apă, Directiva-

cadru aer, Directiva-cadru a deşeurilor etc.): nu este cazul;

VII. Lucrări necesare organizării de şantier:

- descrierea lucrărilor necesare organizării de şantier;

- localizarea organizării de şantier;

- descrierea impactului asupra mediului a lucrărilor organizării de şantier;

- surse de poluanţi şi instalaţii pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor în mediu în

timpul organizării de şantier;

- dotări şi măsuri prevăzute pentru controlul emisiilor de poluanţi în mediu.

− Organizarea de santier va ocupa o arie de 378mp. Imprejmuirea se va face cu plasa de

sarma. Organizarea va fi dotata cu containere amovibile metalice dupa cum urmeaza: 1buc.,

container birou sef de santier, 1buc. containere pentru cazare muncitori, 1buc. container depozit

teava, 1buc. container depozit fitinguri, 1buc. container depozit utilaje si scule, 1buc. cabina WC

ecologic. Antreprenorul va fi responsabil pentru intretinerea corespunzatoare a santierului si

lucrarilor si va elimina gunoiul si rezidurile in mod prompt de pe santier. Toate materialele si

echipamentele vor fi depozitate in mod aranjat.

− Antreprenorul va asigura executia, repararea si intretinerea tuturor cladirilor necesare

pentru birouri,spatii de cazare sau depozitare pentru el insusi, personalul sau.

− Antreprenorul va dispune furnizarea de electricitate, apa si alte servicii cum sunt

acestea necesare pentru santier.

− Toate cabinele, cladirile, piesele de mobilier si instalatiile vor fi dezafectate, iar

santierul va fi adus la starea finala conform proiectului la sfarsitul Contractului.

− Antreprenorul va fi responsabil pentru a se asigura ca santierul este ingradit

corespunzator. Antreprenorul va face acest lucru inainte de a incepe activitatea la portiunea

relevanta a santierului.

− Acolo unde este prevazut prin Contract, Antreprenorul va fi responsabil pentru a asigura

santierul cu porti de acces ce pot fi incuiate si iluminate de securitate conform conditiilor locale.

− Organizarea de santier va fi imprejmuita cu sarma.

− La terminarea laturilor de acces se vor monta pe plasa de gard panouri de semnalizare de

securitate si sanatatea muncii.

− La intrarea in santier se va amplasa un panou general de semnalizare de securitate si un

panou cu datele de identificare ale santierului, marcandu-se intrarea principala in santier.

− Avand in vedere complexitatea redusa a lucrarii, executantul va asigura un punct de prim

ajutor echipat corespunzator.

− Punctul de prim ajutor va fi dotat cu materiale de prima investitie: fasa sterila,

pansamente sterile, dezinfectant ( spirt medicinal, solutie de iod, etc.), antinevralgic,

paracetamol, apa distilata, etc.

− Pentru cazurile mai dificile se va apela la serviciile aferente de unitatile sanitare

specializate, cele mai apropiate.

− Antreprenorul va respecta toate normele de protectie a muncii in vigoare privind protectia

personalului, lucratorilor, personalului Beneficiarului, Inginerului de Supervizare, fata de

lucrarile sale. El va obtine copii dupa toate normativele legale relevante si le va avea la

dispozitie pentru a fi inspectate pe Santier.

− In scopul executarii lucrarilor de constructii in conditii de siguranta si igiena a muncii

precum si de prevenire a incendiilor se fac recomandari obligatorii, in conformitate cu

„Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii”.

VIII. Lucrări de refacere a amplasamentului la finalizarea investiţiei, în caz de accidente

şi/sau la încetarea activităţii, în măsura în care aceste informaţii sunt disponibile:

- lucrările propuse pentru refacerea amplasamentului la finalizarea investiţiei, în caz de

accidente şi/sau la încetarea activităţii;

- aspecte referitoare la prevenirea şi modul de răspuns pentru cazuri de poluări accidentale;

- aspecte referitoare la închiderea/dezafectarea/demolarea instalaţiei;

- modalităţi de refacere a stării iniţiale/reabilitare în vederea utilizării ulterioare a terenului.

Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat

efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor necesare aplicarii prezentului caiet de sarcini.

Antreprenorul va asigura evidenta zilnica a conditiilor de executie a imbracamintilor

bituminoase a incercarilor effectuate si a rezultatelor obtinute.

1. Materiale Pentru prepararea mixturilor asfaltice se vor folosi urmatoarele agregate naturale:

- Agregate naturale de balastiera, conform STAS 662-2002;

- Agregate si piatra prelucrata pentru drumuri, conform SR 667/2001;

Agregatele trebuie sa aibe urmatoarele calitati:

- Sa provina din roci nealterabile si inerte.

Agregatele se vor aproviziona pe sorturi si se vor depozita separat in padocuri prevazute cu

platform betonate avand pante de scurgere a apei si pereti despartitori in vederea evitarii

amestecarii si impurificarii lor.

Aprovizionarea cu agregate se va face numai dupa efectuarea analizelor de laborator care

atesta calitatea acestora.

Filer Ca filer se va folosi filerul de calcar care trebuie sa indeplineasca conditiile STAS 539

respectiv:

- Finetea ( continutul in parti fine sub 0.09 mm) min 80%

- Umiditatea max 2%

- Coeficientul de hidrofilie max 1%

Filerul se va depozita in incaperi acoperite, ferrite de umezeala sau in silozuri cu incarcare

pneumatica. Nu se admite folosirea filerului aglomerat.

Lianti Pentru realizarea imbracamintii bituminoase se va folosi bitum tip D60/80 indicat pentru

zone climatic calde conform harta anexa 1 SR 174.

Alte materiale:

Se pot utiliza produse special pentru:

- Aditivarea bitumului;

- Amorsarea stratului suport;

- Badijonarea

Care nu vor fi aplicate daca nu sunt agrementate tehnic.

2. Compozitia mixturilor asfaltice Compozitia mixturilor asfaltice cu care se vor realize straturile imbracamintii bituminoase se va

stabili in baza unui studiu preliminar tinandu-se seama de respectarea conditiilor tehnice impuse

de prezentul caiet de sarcini.

Studiul va fi efectuat de antreprenor in cadrul laboratorului propriu sau va fi comandat la un

laborator specializat.

Dupa verificarea compozitiei propuse de antreprenor, beneficiarul daca nu are obiectiuni sau

propuneri de modificare, accepta formula propusa.

Limitele procentelor de agregate naturale si filer din agregatul total sunt redate in tabelul de mai

jos.

Fractiuni de agregate din amestecul total Tipul mixturii asfaltice

BA16 BADPS 25 AB2

Filer si fractiunu de nisipuri sub 0.1 mm

9-13 2-7 2-10

Filer si nisip ( 0.09 …. 3.15) mm Rest pana

la 100

Rest pana

la 100

Rest

pana la

100

Cribluri peste 4 mm

34-58 - -

Pietris sortat peste 8 mm

- 39-58 Max 10

Continutul de filer pentru BAD este de minim

2%

- - -

Granulozitatea amestecului de agregate naturale pentru fiecare tip de mixtura asfaltica folosita va

fi intre limitele indicate de tabelul de mai jos:

Marimea

ochiului sau sitei

(mm)

Treceri prin sita cu ochiuri patrate SREN 933-2 (%)

BA16 BADPS25 AB 2

25 - 90…100 80…100

16 - 73…90 65…100

8 66…85 35…55 45…80

4 42…66 42…61 -

2 30…55 28…45 -

1 22…42 20…35 25…50

0.63 18…35 10…30 10…35

0.2 11…25 5…20 4…22

0.09 9…13 2…7 2…10

NOTE: La betoanele pentru stratul de legatura BAD 25 si BADPS 25 trebuie sa se adauge minim 2%

filer. Continutul optim de liant se stabileste pentru studii preliminare de laborator.

Limitele recomandate pentru continutul de bitum in functie de clasa tehnica a drumului sunt:

Continutul de liant in masa mixturii asfaltice (%)

Tipul mixturii asfaltice BA16 BADPC 25 AB2

Strada III 6,3…7,3 4,0…5,0 3,5…4,8

Strada UV 6,5…7,5 4,0…5,0 -

Raportul filer-bitum pentru diferite tipuri de mixture se recomanda sa se inscrie in

urmatoarele limite:

- Betoane asfaltice bogate in criblura (BA16) 1,3…1,8

- Betoane asfaltice deschise (BADPC 25) 0,5…1,4

- Mixtura densa (AB2) 0,2…1,0

Caracteristicile fizico-mecanice ale mixturii asfaltice cu bitum D60/80

Se determina pe corpuri de proba tip Marshall si pe cuburi confectionate din mixture asfaltice

confectionate in laborator, pentru stabilirea compozitiilor de probe prelevate de la malaxor sau de

asternere pe parcursul executiei precum si din straturile imbracamintii gata executate.

Aceste caracteristici trebuie sa ateste valorile aratate in tabelul de mai jos:

Caracteristicile pe cilindri

Marshall

Categoria

strazii

BA16 BADPS25 AB2

Stabilitatea (S) la 60 grade C,

KN

II

III

8.5

7.5

4.5 5.5

IV-V 6.5 -

Indice de curgere (1) mm II 1.5-3.5 1.5-4.5

III 1.5-4

IV-V 2.45-6 1.5-4.5

Raport S/I/KN/mm III 1.8-5.0 1.0-3.0 1.5-3

IV-V 1.4-4.3

Dens. aparenta minima in kg/ mc 2300 2250 2200

Absorbtie de apa % volum 2-5 2-5 3-8

3. Caracteristicile imbracamintii bituminoase gata executate Imbracamintea gata executate trebuie sa aiba caracteristicile corespunzatoare prezentului caiet

de sarcini in ceea ce priveste:

- Gradul de compactare;

- Uniformitatea suprafetei;

- Rugozitatea suprafetei.

Compactarea straturilor imbracamintii bituminoase gata executate se determina prin analize de

laborator pe carote sau prin masuratori conform SR 174-2.

Valorile densitatii aparente si a gradului de compactare si absorbtie de apa se regasesc in tabelul

din capitolul precedent.

Denivelarile maxime admise in profil longitudinal sub dreptarul de 3 m sunt:

- 3 mm pentru strazi categoria a III a

- 4 mm pentru strazi categoria a IV a

4. Punerea in opera a mixturilor asfaltice

a. Transport Transportul pe santiere al mixturilor asfaltice preparate se efectueaza cu autocamioane, cu bene

mecanice, care trebuiesc curatite de orice corp strain inainte de incarcare.

Este interzisa utilizarea de produse susceptibile de a dizolva liantul sau de a se amesteca cu

acesta ( motorina, pacura etc.)

Autobasculantele trebuie sa fie acoperite in mod obligatoriu cu o prelate care va fi intinsa la

terminarea incarcarii, oricare ar fi destinatia de transport si conditii atmosferice.

b. Lucrari pregatitoare Inainte de asternerea mixturii stratul support trebuie sa fie bine curatat. Suprafata stratului suport

trebuie sa fie uscata.

c. Asternerea mixturii asfaltice Punerea in opera a mixturilor asfaltice se va realiza cu ajutorul unui finisor capabil de a le

repartiza fara sa produca segregarea lor respectand profilele si grosimile fixate in proiect.

Temperatura de asternere Asternerea mixturilor bituminoase se face in anotimpul frumos la temperature de peste +10 grade

C pe timp uscat in perioada martie – octombrie in conformitate cu prevederile legale in vigoare.

Executia trebuie intrerupta pet imp de ploaie. Mixturile asfaltice realizate cf. SR 174/2 trebuie sa

aiba la asternere si compactare urmatoarele temperaturi:

- Temperatura mixturii asfaltice la asternere in …. Grade C min 145 C

- Temperatura mixturii asfaltice la inceputul compactarii 140 C

- Temperatura mixturii asfaltice la sfarsitul compactarii 110 C

Pentru mixturile realizate conform SR 7970, temperaturile vor fi:

- La asternere, min 155 C

- La inceptul compactarii, min 150 C

- La sfarsitul compactarii, min 110 C

Mixturile asfaltice a caror temperature este sub cea prevazuta vor fi refuzate.

Pregatirea stratului support inainte de asternerea mixturii, verificarea cotelor stratului suport se

va face conform proiectului de executie . In cazul in care stratul support este constituit din

imbracaminti existente aducerea acestuia la cotele prevazute in proiect se realizeaza dupa caz

prin aplicarea unui strat de egalizare din mixture asfaltica prin frezare.

d. Amorsarea suprafetei stratului suport si a rosturilor de lucru se realizeaza uniform cu un

dispozitiv special care poate regal cantitatea de liant pe mp in functie de natura stratului suport.

Dupa amorsare se asteapta timpul necesar pentru volatizarea solventului respective al emulsiei

bituminoase. Suprafata stratului suport pe care se aplica amorsajul trebuie sa fie uscata.

Asternerea

Mixtura asfaltica trebuie asternuta continuu in mod uniform atat din punct de vedere al grosimii,

cat si al afanarii.

e. Rosturi longitudinale si transversal

Rostul longitudinal al unui strat nu trebuie sa se gaseasca suprapus rostului longitudinal al

stratului inferior. Trebuie sa se asigure un decalaj de minim 20cm. Rosturile transversal ale

diferitelor straturi vor fi decalate cel putin cu un metru.

Marginea vechii benzi va fi decupata pe intreaga sa latime pe o portiune de minim 50 cm.

f. Compactarea

Operatiunea de compactare a mixturilor asfaltice trebuie astfel executata incat sa se obtina valori

optime pentru caracteristicile fizico-mecanice si de suprafata. Se vor respecta prescriptiile STAS

164-2. Compactarea va avea loc in lungul drumului de la margine spre ax. Pe sectoarele in panta

sau cu panta transversala unica se efectueaza de la marginea mai joasa spre marginea mai inalta.

Suprafata stratului se va controla in permanenta; micile denivelari ce apar pe suprafata se

corecteaza dupa prima trecere a rulourilor compactoare pe toata latimea. Cilindrarea stratului de

mixtura asfaltica este indicat sa se execute in prima faza cu un cilindru compressor tandem de 4-

6 sau 6-8 tone ( primele 3-4 treceri) dupa care se va folosi un cilindru compresor de 10-12 tone,

cilindrarea se va incepe de la marginea spre axa drumului, in cazul profilelor transversale cu

doua pante sau dupa partea mai joasa spre partea mai ridicata, in cazul profilelor transversale cu

panta unica. Se recomanda ca la primele treceri viteza de rulare a cilindrilor compresori sa fie

egala cu viteza lor minima.

Prin compactare trebuie sa se obtina, conform SR 174-1, un grad de compactare de

minim 96%. Numarul minim de treceri necesare se va determina pe un sector experimental.

Numarul minim de treceri pentru fiecare strat in parte sub cel din tabelul de mai jos:

Numarul minim de treceri

Atelierul A Atelierul B

Strat Compactor cu pneuri

de 160KN

Compactor cu rulouri

netede de 120KN

Compactor cu rulouri

netede de 120 KN

De uzura 10 4 12

De legatura 12 4 14

Rosturile de lucru se vor trata conform SR 174-2 pct 2.4.6.

g. Controlul calitatii mixturilor si al straturilor de gaze executate. Verificarea compozitiei

mixturilor si urmarirea procesului tehnologic de fabricare si asternere

Compozitia mixturilor:

- Se va determina continutul de bitum ( la fiecare 200 tone de mixture) conform STAS

1338;

- Se va face analiza granulometrica (STAS 1338).

Procesul tehnologic

Se verifica:

- Cantarele;

- Dozarea tuturor materialelor;

- Temperatura bitumului;

- Temperature agregatelor minerale la iesirea din uscator;

- Temperatura amestecului de agregate si filer;

- Temperatura mixturii la iesirea din malaxor;

- Temperature la asternerea mixturii.

Verificarea elementelor geometrice la stratul de legatura:

Stratul de legatura va fi din binder de pietris BADPS25 de 5 cm grosime. Abaterile limita locale

admise in minus fata de grosimea prevazuta in proiect pot si de -10%.

Abaterile admise la latimea imbracamintii drumurilor = + 50 mm.

Abaterile admise la partea profilului transversal = + 5 mm/ mc.

Abaterile admise la profilul longitudinal = + 5 mm.

Verificarea gradului de compactare

Se va face conform SR 174/2-1997 si trebuie sa fie de 96%. Perioada de verificare a compactarii

in exploatare a lucrarilor definitive este de un an de la data receptiei preliminare.

Executarea stratului de uzura din beton asfaltic se va face numai dupa curatirea suprafetei

existenta si amorsarea cu bitum taiat (0.4 kg bitum/mp bitum) suprafata trebuie sa fie uscata.

Dupa executarea imbracamintilor se va face un tratament de inchidere a porilor (dressing) cu

nisip bituminat si cilindrare.

1. Controlul calitatii lucrarilor la betonul de uzura Verificarea calitatii lucrarilor se va face conform SR 174-97 cu dreptarul de 3 m si SABLONUL

PENTRU PANTE TRANSVERSALE SI A NORMATIVULUI C56-85.

Nu sunt admise abateri mai mari decat:

- 10% la grosimea imbracamintii;

- + 5 mm la panta profilul transversal;

- + 5 mm la profilul longitudinal;

- + 5 cm la latime.

Verificarea suprafetei de rulare Compactarea straturilor imbracamintilor bituminoase gata executate se determina prin analiza de

laborator pe carote sau prin masurari in situatii conform 3.3 din SR 174-2.

In cazul analizelor de laborator se determina densitatea aparenta, absorbtia de apa si gradul de

compactare al mixturilor asfaltice din care sunt realizate imbracamintile conform STAS 1338/1.

Conditiile tehnice pentru aceste caracteristici sunt prevazute in tabelul urmator:

Tipul mixturii

asfaltice

Densitatea aparenta

kg/mc

Absorbtia de apa

%

Gradul de compactare

min %

MA 2150 2…7 97

BA8

BA16

BA25

2250 2…6 96

BAR16 2250 4…7 96

BAD25

BADPC25

BADPC25

2200 3…8 96

In cazul masuratorilor in situatie, conditiile tehnice pentru densitatea aparenta si gradul de

compactare sunt reprezentate in tabelul de mai sus.

Suprafata imbracamintilor bituminoase Uniformitatea suprafetei

Uniformitatea suprafetei de rulare in profil longitudinal se verifica cu dreptarul si pana conform

SR 174-2 sau cu alte dispositive adecvate. Denivelarile maxime admisibile in profil longitudinal

masurate sub dreptarul de 3 m sunt urmatoarele:

- Maximum 3 mm pentru:

- drumuri clasa tehnica I

- strazi categoria tehnica I-III

- Maximum 4 mm pentru:

- drumuri clasa tehnica II

- strazi categoria tehnica IV ( alte zone decat zonele rigolelor)

- Maximum 5 mm pentru – drumuri clasa tehnica III

- Maximum 7 mm pentru – drumuri clasa tehnica IV, V.

In cazul in care se dispune de aparatul Viagraf pentru determinarea uniformitatii partii carosabile

in profil longitudinal, valoarea maxima admisa pentru indicatorii Viagraf IHV si Viagraf E este

prezentata in tabelul:

Inregistrari Autostrazi si drumuri

cu 4 benzi de

circulatie

Drumuri cu 2 benzi de circulatie, cu trafic

>3000 vehicole/24h < 3000 vehicole/ 24h

Grafice IHV, max

admis, in mm/100m

20 30 60

Electronice E, max

admis, in mm/ 100 m

10 12.5 15

NOTE: 1 – Indicatorul hectometric Viagraf IHV reprezinta valoarea cumulate denivelarilor exprimate cu

aparatul Viagraf ce depaseste admisibilitatea de 5 mm, pe o distant de 100 m.

2 – Indicatorul de amplitudine a denivelarilor Viagraf E reprezinta amplitudinea maxima in

milimetri, a denivelarilor ce apar ci probabilitate de minimum 95% pe o distant de 100 m drum.

Rugozitatea suprafetei Conditiile tehnice pe care trebuie sa le indeplineasca rugozitatea suprafetei imbracamintilor

bituminoase masurata cu aparatul SRT sau prin metoda inaltimii de nisip sunt in conformitate cu

prevederile STAS-urilor in vigoare.

In cazul rigozitatii imbracamintii bituminoase determina cu aparatul de masura Grip Tester

conditiile tehnice pe care trebuie sa le indeplineasca coeficientul de frecare (GT) sunt prezentate

in tabelul urmator:

Valori limita ale coeficientului, GT

Caracterizarea suprafetei de rulare

GT> 0.95 Suprafata buna, permite circulatia cu viteze

mai mari de 80 km/h

0.7<GT< 0.95 Suprafata satisfacatoare, permite circulatia cu

viteze pana la 80 km/h

GT<0.7 Suprafata nesatisfacatoare, pericol de derapare

5. Receptia lucrarilor Receptia imbracamintilor bituminoase se efectueaza in conformitate cu HG 273/1994 si conform

normativului C56-85, in 3 etape: pe faze, la terminarea lucrarilor si la expirarea finala a perioadei

de garantie.

Receptia la terminarea lucrarilor se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in

documentatie sunt complet terminate si toate verificarile au fost efectuate pe faze, in

conformitate cu prezentul caiet de sarcini.

Comisia de receptive examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului, privind conditiile

tehnice si de calitate ale executiei precum si constatarile consemnate in cursul executiei de catre

organele de control (beneficiar, proiectant, diriginte etc).

Se examineaza elementele geometrice ale suprafetei carosabile si suprafata de rulare. Verificarea

cotelor in profil longitudinal se face pe minim 10% din lungimea traseului cu aparate

topografice. Verificarea grosimilor se face prin sondaje, 2/km. Verificarea rugozitatii se face prin

metoda inaltimii de nisip. In urma acestei receptii se incheie un proces verbal.

Receptia finala ( dupa expirarea perioadei de garantie) va avea loc dupa expirarea perioadei de

garantie si se va face in conditiile respectarii prevederilor legale in vigoare precum si a

prevederilor din prezentul caiet de sarcini.

IX. Anexe - piese desenate 1. Planul de încadrare în zonă a obiectivului şi planul de situaţie, cu modul de planificare a

utilizării suprafeţelor

Formele fizice ale proiectului (planuri, clădiri, alte structuri, materiale de construcţie etc.)

Planşe reprezentând limitele amplasamentului proiectului, inclusiv orice suprafaţă de teren

solicitată pentru a fi folosită temporar (planuri de situaţie şi amplasamente)

2. Schemele-flux pentru:

- procesul tehnologic şi fazele activităţii, cu instalaţiile de depoluare.

3. Alte piese desenate, stabilite de autoritatea publică pentru protecţia mediului.

X. Pentru proiectele pentru care în etapa de evaluare iniţială autoritatea competentă pentru

protecţia mediului a decis necesitatea demarării procedurii de evaluare adecvată, memoriul va fi

completat cu: nu este cazul;

a) descrierea succintă a proiectului şi distanţa faţă de aria naturală protejată de interes

comunitar, precum şi coordonatele geografice (Stereo 70) ale amplasamentului proiectului.

Aceste coordonate vor fi prezentate sub formă de vector în format digital cu referinţă geografică,

în sistem de proiecţie naţională Stereo 1970 sau de un tabel în format electronic conţinând

coordonatele conturului (X, Y) în sistem de proiecţie naţională Stereo 1970;

b) numele şi codul ariei naturale protejate de interes comunitar;

c) prezenţa şi efectivele/suprafeţele acoperite de specii şi habitate de interes comunitar în zona

proiectului;

d) se va preciza dacă proiectul propus nu are legătură directă cu sau nu este necesar pentru

managementul conservării ariei naturale protejate de interes comunitar;

e) se va estima impactul potenţial al proiectului asupra speciilor şi habitatelor din aria naturală

protejată de interes comunitar;

f) alte informaţii prevăzute în ghidul metodologic privind evaluarea adecvată.

INTOCMIT:

Inst.aut.gr .I D.

Ing. Badea Marius

DOCUMENTATIE TEHNICA Pentru Agentia Regionala...

Documents

Transcript of DOCUMENTATIE TEHNICA Pentru Agentia Regionala...