Degazarea chimica şi degazarea termică

În starea din natură apa conţine şi gaze cum sunt CO2, O2, N2 provenite din aer. O parte din aceste gaze

(CO2, O2), când sunt prezente în apa de alimentare, agresează suprafeţele metalice interioare ale cazanelor

provocând coroziuni (pitting, rugină).

Pentru evitarea acestor efecte neplăcute este de dorit ca gazele dizolvate să fie eliminate sau, cel puţin,

diminuate cantitativ. Eliminarea gazelor dizolvate denumită degazare, se poate face în două procedee: degazare

chimică şi degazare termică.

Degazarea chimică constă în dozarea în apa de alimentare a cazanelor a unor substanţe chimice care leagă

gazele dizolvate în produşi chimici neagresivi.

Degazarea termică se bazează pe faptul că, odată cu creşterea temperaturii, solubilitatea gazelor în apă

scade. Prin încălzirea apei, deci, gazele din apă sunt eliminate în mod natural, iar apa de alimentare nu mai este

agresivă pentru cazan.

În comparaţie cu degazarea chimică, care presupune costuri importante în prepararea apei (costul

chimicalelor), degazarea termică este mai ieftină întrucât căldura cheltuită pentru încălzirea apei este reintrodusă în

cazan odată cu apa de alimentare.

Degazorul termic

Degazarea termică se face cu şi în degazor. Cele fabricate de PIFATI conţin, în principal, un rezervor, o

domă şi o instalaţie de automatizare.

Apa de alimentare este introdusă în rezervor unde este încălzită până la 80-165ºC, prin barbotare de abur. La

această temperatură gazele dizolvate au fost eliminate, prin suprafaţa liberă a apei, în proporţie de peste 90%.

În partea superioară a degazorului este montată o domă. Apa de alimentare se introduce în partea de sus a

domei, fiind fragmentată în picături cu un dispersor. La baza domei este introdus condensul recuperat şi aburul de la

expandoarele din centrală.

Gazele rezultate prin degazare termică se acumulează şi se evacuează în partea de sus a domei. Aburul de

încălzire este introdus printr-un distribuitor cu găuri în apă, în partea de jos a rezervorului. Nivelul apei în rezervor

este menţinut în jurul unei cote din treimea superioară. Alimentarea cu apă se face, pe măsura consumului la cazan,

printr-un ventil electromagnetic comandat de un regulator de nivel cu electrozi.

Instalaţia de automatizare cu care este dotat degazorul asigură următoarele funcţii:

reglarea temparaturii apei din degazor;

nivelului de apă în degazor;

semnal de alarmă la nivel minim de apă în degazor pentru protecţia pompei de alimentare a

cazanului.

Familia de degazoare fabricate de PIFATI cuprinde patru tipodimensiuni:

Expandoare

Varianta PIFATI de expandor este, din punct de

vedere constructiv un recipient cilindric vertical, în

construcţie sudată, cu funduri ambutisate tip mâner de coş,

prevăzut cu gură de vizitare şi ţevi de stropire.

Expandoarele sunt echipate cu sticle de nivel,

termometru şi manometru.

Expandoarele folosesc la disiparea energiei termice şi

potenţiale a unei cantităţi de purjă sau drenaje de fluide care

nu corodează oţelul carbon. Disiparea energiei se face prin

vaporizare parţială şi separare abur – apă, cu ajutorul uneia

sau mai multe ţevi de stropire. Dacă apa rezultată se aruncă

la canalizare expandorul poate fi dotat cu o ţeavă de adaos

apă rece pentru răcirea drenajului, la o temperatură care să permită deversarea la canal.

Parametri tehnici

Capacitate

nominală

(metri cubi)

2,2 ÷ 20

Temperatură

maximă

(grade Celsius)

+104 ÷ +168

Presiunea

maximă

(bar)

0,2 ÷ 6

Debit apă

degazată

(metri cubi/oră)

2,5 ÷ 20

Agent încălzire

Abur saturat;

presiune maximă

12 bar

Apă de

alimentare

Tratată –

categoria I

conf. P.T. ISCIR

C2 - 03

Gama de expandoare cuprinde utilaje cu volume nominale de 0,5, 1, 1,5, 2,5, 4 mc şi care asigură

expandarea unor debite de purjă de 0,1 ÷ 2 mc/h.

Expandoarele se vopsesc la exterior cu grund roşu şi se livrează neizolate sau izolate cu lamel mineral şi

acoperite cu tablă de inox. Pentru transportul expandoarelor izolate se ataşează un dispozitiv de răsturnare şi

transport returnabil.

Caracteristici tehnice generale:

• Fluidul de lucru: apă-abur sau alte fluide necorozive faţă de oţel carbon.

• Presiunea max de lucru 0,5 bar

• Presiunea de probă hidraulică 2 bar

• Temperatura max de lucru 200 grade Celsius

• Coeficient calitate suduri z = 0,7

• Adaos coroziune 1mm

Tipuri & Scheme de degazoare

1. Degazor pentru procesarea mancarurilor:

2. Degazor Vacuum:

3. Schema Degazor

4. Schema grafica pentru Degazor de Apa:

Graficul indica o

reducere de

aproximativ 95 –

98% a bulelor de

gaz din apa.

5. Schema grafica pentru Degazor de Ceai Verde

Graficul indica o

reducere de

aproximativ 92 –

95% a bulelor de

gaz din ceaaiul

verde in conditii

gata de consum (

ceaiul – praf –

dizolvat la o rata de

0.55g / 80 cc apa).

6. Schema grafica pentru Degazor de Detergent

Graficul indica o

reducere de 67 –

72% a bulelor de

gaz dintrun

detergent dizolvat

in apa la densitatea

1%. In ciuda

faptului ca are un

comportamentului

particular al

detergentului de a

produce cantitati

mari de bule greu

de inlaturat,

degazorul s-a

comportat foarte bine.