Dare de Seama La Practica de Producere

ModDataLiteraCoalaColi1

Dare de seamă la practica de producțieUTMFIMIT gr.ITTA-131

№ document.SemnatCoalaExecutat

Controlat

Aprobat

T contr. Ionescu IonMalanciuc A.

Sch Coala № document.

Coala

Semnat Data

Dare de seamă la practica de producție

INTRODUCERE

Transportul este transmiterea ori deplasarea dintrun punct in altul al pesagerilor bunurilor

material si de informatii. Termenul vine din latină, de la "transportare", trans (peste)

și portare (însemnând a purta sau a căra).

Transportul este o activitate care a apărut odată cu existența omului. Limitele fizice ale

organismului uman în privința distanțelor ce puteau fi parcurse pe jos și a cantității de bunuri ce

puteau fi transportate, au determinat, în timp, descoperirea unei game variate de căi și mijloace de

transport.

Transportul facilitează accesul la resursele naturale și stimulează schimburile comerciale.

Sectorul transporturi are diverse aspecte. Simplificând și generalizând se poate discuta de trei mari

ramuri: infrastructură, vehicule, gestiune:

Infrastructura transporturilor, ce cuprinde toată rețeaua de transport (străzi, autostrăzi, căi

ferate, canale navigabile, culoare de zbor, conducte etc.) și terminalele (aeroporturile, stațiile

feroviare, autogările etc.).

Vehiculele de toate tipurile: autovehicule, trenuri, vapoare etc., împreună cu toate aspectele ce

țin de proiectare, construcție, diagnoză și exploatare a autovehiculelor, trafic rutier,

management.

Gestiunea transporturilor, de competența ingineriei transporturilor și ingineriei proiectării

rețelelor și sistemelor de transport, ce are ca scop optimizarea sistemelor de transport,

creșterea siguranței transporturilor, protejarea mediului etc.

Pentru ca transportarea persoanelor precum și a bunurilor, semnalelor sau informațiilor sa fie

sigura este necesar sa fie produse piese siure si de inalta precizie pentru fiecare tip de transport

care sa corespunda tuturor cerintelor necesare de producere . Astfel de cerinte trebuie sa respecte

inginerul care proiecteaza si mai apoi muncitorul care executa prelucrarea piesei.

1. STUDIU SI ANALIZA

2


Coala

Semnat Data


1.1. Caracteristica generala ,, S.A.Reupies ” Chișinau

Fig.1. Emblema ,,S.A.Reupies “

Intreprinderea ,,S.A.Reupies “ are ca obiect de activitate prelucrarea metalelor, repararea

(restabilirea) și fabricarea de piese mecanice, piese de echipament, de transport din metal de

diferite dificultăţi precum si efectuarea tratamentelor termice si a operatiilor de finisare la

executarea comenzilor.Intreprinderea data dispune de o gama larga de echipamente pentru

prelucrare a metalelor, care este unica dupa posibilitatile sale tehnologice.Efectueaza comenzi

unice cît și în serie în condiţii reciproc avantajoase și sunt mereu dispuşi să colaboreze cu

parteneri noi. Garanteaza calitatea produselor oferind garanţii şi o experienţă vastă din partea

reprezentanţilor.

Clientii «REUPIES» sunt companii din diferite domenii ale industriei și serviciilor:

Întreprinderile feroviare - fabricarea și repararea de piese de schimb pentru vagoane si locomotive,

echipamente si scule mecanice pentru întreținerea transportului feroviar și de căi ferate;

Uzine de producere a sticlei- Fabricarea și repararea pieselor de echipament de sticlă și a

mijloacelor aferente de mecanizare;

Uzine de producere a articolelor de beton și materiale de construcție - repararea și fabricarea de

echipamente de producție , piese mecanice și de transport specializate;

3


Coala

Semnat Data


Cariere de dobindire a minereurilor necesare- repararea și fabricarea de piese mecanice,

echipament specializat și de transport;

Aeroporturile și companiile aeriene - fabricarea și repararea de echipamente si dispozitive pentru

deservire a transporturilor aeriene;

Întreprinderile agricole - repararea, fabricarea de piese de schimb, îmbunătățirea durabilitate și

proprietăți utile de piese și ansambluri;

Producătorii de sticla si materiale - revizia și reparația de echipamente pentru prelucrarea

metalelor, fabricarea și repararea pieselor;

Companii de stat și municipale precum: ТЭЦ, ГЭС, companiile hidroelectrice, de distribuție a

gazelor, departamentele de transport ale întreprinderilor municipale, companii de telecomunicații,

etc.

Din cauza gamei largi a utilajului de prelucrare a metalelor, ce sint foarte periculos pentru

fiecare din cei ce se afla acolo, intreprinderea ,,S.A.Reupies” acorda o mare atentie pe tehnica

securitatii pentru fiecare persoana ce intra in incaperea cu utilaj.

1.2. Cerintele tehnicii securitatii muncii

a) Cerinţele tehnicii securităţii muncii înainte de începerea lucrului

Inainte de a incepe lucru la diferite strunguri,masinie unelte de frezat,masini de gautit,de

taiat,aparate de sudat si multe alte aparate,primul lucru care trebue sal facem trebue sa respectam

urmatoarele reguli de securitate:

-Respectaţi întotdeauna regulile tehnicii securităţii muncii, indicate pe panourile fixate pe

strung,masini de gaurit,frezat,etc.

- Nu puneţi strungul în exploatare până ce nu aţi studiat toate instrucţiunile explicate de maestru.

-aparatul,strungul,masinele trebue sa fie conectate la priza de pamint si la priza de tensiune

electrica.

- Pe cât este posibil, purtaţi accesorii de protecţie (căşti, ochelari, încălţăminte de protecţie, etc.).

- Părul lung legaţi-l la spate. În caz contrar el poate fi prins şi se poate încâlci în mecanismul

principal.

- În caz de aflare a perturbaţiilor deasupra capului în spaţiul de lucru, purtaţi cască.

- Purtaţi întotdeauna o mască de siguranţă în timpul lucrului cu materialul, la prelucrarea căruia se

4


Coala

Semnat Data


formează praf.

- Purtaţi întotdeauna încălţăminte de protecţie cu garnitură de oţel şi talpă nealunecoasă.

- Niciodată nu purtaţi îmbrăcăminte largă de lucru.

- Ţineţi întotdeauna încheiaţi nasturii şi copcile la mânecile îmbrăcămintei de lucru, pentru a

evita

pericolul de încâlcire a părţilor libere ale îmbrăcămintei în mecanismele principale.

- Dacă purtaţi cravată sau alte accesorii libere la îmbrăcăminte, fiţi atenţi ca ele să nu se

încâlcească în

mecanismele principale (să nu fie prinse de către mecanismul ce se roteşte).

- Nu lucraţi la strung dacă vă aflaţi sub influenţa drogurilor şi a alcoolului.

- Dacă suferiţi de ameţeli şi leşinuri, nu lucraţi la strung

- Verificaţi dacă cablurile electrice nu sunt deteriorate pentru a evita traumele în rezultatul scăpării

curentul electric (şoc electric).

b) Cerinţele tehnicii securităţii muncii în timpul lucrului

- Memoraţi poziţia (locul) amplasării întrerupătorului de siguranţă, pentru a vă putea folosi de el

din

orice situaţie.

- Pentru a evita deservirea incorectă a strungului, înainte de punerea lui în funcţiune, memoraţi

amplasarea întrerupătoarelor.

- Nu vă atingeţi de întrerupătoare în timpul lucrului.

- Nu vă atingeţi cu mâinile goale sau cu altceva de universal şi piesa care se rotesc sau de cuţit.

- Fiţi atenţi ca axul să nu vă prindă degetele.

- Întotdeauna în timpul lucrului lângă strung, fiţi foarte atenţi cu aşchiile (şpanul) şi fiţi atenţi să

nu

alunecaţi pe lichidul de răcire sau pe ulei.

- Dacă nu veţi lucra la strung, deconectaţi strungul de pe panoul de comandă şi deconectaţi-l de la

sursa

de alimentare.

- Înainte de curăţarea strungului sau a dispozitivelor sale periferice, deconectaţi şi închideţi

întrerupătorul principal.

- Dacă la strung lucrează mai mulţi muncitori, nu începeţi lucrul ulterior până ce nu informaţi

următorul muncitor despre acţiunile dvs..

- Nu efectuaţi la strung nici o schimbare care ar putea pune în pericol siguranţa lui.

5


Coala

Semnat Data


- Dacă aveţi îndoieli în privinţa corectitudinii şi ordinii de lucru la strung, contactaţi personalul

responsabil.

- În caz de întrerupere a curentului electric, deconectaţi imediat întrerupătorul principal.

- Înainte de schimbarea instrumentului întrerupeţi toate operaţiile şi opriţi strungul.

c) Cerinţele tehnicii securităţii muncii la sfârşitul lucrului

-dupa terminarea lucrului trebue de adus totul in ordine,de facut curatene.

- de deconectat de la intrerupatorul de la sursa de current electric.

-daca strungul sa defectat trebue sa punem pe el o placuta cu informatia “nu lucreaza” sau

‘reperatie’.

- În timpul montării şi scoaterii pieselor prelucrate şi a cuţitelor, în timpul eliminării aşchiilor din

spaţiul de lucru, folosiţi-vă de mănuşi pentru a nu vă răni mâinile şi a nu căpăta arsuri.

- Nu ştergeţi detaliul prelucrat şi nu înlăturaţi aşchiile cu mâinile sau cu cârpa în timpul rotirii

instrumentului. Pentru aceasta, opriţi strungul şi folosiţi peria.

- După terminarea lucrului, reglaţi strungul în aşa fel, ca el să fie pregătit pentru următoarea serie

de

operaţii.

d) Protecţia antiincendiară

Incendiul este o ardere ce se dezvoltă fără control, în timp şi spaţiu care distruge bunuri

materiale, pune în pericol viaţa oamenilor şi animalelor.

Consecinţele factorilor periculoşi a incendiilor sunt: producerea traumelor (căderea şi prăbuşirea

construcţiilor), intoxicarea şi decesul oamenilor precum şi distrugerea bunurilor materiale (focul

deschis şi scânteile, temperatura ridicată a mediului şi a materialelor, fumul şi produsele de ardere

toxice, exploziile).

Incendiul izbucneşte din diferite motive: cutremur de pământ, alunecări de teren (distrugerea

surselor în care arde focul, liniilor electrice), fumatul, neglijenţa şi nerespectarea regulilor

antiincendiare.

Scopul principal al apărării împotriva incendiilor îl constituie – apărarea vieţii omului şi a

colectivităţii umane.

În caz de incendiu prin intermediul 901 se informează serviciul de pompieri indicând adresa. Se

închide gazul, se deconectează electricitatea, se lichideaza încăperi. Se iau măsuri pentru stingerea

focului cu mijloace disponibile,cu stingator de foc,nisip, pentru a evita curentul care va intensifica

focul. În caz când haina se aprinde ea trebuie acoperită cu o pătură, brezent ud, de lipit cu haina

incendiată de perete sau de culcat la pământ, nici într-un caz nu se fuge. În zona de incendiu se

6


Coala

Semnat Data


pătrunde numai în haine ude, prin fum se recomandă a trece pe furiş sau în poziţie aplicată.

Trebuie de ţinut minte că copii se ascund sub pat, în dulapuri.

1.3. Locul amplasarii intreprinderii ,,S.A.Reupies”

În prezent,intreprinderea activeaza pe teritoriul Parculului Industrial "Tracom", dispune de

toate infrastructuriile necesare (căile ferate, rute de transport pentru camioane, macarale grele),

pe linga asta se afla practic in partea centala a orasului.

Adresa intreprinderii : mun.Chisinau, str.Columna, 170 (teritoriu parcului industrial TRACOM)

Fig.2. Locul amplasarii intreprinderii ,,S.A.Reupies”

2. Posibilitati tehnologice a intreprinderii ,,Reupies”

Compania,,Reupies” are următoarele posibilități tehnologice:

1. Lucrari de strungire: diametrul de până la 800mm; lungimea piesei de prelucrare la 5000mm;

Masa de până la 1500 kg; -precizia de prelucrare până la 0,01mm;

2. Lucrari de frezare: lungime până la 3000 mm; înălțimea de 500 mm; Masa de până la 2000 kg;

-precizia de prelucrare până la 0,05mm ;

3. Operati de prelucrat pe coordonate: masa maximă de 15 000 kg; -precizia de prelucrare până la

0,05mm ;

7


Coala

Semnat Data


4. Prelucrarea pe strunguri: diametrul de până la 2000 mm; înălțimea de 1600 mm; Masa de până

la 13000 kg; -precizia de prelucrare până la 0,01mm ;

5. Operatii de frezare a dintilor: diametrul de până la 2000 mm; lungime de dinți filetate până la

760 mm; Modulul 20mm; Masa piesei până la 10 000 kg; -Până la 8-clasa de precizie;

6. Operatii de danturat prin lovituri: Piese de diametrul maxim de 800mm; Modul 12mm și

numărul de dinți până la 270mm; -Până la 8-clasa de precizie ;

7. Frezarea rotilor dintate cu dinti circulari: diametrul maxim de până la 500mm; Modulul 10mm

și numărul de dinți la 100. Lungimea maximă a conului care formează inițial 260mm; -Până la 8-

clasa de precizie ;

8. Operatii de strungire a dintilor: diametrul de până la 500mm; Modul 10, cu un număr maxim de

200 de dinți –pentru roti conice cu dinti dreptilungimea conului initial max 250 mm; -Până la a 8-a

clasa de precizie ;

9. Operatii de strungire longitudinale: lungime până la 3000mm; lățimea de până la 1200mm;

inaltimea de pana la 1000mm; -precizia de prelucrare până la 0,3mm / 1000mm lungime ;

10. Operatii de rectificare interioara: gauri cu diametrul de până la 200mm; lungime de de

prelucrare până la 200mm; diametrul articolului la 400mm; piesa de prelucrat – cu greutatea de 60

kg ;

11. Operatii de rectificare pe suprafata: lungimea maxima a piesei de 1000mm; lățime maximă de

până la 320mm; -precizia de prelucrare până la 0,01mm ;

12. Operatii de rectificare circulara: lungimea maxima a piesei de 2800mm; lungimea maxima a

prelucrarii 2500mm; diametru maxim de până la 360mm; greutate maximă de până la 1000 kg; -

precizia de prelucrare până la 0,01mm ;

13. Prelucrarea termica: companie de prelucrare detașare termică produce piese în cuptoare, în

cazul în care este încălzit la temperatura necesară, urmată de răcire în apă sau ulei; cementarea

piese se produse într-un cuptor cu cuvă; Lungimea maximă a produsului până la 800 mm;

14. Deplasarea detaliilor prin atelier se produce cu ajutorul unei macarale electrice: capacitatea

maximă de până la 15000 kg; înălțimea de ridicare de pana la 8 m ;

15. Tăierea foilor de metal folosind (гильотинные ножницы): grosimea foii maximă de până la

20 mm; Lățimea maximă de tăiere de până la 2500 mm;

16. Indoierea foilor de metal la indoietor: grosimea maximă a foii de până la 8 mm; lățime

maximă de îndoire până la 2000 mm;

17. Indoierea foilor de metal la masina cu 3 role-: lățime de îndoire admisibila 2000 mm;

Grosimea maxima a metalului de 16 mm;

8


Coala

Semnat Data


18. Taierea foilor de metal cu ajutorul masinii articulate de copier cu taiere cu gaz «Факел-1»:

dimensiunea maximă a pieselor tăiate 750H1500 mm; Grosimea maxima a tablei până la 100 mm;

precizia de taiere- ± 1 mm;

19.Lucrari de lacatusarie: - tehnici complexe de asamblare a mecanismelor, precum și prelucrarea

metalelor cu instrumente mecanice si manuale (implementare de gauri, filetare, etc.) ;

20. Elaborare documentației de producere: - Dezvoltarea desenelor de executie; - Elaborarea

procesului tehnologic.

Compania "Reupies», datorită numerosilor ani de experiență în inginerie mecanică, este gata

pentru a asigura respectarea de lucrări cu documentația tehnică și cerințele pentru a se conforma

cu parametrii de calitate ale produselor. Specialiștii ,,Reupies” întotdeauna sunt gata de a consulta

clientii și pentru a găsi soluții necesare pentru îndeplinirea competentă a sarcinilor.

3. Utilaj disponibil si graficul de lucru a operatorului fiecarui utilaj la

intreprinderea ,,S.A. Reupies”

9


Coala

Semnat Data

Dare de seamă la practica de producție10


Coala

Semnat Data



Coala

Semnat Data


4. Exemplu de desen de executie si elaborarea procesului tehnologic

4.1. Elaborarea procesului tehnologic

Procesul tehnologic de obţinere a piesei se începe de la desenul ei, în baza căruia se face desenul

semifabricatului . Semifabricatul piesei este o bara laminată.

Roata melcata m1,25 z40

Semifabricatul Бr. 05y5c5 Ø60x25

Nr. Denumirea operatiei Utilaj Uneltele de

prelucrare

Uneltele de

masurare

1. Pregatirea

semifabricatului

Strung de

taiat

8Б72

Bestie L350

R6m5

Subler

0-1250,1

2. Prelucrarea

semifabricatului

16k20

Cutit direct

BK6

Cutit cu raza

R 8,75

Burghiu Ø22

R6m5

Cutit de

prelucrare a

gaurilor

Subler

0-1250,1

Dispozitiv de

masurat

gaurile

3. Prelucrarea canalului

pentru pana, B6

Strung de

prelucrare a

penelor

vertical

6p83г

Freza dejet de

Frezat

canalele

penei, Ø6.0,

masa

orizontala cu

rotatie

Subler

0-1250,1

4. Prelucrarea dintilor

melcului

Strund de

danturat dinti

externi

5k324

Freza melcata

m1,5 α20°

Dispozitiv de

masurare a

distantei

dintre centre

0-3500,05

14


Coala

Semnat Data


melcul

4.2. Desenul de executie

15


Coala

Semnat Data



Coala

Semnat Data


5. Caracteristica masinilor unelte

5.1. Caracteristica strungului normal tip 16K20Pe strungul normal se execută următoarele operaţii:

- strunjire cilindrică exterioară sau interioară, conică exterioară sau interioară, plană frontală,

profilată (cu cuţit profilat);

- filetare exterioară sau interioară;

- găurire, lărgire, adîncire şi alezare.

Vederea generală este prezentată în fig.3.1 şi schema cinematică în fig.3.2.

Caracteristica tehnică a strungului

Diametrul maxim al semifabricatului, în mm:

limitat de batiu ....................................................................................... 400

deasupra suportului ................................................................................. 220

Diametrul maxim a tijei prelucrate, în mm ............................................... 45

Distanţa dintre centre, în mm ............................................................ 700, 1000, 1400

Lungimea maximă de strunjire, în mm ..................................... 655, 945, 1325

Limitele rotirii părţii superioare a suportului, în grade ......................... ±65’

Schimbarea numărului de rotaţie a axului ....................................... fără trepte

Limitele numărului de rotaţie a axului, în min .................................... 12-3000

Limitele mărimii avansului longitudinal, în mm/rot ....................... 0,070-4,16

Limitele mărimii avansului transversal, în mm/rot ......................... 0,035-2,08

Pasurile filetelor tăiate:

metric, în mm ..................................................................................... 1-192

дюймовой (число ниток на 1”) .......................................................... 24-2

modular, modulul în mm ................................................................... 0,5-48

питчевойю в питчах ........................................................................... 96-1

Diametrul găurii în ax, în mm .................................................................... 47

Viteza avansului rapid a suportului, în m/min:

longitudinal ............................................................................................ 3,4

transversal ............................................................................................. 1,7

Puterea electromotorului principal, în kW ............................................... 10

Elementele de bază (fig.3.1.). A – variator cu curea; B – locaşul roţilor de schimb pentru filetare;

C – păpuşa fixă; D – mantă de protecţie; E – suport; F – păpuşa mobilă; G – mecanism pentru

deplasarea rapidă a suportului; H – batiu; I – suport de fund; K – cărucior; L – locaşul

electromotorului principal; M – cutia de viteze.

17


Coala

Semnat Data


Fig.3.1. Vederea generală a strungului normal tip 16K20

18


Coala

Semnat Data


Fig.3.2. Schema cinematică a strungului normal tip 16K20

19


Coala

Semnat Data


5.2. Caracteristica maşinii de frezat dantură 525Maşina unealtă este destinată pentru tăierea roţilor dinţate conice la regimuri cu viteze mari cu

treaptă înaltă de precizie de prelucrare. Se foloseşte în deosebi în producerea de masă şi de serie.

Vederea generală a maşinii este prezentată în fig.4.1, iar schema cinematică în fig.4.2.

Caracteristica tehnică a maşinii

Diametrul maxim a roţilor prelucrate, în mm ............................................. 500

Modulul maxim a roţilor prelucrate, în mm .................................................. 10

Lugimea maximă a roţilor prelucrate, în mm ................................................ 65

Limita numărului de dinţi de tăiat ............................................................ 4-100

Raporul maxim de transmitere a roţilor prelucrate ................................... 10:1

Unghiul conului de divizare:

minim .................................................................................................... 5°30’

maxim ............................................................................................................... 84°

Diametrul capului de tăiat, în mm:

minim ...................................................................................................... 150

maxim .......................................................................................................300

Limitele numărului de rotaţii pe minută .............................................25-325

Puterea electromotorului, în kW ................................................................ 4,5

Elemtele de bază a maşinii unelte (fig.4.1.). A – baza batiului; B – cuita de acţionare; C –

stîlpul batiului; D – schelă; E – suport vertical; F – păpuşa piesei; G – roţile de schimb; H – placă

rotativă; I – masă.

Mişcările maşinii. Mişcarea de frezare reprezintă rotirea capului de tăiat. Mişcarea de avans –

deplasarea păpuşii cu piesa în direcţia capului de tăiat. Mişcarea de rulare şi divizare reprezintă

rotirea înceată a semifabricatului de prelucrat şi rotirea schelei cu axului capului de tăiat.

20


Coala

Semnat Data


Fig.4.1. Vederea generală a maşinii de frezat dantură 525

21


Coala

Semnat Data


Fig.4.2. Schema cinematică a maşinii de frezat dantură 525

22


Coala

Semnat Data


5.3. Caracteristica maşinii de frezat 6H81Maşina de frezat universală 6H81 este destinată pentru frezarea diferitor piese comporativ de

gabarite nu mari, cu freze în general cilindrice, în formă de disc, unghiulare, fasonate şi modulare

în condiţii de producere individuală şi de serie. Prezenţa mesei rotative permite să se frezeze

canale elicoidale la executarea roţilor dinţate cilindrice oblice şi a altor piese de acest tip.

Vederea generală a maşinii este prezentată în fig.5.1. iar schema cinematică în fig.5.2.


Suprafaţa de lucru a mesei, în mm .................................................... 250x1000

Limitele unghiului rotirii mesei, în grade ............................................ ±45’

Deplasarea maximă a mesei, în mm:

longitudinală .......................................................................................... 650

transversală ............................................................................................ 200

verticală .................................................................................................. 400

Distanţa dintre axa axului şi masa, în mm:

minimă ...................................................................................................... 0

maximă .................................................................................................... 400

Distanţa dintre axa axului şi braţ, în mm ............................................... 150

Numărul vitezelor de rotaţie a axului ..................................................... 16

Limitele numărului de rotaţie a axului, în min .................................. 65-1800

Puterea electromotorului principal, în kW ............................................. 5,8

Numărul de viteze avansului mesei ......................................................... 16

Limitele vitezei avansului, în mm/min:

longitudinal .......................................................................................... 35-980

transversal ............................................................................................ 25-765

vertical .................................................................................................. 12-380

23


Coala

Semnat Data


Viteza mişcării rapide logitudinale a mesei, în mm/m ........................ 2600

Mişcările maşinii. Mişcarea de aşchiere – rotirea dornului cu freza. Mişcarea de avans –

deplasarea mesei longitudinal, transversal şi vertical. Mişcarea auxiliară – toate mişcările mesei

enumerate, executate manual.

Principiul de lucru. Semifabricatele de prelucrat se se fixează nemijlocit pe masă, în

meghinele mesei sau în dispozitive speciale instalate pe masa maşinii. Frezele se fixează pe dorn.

Elementele de bază (fig.5.1.). A – batiu cu cutia de viteze şi ansamblul axului; B – braţ cu

suspensii; C – legătură suplimentară între braţ şi consolă; D – partea rotativă a mesei; E – sanie

transversală; F – masă; G – consolă cu cutia de transmie; H – baza cu rezervoar pentru lichide de

răcire.

24


Coala

Semnat Data


Fig.5.1. Vederea generală a maşinii de frezat tip 6H81

25


Coala

Semnat Data


Fig.5.2. Schema cinematică a maşinii de frezat tip 6H81

26


Coala

Semnat Data


5.4. Caracteristica masinii de gaurit orizontal 2620A


Se foloseste pentru gaurirea in piese mari.

Dimensiuni............................................................................................4000х1500х1400mm

greutatea ..............................................................................................pina la 20000 kg.

Fig.6. Vederea generală a maşinii de gaurit orizontal tip 2620A

27


Coala

Semnat Data


5.5. Caracteristica masinii de frezat model 5E32

Masina de frezat model 5E32 ( Fig.7.) este universala si este prevazuta pentru a prelucra roti

dintate cu dinti drepti , cu dinti inclinati si roti cu dinti melc. Masina este pevazuta sa lucreze cu

freza neagra facuta din otel dur care taie la viteze mari.

Prelucrarea rotilor dintate se face prin 2 metode:

1 – freza lucreaza vertical de sus in jos;

2 - freza lucreaza vertical de jos in sus.

Fig.7. Vederea generală a masinii de frezat model 5E32

28


Coala

Semnat Data


5.6. Caracteristica strungului de gaurit model 165

Strung de gaurit - 165 ( Fig.8. ) este desinat pentru a prelucra suprafete complicate cilindrice,

conice atit in interior cit si in exterior si la fel este destinat pentru a face fileturi .

Fig.8. Vederea generală a strungului de gaurit model 165

29


Coala

Semnat Data


5.7. Caracteristica strungului circular model 1525

Strung circular 1525 ( Fig.9.) este destinat pentru a prelucra suprafetele cilindrice, conice si

suprafetele complicate atit pe interior cit si pe exterior. La acest strung se poate de gaurit, de

zincuit si de facut orificiile centrale ale cilindrului.

Fig.9. Vederea generală a strungului circular model 1525

30


Coala

Semnat Data


5.8. Caracteristica masinii de frezat roti dintate model 5K324A

Masina de frezat roti dintate 5K324A ( Fig.10.) este destinat pentru a face roti dintate cu dinti

drepti, cu dinti inclinati cu diametrul maximal de 800 mm si modulul maximal de 8 mm.

Fig.10. Vederea generală a masinii de frezat roti dintate model 5K324A

31


Coala

Semnat Data


5.9. Caracteristica masinii de gaurit orizontal model Wh – 80Masina de gaurit orizontal Wh – 80 ( Fig.11.) este destinata pentru gaurire, zincuire, pentru a face

filet , pentru a taia suprafete drepte inclusiv si pe contur dreptunghiular.

Fig.11. Vederea generală a masinii de gaurit orizontal model Wh – 80

5.10. Caracteristica strungului de taiat metal model 8B72Strung de taiat metal 8B72 ( Fig.12.) este destinat pentru a taia rotund si drept materialul din otel,

fonta si metale colorate. Taierea se poate face parallel, perpendicular si la . Strungul poate fi

folosit pentru productia in serie si in masa.

Fig.12. Vederea generală a strungului de taiat metal model 8B72

32


Coala

Semnat Data


5.11. Caracteristica masinii de prelucrat roti dintate prin lovitura model 5B150Masina de prelucrat roti dintate prin lovitura – 5B150 ( Fig.13.) este destinat pentru a prelucra roti

dintate cilindrice cu angrenare interioara si exterioara cu diametrul pina la 800 mm si modulul

pina la 12 mm.

Fig.13. Vederea generală a masinii de prelucrat roti dintate prin lovitura model 5B150

33


Coala

Semnat Data


5.12. Caracteristica frezei orizontale model 6P82Freza orizontala 6P82 (Fig.14.) este destinata pentru a freza practic toate piesele din otel, fonta si

metale colorate de forma cilindrica, forma triunghi, forma disc . Aceasta freza poate fi folosita atit

pentru productia in serie cit si in masa.

Fig.14. Vederea generală a frezei orizontale model 6P82

5.13. Caracteristica cutitului H-483Cutit H-483 (Fig.15.) este destinat pentru a taia placi metalice drepte. Acest utilaj se foloseste in

uzine de productie a masinilor, a vapoarelor si in multe alte uzine.

Fig.15. Vederea generală a cutitului H-483

34


Coala

Semnat Data


In anexe sint adaugate citeva poze de la locul efectuarii practicii.

6. Tratamentul termic al pieseiTratamentele termice prezintă procese tehnologice care urmăresc scopul de a îmbunătăţi unele

proprietăţi ale aliajelor prin trecerea de la o structură de neechilibru la o structură de echilibru, sau

invers. La baza tratamentelor termice stau transformările fazie, care la rîndul lor, schimbă

duritatea, rezistenţa mecanică, rezistenţa la uzură, prelucrabilitatea etc.

Tratamente termice se numesc: recoacere, călire şi revenire.

Piesa se pune în cuptorul electric şi se încălzeşte pînă la temperatura 870...900 °C. Apoi se răceşte

în ulei.

În dotarea uzinei pentru tratamente termice se află următorul utilaj:

6.1. Caracteristica cuptorului electric model CHЗ- 4x8Cuptor electric CHЗ- 4x8 (Fig.16. ) este destinata pentru a petrece tratamente termice aliajelor de

metale in mediu de acid sau baza la temperaturi de pina la C.

Fig.16. Vederea generală a sobei de camera model CHЗ- 4x8

35


Coala

Semnat Data


7. Controlul dimensional

7.1. Măsurarea cu şublerul Sublerul este instrumentul de masura

cel mai des folosit de strungari. El este

alcatuit dintr-o rigla, gradata in

milimetri, in lungul careia se poate

deplasa cursorul. Atât rigla cat si

cursorul au cate un cioc. Ciocul fix este

solidar cu rigla, iar ciocul mobil este

solidar cu cursorul. Cursorul are si o

fereastra, unde se afla vernierul, pe care

se citeste distanta dintre suprafetele de

masurare ale ciocurilor.

Fig.17. Șubler

Cursorul poate fi fixat pe rigla cu ajutorul surubului.

Sublerele obisnuite folosesc vernierul zecimal, cu ajutorul caruia se pot citii dimensiuni cu

precizie de 0,1 mm. La acest vernier distanta dintre doua repere alaturate este de 0,9 mm, adica cu

0,1 mm mai mica decât distanta dintre doua repere alaturate de pe rigla. Aducându-se ciocurile

unul lânga celalalt, reperul 0 (zero), al vernierului va coincide cu reperul 0 (zero) al riglei. In acest

caz, vor mai coincide reperul 10 al vernierului cu reperul 9 al riglei. Alte repere ale vernierului nu

vor mai coincide cu nici un reper al riglei. Aceasta situatie se va repeta de cate ori reperul 0 (zero)

al vernierului va coincide cu un alt reper oarecare al riglei.

Cu sublerul de adâncime se masoara distantele dintre pragurile axelor, precum si adâncimea

gaurilor. El se compune din rigla gradata, cursor, vernier, si surubul de fixare. Cursorul este

construit cu doua talpi de sprijin. Rigla si vernierul sublerului de adâncime sunt gradate la fel ca

rigla si vernierul sublerelor obisnuite când capatul riglei este la acelasi nivel cu suprafata talpilor

de sprijin, vernierul indica cota 0 (zero). Masurarea adâncimii unei gauri precum si masurarea

lungimii unui prag se fac cu ajutorul sublerului de adâncime. Se tin apasate talpile pe suprafata de

sprijin astfel încât cursorul sa nu miste. Se deplaseaza rigla de pana la fundul gaurii. Se fixeaza

rigla in acea cu surubul dupa care se face citirea cotei masurate.

36


Coala

Semnat Data


7.2. Măsurarea cu micrometrul La strung, masuratorile de precizie se

fac cu micrometrul. Precizia de

masurare a micrometrelor obisnuite este

de +- 0,01 mm. Micrometrul este

alcatuit dint-o potcoava care are la un

capat o nicovala fixa. La celalalt capat

al potcoavei se afla fixata bucsa

cilindrica filetata in interior. In filetul

bucsei cilindrice se însurubeaza, prin

intermediul rozetei capatul filetat al

rijei.

Fig.18. Micrometru

Tija este solidara cu tamburul si se însurubeaza in bucsa cilindrica, iar capatul celalalt al ei se

apropie sau se departeaza de nicovala. Piesa de masurat se introduce suprafetele de masurare ale

micrometrului: suprafata frontala a nicovalei si cea a tijei. Pentru ca piesa sa nu fie strânsa prea

tare intre suprafetele de masurare, tamburul se roteste prin intermediul unui dispozitiv de protectie

poate cu clinchet. Când cele doua suprafete de masurare au atins piesa, rozeta dispozitivului de

protectie poate fi rotita oricât, ea nu mai antreneaza tija. Pe o generatoare a bucsei cilindrice este

trasata o linie, iar sub aceasta linie si deasupra ei se afla cate un rând de diviziuni. Diviziunile de

sub linie reprezint milimetri întregi, iar cele de deasupra jumatati de milimetri. Partea conica a

tamburului este divizata in 50 de parti. Când suprafetele de masurare sunt in contact una cu

cealalta, tamburul gradat este in pozitia 0 (zero), acoperind toate diviziunile bucsei cilindrice,

afara de reperul o (zero) al ei, iar reperul 0 (zero) al tamburului se afla in dreptul liniei

longitudinale.Pasul filetului tijei este de 0,5 mm deci la o rotatie tija avanseaza cu 0,5 mm;

deoarece partea conica a tamburului este divizata in 50 de parti egale, înseamna ca, rotindu-se

tamburul cu o diviziune, tija va avansa cu , adica cu o sutime de milimetru. Micrometrele de filet

(STAS 11672-83) au o constructe cu totul asemanatoare micrometrului obisnuit, având insa in

plus doua vârfuri: unul prismatic si unul conic. Vârful prismatic se introduce in nicovala

micrometrului si are profilul corespunzator profilului teoretic al spirei filetului controlat in

sectiunea axiala. Vârful conic se introduce in tija surubului micrometric si are forma

corespunzatoare golului filetului. Vârfurile se înlocuiesc in functie de pasul filetului controlat. Ele

37


Coala

Semnat Data


au cozi care se sprijina in locurile de asamblare pe bile calite, pentru a avea posibilitatea sa se

roteasca in jurul axei si sa se regleze dupa unghiul de panta al filetului.

Bibliografie1. Ciobanu A. ,, Stagii de practica: Programa si indicatii metodice”, Chisinau:UTM 2004.

2. Auren Nanu Tehnologia Materialelor, Chisinau: Editura ,,Stiinta”, 1994

3. Internet:

http://www.scribd.com

http:// www.studentie.ro

http://www.reupies.md

http://www.mehzawod.ru/tehvozm_zubofrez5A342.php

38

http://www.reupies.md/

http://www.studentie.ro/

http://www.scribd.com/


Coala

Semnat Data


Concluzie: Efectuind aceasta practica am insusit mai bine cum functioneaza si am cunoscut noi tipuri de strunguri cum ar fi : ( strungul normal 16K20, masina de frezat dantura 525, masina de frezat 6H81, masina de gaurit orizontal 2620A, etc). Si am fabricat cu ajutorul indrumatorul meu o piesa si am insusit metoda de fabricare a unei roti melcate .Ne-am reamintit cum sa ma foloseste sublerul si am recapitulate tehnica securitatii .

39


Coala

Semnat Data


Anexe

40


Coala

Semnat Data


Fig.19. Masini pentru prelucrare mecanica din intreprindere.

41


Coala

Semnat Data



42


Coala

Semnat Data



Cuprins:

43


Coala

Semnat Data


INTRODUCERE...............................................................................................................................1

1. STUDIU SI ANALIZA................................................................................................................2

1.1. Caracteristica generala ,, S.A.Reupies ” Chișinau..................................................................2

1.2. Cerintele tehnicii securitatii muncii........................................................................................3

1.3. Locul amplasarii intreprinderii ,,S.A.Reupies”.......................................................................6

2. Posibilitati tehnologice a intreprinderii ,,Reupies”..................................................................7

3. Utilaj disponibil si graficul de lucru a operatorului fiecarui utilaj la intreprinderea ,,S.A. Reupies”...................................................................................................9

4. Exemplu de desen de executie si elaborarea procesului tehnologic.......................................13

4.1. Elaborarea procesului tehnologic..........................................................................................13

4.2. Desenul de executie...............................................................................................................14

5. Caracteristica masinilor unelte.................................................................................................15

5.1. Caracteristica strungului normal tip 16K20.........................................................................15

5.2. Caracteristica maşinii de frezat dantură 525........................................................................18

5.3. Caracteristica maşinii de frezat 6H81..................................................................................21

5.4. Caracteristica masinii de gaurit orizontal 2620A..................................................................25

5.5. Caracteristica masinii de frezat model 5E32.........................................................................26

5.6. Caracteristica strungului de gaurit model 165......................................................................27

5.7. Caracteristica strungului circular model 1525.....................................................................28

5.8. Caracteristica masinii de frezat roti dintate model 5K324A................................................29

5.9. Caracteristica masinii de gaurit orizontal model Wh – 80...................................................30

5.10. Caracteristica strungului de taiat metal model 8B72..........................................................30

5.11. Caracteristica masinii de prelucrat roti dintate prin lovitura model 5B150.......................31

5.12. Caracteristica frezei orizontale model 6P82.......................................................................32

5.13. Caracteristica cutitului H-483............................................................................................32

6. Tratamentul termic al piesei.....................................................................................................33

6.1. Caracteristica cuptorului electric model CHЗ- 4x8...............................................................33

7. Controlul dimensional..................................................................................................................34

44


Coala

Semnat Data


7.1. Măsurarea cu şublerul...........................................................................................................34

7.2. Măsurarea cu micrometrul.....................................................................................................35

Bibliografie.....................................................................................................................................36

Concluzie:.......................................................................................................................................37

45

Dare de Seama La Practica de Producere

Documents

Transcript of Dare de Seama La Practica de Producere