Ciclul de Viata Al Produsului

FUNDAMENTE ALE ASIGURRII CALITII SISTEMELOR TEHNICE MILITARE

70

CAPITOLUL 2

CICLUL DE VIA AL PRODUSULUI

2.1. Conceptul de ciclu de via al unui produs Ciclul de via al produsului (CVP) se refer la durata medie de

via a unui produs i reprezint perioada de timp n care produsul/ marca de produs se afl pe pia, ncepnd cu introducerea i sfrind cu retragerea (aceste dou faze pot fi identificate cu uurin). Pentru o nelegere mai exact a conceptului, numeroi autori fac analogie cu biologia, unde produsele se nasc, se dezvolt, ajung la maturitate i apoi mbtrnesc i mor.

2.2. Abordarea de marketing a conceptului de ciclu de via al

unui produs Aprut ca un concept de marketing, ciclul de via al produsului

privit prin aceast abordare de marketing este reprezentat ca un model grafic care descrie tendina de evoluie a cifrei de afaceri i profitului unui produs, de-a lungul vieii sale comerciale durat care difer de la produs la produs.

Exist 2 concepii majore privind ciclul de via al unui produs. Prima dintre ele (mai rspndit) susine c un produs are 4 etape ale ciclului de via25:

1. lansare; 2. cretere; 3. maturitate; 4. declin.

n etapa de lansare a produsului, principalul obiectiv al ntreprinderii este s informeze consumatorii n legtur cu apariia noului produs. Cheltuielile n aceast etap sunt mari, vnzrile mici,

25 F.J. Rey, J. Martn-Gil, E. Velasco, Life Cycle Assessment and External

Environmental Cost Analysis of Heat Pumps, Environmental Engineering Science, Vol. 21, September, 2004, p. 591.


71

iar profiturile neglijabile, chiar negative. Produsul este prezentat n una, cel mult dou variante constructive, iar distribuia, mai ales pentru produse scumpe, este limitat, selectiv.

Etapa de cretere este caracterizat de o cretere rapid a vnzrilor i a profitului, fabricantul urmrete s-i maximizeze cota de pia i s-i creeze o marc puternic. Consumatorii sunt numeroi, dar apar i muli concureni i imitatori. Fabricantul trebuie s-i diversifice gama de produse, s-i extind distribuia i s stimuleze preferina de marc.

n etapa de maturitate, volumul vnzrilor se stabilizeaz. Fabricantul ncearc s-i menin avantajul competitiv prin mbuntirea caracteristicilor produsului, extinderea garaniei i a serviciilor postvnzare, reduceri de preuri. Se realizeaz un consum de mas, dar i competiia se afl la cel mai nalt nivel. Promovarea este foarte intens i competitiv.

n etapa de declin vnzrile scad pe msur ce alte produse de substituie apar pe pia sau interesul consumatorilor fa de produs se reduce. Fabricantul verific dac mai sunt posibiliti de a realiza profit i urmrete momentul optim de abandonare a produsului. Linia de produse este restrns la modelele cele mai cutate, distribuia devine din nou selectiv, iar aciunile promoionale se limiteaz la reclama de reamintire a produsului.

Cea de-a doua concepie (figura nr. 2.1.) afirm c avem de-a face cu ase etape distincte26:

1. studiu de pia; 2. cercetare, proiectare, dezvoltare; 3. lansare/introducere pe pia; 4. cretere; 5. saturaie (maturitate); 6. declin i dispariie de pe pia.

26 E. Westkmper, Live Cylce Management and Assessment. Approaches and

Visions Towards Sustainable Manufacturing, Annals of the CIRP, Vol. 49/2/2000, pp. 501-522.


72

ntre curba volumului vnzrilor i cea a cheltuielilor i a profitului exist o strns legtur n toate cele 6 faze ale ciclului de via ale produselor. Cheltuielile sunt foarte mari n etapa de cercetare dezvoltare i n faza de relansare; cheltuielile sunt mai mici n etapele de cretere i de maturizare, iar n faza de proiectare i lansare nu exist deloc profit, acesta crescnd uor ncepnd cu etapa de cretere i de maturitate i scznd n perioada de declin.

Fig. nr. 2.1. Fazele unui ciclu de via

2.3. Abordarea logistic militar a conceptului de ciclu

de via al unui produs Analiznd evoluia ciclurilor de via ale produselor cu destinaie

militar (n special a celor de natura armamentului greu, a blindatelor sau avioanelor de lupt), se poate afirma c exist diferene fa de produsele destinate utilizrii civile, deoarece pentru cele mai multe produse militare exist nc o ultim etap extrem de important, i anume relansarea (cu sau fr mbuntire sau modernizare). Aadar pentru aceste produse exist o etapizare care arat astfel (figura nr. 2.2.)

1. analiza nevoilor; 2. studiul de fezabilitate; 3. cercetare, proiectare, dezvoltare; 4. realizare;

Studiu de pia Dezvoltare Lansare Cretere Saturaie Declin

Curba de via Creaie Fabricaie/Distribuie Eliminare

CICLUL DE VIA

Timp

Cifra de

afaceri

Revitalizare

mbuntire, modernizare, restilizare, facelift

Lansare pe pia a produsului/serviciului

Familiarizarea clienilor cu produsul/serviciul

Punctul mort al

vnzrilor


73

5. testare i omologare; 6. producie; 7. comercializare; 8. utilizare; 9. eliminare; 10. (posibil) relansare.

Se cuvin aici cteva explicaii cu privire la aceast abordare. Apariia ultimei etape relansarea apare atunci cnd acest produs este considerat uzat moral sau fizic pentru un anumit utilizator, produsul este scos din uz pentru acel utilizator, dar apare un potenial cumprtor care datorit unei conjuncturi aparte este interesat de achiziionarea acelui sistem tehnic militar, evident la un pre de cost mai mic, dar accesibil acestuia. n virtutea unor contracte de achiziionare i modernizare ncheiate ntre pri, acel sistem tehnic este revitalizat, modernizat/adaptat nevoilor clientului i apoi livrat acestuia ca un produs considerat nou cu tot ce ine de acel contract (service n perioada de garanie i posibil postgaranie, mbuntiri ulterioare etc.).

Fig. nr. 2.2. Etapele ciclului de via

ETAPA 1. ANALIZA NEVOILOR ETAPA 2. STUDIUL DE FEZABILITATE

ETAPA 3. CERCETARE, PROIECTARE, DEZVOLTARE (POSIBIL MODERNIZARE SAU MBUNTIRE)

ETAPA 6. PRODUCIE

ETAPA 5. TESTARE I OMOLOGARE

ETAPA 4. REALIZARE

ETAPA 7. COMERCIALIZARE (ACHIZIIE)

ETAPA 8. UTILIZARE

ETAPA 9. ELIMINARE (CASARE)

ETAPA 10. (POSIBIL) RELANSARE


74

Viziunea american27 de sprijin logistic integrat al sistemelor tehnice militare, aa cum este prevzut n Support Operations Handbook, susine c etapele ciclului de via a produselor cu destinaie special sunt urmtoarele:

1. etapa de definire (examinarea conceptului); 2. etapa de demonstrare validare; 3. etapa proiectrii i testrii; 4. etapa produciei i dislocrii; 5. etapa operaii (exploatare) i sprijin (mentenan); 6. etapa de disponibilizare.

O abordare detaliat a acestui ciclu de via arat astfel28: 1. analiza (stabilirea) necesitii fabricaiei unui produs tehnic,

stabilirea destinaiei, formularea funciunilor i stabilirea cerinelor (caietului de sarcini);

2. definirea produsului tehnic i analiza funcional, stabilirea criteriilor i a resurselor de cercetare, proiectare, dezvoltare;

3. analiza variantelor probabile, a celor posibile de realizare i alegerea celei optime (preferate);

4. proiectarea preliminar; 5. elaborarea documentaiei pentru proiectare; 6. proiectarea detaliat a produsului; 7. fabricarea prototipului (modelului funcional); 8. ncercarea prototipului i evaluarea sa; 9. pregtirea fabricaiei; 10. realizarea seriei zero, experimentarea n condiiile impuse de

beneficiar i omologarea; 11. producia (fabricaia) de serie i livrarea la beneficiari; 12. exploatarea produselor la beneficiari i asigurarea activitilor

de mentenan;

27 Support Operations Handbook, Logistics Management College, Virginia, Fort Lee, 1997, pp. 2-11.

28 E. Siteanu, Teoria mentenanei, Bucureti, Editura Universitii Naionale de Aprare, 2005, pp. 120-121.


75

13. efectuarea activitilor de mbuntire (modernizare); 14. scoaterea din serviciu; 15. revitalizarea (opional). O alt abordare a conceptului de ciclu de via privete conceptul

ca fiind durata de via a unui produs ce cuprinde ciclul de producie + durata de folosin n consum (cnd avem bunuri de folosin ndelungat). Ciclul de producie i durata de utilizare a unui produs pot fi influenate de anumii factori (progresul tehnic, creterea veniturilor alocate), care mresc ciclul de via.

Durata de folosin este asimilat n terminologia militar romneasc cu durata de via fizic a sistemului tehnic, care difer de durata de via util, care este ntotdeauna mai mic. Durata de via fizic cuprinde i perioadele de timp ct sistemul tehnic se gsete n magazii sau n conservare, deci timp n care acel sistem nu este folosit efectiv. Durata de via util reprezint perioada de timp pe parcursul creia se estimeaz c se va folosi activul supus amortizrii.

Etapa care face subiectul lucrrii este de fapt etapa utilizrii (exploatrii sau operaii), adic durata de via fizic care se ntinde pe cea mai lung perioad de timp. Aceasta poate varia de la cteva zile, sptmni sau luni (elemente de muniie, consumabile sau substane) pn la civa zeci de ani (armament uor sau greu, tehnic blindat, autovehicule de transport, avioane sau nave). Pentru acestea din urm, problema calitii n exploatare se pune foarte serios deoarece lipsa acestei caliti poate duce la scurtarea duratei de meninere n exploatare sub normele stabilite prin legislaia n vigoare.

Practic durata de exploatare ncepe din momentul ieirii sistemului tehnic militar de pe poarta fabricantului i se finalizeaz prin dezasamblarea (demilitarizarea, neutralizarea sau asanarea) lui n condiiile fixate de normative. Datorit costurilor foarte mari, a importanei sale operaionale, dar i a efectelor produse, meninerea intact caracteristicilor de calitate a acestor produse cu destinaie special este foarte important. Detalierea acestei etape este ilustrat n figura nr. 2.3.


76

n sistemul militar se acord o atenie deosebit clasificrii operaionale a sistemelor tehnice militare pentru a evalua care dintre acestea sunt operaionale (aflate n resurs) i care sunt indisponibile (inapte pentru utilizare o perioad de timp).

n ciclul de via al unui sistem tehnic militar (spre exemplu o pies de artilerie) poate s alterneze perioade de operaionalitate cu cele de neoperaionalitate n funcie de o serie de factori materializai n figura nr. 2.4.

Conform situaiei grafice prezentate, situaia sistemelor tehnice militare depinde n principal de:

calificarea personalului care l ntreine, exploateaz sau repar; modul n care este utilizat; modalitatea n care se planific i execut interveniile de

mentenan; soluia tehnic constructiv i materialele utilizate la fabricaie; viciile ascunse ale materialelor care nu au fost depistate pe

timpul fabricaiei. n ceea ce privete factorul uman, resursa tehnic poate fi

meninut n limitele evaluate la proiectare prin instruiri i specializri ale personalului pe linia cunoaterii, exploatrii, ntreinerii, diagnozei i reparrii sistemelor tehnice.


77

Fig. nr. 2.3. Detalierea etapei de utilizare a unui sistem tehnic militar Posibilitatea creterii duratei de utilizare apare ca urmare a

interveniei i aplicrii unuia sau mai multor factori prezentai n figura nr. 2.4. asupra subansamblurilor i reperelor din compunerea unui sistem tehnic. Intervenia nseamn, de fapt, mbuntirea parametrilor tehnici ai subansamblurilor la care se face referire. n acest fel, n condiii de utilizare normal, durata de exploatare a armamentului se mrete fr riscul producerii unor incidente (n special pe timpul tragerilor).

UTILIZARE

Testare i clasificare operaional

SISTEME TEHNICE OPERAIONALE

SISTEME TEHNICE INDISPONIBILE

ntreinere Reparabile Nereparabile din punct de vedere economic sau nerecuperabile

Conservare

Operaii de control i

ntreinere pe timpul

conservrii Deconservare

Utilizare i control

ntreinere i reparare

Recuperare i evacuare

Reparare, reasamblare

Scoatere din funcionare i casare

*


78

Fig. nr. 2.4. Factorii care influeneaz durata de exploatare a unui sistem tehnic

DURATA DE VIA A SISTEMULUI TEHNIC MILITAR

CRETEREA DURATEI DE VIA

SCDEREA DURATEI DE VIA

Utilizarea de materiale i lichide

cu caliti superioare

Modernizarea variantelor

constructive existente

mbuntirea unor soluii constructive la subansamblurile

i reperele componente

Utilizarea materialelor neconvenionale la fabricarea unor repere i subansambluri

componente

Exploatare necorespunztoare sau/i sistem de mentenan

defectuos al sistemului tehnic

Personal neinstruit

Vicii ascunse ale materialelor

MENINEREA DURATEI DE VIA Exploatare corect sau/i sistem de mentenan corespunztor al

sistemului tehnic

Personal instruit

Forme specializate de nvmnt tehnic

Cursuri de instruire i specializare

Instruciuni de exploatare i mentenan ntocmite conform

evoluiei sistemului tehnic Sistem de diagnoz periodic a

sistemului tehnic, bazat pe proceduri de diagnoz

Sistem de mentenan

propriu Sistem de mentenan n structuri

specializate ale M.Ap.N.


79

CAPITOLUL 3

STANDARDE, NORME I REGLEMENTRI PRIVIND ASIGURAREA CALITII SISTEMELOR TEHNICE MILITARE

3.1. Evoluia istoric a standardelor calitii Plecnd de la premisa existenei unui numr mare de materii

prime, materiale i produse, ntr-o multitudine de variante i caracteristici calitative variabile n limite largi, s-a impus ca absolut necesar normalizarea variantelor i limitarea variabilitii caracteristicilor printr-un proces (de normalizare), care s conduc la cea mai bun consideraie a interesului tehnic i a celui economic dintre partenerii schimburilor comerciale realizatorii i beneficiarii de bunuri materiale. Necesitatea acestor armonizri a fost resimit din cele mai vechi timpuri, dar realizarea lor contient i sistematic, pe baza unor principii i metode tiinifice, a fost posibil doar n momentul n care dezvoltarea forelor de producie a atins un nivel suficient de ridicat. n momentul de fa se poate vorbi despre aciuni de normalizare prin documente n sensul modern al cuvntului.

Prima ncercare timid de standardizare apare n domeniul militar, n anul 1822, ntr-un contract al firmei Eli Whitney din Mill River, Connecticutunde este prevzut un model de arm la care se aplic interschimbabilitatea, utilizarea de maini-unelte i msurarea de precizie la fabricarea diferitelor mecanisme componente. Preocuprile privind calitatea i certificarea trec oceanul, i n anul 1912 Royal Flying Corps (Anglia) acord primul certificat de aeronavigabilitate (Airworthiness Certificate) unui avion britanic de lupt, pe baza trecerii cu succes a testelor de ncrcare static a structurii. Ulterior acestui moment, n anul 1914, este creat Departamentul Inspeciei Aeronautice, sub auspiciile aceluiai Royal Flying Corps, care elaboreaz un sistem de nregistrri prin care se asigur trasabilitatea fiecrui incident i un sistem de certificare a conformitii produsului i procesului cu cerinele specificate n desenele de ansamblu i de reper. Industria aeronautic britanic introducea noiunea de sistem industrial i cerinele de baz ale controlului calitii.


80

La cererea Departamentului de Rzboi al SUA, Asociaia American a Standardelor a stabilit un program de elaborare a unor ghiduri pentru controlul calitii n domeniul aprrii. Aceste ghiduri s-au concretizat n anul 1941 prin apariia standardelor Z.1.1. i Z.1.2. i care se aplicau n uzinele de armament la fabricarea proiectilelor i focoaselor de artilerie.

Departamentul Aprrii al SUA elaboreaz n anul 1958 primul standard militar privind calitatea MIL-Q-9858, care constituie bunicul familiei de standarde internaionale ISO 9000.

Din 1960 au fost elaborate numeroase standarde ale sistemului calitii, de ctre diferite ri i industrii, pentru a identifica acele elemente care ar trebui s fie controlate pentru a da ncrederea necesar clientului c produsul sau serviciul comandat va fi livrat cum s-a convenit. n 1968 a urmat standardul NATO AQAP-1, iar n 1973 standardul militar britanic DefStan 05-8.

Prima generalizare a principiilor de asigurare a calitii o reprezint standardul britanic BS-4778 Glosar de folosin n asigurarea calitii urmat n anul 1979 de standardul BS 5750. Pe baza acestui standard, Organizaia Internaional de Standardizare (ISO) a elaborat n 1986 standardele din seria ISO 9000, care au fost adoptate de majoritatea rilor industrializate ca standarde naionale, fiind preluate i de Comunitatea European sub titulatura EN 29000, n prezent EN ISO 9000. Aceste standarde au fost revizuite pentru prima dat n 1994, pentru a li se aduce unele mbuntiri apoi n 2000, 2001, 2006 i 2008, ocazie cu care au fost revizuite semnificativ structura i focalizrile.

Pentru reglementarea activitilor de acreditare i certificare, Comunitatea European a elaborat o serie de standarde denumite seria EN 45020:1993 (Ghid 2 ISO/EC:1991), care precizeaz c standardizarea reprezint activitatea indicat pentru a stabili n raport cu problemele reale sau potenial, dispoziii destinate unei utilizri obinuite i repetate care urmrete obinerea unui nivel optim de ordine ntr-un context dat. Utilizarea unui standard poate fi obligatorie cnd sunt menionate ntr-un contract (drept privat), ntr-o reglementare (lege public) sau ca baz tehnic ntr-un proces (ca dovad).


81

3.2. Standarde, norme i reglementri privind calitatea Documentele referitoare la calitatea produselor se clasific astfel:

1) documente care prescriu calitatea produselor: standarde; proceduri; instruciuni de lucru; caiete de sarcini; norme tehnice.

2) documente care certific calitatea produselor: buletin de analiz; certificat de omologare; certificat de garanie; certificat de calitate. Standardul, conform definiiei Comitetului permanent pentru

studiul principiilor tiinifice ale standardizrii din cadrul Organizaiei Internaionale de standardizare (ISO), este rezultatul unei normalizri realizate ntr-un anumit domeniu, este aprobat de ctre o autoritate recunoscut care se ocup cu stabilirea acestor tipuri de norme, este publicat sub forma unui document i reprezint ansamblul de reguli, prescripii i caracteristici tehnice obligatorii, prin care se stabilesc, pentru utilizri multiple i repetate, nsuirile tehnico-economice pe care trebuie s le ndeplineasc o activitate sau rezultatul acesteia, precum i prescripiile privind recepia, marcarea, depozitarea i transportul produselor. Acest document este stabilit (elaborat i aprobat) prin consens de ctre cei interesai (n cadrul i sub ndrumarea unui organism de standardizare), potrivit nivelului de dezvoltare tehnic, dintr-un anumit domeniu, la un anumit moment i este aprobat de ctre un organism de autoritate recunoscut.

n practica curent sunt luate n considerare urmtoarele tipuri de standard:

standard de baz cu o aplicare general sau care conine prevederi generale pentru un anumit domeniu;

standard de terminologie care specific termeni, de obicei mpreun cu definiiile acestora i uneori cu note explicative;

standard de ncercare care specific metode de ncercare, nsoite uneori de alte prevederi referitoare la ncercare (eantionarea, utilizarea metodelor statistice, ordinea ncercrilor);


82

standard de produs care specific condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc un produs sau o grup de produse pentru a asigura aptitudinea de utilizare a acestuia/acestora;

standard de proces care specific condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc un proces, pentru a asigura aptitudinea de utilizare a acestuia;

standard pentru servicii care specific condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc un serviciu, pentru a se asigura aptitudinea de utilizare a acestuia;

standard de interfa care specific condiiile referitoare la compatibilitatea produselor sau a sistemelor n punctele lor de legtur;

standard de date care trebuie indicate conine o list de caracteristici ale cror valori sau alte date trebuie indicate pentru definirea unui produs, proces sau serviciu.

Cerinele i documentele necesare pe plan mondial n sistemul

calitii sunt sintetizate cu seria de standarde internaionale ISO 9000, i anume:

SR EN ISO 9000:2006 Sisteme de management a calitii. Principii fundamentale i vocabular.

SR EN ISO 9001:2008 Sisteme de management a calitii. Cerine.

SR EN ISO 9004:2001 Sisteme de management a calitii. Linii directoare pentru mbuntirea performanei.

O tendin nou este introducerea n standardele de produs a unor cerine exprese referitoare la regulile de efectuare a controlului calitii, deci a particularizrii modalitilor de control de produse sau grupe de produse.

Procedura reprezint modalitatea specific de desfurare a unei activiti sau a unui proces, iar tipurile de proceduri cunoscute sunt:

procedurile sistemului calitii; procedurile de lucru; procedurile operaionale; procedurile de inspecie/ncercri.


83

Standardul ISO 9001/2000 prevede obligativitatea elaborrii de proceduri documentate cu privire la urmtoarele activiti:

controlul documentelor; controlul nregistrrilor; auditul intern; controlul produsului neconform; aciuni corective; aciuni preventive. Structura general a unei proceduri este: scopul procedurii; domeniul de aplicare; definiiile, prescurtrile; documentele de referin; descrierea procedurii; responsabilitile; nregistrrile; anexele. Definiia termenului procedura este mod specificat de

desfurare a unei activiti sau a unui proces. n cazul de fa este vorba de proceduri documentate sau scrise.

Ele pot face referire la instruciuni de lucru, care definesc cum se realizeaz o anume activitate. Procedurile descriu, n general, activitile, care traverseaz mai multe funcii. Momentan nu exist reglementri clare privind structura unei proceduri.

Structura unei proceduri poate fi exprimat: n text; diagrame flux; tabele; combinaie a acestora. Coninutul procedurii va descrie activitile. Nivelul de detaliu

poate varia n funcie de: complexitatea activitii; metodele utilizate; nivelul de instruire i capacitatea de nelegere a personalului,

care va executa activitatea respectiv.


84

Urmtoarele aspecte vor fi luate n considerare: definirea nevoilor organizaiei, clienilor i furnizorilor acesteia; descrierea procesului n text i/sau diagrame flux; stabilirea a ce trebuie fcut, de ctre cine sau de ctre care

funcie din organizaie, de ce, cnd, unde i cum; descrierea procesului de control i controlul activitilor

identificate; definirea necesarului de resurse pentru ndeplinirea activitilor

(resurse de personal, de instruire, echipamente, materiale); definirea documentaiei celei mai potrivite pentru activitatea

cerut; definirea intrrilor i ieirilor procesului; definirea msurrilor ce trebuie fcute. Instruciunea de lucru se refer la activitatea restrns, limitat

uneori la un singur post de lucru/utilaj etc. i trebuie s conin toate informaiile i ghidurile necesare operatorului pentru a putea ndeplini sarcinile care i revin. n cazul unor activiti simple, bine stabilite i cnd personalul este instruit, ar putea fi suficient un singur desen sau o specificaie. Trebuie subliniat c se impune elaborarea unor instruciuni de lucru att pentru efectuarea activitilor/operaiunilor productive, ct i, atunci cnd este necesar, a unor instruciuni de lucru pentru executarea verificrii de ctre operatori sau inspectori, n scopul stabilirii corectitudinii operaiunii ndeplinite.

Instruciunea de lucru va avea un titlu i un numr i poate conine aceleai capitole ca i o procedur, dar accentul trebuie pus pe ce i cum trebuie fcut (instruciunea pentru efectuarea activitii/ operaiunii productive) i ce i cum s-a fcut efectiv (instruciune pentru efectuarea operaiunii de inspecie).

n instruciunea pentru efectuarea activitii de mentenan se vor detalia urmtoarele aspecte:

1. operaiunea care trebuie efectuat; 2. echipamentul/utilajul i materialul utilizat, dispozitivele/sculele

i verificatoarele (acolo unde este necesar); 3. condiiile de mediu; 4. secvenierea corect i descrierea operaiunilor din fiecare pas; 5. specificaia/performana care trebuie utilizat.


85

n instruciunea pentru operaiunile de inspecie se vor trece n detaliu:

1. caracteristicile i parametrii care trebuie verificai. Aceti parametri pot fi de tipul: fore, viteze, dimensiuni, presiuni, temperaturi etc. ale produsului i ale procesului;

2. echipamentul de ncercare, aparatur i instrumentele de msur care trebuie utilizate;

3. condiiile de mediu; 4. metoda de examinare/ncercare/msurare, procedurile de

eantionare (acolo unde este aplicabil), numrul de msurtori care se fac, criteriile i condiiile de efectuare i acceptare etc.);

5. documentarea rezultatelor obinute; 6. instruciuni privitoare la verificarea autenticitii sau de

confirmare de ctre personalul de supraveghere (atunci cnd se impune); 7. precizarea nregistrrilor care trebuie efectuate i cui se pot

comunica. Pentru a favoriza mbuntirea permanent a acestor documente,

ele sunt analizate i revizuite periodic. Caietul de sarcini este un document tehnico-normativ care vine s

ntregeasc prevederile standardelor sau normelor tehnice cu noi parametri. Se elaboreaz prin conlucrarea furnizorului cu beneficiarul, stabilind pe lng nivelul de calitate a produselor metodele de control, modalitile de recepie, ambalare, livrare.

Norma tehnic reprezint documentaia tehnic-economic, n care sunt cuprinse prescripiile de calitate a unui produs.

Normele tehnice pot fi: departamentale; de ntreprindere (norme interne). Buletinul de analiz este un document de certificare a calitii,

prin care se face o descriere detaliat a anumitor caracteristici fizice i mecanice ale produsului.

Certificatul de garanie este documentul prin care se garanteaz calitatea produsului. Un certificat de garanie cuprinde:

denumirea complet a produsului; data livrrii ctre unitatea beneficiar sau data cnd a avut loc

vnzarea;


86

termenul de garanie; semntura conductorului unitii. Certificatul de garanie are un dublu rol: confirm calitatea produsului; garanteaz cumprtorului remedierea defectelor aparente sau

ascunse ivite n perioada de garanie (care obligatoriu va fi nscris n certificat).

Certificatul de calitate este documentul care certific calitatea produselor n raportul dintre uniti. El trebuie s menioneze ncercrile fizice, mecanice, chimice, organoleptice i probele la care a fost supus produsul n conformitate cu documentele tehnico-normative sau alte condiii de calitate prevzute n contract.

3.3. Standardizarea n organizaia militar Standardizarea militar reprezint totalitatea aciunilor orientate

spre elaborarea i acceptarea de standarde i implementarea acestora pentru obinerea i meninerea unui nivel optim de standardizare n domeniile operaional-procedural, tehnico-material i administrativ, n scopul realizrii interoperabilitii forelor.

Clasificarea standardelor n Armata Romniei se realizeaz n concordan cu cele ale armatelor NATO, aceasta fiind una dintre condiiile sine-qua-non a aderrii la aceast structur de aprare militar colectiv.

Clasificarea standardelor NATO: a) operaionale care vizeaz activitile desfurate n domeniile

instruirii, planificrii i conducerii aciunilor militare, precum i coninutul i formatul documentelor asociate. Ele se refer la concepte, doctrine, tactici i procedee, documente de conducere i de lupt pentru toate domeniile i aciunile militare;

b) administrative care se refer la standardele care nu au aplicabilitate direct n domeniul aciunilor militare, dar acoper domenii corelate cu acesta: administrativ, financiar, resurse umane, protecia mediului, precum i terminologia aplicabil att n domeniul operaional, ct i n cel tehnic;

c) tehnice care se refer la sisteme de armament, sisteme C4 (comand, control, comunicaii, calculatoare), subsisteme ale


87

acestora, echipamente, interfee, ansambluri, componente, piese de schimb i consumabile cu destinaie militar i se aplic n cercetarea, producia, achiziia, testarea, evaluarea, exploatarea, mentenana, pstrarea i scoaterea din uz a acestora.

Agenia Militar de Standardizare (AMS) este organul de specialitate al Ministerului Aprrii Naionale care coordoneaz procesul de standardizare n domeniul tehnico-material din Armata Romniei. Procesul de standardizare militar vizeaz ndeplinirea urmtoarelor obiective:

a) coordonarea direct a activitii de standardizare n domeniul tehnico-material;

b) armonizarea politicii i planurilor militare naionale cu cerinele de standardizare ale organismelor internaionale la care Romnia este parte;

c) obinerea gradual i meninerea nivelurilor de compatibilitate, interschimbabilitate i comunalitate n domeniul doctrinei, tacticii, structurilor, procedurilor de operare, echipamentului, materialelor i tehnicii de lupt;

d) monitorizarea elaborrii/revizuirii actelor normative specifice, a doctrinelor i manualelor militare, precum i a programelor de instrucie i nvmnt care ncorporeaz prevederi ale standardelor militare;

e) mbuntirea continu prin racordarea la noutile n domeniu, fructificarea experienei proprii i integrarea experienei altor organisme din ar i strintate n domeniul standardizrii;

f) ntocmirea componentelor tehnico-materiale ale programelor anuale i de perspectiv privind elaborarea i acceptarea standardelor militare;

g) coordonarea activitii de elaborare a standardelor militare tehnice i a activitii de acceptare a acordurilor de standardizare NATO prin elaborarea standardelor conexe specifice Romniei i asigurarea cooperrii ntre factorii operaionali i tehnici n activitatea de standardizare militar;

h) organizarea i desfurarea activitilor de colaborare cu Agenia de Standardizare NATO, Conferina Directorilor


88

Naionali pentru Armamente i cu structurile de specialitate pe linie de standardizare militar din rile membre NATO;

i) crearea unei baze de date cuprinztoare i actualizarea periodic a acesteia.

Grupul NATO AC/250 a decis s utilizeze standardele internaionale atunci cnd cerinele impun acest lucru, iar acest lucru trebuie realizat n concordan cu documentele AQAP. Dac standardele din seria SR EN ISO 9000 se folosesc n contracte, NATO are nevoie s stabileasc cerine suplimentare n domeniul calitii, pe care s le nglobeze n documentele referitoare la calitate precizate n Anexa nr. 1.

Documentul de baz este STANAG 4107 Acceptarea mutual a asigurrii guvernamentale a calitii i utilizarea documentelor NATO referitoare la asigurarea calitii, care a fost ratificat de toate rile membre NATO implicate n achiziia i mentenana echipamentelor pentru aprare. Acest standard stabilete regulile celor dou categorii de documente NATO referitoare la asigurarea calitii n funcie de domeniul de utilizare:

a) AQAP de tip contractual conin specificaii referitoare la asigurarea calitii, conform cerinelor NATO, referitoare la managementul calitii, care trebuiesc ndeplinite de ctre furnizori pe timpul derulrii contractelor din domeniul aprrii. Prin acestea se solicit furnizorului s prezinte dovezi obiective c el are stabilit i menine un sistem de management al calitii adecvat contractului i ofer ncredere c produsele furnizate satisfac cerinele contractuale.

AQAP - 2110 Cerine NATO referitoare la asigurarea calitii n proiectare, dezvoltare i producie;

AQAP - 2120 Cerine NATO referitoare la asigurarea calitii n producie;

AQAP - 2130 Cerine NATO referitoare la asigurarea calitii n inspecie i testare;

AQAP - 2131 Cerine NATO referitoare la asigurarea calitii n inspecia final;

AQAP - 2105 Cerine NATO referitoare la planul calitii; AQAP - 160 Cerine NATO referitoare la asigurarea calitii

softului pe ciclul de via.


89

b) AQAP de tip ghid sprijin utilizarea documentelor NATO de tip contractual. Aceste ghiduri sunt utilizate de ctre personalul cu responsabiliti n pregtirea contractului, realizarea sa, supravegherea i/sau evaluarea conformitii cu documentele NATO referitoare la asigurarea calitii, a sistemului de management al calitii al furnizorului.

AQAP - 2009 Linii directoare NATO referitoare la utilizarea documentelor din seria AQAP 2000;

AQAP - 169 Linii directoare NATO referitoare la utilizarea AQAP 160;

AQAP - 2070 Linii directoare NATO referitoare la utilizarea STANAG 4107;

AQAP - 2050 Modelul NATO de evaluare a unui proiect.

Ciclul de Viata Al Produsului

Documents

Transcript of Ciclul de Viata Al Produsului