Catalog Izoterom 2007red

Coordonator lucrare: ing Pavel MARE

Autori: ing Pavel MAREing. Ştefan HINDLI, ing. Edith LETAI, ing. Tiberiu FAY

Consultant: ing. Ioan PETRUŞ

Redactare software: Diana MARC, sing. Livia POP

Desene: Maria MERCIU

Editare: L. FUCI

© Toate drepturile asupra acestei ediţii aparţin Grupului de Firme Izoterom®.Reproducerea integrală sau parţială, prin orice procedeu precum şi distribuţia

neautorizată a acestei lucrări este interzisă conform Legii nr. 8/1996 privinddreptul de autor şi drepturile conexe şi va fi sancţionată potrivit

legislaţiei în vigoare.

Baia Mare, 2006

Cap. I – Prezentarea firmei pag. 1/5

Capitolul I – PREZENTAREA FIRMEI

Societatea comercială cu răspundere limitată IZOTEROM, cu sediul în localitatea Baia Mare, str. Bazaltului, nr. 9, jud. Maramureş, funcţionează din 23 iunie 1992 ca o societate cu capital integral privat, al cărui obiect de activitate îl constituie proiectarea, fabricarea, montarea, întreţinerea, repararea şi asigurarea asistenţei tehnice elementelor de instalaţii pentru reţele, instalaţii în construcţii, construcţii civile şi industriale, termo şi hidroizolaţii, confecţii metalice, robineţi sferici, coturi îndoite la cald prin inducţie, prestări servicii, etc. Domeniul principal de activitate îl constituie proiectarea, fabricarea şi montarea conductelor şi a fitingurilor din oţel preizolate termic. Domeniile de utilizare a sistemelor de conducte preizolate termic tip IZOTEROM şi metodele de construcţii montaj sunt asimilate într-o gamă largă de variante, realizându-se sisteme legate şi alunecătoare care pot fi montate aerian sau subteran, direct în pământ sau canale termice existente. În sistemul legat între ţeava interioară, izolaţia termică şi mantaua de protecţie exterioară există o legătură adezivă continuă; în sistemul alunecător legătura între elementele componente este alunecătoare, cu fricţiune. SC IZOTEROM SRL, prin produsele sale asigură o soluţie tehnică modernă, viabilă, economică şi nepoluantă care poate rezolva rapid problemele ridicate de transportul economic şi în siguranţă a energiei termice, produselor petroliere, agenţilor corozivi sau a lichidelor alimentare. Produsele sunt destinate realizării:

a) reţelelor termice pentru transportul apei calde, apei fierbinţi, apei termale sau a aburului pentru alimentarea cu agent termic pentru încălzire şi apă caldă menajeră a ansamblurilor de locuinţe şi a clădirilor social culturale;

b) reţelelor tehnologice pentru transportul apei fierbinţi, aburului, agenţilor corozivi, produselor petroliere, agenţilor frigorifici sau a lichidelor alimentare folosite în industrie;

Gama de fabricaţie cuprinde conducte şi fitinguri din oţel (ramificaţii, coturi, reducţii, puncte fixe) preizolate, folosite în compunerea reţelelor de la DN 20 mm până la DN 600 mm în mod curent şi cu diametre între DN 650 mm până la DN 1000 mm la cererea beneficiarilor, pentru un regim de exploatare cuprins între - 200° C şi + 400° C. Produsele se clasifică în trei mari categorii, după cum urmează:

I. Execuţie normală I.a. - regim de temperaturi -50° C şi +140° C la solicitări permanente şi +150° C la solicitări

temporare; I.b. - izolaţie termică realizată din spumă poliuretanică rigidă (PUR) – ELASTOPOR - marcă a concernului german BASF; I.c. - protecţia mecanică a izolaţiei termice:

CATALOG PRODUSE IZOTEROM®


I.c.1. - la montaj aerian - tub spiro din tablă de aluminiu; I.c.2. - la montaj subteran - tub din polietilenă de înaltă densitate;

I.d. - posibilităţi de montaj: I.d.1. - aerian - în console şi suporţi încastraţi în ziduri de rezistenţă;

- pe stâlpi şi estacade; I.d.2. - subteran

- în canale termice existente după dezafectarea sistemelor clasice de reţele dacă gabaritul lor permite acest lucru;

- direct în pământ (în sol uscat sau umed). II. Execuţie pentru temperaturi cuprinse între +150° C şi +400° C II.1. - izolaţia termică: spumă poliuretanică rigidă în combinaţie cu materiale termoizolante speciale; II.2. - montaj de obicei aerian şi mai puţin subteran; II.3. - protecţie mecanică a izolaţiei termice (funcţie de condiţiile impuse de beneficiar şi tipul de montaj): polietilenă de înaltă densitate, tub spiro de aluminiu, ţeavă de oţel. III. Execuţie pentru temperaturi cuprinse între -50° C şi -200° C III.1. - izolaţia termică: spumă poliuretanică rigidă în combinaţie cu materiale termoizolante speciale şi barieră de vapori; III.2. - montaj de obicei aerian; III.3. - protecţia termoizolaţiei: tub spiro de aluminiu. Calitatea produselor realizate de SC IZOTEROM SRL Baia Mare se încadrează în limitele şi

prevederile Normelor Europene EN 253/90 (SR EN 253/2004) pentru conducte, EN 448/94(SR EN 448/2004) pentru fitinguri, EN 488/94(SR EN 488/2004) pentru robineţi şi EN 489/94 (SR EN 489/2004) pentru îmbinări, standarde elaborate de Comitetul Tehnic CEN/TC/107 şi armonizate de ASRO, calitatea execuţiei fiind atestată prin certificatele de conformitate în concordanţă cu prevederile SR EN 10204/95. SC IZOTEROM SRL Baia Mare este autorizată ISCIR pentru execuţia reţelelor şi a instalaţiilor sub presiune. Sistemul de asigurare a calităţii certificat de SRAC confirmă că în acord cu procedura SRAC firma SC IZOTEROM SRL a implementat şi aplică sistemul de management integrat asigurare a calităţii , protecţiei mediului, sănătăţii şi securităţii ocupaţionale pentru domeniile:

Reţele de conducte pentru transportul agenţilor termici, conducte şi elemente preizolate cu spumă poliuretanică rigidă, termo-hidroizolaţii cu spumă poliuretanică rigidă, furtune metalice, conform cerinţelor standard SR EN ISO 9001/2008, SR EN ISO 14001/2005 şi OHSAS 18001/2008 .

Produsele realizate au agremente tehnice elaborate de Laboratorul Central SA Bucureşti şi având agrementul Comisiei de Agrement Tehnic în Construcţii din cadrul Ministerului Construcţiilor şi Locuinţelor. Produsele sub marca IZOTEROM asigură:

durata de viaţă a izolaţiilor termice : 30 de ani; garanţii pe sistem : 6 ani; scurtarea duratei de execuţie datorită prefabricării;



posibilitatea detectării eventualelor avarii ce pot apare prin echiparea reţelelor cu un sistem de semnalizare şi localizare a avariilor;

garanţia, că sistemul tip IZOTEROM funcţionează în deplină siguranţă realizând beneficiarilor săi economii de combustibil şi energie.

Dintre lucrările principale realizate enumerăm reţele termice secundare (apă caldă +95/+750 C) şi reţele de termoficare (apă fierbinte +150/+80° C) realizate din conducte preizolate tip IZOTEROM, pentru Regiile de gospodărie comunală şi locativă sau de termoficare din oraşele Cluj Napoca, Satu Mare, Baia Mare, Jibou, Carei, Sighetu-Marmaţiei, Bistriţa, Beclean, Mediaş, Oradea, Sibiu, Mioveni (Colibaşi, jud. Argeş), Zimnicea, Focşani, Ploieşti, Bucureşti, Câmpia Turzii, Iaşi, Bacău, Hunedoara, Târgu-Jiu, Paroşeni, Arad, Deva, Râmnicu Vâlcea, Reşiţa, Marghita, Zalău, Huedin, Întorsura Buzăului, Vatra Dornei, Vlăhiţa, Gheorgheni, Siret, Câmpulung Moldovenesc etc., precum şi lucrări industriale:

- în domeniul mineritului: Suc. Minieră Est - E.M. Baia Sprie; - în domeniul industriei alimentare: SC European Drinks Rieni (conducte pentru lichide alimentare

şi CO2, instalaţii interioare de încălzire, termo-hidroizolaţii cu spumă PUR); Transilvania General Import Export Oradea (conducte pentru lichide alimentare şi CO2 , instalaţii interioare de încălzire, termo-hidroizolaţii cu spumă PUR);

- în domeniul industriei petroliere: Schela Petrolieră Suplacu de Barcău (conductă abur +286° C, P = 40 bar);

- în domeniul industriei frigului: SC SEMTEST SA Baia Mare (conductă azot lichid -194° C); - în domeniul industriei prelucrării lemnului: SC Sigmob SA Sighetu Marmaţiei, SC Victoriamob SA Tăşnad, jud. Satu Mare, SC Cesimob SA Cehu Silvaniei (conducte de abur şi instalaţii tehnologice). Evoluţia indicatorilor financiari în perioada 1992 – 2008 Perioada iunie 1992 – decembrie 2008 – o cifră de afaceri de aprox. 75 mil. EURO Euro, din care:

45 mil. Euro – conducte şi fitinguri din oţel preizolate termic; 12 mil. Euro – lucrări de instalaţii şi construcţii 18 mil. Euro – alte activităţi

Aceste cifre se pot concretiza fizic în următoarele elemente: peste 822 km ţeavă dreaptă preizolată, cu diametre cuprinse între DN 15 şi DN 1000 mm peste 92 mii buc. fitinguri din oţel preizolate termic, cu diametre cuprinse între DN 15 şi DN

1000 mm peste 302 mii buc. manşoane de îmbinare şi lucrări de izolări locale peste 1500 km mata petecţie PEHD tratată cu efect Corona.

Dotarea tehnică este dotare de ultimă generaţie la nivel mondial , cu utilaje de injectat tip PUROMAT, cu proces asistat de calculator, folosind ca agent de expandare ciclopentanul, aparate de sudură WIDOS, instalaţii de sudură sub flux de gaz protector, linie de extrudare PROTON 75–30 G, pentru fabricarea mantalei de protecţie din PEHD, tratată cu efect “Corona”.

Valoarea investiţiilor realizate pentru dotarea bazei materiale cu aparatură şi utilaje se ridică la peste 4,5 milioane de Euro.

Pentru a răspunde cât mai prompt solicitărilor şi cerinţelor pieţei, SC IZOTEROM SRL Baia Mare s-a transformat în decursul timpului în Grup de Firme, alcătuind un puternic holding din care fac parte:



SC IZOTEROM IMPEX SRL Satu Mare, SC IZOTEROM IMPORT-EXPORT SRL Oradea, SC ENERGOTEROM SRL Timişoara, SC IZOPROD SRL Bucureşti şi SC PETROTUB-IZOTEROM SA Roman toate având acelaşi obiect de activitate;

SC MEK MATEI SRL Baia Mare, SC GLOTIN IMPEX SRL Baia Mare, SC RAMIRA SA Baia Mare, SC DEBITARE SRL Baia Mare, SC INTERSERV SRL Baia Mare, SC POLIFLAK SRL Baia Mare, SC CONREP SA Ploieşti, firme care fiinţează cu aport de capital din partea SC IZOTEROM SRL Baia Mare, vin să completeze gama de produse şi servicii oferite populaţiei şi industriei de către Grupul de Firme IZOTEROM.

Manageri pricepuţi, utilizând un sistem de conducere activă şi operativă, personalul tehnic de proiectare şi execuţie cu un nivel ridicat de pregătire profesională şi un personal muncitor cu înaltă calificare, conferă beneficiarilor garanţia că sistemul tip IZOTEROM funcţionează în deplină siguranţă realizând beneficiarilor săi economii de combustibil şi energie.

SC IZOTEROM SRL Baia Mare asigură beneficiarilor: informaţii tehnice generale; elaborarea de oferte pentru conducte şi fitinguri preizolate termic aferente reţelelor; elaborarea studiilor de prefezabilitate, fezabilitate şi a documentaţiilor de licitaţie pentru reţele realizate din conducte preizolate, instalaţii în construcţii (termice, sanitare, gaze, ventilare şi climatizare, electrice şi automatizări);

elaborarea pe faze de proiectare a documentaţiilor tehnico-economice pentru reţele realizate din conducte preizolate, instalaţii în construcţii (termice, sanitare, gaze, ventilare şi climatizare, electrice şi automatizări);

elaborare şi modificare de documentaţii tehnice pentru reţele realizate din conducte preizolate; optimizări şi soluţii tehnice pentru procese şi instalaţii (termice, sanitare, gaze, ventilare şi climatizare, electrice şi automatizări);

asistenţă tehnică la montaj cu urmărirea lucrărilor executate de constructor pe faze determinante şi verificarea execuţiei lucrărilor d.p.d.v. calitativ;

executarea lucrărilor de construcţii montaj pentru reţele realizate din conducte preizolate; executarea lucrărilor de izolări locale; montarea şi punerea în funcţiune a echipamentelor de localizare şi avertizare a avariilor; şcolarizare de personal pentru întreţinerea şi exploatarea reţelelor preizolate; în max. 24 de ore de la cererea beneficiarului asigură personal tehnic specializat pentru elaborarea soluţiilor tehnice ce pot apare ca urmare a modificărilor apărute în teren faţă de proiect;

în max. 24 de ore de la semnarea comenzilor suplimentare asigură beneficiarului piesele speciale apărute ca urmare a executării modificărilor faţă de proiectul iniţial;

remedierea defecţiunilor apărute în perioada de garanţie se face în cel mult 72 de ore de la data anunţării ei de către beneficiar;

înlocuirea produselor reclamate de beneficiar că ar prezenta vicii aparente sau ascunse în max 48 de ore de la data anunţării;

lucrări de construcţii – montaj pentru clădiri civile, social-culturale şi industriale;



lucrări de termo-hidroizolaţii realizate cu spumă poliuretanică la acoperişuri tip terasă sau şarpantă; lucrări de hidroizolaţii realizate cu membrane bituminoase; lucrări de instalaţii de încălzire, climatizare şi ventilare, instalaţii tehnico-sanitare şi de gaze, instalaţii electrice în construcţii;

lucrări de confecţii metalice; furtune flexibile din oţel inoxidabil; robineţi cu obturatori sferici; materiale termoizolatoare din vată minerală bazaltică – plăci, saltele, cochilii necaşerate sau caşerate cu folie din aluminiu;

coşuri de fum preizolate termic realizate din tub spiro din tablă de: aluminiu/aluminiu, inox/inox sau inox/aluminiu, cu elemente de prindere de clădirile existente sau cu structură de rezistenţă autoportantă;

elaborare documentaţii tehnice pentru obţinerea autorizaţiilor de construcţii şi aviz mediu.

Adresăm celor interesaţi: Potenţiali clienţi, institute de proiectare de profil, clienţi tradiţionali invitaţia de a vizita firma noastră

pentru a lua contact direct cu realizările în domeniu ale SC IZOTEROM SRL Baia Mare, strada Bazaltului nr. 9, cod poştal 430014,

telefoane 00-40-262/223174, 223177, 225888; fax 0262/220222, e-mail: [email protected], [email protected]

Capitolul II.1 – ELEMENTE PREFABRICATE - PREIZOLATE

PREZENTAREA ELEMENTELOR PREFABRICATE - PREIZOLATE TIP IZOTEROM CARE INTRĂ ÎN ALCĂTUIREA REŢELELOR DE CONDUCTE

Nomenclatorul de fabricaţie al SC IZOTEROM SRL Baia Mare, cuprinde următoarele elemente prefabricate-preizolate care intră în alcătuirea sistemelor de reţele din conducte tip IZOTEROM: a)ŢEAVĂ

a.1) dreaptă

a.2) curbată

b) FITINGURI DIN OŢEL

b.1) coturi

b.2) reducţii

b.3) puncte fixe

b.4) ramificaţii tip T

Cap. II.1 – Elemente prefabricate pag. 1/4


b.5) ramificaţii normale (N)

b.6) ramificaţii paralele (P)

b.7) armături de închidere (robinet sferic – montaj prin sudură cap la cap):

b.8) corpuri de aerisire şi golire:

c) ELEMENTE şi ACCESORII

c.1) mufe (manşon termocontractibil):

c.2) inele de etanşare la trecere prin pereţi:

c.3) piese speciale de etanşare la trecerea prin pereţi:

c.4) căciulă de capăt termocontractibilă inele de închidere pentru izolările

de capăt



c.5) compensator axial:

c.6) perne de dilatare din spumă PUR:

c.7) perne de pozare din spumă PUR:

c.8) benzi de avertizare şi marcaj din folie PVC:

c.9) cutie de conexiuni:

c.10) aparat-modul sesizor pentru avarii:

Faţă de cele prezentate mai sus, SC IZOTEROM SRL Baia Mare are posibilitatea de a monta două ţevi

utile în aceeaşi manta de protecţie, complet izolate, inclusiv fitingurile din oţel aferente realizării reţelei de conducte:

În cazul în care reţelele de conducte preizolate se montează aerian pe stâlpi sau estacade existente, ori în canale termice existente, SC IZOTEROM SRL Baia Mare execută şi suporţii de susţinere a conductelor.




Toate produsele prezentate mai sus pot fi realizate atât pentru montaj îngropat (în canale termice

sau tehnice existente sau direct în pământ), caz în care mantaua exterioară de protecţie mecanică a

termoizolaţiei este realizată din ţeavă de polietilenă , cât şi pentru montaj aerian (pe stâlpi de susţinere sau

estacade), caz în care mantaua exterioară de protecţie mecanică a termoizolaţiei este realizată din tub spiro

din tablă de aluminiu, având posibilitatea de a transporta fluide ale căror temperaturi sunt cuprinse între:

I. -50° C < t < +150° C - pentru sistemele clasice;

II. -200° C ≤ t ≤ -50° C - pentru sistemele de temperaturi joase;

III. +150° C ≤ t ≤ +400° C - pentru sistemele de temperaturi înalte.

Aceste sisteme, ierarhizate pe baza temperaturilor fluidelor vehiculate, la rândul lor pot fi grupate

în două mari categorii din punct de vedere al realizării legăturilor între componente şi transmiterea spre

exterior a forţelor rezultate în urma efectului termodinamic, şi anume:

a) sisteme legate

- ţeava utilă, izolaţia termică şi mantaua exterioară de protecţie mecanică a termoizolaţiei sunt

într-o continuă legătură adezivă;

- ţeava utilă şi suprafaţa interioară a mantalei de protecţie sunt în legătură prin intermediul

spumei (izolaţiei termice) fiind tratate ca un tot unitar, iar forţele care iau naştere în interior

ca urmare a efectelor termodinamice ce apar în funcţionare să poată fi transferate spre

exterior;

- caracteristica majoră a sistemului este lungimea mică a componentelor, iar dilatarea este

absorbită prin intermediul unor căptuşeli flexibile aplicate pe exterior în afara mantalei

sistemului numite perne de dilatare; aplicarea pernelor de dilatare se face după realizarea

reţelelor de conducte preizolate;

- caracteristic sistemelor de reţele clasice care vehiculează fluide cu temperaturi cuprinse între

(-50 ÷ +150)° C;

b) sisteme alunecătoare

- caracteristica principală este aceea că între ţeava utilă, izolaţia termică şi mantaua exterioară

de protecţie mecanică a termoizolaţiei există o legătură alunecătoare cu fricţiune;

- ţeava utilă poate aluneca (se poate mişca) în interiorul izolaţiei termice cu o forţă de frecare

care se naşte ca urmare a efectelor termodinamice, fără a lăsa spaţii goale de-a lungul ţevii;

- compensatorii naturali acoperă dilatarea din interiorul mantalei sistemului, iar construcţia lui

se face în aşa fel încât dilatarea să fie absorbită în interiorul ţevii;

- caracteristic sistemelor de reţele care vehiculează fluide cu temperaturi joase (-200 ÷ -50)° C

sau temperaturi înalte (+150 ÷ +400)° C.

Abateri dimensionale: - pentru L, Lo (- 3 mm, + 3 mm)- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)- pentru D conform normei SR EN 253/2004- pentru d conform prescripţiilor tehnice din proiect

Lungimi de livrare: - pentru apă caldă menajeră L = 6 m;- pentru agenţi termici L = (6÷12) m

Produsul corespunde SR EN 253/2004 şi standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.

Izolaţia termică are înglobată în ea firele sistemului de semnalizare şi urmărire a avariilor.Marcaje pentru lo - negru pentru t ≤ +115°C şi roşu pentru t> +115°C

Ţevi zincate pentru apă caldă menajeră dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) kg/m

t < +90°C1/2" 21,25 90 150 2,83/4 " 26,75 90 150 3,21 " 33,5 90 150 3,91 1/4 " 42,25 110 150 5,61 1/2 " 48,24 110 150 7,12 " 60 125 150 8,52 1/2 " 75,5 140 150 10,43 " 88,5 160 150 12,44 " 114,3 180 150 18,1

Ţevi negre pentru transport agenţi termicidn d ( mm ) D ( mm ) l 0 ( mm ) kg/m

t ≤ +150° C20 26 90 150 2,725 34 90 150 3,132 42 90 150 3,640 48 110 150 5,2

Capitolul II.1.1 - Ţ E V I P R E I Z O L A T E

ţevi din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ



dn d ( mm ) D ( mm ) l 0 ( mm ) kg/m

t ≤ +150° C50 57 125 150 6,350 60 125 150 7,250 63,5 140 150 8,565 70 140 150 8,965 76,1 140 150 9,375 83 160 150 9,980 88,9 160 150 10,785 95 160 150 12,4100 102 180 150 14,3100 108 200 150 15,5100 114 200 150 18,1110 121 200 150 18,4125 133 225 150 18,6125 140 225 150 19,7125 146 225 150 20,3150 159 250 150 21150 168 250 150 21,7175 194 280 150 27,8200 219,1 315 150 48225 245 355 150 59250 273 400 150 70300 324 450 180 80350 356 500 180 85400 419 560 180 88,2450 457 560 180 93,3500 508 630 180 107,7550 559 711 180 124,7600 610 800 180 144,7650 660 800 180 161,3700 711 900 180 181,5750 762 900 180 202,3800 813 1000 200 233,3900 914 1100 200 291,91000 1016 1200 200 350,51200 1219 1400 200 458,6

.- diametre uzuale folosite în fabricaţie

. - diametre care se fabrică la solicitarea beneficiarului sau a proiectantului

La solicitarea beneficiarului se pot preizola şi alte perechi conductă - manta în funcţie de caracteristicile fluidelor vehiculate şi rezultatele pe care acesta le doreşte a fi realizate în practică



Lungimi de livrare: L = 6 m.


La cererea expresă a beneficiarului, izolaţia termică poate îngloba în ea firele sistemului de semnalizare şi urmărire a avariilor.Marcaje pentru lo - negru pentru t ≤ +115°C şi roşu pentru t> +115°C

Ţevi zincate pentru apă caldă menajeră

dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )t < +90°C

1/2" 21,25 80 1503/4" 26,75 90 150

1" 33,5 90 1501 1/4" 42,25 110 1501 1/2" 48,24 110 150

2" 60 125 1502 1/2" 75,5 140 150

3 " 88,5 160 1504" 114,3 200 150

Ţevi negre pentru transport agenţi termici

dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )t ≤ +150° C

20 26 80 15025 34 90 15032 42 110 15040 48 110 15050 57 125 150

Capitolul II.1.2 - Ţ E V I P R E I Z O L A T E

ţevi din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din tablă SPIRO de aluminiu, în sistem legat, pentru montaj aerian



dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )t ≤ +150° C

50 60 125 15050 63,5 140 15065 70 140 15065 76,1 140 15075 83 160 15080 88,9 160 15085 95 180 150100 102 180 150100 108 200 150100 114 200 150110 121 200 150125 133 225 150125 140 225 150125 146 225 150150 159 225 150150 168 250 150175 194 315 150200 219,1 315 150225 245 350 150250 273 400 150300 324 450 180350 356 500 180400 419 560 180450 457 560 180500 508 630 180550 559 711 180600 610 800 180650 660 800 180700 711 900 180750 762 900 180800 813 1000 200900 914 1100 2001000 1016 1200 2001200 1219 1400 200

Notă:Fitingurile din oţel preizolate (coturi, puncte fixe, reducţii, ramificaţii) care intră în componenţa reţelelor

aeriene au aceleaşi dimensiuni caracteristice ca şi fitingurile preizolate pentru montaj îngropat.






Lungimi de livrare: L = 6 - 12 m; L = 6 - 12 m;


Izolaţia termică are înglobată în ea firele sistemului de semnalizare şi urmărire a avariilor.

Marcaje pentru lo - negru pentru t ≤ +115°C şi roşu pentru t> +115°C

dn d ( mm ) a ( mm ) D ( mm ) lo ( mm )

25 34 19 140 150

32 42 19 160 150

40 48 19 160 150

50 60,3 20 200 150

65 76,1 20 225 150

80 89 25 250 150

100 114 25 315 150

125 140 30 - 40 400 150

150 168 40 450 150

Fitingurile din oţel preizolate (coturi, puncte fixe, reducţii, ramificaţii) care intră în componenţa reţelelor bitubulare

preizolate în aceeaşi manta au aceleaşi dimensiuni geometrice ca şi fitingurile preizolate simple, pentru montaj îngropat.

Capitolul II.1.3S I S T E M D E Ţ E V I B I T U B U L A R E P R E I Z O L A T E

Î N A C E E A Ş I M A N T A D E P R O T E C Ţ I E


Dn - diam. nominal ţeavă utilăd1 - diam. exterior ţeavă utilăD - diam. manta protecţie din AlMarcaj pentru lo - roşu

Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent Temp. agent

180°C 200°C 250°C 300°C 350°C 400°C

Dn d1 D D D D D Dmm mm mm mm mm mm mm mm

1 20 26 125 125 160 160 160 2002 25 34 125 125 160 200 200 2503 32 42 160 160 160 200 250 2504 40 48 160 160 160 200 250 2505 50 57 160 160 200 250 250 3156 50 63,5 200 200 200 250 250 3157 65 76 200 200 200 250 315 4008 80 89 200 200 250 315 315 4009 100 108 250 250 315 315 400 40010 100 114 250 250 315 400 400 45011 125 133 250 250 315 400 400 45012 150 159 315 315 400 400 450 50013 200 219 400 400 400 500 500 60014 250 273 450 450 450 600 600 70015 300 324 500 500 500 630 630 80016 400 419 600 600 600 700 750 90017 500 508 700 700 700 800 900 230018 600 609 800 800 800 900 1000 2300

Notă: Fitingurile din oţel preizolate (coturi, puncte fixe, reducţii, ramificaţii) care intrăîn componenţa reţelelor aeriene au aceleaşi dimensiuni caracteristice ca şi fitingurilepreizolate pentru montaj îngropat.

Poz.


Capitolul II.1.4Gama de dimensiuni ale conductelor preizolate

pentru temperaturi ridicate, pozate aerian


Abateri dimensionale: pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)pentru L (- 3 mm, + 3 mm)pentru L1, L2 (- 2 mm, + 2 mm)pentru D conform normei SR EN 448/2004pentru d conform specificaţiilor din proiect abatere unghiulară (- 1°, + 1°)



Coturi din ţeavă zincată pentru transport apă caldă menajeră

dn d ( mm ) D ( mm ) R (mm) L (mm) L1 (mm) L2 (mm) lo (mm)t < +90°C

1/2 " 21,25 90 2,5 x d 390 208 114 1503/4" 26,75 90 2,5 x d 390 208 114 1501 " 33,5 90 2,5 x d 390 208 114 1501 1/4" 42,25 110 2,5 x d 410 218 138 1501 1/2" 48,24 110 2,5 x d 420 224 143 1502 " 60 125 2,5 x d 450 238 175 1502 1/2 " 75,5 140 2,5 x d 490 263 222 1503 " 88,5 160 2,5 x d 525 283 253 1504 " 114,3 180 2,5 x d 470 263 224 150

Capitolul II.1.5 - C O T U R I P R E I Z O L A T E

coturi din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ



Coturi din ţeavă neagră

dn d ( mm ) D ( mm ) R (mm) L (mm) L1 (mm) L2 (mm) lo (mm)t ≤ +150° C

20 26 90 2,5 x d 390 208 114 15025 34 90 2,5 x d 390 208 114 15032 42 90 2,5 x d 390 208 114 15040 48 110 2,5 x d 420 224 143 15050 57 125 2,5 x d 445 240 170 15050 60 125 2,5 x d 450 238 175 15050 63,5 140 2,5 x d 460 245 190 15065 70 140 2,5 x d 475 250 205 15065 76,1 160 2,5 x d 490 263 222 15075 83 160 2,5 x d 510 275 240 15080 88,9 160 2,5 x d 525 280 253 15085 95 160 2,5 x d 540 288 268 150100 102 180 2,5 x d 455 250 195 150100 108 200 2,5 x d 465 260 215 150100 114 200 2,5 x d 470 263 224 150110 121 200 1,5 x d 485 278 233 150125 133 225 1,5 x d 500 283 248 150125 140 225 1,5 x d 510 288 268 150125 146 225 1,5 x d 520 293 285 150150 159 250 1,5 x d 540 303 305 150150 168 250 1,5 x d 555 318 313 150175 194 280 1,5 x d 590 338 355 150200 219,1 315 1,5 x d 630 365 405 150225 245 355 1,5 x d 670 378 450 150250 273 400 1,5 x d 710 408 505 150300 324 450 1,5 x d 820 450 585 180350 356 500 1,5 x d 865 495 625 180400 419 560 1,5 x d 1000 - - 180450 457 560 1,5 x d 1100 - - 180500 508 630 1,5 x d 1200 - - 180550 559 711 1,5 x d 1200 - - 180600 610 800 1,5 x d 1300 - - 180650 660 800 1,5 x d 1300 - - 180700 711 900 1,5 x d 1500 - - 180750 762 900 1,5 x d 1500 - - 180800 813 1000 1,5 x d 2000 - - 200900 914 1100 1,5 x d 2000 - - 2001000 1016 1200 1,5 x d 2000 - - 2001200 1219 1400 1,5 x d 2000 - - 200




Coturile realizate din ţeavă zincată: .- coturi trase la rece

.- pentru diametre de ţeavă până la Φ 2½" inclusiv - având manta de protecţie din trei segmenţi (cu un segment intermediar).- pentru diametre de Φ 3" şi respectiv Φ 4" având manta de protecţie din patru segmenţi (cu doi segmenţi intermediari)


Coturile realizate din ţeavă neagră:

.- pentru diametre de ţeavă mai mari de Φ 500 mm - coturi sudate din segmenţi (trei, patru sau mai mulţi segmenţi intermediari, funcţie de cerinţele beneficiarului, având mantaua de protecţie realizată dintr-un număr de segmenţi egal cu a cotului metalic.

.- pentru diametre de ţeavă pâna la Φ 76 mm inclusiv - coturi trase la rece, având mantaua de protecţie realizată din trei segmenţi (cu un segment intermediar);

.- pentru diametre de ţeavă mai mari sau egale cu Φ 121 mm până la Φ 508 mm inclusiv - coturi realizate prin deformare la cald, prin inducţie magnetică, folosind curenţi de înaltă frecvenţă, având mantaua de protecţie realizată din trei segmenţi (cu un segment intermediar) până la diametrul de Φ 356 mm şi din patru segmenţi (cu doi segmenţi intermediari) pentru diametre cuprinse între Φ 419 şi Φ 508 mm;

.- pentru diametre cuprinse între Φ 83 şi Φ 114 mm inclusiv, coturi trase la rece, având manta de protecţie din patru segmenţi (cu doi segmenţi intermediari)


Abateri dimensionale: - pentru lo - a - H (- 2 mm, + 2 mm)- pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004- pentru d1 - d2 conform prescripţiilor tehnice din proiect- pentru L1 - L2 - L0 (- 3 mm, +3 mm)

Lungimi de livrare: conform tabel.Produsul corespunde SR EN 448/2004 şi standardelor de calitate SR EN ISO 9001/2001.Izolaţia termică are înglobată în ea firele sistemului de semnalizare şi urmărire a avariilor.Marcaje pentru lo - negru pentru t ≤ +115°C şi roşu pentru t> +115°C

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 L 2 Lo lomm mm (ţoli) mm mm mm mm mm mm mm mm

1/2" 21,25 1/2" 90 90 150 160 226 460 1000 1503/4" 26,75 3/4" 90 90 150 160 226 460 1000 150

26,75 1/2" 90 90 150 160 226 460 1000 1501" 33,5 1" 90 90 150 160 226 460 1000 150

33,5 3/4" 90 90 150 160 226 460 1000 15033,5 1/2 " 90 90 150 160 226 460 1000 150

1 1/4 " 42,25 1 1/4 " 110 110 150 180 255 480 1000 15042,25 1 " 110 90 150 170 240 470 1000 15042,25 3/4 " 110 90 150 170 240 470 1000 15042,25 1/2 " 110 90 150 170 240 470 1000 150

1 1/2" 48,24 1 1/2 " 110 110 150 180 255 480 1000 15048,24 1 1/4 " 110 110 150 180 255 480 1000 15048,24 1 " 110 90 150 170 240 470 1000 15048,24 3/4 " 110 90 150 170 240 470 1000 15048,24 1/2 " 110 90 150 170 240 470 1000 150

2 " 60 2 " 125 125 150 195 276 495 1000 15060 1 1/2 " 125 110 150 188 265 487,5 1000 15060 1 1/4 " 125 110 150 188 265 487,5 1000 15060 1 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 15060 3/4 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 15060 1/2 " 125 90 150 178 251 477,5 1000 150

2 1/2 " 75,5 2 1/2 " 140 140 150 210 297 510 1000 15075,5 2 " 140 125 150 203 286 502,5 1000 150

Capitolul II.1.6R A M I F I C A Ţ I I P R E I Z O L A T E N O R M A L E

ramificaţii din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ

Ramificaţii din ţeavă zincată pentru apă caldă menajeră realizate în unghi la 45°

t < + 115 ° C



75,5 1 1/2" 140 110 150 195 276 495 1000 15075,5 1 1/4 " 140 110 150 195 276 495 1000 15075,5 1 " 140 90 150 185 262 485 1000 15075,5 3/4 " 140 90 150 185 262 485 1000 15075,5 1/2 " 140 90 150 185 262 485 1000 150

3 " 88,5 3 " 160 160 150 230 325 530 1000 15088,5 2 1/2 " 160 140 150 220 311 520 1000 15088,5 2 " 160 125 150 213 300 512,5 1000 15088,5 1 1/2 " 160 110 150 205 290 505 1000 15088,5 1 1/4 " 160 110 150 205 290 505 1000 15088,5 1 " 160 90 150 195 276 495 1000 15088,5 3/4 " 160 90 150 195 276 495 1000 15088,5 1/2 " 160 90 150 195 276 495 1000 150

4 " 114,3 4 " 180 180 150 250 354 550 1000 150114,3 3 " 180 160 150 240 339 540 1000 150114,3 2 1/2 " 180 140 150 230 325 530 1000 150114,3 2 " 180 125 150 223 315 522,5 1000 150114,3 1 1/2 " 180 110 150 215 304 515 1000 150114,3 1 1/4 " 180 110 150 215 304 515 1000 150114,3 1 " 180 90 150 205 290 505 1000 150114,3 3/4 " 180 90 150 205 290 505 1000 150114,3 1/2 " 180 90 200 205 290 505 1000 150

Ramificaţii din ţeavă neagră pentru încălzire realizate în unghi la 45°


t ≤ +150° C20 26 26 90 90 150 160 226 460 1000 15025 34 34 90 90 150 160 226 460 1000 150

34 26 90 90 150 160 226 460 1000 15032 42 42 110 110 150 180 255 480 1000 150

42 34 110 90 150 170 240 470 1000 15042 26 110 90 150 170 240 470 1000 150

40 48 48 110 110 150 180 255 480 1000 15048 42 110 110 150 180 255 480 1000 15048 34 110 90 150 170 240 470 1000 15048 26 110 90 150 170 240 470 1000 150

50 57 57 125 125 150 195 276 495 1000 15057 48 125 110 150 188 265 487,5 1000 15057 42 125 110 150 188 265 487,5 1000 15057 34 125 90 150 178 251 477,5 1000 15057 26 125 90 150 178 251 477,5 1000 150

50 60 60 125 125 150 195 276 495 1000 15060 57 125 125 150 195 276 495 1000 15060 48 125 110 150 188 265 487,5 1000 15060 42 125 110 150 188 265 487,5 1000 15060 34 125 90 150 178 251 477,5 1000 15060 26 125 90 150 178 251 477,5 1000 150

50 63,5 63,5 140 140 150 210 297 510 1000 15063,5 60 140 125 150 203 286 502,5 1000 15063,5 57 140 125 150 203 286 502,5 1000 15063,5 48 140 110 150 195 276 495 1000 15063,5 42 140 110 150 195 276 495 1000 15063,5 34 140 90 150 185 262 485 1000 15063,5 26 140 90 150 185 262 485 1000 150

65 70 70 140 140 150 210 297 510 1000 150




t ≤ +150° C

70 63,5 140 140 150 210 297 510 1000 15070 60 140 125 150 203 286 502,5 1000 15070 57 140 125 150 203 286 502,5 1000 15070 48 140 110 150 195 276 495 1000 15070 42 140 110 150 195 276 495 1000 15070 34 140 90 150 185 262 485 1000 15070 26 140 90 150 185 262 485 1000 150

65 76,1 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 15076,1 70 160 140 150 220 311 520 1000 15076,1 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 15076,1 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 15076,1 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 15076,1 48 160 110 150 205 290 505 1000 15076,1 42 160 110 150 205 290 505 1000 15076,1 34 160 90 150 195 276 495 1000 15076,1 26 160 90 150 195 276 495 1000 150

75 83 83 160 160 150 230 325 530 1000 15083 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 15083 70 160 140 150 220 311 520 1000 15083 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 15083 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 15083 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 15083 48 160 110 150 205 290 505 1000 15083 42 160 110 150 205 290 505 1000 15083 34 160 90 150 195 276 495 1000 15083 26 160 90 150 195 276 495 1000 150

80 88,9 88,9 160 160 150 230 325 530 1000 15088,9 83 160 160 150 230 325 530 1000 15088,9 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 15088,9 70 160 140 150 220 311 520 1000 15088,9 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 15088,9 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 15088,9 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 15088,9 48 160 110 150 205 290 505 1000 15088,9 42 160 110 150 205 290 505 1000 15088,9 34 160 90 150 195 276 495 1000 15088,9 26 160 90 150 195 276 495 1000 150

85 95 95 160 160 150 230 325 530 1000 15095 88,9 160 160 150 230 325 530 1000 15095 83 160 160 150 230 325 530 1000 15095 76,1 160 160 150 230 325 530 1000 15095 70 160 140 150 220 311 520 1000 15095 63,5 160 140 150 220 311 520 1000 15095 60 160 125 150 213 300 512,5 1000 15095 57 160 125 150 213 300 512,5 1000 15095 48 160 110 150 205 290 505 1000 15095 42 160 110 150 205 290 505 1000 15095 34 160 90 150 195 276 495 1000 15095 26 160 90 150 195 276 495 1000 150

100 102 102 180 160 200 240 339 540 1000 150102 95 180 160 200 240 339 540 1000 150102 88,9 180 160 200 240 339 540 1000 150102 83 180 160 200 240 339 540 1000 150102 76,1 180 160 200 240 339 540 1000 150102 70 180 140 200 230 325 530 1000 150102 63,5 180 140 200 230 325 530 1000 150102 60 180 125 200 223 315 522,5 1000 150




t ≤ +150° C

102 57 180 125 200 223 315 522,5 1000 150102 48 180 110 200 215 304 515 1000 150102 42 180 110 200 215 304 515 1000 150102 34 180 90 200 205 290 505 1000 150102 26 180 90 200 205 290 505 1000 150

100 108 108 200 200 200 270 382 570 1000 150108 102 200 180 200 260 368 560 1000 150108 95 200 160 200 250 354 550 1000 150108 88,9 200 160 200 250 354 550 1000 150108 83 200 160 200 250 354 550 1000 150108 76,1 200 160 200 250 354 550 1000 150108 70 200 140 200 240 339 540 1000 150108 63,5 200 140 200 240 339 540 1000 150108 60 200 125 200 233 329 532,5 1000 150108 57 200 125 200 233 329 532,5 1000 150108 48 200 110 200 225 318 525 1000 150108 42 200 110 200 225 318 525 1000 150108 34 200 90 200 215 304 515 1000 150108 26 200 90 200 215 304 515 1000 150

100 114 114 200 200 200 270 382 570 1000 150114 108 200 200 200 270 382 570 1000 150114 102 200 180 200 260 368 560 1000 150114 95 200 160 200 250 354 550 1000 150114 88,9 200 160 200 250 354 550 1000 150114 83 200 160 200 250 354 550 1000 150114 76,1 200 160 200 250 354 550 1000 150114 70 200 140 200 240 339 540 1000 150114 63,5 200 140 200 240 339 540 1000 150114 60 200 125 200 233 329 532,5 1000 150114 57 200 125 200 233 329 532,5 1000 150114 48 200 110 200 225 318 525 1000 150114 42 200 110 200 225 318 525 1000 150114 34 200 90 200 215 304 515 1000 150114 26 200 90 200 215 304 515 1000 150

110 121 121 200 200 200 270 382 570 1200 150121 114 200 200 200 270 382 570 1200 150121 108 200 200 200 270 382 570 1200 150121 102 200 180 200 260 368 560 1200 150121 95 200 160 200 250 354 550 1200 150121 88,9 200 160 200 250 354 550 1200 150121 83 200 160 200 250 354 550 1200 150121 76,1 200 160 200 250 354 550 1200 150121 70 200 140 200 240 339 540 1200 150121 63,5 200 140 200 240 339 540 1200 150121 60 200 125 200 233 329 532,5 1200 150121 57 200 125 200 233 329 532,5 1200 150121 48 200 110 200 225 318 525 1200 150121 42 200 110 200 225 318 525 1200 150121 34 200 90 200 215 304 515 1200 150121 26 200 90 200 215 304 515 1200 150

125 133 133 225 225 200 295 417 595 1200 150133 121 225 200 200 283 399 582,5 1200 150133 114 225 200 200 283 399 582,5 1200 150133 108 225 200 200 283 399 582,5 1200 150133 102 225 180 200 273 385 572,5 1200 150133 95 225 160 200 263 371 562,5 1200 150133 88,9 225 160 200 263 371 562,5 1200 150




t ≤ +150° C

133 83 225 160 200 263 371 562,5 1200 150133 76,1 225 160 200 263 371 562,5 1200 150133 70 225 140 200 253 357 552,5 1200 150133 63,5 225 140 200 253 357 552,5 1200 150133 60 225 125 200 245 346 545 1200 150133 57 225 125 200 245 346 545 1200 150133 48 225 110 200 238 336 537,5 1200 150133 42 225 110 200 238 336 537,5 1200 150133 34 225 90 200 228 322 527,5 1200 150133 26 225 90 200 228 322 527,5 1200 150

125 140 140 225 225 200 295 417 595 1200 150140 133 225 225 200 295 417 595 1200 150140 121 225 200 200 283 399 582,5 1200 150140 114 225 200 200 283 399 582,5 1200 150140 108 225 200 200 283 399 582,5 1200 150140 102 225 180 200 273 385 572,5 1200 150140 95 225 160 200 263 371 562,5 1200 150140 88,9 225 160 200 263 371 562,5 1200 150140 83 225 160 200 263 371 562,5 1200 150140 76,1 225 160 200 263 371 562,5 1200 150140 70 225 140 200 253 357 552,5 1200 150140 63,5 225 140 200 253 357 552,5 1200 150140 60 225 125 200 245 346 545 1200 150140 57 225 125 200 245 346 545 1200 150140 48 225 110 200 238 336 537,5 1200 150140 42 225 110 200 238 336 537,5 1200 150140 34 225 90 200 228 322 527,5 1200 150140 26 225 90 200 228 322 527,5 1200 150

125 146 146 225 225 225 295 417 595 1200 150146 140 225 225 225 295 417 595 1200 150146 133 225 225 225 295 417 595 1200 150146 121 225 200 225 283 399 582,5 1200 150146 114 225 200 225 283 399 582,5 1200 150146 108 225 200 225 283 399 582,5 1200 150146 102 225 180 225 273 385 572,5 1200 150146 95 225 160 225 263 371 562,5 1200 150146 88,9 225 160 225 263 371 562,5 1200 150146 83 225 160 225 263 371 562,5 1200 150146 76,1 225 160 225 263 371 562,5 1200 150146 70 225 140 225 253 357 552,5 1200 150146 63,5 225 140 225 253 357 552,5 1200 150146 60 225 125 225 245 346 545 1200 150146 57 225 125 225 245 346 545 1200 150146 48 225 110 225 238 336 537,5 1200 150146 42 225 110 225 238 336 537,5 1200 150146 34 225 90 225 228 322 527,5 1200 150146 26 225 90 225 228 322 527,5 1200 150

150 159 159 250 250 225 320 452 620 1200 150159 146 250 225 225 308 435 607,5 1200 150159 140 250 225 225 308 435 607,5 1200 150159 133 250 225 225 308 435 607,5 1200 150159 121 250 200 225 295 417 595 1200 150159 114 250 200 225 295 417 595 1200 150159 108 250 200 225 295 417 595 1200 150159 102 250 180 225 285 403 585 1200 150159 95 250 160 225 275 389 575 1200 150159 88,9 250 160 225 275 389 575 1200 150




t ≤ +150° C

159 83 250 160 225 275 389 575 1200 150159 76,1 250 160 225 275 389 575 1200 150159 70 250 140 225 265 375 565 1200 150159 63,5 250 140 225 265 375 565 1200 150159 60 250 125 225 258 364 557,5 1200 150159 57 250 125 225 258 364 557,5 1200 150159 48 250 110 225 250 354 550 1200 150159 42 250 110 225 250 354 550 1200 150159 34 250 90 225 240 339 540 1200 150159 26 250 90 225 240 339 540 1200 150

150 168 168 250 250 225 320 452 620 1200 150168 159 250 250 225 320 452 620 1200 150168 146 250 225 225 308 435 607,5 1200 150168 140 250 225 225 308 435 607,5 1200 150168 133 250 225 225 308 435 607,5 1200 150168 121 250 200 225 295 417 595 1200 150168 114 250 200 225 295 417 595 1200 150168 108 250 200 225 295 417 595 1200 150168 102 250 180 225 285 403 585 1200 150168 95 250 160 225 275 389 575 1200 150168 88,9 250 160 225 275 389 575 1200 150168 83 250 160 225 275 389 575 1200 150168 76,1 250 160 225 275 389 575 1200 150168 70 250 140 225 265 375 565 1200 150168 63,5 250 140 225 265 375 565 1200 150168 60 250 125 225 258 364 557,5 1200 150168 57 250 125 225 258 364 557,5 1200 150168 48 250 110 225 250 354 550 1200 150168 42 250 110 225 250 354 550 1200 150168 34 250 90 225 240 339 540 1200 150168 26 250 90 225 240 339 540 1200 150

175 194 194 280 280 225 350 495 650 1200 150194 168 280 250 225 335 474 635 1200 150194 159 280 250 225 335 474 635 1200 150194 146 280 225 225 323 456 622,5 1200 150194 140 280 225 225 323 456 622,5 1200 150194 133 280 225 225 323 456 622,5 1200 150194 121 280 200 225 310 438 610 1200 150194 114 280 200 225 310 438 610 1200 150194 108 280 200 225 310 438 610 1200 150194 102 280 180 225 300 424 600 1200 150194 95 280 160 225 290 410 590 1200 150194 88,9 280 160 225 290 410 590 1200 150194 83 280 160 225 290 410 590 1200 150194 76,1 280 160 225 290 410 590 1200 150

175 194 70 280 140 225 280 396 580 1200 150194 63,5 280 140 225 280 396 580 1200 150194 60 280 125 225 273 385 572,5 1200 150194 57 280 125 225 273 385 572,5 1200 150194 48 280 110 225 265 375 565 1200 150194 38 280 90 225 255 361 555 1200 150194 32 280 90 225 255 361 555 1200 150194 25 280 90 225 255 361 555 1200 150

200 219,1 219,1 315 315 225 385 544 685 1200 150219,1 194 315 280 225 368 520 667,5 1200 150219,1 168 315 250 225 353 498 652,5 1200 150219,1 159 315 250 225 353 498 652,5 1200 150




t ≤ +150° C

219,1 146 315 225 225 340 481 640 1200 150219,1 140 315 225 225 340 481 640 1200 150219,1 133 315 225 225 340 481 640 1200 150219,1 121 315 200 225 328 463 627,5 1200 150219,1 114 315 200 225 328 463 627,5 1200 150219,1 108 315 200 225 328 463 627,5 1200 150219,1 102 315 180 225 318 449 617,5 1200 150219,1 95 315 160 225 308 435 607,5 1200 150219,1 88,9 315 160 225 308 435 607,5 1200 150219,1 83 315 160 225 308 435 607,5 1200 150219,1 76,1 315 160 225 308 435 607,5 1200 150219,1 70 315 140 225 298 421 597,5 1200 150219,1 63,5 315 140 225 298 421 597,5 1200 150219,1 60 315 125 225 290 410 590 1200 150219,1 57 315 125 225 290 410 590 1200 150219,1 48 315 110 225 283 399 582,5 1200 150219,1 42 315 110 225 283 399 582,5 1200 150219,1 34 315 90 225 273 385 572,5 1200 150219,1 26 315 90 225 273 385 572,5 1200 150

225 245 245 355 355 250 425 601 725 1400 150245 219,1 355 315 250 405 573 705 1400 150245 194 355 280 250 388 548 687,5 1400 150245 168 355 250 250 373 527 672,5 1400 150245 159 355 250 250 373 527 672,5 1400 150245 146 355 225 250 360 509 660 1400 150245 140 355 225 250 360 509 660 1400 150245 133 355 225 250 360 509 660 1400 150245 121 355 200 250 348 491 647,5 1400 150245 114 355 200 250 348 491 647,5 1400 150245 108 355 200 250 348 491 647,5 1400 150245 102 355 180 250 338 477 637,5 1400 150245 95 355 160 250 328 463 627,5 1400 150245 88,9 355 160 250 328 463 627,5 1400 150245 83 355 160 250 328 463 627,5 1400 150245 76,1 355 160 250 328 463 627,5 1400 150245 70 355 140 250 318 449 617,5 1400 150245 63,5 355 140 250 318 449 617,5 1400 150245 60 355 125 250 310 438 610 1400 150245 57 355 125 250 310 438 610 1400 150245 48 355 110 250 303 428 602,5 1400 150245 42 355 110 250 303 428 602,5 1400 150245 34 355 90 250 293 414 592,5 1400 150245 26 355 90 250 293 414 592,5 1400 150

250 273 273 400 400 250 470 665 770 1400 150273 245 400 355 250 448 633 747,5 1400 150273 219,1 400 315 250 428 604 727,5 1400 150273 194 400 280 250 410 580 710 1400 150273 168 400 250 250 395 559 695 1400 150273 159 400 250 250 395 559 695 1400 150273 146 400 225 250 383 541 682,5 1400 150273 140 400 225 250 383 541 682,5 1400 150273 133 400 225 250 383 541 682,5 1400 150273 121 400 200 250 370 523 670 1400 150273 114 400 200 250 370 523 670 1400 150273 108 400 200 250 370 523 670 1400 150273 102 400 180 250 360 509 660 1400 150273 95 400 160 250 350 495 650 1400 150




t ≤ +150° C

273 88,9 400 160 250 350 495 650 1400 150273 83 400 160 250 350 495 650 1400 150273 76,1 400 160 250 350 495 650 1400 150273 70 400 140 250 340 481 640 1400 150273 63,5 400 140 250 340 481 640 1400 150273 60 400 125 250 333 470 632,5 1400 150273 57 400 125 250 333 470 632,5 1400 150273 48 400 110 250 325 460 625 1400 150273 42 400 110 250 325 460 625 1400 150273 34 400 90 250 315 445 615 1400 150273 26 400 90 250 315 445 615 1400 150

300 324 324 450 450 275 520 735 820 1400 180324 273 450 400 275 495 700 795 1400 180324 245 450 355 275 473 668 772,5 1400 180324 219,1 450 315 275 453 640 752,5 1400 180324 194 450 280 275 435 615 735 1400 180324 168 450 250 275 420 594 720 1400 180324 159 450 250 275 420 594 720 1400 180324 146 450 225 275 408 576 707,5 1400 180324 140 450 225 275 408 576 707,5 1400 180324 133 450 225 275 408 576 707,5 1400 180324 121 450 200 275 395 559 695 1400 180324 114 450 200 275 395 559 695 1400 180324 108 450 200 275 395 559 695 1400 180324 102 450 180 275 385 544 685 1400 180324 95 450 160 275 375 530 675 1400 180324 88,9 450 160 275 375 530 675 1400 180324 83 450 160 275 375 530 675 1400 180324 76,1 450 160 275 375 530 675 1400 180324 70 450 140 275 365 516 665 1400 180324 63,5 450 140 275 365 516 665 1400 180324 60 450 125 275 358 506 657,5 1400 180324 57 450 125 275 358 506 657,5 1400 180324 48 450 110 275 350 495 650 1400 180324 42 450 110 275 350 495 650 1400 180324 34 450 90 275 340 481 640 1400 180324 26 450 90 275 340 481 640 1400 180

350 356 356 500 500 275 570 806 870 1800 180356 324 500 450 275 545 771 845 1800 180356 273 500 400 275 520 735 820 1800 180356 245 500 355 275 498 703 797,5 1800 180356 219,1 500 315 275 478 675 777,5 1800 180356 194 500 280 275 460 650 760 1800 180356 168 500 250 275 445 629 745 1800 180356 159 500 250 275 445 629 745 1800 180356 146 500 225 275 433 612 732,5 1800 180356 140 500 225 275 433 612 732,5 1800 180356 133 500 225 275 433 612 732,5 1800 180356 121 500 200 275 420 594 720 1800 180356 114 500 200 275 420 594 720 1800 180356 108 500 200 275 420 594 720 1800 180356 102 500 180 275 410 580 710 1800 180356 95 500 160 275 400 566 700 1800 180356 88,9 500 160 275 400 566 700 1800 180356 83 500 160 275 400 566 700 1800 180356 76,1 500 160 275 400 566 700 1800 180356 70 500 140 275 390 551 690 1800 180




t ≤ +150° C

356 63,5 500 140 275 390 551 690 1800 180356 60 500 125 275 383 541 682,5 1800 180356 57 500 125 275 383 541 682,5 1800 180356 48 500 110 275 375 530 675 1800 180356 42 500 110 275 375 530 675 1800 180356 34 500 90 275 365 516 665 1800 180356 26 500 90 275 365 516 665 1800 180

400 419 419 560 560 300 630 891 930 1800 180419 356 560 500 300 600 848 900 1800 180419 324 560 450 300 575 813 875 1800 180419 273 560 400 300 550 778 850 1800 180419 245 560 355 300 528 746 827,5 1800 180419 219,1 560 315 300 508 718 807,5 1800 180419 194 560 280 300 490 693 790 1800 180419 168 560 250 300 475 672 775 1800 180419 159 560 250 300 475 672 775 1800 180419 146 560 225 300 463 654 762,5 1800 180419 140 560 225 300 463 654 762,5 1800 180419 133 560 225 300 463 654 762,5 1800 180419 121 560 200 300 450 636 750 1800 180419 114 560 200 300 450 636 750 1800 180419 108 560 200 300 450 636 750 1800 180419 102 560 180 300 440 622 740 1800 180419 95 560 160 300 430 608 730 1800 180419 88,9 560 160 300 430 608 730 1800 180419 83 560 160 300 430 608 730 1800 180419 76,1 560 160 300 430 608 730 1800 180419 70 560 140 300 420 594 720 1800 180419 63,5 560 140 300 420 594 720 1800 180419 60 560 125 300 413 583 712,5 1800 180419 57 560 125 300 413 583 712,5 1800 180419 48 560 110 300 405 573 705 1800 180419 42 560 110 300 405 573 705 1800 180419 34 560 90 300 395 559 695 1800 180419 26 560 90 300 395 559 695 1800 180

500 508 508 630 630 325 700 990 1000 2000 180508 419 630 560 325 665 940 965 2000 180508 356 630 500 325 635 898 935 2000 180508 324 630 450 325 610 863 910 2000 180508 273 630 400 325 585 827 885 2000 180508 245 630 355 325 563 795 862,5 2000 180508 219,1 630 315 325 543 767 842,5 2000 180508 194 630 280 325 525 742 825 2000 180508 168 630 250 325 510 721 810 2000 180508 159 630 250 325 510 721 810 2000 180508 146 630 225 325 498 703 797,5 2000 180508 140 630 225 325 498 703 797,5 2000 180508 133 630 225 325 498 703 797,5 2000 180508 121 630 200 325 485 686 785 2000 180508 114 630 200 325 485 686 785 2000 180508 108 630 200 325 485 686 785 2000 180508 102 630 180 325 475 672 775 2000 180508 95 630 160 325 465 658 765 2000 180508 88,9 630 160 325 465 658 765 2000 180508 83 630 160 325 465 658 765 2000 180508 76,1 630 160 325 465 658 765 2000 180508 70 630 140 325 455 643 755 2000 180




t ≤ +150° C

508 63,5 630 140 325 455 643 755 2000 180508 60 630 125 325 448 633 747,5 2000 180508 57 630 125 325 448 633 747,5 2000 180508 48 630 110 325 440 622 740 2000 180508 42 630 110 325 440 622 740 2000 180508 34 630 90 325 430 608 730 2000 180508 26 630 90 325 430 608 730 2000 180

600 610 609,6 800 800 350 870 1230 1170 2000 180610 508 800 630 350 785 1110 1085 2000 180610 419 800 560 350 750 1061 1050 2000 180610 356 800 500 350 720 1018 1020 2000 180610 324 800 450 350 695 983 995 2000 180610 273 800 400 350 670 947 970 2000 180610 245 800 355 350 648 916 947,5 2000 180610 219,1 800 315 350 628 887 927,5 2000 180610 194 800 280 350 610 863 910 2000 180610 168 800 250 350 595 841 895 2000 180610 159 800 250 350 595 841 895 2000 180610 146 800 225 350 583 824 882,5 2000 180610 140 800 225 350 583 824 882,5 2000 180610 133 800 225 350 583 824 882,5 2000 180610 121 800 200 350 570 806 870 2000 180610 114 800 200 350 570 806 870 2000 180610 108 800 200 350 570 806 870 2000 180610 102 800 180 350 560 792 860 2000 180610 95 800 160 350 550 778 850 2000 180610 88,9 800 160 350 550 778 850 2000 180610 83 800 160 350 550 778 850 2000 180610 76,1 800 160 350 550 778 850 2000 180610 70 800 140 350 540 764 840 2000 180610 63,5 800 140 350 540 764 840 2000 180610 60 800 125 350 533 753 832,5 2000 180610 57 800 125 350 533 753 832,5 2000 180610 48 800 110 350 525 742 825 2000 180610 42 800 110 350 525 742 825 2000 180610 34 800 90 350 515 728 815 2000 180610 26 800 90 350 515 728 815 2000 180

700 711 711 900 900 350 970 1372 1270 2200 180711 610 900 800 350 920 1301 1220 2200 180711 508 900 630 350 835 1181 1135 2200 180711 419 900 560 350 800 1131 1100 2200 180711 356 900 500 350 770 1089 1070 2200 180711 324 900 450 350 745 1053 1045 2200 180711 273 900 400 350 720 1018 1020 2200 180711 245 900 355 350 698 986 997,5 2200 180711 219,1 900 315 350 678 958 977,5 2200 180711 194 900 280 350 660 933 960 2200 180711 168 900 250 350 645 912 945 2200 180711 159 900 250 350 645 912 945 2200 180711 146 900 225 350 633 894 932,5 2200 180711 140 900 225 350 633 894 932,5 2200 180711 133 900 225 350 633 894 932,5 2200 180711 121 900 200 350 620 877 920 2200 180711 114 900 200 350 620 877 920 2200 180711 108 900 200 350 620 877 920 2200 180711 102 900 180 350 610 863 910 2200 180711 95 900 160 350 600 848 900 2200 180




t ≤ +150° C

711 88,9 900 160 350 600 848 900 2200 180711 83 900 160 350 600 848 900 2200 180711 76,1 900 160 350 600 848 900 2200 180711 70 900 140 350 590 834 890 2200 180711 63,5 900 140 350 590 834 890 2200 180711 60 900 125 350 583 824 882,5 2200 180711 57 900 125 350 583 824 882,5 2200 180711 48 900 110 350 575 813 875 2200 180711 42 900 110 350 575 813 875 2200 180711 34 900 90 350 565 799 865 2200 180711 26 900 90 350 565 799 865 2200 180

800 813 813 1000 1000 400 1070 1513 1370 2300 200813 711 1000 900 400 1020 1442 1320 2300 200813 610 1000 800 400 970 1372 1270 2300 200813 508 1000 630 400 885 1251 1185 2300 200813 419 1000 560 400 850 1202 1150 2300 200813 356 1000 500 400 820 1159 1120 2300 200813 324 1000 450 400 795 1124 1095 2300 200813 273 1000 400 400 770 1089 1070 2300 200813 245 1000 355 400 748 1057 1048 2300 200813 219,1 1000 315 400 728 1029 1028 2300 200813 194 1000 280 400 710 1004 1010 2300 200813 168 1000 250 400 695 983 995 2300 200813 159 1000 250 400 695 983 995 2300 200813 146 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200813 140 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200813 133 1000 225 400 683 965 982,5 2300 200813 121 1000 200 400 670 947 970 2300 200813 114 1000 200 400 670 947 970 2300 200813 108 1000 200 400 670 947 970 2300 200813 102 1000 180 400 660 933 960 2300 200813 95 1000 160 400 650 919 950 2300 200813 88,9 1000 160 400 650 919 950 2300 200813 83 1000 160 400 650 919 950 2300 200813 76,1 1000 160 400 650 919 950 2300 200813 70 1000 140 400 640 905 940 2300 200813 63,5 1000 140 400 640 905 940 2300 200813 60 1000 125 400 633 894 932,5 2300 200813 57 1000 125 400 633 894 932,5 2300 200813 48 1000 110 400 625 884 925 2300 200813 42 1000 110 400 625 884 925 2300 200813 34 1000 90 400 615 870 915 2300 200813 26 1000 90 400 615 870 915 2300 200

900 914 914 1100 1100 400 1170 1654 1470 2500 200914 813 1100 1000 400 1120 1584 1420 2500 200914 711 1100 900 400 1070 1513 1370 2500 200914 610 1100 800 400 1020 1442 1320 2500 200914 508 1100 630 400 935 1322 1235 2500 200914 419 1100 560 400 900 1273 1200 2500 200914 356 1100 500 400 870 1230 1170 2500 200914 324 1100 450 400 845 1195 1145 2500 200914 273 1100 400 400 820 1159 1120 2500 200914 245 1100 355 400 798 1128 1098 2500 200914 219,1 1100 315 400 778 1099 1078 2500 200914 194 1100 280 400 760 1075 1060 2500 200914 168 1100 250 400 745 1053 1045 2500 200914 159 1100 250 400 745 1053 1045 2500 200




t ≤ +150° C

914 146 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200914 140 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200914 133 1100 225 400 733 1036 1033 2500 200914 121 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200914 114 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200914 108 1100 200 400 720 1018 1020 2500 200914 102 1100 180 400 710 1004 1010 2500 200914 95 1100 160 400 700 990 1000 2500 200914 88,9 1100 160 400 700 990 1000 2500 200914 83 1100 160 400 700 990 1000 2500 200914 76,1 1100 160 400 700 990 1000 2500 200914 70 1100 140 400 690 976 990 2500 200914 63,5 1100 140 400 690 976 990 2500 200914 60 1100 125 400 683 965 982,5 2500 200914 57 1100 125 400 683 965 982,5 2500 200914 48 1100 110 400 675 954 975 2500 200914 42 1100 110 400 675 954 975 2500 200914 34 1100 90 400 665 940 965 2500 200914 26 1100 90 400 665 940 965 2500 200

1000 1010 1010 1200 1200 450 1270 1796 1570 2600 2001010 914 1200 1100 450 1220 1725 1520 2600 2001010 813 1200 1000 450 1170 1654 1470 2600 2001010 711 1200 900 450 1120 1584 1420 2600 2001010 610 1200 800 450 1070 1513 1370 2600 2001010 508 1200 630 450 985 1393 1285 2600 2001010 419 1200 560 450 950 1343 1250 2600 2001010 356 1200 500 450 920 1301 1220 2600 2001010 324 1200 450 450 895 1266 1195 2600 2001010 273 1200 400 450 870 1230 1170 2600 2001010 245 1200 355 450 848 1198 1148 2600 2001010 219,1 1200 315 450 828 1170 1128 2600 2001010 194 1200 280 450 810 1145 1110 2600 2001010 168 1200 250 450 795 1124 1095 2600 2001010 159 1200 250 450 795 1124 1095 2600 2001010 146 1200 225 450 783 1106 1083 2600 2001010 140 1200 225 450 783 1106 1083 2600 2001010 133 1200 225 450 783 1106 1083 2600 2001010 121 1200 200 450 770 1089 1070 2600 2001010 114 1200 200 450 770 1089 1070 2600 2001010 108 1200 200 450 770 1089 1070 2600 2001010 102 1200 180 450 760 1075 1060 2600 2001010 95 1200 160 450 750 1061 1050 2600 2001010 88,9 1200 160 450 750 1061 1050 2600 2001010 83 1200 160 450 750 1061 1050 2600 2001010 76,1 1200 160 450 750 1061 1050 2600 2001010 70 1200 140 450 740 1046 1040 2600 2001010 63,5 1200 140 450 740 1046 1040 2600 2001010 60 1200 125 450 733 1036 1033 2600 2001010 57 1200 125 450 733 1036 1033 2600 2001010 48 1200 110 450 725 1025 1025 2600 2001010 42 1200 110 450 725 1025 1025 2600 2001010 34 1200 90 450 715 1011 1015 2600 2001010 26 1200 90 450 715 1011 1015 2600 200




Abateri dimensionale:

- pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)

- pentru lo - a - H (- 2 mm, + 2 mm)

- pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004

- pentru d1 - d2 conform prescripţiilor tehnice din proiect

- pentru L1 - L2 - Lo (- 3 mm, +3 mm)Lungimi de livrare: conform tabel.


Izolaţia termică are înglobată în ea firele sistemului de semnalizare şi urmărire a avariilor.Marcaje pentru lo - negru pentru t ≤ +115°C şi roşu pentru t> +115°Cld = 270 mm pentru ţeavă zincată F ½" până la F 3" şi ţeavă neagră F 26 mm până la F 102 mm.ld = 300 mm pentru ţeavă zincată F 4" şi peste şi ţeavă neagră peste F 108 mm.

Ramificaţii din ţeavă zincată pentru apă caldă menajeră d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo

mm mm (ţoli) mm mm mm mm mm mm mm t < 115 ° C

1/2 " 21,25 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 1503/4 " 26,75 3/4" 90 90 150 190 300 1000 150

26,75 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 1501 " 33,5 1 " 90 90 150 190 300 1000 150

33,5 3/4 " 90 90 150 190 300 1000 15033,5 1/2 " 90 90 150 190 300 1000 150

1 1/4 " 42,25 1 1/4 " 110 110 150 210 376 1000 15042,25 1 " 110 90 150 200 354 1000 15042,25 3/4 " 110 90 150 200 337 1000 15042,25 1/2 " 110 90 150 200 323 1000 150

1 1/2" 48,24 1 1/2 " 110 110 150 210 391 1000 15048,24 1 1/4 " 110 110 150 210 376 1000 150

ramificaţii din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ

Capitolul II.1.7 R A M I F I C A Ţ I I P R E I Z O L A T E P A R A L E L E



48,24 1 " 110 90 150 200 354 1000 15048,24 3/4 " 110 90 150 200 337 1000 15048,24 1/2 " 110 90 150 200 323 1000 150

2 " 60 2 " 125 125 150 225 420 1000 15060 1 1/2 " 125 110 150 218 391 1000 15060 1 1/4 " 125 110 150 218 376 1000 15060 1 " 125 90 150 208 354 1000 15060 3/4 " 125 90 150 208 337 1000 15060 1/2 " 125 90 150 208 323 1000 150

2 1/2 " 75,5 2 1/2 " 140 140 150 240 458 1000 15075,5 2 " 140 125 150 233 420 1000 15075,5 1 1/2" 140 110 150 225 391 1000 15075,5 1 1/4 " 140 110 150 225 376 1000 15075,5 1 " 140 90 150 215 354 1000 15075,5 3/4 " 140 90 150 215 337 1000 15075,5 1/2 " 140 90 150 215 323 1000 150

3 " 88,5 3 " 160 160 150 260 491 1000 15088,5 2 1/2 " 160 140 150 250 458 1000 15088,5 2 " 160 125 150 243 420 1000 15088,5 1 1/2 " 160 110 150 235 391 1000 15088,5 1 1/4 " 160 110 150 235 376 1000 15088,5 1 " 160 90 150 225 354 1000 15088,5 3/4 " 160 90 150 225 337 1000 15088,5 1/2 " 160 90 150 225 323 1000 150

4 " 114,3 4 " 180 180 150 280 586 1000 150114,3 3 " 180 160 150 270 521 1000 150114,3 2 1/2 " 180 140 150 260 488 1000 150114,3 2 " 180 125 150 253 450 1000 150114,3 1 1/2 " 180 110 150 245 421 1000 150114,3 1 1/4 " 180 110 150 245 406 1000 150114,3 1 " 180 90 150 235 384 1000 150114,3 3/4 " 180 90 150 235 367 1000 150114,3 1/2 " 180 90 200 235 353 1000 150

Ramificaţii din ţeavă neagră pentru încălzire

d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo

mm mm (ţoli) mm mm mm mm mm mm mmt ≤ +115° C

20 26 26 90 90 150 190 300 1000 15025 34 34 90 90 150 190 300 1000 150

34 26 90 90 150 190 300 1000 15032 42 42 110 110 150 210 375 1000 150

42 34 110 90 150 200 355 1000 15042 26 110 90 150 200 335 1000 150

40 48 48 110 110 150 210 390 1000 15048 42 110 110 150 210 375 1000 15048 34 110 90 150 200 355 1000 15048 26 110 90 150 200 335 1000 150

50 57 57 125 125 150 225 413 1000 15057 48 125 110 150 218 390 1000 15057 42 125 110 150 218 375 1000 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


57 34 125 90 150 208 355 1000 15057 26 125 90 150 208 335 1000 150

50 60 60 125 125 150 225 420 1000 15060 57 125 125 150 225 413 1000 15060 48 125 110 150 218 390 1000 15060 42 125 110 150 218 375 1000 15060 34 125 90 150 208 355 1000 15060 26 125 90 150 208 335 1000 150

50 63,5 63,5 140 140 150 240 429 1000 15063,5 60 140 125 150 233 420 1000 15063,5 57 140 125 150 233 413 1000 15063,5 48 140 110 150 225 390 1000 15063,5 42 140 110 150 225 375 1000 15063,5 34 140 90 150 215 355 1000 15063,5 26 140 90 150 215 335 1000 150

65 70 70 140 140 150 240 445 1000 15070 63,5 140 140 150 240 429 1000 15070 60 140 125 150 233 420 1000 15070 57 140 125 150 233 413 1000 15070 48 140 110 150 225 390 1000 15070 42 140 110 150 225 375 1000 15070 34 140 90 150 215 355 1000 15070 26 140 90 150 215 335 1000 150

65 76,1 76,1 160 160 150 260 460 1000 15076,1 70 160 140 150 250 445 1000 15076,1 63,5 160 140 150 250 429 1000 15076,1 60 160 125 150 243 420 1000 15076,1 57 160 125 150 243 413 1000 15076,1 48 160 110 150 235 390 1000 15076,1 42 160 110 150 235 375 1000 15076,1 34 160 90 150 225 355 1000 15076,1 26 160 90 150 225 335 1000 150

75 83 83 160 160 150 260 478 1000 15083 76,1 160 160 150 260 460 1000 15083 70 160 140 150 250 445 1000 15083 63,5 160 140 150 250 429 1000 15083 60 160 125 150 243 420 1000 15083 57 160 125 150 243 413 1000 15083 48 160 110 150 235 390 1000 15083 42 160 110 150 235 375 1000 15083 34 160 90 150 225 355 1000 15083 26 160 90 150 225 335 1000 150

80 88,9 88,9 160 160 150 260 492 1000 15088,9 83 160 160 150 260 478 1000 15088,9 76,1 160 160 150 260 460 1000 15088,9 70 160 140 150 250 445 1000 15088,9 63,5 160 140 150 250 429 1000 15088,9 60 160 125 150 243 420 1000 15088,9 57 160 125 150 243 413 1000 15088,9 48 160 110 150 235 390 1000 15088,9 42 160 110 150 235 375 1000 15088,9 34 160 90 150 225 355 1000 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


88,9 26 160 90 150 225 335 1000 15085 95 95 160 160 150 260 508 1000 150

95 88,9 160 160 150 260 492 1000 15095 83 160 160 150 260 478 1000 15095 76,1 160 160 150 260 460 1000 15095 70 160 140 150 250 445 1000 15095 63,5 160 140 150 250 429 1000 15095 60 160 125 150 243 420 1000 15095 57 160 125 150 243 413 1000 15095 48 160 110 150 235 390 1000 15095 42 160 110 150 235 375 1000 15095 34 160 90 150 225 355 1000 15095 26 160 90 150 225 335 1000 150

100 102 102 180 160 200 270 525 1000 150102 95 180 160 200 270 508 1000 150102 88,9 180 160 200 270 492 1000 150102 83 180 160 200 270 478 1000 150102 76,1 180 160 200 270 460 1000 150102 70 180 140 200 260 445 1000 150102 63,5 180 140 200 260 429 1000 150102 60 180 125 200 253 420 1000 150102 57 180 125 200 253 413 1000 150102 48 180 110 200 245 390 1000 150102 42 180 110 200 245 375 1000 150102 34 180 90 200 235 355 1000 150102 26 180 90 200 235 335 1000 150

100 108 108 200 200 200 300 570 1000 150108 102 200 180 200 290 555 1000 150108 95 200 160 200 280 538 1000 150108 88,9 200 160 200 280 522 1000 150108 83 200 160 200 280 508 1000 150108 76,1 200 160 200 280 490 1000 150108 70 200 140 200 270 475 1000 150108 63,5 200 140 200 270 459 1000 150108 60 200 125 200 263 450 1000 150108 57 200 125 200 263 443 1000 150108 48 200 110 200 255 420 1000 150108 42 200 110 200 255 405 1000 150108 34 200 90 200 245 385 1000 150108 26 200 90 200 245 365 1000 150

100 114 114 200 200 200 300 585 1000 150114 108 200 200 200 300 570 1000 150114 102 200 180 200 290 555 1000 150114 95 200 160 200 280 538 1000 150114 88,9 200 160 200 280 522 1000 150114 83 200 160 200 280 508 1000 150114 76,1 200 160 200 280 490 1000 150114 70 200 140 200 270 475 1000 150114 63,5 200 140 200 270 459 1000 150114 60 200 125 200 263 450 1000 150114 57 200 125 200 263 443 1000 150114 48 200 110 200 255 420 1000 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


114 42 200 110 200 255 405 1000 150114 34 200 90 200 245 385 1000 150114 26 200 90 200 245 365 1000 150

110 121 121 200 200 200 300 482 1200 150121 114 200 200 200 300 471 1200 150121 108 200 200 200 300 462 1200 150121 102 200 180 200 290 453 1200 150121 95 200 160 200 280 443 1200 150121 88,9 200 160 200 280 433 1200 150121 83 200 160 200 280 425 1200 150121 76,1 200 160 200 280 414 1200 150121 70 200 140 200 270 405 1200 150121 63,5 200 140 200 270 395 1200 150121 60 200 125 200 263 390 1200 150121 57 200 125 200 263 386 1200 150121 48 200 110 200 255 372 1200 150121 42 200 110 200 255 363 1200 150121 34 200 90 200 245 351 1200 150121 26 200 90 200 245 339 1200 150

125 133 133 225 225 200 325 500 1200 150133 121 225 200 200 313 482 1200 150133 114 225 200 200 313 471 1200 150133 108 225 200 200 313 462 1200 150133 102 225 180 200 303 453 1200 150133 95 225 160 200 293 443 1200 150133 88,9 225 160 200 293 433 1200 150133 83 225 160 200 293 425 1200 150133 76,1 225 160 200 293 414 1200 150133 70 225 140 200 283 405 1200 150133 63,5 225 140 200 283 395 1200 150133 60 225 125 200 275 390 1200 150133 57 225 125 200 275 386 1200 150133 48 225 110 200 268 372 1200 150133 42 225 110 200 268 363 1200 150133 34 225 90 200 258 351 1200 150133 26 225 90 200 258 339 1200 150

125 140 140 225 225 200 325 510 1200 150140 133 225 225 200 325 500 1200 150140 121 225 200 200 313 482 1200 150140 114 225 200 200 313 471 1200 150140 108 225 200 200 313 462 1200 150140 102 225 180 200 303 453 1200 150140 95 225 160 200 293 443 1200 150140 88,9 225 160 200 293 433 1200 150140 83 225 160 200 293 425 1200 150140 76,1 225 160 200 293 414 1200 150140 70 225 140 200 283 405 1200 150140 63,5 225 140 200 283 395 1200 150140 60 225 125 200 275 390 1200 150140 57 225 125 200 275 386 1200 150140 48 225 110 200 268 372 1200 150140 42 225 110 200 268 363 1200 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


140 34 225 90 200 258 351 1200 150140 26 225 90 200 258 339 1200 150

125 146 146 225 225 225 325 519 1200 150146 140 225 225 225 325 510 1200 150146 133 225 225 225 325 500 1200 150146 121 225 200 225 313 482 1200 150146 114 225 200 225 313 471 1200 150146 108 225 200 225 313 462 1200 150146 102 225 180 225 303 453 1200 150146 95 225 160 225 293 443 1200 150146 88,9 225 160 225 293 433 1200 150146 83 225 160 225 293 425 1200 150146 76,1 225 160 225 293 414 1200 150146 70 225 140 225 283 405 1200 150146 63,5 225 140 225 283 395 1200 150146 60 225 125 225 275 390 1200 150146 57 225 125 225 275 386 1200 150146 48 225 110 225 268 372 1200 150146 42 225 110 225 268 363 1200 150146 34 225 90 225 258 351 1200 150146 26 225 90 225 258 339 1200 150

150 159 159 250 250 225 350 539 1200 150159 146 250 225 225 338 519 1200 150159 140 250 225 225 338 510 1200 150159 133 250 225 225 338 500 1200 150159 121 250 200 225 325 482 1200 150159 114 250 200 225 325 471 1200 150159 108 250 200 225 325 462 1200 150159 102 250 180 225 315 453 1200 150159 95 250 160 225 305 443 1200 150159 88,9 250 160 225 305 433 1200 150159 83 250 160 225 305 425 1200 150159 76,1 250 160 225 305 414 1200 150159 70 250 140 225 295 405 1200 150159 63,5 250 140 225 295 395 1200 150159 60 250 125 225 288 390 1200 150159 57 250 125 225 288 386 1200 150159 48 250 110 225 280 372 1200 150159 42 250 110 225 280 363 1200 150159 34 250 90 225 270 351 1200 150159 26 250 90 225 270 339 1200 150

150 168 168 250 250 225 350 552 1200 150168 159 250 250 225 350 539 1200 150168 146 250 225 225 338 519 1200 150168 140 250 225 225 338 510 1200 150168 133 250 225 225 338 500 1200 150168 121 250 200 225 325 482 1200 150168 114 250 200 225 325 471 1200 150168 108 250 200 225 325 462 1200 150168 102 250 180 225 315 453 1200 150168 95 250 160 225 305 443 1200 150168 88,9 250 160 225 305 433 1200 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


168 83 250 160 225 305 425 1200 150168 76,1 250 160 225 305 414 1200 150168 70 250 140 225 295 405 1200 150168 63,5 250 140 225 295 395 1200 150168 60 250 125 225 288 390 1200 150168 57 250 125 225 288 386 1200 150168 48 250 110 225 280 372 1200 150168 42 250 110 225 280 363 1200 150168 34 250 90 225 270 351 1200 150168 26 250 90 225 270 339 1200 150

175 194 194 280 280 225 380 591 1200 150194 168 280 250 225 365 552 1200 150194 159 280 250 225 365 539 1200 150194 146 280 225 225 353 519 1200 150194 140 280 225 225 353 510 1200 150194 133 280 225 225 353 500 1200 150194 121 280 200 225 340 482 1200 150194 114 280 200 225 340 471 1200 150194 108 280 200 225 340 462 1200 150194 102 280 180 225 330 453 1200 150194 95 280 160 225 320 443 1200 150194 88,9 280 160 225 320 433 1200 150194 83 280 160 225 320 425 1200 150194 76,1 280 160 225 320 414 1200 150194 70 280 140 225 310 405 1200 150194 63,5 280 140 225 310 395 1200 150194 60 280 125 225 303 390 1200 150194 57 280 125 225 303 386 1200 150194 48 280 110 225 295 372 1200 150194 38 280 90 225 285 357 1200 150194 32 280 90 225 285 348 1200 150194 25 280 90 225 285 338 1200 150

200 219,1 219,1 315 315 225 415 629 1200 150219,1 194 315 280 225 398 591 1200 150219,1 168 315 250 225 383 552 1200 150219,1 159 315 250 225 383 539 1200 150219,1 146 315 225 225 370 519 1200 150219,1 140 315 225 225 370 510 1200 150219,1 133 315 225 225 370 500 1200 150219,1 121 315 200 225 358 482 1200 150219,1 114 315 200 225 358 471 1200 150219,1 108 315 200 225 358 462 1200 150219,1 102 315 180 225 348 453 1200 150219,1 95 315 160 225 338 443 1200 150219,1 88,9 315 160 225 338 433 1200 150219,1 83 315 160 225 338 425 1200 150219,1 76,1 315 160 225 338 414 1200 150219,1 70 315 140 225 328 405 1200 150219,1 63,5 315 140 225 328 395 1200 150219,1 60 315 125 225 320 390 1200 150219,1 57 315 125 225 320 386 1200 150219,1 48 315 110 225 313 372 1200 150



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


219,1 42 315 110 225 313 363 1200 150219,1 34 315 90 225 303 351 1200 150219,1 26 315 90 225 303 339 1200 150

225 245 245 355 355 250 455 668 1400 150245 219,1 355 315 250 435 629 1400 150245 194 355 280 250 418 591 1400 150245 168 355 250 250 403 552 1400 150245 159 355 250 250 403 539 1400 150245 146 355 225 250 390 519 1400 150245 140 355 225 250 390 510 1400 150245 133 355 225 250 390 500 1400 150245 121 355 200 250 378 482 1400 150245 114 355 200 250 378 471 1400 150245 108 355 200 250 378 462 1400 150245 102 355 180 250 368 453 1400 150245 95 355 160 250 358 443 1400 150245 88,9 355 160 250 358 433 1400 150245 83 355 160 250 358 425 1400 150245 76,1 355 160 250 358 414 1400 150245 70 355 140 250 348 405 1400 150245 63,5 355 140 250 348 395 1400 150245 60 355 125 250 340 390 1400 150245 57 355 125 250 340 386 1400 150245 48 355 110 250 333 372 1400 150245 42 355 110 250 333 363 1400 150245 34 355 90 250 323 351 1400 150245 26 355 90 250 323 339 1400 150

250 273 273 400 400 250 500 710 1400 150273 245 400 355 250 478 668 1400 150273 219,1 400 315 250 458 629 1400 150273 194 400 280 250 440 591 1400 150273 168 400 250 250 425 552 1400 150273 159 400 250 250 425 539 1400 150273 146 400 225 250 413 519 1400 150273 140 400 225 250 413 510 1400 150273 133 400 225 250 413 500 1400 150273 121 400 200 250 400 482 1400 150273 114 400 200 250 400 471 1400 150273 108 400 200 250 400 462 1400 150273 102 400 180 250 390 453 1400 150273 95 400 160 250 380 443 1400 150273 88,9 400 160 250 380 433 1400 150273 83 400 160 250 380 425 1400 150273 76,1 400 160 250 380 414 1400 150273 70 400 140 250 370 405 1400 150273 63,5 400 140 250 370 395 1400 150273 60 400 125 250 363 390 1400 150273 57 400 125 250 363 386 1400 150273 48 400 110 250 355 372 1400 150273 42 400 110 250 355 363 1400 150273 34 400 90 250 345 351 1400 150273 26 400 90 250 345 339 1400 150

300 324 324 450 450 275 550 786 1400 180



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


324 273 450 400 275 525 710 1400 180324 245 450 355 275 503 668 1400 180324 219,1 450 315 275 483 629 1400 180324 194 450 280 275 465 591 1400 180324 168 450 250 275 450 552 1400 180324 159 450 250 275 450 539 1400 180324 146 450 225 275 438 519 1400 180324 140 450 225 275 438 510 1400 180324 133 450 225 275 438 500 1400 180324 121 450 200 275 425 482 1400 180324 114 450 200 275 425 471 1400 180324 108 450 200 275 425 462 1400 180324 102 450 180 275 415 453 1400 180324 95 450 160 275 405 443 1400 180324 88,9 450 160 275 405 433 1400 180324 83 450 160 275 405 425 1400 180324 76,1 450 160 275 405 414 1400 180324 70 450 140 275 395 405 1400 180324 63,5 450 140 275 395 395 1400 180324 60 450 125 275 388 390 1400 180324 57 450 125 275 388 386 1400 180324 48 450 110 275 380 372 1400 180324 42 450 110 275 380 363 1400 180324 34 450 90 275 370 351 1400 180324 26 450 90 275 370 339 1400 180

350 356 356 500 500 275 600 834 1800 180356 324 500 450 275 575 786 1800 180356 273 500 400 275 550 710 1800 180356 245 500 355 275 528 668 1800 180356 219,1 500 315 275 508 629 1800 180356 194 500 280 275 490 591 1800 180356 168 500 250 275 475 552 1800 180356 159 500 250 275 475 539 1800 180356 146 500 225 275 463 519 1800 180356 140 500 225 275 463 510 1800 180356 133 500 225 275 463 500 1800 180356 121 500 200 275 450 482 1800 180356 114 500 200 275 450 471 1800 180356 108 500 200 275 450 462 1800 180356 102 500 180 275 440 453 1800 180356 95 500 160 275 430 443 1800 180356 88,9 500 160 275 430 433 1800 180356 83 500 160 275 430 425 1800 180356 76,1 500 160 275 430 414 1800 180356 70 500 140 275 420 405 1800 180356 63,5 500 140 275 420 395 1800 180356 60 500 125 275 413 390 1800 180356 57 500 125 275 413 386 1800 180356 48 500 110 275 405 372 1800 180356 42 500 110 275 405 363 1800 180356 34 500 90 275 395 351 1800 180356 26 500 90 275 395 339 1800 180

400 419 419 560 560 300 660 929 1800 180



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


419 356 560 500 300 630 834 1800 180419 324 560 450 300 605 786 1800 180419 273 560 400 300 580 710 1800 180419 245 560 355 300 558 668 1800 180419 219,1 560 315 300 538 629 1800 180419 194 560 280 300 520 591 1800 180419 168 560 250 300 505 552 1800 180419 159 560 250 300 505 539 1800 180419 146 560 225 300 493 519 1800 180419 140 560 225 300 493 510 1800 180419 133 560 225 300 493 500 1800 180419 121 560 200 300 480 482 1800 180419 114 560 200 300 480 471 1800 180419 108 560 200 300 480 462 1800 180419 102 560 180 300 470 453 1800 180419 95 560 160 300 460 443 1800 180419 88,9 560 160 300 460 433 1800 180419 83 560 160 300 460 425 1800 180419 76,1 560 160 300 460 414 1800 180419 70 560 140 300 450 405 1800 180419 63,5 560 140 300 450 395 1800 180419 60 560 125 300 443 390 1800 180419 57 560 125 300 443 386 1800 180419 48 560 110 300 435 372 1800 180419 42 560 110 300 435 363 1800 180419 34 560 90 300 425 351 1800 180419 26 560 90 300 425 339 1800 180

500 508 508 630 630 325 730 1062 2000 180508 419 630 560 325 695 929 2000 180508 356 630 500 325 665 834 2000 180508 324 630 450 325 640 786 2000 180508 273 630 400 325 615 710 2000 180508 245 630 355 325 593 668 2000 180508 219,1 630 315 325 573 629 2000 180508 194 630 280 325 555 591 2000 180508 168 630 250 325 540 552 2000 180508 159 630 250 325 540 539 2000 180508 146 630 225 325 528 519 2000 180508 140 630 225 325 528 510 2000 180508 133 630 225 325 528 500 2000 180508 121 630 200 325 515 482 2000 180508 114 630 200 325 515 471 2000 180508 108 630 200 325 515 462 2000 180508 102 630 180 325 505 453 2000 180508 95 630 160 325 495 443 2000 180508 88,9 630 160 325 495 433 2000 180508 83 630 160 325 495 425 2000 180508 76,1 630 160 325 495 414 2000 180508 70 630 140 325 485 405 2000 180508 63,5 630 140 325 485 395 2000 180508 60 630 125 325 478 390 2000 180508 57 630 125 325 478 386 2000 180508 48 630 110 325 470 372 2000 180



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


508 42 630 110 325 470 363 2000 180508 34 630 90 325 460 351 2000 180508 26 630 90 325 460 339 2000 180

600 610 609,6 800 800 350 900 1214 2000 180610 508 800 630 350 815 1062 2000 180610 419 800 560 350 780 929 2000 180610 356 800 500 350 750 834 2000 180610 324 800 450 350 725 786 2000 180610 273 800 400 350 700 710 2000 180610 245 800 355 350 678 668 2000 180610 219,1 800 315 350 658 629 2000 180610 194 800 280 350 640 591 2000 180610 168 800 250 350 625 552 2000 180610 159 800 250 350 625 539 2000 180610 146 800 225 350 613 519 2000 180610 140 800 225 350 613 510 2000 180610 133 800 225 350 613 500 2000 180610 121 800 200 350 600 482 2000 180610 114 800 200 350 600 471 2000 180610 108 800 200 350 600 462 2000 180610 102 800 180 350 590 453 2000 180610 95 800 160 350 580 443 2000 180610 88,9 800 160 350 580 433 2000 180610 83 800 160 350 580 425 2000 180610 76,1 800 160 350 580 414 2000 180610 70 800 140 350 570 405 2000 180610 63,5 800 140 350 570 395 2000 180610 60 800 125 350 563 390 2000 180610 57 800 125 350 563 386 2000 180610 48 800 110 350 555 372 2000 180610 42 800 110 350 555 363 2000 180610 34 800 90 350 545 351 2000 180610 26 800 90 350 545 339 2000 180

700 711 711 900 900 350 1000 1367 2200 180711 610 900 800 350 950 1215 2200 180711 508 900 630 350 865 1062 2200 180711 419 900 560 350 830 929 2200 180711 356 900 500 350 800 834 2200 180711 324 900 450 350 775 786 2200 180711 273 900 400 350 750 710 2200 180711 245 900 355 350 728 668 2200 180711 219,1 900 315 350 708 629 2200 180711 194 900 280 350 690 591 2200 180711 168 900 250 350 675 552 2200 180711 159 900 250 350 675 539 2200 180711 146 900 225 350 663 519 2200 180711 140 900 225 350 663 510 2200 180711 133 900 225 350 663 500 2200 180711 121 900 200 350 650 482 2200 180711 114 900 200 350 650 471 2200 180711 108 900 200 350 650 462 2200 180711 102 900 180 350 640 453 2200 180711 95 900 160 350 630 443 2200 180



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


711 88,9 900 160 350 630 433 2200 180711 83 900 160 350 630 425 2200 180711 76,1 900 160 350 630 414 2200 180711 70 900 140 350 620 405 2200 180711 63,5 900 140 350 620 395 2200 180711 60 900 125 350 613 390 2200 180711 57 900 125 350 613 386 2200 180711 48 900 110 350 605 372 2200 180711 42 900 110 350 605 363 2200 180711 34 900 90 350 595 351 2200 180711 26 900 90 350 595 339 2200 180

800 813 813 1000 1000 400 1100 1520 2300 200813 711 1000 900 400 1050 1367 2300 200813 610 1000 800 400 1000 1215 2300 200813 508 1000 630 400 915 1062 2300 200813 419 1000 560 400 880 929 2300 200813 356 1000 500 400 850 834 2300 200813 324 1000 450 400 825 786 2300 200813 273 1000 400 400 800 710 2300 200813 245 1000 355 400 778 668 2300 200813 219,1 1000 315 400 758 629 2300 200813 194 1000 280 400 740 591 2300 200813 168 1000 250 400 725 552 2300 200813 159 1000 250 400 725 539 2300 200813 146 1000 225 400 713 519 2300 200813 140 1000 225 400 713 510 2300 200813 133 1000 225 400 713 500 2300 200813 121 1000 200 400 700 482 2300 200813 114 1000 200 400 700 471 2300 200813 108 1000 200 400 700 462 2300 200813 102 1000 180 400 690 453 2300 200813 95 1000 160 400 680 443 2300 200813 88,9 1000 160 400 680 433 2300 200813 83 1000 160 400 680 425 2300 200813 76,1 1000 160 400 680 414 2300 200813 70 1000 140 400 670 405 2300 200813 63,5 1000 140 400 670 395 2300 200813 60 1000 125 400 663 390 2300 200813 57 1000 125 400 663 386 2300 200813 48 1000 110 400 655 372 2300 200813 42 1000 110 400 655 363 2300 200813 34 1000 90 400 645 351 2300 200813 26 1000 90 400 645 339 2300 200

900 914 914 1100 1100 400 1200 1671 2500 200914 813 1100 1000 400 1150 1520 2500 200914 711 1100 900 400 1100 1367 2500 200914 610 1100 800 400 1050 1215 2500 200914 508 1100 630 400 965 1062 2500 200914 419 1100 560 400 930 929 2500 200914 356 1100 500 400 900 834 2500 200914 324 1100 450 400 875 786 2500 200914 273 1100 400 400 850 710 2500 200914 245 1100 355 400 828 668 2500 200



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


914 219,1 1100 315 400 808 629 2500 200914 194 1100 280 400 790 591 2500 200914 168 1100 250 400 775 552 2500 200914 159 1100 250 400 775 539 2500 200914 146 1100 225 400 763 519 2500 200914 140 1100 225 400 763 510 2500 200914 133 1100 225 400 763 500 2500 200914 121 1100 200 400 750 482 2500 200914 114 1100 200 400 750 471 2500 200914 108 1100 200 400 750 462 2500 200914 102 1100 180 400 740 453 2500 200914 95 1100 160 400 730 443 2500 200914 88,9 1100 160 400 730 433 2500 200914 83 1100 160 400 730 425 2500 200914 76,1 1100 160 400 730 414 2500 200914 70 1100 140 400 720 405 2500 200914 63,5 1100 140 400 720 395 2500 200914 60 1100 125 400 713 390 2500 200914 57 1100 125 400 713 386 2500 200914 48 1100 110 400 705 372 2500 200914 42 1100 110 400 705 363 2500 200914 34 1100 90 400 695 351 2500 200914 26 1100 90 400 695 339 2500 200

1000 1010 1010 1200 1200 450 1300 1815 2600 2001010 914 1200 1100 450 1250 1671 2600 2001010 813 1200 1000 450 1200 1520 2600 2001010 711 1200 900 450 1150 1367 2600 2001010 610 1200 800 450 1100 1215 2600 2001010 508 1200 630 450 1015 1062 2600 2001010 419 1200 560 450 980 929 2600 2001010 356 1200 500 450 950 834 2600 2001010 324 1200 450 450 925 786 2600 2001010 273 1200 400 450 900 710 2600 2001010 245 1200 355 450 878 668 2600 2001010 219,1 1200 315 450 858 629 2600 2001010 194 1200 280 450 840 591 2600 2001010 168 1200 250 450 825 552 2600 2001010 159 1200 250 450 825 539 2600 2001010 146 1200 225 450 813 519 2600 2001010 140 1200 225 450 813 510 2600 2001010 133 1200 225 450 813 500 2600 2001010 121 1200 200 450 800 482 2600 2001010 114 1200 200 450 800 471 2600 2001010 108 1200 200 450 800 462 2600 2001010 102 1200 180 450 790 453 2600 2001010 95 1200 160 450 780 443 2600 2001010 88,9 1200 160 450 780 433 2600 2001010 83 1200 160 450 780 425 2600 2001010 76,1 1200 160 450 780 414 2600 2001010 70 1200 140 450 770 405 2600 2001010 63,5 1200 140 450 770 395 2600 2001010 60 1200 125 450 763 390 2600 2001010 57 1200 125 450 763 386 2600 200



d n d 1 d 2 D 1 D 2 a H L 1 Lo lo


1010 48 1200 110 450 755 372 2600 2001010 42 1200 110 450 755 363 2600 2001010 34 1200 90 450 745 351 2600 2001010 26 1200 90 450 745 339 2600 200




Abateri dimensionale: - pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)- pentru D1 - D2 conform normei SR EN 448/2004- pentru d1 - d2 conform prescripţiilor tehnice din proiect

Lungimi de livrare: conform tabel.



Reducţii din ţeavă zincată pentru apă caldă menajeră

d 1 d 2 D 1 D 2 lo Lmm mm mm mm mm mm

t < +90°C1/2 " 3/8 " 90 90 150 10003/4 " 1/2 " 90 90 150 10003/4 " 3/8 " 90 90 150 10001 " 3/4 " 90 90 150 10001 " 1/2 " 90 90 150 10001 " 3/8 " 90 90 150 10001 1/4" 1 " 110 90 150 10001 1/4" 3/4 " 110 90 150 10001 1/4" 1/2 " 110 90 150 10001 1/2" 1 1/4 " 110 110 150 10001 1/2" 1 " 110 90 150 10001 1/2" 3/4 " 110 90 150 10002 " 1 1/2 " 125 110 150 10002 " 1 1/4 " 125 110 150 10002 " 1 " 125 90 150 10002 1/2 " 2 " 140 125 150 10002 1/2 " 1 1/2 " 140 110 150 10002 1/2 " 1 1/4 " 140 110 150 10003 " 2 1/2 " 160 140 150 1000

Capitolul II.1.8 R E D U C Ţ I I P R E I Z O L A T E

reducţii din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ



3 " 2 " 160 125 150 10003 " 1 1/2 " 160 110 150 10004 " 3 " 180 160 150 10004 " 2 1/2 " 180 140 150 10004 " 2 " 180 125 150 1000Reducţii din ţeavă neagră


t ≤ +150° C34 26 90 90 150 100042 34 90 90 150 100042 26 90 90 150 100048 42 110 90 150 100048 34 110 90 150 100048 26 110 90 150 100057 48 125 110 150 100057 42 125 90 150 100057 34 125 90 150 100060 57 125 125 150 100060 48 125 110 150 100060 42 125 90 150 1000

63,5 60 140 125 150 100063,5 57 140 125 150 100063,5 48 140 110 150 100063,5 42 140 90 150 100070 63,5 140 140 150 100070 60 140 125 150 100070 57 140 125 150 100070 48 140 110 150 100076 70 140 140 150 100076 63,5 140 140 150 100076 60 140 125 150 100076 57 140 125 150 100076 48 140 110 150 100083 76 160 140 150 100083 70 160 140 150 100083 63,5 160 140 150 100083 60 160 125 150 100083 57 160 125 150 100089 83 160 160 150 100089 76 160 140 150 100089 70 160 140 150 100089 63,5 160 140 150 100095 89 160 160 150 100095 83 160 160 150 100095 76 160 140 150 100095 70 160 160 150 1000102 95 180 160 150 1000102 89 180 160 150 1000102 83 180 160 150 1000102 76 180 140 150 1000108 102 200 180 150 1000108 95 200 160 150 1000108 89 200 160 150 1000108 83 200 160 150 1000108 76 200 140 150 1000114 108 200 200 150 1100114 102 200 180 150 1100114 95 200 160 150 1100




t ≤ +150° C114 89 200 160 150 1100121 114 200 200 150 1100121 108 200 200 150 1100121 102 200 180 150 1100133 121 225 200 150 1100133 114 225 200 150 1100133 108 225 200 150 1100133 102 225 180 150 1100140 133 225 225 150 1200140 121 225 200 180 1200140 114 225 200 180 1200140 108 225 200 180 1200146 133 225 225 180 1200146 121 225 200 180 1200146 114 225 200 180 1200146 108 225 200 180 1200159 146 250 225 180 1300159 140 250 225 180 1300159 133 250 225 180 1300159 121 250 200 180 1300168 159 250 250 180 1300168 146 250 225 180 1300168 140 250 225 180 1300168 133 250 225 180 1300194 168 280 250 180 1300194 159 280 250 180 1300194 146 280 225 180 1300219 194 315 280 180 1300219 168 315 250 180 1300219 159 315 250 180 1300219 146 315 225 180 1300245 219 355 315 180 1400245 194 355 280 180 1400245 168 355 250 180 1400273 245 400 355 180 1400273 219 400 315 180 1400273 194 400 280 180 1400324 273 450 400 180 1600324 245 450 355 180 1600324 219 450 315 180 1600356 324 500 450 180 1600356 273 500 400 180 1600356 245 500 355 180 1600356 219 500 315 180 1600419 356 560 500 180 1800419 324 560 450 180 1800419 273 560 400 180 1800508 419 630 560 180 2000508 356 630 500 180 2000508 324 630 450 180 2000609 508 700 630 180 2000609 419 700 630 180 2000609 356 700 500 180 2000711 609 900 800 180 2000711 508 900 630 180 2000711 419 900 560 180 2000




t ≤ +150° C813 711 1000 900 180 2500813 609 1000 800 180 2500813 508 1000 630 180 2500914 813 1100 1000 180 2500914 711 1100 900 180 2500914 609 1100 800 180 25001016 914 1200 1100 180 28001016 813 1200 1000 180 28001016 711 1200 900 180 28001200 1016 1400 1200 180 28001200 914 1400 1100 180 28001200 813 1400 1000 180 2800




Abateri dimensionale: - pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)- pentru lo (- 2 mm, + 2 mm)- pentru D conform normei SR EN 448/2004- pentru d conform prescripţiilor tehnice din proiect

Lungimi de livrare: conform tabel.



Puncte fixe din ţeavă zincată

dn d ( mm ) D ( mm ) lo ( mm ) L (mm) a (mm) b (mm) v (mm)

t < +90°C1/2" 21,25 90 150 1800 200 150 203/4 " 26,75 90 150 1800 250 170 201 " 33,5 90 150 1800 250 170 201 1/4 " 42,25 110 150 1800 250 180 201 1/2 " 48,24 110 150 1800 250 180 202 " 60 125 150 1800 265 180 202 1/2 " 75,5 140 150 1800 280 230 203 " 88,5 160 150 1800 300 230 204 " 114,3 180 150 1800 400 270 20

Puncte fixe din ţeavă neagră


t ≤ +150° C20 26 90 150 1800 200 150 2025 34 90 150 1800 250 170 20

Capitolul II.1.9 P U N C T E F I X E P R E I Z O L A T E

puncte fixe din oţel preizolate cu spumă poliuretanică rigidă protejate la exterior cu manta din polietilenă de înaltă densitate tratată la interior cu efect "Corona", în sistem legat, pentru montaj îngropat direct în pământ




t ≤ +150° C32 42 90 150 1800 250 170 2040 48 110 150 1800 250 180 2050 57 125 150 1800 265 180 2050 60 125 150 1800 265 180 2050 63,5 140 150 1800 280 230 2065 70 140 150 1800 280 230 2065 76,1 140 150 1800 280 230 2075 83 160 150 1800 300 230 2080 88,9 160 150 1800 300 230 2085 95 160 150 1800 300 230 20100 102 180 150 1800 300 230 20100 108 200 150 1800 400 260 20100 114 200 150 1800 400 270 20110 121 200 150 1800 400 270 20125 133 225 150 1800 400 270 20125 140 225 150 1800 435 310 20125 146 225 150 1800 435 330 30150 159 250 150 1800 435 330 30150 168 250 150 1800 450 330 30175 194 280 150 1800 500 400 30200 219,1 315 150 1800 515 400 30225 245 355 150 1800 550 435 30250 273 400 150 1800 600 480 30300 324 450 180 1800 650 530 30350 356 500 180 1800 700 580 30400 419 560 180 1800 830 710 30450 457 560 180 1800 830 710 30500 508 630 180 1800 830 790 40550 559 711 180 1800 1050 880 40600 610 800 180 1800 1050 880 40650 660 800 180 1800 1050 880 40700 711 900 180 1800 1150 1000 40750 762 900 180 1800 1150 1000 40800 813 1000 200 1800 1300 1100 40900 914 1100 200 1800 1400 1200 501000 1016 1200 200 1800 1500 1300 501200 1219 1400 200 1800 1600 1400 50




Abateri dimensionale:

- pentru L, (- 3 mm, + 3 mm)

- pentru Di conform normei SR EN 489/2004


Dimensiunemufă

Diametru interior minimLungimeminimă

(mm) (mm) (mm)

90 105 570

110 125 570

125 142 570

140 156 570

160 177 570

180 197 570

200 221 570

225 240 570

250 270 620

280 300 640

315 338 700

400 430 700

450 478 700

500 529 700

560 593 700

630 664 700670 705 700

manşon termocontractibil realizat din polietilenă de înaltă densitate

Capitolul II.1.10MUFĂ (MANŞON TERMOCONTRACTIBIL)

Se livrează impachetate în hârtie cerată, pentru a preântâmpina acţiunea razelor ultraviolete şi contractarea manşonuluiSe despachetează numai în momentul executării lucrărilor de izolări locale de către echipe specializate aparţinătoare furnizorului de conducte preizolate

Di

L


Capitolul II.2 – MATERIALE

Sistemul de conducte şi fitinguri din oţel, preizolate termic, tip IZOTEROM, reprezintă un ansamblu de elemente componente primare, formate din: a) conducta metalică de serviciu sau ţeava utilă; b) termoizolaţia:

b.1) pentru fluide -50° C < t < +150° C: - termoizolaţie realizată din spumă poliuretanică rigidă (PUR) activată cu 141.B sărac în freon sau ciclopentan;

b.2) pentru fluide -200° C ≤ t ≤ -50° C şi +150° C ≤ t ≤ +400° C: - termoizolaţia este realizată din cel puţin trei straturi suprapuse de elemente diferite, a căror grosime variază funcţie de temperatura fluidelor vehiculate, grosimea stratelor izolante fiind determinate prin calcul astfel ca temperatura de contact la suprafaţa mantalei de protecţie mecanică a izolaţiei termice să nu depăşească max. +40° C; - ultimul strat izolant se realizează cu spumă poliuretanică rigidă, iar grosimea minimă a acestuia va fi min. 25 mm (din motive tehnologice).

c) protecţia mecanică la exterior a termoizolaţiei sau mantaua de protecţie: c.1) pentru montaj îngropat – realizată din ţeavă de polietilenă de înaltă densitate; c.2.) pentru montaj aerian – realizată din ţeavă tip ″spiro″ din tablă de aluminiu sau de oţel zincat

sau oţel inoxidabil funcţie de cerinţa beneficiarului. 1. CONDUCTA METALICĂ DE SERVICIU SAU ŢEAVA UTILĂ Conducta metalică de serviciu sau ţeava utilă se va alege în funcţie de tipul agentului vehiculat, temperatura şi presiunea acestuia. Înainte de punerea în operă ţevile sunt sablate conf. ISO 8501-1/1988, având grad minim de pregătire al suprafeţei egal cu unu, ţevile fiind pregătite pentru sudură conf. SR EN ISO 9692-2:2000/AC:2003, SR EN ISO 9692-1:2004, STAS 8456-69 şi DIN 1629. 1.1. Agenţi a căror temperatură variază între -50° C < t < +150° C În această categorie se include de obicei aşa numitul sistem clasic utilizat în special la realizarea sistemelor de reţele termice urbane pentru transportul agentului termic pentru încălzire şi a apei calde menajere la consumatori industriali, socio-culturali şi casnici, vehiculând în general apă caldă cu temperaturi până la +115° C sau apă fierbinte până la max +150° C. Există două categorii de ţevi:

1.1.a. pentru transportul agentului termic pentru încălzire: 1.1.a.1. – apă caldă t ≤ +115° C

Pentru această categorie se folosesc ţevi din oţel fără sudură, trase sau laminate la rece STAS 530/1-87 sau laminate la cald STAS 404/1-87, înlocuit cu SR 404-1:2001, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, având diametre nominale cuprinse între 15 mm şi 600 mm în mod curent, iar la solicitarea beneficiarului până la 1000 mm.

Ţevile se realizează din oţeluri pentru ţevi de uz general OLT 35-OLT 45 – OLT 65, STAS 8183-87.

Cap. II.2 – Materiale pag. 1/5



1.1.a.2 – apă fierbinte, abur sau alţi agenţi cu temperatura +115° C ≤ t ≤ +150° C

Pentru această categorie se folosesc ţevi din oţel fără sudură, trase sau laminate la rece, STAS 530/2-3/87, înlocuit cu STAS 530:1-87 sau laminate la cald STAS 404/2 sau 3 /87 KII sau KIII, înlocuit cu SR 404-1:2001, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, având diametrele nominale cuprinse între Dn 20 mm şi Dn 1000 mm.

Ţevile se realizează din oţeluri pentru ţevi utilizate la temperaturi ridicate STAS 8184-87, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 sau ţevi din oţel fără sudură la temperaturi ridicate STAS 3478-86.

Pentru ţevile utile care fac obiectul paragrafului 1.1.a. se mai pot folosi ţevi din oţel care se încadrează în cerinţele standardelor STAS 6898/1-2-95, înlocuit cu SR 6898-1:1995, SR 6898-2:1995, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, STAS 7656-90, STAS 7657-90, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, STAS 9378-87, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, DIN 2448-81, DIN 2458-81, DIN 1329, NFA 49-112, CS 14, SR EN 10216-1:2002, SR EN 10216/2/3/4:2003 şi SR EN 10217-1/2003

Pentru diametre mai mari de 400 mm se pot folosi ţevi sudate elicoidal SR 11082/95, înlocuit cu SR EN 10208-1:1999 sau STAS 6898/2-95, înlocuit cu SR 6892-2:1995.

Conductele descrise în paragraful 1.1.a. se produc şi livrează în tronsoane drepte având lungimi cuprinse înte 6,0 şi 12,0 m. La cererea beneficiarului există posibilitatea de a livra şi alte lungimi de ţeavă.

1.1.b. pentru apă caldă menajeră:

Pentru această categorie de conducte se vor utiliza ţevi din oţel sudate longitudinal zincate, folosite pentru instalaţii STAS 7656-90 OL 37 având diametre cuprinse între 3/8″ şi 4″ cu lungimi ale tronsoanelor de 6,00 m; calitatea materialului conform STAS 500/2-80, înlocuit cu SR EN 10025/2/3/4:2004. În situaţiile în care consumatorii o impun se pot folosi ţevi zincate trase sau laminate la cald în condiţiile paragrafului 1.1.a. 1.2. Agenţi a căror temperatură variază între +150° C ≤ t ≤ +400° C Pentru această categorie se folosesc funcţie de natura agentului vehiculat, temperatura şi presiunea acestuia, ţevi din oţel laminate sau trase la rece, cu diametre nominale cuprinse între 20 mm şi 600 mm în mod curent (şi până la Dn = 1000 mm la comenzi speciale), care se încadrează în cerinţele standardelor STAS 530/2-3-87, înlocuit cu STAS 530/1/87, STAS 404/2-3-87, înlocuit cu SR 404-1:2001, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004, STAS 8184-87, STAS 3478-86, calitate material OL 35 KII sau OL 45 KII; se fabrică în tronsoane drepte având lungimi cuprinse între 6,00 m şi 12,00 m.

Pentru diametre mai mari de 400mm se pot folosi ţevi sudate elicoidal SR 11082/95, înlocuit cu SR EN 10208-1:1999 sau STAS 6898/2-95, înlocuit cu SR 6892-2:1995.

Se mai pot folosi ţevi de oţel fără sudură, utilizate la presiune SR EN 10216/2/3:2003, completat cu SR EN 10216/2/3/A1:2004 şi SR EN 10217-5/2003.

La cererea beneficiarului există posibilitatea de a livra şi alte lungimi de ţeavă. 1.3. Agenţi a căror temperatură variază între -200° C ≤ t ≤ -50° C Pentru această categorie se folosesc ţevi din oţel pentru temperaturi scăzute STAS 9378-87, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 sau alte tipuri de ţevi, funcţie de natura agenţilor frigorifici vehiculaţi, temperatură, presiune şi destinaţia instalaţiei.

Se mai pot folosi ţevi de oţel fără sudură, utilizate la presiune SR EN 10216-4:2003 – Ţevi de oţel nealiat şi aliat, cu caracteristici precizate la temperatură scăzută, completat cu SR EN 10216-4:2003/A1:2004 şi SR EN 10217-6/2003. Funcţie de specificul instalaţiilor, de natura agenţilor vehiculaţi, temperatură şi presiune, conducta utilă sau ţeava poate fi realizată din cupru, fibră de sticlă, ţeavă de polietilenă, PVC, inox, etc. în deplin acord cu specificaţiile standardelor. Pentru alte solicitări vă rugăm să consultaţi departamentul nostru tehnic.



2. TERMOIZOLAŢII Aşa cum s-a arătat la pct. b) există mai multe tipuri de termoizolaţii care se pot realiza, funcţie de temperatura fluidelor vehiculate prin sistemul de conducte, după cum urmează: a) -50° C < t < +150° C - pentru sistemele clasice; b) -200° C ≤ t ≤ -50° C - pentru sistemele de temperaturi joase;

c) +150° C ≤ t ≤ +400° C - pentru sistemele de temperaturi înalte. 2.a. Sistemul clasic de termoizolaţii Sistemul clasic de termoizolaţii utilizat mai ales în realizarea reţelelor termice de cartier care transportă agentul termic pentru încălzire şi apa caldă menajeră este realizat din spumă poliuretanică rigidă (PUR) obţinută prin amestecul a două componente poliol şi isocianat produse de firma ELASTOGRAN a concernului german BASF. Ca urmare a reacţiei exoterme rezultate în urma amestecului celor doi componenţi, se obţine un material de izolaţie cu proprietăţi excepţionale şi greutate redusă, cu durabilitate mare şi rezistenţă la compresiune, având o structură celulară uniformă, cu cel puţin 88 % din pori închişi. Datorită proprietăţilor bune la aderenţă şi a rezistenţei la frecare între manta, spumă şi ţeava metalică se asigură sistemului ca aceste trei elemente să lucreze unitar. Din cercetările efectuate în laboratoarele firmei BASF, precum şi la Laboratorul Central SA Bucureşti rezultă că la temperaturi de lucru de +140° C şi accidental +150° C, durata de exploatare a termoizolaţiei din spumă PUR este de circa 30 de ani. Caracteristicile termoizolaţiilor realizate din spumă poliuretanică rigidă (PUR):

Nr crt

Caracteristica Metoda de

determinare STAS

Valori determinate

Valori minime SR EN

253:2004

1. Densitate brută (g/cm3) SR EN ISO 845:1999 0,075 0,060

2. Absorbţia de apă (%) 5691-80 7,9 - 3. Ponderea celulelor închise incluse (%) SR EN 253:2004 90 Min 88

4. Rezistenţa la compresiune pentru o tasare de 10 % (N/mm2) 6565-79 0,415 0,300

5. Conductivitatea termică (W/mK) 5912-89 0,0248 - 6. Sarcina termică de durată (° C) + 140°C 7. Temperaura maximă pe durată scurtă (° C) + 150°C 8. Durata de viaţă la +140° C (ani) 30

Se foloseşte spumă poliuretanică Elastopor H 2120/3/OT. Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice şi mecanice izolaţia realizată din spumă poliuretanică rigidă corespunde prevederilor SR EN 253:2004, SR EN ISO 845:1999, SR EN ISO 844, SR EN ISO 4590:2003. 2.b. Sistemul pentru temperaturi ridicate Sistemul de termoizolaţii pentru temperaturi înalte este utilizat în special la realizarea reţelelor de termoficare, reţelelor transport industrial aburi sau alte fluide a căror temperaturi variază între +150° C şi +400° C. Termoizolaţia este realizată din cel puţin trei straturi suprapuse, de elemente diferite: a) o barieră termorezistentă cu grosimea de min 20 mm, realizată din materiale termoizolatoare

anorganice aplicate pe conducta de serviciu. Grosimea barierei termice se determină prin calcule termotehnice astfel încât temperatura la contactul cu următorul strat izolant să nu depăşească +140°C. Între bariera termică şi conducta de serviciu nu există legătură adezivă, termoizolaţia putând culisa pe componenta metalică a sistemului.

b) un strat izolant din spumă poliuretanică rigidă PUR, realizat din componente BASF (vezi 2.a); grosimea stratului izolant se determină prin calcul astfel încât temperatura la contactul cu mantaua să nu depăşească +36° C. din motive tehnologice grosimea minimă a izolaţiei poliuretanice este de 25 mm.



c) pentru a împiedica pătrunderea spumei poliuretanice spre conducta utilă prin barieră termorezistentă, între aceasta din urmă şi stratul izolator din spumă PUR se aplică un strat intermediar din pânză de fibră de sticlă.

Dacă temperaturile vehiculate depăşesc +250° C acest strat se aplică suplimentar şi direct pe ţeava metalică înainte de realizarea barierei termoizolante. Grosimea stratului şi suprapunerea lor se stabilesc prin calcule termotehnice.

Caracteristicile termoizolaţiilor pentru temperaturi înalte: Nr crt


determinare STAS

Valori determinate

Valori minime SR EN

253:2004 1. Izolaţia din spumă poliuretanică rigidă

1.1 Densitate brută (g/cm3) SR EN ISO 845:1999 0,073 0,060

1.2 Absorbţia de apă (%) 5691-80 6,8 - 1.3 Ponderea celulelor închise incluse (%) SR EN 253:2004 90 Min 88

1.4 Rezistenţa la compresiune pentru o tasare de 10 % (N/mm2) 6565-79 0,420 0,300

1.5 Conductivitatea termică (W/mK) 5912-89 0,0248 - 2. Bariera termorezistentă 2.1 Aspect 5838/6-80 Coresp. Coresp.

2.2

Caracteristici geometrice: - diametrul interior (mm) - grosimea stratului (mm) - lungimea (mm)

5838/6-80

- funcţie de diametrul ţevii de oţel - min 20 mm - funcţie de lungimea ţevii

ab. +2 ab. +2 ab. +3

2.3 Densitatea aparentă 5838/6-80 69 C070-60-80

2.4 Conductivitatea termică (W/mK) - la 20° C - la 100° C

5838/6-80

0,0416 0,0524

0,041 0,052

2.5 Umiditatea (%) 5838/6-80 0,187 max. 1 2.6 Higroscopicitate (%) 5838/6-80 0,00 0,00 3. Ţesătură din fibre de sticlă 3.1 Aspect 9693/92 Coresp. Coresp. 3.2 Densitate (g/m2) 6142-73 207 Max 210

3.3 Forţa de rupere în bătătură (N) SR EN ISO 13934/1/2:2002 352 Min 320

3.4 Alungirea la rupere în bătătură % SR EN ISO 13934/1/2:2002 2,67 Min 2,5

3.5 Umiditatea (%) SR 8050:1996 0,197 Max 3 Ca agent de expandare a spumei poliuretanice se foloseşte freonul sau ciclopentanul. Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice şi mecanice izolaţia realizată din spumă poliuretanică

rigidă corespunde prevederilor SR EN 253:2004, SR EN ISO 845:1999, SR EN ISO 844, SR EN ISO 4590:2003. 2.c. Sistemul pentru temperaturi scăzute Sistemul de termoizolaţii pentru temperaturi scăzute este utilizat în special la realizarea reţelelor frigorifice, care vehiculează fluide a căror temperaturi sunt cuprinse între -50° C şi -200° C. La fel ca la sistemul pentru temperaturi înalte termoizolaţia se compune din cel puţin tei straturi suprapuse de elemente diferite:

- o barieră termorezistentă; - un strat intermediar de ţesătură din vată de sticlă; - izolaţie termică din spumă PUR Grosimile fiecărui strat se determină prin calcule termotehnice cu condiţia ca temperatura la

suprafaţa stratului intermediar să fie -40° C, iar temperatura la suprafaţa mantalei de protecţie să fie temperatura mediului ambiant.

Caracteristicile termotehnice ale izolaţiilor sunt identice cu cele prezentate la pct. 2.b.



3 . PROTECŢIA LA EXTERIOR A TERMOIZOLAŢIEI

Protecţia la exterior a termoizolaţiei se face ţinând cont de două considerente: a) protecţia din punct de vedere mecanic pentru evitarea deteriorării termoizolaţiei ca urmare a

acţiunii forţelor exterioare sau a factorilor exteriori; b) protecţie împotriva umidităţii din exterior sau a factorilor de mediu. Prin modul constructiv sistemul IZOTEROM este perfect etanş:

- la interior ca urmare a îmbinării conductelor şi fitingurilor preizolare pentru fluidele vehiculate; - la exterior ca urmare a îmbinării mantalei exterioare. Protecţia mecanică la exterior a termoizolaţiei sau mantaua de protecţie poate fi:

a) din ţeavă de polietilenă de înaltă densitate (PEHD) – pentru montaj îngropat; b) din ţeavă (tub) spiro din tablă de aluminiu pentru montaj aerian. Ambele tipuri de mantale sunt recunoscute de normele internaţionale în domeniu, asigurând o

rezistenţă mecanică bună asupra factorilor din exterior şi o rezistenţă mărită la umiditate. Caracteristicile tehnice ale mantalelor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD):

Nr crt


determinare STAS

Valori determinate

Valori minime SR EN

253:2004

1. Densitatea brută nominală (kg/m3) SR EN ISO 845:1999 945,8 935

2. Duritate Shore, °ShD SR ISO 868:1995 58 -

3.

Rezistenţa la tracţiune la o alungire de 10%, N/mm2: - axial - radial

SR EN ISO 527/1/2:2000

19,860 19,975

-

4. Alungirea la rupere (%): - axial - radial

SR EN ISO 527/1/2:2000

366 385

350

5. Modul de elasticitate din încovoiere N/mm2 Decizia 33/2004 168 ÷ 545 - 6. Coeficient de dilatare lineară K-1 7506-66 2 × 10-4 -

7. Conductivitate termică, W/mK - la 0° C - la 25° C

5912-89

0,0212 0,0224

-

8. Tensiunea de străpungere, kV/cm - 80 - 9. Rezistenţa electrică de suprafaţă (Ω) - 1014 -

Din punct de vedere al caracteristicilor fizico-chimice şi mecanice mantalele din PEHD de protecţie a izolaţiei termice realizată din spumă poliuretanică rigidă, corespund prevederilor SR EN 253:2004, ISO 1183, ISO 527, ISO 1133, ISO 10837.

Caracteristicile tehnice ale mantalelor din tub spiro de aluminiu: 1. Material: - tablă de aluminiu; - grad de ecruisare (1/2 t) – jumătate; - grosimea tablei (0,5 ÷ 1,2) mm; - compoziţie: 99,5 % Al; 2. Tubulatură realizată din tablă spiralată îmbinată etanş prin fălţuire; 3. Densitatea 2710 kg/m3 (la + 20° C); 4. Căldura specifică la presiunea constantă la +20° C: 902 J/kg° C; 5. Conductivitatea termică la +20° C: 236 W/m° C; 6. Domeniu de temperaturi: -40°C ÷ +350° C; 7. Rezistenţa la rupere la tracţiune: 11 kgf/mm2; 8. Alungirea la rupere %: 3,5 9. Coeficient mediu de dilatare lineară la încălzirea de la 0° C la 100°C: 2,38. Mantaua de protecţie rezistă la acţiunea agresivă a mediului conform ISO 4607/78 şi nu prezintă deformaţii permanente la variaţia de temperatură conform ISO 2506/81. La încetarea solicitărilor mantaua de protecţie a termoizolaţiei nu prezintă cavităţi, crăpături, umflături sau alte defecte.

Capitolul III – SIS TEMUL DE SUPRAVEGHERE "BRANDES" Sistemul de supraveghere "BRANDES" foloseşte la supravegherea centrală a conductelor, ca

porţiune izolată, până la reţele complete de conducte cu o lungime totală a ţevilor până la 200 km. Pentru măsurarea în timpul supravegherii până la anunţare, ca şi pentru localizare manuală ori automată a punctelor de greutate ale umezelii, scurgerilor, etc., este aplicat procedeul de măsură prin compararea rezistenţelor.

Acest procedeu de măsurătoare oferă supravegherea într-un spectru complet între starea "uscat" şi "umed". Mai departe, face posibilă localizarea încă foarte timpuriu a acestor stări de umiditate care, în decursul timpului, se pot dezvolta ca prejudicii.

O înlăturare vizată a stricăciunii, după întindere şi moment, este dată prin observarea dezvoltării stricăciunii.

Probe de plauzibilitate automate în cadrul programului de măsurători protejează de anunţuri greşite şi de interpretări greşite. 1. STRUCTURA SISTEMULUI DE SUPRAVEGHERE

Sistemul de supraveghere se împarte în două părţi: porţiunea de tehnică a ţevilor, porţiunea de tehnică a aparatelor.

Porţiunea de tehnică a ţevilor cuprinde toate componentele ce stau direct în legătură cu ţevile, mai ales senzorii:

- Artera senzorilor, - Artera de întoarcere, - Componente de legătură între artere, - Cablu pentru scoaterea arterelor de supraveghere la capetele ţevilor, - Conexiuni ţeavă - senzor, - Cablu de conexiune ţeavă - senzor, - Doze de conexiuni ale arterelor. Partea de tehnica aparatelor cuprinde toate aparatele necesare pentru supraveghere şi celelalte

omponente precum cabluri însoţitoare, cutii de borne, în unele cazuri, dulapuri de cabluri şi altele. c 2. FUNCŢIA SISTEMULUI DE SUPRAVEGHERE

Pentru supravegherea ţevilor sunt cuprinse in spuma mantalei din masă plastică a ţevii, de partea instalaţiei, câte o arteră senzorială din materialul NiCr 8020, izolată PTFE şi perforată şi o arteră de întoarcere (cupru izolat etanş la apă).

De la ambele artere, pe şantier, pentru fiecare ţeavă in parte, este fabricată o buclă senzorială (buclă de măsură) la care, la fiecare mufă de legătură, sunt legate arteră senzorială cu arteră senzorială şi arteră de întoarcere cu arteră de întoarcere.

La capătul ţevii, ambele artere sunt legate una cu cealaltă. Conductele ramificaţii sunt cuprinse cu buclele senzorilor şi astfel şi ele supravegheate central.

Cap. III – Sistemul “Brandes” pag. 1/38

Fig. 2.1. Firele senzorilor la porţiuni drepte de ţeavă

Fig. 2.2. Firele senzorilor cu ramificaţie

CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 2.1. Procedeul de comparare a rezistentelor - Sistemul BRANDES

Sistemul BRANDES reuneşte trei funcţiuni fundamental distincte: - Supravegherea reţelei de conducte - Localizarea defectului - Evaluarea defectului de umiditate In cele ce urmează vor fi prezentate in mod simplificat principiile de măsurare ale funcţiunilor

individuale, fără a insista asupra masurilor necesare de înlăturare a deranjamentelor si siguranţa măsurărilor. 2.2 Modul de supraveghere

Îndată ce apare umiditatea între artera senzitivă şi ţeavă, acolo se micşorează rezistenţa izolaţiei. În aparatul de supraveghere este măsurată continuu, la o rezistenţă de comparare o tensiune

direct dependentă de rezistenţa izolaţiei între artera senzitivă şi ţeavă. Dacă rezistenţa izolaţiei scade sub o valoare dată (pragul de comunicare), în rezistenţa de

comparare creşte tensiunea şi atunci se declanşează un apel. Precizarea stării de umiditate a materialului izolaţiei termice are loc, in cadrul Sistemului

BRANDES, prin măsurarea rezistenţei izolaţiei. Mărimea acestei rezistenţe este o măsură a intensităţii umidităţii. Dacă rezistenţa izolaţiei coboară sub o limită prestabilită se produce o semnalare. Pe lângă aceste sarcini specifice de supraveghere, sistemul verifică independent dacă circuitul sensibil este închis si prin aceasta funcţionalitatea lanţului de măsurare este garantată.

Fig. 8.4 prezintă schema de principiu pentru măsurarea rezistentei izolaţiei. Între începutul conductorului sensibil si conductă se aplică o tensiune U. Aceasta tensiune se împarte asupra rezistentei R1 (Rezistenta de comparare in aparat) şi asupra rezistenţei izolaţiei conductei RF (izolaţia termică) conform relaţiei:

FRRRUU+

×=1

11 - cădere de tensiune pe R1

Legendă: 1. aparatul de măsură 2. conducta 3. început 4. sfârşit 5. conductor sensibil 6. conductor de întoarcere

Fig. 2.3. Principiul de conectare pentru măsurarea rezistenţei termice

2.3 Modul de localizare Localizarea defectelor izolaţiei, deci umidităţii, scurgerilor, contactelor metalice şi altele are loc

după principiul divizorului neîncărcat.

Fig. 2.4. Localizarea defecţiunilor de izolaţie


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® In cazul unei izolaţii termice uscate rezistenta RF este foarte ridicata si deci tensiunea pe

rezistenta R1 foarte scăzuta. Dace pătrunde umiditatea in izolaţia termica, se reduce rezistenta RF iar tensiunea pe rezistenta R1 creste. Imediat ce tensiunea prestabilita (definite de mărimea tensiunii R1) este depăşită, se produce semnalarea.

Pentru măsurarea continuităţii, se aplica o tensiune conform Fig. 8.5, asupra unei rezistente, intre începutul si sfârşitul circuitului sensibil.

Sursa de tensiune permite trecerea prin circuitul sensibil a unui curent, care provoacă pe rezistenta R1 o cădere de tensiune. Tensiunea poate fi măsurată cu aparatul de măsură.

Daca circuitul este întrerupt atunci nu trece nici un curent deci peste rezistenta R1 nu va fi măsurată nici o cădere de tensiune. Legenda: 1.) Conducta

Fig. 2.5 – Principiul de conectare pentru verificarea continuităţii electrice Localizare Localizarea defectelor de izolaţie (umiditate/contact) se realizează pe baza principiului

divizorului de tensiune fără sarcina electrica. Pentru măsurare se va folosi comportamentul rezistiv al conductorului sensibil. Acesta reprezintă o rezistenta Rges dispusa pe o lungime Lges.

Dacă se aplică între începutul si sfârşitul circuitului sensibil o tensiune Uges si se măsoară, cu un voltmetru înalt rezistiv, tensiunea intre începutul circuitului si o perforaţie oarecare a conductorului sensibil, se constata ca tensiunea astfel măsurată va fi cu atât mai mare cu cat mai lunga va fi lungimea conductorului L1 intre începutul acestuia si perforaţia considerata (punctul de măsură).

Acestea se explica prin creşterea rezistentei proporţional cu lungimea conductorului si astfel, conform principiului divizorului de tensiune fără sarcina electrica este valabila relaţia:

Llx

RR

UU

gesges

===%100

%11

unde: U1 = Tensiunea parţială între capătul arterei senzitive şi defecţiune Uges = Tensiunea totală de localizare R1 = Rezistenţa parţială a arterei senzitive până la defecţiune Rges = Rezistenţa arterei senzitive x% = Rezultatul localizării în procente l = Depărtarea defecţiunii (măsurată la artera senzitivă!) L = Lungimea totală a ţevii

Influenţa conductorului de întoarcere poate fi neglijata in situaţia data deoarece rezistenta sa specifica constituie numai o fracţiune din rezistenta specifica a conductorului sensibil.

Pentru localizarea defectelor de izolaţie se aplica o tensiune proprie constanta Uges asupra circuitului sensibil si se măsoară tensiunea intre începutul circuitului si conducta (vezi Fig.8.6). O zona umeda in izolaţia termica cu rezistenta RF leagă acum conducta si prin aceasta instrumentul de măsură, cu conductorul sensibil. Mărimea tensiunii măsurate este, conform celor arătate mai sus, direct proporţionala cu lungimea conductorului sensibil intre începutul circuitului si locul defectului.

Deoarece conductorul sensibil este instalat paralel cu conducta se determina de asemenea clar, lungimea aferenta a conductei si prin aceasta locul defectului.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Aparatele de localizare BRANDES arata locul defectului nu in Volţi ci in procente din

lungimea totala a conductei pe care este instalat circuitul sensibil. Astfel 100% reprezintă lungimea totala a sectorului de supraveghere.

Legendă: 1. aparatul de măsură 2. conducta 3. început 4. sfârşit 5. conductor sensibil 6. conductor de întoarcere

Fig.2.6 Localizare

Depărtarea defecţiunii l se calculează după cum urmează: 100

%xLl ×=

2.4. Evaluarea defectelor de umiditate

Aparatura BRANDES permite, datorita procedeului de măsurare si a circuitului de măsurare înalt rezistiv, un control si o evaluare permanenta a unui defect de umiditate. Indicarea diferenţiata a rezistentei de izolaţie face posibila o sesizare timpurie a unui defect si mai ales o urmărire simpla a evoluţiei acestuia. Aparatura BRANDES oferă astfel garanţia detectării defectelor încă in faza incipienta si astfel, in general asigura un interval de timp suficient de mare pentru programarea optimala a masurilor necesare de remediere. Pentru evaluarea intensităţii unui defect serveşte diagrama din Fig.8.7, care prezintă dependenta intre umezeala si rezistenta izolaţiei.

Aceasta strategie a diminuării efectelor defectelor de umiditate, începe la sistemul BRANDES încă din faza de montaj a unei reţele de conducte.

Au fost dezvoltate aparate speciale pentru supravegherea lucrărilor de montaj care permit, chiar in aceasta faza, obţinerea de informaţii diverse asupra calităţii izolaţiei termice.

2.4.1. Controlul la montaj Pentru controlul calităţii izolaţiei termice, in ceea ce priveşte umiditatea, serveşte, încă in faza

de montaj, aparatul de testare la montaj BS-MH. Calitatea izolaţiei termice este indicata pe display in 15 trepte, aşa numitele trepte MH. Fig. 8.7 prezintă dependenta treptelor MH de rezistenta izolaţiei, respectiv de intensitatea umidităţii in izolaţia termica.

Fig. 8.7 Domeniile de măsurare ale aparatelor BS-MH Compania de termoficare are astfel posibilitatea, să cunoască şi să controleze, in timpul

instalării si cu ocazia recepţiei calitatea izolaţiei termice!


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Întotdeauna, se vor controla de asemenea funcţionarea electrica a circuitului sensibil, ca si

conexiunile intre conductoare. Adică vor fi verificate : - izolaţia termica in ceea ce priveşte umiditatea (remanenta sau de la montaj) - legarea corecta a circuitului sensibil - lipsa contactului circuitului cu conducta - continuitatea circuitelor sensibile - lungimea aproximativa a circuitului sensibil Astfel vor fi descoperite timpuriu erorile de montaj, care in câţiva ani s-ar fi transformat in pierderi de fluid. Precizări pentru utilizarea componentelor sistemului BRANDES se pot găsi in ”Instrucţiunile

de montaj BRANDES”.

3. DESCRIEREA SISTEMULUI 3.1 Partea tehnică de conductă pentru mantale din mase plastice

Pentru prelucrarea componentelor sunt obligatorii instrucţiunile de montaj BRANDES. Din

motive de securitate şi garanţie se vor pune în operă numai componentele originale BRANDES.

Fig. 3.1 Privire generală asupra părţii tehnice de conductă a supravegherii 3.1.1 Arterele de supraveghere

Artera senzitivă BS-FA din NiCr 8020, izolată PTFE şi perforată, diametrul 0,5 mm.

Rezistenţa pe lungime 5,7 Ohm/m. Artera de retur BS-RA din cupru, cositorită, izolată etanş

la apă cu FEP, diametru 0,8 mm. Rezistenţa pe lungime cca. 0,036 Ohm/m.

Fig. 3.1.1 Artera senzitivă şi artera de retur


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 3.1.2 Componente de legătură

Împreunare ce se turteşte BS-QU pentru legarea arterelor senzitivă şi retur.

Furtune contractibile BS-SRA pentru izolarea impremeabilă la apă contractabilă a locurilor de îmbinare (împreunările turtite).

Papuci cu căpătâi BS-STK pentru legarea conductorilor (liţe) în piesele de borne.

Distanţier BS-AH pentru arterele de supraveghere.

Fig. 3.1.2 Componente de legătură

3.1.3 Componente de unire

Conductor liţă BS-SL2 pentru prelungire şi scoatere afară, impermeabil la apă şi rezistent la temperatură a arterelor de

supraveghere la capetele ţevilor. Conductor liţă BS-SL4 pentru legătură, rezistent la temperatură,

între racordurile ţeavă-senzor şi arteră-doză de racordare.

Fig. 3.1.3 Componente de unire

Racord ţeavă – senzor BS-RFA pentru realizarea unui racord la ţeavă în conformitate cu tehnica de măsurare şi durabil mecanic,

precum şi pentru încheierea părţii legată de senzor. Doză de racordare la arteră BS-AD pentru cablarea

conductorilor de liţă BS-SL2 şi BS-SL4 şi pentru încheierea părţii tehnice de ţeavă a supravegherii.

Fig. 3.1.3.1 Racord pentru senzorii de ţeavă

3.1.4 Unelte

Cleşte pentru desizolat BS-AZ, autoreglabil pentru desizolarea fără vătămări a arterelor de supraveghere.

Fig. 3.1.4 Cleşte pentru desizolat


Cleşte pentru turtit BS-QZ pentru presarea de durată şi mecanic stabilă a legăturilor turtite şi a papucilor cu capăt

ascuţit la cabluri.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Fig. 3.1.4.1 Cleşte de turtit

3.1.5 Aparat de măsură

Aparat de încercat la montaj BS-MH2 pentru probarea conform sistemului în curs, a porţiunilor de senzor şi a stării izolaţiei în

timpul montajului, cu magnet pentru ataşarea la ţeavă.

Fig. 3.1.5 Aparat de probare de montaj BS-MH2

3.2 Partea de tehnică a ţevii pentru ţevi cu manta din oţel Pentru supravegherea ţevilor cu manta din oţel sunt puse în operă, până la arterele de

supraveghere, corespunzător scopului, aceleaşi componente ca pentru ţevile cu manta din masă plastică. În locul arterei senzitive BS-FA va fi pus cablu senzitiv BS-FK; în locul arterei retur, cablu retur BS-RK.

Cablul de retur BS-RK va fi aplicat însă numai în cazul ramificaţiilor puse direct la pământ. Închiderea porţiunilor în traseul principal şi pentru toate celelalte conducte de ramificaţii ce

pornesc din cămine va fi prevăzută cu cablul de pământ NYY, ori cablu pentru comunicări la distanţă.

Cablu senzor, cablu retur Cablu senzor BS-FK constituit din: - arteră senzitivă BS-FA, plus, suplimentar,

- izolaţie dublă din ţesătură de sticlă Cablu de retur BS-RK din liţă de cupru cositorit, cu izolaţie

transparentă FEP, 1,0 mm2. Cablul senzitiv şi cablul de retur pot fi puse în operă în acelaşi fel

şi la supravegherea ţevilor izolate termic cu alte fibre.

Fig. 3.2 Cablu senzor/Cablu retur

4. CONECTAREA FIRELOR DE MONITORIZARE

4.1 Fir senzor roşu cu fir senzor roşu 4.1.1 Scurtarea firului senzor

Se întind firele senzor (evitându-se formarea de bucle) si se verifica existenta defectelor firului sau izolaţiei.

Se înlătură spuma PUR de la capetele conductelor in concordanta cu reglementările in vigoare (astfel încât sa nu

rămână spuma PUR deteriorata). Pregătirea ariei de lucru pentru operaţiunea de postizolare, in concordanta

cu specificaţiile producătorului Fig. 4.1 Înlăturarea spumei PUR deteriorate

Firele senzor se scurtează astfel încât capetele sa poată fi introduse uşor in ambele părţi ale conectorului BS-QU. Pentru aceasta, se ţin cele doua fire unul lângă altul si se scurtează in dreptul unei perforaţii astfel încât ele sa se

suprapună pe distanta a 2 perforaţii (300 mm)

Fig. 4.2 Scurtarea firelor senzor


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 4.1.2 Dezizolarea

Se dezizoleaza capetele firelor pana la prima perforaţie. >> Se executa măsurarea de verificare a buclei cu aparatul

manual de verificare BS-MH2-3! << Se va conecta firul senzor cu firul de întoarcere la începutul buclei

înainte de a face măsurătorile de verificare pe traseu.

Fig. 4.3 Dezizolarea firului senzor 4.1.3 Conectarea

Se introduce tubul termocontractibil BS-SRA pe unul din fire.

Se introduc capetele dezizolate ale celor doua fire prin capetele conectorului de sertizare BS-QU

Fig. 4.4 Conectarea firelor senzor

>>Capetele firelor trebuie sa fie paralele unul cu celalalt!<<

Se sertizează conectorul la ambele capete, folosind cleştele de sertizat BS-QZ

Fig. 4.5 Sertizarea conectorului de sertizare

După aceea se efectuează testul de rezistenta la tragere trăgându-se de fire in sensuri opuse,

pe axa conductei; nu depărtând firele de conducta!

Daca legătura se desface, se repeta Procedura cu un nou conector!

Fig. 4.6 Testul de tracţiune

4.1.4 Izolarea cu tub termocontractibil a joncţiunii

Se centrează tubul termocontractibil pe porţiunea joncţiunii si, utilizând un foen de aer cald, contractarea producându-se de la mijloc

către margini, pana când adezivul topit iese pe la margini Atenţie:

A se evita supraîncălzirea, deoarece tubul termocontractil se poate aprinde !

Permiteţi răcirea tubului termocontractibil înainte de a continua lucrul!

Fig. 4.7 Izolarea joncţiunii


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 4.1.5 Fixarea firului senzor (vezi punctul 4.2.5)

4.2 Fir de întoarcere verde cu fir de întoarcere verde 4.2.1 Scurtarea firelor

Se întind firele senzor (evitându-se formarea de bucle) si se verifica existenta defectelor firului sau izolaţiei.

Se vor înlătură secţiunile avariate sau se va repara izolaţia cu tub termocontractibil. Punctul

critic este la ieşirea firului din spuma PUR. Atenţie:

Izolaţia firului de întoarcere trebuie sa fie perfect etanşa dea lungul întregii sale lungimi!

Înlăturaţi firele rupte sau cu izolaţia deteriorata! Firele de întoarcere se scurtează astfel încât capetele dezizolate sa poată fi introduse uşor in ambele părţi ale conectorului BS-QU ( firele sa se

suprapună pe o distanta de aprox. 20 mm pentru fiecare manşon).

Fig. 4.8 Înlăturarea spumei PUR deteriorate

4.2.2 Dezizolarea capetelor de fir

Dezizolaţi capătul de fir pe o lungime aproximativ egala cu jumătate din lungimea conectorului de sertizare.

Atenţie: Întotdeauna utilizaţi cleştele de dezizolat autoajustabil

BRANDES pentru a dezizola firele. Altfel riscaţi sa tăiaţi firele! Nota:

Se executa măsurarea de verificare a buclei cu aparatul manual de verificare BS-MH2-3!

Fig. 4.9 Dezizolarea firului de întoarcere

4.2.3 Conectarea firelor

Se introduce tubul termocontractibil BS-SRA pe unul din fire. Se introduce capătul dezizolat al unui fir prin capătul conectorului de

sertizare BS-QU pana la orificiul central si se va sertiza o data utilizând cleştele de sertizat BS-QZ

Atenţie: Capătul firului nu trebuie sa depăşească orificiul central.

Fig. 4.10 Sertizarea firului verde

După aceea introduceţi cel deal doilea capăt de fir in celalalt capăt al conectorului si sertizaţi-l si pe el.

Fig. 4.11 Conectarea firelor de întoarcere

verzi

După aceea se efectuează testul de rezistenta la tragere trăgându-se de fire in sensuri opuse, pe axa conductei; nu depărtând firele de conducta! Daca legătura se desface după acest test, se repeta procedura cu un nou

conector!

Fig. 4.12 Testul de rezistenţă la tragere


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 4.2.4 Izolarea cu tub termocontractibil a joncţiunii

Se centrează tubul termocontractibil pe porţiunea joncţiunii si, utilizând un foen de aer cald, contractarea producându-se de la mijloc către margini, pana când

adezivul topit iese pe la margini Atenţie:

A se evita supraîncălzirea, deoarece tubul termocontractil se poate aprinde !

Permiteţi răcirea tubului termocontractibil înainte de a continua lucrul!

Fig. 4.13 Izolarea joncţiunii 4.2.5 Fixarea firelor senzor şi de întoarcere

Fixaţi distanţierul BS-AH pe ţeava mediana cu banda adeziva si introduce-ti fiecare fir separat.

Întotdeauna poziţionaţi distanţierul in aşa fel încât firele sa nu facă contact cu ţeava mediana.

>> Distanta minima intre fire si ţeava mediana sa fie in jur de 20 mm<<

Fig. 4.14 Fixarea firelor

4.3 Fir senzor roşu cu fir de întoarcere verde 4.3.1 Scurtarea şi dezizolarea firelor - la fel cum a fost descrisă anterior

4.3.2 Conectarea firelor

Se introduce tubul termocontractibil BS-SRA pe unul din fire.

Se îndoaie porţiunea dezizolata a firului senzor de la mijloc, se introduce intr-una din părţile conectorului de

sertizare BS-QU pana la orificiul central si se sertizează o data.

După aceea introduce-ti capătul dezizolat al firului de întoarcere in celalalt capăt al conectorului si sertizaţi-l si pe

el, de asemenea. >>Efectuaţi testul de rezistenta la tragere!<<

Fig. 4.15 Conectarea firului senzor cu firul de întoarcere

Izolaţi joncţiunea cu tub termocontractibil aşa cum a fost descrisa mai înainte

Fig. 4.16 Izolarea joncţiunii

4.3.3 Fixarea joncţiunii Poziţionaţi distanţierul pe ţeava mediană, fixaţi-l şi introduceţi firele. Vezi punctul 4.2.5 şi fig. 4.14.

4.4 Conectarea firului senzor roşu si/sau firului de întoarcere verde cu cablul special BS-SL2 4.4.1 Firul senzor roşu cu cablul special BS-SL2 Aşa cum a fost descris la punctul 4.3. 4.4.2 Firul de întoarcere verde cu cablul special BS-SL2 Aşa cum a fost descris la punctul 4.2.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® ANEXA 1.

PROIECTAREA FIRELOR DE SEMNALIZARE ”BRANDES” ÎN TERMOIZOLAŢIA CONDUCTELOR PREIZOLATE până la DN 450 mm




5. PROIECTAREA PĂRŢII DE TEHNICĂ A APARATELOR

Proiectarea părţii de tehnică a aparatelor cuprinde stabilirea aparaturii necesare supravegherii circuitelor sensibile, cablarea acesteia, documentaţiile aferente, inclusiv evaluarea cantităţilor.

Capitolul de Proiectare a tehnicii aparatelor se împarte astfel: 5.1 Aparate şi scule necesare la montaj 5.2 Aparate manuale de supraveghere şi localizare 5.3 Aparate de supraveghere permanente 5.4 Aparate şi instalaţii de supraveghere cu localizare automată

5.1 Aparate şi scule necesare la montaj Aparatele şi sculele descrise mai jos sunt necesare pentru a instala circuitele sensibile, conform

regulilor consacrate ale tehnicii, a le cabla şi a conecta conductorii de supraveghere. Sculele sunt adaptate componentelor pentru care sunt destinate. Utilizarea altor scule şi aparate sau chiar a altor componente de conectare, conduce la

pierderea garanţiei! Tabelul 5.1 – Scule şi aparate

Lucrarea Scula/Aparatul

Tăierea conductorilor de supraveghere Tăietor lateral cu lame călite

Desizolarea conductorilor FA şi RA Cleşte de desizolat tip BS-AZ

Sertizarea conectorilor Cleşte de sertizat tip BS-QZ

Aplicarea tuburilor contractibile Aparat de suflat aer cald ex. tip DT 750*) Măsurarea rezistenţei de izolaţie şi a

lungimii circuitului Aparat de verificare la montaj BS-MH

Măsurarea rezistenţei electrice a circuitului BS-MH

*) Se procură din magazinele de specialitate

5.2 Aparate manuale de supraveghere şi localizare 5.2.1 Aparat manual de supraveghere Domeniu de utilizare: numai pentru lungimi de conductă până la cca. 200 m

Tabelul 5.2 – Aparat manual de supraveghere Aparat BRANDES Evaluare cantităţi

Aparat de verificare la montaj BS-MH 1 buc./fiecare echipă de verificări 1 buc./fiecare obiectiv de investiţii

Doza de măsurare BS-MD (incl. Cablu de conectare)

1 buc./ circuit (1 buc./200 m conductă)

DIVERSE Evaluare cantităţi

Documentaţie/Relevee circuite supraveghere 1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiţii

Tabelul 5.3 – Aparat manual de localizare

Aparat BRANDES Evaluare cantităţi

Aparat manual de localizare BS-POK 1 buc./fiecare obiectiv de investiţii sau 1 buc./fiecare echipă de verificări



5.3 Aparate de supraveghere permanentă, fără localizare automată Domeniu de utilizare:

1. numai pentru sisteme de conducte/izolaţii cu rezistenţă mare la pătrunderea longitudinală a umidităţii ex.: conducte preizolate cu manta din plastic, cu izolaţie aderentă nu se foloseşte la conducte izolate cu materiale fibroase! (vezi punctul 4.3)

2. pentru lungimi de conducte până la max. 1000 m

Tabelul 5.4 – Aparate de supraveghere permanentă, fără localizare automată Aparat BRANDES Evaluare cantităţi

Aparat de supraveghere BS-300 1 buc./ circuit cu max. 1000 m conductă

Montaj şi punere în funcţiune 1 buc./fiecare instalaţie

DIVERSE Evaluare cantităţi Cablaj de conectare de la BS-300, până la

cutia de conectare BS-AD cu cablu A2Y 4x2x0,8 sau NYY 5x1,5 mm

Lungime corespunzătoare distanţei

Alimentare la reţea 230 V, 50 Hz, cu siguranţe separate 1 buc./aparat (asigurate de constructor)

Documentaţie (Relevee circuite şi cablaje, descriere aparate) 1 set (min.)/fiecare obiectiv de investiţii

Pentru componentele pentru protecţia întărită a aparatelor contra descărcărilor electrice atmosferice – vezi pct. 5.5.

5.4 Aparate şi instalaţii de supraveghere permanentă cu localizare automată Domeniu de utilizare: - toate sistemele de conducte şi izolaţii 5.4.1 Pentru lungimi de conducte/circuite ≤ 400 m Domeniu de utilizare: - toate sistemele de conducte şi izolaţii Tabelul 5.5 Aparate şi instalaţii de supraveghere permanentă cu localizare automată

Aparat BRANDES Evaluare cantităţi

Unitate centrală BS-304 sau 1 buc./ circuit










5.4.2 Pentru lungimi de conducte/circuite < 1000/2000 m Domeniu de utilizare: - toate sistemele de conducte şi izolaţii Tabelul 5.6 Pentru lungimi de conducte/circuite < 1000/2000 m

Aparat/componente BRANDES Evaluare cantităţi Unitate centrală Tip BS-5xx cu imprimantă BS-

PD Tip BS-501 (pentru circuite 1x1000 m sau 2x500 m)

Tip BS-502 (pentru circuite 2x1000 m)

1 buc./ max. 1000 m 1 buc./max. 2000 m

Traductor de nivel BS-TP4 pentru conectare la Unitatea centrală (supraveghere contacte) 1 buc./fiecare punct de măsurare





Cablaj de conectare de la traductorul de nivel până la Unitatea centrală cu un cablu

cu cel puţin 2 conductori După necesitate



Pentru componentele pentru protecţia întărită a aparatelor contra descărcărilor electrice atmosferice – vezi pct. 5.5. 5.4.3 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m Domeniu de utilizare: - toate sistemele de conducte şi izolaţii Tabelul 5.7 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m

Aparate BRANDES Evaluare cantităţi Unitate centrală cu imprimantă pentru editare

protocol BS-PD BS-1010 pentru max. 40 Unităţi de linie

BS-1011 pentru mai mult de 40 Unităţi de linie Versiune StatCon*

BS-1020 pentru max. 40 Unităţi de linie BS-1021 pentru mai mult de 40 Unităţi de linie

Versiune SDT* BS-1030 pentru max. 40 Unităţi de linie

BS-1031 pentru mai mult de 40 Unităţi de linie

Conform configurării instalaţiei

Unităţi de linie BS-1200 2x500 m sau 1x1000 m

BS-1202 2x1000 m Versiune StatCon*

BS-1220 2x500 m sau 1x1000 m BS-1222 2x1000 m Versiune SDT*

BS-1230 2x500 m sau 1x1000 m

1 buc./pentru max. 1000 m, respectiv 2000 m conductă



BS-1232 2x1000 m

Alimentator traseu BS-1101 Unitate de reamplificare BS-1102

1 buc./cca. 10 Unităţi de linie (numărul exact rezultă din calcul)

Traductor de nivel BS-TP4 pentru conectare la Unitatea centrală (supraveghere contacte) 1 buc./loc de măsurare

Montaj şi punere în funcţiune 1 buc./fiecare instalaţie Tabelul 5.8 Pentru lungimi de conducte/circuite > 2000 m




Cablaj de conectare de la traductorul de nivel până la Unitatea centrală cu un cablu

cu cel puţin 2 conductori După necesitate




5.5 Com one p nte pentru un sistem întărit de protecţie contra descărcărilor electrice atmosferice Măsuri suplimentare pentru un sistem întărit de protecţie a instalaţiei de supraveghere a

locuri deosebit de expuse descărcărilor electrice atmosferice reţelelor de conducte în Tabel 5.9 Componente pentru un sistem întărit de protecţie contra descărcărilor electrice atmosferice

Componente Evaluare cantităţi Derivaţie la pământ a racordului electric (element de protecţie pentru racordul electric

de 230 V, contra supratensiunilor externe)

1 buc./fiecare loc de amplasare a unor aparate alimentate de la reţea (se pune

la dispoziţie de constructor) Protecţie circuite de supraveghere Modul EMV, BS-EB 2 pentru intrările circuitelor de supraveghere în Unităţile

centrale sau de linie

1 buc./fiecare circuit

Protecţie contacte Modul EMV (compatibilitate electro-magnetică), BS-EB 1 pentru intrările

circuitelor de supraveghere în Unităţile centrale sau de linie

1 buc./fiecare două contacte/traductoare de nivel

Protecţie circuite de transmitere date Modul EMV, BS-EB 1 pentru intrările

circuitelor de transmitere date în sistemul BS-1

1 buc./fiecare loc de amplasare a: Unităţii centrale BS-10xxx,

Unităţii de linie BS-12xx sau Alimentatoarelor de traseu BS-

1101/1102

Cutie de conectare pentru modulele EMV 1 buc./fiecare loc de amplasare aparate (pus la dispoziţie de constructor)

Măsuri de legare la pământ şi de echilibrare de potenţiale

La necesitate, la fiecare loc de amplasare aparate (pus la dispoziţie de

constructor) Montaj şi punere în funcţiune 1 buc./fiecare instalaţie

CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 6. PROIECTAREA TEHNICĂ A EXECUŢIEI

Proiectarea tehnică a execuţiei descrie felul şi numărul instalaţiilor BRANDES şi diverselor componente şi lucrări necesare sistemului şi exploatării acestuia, suplimentar faţă de lucrările normale de legare a conductelor, impuse prin tehnica de mufare a acestora. 6.1 Capete de conducte KMR în incinte, fără conectare aparate;

Pentru capete de conducte KMR în incinte (clădiri şi mai ales cămine) trebuie respectate: capetele mantalei de plastic trebuie să iasă cel puţin 10 cm din perete (Instalarea

conductelor!) capetele circuitelor de supraveghere trebuie să fie accesibile şi să se preteze la legarea în

cutiile de conectare BS-AD (să nu rămână sub capacele frontale!) conductoarele de supraveghere trebuie să fie prelungite în afara zonei capătului de

conductă, etanş la apă şi cu cabluri protejate în teflon PTFE (rezistent la temperatură) tip BS-SL2 (fabr. BRANDES)

cablul BS-SL2 poate fi scos la exterior, atât pe partea mantalei exterioare, cât şi pe partea ţevii interioare

conexiunea între conductorii de supraveghere şi cablul de prelungire prin conectori de sertizare va fi complet izolată cu furtun contractibil BS-SRA.

cablul de prelungire BS-SL2 trebuie condus, fără a avea zone desizolate, spre cutia de conectare BS-AD, în care va fi conectat prin papuci cu ştift sau şaibă (câte o clemă pentru fiecare conductor!) realizându-se şi închiderea circuitului prin instalarea unor punţi între clemele 1 cu 2, respectiv 5 cu 6.

Fig. 6.1 – Legarea conductorilor de supraveghere cu cablul de prelungire BS-SL2



Fig. 6.2 – Scoaterea circuitelor de sub mantaua conductei şi legarea în cutia de conectare BS-AD 6.2 Capete de conducte KMR în incinte, fără conectare aparate;

Fiecare aparat de supraveghere necesită, pentru asigurarea funcţionării sistemului, o conectare dublă la conductă. Prima conectare la conductă este realizată de clema din mijloc a plăcii de borne de pe contactul la conducta BS-RFA. Al doilea punct de conectare este realizat prin sudarea pe conducta interioară a unui şurub hexagonal.

Fig. 6.4 prezintă schema de conectare corespunzătoare. Dacă la locul de amplasare şi conectare a aparatelor există cel puţin două conducte , de ex.

PRIMAR şi SECUNDAR, fiecare cu câte un contact senzor/conductă BS-RFA, atunci se poate conecta un contact la conducta PRIMAR şi al doilea pe SECUNDAR. (vezi fig. 6.5).

Pentru prelungirea conductoarelor de supraveghere în afara spaţiului mantalei conductei sunt, în general, valabile punctele enunţate la cap. 6.1:

cablul de prelungire BS-SL2 se instalează până la contactul senzor/conductă BS-RFA unde conductoarele se conectează cu papuci cu ştift, ca în Fig. 6.3;

contactele la conducte BS-RFA vor fi sudate, ca capetele conductelor, înainte de terminarea lucrărilor de sudare a conductelor de către sudorul autorizat şi vor fi protejate contra picăturilor de apă, apă de condens sau similare!

Continuarea cablării cablul de prelungire BS-SL4 (4 conductori) se conectează la placa de borne de pe contactul

senzor/conductă BS/RFA (cu papuci cu ştift!): dispunerea cablurilor ca în Fig. 6.3; cablul de prelungire BS-SL4 va fi pozat, cu izolaţia intact, până la cutia de conectare BS-

AD unde se conectează cu papuci cu ştift sau şaibe (pentru fiecare conductor câte o clemă!);

dispunerea clemelor şi culorile conductoarelor ca în Fig. 6.4 şi Fig. 6.5. Dacă aparatele de supraveghere permanentă nu sunt conectate imediat, atunci circuitele trebuie

închise şi aici prin punţi între clemele 1 şi 2, ca şi între 5 şi 6.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Înainte de conectarea aparatelor de supraveghere, constructorul va asigura o egalizare

de potenţiale între conducte şi faţă de şina principală de egalizare a potenţialelor, îngropată în pământ, conform directivelor IEC 64.

Nu este necesară egalizarea potenţialelor între conductele protejate şi cele neprotejate catodic!


Fig. 6.3 – Cablarea la capătul conductei, până la contactul senzor/conductă

Fig. 6.4 – Schema de legare între cutia de conectare şi contactul senzor/conductă, o singură conductă


Fig. 6.5 – Schema de legare între cutia de conectare şi contactul senzor/conductă, două conducte

6.3 Scoaterea circuitelor din mufele de legătură de pe traseu

Închiderea unui circuit pe traseu, adică în afara incintelor, nu trebuie realizată în mufe de legătură sau de capăt care, ulterior, vor deveni inaccesibile.

Acestea vor trebui să rămână, ca şi incinte, întotdeauna accesibile. În acest scop trebuie realizată o prelungire a circuitelor şi o scoatere la exterior asemănătoare

cu situaţia descrisă în cazul incintelor. Prelungirea se va executa numai cu cabluri apte a fi îngropate în pământ, ex. NYY, cu cel puţin

6 conductoare: două conductoare pentru circuitul 1 (conductor sensibil şi de întoarcere)

două conductoare pentru circuitul 2 (conductor sensibil şi de întoarcere) două conductoare pentru contactul la conductă (şuruburile sudate!)

Legarea conductoarelor de supraveghere cu cablul de prelungire se execută cu conectoare sertizate, izolate cu tub contractibil BS-SRA.

Locurile de legare se vor menţine la distanţă de conducta interioară cu blocuri distanţiere din spumă PUR şi se vor fixa.

Cablul de prelungire a circuitelor de supraveghere se scoate în exterior, din mufe sau din interiorul mantalei de protecţie, etanş la apă, se pozează până la cutia de conectare sau o altă cutie cu cleme corespunzătoare, unde se înclemează. Exemplu de scoatere etanşă la apă a cablului de prelungire dintr-o mufă de legare

(TH0075ro.wmf). Piesa din PE (poz. 5 din fig. 6.6) corespunde în diametru dopurilor de umplere ulterioară cu

amestec spumant şi în mod obişnuit poate fi sudată cu aparatul de sudură cu oglindă. Gaura necesară în mufa PE se va da cu scula de găurit pentru găurile de umplere. Toate cablurile şi conductoarele se vor marca pentru identificare:

cablurile: de la care conductă, tur, retur, etc. conductoarele: din/în care direcţie, conectat la conductorul sensibil sau de întoarcere?

Se va păstra întotdeauna aceeaşi culoare pentru aceeaşi întrebuinţare! Zona de scoatere trebuie protejată contra forfecării, iar cablurile contra ruperii, provocate de

mişcările de alunecare ale conductelor (montare circuite de alungire)!


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Poziţia punctului/mufei de scoatere a circuitelor trebuie precis determinată şi introdusă în

protocolul de măsurare a circuitelor şi planurile de revizie ale conductelor. Pentru distanţe mai mari de 30 m, prelungirea cablurilor se va efectua numai până la un punct

de măsurare cu cutie de conectare. Conectarea aparatelor se va face de acolo mai departe cu un cablu de telecomunicaţii ecranat.


Fig. 6-6 Scoaterea cablurilor de prelungire dintr-o mufă de legare

6.4 Cablarea circuitelor în i

ncinte construite

Condiţii de baz ă: Întreaga cablare între cutiile de conectare şi între cutiile cu cleme trebuie executate cu cabluri

adecvate (de ex. “Cablu pentru spaţii umede”) şi materiale pentru instalaţii etanşe la apă. La instalarea în paralel cu cabluri de reţea (230 V) ar trebui utilizate fie cabluri ecranate, fie

menţinute la o distanţă de min. 0,5 m. La utilizarea cablurilor ecranate, tresa trebuie legată la pământ. Cablurile şi conductoarele trebuie marcate la fiecare capăt pentru identificare! Utilizarea simultană a unui cablu pentru prelungirea circuitelor de supraveghere şi pentru

alimentarea de la reţea, 230 V nu este permisă. În rest, pentru aceste cablări sunt valabile prescripţiile de instalare ale circuitelor de joasă

tensiune. Dacă este posibil, la intrarea în incintă se va realiza egalizarea potenţialelor între conducte şi o

priză de pământ pentru protecţia contra descărcărilor electrice atmosferice.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 6.4.1 Cablarea de traversare

Prezentarea schematică a unui cablaj de traversare vezi Fig. Error! Reference source not found.

Fig. 6-7 Prezentare schematică a unui cablaj de traversare 6.4.2 Cablarea ramificaţiilor

Cablarea ramificaţiilor, deci introducerea circuitelor de supraveghere în ramificaţii se va efectua în mod adecvat, conform regulii “mâinii drepte”, adică ramificaţia va fi considerată în general pe partea dreaptă.

Faţă de poziţia observatorului, pe conducta principală, conductorul sensibil va intra în ramificaţie, iar conductorul de întoarcere va ieşi din ramificaţie spre conducta principală, unde va fi conectat la conductorul sensibil care continuă traseul în conducta principală.

Prezentarea schematică a cablării unei ramificaţii – vezi Fig. 6-8.


Fig. 6-8 Prezentare schematică a cablării unei ramificaţii 6.5 Conectarea circuitelor la aparatura de supraveghere

Schemele de conectare pentru diferitele tipuri de aparate de supraveghere sunt conţinute în desenele din Anexa A.

Condiţia de bază este ca fiecare aparat de supraveghere sau de asemenea, fiecare doză de măsurare necesită un contact dublu la conductă care să funcţioneze ireproşabil, atât mecanic, cât şi electric.

Fără contact dublu la conductă, aparatele nu sunt apte de funcţionare şi pot produce semnalări eronate. Un contact dublu la conductă nu trebuie realizat prin ramificarea aceluiaşi contact. Variantele

de contacte la conductă permise sunt prezentate în capitolul 6.2.

CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Alte variante de conectare pentru contact dublu la conductă nu sunt permise şi au ca

urmare pierderea oricărei garanţii. Întreaga cablare între cutia de conectare şi aparatul de supraveghere trebuie realizată etanş la

apă cu cabluri (vezi “Cablu pentru spaţii umede”) şi materiale de instalaţii adecvate. La instalarea în paralel cu cabluri de reţea (230 V) ar trebui utilizate fie cabluri ecranate, fie

menţinută o distanţă de min. 0,5 m. La utilizarea cablurilor ecranate, tresa trebuie legată la pământ. Cablurile şi conductoarele trebuie marcate la fiecare capăt pentru identificare! Utilizarea simultană a unui cablu pentru prelungirea circuitelor de supraveghere şi pentru

alimentarea de la reţea, 230 V nu este permisă. Capetele conductoarelor vor fi prevăzute şi fixate cu papuci cu ştift sau bucşă. Înşurubările PG vor fi bine strânse, iar cablurile aferente, la nevoie, se vor etanşa suplimentar! În rest, pentru aceste cablări sunt valabile prescripţiile de instalare ale circuitelor de joasă

tensiune. Înainte de conectarea aparatelor de supraveghere, constructorul va asigura o egalizare

de potenţiale între conducte şi faţă de şina principală de egalizare a potenţialelor, îngropată în pământ, conform directivelor IEC 64.

Nu este necesară egalizarea potenţialelor între conductele protejate şi cele neprotejate catodic! 6.6 Diagrama de evaluare pentru Montaj, Recepţie şi Exploatare

După încheierea cu succes a montajului părţii de tehnica conductelor aferentă instalaţiei de lă a rezistenţei electrice a izolaţiei termice cu aparatul BS-MH. supraveghere se va efectua o măsurare fina

Diagrama de evaluare pentru conductorul sensibil BRANDES, BS-FA, NiCr Montaj – Recepţie – Exploatare




7. APARAT DE TESTARE LA MONTAJ BS-MH3 7.1 Generalităţi

BRANDES dezvoltă şi produce de peste 25 de ani sisteme de supraveghere a reţelelor de conducte. Prin filozofia Sistemului BRANDES de detectare şi evaluare timpurie a defectelor s-au creat în această perioadă de timp noi dimensiuni, atât pentru tehnica supravegherii, cât şi pentru calitatea utilizării conductelor preizolate.

Sistemul BRANDES se bazează pe principiul patentat denumit “Procedeu de măsurare prin compararea rezistenţelor” care reprezintă soluţia optimă pentru importanţa supravegherii reţelelor de conducte.

Caracteristica esenţială este supravegherea integrală a conductei care garantează o supraveghere completă a întregii conducte şi nu doar a anumitor puncte. Aceasta este posibilă prin utilizarea unui senzor special care este înglobat în izolaţia termică.

Prin crearea aşa numitelor circuite sensibile devine posibilă şi o supraveghere centralizată, respectiv o localizare precisă a locului defectului. Printr-o localizare automată, apariţia defectelor este depistată imediat şi se obţin informaţii continue asupra evoluţiei defectului, adică lărgirea şi creşterea umidităţii. 7.2 Aparatul de testare la montaj BS-MH3

Aparatul de testare la montaj BS-MH3 serveşte la verificarea manuală a stării izolaţiei termice (umiditate) în conducte preizolate (termoficare sau alte conducte) care sunt echipate cu conductor sensibil BRANDES.

Aparatul este excelent, datorită construcţiei sale robuste şi manipulării simple pentru verificarea calităţii în timpul montajului conductelor preizolate.

Suplimentar, aparatul permite, la verificările şi lucrările de întreţinere de rutină obţinerea unor informaţii corecte asupra umidităţii pătrunse în izolaţia termică. Conectat la conductoarele BRANDES permite verificarea conductelor preizolate, pe întreaga lungime, inclusiv mufele asupra eventualelor defecte de umiditate (de la cele mai mici, până la scurgeri propriu zise). Starea izolaţiei va fi evaluată automat, în 15 trepte şi afişată digital.

Suplimentar, circuitul sensibil este verificat în ceea ce priveşte continuitatea, rezistenţa, respectiv lungimea, întreruperea şi contactul la conductă. 7.3 Funcţionarea în general

Aparatul de testare la montaj BS-MH3 este un aparat de măsură manual, alimentat cu baterii pentru verificarea stării izolaţiei în conductele termice preizolate. Este destinat special pentru efectuarea verificărilor de control pe şantier, respectiv pentru supravegherea manuală a circuitelor sensibile. Prin utilizarea judicioasă a aparatului, încă din faza de instalare a conductelor se vor diminua greşelile de execuţie, chiar din faza de mufare.

Măsurarea gradului de umiditate a izolaţiei termice are loc la Sistemul BRANDES prin măsurarea rezistenţei electrice a izolaţiei termice. Mărimea acestei rezistenţe este măsura intensităţii defectului de umiditate. Pe lângă această sarcină de supraveghere propriu zisă, aparatul verifică automat dacă circuitul de supraveghere este închis şi prin aceasta dacă funcţionalitatea lanţului de măsură este garantată. Pentru precizarea lungimii circuitului conectat aparatul măsoară rezistenţa circuitului şi calculează lungimea conductorului sensibil BRANDES.

Aparatul va fi conectat la circuitul sensibil şi la conductă, prin intermediul cablurilor de măsură şi clemelor aferente. După acţionarea tastei START aparatul este pus în funcţiune şi execută după un program fix, prestabilit, toate măsurile necesare. Rezultatele măsurărilor se afişează pe display-ul integrat LCD. După parcurgerea programului de măsurări cu afişarea rezultatelor, aparatul este scos automat din funcţiune, după cca. 30 secunde.


Fig. 7.1 – Aparatul de testare la montaj BS-MH3 8. APARAT CENTRAL BS-507 8.1 Introducere

Aparatul BS-507 este o unitate centrală pentru supravegherea automată şi continuă a două circuite (bucle) de supraveghere BRANDES, cu câte max. 1000 m lungime.

BS-507 măsoară continuu rezistenţa electrică a izolaţiei termice. Măsurarea are loc în domeniul 10 MOhm (uscat) şi 10 KOhm (ud). La depăşirea valorilor limită prestabilite se efectuează localizarea automată a locului avariei.

Aparatul compara continuu actualele valori măsurate cu valorile prestabilite. Daca se produc abateri (in plus sau in minus), se face mai întâi o verificare de plauzibilitate apoi are loc semnalarea pe display, care conţine tipul defectului, valorile măsurate, momentul apariţiei. Simultan se aprinde lampa roşie de semnalizare si se activează semnalul exterior. Prin funcţiunile - supraveghere circuite (bucle) si contacte la conducta, are loc suplimentar o permanenta verificare funcţionala a circuitelor conectate.

Fig. 8.1 – Vedere frontală a Unităţii Centrale


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 8.2 Utilizarea Unităţii Centrale BS-507

Unitatea Centrala poate fi folosita numai după instalarea si punerea in funcţiune corecta de către personal autorizat. Informaţii suplimentare sunt date in Cap. 6. 8.2.1 Indicaţiile afişate si elementele de comanda

Deservirea Unităţii Centrale se efectuează prin patru taste funcţionale, aflate pe placa frontala si display-ul cu LCD (cristale lichide).

Tastele ↑ si ↓ servesc pentru selectarea tipurilor de informaţii. Tasta * face posibila renunţarea la un punct din meniu sau întreruperea achiziţionării unor date

fără preluarea valorilor modificate. LED-ul verde indica starea de funcţionare a aparatului. Aprinderea cu intermitenta a LED-ului roşu, indica apariţia unei noi semnalări de defect si

activarea semnalului exterior. După renunţarea la semnalarea in curs, cu tasta ENTER, LED-ul roşu arde continuu pana ce

cauzele semnalărilor anterioare sunt înlăturate. 8.2.2 Deservire


Aparatul BS-507 afişează următoarele indicaţii:

Fig. 8.2 – Meniu principal

Indicaţiile pot fi selectate cu tastele ↑ si ↓. Suplimentar există alte două meniuri pentru configurare.

8.2.2.1 Utilizarea în condiţii normale

Utilizarea in condiţii normale a Unităţii centrale este confirmata prin afişarea aşa numitei “Indicaţie de funcţionare normala” (vezi Fig.8.3) si aprinderea LED-ului verde.

Fig. 8.3 – Indicaţie de funcţionare normală Această indicaţie semnifică faptul că nu se sem nalează nici un defect în instalaţie

Daca suplimentar se aprinde si LED-ul roşu, aceasta semnifica faptul ca semnalările anterioare au încetat dar cauzele care le-au generat nu au fost încă înlăturate. 8.2.2.2 Valorile măsurate, actu

ale

Valorile măsurate actuale, pe circuitul nr. 1 vor fi afişate prin acţionarea tastei ↑.


Fig. 8.4 – Indicaţie valori măsurate a ctuale

Sunt indicate: rezistenţa circuitului, rezistenţa electrică a izolaţiei termice, iar la coborârea acesteia sub nivelul de alarmare, locul defectului în procente.

Dacă una sau mai multe valori prezintă indicaţii intermitente, aceasta semnifică defecte astfel:

Indicaţie intermitentă Semnificaţie Izolaţia şi Localizarea Rezistenţa de izolaţie sub valoarea limită

Rezistenţa circuitului Rezistenţa circuitului este prea mică sau prea mare (admisibil între 500 şi 6750 Ohm, 100

Kohm = Întrerupere circuit de supraveghere) Toate valorile Contact la conductă defectuos

Valorile măsurate pe circuitul Nr.2 (S2), pot fi afişate prin acţionarea repetata a tastei . Prin acţionarea tastei * ciclul de funcţionare se încheie. Indicaţia “----“ semnifica faptul ca valoarea corespunzătoare nu a fost (încă) măsurata. Daca

circuitul nu a fost încă activat, toate indicaţiile vor fi afişate in acelaşi mod. 8.2.2.3 Indicarea v

alorilor limită

Daca in situaţia FUNCŢIONARE NORMALA se apasă tasta Ø vor fi afişate valorile limita ale rezistentei de izolaţie pentru circuitele (buclele) 1 si 2.

Fig. 8.5 – Afişarea valorilor limită

Dacă un circuit (buclă) nu este activat, va fi afişat “----“ . 8.2.3 Semnalări

Imediat ce Unitatea Centrala detectează un nou defect, pe unul din circuitele (buclele) de

supraveghere, sau o eroare de sistem se iniţiază un semnal. Mai jos un exemplu asupra modului in care se afişează un defect:

Fig. 8.6 – Afişare defect Semnalările de defect arata ca valorile măsurate pe circuitul (bucla) de supraveghere, se afla in

afara domeniului admisibil. Semnalările erorilor de sistem se produc atunci când programul intern de auto-control

detectează o funcţionare incorecta. Toate comunicările se afişează pe display. Ele au ca urmare o alarma, prin activarea semnalului exterior si aprinderea cu intermitenţă a lămpii roşii.

Alarma se dezactivează prin tasta ENTER. Daca eroarea persista, lampa roşie rămâne in continuare aprinsa.

Daca toate defectele au fost înlăturate, sau valoarea limita a fost readaptata, alarma se dezactivează iar lampa roşie se stinge.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 9. SISTEM CENTRAL DE SIGURANŢĂ ŞI SUPRAVEGHERE A REŢELELOR DE CONDUCTE

Fig. 9.1 9.1 Sistemul BS-1 serveşte pentru - supravegherea automata, si evaluarea defectelor, stabilirea de către utilizator a momentelor optime de efectuare a intervenţiei obţinerea, prin intermediul buclelor de măsurare, cu ajutorul tehnicilor SDT (Transfer Date de la Senzori), a oricăror date, din orice punct al reţelei prin - supravegherea permanenta a pătrunderii umezelii in izolaţia termica - localizarea complet automata a defectelor, chiar in faze incipiente - semnalarea modificărilor de stare in punctele de adâncime ( cămine ), sau ale unor contacte poate fi utilizat - la conducte izolate, respectiv cu pereţi dubli, in termoficare, ca si alte reţele principiul de măsurare: metoda de măsura prin compararea rezistentei electrice, utilizând buclele de măsurare formate din conductor NiCr, ca element sensibil ( senzor ) si conductor din Cu - conductor de întoarcere Structura sistemului BS - 1 Unitatea centrala BS - 10xx apta sa emită mesaje, sa prelucreze date, sa le transmită, de ex. la echipamentul central de control, sa memoreze parametrii sistemului, sa alimenteze unităţile de linie cu 42 V cc. Unitatea de linie BS - 12xx apta sa efectueze măsurători comandate automat, sa supravegheze si sa localizeze defectele, sa transmită prin cablul de însoţire datele digitale către unitatea centrala BS-10xx. Unitatea de alimentare suplimentara BS - 1101 - de ridicare a tensiunii de alimentare in cazul pierderilor de tensiune in cablul de alimentare, sau consum de curent ridicat. Unitatea de alimentare si amplificare date BS - 1102 - pentru reamplificarea datelor ca urmare a atenuării ridicate din cablul de însoţire, ca si ridicarea tensiunii de alimentare, in cazul pierderilor de tensiune prea mari in cablul de însoţire sau la un consum prea ridicat. Performantele sistemului BS - 1

Supravegherea reţelelor complexe de conducte pana la 200 Km . lungime. unitate centrala pentru fiecare reţea de conducte, iar la fiecare 2 Km. de conducte, cate o unitate de linie. Comunicare de date digitale intre unitatea centrala si unităţile de linie ca si alimentarea acestora

cu 42 V cc prin intermediul unui cablu tradiţional de transmitere a semnalelor la distanta, de ex. A2YF(L)2Y 10 x 2x0,8.

Transmiterea datelor de la unitatea centrala la un PC sau la echipamentul central de control, printr-o interfaţa RS-232.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Posibilitatea obţinerii de informaţii de la unitatea centrala asupra situaţiei existente a stării conductelor

conectate la unităţile de linie, in orice moment, independent de momentul producerii unei avarii. Configurarea pe unitatea centrala a unităţilor de linie, pe baza parametrilor specifici ai sistemului

de conducte. Cunoaşterea si urmărirea evoluţiei defectelor prin semnalări automate asupra tendinţelor acestora. Siguranţa maxima împotriva mesajelor de alarma false prin

o Măsurări interne de control, o Măsurări repetate, programabile asupra plauzibilităţii mesajului de defect o Transmiterea digitala a datelor cu verificarea plauzibilităţii.

Memorarea continua a datelor măsurate. Siguranţa proprie a sistemului prin autosupravegherea rutinelor si semnalarea deranjamentelor de

sistem, interne si externe. Supravegherea reţelelor de conducte protejate si neprotejate catodic. StatCon Sistemul BS-1 este compatibil cu versiunea StatCon, care:

- Efectuează verificarea continua a stării reale a izolaţiei, cu adaptarea automata a pragului pentru mesajul de defect, in cazul îmbunătăţirii stării acesteia

- Semnalizează imediat si localizează cazurile de coborâre a rezistentei izolaţiei sub noul prag al mesajului de defect.

Versiunea StatCon se recomanda la toate conductele izolate cu materiale fibroase. Tehnologia SDT

Prin intermediul tehnicii S D T ( Transfer Date de la Senzori ), pot fi transmise date digitale de măsurare si informaţii prin Sistemul BS - 1 respectiv prin buclele de măsurare existente in conducte, ( ex.: presiuni, temperaturi, debite etc.). Accesul in si din sistemul de transport are loc prin intermediul unităţilor S D T conectate la Sistemul BS-1.

Sistemul BS-1 furnizează informaţii asupra conductelor, căminelor si punctelor termice, neapărat necesare luării deciziilor in cazul recepţiei, exploatării sau apariţiei unor avarii. 9.2 Monitor de Stări/Erori Pentru vizualizarea tuturor stărilor aferente sistemului de monitorizare conducte BS-1.

Fig. 9.2


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Modul software pentru vizualizare diferenţială a stărilor sistemului de conducte BS-1

cu următoarele caracteristici: - Afişare color a stărilor OK si eroare, inclusiv raport individual cu 3 nivele de prioritate - Afişare color a stării de procesare. - Afişare a erorilor cu texte utilizator. - Valori limita ajustabile pentru rezistenta de bucla si rezistenta de izolaţie. - Transfer automat si verificare a parametrilor din unitatea centrala a sistemului de

monitorizare. - Memorie si afişare a valorilor măsurate in zone de timp prestabilite (tendinţa) - Parametrizarea sistemului de monitorizare. - Adaptarea automata a display-ului de stări la întreaga lungime a sistemului fără - programări suplimentare. Desenul de mai sus arata un exemplu de reţea BS-1 împreuna cu Monitorul de Stări. Elementele individuale reprezintă stările fiecărei secţiuni monitorizate (unitate de linie). Prin

diferite culori este semnalizata existenta unui raport de stare aferent fiecărei secţiuni si urgenta lui. In zona 7 o eroare importanta este afişata.

Fig. 9.3

In mod implicit simbolul corespunzător pe display-ul operator primeşte informaţii detaliate

despre tipul de eroare. Raportul text afişat poate fi configurat sa determine o acţiune specifica a personalului de întreţinere.

Este de asemenea posibila afişarea valorilor instantanee măsurate sau cursul cronologic al rezistentelor de izolaţie.

In plus exista posibilitatea de a incorpora informaţii adiţionale despre poziţia si configuraţia specifica a sistemului. Informaţiile pot fi afişate in diferite forme (poze si texte).

Fig. 9.4 – Informaţii utilizator aferente sistemului de monitorizare


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Necesităţi Sistem Calculator compatibil IBM-PC, 1GHz sau superior cu:

o display cel puţin 1024 x 768 pixeli o interfaţa seriala RS 232 cu întrerupere proprie o sistem de operare Windows 2000 sau superior

9.3 BS – 5xx Unitate Centrală Pentru monitorizarea continua si localizarea automata a defectelor de izolaţie termice

Fig. 9.5

Funcţionare Unitatea Centrala BS-5xx este un dispozitiv controlat de microprocesor pentru supravegherea a

4 sectiuni/bucle de supraveghere de pana la 1000 m conducta echipate cu fir senzor BRANDES NiCr8020. Daca rezistenta de izolaţie sau rezistenta buclei senzoriale scade sub o valoare limita stabilita individual, apare un mesaj de avarie. In cazul defectelor de izolaţie, se localizează automat folosind metoda înalt rezistivă.

Caracteristici: - 2 semnale independente de prag pentru avariile de izolaţie - afişarea secţiunii monitorizate ca text utilizator - afişarea rezistentei de izolaţie si rezistentei buclei senzor, lista de erori, lista de mesaje adiţionale - afişarea mesajelor cu prioritate pentru acţiunile necesare - modem telefonic integrat pentru comunicarea datagramelor către Dispecerul Central Dispozitivele de măsura BS 5xx permit o evaluare uşoara a valorilor măsurate si a rapoartelor, asigurând

o detecţie a erorilor de izolaţie in stadii incipiente si evaluarea extinderii erorilor in perioada operării.

Modul de operare Măsurare Funcţionare

Supraveghere Rezistenta de izolare intre conductorul FA si conducta :de la 10 KOhm la 5 MOhm. Măsurarea rezistentei conductorului FA

(de la 500 Ohm la 2750 Ohm) Legătura la conducta

Semnalarea scăderii rezistentei de izolaţie sub limita

prestabilita. (2 nivele independente pt. fiecare bucla de măsura) Semnalarea întreruperii buclei de măsurare si a

abaterii de la valoarea limita Semnalarea întreruperii contactului la conducta.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Localizare

Principiu: divizor de tensiune fără sarcina electrica; măsurători de localizare daca

rezistenta scade sub valoarea limita de 5 MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaţie daca valoarea acesteia scade sub limita, cu precizarea

distantei in procente din lungimea buclei de măsurare .

Date tehnice

Alimentare cu energie electrica Tensiune 230V, 50 / 60 Hz Putere absorbita max. 20 VA Intrări circuite de măsura Bucle de măsurare formate din conductorul de captare FA (NiCr), si conductorul de întoarcere RA (Cu). BS-5xx 4 x 1000m Toleranta de localizare ±0,2% ± 1m ( < 1 MOhm) Display grafic LCD (120 x 35 mm) Interfeţe modem analog intern spre Imprimanta (serial, 0-20 mA) spre PC (serial, 24 V; opţional) Capacitate memorie 300 mesaje, memorie nevolatila Izolaţie galvanica Retea/bucle de măsura Contact extern mesaje sistem avarie de umiditate 230 V AC / 1,5 A (generator alarma externa) Condiţii limita de mediu Temperatura de depozitare -20°C... +70°C Temperatura de lucru 0°C... +40°C Tipul protecţiei IP 54 Dimensiunile carcasei lăţime 323 mm; inălţime 237 mm; adâncime 174 mm. Greutate cca. 3.5 kg

9.4 BS – 501/BS-502 Unitatea Centrală Se utilizează pentru supravegherea continua si localizarea automata a defectelor izolaţiei termice pentru lungimi de conducte pana la max. 2 x 1000 m.

Fig. 9.6 poate fi utilizata - la conducte, recipienţi si containere izolate, respective cu pereţi dubli

- pentru suprafeţe plane, de ex. plafoane frigorifice, duşumele duble etc. este conceputa pentru - detectarea timpurie a defectelor in exploatare

- evaluarea diferenţiata a întinderii defectului prin - supravegherea permanenta a pătrunderii umezelii

- localizarea automata a poziţiei defectului principiul de măsurare - metoda măsurării comparative a rezistentei izolaţiei cu ajutorul conductorului de captare FA din NiCr º i conductorului de întoarcere RA din Cu


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Funcţionare

Unităţile centrale BS-501/BS-502 sunt comandate prin microprocesor, care supraveghează, pe baza unui program fix, buclele de măsurare conectate.

Daca rezistenta de izolare si rezistenta senzorilor scad sub limitele prestabilite pentru fiecare in parte, sau se produce o modificare in starea contactelor, se emite un mesaj de alarma.

In cazul defectelor de izolare, se operează suplimentar localizarea defectului. Celelalte informaţii ca: rezistenta izolaţiei si a senzorilor, lista defectelor, lista mesajelor iniţiale, pot fi apelate si afişate pe display cu ajutorul comenzilor din meniu. Daca se conectează o imprimanta BS-PD, pot fi tipărite toate valorile măsurate înmagazinate in memorie, defectele actuale si mesajele referitoare la acestea. Modul de operare

Măsurare Funcţionare

Supraveghere Rezistenta de izolare intre conductorul FA si conducta: de la 10 KOhm la 5 MOhm. Măsurarea rezistentei conductorului FA

(de la 500 Ohm la 2750 Ohm) Legătura la conducta

Starea contactelor: deschis/închis

Semnalarea scăderii rezistentei de izolaţie sub limita prestabilita.

Semnalarea întreruperii buclei de măsurare si a abaterii de

la valoarea limita Semnalarea întreruperii contactului la conducta.

Semnalarea modificării stării contactelor, inclusiv întreruperea acestora

Localizare Principiu: divizor de tensiune fără sarcina

electrica; măsurători de localizare daca rezistenta scade sub valoarea limita de 5 MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaţie daca valoarea

acesteia scade sub limita, cu precizarea distantei in procente din lungimea buclei de măsurare .

Date tehnice

Alimentare cu energie electrica Tensiune 230V, 50 / 60 Hz Putere absorbita max. 10 VA Intrări circuite de măsura Bucle de măsurare formate din conductorul de captare FA NiCr), si conductorul de întoarcere RA (Cu). BS-501 2 x 500m sau 1 x 1000m BS-502 2 x 1000m Supraveghere contacte Max. 4 buc. normal inchis/normal deschis. Toleranta de localizare ±0,2% ± 1m ( < 1 MOhm) Fig. 9.7 Display LCD cu 2 x 40 caractere (alfanumerice) Interfeţe spre Imprimanta (serial, 0-20 mA) spre PC (serial, 24 V; optional) Capacitate memorie 300 mesaje, memorie nevolatila Izolaţie galvanica Retea/bucla 1/bucla 2. Contact extern 230 V AC / 1,5 A (generator alarma externa) Condiţii limita de mediu Temperatura de depozitare -20°C... +70°C Temperatura de lucru 0°C... +40°C Tipul protecţiei IP 54 Dimensiunile carcasei lăţime 281 mm; înălţime 193 mm; adâncime 133 mm. Greutate cca. 2,2 kg


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 9 .5 BRANDES Line Editor (BTE) Software tip CAD pentru desenarea, utilizare si updatare a planurilor de bucle de semnalizare BRANDES.

Fig. 9.8 BRANDES line editor (BTE) este un software tip CAD adaptat cerinţelor speciale pentru

desenarea, utilizarea si updatarea planurilor generale si ale schemelor buclelor de semnalizare BRANDES in conformitate cu principiul BRANDES.

Planurile buclelor de semnalizare pot fi desenate la scara sau pot fi desenate liber urmărind aspectele funcţionale. Posibilitatea de a combina grafice vectorizate existente cu planurile buclelor de semnalizare permit integrarea spre exemplu a planurilor de situaţie topografice in planuri (import via format DXF si tehnologia layerelor).

Planul buclei de semnalizare care trebuie sa fie desenat poate fi uşor adaptat condiţiilor locale fără a fi necesara desenarea la scara reala. Pentru a elabora un plan de bucla de supraveghere trebuie doar sa desenezi traseul cu ajutorul unei linii poligonale. Traseul firului senzor si al firului de intoarcere/inchidere bucla se va desena automat luând in consideraţie „regula mâinii drepte“. Desigur, planul poate fi uşor adaptat planurilor de bucle de semnalizare “as built” realizate in mod real pe teren sau modificărilor apărute in proiectare, exemplu referitor la conectarea firelor la ramificaţii.

Extensiile la un plan existent ca si introducerea unor ramificaţii noi pot fi integrate foarte uşor. Conectările suplimentare ale firelor de semnalizare sunt realizate in mod automat in plan. Întocmirea documentelor necesare in aceste situaţii devine mult mai uşoara mulţumita

facilitaţilor acestui program. Interconectarea intre acest plan de bucla de semnalizare desenat astfel si lungimile de conducta

se face prin intermediul unei baze de date care a fost integrata in acest software. Indicaţii asupra tipului de conducta si al lungimilor de conducta montate pot fi introduce interactiv pentru fiecare secţiune individual. Având la baza aceste date si in conexiune cu planul buclei de semnalizare, programul calculează traseul rezistiv de-a lungul buclei de semnalizare instalate. Puncte clar definite, ca de ex. terminaţii ale buclei de semnalizare, puncte de măsura sau conectări speciale sunt indicate pe planul buclei de semnalizare cu valorile lor procentuale.

Daca exista indicaţii adiţionale obţinute in urma măsurătorilor de calibrare, acestea pot fi de asemenea luate in considerare. Toate planurile si datele introduse referitoare la un anumit proiect sunt adunate sub forma unui set complet de desene si tabele pentru o mai uşoara administrare. In practica, planurile astfel concepute pot fi uşor folosite pentru localizarea in teren a valorilor procentuale (indicate de Sistemul de Supraveghere Brandes) in relaţie cu localizarea avariilor.


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Trebuie doar sa introduce-ti valoarea procentuala si programul va calcula localizarea avariei si o

va marca pe monitorul calculatorului PC. Facilităţile performante ale software-lui BTE (Brandes line editor) sunt de un interes deosebit

pentru autorităţile care au spre utilizare reţele mari de conducte, reţele unde conducte preizolate sunt utilizate in combinaţie cu conducte flexibile (având diferite valori ale rezistivităţii pe lungimea de conducta), si reţele care sunt in plan a fii extinse.

Fig. 9.9 – Marcarea localizării avariei în planul buclei de semnalizare Cerinţe minimale ale sistemului:

Computer IBM-compatibil PC: - CPU Pentium 90 sau superior - display grafic color având cel puţin 800 x 600 pixeli - hard disk având spaţiu liber de cel puţin 100 MB - cel puţin 32 MB RAM - floppy disk drive 3½ “ - CD-ROM drive - mouse - printer plotter (laser printer sau ink-jet printer) - Sistem de operare Windows 95, Windows 98, Windows NT 4.0 sau versiunile următoare

9.6 BS-1010/BS-1011 Unitat ea centrală Se utilizează în cadrul Sistemului BS-1 cu maximum 100 Unităţi de linie (tip BS 12xx), pentru control si comanda centralizata a tuturor unităţilor, afişare date, valuare interpretare date, ca si alimentarea cu energie electrica a unităţilor de linie.

Fig. 9.10


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Unitatea centrala BS-1010/1011 permite - luarea unor decizii cu ocazia probelor de recepţie ale unor reţele de conducte, in

perioada de garanţie sau la apariţia unei defecţiuni - o permanenta vedere de ansamblu asupra stării unei întregi reţele de conducte, inclusiv cămine

si puncte termice; furnizarea tuturor datelor necesare unei exploatări economice si sigure prin - afişarea informaţiilor sub forma de texte “ în clar “ pe display sau editarea pe imprimanta utilizat pentru - exploatarea întregului sistem de supraveghere si siguranţa BS-1, inclusiv toate

unităţile de linie, a unor reţele complexe cu lungime de max. 200 Km - afişarea, editarea si prelucrarea tuturor datelor măsurate si mesajelor - circulaţia datelor către alte calculatoare sau către echipamentul central de control - editarea tuturor datelor măsurate si informaţiilor, sub forma de protocol pe imprimanta - configurarea automata a unităţilor de linie, cu toţi parametrii specifici necesari,

pentru aparatura, conducte si trasee - transferul datelor de la senzori

Furnizarea de informaţii sub forma de mesaje: - mesaj iniţial - când motivul emiterii mesajului apare prima data, - mesaje periodice (ulterioare) - noi informaţii si date, transmise la intervale regulate, după

mesajul iniţial, - mesaje asupra evoluţiei - la modificarea amplorii defectului, - mesaje asupra sistemului - la apariţia unor deranjamente ale sistemului - Exemplu : Mesaj pe display asupra unui defect de izolaţie, la Unitatea de linie Nr.12,

Bucla de măsurare Nr.2, cu intensitate (valoarea rezistentei) de 800 kOhm si poziţia defectului la 70,1 % din lungimea buclei de măsura.

Date tehnice

Alimentare cu energie electrica Tensiune 230 V, 50 Hz Putere absorbita max. 70 VA Tensiune la ieşire 42 V DC / 1 A (către Unitatea de linie) Display LCD cu 2 x 40 caractere alfanumerice Introducere de date Prin tastatura cu senzori Interfeţe Spre imprimanta - editare protocol (Serial, curent 20 mA), Spre PC (Serial, tensiune 24 V), Spre unităţile de linie (50 kHz, FSK) Capacitate memorie 3000 mesaje, memorie nevolatila Sistemul avertizează epuizarea capacităţii de memorie Contact extern sarcina 230 V/1,5 A (generator de alarmare extern) Separare galvanica Reţea/Ieşire Retea/Interfete Condiţii de mediu limita Temperatura de depozitare -20…+50 °C Temperatura de utilizare 0…+40 °C Tipul protecţiei IP 54 Dimensiunile carcasei 363 mm latime, 317 mm inaltime, 140 mm adâncime Greutate aprox. 6,2 Kg


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® 9.7 BS-1200/BS-1202 Unitatea de linie Se utilizează in cadrul Sistemului BS-1 pentru supravegherea permanenta, descentralizata si localizarea automata a defectelor de izolaţie, pentru lungimi de conducte până la maximum 2x1000m conectate la o unitate centrala .

Fig. 9.11 Unitatea de linie BS-1200/BS-1202

permite - detectarea timpurie a defectelor in exploatare - evaluarea mărimii defectului

prin - supravegherea permanenta a umidităţii - localizarea automata a poziţiei defectului si semnalarea modificărilor de stare ale contactelor de alarmare

utilizat pentru - conducte si containere izolate termic sau cu pereţi dubli principiul de măsurare - măsurarea comparativa a rezistentei electrice a izolaţiei, utilizând un circuit de măsura (bucla), format din conductorul de captare (senzor) din NiCr si conductorul de întoarcere din Cu.

Funcţionare Unitatea de linie BS-1200/1202 este o unitate de măsurare comandata de calculator, care

supraveghează la fata locului una sau doua bucle de măsura ca si max. patru contacte de semnalare-alarmare. Datele măsurate, obţinute in forma analogica, sunt digitalizate si transmise continuu, prin cablul de însoţire, către unitatea centrala, in scopul administrării lor.

Alimentarea unităţii de linie cu 42 V cc. se realizează prin cablul de însoţire de la unitatea centrala, unităţile de alimentare suplimentara si cele de alimentare si reamplificare date. Modul de lucru

Măsurare Funcţionare Supraveghere

Rezistenta de izolare intre conductorul FA si conducta: de la 10 KOhm la 5 MOhm. Măsurarea rezistentei conductorului FA

(de la 500 Ohm la 2750 Ohm)

Legătura la conducta Starea contactelor: deschis/închis

Semnalarea umidităţii al cărei efect este scăderea rezistentei de

izolaţie sub limita prestabilita.

Semnalarea întreruperii buclei de măsurare si a abaterii de la valoarea limita

Semnalarea întreruperii contactului la conducta. Semnalarea modificării stării contactelor, inclusiv

întreruperea acestora Localizare

Principiu: divizor de tensiune neîncărcat electric; măsurători de localizare daca

rezistenta scade sub valoarea limita de 5 MOhm.

Localizarea automata a defectelor de izolaţie daca valoarea

acesteia scade sub limita, cu precizarea distantei in procente din lungimea buclei de măsurare


CATALOG PRODUSE IZOTEROM® Date tehnice


Alimentare cu energie electrica Tensiune 24 - 42 V DC Puterea absorbita max. 2,3 VA Intrări circuite de măsura Circuite formate din conductori de captare FA din NiCr si conductori de întoarcere RA din Cu BS-1200 2 x 500m sau 1 x 1000m BS-1202 2 x 1000m Supraveghere contacte Max.4 buc.; normal închis / normal deschis. Toleranta la localizare ± 0,2% ± 1m (< 1 MOhm) Fig. 9.12 Versiunea StatCon BS-1220 / BS-1222 Versiunea SDT BS-1230 / BS-1232 Display LED-uri pentru alimentarea cu energie electrica si transfer al datelor Transfer date 50 KHz º i FSK (Manipulare prin deplasarea frecventei) Izolaţie galvanica Alimentare cu energie electrică/Circuite de măsura Condiţii de mediu limita Temperatura de depozitare -20°C la +70°C Temperatura de lucru 0°C la +40°C Tipul protecţiei IP 54 Dimensiuni carcasa 240 mm lăţime, 160 mm înălţime, 90 mm adâncime Greutate cca. 1,5 kg

9.8 BS-1101/1102 Unitate de realimentare/Unitate de reamplificare date Se utilizează pentru alimentarea cu tensiune a unităţilor de linie BS-12xx in cadrul sistemului BS-1.

Fig. 9.13 Unităţile BS-1101/1102 se pot utiliza - in cadrul sistemului BS-1 sunt concepute pentru

- menţinerea alimentarii cu energie a unităţilor de linie BS-12xx, la căderi prea mari de tensiune pe cablul de însoţire sau/si la un consum prea mare de energie corespunzător conectării unui număr prea mare de unităţi de linie.

- amplificarea semnalelor de la buclele de măsura sau senzori, daca sunt prea mult atenuate in cablul de însoţire (numai BS-1102).



Funcţionare Unitatea de realimentare BS-1101 este conectata la reţeaua de alimentare (230 V,50 Hz), prin

circuitul primar si produce in circuitul secundar tensiunea de alimentare, specifica sistemului BS-1, de 42 V.CC, izolata galvanic. Semnalele de la buclele de măsurare sunt conectate izolat galvanic. Unitatea de reamplificare BS-1102 este utilizata suplimentar pentru compensarea atenuării semnalelor de la buclele de măsurare si senzori, care apar in cazul cablurilor lungi. In acest scop unitatea este dotata cu un amplificator bidirecţional. Date tehnice

Alimentarea cu energie electrica Tensiune 230 V, 50 Hz Putere absorbita max. 60 VA Siguranţa la reţea 1,25 A (acţiune lenta);250 V Parametrii la ieşire Tensiune 42 V DC Curent 1 A (la unităţile de linie) Amplificare semnale 26 dB (numai BS-1102) Display LED verde pentru alimentarea cu energie Izolaţie galvanica Putere/tensiune la iesire/circuite măsura Condiţii limita de mediu Temperatura de depozitare -20 °C la + 70 °C Temperatura de lucru 0 °C la + 40 °C Tipul protecţiei IP 54 Dimensiuni carcasa 240 mm lăţime; 160 mm înălţime; 120 mm adâncime Greutate BS-1101 cca. 2.2 kg BS-1102 cca. 2,5 kg

Capitolul IV.1 – INSTRUCŢIUNI DE MONTAJ – partea de construcţii Cap. I Descrirea generală a lucrărilor 1.1. Generalităţi asupra construcţiei În realizarea reţelelor de conducte preizolate există posibilitatea ca reţeaua să intersecteze o serie de gospodării subterane cum ar fi: racorduri de apă, canalizare, telefoane sau electrice, lucrări ce trebuiesc deviate parţial. Pentru acestea se vor solicita acordurile şi asistenţa tehnică din partea beneficiarilor de gospodării subterane, în vederea coordonării lucrărilor în mod corespunzător încât să nu existe pericolul de avarie sau de accidente. Astfel, lucrările nu trebuiesc începute până nu a fost depistată exact poziţia gospodăriilor respective, cotele la care se găsesc şi acolo unde este cazul până nu au fost terminate lucrările de deviere a acestora. Intersecţia reţelei cu gospodăriile subterane va fi marcată pe planurile de situaţie prin grija beneficiarului. În aceste zone lucrările de săpătură se vor realiza numai manual. - Pentru aerisirea şi golirea conductelor se vor executa lucrări specifice, cum ar fi: cămine de golire sau de aerisire, cămine adiacente de golire legate la canalizările din zonă. Pentru aceasta se impune ca înainte de execuţia săpăturilor pentru pozarea conductelor să se verifice poziţia reţelei de canalizare, cotele punctelor de golire şi posibilitatea asigurării pantelor necesare evacuării complete şi în siguranţă a apelor. Configuraţia traseului, cotele de amplasare pe verticală şi orizontală, dimensiunile gabaritice ale elementelor constructive precum şi poziţia gospodăriilor subterane vor fi indicate în planurile de situaţie şi profilele longitudinale prezentate în documentaţia de execuţie. 1.2. Soluţii constructive - Acolo unde noile trasee intersectează vechea reţea sau are traseu comun cu aceasta se vor executa următoarele lucrări: decopertarea canalului termic şi dezafectarea reţelei existente la ora actuală. - Conductele se vor amplasa în şanţuri, pozate pe perne din spumă poliuretanică având dimensiunile φ 400 x 150 mm aşezate din 3 în 3 metri sau pe perne de pozare realizate din lemn de esenţă moale (aceste perne din lemn pot fi realizate din una două sau mai multe bucăţi de scânduri suprapuse pe verticală.), 150 x 150 mm x lăţimea profilului săpăturii în care se pozează conducta, sau perne de pozare realizate din săculeţi de rafie umpluţi cu nisip având înălţimea de 150 mm. - Punctele fixe ale conductelor se vor executa prefabricat - preizolat, având talerul sudat de profile metalice tip I sau U înglobate în blocuri de beton, pentru conductele montate îngropat în pământ sau profile consolidate cu mortar de ciment în peretele canalului termic conform instrucţiunilor de montaj ataşate. - Subtraversarea căilor de acces auto se face în tuburi de protecţie din oţel acolo unde nu se poate realiza adîncimea minimă de montaj. - Toate confecţiile metalice se vor executa, după caz, fie în ateliere specializate, fie la faţa locului pe şantier, din profile laminate îmbinate prin sudură. Ele se vor proteja cu un strat anticoroziv de miniu de plumb şi două de vopsea de ulei aplicate atât în atelier cât şi pe şantier după executarea sudurilor de montaj. - Toate lucrările afectate de execuţia reţelei se vor reface în structura şi la forma iniţială cu acordul şi sub supravegherea reprezentantului autorizat al beneficiarului respectivului obiectiv. De asemenea, se va acorda o atenţie deosebită execuţiei lucrărilor în dreptul gospodăriilor subterane existente. Pe aceste zone se va lucra pe cât posibil manual şi numai în prezenţa beneficiarului gospodăriei respective. În documentaţiile tehnice sunt prezentate detalii privind forma şi dimensiunile principalilor elemente de construcţie ale reţelei.

Cap. IV.1 – Instrucţiuni montaj – partea de construcţii pag. 1/13



Orice modificare se va face numai cu acordul proiectantului de specialitate în urma prezentării unor justificări întemeiate pe bază de calcule tehnice sau economice. 1.3. Tehnologia de execuţie Tehnologia de execuţie prezintă o descriere generală a reţelelor pe categorii de lucrări, condiţiile specifice de execuţie cu cerinţele calitative ce trebuiesc îndeplinite în vederea realizării unui obiectiv corespunzător. În general, se adoptată o tehnologie specială de realizare pentru astfel de lucrări. Având în vedere condiţiile specifice din teren pot interveni modificări ale fluxului tehnologic care se vor stabili la faţa locului pe parcursul execuţiei. Fluxul tehnologic ce trebuie adoptat se compune din următoarele operaţii principale (care sunt dezvoltate în capitolele specifice conform caietului de sarcini): 1. Predarea amplasamentului de către investitori şi proiectant antreprenorului lucrării. Se vor preda principalele puncte de reper şi bornele de nivelment faţă de care se vor măsura cotele viitorului obiectiv. 2. Pregătirea frontului de lucru ce constă în eliberarea amplasamentului de corpurile străine existente, depistarea şi materializarea zonelor cu gospodării subterane, stabilirea şi pregătirea zonelor de depozitare, organizarea punctelor de lucru. Astfel, împrejmuirile incintelor şi ale spaţiilor ornamentale se vor demonta şi se vor depozita în spaţiile amenajate în acest scop urmând să se remonteze în aceeaşi structură. Elementele deteriorate la demontare se vor repara sau se vor executa din nou. 3. Comanda devierilor şi modificărilor la gospodării subterane ce se află pe traseu sau îl intersectează şi împiedică executarea lucrărilor în siguranţă. Comandarea se face de către antreprenor sau investitor la unităţile specializate indicate de beneficiarul respectivelor gospodării. 4. Trasarea axului reţelei, pichetarea principalelor elemente componente ale acestuia conform planului de situaţie şi a reperelor primite la predarea anplasamentului. 5. Desfacerea pavajelor şi a elementelor ornamentale din traseu, îndepărtarea materialelor rezultate şi trasarea dimensiunilor săpăturii. Materialele rezultate care pot fi refolosite, (borduri, asfalt, plăci decorative ş.a.) se vor depozita în spaţiile disponibile în vederea refolosirii. Restul se vor evacua la gropa de depozitare. 6. Executarea săpăturilor. De regulă, această operaţie se execută mecanizat cu excavatoare hidraulice cu lingura întoarsă şi cu descărcare în autovehicule. Datorită prezenţei multiplelor gospodării subterane în funcţiune se recomandă ca lucrările de săpături să se execute pe cât posibil manual pentru a se evita deteriorarea acestora sau producerea de accidente. De asemenea, se vor executa săpături manuale, pentru corectarea săpăturilor mecanice şi aducerea lor la cotele cerute. Pentru zonele cu trafic intens, pământul rezultat din săpături se va evacua în întregime cu autobasculantele şi va fi transportat în depozitele puse la dispoziţie de beneficiar. Pământul vegetal se va excava şi depozita separat în vederea refolosirii lui la refacerea spaţiilor verzi. Din depozit se va încărca apoi şi transporta înapoi pe lucrare pământul necesar umpluturilor. Pentru execuţia în siguranţă a lucrărilor şi menţinerea în funcţiune a reţelelor intersectate, acestea se vor suspenda şi sprijini cu podeţe de inventar. De asemenea, toate gropile vor fi împrejmuite cu panouri de protecţie pe care se înscrie şi numele firmei ce execută lucrarea. 7. Compactarea fundului săpăturii. Compactarea se va face cu maiul mecanic iar acolo unde nu este posibil cu maiul de mână, realizând condiţiile cerute prin caietul de sarcini. 8. Montarea conductelor şi izolarea lor (face obiectul documentaţiei părţii termomecanice). 9. Executarea umpluturilor de nisip fin granulat între şi peste conductele de protecţie a termoizolaţiei conform instrucţiunilor de montaj şi compactarea patului de nisip în straturi de 10 ÷ 15 cm. Umplutura din pământ corespunzător adus din depozit şi aşternut în straturi succesive de 20 ÷ 30 cm compactate cu maiul mecanic sau manual respectând condiţiile impuse prin caietul de sarcini şi prescripţiile tehnice de montaj al conductelor preizolate. 10. Refacerea lucrărilor afectate de execuţia reţelei: pavaje, spaţii verzi şi ornamentale, împrejmuiri, etc.



Refacerea zonelor afectate de execuţia lucrării se face la forma şi în structura iniţială menţionate în procesele verbale încheiate la începerea lucrărilor. Toate lucrările se vor executa respectând standardele şi normativele în vigoare, menţionate la fiecare din capitolele caietului de sarcini. Calitatea lucrărilor efectuate se va verifica conform Normativului C 56/1986 de către beneficiar şi executant care şi răspund de acestea. De asemenea, beneficiarul şi executantul vor stabili condiţii speciale de execuţie datorate situaţiilor întâlnite în teren pe parcursul derulării lucrărilor după consultarea prealabilă a proiectantului. Pe tot parcursul execuţiei se vor respecta Normele şi Normativele în vigoare referitoare la protecţia muncii şi paza contra incendiilor pentru lucrări de acest gen, menţionate în caietul de sarcini. Cap. II Lucrări de terasamente 2.1. Descrierea lucrărilor Pentru execuţia reţelei, lucrările de terasamente constau în săpături pentru pozarea elementelor şi a anexelor acesteia şi în umpluturile de nisip şi pământ ce se fac pentru reţeaua proiectată. Acestea se execută cu mijloace mecanizate sau cu mijloace manuale funcţie de volumul de săpături, de adâncimea de pozare a diverselor gospodării subterane (prezentate în planurile de situaţie şi în profilul longitudinal la proiectul de execuţie) care intersectează sau sunt în apropierea amplasamentului reţelei. Lucrările de săpături nu se vor începe înainte de a se fi executat toate lucrările pregătitoare conform celor sus menţionate. Eventualele neconcordanţe între situaţia luată în considerare în proiect, - pe baza studiului geotehnic şi cea constatată de executant pe teren la executarea săpăturilor, vor fi semnalate proiectantului pentru stabilirea măsurilor corespunzătoare. 2.2. Standarde şi normative Lucrările de terasamente se execută în conformitate cu următoarele acte normative:

1. STAS 9824/0-74 - Trasarea pe teren al construcţiilor. Prescripţii generale. 2. STAS 9824/1-87 – Trasarea pe teren a construcţiilor civile, industriale şi agrozootehnice;

3. STAS 9824/5-75 - Trasarea pe teren a reţelelor de conducte, canale şi cabluri; 4. C169 - 83 - Normativ pentru executarea lucrărilor de terasamente pentru realizarea fundaţiilor construcţiilor civile, şi industriale. 5. C56 - 85 - Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţiei lucrărilor de construcţii şi instalaţiile aferente. 6. Legea nr. 10/1995 privind calitatea în construcţii. 7. HG nr. 273/1994 privind aprobarea regulamentului de recepţie a lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora. 8. C16 - 84 - Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi instalaţilor aferente. 9. Legea numărul 8/77 - Legea privind asigurarea durabilităţii siguranţei în exploatare, funcţionalităţii şi calităţii construcţiilor. 10. STAS 5091/1971, înlocuit parţial cu Decizia nr. 909 – Terasamente. Prescripţii generale. Orice modificare ulterioară în cadrul prescripţiilor din lista de mai jos ca şi alte prescripţii apărute după aprobarea prezentului proiect sunt obligatorii. 2.3. Responsabilităţile părţilor din contract la execuţia lucrărilor de terasamente Prin contractul pentru realizarea lucrărilor publice cele două părţi: investitorul (beneficiarul) şi antreprenorul (ofertantul în favoarea căruia s-a adjudecat lucrarea publică) au următoarele obligaţii în ceea ce priveşte lucrările de terasamente: a) investitorul are obligaţia să-şi procure toate autorizaţiile şi avizele prevăzute de lege precum şi a regulamentelor care să-i permită executarea lucrărilor, în cauză.



De asemenea, are să predea executantului amplasamentul viitoarei construcţii, prin aceasta înţelegându-se trasarea axului traseului, a bornelor de referinţă a căilor de circulaţie şi a limitelor terenului pus la dispoziţia antreprenorului. Predarea se face pe bază de proces verbal de predare - primire semnat de ambele părţi. b) antreprenorul are obligaţia să execute lucrarea în termenii contractului, pe proprie răspundere pe baza datelor prevăzute în proiectul tehnic. Pentru aceasta el trebuie să verifice documentele primite de la investitor şi să-l înştiinţeze pe acesta de erorile şi inexactităţile constatate sau propuse. Antreprenorul este răspuzător de trasarea corectă a lucrărilor faţă de reperele date de investitor. Erorile intervenite pe parcursul execuţiei lucrărilor vor fi corectate de antreprenor pe cheltuiala sa cu condiţia ca acestea să nu fie generate de date incorecte furnizte în scris. Pentru verificarea execuţiei lucrării antreprenorul este obligat să păstreze şi să protejeze toate reperele, normele şi alte obiecte folosite la trasare şi să faciliteze accesul investitorului şi consultantului pentru verificări şi controale ori de câte ori aceştia doresc. De asemenea, antreprenorul are obligaţia să verifice corespondenţa datelor luate în considerare la elaborarea proiectului tehnic cu datele reale din teren privitoare la natura terenului de fundare, prezenţa sau absenţa unor gospodării subterane a pânzei freatice, şi să-l înştiinţeze pe investitor de eventualele nepotriviri în vederea soluţionărilor lor. Înainte de începerea lucrărilor investitorul trebuie să stabilească de comun acord cu antreprenorul condiţiile speciale de execuţie, şi anume: - locul de depozitare a pământului rezultat din săpături; - surse de pământ pentru umpluturi sau locul de depozitare a pământului din săpături ce va fi folosit pentru umpluturi; - locul de depozitare a pământului vegetal; - distanţele de transport ale acestora ca şi al celorlalte materiale necesare. 2.4. Pregătirea terenului în vederea începerii lucrărilor Lucrările ce trebuiesc executate înainte de începerea lucrărilor de săpături propriu-zise sunt în principal următoarele: - eliberarea terenului pus la dispoziţie pentru execuţia reţelei de obiecte ce ar împiedica lucrul; - decopertarea stratului vegetal, transportul şi depozitarea acestuia în locurile fixate. Grosimea stratului de pământ vegetal se va stabili prin sondaje. - desfacerea pavajelor şi evacuarea materialelor rezultate, depozitarea lor în vederea refolosirii. Eliberarea terenului se face de regulă mecanizat, iar încărcarea în autobasculante fie manual prin aruncarea directă, fie mecanizat cu încărcătoare frontale. Curăţarea se face pe întreaga suprafaţă a terenului pe care urmează să se execute lucrări. În condiţii de timp nefavorabil (ploi, zăpadă) se vor lua măsuri pentru îndepărtarea apelor de suprafaţă prin rigole create de la început pentru a servi pe întreaga perioadă a lucrărilor. Zăpada se va strânge şi încărca în autovehicule pentru evacuare. Tot înainte de începerea lucrărilor de săpături trebuiesc materializate gospodăriile subterane, poziţia lor, cotele la care se găsesc. Se vor executa lucrările de deviere (acolo unde este cazul) şi de demolare a celor scoase din funcţiune. Aceasta se va face cu acordul şi sub controlul beneficiarului acestor gospodării. 2.5. Trasarea obiectivului Trasarea acestuia se face în două etape: - fixarea reperelor în teren şi axul traseului prin metoda drumuirii, pe baza planului de situaţie, etapă ce se execută de investitor la predarea amplasamentului. - Trasarea lucrărilor în detaliu ce se face de către antreprenor. Metodologia de trasare şi abaterile admisibile sunt stabilite în STAS 9824/5-75- şi Normativ 656-85 (anexa II.2.2.). 2.6. Executarea săpăturilor La executarea săpăturilor trebuie să se aibă în vedere următoarele:



- să nu se strice echilibrul natural al terenului în jurul gropii de fundaţii sau în jurul fundaţiilor şi a distanţei suficiente pentru ca stabilitatea construcţiilor învecinate existente sau în construcţie să nu fie influenţată; - să se asigure păstrarea sau îmbunătăţirea caracteristicilor pământului de sub talpa de fundaţie; - să se asigure securitatea muncii în timpul lucrărilor. Săpăturile se execută de regulă mecanizat. Execuţia manuală este admisă numai dacă volumul de săpătură este redus şi folosirea utilajelor nu este justificată din punct de vedere economic. Când executarea săpăturilor pentru fundaţii implică dezvelirea unor reţele de instalaţii subterane existente (apă, canal, gaze, electrice) ce rămâne în funcţiune trebuie luate măsuri pentru protejarea lor împotriva deteriorărilor şi a accidentelor de muncă. Aceste măsuri sunt prevăzute în proiect, iar executarea săpăturilor va începe numai după obţinerea aprobării de la instituţiile care exploatează instalaţiile respective (aviz de săpătură şi atunci când este cazul aviz de foc). Executarea săpăturilor de fundaţie deasupra unui cablu electric se admite numai în prezenţa reprezentantului care exploatează reţeaua electrică respectivă, care va indica şi controla la faţa locului măsurile ce trebuiesc luate pentru protejarea cablului şi evitarea accidentelor. Când existenţa reţelelor de instalaţii subterane nu este prevăzută în proiect , dar există indicii asupra lor sau apar întâmplător în timpul execţiei săpăturilor se va proceda astfel: - se vor opri lucrările de săpătură; - se va prospecta terenul cu mijloace adecvate; - după detectare se vor anunţa atât proiectantul cât şi organele de exploatare a reţelelor; - cu acordul dar şi sub controlul acestora se va proceda la mutarea sau dezafectarea lor; - săpăturile la şanţurile de lungime mare vor fi organizate astfel ca în orice fază a lucrului, fundul săpăturii să fie înclinat spre unul sau mai multe puncte. În acest mod se va putea asigura colectarea apelor în timpul executării săpăturii şi evacuarea lor în condiţii optime. În cazul executării de săpături lângă construcţii existente sau în curs de execuţie trebuie luate măsuri speciale pentru asigurarea stabilităţii acestora, lucrările corespunzătoare vor fi cele prevăzute în proiectul de execuţie (sprijinirea fundaţiilor sau a construcţiilor existente, etc.). Dacă aceste lucrări au fost omise din proiect, executantul nu este absolvit de obligaţia de a cerceta fundaţiile existente şi de a lua măsuri imediate pentru a asigura stabilitatea acestor construcţii, sesizând îndată pe proiectant în vederea luării măsurilor definitive. Executantul este obligat să organizeze execuţia acestor lucrări cu cea mai mare atenţie, utilizând personal tehnic de calitate corespunzătoare, care să urmărească toate fazele execuţiei. Pentru lucrările de săpături sub nivelul terenului se utilizează excavatoarele cu cupă inversă. Alegerea utilajului optim şi a metodei de execuţie se va face ţinând cont de condiţiile specifice în care se execută lucrarea, forma săpăturii şi volumul de săpătură. Săpăturile manuale sunt indicate a se executa în spaţiile în care utilajele de săpat nu au loc de manevră pe tronsoanele amplasamentului unde sunt indicate gospodării subterane care nu pot fi dezafectate sau mutate şi sunt în stare de funcţionare şi pentru aducerea gropilor de fundaţie la cotele din proiect, după executarea lucrărilor de săpături mecanizate. 2.7. Siguranţa săpăturilor şi protecţia taluzelor Având în vedere natura terenului, săpăturile de fundaţie cu pereţi verticali nesprijiniţi pot fi executate până la adâncimea (conf. C169 -83) de 1,25 m. Peste această adâncime pereţii se vor sprijini în mod obligatoriu cu dulapi de lemn aşezaţi orizontal prinşi cu fire şi spraituri orizontale. Trebuie luate următoarele măsuri pentru menţinerea stabilităţii maiurilor: - terenul din jurul săpăturii să nu fie încărcat cu sarcini suplimentare şi să nu fie supus la vibraţii; - pământul rezultat din săpături să nu fie depozitat la o distanţă mai mică de la marginea gropii de fundare; - în cazul săpăturilor până la 1 m adâncime, distanţa se poate lua egală cu adâncimea săpăturii; - se vor lua măsuri de înlăturarea rapidă a apelor de precipitaţii sau provenite accidental;



- dacă din cauze neprevăzute turnarea fundaţiei nu se efectuează imediat după săpare şi se observă fenomene ce indică pericol de surpare, se iau măsurile de sprijinire a peretelui în zona respectivă sau de transformare a lor în pereţii cu taluzi înclinaţi. Executantul are obligaţia să urmărească permanent apariţia şi dezvoltarea crăpăturilor longitudinale paralele cu marginea săpăturii care dacă nu sunt cauzate de uscarea pământului pot indica începerea surpării malurilor şi să ia măsuri de prevenire a accidentelor. 2.8. Precauţii la cota de fundare Pentru a menţine caracteristicile mecanice ale pământului sub talpa patului de pozare este necesar ca acesta să se execute fără întârzieri după ce săpătura a ajuns la cota de fundare din proiect mai ales în pământuri contractive şi cele loessoide. Săpăturile ce se execută cu excavatorul nu trebuie să depăşească în nici un caz profilul proiectat al săpăturii. În acest scop săpătura se va opri cu 20 ÷ 30 cm deasupra cotei profilului săpăturii diferenţa săpându-se manual. Schimbarea cotei fundului săpăturii de fundaţie, în timpul execuţiei, se poate face numai cu acordul proiectantului şi al beneficiarului. Fundul săpăturii adus la cote de fundare trebuie să fie neted şi cu suprafaţa nealterată. În cazul depăşirii cotei de fundare cu săpăturile, se va executa umpluturi ce se va compacta la un nivel minim de 92% din gradul de compactare natural. Compactarea fundului săpăturii se va executa obligatoriu la terenurile macroporice, sensibile la umezire pentru reducerea volumului de pori şi a sensibilităţii de umezire, pe o grosime de 30 ÷ 50 cm. Finisarea săpăturii (săparea ultimului strat) trebuie făcută imediat înainte de începerea pozării conductelor. 2.9. Prevederi pe timp friguros

La executarea lucrărilor de săpături pe timp friguros este obligatorie respectarea măsurilor generale şi a celor specifice lucrărilor de pământ prevăzute în normativ C10 - 84, partea a II-a a cap. 6 (lucrări de pământ). 2.10. Inspectarea lucrărilor şi avizare Principalele operaţii privind inspectarea şi avizarea lucrărilor de săpături se execută în conformitate cu normele de control întocmite de proiectant şi avizat de beneficiar şi executant. În etapa de pregătire a săpăturilor se urmăresc următoarele obiective şi se întocmesc următoarele acte care vor face parte din documentaţia cărţii construcţiei: - predarea amplasamentului se face pe baza unui “proces verbal de predare-primire a amplasamentului şi a bornelor de reper”, semnat de beneficiar şi proiectant în calitate de predători şi de executant în calitate de primitor. - executantul asigură trasarea obiectivului pe amplasamentul stabilit. - configuraţia executării trasării şi a operaţiilor de nivelment în conformitate cu prevederile proiectului se asigură prin “proces verbal de trasare a lucrărilor” semnat de beneficiar şi de executant. Pentru verificările de ordin calitativ specifice lucrărilor de săpături se au în vedere în principal: - verificarea de către delegatul beneficiarului şi antreprenor a executării săpăturii la cota de fundare prevăzută prin proiectul de execuţie al lucrării. Confirmarea verificării şi constatările făcute se consemnează în “procesul verbal” de verificare a cotei de fundare. La terminarea lucrărilor de săpături se vor verifica dimensiunile şi cotele de nivel realizate şi se vor compara cu dimensiunile din proiect; în cazul depăşirii oricărei dintre abaterile admisibile, este interzisă începerea executării construcţiilor înainte de a fi efectuat toate corecturile necesare aducerii spaţiului respectiv în limitele admisibile.



În toate cazurile în care se constată că - la cotele de nivel stabilite pentru proiect - natura terenului nu corespunde se va avea în vedere la proiectare, soluţia de continuitate a lucrărilor nu poate fi stabilită decât pe baza unei dispoziţii scrise a proiectantului. 2.11 Folosirea materialului rezultat Pământul rezultat din săpătură se va încărca în autobasculante şi se va transporta în depozite amenajate, stabilite de comun acord cu beneficiarul şi executantul obţinând în acest sens acordul primăriilor sub jurisdicţia cărora se află spaţiul respectiv. Beneficiarul şi executantul vor stabili pe bază de proces verbal distanţa reală de transport a pământului. Cap. III Umpluturi 3.1. Descrierea lucrărilor. Materiale. Tehnologii de execuţie Pentru reţelele termice proiectate construite din conducte şi elemente prefabricate - preizolate tip “IZOTEROM” montate direct în pământ, lucrările de umplutură constau din : - umpluturi pe fundul săpăturii pentru aducerea radierului la cota necesară; - umplutura de nisip fin granulat spălat de râu ( granulaţie 0-max.20mm) pentru protecţia conductelor a cărui grosime va depăşi cu 15 cm generatoarea superioară a tubului de protecţie; - umplutură de pământ în straturi compactate; - refaceri umpluturi de pământ vegetal. Umpluturile pe fundul săpăturii se vor compacta manual sau mecanic şi se execută pentru aducerea radierului la cota de fundare înainte de executarea patului de pozare a conductelor executat din nisip fin granulat. Materialul de umplutură trebuie să fie din pământuri coezive fără impurităţi grosiere. La executarea umpluturilor pentru corectarea radierului se îndepărtează stratul de pământ alterat şi celelalte impurităţi ce au apărut pe fundul săpăturii. Acolo unde este posibil se va folosi ca radier radierul canalului termic existent peste care se va realiza patul de pozare din nisip fin granulat. Operaţiile se execută cu material rezultat din săpătură, iar când acesta nu corespunde din punct de vedere calitativ se va aduce material de umplutură dintr-o sursă apropiată. Acolo unde nu există spaţiu de depozitare pe marginea săpăturii sau în interiorul oraşului, pământul rezultat se va evacua în întregime în depozit, urmând ca pământul necesar pentru umpluturi să fie readus la lucrare. Realizarea stratului de nisip pentru protecţia conductelor preizolate se realizează cu nisip fin granulat, grosimea stratului fiind cu 15 cm peste generatoarea superioară a tubului de protecţie din polietilenă . Înaintea realizării acestui strat se vor scoate din şanţ toate obiectele căzute, bolovanii, resturile vegetale şi celelalte impurităţi. Umpluturile de nisip se execută manual prin împrăşitiere cu lopata în straturi de 10 ÷ 15 cm, după ce în prealabil coturile lirelor au fost protejate cu perne de dilatare realizate din deşeuri de spumă poliuretanică. Straturile de umplutură de nisip se vor compacta cu maiul mecanizat sau manual pe toată grosimea lor asigurându-se un grad de compactare de 95%. ATENŢIE !!! acest strat va fi executat după efectuarea probelor hidraulice la rece şi a celor de dilatare şi după executarea lucrărilor de izolări locale şi fixare a punctelor fixe în profile metalice înglobate în blocuri de beton armat. Umplutura de pământ peste stratul protector de nisip se execută manual prin împrăştierea pământului cu lopata în straturi de 20 ÷ 30 cm grosime, compactate cu maiul manual sau mecanic, stratul de umplutură realizat va fi executat din pământuri coezive fără impurităţi grosiere. Compactarea se realizează pe toată grosimea stratului asigurând un grad de compactare de 95%. Este interzis a se folosi pentru umlutură pământ cu construcţii şi umfiliri mari, prafuri, mâluri, argile moi cu conţinut de materii organice. După realizarea unei umpluturi în două straturi conform celor mai sus arătate se pot folosi utilajele pentru împrăştiatul şi compactarea materialului depus. Pentru porţiunile de traseu situate pe străzi se va studia şi documentaţia de pavaje pentru a se putea stabili cota la care se vor opri umpluturile.



Pentru porţiunile situate în spaţiu verde, acestea se vor opri cu cca. 30 cm sub cota terenului natural, urmând ca pe această grosime să se împrăştie pământ vegetal adus din depozit şi să se reamenajeze spaţiile verzi la forma şi structura iniţială. 3.2. Teste, încercări, verificări a calităţii umpluturilor La execuţia lucrărilor de umpluturi se vor verifica: - corespondenţa naturii terenului cu cele prescrise în proiect; - cotele de nivel ale fundului săpăturii în vederea începerii lucrărilor de fundaţie; - calitatea materialului utilizat pentru umpluturi, conţinutul în materiale organice şi impurităţi; - respectarea tehnologică de compactare; - realizarea gradului de compactare prevăzut în proiect. Verificările se vor face pe probe luate din fiecare strat cu o frecvenţă de probă la 50 ÷ 100 m3 de umpluturi. Rezultatele acestor verificări se vor înscrie în procese verbale de lucrări ascunse. Cap. IV. Confecţii metalice 4.1. Generalităţi Pentru execuţia investiţiei ce face obiectul prezentei documentaţii sunt necesare confecţionarea şi montarea elementelor de construcţii metalice realizate din profile I pentru fixarea şi consolidarea punctelor fixe. Ele se vor confecţiona în ateliere specializate de şantier sau uzină, unde există dotarea necesară pentru o execuţie de calitate şi posibilitatea verificării şi controlului acesteia sau pe şantier. Conform caietului de sarcini executantul tratează toate aceste aspecte în ceea ce priveşte condiţiile de calitate ale materialelor, uzinarea elementelor de construcţii, tehnologia de montaj, verificările în vederea recepţiei, normele de protecţie a muncii şi paza contra incendiilor, toate în lumina prevederilor, standardelor şi normativelor în vigoare ce relementează acest domeniu. 4.2. Standarde. Normative şi prescripţii care guvernează execuţia construcţiilor metalice Principalele acte normative ale căror prevederi trebuie respectate la execuţia construcţiilor metalice sunt: - STAS 10108/0-78 - Construcţii civile, industriale şi civile; calculul elementelor de oţel; - STAS 767/0-88 - Construcţii civile, industriale şi agricole, construcţii din oţel. Condiţii tehnice de calitate. - STAS 555/1-83, înlocuit parţial cu Decizia 27/2004 - Sudarea metalelor. Terminologie generală. - STAS 8542-79 - Alegerea oţelurilor pentru construcţii metalice. - STAS 500/1-78, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 - Oţeluri de uz general pentru construcţii. Condiţii tehnice generale de calitate. - STAS 500/2-80, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 - Oţeluri de uz general pentru construcţii. Mărci. - STAS 395-88, înlocuit prin SR EN 10058:2004 - Oţel laminat la cald - oţel lat. - STAS 424-91, înlocuit prin SR EN 10056-1:2000 - Oţel laminat la cald - oţel cornier cu aripi egale. - STAS 425-80, înlocuit prin SR EN 10056-1:2000 - Oţel laminat la cald. Oţel cornier cu aripi neeagale. - STAS 564-86 - Oţel laminat la cald. Oţel U. - STAS 565-86, înlocuit prin SR EN 10024:1998 - Oţel laminat la cald. Oţel I. - STAS 505-86 - Oţel laminat la cald. Table groase. Condiţii tehnice de calitate. - STAS 3480-80 - Oţel laminat la cald. Tablă striată. - STAS 2700/3-89, înlocuit parţial cu Decizia nr. 28:2004 - Organe de asamblare filetate. Caracteristici mecanice. - STAS 1125/1-91, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 - Sudarea metalelor. Electrozi înveliţi pentru sudarea oţelurilor. Condiţii tehnice de calitate. - STAS 1125/2-81, înlocuit cu SR EN 499:1997 - Sudarea metalelor. Electrozi înveliţi pentru sudarea oţelurilor carbon şi slab aliate. Tipuri şi condiţii tehnice de calitate. - SR EN 29692-94, înlocuit prin SR EN ISO 9692-1:2004 - Îmbinări sudate formele şi dimensiunile rosturilor la sudarea cu arc electric şi cu gaze.



- STAS 10564/1-81, înlocuit prin SR EN ISO 9013:1998 - Tăierea cu oxigen a metalelor. Clase de calitate ale tăieturilor. - C 140-84 - Normativ privind calitatea îmbinărilor sudate. - P 100-92 - Normativ pentru proiectarea antiseismică a construcţiilor de locuinţe, social-culturale, agrozootehnice şi industriale. - C 56-85 - Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente. - *** - Norme de protecţie a muncii în activitatea de construcţii montaj. - P 118- 85 - Norme tehnice de proiectare şi realizarea construcţiilor privind protecţia la acţiunea focului. Aceste prescripţii se vor respecta de către toţi factorii ce concură la realizarea investiţiei. De asemenea, prescripţiile revizuite sau elaborate după întocmirea prezentei oferte de licitaţie conform caietului de sarcini devin obligatorii în noua formă după publicare. 4.3. Materiale Materialele ce intră în componenţa construcţiilor metalice, tablă şi profile metalice, fac parte din grupa de oţeluri de uz general pentru construcţii STAS 500-80, înlocuit parţial cu Decizia nr. 22/2004 şi se vor încadra în condiţiile de calitate prevăzute de standardele corespunzătoare fiecărui tip de material. Se va folosi oţel marca OLT 45. Materialele ce se folosesc au compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice conform mărcii şi clase de calitate prevăzute în proiect pentru fiecare element garantate prin certificate de calitate. Mărcile şi clasele de calitate ale oţelurilor, materialelor de bază, precum şi caracteristicile mecanice ale organelor de asamblare (suduri, şuruburi, piuliţe şi şaibe) nu pot fi schimbate fără acordul scris prealabil al proiectantului. Elementele componente ale construcţiilor metalice s-au încadrat conform STAS 767/0-88 în categoria de execuţii A. Conform normativelor C 150-84 şi P 100-92 s-a stabilit ca îmbinările sudate să se execute în clasa C2 de calitate. Orice nepotrivire sau neconcordanţă constatată cu ocazia verificării proiectelor sau pe parcursul operaţiilor de şablonare în uzină se va aduce la cunoştinţa proiectantului pentru a efectua corecţiile necesare înainte de trasarea sau debitarea materialelor. Înainte de trasare şi debitare, laminatele se vor verifica bucată cu bucată în ceea ce priveşte aspectul exterior dimensiunile şi planeitatea, verificându-se dacă acestea se încadrează în toleranţele admisibile prevăzute de norme. Verificarea se va face pe baza numărului şarjei şi a lotului, imprimat pe laminat şi pe baza certificatelor de calitate emise de furnizor. Îndreptarea laminatelor se va face în condiţiile STAS 3461-83. Orice metodă de a corecta eventualele defecte ale materialelor neprevăzute în norme este interzisă. Protecţia anticorozivă, marcarea şi premontajul uzinal. Pentru condiţii normale de exploatere confecţiile metalice se vor proteja anticoroziv cu un strat de miniu de plumb şi două straturi de vopsea de ulei aplicate încă din uzină protecţie ce se va reface în aceeaşi structură după executarea sudurii de montaj. Pentru medii agresive de exploatare se vor face studii specializate pentru indicarea protecţiei corespunzătoare, se vor întocmi caiete de sarcini care tratează această lucrare. Se vor urmări şi consemna în procese verbale de lucrări ascunse aplicarea protecţiei anticorozive pe suprafaţa interioară a suprafeţelor ce urmează a fi închise. Toate elementele de construcţii metalice trebuie marcate înainte de recepţia în uzină. Marcarea se va face cu vopsea în contrast cu rezistenţa la intemperii. Operaţiunile de marcare vor respecta în mod obligatoriu prevederile punctului 6.1.2. din STAS 767/0-88. Pentru a evita eventualele nepotriviri la montarea construcţiilor metalice pe şantier, se cere premontajul elementelor şi subansamblelor în uzină. În vederea realizării premontajului îmbinările care sunt destinate a fi executate cu sudură de montaj au fost prevăzute cu şuruburi de centrare pentru montaj. 4.4. Execuţia lucrărilor de montaj



Conform legislaţiei în vigoare factorii care participă la execuţia construcţiilor metalice îşi vor alinia calităţile astfel încât fluxul operaţiilor tehnologice să decurgă normal, fără întreruperi, încrucişări sau suprapuneri. Astfe, uzinei de confecţii îi revine sarcina ca pe lângă tenologia de uzinare să execute şi marcarea, depozitarea şi ambalarea pentru transport. Transportul construcţiilor metalice se va face cu mijloace mecanice adecvate de către intreprinderea de montaj sau uzina de confecţii pe baza proiectului tehnologic întocmit de ultima. Livrarea elementelor confecţionate către şantier se va realiza pe baza unui grafic aprobat de beneficiar având în vedere ordinea de montaj. Conform prevederilor punctului 13.8 din normativul P 100-91, executantul (intreprinderea de montaj) are obligativitatea întocmirii proiectului de montaj, care trebuie să respecte conţinutul cadru din normativul respectiv. Elementele componente ale structurilor de rezistenţă vor fi executate în uzină şi livrate pe şantier pentru montaj sub forma subansamblelor. În şantier lucrările de execuţie constau în operaţia de asamblare la sol şi la poziţie a subansamblelor şi montaj fin şi se vor executa pe baza proiectului de montaj întocmit în care se vor indica: cotele principale ale construcţiei (cotele de control), ordinea în care se execută montajul şi se execută îmbinările, dispozitivele şi utilajele folosite, etc. ţinând cont de următoarele: - tenologia de execuţie a lucrărilor se va stabili pe categorii de operaţii; - montarea diferitelor părţi ale construcţiei se va face introducând pe măsura montării elementelor de legătură, a contravântuirilor prevăzute în proiect astfel încât partea ridicată să aibă asigurată stabilitatea şi rezistenţa necesare pentru a putea prelua încărcările survenite în timpul montajului. - fixarea şi executarea îmbinărilor definitive de montaj se vor face după verificarea poziţiilor în plan şi pe vericală a elementelelor construcţiei şi a corespondenţei lor cu cotele din proiect - în timpul montajului provizoriu şi la definirea poziţiei construcţiei se va urmări evitarea însumărilor de abateri astfel încât să nu se depăşească toleranţele admise de STAS 767/0-88; - se interzice forţarea construcţiei (sau a unor elemente componente) prin presare, îndoire sau lovire, evitându-se astfel deformarea pieselor şi/sau apariţia în acestea unor eforturi suplimentare; - definitivarea îmbinărilor se va face în ordinea prevăzută în proiectul de montaj. Elementele de legătură se vor cala şi centra la montaj prin intermediul prinderilor cu găuri ovalizate. Înădirile prevăzute în proiect pentru realizarea construcţiilor metalice se vor efectua la sol sau la poziţie funcţie de poziţia în construcţie şi de tenologia de montaj adoptată. Prinderile s-au proiectat a se executa cu sudură (la sol şi într-o mică măsură la poziţie) şi cu suruburi brute. De asemenea, executantului îi revin unele obligaţii suplimentare înaintea începerii lucrărilor de montaj în cazul elementelor care se îmbină prin sudură pe şantier conform punctului 5.13 - 5.15. din normativul C 150 -84. În timpul execuţiei construcţiilor metalice, elementele şi subansamblele componente sunt protejate anticoroziv încă din uzină. În zonele în care s-au constatat suduri de montaj sau în care protecţia a fost detriorată la transport sau montaj, aceasta se va reface în structura prevăzută în proiect. Observaţie: Înainte de începerea oricărei lucrări de confecţii metalice intreprinderea care uzinează precum şi cea care montează construcţia au obligaţia să verifice documentaţia tenică de execuţie şi să semnaleze laboratorului acesteia orice omisiune sau nepotrivire constatată. 4.5. Controlul execuţiei Controlul execuţiei se va face atât în etapa de uzinare cât şi la montaj, urmărindu-se permanent calitatea confecţiei metalice cu respectarea întocmai a proiectului elaborat. La uzinare se va efectua controlul tehnic după fiecare fază de prelucrare, insistându-se la verificările după debitare, după prelucrare, după asamblare, şi după sudare, în vederea prevenirii introducerii în fabricaţie a unor materiale sau piese necorespunzătoare exigenţelor în calitate prescrise în proiect şi de a avea asigurate condiţii necesare pentru efectuarea unor suduri de calitate, iar în final a unor subansamble la nivelul exigenţelor impuse.



Execuţia operaţiilor determinate ca preîncălzirea, detensionarea, prelucrarea marginilor şi a rosturilor de sudare, sudarea propriu-zisă, asamblarea şi premontajul, se va supraveghea de personal autorizat şi competent. Toate sudurile executate trebuie să fie accesibile controlului. În acest scop, pentru construcţiile a căror formă integrală nu permite accesul la sudură se prevede controlul parţial pe subansamble a acestora. Toate sudurile prezentate la control trebuie să fie curăţate de zgură, de stropi şi nevopsite. Controlul sudurilor se va efectua cu respectarea prevederilor din STAS 9101-89, înlocuit prin SR EN ISO 13920:1998 şi normativ C 150-84. Toleranţele de uzinare vor trebui să se înscrie sub limitele admise în aceste norme corespunzătoare clasei de precizie respective. La montaj controlul tehnic se va efectua urmărind în special calitatea subansamblelor uzinate, calitatea îmbinărilor de montaj, în forma şi cotele obţinute în plan şi elevaţia pentru construcţia finală. Toate acestea trebuie să respecte prevederile STAS 767-88 şi al normativelor C 56-85 şi C 150-84. Toate constatările făcute cu ocazia controalelor pe diverse etape se vor înscrie în procese verbale semnate de toţi factorii ce concură la realizarea construcţiei. Cap. V. Recepţia lucrărilor 5.1. Recepţia în uzine Toate elementele de construcţii din oţel trebuie să fie recepţionate înainte de livrare, prin organele de control tehnic de calitate al uzinei. Recepţia se face după închiderea tuturor fazelor de uzinare, inclusiv aplicarea straturilor de protecţie anticorozivă. Rezultatele verificărilor efectuate atât pe parcursul uzinării cât şi la recepţia în uzină se vor consemna în certificate de calitate în conformitate cu dispoziţiile legale în vigoare. Pentru fiecare element sau grup de elemente se va întocmi un dosar de recepţie care să cuprindă datele prescrise la punctul 5.13 din STAS 767/0-88. Elementele respinse la recepţie vor fi remediate. Dacă remedierile nu sunt posibile, precum şi în cazurile când documentele de verificare a calităţii lisesc sau sunt incomplete, decizia asupra admisibilităţii elementelor respective va fi luată de către proiectant. În cazul când se prevăd efectuarea unor încercări sau modificări ale elementelor în cauză, dispoziţiile se vor da în scris şi vor face parte integrantă din dosarul de recepţie, ca şi rezultatele încercărilor sau verificarea executării corecte a modificărilor prescrise. Uzina trebuie să prezinte intreprinderii de montaj piese scrise (însoţite la nevoie de schiţe) din care să rezulte toate modificările care au intervenit faţă de proiect şi care influenţează montajul. Aceste date vor fi comunicate intreprinderii de montaj cel mai târziu la livrarea elementelor respective. Uzina va transmite intreprinderii de montaj copii după dosarele de recepţii. 5.2. Recepţia pe şantier La recepţia elementelor pe şantier se va ţine seama de reglementările în vigoare privind recepţia, expedierea şi primirea mărfurilor şi destinatarului cu care ocazie se vor încheia procese verbale. Procedurile recepţiei pe şantier a confecţiilor metalice uzinate se vor desfăşura cu respectarea prevederilor legale în vigoare. Se vor respecta strict prevederile din “Sistemul de evidenţă în activitatea de control tehnic a calităţii construcţiilor” elaborat de ISC şi publicat în BC nr. 2/81. Cap. VI Măsuri de protecţia muncii şi prevenire şi stingere a incendiilor 6.1. Măsuri de protecţia muncii La elaborarea prezentului proiect s-au avut în vedere următoarele normative şi prescripţii pentru protecţia muncii: Regulament privind protecţia şi igiena umană în construcţii, aprobat de MLPAT prin Ordinul nr. 9/15.01.1993 - Norme de protecţia muncii la lucrări de construcţii speciale termoenergetice - indicativ PE 703 - 2 - 1981;



- Norme de protecţia muncii în activitatea de construcţii montaj aprobate prin ordin Ind. nr.1233/1 - 29.12.1980; - Prescripţiile tehnice C 10/1-2 /2003 - colecţia ISCIR; - Regulamentul privind exploatarea şi întreţinerea reţelelor de termoficare (cu modificările 1/1979 şi 2/1985) - indicativ PE 215 -1984; În execuţia lucrărilor şi în activitatea de exploatare şi întreţinere a instalaţiilor proiectate se va urmări respectarea cu stricteţe a prevederilor actelor normative menţionate care vizează activitatea pe şantier. 6.2. Tehnica securităţii muncii În cele ce urmează se prezintă principalele măsuri care trebuie avute în vedere la execuţia lucrărilor: Personalul muncitor să aibă cunoştinţele de specialitate şi cele de protecţie a muncii specifice lucrărilor ce se execută precum şi cunoştinţe privind acordarea primului ajutor în caz de accidente. Este necesar să se facă instructaje ca toţi oamenii care iau parte la procesul de realizare a investiţiilor precum şi verificări ale cunoştinţelor referitoare la NTS. Instructajul este obligatoriu pentru întreg personalul munitor din şantier precum şi pentru cel din alte unităţi care vine pe şantier în interes de serviciu sau personal. Pentru evitarea accidentelor sau a îmbolnăvirilor personalul va purta echipamente de protecţie corespunzătoare în timpul lucrului sau de circulaţie prin şantier. Aparatele de sudură (grupuri de sudare) precum şi generatoarele de acetilenă vor trebui controlate înainte de începerea execuţiei şi în timpul ei de serviciul “mecanic şef” al intreprinderii sau al şantierului respectiv. Mecanismele de ridicat vor fi deservite numai de personal calificat. Nu se vor deplasa sarcini suspendate pe deasupra muncitorilor. În timpul transportului pe verticală, elementele de construcţie vor fi asigurate contra deplasărilor longitudinale sau transversale. Operaţiile de încărcare şi descărcare manuală se vor face prin rostogolire pe plan înclinat cu ajutorul unor dispozitive corespunzătoare sarcinilor respective şi controlate înainte de începerea lucrărilor. Se interzice examinarea ţevilor ce se încearcă la presiune precum şi ciocănirea lor în timpul introducerii aerului comprimat sau al apei. Examinarea ţevilor se poate face numai după stabilirea presiunii de încercare. În timpul probelor se interzice personalului muncitor de a coborâ pe şanţurile pe care sunt pozate ţevile. Se interzice personalului muncitor să staţioneze lângă blinduri (flanşe oarbe) şi îmbinări cu flanşe în timpul executării probelor de presiune. În cazul folosirii macaralelor se va respecta sarcina admisă a acestora. Este interzisă descărcarea ţevilor prin cădere sau rostogolire liberă. Efectuarea operaţiunilor de încărcare descărcare se va face sub conducerea şefului de echipă care răspunde de poziţionarea macaralelor în raport cu greutatea materialelor de construcţie şi cu capacitatea acestora, precum şi de întreaga manevră de coborâre. Şanţurile săpate în teren, precum şi cele ce depăşesc 1,25 m vor trebui sprijinite. Se vor monta podeţe pentru traversarea şanţurilor. La lansarea conductelor sau prefabricatelor vor fi utilizate numai macarale verticale cu capacitatea corespunzătoare sarcinii cu cârlige asigurate, iar operaţia de lansare se execută numai în prezenţa şefului de echipă. Se interzice prezenţa personalului muncitor în şanţuri, puţuri sau goluri când se coboară sau se ridică în acestea sau prin acestea ţevi, accesorile lor sau alte materiale. În timpul montajului se vor evita manevrele lângă stâlpii electrici aerieni, pentru a nu se produce avarierea acestora. În cadrul volumului ORGANIZARE DE ŞANTIER aferent fazei PE au fost prevăzute fonduri pentru respectarea NTS. Aceleaşi norme vor fi respectate de beneficiar şi executant. La întocmirea prezentului proiect nu s-au prevăzut tehnologii noi de execuţie. 6.3. Măsuri de prevenire şi stingerea incendiilor Normativele avute în vedere la întocmirea prezentei documentaţii sunt:



- Norme generale de protecţie împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor aprobat prin Decret nr. 290/77 - Decret pentru prevenirea şi stingerea incendiilor nr. 232/74 republicat în 1978 - Normativ privind proiectarea instalaţiilor termoenergetice ale termocentralelor - indicativ PM 009-81. -Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora C.300/1994. - Norme de prevenire, stingere şi dotare împotriva incendiilor pentru producerea, transportul şi distribuţia energiei termice PE 09/1993. La execuţia proiectului, executantul şi beneficiarul au obligaţia să respecte cu sticteţe pe toată durata desfăşurării lucrărilor toate prevederile cuprinse în normele de prevenire şi stingere a incendiilor menţionate mai sus, ce vizează activitatea de şantier. Beneficiarul şi antreprenorul vor stabili la comun acord condiţiile de execuţie a lucrării, distanţele de transport, preţurile produselor de balastieră, care vor fi luate în considerare la calculul valorii reale de execuţie a construcţiei.

Capitolul IV.2 – INSTRUCŢIUNI DE MONTAJ – partea termomecanică

Cap. 1. Montarea conductelor, armăturilor şi probele aferente 1.1.Generalităţi privind montarea conductelor şi armăturilor Execuţia, montarea şi repararea reţelelor termice şi a conductelor de termoficare poate fi făcută numai de agenti economici autorizaţi în acest scop, în conformitate cu prescripţiile tehnice C10/1 - 2003 din colecţia ISCIR. Lucrările de construcţii - montaj vor începe numai după pichetarea pe teren a întregului traseu în conformitate cu planul de situaţie şi procesul verbal de predare - primire a traseului, care se va încheia între proiectant, constructor şi beneficiar. Pentru realizarea investiţiei, intreprinderea constructoare va elabora detaliile privind procedeele şi tehnologiile de execuţie în conformitate cu proiectul tehnic elaborat şi cu prevederile din prescripţiile tehnice ISCIR CR7/1-2003, respectându-se normativele privind Protecţia muncii şi PSI. Constructorul răspunde de alegerea corectă a procedeelor tehnologice de execuţie stabilite, de calitatea execuţiei şi a materialelor folosite în concordanţă cu prevederile din proiectul tehnic şi prescripţiile ISCIR C10/2 - 2003. Răspunderea este valabilă pe toată durata normată prevăzută pentru utilizarea reţelei. Înainte de începerea montajului, toate materialele vor fi verificate în ceea ce priveşte aspectul, dimensiunile, marcajul şi certificatele de calitate (conformitate). În acest sens se va solicita furnizorului de ţevi să livreze furnitura preizolată însoţită de certificatele de calitate şi conformitate (conform obligaţiilor pe care le are) în care trebuie să fie precizate următoarele caracteristici : - compoziţia chimică; - proprietăţi fizico - mecanice; - categoria ţevii (marca); - simbolul materialului. Armăturile folosite pe traseul reţelei vor fi însoţite de certificatele de calitate emise de uzina producătoare. Înainte de montarea lor în reţea, armăturile se vor curăţa şi verifica la standul de probă. Aceasta se va realiza din ambele părţi ale sertarului sau ventilului pentru ambele cazuri : 1 - cu sertarul (ventilul) ridicat 2 - cu sertarul (ventilul) coborât. Pentru conducte şi elemente prefabricate - preizolate, firma producătoare, va ataşa pentru fiecare lot în parte certificate de calitate pe sorturi şi dimensiuni, la care în copie xerox vor fi ataşate şi certificatele de calitate ale celorlalte materiale care intră în componenţa produsului respectiv. Toate acestea sunt în conformitate cu prevederile normelor şi standardelor europene în vigoare ISO 9001 şi SR EN ISO 9001/2001. 1.2. Montarea propriu - zisă

1.2.1. TRANSPORTUL, ÎNCĂRCAREA, MANIPULAREA ŞI DEPOZITAREA ELEMENTELOR PREIZOLATE

Conductele şi elementele preizolate trebuie ferite de efecte mecanice, de loviri, de sarcini statice,

iar transportul trebuie astfel efectuat, încât să nu deformeze sau să se deterioreze mantaua exterioară de protecţie, izolaţia termică sau ansamblul produsului preizolat.

Cap. IV.2 – Instrucţiuni montaj – partea termomecanică pag. 1/17



La transport, conductele se vor fixa împotriva deplasării şi nu se vor transporta împreună cu obiecte ascuţite, care ar putea deteriora ţevile de protecţie. Conductele pot depăşi cu max. 1 m suprafaţa de încărcare, conform prescripţiilor de circulaţie şi transport. Capetele ţevilor se vor fixa împotriva pendulării. În cazul transportului feroviar, conductele se vor fixa pe toată lungimea lor de suprafaţa de transport, luând în considerare prescripţiile specifice transportului feroviar. În cazul în care transportul se face pe distanţe mari, distanţele de rezemare nu vor depăşi 2 m şi suprafaţa de rezemare trebuie să aibă o lăţime de cel puţin 20 cm.

Având în vedere sensibilitatea la temperaturi joase a materialelor plastice, la temperaturi exterioare cuprinse între 0°C şi - 5°C, încărcarea şi transportul se va efectua cu atenţie deosebită! Sub temperaturi exterioare de -5°C se interzice cu desăvîrşire manipularea, transportul şi montarea conductelor preizolate! Ridicarea conductelor şi elementelor se va efectua doar cu dispozitive corespunzătoare de ridicare .Prinderea acestora se face cu chingi de ancorare de min.10 cm lăţime. Este interzis pentru ridicarea directă a acestor produse utilizarea cablurilor de oţel sau a frânghiilor de sârmă fără distribuitor de sarcină, deoarece pot deteriora ţeava de protecţie, (se poate utiliza pentru încărcare stivuitorul doar cu prelungitor). Este interzisă aruncarea, rostogolirea, târârea conductelor şi a elementelor preizolate. Elementele preizolate se vor depozita doar pe suprafeţe plane, cu sprijinire corespunzătoare. Astfel se vor evita sarcinile mecanice punctiforme, datorate aşezării neuniforme, care ar putea conduce la detriorarea ţevilor. Mufele se vor aşeza în poziţie verticală atît in timpul transportului cît şi în perioada de depozitare fără a fi despachetate din hîrtia protectoare! Îndepărtarea stratului de hîrtie protectoare de pe mufe se face numai de către echipele specializate pentru izolări locale ale furnizorului de conducte preizolate! Nu este permisă depozitarea pe timp îndelungat, pentru un interval mai mare de 1000 de ore ,în locuri expuse la acţiunea razelor solare a elementelor cu protecţie din material plastic, deoarece razele ultraviolete au efect distructiv asupra ţevii de protecţie şi a izolaţiei din spumă poliuretanică. În cazul în care se impune o depozitare pe o perioadă de timp mai îndelungată se vor lua măsuri de protecţie suplimentare prin depozitare în magazii sau şoproane, conductele fiind ferite de acţiunea razelor ultraviolete preum şi de acţiunea factorilor atmosferici (ploaie, zăpadă).

1.2.2. POZAREA CONDUCTELOR Conductele preizolate se aşează în şanţuri ţinând cont de următoarele: Traseul conductelor, ordinea aşezării ţevilor şi elementelor reţelei, propuneri speciale făcute de proiectant.

Proiectul poate fi întocmit de orice unitate specializată şi autorizată în acest sens. Proiectul, înainte de punerea lui în operă se va supune obligatoriu verificării furnizorului

de conducte preizolate. Orice modificare în prezenta instrucţiune se face numai cu aprobarea în scris a directorului tehnic din partea furnizorului de ţevi preizolate; în caz contrar, modificarile efectuate fără aprobare atrag după sine retragerea garanţiei ! Lăţimea şanţului trebuie în aşa fel realizată, încât la diametrele ţevilor de protecţie sub φ 200 mm distanţa între mantalele de protecţie ale conductelor învecinate, respectiv între pereţii şanţului şi prima conductă pozată lângă pereţi, va fi min 150 mm, iar la diametre mai mari sau egale cu φ 200 mm ale ţevilor de protecţie această distanţă trebuie să fie min. 200 mm. Cu caracter informativ aceste date sunt trecute şi pe etichetele lipite pe conductele preizolate! În şanţurile executate conf. prescripţiilor, conductele preizolate se pot aşeza în două variante: a) Din 3 în 3 metri se aşează în şanţ perne de pozare din lemn spumă poliuretanică rigidă sau saci umpluţi cu nisip, cu dimensiunile 150 x 150 mm, iar pe acestea se aşează conductele preizolate. Înălţimea de 150 mm a pernelor de pozare se poate realiza din suprapunerea a 2 sau 3 scânduri mai subţiri. Înălţimea şi lăţimea de 150 mm sunt importante, deoarece în cazul lăţimii necorespunzătoare ţeava de protecţie se poate deteriora sub greutatea conductei, iar în cazul înălţimii necorespunzătoare nu se poate asigura grosimea minimă a patului de nisip. După efectuarea lucrărilor de izolări locale şi după realizarea patului de nisip, pernele de pozare din lemn se pot îndepărta putându-se utiliza la alte pozări.



b) Se aşează în şanţ câte 2 bucăţi de perne de pozare din spumă poliuretanică pentru fiecare conductă, perne care sunt fabricate special având dimensiunile φ 400 x 150 mm. Pernele de pozare din spumă poliuretanică în cazul conductelor de 6 m se aşează la aproximativ 1 m de capătul conductelor, aşa, încât mufa să se poată trage pe capătul ţevii preizolate. În cazul conductelor de 6 - 12 m centrul de greutate se împarte în două, în aşa fel încât conducta să nu se încovoaie de la greutatea proprie (până la conducte de φ 324/450mm, de 12 m lungime, sunt suficiente 2 perne de pozare din spumă poliuretanică). Aceste perne de pozare se pot lăsa în şanţuri după terminarea lucrărilor, deoarece nu sunt poluante şi totodată asigură montajul uşor al reţelei, iar până la nivelul de 150 mm protejează conductele de apa de ploaie sau de alte impurităţi ce se pot acumula în şanţ prin infiltrare. Având în vedrere experienţa noastră dobândită privind pozarea reţelelor, în decursul lucrărilor de montaj, probabilitatea ca să se acumuleze apă în şanţuri este mare, ceea ce ar putea deteriora izolaţia termică şi ca urmare, paturile de nisip din şanţurile de lucru se execută doar după terminarea lucrărilor de izolări locale şi predarea suprafeţei de lucru pe bază de proces verbal! Pentru eventualele pagube datorate neglijării celor de mai sus responsabil este constuctorul şi ele pot conduce la retragerea garanţiei! Granulaţia patului de nisip este de 0,3 - 2 mm (nisip spălat de râu) şi doar în proporţie de 3% poate conţine granule de max. 10 mm, iar conţinutul de argilă şi mâl al nisipului nu poate depăşi 2%. Nu se va utiliza nisip foarte fin, respectiv nisip cu conţinut mai ridicat de mâl decât cel prescris şi nu este permisă acoperirea conductelor cu pământ normal. Prin compactarea cu prudenţă a stratului de nisip trebuie să se obţină o densitate de sol de 95% din starea terenului natural . Pentru informare, adâncimile de pozare se dau astfel: Adâncimea minimă de pozare, la care conductele rezistă fără deteriorare la sarcinile temporare datorate circulaţiei autovehiculelor este de 0,80 m. ,peste generatoarea superioară a mantalei de protecţie. În cazul circulaţiei constante a autoturismelor, adâncimea minimă de pozare este de 1 m. În cazuri speciale adâncimea de pozare, se determină din calcule dinamice şi termice. Funcţie de sarcinile dinamice, proiectantul prescrie şi ţevi de protecţie din oţel la trecerile sub carosabil. ( sarcini mari la adîncimi de pozare mici.) În timpul compactării pământului de acoperire conductele se vor feri de acţiunile mecanice. Gradul de compactare a pamântului de umplutură va fi de 95% din starea terenului natural.Compactarea se va face astfel încît să se asigure o densitate de compactare a umpluturii de min. 1800 kg./m3. Diferitele construcţii anexe reţelelor (cămine, puncte fixe) se vor construi înaintea începerii lucrărilor de izolări locale. În cazul în care proiectantul a prescris pretensionarea termică a reţelei, punctele fixe se vor suda numai după ce reţeaua a fost încărcată cu agent termic la temperatura impusă de proiectant şi s-au realizat dilatările termice prescrise. Sudurile trebuie astfel realizate, încât forţele de întindere ce vor apare după răcirea reţelei să nu rupă sau să întindă sudurile. ATENŢIE ! În cazul reţelelor pretensionate, ţeava de oţel se poate tăia ulterior doar cu descărcător de sarcină (de ex. în cazul unor racorduri neproiectate anterior), deoarece forţa de tracţiune ce apare, de mai multe sute de KN, funcţie de diametrul ţevii, va provoca distanţarea capetelor tăiate la aprox. 40 - 60 mm şi totodată efectul pretensionării anterioare dispare! În peretele CĂMINELOR DE BETON se vor monta în fiecare caz inele de etanşare la trecerea prin pereţi. Există 2 variante ,funcţie de cerinţele beneficiarului: a) Dacă beneficiarul nu comandă executarea căminelor uscate, atunci este suficient, dar absolut necesară executarea de traversări ale elementelor de construcţie din alte ţevi de protecţie sprijinite la capete cu două inele de cauciuc.

Pentru traversări de perete se prevede ţeavă de polietilenă, cu lungimea de 400 mm, avînd diametrul mai mare cu 20 mm faşă de mantaua de protecţie. Avantajul acestei soluţii este că ţeava de traversare se poate betona înlaturându-se frecarea dintre cele două ţevi; ţeava de protecţie a conductei preizolate nu se va deteriora fiind sprijinită pe două inele de cauciuc amplasate la capetele tubului de protecţie. Ţeava de protecţie din polietilenă sau metal trebuie să aibă diametrul interior mai mare cu 20 mm decât diametrul exterior a conductei. Dacă traversările de perete sunt lângă coturi, atunci ţeava de protecţie metalică va trebui să aibă diametrul interior cu 60 mm mai mare. Ţeava de protecţie trebuie să depăşească cu 50 mm peretele căminului în ambele părţi.



b) În cazul în care beneficiarul solicită cămine uscate, atunci se vor monta traversări de perete realizate din piese speciale împotriva înfiltrărilor de apă La oricare variantă capetele libere ale traversării trebuie să fie într-un plan la aprox. 20 cm de peretele interior al căminului. Ramele PUNCTELOR FIXE executate din profile I sau dublu U se montează în beton armat, la nivelul corespunzător montării conductelor. Punctele fixe se vor verifica vizual înainte de montare, să nu aibă deteriorări datorate transportului, care ar putea afecta etanşarea perfectă. Este permisă montarea doar a punctelor fixe perfecte! În cazul în care se observă urme de deteriorare pe punctele fixe, atunci se va anunţa imediat furnizorul ca să se remedieze defecţiunea înainte de montare. Ramele de fixare a flanşelor punctelor fixe trebuie pozate coliniar şi astfel betonate. Corespunzător acestor pozări este permisă săparea unei singure gropi de fundaţie a blocului de beton. Executarea armăturii pentru blocul de beton armat până la dimensiunea punctului fix φ 219/315 este de φ 10 mm, iar peste de φ 16 mm prinsă cu etriere din oţel beton φ 6 mm Reţeaua şi structura armăturii, calitatea betonului blocului de ancorare armat pentru fixare vor fi date de către proiectantul local cunoscând structura solului şi a eforturilor care se descarcă prin punctele fixe. Analiza structurii solului cade în sarcina constructorului. Cu caracter informativ se propune armătură din oţel beton tip STM cu ochiuri de 150 x 150 mm. in blocul de beton ce acoperă punctul fix care înglobează talerul cu jugul,iar în grinda punctului fix , armătură din oţel beton de φ 10 mm, sau de φ 16 mm ,prinsă cu etriere din oţel beton φ 6 mm. In blocul de beton pentru ancorarea punctului fix se recomandă turnarea betoanelor de marcă min. (B 250) BC 20 . Aşezarea suportului punctului fix în blocul de beton umed , precum şi aşezare a flanşei punctului fix în ramele metalice, sudarea flanşelor şi a ramelor sunt prezentate in piesele desenate ataşate documentaţiei. ATENŢIE! - Sudarea flanşelor punctelor fixe de ramele metalice se va face numai după întărirea totală a blocului de beton, altfel acesta se poate fisura! - Dacă proiectantul a prescris pretensionarea termică a reţelei, atunci flanşele se vor suda numai după ce reţeaua a fost probată la presiune, încălzită şi menţinută la temperatură constantă de pretensionare indicată prin proiect. - Dacă proiectantul a prescris pretensionarea mecanică a reţelei, atunci flanşele se vor suda numai după ce reţeaua a fost trasă conform indicaţiilor din proiect. Instrucţiuni pentru pretensionarea termică a reţelelor preizolate: 1. Dacă primul grup de puncte fixe are rolul de a proteja cămin de vane, atunci flanşele punctelor fixe se

vor suda de rama metalică. 2. Reţeaua care urmează să fie pretensionată va fi încălzită cu agent termic la temperatura dată de către proiectant, asigurîndu-se circulaţia agentului în reţea până se atinge temperatura corespunzătoare pe toată porţiunea ce urmează a fi pretensionată, urmărindu-se cu atenţie alungirile prescrise prin proiect, după care se sudează flanşele punctelor fixe ;

În cazul pretensionării termice se vor executa următoarele faze de lucrări: a) se pozează conductele şi fitingurile preizolate conform proiectului executându-se îmbinările între

elemente; b) se fac închiderile de capăt pentru efectuarea probelor de presiune la etanşeitate a reţelei; c) se fixează primul punctul fix P.F.0 de lângă căminul de racord , C.T., P.T., punct racord; d) se execută probele de etanşeitate la presiune conform prevederilor din proiect; e) se face racordul definitiv al noii reţele realizată din conducte preizolate cu reţeaua existentă în căminul

de racord sus amintit; f) prin organizare de şantier se face în capătul opus al tronsonului de reţele preizolate un by pass înte

tur – retur având diametrul minim egal cu cel al conductelor pentru Dn<100mm, iar pentru Dn>100mm diametrul by pass-urilor va fi de 100mm;

g) Se umple reţeaua cu agent termic primar la temperatura de pretensionare asigurându-se circulaţia în reţea timp de min. 7 ore, interval în care se urmăresc alungirile conform prescripţiilor din proiect;

h) Înainte de pozarea conductelor şi a fitingurilor preizolate în profilul săpăturii se execută grinda blocului de ancorare realizat din beton pentru prinderea punctului fix;



- dimensiunile gropii, tipul de armătură şi placa metalică de fixare se vor indica în proiect; - se sudează în ordine, după realizarea alungirilor, flanşele puntelor fixe de placa de fixare inglobată în blocul de ancorare din beton, după care se sudează jugul punctului fix, se pune armătura, se cofrează şi se betonează partea superioară a blocului de ancorare a punctului fix. - decofrarea blocului de beton pentru ancorarea punctului fix se va face după întărirea betonului.

i) Se descarcă reţeaua termică şi se execută cuplarea acesteia în căminul de vane din aval executându-se totodată şi lucrările de izolări locale.

Considerăm că aceasta este cea mai simplă şi eficientă metodă de pretensionare care nu necesită piese şi utilaje speciale. 3. Dacă jugurile de fixare a punctelor fixe sunt sudate de ramele acestora şi sunt săpate gropile de fixare şi ancorare a punctelor, se incarcă reteaua termică cu agent la temperatura dată de către proiectant asigurîndu-se circulaţia agentului până se atinge temperatura prescrisă pe toată porţiunea de reţea ce urmează a fi pretensionată, urmărindu-se cu atenţie alungirile, după care prin betonare se fixează punctele fixe în blocul de beton, menţinindu-se în continuare circulaţia agentului termic în reţea pînă la întărirea betonului ( min.72 ore ).

Temperaturi determinante pentru pretensionări: Dacă temperaturile de exploatare sunt: 110°C, 120°C, 130°C, 140°C, atunci temperaturile de

pretensionare sunt: 50° C, 60° C, 70° C, 80° C. In urma lucrărilor de betonare constructorul este obligat să cureţe ţeava de protecţie a punctului fix de eventualii stropi de beton proaspăt.

1.2.3. ALTE DISPOZIŢII

1. Montarea pernelor de dilatare la reţele La fiecare punct de dilatare (lire, elemente L,Z) trebuie montate perne de dilatare. Materialul pernelor poate să fie vată minerală, vată de sticlă, burete, sac umplut cu măcinătură de spumă poliuretanică, în grosime minimă de 60 mm. sau perne speciale din spumă poliuretanică . Pernele de dilatare se aşează în exteriorul curbelor (în cazul în care sunt mai multe coturi montate în paralel, atunci şi între ele) în aşa fel încât pernele să acopere toată suprafaţa ţevii de protecţie pe porţiunile drepte a cotului pe o lungime de câte 1 m şi pe toată curbura exterioară. Este permisă pe această porţiune montarea pernelor de dilatare pe toată circumferinţa ţevii de protecţie.

2. În cazul în care reţeaua subterană se continuă la suprafaţă (de ex. racorduri supraterane, îmbinarea reţelei subterane cu reţea supraterană) de fiecare dată se va monta ţeavă de polietilenă sau altă ţeavă pentru protejarea mantalei de protecţie, care trebuie să se ridice cu min. 50 cm deasupra solului.

3. Este obligatoriu în cazul reţelelor preizolate subterane aşezarea unei benzi de plastic avertizoare între stratul de nisip fin şi stratul de pământ cu care s-a acoperit reţeaua, în următorul mod:

- în cazul reţelelor cu 2 conducte ....................... 1 bandă - în cazul reţelelor cu 3 conducte ....................... 2 benzi - peste 3 conducte ............................................. câte o bandă la fiecare pereche de ţevi.

1.2.4. MONTAREA REŢELELOR DE CONDUCTE

Tehnologia montării conductelor cuprinde următoarele faze: a. Pozarea în şanţ a elementelor după schema de montaj;

Este interzisă sprijinirea conductelor cu pietre, cărămidă, moloz sau bucăţi de metal. Devierea unghiulară maximă admisă la pozarea reţelei este de ±3°; peste această valoare se vor monta intercalat coturi preizolate. Pozarea individuală a conductelor pe perne de pozare din lemn sau din spumă poliuretanică, tragerea mufelor pe capetele elementelor. ATENŢIE ! Capacele de protecţie de la capetele conductelor se vor îndepărta numai înaintea începerii sudării, pentru ca să nu ajungă în reţeaua de conducte impurităţi sau alte materiale!



b. Sudarea conductelor. Pe timpul sudării este obligatorie protejarea izolaţiei elementelor cu plăci de azbest, cârpe umede sau alte materiale, pentru ca izolaţia sau mantaua de protecţie să nu se deterioreze. Este foarte important, ca în timpul sudării, izolaţia termică, respectiv mantaua de protecţie să nu se deterioreze.

Dacă beneficiarul o cere, constructorul trebuie să efectueze verificarea nedistructivă a sudurilor şi în funcţie de rezultat să efectueze remedierea eventualelor defecte.

Betonarea cadrului flanşei punctului fix din profil I sau dublu U în blocul de beton armat după varianta aleasă.

Realizarea căminelor de vane după varianta aleasă. Efectuarea probei de presiune, anunţarea furnizorului la terminarea lucrărilor în scopul începerii

lucrărilor de izolări locale, încheierea procesului verbal a probei de presiune! La reţele de conducte preizolate cu fir de semnalizare a avariilor conductele se montează

în şanţ cu firul de semnalizare în partea superioară (indicatorul alb sau săgeata de pe mantaua de protecţie trebuie să fie în dreptul orei 12).

La tăierea conductelor preizolate drepte la faţa locului firul de semnalizare trebuie protejat, tăierea trebuie astfel făcută încât firul de semnalizare să fie cu 15 cm mai lung decât capătul liber al izolaţiei.

După tăiere de fiecare dată, suprafaţa proaspăt tăiată a izolaţiei termice trebuie tratată cu siloplast sau alte materiale hidrofuge. ATENŢIE! ESTE STRICT INTERZISĂ tăierea elementelor preizolate (coturi, ramificaţii, reducţii, puncte fixe). Este permisă numai tăierea conductelor preizolate respectând instrucţiunile de mai sus!

1.2.5. LUCRĂRI PREMERGĂTOARE IZOLĂRILOR LOCALE

Înainte de începerea izolărilor locale este obligatorie prezentarea de către constructor a următoarelor acte:

- proces verbal de efectuare a probei de presiune la etanşeitate - proces verbal de efectuare a probelor de dilatare sau pretensionare (acolo unde este cazul) - certificat de calitate al betonului turnat în blocurile de ancorare a punctelor fixe. - procesul verbal de predare-primire a suprafeţei de lucru.

La întocmirea şi semnarea procesului verbal de predare-primire a suprafeţei de lucru este necesară prezenţa unei persoane împuternicite din partea beneficiarului (de obicei dirigintele de şantier). Persoanele împuternicite din partea beneficiarului, furnizorului şi constructorului vor verifica conform proiectului corectitudinea montajului. Se va asigura în mod obligatoriu o sursă de energie electrică (220 V -10 A) de-alungul reţelei din 100 în 100 de metri. Asigurarea posibilităţii de apropiere la min. 10 m de reţea la intervale din 100 în 100 de metri de-alungul reţelei a unui autovehicul de max. 3 to. Numai la îndeplinirea criteriilor de mai sus reprezentantul furnizorului de conducte preizolate va prelua suprafaţa de lucru, în vederea începerii lucrărilor de izolări locale. ATENŢIE ! Cheltuielile apărute din greşelile constructorului sau a beneficiarului pentru suprafeţele de lucru nepreluate vor fi suportate de cei vinovaţi!

1.2.6. LUCRĂRI EFECTUATE DUPĂ ÎNCHEIEREA IZOLĂRILOR LOCALE - Încheierea procesului verbal de predare a suprafeţei de lucru de către furnizor, la faţa locului în prezenţa constructorului şi beneficiarului. Se verifică calitatea lucrărilor efectuate şi realizarea lor conform proiectului. - La reţelele cu fir de semnalizare se verifică valoarea şi continuitatea rezistenţei electrice a izolaţiei. - Verificarea la fiecare liră, respectiv la locurile cu compensatori naturali (tip L şi Z) a pozărilor corecte a pernelor de dilatare. - La reţele subterane trebuie verificată montarea tuburilor de protecţie la fiecare cămin şi la ieşirea la suprafaţă a traversărilor de perete.



PROCESUL VERBAL DE PREDARE A SUPRAFEŢEI DE LUCRU DĂ ACORDUL PENTRU ACOPERIREA REŢELEI! - acoperirea conductelor cu material granulat ,grosimea acestui strat de pe conducte este între 100 mm (pentru diametre<200 mm) şi 150 mm (pentru diametre>200 mm), La limita păturii fine şi dure înaintea acoperirii cu pământ trebuie aşezată o bandă de folie cu inscripţia “Conducte termice”, corespunzător prescripţiilor. - pentru finalizarea acoperirii se utilizează pământ, care va fi compactat în straturi, compactarea realizîndu-se conform documentaţiei de proiectare la un grad de de 95% din starea terenului natural realizîndu-se o densitate minimă de compactare de 1800 kg./m3! - constructorul nu va acoperi reţeaua până când furnizorul, (proiectantul), beneficiarul nu a verificat calitatea lucrărilor sau nu este semnat procesul verbal de predare încheiat între organele de control, pentru că aceasta duce la retragerea garanţiei!

În cazuri speciale beneficiarul, la înţelegere cu proiectantul poate modifica ordinea de pozare a conductelor. Furnizorul acordă asistenţă tehnică gratuită beneficiarului sau constructorului la cererea

acestuia. Cheltuielile apărute pentru rezolvarea problemelor determinate de nerespectarea prezentelor instrucţiuni vor fi suportate de cei care se fac vinovaţi. La îmbinarea cap la cap a conductelor se va face un control riguros în interiorul ţevii pentru îndepărtarea tuturor corpurilor străine care pot produce avarii în reţelele de termoficare şi chiar la scoaterea din funcţiune. Ţevile asamblate în tronsoane mai lungi nu trebuie supuse la lovituri şi nu este admisă o săgeată mai mare de 0,5% din lungimea cuprinsă între punctele de susţinere consecutive. În vederea limitării şi controlării dilatărilor termice, conductele sunt ridigizate în puncte fixe, dilatările fiind preluate de către compensatorii de dilatare. Aceşti compensatori de dilatare pot fi naturali, rezultaţi din configuraţia traseului, în formă de L sau Z-uri precum şi compensatori artificiali în formă de U. Toţi compensatorii artificiali (lirele de dilatare) precum şi o parte din compensatorii naturali se vor pretensiona la montaj 50 %. Locul şi valoarea pretensionării se vor înscrie în planşa “Scheme de pretensionare compensatori”, ce se va întocmi la faza următoare ,cea a detaliilor de execuţie. În lungul traseului, între punctele fixe, conductele se sprijină pe stratul suport de nisip fin granulat în grosime de 15cm şi pe suporţi de spumă poliuretanică conform PT de montaj ale furnizorului de conducte preizolate Operaţiunea de pretensionare constă în următoarele faze : - se vor executa punctele fixe pentru a putea prelua forţele de pretensionare ce se vor naşte ; - se vor executa compensatorii cu caracteristicile geometrice prevăzute în proiect - în locurile prevăzute pentru realizarea pretensionărilor se vor realiza întreruperi de ţeavă pe lungimi egale cu valorile de pretensionare stabilite; - se execută o tracţiune la extremităţile compensatorului respectiv, astfel încât să se realizeze continuitatea ţevii (prin dispariţia întreruperilor de ţeavă de la paragraful precedent), după care se sudează extremităţile compensatorului de tronsoane de ţeavă rigidizate în puncte fixe. Omiterea operaţiunilor de pretensionare, sau realizarea acestora în mod necorespunzător prevederilor din proiect, conduce la avarii grave : ruperea îmbinărilor sudate sau a conductelor. Din această cauză pretensionare se va face numai în prezenţa reprezentantului beneficiarului, încheindu-se cu acest prilej proces verbal de constatare. 1.3. Sudarea conductelor Tehnologia de sudare este elaborată pe bază de procedee de sudare omologate, în conformitate cu prevederile tehnice CR 7/1-2003 colecţia ISCIR. Tronsoanele de conducte şi elemente preizolate se vor centra în vederea sudării provizorii prin puncte de sudură pe întregul traseu, astfel ca dezaxarea măsurată la suprafaţa ţevii să nu depăşească 10% din grosimea peretelui de ţeavă. Suprafeţele care urmează a fi sudate se vor curăţa în prealabil în mod corespunzător în conformitate cu tehnologia de execuţie, pentru a asigura o calitate corespunzătoare îmbinărilor sudate. Se va respecta geometria şi dimensiunile rosturilor la îmbinarea prin sudură conform prevederii STAS 6726-



85, înlocuit prin SR EN ISO 9692-2:2000, SR EN 29692-94, înlocuit prin SR EN ISO 9692-1:2004, STAS 8456-69. În realizarea rosturilor se va folosi pe cât posibil şanfrenul existent sau în caz de execuţie de şantier se vor trasa şi tăia conductele folosind şabloane. Pentru îndepărtarea bavurilor se vor folosi polizoare de mare turaţie care cu ajutorul discurilor abrazive vor crea condiţii de şanfren corespunzător. Se va suda în trei straturi de polizări intermediare folosindu-se electrozi adecvaţi ca dimensiune (2,5; 3,5; 4) şi de calitate. Lucrările de sudură se vor executa numai la o temperatură a mediului ambiant de cel puţin 0°C şi după ce s-a verificat cu anticipaţie că procedeul omologat de sudare a conductelor este corespunzător calitativ, probându-se în acest mod că materialul de bază şi adaos sunt cele din fişa omologată şi cartificatele de calitate ale acestora. Clasa de calitate a sudurii va fi III pentru care se impune folosirea de sudori autorizaţi ISCIR conform prevederilor din prescripţiile tehnice C10/1-2 / 2003. Sudurile de poziţie pentru încheierea tronsoanelor sau a conductelor se vor executa numai după ce porţiunile de conductă care se îmbină se găsesc de cel puţin 4 ore la temperatura mediului ambiant. Distanţa minimă dintre două cordoane de sudură consecutive nu trebuie să fie mai mică de 50 mm (C10/1-2/2003) Materialul de adaos folosit la sudare trebuie să fie astfel ales încât să corespundă materialului de bază şi procedeului de sudare, să asigure în cusătura sudată aceeaşi compoziţie chimică şi aceleaşi proprietăţi mecanice ca şi materialul ţevii. Materialul de adaos folosit la sudare va fi însoţit de buletin de calitate emis de producător şi corespunde în ceea ce priveşte condiţiile tehnice, regulile pentru verificarea calităţii, marcarea, livrarea şi documentele care sunt prevăzute în prescripţiile ISCIR. Depozitarea electrozilor se va face în locuri uscate, ferite de umezeală, fiind interzisă sudarea cu electrozi umezi. Se vor dota puncele de lucru cu cuptoare de uscat electrozi, iar păstrarea electrozilor de către sudori în timpul execuţiei sudurilor se va face în teci capsulate, de regulă metalice spre a se mai încălzi la flacără oxiacetilenică. Electrodul la primul contact cu materialul de bază, pentru o sudură de calitate va avea o temperatură de minim 70 - 80° C. Materialul de adaos după sudare va fi compact, nu va fi poros, nu va prezenta fisuri sau crăpături de-a lungul cordonului de sudură, verificarea îmbinărilor sudate executându-se potrivit prevederilor ISCIR CR 13 - 2003. Îmbinările sudate vor fi poansonate de sudorul care le-a executat prin poansoane cu indicativul sudorului, emise de ISCIR. 1.4. Verificarea execuţiei Montajul şi îmbinările conductelor şi elementelor preizolate va fi verificat de către organele ISCIR sau de personalul autorizat ISCIR menţionat mai sus, şi, nu scuteşte întreprinderea de montaj de răspunderea pentru respectarea prevederilor prescripţiilor şi a documentaţiei de execuţie precum şi pentru eventualele defecte apărute ulterior. Verificarea sudurilor se va face prin: a) examinare exterioară; b) încercări distructive; c) examinări nedistructive; d) încercare la presiune hidraulică conform prescripţiilor ISCIR C.10/1-2 / 2003. Dacă beneficiarul solicită constructorului efectuarea de examinări nedistructive ale sudurilor, acestea se vor executa în conformitate cu prevederile prescripţiilor tehnice ISCIR C.R. - 13 - 2003, care prin modul de interpretare a filmelor asigură suduri de calitate a III - a. Ca urmare privind condiţiile de montare a conductelor executantul va lua la cunoştinţă din start de condiţiile care să-i permită să înceapă operaţiunile de montare a conductei. Legat de aceasta, executantul se obligă să realizeze cu anticipaţie următoarele: - să fie autorizat ISCIR în conformitate cu prescripţiile tehnice C10 - 2003, să aibă autorizaţia de execuţie în conformitate cu Anexa E din prescripţii;



- în conformitate cu prescripţiile tehnice C10 - 2003, se obligă să aibă aprobat de organele teritoriale ISCIR procedeul de sudare omologat în conformitate cu prescripţiile tehnice CR 7 - 2003. Procedeul omologat de sudare va ţine seama de condiţiile materiale prescrise de proiectele de execuţie; - să elaboreze o fişă tehnologică proprie de montare a conductei, cu respectarea obligatorie a prescripţiilor C10 - 2003 şi a indicaţiilor de execuţie date de proiectant; - execuţia sudurii în conformitate cu C10 - 2003 va fi făcută numai de sudori autorizaţi ISCIR conform cu prescripţiile tehnice ISCIR CR9-1 - 2003; - analiza rezultatelor nedistructive se va efectua de cadre calificate şi autorizate în conformitate cu prescripţiile tehnice CR 1/2003.

Probe care se efectuează

Probele din timpul lucrărilor de montaj cât şi după terminarea acestora se execută în conformitate cu prevederile “Regulamentului privind recepţia reţelelor de termoficare Ind. PE 221 - 1988, prescripţiilor ISCIR C 10 - 2003” şi cu legea nr. 9/1980, decretul 28/1990 şi HG 291/90, cu următoarele precizări: a) proba de presiune hidraulică la rece se face înainte de execuţia izolărilor locale şi de montarea armăturilor, la presiunea de 1,5xPn dar nu mai mică de 9 daN/ cmp (kgf/cmp) pentru conducte cu diametrul până la 1000 mm. Conducta se va lăsa sub presiune timp de 30 min. după care odată cu scăderea presiunii la presiunea de lucru, se va examina conducta şi se vor ciocăni cusăturile sudate cu un ciocan de 1,5 kg. Conducta rămâne la această presiune min. 12 ore. Proba este satisfăcătoare dacă în timpul încercării presiunea de manometru nu scade, iar la îmbinări nu apare umezeală. Dacă în timpul probelor se constată defecţiuni la suduri, acestea se vor remedia iar proba se va repeta. Rezultatele probelor se vor consemna într-un proces verbal. b) verificarea părţilor mecanice aferente reţelelor de termoficare se consemnează într-un proces verbal de constatare. Se verifică executare părţii mecanice conform proiectului, deplasarea, etc. Proba de presiune hidraulică la rece pentru verificarea etanşietăţii se consideră reuşită dacă pe durata ei pierderile de presiune nu depăşesc 0,2 daN/cmp. Pe durata probei, instalaţiile consumatorilor vor fi separate prin vane cu închidere etanşă sau prin flanşe oarbe. Pe lângă acestea se vor mai executa următoarele probe obligatorii : - proba de stabilire a circulaţiei; - proba de etanşietate la cald; - proba de recepţie (proba de 72 ore) etc. Rezultatele tuturor probelor se consemnează prin procese verbale semnate de beneficiar şi constructor.

Cap. 2. Curăţirea reţelelor termice şi a conductelor de termoficare prin antrenare cu apă suflată cu aer comprimat

2.1. Mijloace A. Apa În condiţiile în care se montează reţelele termice şi conductele de termoficare, sursa de apă este asigurată în mod obişnuit de reţeaua de apă a oraşului respectiv. Legăturile la reţea (sau la agregatele de pompare) vor fi etanşe pentru a evita pierderile şi să preia în conducta ce se spală, presiunea din reţea. Linia de alimentare va păstra aceeaşi secţiune cu reţeaua, executându-se numai scurta strangulare pe care o impune hidrantul şi care nu poate fi evitată. Manevra liniei de alimentare cu apă nu se face din ventilul hidraulic al reţelei care se manevrează numai o singură dată. Manevrarea lui este greoaie, fiind la distanţă de conducta ce se spală şi îl poate supune la deteriorare.



Pentru aceasta pe planşeul căminului unde se face alimentarea cu apă se va prevedea în linie un robinet de închidere cuplat cu flanşe cu robinet de reţinere de aceeaşi secţiune pentru a se feri astfel reţeaua de lovituri care ar putea veni în conducta de termoficare în timpul manevrelor de spălare. Înainte de ventilul de manevră şi după ventilul de reţinere se vor amplasa manometre care să permită supravegherea modului în care cele două ventile separă reţeaua de lovituri ce se pot produce în timpul manevrelor de spălare. Toate materialele folosite la aceste legături sunt integral recuperabile. La montarea conductelor de legătură se vor folosi numai ţevi filetate pentru a se elemina astfel complet consumurile de ţeavă şi de material de sudură.

B. Aerul de amestec Aerul de amestec este furnizat de compresoarele tip 4,5 mc care sunt cele mai obişnuite în servicii la unităţile de construcţii şi deci în orice moment disponibile. Nominal, aceste compresoare pot furniza 4,5 mc/min, la o presiune de 5 - 6 kgf/cmp. Practic, ţinând seama că suntem obligaţi să le întrebuinţăm în baterii de mai multe unităţi care prezintă grade diferite de uzură, nu putem realiza în colector presiuni mai mari de 5,3 kgf/cmp, iar pentru debite, ţinând seama de toate pierderile ce se produc atât în conductele de legătură cât şi în reţeaua ce se spală, nu trebuie să luăm în calcul pe unitate mai mult de 3 mc/min. Numărul de compresoare se stabileşte în condiţia realizării presiunii maxime în colector (5,3 kgf/cmp) pornind de la presiunea atmosferică în timp de o oră. Bateria va fi astfel dimensionată încât operaţiunea de spălare să fie concentrată indiferent de volumele de spălare în max 10 ore, pentru ca în ziua imediat următoare apălării, conducta să poată fi dată în recepţie. Locul bateriei de compresoare va fi astfel ales încât să fie în imediata apropiere a căminului unde se montează instalaţia pentru a se evita linii lungi de transport ale aerului comprimat. De asemenea se va ţine seama şi de interesele locatarilor din vecinătate faţă de zgomotul pe care-l produce instalaţia. Pentru legătura la colectorul de aer comprimat se vor folosi furtunele flexibile din dotaţia compresoarelor. La intrarea în colector pentru fiecare furtun în parte se vor monta ventilele de reţinere 1/2″ sau 3/4”. La partea de jos a colectorului şi la unul din capete se va monta un robinet de descărcare cu care se va drena din când în când apa ce eventual se strânge în colector. Ieşirea din colector se va face cu conductă Dn 100 mm până la conducta de spălare, acest

uficient la o baterie de max. 6 - 8 compresoare. diametru fiind s C. Rezervor de aer comprimat Prin folosirea directă a compresoarelor în timpul purjării nu se obţine o eficacitate maximă pe de o parte, iar pe de altă parte nr. de unităţi în bateria de compresoare ar trebui să crească mult peste posibilităţile de a le procura ţinând seama de debitul lor practic. Pentru aceasta, se va folosi ca rezervor pentru aerul comprimat una din conducte (ex. tur) în timp ce cealaltă se spală (ex. retur) şi invers. În aceste condiţii se realizează un rezervor cu un volum egal cu volumele ce se spală, se obţine o energie sporită a operaţiunii şi prelungirea purjării până la 8 - 10 min. la fiecare purjare ceea ce atrage după sine: - înregistrarea vitezelor max. pe toată lungimea coloanei; - un amestec perfect apă - aer. Legăturile ce sunt de executat pentru a se racorda vasul rezervor, se vor arăta detailat în proiectul de execuţie a lucrării. 2.2. Alegerea tronsoanelor Tronsoanele trebuie astfel alese încât să se evite lucrările suplimentare. Legătura la reţeaua de apă se face la aerisirile existente, deci fără consum de vane şi flanşe. Legăturile la conductele de aer se vor face fie la aerisiri, fie chiar pe goliri existente tot fără consum de vane şi flanşe. La tronsoanele cu volume mai mici se vor face purjări într-un cap, în acest caz introducându-se aerul comprimat la cealaltă extremitate a tronsonului.



Pentru tronsoane de volume mari, introducerea aerului comprimat se face în centrul tronsonului, purjarea făcându-se alternativ în ambele capete. Pentru a se realiza cele mai mici costuri, problema spălării va fi studiată înainte de începerea montajului, pentru a se evita refacerile de lucrări. 2.3. Amenajări în vederea spălării Ambele conducte din tronsonul ales trebuie deodată pregătite pentru spălare, şi anume : - legăturile de alimentare cu apă; - legăturile de alimentare cu aer comprimat; - capetele de purjare; - legătura de alimentare cu apă de la ventilul de reţinere, se va coborâ printr-un teu, care va bifurca linia de apă a celor 2 vane de aerisire de pe conductă realizându-se astfel posibilitatea să se alimenteze cu apă după nevoie fiecare conductă, sau amândouă deodată; - legătura de alimentare cu aer comprimat se face tot printr-un teu care permite alimentarea separată a fiecărei conducte, dar în acelaşi timp se face şi o legătură de şunt între cele două conducte printr-o vană de Dn 100 mm. 2.4. Spălarea Operaţiunea de spălare se execută în următoarele etape : a. Umplerea conductei se execută deschizându-se toate aerisirile din tronsonul respectiv, astfel ca să se realizeze pe toată suprafaţa interioară a conductei contactul cu apa. b. După umplere se lasă conducta 24 de ore pentru ca apa să înmoaie şi să descompună bulgării de pământ şi impurităţile. c. Lăsându-se în permanenţă toată suprafaţa conductei în contact cu apa noaptea dinaintea operaţiunii de spălare, se deschid vanele de purjare, astfel ca să se scurgă la canal o cantitate egală cu apa pe care o furnizează reţeaua. Conducta rămânând permanent plină, se realizează astfel o primenire a apei de suflare. d. Spălarea propriu - zisă. În timp ce o conductă este plină cu apă, cealaltă sub acţiunea compresoarelor înmagazinează aer comprimat până la 5,3, kgf/cmp. În acest moment se deschide ventilul care şuntează cele două conducte şi face imediat o purjare până la căderea de presiune de 3 kgf/cmp. Se închide vana de purjare şi se aşteaptă ridicarea presiunii în ambele conducte până la aceeaşi presiune. Se repetă purjarea. Purjarea se continuă fără adaos de apă; ultima operaţiune de purjare se face numai cu aer până la căderea totală de presiune. Din cauza volumelor de aer comprimat din ce în ce mai mari, timpul de purjare se lungeşte la fiecare operaţiune. Se vor lua toate măsurile de protecţia muncii, vitezele de evacuare crescând în măsura în care cantitatea de aer comprimat creşte. La ultima operaţiune oamenii vor părăsi zona jetului imediat după deschiderea vanelor.

Cap. 3. Izolar

ea conductelor

Conductele (ţevi drepte) şi elementele speciale (coturi, puncte fixe, ramificaţii) se izolează termic cu spumă poliuretanică rigidă având în componenţă poliol, isocianat, săracă în freon, spuma neconţinând CO2 cu o conductibilitate medie max. a spumei poliuretanice cuprinsă între 0,022 - 0,026 W/mK la temperatura t = +50° C, rezultatele fiind în concordanţă cu prevederile ISO /DIN 8497. Înainte de înspumarea conductelor şi elementelor speciale, acestea se curăţă cu deruginol se degresează cu benzină şi white spirt, se curăţă cu peria de sârmă, se grunduiesc în două straturi , se montează distanţierele şi tubul de protrecţie din polietilenă. Aceste operaţii fiind realizate, se execută înspumarea cu instalaţii speciale computerizate. Termoizolaţia este protejată cu ţeavă de polietilenă dură de înaltă densitate. Pentru a se evita în timpul transportului şi a depozitării umectarea izolaţiilor termice, capetele se protejază cu siloplast.



La cererea beneficiarului există posibilitatea montării organelor de închidere preizolate eliminându-se astfel căminele suplimentare de volum mare. În caz contrar, armăturile vor fi îmbrăcate în carcase demontabile din tablă Zn. de 0,8 mm grosime şi izolate termic cu saltele de vată minerală 80 mm grosime pentru tur şi 40 mm grosime pentru retur.

Cap. 4. Goliri la canalizare În vederea asigurării golirilor reţelei termice la canalizare, reţeaua se va proiectată cu pante cuprinse între 2 - 5 %. În punctele de minim conductele au fost prevăzute cu armături de golire: - robineţi cu sertar Pn 10 bar. Căminul adiacent de golire va fi racordat la canalizarea cea mai apropiată printr-o canalizare Dn 150 sau Dn 200 mm realizată din tuburi de beton.

Cap. 5. Elemente privind siguranţa în funcţionare a reţelelor termice 5.1. Caracteristicile consumatorilor şi prezentarea obiectivelor de siguranţă Reţelele termice au drept scop alimentarea cu căldură sub formă de apă caldă sau fierbinte pentru încălzire şi preparare a apei calde menajere la consum pentru consumatorii urbani. În conformitate cu prevederile Normativului privind alimentarea cu energie termică (apa caldă, abur şi apă fierbinte) a comsumatorilor industriali, agricoli şi urbani PE 212/79, aceşti consumatori se încadrează în grupa de consum B1, consum max. 300 Gcal/h. Din punct de vedere al naturii efectelor produse de întreruperea alimentării cu căldură, consumatorii se încadrează în categoria a III-a la care întreruperile nu produc accidente sau nerealizări de producţie. Pentru aceşti consumatori se admit întreruperi pe durata de până la 12 ore şi limitări de cantităţi de căldură livrată de până la 50% din necesarul max. pe durate mai mari în care să se remedieze şi cele mai mari unităţi producătoare de căldură din sursă. În consecinţă, măsurile de siguranţă vor fi astfel prevăzute încât să asigure condiţia prevăzută mai sus, în cazul în care lucrările se execută pe timp friguros cu temperaturi sub -15° C. 5.2. Indicatorii de siguranţă În conformitate cu Normativul privind metodele şi elementele de calcul al siguranţei în funcţionare a instalaţiilor energetice PE 015/1979, aprobat cu ordinul MEE nr. 100/1979, stabilirea indicatorilor de siguranţă se face în funcţie de repercusiunile economice ale întreruperilor în alimentarea consumatorilor. În cazul consumatorilor urbani, întreruperea furnizării căldurii nu conduce la deteriorări de echipamente sau la pierderi de producţie. În consecinţă nu se pretează la un calcul al indicatorilor de siguranţă. 5.3. Analiza calitativă a aspectelor de siguranţă Posibilităţi de avarie prezumate ca urmare a experienţei unor instalaţii similare, sunt următoarele : a. cedarea unor suduri a conductelor de apă caldă sau fierbinte; b. avarierea unei armături; c. cedarea unor elemente de construcţie. Pentru prevenirea unor asemenea accidente s-au luat următoarele măsuri în cadrul proiectării: a. calculul mecanic al conductelor a fost făcut conform Instrucţiunilor pentru calculul mecanic şi hidraulic al conductelor de abur şi apă fierbinte pentru reţelele de termoficare aprobate cu ord. MEE 1055/1968. În conformitate cu par. 2.1. al acestor instrucţiuni pentru ţevile trase s-a uitlizat un coeficient global de siguranţă Cr = 3,75. Toate punctele fixe au fost au fost prevăzute la distanţe ce nu depăşesc limitele impuse, prin rezultatele calculelor care stau la baza instrucţiunilor de mai sus.



Toate armăturile au fost prevăzute pentru Pn 10 kgf/cmp cu obligaţia încercării la bancul de probă, înainte de montare. Elementele de rezistenţă subterană au fost calculate la vehicolul cel mai greu V = 80. Fundaţiile au fost calculate la presiunea admisibilă conform prevederilor studiilor geotehnice din zonă. În vederea asigurării condiţiilor care să permită intervenţia rapidă în cazul unor eventuale avarii s-au luat următoarele măsuri: - corelarea între specialişti în vederea atingerii condiţiilor de siguranţă necesare. Dimensionarea elementelor de construcţii (puncte fixe) a fost efectuată pe baza elementelor de temă transmise de către proiectantul părţii mecanice. Calculele de stabilire a forţelor, care acţionează asupra părţilor constructive au fost de asemenea elaborate conform Instrucţiunilor pentru calculul mecanic şi hidraulic al conductelor de apă caldă, abur şi apă fieribnte pentru reţele termice şi de termoficare. 5.4. Condiţiile luate în considerare pentru realizarea obiectivelor de siguranţă În vederea realizării condiţiilor de siguranţă prevăzute în proiect, în timpul execuţiei se vor respecta prevederile referitoare la calitatea ţevii, sudurii, detaliilor de montaj, etc. În timpul exploatării se va verifica regulat starea reţelelor de termoficare şi se vor efectua la timp reparaţii curente de calitate corespunzătoare. De asemenea condiţiile de calitate solicitate de consumatori sunt satisfăcute prin graficul de reglaj adoptat la CT care asigură parametrii necesari instalaţiilor de încălzire şi prin furnizarea debitelor de apă caldă necesare. 5.5. Nomenclatorul probelor efectuate înainte de trecerea în exploatare a obiectivului În timpul execuţiei şi înainte de trecerea în exploatare a obiectivului, se vor prevedea următoarele probe: - proba de presiune la rece; - proba de stabilire a circulaţiei; - proba de etanşietate la cald; - proba de recepţie ( proba de 72 ore). Rezultatele tuturor probelor se consemnează într-un proces verbal semnat cu beneficiarul. 5.6. Măsuri luate pentru asigurarea exploatării şi întreţinerii instalaţiilor În cadrul prezentului proiect au fost luate următoarele măsuri pentru asigurarea accesibilităţii operaţiilor de întreţinere şi exploatare: a. toate armăturile conductelor montate în canal au fost prevăzute în cămine sau canale vizitabile; b. golirea canalelor şi conductelor s-a realizat prin cămine adiacente de golire racordate la reţelele de canalizare din zonă.

Cap.6. Materialul strict necesar a fi pus la dispoziţia comisiei de recepţie Recepţia reţelelor termice se efectuează în conformitate cu prevederile legii investiţiilor şi ale Regulamentului privind recepţia şi punerea în funcţiune a reţelelor termice. Scopul recepţiei este de a asigura primirea de către beneficiar în condiţii de bună calitate a reţelelor termice care prin verificarea realizării lucrărilor de construcţii - montaj în conformitate cu documentaţia tehnico - economică şi cu prescripţiile tehnice în vigoare şi îndeplinirea condiţiilor privind asigurarea durabilităţii, funcţionalităţii, calităţii, siguranţei şi economicităţii funcţionării reţelelor termice. Recepţia reţelelor termice se efectuează în etape, după cum urmează: - recepţia preliminară a lucrărilor de construcţii - montaj; - recepţia punerii în funcţiune; - recepţia finală a lucrărilor de construcţii - montaj; - recepţia definitivă a reţelelor de termoficare.



Recepţia preliminară a lucrărilor de construcţii montaj se face pe tot parcursul realizării obiectivului de investiţii, pe măsura terminării obiectivelor sau părţilor de obiecte ce pot funcţiona independent, după efectuarea verificărilor, încercărilor şi probelor prevăzute în Regulamentul privind punerea în funcţiune a reţelelor termice , art. 2 şi anexa 2, care constau în principal din: - verificarea părţii de construcţii; - verificarea părtii de montaj conducte şi izolaţii termice; - verificarea instalaţiilor anexe. Documentele pe care beneficiarul şi executantul trebuie să le prezinte comisiei de recepţie în vederea recepţiei preliminare, sunt: a. piesele scrise şi desenate ale documentaţiei tehnico - economice de execuţie, cu toate modificările şi completările intervenite pe parcurs; b. contractele de antrepriză, actele adiţionale la contracte şi caietele de sarcini; c. certificatele de calitate pentru materialele, utilajele şi echipamentele utilizate, buletinele de încercări şi analiză ale betoanelor şi agregatelor, ale prefabricatelor şi îmbinărilor de construcţii metalice; d. procesele verbale încheiate pe parcursul execuţiei cu privire la verificările, încercările şi probele efectuate în conformitate cu programul privind controlul calităţii la lucrările de construcţii - montaj, inclusiv al lucrărilor ascunse e. procesele verbale definitive ale lucrărilor executate şi documentele de plată întocmite în conformitate cu dispoziţiile în vigoare; f. carnetele de dispoziţii şi comunicări de şantier, de inspecţie şi control, procesele verbale ale organelor de control în construcţii; g. indicaţiile scrise de proiectant pentru urmărirea în timp a comportării construcţiei şi pentru buna exploatare a obiectivului. Recepţia provizorie se face obligatoriu cu instalaţia completă astfel încât să fie posibilă funcţionarea în condiţiile proiectate. Prin recepţia provizorie a reţelelor termice executantul rămâne cu obligaţia eventualelor completări şi remedieri stabilite prin procesul verbal de recepţie provizorie sau a celor ce apar ulterior în perioada de garanţie ca urmare a unor vicii ascunse. Recepţia punerii în funcţiune are drept scop verificarea îndeplinirii condiţiilor pentru exploatare normală în condiţii de siguranţă şi economicitate a reţelelor termice, astfel incât să se asigure atingerea nivelului de indicatori prevăzuţi în documentaţia tehnico - economică aprobată. Recepţia punerii în funcţiune trebuie să fie executată numai după efectuarea recepţiei preliminare a lucrărilor de construcţii - montaj şi după reuşita probei complexe de 72 de ore cu fluid în circulaţie. În vederea recepţiei punerii în funcţiune, beneficiarul şi executantul vor prezenta comisiei de recepţie următoarele documente: a. procesele verbale de admitere a recepţiei preliminare a lucrărilor de construcţii - montaj; b. autorizaţia de funcţionare a conductelor elliberată de ISCIR (aceasta numai în cazul în care categoria de reţele se supune acestor norme); c. autorizaţia de funcţionare a instalaţiilor electrice eliberate de furnizorul de energie electrică; d. procesele verbale privind aprobarea instalaţiilor eliberate de către organele de protecţia muncii şi de pază contra incendiilor; e. procesele verbale privind efectuarea tuturor verificărilor, încercărilor şi probelor precizate în cap 3 din Regulamentul privind recepţia şi punerea în funcţiune a reţelelor termice; f. procesele verbale şi documentele de plată încheiate la terminarea lucrărilor executate; g. carnetele de dispoziţii de şantier de inspecţie şi control, procesele verbale încheiate de organele de control în perioada ulterioară recepţiei preliminare; h. indicaţiile scrise date de proiectant pentru buna funcţionare şi exploatare a reţelelor termice; i. actele privind existenţa şi funcţionarea tuturor lucrărilor colaterale şi conexe care condiţionează punerea în funcţiune în bune condiţii a reţelei supuse recepţiei şi realizarea indicatorilor economici aprobaţi; j. situaţia la data punerii în funcţiune a personalului de exploatare, aferentă reţelei termice supusă recepţiei, faţă de cel necesar prevăzut în documentaţia tehnico - economică aprobată. Procesul verbal de recepţie a punerii în funcţiune va conţine concluziile comisiei de recepţie cu privire la terminarea probelor şi realizarea condiţiilor normale pentru punerea în funcţiune, precum şi



măsurile ce se impun pentru asigurarea funcţionării în condiţiile proiectate şi atitngerea indicatorilor tehnico - economici aprobaţi la termene prin documentaţia tehnico - economică. Recepţia finală a lucrărilor de construcţii - montaj are loc la expirarea perioadei de garanţie a lucrărilor, care pentru reţelele de termoficare este de un an. La recepţia finală comisia de recepţie are sarcina de a verifica şi a testa: - comportarea normală în exploatare, în perioada de garanţie a obiectivului recepţionat, inclusiv a lucrărilor aferente; - efectuarea remedierii defectelor constatate la recepţia preliminară sau apărute în perioada de garanţie precum şi calitatea lucrărilor de remediere . În vederea recepţiei finale a lucrărilor de construcţii - montaj, beneficiarul în prezenţa executantului va executa următoarele verificări, încercări şi probe: - funcţionarea instalaţiilor de golire şi drenaj; - funcţionarea suporturilor mobile şi a compensatorilor; - funcţionarea vanelor; - funcţionarea instalaţiilor de măsură şi electrice; - determinarea pierderilor de presiune; - determinarea pierderilor de căldură. Dacă rezultatele arată că instalaţiile nu realizează performanţele garantate, beneficiarul va cere executantului remedierea defecţiunilor. În vederea efectuării recepţiei finale beneficiarul şi executantul trebuie să prezinte comisiei de recepţie următoarele documente: a. procesul verbal de admitere a recepţiei preliminare pentru fiecare obiect sau parte de obiect care este supusă recepţiei finale; b. comunicările făcute de beneficiar executantului în legătură cu comportarea lucrărilor în perioada de garanţie şi cu calitatea remedierilor efectuate în acest interval; c. cartea tehnică a construcţiei pentru fiecare obiect; d. orice alt document solicitat la comisie necesar recepţiei finale. Recepţia definitivă a reţelelor termice se face după recepţia finală a lucrărilor de construcţii - montaj a ultimului obiect sau a ultimei părţi independente de obiect, când se verifică în ansamblu şi pe părţi componente modul de comportare în exploatare a obiectivului. În cazul reţelelor termice care constituie un singur obiect, recepţia definitivă poate coincide cu cea finală a lucrărilor de construcţii - montaj. Recepţia definitivă se efectuează numai după reuşita verificărilor, încercărilor şi probelor prevăzute în vederea recepţiei finale a lucrărilor de construcţii - montaj şi după remedierea tuturor deficienţelor semnalate în perioada de garanţie de un an. În vederea recepţiei definitive a reţelelor termice beneficiarul va prezenta următoarele documente: - procesul verbal de recepţie a punerii în funcţiune; - procesul verbal de verificare a indicatorilor tehnico - economici aprobaţi în documentaţiile de proiectare întocmit pe baza dărilor de seamă statistice şi a altor documente din care să rezulte valorile indicatorilor şi datele de realizare efectivă a acestora; - procesele verbale cu rezultatele încercărilor reţelelor termice efectuate în perioada de garanţie de un an; - o notă cuprinzând observaţiile beneficiarului de investiţii cu privire la funcţionarea instalaţiilor şi uitlajelor de la punerea în funcţiune până la recepţia definitivă; - situaţia lucrărilor şi cheltuielilor făcute după punerea în funcţiune, pentru completarea şi remedierea unor lucrări de construcţii - montaj, în scopul realizării indicatorilor tehnico - economici. Cap. 7. Măsuri de protecţia muncii şi de prevenirea şi stingera incendiilor 7.1. Măsuri de protecţia muncii La executarea lucrărilor se vor avea în vedere următoarele normative şi prescripţii pentru protecţia muncii: - Norme republicane de protecţia muncii, ediţia 1975, modificată şi completată în 1977; - PE 006/1981 - Instrucţiuni generale de protecţia muncii pentru unităţile MEE; - PE 205/81 - Norme de protecţia muncii pentru partea mecanică a centralelor electrice;



- PE 703/81 - Norme de protecţia muncii la lucrări de montaj în centralele electrice; - Norme de protecţia muncii în activitatea de construcţii - montaj aprobate prin ord. MEE nr. 1233/D - 29.12.1980; - PT C10 - 2003 colecţia ISCIR - PE 215 /74 - Regulament privind exploatarea şi întreţinerea reţelelor de termoficare. În execuţia lucrărilor şi în activitatea de exploatare şi întreţinere a instalaţiilor proiectate se va urmări respectarea cu stricteţe a prevederilor actelor normative menţionate. Se va acorda o atenţie deosebită operaţiunilor şi locurilor care ar putea prezenta pericole. În acest sens în cele ce urmează se prezintă principalele măsuri care trebuiesc avute în vedere la executarea lucrărilor. Personalul muncitor trebuie să aibă cunoştinţe profesionale şi cele de protecţia muncii specifice lucrărilor are le execută, precum şi cunoştinţe privind acordarea primului ajutor în caz de accidente. Este necesar să se facă instructaje cu toţi oamenii care iau parte la procesul de realizare a investiţiei, precum şi verificarea cunoştinţelor NTS. Instructajul este obligatoriu pentru întreg personalul muncitor din şantier, precum şi pentru cel din alte unităţi care vin în şantier în interes de serviciu sau personal. Pentru evitarea accidentelor sau îmbolnăvirilor personalul va purta echipamente de protecţie corespunzătoare în timpul lucrului sau circulaţiei pe şantier. Se vor afişa plăcuţe de semnalizare şi instrucţiuni prin care se vor indica norme ce trebuie respectate în fiecare sector de lucru sau zonă periculoasă. Aparatele de sudură precum şi generatoarele de acetilenă vor trebui controlate înainte de începerea lucrului şi în timpul lui de către serviciul mecanic şef al întreprinderii sau şantierului respectiv. Mecanismele de ridicat vor fi deservite numai de personal calificat. Nu se vor deplasa sarcini suspendate pe deasupra muncitorilor. În timpul transportului pe verticală, ţevile vor fi asigurate contra deplasărilor longitudinale şi transversale. Operaţiunile de încărcare manuală se vor face prin rostogolire pe plan înclinat cu ajutorul unor dispozitive corespunzătoare sarcinilor respective şi controlate înaintea începerii lucrărilor. În cazul folosirii macaralelor se va respecta sarcina admisă a acestora. Este interzisă descărcarea ţevilor prin cădere sau rostogolire liberă. Efectuarea operaţiilor de încărcare - descărcare se va face sub conducerea şefului de echipă care răspunde de aşezarea macaralelor în raport cu greutatea ţevilor şi cu capacitatea acestora, precum şi întreaga manevră de coborâre. Şanţurile săpate în teren slab, precum şi cele care depăşesc 1,0 m adâncime vor trebui srijinite. Se vor monta podeţe pentru traversarea şanţurilor (canalelor). Se vor monta plăcuţe avertizoare pentru locurile periculoase. La lansarea conductelor sau a prefabricatelor vor fi utilizate numai macarale varticale cu capacitatea corespunzătoare sarcinii, cu cârlige asigurate, iar operaţia de lansare se va executa numai în prezenţa şefului de echipă. Se interzice prezenţa personalului muncitor în şanţuri, puţuri sau goluri când se coboară sau se ridică în acestea sau prin acestea, ţevi şi accesoriile acestora. În timpul montajului se vor evita manevrele lângă stâlpii electrici aerieni pentru a nu se produce avarierea acestora. Este interzisă folosirea şi punerea în manoperă a ţevilor şi armăturilor şi a altor accesorii, decât cele prevăzute în documentaţia de execuţie. Personalul muncitor care participă la operaţinunile de pretensionare a conductelor va trebui, înainte de începerea lucrului să facă un instructaj special. Se interzice examinarea ţevilor ce se încearcă la presiune, precum şi ciocănirea lor în timpul introducerii aerului comprimat sau a apei. Examinarea ţevilor se poate face numai după atingerea şi stabilirea presiunii de încercare. În timpul probelor se interzice personalului muncitor de a coborâ în şanţurile în care sunt pozate ţevile. Se interzice personalului muncitor să staţioneze lângă blinduri (flanşe oarbe) şi îmbinări cu flanşe pe timpul executării probelor de presiune. Personalul muncitor care participă la încercările de presiune ale conductelor va trebui, înainte de începerea lucrului, să facă un instructaj special, conform prevederilor art. 3.11 din Normele de protecţia muncii în activitatea de construcţii - montaj .



În cadrul volumului Organizare de şantier aferent fazei PE au fost prevăzute fonduri pentru respectarea NTS. 7.2. Măsuri de prevenire şi stingere a incendiilor Normativele avute în vedere la executarea lucrărilor sunt : - Norme generale de protecţia împotriva incendiilor la proiectarea şi realizarea construcţiilor şi instalaţiilor aprobate prin DCS nr. 290/77. - Decret al Consiliului de Stat privind prevenirea şi stingerea incendiilor în unităţile din ramura energiei electrice şi termice nr. 232/74 cu modificările 1/82 şi 2,3/85. -Normativ de prevenire şi stingere a incendiilor pe durata executării lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente acestora C.300/1994. Se atrage în mod deosebit atenţia asupra necesităţii ca după pichetarea traseului de termoficare, înainte de începerea lucrărilor de săpătură să se efectueze sondaje în punctele de intersecţie cu gospodăriile subterane existente.

Cap. IV.3 – Instrucţiuni montaj – exemplificare grafică pag. 1/12

Capitolul IV.3 – INSTRUCŢIUNI DE MONTAJ – exemplificări grafice

fig. 1 - Transport manual corect

fig. 2 - Transport manual incorect

fig. 3 - Obligativitatea păstrării până în faza de montaj a capacelor de

închidere pentru capete de conducte şi fitinguri preizolate


fig. 4 - Descărcare manuală corectă

fig. 5 - Descărcare manuală incorectă

fig. 6 – Descărcare mecanizată corectă



fig. 7 - Depozitare incorectă

fig. 8 - NU

fig. 9 - Depozitare incorectă



fig. 13 - Depozitare corectă






1 – umplutură de nisip fin spălat de râu compactată manual la un grad de 95% din

starea terenului natural 2 – idem de pământ 3 – bandă de semnalizare

pentru D, Da, Dr ≥ 200 mm → a = b = c = 0,20 m pentru D, Da, Dr ≤ 200 mm → a = b = c = 0,15 m

4 – perne pentru pozarea conductelor şi fitingurilor preizolate (spumă PUR, lemn de răşinoase, săculeţi cu nisip)

fig. 14 – Detalii de săpătură şi pozare a conductelor



fig. 15 – Profil de săpătură cu pozarea conductelor în şanţ şi

depozitarea incorectă a pământului rezultat din săpătură

fig. 16 – Profil de săpătură cu pozarea conductelor în şanţ şi depozitarea pământului rezultat din săpătură

fig. 17 – Exemplu de îmbinare a conductelor la marginea săpăturii



fig. 18 – Exemplu de lansare în şanţ a tronsoanelor de conducte preizolate

A – pregătirea corectă fără umfilituri; B – pregătire incorectă, cu umfilituri care, după montaj, pot conduce la deteriorarea mantalei din polietilenă, ca urmare a tasării terenului

fig. 19 – Detaliu de pregătire a fundului săpăturii în vederea pozării



fig. 20 – Detaliu de săpătură la ramificaţii ale conductelor

fig. 21 – Posibilităţi de subtraversare a căilor rutiere



fig. 22 – Detaliu de montare a conductelor preizolate în tuburi de protecţie din ţeavă metalică, folosită la subtraversarea carosabilelor acolo unde nu se poate asigura adâncimea de montaj

sau există trafic auto greu

Pentru traversări de perete firma IZOTEROM furnizează ţeavă de polietilenă, cu lungimea de 400 mm, având diametrul corespunzător cu următoarea dimensiune după mantaua de protecţie. Avantajul acestei soluţii este că ţeava de traversare se poate betona înlăturându-se frecarea dintre cele două ţevi; ţeava de protecţie a conductei preizolate nu se va deteriora, fiind sprijinită pe cele două inele de cauciuc, amplasate la capetele tubului de protecţie

fig. 23 – Traversări perete



1. conductă preizolată 2. inel de cauciuc pentru etanşare 3. folie polietilenă 4. mortar de ciment sau beton uşor 5. zidărie de cărămidă

Notă: aceleaşi metode se pot folosi şi la traversarea pereţilor căminelor de vane executate din beton, dacă turnarea căminelor se face după pozarea conductelor. În cazul în care se montează un singur inel de etanşare, pozarea acestuia în sensul curgerii agentului se face cu diametrul mic în faţă şi cel mare în spate.

fig. 24 – Posibilităţile de traversare a pereţilor din zidărie de cărămidă

În cazul în care beneficiarul solicită cămine uscate, atunci se vor monta traversări de perete speciale împotriva înfiltrărilor de apă, pe care le furnizează IZOTEROM. Montarea se face conform desenului.

fig. 25 – Traversări perete



Ramele PUNCTELOR FIXE executate din profile I sau dublu U se montează în beton armat, la nivelul corespunzător montării conductelor, conform celor două soluţii constructive reprezentate

fig. 26 – Rame puncte fixe

varianta a varianta b

În urma lucrărilor de betonare constructorul este obligat să cureţe

ţeava de protecţie a punctului fix de eventualii stropi de beton proaspăt.

fig. 27 – Soluţiile de aşezare a flanşelor punctelor fixe în ramele de prindere



ATENŢIE! Sudarea flanşelor punctelor fixe de ramele metalice se va face numai după întărirea totală a blocului de beton, altfel acesta putându-se fisura. Dacă proiectantul a prescris pretensionarea termică a reţelei, atunci flanşele se vor suda numai după ce reţeaua a fost probată la presiune, încălzită şi menţinută la temperatura constantă de pretensionare indicată în proiect.

fig. 28 – Realizarea blocurilor din beton pentru ancorarea punctelor fixe

varianta a varianta b


Capitolul IV.4 – INSTRUCŢIUNI DE EXPLOATARE ŞI ÎNTREŢINERE PENTRU REŢELE DE CONDUCTE PREIZOLATE

Prezentele instrucţiuni de exploatare şi întreţinere se aplică reţelelor de conducte preizolate montate direct în pământ sau pozate aerian. Temperatura agentului termic: max. 142° C (accidental + 150° C). Instrucţiunile au rolul de a stipula condiţiile necesare pentru exploatarea economică şi în siguranţă a reţelelor de conducte preizolate. Conductele preizolate cu poliuretan expandat rigid tip IZOTEROM sunt superioare faţă de reţelele termice izolate cu vată de sticlă sau vată minerală în sistem clasic, din punct de vedere al economiei de energie termică realizată şi siguranţei în exploatare. Izolaţia termică din poliuretan expandat rigid având o structură celulară preponderent închisă, respectiv protejarea totală a izolaţiei termice faţă de efectele mecanice exterioare şi pătrunderii umezelii, rezolvă eliminarea coroziunii exterioare a ţevii utile. Astfel, durata de viaţă al sistemului preizolat depinde în principal de coroziunea interioară a ţevii utile. Viteza de coroziune interioară este determinată de agresivitatea agentului termic, respectiv calitatea apei de alimentare. Din acest motiv calitatea apei va corespunde prescripţiilor tehnice P.T.C2 - 2003 colecţia ISCIR. Încetinirea procesului de coroziune interioară se realizează prin procesul de spălare chimică. Spălarea chimică se va executa numai după efectuarea probelor de presiune şi etanşeitate. Metodele şi mijloacele de curăţire chimică vor fi stabilite prin proiect de către întreprinderi specializate. În cazul conductelor din oţel inoxidabil, apa utilizată la încercarea de presiune va avea un conţinut limitat de ioni de clor, max. 120 p.p.m., pentru a evita apariţia fenomenelor de coroziune fisurantă sub sarcină sau coroziunea punctiformă (pitting). Utilajele, echipamentele şi aparatele care nu se curăţă chimic odată cu conductele vor fi separate de sistem. Dacă mediile de curăţare sunt mai grele decât mediul de lucru, se vor utiliza suporturi temporare (specifice conductelor pozate aerian). În cazul în care operaţiile de curăţare chimică pot afecta aparatură de măsură şi control sau alte armături sensibile, acestea se vor demonta şi înlocui cu tronsoane temporare demontabile având dimensiuni corespunzătoare. După terminarea curăţării chimice, inclusiv operaţia de pasivizare la conductele de oţel carbon şi slab aliate, conductele se vor usca la interior cu gaz inert. După această operaţie şi până la punere în funcţiune conductele se vor umple cu gaz inert la o presiune de 0,2 - 0,6 bar sau cu apă tratată. Presiunea din conducte va fi controlată periodic. În timpul exploatării conductelor preizolate se vor urmări: - asigurarea funcţionării conductei la parametrii stabiliţi prin proiect. - funcţionarea armăturilor, starea izolaţiei termice, starea suporturilor şi compensatorilor.

Cap. IV.4 – Instrucţiuni exploatare şi întreţinere pag. 1/3



Se verifică dacă nu sunt infiltraţii de gaze în canale sau căminele de vizitare a conductelor. Starea izolaţiei termice se verifică cu un sistem electric de avertizare şi localizare a infiltraţiilor de umezeală implementat în izolaţia termică. Instrucţiunile de exploatare şi întreţinere pentru acest sistem de avertizare sunt prezentate într-un capitol separat din prezentele instrucţiuni. Obligaţiile întreprinderii beneficiare - beneficiarul reţelei termice are obligaţia de a lua toate măsurile pentru respectarea prezentelor instrucţiuni concomitent cu prevederile următoarelor normative, în funcţie de tipul şi parametrii agentului termic: - Normativul I 13/94 - prescripţii tehnice P.T.C 10/1-2 - 2003 colecţia ISCIR - prescripţii tehnice P.T.C2 - 2003 colecţia ISCIR - Regulamentul pentru exploatarea şi întreţinerea reţelelor de termoficare PE-215-74 MEE - Normativ Republican de Protecţia Muncii - Legea 10/95 - Odată cu recepţia preliminară sau finală a obiectivului de investiţie să înregistreze cartea construcţiei conform normativelor în vigoare - Să ţină la zi documentaţia tehnică a conductelor sub presiune după orice intervenţie care implică acest lucru. - Să asigure exploatarea normală a conductelor în concordanţă cu prevederile manualului de operare a instalaţiei, precum şi luarea de măsuri în caz de avarii, întreruperi sau dereglări în furnizarea agentului termic. - Să supună conductele la verificări tehnice. Termenele de verificare se stabilesc de către unitatea deţinătoare a conductelor, în funcţie de gradul de solicitare şi starea tehnică a acestora, în limitele indicate în tabelul următor:

Termenul în ani la o viteză de coroziune de Verificare periodică

până la 0,1 mm/an până la 0,5 mm/an

Verificare exterioară 1 .... 2 1 .... 2

Verificare completă 8 6 Verificările exterioare şi complete se vor efectua pe baza unor grafice de exploatare şi supraveghere tehnică. Personalul de exploatare, întreţinere şi reparaţii va trebui să aibă o pregătire profesională corespunzătoare şi să fie instruit periodic cu privire la condiţiile de exploatare şi respectarea măsurilor NTS. Se interzice efectuarea oricăror lucrări la conducte în timpul când acestea se află sub presiune! Verificarea exterioară Se execută în timpul funcţionării şi al opririlor, constând din: - verificarea etanşeităţii sistemului preizolat prin sistemul de avertizare şi localizării pătrunderilor de umezeală în izolaţia termică. În cazul conductelor preizolate pozate aerian verificarea se execută vizual.



- verificarea existenţei şi a modului de lucru a suporturilor (fix şi mobil) pentru reţele aeriene sau pozate în canale termice vizitabile. - starea compensatorilor de dilatare. - starea tehnică a armăturilor a căror funcţionare în exploatare justifică acest lucru, precum şi a armăturilor de importanţă tehnologică deosebită. - starea dispozitivelor de golire şi aerisire - verificarea existenţei şi nivelului de vibraţii. Dacă în urma verificărilor exterioare se necesită înlăturarea izolaţiei termice, această operaţie se va face în prezenţa reprezentantului delegat de firma producătoare de conductă preizolată. Dacă în urma verificării exterioare s-au constatat defecte care pot fi înlăturate fără oprirea instalaţiei, acestea vor fi cuprinse în graficul de lucrări de întreţinere şi reparaţii curente. Defectele care reduc siguranţa în funcţionare a conductelor vor fi înlăturate prin una din metodele următoare: - scurtarea termenului pentru următoarele verificări; - reducerea parametrilor de lucru; - oprirea instalaţiei pentru reparaţii. Verificarea completă Verificarea completă a conductelor se execută când acestea sunt scoase din funcţiune şi cuprinde: - verificările menţionate la verificările exterioare - controlul stării tuturor armăturilor, inclusiv proba de etanşeitate a elementului de obturare - controlul stării dispozitivelor de siguranţă, inclusiv proba de etanşeitate a elementului de obturare şi a presiunii de reglare - verificarea pretensionărilor termice şi a deformaţiilor remanente - încercarea de presiune se va executa după fiecare reparaţie cu sudură sau când rezultatele obţinute la celelalte verificări justifică efectuarea acesteia. - documentele consemnate şi deciziile luate vor fi introduse în documentaţia tehnică a conductelor sub presiune.

Cap. IV.5 – Instrucţiuni exploatare conducte pentru temp. ridicate pag. 1/6

Capitolul IV.5 – INSTRUCŢIUNI DE EXPLOATARE PENTRU CONDUCTE

TRANSPORT AGENT TERMIC LA TEMPERATURI RIDICATE INSTRUCŢIUNI DE MONTAJ

1. Generalităţi Prezentele instrucţiuni de montaj şi exploatare se aplică reţelelor de conducte preizolate montate aerian pentru transportul agenţilor termici cu temperatura peste +150° C. Instrucţiunile au rolul de a stipula condiţiile necesare pentru exploatarea economică şi în siguranţă a reţelelor de conducte preizolate.

2. Domeniul de aplicare Prezentele instrucţiuni tehnice se aplică la conductele preizolate cu presiunea maximă a aburului mai mare de 0,1 MPa (1 bar) sau cu temperatura maximă a agentului termic (apă fierbinte) mai mare de +120° C. Nu intră în prevederile prezentelor instrucţiuni situaţiile prevăzute în prescripţiile tehnice C 10/1 - 2 - 2003 colecţia ISCIR.

3. Transport, depozitare, manipulare Conductele şi elementele preizolate trebuie ferite de efecte mecanice exterioare, loviri, sarcini statice punctiforme sau orice tipuri de solicitări care periclitează integritatea mantalei de protecţie sau a izolaţiei termice. La transport, conductele se vor fixa împotriva deplasării şi nu se vor transporta împreună cu obiecte ascuţite care ar putea deteriora mantaua de protecţie. Capetele conductelor vor fi asigurate împotriva pendulării şi nu vor depăşi platforma de transport mai mult de 1 m, respectându-se prescripţiile de circulaţie rutieră în acest sens. În cazul transportului feroviar, conductele se vor fixa pe toată lungimea de suprafaţa de transport, distanţele de rezemare nu vor depăşi 2 m, iar suprafaţa de rezemare trebuie să aibă lăţimea de cel puţin 20 cm. Ridicarea conductelor şi elementelor preizolate se va efectua numai cu dispozitive corespunzătoare de ridicare, de min. 10 cm lăţime pentru ancorare pentru a evita deteriorarea mantalei şi a izolaţiei termice. Este interzis pentru ridicarea directă a acestor produse utilizarea cablurilor de oţel sau frânghiilor de sârmă fără distribuitor de sarcină. Este interzisă aruncarea, rostogolirea sau târârea conductelor şi elementelor preizolate. Depozitarea se va realiza doar pe suprafeţe plane, evitându-se sarcinile mecanice punctiforme. Nu este permisă depozitarea pe timp îndelungat în locuri cu umiditate ridicată, fără asigurarea protecţiei hidrofuge a capetelor.



4. Montarea reţelelor de conducte Execuţia, montarea şi repararea conductelor poate fi făcută numai de întreprinderi autorizate în

acest scop conform prescripţiilor tehnice CR 10/1 - 2003 - colecţia ISCIR. Sudorii utilizaţi la execuţia, montarea sau repararea conductelor trebuie să fie autorizaţi în conformitate cu prescripţiile tehnice CR 9/1 - 2003 - colecţia ISCIR. Înainte de începerea execuţiei lucrărilor de montaj sau reparaţii, toate materialele şi elementele reţelei vor fi verificate în ce priveşte aspectul, dimensiunile, marcajul şi certificatele de calitate în conformitate cu prevederile normelor de produs şi reglementărilor tehnice C.10/1-2 - 2003 - colecţia ISCIR. Tăierea conductelor preizolate la lungimile necesare se poate executa prin procedee mecanice, procedeele termice nefiind agreate datorită periclitării izolaţiei termice. În cazuri excepţionale se poate utiliza şi procedee termice, dar cu măsurile corespunzătoare pentru protejarea izolaţiei termice contra efectelor calorice excesive. Suprafeţele ce urmează a fi sudate se vor curăţa în prealabil în mod corespunzător, în conformitate cu tehnologia de execuţie. După tăiere, capetele afectate vor fi prelucrate la profilul şi forma iniţială, asigurându-se lungimile de cochilii necesare executării izolărilor locale (min. 50 mm). Pozarea conductelor se va realiza după procedeele utilizate în soluţiile clasice cu vată minerală, deosebirea constând în soluţia constructivă adaptată pentru suporţii mobili. Acestea vor fi realizate conform documentaţiilor elaborate de unitatea producătoare de conducte şi elemente de conducte preizolate. Se va acorda atenţie deosebită montării corecte a suporţilor mobili, astfel încât să fie asigurată dilatarea corectă a conductei. Între două puncte fixe consecutive conducta să fie aliniată în plan, dilatarea să se poată efectua în acelaşi plan şi să nu depăşească valorile prescrise. În porţiunile unde conductele subtraversează linii electrice aeriene (LEA) de 0,5 kV sau 6 kV, se vor lua măsuri de siguranţă prevăzute de normativul PE 106 al MEE, tab. 9, pg. 83. Îmbinarea elementelor şi conductelor preizolate vor fi executate prin sudare respectându-se următoarele instrucţiuni specifice:

Cerinţe de bază Întreprinderile care execută lucrări de sudură la construirea, montarea şi repararea instalaţiilor sub presiune, care intră în prevederile prescripţiilor tehnice de ISCIR, trebuie să posede autorizaţia ISCIR. În acest scop, să fie dotate cu utilaje de execuţie şi aparatură de control corespunzător, să aibă responsabil tehnic cu sudura autorizat, lucrările de sudură să fie executate numai de către sudori autorizaţi în specialitatea de sudare aplicată şi să respecte prescripţiile tehnice legale. Îmbinările sudate se execută pe baza şi cu respectarea strictă a prevederilor din proiectul de execuţie şi din condiţiile tehnice de execuţie şi de control a sudurii. Se admite folosirea oricărui procedeu de sudare capabil să realizeze calitatea prescrisă a sudurii. Nu se admite existenţa găurilor în îmbinările sudate sau la o distanţă mai mică de 4S (S=grosimea peretelui) de la marginea cusăturii, dacă din calcule nu rezultă necesitatea unei distanţe mai mari. Clasa de calitate a sudurilor vor fi conform: PT.C.10/1-2 - 2003; P.T.C6 - 2003; P.T.CR 6/2003, P.T. CR13/2003, colecţia ISCIR.



CONDIŢII TEHNICE GENERALE

Operaţii pregătitoare

Procesul tehnologic de sudare va cuprinde toate condiţiile tehnice de execuţie şi de control pe faze de lucru. Alegerea materialelor de adaos trebuie făcută în funcţie de procedeul de sudare aplicat, marca oţelului, poziţia de sudare, condiţiile de calitate impuse îmbinării, caracteristicile tehnologice ale electrozilor. Nu se vor utiliza materiale care nu posedă certificate de calitate sau nu îndeplinesc condiţiile din “Norme pentru acceptarea electrozilor folosiţi la sudarea elementelor instalaţiilor sub presiune” ale ISCIR.

Pregătirea şi asamblarea pieselor de sudat Prelucrarea marginilor de sudat trebuie să realizeze forma şi dimensiunile prescrise. Suprafaţa şanfrenului cât şi suprafeţele adiacente se curăţă la luciu metalic pe o lăţime de 10 - 20 mm nefiind admisă existenţa impurităţilor de orice fel. Înainte de asamblare se verifică la fiecare piesă: - existenţa marcării materialului - lipsa defectelor de aspect exterior pe toate suprafeţele vizibile inclusiv şanfren - corectitudinea curăţirii suprafeţelor - corectitudinea prelucrării marginilor, forma şi dimensiunile şanfrenului - înainte de asamblarea pieselor de sudat trebuie să se realizeze centrarea corectă a acestora. - asamblarea se realizează cu ajutorul dispozitivelor de prindere sau prin sudură de prindere. La controlul asamblării nu sunt admise: - denivelări mai mari de 10 % din grosimea peretelui, dar maximum 3 mm la cusăturile longitudinale şi 4 mm la cele transversale - frângeri ale axei longitudinale pentru ţevi cu diametrul până la 100 mm vor fi max. 1 mm şi 2 mm la ţevile cu diametrul mai mare de 100 mm. - crăpături, fisuri în pereţii pieselor, curăţirea suprafeţelor pieselor în zonele de sudare. La sudarea manuală trebuie acordată o atenţie deosebită la executarea primului strat de sudură care poate avea numeroase şi importante defecte interioare a căror producere este favorizată de viteza mare de răcire a sudurii, secţiunea redusă a stratului, tensiunile de aplicare a stratului următor, va fi verificat atent după curăţare; la îmbinările de mare răspundere se va executa polizarea suprafeţei stratului şi controlul cu penetrante şi cu flux magnetic. Polizarea se continuă până nu se mai constată existenţa defectelor în sudură. Sudura nu trebuie întreruptă înainte de terminarea cusăturii. În caz de forţă majoră, întreruperea se va putea face numai dacă grosimea sudurii realizate depăşeşte 50 % din grosimea peretelui pieselor îmbinate şi au fost luate măsuri pentru ca viteza de răcire a sudurii să fie cât mai mică. Verificarea aspectului exterior al sudurii Examinarea sudurilor se efectuează de către sudor şi organul CTC la fiecare cusătură, imediat după terminarea sudurii şi îndepărtarea zgurii. Nu sunt admise:

- fisuri sau crăpături în cusătură sau în zonele învecinate - crestături la marginile cordonului de sudură



- cratere în sudură - suprafaţa spongioasă a cusăturii (pori deschişi) - grosimea insuficientă a sudurii, sudură concavă sub nivelul pieselor îmbinate - trecerea bruscă de la suprafaţa pieselor la cusătură - denivelări ale marginilor pieselor îmbinate, care depăşesc limitele indicate la controlul asamblării - lipsă de pătrundere la rădăcina cusăturii cu sudura pe o singură parte care depăşeşte limitele corespunzătoare clasei IV - a de calitate a sudurii conform P.T.C6 - 2003 - colecţia ISCIR.

Sudorul are obligaţia ca după executarea şi verificarea sudurii să aplice poansonul său la fiecare îmbinare, la partea exterioară. Poansonul se aplică la fiecare nod de sudură, la racorduri, cât şi la distanţe de cel mult 1 m între marcări, la o distanţă de 3 - 5 cm de cusătură. Protecţia contra coroziunii se va executa conform Normativ C 139 - 87, clasa de agresivitate 2, astfel: 2 straturi de grund miniu de plumb şi un strat de vopsea bronz aluminiu.

INSTRUCŢIUNI DE EXPLOATARE Întreprinderea beneficiară este obligată să ia toate măsurile în vederea respectării prevederilor prezentelor instrucţiuni corelate cu prescripţiile tehnice C10/1-2 - 2003 - colecţia ISCIR, în scopul funcţionării conductelor în condiţii de siguranţă. Exploatarea în mod corespunzător asigură fiabilitatea reţelei de conducte şi micşorează eforturile depuse pentru întreţinere şi reparaţii. Exploatarea conductelor se va face numai de personal instruit de întreprinderea beneficiară corespunzător gradului de complexitate al instalaţiilor respective şi verificat că şi-a însuşit cunoştinţele teoretice şi practice necesare cu privire la funcţionarea conductelor în condiţii de siguranţă. Exploatarea conductelor trebuie să asigure în principal următoarele: - Funcţionarea la parametrii stabiliţi prin proiect (presiune, temperatură, debit), fiind interzisă depăşirea acestora. - Supravegherea funcţionării armăturilor, sistemelor de susţinere şi a stării izolaţiei termice. - Întreţinerea, revizia şi repararea pentru menţinerea permanentă în stare bună de funcţionare.

Principalele etape ale exploatării conductelor

1. Punerea în funcţiune a conductelor La punerea în funcţiune o atenţie deosebită va fi acordată încălzirii acestora. Pentru evitarea şocurilor hidraulice se va asigura drenarea, respectiv aerisirea corespunzătoare. Se va verifica dilatarea corespunzătoare a conductelor şi funcţionarea normală a sistemelor de susţinere. Se vor executa următoarele operaţii principale:

a) verificarea armăturilor, starea conductei şi a izolaţiei termice, integritatea mantalelor de protecţie şi a închiderilor de capăt. b) deschiderea armăturilor de golire şi aerisire pentru a se scurge eventualele urme de lichid din conducte, respectiv condensul format în timpul procesului de încălzire.



Armăturile de golire (purjare) vor rămâne deschise pe tot parcursul procesului de punere în funcţiune până la eliminarea totală a condensului şi apariţiei aburului. Armăturile de aerisire se pot închide, dar se vor efectua aerisiri periodice până la intrarea în regimul nominal de funcţionare. Viteza de încălzire a conductelor va fi de 3 - 5 ° C/min. Pe perioada încălzirii conductelor se vor supraveghea suporţii conductei, modul în care lucrează acestea, starea puntelor fixe. Se va controla etanşeitatea conductei, armăturilor şi flanşelor. În cazul în care se constată deficienţe de funcţionare pe perioada încălzirii se va reduce alimentarea cu abur şi se va anunţa personalul tehnic de coordonare pentru a lua măsurile ce se impun. În cazul în care se constată lovituri hidraulice se va reduce viteza de încălzire şi se va verifica funcţionarea drenajelor. Când prin drenaje (purjare) începe să iasă abur se vor pune în funcţiune oalele de condens şi se închid drenajele. Încălzirea conductei se consideră încheiată când toată lungimea reţelei de conducte a ajuns la parametrii de lucru şi prin drenaj iese abur.

2. Funcţionarea în regim de exploatare Conductele au ajuns în regim normal de exploatare din momentul în care parametrii fluidului sunt cele prescrise şi necesare procesului tehnologic şi s-a realizat cu succes încălzirea conductelor. În timpul exploatării se vor verifica:

- funcţionarea oalelor de condens, drenajelor şi armăturilor de aerisire. - modul de funcţionare al sistemului de rezemare - etanşeitatea întregii reţele de conducte - starea izolaţiei termice prin verificarea temperaturii mantalei de protecţie - integritatea mantalei de protecţie.

În cazul în care apar manifestări anormale se va anunţa conducătorul locului de muncă pentru a lua măsurile ce se impun. În timpul funcţionării conductei nu este permisă efectuarea de lucrări de reparaţii prin sudare, strângerea de şuruburi, ştemuirea unor pori, etc.

3. Oprirea conductei Oprirea sau scoaterea conductelor din regim de exploatare se execută în două variante: - oprirea normală - oprirea forţată În cazul opririi normale în prealabil se va lua legătura cu consumatorii de abur pentru a stabili de comun acord momentul şi durata opririi reţelei de conducte. Oprirea se va realiza prin parcurgerea următoarelor etape: - se închide treptat alimentarea cu abur a conductei - se deschid robineţii de golire şi aerisire pentru evacuarea aburului şi condensului format în timpul răcirii - se urmăreşte răcirea conductei şi comportarea sistemului de rezemare - după evacuarea completă a fluidului din conducte se închid armăturile de golire şi aerisire. În cazul când oprirea se face pe timp friguros, există pericolul de îngheţ al condensului format, golirea completă fiind o condiţie necesară evitării acestui fenomen.



Oprirea forţată se va efectua în caz de strictă necesitate (avarii la elementele reţelei sau la consumator) ce reprezintă un pericol în exploatare sau din punct de vedere NTS. Decizia de oprire forţată va fi luată de conducătorul locului de muncă sau înlocuitorul său în cazuri bine justificate. Oprirea forţată se face prin închiderea alimentării cu abur şi deschiderea drenajelor (golirilor) reţelei de conducte. Personalul de exploatare, întreţinere şi reparaţii a reţelelor de conducte preizolate va trebui să aibă o pregătire profesională corespunzătoare şi instruit din punct de vedere NTS. Se vor respecta indicaţiile Normativului Republican de Protecţia Muncii şi legislaţia în vigoare aferente activităţilor desfăşurate. Odată cu respectarea prevederilor prezentelor instrucţiuni se vor respecta prescripţiile tehnice P.T.C 2 - 2003 - colecţia ISCIR privind regimul chimic al agentului termic.

NERESPECTAREA PREZENTELOR INSTRUCŢIUNI ATRAGE ANULAREA GARANŢIEI ACORDATE DE

FIRMA PRODUCĂTOARE DE CONDUCTE ŞI ELEMENTE PREIZOLATE!

Catalog Izoterom 2007red

Documents

Transcript of Catalog Izoterom 2007red