34

CAIET DE SARCINISTRUCTURI METALICE

STRUCTURI METALICECUPRINS1.Obiectul caietului de sarcini2.Construcia metalic, execuia n uzin3.Constructia metalic, execuia pe antier4.Recepia lucrrilor de construcii5.Dispoziii finale 6.ntreinerea construciilor7.Anexa 1 - Prescripii generate de execuie pentru subansamble sudate din oel carbon, slab aliate8.Protecia mpotriva coroziunii9.Strngerea uruburilor de nalt rezisten10.Protecia muncii i P.S.I.

1. Generaliti1.1.OBIECTUL CAIETULUI DE SARCINIPrezentul Caiet de sarcini se aplic la execuia, controlul i recepia construciilor metalice ce fac parte din investiie.Execuia, recepia, depozitarea, atat n uzina ct i pe antier, transportul, ambalarea, montajul, vopsitoria i finisajul construciei i a parilor de construcie metalic, vor respecta prevederile standardelor, normativelor i intruciunilor tehnice n vigoare i prevederile prezentului Caiet de sarcini.Prezentul Caiet de sarcini nu suplinete prevederile normativelor n vigoare ci le completeaz i precizeaz anumite detalii i modul de interpretare.Respectarea prevederilor normativelor n vigoare i a prezentului Caiet de sarcini, este obligatorie i constituie baza recepiei provizorii i definitive a unor pri din lucrare sau a ansamblului ei.Furnizorul (executantul) va face instructajul necesar cu ntregul personal de execuie, n uzina i pe antier, referitor la project, normative, intruciuni tehnice i prezentul Caiet de sarcini n aa fel nct fiecare din cei ce contribuie la realizarea lucrrii s cunoasc perfect sarcinile ce le revin n respectarea condiiilor tehnice de calitate a lucrrii.n scopul asigurrii calitii lucrrii, furnizorul poate completa prezentul Caiet de sarcini cu alte prevederi pe care le va considera necesare, n vederea realizrii corecte a elementelor constitutive, subansamblurilor i ansamblurilor uzinate i montate.Pentru lucrrile de construcii metalice se vor respecta:- STAS 767/0 - 88 Construcii civile, industriale i agricole. Construcii din oel. Condiiitehnice generate de calitate.- STAS 767/2 - 78 Construcii civile, industriale i agricole. mbinri nituite i mbinri cuuruburi de construcii din oel. Prescripii de execuie- SR EN 10025-1 /05Produse laminate la cald din oeluri pentru construcii. Partea 1 :Condiii tehnice de livrare;- SR EN 10210-1/06 Profile cave finisate la cald pentru construcii din oteluri deconstrucie nealiate i cu granulaie fin. Partea 1: Condiiitehnice de livrare;- SR EN 10219-1/06 Profile cave deformate la rece pentru construcii, din oeluri deconstrucie nealiate i cu granulaie fin.- Partea 1: Condiiitehnice de livrare.- C 150 - 1999 Normativ privind calitatea mbinrilor sudate din oel ale construciilor civile, industriale i agricole.- SR EN 25817/93 mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile deacceptare a defectelor.- SR EN 14399-1/05 Asamblri de nalt rezisten cu uruburi pretensionate pentrustructuri metalice. Partea 1: Cerine generale.- C 56 - 2002Normativ pentru verificarea calitii i recepia lucrrilor deconstrucii i instalaii aferente.- SR EN ISO 13920/1998 Tolerane generale pentru construcii sudate.1.2. Documentaia1.2.1.Documentaia tehnic de execuie este elaborat de :- proiectant;- ntreprinderea care uzineaz elementele i subansamblele de construcie;- ntreprinderea care executa montajul structurii metalice.1.2.2.Documentaia tehnic elaborat de proiectant.1.2.2.1. Aceasta trebuie sa cuprind piesele scrise i desenate specificate la articolul 1.4.1 din STAS 767/0 - 88, la care se adaug :- categoria de execuie A sau B pentru fiecare element n parte conform articolului 1.3. din STAS 767/0 - 88;- pe elementele sudate se va indica, pentru fiecare custur sudat n parte, nivelul de acceptare al sudurilor conform instruciunilor tehnice C 150 - 99;- dac pe planurile de execuie nu se specific grosimea custurilor de col (a), aceasta se stabilete de ctre intreprinderea de uzinare n funcie de grosimea (t) a produselor laminate care se mbin, conform tabelului A.

TABELUL AGROSIMEA CUSTURILOR DE COLGrosimea tablelorGrosimea custurilort (mm)de col a (mm) min.4....83.59....154.016...204.521 ...305.031 ...406.0>408.0

La grosimi neegale ale produselor laminate care se sudeaz, grosimea minim a custurilor de col (a) se stabilete corespunztor grosimii minime a celor dou laminate.Proiectul de execuie cuprinde cerinele specificate n contractul ncheiat cu clientul.1.2.3.Documentaia ce trebuie elaborat de uzina constructoare1.2.3.1. Furnizorul are obligaia s intocmeasc o documentaie a tehnologiei de confecionare, care s cuprind operaiile de debitare i prelucrare a pieselor i preasamblare n uzin.ntreprinderea ce uzineaz piesele metalice are obligaia ca nainte de nceperea uzinrii s verifice planurile de execuie. O atenie deosebit se va da verificrii tipurilor i formelor custurilor sudate prevzute n proiect. n cazul constatrii unor deficiene sau n vederea uurrii uzinrii (de exemplu alte forme ale rosturilor, mbinrilor sudate precum i poziia mbinrilor de uzin suplimentare), se va proceda dup cum urmeaz :- pentru deficiene care nu afecteaz structura metalic din punct de vedere al rezistenei sau montajului (neconcordana unor cote, diferene n extrasul de materiale, etc.), uzina efectueaz modificrile respective, comunicndu-le n mod obligatoriu i proiectantului;- pentru unele modificri care ar afecta structura din punct de vedere al rezistenei sau al montajului, comunica proiectantului propunerile de modificri pentru a-i da avizul.Orice modificare de proiect se face numai cu aprobarea prealabil, scris, a proiectantului.Modificrile mai importante se introduc n planurile de execuie de ctre proiectant; pentru unele modificri mici acestea se pot face de uzina dup ce primete avizul n scris al proiectantului.1.2.3.2. Dup verificarea proiectului i introducerea eventualelor modificri, uzina constructoare ntocmete documentaia de execuie care trebuie s cuprind :a) Toate operaiile de uzinare pe care le necesit realizarea elementelor ncepnd de la debitare i terminnd cu expedierea lor.b) Tehnologia de debitare i tiere.c) Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare subansamblu n parte, care trebuie s asigure mbinrilor sudate cel puin aceleai caracteristici mecanice ca i cele ale metalului de baz care se sudeaz, precum i clasele de calitate prevzute n proiect pentru custurile sudate.d) Preasamblarea n uzin, metodologia de msurare a toleranelor la premontaj.1.2.3.3. Procesul tehnologic de execuie pentru fiecare pies trebuie s cuprind :- piese desenate cu cote, pentru fiecare reper;-procedeele de debitare ale pieselor i de prelucrare a muchiilor, cu modificarea clasei de calitate a tieturilor;- mrcile i clasele de calitate ale oelurilor care se sudeaz; - tipurile i dimensiunile custurilor sudate;-forma i dimensiunile muchiilor care urmeaz a se suda conform datelor din proiect sau, n lipsa acestora, conform SR EN ISO 9692-1/2004 i SR EN ISO 9692-2:2000;- marca, caracteristicile i calitatea materialelor de adaos : electrozi, srme i flexuri;- modul i ordinea de asamblare a pieselor n subansambluri;- procedeele de sudare;- regimul de sudare;- ordinea de execuie a custurilor sudate;- ordinea de aplicare a straturilor de sudur i numrul trecerilor;- modul de prelucrare a custurilor sudate;- tratamentele termice dac se consider necesare;- ordinea de asamblare a subansamblelor;- planul de control nedistructiv (Roentgen, gamma sau ultrasonic) al mbinrilor;- planul de prelevare a epruvetelor pentru ncercri distructive;-regulile i metodele de verificare a calitii pe faze de execuie, cf. cap. 4 din STAS 767/0 - 88 i prevederile prezentului caiet de sarcini.Regimurile de sudare se stabilesc de ctre ntreprinderea de uzinare, pe mbinri de prob, acestea se consider corespunzatoare numai dac rezultatele ncercrilor distructive i analizelor metalografice realizate conform tabel 5 din C 150-99 corespund prevederilor din tabelul 6 al normativului respectiv.Pentru fiecare marc de otel i pozitie de sudare prevzut a se aplica la fiecare subansamblu diferit, se va executa cate o serie de plci de prob ce se vor stabili de ctre ISIM.1.2.3.4. Procesele tehnologice de execuie vor fi avizate de ISIM.n vederea realizrii n bune condiiuni a subansamblelor sudate de serie, ntreprinderea executant va ntocmi fie tehnologce pe baza proceselor tehnologice de mai sus i SDV-urile de execuie pentru toate tipurile diferite de subansamble.La ntocmirea fielor i procedeelor tehnologice se va avea n vedere respectarea dimensiunilor i cotelor din proiecte, precum i calitatea lucrrilor, n limita toleranelor admise prin STAS 767/0 - 88 i prin prezentul caiet de sarcini.Dimensiunile i cotele din planurile de execuie se neleg dup sudarea subansamblelor. Pentru piesele cu lungimi fixe prevzute ca atare n proiect, dimensiunile se nteleg la + 20C.1.2.3.5. nainte de nceperea lucrrilor, n vederea verificrii i definitivrii proceselor tehnologice de execuie, uzina va executa cte un subansamblu principal (cap de serie), stabilit de proiectant i ISIM, pe care se vor face toate msurtorile i ncercrile necesare. Msurtorile vor cuprinde verificri ale cordoanelor de sudur vizual i cu lichide penetrante, control radiografic al sudurilor cap la cap i control US pentru custurile de col ptrunse, precum i control distructiv pe epruvete extrase din plcile tehnologice. Se vor face, de asemenea, msurtori complete asupra geometriei subansamblului, nainte i dup premontaj i se va verifica nscrierea n toleranele prevzute n prezentul caiet de sarcini.Rezultatele acestor msurtori i cercetri se verific de o comisie format din reprezentanii proiectantului, uzinei, beneficiarului, ntreprinderii de montaj i ISIM.n funcie de rezultatele obtinue, comisia va stabili dac sunt necesare msurtori i ncercri distructive suplimentare i dac subansamblul de prob (cap de serie) executat se va introduce n lucrare.Rezultatele acestor ncercri i msurtori vor fi consemnate ntr-un dosar de omologare al subansamblului de prob.Subansamblele de prob se vor executa pe baza tehnologiilor de sudare elaborate de uzin i avizate de ISIM.Procesul tehnologic de executie pentru subansamblele de prob, care va cuprinde i tehnologiile de sudare, va fi elaborat de uzina i avizat de ISIM. Dup omologarea subansamblelor de prob se vor omologa tehnologiile de sudare pentru toate tipurile de mbinri n conformitate cu SR EN ISO 15614-8 :2003.1.2.3.6. Procesele tehnologice de executie pentru subansamblele completate i definitivate n urma execuiei celor de prob, vor fi aduse la cunostina proiectantului, beneficiarului i ntreprinderii de montaj.1.2.3.7. Pe baza proceselor tehnologice definitivate n urma ncercrilor, inginerul sudor va extrage din acestea, din "Caietul de sarcini" i standarde, toate sarcinile de execuie i condiiile de calitate ce trebuiesc respectate la lucrrile ce revin fiecrei echipe de lucru (sortare, ndreptare, sablare, trasare, debitare, asamblare provizorie, hftuire, sudare, prelucrare, etc.). Aceste extrase vor fi predate echipelor i prelucrate cu acestea, astfel nct fiecare muncitor s cunoasc perfect sarcinile ce i revin.

1.2.4. Documentaia tehnic ce trebuie ntocmit de ntreprinderea ce monteaz structura metalic.1.2.4.1. Aceasta trebuie ntocmit de personal cu experien n lucrri de montaj (ingineri, maitri) care vor conduce montajul, innd seama de specificul lucrrii i utilajeie de care se dispune, precum i de anotimpul n care se vor face lucrrile de sudare la montaj.1.2.4.2. nainte de a ncepe elaborarea documentaiei de montaj, ntreprinderea care o ntocmete are obligaia s verifice documentele tehnice de proiectare i de execuie n uzin i s semnaleze elaboratorului acestora orice lipsuri sau nepotriviri constatate, precum i s propun, dac consider necesar, unele eventuale modificri sau completri ce ar uura montajul.1.2.4.3. Documentaia tehnic de montaj trebuie s cuprind :- spaiile i msurile privind depozitarea i transportul pe santier al elementelor de construcii;- organizarea platformelor de preasamblare pe antier, cu indicarea mijloacelor de transport i ridicare ce se folosesc;- verificarea dimensiunilor implicate n obinerea toleranelor de montaj impuse;- pregtirea i execuia mbinrilor de montaj;- verificarea cotelor i nivelelor indicate n proiect pentru construcia montat;- ordinea de montaj a elementelor;- metode de sprijinire i asigurarea stabilitii elementelor n fazele intermediare de montaj;- schema i dimensiunile halei nclzite iarna pentru completarea subansamblelor uzinate cu unele piese ce se sudeaz pe santier.1.3. - Materiale.Materialele de baz trebuie s corespund condiiilor prescrise n proiect (marc, clas de calitate) s fie nsoite de certificatele de calitate ale furnizorului materialelor i s aib marcate pe fiecare tabl, platband etc. marca oelului, clasa de calitate, numrul arjei precum i poansonul AQ al furnizorului de material.Folosirea laminatelor nemarcate nu este admis.La execuia construciilor metalice se folosete sortimentul de oel:- oel S235 J2G3- oel S355 J2G3; S355 J2G4; S355J2H;Caracteristicile oelurilor vor fi solicitate explicit n comanda de materiale ctre furnizorul laminatelor i nu se vor considera avnd aceast calitate dect piesele anume marcate, nsoite de certificatul de calitate corespunzator. Certificatele de calitate vor trebui prezentate la recepia n uzin a produselor uzinate, dup care se vor pastra timp de 10 ani.Furnizorul lucrrilor este obligat s verifice prin sondaj calitatea oelului livrat la fiecare 200 - 500 tone livrate. Defectele de suprafa i interioare ale laminatelor trebuie s coerespund punctului 2.2. din STAS 767/0-88.Materialele de adaosLa execuia sudurilor manuale (hafturi i suduri definitive) se vor folosi electrozi care trebuie s corespund standardelor pentru materiale de adaos.Furnizorul care execut mbinrile sudate are responsabilitatea folosirii n fabricaie a materialelor de adaos corespunztoare tehnologiilor omologate.Materialele de adaos se stabilesc de ctre responsabilul tehnic cu sudura al unitii de execuie i se vor utiliza n aa fel nct caracteristicile mecanice de rezisten a cordoanelor de sudur s depeasc cu min. 20% rezistena materialelor de baz.Se recomand folosirea tehnologiei de sudare n mediu de gaz protector.uruburi de nalt rezisten pretensionate (IP)uruburile de nalt rezisten vor fi din grupa de caracteristici mecanice 8.8 si 10.9 conform SR EN ISO 898-1/2002 , cu piulie din grupa de caracteristici 8 si 10 conform SR EN 20898-2 :1997 i aibe conform STAS 8796/3 - 89.Furnizorul va face de asemenea verificarea caracteristicilor mecanice a uruburilor, piulitelor i aibelor prin verificarea duritii Brinell. Proporia verificrilor va fi de cte un organ de asamblare pentru fiecare lot mai mare de 500 buc. livrat de uzina furnizoare pe baza aceluiai certificat de calitate.uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi depozitate n lzi marcate special.uruburile, piuliele i aibele de nalt rezisten vor fi zincate.

2.Construcia metalic executata n uzin2.1 - GeneralitiFurnizorul lucrrilor va ntocmi pentru fiecare subansamblu, un proces tehnologic de execuie n aa fel nct s asigure buna calitate a lucrrii.Procesul tehnologic trebuie s cuprind:- piesele desenate pe repere cu toate cotele;- dimensiunile de tiere i procedeul de tiere al laminatelor;- calitile materialului de baz ce trebuie folosit;- modul de pregtire a marginilor pieselor ce se sudeaz (anfrenarea);- modul de preasamblare (haftuire) a elementelor i a subasamblelor;- procedeul de sudare cu indicarea de a se folosi pe scar larg sudarea automat i semiautomat;- regimul de sudare;- tipurile i dimensiunile cordoanelor de sudur;- ordinea de execuie a cordoanelor pentru evitarea deformaiilor neadmisibile i a tensiunilor interne mari;- ordinea de aplicare a straturilor i numarul trecerilor, unde e cazul;- modul de prelucrare a cordoanelor;- ordinea de asamblare;- planul de control Roentgen, gamagrafic sau ultrasonic

Regimurile de sudare se stabilesc de uzin pe plci de prob, considerndu-se corespunztoare numai dup efectuarea ncercrilor mecanice i fizice ale cordoanelor de sudur care trebuie s corespund cu prevederile prezentului Caiet de sarcini.Fumizorul este direct i singur rspunztor pentru ntocmirea proceselor tehnologige de execuie i sudare ale subansamblelor (care se execut n uzin), de alegerea regimurilor optime de sudare, de calitatea materialelor de adaos alese ca i de calitatea lucrrilor executate, n conformitate cu planurile de execuie i prezentul Caiet de sarcini.

2.2. Executarea elementelor metalice sudate Pregtirea laminatelorLa alegerea lor laminatele trebuie s fie controlate din punct de vedere al calitii, strii i aspectului lor, precum i al eventualelor defecte de laminare.

Pe baza numrului de arj imprimat pe laminate ca i pe baza buletinelor de analiz i ncercri mecanice se va verifica corespondena datelor cu cerinele proiectului, standardelor i prezentului Caiet de sarcini.Prin examinarea exterioar pe ambele fee se va stabili starea pieselor i eventualele defecte de laminare. Laminatele ruginite, murdare de noroi, ulei sau vopsea se vor cura nainte de prelucrare.Laminatele cu defecte ca: stratificri, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni sau alte defecte neadmisibile, ca i cele cu abateri dimensionale peste cele admise prin standarde sau prezentul Caiet de sarcini nu vor fi folosite la execuia construciei metalice sudate.Se poate face i un control ultrasonic, prin ntelegere ntre pari, n msura n care acest lucru va fi necesar i n funcie de posibilitile tehnice.Prelucrarea laminatelor fr ndreptarea lor prealabil este admis n cazul n care abaterile fa de forma lor geometric corect, nu depesc toleranele cuprinse n standardele n vigoare (STAS 767/0 - 88) sau pe cele indicate n detaliile de execuie.Laminatele care prezint deformaii mai mari ca cele menionate mai sus, trebuie ndreptate nainte de trasare i debitare.ndreptarea laminatelor se face n condiiile precizate n prescripiile n vigoare. ndreptarea la rece este admis numai dac deformaiile nu depesc valorile din standardele pentru laminate n vigoare.

2.3. - Trasarea.Construciile metalice se vor executa conform detaliilor din proiect, folosind tehnologia proprie fiecrui atelier specializat.Trasarea se va executa cu precizie de 1.00 mm dac n proiect nu se prevede o precizie mai mare. Nu se admite acumularea mai multor tolerane pe aceeai linie de cotare.Trasarea se efectueaz cu instrumente verificate i comparate cu etaloanele de control verificate oficial sau cu instalaii speciale. Pe abloane se scriu : simbolul lucrrii, numrul desenului, poziia pieselor, diametrul gurilor, numrul pieselor identice, etc.La stabilirea cotelor din trasare i debitare a materialelor se va ine seama ca valorile cotelor din proiect s fie cele finale, care trebuie realizate dup ncheierea ntregului proces tehnologic de uzinare. Orientarea pieselor fa de direcia de laminare poate fi oricare, dac n project nu se prevede altfel.Dup trasare, nainte de executarea tierii se va marca prin poansonare pe fiecare pies trasat arja din care face parte tabla. De asemenea, piesele vor fi marcate prin vopsire (sau poansonare) cu numrul de poziie al piesei conform proiectului sau planului de operaii. Verificarea executrii corecte a marcajului pe piese va fi efectuat prin sondaj de organul AQ, trasatorul nefiind scutit de rspundere.2.4. - Prelucrarea laminatelor.Tierea pieselor se face cu foarfeca, cu fierstrul, cu flacra de oxigen sau cu laser folosindu-se cu precdere tierea mecanizat. Nu se admit tierile i prelucrrile cu arc electric.Racordrile sau degajrile circulare care sunt prevzute n project se vor executa obligatoriu numai prin gurire cu burghiul sau prin tiere cu suflai axial cu compas.La piesele debitate sau prelucrate cu flacr, la care nu se mai fac prelucrri ale muchiilor, este obligatoriu s se curee crusta de zgur care se formeaz la partea inferioar a tieturii.Prelucrarea muchiilor (anfrenarea) pieselor ce trebuie mbinate prin sudur este obligatorie i se va executa conform procesului tehnologic de execuie.Prelucrarea muchiilor se poate executa att cu mijloace mecanice (ex, prin aschiere) ct i mecanizat cu flacr de oxigaz. Dup anfrenarea cu flacr este obligatorie polizarea muchiilor anfrenate pe o adncime de minim 2 mm. Nu se admite prelucrarea muchiilor manual cu flacr de oxigaz.Suprafeele tieturilor executate cu tan sau flacr se prelucreaz prin achiere pe o adncime de 2 - 3 mm. Se excepteaz marginile libere ale guseelor ori rigidizrilor. Marginile tieturilor executate cu flacr, foarfec sau laser nu mai necesit prelucrarea prin achiere, dac prin sudare se topesc complet sau dac se asigur taierii clasa de calitate 1.2.1 conform SR EN ISO 9013-1998.O eventual prenclzire a laminatelor nainte de tiere se va face conform prevederilor procesului tehnologic de uzinare. Crestturile. neregularitile sau fisurile fine rezultate dintr-o prelucrare defectuas cu oxigen, se nltur prin dltuire, polizare sau rabotare. Dltuirea sau polizarea se executa cu o pant de 1 : 10 fata de suprafaa tieturii sau prin ncrcare cu sudur, cu respectarea tehnologiei de sudare i acordul proiectantului.Piesele al cror contur prezint unghiuri intrnde se guresc n prealabil n vrful unghiului cu un burghiu avnd diametrul de minim 25 mm. n cazul tierii cu o maina de copiat, la unghiurile intrnde trebuie asigurat o racordare cu diametrul de minim 25 mm, urmat de polizare.Pe fiecare pies taiat dintr-o tabl se va aplica un marcaj prin vopsire i poansonare, prin care se noteaz :-numrul piesei conform mrcii din desenele de execuie i eventual indicativul elementului la care se folosete ;

-marca i clasa de calitate a tablei;

-numrul lotului din care provine.

Tipul imbinrii trebuie prevazut n proiect. Uzina trebuie s examineze aceste tipuri i s fac proiectantului propuneri de modificri, dac prin acestea se uureaz execuia, fr a modifica calitatea custurii. Geometria rosturilor (unghiul, mrimea muchiilor neteite, deschiderea rosturilor, etc.) ca i forma prelucrrii muchiilor n vederea sudrii se alege de uzin funcie de tipul mbinrii prevzute n proiect, de procedeul de sudare folosit i de grosimea pieselor, innd seama de prevederile din SR EN ISO 9692-1/2004 pentru sudarea cu arc electric nvelit. Aceste forme trebuie prevzute n tehnologia de sudare ntocmit de uzin.Toate piesele care n urma procesului de tiere cu flacr au suferit deformaii mai mari dect cele indicate n prezentul Caiet de sarcini vor fi supuse ndreptrii. ndreptarea se va putea face la laminorul de planat sau prin nclzire local. Temperatura tablei n zonele nclzite local va fi de cca. 600 C. Ea va fi obligatoriu controlat.n cazul Tndreptarii prin nclzire local se interzice rcirea forat a zonelor nclzite (de expemplu cu jet de ap sau aer).Gurirea se face dupa operaiile de ndreptare i sudare. Ea se poate face i naintea acestor operaii dac se asigur condiiile de calitate i coincidena gurilor din piesele care se suprapun.Dimensiunile pieselor tiate trebuie astfel realizate ncat dup sudarea definitiv s nu se depeasc abaterile admise.2.5.- Controlul calitii dup debitare, ndreptare i prelucrarea muchiilor.Organul AQ are obligaia s verifice urmtoarele:- existena pe piese a marcajului corect i vizibil;- dimensiunile pieselor debitate n limitele toleranelor;- curirea complet a crustei de zgur, care se formeaz pe partea inferioar a tieturii;- planeitatea suprafeelor i rectilinitatea marginilor pieselor dupa ndreptare, n limiteletoleranelor;- execuia corect a anfrenului la piesele ce necesit aceast prelucrare.Nu se admite trecerea la alte operatii a pieselor care:- sunt necorespunztoare dimensional;- nu au marcajul corect si vizibil;- prezint defecte de tiere ce nu pot fi remediate.2.6. - Asamblarea.Operaii premergtoare asamblrii.Piesele care urmeaz a fi asamblate trebuie s aib suprafeele uscate i curate. Se interzice asamblarea pieselor ude, acoperite cu ghea, unsoare, noroi, rugin etc. prezentnd exfolieri.Marginile pieselor care se sudeaz vor fi polizate pe o lime de 20 - 30 mm pe ambele fee pentru ndeprtarea complet a underului i ruginii.Piesele care prezint mucturi rezultate prin oprirea accidental a procesului de tiere cu flacr, vor fi remediate nainte de asamblare .2.7. - Asamblarea pieselor n vederea sudrii (asamblare provizorie)Asamblarea pieselor se va executa cu ajutorul dispozitivelor de asamblare, sudare. Construcia acestor dispozitive trebuie s asigure precizia de asamblare a pieselor n limitele toleranelor admise de prezentul Caiet de sarcini i s nu mpiedice deformarea liber a pieselor precum i executarea lucrrilor de sudare n bune condiii.La asamblare nu se admite prinderea cu sudur pe suprafeele tablelor a dispozitivelor de tragere.Asamblarea n vederea sudrii automate sub flux a mbinrilor cap la cap se poate face direct pe dispozitivul de sudare sub flux cu strngere electromagnetic.n pern se va pune flux de aceeai calitate cu cel ntrebuinat la sudarea oelului respectiv. Fluxul va trebui sa ndeplineasc condiiile prevzute. Nu se admite folosirea n perne a unui strat de umplere a pernei de alt calitate i depunerea numai la suprafa a unui strat redus ca grosime din fluxul cu care se sudeaz.Asamblarea trebuie facut astfel ca dup sudarea definitiv s rezulte subansamble cu dimensiuni corecte. Eventualele abateri la asamblarea pentru sudare trebuie sa se ncadreze n cele prevzute n acest Caiet de sarcini.Neregularitile i deformaiile locale pe care le prezint o pies i care depesc pe cele prevzute n acest Caiet de sarcini, trebuie s fie nlturate prin prelucrare, realizndu-se racordarea lin de la poriunea prelucrat la cea neprelucrat.La asamblare toleranele sunt cele din STAS 767 / 0 - 88.2.8.- Controlul calitii dup asamblarea i prinderea provizorienainte de operaia de sudare, se vor verifica toate dimensiunile subansamblelor.Se vor controla toate prinderile de sudur (hftuirile). Acestea vor fi controlate de organul AQ din schimbul respectiv. Se va proceda la examinarea amnuit a fiecrei prinderi, folosind n acest scop lampi electrice i lupe cu o putere de mrire de 2,5 ori.Dac se constat fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri cap la cap, se vor ndeprta complet cordoanele de prindere fisurate, prin criuire arc-aer, urmat de o polizare pn la ndeprtarea complet a urmelor lsate de arcul electric (de la criuire) pe materialul de baz.n cazul unor fisuri n cordoanele de prindere a unor mbinri de col acestea se vor elimina prin polizare sau criuire mecanic (se elimin complet cordoanele cu fisuri). Curirea mecanic va fi urmat obligatoriu de polizare.Dupa polizarea poriunilor n care au existat hftuiri cu fisuri este obligatoriu s se fac un control amanunit a acestor zone atat vizual ct i cu lichide penetrante.2.9- Sudarea subansamblelor metalice2.9.1.GeneralitiExecutarea unor mbinri sudate de bun calitate este condiionat de:- folosirea unor laminate de bun calitate lipsite de defecte ca: stratificri, suprapuneri, sufluri, fisuri, incluziuni;- curirea de impuriti (grsimi, vopsea, rugin etc.) a laminatelor n zona mbinrii;- uscarea zonelor din table pe care se aplic sudarea;- folosirea unor materiale de adaos (electrozi, srm, flux) corespunztoare materialului de baz ce se sudeaz;- respectarea la stabilirea regimului de sudare a energiei liniare minime de sudare prescris pentru fiecare tip de mbinare ;- sudarea n plan orizontal a mbinrilor cap la cap, respectiv sudarea n jgheab a mbinrilor de col;- sudarea n stare nerigidizat a mbinrilor pentru evitarea concentrrii tensiunilor, prin folosirea unei ordini de asamblare i sudare corecte.Sudarea subansamblelor metalice se va executa n hale nchise la o temperatura de minim + 5C. Locurile de munc vor trebui s fie lipsite de cureni permaneni de aer care ar influenta asupra calitatii sudurilor.Dac din anumite motive este necesar s se execute n aer liber unele mbinri manuale, de lungime mic, aceasta se va efectua sub directa ndrumare a inginerului sudor al seciei. Vor trebui luate msuri speciale pentru protejarea locului de sudare i al sudorului, de vnt, ploaie, zpad, care ar mpiedica buna execuie a lucrrilor.n aceste condiii sudarea pieselor metalice este admis i la o temperatur sub + 5C dar nu mai mic de - 5C i numai pentru piese cu grosimi sub 24mm, executate din laminate de oel cu cel mult 0,18%C. nainte de sudare se vor prenclzi muchiile pieselor ce se sudeaz, la temperatura de 100 - 150C.Pentru piese cu grosimi mai mari de 24 mm i cu continut de carbon mai mic de 0,18%, muchiile vor fi prenclzite la o temperatura de 150-200C. Rcirea zonelor sudate se va efectua astfel ca temperatura de 100C a pieselor s se sting nu mai devreme de 30 min. de la temperatura sudrii. Aceasta se poate realiza prin protejarea zonelor sudate cu plci de azbest sau prin micorarea vitezei de rcire folosind flacara gaz-aer. Personalul care se ocupa cu rcirea lent a mbinrilor sudate va fi special instruit.La sudare se vor folosi electrozi, care se vor usca obligatoriu la o temperatura de 250 - 300C timp de minim 1 or.Port-electrozii (clestii), cablurile i modul de realizare a contactului de masa vor corespunde prevederilor.Utilajul folosit la sudarea automat i semiautomat trebuie s asigure stabilitatea regimurilor de sudare fixate n proiectul procesului tehnologic, cu urmtoarele tolerane:- la viteza de sudare 10%;- la intensitatea curentului de sudare 3%;- la tensiunea arcului voltaic 5%.Unele oscilaii izolate de scurt durat ale aparatelor de msurat nu vor fi considerate ca o nerespectare a regimului stabilit, daca aceste oscilaii nu au un caracter periodic i nu duneaz calitii cordoanelor de sudur executate.2.9.2.- Operaii premergtoare sudrii.Regimurile de sudare se stabilesc n uzina de catre laboratorul de sudur, pe baz de ncercri. Scopul stabilirii unui regim de sudur normal, este obinerea unei caliti bune a mbinrilor sudate. ndeosebi se urmrete:- realizarea caracteristicilor mecanice corespunztoare;- ptrunderea corespunztoare n materialul de baz;- ptrunderea la rdcin;- lipsa defectelor (fisuri, pori, incluziuni, etc.).La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere modul de prelucrare a marginilor recomandate pentru sudura manual i pentru sudura automat. ncercrile pentru stabilirea regimului de sudare trebuie s se fac pe piese care nu mai folosesc ulterior nsa cu material de baz i de adaos de aceeai calitate cu cele care se folosesc la sudarea subansamblelor metalice.Regimurile stabilite se mentin atta timp ct nu se schimb unul din factorii: marca materialului de baz, mrcile materialelor de adaos, procedeele de sudare.Laboratorul de sudur va comunica sectorului de sudur i serviciului AQ regimul optim de sudur pentru fiecare tip de cordon.Toate sudurile manuale, automate i semiautomate se execut cu folosirea plcuelor terminale.-Pentru mbinri de col se vor prevedea, la ambele capete ale cordonului, plcue terminale n forma de T.-Pentru mbinrile cap la cap se vor aeza, la ambele capete ate cordonului plcue terminale. Placuele terminale vor fi anfrenate la fel cu piesele ce se mbin.n cazurile n care nu este posibil aezarea plcuelor terminale trebuie s se asigure completarea craterelor de la capetele cordoanelor de sudur.Dup terminarea operaiilor de sudare, plcutele terminale trebuie ndeprtate iar capetele codoanelor se vor prelucra. ndeprtarea plcuelor terminale se va face numai prin tierea cu flacr. Nu se admite ndeprtarea lor prin lovire. Pentru efectuarea ncercrilor mecanice necesare controlului calitativ al mbinrii respective se vor executa plci de prob din material de baz de aceeai calitate cu cel al pieselor ce trebuie sudate, avnd aceleai grosimi cu muchiile prelucrate n acelai mod.mbinrile cap la cap la care se vor folosi plci de prob pentru ncercari mecanice se stabilesc de comun acord ntre proiectant i furnizor.Plcile pentru probe vor avea poansonat pe ele un numar pentru a putea indentifica locul unde au fost extrase, numr care va corespunde cu cel din procesul tehnologic.Plcile de prob se vor suda n aceleai condiii n care se execut mbinarea i de catre acelai sudor, care i va imprima poansonul pe plac.2.9.3.- Controlul subansamblelor naintea sudrii.nainte de sudare fiecare mbinare va fi controlat de catre maistrul din schimbul respectiv i de catre organuI AQ.Nu se va permite nceperea sudrii dac:- fiecare pies a subansamlului nu are marcat numarul arjei i numrul pozitiei sale din planul de operaii;- ansamblurile i prinderile nu corespund cu planurile de execuie, cu prevederile procesului tehnologic i cu indicaiile din prezentul Caiet;- sunt depite toleranele de prelucrare, anfrenare sau asamblare, specificate n prezentul Caiet;- muchiile care se sudeaz i zonele nvecinate nu sunt curate. Se va verifica i curairea zgurii hafturilor;- plcuele terminale nu sunt bine aezate sau au dimensiuni mai mici dect cele indicate n procesul tehnologic;- rosturile au local abateri mai mari dect cele admise;- mbinrile cap la cap ale pieselor ce se asambleaz i care au fost sudate nainte de asamblare nu au fost controlate sau nu corespund clasei de calitate prescris.Rosturile mai mari ca cele admise trebuie micorate nainte de nceperea operaiei de sudare a mbinrilor respective. Apropierea pieselor se va face prin tierea hftuirilor. Dac micorarea rosturilor nu se poate realiza prin apropierea pieselor, este necesar s se fac ncarcarea lor prin sudur. Nu se admite sub nici un motiv introducerea n rost a unor adaosuri formate din srm, electrozi, etc.

2.9.4.- Sudarea propriu-zisSe interzice amorsarea arcului electric pe suprafeele ce nu se acoper ulterior cu sudur. Se vor lua msuri s nu se produc deteriorri ale pieselor prin stropiri de metal topit.Se interzice rcirea forta a sudurilor. Zgura de sudur se va ndeprta numai dup rcirea normal a acestora. La sudarea automat si semiautomat, ndeprtarea fluxului trebuie s se fac la o distan de cel puin 1 m de arcul voltaic.La sudurile cap la cap, nainte de sudarea pe faa a doua, rdcina primei suduri se va cura prin criuirea mecanic sau prin procedeul arc-aer pn se obine o suprafa metalic curat. n cazul folosirii procedeului aer-arc este obligatoriu s se polizeze suprafeele rostului pn la ndeprtarea complet a materialului ars.Sudurile de prindere (hftuire) se acoper ntodeauna complet cu cordonul propriu-zis pentru a evita suprapunerea mai multor cratere de ncheiere. n acest scop primul strat va ncepe ntodeauna de la sudura de prindere pentru a putea acoperi complet eventualele cratere, realizndu-se cordoane fr ngrori brute n dreptul hftuirilor.

Sudarea va ncepe i se va termina obligatoriu pe plcuele terminale.Straturile de sudur se vor depune unul dup altul fr ca zona mbinrii s se rceasc.Totui temperatura stratului depus anterior nu va depi 200C. (la mbinrile scurte, seva lsa pentru rcire un timp de 5-6 minute ntre dou straturi succesive de sudur).2.9.5- Sudarea manuala.Electrozii pentru sudura manual se vor alege n funcie de marca oelului.Se vor avea n vedere urmtoarele:- n timpul sudrii, arcul electric se menine ct mai scurt, efectund mici pendulri perpendiculare la direcia de sudare. Se interzice efectuarea unor pendulri mari, prin care la fiecare strat depus s se acopere ntregul rost de sudare. Ultimul strat se va putea executa cu acoperirea ntregului rost;- La mbinri de col sensul de sudare se va pstra de regul de la mijlocul subansamblului ctre capete. Se recomand ca sudurile de col lungi s fie executate simultan de doi sudori ncepnd de la mijloc spre capete;- La stabilirea regimului de sudare se va avea n vedere alegerea diametrelor de electrozi astfel ca s se asigure o ptrundere bun la rdcina mbinrii;- Sudarea manual a mbinrilor cap la cap se va executa de preferin n plan orizontal;- Numrul de straturi la mbinrile cap la cap se va stabili prin procesul tehnologic i va fin funcie de marca oelului.- Fiecare strat de sudur la mbinrile cap la cap se va depune n mod obligatoriu de la un capt spre celalalt. Nu se admite sudarea de la cele dou capete spre centru.Fiecare strat se va depune n sens invers celui parcurs pentru depunerea stratului precedent.2.9.6.- Sudarea automat.Materialele de adaos (srm, flux) s ndeplineasc condiiile prevzute de prescripiile n vigoare.ngrorile rezultate la nceperea i ncheierea cordoanelor se vor netezi prin polizare (n cazul cnd nu a fost posibil aezarea pe plcue la capetele sudurilor).Sudarea automat a mbinrilor de col se va executa orizontal n jgheab, asigurndu-se ptrunderea necesara.La depunerea unui strat de sudur trebuie s se asigure execuia stratului respectiv fr a fi necesar ntreruperea procesului de sudare. Daca n mod accidental se ntrerupe procesul de sudare al unui strat, el se va relua n mod obligatoriu n acelasi sens i ct mai repede.La fiecare cordon de sudur de rezisten sudorul trebuie s imprime poansonul su pe metalul de baza n locuri vizibile la circa 50 mm distan de axul custurii i anume la mijlocul lungimii la cordoane de 1 m i de la nceput i sfrit la cordoane mai lungi de 1 m.Sudurile se vor executa fr pori, incluziuni, lipsuri de topire etc. Suprafaa custurilor trebuie sa fie ct mai neted i uniform. Se vor evita crestturile de topire de la marginile cordoanelor de sudur iar craterele se vor completa cu sudur. Nu se admite matarea sudurilor.Toate cordoanele de sudur se vor executa cu dimensiunile prevzute n procesul tehnologic n conformitate cu proiectul de execuie2.9.7.- Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate.Controlul operaiilor de sudare i a mbinrilor sudate se execut n fazele principale ale procesului de sudare, dup cum urmeaz:Controlul materialelor de adaos - acestea vor trebui s corespund prescripiilor standardelor i normativelor n vigoare. n timpul execuiei se va urmri folosirea corect a materialelor de adaos, pstrarea i uscarea lor n bune condiiuni. Materialele necorespunztoare sau cele care prezint, dubii nu vor fi folosite la sudare.Controlul procesului de sudare - n timpul procesului de sudare se va verifica respectarea ntocmai a prescripiilor din procesul tehnologic i proiectul de execuie. Se va verifica respectarea aplicrii corecte a procedeelor indicate, a ordinei de asamblare i sudare, a regimului de sudare.Cordoanele de sudur se vor verifica:- ntre straturi vizual, cu lupa, iar n caz de dubii i cu lichide penetrante;- cordoanele finale- vizual, cu lupa, cu lichide penetrante (n caz de dubii) si cu instrumente de msurat.2.9.8.- Prelucrarea dup sudare.Dup sudare, cordoanele de sudur se vor prelucra conform indicaiilor din project i procesul tehnologic.Prelucrarea se va face n general prin polizare sau achiere urmat de polizare. Rizurile rezultate din polizare vor fi paralele n direcia efortului n piesa respectiv. Este interzisprelucrarea final perpendicular pe direcia efortului.2.9.9. - Condiii de calitate ale pieselor, elementelor, subansamblelor i custurilor sudatea) Abateri dimensionale ale pieselor elementelor i subansamblelor sudate.Dimensiunile specificate pe desenele de execuie corespund temperaturii de + 20C.Pentru msurtori fcute la alte temperaturi se vor face corecturile necesare, coeficientul de dilatare termic liniar fiind a =12x10.Abaterile limit de la forma si dimensiunile pieselor i subansamblelor sudate sunt cele specificate n STAS 767/0 -88 pet. 2.3.1 ... 2.3.5 i anume tabelele 1,2 si 3, cu urmtoarele limitri i precizri:- abateri limit la lungimea pieselor secundare : +2 ... -4 mm- abateri limit la lungimea grinzilor principale :- pn la deschideri de 9 m inclusiv : +0 ... -4 mm- la deschideri mai mari de 9 m : +0 ... -6 mm- abateri limit la stlpi frezai (cu lungimea intre 4, 5 si 9 m): 2 mm.- abateri limit la stlpi cu capetele nefrezate, ns prelucrate pentru sudare : +2 ... -4 mm.Lungimile de la punctele de mai sus se neleg msurate ntre feele exterioare prelucrate ale sudurilor, care vor avea formele i dimensiunile din SR EN ISO 9692-1/2004 sau din procesele tehnologice, cu toleranele prescrise n acestea.Daca lungimile rezult mai mari, ele se vor prelucra cu discuri abrazive, iar dac rezult mai mici, se va proceda conform pet. 4.7.1.4. d si art. 2.3.5.2 din STAS 767/0 -88.- nclinarea limit A1 a tlpii superioare a grinzilor dublu T conform numrului 1 din tabel 1 din STAS 767/0-88 ;-pe poriunea pe care se sudeaz plcile cutate sau n dreptul mbinrilor cu alte piese aezate deasupra:A max = 0,005 B dar cel mult 1 mm;- n celelalte poriuni ale grinzilor: B/40 dar cel mult 5 mm.- deformaia limit n ciuperca A1, conform numarului 2 din tabel B-pe poriunile pe care se sudeaz gujoanele sau n locurile de mbinare cu alte piese poziionate deasupra elementului:A1 < 0,005 C dar cel mult 1 mm;- n celelalte poriuni ale grinzilor: 0,025 B dar cel mult 5 mm.

Pentru a respecta tolerana la deformarea "n ciuperc" se recomand ca tlpile superioare ale grinzilor principale s fie predeformate invers la rece, nainte de sudare.n vederea realizrii corespunzatoare a rosturilor de montaj ntre subansamble i tronsoane, abaterile la nlimea i limea acestora pe zonele de montaj: conform numarului 13 si 14 din label B : +2 ... -3 mm.Excepie fac distanele dintre feele interioare ale stlpilor ntre care se monteaz grinzi fr rosturi n lungul lor, care trebuie s fie de cel mult 2 mm; aceste tolerane trebuiesc respectate pe nlimea pe care se face mbinarea ntre stlpi i grinzi.Pentru restul abaterilor limit se respect prevederile din tabelul 3.a, iar pentru toleranele de aliniere cele din SR EN ISO 13920 - 1998.b) Conditii de calitate ale custurilor sudate.Indiferent de tipul mbinrilor i forma custurilor, calitatea custurilor sudate se verific dimensional, vizual prin examinare exterioar i cu lupa, prin ciocanire, cu lichide penetrante, excepional i prin sfredelire.Custurile cap la cap avnd nivelul B de acceptare al sudorilor sau la acelea indicate n planul de radiografiere, calitatea custurilor se verific i prin metode nedistructive (cu radiaii penetrante sau mixte i cu ultrasunete).Condiiile de calitate pentru tierea marginilor i prelucrarea rosturilor, corespunzatoare claselor de calitate din project, sunt cele din tabelul 3 din Normativul C 150 -99.Nivelurile de acceptare a defectelor n mbinrile sudate sunt cele din Tabelul 6 din Normativul C 150 -99 pentru custuri cap la cap i de col.2.9.10.- Controlul calittii.Controlul de calitate al subansamblurilor i al mbinrilor lor sudate se face de ctre organele competente ale furnizorului.Controlul se va face vizual i prin msurtori dimensionale.La acest control nu trebuie depite toleranele admisibile din STAS 767/0 -88.Se va da o deosebit atenie la respectarea toleranelor n locurile de mbinare cu alte elemente.Furnizorul lucrrilor va face prin sondaj ncercri la rupere pe epruvete din materialul de baz folosit (oelul) i ncercri pe epruvete sudate, conform SR EN 895/1997 .

2.9.11.- Remedierea defectelor.Remedierile defectelor constatate pe fiecare faz de execuie sau la controlui final al unui subansamblu, n vederea aducerii la forma i dimensiunile din proiect sau a realizrii clasei de calitate a custurilor sudate prevzute n proiect sau n procesele tehnologice de sudare se stabilesc de inginerul sudor al uzinei responsabil cu lucrarea.n cazul apariiei mai frecvente a unor defecte neadmise, uzina mpreuna cu organul de supraveghere vor stabili cauzele lor i vor propune soluii de remediere care vor fi analizate i avizate de comisia ISIM, proiectant i beneficiar.Defectele din custurile greu accesibile se remediaz pe baza unei tehnologii de remediere ce urmeaz s fie stabilit de inginerul sudor, innd seama i de prevederile prezentului caiet de sarcini i Normativul C 150 -99.Tehnologia va fi avizat, iar executarea lucrrilor se va face sub conducerea i supravegherea direct a inginerului sudor.Se admit lefuiri locale ale custurilor marginale i urmelor de amorsare a arcului electric, care nu depesc 5 % din grosimea pieselor sudate.Crestturile marginale, denivelri mai mari sub cota sau cratere neumplute mai adnci se vor poliza i umple cu sudur, trecerile de la sudura la materialul de baz urmnd sa fie racordate lin i netezite prin polizare n direcia eforturilor principale.Se interzice lsarea unor denivelri mari sau rizuri perpendiculare pe direcia eforturilor.Remedierea porilor izolai sau a incluziunilor izolate, avnd dimensiuni mai mari ca cele admise se face prin excavare cu perei nclinai de 1/20 ... 1/50 i apoi resudare.Remedierile defectelor interioare ca incluziuni, neptrunderi, etc. din custurile sudate se fac prin nlturarea poriunii cu defecte i resudare.nlturarea acestor poriuni se poate face prin :- polizare sau tiere cu discuri abrazive;- rabotare;- dltuire sau criuire cu dalta pneumatic;- tiere prin procedeul arc - aer.Dup ndeprtarea poriunii cu defect, locul se polizeaz i se examineaz cu ochiul liber i cu lupa, de maistru, inginer sudor pentru a se convinge c ntregul defect a fost eliminat, dup care se face resudarea poriunii excavate.Tehnologia de resudare care trebuie s asigure deformaii i tensiuni interne minime, se stabilete de inginerul sudor.Dup resudare, locul se cur de zgur i se examineaz din nou pentru a exista

convingerea c lucrarea a fost corect executat.n cazul custurilor cap la cap, radiografiate iniial, se face o nou radiografie sau o examinare cu ultrasunete pentru a exista sigurana c defectul a fost complet eliminat.Racordarea sudurii de remediere cu metalul de baz i custura iniial se face prin polizare.Nu se admit mai mult de dou remedieri n acelai loc.Toate remedierile se nseamn cu vopsea pe piesa remediat i se trec n "fiele de urmrire a execuiei".Tehnologiile de ndreptare a pieselor deformate prin sudare sau alte cauze, peste toleranele admise, se stabilesc de inginerul sudor i se execut sub supravegherea i rspunderea acestuia.n general ndreptarea se face la cald la temperaturi controlate in jur de 600C i prin presare uoar. Se interzice ndreptarea la temperaturi la cald - albastru (200.... 300C) sau prin ciocnire.n cazul ndreptrii de piese i subansamble, locurile ndreptate se marcheaz pe piese i se noteaz n fiierele de urmrire a execuiei.2.9.12.- Marcare.Fiecare subansamblu sau elemente de construcie gata de a fi expediate la antier, se va marca cu vopsea rezistent la intemperii.Subansamblele sau elementele construciilor metalice vor avea notate:- tipul elementului - conform denumirii din proiect;- numrul de ordine de fabricaie (numerotat de la 1 la numrul total);- poziia piesei sau subansamblului n ansamblul piesei (stnga, dreapta, central,marginal).Pentru piesele mici care se livreaz detaat se va nota tipul elementului, numrul de poziie al piesei (n extrasul de laminate) i eventual plana cu detalii.2.9.13.- Preasamblarea.Fiecare parte de obiect va fi preasamblat n uzin, se va verifica colinearitatea barelor, respectarea toleranelor de asamblare, se va marca i apoi se va expedia dup dezasamblare i coletare.La coletare se va ine seama de gabaritele de transport CF sau AUTO.

2.9.14.- Certificat de calitate.Pentru fiecare pies sau subansamblu care parsete uzina, se va elibera un certificat de calitate care s ateste c subansamblul este calitativ i dimensional corespunztor proiectului i Caietului de sarcini.Nu se va primi nici un subansamblu fr s fie nsoit de certificatul de calitate respectiv.2.9.15.- Depozitare i transport.Depozitarea i transportul subansamblelor sau a pieselor detaate finite, se va face att la uzin ct i n drum spre antier, n aa fel nct acestea s nu se deformeze, apa s nu stagneze pe piesele metalice iar prile neprotejate prin vopsire s fie aprate de rugin.2.9.16.- Protecia construciilor metalice contra coroziunii.Pregtirea suprafeelor pentru vopsire cuprinde:- ndeprtarea mizeriei prin periere cu peria de srm, splare cu ap, stergerea cu crpe, bumbac, cli, uscarea cu aer cald- ndeprtarea grsimilor, uleiurilor prin degresare- pregtirea sudurilor prin polizare, frezare, etc.- ndeprtarea oxizilor i a underului prin procedee mecanice (polizare, sablare)- ndeprtarea micilor defecte de suprafa (poroziti, denivelri) prin acoperire cu sudur i lefuireProtejarea suprafeelor metalice se face imediat dup pregtirea suprafeelor i nu trebuie s depeasc 3 ore de la terminarea curirii fiecrei poriuni de suprafa a elementului care se protejeaz.n uzin se execut grunduirea elementelor metalice cu dou straturi de grund.Nu se vopsesc i nu se protejeaz cu alte produse suprafeele i gurile mbinrilor cu buloane, suprafeele din vecinatatea mbinrilor de montare prin sudur.Dupa terminarea montrii se aplic ultimul strat exterior de vopsea.

3. Construcia metalic. Execuia pe antier.3.1.- Asamblarea i montajul construciilor metalice confectionate n uzinPentru transportul, manipularea i depozitarea subansamblurilor i confeciilor , se vor respecta indicaiile de la cap.2.Furnizorul lucrrilor de montaj nu va recepiona construciile metalice confecionate n uzin dect numai dac sunt nsoite de un certificat de calitate.Organele de control tehnic ale furnizorului vor verifica prin sondaj calitatea pieselor metalice confecionate n uzin i respectarea proiectului, prezentului Caiet de sarcini i reglementrile tehnice n vigoare.naintea asamblrii subansamblurile vor fi verificate.n afara depozitului, n imediata apropiere a locului de montare se vor amenaja platforme pentru lucrrile de pregatire n vederea montrii.Procesul tehnologic de asamblare i sudare a tronsoanelor pe antier va fi stabilit de organele tehnice ale furnizorului, n conformitate cu proiectul i Caietul de sarcini.3.2.- Sudorii.Sudorii care execut mbinarea tronsoanelor pe antier, sudurile de montaj, vor trebui scolarizai i instruii i apoi supui unor probe practice executate n poziia n care vor suda pe antier dup care vor fi autorizai s execute numai acele cordoane de sudur pentru care au dovedit nsuirea cunostinelor teoretice i practice.Autorizarea se va face pe baza instruciunilor ISCIR n vigoare de ctre serviciul tehnic al furnizorului i se va consemna n scris.Fiecare sudor autorizat va avea un poanson cu un numr nregistrat la AQ, cu care va marca fiecare cordon de sudur executat de el.Nu se admite a se folosi la execuia lucrrilor de sudare a sudorilor neautorizai sau care s nu foloseasc poansonul de marcaj.

3.3.- SuduraLa execuia cordoanelor de sudur pe antier, se vor respecta condiiile din prezentul Caiet de sarcini.3.4.- mbinri cu uruburimbinrile cu uruburi IP se execut conform prevederilor din "Instruciunile tehnice C133-82". n prezentul project suruburile IP lucreaz la ntindere n tij sau la presiune pe gaur. Gurile sunt cu 2 mm mai mari fa de diametrul urubului.Pretensionarea uruburilor se va face prin strngerea piulielor la un moment egal cu 50% din momentul de strngere, pentru faza final, moment de strngere indicat n C133-82. Calitatea mbinrilor se controleaz prin msurarea momentelor de strngere cu cheia dinamometric i prin sondaj cu metoda unghiului de strngere, conform prevederilor din "Instruciuni tehnice " C 133-82.Suprafeele pieselor care urmeaz s fie n contact dup realizarea mbinrii cu uruburi IP se protezeaj mpotriva coroziunii la fel ca ntreaga construcie metalic (nu sunt necesare msuri speciale de finisare).Execuia mbinrilor cu uruburi IP se face numai cu lucrtori atestai. Atestarea se refera att la conducatorul lucrrii ct i la maitri, ef de echip i muncitori calificai care execut astfel de mbinri.3.5.- Materiale.Se vor folosi calitaile de oel specificate pe plane :- OL 37.3 - SR EN 10025-1/2005 clasa l-a de calitate- OL 52.3 - SR EN 10025-2/2004 clasa l-a de calitateTolerane.Toleranele la execuia asamblrii elementelor de construcii la montaj sunt cele din STAS 767 / 0 - 88 i prezentul Caiet de sarcini.3.6.- Controlul execuiei.Furnizorul va asigura prin organe competente, controlul tehnic nentrerupt al operaiunilor de asamblare i montaj i recepia asamblrii fiecarui subansamblu sau element, att la sol ct i la montaj.Controlul operaiunilor de asamblare i montaj se vor face vizual i prin msurtori dimensionale. Se vor verifica dimensiunile, forma i calitatea cordoanelor de sudur de la mbinarea fiecrui element, respectarea toleranelor la asamblare i a celor de montaj.Lucrrile de montaj i de sudare pe antier vor fi urmrite i recepionate, pe faze de execuie, de un delegat permanent al clientului.3.7.- Caietul de evident a montajului construciilor metalice.Furnizorul lucrrilor este obligat s ntocmeasc i s in la zi, Caietul de eviden a construciilor metalice. Este preferabil ca acest caiet sa fie ntocmit de o singur persoan.Acest caiet este o pies indispensabil pentru operaiunea de recepie parial sau total a lucrrii.Se atrage atenia c proiectantul nu va semna nici un act de recepie dac acest caiet nu este completat cu toate datele necesare, pentru toate acele pri de lucrare care se receptioneaz.Dup recepie acest caiet va fi predat Clientului care l va pstra anexat la Cartea Construciei.4. Recepia lucrrilor de construcii.La recepia lucrrilor de construcii se vor verifica: corectitudinea executrii mbinrilor sudate, precum i corectitudinea asamblrii tronsoanelor metalice pe antier.Se va verifica corectitudinea executrii proteciei anticorozive la construciile metalice.5. Dispoziii finale.n timpul execuiei lucrrii se vor reine toate documentele necesare ntocmirii crii construciei, respectiv proiectul care a stat la baza execuiei, dispoziiile de antier emise pe parcursul executrii lucrrii, procesele verbale de recepie calitativ i de lucrri ascunse ntocmite pe parcursul execuiei, precum i certificatele de calitate ale materialelor folosite, buletine de ncercri, etc.Eventualele remedieri necesare, se vor executa numai cu avizul sau sprijinul proiectantului.6. Intreinerea construciei.n timpul exploatrii, beneficiarul va urmri ca elementele construciilor s nu fie ncrcate peste limitele admise n proiect.Depunerile industriale vor fi nlturate la intervale regulate astfel nct acestea s nu depaeasc limitele admise. nlturarea depunerilor de praf se va face pe baza unui program ntocmit n acest sens de beneficiar.Periodic se va face o verificare tehnic a strii construciei. Dup evenimente cu caracter excepional (cutremure, incendii, explozii, avarii datorate procesului de exploatare, etc.) se va face n mod obligatoriu verificarea strii tehnice a construciei.

7. Anexa 1. Prescripii generale de executie pentru subansamble sudate din oel carbon, slab aliatea) Construciile sau elementele de construcii aferente utilajelor i instalaiilor se execut cu respectarea prescripiilor prevazute n STAS 767/0-1988 - Construtii din oel - Condiii tehnice generale de calitate.b) La prelucrrile prin tiere, a elementelor componente ce se sudeaz, se va respecta: (n lipsa prevederilor din documentaie) clasa II A conform SR EN ISO 9013 : 2003 - Taiere termic. Clasificarea tierilor termice. Specificaii geometrice ale produselor i tolerane referitor la caliti.c) Forma i dimensiunile rosturilor de sudur executate cu procedee de sudare manual se vor ncadra n prevederile SR EN ISO 9692-1/2004 - Sudarea cu arc electric cu electrod nvelit, sudarea cu arc electric n mediu de gaz protector i sudarea cu gaze prin topire. Pregtirea pieselor de mbinat din oel.d) Abaterile limit la dimensiunile fr toleran ale mbinrilor sudate se vor ncadra n prevederile SR_EN ISO 13920 : 1998 - Sudare. Tolerane generale pentru construcii sudate. Dimensiuni pentru lungimi i unghiuri. Forme i poziii.e) La execuia mbinrilor sudate se vor respecta prevederile SR EN ISO 15614-1/2004 - Specificaia i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice. Partea 3 : Verificarea procedurii de sudare cu arc electric a oelurilor.- Tipurile de mbinri sudate prevzute n documentaie sunt obligatorii pentru executant.- Materialul de aport va fi n conformitate cu cerinele tehnologice stabilite de ctre executant i compatibil cu materialul de baz al subansamblelor.- Stabilirea tehnologiei de sudare, alegerea electrozilor, proiectarea SDV-urilor pentru respectarea condiiilor din proiect i din actele normative specificate mai sus sunt sarcina executantului.f) Calitatea mbinrilor sudate va corespunde prevederilor din SR EN ISO 5817/2004 - mbinri sudate cu arc electric din oel. Ghid pentru nivelurile de acceptare a defectelor.n lipsa unor precizri speciale prevzute n documentaie se va alege nivelul de acceptare c - intermediar pentru defecte.g) Examinarea defectelor se va realiza prin metode nedistructive conform recomandrilor SR EN 12062:2001 - Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate. Reguli generate pentru materiale metalice.n lipsa specificaiilor din documentaie, mbinrile sudate vor fi examinate nedistructiv n funcie de posibilitile tehnologice ale executantului, prin una din metodele recomandate astfel : - Controlul cu RX pentru 10 % din mbinri, conform:- SR EN 444 : 1996 - Examinri nedistructive. Principii generale pentru examinarearadiografic cu radiaii X i gama a materialelor metalice; - Controlul cu lichide penetrante pentru mbinrile critice (depistate pe cale optic - vizual), n baza indicaiilor cuprinse n:- SR EN 571 - 1 : 1999 - Examinri nedistructive. Examinri cu lichide penetrante. Partea1: Principii generale;- SR EN 970 : 1999 - Examinri nedistructive ale mbinrilor sudate prin topire.Examinare vizual.

8. PROTECIA MPOTRIVA COROZIUNII

La execuia i montajul confeciei metalice, vor fi respectate prevederile din GP 111-2004, Ghid de proiectare, execuie i exploatare privind protecia mpotriva coroziunii a construciilor din oel

Clasa de agresivitate a mediului conform STAS 10128-1986 -Protecia contra coroziunii a construciilor supraterane din oel. Clasificarea mediilor agresive-, este de 2 m - cu agresivitate medie. n conformitate cu SR ISO 9223 / 1996 si SR EN ISO 12944-2 /2002 la clasa de agresivitate 2m corespunde clasa de corozivitate C3Durata de via a acoperirii anticorozive trebuie s fie de minim 15 ani ceea ce corespunde unei durabiliti ridicate R conform pargraf 5.1.2. din GP 035-98. Nivelurile de performan ale sistemelor de protecie anticoroziv vor fi n conformitate cu capitolul 4 Tabelul 4.2 din GP 035-98;Aplicarea straturilor de acoperire prin vopsire se va face nainte de montarea elementelor de construcii. Se poate accepta ca ultimul strat s se aplice dup montare. Se pot aplica nainte de montaj numai straturile de grund i cel puin un strat de vopsea din componena sistemului de acoperire pe ntreaga suprafaa, iar pe zonele care se suprapun se va aplica numrul total de straturi ale sistemului de acoperire prin vopsire.Suprafeele tuturor elementelor metalice se vor sabla la gradul 2 conform STAS 10166/1-77. Pregtirea suprafeei realizndu-se n conformitate cu SR EN ISO 8501-1:2002, SR EN ISO 8504:2002 , SR EN ISO 8504-2:2002 i SR EN ISO 8504-3:2002.

Pentru aplicarea sistemelor de acoperire prin vopsire trebuie s se creeze urmtoarele conditii de mediu ambiant:- lips de praf;- concentraie ct mai redus a gazelor agresive; - temperatura aerului i a piesei de protejat ntre 5 i 40C dac nu se specific ate valori de catre productorul de materiale de protectie;- umiditatea relativ a aerului sub 70 %, conform STAS 10702/1-83, dac nu se specific altfel de ctre producatorul de materiale.Primul strat al sistemului de acoperire prin vopsire se va aplica dup cel mult 3 ore de la pregtirea suprafeelor elementelor din oel.Straturile succesive ale sistemului de acoperire prin vopsire se vor aplica numai pe suprafee curate, lipsite de ap, praf sau de impuriti.Fiecare strat al acoperirii trebuie s fie continuu, lipsit de ncreituri, baici sau exfolieri, fisuri, neregulariti.Culoarea fiecrui strat trebuie s fie uniform pe toat suprafaa elementului i nuana culorii trebuie s difere de la strat la strat pentru a permite verificarea numrului de straturi aplicat.Numrul de straturi al sistemului de acoperire, aplicat pe suprafaa pieselor din oel trebuie s realizeze grosimea total minim prevazut n project, inclusiv la coluri i muchii.Cifra minim de aderena admisa la sistemele de protectie prin vopsire este 2 pentru clasele de agresivitate 1 m i 2 m i 1 pentru clasele de agresivitate 3 m i 4 m. Aderena se va determina conform SR EN ISO 2409: 2007 - Vopsele i lacuri. ncercarea la caroiaj.8.1. Controlul calitii lucrrilor.Obligaiile i rspunderile unitilor beneficiare de investiii, de proiectare i de construcii-montaj, n asigurarea calitii construciilor, sunt reglementate prin Legea nr. 10/1995. n activitatea de control tehnic al calitii se va respecta sistemul de eviden stabilit prin reglementrile n vigoare.

9.STRANGEREA URUBURULOR DE NALT REZISTEN

Strngerea uruburilor IP se va face n dou faze, ntr-o singur faz, n conformitate cu prevederile din C133-82 "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate". V transmitem ataat un tabel cu aceste valori care sunt n funcie de diametrul urubului i grupa acestora.

Nr.crt.Diametrul nominalGrupaMomentul final de strngere (daNm)50% din momentul final de strngere (daNm)1M1210.925-5012.5-252M1610.950-8025-403M2010.980-11040-554M2410.9140-19070-955M2710.918592.56M128.810-255-12.57M168.825-4012.5-208M208.850-7525-37.59M248.885-12542.5 -62.5 10M278.8--

Conform "Instruciunile tehnice privind mbinarea elementelor de construcii metalice cu uruburi de nalt rezisten pretensionate" - C133/82, verificarea momentului de strngere se face pe cel puin un urub din fiecare zon caracteristic a mbinrii.n cazul n care valorile momentelor de strngere efectiv realizate la controlul pretensionrii uruburilor se abat de la valorile normate, se va verifica n continuare un numr dublu de uruburi de nalt rezisten alese n acelai mod ca la prima verificare.Dup efectuarea strngerii urburilor de nalt rezisten pretensionate nu se va face chituirea mbinrii, deoarece suprafeele care vin n contact sunt protejate mpotriva coroziunii prin grunduire i vopsire la fel ca ntreaga confecie metalic

PENTRU URUBURILE DE NALT REZISTEN STAS-urile n vigoare sunt:uruburi IP : SR EN 14399-3/2005 - gr.10.9 sau gr.8.8 Piulie IP : SR EN 14399-3/2005 -gr.10; gr.8aibe IP : STAS 8796/3-89PENTRU URUBURILE PRECISE STAS-urile n vigoare sunt:uruburi precise SR EN ISO 4014-2003

Piulie precise SR EN ISO 4032-2002 aibe STAS 2241/1-82

10. PROTECIA MUNCII I PSI10.1. PROTECIA MUNCII1. La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale de securitate a muncii dintre care principalele sunt incluse n urmtoarele acte normative :- Legea nr. 319/2006 a securitii i sntii n munc ;- Hotrrea nr. 1146/2006 - privind cerinele minime de securitate i sanatate pentru utilizarea n munc de ctre lucratori a echipelor de munc;- Hotrrea nr. 1048/2006 - privind cerinele minime de securitate i sntate pentru utilizarea de ctre lucrtori a echipelor individuale de protecie la locul de munc;- Hotrrea nr. 1091/2006 - privind cerinele minime de securitate i sntate pentru locul de munca;- Norme generate de protecia muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei Sociale (MMPS) nr. 578/1996 i Ordinul Ministerului Sntii nr. 5840/1996 , n mod expres cap. 2 subcap. 2.4, cap. 3 subcap. 3.1 - 3.9, cap. 4 subcap. 4.8 , cap. 5 subcap. 5.1 , 5.3 si 5.4 ;- Norme specifice de securitate a muncii pentru construcii i confecii metalice , emise prin Ordinul MMPS nr.56/1997 (cod 42);- Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrri de zidrie , montaj prefabricate i finisaj construcii ,emise prin Ordinul MMPS n 1996 (cod 27);-Norme specifice de securitate a muncii pentru prepararea, transportul, tur- narea betoanelor i executarea lucrrilor de beton armat i precomprimat, emise prin Ordinul MMPS nr. 136/1995 (cod7);-Norme specifice de protecia muncii pentru manipularea, transportul prin purtare cu mijloace mecanizate i depozitarea materialelor, emise prin Ordinul MMPS nr. 719/1997 (cod 57);-Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime , emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12);-Norme specifice de securitate a muncii pentru fabricarea lianilor i azboci- mentului, emise prin Ordinul MMPS nr. 161/31.03.1997 (cod 52), cap. Ill , subcap. 1.2. n conformitate cu Normele Generate de Protecia Muncii, furnizorul lucrrilor este obligat: s analizeze documentaia tehnic de execuie din punctul de vedere al securitii muncii i dac este cazul, s fac obieciuni, solicitnd proiectantului modificarile necesare conform reglementrilor legale.-s aplice prevederile legislative de protecie a muncii, precum i prescripiile din documentaiile tehnice privind executarea lucrrilor de baz, de serviciu i auxiliare necesare realizrii construciilor;-s execute toate lucrrile prevzute n documentaia tehnic n scopul realizrii unei exploatri ulterioare a construciilor n condiii de securitate a muncii i s sesizeze clientul i proiectantul cnd constat c msurile propuse sunt insuficente sau necorespunztoare, s fac propuneri de soluionare si s solicite acestora aprobrile necesare;-sa cear clientului ca proiectantul s acorde asisten tehnica n vederea rezolvrii problemelor de securitate a muncii n cazurile deosebite aparute n executarea lucrrilor de construcii;-s remedieze toate deficienele constatate cu ocazia efecturii probelor, precum i cele constatate la recepia lucrrilor de construcii.n mod deosebit se atrage atenia asupra obligativitii respectrii cu strictee a Ordonanei Guvernului publicat n Monitorul Oficial nr. 18/01.1994 privind asigurarea durabilitii, calitii riguroase, siguranei n funcionare i funcionabilitii construciilor.3. Clientului i revin, conform Normelor generale de protecie a muncii, urmtoarele obligaii legale privind executarea construciilor:-s analizeze proiectul din punctul de vedere al msurilor de protecie a muncii i n cazul cnd constat deficiene, lipsuri sau neconcordane fa de prevederile legislaiei n vigoare, s cear proiectantului remedierea deficienelor constatate, completarea documentaiei tehnice sau punerea n concordan a prevederilor din proiect cu cele legislative;

-s colaboreze cu proiectantul i furnizorul, dup caz, n scopul rezolvrii tuturor problemelor de securitate a muncii.

-pentru lucrrile care se execut n paralel cu desfurarea procesului de producie, s ncheie cu furnizorul un protocol n care se va delimita suprafaa pe care se execut lucrarea, pentru care rspunde privind asigurarea msurilor de protecie a muncii revine furnizorului; n protocol se vor specifica i condiiile care trebuie respectate de ctre furnizor, astfel nct desfurarea procesului de producie n condiii de securitate s nu fie afectat de lucrrile de construcii executate concomitent cu aceasta.

-s controleze cu ocazia recepiei lucrrilor, realizarea de ctre furnizor a tuturor msurilor de protecie a muncii prevzute n documentaia tehnic, refuznd recepia lucrrilor dac nu corespund din punct de vedere al securitii muncii.

-s emit instruciuni proprii de securitate a muncii pe activitile sau grupele de activiti necesare exploatrii construciilor.

4. La exploatarea construciilor, clientul este obligat s respecte prevederile legale privind securitatea muncii, dintre care principalele sunt cuprinse n urmtoarele acte:- Legea 90/1996 a proteciei muncii;- Norme generate de protecie a muncii, emise prin Ordinul Ministerului Muncii i Proteciei Sociale (MMPS) nr.578/1996 i Ordinul Ministerului Sntii nr. 5840/1996;- Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la nlime, emise prin Ordinul MMPS nr. 235/1995 (cod 12).10.2. PROTECIA MPOTRIVA INCENDIILOR - PSI La ntocmirea prezentului proiect au fost respectate prevederile legale din :-Ordonanta nr. 60 din 1997 .-N.G.P. 11/1977 cap. I, III, IV, V si VI .-Norme tehnice P 118/83 . n timpul execuiei se vor respecta :-Prevederile n legtur cu execuia conform actelor normative menionate la punctul 1 de mai sus .-Normele P.S.I. proprii ale constructorilor i montatorilor inclusiv cele elaborate de forurile tutelare ale acestora .-Dispoziiile organelor de control.-Ordonana nr. 60 din 1997. Beneficiarului i revin urmtoarele obligaii:-Trimiterea n termen legal a eventualelor obiecii, la prezentul proiect.-Respectarea obligaiilor ce i revin din actele normative menionate la punctul 1, de mai sus, inclusiv procurarea i ntreinerea P.S.I., n conformitate cu Normativul Departamental i recomandrile proiectanilor privind obiectul din prezenta documentaie-Respectarea N.R.P.M. ed. 1975, cap.XIV .-Ordonana nr. 60 din 1997.