CAIET DE SARCINI NR. 6Execuia rigolelor/anurilor din beton

1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE1.1. Prezentul caiet de sarcini se refer la condiiile tehnice generale care trebuie s fie ndeplinite la execuia rigolelor sau anurilor din beton, controlul calitii lucrrilor i msuri de protecia muncii.

2. PREVEDERI GENERALE

2.1. La executarea rigolelor din beton se vor respecta prevederile din standardele n vigoare, n msura n care completeaz i nu contravin prezentului caiet de sarcini.

2.2. Antreprenorul va asigura prin posibilitile proprii sau prin colaborare cu uniti de specialitate efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

2.3. Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea beneficiarului, verificri suplimentare, fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.4. Antreprenorul este obligat s asigure msurile tehnologice i organizatorice care s duc la respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.5. Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de executare a lucrrilor, cu rezultatele obinute n urma determinrilor i ncercrilor.

2.6. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, beneficiarul va dispune oprirea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun.

3. LUCRRI PREGTITOARE

3.1. nainte de nceperea lucrrilor de execuie a rigolelor din beton se vor realiza urmtoarele lucrri pregtitoare:

curirea de frunze, crengi, iarb, buruieni, alte materiale;

efectuarea trasrii rigolelor, sptura de pmnt la rigole;

executarea dalelor la rigole.

3.2. Antreprenorul nu va trece la execuia rigolelor din beton nainte ca dirigintele de antier s constate i s accepte execuia lucrrilor pregtitoare enumerate mai sus. Aceast acceptare trebuie s fie n mod obligatoriu menionat n registrul de antier.

4. EXECUTAREA RIGOLELOR

4.1. Rigolele de beton se vor realiza din beton C30/37, iar rostuirea se va realiza cu mortar M100 la grosimea prevzut n proiect, grosime msurat dup turnare, i trebuie s respecte condiiile prevzute de NE 012-2007/2010.

4.2. Materialele utilizate la execuia rigolelor trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute de NE 012-2007/2010, SR EN 197-1/2011, SR EN 12620.

4.3. Ciment La prepararea betoanelor de ciment i a mortarelor se vor folosi cimenturi care s corespund SR EN 197-1-2002 i a normativului NE 012-2007.

Tabel nr. 1

Caracteristici fiziceCondiii de admisibilitate

Priza: nceputul prizei

- sfritul prizei - nu mai devreme de 1 h i 30 min.

- nu mai trziu de 10 h

Constanta de volum: pe turte

- cu acele Le Chatelier- s nu prezinte ncovoieri sau crpturi de la margine ctre centru

- distana la vrful acelor s nu fie mai mare de 10 mm.

Fineea de mcinare exprimat prin suprafaa specific (Blaine) cm3 /g min.2500

Cldura de hidratare J/g max.270

Tabel nr.2

Condiii mecaniceCondiii de admisibilitate dup:

7 zile28 zile

Rezistena la ntindere N/mm2, min.4,05,5

Rezistena la compresiune N/mm2, min.20,035,0

Cimentul se livreaz n vrac sau ambalat n saci de hrtie, nsoit de un certificat de calitate.

Condiiile tehnice de recepie, livrare i control a cimentului trebuie s corespund prevederilor standardelor i normativelor specifice (SR EN 197-1-2002 i NE 012-2007).

n timpul transportului de la fabric la staia de betoane, sau depozit intermediar, a manipulrii i depozitrii, cimentul va fi ferit de umezeal i de impurificri cu corpuri strine.

Depozitarea se face n celule tip siloz corespunztoare din punct de vedere al proteciei mpotriva condiiilor meteorologice nefavorabile.

Durata de depozitare a cimentului nu va depi 60 zile de la data expedierii de ctre productor pentru cimenturi cu adaosuri i respectiv 30 zile n cazul cimenturilor fr adaosuri.

Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului astfel:

-ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de la fabrica furnizoare;

-ntr-un registru rezultatele determinrilor efectuate n laborator.

4.4. Pentru prepararea betoanelor se vor folosi agregate corespunztoare conform SR EN 13055.

Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului utilizat la prepararea betoanelor.

Granulozitatea agregatelor trebuie s fie continu (SR EN 13055).

Aprovizionarea cu agregate se va face numai dup ce analizele de laborator au artat c cestea sunt corespunztoare.

La staia de betoane agregatele trebuie depozitate pe platforme betonat, separat pe sorturi i pstrate n condiii care s le fereasc de impurificri sau de amestecare cu alte sorturi.

Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:

ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate de furnizor;

ntr-un registru rezultatele determinrilor efectuate n laborator.

4.5. Apa utilizat la prepararea betoanelor i mortarelor poate s provin din reeaua public, s ndeplineasc condiiile SR EN 1008 - 2003.

Verificarea calitii apei se face la nceperea lucrrilor i se repet ori de cte ori se observ o schimbare a caracteristicilor apei.

Nu se admite la prepararea betoanelor a apei cu sruri minerale.

4.6. Prepararea i transportul betonului

Prepararea betonului se va face n instalaii centralizate.Prepararea betoanelor i mortarelor se va face conform reetelor elaborate de laboratorul antreprenorului sau de un alt laborator autorizat. ntocmirea reetei de preparare se va face la m3.

La stabilirea compoziiei betonului se va ine seama de prevederile Codului de practic pentru executarea lucrrilor din beton, beton armat i beton precomprimat NE 012 - 2 - 2007.

Dozarea materialelor se va face prin cntrire. La dozarea materialelor componente ale betonului se admit urmtoarele abateri:

pentru agregate 3 %

pentru ciment i ap 2 %

Transportul betonului se va face cu autoagitatoare sau cu autobasculante amenajate corespunztor (la betoane cu tasarea max. 5 cm). Mijloacele de transport vor fi etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.

4.7. Amestecarea betonuluiDurata de amestecare va respecta prevederile crii tehnice a instalaiei, dar va fi de cel puin 45 sec. de la introducerea ultimului component. Durata de amestecare se va majora pentru perioada de timp friguros.

Durata de ncrcare a unui mijloc de transport sau de meninere a betonului n buncrul tampon va fi de max. 20 min.4.8. Turnarea betonului

Turnarea betonului se va face numai dup ce au fost recepionate lucrrile de sptur i a stratului de nisip pilonat.

La turnarea betonului trebuie respectate urmtoarele reguli:

- suprafaa care va veni n contact cu betonul proaspt va fi udat cu ap cu 2 3 ore nainte;

- descrcarea betonului se va face prin jgheaburi sau direct n lucrare;

- betonul trebuie s fie rspndit uniform n lungul elementului.

4.9. Compactarea betonului

Compactarea betonului se va face cu vibratorul prin vibrare intern. Durata de vibrare optim se situeaz ntre min. 5 sec. i max. 30 sec.

Semnele exterioare dup care se recunoate c vibrarea a fost terminat sunt urmtoarele:

-betonul nu se mai taseaz;

-suprafaa betonului devine orizontal i uor lucioas;

-nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului.

Distana dintre dou puncte succesive de introducere a vibratorului este de max. 1,00 m.

4.10. Tratarea betonului dup turnare

Pentru a asigura condiii favorabile de ntrire i a se reduce deformaiile de contracie se va asigura meninerea umiditii betonului max. 7 zile dup turnare, prin:

- acoperirea cu materiale de protecie, cnd t < + 5o C;

- stropirea periodic cu ap, cnd t > + 5o C.

Pe timp ploios, suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen.

5. CONTROLUL CALITII I RECEPIA LUCRRILOR

5.1. Controlul calitii lucrrilor se face n conformitate cu prevederile SR EN 197-1-2002 i a normativului NE 012/1-2007 i NE 012/2-2010.5.2. Recoltarea probelor de beton se face astfel:

cte o prob de beton pentru fiecare clas, n cazul betonrii n aceeai zi;

cte o prob de beton n fiecare zi, n cazul betonrii n zile diferite.

6. MSURI DE PROTECIA MUNCII

Se va respecta Regulamentul privind protecia i igiena muncii n construcii publicate n Buletinul Construciilor nr. 5-6-7-8 / 1993.

Pe parcursul lucrrilor muncitorii vor purta veste reflectorizante iar punctele de lucru vor fi semnalizate corespunztor.

NTOCMIT,

ing. Radu Chiru