PROIECT MATERIALE AVANSATE IN CONSTRUCTII

- CONDUCTE SI RIGOLE SPECIALE –

Studenti: Carabasi Iulian

Ciutacu Paula-Alexandra

Indrumator:Draghici Gabriela

ISC-1

1. Notiuni generale materiale compozite:

a. Definitie si notiuni generale:

Un material compozit reprezinta o combinație între două sau mai multe materiale

diferite din punct de vedere chimic, cu o interfață între ele.

Din punct de vedere tehnic, noţiunea de materiale compozite se referă la materialele

care posedă următoarele proprietăţi:

- sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente;

- reprezintă o combinare a cel puţin două materiale deosebite din punct de vedere

chimic, între care există o suprafaţă de separaţie distinctă;

- prezintă proprietăţi pe care nici un component luat separat nu le poate avea.

Materialele constituente își mențin identitatea separată (cel puțin la nivel

macroscopic) în compozit, totuși combinarea lor generează ansamblului proprietăți și

caracteristici diferite de cele ale materialelor componente în parte.

Unul din materiale se numește matrice și este definit ca formând faza continuă.

Celălalt element principal poartă numele de armatura (ranforsare) și se adaugă

matricei pentru a-i îmbunătăți sau modifica proprietățile. Armatura reprezintă faza

discontinuă, distribuită uniform în întregul volum al matricei.

Fibrele sunt elementul care conferă ansamblului caracteristicile de rezistență la

solicitări. În comparație cu matricea, efortul care poate fi preluat este net superior, în

timp ce alungirea corespunzătoare este redusă. Matricea prezintă o alungire și o

reziliență la rupere mult mai mari, care asigură că fibrele se rup înainte ca matricea să

cedeze. Trebuie insa subliniat faptul că materialul compozit este un ansamblu unitar,

în care cele două faze acționează împreună, așa cum sugerează curba efort – alungire

pentru compozit.

b. Clasificarea globala a principalelor categorii de materiale compozite

armate:

Compozite cu matrice polimerică – de obicei sunt rășini termorigide

(epoxidice, poliimide sau poliesterice) sau termoplastice, armate cu fibre de

sticlă, de carbon, de bor sau aramidice (Kevlar), cu monocristale ceramice sau,

mai recent, cu fibre metalice. Sunt folosite mai ales în aplicații care implică

temperaturi relativ joase de lucru (ajungând, în mod excepțional, pentru

termoplastice fabricate prin injecție, la nivelul maxim de 400 °C).

Compozite cu matrice metalică – cel mai frecvent se bazează pe aliaje de

aluminiu, magneziu, titan sau cupru, în care se introduc fibre de bor, de carbon

(grafit) sau ceramice (de obicei de alumină sau carbură de siliciu). Temperatura

de lucru (uzual de cel mult 800 °C) a unui astfel de compozit este limitată de

nivelul punctului de înmuiere sau de topire care caracterizează materialul

matricei. Dacă aplicația avută în vedere implică temperaturi mari, atunci se

recomandă folosirea ca matrice a unor aliaje pe bază de nichel sau a unor

superaliaje. Dezavantajul acestora este că au greutăți specifice mari, ducând la

creșterea masivității structurii finale.

Compozite cu matrice ceramică – au fost dezvoltate în mod special pentru

aplicațiile cu temperaturi foarte ridicate de lucru (peste 1000 °C); cele mai

utilizate materiale de bază sunt carbura de siliciu (SiC), alumina (Al2O3) și sticla,

iar fibrele de armare uzuale sunt tot de natură ceramică (de obicei sub formă de

fibre discontinue, foarte scurte).

Compozite “carbon-carbon” – cu matrice de carbon sau de grafit și armare cu

fibre sau țesături de fibre de grafit; sunt foarte scumpe, dar și incomparabile cu

alte materiale prin rezistența la temperaturi înalte (de până la 3000 °C), cuplată

cu densitatea mică și coeficient mic de dilatere termica. Cele mai răspândite sunt

compozitele armate cu fibre sunt fibra de carbon, fibra de sticla si Kevlar-ul.

c. Tipuri de tesaturi:

Plane

Acest mod de țesătură aterizează o alternantă simpla. Fiecare fir de urzeala trece

alternativ peste și pe sub fiecare fir de bătătură. Orice tip de fir realizat din orice tip de

fibră poate fi utilizat pentru o astfel de țesătură. Avantajele acestei țesături sunt

stabilitatea și porozitatea rezonabilă. Ca și dezavantaje se număra draping-ul slab,

nivelul înalt de încrețire al fibrelor care provoacă valori relativ joase ale proprietăților

mecanice comparativ cu alte țesături.

Prin draping se înțelege proprietatea unui material textil de a se mula pe o

suprafața complexă.

Twill

Unul sau mai multe fire de urzeala se țes alternativ peste și pe dedesubtul a doua

sau mai multe fibre de bătătură, într-o secvență regulată și repetată, astfel încat sa se

obțină efectul vizual al unei linii diagonale drepte sau întreruptă, pe fata sau chiar pe

dosul pânzei. Avantaje: datorită increțirii reduse, pânza are o suprafață plană și

proprietăți mecanice mai bune.

Satin

Țesătura satin este în principiu o țesătură diagonală modificată pentru a produce

câteva intersectări între urzeala și bătătură, pentru a obține un aspect neted, deoarece

punctele de legatură nu sunt aranjate continuu. Ca rezultat al asimetriei, o fata a pânzei

are mai multe fire de urzeală, in timp ce cealaltă are mai multe fibre de bătătură.

Țesătura crowfoot este o forma de țesătură satin cu diferite zig-zaguri într-o figura

repetată. Avantaje: țesătura satin conduce la producerea de pânze cu greutate mare pe

unitatea de suprafață, foarte netede, cu un bun draping. Dezavantaje: trebuie avută

grijă al asamblarea mai multor straturi ale acestei pânze pentru a evita acumularea de

tensiuni în produs datorită asimetriei.

d. Avantajele folosirii materialelor compozite:

Materialele compozite prezintă o serie de avantaje între care se menţionează:

- masă volumică mică în raport cu metalele (de exemplu compozitele din răşini

epoxidice armate cu fibre de siliciu, bor şi carbon au masă volumică sub 2

kg/dm3)

- rezistenţă mare la tracţiune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre

de aramide, are o rezistenţă la tracţiune de două ori mai mare decât a sticlei);

- coeficient de dilatare foarte mic în raport cu metalele;

- rezistenţă la şoc ridicată;

- durabilitate ridicată

- capacitate mare de amortizare a vibraţiilor;

- siguranţă mare în funcţionare (ruperea unei fibre dintr-o piesă din material

compozit nu constituie amorsă de rupere);

- consum energetic scăzut şi instalaţii mai puţin costisitoare în procesul de

obţinere, în raport cu metalele;

- rezistenţă chimică şi rezistenţă mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar,

teflon şi hyfil până la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, şi Al2O3 între

1400C şi 2000C).

2. Conducte si rigole speciale

2.1. Conducte speciale:

A. Tevi din PAFSIN

Se produc tevi din fibre de sticla continue in mai multe straturi realizate din

diferite materiale (rasini poliesterice, nisp si fibra de sticla). In principiu straturile sunt

urmatoarele:

- Zona interioara , dintr-un strat de protectie de rasina poliesterica si tesetura de

fibra de sticla impregnata cu rasina poliesterica;

- Strat bariera , din rasina poliesterica amestecata pentru ranforsare cu fibre de

sticla infasurate circumferential;

- Zona structurala interioara , din amestec de fibre de sticla taiate, nisip si rasina

poliesterica;

- Strat central , din amestec de rasina poliesterica, nisip si fibre de sticla infasurate

continuu;

- Zona structurala exterioara , din tesatura de fibra de sticla si rasina poliesterica.

Cantitatile de fibre de sticla, rasini poliesterice si nisip si tipul acestora se

stabilesc in functie de utilizari si de solicitarile clientilor.

Se produc tevi din fibra de sticla continue in urmatoarea gama:

- Diametre nominale inte 250 mm si 3500 m

- Temperaturi de lucru pana la +50C

- Rigiditati nominale de la SN 2500 N/mm2 pana la SN 10000 N/m2

- Rugozitatea K = 0,009

- Lungimi de 6 m si/sau 12 m

Tevile din rasini poliesterice armate cu fibra de sticla si insertie de nisip produse

de firma S.C. SUPERLIT ROMANIA S.A. din Buzau sunt marcate la fabricatie, pe

marcaje indicandu-se:

- Sigla firmei;

- Denumirea produsului;

- Standardul de fabricatie;

- Carateristicile tevilor;

- Diametre;

- Lungimi;

- Presiuni de utilizare;

- Volume de stocare.

Tevile armate cu fibre de sticla si insertie de nisip se vor utiliza la executarea de

retele exterioare de aductiuni de apa, de alimentare cu apa, de irigatii, de canalizare,

pentru micro-hidrocentrale si la aplicatii industriale.

Tevile din rasini poliesterice armate cu fibre de sticla si insertie de nisip pot fi

utilizate in instalatii numai urmare a unui proiect de executie intocmit cu respectarea

legii nr. 10/1995 privind Calitatea in Constructii, cu modificarile si completarile ulterioare

si a reglementarilor tehnice in vigoare.

Aptitudinea in exploatare:

*Rezistenta mecanica si stabilitate:

Produsele se realizeaza pe masini performante, rezultand tevi cu o rezistenta si

stabilitate mecanica buna, pastrandu-si cracteristicile dimensionale si functionale la

actiunea solului si a socurilor exterioare asigurand retelelor in care sunt instalate

etanseitate pe intreaga durata de utilizare;

*Securitatea la incendiu:

Produsel nu fac obietul unor exigente speciale la foc, rasina PAFSIN este un

material compozit greu inflamabil care nu intretine arderea.

*Igiena, sanatate si mediu:

Produsele nu contin elemente cancerigene, substane radioactive, deseuri toxice

sau alte substante daunatoare sanatatii oamenilor sau integritatii mediului inconjurator,

utilizarea lor in conditiile normale respectand conditiile impuse de Legea nr. 319/2006

privind securitatea si sanatatea in munca, Legea nr 265/2006 privind protectia mediului

si Legea 458 din 2002 privind calitatea apei potabil, cu modificarile si compeltarile

ulterioare.

Intrucat materilele nu sunt biodegradabile, ele vor fi reciclate dupa terminarea

duratei de utilizare.

*Protectia impotriva zgomotului:

Produsele nu fac obiectul unor cerinte speciale la zgomot.

*Economia de energie si izolrea termica:

Produsele nu fac obiectl unor cerinte speciale pentru izolatie terminca, hidrofuga,

air energia inglobata in produsele din materiale compozite este de circ 5 ori mai mica

decat la metale. In cazul in care este necesar produsele pot fi livrate termoizolate.

Durabilitatea si intretinerea produsului:

Calitatile materialelor utilizate precum si controlul fabricatiei, efectuat in scopul

mentinerii constante a calitatii, permit realizarea unor produse cu durabilitate ridicata.

Durata de viata recomandata de producator, este de cca. 75 ani fara masuri

speciale de intretinere cu conditia respectarii prescriptiilo de transport, depozitare,

manipulare, alegere si instalare specificate de acesta.

Producatorul acorda o garantie de 12 luni de la data punerii in opera, dar nu mai

mult de 18 luni de la data livrarii.

Fabricatia si controlul:

Tevile sunt produse de firma SC SUPERLIT ROMANIA SA din Buzau pe

instalatii automatizate.

Asigurarea constantei calitatii produselor este realizata prin verificarea si testarea

tuturor materiilor prime si produsele finite onform standardelor internationale si prin

executarea unui control intern in conformitate u Sistemul de Management al Calitatii si

cu precizarile din Manualul de Asigurare a Calitatii intocmit conform prevederilor normei

ISO 9001/2008.

Punerea in opera:

Punerea in opera se realizeaza conform instructiunilor de montaj ale

producatorlui si a normativelor in vigoare in Romania, de exemplu I9/1994, I9.1/1996,

I22/1999, P32/1991.

Personalul care va monta si utiliza tevile din PAFSIN va fi instruit pentru

realizarea lucrarilor de acest tip.

Conditii de conceptie:

Produsele sunt asfel concepute incat respecta exigntele legislatiei internationale

in domeniu, precum si cerintele esentialeale Legii nr. 10/1995 privind calitatea in

constructii.

La elaborarea tehnologiei de faricatie s-a avut in vedere obtinerea si pastrarea

constanta a propietatilor si caracteristicilor produselor.

Pentru aceasta se vor respeta regulile de verificare a calitatii prezentate in

Manualul de Asigurare a Calitati si in politica de calitate proprii producatorului.

Conditii de fabricare:

Fabricarea tevilor din PAFSIN se realizeaza la firma S.C. SUPERLIT ROMANIA

S.A. din Buzau, cu respectarea prevederilor din Manualul de Asigurare a Calitatii

intocmit in conformitate cu recomandarile din norma ISO 9001/2008.

Conditii de livrare:

La livrare produsele trebuie sa fie insotite de Agrementul Tehnic, de declaratia de

conformitate cu acesta, de certificate de calitate pentru materiile prime si materialele

utilizate si de instructiuni de alegere, montaj, executie, utilizare si exploatare date de

producator.

Tevile se executa si se livreaza la cerere in gama de modele si tipodimensiuni si

in cantitatile necesare solicitate pentru proiectele respective.

Pentru depozitare de lunga durata producatorul va furniza date privind conditiile.

Conditii de punere in opera:

Punerea in opera se face in conformitte cu recomandarile producatorului precum

si cu cele prevazute in normativele in vioare:

- I9-1994 Normativ pentru proiectarea si executarea instalatiilor sanitare.

- I9.1-1996 Normativ pentru exploatarea instalatiilor sanitare.

- P32-1991 Normativ de proiectare constructii si instalatii de epurare orasenesti.

- I22-1999 Normativ pentru proiectarea si executarea conductelor de aductiune si

a retelelor de alimentare cu apa si canalizare a localitatilor.

- P66-2001 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de alimentare cu

apa si canalizare din mediul rural.

- P 118-1999 Normativ de siguranta la foc a constructiilor.

- C 300/94 Normativ prvind prevenirea incendiilor pe durata executarii lucrarilor de

constructii si instalatii aferente constructiilor.

AVANTAJE:

- Suprafața internă netedă

Proprietățile hidraulice excelente și comportamentul conductei în timpul etapei de

exploatare, sunt printre primele avantaje ce trebuie valorificate pe șantier.

Pierderile minime de energie dovedesc eficiența materiei prime utilizate.

Stratul de protecție a suprafeței interne netede permite viteze mari de transport ale

lichidului în interiorul conductei, menținând în același timp o rezistență ridicată la

abraziune.

- Lungimi standard

Rețelele PAFSIN SUPERLIT au un numar mai mic de elemente de îmbinare și

suprafețe de etanșare .

Instalarea tuburilor se face într-o proporție ridicată.

- Greutate scazută

Greutatea sistemelor de tubulatură PAFSIN Superlit are urmatoarele avantaje:

Sunt de 4 ori mai ușoare decât tuburile de oțel

De 10 ori mai ușoare decât tuburile de beton

Ușor și rapid de instalat, datorită greutății reduse

Nu necesită utilaje grele pentru manipulare, transport și instalare

Greutatea ușoară face realizabilă aplicația de relining

Rezistență chimică

Tuburile PAFSIN Superlit au o rezistență chimică ridicată .

Sunt produse făcute din materiale neferoase .

Durata de viață extinsă cu costuri minime de întreținere.

Pot fi folosite în mediu cu Ph ridicat.

Materialul nu este conductor, nu reacționează la curent cu inducție.

Nu necesită straturi suplimentare de protecție.

În structura peretelui țevii nu apar cavități, datorită coroziunii .

Nu necesită protecție catodică.

Proprietățile hidraulice nu se modifică de-a lungul perioadei lor de viață, datorită

diverselor substanțe chimice.

CONCLUZII: APRECIEREA GLOBALA

Utilizarea tevilor din rasini PAFSIN in domeniile de utilizare acceptate este apreciata

favorabil, in conditiile specifice din Romania, daca se respecta prevederile prezentului

agrement. Pentru utilizarea preconizata in contact cu apa ptabila, tevile vor detine aviz

sanitar , eliberat in conformiate cu reglementarile emise de Ministerul Sanatatii.

2.2. Rigole speciale

Rigole din beton cu polimeri

Proprietatile betonului cu polimeri

Betonul cu polimeri este un material artificial alcătuit dintr-o matrice pe baza de

piatră de cuarț cu dimensiunea maximă de 8 mm și un liant din rășini sintetice cu

polimeri.Betonul cu polimeri nu conține ciment. Acest material are următoarele

proprietăți:

Rezistență la compresiune:90-100 N/mm²

Rezistență la întindere: 18-20 N/mm²

Densitate medie: 22 KN/m³

Gradul de absorbție al apei(greutate): 0.05%

Coeficientul de rugozitate (medie): 0.011

Rezistență la o gamă largăde agenți chimici.

Durabilitatea: betonul cu polimeri are o durabilitate ce o depășește cu mult pe

cea a betonului din ciment în aceleași condiții de lucru.

Betonul cu polimeri ACO este complet rezistent la temperaturi foarte coborâte și

la cicluri succesive de îngheț-dezgheț

Date tehnice

Liantul betonului polimerizat este o rășină sintetică, iar materialul de umplutură

este cuarț (până la 8 mm diametru). Datele se referă întotdeauna la agenții dați, la

compoziția dată și la temperatura camerei. Datele se bazează pe analizele minuțioase

ale Institutului de Polimeri din Florsheim. Acest institut este un institut de cercetări

științifice, acreditat pentru cercetări și analize îndomeniul materialelor de construcție din

polimeri

Rigolele create din beton cu polimeri au un design compact, fara gratar. Sunt usor

de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi. Totodata, designul

compact protejeaza rigola impotriva actelor de vandalism.

Caracteristicile produsului:

doua nuante de culori : natur si negru antracit

latime nominala: 100,150,200,300mm

clase de sarcini de la C250 pana la F900

corpul rigolei in forma de V datorita caracteristicilor hidraulice mai bune

(debite mai mari si un efect mai bun de auto-curatare)

protejat impotriva actelor de vandalism

Betonul cu polimeri transforma rigola intr-o rigola:

cu greutate redusa

cu durata de viata foarte mare

extrem de stabila

rezistenta la coroziune

rezistenta la inghet, sare si produse chimice

Rigolele sunt usor de montat si deosebit de stabile si rezistente la factorii externi. 

Constructia monobloc a rigolei garanteaza un nivel extrem de ridicat al securitatii

si stabilitatii in toate zonele circulate care necesita drenaj. Diametrele mari si profilul V

asigura drenajul rapid la suprafata. Pincipiul modular simplu, cu doar sase elemente ale

sistemului, reprezinta solutia rapida si usoara pentru toate aplicatiile.

Dupa instalare, sistemul este complet asigurat impotriva vandalismului si furtului,

ceea ce il face potrivit pentru utilizara in incintele scolare si terenurile de joaca, unde

lipsa unei retele de drenaj poate fi extrem de periculoasa, inclusiv pe stadioane unde

demontarea unui gratar poate fi facuta intr-un mod abuziv. 

Instalare si intretinere usoara

Aceste rigole prezinta un sistem castigator datorita utilizarii minime a elementelor

componente. Placile de imbinare cu garnitura la ambele capete asigura

impermeabilitatea intre elementele individuale in conformitate cu cerintele standardul

SR EN 1433. Rigolele sunt usor de curatat si se pot spala cu jeturi de apa cu presiune.

Caminul de vizitare cu gratar detasabil ofera acces la intregul sistem de drenaj.

Aceste rigole sunt ideale pentru

utilizarea în zonele cu cele mai inalte

cerinte de securitate, cum ar fi terminalele

de aeroport și pistele de motociclism,

deoarece se elimina riscul de accidente

din cauza gratarelor lipsa sau a instalarii

incorecte.

Capacul de vizitare rezista la clasa

de sarcina F900 si permite accesul usor

pentru curatarea sistemului de drenaj.

Datorita folosirii betonului cu polimeri, rigolele au o greutate redusa si sunt usor de

montat, fara echipamente de ridicat, fapt ce accelereaza procedura de instalare si

reduce costurile totale al lucrarii.

Rigole cu deschideri laterale pentru

drenajul asfaltului pe autostrazi.

3. Metoda de executie:

3.1. Conducte speciale:

A. Tevi din PAFSIN:

Compactarea umpluturii in jurul conductei

Seva face compactarea materialului de umplutura imediat dupa mufarea

conductelor pentru a preveni flotarea acestora datorita precipitatiilor cat si dilatarea

termica datorata diferentelor de temperatura intre noapte si zi.

Flotarea conductelor poate insemna deteriora lor si necesita costuri de

reinstalare suplimentare.

Dilatarea si contractia termica pot cauza pierderi de etanseitate.

Materialul de umplutura de sub vutele conductei se va asterne corect si

compactat cu atentie.

Grosimea si forta de compactare a fiecarui strat care se compacteaza vor fi

controlate.

Asternerea materialului de umplutura se va face in straturi de 100mm la 300mm

in functie de tipul materialului de umplutura si de metoda de compactare.

Pietrisul sau piatra sparta se pot asterne in straturi cu o grosime de 300mm

deoarece acestea se compacteaza usor.

Pamanturile cu granulatie mai fina sunt mai greu de compactat si deci se vor

asterne in straturi mai subtiri.

Atingerea gradului de compactare este foarte importanta deoarece astfel

conducta va lucra in mod corespunzator cu materialul de umplutura.

Materialele de umplutura tip SC1 si SC2 sunt usor de folosit .

Aceste pamanturi au o sensibilitate scazuta la umezeala.

Compactarea acestora se poate face usor folosindu-se o placa vibratoare ,ele se

pot asterne in straturi de 300mm.

Pentru a evita migrarea particulelor fine si implicit pierderea suportului pentru

conducta,se poate folosi un strat de geotextil.

Ovalizarea conductelor

Masurarea ovalizarii conductelor instalate este un bun indicator al calitatii lucrarii.

Ovalizarea verticala initiala dupa instalare este mai mica de 2%.

O valoare mai mare indica faptul ca instalarea nu a fost buna si ca trebuie

imbunatatita pentru urmatoarele conducte prin compactare mai buna a materialului din

zona conductei sau materialul de umplutura cu granulatie mai mare sau cresterea latimii

transei.

Montarea conductelor din PAFSIN

Operatiunile specifice montajului conductelor din PAFSIN sunt urmatoarele :

- Pozarea conductelor in sant se face pe un strat de nisip de 15cm grosime.

- Peste conducta se asigura un strat de nisip de cel putin 15cm grosime.

Asamblarea tronsoanelor de conducte intre ele,cu piese de legatura,montaj armaturi

se face prin metode de imbinare de doua categorii fundamentale :

- Asamblari nedemontabile (mufe de cuplare FPC; imbinari bloate)

- Asamblari demontabile (flanse din PAFSIN)

3.2. Rigole speciale

Pasul 1

Se sapa un sant de aproximativ 15cm latime si 20cm adancime pentru a permite

aplicarea betonului in jurul rigolei.Se intinde o sfoara de aproximativ 3mm sub nivelul

pavajului .Nivelul sforii corespunde inaltimii de finisare a marginii superioare a

gratarului.

Se recomanda folosirea unei nivele pentru asezarea la nivel a rigolelor.

Se umple santul cu beton pana la aproximativ 8cm sub nivelul sforii.

Pasul 2-iesirea orizontala

Pentru iesirea orizontala,se taie cu grija cele 5 perforatii ale placii de capat cu

ajutorul unui cutit.Se moteaza gratarele si placile de capat.Se pozeaza rigolele in

beton,una cate una,asamblandu-se cu ajutorul pieselor de conectare culisante si se

fixeaza in pozitie cu ajutorul unui ciocan din plastic.

Se pot taia rigolele in bucati mai mici,pana se ajunge la lungimea dorita.Pentru

asta se foloseste un ferastrau pentru metal.Ca urmare a taierii rigolelor poate intervene

rugina,rugina ce poate fi prevenita insa prin aplicarea unei vopsele de galvanizare pe

marginile taiate.

Pasul 2-iesirea verticala

Se foloseste elemental de iesire vertical daca se racordeaza rigola la

canalizare.Se localizeaza conducta de drenaj si se culiseaza elemental de iesire vertical

in pozitia necesara.Se marcheaza pozitia acestuia pe partea inferioara a rigolei.Se face

o gaura cu diametrul de 63mm in corpul rigolei.Ce culiseaza emenetul de iesire vertical

deasupra gaurii si se fixeaza parafrunzarul gratarului.

Placile de capat se vor monta la ambele capete ale sistemului de rigole.Se aseaza

corpul rigolei in fundatia de beton si se racordeaza la conducta.Se aseaza rigolele

ramie,una cate una folosind piesele de conectare.Se pozitioneaza rigolele prin lovituri

usoare cu ciocanul din plastic.In cazul taierii rigolelor se procedeaza ca in pasul

anterior.

Pasul 3

Se aseaza nisip/piatra sparta in jurul rigolei si se compacteaza bine si trebuie sa

ne asiguram ca toate pavelele sunt bine pozitionate. Acest lucru se face prin asezarea

in beton a primului rand de pavele din vecinatatea rigolei.

Pasul 1

Pasul 2-iesirea orizontala

Pasul 2-iesirea verticala

Pasul 3

Instructuni de instalare

1. Sapati santul pentru rigola si pentru caminul colector,apoi aplicati un strat de beton(3 parti pietris nisipos,o parte ciment) la fundul santului.

2. Indepartati capacul de protectie si montati un sifon constand dintr-un cot de 90°. La racordarea jgheabului de acoperis stutul va fi introdus pe partea opusa dupa spargerea amprentei.

3. In cazul montarii rigolei fara camin colector,folositi stutul cu racord vertical sau spargeti amprenta rigolei cu ciocanul,introduceti stutul si sifonul(pentru racordare verticala).

4. Asezati caminul colector pe pat de beton,apoi racordati-l la canal.5. Rigolele vor fi asezate intr-un pat de beton si aduse la nivel.Placa frontal de la

capatul rigolei va fi fixate cu beton.6. Asezati gratarul de rigola si turnati beton langa rigola.In continuare se poate

aseza invelisul pe pavele.Trebuie avuta grija ca nivelul platformei sa fie cu 2-3 mm deasupra gratarului.

4. Domeniile de apliare:

4.1. Conducte speciale:

A. Tevi din PAFSIN:

Fie ca este vorba de canalizare, canale de retentie, conducte de drenaj sau

aplicatii industriale, sistemele de conducte din rasina PAFSIN sunt utilizate in intreaga

lume in domenii diferite. Radacinile tehnologiei materialelor compozite se gasesc in

Industria auto, aerospatiala si a construtiilor navale.

Se pot folosi la sisteme de:

- Apa potabila;

- Ape rezituale/Canalizare;

- Hidrocenrale;

- Instalatii fara sapatura;

- Sisteme de ventialtie;

- Instalatii industriale;

- Circuite de conducte de racire;

- Reabilitarea sistemelor de conducte.

4.2. Rigole speciale

In functie de clasele de sarcini,conform SR EN 1433,rigolele se pot utiliza pentru:

5. Bibliografie:

- Agrementul tehnic 017-05/1836-2011;

- http://www.superlit.ro/ ;

- SR EN 1433:2003-“Canale de Evacuare a Apelor Uzate”;

- www.aco.ro ;

- STAS 10796-2-79-Lucrari de drumuri. Constructii anexe pentru colectarea si

evacuarea apelor, rigole, santuri si casiuri. Prescriptii de proiectare si executie;

- www.pavconsult.ro

- www.hydrobg.ro