Caiet de Sarcini Apa

AUTORITATEA CONTRACTANTĂ: Consiliul local Chitila, JUDETUL ILFOV

PROIECTANT: Asocierea S.C. ROMPROED S.A.&

A.C.I. EUROCONSTRUCT S.R.L.

ELABORATOR DOCUMENTATIE: S.C. ROMPROED S.A

DENUMIRE CONTRACT:

"Regenerarea infrastructurii rutiere şi edilitare în oraşul

Chitila, judeŃul Ilfov"

SISTEM DE ALIMENTARE CU APĂ – SAT RUDENI

VOLUM 2 – CAIET DE SARCINI

CONTRACT nr. 24 (360)/ 2010

FAZA DE PROIECTARE: PT+CS+DE

DIRECTOR GENERAL ADJUNCT: Ing. LaurenŃiu POTCOAVĂ

DIRECTOR TEHNIC: Ing. Mihai SANDU

DIRECTOR DE PROIECT: Ing. Alexandru SARPE

Data: MAI 2010 Exemplar Nr.6

FPT-03-01, Rev.1 Toate drepturile asupra folosirii si aplicarii prezentului document apartin ROMPROED SA

Sediu: Str. Baltagului nr. 5, bl.V81, sc. 1 ap.18, Sector 5, Bucuresti, Cod poştal 050801 CUI: RO 13556521 RC: J40 / 10889 / 2000 C.S. subscris şi vărsat 102.500 LEI

Punct de lucru: Str. Căluşei nr. 7, Sector 2, Bucureşti, Cod poştal 021351 Telefon: 0315.40.50.30 Fax: 0315.40.50.31 E-mail: [email protected]

Contract nr. 24 (360)/2010

Regenerarea infrastructurii rutiere şi edilitare în oraşul Chitila, judeŃul Ilfov

SISTEM ALIMENTARE CU APA – CAIET DE SARCINI

S.C. ROMPROED S.A. 2

FPT-03-02, Rev.1

BORDEROUL VOLUMELOR

VOLUMUL 1 – MEMORIU TEHNIC

VOLUMUL 2 – CAIETE DE SARCINI

VOLUMUL 3 – LISTE CU CANTITATI DE LUCRARI

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-03, Rev.1

AUTORITATEA CONTRACTANTĂ: Consiliul local Chitila, JUDETUL ILFOV

PROIECTANT: Asocierea S.C. ROMPROED S.A.&

A.C.I. EUROCONSTRUCT S.R.L.

ELABORATOR DOCUMENTATIE: S.C. ROMPROED S.A

DENUMIRE CONTRACT: "Regenerarea infrastructurii rutiere şi edilitare în oraşul

Chitila, judeŃul Ilfov"

SISTEM ALIMENTARE CU APA – SAT RUDENI

VOLUM 2 – CAIET DE SARCINI

Faza: PT+CS+DE Data: Mai 2010

Director proiect Ing. Alexandru SARPE

Tehnologie

Director proiect specialitate Ing. Magdalena TOMA

ProiectanŃi Ing. Gica CĂPĂłÂNĂ

Ing. Dana BANCEU

Ing. Robert STROESCU

Foraje

Director proiect specialitate Ing. Iustin GERMAN

ProiectanŃi Ing. Alexandru NICULAE

RezistenŃă

Director proiect specialitate Ing. Mihai NICOLESCU

ProiectanŃi Ing. Anca BADRALEXE

Ing. Alexandru ACHIM

Contract nr. 24 (360)/2010




D7.3.0-14 / act.0

AVIZ CTE

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

CUPRINSUL VOLUMULUI

PAGINA DE TITLU 1

BORDEROUL VOLUMELOR 2

FOAIE DE SEMNĂTURI 3

AVIZ CTE 4

CUPRINSUL VOLUMULUI 5

1 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA FORAJE (FORAREA ŞI DEFINITIVAREA PUłULUI)............ 6

1.1 GeneralităŃi 6

1.2 Săparea şi definitivarea forajului – generalităŃi 9

1.3 Diagrafierea geofizică a forajului 19

1.4 Forarea / echiparea puŃului de exploatare 20

1.5 Breviar de calcul 33

1.6 Standarde, normative şi alte prescripŃii 38

1.7 CondiŃiile de recepŃie 40

2 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA CONSTRUCTII SI ARHITECTURA ..................................... 42

2.1 CONSTRUCTII 42

2.2 ARHITECTURA 46

3 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALAłII HIDRAULICE................................................... 91

3.1 INSTRUCTIUNI GENERALE PENTRU CONDUCTE 91

3.2 CONDUCTE DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PEID 99

3.3 CONDUCTE DIN PVC 111

3.4 CONDUCTE DIN OłEL INOX 114

3.5 ARMĂTURI ŞI UTILAJE 122

3.6 RECEPłIA ŞI PUNEREA ÎN FUNCłIUNE 143

3.7 LISTA REGLEMENTĂRILOR TEHNICE 144

4 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII ELECTRICE .................................................. 145

4.1 Executia instalatiilor electrice de joasa tensiune 145

4.2 Executia instalatiilor exterioare de legare la pamant si paratrasnete 159

4.3 Caiet de sarcini uzinare 164

5 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII DE VENTILATIE............................................ 168

5.1 Materiale şi echipamente 168

5.2 Executarea instalaŃiilor de ventilare 169

5.3 Montarea ventilatorului 173

6 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII SANITARE .................................................... 174

7 STANDARDE ŞI NORMATIVE ......................................................................................................... 177

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA FORAJE (FORAREA ŞI DEFINITIVAREA

PUłULUI)

1.1 GeneralităŃi

Contractorul trebuie să foreze/definitiveze/testeze un foraj de explorare – exploatare

pentru alimentare cu apă, având adâncimea de cca. 230 m, adâncime care să asigure

exploatarea în condiŃii corespunzătoare a orizontului superior („A”) al stratelor de Frăteşti.

Localizarea forajului: incinta Gospodăriei de Apă proiectată în localitatea Rudeni, oraşul

Chitila, judeŃul Ilfov.

1.1.1 Echipament şi personal pentru forare

Contractorul trebuie să asigure – în număr suficient – personal capabil şi cu experienŃă şi

echipament de forare rotativ adecvat cu circulaŃie inversă pentru a îndeplini scopul lucrării.

Contractorul va trebui să deŃină:

- experienŃa similară şi certificate pentru personalul cu funcŃii de decizie,

- documente care să certifice numele fabricantului şi tipul, numărul şi toate celelalte

detalii tehnice ale instalaŃiilor de foraj, pompe de noroi, puterea şi unităŃile de sudare,

compresoare şi alte echipamente necesare (prăjini de foraj, sape de foraj, Ńevi de aer, scule de

manevră, mixer de ciment etc.),

- echipament pentru controlul noroiului şi detritusului,

- echipament de protecŃie pentru personal (căşti de protecŃie, încălŃăminte de protecŃie şi

mănuşi de protecŃie etc.)

Contractorul trebuie să asigure suficiente schimburi/zi până la definitivarea forajului, pentru

a evita blocarea instalaŃiei de foraj prin prăbuşirea pereŃilor găurii sau apariŃia fenomenelor de

umflare specifice formaŃiunilor argiloase.

1.1.2 Rapoarte zilnice

Contractorul trebuie să pregătească Rapoarte de Foraj Zilnice şi va transmite aceste

rapoarte dirigintelui de şantier pentru aprobare.

Contractorul trebuie să acorde o mare importanŃă pentru acurateŃea acestor rapoarte.

Înregistrările vor fi păstrate la amplasament şi orice eveniment sau observaŃie trebuie înscrisă

imediat de Contractor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.1.3 Avize, autorizaŃii, acorduri, licenŃe

Înainte de începerea lucrărilor, Contractorul trebuie să solicite şi să obŃină toate avizele,

autorizaŃiile, acordurile şi licenŃele necesare. Nici o lucrare de teren nu trebuie începută înainte de

obŃinerea acestor aprobări.

1.1.4 Mobilizare/Demobilizare

Contractorul trebuie să includă pentru această sarcină toate activităŃile necesare pentru

mutarea/îndepărtarea mijloacelor de transport, a echipamentului (instalaŃie de foraj cu anexele

aferente), a materialelor aferente echipării puŃului etc. la/din amplasamentul forajului şi asigurarea

accesului la utilităŃile necesare (administrativ şi tehnic) pentru realizarea lucrărilor.

Contractorul trebuie să includă în cadrul acestei sarcini, de asemenea, operaŃiunile

necesare pentru o curăŃare adecvată a amplasamentului de foraj, a spaŃiilor de serviciu ocupate

temporar în scopuri administrative şi de depozitare, precum şi lucrările de acces necesare

derulării activităŃii. Pagubele provocate la structuri, utilităŃi, căi de acces etc. în timpul derulării

operaŃiunilor de execuŃie şi finalizare a puŃului vor fi reparate sau compensate de el.

Orice taxe, chirii sau alte costuri ce trebuie plătite pentru utilizarea temporară a terenului

vor fi suportate de Contractor.

1.1.5 Mutarea pe amplasament

Contractorul trebuie să includă pentru această sarcină toate activităŃile necesare pentru

mutarea echipamentului şi utilajelor pe amplasamentul forajului, cu respectarea conŃinutului cadru

dat al lucrărilor incluzând:

- montarea instalaŃiei de foraj (asigurând că este pregătită pentru lucru),

- verificarea eliberării şi curăŃării amplasamentului forajului şi terminării altor activităŃi

adecvate pentru realizarea lucrărilor (pregătirea spaŃiilor necesare preparării fluidului de foraj,

verificarea funcŃionării pompei pentru recircularea noroiului bentonitic).

1.1.6 Măsuri de protecŃie a forajului

În timpul construirii şi definitivării puŃului, Contractorul trebuie să ia toate măsurile raŃionale

pentru prevenirea scăpării (accidentale) materialelor străine în puŃ. Până la definitivarea şi

aprobarea lucrării de către proiectant şi beneficiar, Contractorul va fi responsabil pentru orice

materiale neadecvate care pot cădea în puŃ şi pot produce consecinŃe nefavorabile asupra calităŃii

şi cantităŃii apei.

Totodată, Contractorul este responsabil de aceste scăpări şi până la punerea în funcŃiune

şi predarea lucrărilor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.1.7 Timpi inactivi

Timpi inactivi vor fi constituiŃi numai de perioadele de inactivitate definite de proiectant,

rezultate din cerinŃele acestui contract, ori pentru situaŃii de forŃă majoră - evenimente asupra

cărora Contractorul nu va avea control.

Timpii alocaŃi operaŃiunilor pentru întreŃinerea echipamentului, pentru remedierea unor

defecte sau pentru lucrări de manevră nu vor fi consideraŃi ca timpi inactivi.

Timpii inactivi nu vor fi plătiŃi pentru zilele de Duminică sau sărbători naŃionale legale în

care nu se lucrează, cu excepŃia cazului în care Contractorul a făcut un acord preliminar cu

dirigintele de şantier pentru a lucra în astfel de zile.

1.1.8 Lucrări neconforme

Beneficiarul, după consultarea dirigintelui de şantier şi a proiectantului, poate refuza

recepŃia parŃială sau totală a puŃului pentru motive de lucrări neconforme, cum ar fi:

- omiterea prelevării de probe,

- diametru final de forare / echipare prea mic,

- adâncime insuficientă,

- înregistrări incomplete,

- prăbuşiri sau colmatări care împiedică funcŃionarea instalaŃiilor şi introducerea

coloanelor,

- nerealizarea echipării conform schiŃei finale de echipare a puŃului (aprobată de

proiectant) şi/sau testării,

- devierea excesivă de la verticală,

- nerespectarea instrucŃiunilor transmise de proiectant direct sau prin dirigintele de

şantier.

1.1.9 Explozivi

Utilizarea explozivilor în timpul lucrărilor este strict interzisă.

1.1.10 Echipament de rezervă

Contractorul va avea suficient echipament de rezervă pentru garantarea funcŃionării

conform cerinŃelor tehnice şi contractuale.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.1.11 Depozitare

Înainte de echiparea finală, Contractorul va depozita, prin responsabilitatea sa, tot

echipamentul, piesele, materialele care vor fi instalate permanent, într-o incintă de depozitare

împrejmuită şi păzită.

Materialele depozitate vor fi protejate împotriva prafului, ploii, zăpezii şi soarelui. AtenŃie

specială trebuie dată filetelor coloanelor / filtrelor, mufelor, şuruburilor / piuliŃelor şi inelelor /

garniturilor de etanşare.

1.1.12 Rapoarte

La definitivarea puŃului, Contractorul va pregăti şi trimite spre aprobare beneficiarului, prin

dirigintele de şantier, Raportul Final conŃinând următoarele elemente:

- planul topografic al amplasamentului,

- profilul geologic detaliat incluzând descrierea litologică şi distribuŃia granulometrică,

- schemă tehnică care să arate diametre de forare şi tubare (coloane / filtre), poziŃiile

coloanelor oarbe, a filtrelor, centrorilor, cimentări şi dopuri de argilă şi toate celelalte informaŃii

pertinente cu importanŃă tehnică,

- diagrama cu vitezele de avansare,

- cantităŃile consumate de lapte de ciment, argile, aditivi, etc.,

- date referitoare la operaŃiunile de decolmatare (timp de pompare aer-lift, înregistrările

conŃinutului de materii în suspensie),

- nivele ale apei în timpul adâncirii găurii de foraj,

- analize de calitate a apei,

- rapoarte zilnice de foraj,

- înregistrări ale devierilor găurii de sondă,

- rapoarte şi înregistrări ale testărilor hidrodinamice,

Scara de reprezentare a fişelor şi diagrafiilor va fi de 1:100 ... 1:500. Raportul va fi predat

în 6 exemplare pe hârtie şi 2 copii digitale.

Raportul va fi predat în cel mult 10 zile după finalizarea operaŃiunilor de execuŃie şi testare.

1.2 Săparea şi definitivarea forajului – generalităŃi

1.2.1 Fluidul de foraj

Utilizarea bentonitei este permisă corespunzător reŃetelor de noroi de foraj ce vor fi

transmise spre aprobare dirigintelui de şantier de către Contractor, în strictă corelare cu valorile

de densitate a fluidului de foraj impuse.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Contractorul poate propune utilizarea altor tipuri de aditivi pentru fluidul de foraj (aditivi

biodegradabili ş.a.), propunere însoŃită de specificaŃiile fabricantului acestora, şi înaintate spre

aprobare dirigintelui de şantier.

În cazul utilizării noroiului de foraj având, drept aditiv, bentonita, densitatea noroiului de

foraj va fi limitată la maximum 1,10 t/m3. DensităŃi mai mari ale noroiului de foraj bentonitic pot

compromite viitorul puŃ de exploatare, prin colmatarea ireversibilă a formaŃiunii poros –

permeabile exploatate (nisipul cu elemente de pietriş din componenŃa orizontului superior – „A” –

al stratelor de Frăteşti). În cazul utilizării de aditivi biodegradabili, densitatea noroiului va fi cea

corespunzătoare prescripŃiilor tehnice ale producătorului.

Contractorul va avea facilităŃi de transport adecvate pentru a duce apa necesară preparării

fluidului de foraj la amplasament de la o sursă aprobată de dirigintele de şantier, apa trebuind să

îndeplinească cerinŃele din prezentul Caiet de sarcini.

Contractorul va utiliza o pompă de noroi care va asigura o viteză de circulaŃie descendentă

de minim 0,5 m/s a fluidului de foraj în spaŃiul inelar dintre peretele găurii de foraj şi garnitura de

foraj.

Intră în responsabilitatea Contractorului ca echipamentul pentru măsurarea proprietăŃilor

fluidului de foraj să fie disponibil la amplasamentul forajului.

Contractorul va păstra înregistrările referitoare la fluidul de foraj: data, ora, adâncimea,

vâscozitatea determinată cu pâlnia MARSH, greutatea specifică a fluidului, pH, precum şi date

referitoare la recondiŃionarea fluidului de foraj (cantitatea de aditivi adăugată, data, ora etc. la care

s-a efectuat introducerea) şi alte comentarii pertinente cum ar fi pierderile de fluid etc. Modificarea

oricăror cerinŃe menŃionate mai sus va fi aprobată de către beneficiar şi proiectant.

Dacă Contractorul optează pentru utilizarea fluidelor de foraj organice, dar nu are

experienŃă în utilizarea acestui tip de aditivi, acesta va contacta fabricantul acestor produse pentru

a determina care sunt tehnicile adecvate de control ale fluidului de foraj şi de spălare şi curăŃare a

forajului în scopul obŃinerii unui maxim de eficienŃă şi siguranŃă.

Contractorul va utiliza batale de noroi mobile prefabricate în concordanŃă cu spaŃiul

disponibil din amplasament şi care nu vor permite pierderi de fluid în teren.

Contractorul va depozita materialele rezultate din operaŃiunile de săpare (fluid de foraj,

detritus de sapă, apă din fluidul de foraj) conform prescripŃiilor dirigintelui de şantier, astfel încât

să nu fie provocate pagube domeniului public sau privat.

Contractorul va curăŃa batalele de circulaŃie de ori de câte ori are loc o acumulare de

detritus care reduce volumul disponibil al batalului şi/sau de câte ori o solicită dirigintele de

şantier.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.2.2 Tubare temporară

Contractorului i se va permite, prin aprobarea de către beneficiar şi proiectant, să

folosească coloane de lucru (temporare) pe costurile sale în timpul operaŃiunilor de săpare.

Coloanele de lucru vor fi scoase de către Contractor după terminarea operaŃiunilor de săpare.

Cimentarea pentru „ancorajul” forajului şi cea de izolare a unor acvifere sau componente

de acvifer se realizează în strictă concordanŃă cu prevederile proiectului.

1.2.3 Caverne

Umplerea cavernelor din gaura de foraj trebuie să fie responsabilitatea Contractorului.

Metodele de umplere trebuie aprobate de beneficiar şi proiectant.

1.2.4 Prelevarea probelor de sită

Prelevarea probelor de detritus la sită trebuie efectuată la fiecare 3 m sau la schimbarea

formaŃiunii geologice pe intervalul de adâncimi 0 ÷ 175 m, iar pe intervalul 175 ÷ 230 m se vor

recolta probe la schimbarea formaŃiunii geologice şi este necesară micşorarea intervalelor de

prelevare a probelor (la fiecare 2 m). Contractorul trebuie să aibă în dotare la gaura de foraj un

echipament adecvat pentru prelevarea probelor de sită.

Cantitatea minimă a probelor trebuie să fie de 0,5 kg. Numai jumătate din această probă

trebuie uscată pentru a nu se îndepărta fracŃia fină, cealaltă jumătate va fi spălată şi depozitată

spre păstrare cu atenŃie.

Specialistul aprobat al Contractorului va trebui să descrie din punct de vedere geologic

probele prelevate, înainte de a le aşeza în cutii.

Probele trebuie aşezate în cutii de plastic, sticlă sau tablă puse la dispoziŃie de Contractor

şi vor fi etichetate înscriindu-se, cu cerneală care nu se şterge, următoarele: amplasamentul

lucrării, numărul forajului, adâncimea probei şi data prelevării.

Recipientele (cutiile) cu probele prelevate vor fi aranjate în cutii robuste pe care vor fi

notate amplasamentul lucrării, numărul forajului şi intervalul de adâncime.

Contractorul trebuie să execute analize granulometrice pe probe într-un laborator aprobat

de dirigintele de şantier şi trebuie să fie pregătit să execute analize granulometrice suplimentare

pe probe, la cererea dirigintelui de şantier şi a proiectantului. Analizele se vor efectua pe probele

recoltate din intervalul ce urmează a fi captat.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.2.5 Intervalul de înregistrare

Contractorul trebuie să înregistreze la începutul şi la sfârşitul fiecărui schimb orice

modificare apărută, la fiecare schimbare a litologiei sau orice altă modificare evidentă a nivelului

apei în gaura de foraj. Măsurătorile trebuie efectuate cu aparatură adecvată care să aibă o

precizie de 1 cm.

1.2.6 Prelevarea probelor de apă

După definitivarea forajului, Contractorul trebuie să preleveze probe de apă, după

terminarea pompării aer-lift. Pentru recoltarea probelor de apă se vor utiliza recipienŃi din sticlă

sau material sintetic potrivit, eventual gradaŃi pentru analizarea gazelor dizolvate. (ex. CO2 liber,

H2S etc.).

Dirigintele de şantier şi proiectantul îi pot cere direct Contractorului să preleveze probe de

apă din foraj de la adâncimi specificate. Contractorul trebuie să prezinte un prelevator care să

permită recoltarea probelor de apă la orice adâncime cerută fără a se amesteca apa de la diferite

adâncimi. Prelevatorul trebuie să permită recoltarea probelor în cele două tipuri de recipiente

menŃionate mai sus.

Prelevatorul şi recipienŃii vor fi atent spălate cu apă distilată, înainte de prelevare. Probele

vor fi atent etichetate cu numărul forajului, adâncimea de prelevare a probei, data la care a fost

prelevată proba, semnătura şi numele celui care a recoltat proba. Proba de apă vor trebui să

ajungă în mai puŃin de 12 ore de la prelevare într-un laborator acreditat pentru analize de calitate

a apei potabile (fizico-chimice şi biologice).

Analizele de calitate a apei vor trebui să cuprindă determinări cel puŃin pentru:

- temperatură, pH, electroconductivitate, turbiditate;

- Na+, K+, Ca++, Mg++;

- Cl-, SO4-; NO3

-, NO2-, NH4

+, HCO3-, Si;

- H2S, CO2 liber;

- ConŃinut de substanŃe organice, duritatea totală, alcalinitatea (p/m), duritatea

temporară;

- Coliformi totali,

- Fe++, Mn++,

- Pesticide.

1.2.7 Cimentarea

Cimentarea coloanei de ancoraj şi de izolare a acviferelor de mică şi medie adâncime

(strate predominant nisipoase din formaŃiunile de Mostiştea, de Colentina, din componenŃa

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

aluvionarelor DâmboviŃei, eventual şi intercalaŃii fin-psefitice din porŃiunea superioară a

complexului marnos) trebuie efectuată în mod continuu.

OperaŃiunea preliminară constă în realizarea unui dop de ciment pe cca. 2 m înălŃime la

şiul coloanei metalice şi asigurarea întăririi acestuia.

Laptele de ciment va fi introdus prin pompare, în spaŃiul inelar exterior coloanei, până dă

pe dinafară. Timpul de întărire al cimentului trebuie să fie de cel puŃin 72 ore.

1.2.8 Pozarea coloanelor oarbe şi a filtrelor

Tubingul (sau garnitura de exploatare, incluzând coloanele oarbe, coloanele filtrante,

centrorii şi eventualele reducŃii) va fi prevăzut, la extremitatea inferioară, cu o piesă de fund +

decantor ce urmează a fi amplasată pe talpa găurii de sondă.

Tubingul va fi instalat lăsând 0,7 m de coloană oarbă deasupra terenului.

Contractorul va lua în considerare la întocmirea necesarului de materiale şi această

lungime de coloană oarbă.

1.2.9 Liniaritatea forajului

După ce tubingul (garnitura de exploatare) a fost coborât în puŃ, dar înainte de

introducerea pietrişului filtrant, gaura de sondă se va testa pentru liniaritate şi verticalitate.

Testarea liniarităŃii şi verticalităŃii forajului se realizează cu înclinometrul sau girocompasul.

La fiecare 10 m adâncime, va fi măsurată o înregistrare a verticalităŃii. Devierea de la

liniaritate nu trebuie să depăşească 5 cm la fiecare înregistrare.

Contratorul va trebui să realizeze măsurători periodice ale liniarităŃii pe durata întregului

proces de forare.

Dacă se constată abateri ale coloanei tubate de la cerinŃele de liniaritate, acestea vor fi

remediate, dacă este posibil, sau forajul se va refora pe cheltuiala Contractorului.

1.2.10 Pozarea coloanelor oarbe şi a filtrelor Ńevii de monitorizare

Tubingul (tubulatura) Ńevii de monitorizare a piezometriei dinamice (incluzând coloane

oarbe şi coloane filtrante Φ = 2 ½ " …3") va fi astupat, la extremitatea inferioară, cu un dop,

pentru a nu se produce, ulterior, înfundarea acestuia cu pietriş mărgăritar.

Tubingul garniturii de monitorizare va fi instalat lăsând 0,7 m de coloană oarbă deasupra

terenului.

Contractorul va lua în considerare la întocmirea necesarului de materiale şi această

lungime de coloană oarbă.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.2.11 Introducerea pietrişului mărgăritar (stratul filtrant) şi a nisipului

Pietrişul mărgăritar trebuie spălat şi cernut.

Un strat de pietriş mărgăritar va fi poziŃionat pe talpa forajului înaintea aducerii tubingului

(coloane oarbe şi coloane filtrante) în poziŃia finală.

Pietrişul mărgăritar va fi introdus gravitaŃional în spaŃiul inelar, în curent ascendent de apă

(circulaŃie directă) până la nivelul indicat în schiŃa definitivă de echipare, preconizat: până la

adâncimea de cca. 160 m (respectiv până la cca. 20 m deasupra limitei superioare a tronsonului

filtrant pozat la cea mai ridicată cotă).

În timpul introducerii pietrişului mărgăritar, din exteriorul tubingului se va extrage fluidul de

foraj utilizat la săparea găurii de foraj, cu ajutorul unei pompe, astfel încât la sfârşitul operaŃiunii

de introducere de pietriş lichidul circulat să fie constituit doar de apa curată.

Introducerea pietrişului trebuie să se facă continuu, fără întrerupere.

Volumul pietrişului care se introduce prin circulaŃie nu trebuie să fie în proporŃie mai mare

de 15 – 20 % din lichid, introducerea făcându-se uniform şi continuu, pentru a minimiza sau

elimina segregarea hidraulică şi formarea „punŃilor”.

Pe durata acestei operaŃiuni se va controla debitul de lichid pompat din puŃ, astfel încât

puŃul să fie în permanenŃă plin, atât în exteriorul tubingului, cât şi în interiorul acestuia.

Introducerea stratului de nisip va trebui făcută după terminarea introducerii pietrişului

mărgăritar şi în mod similar cu acesta. ÎnălŃimea coroanei circulare aferente stratului de nisip

pozat deasupra pietrişului mărgăritar trebuie să fie de cca. 1 m.

OperaŃiunea de introducere a celor două materiale granulare (pietriş mărgăritar, respectiv

nisip) trebuie controlată prin înregistrări continue ale volumul de pietriş mărgăritar/nisip consumat

şi prin măsurători repetate ale nivelului de împachetare atins.

1.2.12 Realizarea dopului de argilă

Dopul de argilă va avea formă inelară şi va fi pozat deasupra stratului inelar de nisip.

Dopul de argilă trebuie să fie realizat, preferabil, prin introducerea unei «paste» de argilă

obŃinută prin amestec de apă şi bile subcentimetrice de argilă, eventual cu adaos de bucăŃi cu

dimensiuni reduse de argilă rezultate în urma „mărunŃirii” corespunzătoare a «bulgărilor». Dopul

poate fi constituit şi dintr-un amestec de bentonită şi apă. ÎnălŃimea acestui dop este prevăzută a fi

de cca. 10 m.

Materialul se va introduce în foraj între tubing şi peretele găurii de foraj, conform cotelor

corespunzătoare schiŃei finale de echipare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.2.13 Realizarea dopului de ciment

Dopul de ciment trebuie să fie realizat (după finalizarea dopului de argilă) din lapte de

ciment introdus printr-o Ńeavă de injecŃie coborâtă până la cca. 1 m deasupra limitei superioare a

dopului (coroană circulară) de argilă. Poate fi avut în vedere şi un adaos de bentonită, dopul de

ciment bentonitic menŃinând un grad corespunzător de plasticitate şi asigurând un grad mai ridicat

de etanşeitate. ÎnălŃimea acestui dop este prevăzută a fi de cca. 5 m.

PoziŃia limitelor inferioară, respectiv superioară ale dopului de ciment vor fi stabilite după

analizarea diagrafiei geofizice şi coloanei litologice.

1.2.14 Realizarea umpluturii în exteriorul tubingului

După realizarea celor două dopuri (argilă şi ciment), spaŃiul inelar va fi umplut, până la cca.

50 m adâncime sub nivelul terenului cu material granular (Φ = 3 ÷ 7 mm). Turnarea materialului

granular grosier se va realiza continuu şi cu un debit relativ mic (pentru a nu se forma punŃi /

blocaje la diverse adâncimi). Se va măsura cu o frecvenŃă relativ ridicată cota până la care s-a

ridicat materialul granular de umplutură, pentru a opri operaŃiunea cât mai aproape de cota

prevăzută în schiŃa de echipare.

Între adâncimea de 50 m şi până la cca. 5 m sub cota terenului se va introduce o

umplutură din material predominant argilos, antrenat din puŃ pe durata operaŃiunii de forare.

«Bulgării» de material argilos de umplutură vor avea dimensiuni corespunzătoare, astfel încât să

se evite formarea de «punŃi» sub care să rămână goluri.

La extremitatea superioară a tubingului (aproximativ între 2,5 m şi 5 m adâncime sub

nivelul terenului) este prevăzută realizarea unui dop inelar de ciment bentonitic. Este

recomandabil ca dopul respectiv să fie realizat cât mai târziu posibil, înainte de derularea

operaŃiunilor de demobilizare (respectiv după efectuarea lucrărilor de punere în producŃie a

forajului şi a lucrărilor speciale), pentru a asigura o perioadă necesară «tasării» materialului de

umplutură (prevenind apariŃia unor goluri sub dopul de ciment bentonitic executat la extremitatea

superioară a tubingului). Această poziŃionare a dopului inelar (între 2,5 m şi 5 m sub nivelul

terenului) este recomandată în concordanŃă cu execuŃia, ulterioară, a cabinei (semi)îngropate a

puŃului, al cărei radier va coborî la cca. 2,5 m adâncime (până în dreptul limitei superioare a

dopului inelar de ciment bentonitic, acesta rămânând neafectat pe durata lucrărilor ulterioare).

Introducerea materialului de umplutură se va realiza astfel încât să nu pericliteze

integritatea tubulaturii Ńevii de monitorizare a nivelului dinamic al apei (pozată în exteriorul

tubingului de exploatare până la cca. 170 m adâncime)

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

1.2.15 Punerea în producŃie a puŃului

La finalizare, forajul echipat trebuie pregătit pentru punerea în producŃie.

CurăŃirea puŃului prin procedeul aer-lift pentru punerea în producŃie trebuie să îndepărteze

fracŃiile fine (argiloase şi prăfoase) provenite din strat, precum şi reziduurile fluidului de foraj

depuse în timpul procesului de forare pe pereŃii găurii de sondă din dreptul stratelor acvifere.

Procesul de curăŃire va începe de la limita superioară a coloanei filtrante în jos.

Tronsoanele de filtre cu lungimi de 2 şi 3 m vor fi pompate aer-lift fiecare, iar programul operaŃiunii

trebuie să fie aprobat şi supervizat de dirigintele de şantier. Timpul de pompare depinde de

condiŃiile specifice fiecărui tronson. Montarea coloanelor pompei aer-lift într-o singură poziŃie sau

numai în câteva poziŃii nu este permisă. Durata pompării puŃului trebuie să fie cuprinsă între 5 şi 8

ore pentru fiecare interval filtrant, durata totală a operaŃiunii fiind estimată la maximum 100 ore.

În cazul utilizării aditivilor organici pentru fluidul de foraj, acesta va fi tratat chimic, înainte

sau în timpul efectuării pompării, în conformitate cu specificaŃiile producătorului referitoare la

cantitatea şi timpul de reacŃie.

Compresorul folosit la pomparea aer-lift trebuie să producă o presiune de min. 10 bari şi

să aibă un debit de min. 7 m3/min.

Debitul pompat, aferent operaŃiunii de curăŃare trebuie să fie de min. 7 l/s.

Decantorul puŃului va trebui curăŃat prin lăcărire sau pompare aer lift, după terminarea

curăŃirii.

Contractorul va măsura cantitatea de materii solide per litru de apă la fiecare 30 minute de

pompare.

Pentru aceste măsurători, Contractorul va trebui să aibă la amplasament cel puŃin 3 conuri

de sedimentare cu o capacitate de 1 l. Înregistrarea acestor măsurători trebuie sa facă parte din

raportul de foraj zilnic.

PuŃul va fi considerat curăŃit dacă conŃinutul de materii solide nu va depăşi 5 ppm (5 g de

nisip la m3 de apă pompată).

Pe parcursul operaŃiunilor de curăŃare se vor lua măsurile necesare pentru evitarea

deteriorării tubingului.

1.2.16 Dezinfectarea puŃului

Forajul va fi dezinfectat după curăŃire. Aceasta se va realiza prin introducerea unei soluŃii

de clor în foraj, care va avea o concentraŃie de clor de cel puŃin 50 mg/l în toate punctele din puŃ

în condiŃii statice.

SoluŃia trebuie să rămână în puŃ cel puŃin 24 de ore înainte de îndepărtarea acesteia prin

pomparea ei din foraj cu echipament dezinfectat.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Toate suprafeŃele puŃului situate deasupra nivelului static al apei vor trebui udate în

întregime cu soluŃie de clor.

Contractorul va trebui să depoziteze soluŃia de clor provenită din puŃ în conformitate cu

indicaŃiile dirigintelui de şantier, astfel încât să nu se producă pagube proprietăŃilor publice sau

particulare.

1.2.17 Pietrişul mărgăritar (filtrant)

Caracteristicile pietrişului mărgăritar trebuie să îndeplinească cerinŃele STAS 1712/1-91,

DIN 4924 sau echivalent.

Pietrişul mărgăritar va fi constituit din granule curate, bine rotunjite şi netede, cu

granulometrie uniformă. Materialul va trebuie să fie preponderent silicios (min. 97%), nefiind

permis ca pentru substanŃele organice (humus) conŃinutul să depăşească 0,5%.

Nu se admite prezenŃa de corpuri străine (resturi animale sau vegetale, păcură, uleiuri).

Volumul golurilor trebuie să fie de 25 ÷ 35%.

Greutatea specifică a pietrişului filtrant trebuie să nu fie mai mică de 2,5 t/m3.

Nu se admite ca pietrişul filtrant să conŃină granule sparte.

Granulometria necesară pietrişului mărgăritar trebuie să fie determinată prin analize

granulometrice pe probe prelevate din formaŃiunea acviferă. Raportul dintre d70 pentru pietrişul

filtrant şi d70 al probei cu cea mai fină granulometrie prelevată din formaŃiunea acviferă trebuie să

fie cuprins între 4 şi 9. Se preconizează că sortul de pietriş mărgăritar (rezultat din analiza

granulometrică a probelor de sită prelevate la nivelul orizontului captat) va fi: 1 ÷ 3 mm. În acest

caz, cele mai mici granule ale pietrişului filtrant nu trebuie să fie mai mici de 1 mm.

Coeficientul de neuniformitate (Un) al pietrişului filtrant nu trebuie să depăşească 2.

Contractorul trebuie să prezinte probe şi analize granulometrice ale pietrişului filtrant spre

aprobare Dirigintelui de şantier înainte de trimiterea materialului în şantier.

Pietrişul filtrant trebuie depozitat în şantier în containere curate sau în condiŃii similare,

pentru a preveni contactul dintre acesta şi pământ.

Pietrişul filtrant trebuie să fie spălat, cernut corespunzător cerinŃelor şi dezinfectat înainte

de introducere.

1.2.18 Nisipul

Nisipul trebuie să fie constituit din minimum 80 % granule cu dimensiuni între 0,05 şi 2,0

mm. ConŃinuturile de praf + argilă (particule cu dimensiuni mai mici de 0,05 mm) şi de pietriş mic

(granule între 2,0 şi 6,3 mm) trebuie să însumeze maximum 20 %. Nisipul trebuie să fie

predominant silicios şi să nu conŃină materie organică sau alŃi compuşi nocivi.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Contractorul trebuie să prezinte o analiză granulometrică a nisipului, determinarea fiind

efectuată într-un laborator stabilit cu aprobarea dirigintelui de şantier.

Nisipul trebuie să fie depozitat în amplasament în containere curate sau în condiŃii

similare, pentru a preveni contactul dintre acesta şi pământ.

Nisipul trebuie să fie spălat, cernut corespunzător cerinŃelor şi dezinfectat înainte de

pozare.

1.2.19 Argilă

Materialul pentru dopul de argilă trebuie să fie constituit din cca. 75 % argilă coloidală

(dimensiunea acestei fracŃiuni granulometrice, A2, fiind de maximum 0,002 mm), restul, de cca.

25 % din conŃinutul total, urmând să fie constituit din particule având dimensiunea de maximum

0,05 mm. Argila trebuie să nu conŃină materie organică sau alŃi compuşi nocivi.

Contractorul trebuie să prezinte o analiză granulometrică a argilei, determinarea, prin

metoda areometrică fiind efectuată într-un laborator stabilit cu aprobarea dirigintelui de şantier.

Dopul poate fi realizat şi dintr-un amestec de bentonită şi apă cu vâscozitate mare.

1.2.20 Lapte de ciment

Laptele de ciment va trebui să fie o mixtură alcătuită din ciment portland aprobată de către

dirigintele de şantier, dar nu mai mult de 22 l de apă la 50 kg de ciment.

Folosirea bentonitei pentru reducerea contracŃiei, sau a oricăror alŃi aditivi pentru a reduce

permeabilitatea, creşterea fluidităŃii şi/sau controlul timpului de decantare va fi supusă aprobării

dirigintelui de şantier şi proiectantului.

Apa trebuie să fie potabilă. Pentru precizarea particularităŃilor hidrochimice aferente

diferiŃilor aditivi utilizaŃi pe parcurs , dirigintele de şantier şi proiectantul pot solicita analize în alte

laboratoare aprobate de aceştia.

1.2.21 Materialul de umplutură

Material granular

Deasupra dopului de ciment se va realiza o umplutură din material granular constituit din

produs de balastieră sortul 3 ÷ 7 mm, pozată între cca. 50 şi 144 m adâncime (cotele urmând a fi

definitivate în urma finalizării schiŃei de echipare).

Material argilos

Începând de la adâncimea de cca. 50 m şi până în apropiere de suprafaŃa terenului

(respectiv până la adâncimea de 5 m, în dreptul coloanei Φ = 220 mm a tubingului de exploatare)

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

se va introduce o umplutură realizată din material local forat, predominant argilos. «Bulgării» de

material de umplutură vor avea dimensiuni corespunzătoare, astfel încât să se evite formarea de

«punŃi» sub care să rămână goluri.

Ciment bentonitic

Umplutura din material granular + argilos va fi acoperită cu un dop inelar de ciment

bentonitic executat pe cca. 2,5 m înălŃime (a cărui limită superioară ajunge la adâncimea de 2,5 m

sub nivelul terenului).

1.3 Diagrafierea geofizică a forajului

1.3.1 Scopul

Testarea găurii de foraj netubate se face prin diagrafie geofizică. Scopul principal al

acestei diagrafii este obŃinerea cu exactitate a informaŃiei hidrogeologice cu privire la formaŃiunile

interceptate, configuraŃia posibilă a acviferului şi stabilitatea peretelui găurii de foraj

(cavernometria).

1.3.2 Proceduri

Contractorul trebuie să asigure şi să realizeze diagrafierea cu instrumente de înregistrare

corespunzătoare, după ce forajul a atins adâncimea finală.

Sunt necesare dispozitive de diagrafiere pentru:

– curba potenŃialului spontan,

– curba de rezistivitate,

– curba de gamma natural,

– înregistrarea cavernometrică,

Contractorul trebuie să furnizeze informaŃii detaliate cu privire la materialele şi capabilităŃile

sale. Echipamentul trebuie să fie produs de o firmă cunoscută pe plan internaŃional. Acestea vor fi

aprobate de dirigintele de şantier.

Contractorul trebuie să trimită o notificare dirigintelui de şantier cu 24 ore înainte de

începerea operaŃiunilor de diagrafiere.

Înregistrările şi interpretarea diagrafiilor trebuie incluse în raportul final. La interpretarea

diagrafiilor şi la stabilirea schemei de echipare definitive a forajului, Contractorul va solicita

asistenŃă din partea Proiectantului

1.3.3 Lucrări deficitare

Dirigintele de şantier va refuza acceptarea diagrafiilor:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– dacă nu s-a efectuat notificarea prealabilă,

– dacă înregistrările sunt incomplete.

1.4 Forarea / echiparea puŃului de exploatare

1.4.1 Forarea

Adâncimea de forare

Adâncimea de forare trebuie să fie în concordanŃă cu descrierea litologică (conform

probelor de sită din gaura de sondă) şi diagrafierea geofizică a puŃului.

Contractorul trebuie să fie pregătit pentru a fora puŃul până la aproximativ 240 m, respectiv

cu cca. 10 m sub talpa preconizată a puŃului, prevăzută, conform precizărilor din studiul

hidrogeologic, la cca. 230 m adâncime. Talpa puŃului trebuie să coboare cu cca. 5 m – tronson

necesar montării decantorului – sub baza orizontului poros – permeabil „A” al Stratelor de Frăteşti.

Diametre de forare

Forarea se va face cu două diametre de sapă aferente introducerii celor două tipuri de

coloane:

o coloana de ancoraj şi izolare

o coloana de exploatare (tubing).

Forarea pentru coloana de ancoraj şi izolare

Diametrul iniŃial de forare impus de introducerea tubulaturii de suprafaŃă (coloană de

ancoraj şi de izolare) trebuie să fie de minimum Φ 762 mm.

Adâncimea găurii pentru tubulatura de suprafaŃă (coloana metalică de ancoraj şi izolare Φ

= 680 mm) trebuie să fie de cca. 50 m. Adâncimea finală se va stabili astfel încât să fie izolate

acviferele superioare: freatic (pietrişurile de Colentina) şi de medie adâncime (nisipurile de

Mostiştea). Forarea se va continua până la încastrarea cu minimum 2 m în primul strat de argilă

situat sub nisipurile de Mostiştea. Este interzisă situarea şiului coloanei de ancoraj şi izolare într-

un strat nisipos. În consecinŃă, Contractorul trebuie să fie pregătit pentru o adâncime de cca. 55 m

a şiului coloanei metalice de ancoraj şi izolare.

Forarea pentru coloana de exploatare (tubing)

Diametrul de forare până la adâncimea finală trebuie ales astfel încât tubingul (ansamblul

tubulatură „oarbă” – filtre – decantor – centrori) să fie cu uşurinŃă introdus în gaura de foraj, iar

îmbinările care ies în afară să nu blocheze introducerea diverselor materiale de umplere (pietriş

mărgăritar, lapte de ciment, amestec pentru dopul de argilă ş.a.).

După întărirea laptelui de ciment în jurul coloanei de ancoraj şi izolare (respectând

perioada de cca. 72 ore necesar întăririi cimentului) se impune o verificare a etanşeităŃii

operaŃiunii de izolare a acviferelor de medie şi mică adâncime. Probele cimentărilor se fac prin

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

extragerea apei cu o lingură până la 10 ÷ 20 m sub nivelul hidrostatic presupus, nivelul trebuind

să rămână constant; făcând presiune în coloană timp de 15 minute, cu condiŃia să nu scadă.

Faza de forare a realizării puŃului de explorare-exploatare se va efectua cu diametrul de

minimum 444,5 mm (fiind de preferat diametrul sapei de Φ = 508 mm). Gaura de foraj urmează a

fi realizată cu acest diametru până la adâncimea de cca. 230 m. Diametre mai mici de forare vor fi

evitate, pentru a face posibilă o corectă echipare cu tubulatură, coloane filtrante, racorduri şi

„dezvoltarea” ulterioară a forajului.

Echiparea telescopică (tubing De 180 mm sub adâncimea de 100 m şi tubing De 220 mm

deasupra adâncimii de 100 m) este recomandată de proiectant, facilitând operaŃiunile de

introducere a pompei, manevrele şi măsurătorile aferente perioadei de exploatare. Corespunzător

acestei variante de echipare vor fi dimensionate piesele – anexă (reducŃie, centrori etc.). SchiŃa

finală de echipare este subiect care necesită aprobarea proiectantului şi a beneficiarului.

Contractorul trebuie să dispună de suficiente sape de foraj şi prăjini de foraj. Îmbinările

prăjinilor şi componentele sapelor de foraj trebuie să nu aibă uzuri, pentru a garanta verticalitatea

şi liniaritatea forajului. Materialele identificate cu defecte de către dirigintele de şantier trebuie să

fie îndepărtat din amplasament.

OperaŃiunile aferente fazei de forare

Până la adâncimea finală (cca. 230 m), forajul va fi executat cu diametrul (recomandabil)

de cca. 508 mm – cca. 20″ (dar nu mai mic de 444,5 mm).

Prima operaŃiune constă în străpungerea prin frezare a dopului de ciment, cu lungime de

cca. 2 m, din porŃiunea bazală a coloanei metalice de ancoraj şi izolare.

La atingerea adâncimii finale, cu acordul proiectantului şi dirigintelui de şantier, se vor

efectua, în gaură liberă, testele aferente fazei de forare (diagrafiere geofizică pentru întreg

intervalul, între baza coloanei de ancoraj şi izolare şi talpa forajului).

Finalizarea operaŃiunii de foraj este condiŃionată de «coborârea» tălpii forajului la minimum

5 m sub baza orizontului acvifer ce urmează a fi captat (orizontul „A” al Stratelor de Frăteşti). Pe

acest tronson de tubing situat sub cota bazei acviferului captat va fi pozat decantorul + piesa de

fund. Cota exactă a limitei litologice sus-menŃionate va fi stabilită pe baza probelor de sită şi va fi

confirmată prin diagrafia geofizică.

După obŃinerea acordului proiectantului şi al dirigintelui de şantier privind schiŃa finală de

echipare (poziŃionarea coloanelor filtrante, adoptarea variantei de echipare telescopică, finalizarea

verificării dimensiunii sortului de pietriş mărgăritar recomandat – corespunzător curbelor

granulometrice obŃinute pe baza analizelor pe probe de sită) se trece la următoarea fază de

execuŃie (finalizarea echipării puŃului).

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

łeava piezometrică

Introducerea unei Ńevi piezometrice pentru monitorizarea nivelului dinamic din puŃ pe

durata exploatării se va realiza prin introducerea zonei coloanei filtrante a Ńevii de monitorizare în

coroana inelară filtrantă de pietriş mărgăritar pe o lungime de cca. 10 m (aproximativ pe intervalul

de adâncimi 160…170 m).

Tubingul Ńevii piezometrice din PVC Φ = 2 ½ “ …3” se va efectua numai cu acordul

proiectantului şi al beneficiarului, pentru a se verifica satisfacerea condiŃiei ca tronsonul filtrant (în

lungime de 10 m) al Ńevii de monitorizare să se situeze în corana de pietriş mărgăritar.

Realizarea Ńevii piezometrice implică un grad ridicat de acurateŃe la realizarea racordurilor,

şi în special a racordului dintre coloana oarbă şi cea filtrantă, întrucât trebuie asigurată o

etanşeitate «perfectă» a acestora pentru evitarea infestării prin punerea în legătură hidraulică

directă a apei captate cu ape provenite din strate acvifere superioare.

Echiparea definitivă

Principalele criterii avute în vedere la definitivarea modului de echipare vor fi constituite de

analiza diagrafiei geofizice şi a curbelor granulometrice pe probe de sită, cu izolarea acviferelor

superioare care prezintă vulnerabilităŃi mari la poluare.

Se recomandă ca definitivarea modului de echipare a tubingului să se facă prin varianta

telescopică, cu două diametre:

– diametru de cca. Φ = 7″ (180 mm) la nivelul coloanelor filtrante, în porŃiunea

inferioară a puŃului, pe intervalul 100 ÷ 230 m),

– diametru de cca. 220 mm în partea superioară a tubingului, pe intervalul 0 ÷ 100 m.

Trecerea de la diametrul de cca. 180 mm la cel de cca. 220 mm se va realiza prin intermediul unei

piese de racord.

Avantajul pe care îl conferă echiparea telescopică constă în facilitarea operaŃiunilor legate

de montarea pompei submersibile, diminuarea riscului de spargere a tubingului pe durata

manevrelor de curăŃare a puŃului, facilitarea efectuării de măsurători de nivel al apei din interiorul

tubingului.

În cazul în care poate fi justificată evitarea variantei telescopice de echipare, poate fi luată

în considerare (după aprobarea de către proiectant şi beneficiar) şi varianta de echipare cu tubing

de diametru constant (de la talpă până la suprafaŃă), constând în

– tubing cu diametru Φ = cca. 7″ (180 mm) atât în porŃiunea inferioară a tubingului (la

nivelul orizontului exploatat), cât şi la nivelul tronsoanelor de coloană oarbă pozate la adâncimi

mai mici.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Coloana de ancoraj şi izolare

Coloana de ancoraj şi izolare trebuie să fie realizată din oŃel fabricat corespunzător ISO

4200 sau DIN 2460 sau alt standard internaŃional echivalent, cu aprobarea dirigintelui de şantier.

La unul dintre capete, fiecare coloană de ancoraj trebuie să aibă mufă din acelaşi material sudată

din fabrică pentru îmbinare.

Diametrul nominal al coloanei de ancoraj şi izolare nu trebuie să fie mai mic de 680 mm.

Grosimea minimă a peretelui trebuie să nu fie mai mică de 7 mm. Lungimea standard pentru un

tronson trebuie să fie de 3 m.

Îmbinarea trebuie să fie realizată prin manşon de sudură in situ utilizând electrozi de

sudură corespunzători pentru sudarea oŃelului.

Coloana oarbă

Coloana oarbă pentru puŃul de producŃie trebuie să fie realizată din uPVC rigid, cu

rezistenŃă ridicată la impact, potrivită pentru introducerea în puŃuri cu adâncimi de până la 230 ÷

240 m şi fabricate în concordanŃă cu DIN 4925, BS 879, Part. II (1988), SR EN ISO 527 sau alte

standarde internaŃionale echivalente cu aprobarea dirigintelui de şantier.

În varianta de echipare telescopică, diametrele coloanelor oarbe trebuie să fie de cca. De

220 mm în partea superioară a puŃului, respectiv cca. De 180 mm în partea inferioară a puŃului.

Grosimea minimă a peretelui nu trebuie să fie mai mică de 13 mm pentru tubingul De 180

mm, respectiv minimum 14 mm pentru tubingul cu De 220 mm (grosime extra perete). Lungimea

standard a unui tronson trebuie să fie de 3 m. Contractorul trebuie să dispună şi de tronsoane

scurte, de 1 m şi 2 m. Aprovizionarea cu tronsoane scurte nu trebuie să depăşească 10 % din

totalul de coloană oarbă achiziŃionat.

Tubulatura trebuie să aibă filet trapezoidal, de tip cep - mufă, cu filet exterior la unul din

capete şi filet interior la celălalt capăt, care trebuie să se potrivească cu ale coloanelor filtrante.

Coloanele oarbe trebuie să aibă următoarele proprietăŃi minimale:

– densitate => 1,4 g/cm3,

– limită de elasticitate = 2.500 ÷ 3.000 N/mm2,

– rezistenŃa la flambaj => 0,8 N/mm2,

– capacitatea de încărcare => 37 kN,

– rezistenŃa la tracŃiune = 45 ÷ 55 N/mm2

– temperatura VICAT => 80o C.

Coloanele oarbe trebuie să fie rezistente la agresivitatea apei subterane, a noroiului de

foraj, a aditivilor de săpare a puŃurilor şi trebuie să fie ne – toxice şi nedegradabile. Trebuie să fie

adecvate la temperaturi ale apei subterane de la 0 la 50 o C.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Contractorul trebuie să prezinte calcule de proiectare detaliate de la producător pentru a

demonstra că coloanele oarbe care i-au fost furnizate şi racordurile sunt adecvate lucrărilor pentru

a face faŃă predominant la sarcini de întindere şi presiunilor exterioare.

Filtre

Filtrele trebuie să fie realizate din uPVC rigid, cu rezistenŃă ridicată la impact, potrivită

pentru introducerea în puŃuri cu adâncimi de până la 230 ÷ 240 m şi fabricate în concordanŃă cu

DIN 4925, BS 879, Part. II (1988), SR EN ISO 527 sau alte standarde internaŃionale echivalente

cu aprobarea dirigintelui de şantier.

Diametrul nominal al filtrelor trebuie să fie de cca. De 180 mm.

Grosimea minimă a peretelui nu trebuie să fie mai mică de 13 mm (grosime extra perete).

Lungimea standard a unui tronson trebuie să fie de 3 m. Trebuie aprovizionate şi tronsoane

scurte, de 1 m şi 2 m. Aprovizionarea cu tronsoane scurte nu trebuie să depăşească 10 % din

totalul de coloană filtrantă achiziŃionat.

Tubulatura trebuie să aibă filet trapezoidal, de tip cep - mufă, cu filet exterior la unul din

capete şi filet interior la celălalt capăt, care trebuie să se potrivească cu ale coloanelor oarbe.

Coloanele filtrante trebuie să aibă următoarele proprietăŃi minimale:

– densitate => 1,4 g/cm3,

– limită de elasticitate = 2.500 ÷ 3.000 N/mm2,

– rezistenŃa la flambaj => 0,8 N/mm2,

– capacitatea de încărcare => 37 kN,

– rezistenŃa la tracŃiune = 45 ÷ 55 N/mm2

– temperatura VICAT => 80o C.

LăŃimea fantelor (şliŃurilor) filtrelor trebuie să fie de 0,8 mm. SuprafaŃa activă la interior a

filtrelor (aria interioară a fantelor) trebuie să fie de minimum 10 %. Realizarea fantelor trebuie să

se execute într-o fabrică. Contractorul trebuie să prezinte calcule de la producătorul care îi

furnizează filtrele că acestea corespund cerinŃei privind suprafaŃa activă.

Stabilirea definitivă a suprafaŃei active a filtrului şi a lăŃimii fantelor se va face în funcŃie de

granulometria stratelor ce urmează a fi captate, de valoarea debitului ce urmează a fi exploatat şi

de limitările vitezei de curgere a apei prin fantă. Viteza de deplasare a apei prin fantă trebuie să

aibă o valoare mai mică de 0,03 m/s, pentru a se preveni o cădere mare de presiune şi

coroziunea mecanică.

Contractorul trebuie să prezinte calcule de proiectare detaliate de la producător pentru a

demonstra că coloanele filtrante care i-au fost furnizate şi racordurile sunt adecvate lucrărilor

pentru a face faŃă predominant la sarcini de întindere şi presiunilor exterioare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Îmbinări şi racorduri

Fiecare coloană oarbă şi filtru trebuie să aibă îmbinări cu filete trapezoidale cu pas mare

pentru conectare rapidă (1 filet exterior la un capăt – tată şi 1 filet interior - mamă la celălalt

capăt), permiŃând îmbinarea coloanelor oarbe, filtrelor şi a oricărei combinaŃii între acestea.

Îmbinarea trebuie să permită o asamblare internă îngropată. Filetele racordurilor trebuie să

corespundă standardelor specializate ISO, DIN, BS pentru tubulatură şi filtre de puŃuri din uPVC

sau altor standarde internaŃionale echivalente pentru filete de tubing uPVC cu aprobarea

dirigintelui de şantier (ex. DIN 4925).

Filetele racordurilor trebuie proiectate astfel încât să nu permită încălecarea filetelor şi să

reducă posibilitatea blocării filetului prin supra-strângere la înfiletare.

Furnizorul Contractorului trebuie să dovedească prin calcule că racordurile furnizate vor

avea un factor de siguranŃă egal cu 2.

Racordurile trebuie să aibă garnituri de etanşare.

Centrorii de ghidaj

Centrorii de ghidaj trebuie să fie realizaŃi din arcuri de oŃel atât pentru coloana de ancoraj

şi izolare, cât şi pentru uPVC – ul coloanei oarbe / filtrelor tubingului de exploatare.

Diametru interior al centrorilor trebuie să nu fie mai mic decât diametrul exterior al coloanei

de ancoraj şi izolare (680 mm) şi al tubulaturii coloanei de exploatare (220 mm, respectiv 180

mm). Diametrul exterior al ansamblului de centrori trebuie să fie cu 1” mai mic decât diametrul de

forare.

Centrorii coloanei de ancoraj şi izolare trebuie amplasaŃi echidistant, câte un centror de

ghidaj la fiecare 10 m de coloană. La capătul fiecărei coloane de ancoraj şi izolare trebuie

amplasat câte un centror de ghidaj.

Centrorii tubingului de exploatare trebuie amplasaŃi, de asemenea, aproximativ echidistant,

câte un centror de ghidaj la fiecare 6 m de garnitură de exploatare (coloană oarbă, coloană

filtrantă sau decantor). La nivelul filtrelor se vor monta la capete de coloană, în zona mufelor.

Coloanele oarbe/filtrele Ńevilor piezometrice

Se vor aplica aceleaşi cerinŃe cu cele descrise pentru uPVC – ul tubulaturii garniturii de

exploatare.

Diametrul nominal va fi de 2 ½ ”... 3” pentru coloanele oarbe şi filtre. LăŃimea fantelor

filtrelor trebuie să fie de 1,0 mm.

Conform datelor preliminate, tubingul Ńevii piezometrice va fi constituit din „coloană oarbă”

până la cca. 160 m adâncime şi din coloană filtrantă pe ultimii 10 m dinspre bază. Extremitatea

inferioară va fi protejată cu un dop pentru a evita infundarea Ńevii – piezometru cu pietriş

mărgăritar

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

łeava piezometrică (uPVC, diametru 2 ½ “ …3”) va fi măsurată astfel încât să iasă cu cca.

0,7 m deasupra terenului.

În cazul în care va fi necesară realizarea capului puŃului conform precizărilor de mai jos,

Ńeava piezometrică (uPVC, diametru 2 ½ “ …3”) va ieşi deasupra plăcii de la capătul puŃului printr-

o Ńeavă scurtă de oŃel galvanizat, care serveşte ca Ńeavă de protecŃie. łeava de protecŃie trebuie

să aibă un diametru interior de minimum 3 ½” pentru a îngloba Ńeava piezometrică de 2 ½ “ …3”.

łeava de protecŃie trebuie să fie încastrată în blocul de beton pe minimum 15 cm. ÎnălŃimea Ńevii

de protecŃie trebuie să permită o instalare lejeră a capacului încuiabil al Ńevii piezometrice.

Piesa de fund

Piesa de fund + decantorul ansamblului coloană oarbă – filtre (De 180 mm) trebuie să fie

realizate din PVC corespunzător specificaŃiilor şi îmbinate prin filetare.

Capul puŃului

Capul puŃului se va executa în cazul în care forajul realizat urmează a fi pus în conservare

fără a fi construită cabina sau între perioada de finalizare a acestuia şi realizarea cabinei urmează

să treacă o perioadă în care el nu este protejat prin servicii de pază corespunzătoare.

Acesta va fi constituit dintr-o placă de beton cu dimensiuni de 1,0 m × 1,0 m × 0,40 m,

având rolul sus-precizat.

Placa trebuie să se ridice cu 0,15 m deasupra terenului şi trebuie să respecte cerinŃele

clasei de betoane B 15 (rezistenŃa minimă la strivire: 15 kg/cm2 ). Placa va fi întreŃinută

corespunzător şi continuu în primele 3 zile de la realizare.

Înainte de turnarea plăcii de beton Ńeava pizometrică şi tubingul care ies peste cota

terenului vor fi protejate spre exteriorul lor cu Ńevi metalice înglobate în placa de beton şi

prevăzute la partea superioară cu filet pentru montarea de capace metalice.

În cazul în care Contractorul va coordona execuŃia puŃului cu operaŃiunea de construire a

cabinei puŃului – în flux continuu, fără întrerupere între cele două lucrări de execuŃie rolul capului

puŃului va fi preluat de radierul cabinei puŃului (placa de pardoseală a acestuia).

1.4.2 Testele de pompare

Scopul

Testele de pompare în puŃurile definitivate sunt necesare pentru stabilirea debitul optim

admisibil al puŃului şi parametrii acviferului aferent.

Proceduri

Această fază a lucrării are o importanŃă deosebită. Contractorul trebuie să demareze cu

atenŃie sporită, să asigure personal calificat şi experimentat şi să utilizeze echipament performant

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

şi viabil. Testele în puŃuri trebuie executate în prealabil în concordanŃă cu metodele tranzitorii în

câteva etape, fiecare cu un debit specific constant şi continuu.

Nu sunt admise întreruperi ale testării sau fluctuaŃii de debit. Se va dispune de

echipamente de rezervă suficiente şi la îndemână.

Testul de eficienŃă

Testul începe după măsurarea cu exactitate a valorii nivelului piezometric.

Testul constă în pomparea continuă a puŃului cu patru trepte de debit constante a câte

minim 3 ore fiecare treaptă, până la stabilizarea nivelului dinamic. Testul va începe cu cea mai

redusă treaptă de debit şi se va finaliza cu debitul cel mai ridicat.

După stabilizarea nivelului hidrodinamic al primei trepte (dar nu mai puŃin de 3 ore de

menŃinere a pompării), debitul trebuie crescut şi se va derula a doua treaptă, de asemenea până

la stabilizarea nivelului hidrodinamic (dar nu mai puŃin de 3 ore de menŃinere a pompării), urmate

de cea de a treia treaptă şi a patra traptă de debit menŃinute în mod similar ca precedentele.

CondiŃiile de alegere a celor 4 trepte de debit trebuie să fie de minim:

Q4 ≈ 1,5 x Q3 ≈ 1,5 x Q2 ≈ 1,5 x Q1,

Q4 ≈ 1,3 x Qe

în care:Q1, Q2, Q3, Q4 = debitele corespunzătoare celor 4 trepte de debit

Qe = debitul estimat al puŃului conform studiului hidrogeologic (aici Qe ≈ 5 l/s)

În continuare, după terminarea pompării cu cea de-a patra treaptă de debit, urmează

măsurarea revenirii nivelului apei în foraj până la nivelul piezometric iniŃial al acviferului.

Pe baza datelor obŃinute în urma testului de eficienŃă se va calcula eficienŃa puŃului pentru

debitul de exploatare propus. PuŃul va funcŃiona în parametri optimi atunci când pentru debitul de

exploatare solicitat, eficienŃa nu va fi mai mică de 60 %.

Testul de performanŃă

Testul de performanŃă constă în pomparea neîntreruptă a puŃului cu debit constant de

producŃie timp de 24 ore şi în revenirea nivelul apei către nivelul piezometric iniŃial.

În timpul testului de performanŃă se vor efectua măsurători sistematice de debit şi nivel

dinamic. Aceleaşi măsurători de măsurători ale nivelului dinamic se vor face şi în perioada

revenirii după oprirea pompării.

După finalizarea testelor de pompare, datele obŃinute se vor prelucra pentru determinarea

atât a parametrilor hidraulici ai stratului acvifer, a debitului optim de exploatare şi nivelului dinamic

corespunzător acestuia, cât şi a zonelor de protecŃie sanitară.

Dacă rezultatele testării sunt neconcludente, se va analiza situaŃia de către Contractor,

Beneficiar (prin dirigintele de şantier) şi Proiectant şi se va decide care este cauza acestora:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

condiŃii naturale nefavorabile, deficienŃe de echipare sau decolmatare

necorespunzătoare/insuficientă.

Dacă se constată că rezultatele necorespunzătoare pot fi imputate Contractorului din

cauza decolmatării insuficiente sau definitivării necorespunzătoare, puŃul trebuie decolmatat din

nou de Contractor, iar testele de pompare trebuie repetate. Dacă rezultatele se menŃin

nesatisfăcătoare şi sunt imputabile Contractorului (echipare neconformă cu schiŃa finală de

echipare), dirigintele de şantier poate să ceară să se foreze şi echipeze un nou puŃ de către

Contractor, dacă rezultă că nu pot fi efectuate remedierile care se impun.

Pompa submersibilă utilizată pentru testare va fi pozată la cel puŃin 20 m sub nivelul

piezometric al puŃului testat. Contractorul trebuie să dispună în amplasament de suficiente Ńevi de

refulare, pentru a îndeplini această cerinŃă. Debitul trebuie să poată fi ajustabil, iar variaŃiile valorii

solicitate pentru fiecare treaptă să nu depăşească 3 %. Debitul trebuie măsurat cu un contor de

apă (debitmetru) cu acurateŃe de minimum 1 %. Trebuie asigurată posibilitatea de a verifica şi

calibra contorul în orice moment cu ajutorul unei habe care permite citirea permanentă a

volumului pentru măsurarea debitului la testele de pompare.

În timpul testelor se vor efectua şi măsurători sistematice ale conŃinutului de nisip în apă.

De asemenea, pe durata testării trebuie prelevate probe din apa pompată. Fiecare probă trebuie

să constea din doi recipienŃi asiguraŃi de Contractor, unul din sticlă cu volum de 2 l, calibrat, cu

închidere ermetică şi celălalt din sticlă sau plastic corespunzător cu volum de 1 l sau 2 l.

RecepienŃii se pot adapta pentru efectuarea în condiŃii corespunzătoare a analizelor de calitate a

apei. Înainte de recoltare, recipienŃii trebuie sterilizaŃi.

Probele de apă trebuie luate de contractor în aceste recipiente care trebuie spălate (în

prealabil) de două ori cu apa care urmează a fi efectuată prelevarea. Recipientele sau sticlele

trebuie clar inscripŃionate indicând: numele şi numărul puŃului de prelevare, timpul şi data

prelevării şi numele şi semnătura persoanei care a făcut recoltarea. Probele de apă trebuie livrate

de Contractor în 12 ore la un laborator acreditat sau aprobat de dirigintele de şantier. Dacă se

efectuează o depozitare intermediară, probele trebuie păstrate într-un spaŃiu rece.

Pompe de testare

Contractorul trebuie să fie pregătit în şantier cu suficiente pompe submersibile de testare

cu Ńevi de refulare pentru testări la puŃ. CerinŃele minime pentru setul de teste de pompare sunt de

2 pompe submersibile alimentate electric, care să se potrivească în tubingul puŃului având

diametrul interior de cca. Di = 190 mm. Pompele trebuie să aibă un debit de refulare reglabil între

5 şi 25 m3/h.

Contractorul trebuie să înregistreze cu acurateŃe nivelul piezometric în perioada forării

puŃului precum şi nivelul dinamic determinat la sfârşitul operaŃiunii de decolmatare (denisipare).

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Aceste informaŃii vor fi utilizate de Contractor pentru a stabili înălŃimea de pompare a pompelor de

testare pentru debitele de testare specificate. InformaŃiile vor fi utilizate şi pentru a determina

cantitatea de Ńevi de refulare necesare.

Contractorul trebuie să fie pregătit pentru mai mult de un set de pompe de testare cu

debite egale, dar înălŃimi de pompare diferite. Contractorul trebuie să fie pregătit să aducă la

şantier în scurt timp seturile de pompe de testare.

În plus, Contractorul trebuie să dispună în şantier de echipament de rezervă suficient, în

totalitate operaŃional, pentru a garanta teste de pompare neîntrerupte.

Generatoare

Contractorul trebuie să aibă în dotare cel puŃin 1 generator cu capacitatea de a asigura

funcŃionarea pompei submersibile. Generatorul trebuie bine întreŃinut pentru a permite pomparea

neîntreruptă până la finalizarea testelor, pe durata câtorva zile. FrecvenŃa generatoarelor trebuie

să poată fi uşor menŃinută stabil la 50 Hz pe perioada operaŃiunilor, pentru a evita fluctuaŃii ale

debitului pompelor submersibile.

Senzori de nivel al apei

Contractorul trebuie să aibă în şantier cel puŃin 2 senzori electrici de nivel (cu indicare

luminoasă), corespunzători pentru o adâncime maximă de 80 m. Sonda senzorului trebuie

construită în aşa fel ca apa întâlnită în puŃ (umiditate, prelingeri în lungul tubingului etc.) deasupra

nivelului actual al apei subterane, în timpul coborârii acestuia, să nu producă semnal la senzor.

Senzorii din şantier trebuie să fie corespunzători pentru a fi coborâŃi în Ńeava piezometrică cu

diametrul 2 ½ “ …3” şi trebuie să permită citiri directe, convenabile şi cu acurateŃe ale nivelului

apei subterane chiar şi la intervale scurte de timp. În cazul în care Ńeava piezometrică nu este

funcŃională, senzorii se vor coborî în interiorul tubingului de exploatare.

1.4.3 Măsurarea debitului

Hidrometrele sau contoarele de apă cu precizie de 1 % pentru debite luate în considerare

de până la 25 m3/h + 15 % trebuie montate de Contractor în capul conductei temporare de

refulare a puŃului ce urmează a fi testat. Pe tubulatura refulării trebuie instalat cel puŃin un contor

de rezervă. Pentru verificarea şi calibrarea debitelor, trebuie asigurate şi instalate recipente

(habe) gradate volumic sau în care volumele de apă pot fi uşor calculate, de dimensiuni suficiente

pentru scopul testării.

Echipamente diverse

Diverse echipamente pentru măsurători şi observaŃii trebuie asigurate la fiecare locaŃie de

testare din şantier, dintre care se menŃionează (dar nu se limitează la acestea): termometre, pH-

metre, electroconductivimetre, recipiente pentru probe de apă, cronometre, hârtie pentru

înregistrări, conuri de sedimentare etc.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Durata testelor de pompare

În fiecare puŃ, Contractorul va face următoarele tipuri de teste de pompare:

a. teste cu patru trepte de debit, cu durata de 4 × 8 ore = 32 ore,

b. măsurători de revenire (12 ore) după ultima treaptă de debit.

c. test cu debit constant cu durată de 24 ore (sau mai mult) până la stabilizarea

nivelului hidrodinamic,

d. măsurători de revenire (12 ore) după testul cu debit constant.

În timpul fiecărui test, pompele trebuie să funcŃioneze fără întrerupere, cu debite fixate în

prealabil. În cazul întreruperii cauzate de neglijenŃă sau defecŃiuni tehnice, sau chiar în situaŃia

unor fluctuaŃii de debit prea puternice datorate deficienŃelor tehnice în timpul efectuării testului,

Contractorului i se va cere pe cheltuiala sa o repetare a respectivului test.

FrecvenŃa de măsurare

Măsurătorile de denivelare trebuie efectuate în puŃul pompat, în timpul pompării pentru

testare, la următoarele intervale:

Timp de la începerea testării intervale de timp

înainte de min. 0 nivel hidrostatic

între min. 0 şi min. 5 ½ min.

între min. 5 şi min. 15 1 min.




între min. 180 şi oprirea pompării 60 min.

Acest program se aplică fiecărei trepte a testului de pompare cu 4 trepte, precum şi pentru

testul cu debit constant.

Pentru testele de revenire, programul măsurătorilor trebuie modificat corespunzător :

Timp de la începerea testării intervale de timp

oprirea pompării

între min. 0 şi min. 5 ½ min.




între min. 180 şi revenirea completă la nivelul hidrostatic 60 min.

Debitele de pompare ale testului trebuie atent controlate şi citirile trebuie făcute împreună

cu măsurătorile de denivelare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Analize, rapoarte, protocoale

Contractorul trebuie să deŃină înregistrări detaliate ale testelor în formă tipărită referitoare

la (dar nu limitate numai la):

– nivelul piezometric (m),

– denivelare (m),

– debit (m3/h),

– timpul şi data,

– temperatură (o C),

La cererea proiectantului sau dirigintelui de şantier, Contractorul trebuie să fie pregătit

pentru efectuarea de măsurători şi pentru:

– conductivitate (µSiemens/cm),

– pH,

şi alŃi parametri investigaŃi în timpul testării.

Trebuie pregătită o schiŃă grafică a denivelării şi revenirii funcŃie de timp şi de logaritm de

timp cu scopul de test de control simultan pe durata tuturor testelor.

După terminarea testării, Contractorul trebuie să prezinte desenele finale ale următoarelor

grafice:

– debit funcŃie de timp,

– denivelare şi revenire funcŃie de timp şi de logaritm de timp,

şi trebuie să furnizeze calcule pentru transmisivitate, coeficient de înmagazinare, respectiv

coeficientul de înmagazinare specifică specific şi rezistenŃele hidraulice ale puŃului.

Fişele testului de pompare şi revenire trebuie completate cu acurateŃe şi trebuie să conŃină

remarci privind toate neregulile observate şi alte informaŃii care pot fi de interes pentru evaluarea

testării (ex.: mirosul apei, iviri de gaze, gustul şi culoarea apei pompate, materialul în suspensie

etc.).

DefecŃiunile tehnice şi alte incidente similare trebuie să fie înregistrate cu acurateŃe (dată,

timp, descriere detaliată).

Analizele calitative ale apei pompate trebuie să fie realizate în conformitate cu cerinŃele

Legii nr. 458/2002 privind calitatea apei potabile, şi vor include cel puŃin:

– temperatură, pH, electroconductivitate, turbiditate,

– Na+, K+, Ca++, Mg++, Fe++, Mn++,

– Cl-, SO4-; NO3

-, NO2-, NH4

+, HCO3-, Si;

– H2S, CO2 liber;

– ConŃinut de substanŃe organice,

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– Duritatea totală, alcalinitatea (p/m), duritatea temporară;

– Coliformi totali,

– Pesticide.

Contractorul trebuie să fie pregătit pentru a include analize pentru orice altă determinare

chimică (ex.: O2 liber, metale grele specificate) dacă i se solicită. Pe durata testelor de pompare

trebuie prelevate şi analizate cel puŃin 3 probe.

Contractorul trebuie să angajeze un specialist hidrogeolog pentru interpretarea rezultatelor

testelor. Trebuie pregătit un raport complet cu toate testele de pompare interpretare hidrogeologic

şi analizele de calitate a apei (1 original şi 5 copii pe hârtie, 2 copii digitale).

Evacuarea apei pompate

În nici un caz nu se va admite ca apa pompată să se reinfiltreze în acvifer în vecinătatea

puŃului testat. Apa extrasă trebuie evacuată prin intermediul conductelor de refulare sau

furtunurilor până în vecinătatea unor canale de evacuare ape pluviale, la o distanŃă de minimum

50 m de puŃul testat, locul de evacuare fiind aprobat de dirigintele de şantier. Nu se admite

formarea de bălŃi. Evacuarea necorespunzătoare a apei poate avea drept consecinŃă

neacceptarea testului de pompare.

Lucrări deficitare

Testul de pompare va fi respins de dirigintele de şantier în caz de:

– întrerupere a testării,

– fluctuaŃii de debit inacceptabile,

– măsurători sau înregistrări incomplete sau lipsite de acurateŃe,

– lipsa probelor sau a analizelor,

– evacuare improprie a apei extrase.

Măsurători şi plăŃi

Deoarece testele de pompare sunt operaŃiuni intrinseci aferente dării în exploatare a

puŃului, instalarea şi montarea echipamentului de pompare trebuie incluse în preŃul unitar, pe

lângă suma totală pentru instalare a instalaŃiei de foraj.

Realizarea testelor de pompare trebuie măsurată prin înregistrarea şi confirmarea orelor

de funcŃionare, începând cu startul testului şi terminând cu oprirea pompei. Această normă unitară

trebuie aplicată fără a lua în considerare circumstanŃele ce au însoŃit testarea şi trebuie să includă

toate costurile directe şi indirecte, cum ar fi de ex.: timpii de operare şi staŃionare („mers în gol”),

manoperă etc.

Măsurătorile dinainte şi după testele de pompare şi în puŃurile de observaŃie învecinate,

precum şi reprezentările grafice şi rapoartele sunt lucrări auxiliare care vor fi acoperite de norma

pentru rapoarte şi/sau înregistrări.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Contractorul trebuie să fie conştient de importanŃa testelor de pompare cu privire la faptul

că realizarea corectă a acestora reprezintă o condiŃie de bază pentru eliberarea reŃinerilor pentru

lucrări neefectuate.

1.5 Breviar de calcul

Conform breviarului de calcul, prezentat în cadrul studiului de fezabilitate, pentru

determinarea debitului forajului de explorare – exploatare propus, a rezultat necesitatea asigurării

unui debit de cca. 5,5 l/s, la etapa actuală debitul necesar la sursă fiind de cca. 4 l/s.

În tabelul 1 este prezentat Breviarul de calcul al debitelor caracteristice pentru sistemul de

alimentare cu apă, conform menŃiunilor din Studiul de Fezabilitate.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Tabel 1 – Breviar de calcul al debitelor caracteristice pentru sistemul de alimentare cu apă

(conform SF)

Necesarul de apa si debitele caracteristice sunt calculate in conformitate cu STAS 1343-1/2006, respectiv STAS 1478-90 pentru necesarul si debitele de combatere a incendiului.

1. Date de baza. Necesarul de apa al localităŃii. 1.1. Schema Sistemului de alimentare cu apa Sistemul de alimentare cu apa are următoarele componente: -sursa de apa captare subterana; foraj de mare adâncime -tratare dezinfecŃie cu clor gazos -înmagazinare rezervor suprateran -distribuŃie reŃea îngropată de tip orăşenesc din PE 1.2. Date Număr locuitori 1300 pers. Spor 30% 390 pers. perspectiva de dezvoltare pe următorii 25 ani Total locuitori 1690 pers. Gospodarii 356 buc. Străzi cu reŃea reŃea nou înfiinŃată pe 6 străzi cu 356 branşamente 1.3. Necesarul de apa pentru nevoi gospodăreşti Localitatea se înscrie in Zona 3, gospodării cu instalaŃii interioare de apă rece/calda şi canalizare,

cu preparare individuală a apei calde qg= 120 l/om,zi Kzi= 1,35 Ko= 2 Nevoile de apa pentru păsările şi animalele din gospodarii, rezultă conform mediei ponderate:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

q ga= 1/4806(0.5*3560 + 90*60 + 14*1068)= 4,6 l/zi,cap 1.4. Nevoi publice Nevoile publice sunt reprezentate de clădirile administrative cu un personal de 15 salariaŃi şi şcoală, fără bufet şi sală de sport. qa= 20 l/zi qs= 30 l/zi 1.5. Nevoi pentru stropit spatii verzi si spălat străzi qs,v= 0 l/zi Nu este cazul 1.6. Nevoi pentru industria locală În tema şi Proiect 87/2007 nu se indica nici un necesar de apa pentru acest scop qil= 0 l/zi

2. Debitele necesarului de apă

Qnzi med= 1/1000 ΣNi x qi = 225 mc/zi

Qnzi max= 1/1000 ΣNi x qi x Kzi,i = 304 mc/zi

Qnorar max= 1/24 x 1/1000 ΣNi x qi x Kzi,I x Ko,i = 25,3 mc/h

3. Debitele cerinŃei de apă Kp=1.10; Ks=1.02 Qs = Kp x Ks x Qn

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Qszi med= 252 mc/zi

Qszi max= 341 mc/zi

Qsorar max= 28,4 mc/h

4. Debitele necesare stingerii incendiului 4.1. Necesarul pentru combaterea incendiului Vi= 0.6 Σ nj*Qii*Ti + 3.6 Σ Qie-Tie = 0.6*(1*2.5*10)+3.6*(5*3) = 69,0 mc 4.2. Necesarul pentru consum pe durata incendiului Vcons = a x Qnorar max x Te = 53,2 mc a=0.7; Te=3h 4.3. Volumul şi debitul pentru incendiu Vri = Vi + Vcons = 122,2 mc

Qri = Vri/24 = 5,1 mc/h

= 122,2 mc/zi

5. Debitele de calcul şi verificare Q

IC = Qszi max + Kp*Ks x Qri = 478 mc/zi

= 20 mc/h

= 5,5 l/s Q

IIC = Qsorar max+ KpΣ nj*Qii = 38 mc/h

= 10,6 l/s Q

IIV = Qsorar max + KpΣ Qie = 48 mc/h

= 13,4 l/s

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Conform studiului hidrogeologic, pentru asigurarea debitului necesar la sursă, s-a

recomandat realizarea unui foraj cu adâncimea de 230 m, prin care să fie captat orizontul acvifer A

aparŃinând „stratelor de Frăteşti”, care va avea următoarele caracteristici principale:

- Adâncime foraj = 230 m

- Diametre: Φ = 680 mm (coloana de ancoraj şi izolare coborâtă până la adâncimea de cca.

50 m) ; Φ = 220 mm pentru porŃiunea superioară a tubingului (până la adâncimea de 100 m) şi Φ =

180 mm sub adâncimea de 100 m.

- Intervale filtrante foraj: tronsoane filtrante însumând cca. 25 m lungime, localizate

aproximativ între 180 şi 225 m adâncime (cu separaŃii intermediare constituite din tronsoane de

coloană oarbă) poziŃiŃia fiecărui tronson fiind definitivată corespunzător conform schiŃei finale de

echipare

- Debit recomandat exploatare: cca. 5 l/s (conform studiului hidrogeologic)

- Adâncime nivel piezometric: cca. 60…65 m adâncime

- Adâncime nivel hidrodinamic: cca. 65…70 m adâncime

- Calitate apă: potabilă

1.6 Standarde, normative şi alte prescripŃii

• Legea nr. 107/1996 – Legea apelor

• Legea nr. 458/2002 – privind calitatea apei potabile

• HGR nr. 930/2005 – pentru aprobarea Normelor speciale privind caracterul şi

mărimea zonelor de protecŃie sanitară şi hidrogeologică

• „Ghid de proiectare, execuŃie şi exploatare a lucrărilor de alimentare cu apă şi

canalizare în mediul rural” – indicativ GP 106-2004, aprobat prin Ordinul M.T.C.T. nr. 161/2005

• „Normativ pentru proiectarea construcŃiilor de captare a apei” – indicativ NP028-

1998, aprobat prin Ordinul M.L.P.A.T. nr. 78/N/1998

• „Ghid de execuŃie, exploatare şi postutilizare a construcŃiilor de captare din apa

subterană, pentru asigurarea parametrilor funcŃionali” – indicativ GE 049-2002, aprobat prin Ordinul

M.T.C.T. nr. 1409/2002

• STAS 4621-79 – „Hidrogeologie. Terminologie.”

• SR 1628/1-95 – „Alimentări cu apă. Surse de apă subterană. InvestigaŃii, studii de

teren şi cercetări de laborator.”

• SR 1629/2-96 – „Alimentări cu apă. Captarea apelor subterane prin puŃuri.

PrescripŃii de proiectare.”

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

• STAS 1712/1-91 – „Alimentări cu apă. Nisip şi pietriş cuarŃos pentru filtrarea apei şi

prevenirea înnisipării.”


prevenirea înnisipării. Determinarea bioxidului de siliciu din nisip.”


prevenirea înnisipării. Determinarea substanŃelor organice din nisip.”

• SR EN ISO 5667-2:1998 – „Calitatea apei. Prelevare. Partea 2: Ghid general pentru

tehnicile de prelevare.”

• SR EN ISO 5667-3:2004 – „Calitatea apei. Prelevare. Partea 3: Ghid pentru

conservarea şi manipularea probelor de apă.”

• SR EN ISO 5667-11:2000 – „Calitatea apei. Prelevare. Partea 11: Ghid general

pentru prelevarea apelor subterane.”

• DIN 4924:1998 – „Sands and gravels for well construction - Requirements and

testing”

• DIN 2460:2006 – „Steel water pipes and fittings.”

• ISO 4200:1991 – „Plain end steel tubes, welded and seamless. General tables of

dimensions and masses per unit length.”

• BS 879-2:1988 – „Water well casing. Specification for thermoplastics tubes for

casing and slotted casing.”

• DIN 4925-1:1999 – „Well screens and casings of unplasticized polyvinylchloride

(PVC-U) for tube wells - Part 1: DN 35 to DN 100 with Whitworth-pipe thread”


(PVC-U) for tube wells - Part 2: DN 100 to DN 200 with trapezoidal thread”


(PVC-U) for tube wells - Part 3: DN 250 to DN 400 with trapezoidal thread”

• SR EN ISO 527-1:2000 – „Materiale plastice. Determinarea proprietăŃilor de

tracŃiune. Partea 1: Principii generale.”


tracŃiune. Partea 2: CondiŃii de încercare a materialelor plastice pentru injecŃie şi extrudare.”


tracŃiune. Partea 3: CondiŃii de încercare pentru filme şi folii.”


tracŃiune. Partea 4: CondiŃii de încercare pentru compozite de materiale plastice armate cu fibre

izotrope şi ortotrope.”

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1


tracŃiune. Partea 5: CondiŃii de încercare pentru compozite de materiale plastice armate cu fibre

unidirecŃionale.”

1.7 CondiŃiile de recepŃie

RecepŃia lucrărilor executate se va efectua în funcŃie de Programul de control al calităŃii

lucrărilor prezentat mai jos (după aprobarea acestuia de către ISC) şi de deciziile dirigintelui de

şantier angajat pentru urmărirea execuŃiei lucrării, luându-se în considerare următoarele principii:

• Verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor ascunse se face potrivit legislaŃiei şi a

instrucŃiunilor în vigoare.

• Rezultatele verificărilor şi ale recepŃiilor lucrărilor ascunse şi pe faze de lucrări se

consemnează, în ordine cronologică, în „Registrul de procese verbale de lucrări ascunse".

• În toate cazurile în care, la verificarea unor lucrări se constată că sunt necesare

remedieri, măsurile necesare se consemnează în procesele verbale respective. După executarea

remedierilor şi reverificarea calităŃii lucrărilor se întocmeşte un nou proces verbal.

• Remedierile privitoare la abaterile de la proiect sau prescripŃii care sunt de natură a

afecta rezistenŃa, stabilitatea sau funcŃionalitatea forajului se vor face numai cu avizul

proiectantului.

• Verificarea calităŃii şi recepŃionarea lucrărilor ascunse şi pe faze de lucrări se va face de

către reprezentanŃii constructorului şi beneficiarului, procesul verbal încheindu-se imediat.

• Lucrările pentru care se întocmesc procese – verbale de lucrări ascunse sunt

următoarele:

o tubarea coloanei de protecŃie Φ 680 mm;

o cimentarea coloanei de protecŃie Φ 680 mm;

o tubarea coloanei definitive Φ 220/180 mm (cu reducŃie montată la adâncimea de 100

m), precizând şi elementele referitoare la introducerea tubingului piezometrului de monitorizare a

piezometriei dinamice, Φ = 2 ½ ” …3 ”;

o pozarea pietrişului mărgăritar, realizarea dopurilor inelare de izolare şi introducerea

materialului de umplutură din exteriorul tubingului;

o pompările experimentale.

• ExecuŃia lucrărilor se va întrerupe în următoarele cazuri:

o în timpul ploilor excesive;

o când nu se efectuează sistematic controlul intern;

o când nu se respectă regulile de protecŃia muncii;

o când se solicită motivat de către proiectant şi beneficiar.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

• SituaŃiile de plată provizorii, întocmite de constructor şi acceptate de beneficiar,

trebuie să conŃină şi menŃiunea că lucrările cuprinse în acestea corespund din punct de vedere

calitativ prescripŃiilor proiectului.

• Lucrările găsite necorespunzatoare la recepŃie se vor remedia şi supune la o nouă

recepŃie.

• RecepŃia finală se va face la expirarea perioadei de garanŃie.

• RecepŃia definitivă se va face la data convenită prin contract, între investitor şi executant şi

are drept scop confirmarea realizării performanŃelor tehnice proiectate.

• ÎntreŃinerea lucrărilor până la ultima recepŃie definitivă revine beneficiarului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

2 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA CONSTRUCTII SI ARHITECTURA

2.1 CONSTRUCTII

2.1.1 LUCRARI DE TERASAMENTE

2.1.1.1 Nivelul solului

Pentru scopul dat de specificaŃie , termenul de nivel al solului se va referi la suprafaŃa

solului înainte de începerea operaŃiilor de lucrare a pământului , dar după curăŃarea

amplasamentului şi îndepărtarea eventualelor lucrări de construcŃii existente.

2.1.1.2 Extinderea excavaŃiilor

Extinderea excavaŃiilor va fi cea minim practicabila după părerea dirigintelui de şantier,

pentru construirea lucrării, cu consultarea planurilor de săpătură.

2.1.1.3 Compactarea umpluturilor

Umplerea cu pământ a spaŃiului dintre fundaŃii se va realiza manual in straturi ce nu va

depăşi 200 mm cu pământ mărunŃit bine bătut cu maiul mecanic.

Pentru restul umpluturii , straturile nu vor depăşi 300mm cu îndesare cu bătător mecanic

uşor sau se poate introduce un buldozer , cilindru compresor sau alte echipamente de compactare ,

asigurându-se realizarea gradului de compactare de 95% prevăzut conform STAS 2914 - 84.

Antreprenorul , daca este necesar , va uda materialul de umplere înainte si in decursul

tasării pentru a ajuta obŃinerea gradului specificat de tasare.

2.1.1.4 Alunecări, surpări şi săpături în exces

Antreprenorul va preveni alunecările si căderile de material din pârtile laterale ale

excavaŃiilor si taluzurilor.

In cazul alunecărilor sau căderilor ce apar in excavaŃii si unde excavaŃiile sunt făcute in

exces fata de dimensiunile specificate,orice material necorespunzător care a intrat in excavaŃii

trebuie înlăturat in orice umplere adiŃionala ce poate fi ceruta se va face cu material excavat

selectat sau importat si tasat pentru aprobarea de câtre proiectantul de specialitate.

Unde se formează goluri prin alunecări sau căderi,sau prin excavări in exces fata de

dimensiunile specificate,care după opinia dirigintelui de şantier pot afecta stabilitatea solului pentru

susŃinerea lucrării,sau construcŃiile,sau serviciile adiacente, Antreprenorul va umple golul solid cu

beton clasa BC3,5.

2.1.2 BETOANE , COFRAJE SI ARMATURI.

2.1.2.1 Tipuri uzuale de beton

Pentru lucrările curente de beton si beton armat , uzuale de beton se diferenŃiază si se

notează in funcŃie de:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– clasa betonului

– lucrabilitate;

– tipul de ciment utilizat;

– mărimea agregatelor.

Tipurile de beton uzuale pentru construcŃiile cuprinse în prezentul proiect sunt arătate in

tabelul de mai jos

____________________________________________________________________________

Clasa betonului conform Domeniul de aplicare

(NE012-2007)

C8/10 Egalizări, blocuri de fundaŃii

C16/20 Beton simplu pentru pante, umpluturi

____________________________________________________________________________

De exemplu , un beton de clasa C16/20 cu clasa de tasare S2 , ( corespunzătoare unei

tasări de 8 ± 2 cm ) preparat cu ciment normal si având agregate 0 – 31mm, cu raport apă ciment

maxim 0,50, cu rezistenŃă la îngheŃ de minim 100 cicluri de îngheŃ-dezgheŃ , se notează:

C16/20-clasa tasare S2-ciment II/A-S 32,5-R/0-31 / 0-31 mm-W/C=0.45-P410-G100

Daca este necesar , notaŃia se va completa cu tipul de aditiv impus.

In cazuri speciale , prin proiect sau prin înŃelegere intre producător si utilizator , se pot

adopta notaŃii simplificate.

In comanda de beton către staŃie se vor înscrie tipul de beton , programul si ritmul de livrare

precum si obiectul (partea de structura) la care urmează a se folosi.

2.1.2.2 Reguli generale de betonare

Betonarea va fi condusa nemijlocit de seful punctului de lucru. Acesta va fi permanent la

locul de turnare si va supraveghea respectarea stricta a prevederilor prezentului normativ si a fisei

tehnologice.

La turnarea betonului trebuie respectate următoarele reguli generale:

a) Betonul vechi care va veni in contact cu betonul proaspăt va fi udat cu 2-3 ore înainte si

imediat înainte de turnarea betonului, iar apa rămasa in denivelări va fi înlăturata.

b) Din mijlocul de transport descărcarea betonului se va face in bene, pompe, benzi

transportoare, jgheaburi sau direct in lucrare.

c) Betonul trebuie sa fie răspândit uniform in lungul elementului, urmărindu-se realizarea de

straturi orizontale de maxim 50 cm înălŃime si turnarea noului strat înainte de începerea prizei

betonului turnat anterior.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

d) Se vor lua masuri pentru a evita deformarea sau deplasarea armaturilor fata de poziŃia

prevăzuta, îndeosebi pentru armaturile dispuse la partea superioara a plăcilor in consola. Daca

totuşi se vor produce asemenea defectele vor fi corectate in timpul turnării.

e) Se va urmări cu atenŃie înglobarea in beton a armaturilor, respectându-se grosimea

stratului de acoperire in conformitate cu prevederile proiectului.

2.1.2.3 Reguli generale de betonare

Betonarea se va face manual şi mecanizat . Compactarea manuala se admite concomitent

cu baterea cofrajelor in următoarele situaŃii:

– când introducerea in beton a vibratorului nu este posibila din cauza desimii

armaturii sau a dimensiunilor secŃiunii respective iar vibrarea externa nu este

eficienta;

– defectarea vibratorului sau întreruperii curentului;

– când se prevede prin reglementările speciale.

2.1.2.4 Decofrarea

După ce betonul a atins o rezistenta de minim 2,5 N/mm2, astfel încât fetele si muchiile

elementelor sa nu fie deteriorate , pârtile laterale ale cofrajelor pot fi îndepărtate.

2.1.2.5 Cofraje

Cofrajele se pot clasifica în următoarele categorii:

- Cofraje fixe, executate direct în amplasament, ceea ce presupune un consum ridicat

de material lemnos şi un număr mare de muncitori implicaŃi în operaŃia de execuŃie a

cofrajului

- Cofraje mobile

- Cofraje de inventar, tipizate

2.1.2.6 Armaturi

Oteluri pentru armaturile utilizate în cadrul prezentului proiect sunt:

- otel beton rotund neted tip OB 37.

- otel beton cu profil periodic cu nervurile longitudinale diametral opuse si nervuri

elicoidale situate la distante egale, înclinate cu 55-65 grade fata de nervurile

longitudinale, tip PC52.

Toate armaturile livrate pe şantier vor avea certificat de calitate valabil.

2.1.2.7 Fasonarea armaturilor

Înainte de fasonare armaturile trebuie sa fie curate si drepte.

Eventualele pete de rugina se pot îndepărta prin lovire cu ciocanul sau prin frecare cu peria

de sarma ( numai in zonele in care barele urmează a fi înnădite prin sudura ).

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

OŃelul beton este livrat in bare îndoite sau in colaci , astfel încât înainte de taiere si fasonare

el trebuie îndepărtat cu grija , fără a I se deteriora profilul. In cazul întinderii otelului cu troliul ,

alungirea maxima nu trebuie sa depăşească 2 mm / m.

Barele tăiate si fasonate , cat si carcasele , sunt apoi depozitate in mod corespunzător in

pachete etichetate , spre a se evita confundarea lor.

Pe şantierele unde condiŃiile locale favorizează coroziunea armaturilor , se recomanda

montarea armaturilor intr-un timp cat mai scurt.

Armaturile se termina cu sau fără ciocuri. Ciocul se îndoaie la 180° in cazul armaturilor

netede tip OB 37 si la 90° in cazul armaturilor cu profil periodic tip PC53. Raza interioara de îndoire

este de minim 1,25 d in cazul armaturilor netede si de 2 din cazul armaturilor cu profil periodic.

PorŃiunea dreapta de la capăt după îndoire este de 3 d la armaturile netede si 7 d la cele cu profil

periodic.

2.1.3 LISTA NORMATIVELOR PRIVIND PROIECTARE SI EXECUTAREA LUCRARILOR

1. CR_0_2005 Bazele proiectării in construcŃii

2. NP 082-04 Cod de proiectare. Bazele proiectării si acŃiuni asupra construcŃiilor. AcŃiunea

VANTULUI

3. CR 1-1-3-2005 Cod de proiectare. Evaluarea acŃiunii ZAPEZII asupra construcŃiilor

4. NP112-04 Fundarea directă a construcŃiilor

5. P 100-1/2006 Cod de proiectare seismică – Partea I – Prevederi de proiectare

pentru clădiri

6. NP-007-97 Cod de proiectare pentru structuri in cadre din beton armat Bul.constr.

nr.10/1997

7. C 169-88 Normativ privind executarea lucrărilor de terasamente pentru

realizarea fundaŃiilor construcŃiilor civile si industriale Bul.constr. nr.5/1988

8. NE 008-1997 Normativ privind imbunatatirea terenurilor de fundare slabe prin

procedee mecanice

9. C 251-94 InstrucŃiuni tehnice pentru proiectarea, executarea, recepŃionarea

lucrărilor de imbunatatire a terenurilor slabe de fundare prin metoda imbunatatirii cu

materiale locale de aport pe cale dinamica Bul.constr. nr.4/1994

10. NE 008-97 Normativ privind imbunatatirea terenurilor de fundare slabe, prin procedee

mecanice M.L.P.A.T. 60/N/11.03.9.7

11. C 28-99 InstrucŃiuni tehnice pentru sudarea armaturilor de otel beton

12. NE 012-2007 Normativ pentru producerea betonului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

13. GP 036-1998 Norme tehnice privind protecŃia anticoroziva a bazinelor de beton

armat pentru neutralizarea si epurarea apelor industriale

14. C 83-75 Îndrumător privind executarea trasării de detaliu in construcŃii Bul.constr.

nr.1/1976

15. C 16-84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcŃii si

a instalaŃiilor aferente Bul.constr. nr.6/1985 nr.7/1986

16. GP 014-97 Ghid pentru proiectarea si utilizarea cofrajelor in construcŃii Bul.constr. ordin

12/1997

17. P 130-97 Normativ privind urmărirea comportării in timp a construcŃiilor

Bul.constr. nr.4/1998

18. C 56-2002 Normativ pentru verificarea calităŃii si recepŃia lucrărilor de construcŃii si

instalaŃiilor aferente

19. Regulamentul privind protecŃia si igiena muncii in construcŃii Bul.constr. nr. 5-6-7-8-

/1993

20. IM 007-96 Norme specifice de protecŃia muncii pentru lucrări de cofraje, schele, cintre, si

eşafodaje Bul.constr. nr.10/1996

2.2 ARHITECTURA

2.2.1 BORDEROU CAIETE DE SARCINI PENTRU LUCRARI DE ARHITECTURA

NOTA DE PREZENTARE

In acest volum sunt cuprinse “Conditii tehnice generale pentru executarea lucrarilor de constructii”,

grupate pe capitole (grupe) de lucrari specifice lucrărilor de FINISAJE pentru constructii civile.

1. Fiecare asemenea capitol este prezentat în cadrul unei specificatii care contine:

Generalitati - Prezentele specificatii se vor folosi la întocmirea caietelor de sarcini pentru lucrari de

finisaje la constructii civile.

Concept de baza - Specificatiile din acest volum fac trimiteri la standarde, normative si prescriptii

tehnice si se citesc împreuna cu acestea.

Materiale si produse - Sunt enumerate si se descriu materialele si standardele sau normele de

calitate si testare ale acestora.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Executia lucrarilor - Sunt descrise principalele conditii tehnice de executie a lucrarilor de finisaj, cu

referire la tehnologiile specifice pentru fiecare capitol de lucrare în parte.

Teste, probe, verificari - Sunt indicate abaterile admisibile privind calitatea lucrarilor executate, de

asemenea sunt indicate principalele operatiuni de verificare, facându-se trimiteri la standardele de

verificari si teste necesare asupra materialelor utilizate.

2. Codificare

Sistemul de codificare adoptat pentru specificatiile standard din acest volum permite o identificare

usoara si rapida a fiecarui capitol de lucrari.

S-a adoptat sistemul de ordonare în scara, astfel:

X. - Capitolul

X.1. - Sectiunea

X.1.1. - Subcapitol

X.1.1.1. - Specificatia

3. In timpul executarii lucrarilor se vor respecta prevederile „Planului privind protecŃia şi sănătatea

muncii în construcŃii” întocmit de către Contractor pentru investiŃia menŃionată, în conformitate cu

cerinŃele HG nr. 300/2006 privind cerinŃele minime de securitate şi sănătate pentru şantierele

temporare sau mobile.

Responsabilul beneficiarului privind securitatea şi sănătatea se va asigura că sunt respectate

prevederile Planului mai sus menŃionat pentru lucrările specifice din cadrul proiectului de organizare

de şantier.

1. Norme generale de protectie impotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor,

aprobate prin Ordonanta nr. 60/97;

2. Normativ P 118/99 – Normativ de siguranta la foc a constructiilor;

3. C.58-96 - Siguranta la foc. Norme tehnice privind ignifugarea materialelor si produselor

combustibile din lemn si textile utilizate in constructii ;

4. C.56-85 - Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

aferente, elaborate de INCERC, aprobate prin Ordinul ICCPDC nr. 61/30.10.1985 si Instructiuni

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

pentru Verificarea Calitatii si Receptia Lucrarilor ascunse la Constructii si Instalatii aferente ,

aprobate cu Ordinul IGSIC nr. 28/07.02.1976 si cu modificarile aprobate cu Ordinul IGSIC nr.

20/04.04.1977;

5. C.204-80 - Normativ - Cadru privind Verificarea Calitatii Lucrarilor de Montaj al utilajelor si

Instalatiilor Tehnologice pentru Obiective de Investitii, elaborat de IGSIC si ICCPDC si aprobat cu

Ordinul IGSIC si ICCPDC nr. 17/14.07.1983;

6. C.16-84 - Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a

instalatiilor aferente elaborat de ICCPDC si aprobate cu Ordinul ICCPDC nr. 92/14.12.1984.

7. HG nr 728/19 oct 1994 pentru aprobarea Regulamentului privind “Certificarea calitatii

produselor folosite in constructii”

8. Legea nr 10/18 ianuarie 1995 privind “Calitatea in Constructii”

9. HG 261/1994 Regulamente pentru incadrarea in categorii de importanta, intretinere,

urmarire in timp si postutilizare

10. HG 766 Regulamente privind calitatea in constructii

11. HG nr 273/94 Regulament privind intocmirea si pastrarea “Cartii tehnice a constructiei”

2.2.2 REALIZAREA LUCRARILOR DE ZIDARIE, INCLUSIV MORTARE

In acest capitol se includ specificatiile pentru zidării din blocuri ceramice eficiente termic.

2.2.2.1 CONCEPTE DE BAZĂ

Peretii portanti interiori si exteriori din zidarie trebuie sa reziste la sarcinile verticale, sarcinile

orizontale si la alte solicitări rezultate din functiunile spatiilor pe care le închid.

Peretii neportanti interiori si exteriori trebuie sa reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de

finisaje, la presiunea vântului si la alte solicitări rezultate din functiunile spatiilor pe care le închid.

Peretii portanti si neportanti trebuie să asigure protectia termica, fonică si acustică fundatiilor pe

care le închid.

2.2.2.2 Domeniile de utilizare a peretilor din zidarie.

Daca nu se precizeaza altfel, contractorul va executa zidariile în conformitate cu normativele si

STAS- urile în vigoare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

2.2.2.3 Standarde si normative de referintă

P2-85 Normativ privind alcătuirea si calculul structurilor din zidărie.

C 17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidărie si tencuială.

C 126-75 Normativ pentru alcătuirea si executarea zidăriilor din caramizi si blocuri ceramice.

C l4-82 Normativ pentru folosirea blocurilor mici din beton cu agregate usoare la lucrările de

zidărie.

P 104-83 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executarea peretilor, planseelor si acoperisurilor

din elemente BCA.

C 190-79 Instructiuni tehnice pentru proiectarea si executia peretilor despartitori din placi de

fosfogips si ipsos cu zgura expandată.

P68-74 Normativ privind gradul de protectie termica a clădirilor.

C 125-81 Instructiuni tehnice de proiectare si executie privind protectia fonica a clădirilor.

C 139-79 Instructiuni tehnice pentru executarea zidăriilor din piatra bruta.

C 16-79 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor si instalatiilor aferente.

C 56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente.

C 198-79 Instructiuni tehnice privind tehnologia de fabricatie si montaj a plăcilor si fâsiilor de pereti

din ipsos si alte materiale locale.

P 100-91 Normativ de proiectare antiseismica a constructiilor civile, industriale si agrozootehnice.

C 140-79 Normativ pentru executarea lucrărilor de beton si beton armat.

C 19-79 Instructiuni tehnice pentru folosirea cimenturilor în constructii.

N.P.22-77 Norme provizorii privind stabilirea gradului de rezistenta la foc, categoriei si clasei de

pericol de incendiu a constructiilor, instalatiilor si depozitelor.

N.P.23-77 Norme provizorii privind protectia contra incendiilor la proiectarea si realizarea

elementelor de constructie.

STAS-6233/76 Cimenturi, adaosuri minerali si aditive clasificare si tehnologie.

STAS-902 1/78 Var hidratat în pulbere pentru constructii.

STAS-39 10/1-76 Var pentru constructii.

STAS-5445/l-75 Ipsos pentru constructii.

STAS-790/73 Apa pentru mortare si betoane.

STAS-8036/72 Beton celular autoclavizat. Gaz metan, conditii tehnice generale de calitate.

STAS-1030/70 Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli. Clasificare si conditii tehnice.

STAS- 10833/76 Beton celular autoclavizat. Elemente nearmate.

STAS-6029/74 Blocuri mici din beton cu agregate usoare.

STAS-1480/63 Placi si fâsii din ipsos pentru pereti despartitori.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS-3281/75 Produse ceramice. Clasificare.

STAS-2945/73 Cărămizi de constructie din argilă arsă.

STAS-8560/74 Caramizi de constructie din argila arsă.

Cărămizi si blocuri cu goluri orizontale.

STAS-457/80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale. Conditii tehnice de calitate. Formate

si dimensiuni.

STAS-10501/l,2/76 Corpuri ceramice pentru pereti si clădiri. Conditii tehnice de calitate, forme si

dimensiuni.

STAS-l836/73 Produse termoizolatoare din diatomit.

STAS-10690/76 Cărămizi presate din sticlă cu goluri.

STAS-2863/l.2-76 Piese presate din sticlă pentru constructii. Constructii tehnice generale de

calitate. Forme si dimensiuni.

STAS-8600/70 Tolerante în constructii, sistem de tolerante dimensionale.

STAS-l0104/75 Constructii de zidarie. Principii si metode pentru calculul sectiunilor.

STAS-l0109/0/75 Constructii civile, industriale si agricole. Lucrari de zidarie.

2.2.2.4 MOSTRE SI TESTĂRI

Nu se vor pune in opera materiale fara certificat de coformitate si agremente nationale sau CE.

2.2.2.5 MATERIALE SI PRODUSE

Materiale si produse principale

In cadrul acestor specificatii sunt luate în considerare materialele si produsele principale la executia

zidăriilor curente.

Materialele si produsele se pot clasifica în functie de rolul lor astfel:

a) Materiale de baza - caramizi, blocuri, placi

b) Materiale auxiliare - mortare, armaturi

c) Accesorii - piese de prindere, ancore, etc.

Calitatile materialelor folosite la prepararea mortarelor pentru zidarie trebuie sa corespunda

normelor urmatoare:

- Var hidratat în pulbere pentru constructii STAS 9201/80

- Var pasta STAS 146/70

- Argilă pentru mortare pe baza de ciment STAS 4686/71

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- Ipsos pentru constructii STAS 545/71

- Cimenturi STAS 1500/77

- Aracet pentru mortare STAS 388/80

- Agregate, nisip natural de carieră STAS 1667/76

- Apa STAS 970/73

- Adeziv plastifiant Disan STAS 7514/70

- Acceleratori pentru întarire STAS 2703-80

- Intârzietori de priza C17-1978

- Aditiv impermeabilizator STAS 8573-78

AUXILIARE (MORTARE)

COMPOZITIE

(la 1 m3)

TIPURI PRINCIPALE

Ciment

kg

Var

m3

Nisip

kg

Apa

m3

Arace

t

kg

Mortare pentru zidarii caramizi pline sau

din blocuri de beton cu agregate usoare

(var pasta sau var hidratat) :

- M-10Z (var-ciment)

F/25-

117

M/31-

112

0,100

1660

0,310

- M – 25Z (ciment-var) F/25-

165

M/31-

157

0,100 1660 0,305

- M – 50 Z (ciment-var) F/25-

165

M/30-

157

0,090 1600 0,305

- M-100 Z (ciment-var)

- M-100 Z (ciment)

M/30-

275

M/30-

323

0,060

-

1600

1600

0,310

0,310

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

COMPOZITIE

(la 1 m3)

TIPURI PRINCIPALE

Ciment

kg

Var

m3

Nisip

kg

Apa

m3

Arace

t

kg

Mortare pentru zidarii de BCA (parti)

- pentru rosturi obisnuite

1

1

0,7

1

7

10

- mortar adeziv - 3 1 1 1

- mortar pentru placi 1 0,4 5

Mortar pentru zidarie din caramizi de

sticla (parti)

1 0,25 3

Întârzietor priza

(g)

Apa

(l)

Ipsos

(kg)

Pasta pentru zidaria placilor de ipsos

2 0,7 1

Mortarele pentru zidarii pot fi preparate si cu cenusă de termocentrală, conform

completărilor la Instructiunile tehnice C 17-78 publicate în Buletinul Constructiilor nr.6/1980.

Cărămizile, blocurile si alte materiale pentru zidărie vor fi solide, nu vor prezenta fisuri,

sparturi si alte defecte care ar putea afecta aspectul si rezistenta zidariei.

Acestea vor fi curate si nu vor fi admise atunci când sunt murdare sau unse.

Materialele de zidarie care prezinta sparturi, deformari, fisuri sau abateri de la dimensiunile

si tolerantele admise, vor fi sortate si respinse cu aprobarea Consultantului.

2.2.2.6 LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Se vor asigura pentru toate tipurile de materiale pentru zidării cantitatile necesare conform

programului de lucru.

Materialele pentru zidarii se vor aproviziona pentru fiecare sort de la unul si acelasi

producator pentru întreaga cantitate necesara.

Materialele pentru zidarii se vor aproviziona containerizat si se recomandă manipularea lor

mecanizată pe tot traseul de transportat pâna la punctul de lucru.

Manipularile se vor face îngrijit, cu atentie pentru a se evita degradarile (ciobiri, spargeri,

fisurari, etc).

Materialele pentru zidarii se vor depozita ordonat, în stive, grămezi, lăzi, containere, în locuri

ferite si protejate.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Se vor acoperi imediat dupa livrare la santier astfel ca să se evite expunerea la intemperii si

sa se asigure starea adecvată de uscare si temperatura la punerea în opera.

Materialele pentru zidărie se vor pastra în stare uscata, ferite de actiunea ploii, zapezii,

soarelui.

2.2.2.7 EXECUTIA ZIDARIEI

Abateri permise

Tolerantele de executie:

Suprafetele peretilor, colturile interioare si exterioare se vor executa cu firul cu plumb, furtunul de

nivel, nivela în montura de lemn, (boboboc), coltarul de lemn sau metal la 90° echere mari de lemn

cu o latura de 70 cm, dreptare 1-4/4 x 15 sau 5 x 15, sablare sau orice alte scule si dispozitive de

lucru care asigura calitate corespunzatoare zidariei.

La executia zidariilor se vor respecta urmatoarele abateri maxime admisibile:

1. La dimensiunile zidurilor:

-latimea de pâna la 10 cm : +/- 4mm;

-latimea de 15 cm: +4 sau - 6mm;

-latimea de 30 cm sau mai mare: + 10 sau 10 mm;

2. La dimensiunile golurilor:

-egal mai mic de 1 m: +/- 10 mm;

- egal mai mare de 1 m: - 15 mm, - 10mm;

3. La dimensiunile în plan ale încaperilor:

- latura mai mica de 3 m: +/- 15 mm;

- latura mai mare de 3 m: +/- 20 mm;

4. La dimensiunea rosturilor:

- verticale: + 3, - 2 mm;

- orizontale: +3, - 2 mm;

5. La planeitatea suprafetelor:

- 8 mm la 2,5 m în orice directie:

6. La rectiliniaritatea muchiilor:

- 4 mm la 2,5 m sau 15 m pe toata lungimea;

7. La verticalitatea muchiilor si a suprafetelor:

- 6 mm la metru sau 10 mm pe etaj;

8. Abateri fată de orizontala asizelor:

- 3 mm la metru sau 15 mm pe toată lungimea peretelui.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Operatiuni pregatitoare

Inspectare:

Se vor inspecta zonele si conditiile în care urmeaza sa se execute zidariile.

Nu se vor începe lucrarile înainte de întrunirea conditiilor satisfacătoare.

Inainte de închiderea cu zidarie a unui spatiu, se vor îndeparta resturile si se va curata zona ce

urmeaza a fi închisa.

Inainte de începerea executiei, se vor pregati:

- degajarea frontului de lucru;

- pregatirea zonelor de amplasare a schelelor;

- asigurarea cailor de acces pentru materiale si oameni;

- asigurarea spatiilor de depozitare în zona fronturilor de lucru a materialelor de zidărie si a

mortarului;

- aprovizionarea frontului de lucru cu materiale, scule, dispozitive si utilaje necesare;

- montarea schelelor, balustradelor de protectie;

- punerea în functiune a echipamentelor si a utilajelor de ridicat;

- verificarea pompei de mortar si probarea ei;

- trasarea si verificarea axării zidariei;

- verificarea si îndreptarea materialelor verticale si orizontale care leagă zidăria de structura;

- pozitionarea golurilor de usi si ferestre, spaleti, alte goluri, etc.;

- rectificarea unor neregularităti din structură;

Rosturi

- grosimea rosturilor orizontale este de 12 mm;

- grosimea rosturilor verticale este de 10 mm;

- umplerea rosturilor se face mai putin - 1- 1,5 cm de la fata zidului;

Ancoraje

Ancorarea zidăriei de structura clădirii (stâlpi, diafragme) se face cu mustătile din otel beton

prevazute în structură si/sau în zidărie, sau agrafe fixate cu bolturi împuscate sau forate.

Legatura zidariei cu structura se face prin aplicarea unui sprit de mortar de ciment si rostul între

zidarie si structură se umple complet cu mortar.

Barele de armătură prevazute în zidărie sc vor pozitiona corect, iar grosimea rostului de mortar va

acoperi corespunzător barele de armatura.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Zidărie mixtă (complexa)

- de regula armătura stâlpilor se face în carcase, care se montează înaintea executiei zidariei;

- mustatile de legătura din rosturile zidăriei vor străbate carcasele stâlpilor si vor avea marginea

de ancoraj necesara;

- mortarul din rostul orizontal al zidăriei pe latura adiacentă stâlpului se lasă neumplut 2 cm;

- turnarea betonului în stâlpi se face în straturi cu înăltimea de cca. 1 m după udarea prealabila

a zidăriei si cofrajului: îndesarea se face manual cu vergele.

- deasupra si dedesubtul golurilor de zidărie (în primul rost de la gol, se vor prevedea armături

orizontale, care se vor ancora de la gol 500 mm:

Alte prescriptii

- zidaria se începe de la colturi;

- întreruperile se lasa sub forma de trepte;

- la întreruperea lucrului nu este permisă asternerea mortarului peste ultimul strat de cärămizi sau

blocuri;

Suprafetele verticale se vor peria în timpul executiei si se vor pastra în stare de curatenie.

Spatiul dintre tocurile tâmplăriei si zidarie (când se montează anterior) vor fi bine

umplute cu mortar;

Deasupra golurilor, acolo unde se indică în planse, se vor prevedea buiandrugi din beton armat

(prefabricati sau monoliti, conform detaliilor anterior aprobate si armati corespunzator specificatiilor:

Se vor prevedea piesele înglobate în zidărie necesare prevăzute în planuri si specificatii (ghermele,

dibluri, piese metalice înglobate, etc.) a caror schite au fost aprobate în prealabil de

inginer.

Curătirea si protectia lucrărilor

Lucrarile se vor executa mentinând pe cât posibil o stare de curătenie corespunzatoare, se

îndeparta resturile de mortar de pe laturi, înainte de a se întari.

Zidaria trebuie sa rămână curată, fara pete de mortar, sau cu scurgeri de mortar.

Suprafetele de zidărie vor fi protejate pe durata executiei lucrărilor atunci când nu se lucrează la

ele.

Pe timp de ploaie, ninsoare sau pe perioada întreruperii lucrănilor, zidurile expuse se vor proteja la

partea superioara cu folii de polietilena.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Verificări si remedieri în vederea receptie lucranilor

Se verifica înscrierea în tolerantele admise

Se indică modul de realizare a calitatii executiei conform prezentelor specificatii.

Se consideră defecte ce trebuie remediate prin refacere partială sau totala a lucrărilor, functie de

cum va decide Consultantul, urmatoarele:

- nerespectarea prezentelor specificatii;

- folosirea materialelor necorespunzatoare;

- trasare si executie gresita fata de axe;

- executia de goluri, dibluri, ghermele, piese înglobate, în alte pozitii decât cele specificate în planuri

si schite;

Reguli si metode de verificare:

- se vor respecta planurile si specificatiile lucrării;

- verificările se fac în timpul si după terminarea lucrărilor, pe sectoare si zone;

- materialele care prezinta îndoieli privind calitatea si încadrarea în clasele de calitate prescrise se

vor supune verificărilor de laborator conform prescriptiilor;

- verificarea grosimii zidurilor se face la zidurile netencuite între două dreptare de 1 m asezate pe

fetele zidurilor;

- verificările teserii corecte a zidăriei, armării, legaturii la colturi, ancorărilor, golurilor, pieselor

înglobate se fac în cursul executiei prin examinari vizuale:

- verificarea planeitatii suprafetelor superioare a asizelor se face cu bolobocul si dreptarul de 2 m

lungime;

- verificarea verticalitatii suprafetelor si muchiilor se face cu firul cu plumb, bobobocul si dreptarul de

2 m;

- verificarea dimensiunilor încaperilor, a golurilor pentru usi, ferestre, nise, etc., se face prin

masuratori directe cu metrul si ruleta.

2.2.3 MORTARE PENTRU ZIDARII

Acest capitol cuprinde specificatii pentru compozitia si prepararea mortarelor pentru zidăria

din blocuri de beton.

STANDARDE DE REFERINTA

STAS 388 - 68 Ciment Portland.

STAS 790 - 73 Apă pentru mortare si betoane.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS 3910/1-76 Var pentru constructii

STAS 9201 - 78 Var hidratat în pulbere pentru constructii.

C 17-18 - Mortare pentru zidarii si tencuieli.

STAS 1667 – 76 Agregate naturale dense pentru mortare.

STAS 2634 - 70 Metode de testare pentru mortare.

STAS 1030-70 Mortare obisnuite pentru zidărie.

MOSTRE SI TESTĂRI

Testarea mortarelor se va face pe fiecare tip în parte, în conformitate cu STAS 2634-70, prin

prelevare de probe si încercari, de catre un laborator specializat., pe cheltuiala contractorului, dupa

cum urmează:

- rezistenta la compresiune la 28 zile:

- consistenta si densitatea mortarului proaspăt : un test la fiecare schimb.

Conditiile de acceptare la receptie a mortarului sunt:

• rezistenta la compresiune la 28 zile;

• consistenta mortar proaspăt;

• densitate mortar proaspat.

Acestea trebuie sa corespunda STAS 2634-70.

Se va pune la dispozitie de asemenea certificatul producătorului ca cimentul si varul livrate

la santier sunt conform cu specificatiile din standarde.

MATERIALE SI PRODUSE

Materiale

•••• Ciment Portland - cimentul va fi conform STAS 1500/77 si 380/88 fara bule de aer, de

culoare naturala sau alb, fara constituenti care sa pateze.

•••• Var hidratat - conform STAS 920/80.

•••• Var pasta conform STAS 146/70. Densitatea aparenta a pastei de var la consistenta de 12

cm va fi de circa 1300 kg/m3.

•••• Agregatele vor fi conform STAS 4686/71, nisip natural de carieră sau de râu. Nisipul de

carieră poate fi partial înlocuit cu nisip de concasare. Continutul de nisip natural va fi cel putin 50%.

•••• Apa, conform cu STAS 970/73 va fi curata, potabilă, nepoluată cu petrol în cantitati

dăunătoare, lipsita de săruri solubile, acizi, impuritati de natură organică si alte corpuri straine.

•••• Nu se va folosi apa de mare, decât în conditiile respectarii C 140/87, anexa VII-3.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

PREPARAREA MORTARELOR

Mortarul se amestecă bine si numai în cantitati ce se vor folosi imediat. La prepararea

mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate

satisfacătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apa a amestecului. Mortanul se va pune în opera

într-un interval de 2 ore dupa preparare. In acest interval de timp se permite adaugarea apei la

mortar pentru a compensa cantitatea de apa evaporata, dar acest lucru este permis numai în

recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul care nu se foloseste în timpul

stabilit va fi îndepărtat.

Mortarul folosit de rostuire va fi uscat atât încât sa aiba proprietati plastice care sa permită

folosirea lui la umplerea rosturilor.

2.2.4 SISTEM DE IZOLARE TERMICA SI FINISARE A FATADELOR

2.2.4.1 GENERALITATI

Obiectul specificatiei

Prezentul capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile ce urmeaza sistemul de izolare termice

fatadelor.

Standarde si normative de referinte

STAS 6472/3-89 Fizica constructiilor. Termodinamica. Calculul termotehnic al elementelor de

constructie ale constructiilor.

STAS 6472/4-89 Fizica constructiilor. Termotehnica. Comportarea elementelor de constructie la

difuzia vaporilor de apa.

STAS 5912-89 Materiale de constructii omogene. Determinarea conductivitatii termice.

P 118-99 Norme tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea

focului.

113-94 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de încalzire.

C56-86 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si instalatii aferente.

C107-82 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la cladiri (în curs do

revizuire).

P 122-89 Instructiuni tehnice pentru proiectarea masurilor de izolare fonica la cladiri civile social-

culturale si tehnico-administrative.

Legea 10-95 Legea calitatii în constructii

HG nr. 273/1994 Regulament de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora.

HG nr.728/1994 Regulament privind certificarea calitatii produselor folosite în constructii.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Ordin 9/n/15.03.1993 Regulament privind protectia si igiena muncii în constructii. Normativ cadru de

acordare a echipamentulul individual de protectie.

Gradul de detaliere proiectului


In cazul in care se va folosi un sistem agrementat national sau CE, toate materialele acestui sistem

trebuie sa provina de la producatorul care a agrementat sistemul.

2.2.4.2 MATERIALE SI PRODUSE

Materiale

1. Sine

- din materiale sintetice

- din aluminiu

2. Rigle de racordare

3. Placi termoizolante

- polistiren

4. Adeziv pentru lipirea plăcilor izolante

5. Dibluri speciale pentru fixarea placilor izolante

6. Mortar adeziv masa de spaclu armat cu plasa din fibre de sticle

7. Diverse furnituri

Tolerante

Pentru deviatii mai mari de 1 cm trebuie realizata o tencuiala de egalizare.

Temperatura aerului exterior a suprafetei de baza si a materialului ce se pune în opera

trebuie se fie de peste +5 grade C, pâna la întarirea completa.

Nu se poate lucra la vânt puternic sau la temperaturi mari (sub influenta directa a razelor

solare).

In cazul unor conditii metorologice nefavorabile, suprafetele în lucru trebuiesc protejate cu

materiale corespunzatoare.

Livrare, depozitare, manipulare

Materialele se aduc, în functie de natura lor, în galeti de plastic, saci, role sau pachete

protejate cu folie.

Depozitarea, tot în functie de material se va face în locuri ferite de înghet si umezeala,

racoroase, ferite de raze ultraviolete (soare), de influenta precipitatiilor si de deteriorare mecanica.

Sacii se depoziteaza pe paleti sau suport de lemn, rolele se depoziteaza în picioare. Pentru

urmatoarele produse (adezivi, vopsele) sunt de evitat contactele îndelungate pe piele; în caz de

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

stropire în ochi se indica clatirea cu multa apă curent si la nevoie, consult medical. Aceste produse

în stare întarita nu sunt daunatoare.

La procurarea materialelor se va da atentie deosebita perioadei de garantie permisa de

producator pentru depozitarea lor.

EXECUTIA

Generalitati

Sistemul de izolare termica si finisare a fatadelor trebuie ales ca sa corespunda din punct de

vedere al protectiei termice, acustice, incendii si la intemperii.

Pregatirea suprafetei suport

Trebuiesc înlaturate murdariile, stropii de mortar sau alte resturi de materiale. Trebuie

înlaturat uleiul do cofraj.

Se fixeaza sinele orizontale deasupra soclului, verificându-se orizontalitatea cu bolobocul.

Intre sine se lasa o distanta de 3 mm. Sinele se fixeaze cu dibluri - câte 3 bucati pe metru liniar.

Sinele se fixeaza întotdeauna în ultima gaura posibilă pentru a se evita lungimile prea mari nefixate.

Eventualele inegalitati se pot rozolva prin prevederea unor distantieri. Sinele de colt se taie

corespunzator (oblic) sau se folosesc sine cu profil de colt.

Placile termoizolante se fixează cu adeziv si dibluri. Se vor utiliza dibluri speciale. Adezivul

se întinde cu partea plana a unui spaclu cu dinti, iar ulterior se face zimtuirea suprafetei utilizând

partea cu dinti. Zonele de îmbinare (marginile) între placi trebuie sa ramâna fara adeziv. Lipirea cu

adeziv pe întreaga suprafata se utilizeaza numai la suprafetele netede. Pentru celelalte tipuri de

suprafete se aplica adezivul pe o fâsie de 5 cm pe perimetrul placii si în 3 puncte din mijlocul ei

(marimea zonei în cele trei puncte este de aproximativ o palma). La aplicarea peste buiandrugii de

fereastra se recomanda utilizarea unor fixatori, pentru a se evita desprinderea placii cu adezivul

înca umed. In zonele de colt se recomanda dispunerea tesuta a placilor izolatoare. Dupa uscarea

adezivului, proeminentele se înlatura prin taiere cu cutter-ul. Rosturile dintre placi se umplu cu

spuma poliuretanica sau cu pene din material izolant. Capetele placilor dinspre ferestre, respectiv

usi, se prevad cu bande de acoperire a rosturilor. Se lipesc apoi riglele de capat pentru tencuieli la

ramele ferestrelor. Eclisa de protectie cu banda adeziva serveste la prinderea foliei de acoperire

care, dupa tencuire se înlatura.

Gaurile pentru dibluri se fac cu masina de gaurit iar introducerea acestora se face prin lovire

sau însurubare.

Dibluirea se realizeaza cel mai devreme la două zile de la lipirea cu adeziv. Lungimea

diblului se alege în functie de caracteristicile suprafetei de baza la fata locului.

Se vor aplica minimum 5 dibluri/mp în câmp, iar la zona de margine vor fi 12 dibluri/mp.

Latimea zonei de margine va fi specificată de producator. La cladirile cu înaltimea peste 20 m se iau

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

masuri suplimentare fata de cladirile cu înaltimea sub 20 m prin prinderea plăcilor cu un număr

marit de dibluri, conform schemei producatorului.

Prima etapa este de aplicare a masei de spaclu adeziv în benzi, pentru a putea fixa plasa

din fibre de sticla. Plasele se suprapun una peste alta pe o latime de 10 cm. Dupa aceasta se aplica

umed pe umed pâna când spaclul adeziv înca nu s-a uscat. masa de spaclu de fixare care trebuie

să acopere plasa.

Plasa nu trebuie să se mai vada. Grosimea acestui strat este de cca. 3 mm.

Colturile se protejeaza cu plasa specială de colt. Masa de spaclu se va aplica prin presare

puternica pentru a nu se realiza o acoperire prea groasa.

In zona golurilor din fatada (ferestre, usi) este necesara o întarire suplimentara a coltului.

Suprapunerea se face între glaf si buiandrug cu o plasă de vinclu.

In zone supuse loviturilor (socluri) armatuna uzuala poate fi întarita cu plase blindate, care

însa nu se mai suprapun.

Se aplica masa de spaclu adeziv de cca.2 mm grosime, so monteaza plasa blindata. Apoi

se aplica masa de spaclu prin presare foarte puternica. Urmeaza armarea pe toata suprafata cu

plasă din fibra de sticla, care se montează cu suprapunere si acoperirea ei cu masa de spaclu.

Glafurile de ferestre se vor alege cu latime în asa fel încât marginea de scurgere sa fie iesita

în afara cu 3-4 cm fata de noua suprafata.

Rosturile de dilatare ale cladirii se vor evidentia din stratul termoizolant prin executarea unui

sant uniform de cca.15 mm. Pe marginile rostului si de ambele parti ale acestuia, pe o distanta de

cca. 20 cm latime, se aplica o masa de spaclu. Se introduce în rost banda de rost se aseaza plasa

de colt, cu rigidizarea din sine de PVC pe patul de masa de spaclu si se spacluieste. Profilele se

aseaza de jos în sus, suprapunându-se pe o distantă de cca. 2 cm pentru a asigura eliminarea

completă a apei.

Inaintea unei noi prelucrari, stratul de masa de spaclu va sta la uscat minimum 7 zile.

Grundul se dă pe masa de spaclu bine uscată. Grundul poate fi aplicat cu bidineaua sau cu

trafaletele. Trebuie lucrat uniform si fara întreruperi. Timpul de uscare este de minimum 24 do ore.

Tencuiala se da dupa uscarea grundului. Se aplica cu un dreptar de otel inoxidabil. Pentru o

tencuiala periata, imediat dupa întinderea tencuielii pe perete se va peria rotund cu peria din

material plastic, uniform si fara întrupere.

Grosimea tencuielii este de 3 mm.

Este recomandata comanda întregii cantităti de tencuiala o data, pentru evitarea abaterilor

de nuanta.

Nuanta de culoare poate fi garantata doar în cadrul unei singure sarje de tencuiala.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Vopsirea se face dupa uscarea tencuielii si numai în cazul în care tencuiala nu se comanda

de la început în culoarea dorita. Primul strat de vopsea se da diluat cu apa în raport 1:1 sau în

functie de instructiunile producatorului. In functie de starea vremii, dan nu înainte de minimum 12

ore se mai aplica unul sau doua straturi de vopsea nesubtiata. Ca si la tencuieli, este recomandata

coandarea întregii cantitati de vopsea o data. Ochii si pielea, cât si suprafetele din jurul zonelor pe

care se aplica tinciul, tencuiala sau vopseaua (sticla, ceramica, piatra natunala, metal) vor fi ferite.

In caz de necesitate se va clati imediat partea stropita cu multa apa; nu se va astepta uscarea.

Schela va fi ancorata obligatoriu de fatada si va avea dispozitive de asigurare a eliminarii

apei, pentru a nu se murdari suprafata fatadei. La sfârsitul lucrarilor gaurile se vor acoperi cu

capace în tonul de culoare al stratului de acoperire.

VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI

Se va verifica planeitatea (± 0,5 mm).

Se va verifica abaterea de la verticala (± 1 mm/m).

Se va venifica daca corespunde din punct de vedere al izolarii fonice, termice si a rezistentei

la foc.

Se va verifica corespondenta între mostre si ceea ce este executat.

Se va verifica existenta certificatelor de calitate, a instructiunilor de folosire, a datei de

garantie si a agrementelor tehnice pentru materialele folosite.

Dacă nu se respecta prezentele specificatii sau desenele de executie si mostrele aprobate,

consultantul va putea decide înlocuinea lucnarilor cu altele care sa respecte aceste cerinte.

2.2.4.3 REALIZAREA LUCRARILOR DE VOPSITORII INTERIOARE SI EXTERIOARE

VOPSITORII LA PERETI

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea zugrăvelilor interioare la pereti si

tavane.

Conceptul de baza

Zugravelile la interior se fac în conformitate cu tabelul de finisaje pe urmatorul suport:

1. pe pereti interiori sau tavane cu tencuieli gletuite (vopsele acrilice cu grad mare de

acoperire)

2. pe tavane din gipscarton (vopsele acrilice cu grad mare de acoperire)

Standarde si normative de referintă

STAS 88-90 - Clei de oase

STAS 89-86 - Clei de piele

STAS 146-80- Var pentru constructii

STAS 189-77 - Săpun de rufe

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS 232/1-76 - Caolin spalat de Arghires

SR 388: 1995 - Ciment Portland gri

STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii

STAS 790-84 - Apa pentru betoane si mortare

STAS 1903-85 - Concentrat de grafit de Baia de Fier

STAS 2488-86 - Pigmenti anorganici. Galben de crom

STAS 2539-79 - Pigmenti anorganici. Albastru de fier

STAS 2706-86 - Creta de Murfatlar Dobrogea. Creta macinată

STAS 4888-76 - Caolin spălat de Harghita

STAS 6632/2-91 - Oxid de fier rosu

STAS 6632/3-91 - Oxid de fier galben

STAS 6632/4-83 -- Oxid de fier negru

STAS 7058-91 - Poliacetat de vinil. Dispersii apoase

STAS 7359-89 - Vopsele pe bază de dispersii apoase de poliacetat

STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere, pentru constructie

STAS 9537-85 - Oxid verde de crom

C 3-76 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugrăveli si vopsitorii, cu completarile ulterioare.

Mostre si testari



Materiale

i. Ipsos pentru constructii conform STAS 545/1-80.

ii. Var hidratat conform STAS 9201-80.

iii. Apa pentru betoane si mortare conform STAS 790-84. Apa va fi curată,

potabilă, fară săruri, urme de ulei, acizi sau alte impurităti.

iv. Nisip cuartos cu granulatie 0,2 mm respectiv 0...3 mm conform STAS 3844-

76.

Produse:

I. Vopsea pe bază de poliacetat de vinil tip VINAROM seria 8204 sau alta similara, conform

STAS 7359-89.

II. Grund din vopsea tip VINAROM în dispersie apoasă (apă:VINAROM 1:1), sau altul similar.

III. Glet de netezire pe baza de Aracet (poliacetat de vinil) cu urmatoarea compozitie: 3:1:1/2 (în

volume) nisip sub 0,2 mm:aracet DP25:apa. In cazul aplicării mecanice, proportia poate fi pâna la

3:1:2 prin sporirea volumului de apa.

IV. Mortar de ciment-var marca M50 - T pentru rectificarea tencuielilor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1


•••• Pentru receptia fiecărui lot de niateriale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul

decalitate al producatorului. Se va controla ca bidoanele să fie închise ermetic pentru a se evita

evaporarea apei din dispersie;

•••• Materialele se vor grupa într-un spatiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de

variatii de temperatură (+7 si +20° C); materialele von fi depozitate pe categorii, cu etichete vizibile

pentru a nu se confunda continutul;

•••• Pentru manipulare si transport la locul de lucru se vor folosi cutiile de ambalaje, bidoanele

cu toartă si găletile si se vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.

EXECUTAREA ZUGRAVELILOR


1. Lucrările se încep numai la o temperatura a aerului mediului ambiant de -5°C. Acest regim

se va mentine cel putin 8 ore după executarea zugravelilor.

2. Inainte de inceperea lucrarilor de vopsitorii, toate lucrarile si reparatiile de tencuieli, glet,

placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire trebuie sa fie terminate. Vor fi terminate si

pardoselile reci (exclusiv lustruirea)

3. La incaperile prevazute cu pardoseli calde, vopsitoriile se vor executa inaintea aplicarii

imbracamintii pardoselii, dupa ce se vor lua masuri de protectie a stratului suport.

4. Timplaria metalica si cea din lemn trebuie sa fie montata definitiv, cu toate accesoriile

montate corect, cu exceptia drucarelor si a sildurilor care se vor fixa dupa vopsirea timplariei.

5. La lucrarile de vopsitorie aplicarea ultimului strat se face numai dupa terminarea completa a

zugravelilor si inainte de finisarea imbracamintilor pardoselilor (raschetare, curatire, lustruire) luindu-

se masuri de protejare a imbracamintii pardoselilor.

Pregatirea suprafetelor din gipscarton ce urmeaza a fi vopsite

Inainte de vopsire se face verificarea planeitatii si a verticalitatii suprafetelor ce urmeaza a fi vopsite

si etansarea perfecta a rosturilor.

Protejarea si întretinerea lucrărilor

1. Suprafata pardoselii în încăperile unde se execută zugrăveli, se va proteja cu hârtie sau folie

de polietilenă.

2. Pentru a împiedica uscarea brusca si cojirea zugrăvelilor, se va evita aplicarea acestora pe

suprafete expuse la soare puternic.

3. Suprafetele finisate cu Vinarom se pot spăla cu o cârpa înmuiata în apa si stoarsä. Este

interzisa spălarea unei vopsitorii cu o vechime mai mica de 30 zile.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Verificări în vederea receptiei lucrarilor

I Conditii privind calitatea lucrarilor

01. Suprafata zugrăvita trebuie să aibă ton si culoare uniformă, sa nu aibă pete, scurgeri, stropi,

cojiri, fire de par. Nu se admit corectari sau retusuri locale care distoneaza cu tonul general chiar la

distante mai mici de 1 m.

02. Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie uniforme, fara a lasa sa se vada prin ele stratul

suport.

03. Zugravelile si vopsitoriile trebuie sa fie aderente, iar la frecarea usoara cu palma nu trebuie

sa se ia pe palma.

II. Remedieri

• In cazul gletului de netezire lipsa, se repara local suprafata cu glet si se aplică manual

straturile de zugraveala sau vopsitorie necesare.

• In cazul deteriorării ultimului strat vizibil, se vor aplica manual unul sau două straturi de

zugrăveala sau vopsitorie diluata cu apa, în aceeasi proportie cu cea initială.

• In cazul ca nuanta zonei reparate nu este identică cu restul suprafetei, ultimul strat de

reparatie se va aplica pe întreaga suprafata a panoului respectiv.

La cererea Consultantului, Antreprenorul va executa remedierea acestor defecte fie prin

remedieri locale, fie prin refacerea lucrarii pe suprafete mai mari, dupa cum va fi cazul.

2.2.4.4 VOPSITORII PE SUPRAFETE METALICE (OTEL)

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la elemente din metal

(otel): scari, balustrade, grile, gratare si alte confectii metalice.

Acest capitol cuprinde de asemenea specificatii privind conditiile de protejare anticoroziva Concept

de bază

Tâmplaria metalica se prevede a fi vopsită pe suprafetele expuse cu vopsele pe baza de ulei

vegetal, vopsele pe baza de rasini alchidice sau pe baza de rasini epoxidice; iar pe fetele interioare

ascunse vor fi grunduite cu grund anticoroziv.

Toate confectiile metalice. daca nu se specifica altfel, vor fi vopsite cu vopsea pe baza de ulei

vegetal si grunduite cu grund anticoroziv.

Standarde si normative de referinta

STAS 16-80 - UIei de in sicativat.

STAS 18-94 - Ulei tehnic de in.

STAS 88-90 - Clei de oase.

STAS 2706-86 - Cretă macinata.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

SR 2993:1993 - Lacuri si vopsele. Reguli pentru verificarea calitatii, ambalare, marcare, depozitare

si transport.

STAS 3097-80 - Grunduri pe bază de ulei.

STAS 3123-85 - Diluanti pentru produse pe baza de răsini alchidice.

STAS 3124-75 - Diluant 104 pentru produse pe bază de ulei.

STAS 3421-79 - Lacuri pe bază de nitroceluloză.

STAS 3474-80 - Lacuri pe baza de bitum.

STAS 3509-83 - Vopsele pe baza de ulei. Vopsea kaki 1003.

STAS 3706-69 - Lacuri pe bază de ulei. Lac incolor 1060.

STAS 3744-69 - Vopsele pe bază de ulei. Vopsea gri 1000.

STAS 3745-69 - Emailuri pe baza de ulei. Email negru 1060.

STAS 4121-75 - Grunduri pe bază de nitroceluloză. Grund gri 2446.

STAS 4649-80 - Email kaki E 592-I pe bază de nitrocelnlozä.

STAS 6592-80 - Chituni pe bază de ulei.

STAS 8009-80 - Protectia suprafelelor metalice. Acoperiri prin vopsire. Metode de verificare.

STAS 8308-69 - Răsină sintetică. Romalchid R 60.

STAS 8311-87 - - Lacuri si vopsele. Culori si nuante.

STAS 8512/1-79- Răsini epoxidice tip 040 si 040 T.

STAS 10166/1-77 - Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane. Pregatirea

mecanică a suprafetelor.

STAS 10702/1-83 - Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane. Acoperiri

protectoare. Conditii tehnice generale.

STAS 12796-90 - Protectia contra coroziunii. Pregatirea suprafetei pieselor de otel pentru vopsire.

C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugraveli si vopsitorii, cu completarile la acesta.

Mostre si testări



Produse

→ Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Durolac L 001-27 san similară.

→ Vopsea email pe baza de rasini alchidice (tip Hexol F 105-1; E 405-10) sau similara.

Grund anticoroziv cu ulei si minium de plumb.

Grundul va fi de tipul 1000 sau 1165 conform STAS 3097-80 sau altul similar.

Chit pe bază de ulei pentru spăcluirea suprafetelor metalice la interior.

Chitul va fi de tip 1522 (C 101-2) - conform STAS 6592-80 sau altul similar.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Chit pe bază de ulei pentru spacluirea suprafetelor metalice la exterior.

Chitul va fi de tipul 1522- conform STAS 6592-80 sau altul similar.

Livrare, manipulare, depozitare

→ Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de

calitate al producatorului.

→ Produsele se vor depozita în ambalaje originale, grupate pe categorii, într-un spatiu

acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si de variatii de temperatură (+7°C si +20°C),

cu etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.

→ Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de

ambalaje, găletile si se vor tnansporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.

EXECUTIA LUCRARILOR


Lucrari ce trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoniei la tâmplaria de metal si la

confectiile metalice.

→ Reparatii la tencuieli

→ Etansarea în jurul tocurilor cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a

baghetelor de etansare.

→ Executia pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmură etc.), exclusiv

lustruirea lor.

→ Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea vopsitoriei; accesoriile metalice

ale tâmplariei trebuie sa fie montate corect si buna lor functionare sa fie verificata.

Montarea elementelor complementare la confectiile metalice (mâna curentă la balustrade de scari,

mânere de tragere, etc.) se va face dupa executarea completa a vopsitoriei, având grijă ca aceasta

să nu sufere degradări.

Aplicarea ultimului strat de vopsitorie la tâmplărie se va face numai dupa terminarea completa a

zugrăvelilor si înainte de finisarea îmbrăcămintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire) luându-se

măsuri de protejare contra murdaririi acestora.

Tâmplaria si toate confectiile metalice vor fi livrate la santier cu un strat de grund anticoroziv aplicat

pe întreaga suprafată, adică si la interiorul profilelor închise.

Se vor îndeparta toate urmele de rugină, oxizi, pete de grasimi, noroi, mortar, etc. cu putin înainte

de începerea aplicarii straturilor de vopsea; aceste operatiuni se fac în atelierele de confectii

metalice sau uzinat.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Pe santier se vor executa următoarele operatiuni pregatitoare:

→ verificarea tâmplariei în privinta bunei executii si funcitonări;

→ curătarea de praf si impuritati prin periere;

→ repararea stratului de grund anticoroziv, acolo unde este cazul;

→ chituire si slefuire locală.

Executarea vopsitoriilor cu ulei

Prelucrarea suprafetelor se va face cu respectarea riguroasa a ordinii operatiunilor indicate mai jos:

1. Grunduirea cu grund anticoroziv cu ulei si miniu de plumb 1000 sau 1165 aplicat într-un strat

subtire continuu si fara prelingeri, dâre sau fire de pensula.

2. Chituirea locala se va face cu chit pe bază de ulei, si se vor acoperi zgârieturile, fisurile,

adânciturile. Locurile mai adânci de 1 mm se acopera în mai multe reprize.

3. Slefuirea locurilor chituite se va executa cu pânza de slefiuit; dupa slefuire suprafata se va curata

bine de praf.

4. Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct. 1.

5. Spacluirea generala I se va face folosind chitul; chiturile se diluează fie cu diluant special (D-001-

3) fie cu ulei sau vopsea la culoare.

6. Slefuirea generala I se va face folosind unelte electrice de slefuit cu disc de perie, pâsla sau

hârtie abraziva cu o granulatie fina. Se poate face umed sau uscat. După slefuire, suprafata se va

curata bine de praf cu perii sau prin sablare cu aer comprimat. Dupa slefuire umeda, suprafata se

va spala cu solvent si se va sterge.

Aplicarea vopselei

1. Aplicarea vopselei se va face mecanizat cu pistol de pulverizat, în 3 straturi, fiecare strat

aplicându-se numai dupa uscarea completa a celui precedent.

2. Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri pe cm2 si se va dilua cu diluant în proportie

de 5-10%.

3. Vopseaua se va aplica în straturi uniforme fara a lasa urme mai groase sau mai subtiri de

vopsea.

4. Daca va fi necesar, se vor executa chituiri si slefuiri după fiecare strat de vopsea.

5. Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fată de celalalt.

6. Ultimul strat nu se va slefui si, dacă nu se specifica altfel, va fi finisat prin netezire pentru a

căpata luciu.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Conditii de receptie

→ Suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care

să acopere perfect straturile inferioare.

→ Portiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei,

aglomerari de pigmenti, neregularitati datorate unor chituiri sau slefuiri

necorespunzătoare, urme de fire de par din pensula, nu vor fi admise.

→ Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.

Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, urmatoarele:

→ nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata în normativul C3-76 (4) 4133;

→ nerespectarea prezentelor specificatii;

→ lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrarile executate si prevederile

proiectului;

→ nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.

2.2.5 REALIZAREA LUCRARILOR DE PLACAJE CU PLACI CERAMICE

Acest capitol cuprinde specificatii pentru placaje la pereti interiori, executate cu placi de

faianta.

Concept de baza

Placile de faianta vor fi aplicate în special pe peretii încaperilor unde se desfasoara procese

umede, unde se cere mentinerea unei stari de igiena deosebita, asa cum se indica în proiect.

Standande si normative de referinta

STAS 146-80- Var pentru constructii.

SR EN 159 : 1996 - Placi de faianta.

STAS 388-95 - Ciment Portland gri.

STAS 545/1-80 - Ipsos pentru constructii.

STAS 790-84 - Apă pentrn betoane si mortare.

STAS 1500-78 - Ciment Pa35, ciment M30.

STAS 1667-76 - Nisip silicos din nan san de canierä, bine spälat, gränn~os

STAS 5939-80 - Placi de gresie ceramică.

STAS 7055-87 - Ciment Portland alb.

STAS 7058-91 - Aracet DP25 sau D50.

SR EN 159 : 1996 - Placi ceramice CESAROM.

STAS 9201-80 - Var hidratat în pulbere.

SREN 159 : 1996- Placi de majolica.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

C 6-86 - Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolică si plăci

ceramice smaltuite CESAROM.

C 223-86 - Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din placi de faiantă, majolică si

plăci ceramice smaltuite, aplicate la pereti prin lipire cu paste subtiri.

MOSTRE SI TESTARI

Nu se vor pune in opera materiale fara certificat de coformitate si agremente nationale sau

CE.


Placi de faianta, de forma patrata sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile si calitatile

prevazute în proiect si conform SR EN 159 - 1996.

Cu acordul Consultantului, pe santier pot fi livrate si plăci de alte dimensiuni si formate în

conditiile indicate în standardele materialelor.

Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico - chimice:

→ la încercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o

astfel de fisurare;

→ la încercarea de rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramâne

nedeteriorata.

Placile nu vor prezenta pete de culoare închisa cu aria mai mare de max. 1,5 mm2 la max.

2% din esantion, fisuri în glazură, îngrosări ale glazurii sau zone insuficient glazurate, aspect de

“înghetat”sau cristalin si zone aspre.

Abateri limita admisibile de la dimensiunile normale de fabricatie pentru plăcile de faianta :

1. la grosime nominala de 5,5 mm - +/- 10% iar pentru grosimea de 5 mm - 0.. +10%

2. la lungimi si latimi nominale: +/-0,6%

3. sageata: max. 0,5% din lungimea laturii mari


→ Placile de faiantă vor fi depozitate în locuri ferite de umiditate,

acoperite, în ambalajele originale ale furnizorului, pe platforma cu suprafata plană

sau pe rafturi.

→ Nu se va aduce la punctul dc lucru din santier decât cantitatea strict

necesara pentru executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel încât

cutiile cu faianta sau gresie sa nu fie depozitate în locuri neadecvate.

→ Plăcile se vor manipula cu grijă pentru a nu fi lovite si a nu se

deteriora si se vor feri de contactul cu materiale care le pot pata.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

→ Placile de faiantă sau gresie se vor transporta ambalate în cutii, cu

mijloace de transport acoperite, curate si uscate.

→ In mijloacele de transport cutiile se vor aseza în stive, luându-se

masuri pentru împiedicarea deplasarii stivelor în timpul transportului, spre a se evita

deteriorarea ambalajului si împrastierea plăcilor.

EXECUTIA PLACAJULUI PE SUPORT

Daca nu se specifică altfel, montajul placajului se va face cu placi de faianta cu mortare sau

paste adezive.


Inainte de începerea operatiunilor de placare cu placi de faiantă sau gresie, se vor fi

executat celelalte lucrări de finisaj dupa cum urmeaza:

1. Invelitoarea cladirii, cu executarea scurgerilor în solutia definitiva, astfel încât suprafetele

pe care se executa placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor atmosferice;

2. Montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor si captuselilor la usi, în afara pervazurilor care

se vor monta dupa executarea placajelor.

3. Tencuirea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza, în încaperile unde se vor

executa placaje.

4. Montarea conductelor sanitare, electrice, de încalzire, îngropate sub placaj si probarea

acestora sub presiune.

5. Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare, eventualele

gauri ulterioare urmând a fi date numai cu burghiul.

6. Executarea pardoselilor reci (mozaic turnat, plăci mozaicate, placi de gresie, marmură,

etc.).

Nu se va începe lucrul până ce lucrarile deja executate (pardoseala) nu vor fi protejate

satisfacator.

Inainte de începerea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ce urmeaza

a fi placate. Nu se va începe lucrul pâna ce nu vor fi îndreptate eventualele neregularitati constatate

(abateri pe verticală si orizontală cât si eventuale vicii sau degradari aparente).

Aplicarea placilor de faiantă sau gresie se va face numai pe suprafete uscate, pregatite în

prealabil si care se înscriu în abateri de la planeitate cuprinse între 3 mm/m pe verticala si 2 mm/m

pe orizontala.

Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adâncituri).

In cazul când aceste abateri sunt depasite, suprafetele vor fi îndreptate prin completarea cu

mortar sau chit. Grosimea stratului de mortar nu trebuie să depaseasca 1-2 cm.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Nu se vor executa placaje în zone unde temperatura este sub +5°C.

Se va avea grija sa se evite evaporarea rapida a apei din patul de mortar. Patul de mortar

nu se va aplica mult înainte de asezarea placilor de faianta sau gresie si în nici un caz placile nu se

vor aplica pe mortarul uscat.

Se va evita pe cât posibil taierea placilor, astfel încât printr-o asezare corecta a acestora,

placile care vor trebui sa fie tăiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa.

Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra de carborund.

Nu se vor aplica plăci nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate.

Rosturile între plăci vor fi realizate în continuitate, atât pe verticală cât si pe orizontalä si vor

avea aceeasi dimensiune - cca. 2 mm - pe ambele directii.

Abaterile admise pentru suprafetele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de 1,20 m

lungime.

Verificarea la receptia lucrarilor

• Suprafata placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel

mult o unda cu săgeata de maximum 2 mm.

• Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe întreaga suprafata; nu

se admit diferentieri de tonuri între panourile montate si nici în cadrul aceluiasi panou; nu se

admit pete de murdarie, locuri vizibile cu smalt defect, etc.

• Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii în continuare sau

alternate, de latime uniforma si bine umplute cu lapte de ciment alb.

Se vor considera defectiuni ce trebuiesc remediate local sau total urmatoarele:

• Nerespectarea prezentelor specificatii.

• Pozitionarea defectuoasä a placilor cu abateri fata de vertical si orizontala.

• Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii.

• Aplicarea la muchiile peretilor sau stâlpilor a unor placi normale si nu a

placilor speciale cu muchia glazurata, asa cum este specificat. Se vor înlocui aceste placi cu

unele potrivite.

• Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate în planurile din proiect.

• Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a

lucrarilor până la receptie: fisurari ale plăcilor, desprinderi ale placilor de stratul suport, pete,

etc.

Amploarea remedierilor sau înlocuirilor va fi hotarâta de Consultant. Aceste operatiuni nu vor

antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

2.2.6 TIMPLARIE EXTERIOARA DIN PVC CU GEAMURI TERMOPAN

2.2.6.1 TIMPLARIA EXTERIOARA DIN PVC

Materiale si produse

Timplarie fono-termoizolanta din profile PVC, armate pe contur cu profile din otel zincat,

culoarea si accesoriile vor fi alese de beneficiar dupa primirea mostrelor.

Ferestrele vor fi fixe, sau mobile cu deschidere simpla, iar usile vor fi de balcon cu sau fara

fereastra, si glisante, conform tablourilor de timplarie.

Produsele vor avea obligatoriu certificatele de conformitate a calitatii privind realizarea

exigentelor esentiale si mai ales legate de rezistenta la variatiile de temperatura, factorul de

atenuare a vibratiilor, modul de rigiditate la flexiune. Coeficientul de izolare minim asigurat va fi 2.6

w/mpk.

Generalitati, aprovizionare, transport, depozitare

Aprovizionarea timplariei, respectiv confectionarea ei, se va face in conformitate cu

tablourile de timplarie si specificatiile din plansele de arhitectura. Inainte de aprovizionare se vor

prezenta beneficiarului mostre de timplarie si accesorii, dupa care vor fi livrate pe santier cu toate

elementele complet asamblate si ajustate, cu geamurile termopan si cu toate accesoriile metalice

montate si protejate.

Transportul si depozitarea se vor face cu grija pentru a se evita deteriorarea. Folia de

protectie se va scoate numai dupa terminarea tuturor lucrarilor care pot sa deterioreze timplaria sau

geamurile.

Glafurile exterioare si interioare ale ferestrelor vor fi din marmura de 2 cm, conform

specificatiilor din planse si tablourilor de timplarie.

Montarea timplariei

Montarea timplariei se va face in pereti de caramida sau beton, conform detaliilor de

montaj ale furnizorului.

Se va asigura o etansare perfecta intre timplarie si zidarie, de asemenea intre timplarie si

geam.

Timplaria de PVC va fi executata in strinsa concordanta cu detaliile din proiect si va fi

racordata cu glafurile.

Montarea tocurilor se va face inainte de turnarea sapelor de pardoseala si de executarea

tencuielilor. Montarea cercevelelor se va face dupa terminarea finisajelor cu procedee umede.

Verificarea timplariei

Se va verifica :

- existenta certificatelor de conformitate a calitatii produselor

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- corespondenta intre proiect si lucrare

- asamblarea corecta a elementelor componente

- prinderea timplariei de zidarie sau stilpi de beton.

- nu se admit defectiuni din punct de vedere al planeitatii, verticalitatii, orizontalitatii,

aspectului, dimensiunilor, al prinderii accesoriilor si al etanseitatii. Nu se admit abateri mai mari de 1

mm/m.

- remedierile sau inlocuirile determinate de proasta calitate a produselor sau a montajului se

vor face de catre furnizor sau constructor, dupa caz, fara solicitari suplimentare de plata.

2.2.6.2 GEAMURI TERMOPAN

Acest capitol cuprinde specificatii pentru geamurile termopan montate pe tamplaria de aluminiu.

STANDARDE DE REFERINTA

STAS 9249-73 - Geam termoizolant

C.47-86 – Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor in constructii sau agremente

pentru materiale din import

MATERIALE

• geamuri termopan clare, formate din doua foi de 6 mm grosime, cu spatiu de 12 mm intre

ele, inchis ermetic prin procedeul de metalizare ( lipit cu cositor prin intermediul unor

distantieri de plumb sau alte procedee); Se livreaza la dimensiuni fixe conform tablourilor de

tamplarie;.

EXECUTAREA LUCRARILOR

Montarea geamurilor se face la furnizor, sau pe santier numai dupa executarea lucrarilor de

tencuiala, inainte de vopsitorii si pardoseli.

Geamurile se vor monta cu cale de cauciuc si chit elastic.

CONDITII DE CALITATE SI VERIFICAREA LUCRARILOR

Certificatele de calitate conform standardelor sau agrementelor tehnice

Geamurile trebuie sa aibe dimensiunile din proiect, fara abateri ca grosime, fara zgarieturi, ciobituri

sau alte defecte; dupa montare suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana, fara pete sau alte

defectiuni.

2.2.6.3 REALIZAREA LUCRARILOR DE TÎMPLARIE DE LEMN SI METALICA

Acest capitol cuprinde specificatii pentru usile interioare din lemn furniruite, cu sau fara geam si

timplarie metalica

Lista prescriptiilor tehnice de baza.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS 466-78 Usi din lemn pentru constructii civile

STAS 799-82 Ferestre si usi din lemn .Conditii generale de calitate.

STAS 5353-80 Ferestre si usi de balcon si usi interioare din lemn pt constructii civile -formate si

alcatuiri.

C 199-79 Instructiuni tehnice privind manipularea, livrarea, depozitarea, transportul si montarea in

constructii a timplariei de lemn BC 1/80.

C.47-86 - Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor in constructii

STAS 7771/2 - 82 Masuri de siguranta contra incendiilor. Determinarea rezistentei la foc a usilor

STAS 11097/1 - 87 Masuri de siguranta contra incendiilor. Comportarea la foc a materialelor si

elementelor de constructii. Terminologie.

STAS 11357 - 90 Masuri de siguranta contra incendiilor. Clasificarea materialelor si elementelor de

constructii din punct de vedere al combustibilitatii.

STAS 1282 - 91 Masuri de siguranta contra incendiilor. Metoda de determinare a grupei de

materiale greu combustibile.

Mostre


Materiale si produse.

→ usi din paaci celulare tip Cil Pipera, pline,1 canat, pe tocuri si captuseli, furniruite

stejar, finisat transparent, inclusiv feronerie de calitate superioara si pervazuri

→ idem cu doua canate la camari si debarale pe tocuri si captuseli

→ usi din placi celulare tip Cil Pipera, pline,1 canat, cu 2/3 geam ornament, pe tocuri si

captuseli, furniruite stejar, finisat transparent, inclusiv feronerie de calitate

superioara si pervazuri

→ idem 1 canat cu 1/3 geam ornament

→ oblon metalic iesire de salvare

→ usi metalice etanse

→ usi metalice dublu placate cu tabla de 2 mm

Montajul timplariei de lemn

Montajul tocurilor se va executa inainte de turnarea sapelor si de executarea tencuielilor.Tocurile se

fixeaza in zidaria cu suruburi in dibluri si se etanseaza cu spuma poliuretanica iar in stilpisorii de

beton cu suruburi in dibluri de lemn. Montarea foilor de usa, precum si a pervazurilor si captuselilor

aprovizionate odata cu timplaria, se va face dupa terminarea lucrarilor de finisaj umede. Usile

(conform tablourilor de timplarie) vor fi prevazute cu geamuri ornament montate cu cuie si baghete.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Verificarea calitatii timplariei de lemn

Verificarea se face sub aspectul :

- existentei certificatelor de calitate

- corespondentei cu prevederile din proiect si cu prescriptiile tehnice de produs

- existentei si calitatii accesoriilor de prindere si inchidere

Se va verifica verticalitatea tocurilor si a captuselilor, nu se admit abateri mai mari de 1 mm/m

Intre foaia de usa si pardoseala sa fie un spatiu constant (3-8 mm)

Incastrarea tocului sa fie facuta in zidarie prin gheremele, pene, cuie, suruburi sau praznuri, astfel

ca tocul sa nu aibe joc.

Abaterile de la planeitatea foilor de usi sau cercevele mai lungi de 1500 mm trebuie sa fie nai mici

de 1% din lungimea pieselor respective.

Luftul corect al foilor de usi pe toata lungimea faltului respectiv - abaterea este de 2 mm.

Accesoriile sa fie bine montate si sa functioneze perfect.

Balamalele sa fie montate la inaltime constanta (pentru fiecare in parte) de la pardoseala.

Lacasurile de patrundere a zavoarelor in pardoseli si tocuri sa fie protejate cu placute metalice.

Aprovizionare, depozitare si transport

Timplaria va fi aprovizionata conform tablourilor de timplarie, cu toate elementele complet

asamblate si ajustate, cu toate accesoriile metalice montate, asamblate.

Transportul si depozitarea se vor face cu grija spre a se evita deteriorarea.

Montarea timplariei metalice

Montarea timplariei in pereti de caramida sau beton se va face prin intermediul unor praznuri

introduse in interiorul profilului si prinse de acesta. Praznurile vor fi montate in gaurile din zidarie

sau beton special destinate montarii.

Se va verifica executarea corecta a golurilor fata de proiect.

Etansarea se va realiza prin amorsarea cu pensula cu mortar de amorsaj a partilor laterale ale

golurilor iar flancurile tocului se umplu cu mortar fluid de ciment. Reteta pentru amorsaj este :

ciment RIM 200 - 60%, aracet 20% si apa 20% iar reteta de mortar termoizolator in volume : mortar

de ciment ( 1 parte), granule de polistiren ( 2 parti), perlit (1 parte) aracet (0,3), var pasta in

proportie (0,4 parti) + Disan 0,4% din greutatea cimentului.

Verificarea timplariei metalice

Se va verifica :

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- existenta certificatelor de calitate cu respectarea prescriptiilor din proiect referitoare la

rezistenta la foc.

- corespondenta intre proiect si lucrare

- asamblarea corecta a elementelor componente

- prinderea timplariei de zidarie sau de stilpi de beton prin sudarea de praznuri sau placute

metalice respectiv prin suruburi conform proiect.

- nu se admit nituri lipsa sau nestrinse, cordoane de sudura neuniforme, cu scurgeri de

materiale sau gauri produse prin arderea pieselor, suduri nepolizate

- grunduirea cu minium de plunb sa fie realizata uniform pe toate fetele inclusiv pe cordoanele

de sudura

- se verifica modul cum s-au montat accesoriile

Conditii de calitate si verificarea geamurilor

Geamurile trebuie sa aibe dimensiunile din proiect, fara abateri ca grosime, fara zgirieturi, ciobituri

sau alte defecte; dupa montare suprafata geamurilor trebuie sa fie curata, plana, fara pete sau alte

defectiuni.

2.2.6.4 REALIZAREA LUCRARILOR DE IZOLATII HIDROFUGE

Obiectul specificatiei

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executia lucrarilor de hidroizolatii. Prin hidroizolatii se

înteleg aici atât hidroizolatiile usoare (la terase si la camerele umede) cât si hidroizolatiile de

protectie a subsolurilor.

Concept de baza

Hidroizolatiile se vor executa numai la cald, pe baza de materiale bituminoase, în conformitate cu

prevederile din proiect.

Standarde si normative de referintă

Acolo unde exista contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse în

standardele si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.

Standarde:

1. SR 137:95-Materiale hidroizolatoare bitumate. Reguli si metode de verificare.

2. SR 138-94 - Carton bitumat.

3. STAS 588-80 - Suspensie de bitum filerizat (SUBIF).

4. STAS 661-71 - Chit de bitum filerizat cu var hidratat si fibre de celuloza (CELOCHIT).

5. STAS 1046-78 - Pânza bitumată.

6. STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru betoane si mortare.

7. STAS 3 789-86 - Hârtie Kraft de 125 g/m2.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

8. STAS 6800-91 - Grund pentru protectia conductelor metalice îngropate (CITOM).

9. STAS 7064-78 - Bitumuri pentru materiale si lucrări de hidroizolatii în constructii.

10. SR 7916:1996 - Impâslitura din fibre de sticla bitumata.

11. STAS 8877-72 - Emulsii bituminoase cationice cu rupere rapida pentru lucrarile de drumuri.

12. STAS 10126-92 - Tesăturä din fibre de sticla bitumata.

13. STAS 10546-76 - Bitum cu adaos de cauciuc.

14. STAS 11342-79 - Emulsii bituminoase anionice cu rupere lentă pentru hidroizolatii.

Normative.

1. C 112-86 Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolatiilor din materiale bituminoase

la lucrările de constructii si completarile acestea.

Mostre si testari


Prelevarea de probe si efectuarea testelor se va face în conformitate cu STAS 41-78.


Materiale

Pânza bitumata tip Pa 55 cu suport din fibre liberiene, tesute (conform STAS 1046-78).

1. Caracteristici fizico-mecanice:

- masa totală: min 3000 gr/m2.

- masa de bitum: min. 1700 gr/m2.

- forta de tractiune la rupere:

- longitudinal 550 N

- transversal 450 N

- la temperatura de +70°C, timp de 2 ore, nu prezintă scurgeri sau deplasari ale stratului de

acoperire.

2. Alcatuire:

- strat suport din fibre liberiene, tesute, impregnat cu bitum;

- strat de acoperire pe ambele fete cu bitum filerizat (având punctul de înmuiere la min. 80°C)

protejat pe ambele fete prin presarare cu nisip cu granulatie 0,2-1,0 mm.

Mastic de bitum preparat pe santier din bitum topit (conform STAS 7064-78) amestecat cu

maximum 30% filer de calcar.

Solutie de bitum taiat pentru amorsare:

- bitum topit 33-40%

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- solvent 60-67%

Solutie de bitum taiat pentru etansari:

- bitum topit 50-70%

- solvent 30-50%

Mortar de ciment: nisip 1:4, preparat conform specificatiilor de la capitolul () 1000.

Livrare, manipulare, depozitare

In general, transportul si depozitarea materialelor se efectueaza în conformitate cu

specificatiile producatorilor.

Materialele bituminoase fiind combustibile, trebuie depozitate în locuri ferite de foc.

Se vor feri de asemenea de contactul cu solventi organici.

Fiecare ambalaj va purta vizibil numărul standardului respectiv, codul tipului materialului, data de

fabricatie, numarul lotului, producatorul.

Bitumul se poate livra în vrac.

Rulourile de carton sau pânza se vor aseza vertical si vor fi depozitate pe o suprafata plana si

curată.

EXECUTIA LUCRARIOR

Generalităti

Tipuri de hidroizolatii folosite:

Hidroizolatie la terase circulabile si necirculabile cu panta 1,5 ... 4%:

- strat suport, 1 cm grosime, mortar de ciment : nisip;

- grund de bitum filerizat;

- amorsa cu solutie de bitum taiat;

- 2 straturi de pânza PA 55+1 strat carton bitumat CA 400 intercalate, cu 3 straturi de bitum

filerizat.

Hidroizolatie sub pardoseli la camere umede (bai, bucătarii, WC-uri, laboratoare etc.):

- strat de egalizare, max.1,0 cm grosime, mortar de ciment : nisip;

- amorsa cu solutie de bitum taiat;

- grund de bitum filerizat;

- 2 straturi de pânza PA 55 intercalate cu 2 straturi de bitum filerizat.

Hidroizolatia contra apelor fara presiune:

- strat de egalizare din mortar de ciment: nisip de 1,5-3 cm grosime, bine driscuit, pe elemente

de constructie din beton sau zidărie;

- amorsa cu solutie sau emulsie de bitum, minimum 300 g/m2

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- 2 straturi de pânza sau tesătură bitumata (PA 55; PA 45; TSA 2000) lipite cu mastic de bitum,

minimum 1,5 kg/m2 la fiecare strat.

- 1 strat de acoperire din carton sau împâslitura bitumata (CA 400; CA 333; IA 1100; IA 1000)

lipit cu mastic de bitum, minimum 1,5 kg/m2.

• protectie pe orizontala cu sapa din mortar de ciment M 400 de 4-5 cm grosime iar pe

verticala cu perete din zidarie din caramizi pline arse sau prefabricate de beton. La

subsolurile constructiilor de locuinte sau social culturale se admite înlocuirea hidroizolatiei

orizontale cu un strat de pietris asezat sub pardoseala pentru întreruperea capilaritatii.

Hidroizolatia contra apelor cu presiune exterioara a caror coloana este sub 5 m;

- strat de egalizare din mortar de ciment: nisip de 1,5-3 cm grosime, bine driscuit, pe elemente

de constructie din beton sau zidărie;

- amorsă cu solutie sau emulsie de bitum, minimum 300 g/mp;

- 3 straturi de pânza sau tesatura bitumată (PA 55; PA 45; TSA 2000) lipite cu mastic de bitum

cu minimum 1,5 kg/m2 la fiecare strat;

- 1 strat de acoperire din carton bitumat CA 400 lipit si acoperit cu mastic de bitum 1,5 kg/mp la

fiecare strat;

Pentru obtinerea unor hidroizolatii corespunzătoare se vor respecta urmatoarele prevederi:

1. Lucrarile se vor executa de echipe de izolatori specializati.

2. Se vor respecta conditiile cerute de producător pentru depozitarea materialelor.

3. Se vor asigura spatii pentru amplasarea topitoriilor si malaxoarelor aproape de locul de

aplicare a hidroizolatiilor pe cât posibil ferite de intemperii.

4. Se va acorda o atentie deosebita la topirea si malaxarea materiei bituminoase pentru a nu o

degrada.

5. Temperatura de lucru va fi de min. +5°C, find interzisa executia hidroizolatiilor pe timp de

ploaie si burnita.

6. Se vor respecta pantele indicate în proiect, se va curata bine suprafata suport care nu va

avea asperitati mai mari de +/- 2 mm si denivelari peste 5 mm verificate în toate directiile cu

dreptarul de 3 m.

7. Se vor termina înainte de executarea hidroizolatiilor lucrările la structura de rezistenta si

instalatiile aferente si elementele de compartimentari (pereti, atice etc.).

Inainte de receptionarea lucrarilor se verifica respectarea urmatoarelor conditii:

1. Calitatea stratului suport (rigiditate, aderenta, planeitate).

2. Calitatea materialelor hidroizolatoare.

3. Executarea corecta a pantelor prevazute în proiect.

4. Nivelul si amplasamentul corect al gurilor de scurgere.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

5. Montarea corecta a diblurilor, agrafelor pentru prinderea pieselor de tinichigerie.

6. Executarea corecta a partilor constructive ale racordarilor (scafe, reborduri, parapete, etc.)

care sa asigure o buna continuitate a stratului hidroizolatiei.

7. Etapele si succesiunea operatiilor conform normativului C 112-86.

- Pregatirea stratului suport

Stratul suport va avea suprafata plana, driscuita, rigida, uscata.

Intersectiile suprafetei stratului suport (scafe, dolii, muchii etc.) trebuie sa fie rotunjite cu o raza de

curbura de 5 cm la scafe si dolii si 3 cm la muchii.

Umiditatea stratului suport se controleaza prin lipirea în mai multe locuri a unor fâsii de pânză

bitumata. Dupa 1-2 ore se smulg. Daca desprinderea se produce în masa de bitum, suprafetele

sunt corespunzatoare, daca desprinderea se produce prin desprinderea completa de placa,

înseamna ca suprafata e înca umeda.

Se verifica daca sunt amplasate corect si etansate conform detaliilor, toate gurile de scurgere si de

ventilatie.

Se fac eventualele rectificari ale suprafetei suport si curatirea de praf si impuritati.

- Amorsajul

Se va face prin vopsire cu peria de par, cu doua straturi succesive de bitum taiat - circa 0,400 l/m2 în

total.

Aplicarea fiecarui strat se va face dupa uscarea celui precedent.

- Executarea straturilor bituminoase de etansare

Se va executa prin vopsire cu mastic bituminos, la cald, cu gletuitorul de cauciuc si perie de fibră.

Pentru fiecare strat : 1,5 - 2 kg/m2.

- Lipirea straturilor de pânza bituminata si carton bitumat

Se va executa la cald prin petrecere la jumatate a fâsiilor (în cazul ca hidroizolatia se executa în 2

straturi) sau la 1/3 (în cazul ca hidroizolatia se executa în 3 straturi).

La fiecare strat se consuma pentru lipire 1,5 - 2 kg mastic la 1 m2.

Aplicarea straturilor se începe de la zonele cele mai joase (guri de scurgere).

Scafele, doliile se întaresc cu un strat suplimentar din pânza bitumata PA 55, conform detaliilor.

La pereti hidroizolatia se începe de la partea inferioara si se executa complet pe înăltimea de 2-3 m.

Protejarea hidroizolatiei

Hidroizolatia la terase circulabile se protejeaza cu o sapa de mortar () 1000 de 2 cm placi de beton

prefabricate () 1212 sau placi mozaicate () 1211.

Hidroizolatia la terase necirculabile se protejează astfel:

- protectie usoară - stropire mecanizata în doua straturi minimum 300 g/m2 vopsea reflectorizanta în

culori deschise;

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- protectia grea din pietris de 7...15 mm asezat în strat uniform de 4 cm grosime.

Protectia hidroizolatiei verticale se va face cu zidarie de caramida plina arsa de 7,5-12,5 cm

grosime sau cu elemente prefabricate din beton montate cu rosturi la 5 m distanta.

Verificari în vederea receptiei

Hidroizolatia la terasa se va verifica cu avizul scris al Consultantului prin inundare cu un strat de

apa de 10 cm, timp de 48 de ore, timp în care nu trebuie sa se producä infiltratii iar tavanul nu

trebuie sa prezinte umezeala.

Se verifica lucrarile de tinichigenie aferente care trebuie sa îndeplineascä urmatoarele conditii:

- copertinele, sorturile, paziile trebuie sa fie bine ancorate si lipite, cu falturi executate corect care sa

asigure etansarea si protectia hidroizolatiei;

- gurile de scurgere trebuie sa aiba gratar montat si sa functioneze normal la turnarea apei în

punctele cele mai înalte ale terasei.

Lucrarile vor fi executate conform cu:

- specificatiile;

- detaliile de executie din proiect.

La cererea Consultantului, daca se considera necesar, se va face si o verificare practica prin sondaj

astfel:

- desfacerea în punctele indicate a hidroizolatiei pentru a se constata identitatea structurii cu

proiectul;

- verificarea hidroizolatiei prin determinari de laborator, pe probe prelevate pentru a constata

daca materialele folosite au fost de calitate corespunzatoare, conform certificatelor de calitate.

Consultantul va putea dispune refacerea lucrarilor în anumite zone unde nu sunt îndeplinite

cerintele proiectului sau specificatiilor, sau în cazul ca defectele sunt de mare amploare poate

decide refacerea completa a lucrarilor.

Masuri necesare pentru întretinerea hidroizolatiilor

Evacuarea apei de pe terasa acoperis trebuie sa fie asigurata, pentru a nu se scurge pe pereti.

Nu se admit spargeri la captuselile de protectie a hidroizolatiei, nici la pereti, nici la pardoseli.

Nu se vor ancora sau monta ulterior diferite obiecte pe peretii de protectie ai hidroizolatiilor.

Se vor controla si curata periodic (cel putin de doua ori pe an) gurile de scurgere si starea generala

a hidroizolatiei si a protectiei acesteia.

Nu se admite strapungerea în nici un fel a hidroizolatiilor pentru a efectua diferite ancorări, fixari de

obiecte, decât numai de catre specialitati si cu acordul Beneficiarului.

Nu se va scoate stratul de protectie a hidroizolatiei la terasa, nu se va face focul si nu se vor

deversa lichide fierbinti.

Nu se vor creste animale sau pasari si nu se vor depozita gunoaie pe terasa.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

La subsoluri si încaperile umede, Beneficiarul va asigura mentinerea integritatii hidroizolatiei pe

durata executiei protectiei acesteia (sapa, perete de protectie) si a lucrarilor de constructii ulterioare

executiei hidroizolatiei.

Trotuarele de protectie vor fi mentinute curate, cu panta spre exterior, iar crăpaturile si rosturile

marite se vor colmata imediat cu mastic bituminos.

2.2.6.5 REALIZAREA LUCRARILOR DE MONTARE A PARDOSELILOR

PARDOSELI DIN PLACI DE GRESIE CERAMICA

Acest capitol cuprinde specificatiile pentru lucrările de executie a pardoselilor cu placi din gresie

ceramica.

Specificatiile pentru straturile componente ale hidroziolatiei aplicate sub pardoseala din placi de

gresie ceramica (la spatii umede: WC-uri) sunt cuprinse la capitolul 11.

CONCEPT DE BAZA

La lucrare se vor folosi pardoseli cu placi din gresie cenamica la grupurile sanitare (bai, WC-uri,

holuri, culoare de circulatie, etc.) sau în orice alt spatiu indicat în proiect.

STANDANDE SI NORMATIVE DE REFENINTA

STAS 388- 80 - Ciment Portland

SR 388- 95 - Apa pentru mortare si betoane.

STAS 1500-78 - Ciment M 30, ciment Pa 35 sau ciment F 25.

STAS 1667- 76 - Agregate grele naturale pentru mortane si betoane.

STAS 5939- 80 - Placi din gresie ceramica.

STAS 7055- 87 Cimenturi albe Portland

STAS 8171-84 Folie de polietilena.

C 35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor.

MOSTRE SI TESTARI



Placi de gresie ceramica, glazurate sau mate, de dimensiuni si grosimi indicate în proiect, conform

STAS 5993-89 sau similare.

1. Glazura va fi colorata, fiid aleasa de Consultant din setul de mostre pus la dispozitie de

Antreprenor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

2. Definitie: In prezentele specificatii, prin gresie ceramica se întelege ceramica vitrifiata (>1180°).

Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico-mecanice:

• coeficientul de absorbtie a apei maximum 4%.

3. Abaterile de la dimensiunile nominale permise vor fi:

•••• lungimea si latimea nominala a laturii: ± 2% maximum din lungimea laturii;

•••• grosimea nominala a placilor : maximum ± 10%;

•••• abaterea de la unghi drept a placilor: maximum 0,5% din lungimea laturii;

•••• deformare: maximum 0,5% din lungimea laturii celei mai mari.

Ciment gri Portland, conform STAS 388-80.

Ciment alb Portland, conform STAS 7055-87.

Nisip cu granulatie fina 0-1 mm, conform STAS 1667-76.

Apa, conform STAS 790-84.


Placile de gresie ceramica se vor depozita în ambalajele originale ale producatorului, în locuri ferite

astfel încât sa se evite spargerea sau deteriorarea placilor.

Manipularea cutiilor cu placi de gresie ceramica se va face cu mare grija si numai atunci când va fi

necesar astfel ca sa se evite deteriorarea placilor.

EXECUTIA PARDOSELILOR


• Placile vor fi fixate pe o sapa care a fost lasata sa se întareasca timp de cel putin doua

saptamâni.

• Sapa se va aplica pe hidroizolatia executata.

• Se va acorda o atentie cu totul deosebita executarii sapei în spatiile umede ( WC-uri,

vestiare, etc.) ce urmeaza sa primeasca pardoseli din placi de gresie ceramica, pentru a nu

depasi grosimea specificata în detalii, realizând totodata pantele cerute si o suprafata

perfect nivelata.

• Inainte de fixarea placilor, suprafata pe care acestea urmeaza sa fie fixate va fi uscata.

• Imediat înainte de asezarea stratului suport, sapele vor fi spalate, complet.

• Placile de gresie ceramica pentru pardoseli vor fi lasate în apa curata timp de 15-30 minute

înainte de fixare, dupa care vor fi lasate sa se usuce timp de cca. 10-15 minute.

Inainte de începerea lucrarilor se vor încheia alte lucrari cum sunt:

• rectificari la elementele de beton armat;

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

• rectificari la zidarii;

• montarea tocurilor tâmp!ariei interioare;

• montarea instalatiilor electrice circuitele pentru prize;

• montarea elementelor de fixare (dibluri) pentru grupuri sanitare.

Alte lucrari pregatitoare

• Se va face trasarea nivelului finit al pardoselii cu ajutorul furtunului de nivel, dreptar, nivela si

sfoară.

• Se va face o aranjare pe uscat a placilor pe conturul pardoselii pentru trasarea apoi cu

sfoara a rosturilor.

• Se va urmari din trasaj ca un numar cât mai mic de plăci să rezulte taiate.

• Nu se vor executa mai multe taieturi decât este necesar. In general nu se vor executa

taieturi prin care se obtin placi mai mici decât jumätate din dimensiune. Suprafetele placilor

vor fi centrate si echilibrate.

• Se vor netezi toate muchiile taiate, cu piatra de carborund; nu se vor fixa placi cu muchii

crestate (în zig-zag) sau exfoliate.

Stratul suport

• Daca nu se specifica altfel, stratul suport din mortar va avea o grosime uniforma de 10 mm.

Se va prepara acea cantitate de mortar necesară numai pentru 2 ore de lucru.

• Stratul suport din mortar va fi nivelat prin batere cu un dreptar tras peste ghidaje.

Pozarea placilor

a. Placile vor fi asezate uniform.

b. Plăcile de gresie ceramică vor fi asezate în pozitie, pe stratul suport fara adeziv.

c. Rosturi: Placile se vor aranja cu rosturi de 2-3 mm. Rosturile vor fi continue în

ambele directii si daca nu se cere altfel vor fi în prelungirea rosturilor de la placajul

de faianta de pe pereti.

d. Pe conturul pardoselii, la baza peretelui, asa cum se specifica în detalii, se va

prevedea un rost de control de 6-9 mm.

e. Pentru asigurarea unor rosturi egale se vor folosi distantieri. Placile vor fi asezate în

sah, astfel încât o suprafata sa poata atinge gradul de contractare initial, înainte de

umplerea rostului.

f. Pozitia placilor va fi reglata în termen de 10 minute de la asezarea lor.

g. Timp de cel putin 4 zile nu se va circula pe pardoseala, dupa care este permis un

trafic usor si treptat, iar dupa 14 zile, va fi permis si traficul greu.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

h. Rosturile nu se vor umple pâna ce nu s-a facut priza suficienta între placi si stratul

suport si în nici un caz mai devreme de 24 ore de la terminarea lucrarii de pozare a

placilor.

i. Rosturile dintre placile de gresie vor fi umplute cu cinient aib (pigment colorat) si

mortar de ciment cu nisip. Suprafata rosturilor va fi plana si neteda.

j. Rosturile de control vor fi curătate de materialul ramas, murdărie, grasimi etc. si se

vor umple dupa consumarea dilatarilor în pardoseală.

Curatirea placilor:

• dupa fixare si umplerea rosturilor, placile vor fi spalate cu un burete, diagonal, peste rosturi,

dupa care vor fi sterse cu o bucată de pânză curata si uscata.

• toate suprafetele adiacente placilor de pardoseala vor fi lasate, la terminarea lucrarilor,

curate si perfecte.

Verificari în vederea receptiei

Proba obligatorie la camerele umede având prevăzut sifon de pardoseala va fi inundarea pardoselii

si verificarea scurgerii corecte si complete a apei la sifon.

Conditii de calitate pentru receptie

• Tolerantele de finisaj la pardoseli sunt de ± 3,25mm, la fiecare 2,5 m.

• Toate lucrarile defectuos executate vor fi îndepartate si înlocuite, asa cum va hotarâ

Consultantul.

Se vor considera defecte grave urmatoarele:

• Nerespectarea cotelor finite de nivel ale pardoselii, conform proiectului.

• Nerespectarea pantelor pardoselii catre sifoanele de pardoseala, conform cu cele

specificate în proiect.

• Nerespectarea prezentelor specificatii.

2.2.6.6 REALIZAREA LUCRARILOR DE SAPE PENTRU PARDOSELI

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea sapelor de mortar pentru stratul suport al

pardoselilor.

Acest capitol va completa capitolele cuprinzând specificatii pentru executarea următoarelor tipuri de

pardoseli :

• pardoseli din gresie ceramică;

STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTĂ

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS 388-80 - Ciment Portland

STAS 790-84 - Apa pentru mortare si betoane

STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidarii

STAS 1667-76 - Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu lianti minerali

STAS 2634-80 - Mortare obisnuite pentru zidărie si tencuieli. Metode de încercare.

C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidărie si tencuiala

C35-82 Normativ pentru alcatuirea si executarea pardoselilor, modificările si completările acestuia.

MOSTRE SI TESTĂRI


MATERLALE SI PRODUSE

• Ciment gri Portland, conform STAS 388-80, fara bule de aer, de culoare naturală sau alb,

fară constituenti care sa pateze.

• Agregate naturale (nisip, 0 - 7 mm) conform STAS 1667-76, având densitatea în gramada,

în stare afânată de minimum 1200 kg/m3. Nisipul de cariera poate fi partial înlocuit cu nisip

de concasare. Continutul de nisip natural va fi de cel putin 50%.

• Apă conform STAS 790 – 84. Apa va fi potabilă, curată, fară urme de grăsime sau alte

substante care pot păta, nu va contine acizi.

• Plastifianti de tip DISAN (produs românesc) sau alti similari apropiati.


Agregate

• Agregatele vor fi transportate si depozitate în functie de sursa si sortul lor. Agregatele vor fi

manipulate astfel încât sa se evite separarea lor, pierderea finetii sau contaminarea cu

pământ sau alte materiale străine.

• Daca agregatele se separă sau dacă diferitele sorturi se amestecă, ele vor fi din nou trecute

prin sită înainte de întrebuintare.

• Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete deosebite.

Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.

• Nu se vor transfera agregatele din mijlocul de transport direct la locul de depozitare de la

santier dacă continutul de umiditate este astfel încât poate afecta precizia amestecului de

mortar; în acest caz agregatele se vor depozita separat până ce umiditatea dispare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

• Agregatele se vor depozita în silozuri, lăzi sau platforme cu suprafete dure, curate. La

pregătirea depozitării agregatelor se vor lua măsuri pentru a preveni pătrunderea

materialelor străine. Agregatele de tipuri si mărimi diferite se vor depozita separat.

• Inainte de utilizarea agregatelor, acestea vor fi lăsate să se usuce pentru 12 ore.

Cimentul :

• Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etansi, purtând etichete pe care

s-au înscris greutatea, numele producătorului, marca si tipul. Cimentul se va depozita în

clădiri închise, ferit de umezeală.

• Nu se vor livra ambalaje care sa difere cu mai mult de 1% fată de greutatea specificata.

• Dacă Consultantul aprobă livrarea cimentului în vrac, se vor asigura silozuri pentru

depozitarea cimentului si protejarea lui de umiditate.

• Nu se vor amesteca mărcile si tipurile de ciment în siloz.

• Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite, fara

aprobarea Consultantului.

Materialele vor fi livrate si manipulate astfel încât sa se evite patrunderea unor materiale străine,

sau deteriorarea prin contact cu apa sau ruperea ambalajelor.

Materialele vor fi livrate în timp util, pentru a se permite inspectarea si testarea lor.

Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate în structuri etanse, pe suporti mai înalti cu

aproximativ 30 cm decât elementele din jur.

EXECUTIE

Prepararea mortarului

• Mortarul se amestecă bine si numai în cantităti ce se vor folosi imediat. La prepararea

mortarului se va folosi cantitatea maxima de apa care asigura o capacitate de lucrabilitate

satisfacătoare, dar se va evita suprasaturarea cu apă a amestecului. Mortarul se va pune în

opera într-un interval de 2 ore după preparare. In acest interval de timp se permite

adaugarea apei în mortar pentru a compensa cantitatea de apă evaporată, dar acest lucru

este permis numai în recipientele zidarului si nu la locul de preparare a mortarului. Mortarul

care nu se foloseste în timpul stabilit va fi îndepărtat.

• Dacă nu se aprobă altfel, pentru loturile mici, prepararea se va face în mixere mecanice cu

tambur, în care cantitatea de apă poate fi controlată cu precizie si uniformitate. Se va

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

amesteca pentru cel putin 5 minute: 2 minute pentru amestecul materialelor uscate si 3

minute pentru continuarea amestecului dupa adaugarea apei. Volumul de amestec din

fiecare lot nu va depăsi capacitatea specificată de producätorul mixerului. Tamburul se

goleste complet înainte de adăugarea lotului următor.

• Mortarul folosit la rostuire va fi uscat atât încât sa aiba proprietati plastice care să permită

folosirea lui la umplerea rosturilor.

Transportul mortarului:

Se face cu utilaje adecvate.

Durata maxima de transport va fi astfel apreciată, încât transportul si punerea în opera a mortarelor

să se faca :

• în maxim 10 ore de la preparare, pentru mortarele de var;

• în maxim 1 oră de la preparare, pentru mortarele de ciment sau ciment- var - fara întârzietor

de priza;

• în maximum 2 ore, pentru mortarele cu întârzietor de priză.

Executarea sapei

• Sapele vor avea grosimea indicată în planuri.

• Dacă nu se specifica altfel sapa va avea grosimea de 22 mm. indiferent de stratul pe care se

aplică (beton sau hidroizolatie) sau de tipul pardoselii care se aplică ulterior.

• Se va avea de asemenea o grija deosebită la executarea pantelor conform desenelor, la

spatiile umede (băi, bucatarii, spalatorii, etc.).

• Suprafata planseului se curata cu perii de paie sau sârmă, de reziduuri, impurităti, praf,

moloz, se răzuie cu spaclul picaturile de beton sau mortar căzute din alte procese

tehnologice, se măturä si se spala cu jetul de apă, fară sa se inunde.

• Se stropeste suprafata cu lapte de ciment.

• Se trasează nivelul, pornind de la linia de vagris.

• Mortarul se aplică pe pardoseală cu pompe sau alte mijloace si se nivelează cu dreptarul,

apoi se driscuieste suprafata.

• Sapele vor fi periate pentru a se realiza o suprafata care sa asigure o buna aderenta a

stratului suport al pardoselii.

Curătare si protectie

• Sapele vor fi acoperite pentru a se împiedica uscarea rapidă.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

• După executarea sapei, Antreprenorul o va acoperi si proteja cu mijloacele pe care le

consideră adecvate.

Defecte admisibile si remedieri

• După executare, sapa va fi lasata în stare perfecta, conform planurilor. Va fi obtinuta

aprobarea Consultantului.

• Toate lucrările defectuoase vor fi înlăturate si înlocuite la cererea Consultantului. Volumul

lucrărilor care urmeaza sa fie înlaturate si metodele de înlăturare si înlocuire vor fi cele

indicate de Consultant.

• Antreprenorul va executa pe propria sa cheltuiala toate lucrările de înlaturare si înlocuire a

sapelor defectuoase.

Dupa părerea Consultantului, nu sunt admise lucrările dacă:

• Sapa nu îndeplineste conditiile prevazute în specificatii;

• Suprafata sapei este mult prea deteriorată pentru a putea fi acceptată.

• Nivelele finite nu sunt conform planurilor din proiect.

• Datorita încarcarilor premature sapa s-a deformat sau a fost deteriorata.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

3 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALAłII HIDRAULICE

3.1 INSTRUCTIUNI GENERALE PENTRU CONDUCTE

3.1.1 Generalitati

Toate lucrările aferente acestor conducte vor fi în concordanŃă cu Normativul I.22 – 99

(Normativ pentru proiectarea şi executarea conductelor de aducŃiune şi a reŃelelor de alimentare cu

apă şi canalizare a localităŃilor) si normativul SR EN 805 din noiembrie 2000. Toate materialele

utilizate vor avea caracteristicile şi toleranŃele prevăzute în standardele româneşti în vigoare sau în

prescripŃiile tehnice ale producătorilor.

Ele vor trebui să fie însoŃite de:

- certificatul de calitate al furnizorului;

- fişe tehnice;

- certificate de garanŃie şi de atestare a performanŃelor emise de către institute de

specialitate abilitate.

La primirea Ńevilor şi fitingurilor pe şantier se va examina certificatul de calitate şi se vor

verifica dimensiunile şi caracteristicile acestora.

3.1.2 Transportul manipularea şi depozitarea conductelor şi a pieselor speciale

Elementele componente ale conductelor se protejează împotriva deteriorărilor ce pot apărea

în timpul transportului, depozitării şi manipulării.

Transportul, manipularea şi depozitarea conductelor se vor face în conformitate cu

recomandările furnizorilor de materiale.

Pe şantierele locale, conductele şi fitingurile trebuie să fie depozitate într-o manieră care să

asigure păstrarea acestora fără a le deteriora şi să fie accesibile livrării lesnicioase la locul de

muncă.

3.1.3 Lucrări preliminare

Înainte de a începe lucrările de construcŃie, executantul, pe baza proiectului, trebuie să

procedeze la operaŃiile de trasare care permit:

- să se materializeze pe teren traseul şi profilul în lung al conductelor;

- să se stabilească poziŃia tuturor lucrărilor îngropate existente cum ar fi reŃelele de

canalizare, termoficare, cabluri electrice şi telefonice, conducte de gaze, etc.

Trasarea pe teren a reŃelelor de conducte va fi realizată în conformitate cu prevederile STAS

1924/5.

Se vor respecta planurile cu coordonatele punctelor caracteristice din cadrul proiectului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Executantul trebuie să se asigure de concordanŃa între ipotezele proiectului şi condiŃiile de

execuŃie ale lucrărilor. In cazul în care anumiŃi parametri, cum ar fi natura solului, condiŃiile de

pozare, panta terenului etc. sunt în discordanŃă cu prescripŃiile proiectului, trebuie să fie informat

proiectantul general.

Traseul conductei se va materializa pe teren prin repere amplasate pe ax, în punctele

caracteristice (la coturi în plan vertical şi orizontal, în vârfurile de unghi, la tangentele de intrare şi

ieşire din curbe, în axul căminelor, în punctele de intersecŃie cu alte conducte etc).

Reperele amplasate pe ax vor avea 2 martori amplasaŃi perpendicular pe axa traseului, la

distanŃe care să nu permită degradarea în timpul executării săpăturilor, depozitării pământului, sau

din cauza circulaŃiei.

Este obligatorie respectarea cotelor de pozare din proiect.

3.1.4 Terasamente

Săpături

Antreprenorul va fi responsabil de excavaŃii, spargeri şi umpluturi. Nici un fel de săpături nu

vor fi începute până când Antreprenorul nu a luat măsurile de siguranŃă necesare, inclusiv de

bariere şi mijloace de dirijare a circulaŃiei.

Pentru orice lucrări de terasamente, Antreprenorul va prezenta Administratorului de proiect o

notă scrisă cu 7 zile înainte de începere, în care precizează programul de lucru. În această

perioadă Antreprenorul va întocmi un proces verbal privind terenul natural, topografia, situaŃia

drumurilor şi a instalaŃiilor subterane.

Turnarea betoanelor ca şi pozarea conductelor sunt lucrări care se vor executa în uscat.

Executantul va asigura suficiente utilaje pentru epuisment.

Pentru desecarea apelor din săpătură se va folosi pomparea direct din incinta săpături.

Sapaturile cu pereti verticali nesprijiniti se execută deasupra nivelului apelor subterane, în

condiŃiile C 169-1988 - paragrafele: 4.16; 4.17 şi 4.18, gradul de coeziune fiind indicat de studiul

geotehnic .

Sapaturile cu pereti verticali sprijiniti se execută deasupra nivelului apelor subterane, când

adâncimea săpăturii depăşeşte prevederile C 169-1988 - paragraf: 4.16.şi condiŃiile paragrafelor

4.19 - 4.28 din acelaşi normativ.

Sapaturile cu pereti in taluz se pot executa în condiŃiile C 169-1988 - paragrafele: 4.29 şi

4.30, când fundul săpăturii se află deasupra nivelului apei subterane.

Sapaturile se realizeaza, asa cum este indicat in desenele proiectului, dupa cum urmeaza :

cu taluz, in cazul conductei de aductiune

cu pereti vertical sprijiniti, in cazul tuturor celorlalte conducte

Se menŃionează în mod special următoarele:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

a) - La săpăturile executate pe terenurile în pantă este interzis a se crea depozite de pământ

în amonte sau în aval de acestea, deoarece se pot declanşa fenomene de alunecări. Depozitele de

pământ care vor servi ulterior la umpluturi, se vor amenaja în afara zonei de amplasare a

construcŃiei, în apropiere de aceasta, la distanŃa medie de până la 1 km.

b) - Profilul longitudinal şi transversal al tranşeei este dat în proiect, precizându-se şi

tehnologia de execuŃie.

Pământul rezultat din săpături se va depozita pe o singură parte a tranşeei la distanŃa

minimă de 50 cm de marginea tranşeei.

Terenul vegetal va fi depozitat separat de restul pământului excavat, fiind interzisă folosirea

lui la umpluturi. Terenul vegetal se va folosi numai pentru acoperirea umpluturilor.

c) - Procentul de săpături manuale la executarea excavaŃiilor pentru construcŃii, se va stabili

de la caz la caz în funcŃie de condiŃiile de lucru şi de obstacolele întalnite.

d) - La tranşeele pentru pozarea conductelor, ultimul strat de 15 cm deasupra cotei de

pozare, va fi executat numai manual înainte de pozarea tuburilor, chiar şi în cazul săpăturii

mecanizate.

e) - Atacarea săpăturilor se va face numai după întocmirea planului de reŃele şi instalaŃii

subterane din zona amprizei săpăturilor.

Umpluturi

DiferenŃa între volumul total al excavaŃiei pentru un camin şi volumul exterior acestuia,

considerat până la nivelul terenului, se va umple cu materialul rezultat din săpătură, în cazul în

care acesta este corespunzător, conform prevederilor proiectului.

Nu se acceptă umpluturi executate cu:

- materiale cu conŃinut de teren vegetal sau substanŃe organice;

- materiale eterogene rezultate din demolări, cu resturi de lemn;

- materiale cu bulgări etc.

Umpluturile la tranşeele în care sunt pozate conductele se vor executa în 2 etape:

- prima etapă după lansarea şi pozarea conductei;

- a doua etapă după proba de presiune.

Controlul adâncimii şi pantelor tranşeei prevăzute în proiect, se vor face obligatoriu cu porŃi

de vizare şi cruci, toleranŃele fiind de max. 0,3 cm.

Umplerea tranşeei după lansare şi pozarea conductei se va face în straturi succesive de

pământ de câte 20 cm grosime, compactate cu maiul de mână, pe înălŃimea totală de 50 cm peste

creasta tubului. În materialul de umplutură nu se admit pietre şi bolovani, cu dimensiuni peste 50 mm.

Pe restul tranşeei umpluturile se vor efectua cu materialul provenit din săpături, prin împingerea

pământului cu buldozerul şi compactarea mecanică până la nivelul stratului vegetal.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Stratul vegetal, se va aşterne prin împingere cu buldozerul, fără compactare, astfel încât

după tasare să se ajungă la nivelul terenului natural.

Conducta va fi acoperită cu pământ, lăsând libere, până la efectuarea probei de presiune,

îmbinările executate în tranşee, astfel încât să se evite punerea în stare de flotabilitate a conductei.

După proba de presiune pe tronsoane a conductei, tranşeea se va umple complet cu pământ,

lăsându-se libere îmbinările între tronsoane, care se vor umple după proba generală.

SuprafaŃa terenului pe zona afectată de tranşeea conductei, trebuie să fie refăcută în mod

identic cu destinaŃia iniŃială (teren agricol, drumuri, trotuare etc.).

Gradul de compactare al umpluturilor va fi conform indicatiilor din desene.

Umpluturile care nu îndeplinesc gradul de compactare cerut vor fi înlocuite sau

recompactate.

3.1.5 Proba de presiune şi de etanşeitate a conductelor

Proba de presiune a conductelor

Verificarea conductelor se face hidraulic.

În cele ce urmează se vor prezenta pent ru conduc tele sub presiune prevederile

SR 6819 din august 1997 cat si prevederile SR 4163-3.

Principalele prevederi din aceste STAS-uri sunt:

- Orice conducta imediat ce a fost pozata trebuie supusa la o proba de presiune la apa

pentru a se garanta integritatea tuburilor, imbinarilor, racordurilor si a altor componente, cum sunt

masivele de ancoraj

- Proba de presiune se face pe tronsoane la care sunt montate toate armăturile, la care

sunt executate toate masivele de ancoraj şi la care s-au executat umpluturile (cu excepŃia zonelor

de mufare, care rămân libere;

- ÎnălŃimea umpluturii peste creasta conductei va fi de min.1,0 m.

- Umplutura se va realiza şi compacta pe toată lungimea conductei, mai puŃin în zona

mufelor care rămân libere pentru a se constata eventuale pierderi de apă.

- Umplutura tronsoanelor de probă se va face astfel încât să se asigure completa evacuare

a aerului.

- Se recomandă ca umplerea să se facă din capătul cel mai de jos al conductei si doar dupa

montarea dispozitivelor de aerisire.

După umplere se recomandă o aerisire finală a conductei, prin realizarea unei uşoare

suprapresiuni până la eliminarea totală a bulelor de aer din apă, după care se închid dispozitivele

de aerisire.

- Presiunea de probă se stabileste in functie de materialul conductei si de recomandarile

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

producatorului dupa cum urmeaza :

- Pentru conducte din PIED , presiunea de proba este 1,5 x Pregim.

- Pentru conductele din otel, presiunea de proba este = 2 Pregim ; pentru conducte cu

Pregim > 5 bari, presiunea de proba este 1.5 Pregim dar nu mai putin de 10 bari.

Proba se consideră reuşită dacă după trecerea unui interval de 1h de la realizarea presiunii

de probă, scăderea de presiune în tronsonul încercat nu depăşeşte 10% din presiunea de încercare

(presiunea de probă).

- In cazul conductelor care funcŃionează la subpresiune (daca exista) se face la o

suprapresiune de 3 bari şi la un vacuum de 0,7 bari, respectiv la o presiune absolută de 0,4 bari.

Încercarea se consideră reuşită în cazul când după 1 h vacuumetrul, respectiv manometrul, indică

o variaŃie a presiunii de maxim 10 mm Hg (0,013 bari).

Pentru măsurarea presiunii se folosesc manometre având gama de precizie astfel:

- până la 10 bari precizia citirii 0,1 bari

- de la 10 la 20 bari precizia citirii 0,2 bari

Ridicarea presiunii de probă se face în trepte cu urmărirea atentă a secŃiunilor de

îmbinare şi a secŃiunilor caracteristice.

In cazul in care aerisirea nu este facuta corespunzator, sesizata prin raportul dintre apa

introdusa si cresterea presiunii, se procedeaza la reducerea presiunii si o noua aerisire, dupa care

se reia procesul.

In cazul in care apar deplasari neimportante ale conductei sau pierderi nesemnificative de

apa in timpul ridicarii presiunii, se poate continua ridicarea presiunii pana la presiunea de proba,

daca acest lucru nu genereaza efecte negative importante.

Imbinarile neetanse se remediaza dupa scaderea presiunii.

Remedierea defecŃiunilor, dacă este cazul, se va face numai după golirea conductei.

Pentru conductele de material plastic, dupa atingerea presiunii de proba se mentin

tronsoanele de proba sub presiune cca. 2 h.

Înainte de darea în exploatare se face o probă generală pentru toată aducŃiunea sau pentru

toata conducta.

Scaderea presiunii, dupa incheierea probei se face in trepte. Masivele de proba se

demoleaza si se indeparteaza.

Presiunea la care s-a făcut proba, rezultatele obŃinute precum şi toate defecŃiunile

constatate şi remedierile efectuate se trec în procesul verbal de recepŃie.

Metode de testare

Pentru testarea unui tronson de conductă capetele tronsonului trebuie închise etanş. Pentru

închidere se folosesc adaptoare de oŃel închise la unul din capete cu o flanşă oarbă. Adaptorul de

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

oŃel este o Ńeavă de cca. 30 cm lungime, obŃinută prin roluire, sau strunjirea unei Ńevi de oŃel

existente (atunci când diametrul şi grosimea acesteia permit acest lucru) care trebuie să aibă acelaşi

diametru exterior cu al tubului supus încercării.

Pentru încercarea unui tronson este necesar un set de 2 adaptoare închise cu flanşe oarbe.

La adaptoare se vor suda într-un capăt ştuŃurile pentru aerisire şi pentru pompa de ridicarea

presiunii (prevăzut cu manometru), iar în celălalt capăt ştuŃurile pentru umplere şi golire.

Capacele de închidere, care vor prelua presiunea de încercare se vor fixa prin intermediul

unor masive de ancoraj. Masivele de ancoraj se vor executa astfel încât să permită pe cât este

posibil după efectuarea probei, continuarea execuŃiei conductei cu cât mai puŃine demolări.

În cele ce urmează se vor da şi principalele prevederi din SR EN 805 din noiembrie 2000

privind proba de presiune a conductelor. Aceste prevederi se aplică atât la conducta de aducŃiune

cât şi la reŃelele de conducte din cadrul statiei de tratare.

Presiunea de probă (STP) se stabileşte astfel:

- când s-a determinat prin calcul lovitura de berbec

STP = MDPc + 100 Kpa

- când lovitura de berbec se stabileşte prin apreciere, se alege valoarea cea mai mică din:

STP = MDPa x 1,5

STP = MDPa x 500 Kpa

Lovitura de berbec stabilită prin apreciere nu trebuie să fie mai mică de 200 Kpa.

MDP – presiune maximă de calcul este presiunea maximă de funcŃionare a tronsonului

respectiv, inclusiv lovitura de berbec.

MDP se scrie MDPa când lovitura de berbec este stabilită prin apreciere şi MDPc când

lovitura de berbec se calculează.

Proba de presiune se realizează prin măsurarea pierderii de apă, şi anume prin măsurarea

volumului de apă extras sau măsurarea volumului de apă introdus.

În cele ce urmează se vor expune prescripŃiile pentru proba de presiune cu măsurarea

volumului de apă introdus, mult mai uşor de realizat pe şantier.

Se creşte presiunea treptat până se atinge presiunea de probă (STP)

Se menŃine presiunea de probă timp de o oră, sau mai mult numai dacă consultantul o cere.

În timpul acestei perioade de o oră se măsoară cu orice fel de dispozitiv adecvat

cantitatea de apă pompată pentru menŃinerea presiunii de probă (STP).

Pierderea de apă acceptabilă la sfârşitul orei de probă nu trebuie să depăşească valoarea

calculată astfel:

V = 1,2 x V x p x (1/(Ew + D/exEr), unde:

- ∆V – pierderea de apă admisibilă, în l/s

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- V – volumul tronsonului de conductă încercată, în litri

- ∆p – căderea de presiune admisibilă, în Kpa

- Ew – modulul de elasticitate al apei, în Kpa

- D – diametru interior al conductei, în m

- E – grosimea peretelui tubului, în m

- Er – modulul de elasticitate la înconvoiere transversală al peretelui tubului

- 1,2 – factor de corecŃie.

Pentru calcule se va considera:

- Ew = 2100000 Kpa

- Er = 15000000 Kpa

- p – 20 Kpa – pentru tuburile din polietilena sau otel

Dacă pierderea de apă o depăşeşte pe cea specificată sau dacă sunt detectate defecŃiuni,

tronsonul de conductă trebuie reparat şi proba repetată până ce rezultatul este conform

specificaŃiilor.

Proba de etanşeitate

Conductele cu curgere cu nivel liber se vor proba la etanşeitate, conform STAS 3051-91.

Conductele vor fi probate cu toate armăturile şi cuplajele montate.

La conducta se va realiza proba pe tronsoane ; lungimea acestora nu trebuie să

depăşească 500 m.

Proba de etanşeitate nu se va executa când temperatura exterioară este mai mică de +5°C.

În vederea încercării care se face cu apă, se prevăd următoarele lucrări pregătitoare :

- umpluturi de pământ parŃiale, lasând libere îmbinările ;

- închiderea etanşă a tuturor orificiilor ;

- blocarea extremităŃilor canalelor şi a tuturor punctelor susceptibile de

deplasare în timpul probei.

Conform DocumentaŃiei de Atribuire, Vol. 3 SpecificaŃii Tehnice Generale pentru lucrări de

construcŃii Cap. 3.3.1.31.10.2 « Testarea conductelor cu nivel liber. Testul cu apă : Conducte de până

la şi inclusiv Dn 750 mm », proba de etanşeitate a conductelor se face astfel :

Conductele ce vor fi supuse testului cu apă vor fi umplute cu apă până la o înălŃime

manometrică de cel puŃin 1,2 m deasupra coronamentului conductei din capătul înalt şi nu mai mult

de 6 m deasupra capătului jos la conductei. Conductele cu pantă abruptă vor fi testate pe secŃiuni,

astfel încât să nu se depăşească presiunea manometrică maximă menŃionată anterior.

Testul va începe la o oră dupa umplerea secŃiunii de testare, timp în care nivelul apei în

conducta verticală de alimentare va fi astfel încât să producă înălŃimea minimă de testare de 1,2 m.

Pierderea de apă într-o perioadă de 30 de minute va fi masurată prin adaugarea de apă la intervale

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

regulate de 10 minute pentru a se menŃine nivelul iniŃial al apei şi înregistrarea volumelor adaugate.

SecŃiunea de conductă va trece testul dacă volumul de apă adaugată nu depăşeşte 0,12 litri pe oră,

pe 100 m de conductă, pe milimetru de diametru nominal interior al conductei.

În cazul conductelor ce nu sunt sub presiune, infiltraŃia totală nu va depăşi 6 litri pe zi pe

milimetru de diametru nominal, pe kilometru de conductă, iar conductele şi îmbinările nu trebuie să

prezinte infiltraŃii vizibile în timpul inspecŃiei interne. InfiltraŃia va fi măsurată după ce s-a executat

umplutura şi nivelul apei subterane va reveni la cel anterior construcŃiei (vor trece cel puŃin 7 zile de la

dispunerea umpluturii) şi după ce au fost efectuate toate testele de presiune.

3.1.6 Spălarea şi dezinfectarea conductelor

Toate conductele trebuie sa fie curatate si spalate inainte de punerea in functiune.

Spălarea şi dezinfectarea conductelor se face cu apă având cel puŃin calitatea aceleiaşi ce

urmează a fi transportată.

Viteza de spalare in aductiune trebuie sa fie minimum 1.5 m/s si nu mai mica decat viteza de

curgere prin aductiune la regim permanent.

In cazul in care spalarea se face pe tronsoane, volumul de apa folosit pentru spalare va fi

cel putin dublu volumului tronsonului.

Apa folosita la spalare si desinfectie trebuie sa poata fi evacuata fara a afecta mediul.

DezinfecŃia conductelor, în cazul în care transportă apă potabilă, se va face la cel mult 3 zile

de la terminarea spălării, prin introducerea pe la extremitatea amonte, a unei soluŃii dezinfectante,

preparată de regulă cu clor sau o substanŃă clorigenă (clorură de var, cloramină, etc.), având o

concentraŃie 20 - 25 mg de clor activ/litru de apă. SoluŃia trebuie menŃinută în sistem timp de 24 de

ore.

În această perioadă, vanele din sistem vor fi acŃionate cel puŃin odată.

OperaŃia de dezinfectare se repeta ori de cate ori este necesar, in cazul in care analizele

bacteriologice (trei probe consecutive, recoltate la extremitatea aval) arată că apa nu îndeplineşte

condiŃiile de potabilitate.

După aceasta sistemul va fi spălat cu apă potabilă până ce conŃinutul rezidual de clor este în

limitele admisibile pentru furnizarea de apă potabilă (0,2mg/l la consumator).

3.1.7 RecepŃia şi punerea în funcŃiune

RecepŃia reprezintă acŃiunea prin care Investitorul acceptă şi preia lucrările executate, în

scopul de a începe exploatarea lor, certificând faptul că Antreprenorul şi-a îndeplinit obligaŃiile în

conformitate cu contractul şi cu documentaŃia de execuŃie.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

RecepŃia se realizează în conformitate cu: Legea 10/1995 privind calitatea în construcŃii,

"Regulamentul de recepŃie al lucrărilor de construcŃii şi a instalaŃiilor aferente" (HG 273/1994) şi cu

alte norme aferente acestui domeniu.

Stadiile recepŃiei sunt:

• RecepŃia la terminarea lucrărilor contractate.

• RecepŃia finală - la sfârşitul perioadei de garanŃie, stipulată în contract.

RecepŃia lucrărilor este precedată de controlul riguros al acestora care implică în mod

obligatoriu verificarea:

- Respectarii materialelor prevazute prin proiect pentru conducte

– Respectării dimensiunilor şi cotelor prevăzute în desenele de execuŃie.

– Respectării prescripŃiilor de montaj a conductelor

– Respectării prescripŃiilor de montaj şi funcŃionarea corectă a vanelor, ventilelor de

dezaerisire şi alte dispozitive;

– Asigurării etanşeităŃii conductei;

– Asigurării capacităŃii de transport;

Punerea în funcŃiune a sistemului de alimentare cu apă necesită luarea în prealabil a

următoarelor măsuri obligatorii:

– Întocmirea regulamentului de exploatare şi întreŃinere, cu respectarea „InstrucŃiunilor

tehnice”;

– Instruirea personalului de exploatare şi verificarea măsurii în care aceştia şi-au însuşit

prevederile regulamentului de exploatare;

– Organizarea evidenŃelor de exploatare;

– Asigurarea unui sistem corespunzător de prelucrare şi transmitere a datelor;

– Instituirea zonelor de protecŃie sanitară;

– ObŃinerea autorizaŃiei sanitare.

La punerea în funcŃiune a lucrărilor, va participa în mod obligatoriu şi personalul de

exploatare.

3.2 CONDUCTE DIN POLIETILENA DE INALTA DENSITATE PEID

3.2.1 ConsideraŃii generale

Toate conductele şi fitingurile din PEID vor fi adecvate pentru alimentări cu apa potabilă, vor

corespunde prevederilor DIN 19553 sau UK WIS (United Kingdom Water Industry Specification) 4-

32-03 sau unor standarde echivalente şi vor fi fabricate de către un producător cu certificat de

calitate în conformitate cu ISO 9001. Aceste standarde şi specificaŃii furnizează numai un ghid

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

pentru standardele dorite, dar Contractantul poate folosi un alt standard internaŃional recunoscut

aplicabil pentru conductele din PEID (specificând în acest caz standardul corespunzător

conductelor procurate).

Prezentul caiet de sarcini se va citi împreună cu instrucŃiunile date de furnizorul conductelor

pentru:

- Transportul conductelor şi fitingurilor;

- Stocarea şi manipularea lor la locul de punere în operă;

- Pregătirea conductelor, fitingurilor şi garniturilor pentru montare;

- Lansarea în şanŃ şi montarea propriu-zisă a conductelor;

- CondiŃii speciale de montaj (în funcŃie de calitatea terenului de fundaŃie, nivel apă freatică,

acŃiuni corozive, etc.);

CerinŃele caietului de sarcini nu vor exonera antreprenorul de responsabilitatea efectuării

verificărilor şi încercărilor pe care le consideră necesare, în vederea asigurării calităŃii materialelor şi

a execuŃiei.

La primirea Ńevilor şi fitingurilor pe şantier se va examina certificatul de calitate şi se vor

verifica dimensiunile şi caracteristicile acestora.

Conductele din PEID vor fi realizate din material PE100 (corespunzător unei presiuni

nominale Pn10), după cum este clasificat de Raportul Comitetului Tehnic European CEN\TC 155.

Materialul PE100 va avea o rezistenŃă de minimum 10 MPa, în conformitate cu ISO 12162.

Conductele din PEID vor fi de culoare albastră sau neagră şi vor fi adecvate îngropării în

pământ.

Toate conductele îngropate vor fi îmbinate prin tehnici de sudare prin electrofuziune.

Toate conductele din interiorul clădirilor şi cele conectate la fitinguri metalice vor fi îmbinate

prin tehnici mecanice - cu flanşe, cu strângere sau compresiune.

ResponsabilităŃi

Este obligatoriu ca execuŃia lucrărilor pentru alimentare cu apă din tuburi de polietilenă, să

se facă de către unităŃi de construcŃii profilate pe astfel de lucrări şi dotate cu utilaje şi personal

specializat.

Unitatea de construcŃii ce va asigura montajul, răspunde de alegerea corectă a procedeelor

tehnologice de execuŃie în conformitate cu prescripŃiile de protecŃie a muncii, precum şi de calitatea

execuŃiei şi respectarea prescripŃiilor impuse de furnizorul de polietilenă.

În cazul unor abateri de la prevederile prezentelor instrucŃiuni, unitatea de construcŃii, cu

avizul prealabil al proiectantului vor putea stabilii soluŃii compensatoare motivate corespunzător din

punct de vedere tehnic care să nu afecteze siguranŃa de funcŃionare a lucrărilor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

3.2.2 Transportul manipularea şi depozitarea conductelor

Se va avea în vedere că polietilena este expusă deteriorărilor prin zgâriere fiind foarte

sensibilă la contactul cu obiecte ascuŃite. În acest sens se vor lua măsuri corespunzătoare, având în

vedere că se acceptă adâncimi de zgârieturi până la 10% din grosimea peretelui de Ńeavă.

Transport

Materialele neambalate se vor transporta în vehicule amenajate, cu platformele de aşezare

plate, curate, fără obiecte tăioase sau ascuŃite care pot produce deteriorări.

Se are în vedere ca în timpul transportului Ńevile să fie ferite de orice sursele de căldură sau

emanaŃii de gaze. Pe timpul verii, pentru a fi ferite de soare, tuburile, racordurile şi piesele din

polietilenă se vor transporta, preferabil, acoperite.

Tuburile din polietilenă de dimensiuni mai mari de 110 mm, se livrează şi se transportă

orizontal, în pachete ambalate.

łevile de dimensiuni mici (Dn < 110 mm) sunt livrate în colaci sau pe tambur şi se transportă

atât în poziŃie orizontală, cât şi verticală, asigurate împotriva oricăror pericole de deteriorare,

inclusiv de răsturnări, loviri, etc.

Fitingurile, armăturile, precum şi alte materiale mărunte se vor transporta în ambalajele

originale, cu respectarea tuturor măsurilor de protecŃie anterior enunŃate.

Manipulare

La încărcare şi descărcare şi la alte diverse manipulări, tuburile nu vor fi aruncate, iar

deasupra lor nu se vor depozita sau arunca alte materiale.

Pentru manevrare şi ancorare este admisă numai folosirea chingii de piele, cauciuc, nylon

sau polipropilenă, evitându-se astfel alunecarea tuburilor în poziŃie înclinată şi deteriorarea

suprafeŃei exterioare.

Pachetele de Ńevi de dimensiuni mari se vor manipula cu motostivuitoare, corespunzător

dotate.

Se interzice târârea sau rostogolirea tuburilor din polietilenă.

Depozitare

Depozitarea materialelor din polietilenă în depozitele principale sau zonale se va face în

conformitate cu recomandările producătorilor. Aceasta se va face corespunzător, Ńinând seama de

pericolul deteriorării (deformări ale secŃiunii transversale, ovalizări), precum şi de influenŃa variaŃiilor

de temperatură sau a acŃiunii directe a radiaŃiilor solare.

Depozitarea se face Ńinându-se seamă de dimensiuni şi tip de material, precum şi de durata

depozitării, Se va asigura accesul la materiale în ordinea achiziŃionării acestora, pentru a evita

perioade mari de staŃionare şi degradare în timp prin fenomenul de "îmbătrânire".

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Tuburile trebuie depozitate în zone stabile şi plane, lăsându-se căi de acces pentru

scoaterea materialului.

łevile livrate în colaci se depozitează astfel încât să se evite deformări. Pentru a se evita

contactul cu solul, se vor crea paturi de aşezare din bârne din lemn.

Polietilena de culoare albastră se va depozita acoperită, protejată de radiaŃiile solare.

Tuburile albastre de polietilenă au o perioadă de expunere la mediul extern, de până la 12 luni, dar

trebuie totuşi acoperite cu folii opace. Tuburile negre de polietilenă pot fi depozitate în aer liber.

Fitingurile se vor depozita în spaŃii acoperite, în ambalajele cu care au fost livrate.

Conductele si fitingurile trebuie sa fie depozitate departe de:

• surse de căldură

• uleiuri hidraulice sau lubrefianŃi

• benzină

• solvenŃi

• alte chimicale cu reacŃie agresivă

Este obligatorie evitarea oricărui contact cu hidrocarburi (carburanŃi, uleiuri etc.).

Stivele de legături nu trebuie să depăşească o înălŃime de 3 m. Colacii de conducte pot fi

depozitaŃi pe orizontală, şi înclinat dacă sunt bine sprijiniŃi.

Conductele libere pot fi depozitate şi sub forma de piramide cu înălŃimi de până la 1m.

3.2.3 Tăierea conductelor

Conductele vor fi tăiate în conformitate cu prescripŃiile producătorului si numai cu

dispozitivele recomandate/furnizate de către acesta, printr-o metodă care să asigure un profil drept ş i

curat fără să fisureze peretele conductei şi care să cauzeze cât mai puŃine avarii învelişului

protector. Unde este necesar, capetele tăiate ale conductelor vor fi şanfrenate şi subŃiate în funcŃie

de tipul de îmbinare care va fi folosit. Se vor finisa toate straturile de protecŃie, capetele vor fi

protejate (acoperite) şi faŃa exterioară a conductei va fi netezită pe porŃiunea necesară.

3.2.4 Verificarea materialelor

Materialele şi produsele trebuie să fie însoŃite de certificate de calitate.

Certificatele de calitate vor fi emise şi semnate de către producător.

Elementele componente ale unei conducte care vor fi supuse presiunii trebuie să aibă

aplicat marcajul, care să coincidă cu certificatele de calitate aferente.

Utilizarea altor materiale, în afara celor specificate în proiect, se va face numai cu avizul

proiectantului, care va stabili şi condiŃiile de acceptare.

Componentele de conducte (Ńevi, fitinguri, armaturi, etc.) vor fi în conformitate cu cerinŃele

proiectului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Înainte de a fi montate, tuburile şi piesele din polietilenă vor fi verificate vizual şi

dimensional.

La examinarea vizuală tuburile şi piesele trebuie:

- să fie liniare;

- să fie colorate uniform;

- să prezinte suprafaŃa interioară şi exterioară netedă, fără denivelări, necojită, fără fisuri,

arsuri, incluziuni sau zgârieturi.

- să prezinte intacte capsulele de protecŃie ale bornelor electrice ale manşoanelor şi

colierelor de priză;

- să prezinte secŃiunea transversală a peretelui tubului fără goluri de aer sau alte

neomogenitati;

La examinarea geometrică tuburile şi piesele trebuie:

- să nu prezinte abateri de la formă şi dimensiuni;

- să aibă dimensiunile specificate prin normele ISO

Procurarea materialelor din import se va face pe baza unui agrement tehnic.

Toate tuburile şi piesele din polietilena necorespunzătoare vor fi refuzate la recepŃie şi nu se

vor introduce în lucru.

3.2.5 Îmbinarea conductelor

Constructorul va avea obligatoriu în dotare utilajele, ustensilele şi aparatura necesară

recomandate de furnizori pentru montarea acestor conducte.

Conductele prevăzute prin proiect se îmbină prin următoarele procedee:

• sudură cap la cap (îmbinare nedemontabilă);

• electrofuziune (îmbinare nedemontabilă);

• îmbinare cu flanşe (îmbinare demontabilă)

Cel mai economic mod de a valorifica avantajele tehnice pe care le prezintă un sistem

integrat din PEID, capabil să preia sarcini de capăt, constă în electrofuziunea conductelor. Sudura

cap-la-cap este cea mai frecvent utilizată metodă, totuşi electrofuziunea ar putea fi preferată

prioritar, din cauza lipsei de spaŃiu.

Îmbinarea conductelor prin fuziune se execută de personal calificat, cu echipamente

adecvate şi prin metoda corespunzătoare materialelor de asamblat. Procedurile corecte de

asamblare a elementelor realizate din materiale diferite şi având grosimi diferite ale pereŃilor sunt

indicate în figura de mai jos.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

GREŞIT

Nu este permisă asamblarea

elementelor cu grosimi diferite

ale pereŃilor prin sudură cap la

GREŞIT

Nu este permisă asamblarea

elementelor din materiale

diferite prin sudură cap la cap

CORECT

Elemente din materiale diferite

având grosimi diferite ale

preŃilor pot fi asamblate prin

CORECT

Numai elemente din materiale

similare şi cu pereŃi de aceeaşi

grosime pot fi asamblate prin

Sudarea cap la cap

Sudarea cap la cap se va aplica doar pentru asamblarea elementelor din materiale similare

şi având aceeaşi grosime a peretelui.

Sudarea cap la cap este adecvată pentru asamblarea tuburilor şi armăturilor cu diametre

mai mari de 63 mm.

Tuburile cu grosimea peretelui mai mică de 20 mm pot fi asamblate prin sudare cap la cap şi

cu ajutorul echipamentelor manuale cu funcŃionare într-un singur ciclu.

Tuburile cu grosimea peretelui de 20 mm sau mai mare trebuie asamblate numai cu ajutorul

tehnologiei de sudare cap la cap, prin intermediul echipamentelor automatizate având ciclu dublu

de funcŃionare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Capetele sunt în contact Conducta

Etapa10. Verificarea capetelor după

tăiere

Sudura cap la cap se realizează cu ajutorul unei plăci electrice cu suprafaŃa încălzită. La

această tehnologie este esenŃială verificarea independentă a temperaturii la suprafaŃă.

Pentru asamblarea cap la cap a elementelor din PEID - PE100 si PEID - PE80 se vor

respecta instrucŃiunile producătorului echipamentelor de sudură.

Mai jos sunt enunŃate etapele procedurii de sudare cap la cap prin presare manuală:

1. Se verifică dacă echipamentul este complet, curat, fără defecŃiuni şi în stare de

funcŃionare.

2. Prima sudură va fi una de încercare. Pentru diametre mai mari de 180 mm se execută

două suduri de încercare. Astfel se asigură faptul că placa de încălzire este curată.

3. Se verifică dacă tuburile (sau tubul şi fitingul) ce urmează să fie asamblate au acelaşi

diametru interior, presiune de calcul şi sunt realizate din acelaşi material.

4. Se curăŃă tuburile (sau tubul şi fitingul ) care urmează să fie asamblate.

5. Se separă complet colierele de fixare şi se poziŃionează echipamentul de tăiere.

6. Se poziŃionează tuburile (sau tubul şi fitingul) chiar în dreptul lamei echipamentului de

tăiere şi se strâng colierele de fixare.

7. Se pune în funcŃiune echipamentul de tăiere şi se presează capetele tuburilor (sau ale

tubului şi fitingul) contra lamei dispozitivului, până ce extruziunea începe să se detaşeze continuu

din ambele componente de asamblat.

8. Se continuă tăierea, pe măsură ce tuburile (sau tubul

şi armătura) se separă. Se opreşte echipamentul de tăiere şi

se îndepărtează, după ce lamele de tăiere s-au oprit.

9. Se îndepărtează bavurile. Nu se ating capetele

tuburilor (sau ale tubului şi fitingului). Se verifică dacă

diferenŃele sunt în limite acceptabile.

10. Se aduc în contact capetele tuburilor (sau ale

tubului şi fitingului) şi se verifică dacă între ele nu este un

interstiŃiu vizibil. Piesele se reajustează, dacă este necesar. Se

verifică dacă diferenŃele sunt în limite acceptabile.

11. Se verifică nivelul combustibilului în generatorul electric. Capetele sunt in contact strâns

(fără joc).

12. Se pune în funcŃiune generatorul şi se aşteaptă ca placa de încălzire să ajungă la

temperatura de operare.

13. Se selectează regimul adecvat de creştere a presiunii de sudare. Se presează piesele

contra plăcii de încălzire utilizând acest nivel de presiune.

14.Se verifică dimensiunea iniŃială a bordurii de sudat.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

15. După bordurarea iniŃială, presiunea din sistem trebuie adusă la nivelul corespunzător

termofuziunii. Capetele tuburilor (sau ale tubului şi fitingului) trebuie să rămână în contact cu placa

de încălzire pe o durată corespunzătoare timpului de termofuziune.

16. Se deschid colierele, se îndepărtează placa de încălzire şi se verifică dacă pe ea a

rămas material topit. Dacă se constată existenta acestuia, nu se efectuează îmbinarea.

17. Dacă placa de încălzire este curată, cele două capete se aduc imediat în contact, timp

de 10 secunde, printr-o mişcare lină. Materialul topit trebuie să se ruleze în mod uniform înapoi, fată

de linia de contact.

18. Se lasă îmbinarea să se răcească pe durata specificată, menŃinând-o în tot acest timp la

presiunea de răcire.

19.După răcire (temperatura sudurii trebuie să fie mai mică de 40°C), se desfac colierele. '

20. Se scot din coliere tuburile asamblate.

21. Se verifică îmbinarea.

22. Dacă este necesar, după răcire se îndepărtează materialul în exces.

23. Se îndepărtează orice impuritate de pe feŃele de încălzire.

Îmbinarea prin electrofuziune

Realizarea îmbinării necesită folosirea unor racorduri sau manşoane electrosudabile,

precum şi a unui echipament special.

Atunci când acestea sunt conectate la o sursă de curent corespunzătoare, manşonul se

topeşte în tub fără a fi nevoie de echipamente suplimentare de încălzire.

Colier Placa Colier

de fixare de încălzire de fixare

Conducta Conducta

Etapa15: PoziŃia de lucru a plăcii de

Colier Colier

de fixare de fixare

Conducta Îmbinarea Conducta

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Echipamentele de sudură moderne sunt unităŃi portabile total automatizate care permit un

control precis al tuturor parametrilor ceruŃi de procesul tehnologic (poziŃie, temperatură, timp etc.).

Suplimentar, echipamentul are posibilitatea de înregistrare a următorilor parametrii:

- identificarea operatorului;

- numărul operaŃiei;

- data şi ora efectuării acesteia;

- originea şi tipul racordului sau manşonului folosit la îmbinare;

- parametrii ciclului de sudare.

Este foarte important ca cei care efectuează asamblarea să acorde o mare atenŃie

procedurilor astfel încât:

- SuprafaŃa oxidată a tubului peste adâncimea manşonului să fie înlăturată;

- Toate părŃile îmbinării trebuie menŃinute curate şi uscate înainte ca acestea să fie

asamblate, deoarece orice impuritate poate conduce la o asamblare defectuoasă. Dacă se

foloseşte procedeul de ştergere, este foarte important să existe asigurarea că suprafaŃa care

urmează să fie asamblată este uscată.

- Dispozitivele de fixare trebuie să fie folosite corect pentru a nu exista deplasări în timpul

procesului de îmbinare şi a ciclului de încălzire şi răcire.

- ProtecŃiile pentru sudură sunt utilizate astfel încât praful şi ploaia să nu contamineze

îmbinarea.

Elementele de cuplare prin electrofuziune ajung în mod uzual până la dimensiuni de

400mm.

Uneori Ńevile livrate în colaci pot avea o ovalizare prea mare pentru a se potrivi în

elementele de cuplare (manşoane electrosudabile), sau coturile tuburilor pot face ca alinierea

capetelor să fie imposibilă. SoluŃiile de abordare în acest caz pot fi:

(i) Utilizarea sculelor mecanice de îndreptare sau rotunjire de capete de tuburi sau fitinguri;

(ii) Îmbinarea prin fuziune a unui tronson drept de tub în capătul colacului, înainte de

îmbinare.

Îmbinarea prin electrofuziune a conductelor şi fitingurilor parcurge următoarele etape:

Et.1 Stabilirea reperelor de prelucrare

1a. Se îndreaptă prin tăiere capetele de conductă în vederea îmbinării;

1b. Se curăŃă capetele tubului pe o porŃiune de aprox. 500 mm folosind o cârpă curată;

1c. Se marchează zona, de pe care stratul oxidat de suprafaŃă trebuie înlăturat, prin

plasarea manşonului necesar fixării, de-a lungul capătului de tub unde va avea loc îmbinarea. Se

trasează o linie în jurul circumferinŃei la o distanŃă adecvată de capătul tubului, folosind un marker

potrivit;

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

În acest stadiu, nu se scoate încă manşonul din ambalajul său.

Et.2 Pregătirea capetelor conductelor

2a Cu ajutorul unui dispozitiv de aşchiere mecanic

se îndepărtează în mod uniform materialul aflat în exces

faŃă de adâncimea de inserŃie de pe suprafaŃa identificată

a tubului, până la o adâncime de 0,2 - 0,4 mm.

2b Se asigură faptul că tot materialul de polietilenă

în exces a fost îndepărtat.

2c Nu se ating suprafeŃele aşchiate.

2d Cu ajutorul unei oglinzi se verifică dacă şi

suprafeŃele inferioare de la extremitatea tubului fix au fost

aşchiate complet.

Et.3 Alinierea conductelor de îmbinat

3a. Se scoate manşonul electrosudabil din ambalaj

şi se verifică eticheta, ca asigurare a faptului că a fost

aleasă dimensiunea corectă;

3b. Se potriveşte acesta pe extremitatea tubului

mobil. Se marchează pe tub adâncimea de penetrare, cu

capătul tubului aliniat la semnul de mijloc;

3c. Se poziŃionează din nou pe extremitatea tubului

fix. Se marchează pe tub adâncimea de penetrare, cu

capătul tubului aliniat la semnul de mijloc.

3d. Se poziŃionează, fără a o strânge, clema de fixare, pe tubul fix;

3e. Se poziŃionează tubul mobil în dispozitivul de cuplare;

3f. După ce se verifică faptul că dispozitivul de cuplare este centrat cu clema de fixare şi că

tuburile sunt introduse în dispozitiv cu adâncimea de penetrare, se strânge clema complet.

3g. Se roteşte uşor dispozitivul de cuplare, pentru a verifica dacă tuburile sunt corect

aliniate.

Et.4 Procesul de electrofuziune

4a. Se verifică dacă există suficient combustibil în

generator, pentru întreaga perioadă de fuziune. Se verifică

dispozitivul de control şi cablurile pentru a nu prezenta

defecŃiuni.

Dispozitiv manual de aşchiere

Conducta Adâncime de inserŃie

Etapa 2. Pregătirea capetelor conductelor

Clemă de Clemă de

fixare fixare

Conducta Manşon de electrofuziune

Cablul Cleme de

Generatorului fixare

Setare timp Dispozitiv

de

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

4b Se îndepărtează, capacele terminalelor electrice de pe dispozitivul de cuplare;

4c Se conectează cablurile generatorului la bornele dispozitivului de cuplare.

4d Se verifică timpul de fuziune indicat pe etichetă

şi se introduce în timer-ul dispozitivului de control.

4e Se apasă butonul de pornire al dispozitivului de

control şi se asigură faptul că ciclul de fuziune este

parcurs în întregime.

4f. La sfârşitul ciclului de încălzire, indicatorii de

topire trebuie să aibă o valoare crescută. Dacă nu se

constată nici o modificare vizibilă a acestora, îmbinarea

trebuie tăiată şi se va executa o nouă îmbinare.

4g Se aşteaptă ca ansamblul să se răcească,

respectându-se timpul de răcire indicat pe etichetă.

4h Se îndepărtează cablurile şi clemele de fixare.

Fitinguri de branşament pentru electrofuziune

Fitingurile de branşament pentru electrofuziune sunt disponibile pentru majoritatea

dimensiunilor principale până la 400 mm. Ele sunt indicate pentru conducte la presiuni de 10 şi 16

bar (PEID - PE100) şi 6/7bar respectiv 10/12 bar (PEID - PE80).

Aceste fitinguri de tip „şa” cuprind o suprafaŃă suport de fuziune, o ramură prevăzută cu

capac filetat (utilizată numai pentru dirijarea cuŃitului de găurire a conductei pe care se montează

fitingul) şi ramura efectivă de racord.

Pentru îmbinarea lor prin electrofuziune se vor parcurg următoarele etape:

Et1. Marcarea suprafeŃei de fuziune a tubului (conducta principală) la care se face racordul

1a. Se curăŃă impurităŃile de pe tub cu o cârpă curată.

1b. Fără a scoate fitingul din ambalaj, se pune în poziŃia recomandată pe conducta

principală. Se marchează conturul în mod clar şi continuu în jurul suportului fitingului de

branşament.

Et. 2 Pregătirea suprafeŃei de fuziune a tubului la care se face racordul

2a. Se utilizează o racletă pentru a îndepărta un strat de 0,2 -0,4 mm, de pe suprafaŃă

marcată;

2b. Se asigură că toate resturile de polietilenă au fost îndepărtate. Nu se atinge suprafaŃa

curăŃată.

Et. 3 Verificarea fitingului de branşament

3a. Se scoate fitingul din ambalaj, fără a se atinge suportul de contact;

Spre dispozitivul de

comandă Indicatori ai stării de topire

Clema de Manşon de Clema de

fixare electrofuziune fixare

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Dispozitiv de fixare

Et. 4 Pregătirea pe poziŃie a

fitingului de branşament

Fiting de

branşament

SuprafaŃă

pregătiră

3b. Se verifică pe etichetă dacă mărimea corectă a fost aleasă;

3c. Se îndepărtează capacul şi se asigură că ramura de tăiere este rectilinie;

Et. 4 Pregătirea pe poziŃie a fitingului de branşament

4a. Se asigură că şurubul de prindere dispozitivului de

fixare este complet deşurubat;

4b. Se verifică dacă pe suprafaŃa curăŃată nu apar

impurităŃi. Nu se atinge nici o zonă de fuziune;

4c. Se poziŃionează fitingul în dispozitiv;

4d. Se fixează fitingul pe suprafaŃa pregătită a tubului

(conducta principală);

4e. Se învârte şurubul de strângere până când e

indicată presiunea corectă;

4f. Capacele terminalelor electrice se îndepărtează.

4g. În această etapă se va pregăti şi conducta de racord care respectând operaŃiile descrise

anterior pentru îmbinarea conductelor prin electrofuziune. Apoi

conducta se poziŃionează în ramura de racord a fitingului

branşament.

Et. 5 Procesul de electrofuziune

5a. Se verifică dacă există combustibil suficient în

generator pentru întreaga perioadă de fuziune. Se verifică de

asemenea şi cutia de control şi cablurile pentru eventuale

defecte.

5b. Cablurile se conectează la terminale pe suport.

5c. Se verifică timpul de fuziune indicat pe etichetă şi se introduce acest timp în timer-ul

cutiei de control

5d Se apasă butonul de pornire al cutiei de control. asigurându-se că ciclul (JR fuziune

5e. Se îndepărtează cu grijă cablurile fără a se deranja fitingul.

5f. Se respectă timpul de răcire indicat pe etichete.

Et. 6 OperaŃii finale

6a. Se îndepărtează sculele;

6b. Se inspectează vizual îmbinările, asigurându-se că indicatorii de fuziune nu sunt în relief;

6c Se găureşte conducta pe care s-a montat fitingul după care se reaşează capacul pe

ramura de tăiere a acestuia;

6d. Se trece la finalizarea branşamentului.

Panou de control

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Îmbinare cu flanşe

Acest tip de îmbinări se practică pentru montajul armăturilor pe reŃea (vane de separare,

hidranŃi).

Cea mai des întâlnită este îmbinarea cu flanşă metalică care necesită utilizarea unei piese

speciale (adaptor pentru flanşe) care se racordează la conductă printr-una dintre îmbinările fixe

amintite.

Flanşa utilizată este introdusă liber pe această piesă, fiind utilizată drept contraflanşă pentru

fixarea armăturilor.

Presiunea nominală a flanşelor va fi cel puŃin egală cu cea mai mare presiune nominală a

conductelor sau fitingurilor la care sunt ataşate.

După curăŃirea flanşelor, garnitura va fi poziŃionată cu grijă iar şuruburile se vor strânge

iniŃial cu mâna. În continuare, şuruburile de fixare se vor strânge cu cheia alternându-le pe cele

diametral opuse.

Garnitura de etanşare şi lungimea şuruburilor folosite, trebuie să fie potrivite tipului de

adaptor.

Garniturile de etanşare din cauciuc vor fi păstrate la întuneric, la adăpost de efectele

temperaturilor reduse sau mari şi se va evita deformarea lor până în momentul utilizării.

Şuruburile, piuliŃele şi şaibele vor fi zincate la cald.

Zonele filetate ale şuruburilor vor fi acoperite cu unsoare grafitată până în momentul utilizării

lor.

Lungimea şuruburilor trebuie să fie suficient de mare pentru ca atunci când acestea sunt

strânse cu piuliŃele să rămână cel puŃin un pas peste piuliŃă.

3.3 CONDUCTE DIN PVC

3.3.1 GeneralităŃi

łevile şi racordurile PVC pentru aplicaŃii fără presiune vor fi în conformitate cu:

- SR EN 1401-1:2003 Sisteme de canalizare din materiale plastice îngropate pentru

branşamente şi sisteme de evacuare fără presiune. Policlorura de vinil neplastifiată (PVC-U).

Partea 1: SpecificaŃii pentru Ńevi, fitinguri şi sistem

- SR ENV 1401-3:2002 Sisteme îngropate de Ńevi de materiale plastice pentru scurgeri şi

canalizări, fără presiune. Policlorura de vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 3: Ghid pentru instalare

- SR ENV 1329-2:2002 Sisteme de Ńevi de materiale plastice pentru evacuarea apelor

murdare şi uzate (la temperatură scăzută şi ridicată) din interiorul structurii clădirilor. Policlorură de

vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 2: Ghid pentru evaluarea conformităŃii

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- SR ENV 1452-6:2002 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru alimentare cu

apă. Policlorură de vinil neplastifiatã (PVC-U). Partea 6: Ghid de instalare

- SR EN ISO 13783:2002 Sisteme de canalizare de materiale plastice. Mufe de legătură

duble de policlorură de vinil neplastifiată (PVC-U), rezistente la sarcină axialã. Metodă de încercare

a etanşeităŃii a rezistenŃei la tracŃiune, cu solicitare la încovoiere şi presiune internă

- SR ENV 1401-2:2001 Sisteme de canalizare de materiale plastice îngropate pentru

branşamente şi sisteme de evacuare fără presiune. Policlorură de vinil neplastifiată (PVC-U).

Partea 2: Ghid pentru evaluarea conformităŃii

- SR ENV 1452-7:2001 Sisteme de canalizare de materiale plastice pentru policlorură de

vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 7: Ghid pentru evaluarea conformităŃii

- SR EN 1453-1:2001 Sisteme de canalizare din materiale plastice de Ńevi cu pereŃi

structuraŃi pentru evacuarea apelor menajere şi apelor uzate (la temperatură joasă şi la temperatură

ridicată) din interiorul clădirilor. Policlorura de vinil neplastifiată (PVC-U). Partea 1: SpecificaŃii

pentru Ńevi şi sistem

3.3.2 Marcarea şi protecŃia conductelor şi fitingurilor pentru expediŃie

Toate conductele şi fitingurile vor fi clar marcate, identificându-se diametrul, numele

producătorului şi standardele relevante în conformitate cu care au fost produse. În afara cazului în

care se specifică altfel, toate articolele trebuie să fie complet protejate înainte de expediŃia de la

producător şi în plus vor fi protejate prin metode auxiliare pe perioada tranzitului, stocării şi instalării

împotriva coroziunii şi avariilor accidentale.

3.3.3 Transportul, încărcarea, descărcarea şi depozitarea tuburilor

Transportul

La transport tuburile trebuie susŃinute pe toată lungimea lor, pentru evitarea deteriorării la

extremităŃi din cauza vibraŃiilor.

Trebuie evitate loviturile, îndoirile, ieşirile excesive în afară, contactele cu corpuri tăioase şi

ascuŃite. Curelele pentru fixarea încărcăturii pot fi confecŃionate din funii sau benzi de cânepă,

nylon; dacă se folosesc cabluri de oŃel, tuburile trebuie să fie protejate în zonele de contact. Se va

urmări ca tuburile, în general cele prevăzute cu mufă la unul din capete, să fie aşezate în aşa fel ca

mufa să nu provoace deteriorarea lor şi, dacă este necesar, între tuburi se pot pune distanŃiere

speciale.

Este bine ca, la încărcarea în mijloace de transport, la început să fie aşezate tuburile cele

mai grele, pentru evitarea deformării celor uşoare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

De fiecare dată când se efectuează un transport cu autocamioane, este bine ca tuburile să

nu iasă în afara platformei de încărcare cu mai mult de 1 metru. În timpul transportării lor pe şantier,

trebuie evitată târârea tuburilor pe teren.

Încărcarea şi descărcarea

OperaŃiunile de încărcare şi descărcare a tuburilor trebuie efectuate cu mare grijă. La

încărcarea şi descărcarea tuburilor, acestea nu trebuie să fie nici aruncate nici târâte până la

marginile autovehiculelor ci vor fi ridicate şi susŃinute cu grijă. Dacă aceste recomandări nu se

respectă, este posibil ca, mai ales iarna la temperaturi joase, să se provoace rupturi sau fisuri ale

conductelor.

Depozitarea

Tuburile trebuie să fie depozitate pe suprafeŃe netede, lipsite de părŃi tăioase şi substanŃe

care ar ataca tuburile. Tuburile cu mufă, în afară de avertizările de mai sus, trebuie să fie stivuite pe

traverse de lemn, astfel încât să nu provoace deformarea mufelor din seria orizontală de jos; în

afară de aceasta, însăşi mufele trebuiesc aranjate alternativ pe de o parte şi pe cealaltă a paletului

astfel încât să iasă în afară. Astfel mufele nu vor suporta sarcini, iar tuburile vor fi sprijinite de-a

lungul întregii lungimi.

Tuburile nu trebuie să fie depozitate pe o înălŃime mai mare de de 1,5 m, pentru evitarea

posibilelor deformări în timp.

Dacă tuburile nu sunt folosite o perioadă lungă de timp, trebuie să fie protejate de razele

soarelui cu ajutorul unor ecrane opace care nu împiedică aerisirea.

Atunci când tuburile sunt expediate în pachete legate cu rame, este bine ca pentru stivuirea

lor, să fie urmate instrucŃiunile producătorului. În şantierele unde temperatura mediului poate depăşi

25 ºC şi se poate menŃine o perioadă lungă de timp, trebuie evitată depozitarea tuburilor înfiletate

unul în altul. Acest lucru sigur ar provoca ovalizarea (datorită greutăŃii excesive) a tuburilor situate în

straturile de jos.

Racordurile şi accesoriile sunt furnizate în ambalaje speciale. Dacă nu sunt ambalate, va

trebui evitat ca în faza de depozitare şi transport ele să fie depozitate dezordonat şi va fi evitată

deformarea şi stricarea lor din cauza ciocnirilor între ele sau cu alte materiale grele.

Ambalajele vor fi desfăcute numai în momentul introducerii în lucrări.

3.3.4 Verificarea conductelor şi fitingurilor

Înainte de introducerea în lucrări, fiecare conductă va fi curăŃată şi examinată cu grijă din

punct de vedere al integrităŃii. Conductele avariate, care după părerea Consultantului nu pot fi

reparate în mod satisfăcător, vor fi respinse şi îndepărtate de pe şantier.

Repararea conductelor şi fitingurilor avariate se va face conform recomandărilor şi

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

specificaŃiilor producătorului.

3.3.5 Tăierea conductelor

Conductele vor fi tăiate în conformitate cu prescripŃiile producătorului şi numai cu

dispozitivele recomandate/furnizate de către acesta, printr-o metodă care să asigure un profil drept

şi curat fără să fisureze peretele conductei şi care să cauzeze cât mai puŃine avarii învelişului

protector. Unde este necesar, capetele tăiate ale conductelor vor fi şanfrenate şi subŃiate în funcŃie

de tipul de îmbinare care va fi folosit, se vor finisa toate straturile de protecŃie, capetele vor fi

protejate (acoperite) şi faŃa exterioară a conductei va fi netezită pe porŃiunea necesară.

La fitinguri nu se permite scurtarea acestora, pentru că în acest caz rezistenŃa acestora nu

mai este asigurată. Nu se vor folosi ca lubrifiant uleiul sau grăsimea.

3.3.6 Imbinarea

Cu excepŃia îmbinărilor cu flanşe sau acolo unde este altfel indicat de către Consultantul

Supervizare, îmbinările Ńevilor vor fi flexibile şi vor fi realizate cu un inel sau o garnitură de cauciuc

aprobate de Consultantul Supervizare, şi vor trebui să treacă testele specificate în standarde.

Pentru Ńevi cu diametru nominal de 100-250 mm îmbinările vor accepta deviaŃii unghiulare de 3.0

grade în orice direcŃie. Toate Ńevile trebuie să admită o deformare de 13 mm peste toleranŃa iniŃială

a îmbinării. ToleranŃa iniŃială a îmbinării este diferenŃa măsurată paralel cu axa conductei şi nu

trebuie să fie mai mică de 6 mm sau mai mare de 13 mm dacă nu este altfel indicat de către

Producător şi aprobat de Consultantul Supervizare.

łevile şi fitingurile vor fi marcate definitiv înainte de pozare pentru a marca toleranŃa iniŃială

de îmbinare. łevile şi fitingurile vor fi definitiv marcate înainte de pozare pentru a indica toleranŃa

iniŃială de îmbinare.

Capătul conductei şi mufa se curăŃă de eventualele impurităŃi şi se aşeazã în locaş garnitura

de cauciuc (dacă fitingurile nu se livrează cu garnitura montată). Locaşul garniturii este spaŃiul

dintre bordura a doua şi bordura a treia calculat dinspre capătul conductei. Se va verifica dacă

garnitura s-a aşezat corespunzãtor în locaş şi dacă nu este torsionatã. SuprafaŃa interioarã a mufei

se unge cu material lubrifiant, iar conducta se împinge cu ajutorul unei bare pânã la atingerea

pragului de contact. Decalarea axială este interzisă. Realizarea îmbinării se uşurează dacă cele

douã capete de conducte se ridicã cu ajutorul unei frânghii.

3.4 CONDUCTE DIN OłEL INOX

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1


Conductele şi piesele de legătură prevăzute în ex ter i orul ob iecte l or vor fi confecŃionate

din oŃel inox de o calitate minimum X5 Cr Ni 18-10.

3.4.2 Pregătirea pentru sudare

Debitarea şi prelucrarea se poate face prin procedee mecanice (foarfecă, polizor cu disc

abraziv, maşini unelte, maşini de şanfrenat Ńevi) sau cu plasmă. Marginile debitate nu trebuie să

prezinte: rizuri, denivelări, bavuri etc. În cazul în care aceste neregularităŃi depăşesc limitele

înscrise în documentaŃia de execuŃie, atunci, acestea se vor poliza până la încadrarea în limitele de

acceptabilitate specificate. Marginile pieselor cât şi zonele alăturate (∼ 20 mm ) trebuie să fie curate,

lipsite de oxizi, grăsimi, vopsea, umezeală sau alte impurităŃi. Pentru curăŃarea pieselor din oŃel

inoxidabil se vor folosi perii cu sârmă din oŃel inoxidabil sau perii de plastic, materiale textile, sau

soluŃii degresante.

În cazul unor cerinŃe deosebite de rezistenŃă la coroziune şi aspect, piesele din oŃel

inoxidabil se vor proteja împotriva stropilor de metal topit cu o peliculă de praf de cretă cu apă, pe o

lăŃime de min. 200 mm de o parte şi de alta a îmbinării. În momentul începerii procesului de sudare

emulsia aplicată trebuie să fie deja uscată.

Asamblarea se face prin puncte de prindere. Sudurile de prindere se vor executa cu acelaşi

material de adaos, regim şi procedeu de sudare ca la sudarea primului strat. Având în vedere faptul

că sudurile de prindere se includ în cordonul de sudură, acestea trebuie să fie executate cu mare

atenŃie şi fără defecte – pori, cratere, fisuri, crestături. Eventualele defecte trebuie eliminate înainte

de sudarea propriu-zisă prin polizare şi resudare.

Prinderea în puncte de sudură se face mai întâi la capete şi apoi spre mijlocul intervalului.

Lungimea punctelor de sudură va fi de 3 ori grosimea piesei mai subŃiri, dar nu mai mare de 30 mm

(în cazul tablelor) / 15mm (în cazul Ńevilor).

DistanŃa dintre punctele de prindere trebuie să fie mai mică decât la oŃelul carbon (maximum

150 –200 mm).

3.4.3 Materiale de adaos folosite la sudare

Pentru sudarea oŃelurilor austenitice (inox+inox) se folosesc electrozi, sârme, vergele cu

compoziŃie chimică asemănătoare cu cea a materialului de bază:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

3.4.4 Îmbinarea conductelor din oŃel inoxidabil

Conductele din oŃel inoxidabil se vor îmbina prin sudare; metoda utilizată va fi metoda cu

wolfram în atmosferă inertă sau metoda cu arc de metal în atmosferă inertă, atât pentru sudura în

atelier, cât şi pentru cea pe şantier.

Toate lucrările de sudură vor fi realizate în cele mai convenabile condiŃii de lucru, cu

utilizarea tehnicilor şi a echipamentelor moderne şi eficiente şi tehnologiilor de sudură de ultimă oră.

Sudurile vor fi efectuate de sudori calificaŃi şi cu experienŃă în realizarea tipului special de sudură

necesar. La terminarea fiecărei suduri, pe aceasta se va aplica poansonul sudorului.

Antreprenorul va avea responsabilitatea să se asigure că sudorii sunt corespunzător

calificaŃi şi au competenŃa să realizeze lucrările de sudură necesare.

Antreprenorul va păstra registre cu procedurile de sudură şi testele de calificare a

performanŃei sudorilor pentru lucrările realizate, pentru a fi verificate de Consultantul Supervizare .

Metoda şi procedura adoptate pentru sudarea în atelier şi pe şantier vor fi aprobate de

Consultantul Supervizare înainte ca activitatea să fie iniŃiată.

Asamblarea conductelor şi pieselor speciale şi de legătură se va face pe tronsoane, cu o

greutate/lungime în funcŃie de capacitatea mijloacelor de transport şi de ridicat.

Capetele Ńevilor vor fi controlate înainte de sudare pentru ca:

- să fie curăŃate de rugină şi murdărie;

- planul de tăiere a capetelor să fie perpendicular pe axul conductei;

- să aibă şanfrenul corespunzător.

O grijă deosebită se va acorda alinierii corecte a pieselor ce trebuie sudate şi a

perpendicularităŃii flanşelor pe conducte. Toate sudurile vor trebui pătrunse pe întreaga secŃiune

sudată.

Nu se vor executa suduri pe timp de ploaie, burniŃă, ninsoare sau la temperaturi mai joase

de -5°C şi mai ridicate de 25°C decât luându-se măsuri speciale.

Se permit numai îmbinările sudate cap la cap în cadrul lucrărilor de montaj.

Nu se vor utiliza inele de susŃinere.

Nu vor fi acceptate defectele de suprafaŃă care reduc rezistenŃa la coroziune sau

decolorarea suprafeŃei.

După sudare, cusăturile de sudură vor fi decapate şi pasivizate cu grijă.

Pentru oŃelul inoxidabil nu va fi acceptat nisipul de sablaj.

Sculele folosite sunt ciocane şi perii de sârmă din oŃel inoxidabil pentru îndepărtarea zgurii;

discurile abrazive utilizate pentru operaŃiile de debitare, polizare şi şlefuire, sunt speciale pentru oŃel

inox.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Sudarea se execută după asamblare sau montaj, la un interval de timp cât mai scurt pentru

a evita pătrunderea în îmbinare a impurităŃilor care pot duce la apariŃia unor defecte .

Amorsarea arcului indiferent de procedeul de sudare folosit, se face într-un punct ce

urmează să fie acoperit cu sudură.

Amorsările accidentale se vor remedia prin polizare cu discuri abrazive destinate pentru

inox.

Măsuri tehnologice pentru sudarea oŃelurilor austenitice:

-sârme sau electrozi cu diametrul mic;

-curenŃi de valoare scăzută;

-viteze mari de sudare;

-rânduri de sudură filiforme , fără pendulări transversale;

-în cazul sudării din mai multe treceri, fiecare rând de sudură se va depune numai după

răcirea îmbinării la 100ºC;

-pentru o protecŃie mai bună a băii de sudură, arcul electric se va menŃine cât mai scurt

posibil;

-în cazul sudării pe ambele părŃi, înainte de sudarea pe a doua parte se curăŃă rădăcina prin

polizare sau prelucrări mecanice. Nu este recomandată crăiŃuirea arc- aer

Sudarea manuală cu electrozi înveliŃi

Electrozii se aleg în funcŃie de tipul materialului de bază :

a.) pentru sudarea oŃelurilor inoxidabile de acelaşi tip, se vor folosi electrozi de acelaşi tip cu

materialul de bază;

b.) pentru sudarea oŃelurilor inoxidabile de tip diferit, se vor folosi electrozi de tipul

materialului de bază mai aliat;

c.) pentru sudarea oŃelurilor inoxidabile cu oŃeluri carbon, se vor folosi electrozi de tip E 309.

Pentru punctele a.) şi b.), cei mai uzuali sunt electrozii E 316L.

Se va suda în curent continuu –polaritate inversă DC + (polul plus la electrod ) .

Diametrul electrodului se alege astfel :

- φ 2 / 2,5 mm pentru primele treceri la îmbinările cap la cap şi colŃ cu prelucrare; respectiv

pentru îmbinările de colŃ fără prelucrare cu calibru mai mic de 3 mm;

- φ 3,25 mm pentru umplere canal la îmbinările cap la cap şi colŃ cu prelucrare; respectiv

pentru îmbinările de colŃ fără prelucrare cu calibru mai mare de 3 mm.

Parametrii de sudare prezentaŃi în continuare sunt orientativi, de aceea se va Ńine cont şi de

valorile recomandate de producător de pe pachetele de electrozi .

Diametrul electrodului Curentul de sudare

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

[ mm ] [ A ]

2 35-50

2,5 50-80

3,25 80-120

Sudarea WIG

Pentru sudarea oŃelurilor inoxidabile se vor folosi materialele de adaos sub formă de

vergele. Alegerea lor se va face pe aceleaşi criterii ca la sudarea electrică manuală.

Gazul de protecŃie este ARGON tip I1- conform EN 439 -cu puritate min. 99,996%.

Se va suda în curent continuu, polaritate directă DC – (electrodul de wolfram la polul

negativ).

Electrozii de wolfram utilizaŃi mai des sunt din wolfram thoriat ( 2% thoriu), diametrul de 1,6

mm sau 2,4mm. Valorile curenŃilor la care aceştia sunt folosiŃi se găsesc în tabelul de mai jos .

Diametrul

electrodului [mm ]

Valoarea curentului

[ A ]

Diametrul vergelei [

mm ]

1,6

2,4

40 – 100

100 - 160

1,6

2 – 2,4

Sudarea MIG

Procedeul MIG este o îmbunătăŃire a procesului de sudare SEI (sudare cu electrod învelit).

Cu toate că procesul de sudare este asemănător, totuşi aparatele de sudare precum şi pistoletul de

sudare se deosebesc semnificativ. DiferenŃa majoră constă în introducerea de gaz protector la locul

sudării. Gazul protector, cum reiese şi din denumirea lui, are rolul de a proteja zona de sudare

efectivă (baia). Deoarece majoritatea metalelor reacŃionează cu aerul formându-se oxizi, care

îngreunează trecerea curentului, este necesar ca în imediata vecinătate a procesului de sudare să

nu fie aer. Acest lucru se realizează prin intermediul gazului protector. Acest gaz poate fi de două

tipuri MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Active Gas). Gazele inerte, de exemplu Argonul sau

Heliul, se folosesc la sudarea aliajelor de cupru, de aluminiu sau cu magneziu. Gazele active se

folosesc la sudarea oŃelurilor obişnuite, de construcŃii.

Pentru sudarea oŃelurilor inoxidabile se vor folosi sârme cu diametrul de 1 - 1,2mm.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Alegerea materialului de adaos se va face pe aceleaşi criterii ca la sudarea electrică

manuală.

Gazul de protecŃie:

- pentru sudarea MIG se utilizează sârmă plină + gaz argon

Se va suda în curent continuu, polaritate inversă DC + (sârma electrod la polul pozitiv).

Tehnica sudării este aceeaşi ca la sudarea oŃelurilor carbon.

Toate sudurile implică un grad de oxidare a zonelor adiacente cordonului de sudare. Atunci

cînd în documentaŃia de execuŃie sunt specificate cerinŃe speciale de curăŃare a oxizilor rămaşi

după sudare, aceştia pot fi îndepărtaŃi prin: decapare, periere sau şlefuire .

Decaparea este considerată a fi cea mai bună metodă de curăŃare - din punct de vedere al

rezistenŃei la coroziune – şi trebuie aleasă ori de câte ori este posibil. Înainte de decapare cusăturile

sudate trebuie curăŃate complet de zgură. Aceasta se face prin periere cu o perie de oŃel inoxidabil.

3.4.5 Verificarea sudurii

Examinarea se va face în concordanŃă cu aceste specificaŃii şi cu următoarele standarde :

- examinarea radiografică, în concordanŃă cu ISO 1106, partea 3;

- examinarea cu ultrasunete, în concordanŃă cu ASME, secŃiunea V, Examinarea

nedistructivă, articolul 5 Metode de Examinare cu Ultrasunete pentru Materiale şi Produse;

- examinarea cu particule magnetice în concordanŃă cu ASME, secŃiunea V,

Examinarea nedistructivă, articolul 7;

- examinarea cu lichid penetrant, în concordanŃă cu ISO 3452, Testarea nedistructivă,

InspecŃia cu penetrare. Principii generale;

- Examinarea vizuală, în concordanŃă cu ASME, secŃiunea V, Examinarea

nedistructivă, articolul 9, Examinarea Vizuală;

- Măsurarea durităŃii, în concordanŃă cu ASTM E110;

Toate examinările nedistructive trebuie realizate în concordanŃă cu o procedură scrisă.

Această procedură trebuie să fie conform cerinŃelor unei metode standard adecvate şi acestei

specificaŃii.

Toate sudurile trebuie examinate 100 % vizual.

Sudurile garantate (care nu vor fi testate la presiune) şi cele încrucişate trebuie să fie 100%

examinate prin radiografie şi cu ultrasunete.

Toate sudurile care au fost reparate sau înlocuite trebuie să fie 100% re-examinate cu

aceeaşi metodă şi cu acelaşi criteriu de acceptare ca la lucrarea iniŃială.

Examinarea cu ultrasunete o poate substitui pe cea radiografică unde aceasta este

impracticabilă şi poate fi folosită ca un beck-up în caz de probleme de interpretare/verificare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Sudarea ştuŃurilor şi a ramificaŃiilor care nu este radiografiată va fi examinată cu metoda

particulelor magnetice sau a penetrării.

3.4.6 Îmbinări cu flanşe

Flanşele vor fi confecŃionate din oŃel inoxidabil.

Dimensiunile, poziŃionarea şi numărul golurilor de trecere a şuruburilor în flanşe vor fi

conforme ISO 4032-86, cu scopul de a permite asamblarea tuturor tipurilor de racorduri, robinete şi

accesorii.

Gama de presiuni nominale pentru anumite flanşe va fi cel puŃin egală cu cea mai ridicată

presiune a conductelor şi fitingurilor la care sunt anexate. Flanşele vor fi prevăzute cu toate piuliŃele,

şuruburile, şaibele şi garniturile specificate.

După curăŃirea flanşelor, garniturile vor fi potrivite cu grijă la flanşe şi îmbinarea se va face

prin strângerea piuliŃelor mai întâi cu mâna. Apoi se face strângerea finală a piuliŃelor în mod

gradat, strângând în mod egal piuliŃele din poziŃii diametral opuse folosind numai scule standard de

un tip aprobat de Consultant.

Toate îmbinările cu flanşe vor trebui să fie lipsite de eforturi.

3.4.7 Îmbinări particulare

łinând cont de funcŃionalitatea (cu nivel liber sau sub presiune) şi amplasarea conductelor

(îngropate sau în cadrul obiectelor tehnologice, în contact cu apa, aerul şi nămolul), se vor folosi

diferite materiale pentru conducte: oŃel inox, PVC, polietilenă sau PAFSIN. În cadrul obiectelor care

sunt tratate în această predare se vor folosi conducte din oŃel inox în interiorul clădirii grătarelor şi în

staŃia de suflante şi conducte din polietilenă la racordul cu vasul de expansiune din PEID.

Îmbinarea între conductele din oŃel inox şi conductele din PEID se va face cu ajutorul unui

ştuŃ adaptor din polietilenă. Flanşa folosită este introdusă liber pe această piesă, fiind utilizată drept

contraflanşă pentru fixarea îmbinării. După curăŃirea flanşelor, garnitura va fi poziŃionată cu grijă iar

şuruburile se vor strânge iniŃial cu mâna. În continuare, şuruburile de fixare se vor strânge cu cheia

alternându-le pe cele diametral opuse.

Garnitura de etanşare şi lungimea şuruburilor folosite, trebuie să fie potrivite tipului de

adaptor.

3.4.8 Garnituri şi inele de etanşare

Garniturile şi inelele de etanşare vor fi fabricate din cauciuc natural sau sintetic cu o grosime

de minimum 3mm în conformitate cu STAS 1733-89, EN 681 sau echivalent şi vor fi de două tipuri:

- garnituri plate fără inserŃie metalică pentru Dn £ 300 mm;

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- garnituri cu inserŃie metalică pentru Dn > 300 mm.

Garniturile vor fi în conformitate cu STAS 1733-89 sau echivalent ş i vor fi de regulă circulare, în

afara cazurilor în care se specifică altfel.

Se pot utiliza şi alte tipuri de garnituri cu aprobarea prealabilă a Consultantului.

Depozitarea inelelor sau a garniturilor din cauciuc se va face la întuneric, ferite de îngheŃ sau

supraîncălzire, libere de orice tensiune, conform ISO 2230-73 sau echivalent.

Se vor folosi numai lubrifianŃi recomandaŃi de producătorul garniturilor şi aceştia nu vor conŃine

nici un constituent solubil. Nu se admite folosirea a două garnituri la o îmbinare.

3.4.9 PiuliŃe, şuruburi şi şaibe

Toate piuliŃele şi şuruburile vor fi înfiletate conform prevederilor standardelor şi normativelor

naŃionale aplicabile, în vigoare şi prevăzute cu şaibe cu o grosime de 3 mm sub şuruburile cu

piuliŃe.

Toate şuruburile de ancorare, piuliŃele, şaibele, vor fi realizate din oŃel inoxidabil minimum

X5 Cr Ni 18-10, conform prevederilor standardelor şi normativelor naŃionale aplicabile, în vigoare.

Capetele de şuruburi expuse şi piuliŃele vor fi hexagonale şi lungimea tuturor şuruburilor va fi

astfel încât, atunci când se introduce piuliŃa şi se strânge, partea înşurubată va corespunde piuliŃei

şi va ieşi în afara acesteia cu o spiră.

3.4.10 Marcarea şi protecŃia conductelor şi fitingurilor pentru expediŃie

Toate conductele şi fitingurile vor fi clar marcate, identificându-se diametrul, numele

producătorului şi standardele relevante în conformitate cu care au fost produse. În afara cazului în

care se specifică altfel, toate articolele trebuie să fie complet protejate înainte de expediŃia de la

producător şi în plus vor fi protejate prin metode auxiliare pe perioada tranzitului, stocării şi instalării

împotriva avariilor accidentale.

Pentru protecŃia izolaŃiei interioare, capetele conductelor şi fitingurilor vor fi închise cu discuri

din lemn. Materiale de protecŃie similare vor fi ataşate la toate flanşele şi conductele cu mijloace

specifice prevăzute în acest scop şi care vor fi înlăturate la încorporarea în lucrări. Manşoanele şi

flanşele îmbinărilor elastice vor fi legate în baloturi transportabile.

3.4.11 Depozitarea materialelor pentru conducte

Toate conductele vor fi depozitate în conformitate cu recomandările producătorului pentru a le

păstra calitatea şi condiŃiile în conformitate cu standardele prevăzute în SpecificaŃii.

Conductele şi fitingurile nu vor fi depozitate direct pe pământ şi vor fi sprijinite cu grijă,

asigurate cu pene sau suporŃi speciali. Conductele nu se vor sprijini direct una peste alta şi nu vor fi

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

puse în stive de mai mult de 4 conducte în lăŃime, sau 2 în cazul conductelor cu Dn > 500 mm.

Cuplajele şi îmbinările (cu toate componentele lor) şi alte articole similare vor fi stocate în

condiŃii uscate, dar nu pe pământ, în adăposturi sau zone acoperite.

Zonele de depozitare vor fi amenajate astfel încât să faciliteze descărcarea, încărcarea şi

verificarea materialelor cu diferite destinaŃii stivuite sau depozitate separat, cu semne de identificare

clar vizibile.

Ambalajele vor fi desfăcute numai în momentul introducerii în lucrări.

3.4.12 Transportul conductelor şi fitingurilor

Toate vehiculele pe care se transportă conductele vor fi destul de lungi pentru ca conductele

să nu atârne. Conductele vor fi legate, transportate şi manipulate în conformitate cu recomandările

producătorului.

Se vor folosi dispozitive de susŃinere. Toate cârligele şi alte echipamente metalice care vor fi

folosite vor fi în prealabil acoperite. Nu se vor folosi cârlige care se prind de suprafaŃa interioară a

capetelor conductei. Echipamentul de manipulare a conductelor va fi menŃinut în stare bună şi orice

echipament care după părerea Consultantului, ar putea avaria conductele, va fi îndepărtat.

În nici un caz nu se admite aruncarea conductelor, lovirea lor una de alta, rostogolirea lor

liber sau târârea pe pământ.

3.4.13 Verificarea conductelor şi fitingurilor

Înainte de introducerea în lucrări, fiecare conductă va fi curăŃată şi examinată cu grijă din

punct de vedere al integrităŃii. Conductele deteriorate, care după părerea Consultantului nu pot fi

reparate în mod satisfăcător, vor fi respinse şi îndepărtate de pe şantier.

Repararea conductelor şi fitingurilor avariate se va face conform recomandărilor şi

specificaŃiilor producătorului.

3.5 ARMĂTURI ŞI UTILAJE

3.5.1 Armături

CondiŃii de conformitate

Contractantul va furniza armături care îndeplinesc specificaŃiile tehnice prevăzute în acest

capitol, numai de la fabricanŃi autorizaŃi ale căror produse sunt folosite în instalaŃii similare.

Fişele tehnice de calitate prezentate de furnizor vor fi întocmite în conformitate cu Standardele

InternaŃionale recunoscute (ISO, EN, DIN), normele şi caietele de sarcini de omologare a produsului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Produsele vor fi agrementate tehnic şi acceptate de către Ministerul SănătăŃii pentru

vehicularea apei potabile.

Materialele de construcŃie (corp, capac, piese interioare, şuruburi, garnituri, etc.) trebuie să

reziste condiŃiilor de lucru normale şi maxim admise ale instalaŃiei din care face parte (presiune,

temperatură).

Vanele acŃionate manual vor fi prevăzute cu roată de manevră din fontă turnată sau cu tijă.

Sensul de mişcare al roŃii de manevră va fi cel al acelor de ceasornic pentru închiderea vanei.

ForŃa de acŃionare a roŃii de manevră nu va depăşi 20 Kgt pentru acŃionare în regim echilibrat.

Vanele vor fi prevăzute cu indicatoare de poziŃie închis-deschis.

Fiecare armătură va avea gravat pe corpul sau numele producătorului, anul de fabricaŃie,

diametrul nominal, presiunea nominală, standardul de conformitate şi o săgeată care va indica direcŃia

de curgere a debitului de lichid fluid.

Utilizarea altor tipuri de armături în afara celor specificate se va putea face numai cu avizul


La livrare, se vor prezenta următoarele documente:

• certificatul de calitate al produsului;

• buletinul de teste şi măsurători dimensionale (lungimea de construcŃie şi dimensiunile

de legătură ale flanşelor, alte dimensiuni caracteristice);

• instrucŃiuni de montaj şi exploatare.

Montarea accesoriilor şi branşamentelor

Robinetele (vanele) fac parte dintr-o instalaŃie de suprafaŃa sau o instalaŃie îngropata. În acest

din urma caz, ele sunt fie îngropate direct sub rambleu şi plasate sub capace cu cheie, fie situate în

cămine cu guri de vizitare. Ele pot ocupa:

- pe o conducta orizontala, trei poziŃii: în picioare (de preferinŃa), răsturnare (se

evita la diametre DN>300mm) sau culcate;

- pe o conducta verticala, o poziŃie orizontala.

Mai mult, pentru a evita ca tubulaturile să nu exercite, în momentul montării lor pe flanşele

vanelor, o forŃa anormala de tracŃiune capabila să provoace smulgerea lor sau deformarea

ansamblului, este bine ca, înaintea pozării vanei, să se procedeze la îmbinarea sa cu racordurile flanşe

- mufe sau racorduri cu flanşe în afara tranşeei şi să se coboare apoi ansamblul în vederea pozării.

Este de dorit ca vana să se sprijine în tranşee pe un masiv în cazul în care nu este fixata pe conducta.

Branşamentele cuprind conductele şi lucrările situate intre reŃeaua publica de distribuŃie şi

punctul de livrare a apei către abonat.

Branşamentele sunt puncte foarte sensibile ale reŃelei de apa potabila, deoarece aproximativ

40% din pierderi (ca număr) se produc la acest nivel, adeseori datorita strângerii slabe a prizelor cu

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

colier care permit să se realizeze îmbinarea intre conductele de alimentare şi branşament. Montarea lor

trebuie să facă, deci, obiectul unei atenŃii deosebite.

Proiectul prevede amplasarea unor vane de secŃionare necesare izolării porŃiunilor de reŃea

atunci când pe acestea sunt necesare reparaŃii.

Vanele adoptate sunt din fonta cu sfera si flansa, tija telescopica şi roata de manevra montate

îngropat.

La livrare, fiecare lot de vane va fi însoŃit de următoarele documente:

- certificatul de calitate al produsului conform dispoziŃiilor în vigoare;

- buletinul de teste şi măsurători dimensionale (lungimea de construcŃie şi

dimensiunile de legătura ale flanşelor, alte dimensiuni caracteristice);

- instrucŃiuni de montaj şi exploatare.

La manipulare este interzisa riparea, rostogolirea sau alta metoda care poate provoca

degradări ale corpului vanei respectiv al stratului de vopsea pentru protecŃie exterioara.

Depozitarea vanelor se va face în stare ambalata sub acoperiş sau în stare neambalată în

spatii închise unde se asigura protecŃia împotriva precipitaŃiilor sau radiaŃiilor solare.

Înainte de montaj se va verifica daca armatura sau echipamentul auxiliar corespunde cu cele

menŃionate în documentele însoŃitoare (tip, model, varianta constructiva, caracteristici dimensionale,

diametru, presiune etc.).

Se verifica daca produsul nu a suferit deteriorări ca urmare a unui transport, depozitari sau

manipulare necorespunzătoare.

Se verifica daca corespunde celor menŃionate în proiectul de montaj (desene, specificaŃii

tehnice).

Se va verifica alinierea tronsoanelor de conducta, paralelismul suprafeŃelor de etanşare, ale

flanşelor şi corespondenta găurilor de trecere a elementelor de asamblare, atât ca dimensiuni cat şi ca

poziŃie.

Se verifica funcŃionarea în gol a vanei prin efectuarea unor manevre de închidere - deschidere.

Şuruburile îmbinărilor cu flanşe ale armaturilor vor fi astfel strânse încât:

- să se realizeze eforturi uniforme în fiecare şurub. Se recomanda utilizarea

unor chei dinamometrice;

- să asigure etanşeitatea îmbinării;

- să nu genereze eforturi excesive în ansamblul îmbinării datorita

neparalelismului contraflanşelor sau a altor cauze.

În timpul compactării se va da o deosebita atenŃie poziŃiei verticale a tijei de acŃionare şi

dispunerii uniforme a sarcinilor generate de către împingerea pământului, astfel încât să nu apară

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

eforturi de încovoiere sau forfecare care să conducă la dislocarea acesteia sau distrugerea tubului de

protecŃie.

HidranŃii de incendiu trebuie să fie pozaŃi de o maniera riguros verticala şi să respecte înălŃimea

de acoperire de minim 1 m în dreptul generatoarei superioare a cotului hidrantului. Trebuie luate

câteva masuri în momentul montării unui hidrant de incendiu:

- evitarea introducerii de pământ sau pietre;

- aşezarea tălpii cotului pe un radier de beton;

- constituirea unei zone de drenaj cu materiale concasate pentru evacuarea

apelor de golire.

În privinŃa transportului, depozitarii şi manipulării acestora pe şantier se vor respecta

prevederile caietului de sarcini pentru capitolul „Vane”.

Înainte de montarea să pe reŃeaua de distribuŃie, hidrantul trebuie verificat daca se

conformează caracteristicilor cuprinse în STAS 695-80.

Se va verifica din punct de vedere mecanic (cu cheia hidrantului) daca rotirea tijei se

efectuează uşor, iar deplasarea ventilului se produce fără înŃepeniri.

De asemenea, la compactarea pământului din jurul hidrantului se vor lua toate masurile de

protecŃie a corpului acestuia împotriva eventualelor loviri.

Se vor furniza următoarele tipuri de armături:

Tip Diametrul Presiune Scopul montajului

Vana sertar cu flanse Dn 25 mm Pn 6 bari Inchis/Deschis-cămin de golire

Vana sertar cu flanse Dn 100 mm Pn 6 bari Inchis/Deschis-montare in pamant

Vana cu flotor Dn 100 mm Pn 6 bari Inchis/Deschis alimentare rezervor

Vana sertar cu flanse Dn 50 mm Pn 6 bari Inchis/Deschis golire rezervor

Vana sertar cu flanse Dn 100 mm Pn 6 bari Inchis/deschis priza hidrant

Robinet cu bila, cu mufe Φ ½”

Φ ½”mm Pn 6 bari Aerisire aspiratie pompe

Robinet cu bila, cu mufe Dn 50 mm

Dn 50 mm Pn 6 bar Inchis/deschis refulare foraj

Filtru Dn 50 mm Pn 10 bar Filtrare impurităŃi - foraj

Hidrant de incendiu Dn 80 mm Pn 10 bar

În continuare prezentăm principalele caracteristici tehnice pe care acestea trebuie să le

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

îndeplinească:

Robinet cu bila

ELEMENTE CARACTERISTICI

Tip - Vană cu bila - Cu mufe

Parametri

- Pn:10 - 16 bar - Mediu: apă potabilă - Dn:25mm, Dn 50 mm - Dimensiuni : Conform EN 558-1

Materiale

- Corp: Fontă Ductilă conform EN 1563 - Disc: Fontă ductilă/oŃel inox, - Etanşare disc – „O”: EPDM pentru apă potabilă - Axe: otel inoxidabil - Lagăr: otel inoxidabil - Furcă comandă reductor: fontă ductilă SG GGG 40 - ProtecŃie internă: acoperire cu epoxy aprobat de M.S

(pentru apă potabilă) - ProtecŃie externă: acoperire epoxy - Tijă filetată reductor: oŃel inox - Elemente de asamblare: oŃel inoxidabil

SoluŃie constructivă

- închidere/etanşare: pentru ambele direcŃii - Inel etanşare disc: cu profil special reglabil - Inel de prindere: dintr-o bucată reglabilă, lejer de înlocuit - Lagăr: autolubrifiant, fără întreŃinere cu indicator şi limitatori pentru extreme

AcŃionare manuală - Element de acŃionare: roată de manevră - ProtecŃie: epoxy

CondiŃii de calitate - FabricaŃie : ISO 9001 - Probe etanşeitate : DIN 3230 Partea 4 - Clasa etanşeitate : clasa 1

CondiŃii de garanŃie conform contract

- min. 12 luni de la punerea în funcŃiune si min 18 luni de la livrare

Vană cu sertar cu flanse


Tip - Vană sertar actionat manual - Cu flanşe

Parametri - Pn:10 bar - Mediu: apă potabilă - Dn: 100 mm ÷ 400 mm

Materiale - Corp, sertar, capac: - Fontă cenusie conform EN GJL 250 SR EN 1561-99 BS 1452 GRADE 220 – GG25 DIN 1691

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- Tija: Inox cu min. 11,5% Cr-410 S21 BS 1506 –X20Cr13 DIN 17440, - Roata de manevra: fonta cenusie EN GJL 250 SR EN 1561-99 BS 1452 grade 220 – GG25 DIN 1691

SoluŃie constructivă

- închidere/etanşare: pentru ambele direcŃii - Inel etanşare disc: cu profil special reglabil - Inel de prindere: dintr-o bucată reglabilă, lejer de înlocuit - Lagăr: autolubrifiant, fără întreŃinere cu indicator şi limitatori pentru extreme

Tipul etansarii

- corp sertar: - Fc/Fc – fonta / fonta pentru DN ≤ 300 - Ac/Ac – aliaj cupru / aliaj cupru - Ix/Ix – inox min. 11,5% Cr / inox min. 11,5 Cr - corp capac: placa fara azbest - capac tija: inele fara azbest

AcŃionare manuală - Element de acŃionare: roată de manevră - ProtecŃie: epoxy




Filtru de impurităŃi


Tip - Filtru de impurităŃi tip “Y” - Cu filet interior

Parametri

- Pn 10 bar - Mediu: apă potabilă - Dn 1/2”

Caracteristici tehnice - Corp: INOX - Dimensiuni : Conform EN 558-1




Hidrant


Tip - Hidrant subteran Pn 10

Parametri

- Pn 10 bar - Mediu: apă potabilă - Dn 80 mm

Caracteristici tehnice - Corp: otel sau fonta ductila

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- Dimensiuni : Conform EN 558-1

Parti componente - Hidrant propriu-zis - Cot cu picior cu doau flanse - Cutie protectie

Temperatura de lucru - max. 50C

Ofertantul va prezenta fişe tehnice pentru fiecare produs în parte in care să reiasă

conformitatea cu cele prezentate în tabelele anterioare.

Transport, manipulare, depozitare.

Producătorul va asigura ambalarea şi conservarea corespunzătoare a armăturilor pentru a fi

protejate corespunzător împotriva efectelor dăunătoare ale intemperiilor, a şocurilor sau manipulării

şi depozitării lor.

Contractantul va prezenta un certificat de calitate prin care să dovedească faptul că armăturile

au fost încărcate conform ISC 9003, şi EN 29003.

La manipulare este interzisă riparea, rostogolirea sau altă metodă care poate provoca

degradări ale armăturilor. Se vor folosi în acest scop dispozitive de transport sau de ridicat

corespunzătoare.

Depozitarea robinetelor se va face în stare ambalată sub acoperiş (şopron) sau în stare

neambalată în spaŃii închise unde se asigură protecŃia împotriva precipitaŃiilor sau radiaŃiilor solare.

OperaŃii premergătoare montajului.

Înainte de montaj se va verifica dacă armătura sau echipamentul auxiliar corespunde cu cele

menŃionate în documentele însoŃitoare (tip, model, varianta constructivă, caracteristici dimensionale,

diametru, presiune, etc.).

Se verifică dacă produsul nu a suferit deteriorări ca urmare unui transport, depozitări sau

manipulare necorespunzătoare.

În vederea montării în instalaŃia pentru care este destinat se verifică dacă corespunde celor

menŃionate în proiectul de montaj (desene, specificaŃii tehnice).

Se va verifica alinierea tronsoanelor de conductă, paralelismul suprafeŃelor de etanşare, ale

flanşelor şi corespondenŃa găurilor de trecere a elementelor de asamblare (şuruburi, prezoane) atât

ca dimensiuni cât şi ca poziŃie.

Se va asigura curăŃenia generală a circuitului de lucru. CurăŃirea neglijentă a instalaŃiei de

blocuri de sudură, sârme, capete de Ńevi, bucăŃi de lemn, etc. lăsate în conducte, poate conduce la

blocarea robinetului, determinând reparaŃii voluminoase şi inutile.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Se verifică funcŃionarea în gol a robinetului prin efectuarea unor manevre de închidere -

deschidere.

CondiŃii de montaj pentru armături

La montajul vanelor pe o conductă tehnologică se va evita ca robinetul să constituie punct de

sprijin pentru conductă sau să fie solicitat la elementele de conductă.

Vanele se pot monta pe conductă în orice poziŃie.

Şuruburile şi prezoanele îmbinărilor cu flanşe ale armăturilor vor fi astfel strânse încât:

– să se realizeze eforturi uniforme în fiecare şurub sau prezon. Se recomandă utilizarea

unor chei dinamometrice;

– să asigure etanşeitatea îmbinării;

– să nu genereze eforturi excesive în ansamblul îmbinării datorită neparalelismului

contraflanşelor sau a altor cauze.

3.5.2 Utilaje

3.5.2.1 Cerinte generale

Normative si standarde

Bunurile vor satisface cerinŃele Standardelor Interne şi InternaŃionale recunoscute.

Ofertantului îi este cerut să precizeze conform căror Standarde este fabricat echipamentul şi să

includă în oferta sa un tabel care să detalieze costul furnizării către Beneficiar de copii a unor

asemenea Standarde InternaŃionale care sunt relevante pentru descrierea, performanŃele,

instalarea şi testarea echipamentului.

Fabrica (fabricile) sau cei care asamblează bunurile vor fi înregistraŃi conform cu ISO 9001,

sau un standard similar aprobat pentru Asigurarea CalităŃii. Dovada autentificată a unei asemenea

certificări va fi furnizată, împreună cu detaliile privind respectarea controlului în timpul fabricaŃiei,

asamblarea echipamentului; testarea echipamentului, împachetarea şi despachetarea.

Contractantul este responsabil în a asigura că numai materiale şi părŃi fabricate conform

unor standarde acceptabile sunt incluse în bunurile furnizate. Orice bunuri care sunt găsite după

livrare sub standarde, necorespunzătoare, chiar dacă au fost inspectate înainte de transport, vor fi

înlocuite pe cheltuiala Contractantului şi costul întârzierilor ce rezultă ca o consecinŃă directă a unei

asemenea respingeri a bunurilor de Beneficiar va fi scăzut din orice sumă de bani datorate către

Contractant, sau din GaranŃia de Bună ExecuŃie, dacă nu mai sunt de făcut alte plăŃi.

Echipamentul inclus în oferte va fi în conformitate cu standardele specificate în cadrul

documentaŃiei proiectului tehnic sau standardele echivalente, cu condiŃia că cerinŃele acestora să fie

la fel de stricte.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Solutii alternative

Ofertantului îi este permis să prezinte orice tip de echipament care se încadrează în

specificaŃiile tehnice cuprinse în prezentul volum.

Deasemenea acesta poate prezenta în plus faŃă de oferta de bază şi o ofertă alternativă fie

pentru soluŃia tehnologică fie pentru tipul echipamentului dacă în sprijinul acesteia va include toate

documentele ( note de calcul, planşe, liste de cantităŃi de lucrări, specificaŃii tehnice şi documentaŃie

financiară justificativă) privind descrierea şi justificarea avantajelor aplicării acesteia.

Piese de schimb

Nici o parte posibilă de uzură nu trebuie să aibă o durată de viaŃă de la stadiul de nou până

la înlocuire sau reparaŃie de mai puŃin de 2 ani de exploatare continuă.

Ofertantul va include în oferta sa ca articol separat piesele de schimb pe care le consideră

că ar trebui păstrate pentru a se satisface cerinŃele pentru doi ani medii şi pentru gradul de utilizare

specificat. Acestea vor fi listate iar toate articolele vor avea preŃ, Listă se va fi numi Tabel de piese

de schimb, iar articolele vor fi notate cu numere de subansamble care pot fi identificate în desenele

echipamentelor furnizate cu oferta. Se intenŃionează ca aceste piese de schimb să fie procurate ca

parte a contractului care se va adjudeca.

Ofertantului i se cere de asemenea să prezinte un tabel similar pentru piese de schimb

pentru zece ani de exploatare şi pentru gradul specificat de utilizare. Acest tabel va fi utilizat pentru

evaluarea ofertelor. Nu se intenŃionează a fi procurate piese de schimb pentru zece ani de

exploatare în cadrul acestui contract.

Lista de piese de schimb va conŃine un stoc de piese de schimb necesare pentru înlocuiri de

rutină alături de orice articole importante sau componente care este de dorit să fie păstrate pentru a

uşura sau grăbi reparaŃia.

Piesele de schimb vor fi noi şi vor fi împachetate separat de echipamentul principal în colete

sau containere proiectate să protejeze piesele în cazul stocării pe termen lung în condiŃiile de

mediu specifice pentru orasul Chitila. Orice piese care nu pot fi împachetate în acest mod trebuie să

fie protejate împotriva coroziunii prin aplicarea de îmbrăcăminŃi protectoare temporare şi protejate

împotriva stricăciunilor mecanice. Toate articolele trebuie să fie clar etichetate cu descrieri scurte şi

numerotarea părŃilor.

Unelte speciale şi aparate

Ofertantul va include în oferta sa ca articol separat un set complet de unelte speciale

corespunzătoare, fiecărui echipament în vederea întreŃinerii, reparaŃiilor, testării şi examinării

generale.

Detalii de montaj

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Ofertantul va cuprinde în preŃul echipamentelor şi costul elaborării detaliilor de execuŃie

(montaj) a utilajelor şi echipamentelor pe care le va elabora după încheierea contractului.

Deci contractantul are obligaŃia ca să elaboreze documentaŃia necesară privind detaliile de

montaj a echipamentelor şi utilajelor furnizate de acesta pe structurile obiectelor tehnologice.

Punerea în funcŃiune a echipamentelor

Contractantul va fi responsabil pentru punerea în funcŃiune a fiecărui echipament şi pentru

demonstrarea prin teste la care este martor Beneficiarul, că acesta are performanŃele specificate.

După terminarea punerii în funcŃiune Contractantul va prezenta rezultatele testelor executate pentru

beneficiar în forma. Un Certificat de Acceptare va fi emis de către beneficiar ca urmare a trecerii

testelor în timpul punerii în funcŃiune, şi înaintării manualelor de exploatare şi întreŃinere în

conformitate cu punctul de mai jos.

Manualele de exploatare şi întreŃinere

Manualele de exploatare şi întreŃinere trebuie să fie pregătite de Contractant puse la

dispoziŃia beneficiar, în limba română înainte de terminarea punerii în funcŃiune a fiecărui

echipament.

Certificatul de Acceptare nu va fi emis fără eliberarea copiilor aprobate ale acestor manuale.

InstrucŃiunile vor conŃine toate datele necesare pentru a permite exploatarea şi întreŃinerea

corespunzătoare a echipamentului, incluzând:

a) Indexul

b) Descrierea generală

c) InstrucŃiuni de exploatare

d) InstrucŃiuni de întreŃinere şi date, incluzând detalii asupra fabricantului, data şi numărul

comenzii, numărul modelului, numărul seriei, voltajul, numărul de faze, Hz, curentul la sarcină

maximă, curentul de pornire, date de performanŃă, etc.

e) Program de întreŃinere şi ungere pentru instalaŃia completă

f) Scheme, în legătură cu desenele de arhivă

g) Date legate de punerea în funcŃiune

h) Certificate ale testărilor

i) Listă cu procedurile de urgenŃă cu nume, adrese şi numere de telefon

j) Lista pieselor de schimb, pe articole

Pregătirea Personalului de Exploatare

Contractantul va pregăti angajaŃii selectaŃi ai Beneficiarului în exploatarea şi întreŃinerea

echipamentului. Ofertantul va include în oferta sa costul pregătirii ca o sumă globală pentru o

perioadă apreciată de către el.

Teste de fabrică

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Toate echipamentele electrice vor fi testate conform standardelor IEC.

Rezultatele tuturor testelor de fabrică vor fi prezentate beneficiarului înainte de livrarea

bunurilor.

Teste de funcŃionare la exploatare

După punerea în funcŃiune, testarea iniŃială cu martori a echipamentului şi pregătirea

personalului său, beneficiarul va realiza teste de funcŃionare la exploatare. În timpul acestor teste

echipamentul va fi urmărit pentru a se vedea dacă se ating performanŃele descrise în specificaŃii şi

de asemenea se va urmări consumul de energie, pentru a se asigura că nu depăşeşte ceea ce s-a

afirmat în ofertă, în condiŃiile de exploatare specificate (debite, înălŃimi de pompare şi randamente

aşa cum sunt descrise în acest capitol).

Dacă consumul de energie electrică depăşeşte ceea ce s-a scris în ofertă, echipamentul nu

va fi acceptat în final de Beneficiar şi Contractantului i se va cere să rezolve problema. Exploatarea

ulterioară a echipamentului de către beneficiar nu înseamnă că problema nu ar trebui rezolvată de

Contractant, iar costul suplimentar al exploatării echipamentului, până la soluŃionarea problemei, şi

realizarea unor performanŃe asemenea celor arătate de contractant în oferta sa, va fi recuperat aşa

cum este stabilit în CondiŃiile Speciale de Contract.

3.5.2.2 DEBITMETRE ELECTROMAGNETICE

GeneralităŃi

Prezentele condiŃii tehnice se referă la 2 debitmetre amplasate pe conducta de refulare a

pompei submersibile din foraj si pe conducta de alimentare cu apa montat in caminul de debitmetru

amplasat in incinta gospodariei de apa. În urma calculului, au rezultat ca necesar un debitmetru de

diametrul Dn 65 mm si un debitmetru de diametru Dn 100 mm.

Debitmetrele vor fi marcate clar cu următoarele informaŃii :

- numele sau marca fabricii

- debit nominal

- anul fabricării şi numărul de serie

- săgeată cu sensul de curgere

Caracteristici tehnice şi condiŃii de calitate.

Debitmetrul electromagnetic va permite citirea datelor măsurate, local şi la distanŃă (va fi

dotat cu interfaŃă de transmitere a datelor).

Detectorul de debit reprezintă tronsonul de conductă prin care este tranzitat debitul de lichid.

Acesta va prezenta următoarele caracteristici :

o Corpul va fi executat din oŃel inoxidabil austenitic cu flanşe;

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

o Electrozii de măsură vor fi din oŃel inoxidabil conform AISI 316L

o Peliculă internă din PP/PTFE/Cauciuc intărit

o Clasa de protecŃie a circuitului magnetic IP68

o Presiunea de lucru 16 bari

o Debit :Minim : 10 m3 / h Mediu: 50 m3/ h

Maxim: 200 m3/h

o Prevăzut cu electrod de împământare (dacă se consideră necesar)

o Temperatura apei: Minim: 50C o Mediu: 100

o Maxim: 200

Convertizorul de debit reprezintă dispozitivul electronic care preia semnalele electrice de la

electrozi şi funcŃie de intensitate afişează mărimea debitului de lichid. Va trebui să prezinte

următoarele caracteristici tehnice :

o Afişare valoare debit instantaneu şi volum total consumat

o AcurateŃe de măsurare: ± 0,2%linearitate şi ±0,1% repetabilitate

o Posibilitate de amplasare la o distanŃă de minim 20 m faŃă de detectorul de debit

o Cutie etanşă din oŃel inoxidabil cu grad de protecŃie IP 67

o Alimentare: curent alternativ 220V/50 HZ

o Ieşiri: Curent analog 4 – 20 mA

FrecvenŃă 1,25 kHz

o InterfaŃă serială de transmitere a datelor

o Afişaj LCD cu 16 caractere alfanumerice pe min. 2 linii

o Stocare date în memorie tip EEPROM în caz de avarie energetică

o Priză tip plug-in pentru conectare la PC sau unitate mobilă

o Temperatură de funcŃionare –10 0C - + 60 0C

Verificarea debitmetrelor

Înainte de începerea oricărei acŃiuni de verificare, este necesar a dispune de un program de

verificare care să precizeze caracteristicile de măsurat, de exemplu precizia, rezistenŃa la uzură,

pierderea de presiune şi să fixeze eventual toleranŃele şi interpretarea rezultatelor măsurătorilor.

În fabrică este obligatorie testarea stării tehnice a detectorului de debit şi a părŃilor

electronice.

După montaj inspectorul de şantier va dispune verificarea debitmetrelor cu lichidul de lucru

şi calibrarea acestora.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Transport, manipulare, depozitare

Debitmetrele vor fi transportate numai în lăzi bine ambalate şi cu capacele de protecŃie

prinse în şuruburi pe flanşe. Transportul debitmetrului se va face fără lovituri, răsturnări, vibraŃii.

Debitmetrul va fi ridicat numai de urechile de prindere, în nici un caz nu se va introduce

nimic în interiorul tubului care să servească la manipularea acestuia, pentru a nu deteriora

elementul sensibil.

Depozitarea se va face în stare ambalată sub acoperiş (şopron) sau în stare neambalată în

spaŃii închise unde se asigură protecŃia împotriva precipitaŃiilor sau radiaŃiilor solare.

Montajul debitmetrelor în instalaŃii

Debitmetrul poate fi montat în orice poziŃie, cu axa longitudinală orizontală, verticală sau

înclinată cu un unghi oarecare.

Sensul de curgere trebuie să coincidă cu sensul săgeŃii de pe etichetă.

Se vor respecta distanŃele de montaj prevăzute prin proiect.

CondiŃii de livrare şi garanŃii

La livrare, fiecare debitmetru va fi însoŃit de următoarele documente:

– certificatul de calitate al produsului conform dispoziŃiilor în vigoare;

– aviz BRML

– instrucŃiuni de montaj şi exploatare.

În documentele însoŃitoare producătorul va garanta buna funcŃionare a produselor livrate.

3.5.2.3 INSTALATIE DE CLORINARE

CondiŃii de conformitate

Contractantul va furniza instalatie de clorinare care sa îndeplinesca specificaŃia tehnica

prevăzuta în acest capitol, numai de la fabricanŃi autorizaŃi ale căror produse sunt folosite în

instalaŃii similare.

Fişa tehnica de calitate prezentata de furnizor va fi întocmita în conformitate cu Standardele

InternaŃionale recunoscute (ISO, EN, DIN), normele şi caietele de sarcini de omologare a

produsului.

Produsele vor fi agrementate tehnic şi acceptate de către Ministerul SănătăŃii pentru

vehicularea apei potabile.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Materialele de construcŃie trebuie să reziste condiŃiilor de lucru normale şi maxim admise ale

instalaŃiei din care face parte (presiune, temperatură).

Utilizarea altui tip de instalatiei în afara celei specificate se va putea face numai cu avizul


Caracteristici tehnice şi condiŃii de calitate.

Echipamentul de dozare va fi instalat în noua clădire a staŃiei de clorare.

Antreprenorul va asigura un ansamblu cuprinzând cel puŃin următoarele:

o instalatie dozatoare solutie NaOCl – Q = 19.8 mc/h, P = 10 bar, format din 1+1 pompe

dozatoare de cap. max. 0.7 l/h cu ajustarea digitală a dozei de hipoclorit si controlul automat

al dozării in functie de semnalul primit de la un contor de apă cu impulsuri; pompa contine

un sistem de amorsare/dezaerare si calibrare pentru lichide moderat volatile (de ex. NaOCl).

o 1+1 rezervoare de 100 l pentru stocarea solutiei de hipoclorit;

o agitator manual pentru agitarea solutiei de hipoclorit;

o linie de aspiratie rigida cu semnal avertizare gol;

o supapa multifunctionala compacta cu rol de mentinerea constanta a contrapresiunii,

antisifonare, reducerea manuală a presiunii;

o linie refulare 50 m, furtun PE DN 4, PN 13;

o unitate de injectie cu clapet de sens, speciala pentru lichide care pot cristaliza (de ex.

NaOCl);

o unitate de măsura si control on-line a concentratiei de clor rezidual;

o unitate extractie proba apa de analizat;

o contor de apa cu impulsuri, DN 50.

Camera de dozare şi camera de depozitare a buteliilor vor fi ventilate corespunzător cu un

ventilator cu evacuare, montat pe perete. Se va asigura posibilitatea acŃionării ventilatorului din

afara camerei aparatelor. În conformitate cu planşele, ventilatorul va fi conectat la o tubulatură

interioară, cu două ramuri, câte una pentru fiecare cameră ventilată. De asemenea, ventilatorul va fi

echipat cu o tubulatură exterioară ce va evacua aerul colectat deasupra cotei maxime a

acoperişului. Toate tubulaturile vor fi confecŃionate din tabla zincata.

Echipamentul de protecŃie trebuie să fie uşor accesibil în staŃia de clorare. Acest echipament

nu va fi depozitat în camera de depozitare sau a aparatelor de dozare pentru a putea fi accesat

înainte de a intra intr-o posibilă zonă contaminată. Echipamentul poate fi depozitat într-o altă clădire

în vecinătatea staŃiei de clorare, asigurându-se o atenŃionare vizibilă asupra acestui loc sau într-un

dulap încuiat, adaptat unui amplasament în exterior, în afara camerei de dozare a clorului.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Metodologia de control

SoluŃia de hipoclorit dozată va fi introdusă prin intermediul caminului de injectie NaOCI în

conducta care transporta apa la rezervor. Doza va fi controlată automat, funcŃie de debitul de apa

masurat de debitmetrul amplasat in cabina putului forat. Unitatatea de masura a clorului rezidual va

avea doar posibilitate de inregistrare si citire locala.

Sistemul de ventilaŃie va porni în mod automat în situaŃia detectării unor pierderi de clor.

Sistemul poate fi pornit şi manual, de la întrerupătorul din exteriorul clădirii. Ventilatorul va fi în

funcŃiune până la oprirea manuală a lui. După oprire, sistemul de alarmare va fi resetat.

Pompa de ridicare a presiunii va avea următorul mod de control:

o Manual Pompa poate fi operată de la butonul de pornit – oprit din panoul local

de control.

o Off Pompa nu poate fi pusă în funcŃiune.

Aprovizionarea unui sistem de alarmare în caz de pierderi de clor. Un tablou de control al sistemului

va fi montat pe perete în conformitate cu planşa.

Următoarele echipamente de alarmare vor fi montate pe perete, în afara clădirii:

• Alarmă audio.

• Avertizare luminoasă:

• Verde– se poate intra în siguranŃă.

• Galben – nivel scăzut de pierderi detectat.

• Roşu – nivel ridicat de pierderi detectat.

Aprovizionarea cablurilor de alimentare, control şi instrumentaŃie în conformitate cu jurnalul de

cabluri. Cablurile exterioare vor fi îngropate direct în pământ.

Aprovizionarea instalaŃiei de împământare şi legături echipotenŃiale în conformitate cu planşa.

Asigurarea următoarelor servicii pentru clădire:

Iluminat cu protecŃie IP 54 cu fitinguri din policarbonat, adaptate pentru exploatare în atmosferă cu

clor.

CondiŃii de livrare şi garanŃii

La livrare, se vor prezenta următoarele documente:

- certificatul de calitate al produsului;

• instrucŃiuni de montaj şi exploatare.

În documentele însoŃitoare producătorul va garanta buna funcŃionare a produselor livrate.

Montajul instalaŃiilor hidraulice

La montajul instalaŃiilor hidraulice se va trece prin următoarele etape:

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- Identificarea pe planşele de execuŃie a fitingurilor şi armăturilor necesare;

- Verificarea stării fizice a fitingurilor şi identificarea acestora în conformitate cu desenele de

montaj

- Verificarea materialelor după certificatele de calitate emise de furnizori;

- Piesele metalice vor fi manipulate cu grijă evitându-se deformarea lor, nefiind admisă montarea

în instalaŃie a pieselor deformate.

- Alinierea şi centrarea la poziŃie a armăturilor şi fitingurilor, urmată de îmbinarea lor;

- Verificarea fişelor de măsurători ale montorului şi montarea definitivă urmată de fixarea

suporŃilor provizoriu, apoi verificarea cotelor de montaj;

- Fixarea suporŃilor şi pregătirea circuitelor în vederea efectuării probei hidraulice;

- Efectuarea probei hidraulice de etanşeitate, în scopul depistării şi remedierii eventualelor

defecte constatate;

Toate îmbinările în flanşe vor trebui să fie lipsite de eforturi.

Nu se admite folosirea a două garnituri la o îmbinare.

3.5.2.4 AGREGATE DE POMPARE – EXECUłIA LUCRĂRILOR DE MONTAJ

Instalarea

Ambalarea

Pompele se pot transporta ambalate în cutii de lemn închise sau neambalate, sprijinite pe

suporŃi de lemn şi ancorate corespunzător. În acest ultim caz este obligatorie astuparea ştuŃurilor de

aspiraŃie şi de refulare cu capace de material plastic.

În situaŃia în care pompa nu se montează imediat în instalaŃie, depozitarea se va face în

încăperi lipsite de praf şi umiditate. Pe tot parcursul depozitării se vor păstra capacele pe ştuŃurile

de aspiraŃie şi refulare, uleiul din lagăr, precum şi folia din plastic care acoperă agregatul.

Săptămânal rotorul se va învârti manual 10-15 rotaŃii complete. Dezambalarea garniturilor

pentru presetupă se va face numai înaintea montării lor. Tot atunci se va face şi deconservarea

locaşului pentru presetupă prin eliminarea stratului de vaselină aplicat.

Transport şi manipulare

Manipularea pompelor, încărcarea şi mai ales descărcarea din mijloacele de transport se va

face numai cu aparate de ridicat cu sarcina la cârlig corespunzătoare şi prin legarea în locurile

prevăzute în acest scop la postamentele pompei şi în conformitate cu instrucŃiunile de montaj şi

exploatare din cartea tehnică a pompelor.

Transportul pompelor la beneficiar se face cu autovehicolul sau pe calea ferată. În mod

obligatoriu pompa şi motorul electric vor fi ancorate pe podeaua vehicolului cu care se transportă.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

CondiŃii necesare începerii montajului

Platforma de montaj destinată deconservării, curăŃării şi montării subansamblelor precum şi

celelalte suprafeŃe aferente montării vor fi eliberate de orice materiale străine lucrărilor de montaj şi

curăŃite de moloz şi gunoaie.

La locul în care se desfăşoară montajul trebuie să existe:

- dispozitive de ridicat şi transportat prevăzute cu cablurile şi lanŃurile corespunzătoare;

- instalaŃie electrică de forŃă şi iluminat, precum şi reŃeaua electrică de joasă tensiune pentru

lămpi portative cu prize suficiente şi la îndemână, pentru maşinile portative şi grupurile de sudură;

- instalaŃie de apă tehnică;

- mese de lucru , menghină, scule, cutii etc.

- locuri de depozitare a ansamblelor şi subansamblelor curate .

Deconservarea

SuprafeŃele exterioare prelucrate ale pompei pot fi protejate cu un strat durabil de protecŃie

anticorozivă.

Acesta va fi înlăturat cu petrol sau cu alt solvent eficace.

Orice parte interioară a pompei, care este expusă la ruginire este protejată cu un strat

subŃire de inhibitor de rugină.

Înaintea instalării, pompa se spală pentru a înlătura inhibitorul de coroziune sau alte

materiale străine ce s-ar fi putut acumula în timpul transportului, depozitării şi manipulării.

Se va folosi o soluŃie slab alcalină sau un solvent eficace.

CerinŃe generale privind conductele

Conductele de refulare trebuie să aibă diametre suficient de mari (egale sau mai mari decat

racordurile respective ale pompei), să aibă traseu cât mai scurt şi cât mai puŃine coturi. Vor fi

prevăzute cu vane de izolare în caz de intervenŃii.

Conducta de refulare trebuie rigidizată în aşa fel încât să nu introducă eforturi şi vibraŃii în

flanşa de refulare a pompei.

Dacă diametrul ştuŃului de refulare nu este egal cu cel al conductei, racordul se face cu o

reducŃie concentrică.

Pe conducta de refulare trebuie instalată o clapetă de reŃinere între flanşa pompei şi vana de

refulare.

CondiŃii tehnice de montaj

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Respectarea condiŃiilor tehnice de montaj prezentate în fişele tehnice ale fiecărui tip de

pompă este obligatorie pentru că asigură montajului o calitate corespunzătoare, iar agregatului de

pompare o funcŃionare sigură şi de lungă durată. Se vor respecta prevederile de montaj ale

furnizorului precum şi instrucŃiunile cuprinse în fişa tehnică ce va fi ataşată acestei documentaŃii.

Corespunzător cerinŃelor impuse de condiŃiile tehnice de montaj se stabilesc normele

tehnologice de ansamblare şi instalare a electropompei, limitele abaterilor limită admise la montaj şi

ordinea şi regulile încercării şi verificării agregatului înaintea primei porniri şi în perioada funcŃionării

de probă.

Totalitatea operaŃiilor de montaj, a verificărilor, se va realiza în conformitate cu desenele,

fişele de măsurători, instrucŃiunile date de furnizorul motorului şi condiŃiile tehnice de montaj.

Rezultatele care caracterizează montajul se consemnează în documentaŃia de montaj care

va cuprinde fişa de măsurători, procese verbale etc.

În cazul în care, în urma transportului sau a depozitării, apar defecte, acestea vor fi

înlăturate conform unei tehnologii aprobate de uzina constructoare.

ExecuŃia şi recepŃia lucrărilor de construcŃii legate de instalarea şi betonarea pieselor

agregatului se va face conform condiŃiilor tehnice specifice acestor lucrări .

OperaŃiile de montaj şi punere în funcŃiune a agregatului sunt considerate ca realizate numai

după efectuarea probelor şi verificărilor cuprinse în instrucŃiunile specifice fiecărui tip de probă şi

după funcŃionarea neîntreruptă a agregatului în condiŃii satisfăcătoare timp de 72 ore.

Pentru prevenirea accidentării personalului, manipularea pompelor, în cursul instalării lor, pe

durata exploatării sau când se execută operaŃiuni de întreŃinere, va fi încredinŃată numai

persoanelor cu calificare corespunzătoare şi fiind instruite în consecinŃă.

Se vor afişa la loc vizibil schema instalaŃiei în care este montată pompa şi instrucŃiunile de

supraveghere adaptate la condiŃiile specifice tehnologiei instalaŃiei.

Se interzice cu desăvârşire remedierea unor defecŃiuni în timpul funcŃionării agregatului de

pompare.

În cadrul lucrărilor s-au prevăzut urmatoarele pompe:

• pompa submersibila;

• grup hidrofor cu 1+1 pompe centrifuge;

Parametrii tehnici ceruti

Se vor oferta urmatoarele pompe:

Obiect

tehnologic Tipul pompei

Lichid

vehiculat

Debit

Q(l/s)

ÎnălŃime de

pompare

H (mCA)

Clasa de

protecŃie

motor

Buc

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

0 1 2 3 4 7

Pompa

submersibila

- Submersibilă cu turaŃie

constantă

- Cu rotor tip şurub excentric

şi turaŃie constantă

Apă bruta 5 78 IP58 1

Grup hidrofor

cu 1+1 pompe

centrifuge

- pompe centrifuge verticale; Apă

potabila

13.63 50 IP54 1+1

SpecificaŃii mecanice

Pompa submersibila

Etanşările mecanice vor fi din materiale rezistente la abraziune: de exemplu carburi metalice (

carbură de siliciu, carbură de tungsten )

În cazul în care se utilizează inele “O”, acestea se vor realiza din cauciuc nitrilic.

Rotorul pompei se va echilibra static apoi subansamblul rotor pompă - arbore - rotor electric se

va echilibra dinamic. Echilibrarea dinamică se va face, de preferinŃă, în mediul lichid.

Dat fiind poziŃia sa verticală, arborele trebuie să se rotească într-un lagăr principal şi un lagăr de

susŃinere

RulmenŃii aferenŃi celor două lagăre trebuie să aibă o viaŃă de funcŃionare calculată la 50.000 ore

de funcŃionare, când pompa lucrează în condiŃii normale.

În cazul în care pompa este realizată cu baie de ulei pentru răcirea etanşărilor mecanice, uleiul

trebuie să fie autorizat în conformitate cu Normele Europene sau cu Standardele InternaŃionale în

vigoare.

Pompa va respecta cerinŃele ISO 9001 cu Normele şi Standardele reprezentative, cum ar fi:

• Machinery Directive 89/392+91/368+93/44+93/68 EEC

• LV ( Low Voltage ) 73/23 EEC

• EN 292/1, EN 292/2, EN 50 081-2, EN 50 82-2

Testele hidraulice vor fi făcute în conformitate cu ISO 2548 clasa C sau echivalent.

Electropompa este multietajată complet inundabilă, cu rotoare radiale sau semiaxiale,

realizată în constructie articulată, cu clapetã de retinere integrată inclusiv cablu de alimentare

demontabil, în functie de tipul pompei.

Se va prevedea achizitionarea si depozitarea in magazie, a unei electropompe de rezervă,

similară cu pompa amplasată in put, pentru cazul in care pompa aflată in functiune suferă o avarie.

Grup de pompare

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Pentru ridicarea presiunii in reteaua de distributie aferentă satului Rudeni se propune un

grup hidrofor compact cu racordare directă, compus din 2 pompe centrifuge verticale, de inaltă

presiune, normal aspirante, din otel inox, cu rotoarele, difuzoarele si toate părtile incontact cu fluidul

vehiculat din otel inoxidabil, etansare mecanică bidirectională si motor trifazat. Fiecare pompă este

prevazută cu robinet sferic cu motor pe aspiratie si pe refulare si clapetă de retinere pe refulare,

rezervor sub presiune cu membrana de 8 l, două manometre si traductor de presiune (4 – 20 mA).

Se va folosi tubulatura din otel inox, montat pe un cadru de bază zincat la cald cu amortizoare de

vibratii. Grupul de pompare va beneficia de unitate de reglaj integral electronică, afisaj LCD si

tastatură cu folie pentru parametrizare, indicarea stării si a presiunii efective. De asemenea

ansamblul va avea:

- memorie pentru mesaje de functionare si avarie;

- ceas programator săptămanal si interfata pentru legarea la sistemul de administrare a

clădirii;

- intrerupator principal, comutator manual-0-automat si comutator de revizie pentru fiecare

pompa ;

- lămpi de semnalizare functionare /avarie;

- contacte fara potential pentru semnalizare colectiva de functionare si de avarie, precum si

pentru pornirea/oprirea externa a grupului;

- relee de declansare pentru protectia motorului si pentru protectia la lipsa apei;

- alternarea automata a pompelor cu optimizarea timpului de functionare, comutarea

pompelor in caz de avarie si functionare de proba programabila;

- deconectarea fără socuri de oprire a pompei de bază printr-un al doilea nivel de presiune

reglabil, după temporizare reglabilă.

3.5.3 Fişa tehnică Ofertantul va prezenta în cadrul ofertei, fişa tehnică pentru utilaj care să conŃină informaŃiile de

mai jos.

POMPA

– Producător

– Tipul pompei

– Tip carcasă: axial/radial

– Diametrul rotorului mm

– Diametrul aspiraŃiei/presiune nominală a flanşei mm/PN(bar)

– Diametrul refulării/presiune nominală a flanşei mm/PN(bar)

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– Tipul de lagăre

– Modul de ungere a lagărelor

– Tipul de garnituri de etanşare a axului

– Presiunea admisibilă a carcasei bar

– Greutatea pompei complete kg

– Moment de inerŃie al pieselor rotative kg.m2

– Sensul de rotaŃie dinspre motor

– MATERIALE

– Carcasa

– Rotor

– Ax

– Bucşe pentru ax (dacă există)

– Inele de uzură

– Lagăre

– Alte materiale

– CARACTERISTICI ALE POMPEI

– Fluid pompat

– Temperatura °C

– Greutate specifică

– GaranŃie de funcŃionare

– Debit mc/s

– ÎnălŃime de pompare m

– TuraŃia rot/min

– Randament %

– Putere absorbită kw

– N P S H m

– CONDIłII DE VANĂ ÎNCHISĂ

– Presiune m

– Putere absorbită kw

MOTOR

– Producător

– Tip

– Tensiunea de funcŃionare şi

toleranŃe admise V(+ sau -) %

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– Faze 3

– FrecvenŃa (toleranŃe) Hz(+ sau -)%

– Putere kW

– Tipul de izolaŃie

– Clasa izolaŃiei

– Intensitate maximă A

– Intensitate la pornire A

– TuraŃie maximă rot/min

– Timpul de atingere a 95î din

turaŃia maximă de la pornire sec.

– Randamentul la: sarcina maximă %

3/4 sarcina maximă %

1/2 sarcina maximă %î

– Factorul putere la sarcina maxima

3/4 sarcina maximă

1/2 sarcina maximă

– Greutatea motorului kg

– Dimensiuni ale motorului

- lungime mm

- diametru mm

3.6 RECEPłIA ŞI PUNEREA ÎN FUNCłIUNE

RecepŃia reprezintă acŃiunea prin care Investitorul acceptă şi preia lucrările executate, în

scopul de a începe exploatarea lor, certificând faptul că Antreprenorul şi-a îndeplinit obligaŃiile în

conformitate cu contractul şi cu documentaŃia de execuŃie.

RecepŃia se realizează în conformitate cu: Legea 10/1995 privind calitatea în construcŃii,

"Regulamentul de recepŃie al lucrărilor de construcŃii şi a instalaŃiilor aferente" (HG 273/1994) şi cu

alte norme aferente acestui domeniu.

Stadiile recepŃiei sunt:

• RecepŃia la terminarea lucrărilor contractate.

• RecepŃia finală - la sfârşitul perioadei de garanŃie, stipulată în contract.

RecepŃia lucrărilor este precedată de controlul riguros al acestora care implică în mod

obligatoriu verificarea:

- Respectarii materialelor prevăzute prin proiect

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

– Respectării dimensiunilor şi cotelor prevăzute în desenele de execuŃie.

– Respectării prescripŃiilor de montaj

– Respectării prescripŃiilor de montaj şi funcŃionarea corectă a utilajelor;

3.7 LISTA REGLEMENTĂRILOR TEHNICE

Toate standardele utilizate vor fi cele în vigoare la data începerii lucrărilor.

Toate materialele şi confecŃiile care nu au specificaŃii complete în prezenta documentaŃie,

sau nu fac obiectul unui Standard, vor fi realizate de calitatea I şi corespunzătoare pentru climatul

din zona orasului Chitila.

a) Materialele şi confecŃiile care vor fi procurate după Standardele InternaŃionale

Toate instalaŃiile, materialele şi confecŃiile ce urmează a fi procurate vor corespunde

cerinŃelor din Standardele InternaŃionale cunoscute. Antreprenorul va stabili şi indica după care

standard va fi executat produsul respectiv.

b) InstalaŃii, materiale şi confecŃii procurate în conformitate cu standardele româneşti

In afara altor precizări, toate instalaŃiile, materialele şi confecŃiile, cu excepŃia celor procurate

după standardele internaŃionale, vor corespunde cu standardele şi normativele emise de Oficiul

Român pentru Standarde, sau alte instituŃii de specialitate autorizate.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

4 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII ELECTRICE

4.1 Executia instalatiilor electrice de joasa tensiune

4.1.1 Generalitati

Prezentul caiet de sarcini prezinta conditiile tehnice obligatorii in care trebuie executate

lucrările de instalaŃii electrice, instrumentatie si automatizari aferente lucrarii „Regenerarea

infrastructurii rutiere şi edilitare în oraşul Chitila, judeŃul Ilfov”. Caietul de sarcini se referă la:

o instalatii de forta 380/220 V, 50 Hz;

o instalatii de iluminat la 220 V, 50 Hz

o instalatii de iluminat la tensiune redusa

o instalatii interioare de protectie contra tensiunilor accidentale de atingere;

o specificatii pentru lucrarile de executie a instalatiilor de automatizare si protectie de joasa

tensiune. Tensiunile de alimentare sunt de 0,4 kV la 50 Hz iar curentii sunt cei prevazuti

în schemele monofilare;

o condiŃii tehnice generale privind materialele şi aparatele care vor fi utilizate la executarea

lucrărilor. Echipamentele ce fac obiectul executiei uzinale vor trebui sa faca fata

urmatoarelor conditii generale de mediu :

temperatura medie : - 5 oC .... + 40 oC;

umiditate relativa : 80% la 20 oC.

o depozitarea echipamentelor, materialelor şi aparatelor înaintea montării;

o recepŃia echipamentelor înaintea montării;

o condiŃii tehnice generale de executare a lucrărilor;

o incercări, verificări, punere în funcŃiune;

o Instalatiile se executa în conditiile specificate în actele normative în vigoare.

4.1.2 Standarde si normative de referinta

Standarde

SR EN 60529 - 95 -Grade normale de protectie ale utilajelor electrice.

Clasificare si simbolizare

STAS 8275-87 - Protectia impotriva electrocutarilor.Terminologie.

SR CEI 60364 – 4 - 96 - Protectia pentru asigurarea securitatii.

STAS 4102 - 56 -Piese pentru instalatii de protectie prin legare la pamant sau la nul

STAS 2612 - 87 - Protectia impotriva electrocutarilor. Limite admisibile

STAS 11054 - 78 - Aparate electrice si electronice. Clase de protectie contra electrocutarii

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

STAS 12216 - 84 - Protectia impotriva electrocutarii la echipamente electrice portabile.

Prescriptii

STAS 12604/4 - 89 - Protectia impotriva electrocutarilor prin atingere

indirecta.Instalatii electrice fixe. Prescriptii generale.

STAS 12604/5 - 90 - Idem. Prescriptii de proiectare, executie si verificare.

STAS 234 -86 - Bransamente electrice. Prescripti generale de proiectare si executie

STAS 7944 - 79- Bare conductoare de curent. Curenti maximi admisibili de durata.

Prescriptii.

SR CEI 60332 –1 - 98 - Incercarea la foc a cablurilor.

STAS 11388/2-14 - Cabluri si conducte. Incercari

STAS 8779 - 86 - Cabluri de semnalizare cu izolatie si manta din PVC

STAS 4936 - 87 - Marcarea barelor si baretelor colectoare pentru centrale si statii electrice

de conexiuni si transformatoare

STAS 9108 - 86 - Conducte flexibile de cupru cu izolatie din PVC pentru instalatii electrice

STAS 6865 - 89 - Conducte cu izolatie de policlorura de vinil pentru instalatii electrice fixe

STAS 6990 - 90 - Tuburi pentru instalatii electrice din policlorura de vinil neplastifiata

STAS 11360 - 89 - Tuburi pentru instalatii electrice. Conditii generale.

STAS 552 - 89 - Doze de aparat si doze de ramificatie pentru instalatii electrice.

STAS 2849/1...7-89 – Iluminat. Terminologie.

SR EN 60598/1 - 94 - Corpuri de iluminat. Partea 1. Prescriptii generale si incercari.

SR EN 60598/2,3 - 95 - Corpuri de iluminat. Partea 2. Conditii speciale.

Corpuri de iluminat public.

SR EN 60155 - 94 - Startere pentru lampi fluorescente tubulare

SR EN 60400 - 94 -Dulii pentru lampi flurescente tubulare si dulii pentru startere.

SR CEI 446 - 93 - Indentificarea conductoarelor prin culoare sau prin repere numerice.

STAS 297/1 - 88 - Culori si indicatoare de securitate. Conditii tehnice generale.

STAS 9321 – 73 - Prefabricate electrice de joasa tensiune.

SR CEI 50 +A1 - 95 - Vocabularul electrotehnic international. Capitol 826: Instalatii electrice

in constructii.

SR CEI 755 - 95 - Reguli generale pentru dispozitive de curent diferential rezidual.

STAS 10413/1 - 84 – Unelte electrice portabile. Conditii tehnice generale de securitate.

SR CEI 60034 – 5 - 93 – Masini electrice rotative. Partea 5: Clasificarea gradelor de

protectie asigurate de invelisul masinilor electrice rotative.

SR CEI 61241 - 99 - Aparatura electrica destinata utilizarii in prezenta prafului combustibil.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

SR EN 60742 - 98 – Transformatoare de separare a circuitelor si transformatoare de

securitate.

SR CEI 947/1 - 92 - Aparataj de joasa tensiune. Partea 1. Reguli generale.

SR EN 60947/4/1 - 94 - Aparataj de joasa tensiune. Partea 4. Contactoare si demaroare de

motoare. Sectiunea 1. Contactoare si demaroare electromecanice.

SR EN 60947/2 - 93 - Aparataj de joasa tensiune. Partea 2. Intrerupatoare automate.

STAS 7656 - 90 - Tevi de otel sudate longitudinal pentru instalatii

STAS 4102 - 85 - Piese pentru instalatia de protectie de legare la pamant

STAS 4002 - 74 - Materiale auxiliare pentru retele si instalatii electrice.

Cleme sir pentru circuite cu conductoare de aluminiu si cupru.Conditii tehnice speciale de

calitate.

STAS 6646/3 - 88 - Iluminatul artificial. Conditii speciale pentru iluminatul in cladiri civile.

SR 12294 - 93 - Iluminatul artificial. Iluminatul de siguranta in industrie.

STAS 6824 - 84 - Lampi fluorescente tubulare pentru iluminatul general.Conditii tehnice

generale de calitate.

STAS 3008 - 85 - Lampi electrice cu incandescenta. Clasificare.

STAS 3009 - 90 - Lampi electrice cu incandescenta de format normal.Tensiuni si puteri

nominale.

STAS 7290 - 75 - Lampi electrice cu descarcari in gaze. Clasificari si terminologie.

STAS 7832/1...5 - Lampi electrice cu descarcari in gaze.

STAS 10515 - 88 - Lampi cu vapori de sodiu de inalta presiune.Dimensiuni si parametrii

principali.

STAS 3184/1...4 - 88 - Prize si fise bipolare normale pentru instalatii pana la 250 V c.a. si

220V c.c. si pana la 16 A.

STAS 4173/3 - 91 - Sigurante fuzibile de joasa tensiune cu mare putere de rupere

pentru scopuri industriale si analoage.Conditii tehnice generale de calitate

Normative si prescriptii

GP 052-2000 – Ghid pentru instalatii electrice cu tensiuni pina la 1000 V c.a. si 1500 V c.c.

I7 - 2002- Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor electrice cu tensiuni pana

la 1000 V.c.a. si 1500 V.c.c.

P 118- 99 - Norme tehnice de proiectare si de realizare a constructiilor privind protectia

impotriva focului

PE 143 – 94 – Normativ privind limitarea regimului nesimetric si deformat in retelele

electrice.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

PE 107 – 87 - Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor de cabluri electrice

PE 116 – 94 - Normativ de incercari si masuratori la echipamente si instalatii electrice.

PE 118 - Normativ pentru proiectarea si executarea retelelor de cabluri electrice.

PE 120 – Instructiuni privin compensarea energiei electrice reactive in retelele electrice de

distributie si la consumatorii industriali si similari.

PE 932- Regulament pentru furnizarea si utilizarea energiei electrice

PE 119 - Norme de protectie a muncii pentru instalatiile electrice

PE 155 - Normativ pentru proiectarea si executarea bransamentelor electrice pentru

constructii civile.

NSSMUEE 111 - 01- Norme specifice de securitate a muncii la utilizarea energiei electrice in

medii normale.

NSPM – 65 – 01- Norme specifice de protectie a muncii pentru transportul si distributia

energiei electrice.

C 56- Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente

Ordinul MI nr. 775/98 - Norme generale de prevenire si stingere a incendiilor.

Legea 10/95 – Privind calitatea in constructii.

Legea 90/96 – Norme Generale de Protectia a Muncii.

4.1.3 Conditii tehnice de executie

Tablourile electrice se comanda pentru executie la furnizori specializati si autorizati in

constructia acestora.

Echipamentele respective se vor monta conform documentatiei cuprinse în prezentul volum

cu respectarea conditiilor generale de executie, la care se vor adauga normele interne ale firmei

executoare.

Comanda pentru tablourile unicate formate din dulapuri sau cutii metalice cu usa echipate

conform proiectului va fi insotita de “documentatia de uzinare” ce se intocmeste de elaboratorul

proiectului de detalii de executie.

Tablourile electrice prefabricate, de serie nu necesita documentatie pentru aprovizionarea

lor.

Aparatele de conectare trebuie sa fie astfel montate, incat sa intrerupa toate fazele

circuitului pa care il deservesc. Nu se admite intreruperea conductorului de protectie. Conductorul

de nul poate fi intrerupt numai in instalatiile in care acesta nu este folosit si pentru protectie.

Aparatele de conectare se vor amplasa astfel incat arcurile sau scanteile electrice ce apar in

timpul exploatarii normale sa nu fie periculoase pentru personalul de deservire si sa nu poata cauza

scurtcircuite, puneri la pamant, sau deteriorarea obiectelor inconjuratoare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Aparatele cu contacte in forma de cutite se vor monta astfel incat sa nu se poata inchide sub

actiunea greutatii proprii a partilor mobile, prin vibratie sau prin lovirea aparatului.

La dispozitivele de actionare a aparatelor de conectoare inchise cu capac, sau actionate pe

exteriorul tabloului, trebuie indicate clar pozitiile “inchis” sau “deschis”.

Sigurantele cu capac filetat trebuie sa fie montate in asa fel incat conductoarele de

alimentare sa fie legate la suruburile de contact, iar conductoarele de plecare spre consumatori sa

fie legate la duliile filetate.

Aparatele se vor monta conform prescrptiilor date de catre furnizorul acestora (pozitie si

distanta).

Aparatele vor fi montate astfel încât sa permita fixarea si comutarea lor, întretinerea si

înlocuirea precum si accesibilitati la reglaj, ajustaj si rearmare.

Aparatele se vor monta într-o ordine logica conform necesitatii de functionare.

Toate aparatele vor fi inscriptionate prin mijloace adecvate, la locuri vizibile si în imediata

apropiere a lor (scrise direct numai la cele din interiorul echipamentului si cu etichete în special la

cele din exteriorul echipamentului). Scrierea se face în clar sau cu simboluri.

Sigurantele trebuie sa fie astfel montate incat eventuala aparitie a unui arc sa nu prezinte

pericol pentru restul instalatiei si pentru personalul de deservire.

La montarea conductoarelor rigide se vor prevedea dispozitive de prindere si compensare,

care sa permita dilatarea barelor si preluarea vibratiilor produse de actionarea aparatelor de

conectare.

Imbinarile intre caile de curent, precum si intre acestea si bornele aparatelor se vor face prin

metode care sa asigure posibilitatea de trecere a curentului electric corespunzator sectiunii curente,

rezistenta mecanica necesara si pastrarea in timp a calitatii mecanice si electrice, ale contactului.

Organele de asamblare pentru conexiunile electrice se vor strânge în asa fel încât se va

sigura un contact electric perfect.

Legatura electrica dintre doua borne se va realiza din conductori dintr-o singura bucata. Se

va evita pozarea conductoarelor pe muchii ascutite. In cazul când nu se va evita aceasta, se vor lua

masuri de protectie pentru evitarea deteriorarii izolatiei.

La aceeasi borna se va lega numai un singur conductor, se admite legarea mai multor

conductoare numai daca sunt folosite mijloace speciale (de exemplu saibe U).

Conexiunile conductoarelor multifilare se vor asigura împotriva desfacerii firelor

componente, prin fixarea capeteor conductorilor in mansoane metalice sau papuci de cablu, prin

presare sau metalizare, nu se admite cositorirea firelor si fixarea papucilor prin cositorire.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Rezistenta de izolatie a ansamblului între bornele conducatoare de electricitate si suruburile

de fixare a aparatelor trebuie sa fie de minim 5 Mohmi. Rezistenta de izolatie a circuitelor de

comanda fata de masa trebuie sa fie de minimum 0,5 Mohmi.

Tablourile electrice in ansamblu si elementele componente trebuie sa corespunda conditiilor

normale de functionare la scurtcircuit.

Toate partile metalice care în mod normal nu sunt sub tensiune dar în mod accidental ar

putea fi puse sub tensiune, precum si aparatele care au borne de punere la pamânt vor fi legate

galvanic la bornele de nul sau la bornele de protectie ale echipamentului respectiv.

Receptia tablourilor unicate la furnizor se face in prezenta delegatului autorizat al

antreprenorului si al beneficiarului urmarindu-se corectitudinea respectarii proiectului. Tabloul va fi

insotit de certificat de calitate.

Pentru transport:

o tablourile vor fi protejate contra prafului si umezelii;

o in timpul transportului se va asigura pozitia verticala a dulapurilor si se vor feri de

zdruncinaturi;

o aparatele de masura si automatizare vor fi transportate separat in ambalajele originale;

o ambalajele trebuie sa contina semnele de “FRAGIL”, “NU RASTURNATI” si “A SE FERI

DE UMEZEALA” conform STAS 5055.

Depozitarea tablourilor se va face in incaperi cu atmosfera neutra, lipsite de gaze corozive,

cu temperatura cuprinsa intre 0 si 40 C si umiditatea relativa de max. 80 la 20 C. Tablourile nu se

vor stivui.

4.1.4 Instalarea tablourilor electrice

Tablourile de distributie trebuie montate vertical si fixate bine, pentru a nu fi supuse

vibratiilor sau deplasarilor, ce pot surveni in caz de scurtcircuitare pe bare sau cutremur.

Inaltimea minima fata de pardoseala a laturilor de jos ale tablourilor capsulate trebuie sa fie

astfel stabilita incat sa permita posibilitatea realizarii razei de curbura a cablului cu diametrul cel mai

mare, iar inaltimea maxima, fata de pardoseala (sau teren, la amplasarea in exterior), a laturii de

sus a tabloului sa fie de cel mult 2,2 m.

Coridorul de deservire din fata sau din spatele unui tablou se prevede cu o latime de cel

putin 0,8 m masurata intre punctele cele mai proeminente ale tabloului si elemente neelectrice de

pe traseul coridorului (pereti, balustrade de protectie, etc.).

Coridorul de deservire dintre doua tablouri de distributie si coridorul dintre un tablou si partile

metalice proeminente care nu sunt sub tensiune ale unui alt echipament sau receptor electric,

trebuie sa aiba o latime de cel putin 1 m.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Nu se admit denivelari ale pardoselilor si praguri de-a lungul coridoarelor de deservire a

tablourilor electrice.

Se vor lua masuri pentru evitarea patrunderii animalelor mici in incaperile tablourilor si

instalatiilor electrice.

4.1.5 Verificarea tablourilor electrice

Date fiind eventualele urmari ale fazelor de transport, depozitare, instalare, se procedeaza la

completarea si verificarea prealabila a tablourilor, inainte de trecerea la racordarea instalatiilor.

Verificarea vizuala a integritatii constructiei metalice a tabloului, a aspectului sudurilor.

Verificarea existentei si integritatii marcajelor si etichetarilor tabloului, circuitelor, aparatelor,

conform proiectului.

Verificarea legaturilor electrice interioare.

Verificarea se face la tensiunea nepericuloasa de cel mult 24 V, tabloul nefiind cuplat la

retea. Se va verifica strangerea legaturilor si fixarea aparatelor.

Verificarea legaturilor de protectie, prin punere la pamant (sub 0,1 ohmi) a aparatelor,

precum si intre priza de pamant si centura de legare la pamant.

Verificarea rezistentei de izolatie intre circuite si masa, conform STAS 553.

4.1.6 Aparate locale

Conditii generale

Pentru executarea instalatiilor electrice se vor utiliza numai aparate si materiale omologate.

Fiecare aparat trebuie sa fie prevazut cu o placuta indicatoare care sa cuprinda datele sale tehnice

si un indicator de semnalizare.

Alegerea materialelor (conducte, cabluri, tuburi, etc.) a aparatelor, a echipamentelor si a

utilajelor electrice din import se va face prin asimilarea caracteristicilor acestora cu cele ale

produselor indigene omologate, respectiv prin incadrarea lor in prevederile normativului I7-02,

standardelor in vigoare si dupa caz cu avizul metrologiei.

Aparatele electrice individuale care se instaleaza in teren, conform proiectului

(intrerupatoare, prize, corpuri de iluminat, instumentaŃie, etc.) vor fi insotite in cazul celor de forta,

de certificat de calitate si dupa caz de garantie.

Se vor verifica la fiecare aparat, tensiunea nominala si ceilalti parametri prevazuti in mod

expres in proiect si in mod special gradul de protectie conform SR EN 60529 - 95.

Amplasarea si montarea aparatelor trebuie sa se faca in asa fel incat ele sa nu stanjeneasca

circulatia pe coridoare, pasarele, accese.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Amplasarea si montarea aparatelor si tablourilor electrice locale, trebuie sa se faca astfel

incat intretinerea, verificarea, localizarea defectelor si reparatiilor sa se poata realiza cu usurinta.

Se va evita montarea aparatelor electrice in locuri in care exista posibilitatea deteriorarii lor

in exploatare, ca urmare a loviturilor mecanice sau actiunii agentilor corozivi.

Aparate pentru instalatia de iluminat

Aparatele de conectare folosite pentru circuitele electrice ale corpurilor fluorescente, vor

avea un curent nominal de minimum 10 A(vezi I 7-03).

Prizele de 220 V si 24 V vor fi de culori sau forme diferite, pentru o identificare rapida a

tensiunii de lucru. La prizele de 24 V se vor prevedea etichete fixate sigur “24 V.c.a.”, iar la

incaperile de productie unde eventual sunt si prize de 220 V.c.a., se vor eticheta si acestea cu

inscriptia “220 V.c.a.”.Aparatele si conductele utilizate in instalatiile de tensiune redusa vor fi izolate

pentru tensiunea de 250 V.

Prizele in spatii interioare se vor monta conf. I7-03 (art. 5.2.18...24)

Prizele si fisele se vor monta pe traseul de conducte intr-o astfel de succesiune incat

contactele fiselor cand nu sunt introduse in priza sa nu fie sub tensiune ,se monteaza pe pereti la

h>2m (vezi I7-03).

Intrerupatoarele, comutatoarele si butoanele in spatiile interioare se vor monta la o inaltime

de 0,6 ......1,5 m (vezi I7-03, art.5.2.15 – 5.2.17).

Corpurilor de iluminat se aleg si e monteaza conform STAS 6646, SR12294 si normativ I7-

98(5.3.16 – 5.3.27).

La alegerea si montarea corpurilor de iluminat pentru iluminatul de siguranta se respecta

conditiile de la art. 7.13.2 – 7.13.7 din normativul I7-03.

Intrerupatoarele, comutatoarele si butoanele de lumina se monteaza numai pe conductele

de faza.

Conductorul de faza se leaga in dulia lampii la borna din interior, iar conductorul de nul la

borna conectata la partea filetata a duliei.

Corpurile de iluminat la care este prevazuta prin proiect racordarea la instalatia de protectie,

se vor racorda la nulul din tabloul de alimentare, nulul fiind racordat la instalatia de legare la

pamant. Racordarea la nulul tabloului se va face printr-un singur conductor, diferit de cel de lucru,

care va fi din aluminiu in situatiile in care alimentarea este prevazuta in cablu (al treilea conductor al

cablului) si va fi de cupru in cazul folosirii conductelor izolate in tuburi de protectie (STAS 6616-83).

Aparate pentru instalatii electrice de forta

Aparatele de conectare montate local vor fi de tip capsulat, cu grad de protectie

corespunzator mediului in care este prevazuta instalarea lor.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Se recomanda ca intreruptoarele sa se monteze astfel incat contactele lor mobile sa nu fie

sub tensiune atunci cand aparatele sunt deschise si sa nu se poata inchide sau deschide sub

efectul vibratiilor la lovirea aparatelor sau datorita greutatii proprii a partilor mobile (vezi I7-02 art.

5.2.33).

Aparatele de conectare trebuie sa intrerupa simultan toate conductele de faza ale circuitului

pe care il servesc (vezi I7-02 art. 5.2.30).

Se vor utiliza numai sigurante fuzibile calibrate si in executie inchisa. Se interzice folosirea

lor ca aparate de conectare si deconectare.

Aparatele electrice fixe vor fi montate astfel incat butoanele de comanda sa fie usor

accesibile in exploatare de regula la 1,20 m de la pardoseala.

Aparatele electrice fixe si mobile se vor monta si utiliza respectand prevederile STAS 6616 -

83 si 6119 - 78.

4.1.7 Materialele circuitelor electrice

Conditii generale

Materialele circuitelor electrice de automatizare se considera mijloacele prin care se

realizeaza functiuni de izolare, legatura electrica si mecanica (puse in opera individual in teren sau

altfel spus necuprinse in tablourile electrice), ca de exemplu:

o conductoare,

o cabluri

o cleme

o alte materiale de montaj.

La alegerea materialelor se va tine seama de destinatia constructiei si de conditiile lor de

utilizare si montare. Se vor respecta conditiile generale din I7-02 cap. 5 si conditiile speciale din

standardele de produse

Legaturile electrice

Se executa conf. I7-02 art. 5.1.27...40.

Se interzice executarea legaturilor electrice la conductoare electrice de aluminiu prin simpla

rasucire.

Se interzice executarea legaturilor electrice intre conductoare in interiorul tuburilor sau

tevilor de protectie, plintelor, golurilor in elementele de constructie si trecerilor prin elementele de

constructie.

Legaturile conductoarelor de protectie se executa in conditiile prevazute de STAS

12604/4,5.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Cabluri electrice

Se utilizeaza de regula pentru instalatii de iluminat si forta conducte, cabluri sau bare din

cupru si/sau din aluminiu. Utilizarea obligatorie a cuprului este reglementata de normativul I7-02 si

ID 17, cablurile vor respecta standardele romanesti in vigoare si in primul rand STAS 8788 si STAS

11388.

Se interzice utilizarea cablurilor fara intarziere la propagarea flacarii in interiorul

constructiilor. Se vor respecta conditiile impuse de PE 107 art. 3.4.1.

Nivelul de izolatie al cablurilor este caracterizat de valorile tensiunilor nominale ale cablurilor

(Uo si U) si de valorile rigiditatii dielectrice (normativul PE 107/78 art. 3.2.1). In cazul instalatiilor de

joasa tensiune, cablurile vor avea tensiunile nominale de 0,6 kV si U = 1 kV.

Rigiditatea dielectrica a cablurilor caracterizeaza nivelul de izolatie la supratensiuni si are

valorile indicate in standardele si normele de produs, functie de tensiunea cea mai ridicata a retelei.

In cazul de fata aceasta tensiune se considera de maxim 1,2 kV.

Alte materiale

In instalatiile electrice vor fi montate numai sigurante calibrate.

Constructiile metalice suport al materialelor electrice si alte accesorii de montaj din otel sau

tabla se vopsesc pentru protectie si dupa caz anticoroziv. Pentru plinte se vor respecta art. 5.1.116

….130 din normativul I7 – 02.

Toate aparatele şi modulele aferente instrumentaŃiei care se montează afară în staŃie vor fi

protejate contra ploii directe şi a soarelui cu o copertină metalică respectănd condiŃiile de la punctul

7.4.2.

Dispozitie generala

Utilizarea altor materiale decat sau in afara celor specificate in proiectul de detalii de

executie se va putea face numai cu avizul expres al proiectantului.

4.1.8 Executia instalatiilor electrice

Prevederi generale

Din punct de vedere al nivelului de siguranta in continuitatea alimentarii cu energiei electrica

se pastreaza situatia existenta.

Se va identifica, conform proiectului, categoria incaperilor, spatiilor, zonelor, in functie de

mediu.

In instalatiile electrice, se vor lua masuri de protectie impotriva electrocutarilor prin atingere

directa si a electrocutarilor prin atingere indirecta (I7 - 02 cap. 4) respectandu-se standardele si

normele in vigoare, atat in continutul proiectului, cat si la executie si in exploatare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

In retelele legate la pamant (situatie uzuala), legarea la nul de protectie cumulata cu legarea

la pamant, se va face in conditiile impuse de I7 – 02 si STAS 12604.

Instalarea tuburilor si tevilor de protectie pe sau in structura de rezistenta a constructiilor se

admite numai in conditiile prevazute in normativul P 100.

Se va evita amplasarea instalatiilor electrice (conducte, cabluri, tuburi, etc.) pe trasee

comune cu acelea ale conductelor altor instalatii. Exceptiile se rezolva conform prevederilor

normativului I7 - 02 si ale normativului PE 107 - 95.

In toate cazurile in care se utilizeaza cabluri, trebuie respectate prevederile din normativul

PE 107, precum si indicatiile fabricii constructoare de cabluri. Distantele minime intre cabluri si alte

instalatii si constructii, atat la instalarea in interiorul constructiilor, cat si in exterior, sunt prevazute in

normativul PE 107 si respectarea lor este obligatorie.

Se interzice montarea directa pe elementele de constructie din materiale combustibile a

conductoarelor, cablurilor, tuburilor din PVC, aparatelor si echipamentelor electrice. Exceptiile se

rezolva conform prevederilor normativului I7-02.

Traversarea elementelor de constructii incombustibile cu elemente ale instalatiei electrice,

se va face conform prevederilor normativului I7-02.

Traversarea elementelor de constructie combustibile se va face conform I7-02

Se interzice montarea dispozitivelor de protectie electrica (sigurante fuzibile, etc.) pe

conductele instalatiilor de protectie (pamant, nul de protectie).

Conductele instalatiilor electrice, vor fi marcate (prin culoarea izolatiei, tub varnis colorat

montat la capete, etc) in scopul asigurarii unei usoare identificari in caz de verificari si reparatii cat si

pentru evitarea pericolelor de accidente prin electrocutare.

Marcarea conductelor se va face cu urmatoarele culori:

o verde/galben, pentru conductele de protectie (PE si PEN)

o alb sau cenusiu deschis pentru conducte mediane sau neutre

o albastru deschis pentru conducte de nul de lucru (N)

o culori diferite de cele de mai sus si diferite intre ele pentru conductele de faza sau pol

recomandandu-se sa se foloseasca pentru marcarea fazelor: rosu, albastru, maro.

Se interzice folosirea conductoarelor de izolatie verde sau galbena in circuite cu conducte

PE sau PEN.

In intreaga instalatie electrica din cadrul unei cladiri se va mentine aceeasi culoare de

marcare pentru fiecare conducta de faza.

Imbinarile intre caile de curent, precum si intre acestea si bornele aparatelor se va face prin

metode care sa asigure posibilitatea de trecere a curentului electric, corespunzator, sectiunii

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

curente, rezistenta mecanica necesara si pastrarea in timp a calitatii mecanice si electrice a

contactului .

Bara sau conductorul de nul intre punctul neutru al transformatoarelor si tablouri, precum si

intre tablouri, se vor monta tot atat de ingrijit ca si cele de faza, ele fiind protejate impotriva

atingerilor si deteriorarilor ca si conductoarele si barele de faza.

4.1.9 Conditii generale de montare a conductelor, cablurilor, barelor tuburilor si

accesoriilor

Conducte

Conductele izolate instalate in tuburi se vor utiliza si monta avandu-se in vedere prevederile

art. 5.1.61 - 5.1.70 din normativul I 7 - 02, privind conditiile de utilizare si montare a tuburilor.

Tragerea conductelor in tuburi se va executa numai dupa ce tuburile au fost montate (la

montajul ingropat, dupa ce tencuiala ce acopera tuburile s-au uscat).

Conductele electrice care apartin mai multor circuite pot fi instalate in acelasi element de

protectie sau gol in conditiile prevazute de I 7 - 02, art.5.1.66.

Se interzice instalarea conductelor electrice in tuburi sau tevi montate in pamant.

Cabluri

Cablurile vor fi montate astfel incat in timpul montarii si exploatarii sa nu fie supuse la

solicitari mecanice. Se vor lua masurile prevazute in normativul I7 -02 si se vor respecta distantele

prescrise in normativul PE 107 la instalarea cablurilor

Pozarea cablurilor se va face numai dupa ce toate constructiile metalice aferente au fost

montate, vopsite si legate la pamant. Se interzic suduri dupa instalarea cablurilor.

In cazul montarii aparente a cablurilor nearmate cu manta din material plastic fara invelis de

protectie, in locuri cu pericol de deteriorare mecanica, pe portiunea expusa cablul va fi protejat in

tuburi metalice. In locurile accesibile persoanelor neautorizate protectia se va realiza pana la

inaltimea de 2 m de la pardoseala.

In cazul montarii cablurilor pe trasee expuse actiunii razelor solare se vor utiliza cabluri cu

invelis rezistent la intemperii.

Intr-un tub de protectie se va monta numai un singur cablu de enegie. Se admite montarea

mai multor cabluri de semnalizare, control, etc. in acelasi tub.

Distanta de la suprafata pamantului pana la fata de sus a tubului de protectie a cablului va fi

de cel putin 0,7 m, iar in cazul asezarii sub trotuar, de cel putin 0,5 m.

Se interzice montarea cablurilor in canale si tuneluri in care sunt instalate conducte de gaze,

lichide inflamabile sau conducte termice. Situatiile inevitabile se trateaza conformPE 107 si I 7 – 02,

art.5.1.153.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Cablurile in pamant vor fi pozate serpuit in sant pe un strat de pamant sau nisip, si acoperite

cu pamant cernut (granulatie maxima 2 mm) sau nisip (conform proectului), cu grosimea totala de la

fundul santului pana la stratul avertizator si de protectie din placi speciale, benzi cu inscriptie

avertizoare,(conform proiectului), de cel putin 20 cm. Umplutura se va realiza cu pamantul rezultat

din sapatura, din care s-au indepartat corpurile ce ar putea produce deteriorarea cablurilor.

Adancimea de pozare a cablurilor, masurata de la nivelul solului, va fi de cel putin 0,7 m. In

teren pietros, la intersectia cu alte constructii subterane si la intrarea in cladiri, de admite o

adancime de 0,5 m.

La pozarea cablurilor in pamant se vor respecta distantele minime fata de alte cabluri

electrice sau diverse retele, constructii sau obiecte, prevazute in normativul PE 107 art. 4.3.1.

Tuburi izolante de protectie si accesorii

Montarea tuburilor se va face astfel incat patrunderea apei sau colectarea apei de

condensatie in interiorul lor, sa nu fie posibila. In situatii spciale (I7-02) se monteaza cu panta de 0,5

.... 1 % intre doua doze.

Tuburile se vor monta pe trasee orizontale sau verticale. Exceptii se admit numai in cazurile

in care acest lucru nu este posibil.

La montarea tuburilor se vor prevedea elemente de fixare conform normativului I7-02 art.

5.1.95. Montarea accesoriilor se va face in conditiile art. 5.96 din normativul I7-02.

Executarea legaturilor electrice se va face respectand prevederile normativului I7-02,

art.5.1.27…40.

4.1.10 Conditii de alimentare si montare a corpurilor de iluminat

Corpurile de iluminat se vor lega la circuitul de alimentare astfel:

- La contactul exterior (partea filetata) a duliei lampii se va lega conducta de nul a

circuitului, iar la borna de interior a duliei, conducta de faza trecuta prin intrerupator.

Legarea carcasei corpurilor de iluminat la un conductor de protectie se face in cazurile si in

conditiile date de STAS 12604/4.

Corpurile de iluminat portabile vor avea glob de sticla si gratar protector.

Dispozitivele de suspendare a corpurilor de iluminat (carlige de tavane, dibluri, etc.) se vor

alege astfel incat sa suporte fara a suferi deformari, o greutate egala cu de 5 ori greutatea corpului

de iluminat ce urmeaza a fi fixat, de cel putin 10 kg.

In grupurile sanitare se vor respecta prevederile I7. 03 (art.5.3.16 si 7.2).

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

4.1.11 Instrumentatia de teren

Traductorii şi senzorii vor fi confecŃionaŃi din materiale durabile, necorozive, potrivite pentru

mediu, climă şi fluidele controlate. Traductorii şi senzorii vor fi încorporaŃi în incinte cu grad de

protecŃie mecanică IP 55 sau IP67, intrările de cablu de semnal sau ale alimentărilor vor fi în

presetupe corespunzătoare diametrului cablului astfel încăt să nu se sfecteze gradul de protecŃie

mecanică.

Toate instrumentele electrice de teren vor fi protejate împotriva supratensiunilor. Ieşirile

analogice ale senzorilor vor fi de 4...20mA cc pe o sarcină minimă de 500Ω.

Ieşirile de semnal vor fi liniar proporŃionale cu parametrul măsurat.

Adaptoarele, transmiŃătorele ataşate traductorilor şi senzorilor vor fi închise în carcase

corespunzătoare cu fereastră cu grad de protecŃie mecanică de minim IP65. Toate aceste aparate

vor fi prevăzute la locul de montare cu un acoperiş de soare şi ploaie.

Securitatea electrică şi mecanică vor fi în concordanŃă cu standadele şi normativele în

vigoare. Semnalele analogice şi digitale nu vor folosi aceleaşi cabluri şi se va asigura o separaŃie

adecvată între cablurile analogice şi cele de putere.

4.1.12 Tehnica verificarii instalatiilor electrice

Verificarea preliminara a respectarii tuturor cerintelor din proiect si a prescriptiilor din

domeniul de utilizare respectiv.

Verificarea rezistentei de izolatie cât si a circuitelor între ele. Nu se admite rezistenta de

izolatie sub 0,5 Mohmi.

Verificarea rigiditatii dielectrice se va face cu tensiunea de 660 V pentru circuitele de

tensiune nominala de izolatie pâna la 60 V, cu 1000 V pentru cele de 250 V si cu 2000 V pentru

cele 660 V. Tensiunea se aplica timp de un minut dupa ce s-a crescut uniform de la valoarea 0 la

valoarea prescrisa.

Verificari de functionare mecanica.

Verificarea functionarii în gol care se va fixa cu echipamentul electric în functiune, fara ca

acesta sa fie conectat la instalatia pe care o deserveste fara sarcina dar cu stimularea tuturor

conditiilor prevazute în proiect.

Verificarea respectarii masurilor de protectie împotriva atingerilor atât directe cât si indirecte.

Verificarea uzinala a conditiilor cerute în prezentul caiet de sarcini.

Verificarea in timpul executiei si inainte de punerea in functiune a instalatiilor electrice se va

realiza de catre executant, conform normativului C 56, STAS 12604/4 si PE 116, NSSMUEE 111,

ghidului GP 052 .

Punerea sub tensiune a unei instalatii electrice la consumator se poate face numai dupa

verificarea ei de catre furnizorul de energie electrica conform prevederilor din regulamentul PE 932.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

4.2 Executia instalatiilor exterioare de legare la pamant si paratrasnete

4.2.1 Generalitati

Prezentul capitol cuprinde prevederi privind executia:

- prizelor de pamant si retelelor de impamantare din incinta;

- instalatiile specifice de paratraznet.

4.2.2 Standarde, normative, prescriptii, instructiuni si fise

Standarde

STAS 12216 – 84- Protectia impotriva electrocutarii la echipamente electrice portabile.

Prescriptii.

STAS 12217 - 88 - Protectia impotriva electrocutarii la utilajele si echipamentele electrice

mobile. Prescriptii.

STAS 2612 – 87 - Protectia impotriva electrocutarilor. Limite admise

STAS 12604 – 87- Protectia impotriva electrocutarii. Prescriptii generale

STAS 4102 – 85- Piese pentru instalatii de legare la pamant de protectie

STAS 12604/4,5 - 89, 90 - Protectia impotriva electrocutarilor. Instalatii electrice fixe.

Prescriptii. Prescriptii de proiectare, executie si verificare.

SR CEI 61312 - 2000 - Protectia impotriva impulsului electromagnetic generat de

traznet.

SR CEI 61662 + A1 - 2000 - Evaluarea riscului de avariere asociat loviturilor de traznet.

SR CEI 61312 - 2000 - Protectia impotriva impulsului electromagnetic generat de traznet.

Normative

I 7 - 2003 - Normativ privind proiectarea si executarea instalatiilor electrice cu tensiuni

pana la 1000 Vca si 1500 Vcc.

I 20 - 2000 - Normativ pentru protectia constructiilor impotriva traznetului.

I - Re - Ip 30 Indreptar de proiectare si executie a instalatiilor de legare la pamant.

3 RE - 123 - Instructiuni privind verificarea instalatiilor de legare la pamant

PE 119 - Norme de protectie a muncii pentru instalatii electrice

MS - MM - Norme republicane de protectie a muncii 1975.

4.2.3 Materiale

Electrozii prizelor de pamant artifciale, vor fi din teava de otel zincat, cu diametrul 2,5 toli si

lungimea 2 - 3 m.

Conductoarele principale, de ramificatie, de coborare si de legare la prizele de pamant vor

fi din banda de otel zincat, cu sectiunile minime indicate in STAS 12604/4,5.

Piesele pentru instalatiile de protectie prin legare la pamant vor corespunde STAS 4102.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Materialele instalatiei de captare pentru paratraznet se aleg conform I 20-200 cap. 2.3 si

vor fi procurate de la furnizori specializati.

4.2.4 Executia instalatiilor

In c.a. se folosesc prizele de pamant naturale, prizele de pamant artificiale se prevad numai

daca nu se pot prevede prize naturale sau acestea nu asigura realizarea valorii prescrise pentru

rezistenta de dispersie dorita a prizei de pamant (I7-03, art.4.1.50..53).

Prizele de pamant vor fi de suprafata cu electrozi ingropati la adancimea de minim 0,8 m,

considerata de la capatul superior al electrodului pana la suprafata solului.

Conductele prin care trec fluide combustibile se leaga la instalatia de impamantare, dupa

suntarea in prealabil a locurilor de intrerupere.

Conductele metalice pentru apa ingropate in pamant, mantalele si armaturile metalice ale

cablurilor, tevile metalice de tubaje, etc vor fi legate la instalatia de impamantare, constituind priza

de pamant ajutatoare.

Toate obiectele vor avea (conductele instalatiei de legare la pamant se vor lacui) dubla

racordare la instalatia de impamantare astfel ca sa se realizeze numai conturi inchise in aceasta

retea.

Electrozii de pamant se monteaza in exteriorul spatiului de protejat si la cel putin 1m fata de

fundatia constructiei.

Intre diferitele prize de pamant se va respecta distanta de minim 20 m.

Elementele care trebuie legate la pamant pentru protectia impotriva electrocutarilor sunt

indicate in STAS 12604/4,5; STAS 12216; STAS 12217 cu detalii in indreptarul I - RE - IP - 30 - 78

cap. 1.1.

Imbinarile conductoarelor instalatiei de legare la pamant se vor realiza in conditiile

prevazute de standarde mentionate.

Legarea la pamant a echipamentelor cu vibratii va fi realizata cu conductoare flexibile in

conditiile STAS 12217 si 12604/4,5,.

Ramificatiile interioare constructiilor, de la centurile interioare de impamantare la utilaje,

care traverseaaza prin pardoseala, vor fi protejate in teava inglobata in pardoseala.

4.2.5 Verificarea instalatiilor de legare la pamant

Verificarea instalatiilor de legare la pamant se face in conformitate cu standardele,

normativele si prescriptiile prevazute la punctul 2. In functie de rezultate se adopta masuri

suplimentare de impamantare si echipotentializare.

4.2.6 Dispozitii finale

Executantul va respecta intocmai prevederile caietului de sarcini.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Orice schimbari sau modificari solicitate de executant sau beneficiar, se vor putea face

numai cu consultarea si avizul scris al proiectantului.

4.2.7 Verificari, probe si receptia lucrarilor

ObligaŃiile părŃilor

Antreprenorul este obligat sa execcute lucrarile conform proiectului, conditiilor contractuale

si prescriptiilor tehnice in vigoare.

Locul pe care urmeaza sa se execute lucrarile de instalatii electrce trebuie pus la dispozitie

in situatia de a se putea desfasura normal si in siguranta lucrarile prevazute.

In timpul executiei, orice modificari sau completari ale proiectului se fac numai cu

respectarea dispozitiilor legale si cu acordul scris al proiectantului detaliilor de executie, cu exceptia

cazurilor cand nu este necesar acest acord (a se vedea cazurile indicate in subcap. 4.6).

Cand executantul constata necesitatea unor lucrari neprevazute in proiect, neconcordante

intre proiect si situatia de pe teren nerespectarea prescriptiilor tehnice, lipsa unor detalii care

impiedica continuarea lucrului pana la consultarea planificata a proiectantului, precum si alte

deficiente ale proiectului, este obligat sa comunice beneficiarului si proiectantului propuneri de

solutionare si sa ceara indicatiile de urmat. Beneficiarul si proiectantul sunt obligati ca in termen de

sapte zile de la cererea antreprenorului general sa dea indicatiile cerute. In acest scop daca este

necesar, proiectantul se va deplasa pe santier, pentru solutionarea in cunostinta de cauza a

sesizarilor facute. Daca termenul de mai sus nu este respectat si aceasta cauzeaza continuarii

lucrarilor, executantul poate opri lucrul pe raspunderea proiectantului.

Cu ocazia deplasarilor pe santier, proiectantul este obligat sa verifice calitatea si aspectul

lucrarilor si materialelor, fara a interveni insa in activitatea operativa si economica a executantului.

Constatarile si dispozitiile date vor fi consemnate in carnetul de dispozitii si comunicari ale

santierului. In cazul constatarii unor abateri grave de la proiect, care ar afecta siguranta sau

calitatea lucrarilor, proiectantul este obligat sa ceara in scris executantului oprirea lucrarilor

necorespunzatoare, comunicand aceasta beneficiarului. Aceasta obligatie o are dirigintele de

santier.

In termen de doua zile se va forma o comisie de analiza pentru constatarea temeiniciei

masurilor luate de diriginte sau proiectant, stabilind responsabilitatile. In cazul in care masura este

luata de diriginte se solicita si prezenta proiectantului la comisie.

4.2.8 Verificarea şi recepŃia lucrărilor

Prevederi cu caracter general

Instalatiile electrice se dau in exploatare numai dupa ce s-au executat lucrarile principale de

organizare si exploatare.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Punerea in functiune si darea in exploatare a instalatiilor electrice se face in conformitate cu

precizarile din regulamentul de exploatare tehnica a instalatiilor electrice ;

Verificarile, incercarile si probele premergatoare darii in exploatare se fac dupa cum

urmeaza:

- la inceput, in timpul si la terminarea montajului se fac, dupa caz, probe mecanice si

electrice, inclusiv rodajul individual al subansamblurilor; aceste probe intra in volumul

lucrarilor de constructii - montaj;

- in timpul perioadelor de punere in functiune si de exploatare de proba se face rodajul in

ansamblu si probele tehnologice;

- la inceputul perioadei de exploatare continua (dupa trecerea instalatiilor in exploatare

planificata) se verifica principalii indicatori tehnico-economici la nivelul proiectului, prin

probe de garantie.

Inainte de inceperea fiecarei probe se vor verifica cu minutiozitate conditiile tehnice si

organizatorice in care urmeaza sa se efectueze proba, astfel incat sa fie exclusa posibilitatea

defectarii si avariei instalatiilor sau accidentarii personalului de deservire.

4.2.9 Verificari, incercari si probe in perioada de la inceputul,din timpul si dupa

terminarea montajului

Scopul acestor operatii este de a se constata calitatea montajului si de a se lua masurile

necesare inlaturarii eventualelor diferente ; totodata se dovedeste ca lucrarile de montaj sunt

terminate si corect execcutate, putandu-se trece astfel la receptia provizorie a instalatiilor.

Probele se fac de catre societatea de constructii-montaj, se verifica, incearca si probeaza

materialele si echipamentele care vor fi folosite la executarea instalatiei si anume:

- pe baza certificatelor de calitate emise de organele competente ale furnizorului sau prin

verificari si probe in laboratoare de specialitate, conform normelor in vigoare sau uzantelor

si intelegerilor intre cumparator si furnizor, pentru toate materialele principale;

- conform prevederilor contractelor de livrare, pe baza certificatelor de garantie emise de

organele de control ale furnizorului sau, in cazuri speciale, prin verificari si probe la

furnizor in prezenta delegatului cumparatorului, pentru echipamentele principale ale

echipamentului energetic.

Materialele si echipamentele care nu corespund calitativ contractelor sau normelor legale

vor fi respinse si nu se vor introduce in lucrarile respective.

In timpul si pana la terminarea lucrarilor de constructii-montaj se vor face verificarile,

incercarile si probele corectitudinii si calitatii xecutiei in conformitate cu normele tehnice in vigoare

pentru categoria de instalatie respectiva.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Beneficiarul va asigura, cand este necesar, personalul calificat propriu necesar efectuarii

probelor.

Coordonarea si raspunderea executarii acestor probe revin integral, dupa caz,

executantului sau furnizorului.

Dupa terminarea de catre executant a lucrarilor de constructii-montaj, inclusiv a incercarilor,

verificarilor si probelor aferente perioadei de executie si a rodajului individual si in subansambluri,

se face receptia provizorie a lucrarilor

La receptia provizorie, executantii si furnizorii vor trebui sa probeze prin documente tehnice

legale calitatea corespunzatoare a bazei materiale introduse in lucrari si executia corecta a tuturor

lucrarilor ascunse precum si rezultatele probelor prevazute a se executa inaintea, in timpul si la

terminarea lucrarilor.

Daca instalatiile au fost admise la receptie si lucrarile de constructii montaj sunt terminate,

se va incheia un act unic de receptie cu constructorul si cu montorul, precizandu-se obligatiile si

raspunderile fiecaruia.

Prin receptionarea provizorie a lucrarilor de constructii montaj, executantii raman numai cu

obligatia eventualelor completari si remedieri, stabilite prin procesul verbal de receptie provizorie

sau ivite ulterior, ca urmare a unor vicii ascunse, respectiv cu raspunderea realizarii probelor de

garantie.

Receptia si luarea in primire de catre beneficiar a constructiilor si instalatiilor electrice se

poate face si pe parti ale lor, daca pot functiona separat.

In urma efectuarii probei finale se incheie procesul verbal de punere in functiune, semnat

de membrii comisiei.

Cu punerea in functiune poate incepe activitatea de exploatare.

4.2.10 Verificări la recepŃia finala

Comisia de recepŃie va verifica pe teren:

o dacă lucrările corespund celor din proiect, materialele şi echipamentele folosite sunt

conforme cu cele din listele de echipamente şi materiale din proiect.

o modul de realizare al legăturilor

o realizarea protecŃiei împotriva coroziunii şi al solicitărilor mecanice

4.2.11 Verificari, incercari si probe in perioada de garantie

Probele de garantie se fac obisnuit la un interval de 2-3 luni de la trecerea instalatiilor in

exploatare, in vederea verificarii parametrilor si performantelor din proiect. Se executa de catre

organizatia de exploatare, singura sau cu ajutorul altor intreprinderi de specialitate si in prezenta

executantului .

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Daca rezultatele probelor arata ca instalatia nu realizeaza parametrii garantati, beneficiarul

are dreptul sa ceara remedierea defectelor, daune de la furnizor sau chiar respingerea furniturii.

Daca probele de garantie se termina cu succes, se efectueaza receptia contractuala a

echipamentelor si instalatiilor,incheindu-se un proces-verbal, prin care se confirma ca furnizorii si

executantul si-au indeplinit cantitativ si calitativ obligatiile asumate; in cazul ca raman sau apar

unele deficiente nerezolvate in perioada de garantie, se vor prevedea in procesul verbal, modul si

termenul de rezolvare, precum si sarcinile ce revin furnizorului, executantului si beneficiarului in

acest scop.

Daca la sfarsitul perioadei de garantie nu exista litigii, se incheie de catre beneficiar cu

delegatii furnizorului si ai executantului un proces-verbal de receptie definitiva, in care se fac

rezultatele probelor de garantie si se confirma ca deficientele consemnate in procesul - verbal de

receptie provizorie, de receptie contractuala sau in cursul perioadei de garantie au fost remediate.

4.3 Caiet de sarcini uzinare

4.3.1 Generalitati

Prezentul caiet de sarcini se refera la tablourile electrice de distributie care fac obiectul

uzinării.

Tensiunile de alimentare sunt de 0,4 kV la 50 Hz iar curentii sunt cei prevazuti în schemele

monofilare din proiectul de instalatii electrice si de automatizare.

Echipamentele ce fac obiectul executiei uzinale vor trebui sa faca fata urmatoarelor conditii

generale de mediu :

- temperatura medie : - 5 gr.C .... + 40 gr.C;

- umiditate relativa : 80 % la 20 gr.C.

4.3.2 Conditii tehnice

Echipamentele respective se vor executa conform documentatiei cuprinse în prezentul

volum de uzinare cu respectarea urmatoarelor conditii generale de executie, la care se vor adauga

normele interne ale firmei constructoare.

Toate piesele metalice se vor proteja contra coroziunii prin vopsire sau acoperire

electrochimica, dupa caz. Interiorul echipamentului se vopseste în culori diferite.

Toate suruburile, piulitele, saibele elestice utilizate la montaj vor fi asigurate contra

desurubarii.

Toate aparatele vor fi inscriptionate prin mijloace adecvate, la locuri vizibile si în imediata

apropiere a lor (scrise direct numai la cele din interiorul echipamentului si cu etichete în special la

cele din exteriorul echipamentului). Scrierea se face în clar sau cu simboluri.

Conductoarele de conexiuni vor fi prevazute cu tile, sau etichete speciale la ambele capete,

care se vor inscriptiona conform schemelor electrice.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Conductoarele prevazute pentru legaturi între partile mobile si între partile fixe si mobile,

supuse la flexari vor fi de tipul flexibil, cu conductori monofilari, cu sectiunea admisa de 0,75 m2.

Organele de asamblare pentru conexiunile electrice se vor strânge în asa fel încât se va

sigura un contact electric perfect.

Legatura electrica dintre doua borne se va realiza din conductori dintr-o singura bucata. Se

va evita pozarea conductoarelor pe muchii ascutite. In cazul când nu se va evita aceasta, se vor lua

masuri de protectie pentru evitarea deteriorarii izolatiei.

Toate partile neconducatoare vor fi vopsite în culorile stabilite iar cele conducatoare

conform culorilor prevazute în I7-2002.

La aceasi borna se va lega numai un singur conductor, se admite legarea mai multor

conductori numai daca sunt folosite mijloace speciale (de exemplu saibe U). Nu se admit prinderi

combinate mecanice si electrice si nici conexiuni electrice cupru direct pe aluminiu.

Conexiunile conductoarelor multifilare se vor asigura împotriva desfacerii firelor

componente, prin fixarea capeteor conductorilor in mansoane metalice sau papuci de cablu, prin

presare sau metalizare, nu se admite cositorirea firelor si fixarea papucilor prin cositorire.

Rezistenta de izolatie in stare uscata a ansamblului între bornele conducatoare de

electricitate si suruburile de fixare a aparatelor trebuie sa fie de minim 5 Mohmi. Rezistenta de

izolatie a circuitelor de comanda fata de masa trebuie sa fie de minimum 0,5 Mohmi.

Baretele de semnalizare si comanda (în cazul existentei lor) se vor monta la partea

superioara si vor fi executate din cupru cu sectiunea dreptunghiulara sau circulara iar legarea

conductorilor la barete se face prin suruburi si prin cleme speciale de barete.

Clemele din cadrul unui sir de cleme se aseaza în ordine de la dreapta la stanga (pentru

siruri orizontale) si de sus în jos (pentru sirurile verticale).

Culorile conductorilor electrici se recomanda a fi urmatoarele :

- verde/galben, pentru conductele de protectie (PE si PEN)

- alb sau cenusiu deschis pentru conducte mediane sau neutre

- albastru deschis pentru conducte de nul de lucru (N)

- culori diferite de cele de mai sus si diferite intre ele pentru conductele de faza sau pol

recomandandu-se sa se foloseasca pentru marcarea fazelor: rosu, albastru, maro. Se interzice

folosirea conductoarelor de izolatie verde sau galbena in circuite cu conducte PE sau PEN.

Toate partile metalice care în mod normal nu sunt sub tensiune dar în mod accidental ar

putea fi puse sub tensiune, precum si aparatele care au borne de punere la pamânt vor fi legate

galvanic la bornele de nul sau la bornele de protectie ale echipamentului respectiv.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Cablajul sub forma de manunchi se rigidizeaza prin coliere sau matisare si se fixeaza cu

bride de prindere de elementele de fixare a constructiei metalice sau se introduc în jgheaburile din

PVC, dar avându-se grija a se lasa libere firele de rezerva.

Conductoarele cablurilor de prelungire montate in interiorul tablourilor vor alcatui

manunchiuri separate de cele de forta, comanda sau semnalizare.

4.3.3 Montarea armaturilor

Aparatele se vor monta conform prescrptiilor date de catre furnizorul acestora (pozitie si

distanta).

Aparatele vor fi montate astfel încât sa permita fixarea si comutarea lor, întretinerea si

înlocuirea precum si accesibilitati la reglaj, ajustaj si rearmare.

Aparatele se vor monta într-o ordine logica conform necesitatii de functionare.

4.3.4 Constructia echipamentelor

Usile si capacele vor fi prevazute cu încuietori sau alte dispozitive care nu necesita pentru

deschidere utilizarea unor chei speciale. Numarul si amplasarea acestora vor fi astfel alese încât sa

permita o cât mai buna etansare. Toate usile vor asigura închiderea pe garnituri elastice si de

etansare.

4.3.5 Probe si verificari

Verificarea preliminara a respectarii tuturor cerintelor din proiect si a prescriptiilor din

domeniul de utilizare respectiv.

Verificarea rezistentei de izolatie se va face cu megohmetrul de 500 V, prin masurarea

acesteia cât si a circuitelor între ele. Nu se admite rezistenta de izolatie sub 0,5 Mohmi.

Verificarea rigiditatii dielectrice se va face cu Kenotromul de 2 kVA cu tensiunea de 660 V

pentru circuitele de tensiune nominala de izolatie pâna la 60 V, iar pentru cele de 250 V cu 1000 V

si 660 V cu 2000 V. Tensiunea se aplica timp de un minut dupa ce s-a crescut uniform de la

valoarea 0 la valoarea prescrisa. In cazul repetarii probei, tensiunea se reduce la 85% din valoare.

Verificari care se fac:

- Verificari de functionare mecanica.

- Verificarea vizuala a valorilor de reglaj prescrise în proiect sau reglarea la minimum când

aceasta lipseste din proiect.

- Verificarea functionarii în gol care se va face cu echipamentul electric în functiune, fara ca

acesta sa fie conectat la instalatia pe care o deserveste fara sarcina dar cu simularea tuturor

conditiilor prevazute în proiect. Simultan se vor verifica toate programele de aplicatie inscrise

în PLC-uri.

- Verificarea respectarii masurilor de protectie împotriva atingerilor atât directe cât si indirecte.

- Verificarea uzinala a conditiilor cerute în prezentul caiet de sarcini.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

4.3.6 Marcare, ambalare, transport, depozitare

Fiecare echipament va purta etichete de produs, cu urmatoarele inscriptii: emblema

întreprinderii executante si proiectante, tipul echipamentului conform codificarii furnizorului sau în

lipsa acestuia numarul proiectului de executie, seria, data fabricatiei si principalele caracteristici

tehnice.

Etichete de panou si pentru aparate se vor executa de regula din polimetacrilat de metil .

In interiorul echipamentului se vor introduce pungi cu materiale hidroabsorbante.

Aparatele de masura, PLC-urile, modulele electonice fragile se vor transporta separat

ambalate în cutiile originale.

Ambalajul echipamentelor va purta urmatoarele etichete: FRAGIL, FERITE DE PLOAIE,

TRANSPORT IN POZITIE VERTICALA.

Transportul se va face cu un autocamion în conditiile sus mentionate.

Depozitarea se va face în stare ambalata în încaperi având un mediu adecvat constructiei

echipamentului.

4.3.7 Garantii

Termenul de garantie : cel prevazut in contractul de furnizare.

Unitatea furnizoare raspunde de produs si pe perioada transportului pâna la destinatie, în

cazul când transportul se face prin grija furnizorului.

Unitatea furnizoare a echipamentului asigura buna functionare a echipamentelor la

caracteristicile prevazute în documentatie, în cadrul termenului de garantie cu conditia respectarii

conditiilor referitoare la acestea din urma.

Echipamentele se livreaza cu certificat de calitate cu rezultatele incercarilor si verificarilor

pe baza de autoreceptie.

La cererea expresa a beneficiarului, acesta este îndreptatit sa participe la probe si urmeaza

a fi instiintat de furnizor cu cel putin zece zile înainte de efectuarea acestora.

Echipamentele vor fi livrate cu documentatiile de uzinare pe care se vor trece toate

modificarile la zi aparute în timpul executiei echipamentului.

InstrumentaŃia şi automatele programabile vor fi insotite de manualele de operare si

exploatare. Programele şi mediile de dezvoltare achiziŃionate conform documentaŃiei vor fi însoŃite

obligatoriu de licienŃele respective.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

5 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII DE VENTILATIE

5.1 Materiale şi echipamente

La executarea lucrărilor de instalaŃii de ventilare se vor utiliza numai materiale şi

echipamente ce corespund din punct de vedere calitativ prevederilor cuprinse în standardele de stat

sau în prescripŃiile tehnice ale producătorilor - interni sau externi şi care satisfac cerinŃele tehnice

prevăzute în proiect.

Toate materialele şi echipamentele vor trebui să fie însoŃite de următoarele acte :

- certificatul de calitate emis de furnizor certificat ce trebuie să confirme asigurarea

de către produsul respectiv a caracteristicilor tehnice prevăzute;

- fişe tehnice de detaliu conŃinând caracteristicile produsului şi durata de viaŃă în

exploatare în care se menŃin aceste caracteristici;

- instrucŃiuni de montare, probare, întreŃinere şi de exploatare ale produsului;

- certificatul de garanŃie specificând perioada de timp în care se asigură realizarea

caracteristicilor cerute;

- certificate de atestare a performanŃelor materialelor şi echipamentelor, emise de către

instituŃii de specialitate abilitate în acest scop.

Elementele de instalaŃii de ventilare care sunt supuse condiŃiilor de omologare ale Biroului

Român de Metrologie Legală vor trebui să fie însoŃite de certificatul de atestare.

Pentru executarea instalaŃiilor de ventilare la obiectele cuprinse în prezentul proiect se vor

folosi ventilatoare de construcŃie centrifugală protejate împotriva coroziunii.

Pentru confecŃionarea şi montarea canalelor de ventilare având secŃiunea rectangulară sau

circulară, pentru realizarea îmbinării lor, pentru confecŃionarea şi montarea dispozitivelor de reglare,

a gurilor de aspiraŃie sau de refulare, a accesoriilor pe canale sau în zidărie, precum şi pentru

montarea ventilatoarelor pe canale de ventilare, confecŃionarea accesoriilor necesare, a

dispozitivelor de susŃinere şi ancorare a canalelor, pieselor speciale aparatelor, etc., se vor utiliza

detaliile tipizate din “Catalogul V - VentilaŃii” elaborat de către IPCT Bucureşti, iar ca materiale se

vor folosi în principal următoarele :

- tablă zincată cu grosimea de 0,3 mm ÷ 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, STAS 2028

- profil oŃel cornier cu aripi egale, STAS 424 şi STAS 7836

- bandă lată de oŃel, STAS 908

- şurub uzual cu cap hexagonal, STAS 920

- piuliŃă hexagonală uzuală, STAS 922

- şaibă Grower, STAS 7666

- nituri, STAS 1257 şi STAS 797

- împletitură pătrată de oŃel zincată Z 10 x 1 STAS 1543

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

- garnituri de mucava tip I de 4,0 mm grosime, STAS 731

- miniu de plumb, STAS 429

- carbură de calciu tehnic, STAS 102

- oxigen tehnic gazos, îmbuteliat, STAS 2031

- sârmă sudură obişnuită ∅ 3,25 mm, STAS 1126

- vaselină tehnică naturală, STAS 917

- calafat din câlŃi de cânepă gudronat, NII-MIN 16.463

- ciment Portland P40, STAS 388

- nisip, STAS 1667, etc.

5.2 Executarea instalaŃiilor de ventilare


Executarea instalaŃiilor de ventilare se va face coordonat cu celelalte tipuri de instalaŃii şi

lucrări de construcŃii.

5.2.2 Verificarea materialelor şi echipamentelor

La executarea lucrărilor de instalaŃii de ventilare se vor utiliza numai materiale şi

echipamente corespunzătoare din punct de vedere tehnic şi calitativ prevederilor proiectului,

precum şi a punctelor 1 şi 2 din cap. - Materiale şi echipamente - CondiŃii de calitate.

Inaintea punerii în operă, toate materialele se vor supune unui control cu ochiul liber pentru

a se constata dacă au suferit degradări de natură să le compromită tehnic şi calitativ (deformări,

starea elementelor de îmbinare şi de racordare, funcŃionarea dispozitivelor de reglaj, forma pieselor

şi elementelor speciale şi accesorii , etc.); se vor remedia defecŃiunile respective sau se vor înlocui

materialele care nu pot fi admise în stare corespunzătoare prin remediere.

5.2.3 Depozitare şi manipulare

Păstrarea materialelor pentru instalaŃii se va face în depozitele de materiale ale şantierului,

cu respectarea prescripŃiilor în vigoare privind prevenirea incendiilor.

Materialele de instalaŃii de ventilare asupra cărora condiŃiile atmosferice nu au practic

influenŃă nefavorabilă, pe durata depozitării, se vor depozita în aer liber, în stive sau rastele, pe

platforme betonate sau balastate, special amenajate în acest scop, cu respectarea normelor de

tehnica securităŃii muncii.

Materialele ce pot fi deteriorate de agenŃii climatici (rame cu jaluzele, ventilatoare, table,

etc.) se vor depozita sub şoproane şi vor fi acoperite cu prelate sau foi de polietilenă.

Materialele ce se deteriorează la umiditate sau radiaŃie solară (aparate de măsură şi

control, aparataj electric) se vor păstra în magazii închise.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Foile de tablă se vor aşeza orizontal pe grinzi de lemn în magazii sau şoproane. Se

interzice aşezarea foilor de tablă direct pe pământ.

Manipularea materialelor se va face cu respectarea normelor de tehnica securităŃii în aşa

fel încât să nu se deterioreze. Se va da o atenŃie deosebită materialelor casante sau uşor

deformabile.

5.2.4 ConfecŃionarea canalelor de aer

Îmbinările longitudinale ale tablelor de oŃel zincat cu grosimi până la 1,2 mm se vor executa

prin falŃuri duble, simple sau de colŃ.

FalŃurile simple sau duble vor fi bine etanşate, presate uniform şi fără ondulaŃii. Pentru a se

asigura o suprafaŃă interioară netedă, falŃurile vor fi presate numai către exterior.

Lungimile tronsoanelor drepte se vor stabili după caz în funcŃie de dimensiunile foilor de

tablă, de condiŃiile de montaj şi de transport, urmărindu-se realizarea unor tronsoane cu lungimea

maximă posibilă.

5.2.5 Îmbinarea tronsoanelor şi pieselor speciale

Îmbinările transversale (îmbinările pentru asamblarea cap la cap a tronsoanelor drepte şi

pieselor speciale) se vor realiza prin flanşe pentru a realiza condiŃii de rigiditate, etanşeitate şi

demontabilitate a tubulaturii.

Materialele flanşelor, găurile pentru şuruburi şi modul de fixare ale canalelor de aer se vor

stabili, în funcŃie de dimensiunile lor, în conformitate cu indicaŃiile date în catalogul de detalii tip din

“Catalogul V - VentilaŃii, elaborat de IPCT Bucureşti.

Montarea flanşelor pe canalul de aer se va face astfel încât planul flanşelor să fie

perpendicular pe axul canalului.

Imbinările cu flanşe vor fi prevăzute cu garnituri de etaşare, montate între flanşe şi

confecŃionate din carton moale (mucava).

Garniturile vor fi tăiate şi montate astfel încât marginile lor să pătrundă în interiorul canalului

de aer.

Se vor lua toate măsurile necesare pentru limitarea pierderilor de aer prin neetanşeităŃi (la

îmbinările longitudinale, la îmbinările cap la cap ale elementelor de tubulatură şi la îmbinările dintre

tubulatură şi aparate).

5.2.6 Montarea canalelor de aer

Canalele de aer se vor monta în linie dreaptă. Nu se admit săgeŃi sau devieri.

Canalele de aer montate verticale nu vor avea abateri de la verticală mai mari de 2-3 mm

pe 1 m de înălŃime.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Inainte de montarea pe poziŃie, se vor asambla la nivelul pardoselii sau al platformei de

lucru numărul maxim posibil de tronsoane şi piese speciale alcătuind porŃiuni de canal având forme

şi lungimi determinate de condiŃiile locale de pe şantier.

In alcătuirea porŃiunilor de canal, asamblarea tronsoanelor se va face astfel încât falŃurile

longitudinale să fie dispuse alternat pentru a nu se forma o cusătură continuă. La canalele cu

secŃiune rectangulară, îmbinările longitudinale prin falŃ vor fi alternate de pe o faŃă pe alta a

tronsoanelor consecutive.

SusŃinerea canalelor de aer se va face cu elemente de susŃinere tipizate. La canalele

orizontale, susŃinerile se vor prevedea la distanŃa maximă de 3m.

5.2.7 Verificări şi probe

Verificarea instalaŃiei de ventilaŃie

InstalaŃiile de ventilare vor fi verificate cu privire la :

- corespondenŃa cu prevederile proiectului, cu prescripŃiile din standardele în vigoare,

precum şi cu prevederile din Normativul I.5-79;

- corespondenŃa dintre caracteristicile echipamentului instalat şi cele prevăzute în proiect;

- corespondenŃa dintre geometria instalaŃiei realizată şi cea proiectată;

- calitatea execuŃiei;

- funcŃionarea elementelor componente;

- alimentarea cu energie electrică;

- condiŃii necesare pentru pornirea instalaŃiei;

- condiŃii necesare în vederea asigurării unei durate de serviciu cât mai îndelungate, în

special la instalaŃiile sau elementele expuse la şocuri, deformări, coroziuni, eroziuni etc.;

- condiŃii necesare în vederea asigurării măsurilor de tehnica securităŃii indicate în proiect

şi în N.G.P.M.

Verificarea instalaŃiei de ventilare va decurge în conformitate cu prescripŃiile de detaliu date

în anexa XIII din Normativul I.5.-79.

Reglarea instalaŃiei de ventilaŃie

Toate instalaŃiile de ventilaŃie vor fi în mod obligatoriu reglate, înainte de predarea către

beneficiar astfel încât :

- cu ajutorul dispozitivelor de reglare montate în ramificaŃii şi la gurile de ventilare să se

obŃină debitele de aer indicate în proiect, la toate gurile de aspiraŃie sau de refulare;

- cu ajutorul dispozitivelor de reglare centrală montate la ventilator, să se obŃină debitul

total al instalaŃiei, indicat în proiect.

Reglarea aeraulică se va efectua prin aplicarea procedeelor descrise în anexa XV din

Normativul I.5 -79.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Dotarea minimă obligatorie cu aparatele de măsură necesare reglării instalaŃiilor, precum şi

metodele de măsură adoptate, vor fi cele specificate în anexa XVII din Normativul I.5-79.

Probarea echipamentului

Înainte de predarea către beneficiar a instalaŃiilor de ventilare se vor verifica, prin

măsurători, caracteristicile ventilatoarelor montate în instalaŃie în poziŃie normală de lucru, precum

şi a gurilor de refulare şi a gurilor şi dispozitivelor de aspiraŃie.

Procedeul de efectuare a probelor, precum şi toleranŃele admise vor fi cele indicate în

anexa XVI din Normativul 1.5-79.

Verificarea eficacităŃii globale a instalaŃiei de ventilare

În încăperile ventilate se va efectua o verificare a eficacităŃii igienico-sanitare, conform

Normelor generale de protecŃie a muncii.

Înainte de efectuarea măsurătorilor pentru verificarea eficacităŃii globale, se va verifica dacă

nivelul noxelor din încăperile ventilate este corespunzător condiŃiilor admise la proiectarea

instalaŃiilor ca baze de calcul.

Determinările se vor face în condiŃiile unei desfăşurări normale a procesului de producŃie, în

zonele de lucru, în conformitate cu metodologia stabilită de InspecŃia Sanitară de Stat.

Eficacitatea igienico-sanitară a instalaŃiei se va stabili prin compararea determinărilor

efectuate cu instalaŃia în funcŃiune şi instalaŃia oprită.

Se va verifica, din punct de vedere al normelor ingienico-sanitare, viteza curenŃilor de aer în

zonele de lucru.

La verificarea eficacităŃii globale se vor avea în vedere prescripŃiile privind calitatea aerului

exterior introdus în încăperile ventilate, precum şi cele privind uniformitatea repartiŃiei temperaturii

aerului în spaŃiile ventilate aşa cum sunt prevăzute ele în Normativul I.5. -79 (art. 11.6 şi art. 11.12).

Executarea vopsitoriilor

Lucrările de vopsitorii se vor începe numai după efectuarea probelor.

Vopsitoriile la instalaŃiile de ventilare se vor aplica numai după curăŃirea şi, acolo unde este

cazul, protejarea suprafeŃelor cu straturi anticorozive.

SpecificaŃii tehnice pentru echipamente

Ventilator centrifugal pentru cameră de clor (1 buc)

Ventilator centrifugal, pentru aspiraŃia aerului cu clor gazos din camera aparatelor, având:

- debit nominal 624/h;

- presiunea 2 mmH2O;

Montare pe platforma metalica in aer liber.

Ventilatorul va fi protejat la interior şi la exterior împotriva acŃiunii corozive a aerului cu clor

gazos.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Se va prezenta cartea tehnică şi certificatul de garanŃie.

Ventilatorul va dispune de agrementul tehnic emis de organele abilitate.

5.3 Montarea ventilatorului

Înainte de începerea montării ventilatorului se vor verifica următoarele :

- corespondenŃa dintre caracteristicile înscrise pe plăcuŃele de identificare şi datele

proiectului;

- controlul exterior general al stării agregatului pentru a se identifica eventualele deteriorări

produse în timpul transportului şi manipulării;

- existenŃa vaselinei de ungere la lagăr;

- starea izolaŃiei motoarelor electrice.

Agregatul ventilator-motor se va aşeza pe poziŃie cu respectarea riguroasă a cotelor de

amplasament indicate în proiect.

Inainte de fixarea definitivă pe poziŃie se va regla orizontalitatea aşezării ventilatorului şi

motorului electric cu ajutorul nivelei cu bulă de aer aşezată pe generatoarea superioară a carcasei

cilindrice.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

6 CAIET DE SARCINI – SPECIALITATEA INSTALATII SANITARE

În funcŃie de situaŃiile speciale apărute pe teren sau motivat de posibilităŃile executantului,

acesta va putea solicita modificări de soluŃii sau înlocuiri de materiale, numai cu acordul scris al

proiectantului şi al beneficiarului, fără a se produce însă o modificare fundamentală a soluŃiilor

proiectate, cu implicaŃii asupra parametrilor funcŃionali prevăzuŃi în proiec. Toate materialele şi

echipamentele utilizate trebuie să posede certificat de agrementare tehnică.

Lucrări pregătitoare pe teren

Recunoaşterea terenului pe care se vor executa lucrările de instalaŃii sanitare.

CurăŃarea locurilor de munca pentru asigurarea execuŃiei fără pericole sau consum suplimentar

de forŃă de muncă.

Însemnarea traseelor conductelor, obiectelor sanitare şi a utilajelor conform desenelor cuprinse

în prezentul proiect.

Asigurarea cu materialele necesare a locurilor de muncă.

Executarea golurilor în planşee şi pereŃi şi eventual a şliŃurilor în pereŃi pe traseele însemnate,

respectiv verificarea corespondenŃei dintre golurile lăsate de constructor şi traseele instalaŃiilor

sanitare.

Lucrari de alimentare cu apa potabila si apa calda menajera

Materiale

łevile folosite la instalaŃiile de apă rece şi apă caldă vor fi Ńevi din Polipropilena.

Pentru îmbinări se folosesc piese şi fitinguri corespunzatoare.

Organele de închidere de linie se vor executa numai cu robineŃi de trecere cu filet şi mufă cu

sferă cromată.

Robinetele de colŃ pentru lavoare şi WC-uri se vor folosi numai cele STAS 2378.

Robinetele cu plutitor pentru alimentarea rezervoarelor de WC vor fi STAS 2377.

Pentru susŃinerea conductelor de alimentare cu apă se vor utiliza brăŃări metalice la

dimensiunile corespunzătoare.

Obiectele sanitare se vor monta cu respectarea prevederilor STAS 1504 precum şi a detaliilor

prevăzute în cadrul proiectului.

Toate materialele trebuie să îndeplinească condiŃiile de calificare şi aspect indicate în STAS-

urile sau normele tehnice de fabricaŃie şi să fie agrementate tehnic.

Obiectele sanitare, armaturile şi accesoriile acestora vor fi cele indicate în cadrul proiectului sau

similare din punct de vedere calitativ precum şi agrementate tehnic.

Executie

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

Montarea Ńevilor de alimentare cu apă se va face prin mufare asigurandu-se etanseitatea cu

garnituri.

ExecuŃia instalaŃiilor interioare de alimentare cu apă va începe în mod obligatoriu cu montarea

coloanelor la dimensiunile şi locurile indicate în desenele proiectului tehnic.

La baza coloanelor se vor monta obligatoriu robineŃi de trecere având dimensiunea coloanei

respective.

Conductele de apă caldă şi rece se vor monta pe trasee paralele.

Conductele de apa caldă menajeră să fie deasupra celor de apă potabilă rece.

Pe racordurile de la coloane la obiectele sanitare se vor monta robineŃi de trecere conform

prevederilor proiectului.

Montarea obiectelor sanitare la poziŃie se va face numai după verificarea stării lor tehnice şi

îndeplinirea condiŃiilor de calitate a materialelor (planeitate, fisuri, culoare uniforma, etc.).

Racordarea obiectelor sanitare la conductele de apă potabilă şi apă cladă se va face prin

racorduri elastice prevăzute cu piuliŃe holender φ 1/2”.

Probe şi încercări

Înainte de a se începe lucrările de finisare se va face în mod obligatoriu proba instalaŃiei

interioare de alimentare cu apă.

Probele de presiune se vor face pe coloane şi conducte de racord, între robinetele de la baza

coloanei şi ultimul consumator, pe porŃiunile orizontale de distribuŃie între punctul de racord şi

robinetele de la baza coloanelor, şi în final pe întreaga instalaŃie.

În vederea acestei probe, se vor busona toate punctele de consum.

Proba va consta în umplerea instalaŃiei sau a porŃiunii de instalaŃie cu apă şi crearea unei

presiuni de minim 6 bar care trebuie să se menŃină fără nici o scădere a presiunii timp de 60 minute.

Rezultatele probelor la presiune se vor consemna într-un proces verbal încheiat între executant

şi beneficiar.

Încercarea de funcŃionare la apă rece şi caldă se va efectua verificându-se dacă toate punctele

de consum asigură debitul prevăzut în proiectul tehnic.

Lucrări de canalizare

Materiale

La executarea lucrărilor de canalizare se vor utiliza numai materiale ce corespund tehnic şi

calitativ prevederilor proiectului (conducte din polipropilena pentru canalizare).

Înaintea punerii în operă, toate materialele se vor supune unui control cu ochiul liber pentru a se

constata daca nu au suferit degradări de natura să le compromită tehnic şi calitativ. Toate

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-04, Rev.1

materialele trebuie sa îndeplinească condiŃiile de calitate şi aspect indicate in STAS-urile sau

normele tehnice de fabricaŃie şi să fie agrementate tehnic.

Executie

Racordurile legăturilor coloanelor de colectare să nu se facă cu un unghi mai mare de 450. Se

vor monta în mod obligatoriu piese de curăŃire la schimbări de direcŃie şi în punctele indicate în

proiectul tehnic. Se vor monta piese de curăŃire şi pe coloanele verticale la 0,50 m de la pardoseală.

SusŃinerea tubulaturii de canalizare se va face din m în m pe porŃiunile orizontale. SusŃinerea

coloanelor se va face la 1,5 - 2 m sub mufele tuburilor.

Se va asigura etanseitatea pieselor de curăŃire prin strangerea corespunzatoare a capacelor

garniturii. Se vor asigura pantele minime prescrise în cadrul proiectului tehnic.

Îmbinarea Ńevilor din polipropilenă se va face prin mufare, iar etanşarea îmbinărilor se face cu

garnituri de cauciuc.

Probe şi încercări

InstalaŃiile de canalizare se vor supune la următoarele probe şi încercări.

- Proba de etanşeitate

- Încercarea de funcŃionare

Proba de etanşeitate se va face controlând traseele conductelor şi punctele de îmbinare.

În timpul probei de etanşeitate instalaŃiile de canalizare se umplu cu apă astfel: instalaŃia de

canalizare menajeră până la nivelul de refulare prin obiectele sanitare sau sifoanele de

evacuare a apelor.

Proba de etanşeitate se va face înainte de închiderea şliŃurilor în care sunt montate conductele

sau de mascarea acestora. Încercarea de funcŃionare se va face prin punerea în funcŃiune a

obiectelor sanitare ce asigura debitul de calcul al instalaŃiei. În cadrul încercării de etanşeitate se

vor controla si pantele, piesele de curăŃire, susŃinerile, etc.

Rezultatele probelor şi încercărilor se vor consemna într-un proces verbal încheiat între

executant şi beneficiar.

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-05, Rev.1

7 STANDARDE ŞI NORMATIVE

Toate standardele utilizate vor fi cele în vigoare la data începerii Lucrărilor.

Toate materialele şi confecŃiile care nu au specificaŃii complete în prezenta documentaŃie, sau nu

fac obiectul unui Standard, vor fi realizate de calitatea I şi corespunzătoare pentru climatul din zona

oraşului Chitila, judetul Ilfov.

a) Materialele şi confecŃiile care vor fi procurate după Standardele InternaŃionale

Toate instalaŃiile, materialele şi confecŃiile ce urmează a fi procurate vor corespunde cerinŃelor

din Standardele InternaŃionale cunoscute. Antreprenorul va stabili şi indica după care standard va fi

executat produsul respectiv.

b) InstalaŃii, materiale şi confecŃii procurate în conformitate cu standardele româneşti

In afara altor precizări, toate instalaŃiile, materialele şi confecŃiile, cu excepŃia celor procurate după

standardele internaŃionale, vor corespunde cu standardele ş i normativele emise de Oficiul Român pentru

Standarde, sau alte instituŃii de specialitate autorizate.

LISTA DE CODURI ŞI STANDARDE

STAS, SR ISO - Standarde NaŃionale româneşti

ISO - InternaŃional Standard Organisation

BS - British Standard

DIN - Standard German

ALIMENTĂRI CU APĂ CANALIZĂRI

STAS 6819 1997 Alimentări cu apă – AducŃiuni. Studii,

proiectare şi date constructive

STAS 4163/3 1995 Alimentări cu apă. ReŃele exterioare de

distribuŃie. ExecuŃie

STAS 2250 1973 Elemente pentru conducte. Presiunii nominale,

presiuni de încercare şi presiuni de lucru maxime

admisibile.

STAS 3061 1974 Hidraulica. Terminologie ,simboluri şi unităŃi de

măsură.

SR EN

ISO

9001 1995 Sistemele calităŃii. Model pentru asigurarea

calităŃii în proiectare, dezvoltare, producŃie, montaj şi

service.

STAS 9002 1991 Sistemele calităŃii. Model pentru asigurarea

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-05, Rev.1

calităŃii în producŃie şi montaj.

STAS 9312 1987 Subtraversări de căi ferate şi drumuri cu

conducte

STAS 9824/5 1975 Măsurători terestre. Trasarea pe teren a

reŃelelor de conducte, canale şi cabluri.

SR

8591

1997

ReŃele subterane în centre populate şi zone

industriale. CondiŃii de amplasare

STAS

9570

1989

Marcarea şi reperarea reŃelelor de conducte şi

cabluri

ISO/TC 138/SC2 Standard InternaŃional cu proprietăŃile Ńevilor

de polietilenă utilizate pentru conducte de apă

îngropate şi neîngropate.

Gama de dimensiuni: 10-1600 mm

Gama de presiuni: 3,2; 4; 6; 8; 10; 12,5 şi 16

bar

ISO 161/1 1995 łevi termoplastice pentru transportul fluidelor.

Diametre exterioare normale

ISO 1167 1993 łevi din materiale plastice pentru transportul

fluidelor.

Determinarea rezistenŃei la presiunea

interioară

ISO 4065 1995 łevi termoplastice. Tabelul grosimii pereŃilor

ISO 12162 RezistenŃa la variaŃie pe termen lung a

presiunii interioare

ISO 4022 1990 łevi din material plastic. Diametre normale,

presiuni normale şi grosimi de perete pentru Ńevile de

presiune destinate conductelor îngropate

STAS 1180 1990 Armături industriale din fontă şi oŃel. Robinete

de închidere cu sertar şi robinete de închidere cu

ventil. CondiŃii tehnice speciale de calitate

STAS 7524 1985 Flanşe din oŃel. Flanşe rotunde libere pe Ńeavă

Pn 10. Dimensiuni

STAS 7656 1990 łevi din oŃel sudate longitudinal pentru instalaŃii

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-05, Rev.1

STAS 6898/1 1990 łevi din oŃel sudate elicoidal pentru uz general

STAS 503/1 1987 łevi din oŃel fără sudură laminate la cald

ISO 1106 Practici recomandate pentru examinarea

radiografica a sudurilor

STAS 7174 1990 Fitinguri din PVC neplastifiat pentru îmbinare

prin lipire. Teuri. Pn10. Dimensiuni.


prin lipire. Coturi. Pn10. Dimensiuni


prin lipire. Capace. Pn10. Dimensiuni.


prin lipire. Mufe. Pn10. Dimensiuni.


prin lipire. Reductii. Pn10. Dimensiuni

STANDARDE BRITANICE :

BS 534: Specificatii tehnice pentru conducte, fitinguri si piese speciale pentr apa si canalizare

BS 639: Specificatii pentru electrozi pentru sudura metalelor prin sudura in arc

BS EN 681: Etansari cu elastomeri. Caracteristicile materialelor pentru etansarea imbinarilor

folosite in alimentari cu apa si drenaj

BS 729: Specificatii pentru imbracamintile galvanizate prin scufundare in baie pentru articolele

din fier si otel

BS 1092: Flanse si imbinarea lor – flanse circulare pentru conducte, vane, fitinguri si accesorii

BS 3505: Specificatii pentru conductele din PVCU de presiune pentru apa rece potabila

BS 3506: Specificatii pentru conductele din PVC pentru scopuri industriale

BS 3600: Specificatii pentru dimensiunea si masa pe unitatea de lungime pentru suduri si

cordoanele de sudura la tuburile de presiune

BS 3601: Specificatii pentru conductele de otel carbon de presiune cu temperatura camerei

pentru

BS 3692: Specificatii pentru bolturi hexagonale isometrice, suruburi si piulite. Sistem metric.

BS 4147: Specificatii pentru materialele de etansare pe baza de bitum aplicate la cald pentru

conducte din fier sau otel

BS 4190: Specificatii pentru bolturi hexagonale isometrice negre, suruburi si piulite

BS 4346: Imbinari si fitinguri pentru conductele din PVC de presiune

Contract nr. 24 (360)/2010




FPT-03-05, Rev.1

BS 4504: Flanse circulare pentru conducte, vane si fitinguri (PN proiectat)

BS 4660: Conducte din PVC-U si fitinguri la dimensiunile nominale de 110 mm si 160 mm pentru

drenaj si canalizare

BS 4865: Dimensiunile garniturii de etansare pentru flansele conductelor la BS 4504

BS 4870: Specificatii pentru aprobarea testelor procedurilor de sudare

BS 4871: Specificatii de aprobare a testelor de sudura la o procedura de sudura

BS 5135: Specification for arc welding of carbon and carbon manganese steels

BS 5481: Conducte din PVC si fitinguri pentru canalizare gravitationala

Standarde germane:

DIN1910: Suduri

Normative şi InstrucŃiuni

1.Normativ pentru protecŃia anticorozivă a construcŃiilor metalice îngropate I 14-78

2. Normativ pentru efectuarea încercărilor de presiune la conductele tehnologice I 12-79

3. PrescripŃii tehnice pentru conducte sub presiune C 15-77

4. Normativ pentru proiectarea si executarea conductelor de aductiune si a retelelor de

alimentare cu apa si canalizare a localitilor I 22-99

5. Legea calitatii in constructii no. 10/1995

6. Legea protectiei mediului no. 137/1995

7. Legea apei no. 107/1996

8. Legea sigurantei muncii no. 90/1991

9. Norma privind proiectarea si executia instalatiilor sanitare.

10. Norme republicane de protecŃie a muncii. Regulamentul privind protecŃia şi igiena muncii în

construcŃii. NRPM/1993

11. PrescripŃii tehnice privind certificarea calităŃii materialelor şi echipamentelor T020/1998

12. Normativ pentru verificarea calităŃii şi recepŃia lucrărilor de construcŃii si instalaŃii aferente.

C56/1985

13. Normativ cadru privind verificarea calităŃii lucrărilor de montaj a utilajelor şi instalaŃiilor

tehnologice pentru obiective de investiŃii. C204/1980

14. Normativ pentru efectuarea încercărilor de presiune la conducte tehnologice din oŃel.

I12/1978

15. Norme tehnice de proiectare şi realizare a construcŃiilor, privind protecŃia la acŃiunea focului.

P118/1983.

Caiet de Sarcini Apa

Documents

Transcript of Caiet de Sarcini Apa