2

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider

BULETIN INFORMATIV Nr. 92 / 12.08.2013

www.afaceri-poligrafice.ro3

Rolul temperaturii la imprimarea textilelor prin

transfer termic - pag. 3

Flexografia

Aparate de alimentare cu cernealã - pag. 6

ROLUL TEMPERATURIILA IMPRIMAREATEXTILELOR PRINTRANSFER TERMIC

În procesul de mãsurare atemperaturii de uscare a cernelii, încazul imprimãrii directe a textilelorsau prin transfer termic apardiferenåe. Aceasta, deoarece în celde-al doilea caz imprimarea serealizeazã mai întâi pe o hârtie detransfer sau un film de poliesterpentru transfer .

Uscarea imprimãrii pe hârtiasau filmul de transfer este maidegrabã un proces de gelifiere æi nuunul de uscare propriu-zisã. Acestproces necesitã un control riguros altemperaturii. Dacã nu se åine cont deacest lucru, la transferul termic alimaginii imprimate de pe hârtia saufilmul de transfer pe materialul textilse vor pierde o parte din detalii.

Gelifierea filmului de cernealã.Parametrii de uscare a cernelii

pe hârtia sau filmul de transfer suntdiferiåi de cei ai cernelii pentruimprimarea directã pe textile. Latransferul termic, filmul de cernealãimprimat trebuie mai degrabã adus

în faza de gel decât uscat, astfel încâtacesta sã adere foarte bine pematerialul textil pe care estetransferat.

Imprimarea pe hârtia sau filmulde transfer cu cerneluri pe bazã deplastisol necesitã o uscare, gelifierela 100 - 120 ºC.

Dacã filmul de cernealã nu estegelifiat, acesta rãmâne lipicios pehârtia de transfer. Aceasta va avea carezultat lipirea lor în momentul încare sunt stocate. Dacã imprimãrilepe hârtia sau filmul de transfer nusunt expuse la temperatura cores -punzãtoare, plasticizantul con åinut încernealã nu se va îngloba în rãæinacernelii. De aceea apare aspectullipicios.

Dacã temperatura la care esteexpusã imprimarea pe hârtia saufilmul de transfer este prea mare,imprimarea va fi foarte uscatã, ceeace înseamnã cã plasticizantul esteînglobat complet în rãæina cernelii.Astfel, cerneala deja imprimatã pehârtia sau filmul de transfer nu maipoate fi retopitã pentru a fitransferatã pe suportul textil.

De aceea, pentru gelifiereafilmului de cernealã imprimat pehârtia sau filmul de transfer serecomandã expunerea lentã la tem -peraturã a acestuia. Dacã se grãbeæte

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider4

procesul de uscare a filmului decernealã pe hârtia sau filmul detransfer, transferul imaginii de pehârtie sau film pe substratul textil nuse va realiza corect.

De exemplu, existã serigrafiæticare utilizeazã unitãåile flash pentruuscarea filmului de cernealã pe hârtiasau filmul de transfer. Pentru ogelifiere corectã se recomandãutilizarea unui uscãtor cu flux termicradiant. Astfel, gelifierea se realizea -zã într-o perioadã mai lungã de timp.

Este de preferat uscarea înuscãtor pentru 45 - 60 secunde, decât5 - 7 secunde într-un flash.

Controlul temperaturii.Pentru controlul temperaturii se

recomandã utilizarea unor benziindicatoare de temperaturã. În plus,se mai poate utiliza æi un termometrucare nu vine în contact cu pereåiiuscãtorului sau cu materialulimprimat. Dar, acest tip determometre mãsoarã temperaturacare existã în uscãtor æi nutemperatura efectivã la suprafaåafilmului de cernealã. Benzileindicatoare de temperaturã auimprimate pãtrãåele, pe partea activã.Fiecare pãtrãåel îæi modificã culoareaîn funcåie de temperatura atinsã.Fiecare modificare de culoare este

specificã unui gradient detemperaturã de 5 - 10 ºC.

Pentru a evalua gradul de uscareal cernelii pe hârtia sau filmul detransfer se recomandã transferareaimaginii imprimate pe åesãturã. Dacãtransferul se efectueazã conformaæteptãrilor, înseamnã cã imprimareaæi uscarea pe hârtia sau filmul detransfer au fost corect realizate.

Spãlarea imprimãrii este testulfinal la care aceasta este supusã.Dacã imaginea imprimatã trece acesttest, fãrã nicio îndoialã imprimarea æitransferul termic al acesteia au fostcorect realizate.

Dupã imprimare, hârtia detransfer trebuie pãstratã în anumitecondiåii de temperaturã æi umiditate,mai ales atunci când imprimarea esterealizatã în mai multe culori. Hârtiade transfer este susceptibilã lavariaåii de temperaturã æi umiditate.Variaåii ale acestor parametrii potavea efecte adverse asupraimprimãrii. De aceea, se recomandãcontrolul riguros al temperaturii æiumiditãåii. Se recomandã otemperaturã de 24 - 30 ºC æi oumiditate de 30 %.

În plus, fiecare hârtie de transferimprimatã se poate pãstra în folii deplastic.

Nr. 92 / 12.08.2013

5www.afaceri-poligrafice.ro

Se impune un control riguros alcondiåiilor de depozitare a hârtiei detransfer înainte de imprimare. Pentrustabilitatea dimensionalã a acesteia,înainte de imprimare se recomandãtrecerea acesteia prin cuptor.

Atunci când imprimarea pehârtia sau filmul de transfer a fostuscatã, adusã în faza de gel,înseamnã cã aceasta este gata pentrutransferul termic.

Foarte mulåi serigrafiæti greæescatunci când considerã imprimareatextilelor prin transfer termic maiuæoarã decât imprimarea directã aacestora. Aceætia îæi spun „cât degreu poate sã fie sã aplici cu fierul decãlcat o imagine imprimatã de pe ohârtie sau un film pe un materialtextil ?„ Dar, în cazul in carecontrolul transferului termic nu esteriguros, imprimarea lasã de dorit.

Pentru o imprimare corectã,trebuie sã se åinã cont de treiparametrii æi anume: temperaturã,timp, presiune. Orice variaåieneaæteptatã a acestor trei parametriipoate avea efecte nedorite asupraimprimãrii.

Majoritatea plastisolilor setransferã la 170 - 190 ºC. La aceastãtemperaturã, cerneala imprimatã pehârtia de transfer se retopeæte,

permiåând transferul imaginii pematerialul textil. Dacã aceastãtemperaturã nu se atinge în timpultransferului termic, imprimarea nu seva transfera complet.

Pentru controlul temperaturii întimpul transferului termic serecomandã utilizarea unui termo -metru de contact. Acesta se aplicã,chiar pe elementul cald al presei detransfer.

CONCLUZII:Imprimarea pe hârtia sau filmul

de transfer trebuie uscatã astfel încâtcerneala sã capete un aspect de gelpentru a permite retopirea æitransferul imaginii pe suportul textil.

Se recomandã controlul rigurosal temperaturii în procesul detransfer termic.

Se recomandã controlul rigurosal temperaturii æi umiditãåii lastocarea hârtiilor de transfer, atâtînainte cât æi dupã imprimare.

Prezentare realizatã ded-na. Cristina Ungureanu

EDCG Bucuresti, pe baza articolului lui Rick Davis, publicat pe screenweb

BULETIN INFORMATIV

AFACERI POLIGRAFICE de 15 ani lider6

Flexografia(continuare din nr. 91)

Aparate de alimentare cu cernealã.

În imprimarea flexograficã,sistemul de alimentare cu cernealã aformei de tipar (cliæeului) este formatdin cilindri gravaåi, numiåi cilindrianilox, pentru transferarea æiaplicarea uniformã a cernelii.

Aæa cum s-a arãtat mai sus,aparatele de alimentare cu cernealãla tiparul înalt æi tiparul ofsetutilizeazã un sistem complex devaluri elastice æi cilindri metalici,unii acoperiåi cu un strat subåire decupru. La tiparul flexografic, aceastãoperaåie se executã prin intermediulunui singur cilindru anilox, care sealege în funcåie de cerinåele lucrãriice urmeazã a fi realizatã.

Primii cilindri anilox au fostrealizaåi în urmã cu mai bine de 50 deani, în Germania æi aveau o suprafaåãmetalicã gravatã. Prin anul 1970,suprafaåa acestora era din ceramicã æiaveau o liniaturã de pânã la 140linii/cm. În urmãtorii ani s-a trecut lagravarea cu laser. În 1989, firmaZecher realiza primul cilindru cusuprafaåã ceramicã, gravatã cu laser,ce avea o liniaturã de 195 linii/cm.

Cilindrul anilox este un cilindruuniform gravat, ale cãruicaracteristici principale sunt:

- numãrul de celule sauliniatura, care indicã numãrul de

celule pe un inch (2,54 mm)lungime.

Astãzi, cilindrii cu o liniaturã de180 linii/inch se folosesc pentrucazurile când nu este necesarã oimprimare de calitate. Liniatura de300 linii/inch este de o mãrimemedie æi este folositã pentruimprimarea pe unele tipuri de hârtieæi carton cu capacitate de absorbåiemicã. În practicã, se utilizeazãcilindri cu liniaturã de 500 linii/inch.

- volumul specific optim alalveolelor (adâncimea) în raport cusuprafaåa cilindrului, în m3/m2,stabilit funcåie de suportul deimprimare æi cerneala cu care se vaimprima.

În 1997, MCG Graphics Hull adevenit prima companie din MareaBritanie care a instalat un sistemcomputer-to-plate (CtP) pentruflexografie sau, mai exact, un sistemCDI (Cyrel Digital Imager).

CtP este capabil sã producãpuncte mai luminoase de-a lungulîntregului domeniu de tonuri daraceasta este doar o parte a procesuluide producåie.

Toate etapele procesului suntmãsurate æi controlate, fapt cetransformã flexografia din artã înætiinåã. Este clar cã mãsurile æicontrolul nu trebuie sã se opreascã la

Nr. 92 / 12.08.2013

7www.afaceri-poligrafice.ro

pregãtirea formei. Ele trebuie sã facãparte din procesul de imprimare, maiales valul anilox, care este inimamaæinii de imprimare flexograficã.El controleazã pelicula de cernealãcare se transferã pe formã.

Funcåia valului anilox creæte înimportanåã odatã cu cerinåa pentru ocalitate tot mai bunã. Este de dorit ase controla foarte strict pelicula decernealã ce se transferã pe placã. Înacest sens, gravarea laser a celuleloroferã cel mai mare avantaj.

Cu o gravare mecanicã acilindrului, metalul de pe suprafaåaacestuia este înlãturat pentru creareacavitãåii (adâncimii), rezultând pereåide celule de 10-30 microni grosime.La o gravare cu laser, suprafaåa estedislocatã æi evaporatã de raza laser.În consecinåã, pereåii celulelor suntmai subåiri de 10 ori (2-3 microni) æioferã astfel o peliculã de cernealãmult mai uniformã.

Cu cât grosimea pereåilor estemai micã, cu atât mai fine vor fipunctele de raster. Aceasta reducelãåimea punctelor de raster, oferãuscare rapidã, imprimare clarã æi unconsum redus de cernealã.

Se ætie cã grosimea peliculei decernealã este determinatã de volumulcelulelor anilox. Flexografiautilizeazã azi volume mici de

cernealã pentru reproduceri decalitate. Aceste volume mici degravare se pot obåine în douã feluri:printr-o celulã mare dar superficialãsau reducând mãrimea ei (variantãpreferabilã, deoarece douã celulesuperficiale creeazã o suprafaåã fãrãconsistenåã, care se poate toci dupãgravare).

În ceea ce priveæte formacelulelor, cele hexagonale suntpreferabile celorlalte forme,deoarece creeazã o peliculã decernealã mai uniformã. Celulelehexagonale au pereåii mai subåiri iarsuprafaåa anilox gravatã conåine cu15% mai multe celule. În consecinåã,volumul de cernealã este cu 15% maimare, deci se poate scãdeaadâncimea celulei tot cu 15%.

Este necesarã optimizareaadâncimii celulei pentru o gravaredatã, mãsurând adâncimea în relaåiecu deschiderea celulei. Aceasta a fostdeterminatã între 23% æi 33%.

Putem concluziona cã un cilindruanilox optim este acela care oferã ceamai uniformã peliculã de cernealãposibilã, obåinutã prin reducereazonelor plane la gravare æi a volumuluide cernealã. Se obåin astfel punctelecele mai curate æi mai mici.

Cilindrii anilox trebuie sã aibã osuprafaåã cât mai durã (pentru a

Publica\ie lunar[ editat[ de S.C. Afaceri Poligrafice S.R.L., Bd. Energeticienilor nr. 8, 032092 Bucureßti 3T 0722 242 746, 0723 311 011 ï T/F 021 346 0190 ï F 021 347 2971 ï www.afaceri-poligrafice.ro

�

COPYRIGHT 2002

Preluarea conåinutului publicaåieiRevista Afaceri Poligrafice, respectiv aBuletinului Informativ cu acelaæi nume -integralã sau paråialã, prelucratã sau nu - înorice mijloace de informare, este permisã æigratuitã, cu condiåia obligatorie sã semenåioneze ca sursã a acesteia:

“www.afaceri-poligrafice.ro”

rezista la tiraje cât mai lungi) æi oporozitate cât mai scãzutã.Necesitatea corelãrii caracteristicilorelementelor componente aleprocesului de imprimare adeterminat realizarea cilindrilor cudiferite suprafeåe æi sistematizarea

lor în tabele.Alegerea cilindrului de dozare

(anilox) depinde în mare mãsurã atâtde imaginea pe care vrem sã oreproducem cât æi de suportul pecare tipãrim (absorbant sauneabsorbant), spre exemplu:

Imaginea

Suport absorbant Suport neabsorbant

nr. celule/inchVolum de cernealã

cm3/m2 nr. celule/inchVolum de cernealã

cm3/m2

Fontã 180 9,5 220 7,5

Liniaturã 200 8,3 250 7,0

Raster 250 7,0 360 4,5

Pentru lãcuirea suprafeåelortipãrite, se pot alege cilindri aniloxcu liniaturã de 200-400 lpi.

În afarã de suport, la alegereacilindrului anilox se are în vedere æifineåea rasterului de pe placa de tipar.De exemplu, pentru o placã undepredominã rasterul de 50%, putem sãalegem un cilindru anilox de 500-700lpi, cu un transfer de 2,05-1,25 g/m2,în funcåie de densitatea de culoare pecare vrem sã o obåinem.

În practica de zi cu zi, pentrualegerea aniloxului se foloseæte scalaHarper, un fel de abac care, în funcåiede fineåea rasterului de pe placã, neindicã cilindrul dozator (anilox)recomandat ca numãr de linii/inch æica transfer optim.

Relaåia dintre fineåea punctelorde raster de pe placa de tipar æinumãrul de linii/inch, precum æivolumul celulelor de pe cilindruldozator este unul din factorii caredeterminã calitatea tiparului.

(continuare în numãrul urmãtor)Prezentare realizatã

de dl. ing. Gheorghe Savu