Ambalajul se defineşte ca un mijloc (sau ansamblu de mijloace) destinat să cuprindă sau să

învelească un produs sau un ansamblu de produse, pentru a le asigura protecţia temporară din punct

de vedere fizic, chimic, mecanic, biologic, în scopul menţinerii calităţii şi integrităţii acestora în

stare de livrare, în decursul manipulării, transportului, depozitării şi desfacerii până la consumator

sau până la expirarea termenului de garanţie.

Operaţia de ambalare este un procedeu sau o metodă prin care se asigură, cu ajutorul

ambalajului, protecţia temporară a produsului în timpul manipulării, transportului, depozitării,

vânzării, contribuind la înlesnirea acestora, până la consumare sau până la expirarea termenului de

garanţie.

La fabricarea ambalajelor se foloseşte o gamă variată de materiale cu proprietăţi diferite, ce

corespund cerinţelor impuse ambalajelor şi care sunt potrivite uneia sau alteia dintre grupele de

mărfuri ce necesită ambalare.

Materialele pentru ambalaje se împart în 3 grupe în funcţie de tipul ambalajului ce se fabrică

din ele, astfel:

materiale pentru ambalaje exterioare ;

materiale de protecţie, amplasate între produsul ambalat şi ambalajul exterior (materiale

de umplutură ) ;

materiale pentru ambalaje de prezentare .

Alegerea unui material de ambalare se face ţinând cont de gradul de protecţie pe care îl

asigură produsului, posibilităţile de transport, capacitatea de a îndeplini funcţia de promovare a

vânzărilor şi ponderea costului ambalajului în cadrul costului total al produsului.

Materialele pentru ambalarea alimentelor pot fi clasificate în două grupe principale, în funcţie

de perioada de timp de când sunt utilizate:

materiale clasice de ambalare

materiale moderne de ambalare.

Ambalajele utilizate pentru carne şi din carne sunt următoarele:

Polietilena (polietena) PE

Sortimente utilizate in industria alimentara Caracteristici

PE de inalta presiune sau densitate mica LDPE (Low Density

PE de medie presiune sau densitate medie

MDPE (Medium Density

PE de joasa presiune sau densitate inalta HDPE (High Density Polyethylene

1

Polyethylene) Polyethylene

Masa moleculara 10000-50000 

20000-3000000

Densitate, kg/mj 920 - 930 930 - 940 940 – 960

Temperatura de inmuiere, °C 100-110 

123-127

Temperatura de topire, °C 120-180 120-180 135-180

Rezistenta la intindere, MPa 9-15 21 28

CHa/IOOOatomiC 20-33 5-7 <1,5

Polietilena (polietena) PEProprietati Masa alba, dura, flexibila, transparenta, partial cristalizata

-Inerta chimic fata de majoritatea reactivilor chimici pana la 60°C, peste care devine sensibila la actiunea unor acizi tari concentrati si a unor agenti oxidanti si devine solubila in hidrocarburi alifatice, aromate si clorurate

- Rezistenta la soc foarte buna

- Buna rezistenta la intindere, spargere, lovire si rupere pana la -60°C

- Bariera excelenta impotriva apei si vaporilor de apa

- Permeabila la unele lichide si gaze, indeosebi sub forma de folie Rezistenta fata de acizi, baze si solutii anorganice

- LDPE sensibila la hidrocarburi, hidrocarburi halogenate, grasimi si uleiun vegetale si animale, care sunt absorbite determinand inmuierea

- LDPE cu adaos de poliizobutena are rezistenta la solventi polari s mpermeabilitatea la gaze mai mari

-HDPE are proprietati mecanice superioare LPDE

Toxicologie- Polimer inalt insolubil si in general inert

- PE cu adaos de antioxidanti (care nu sunt toxici) nu se foloseste pentru confectionarea ambalajelor destinate produselor alimentare

2

- PE cu adaos de pigmenti, de exemplu negru de fum, este admisa, da acesta trebuie sa fie pur si lipsit de carburi cancerigene

Utilizare-Sub forma de folii simple

-Sub forma de folii complexate cu folie de aluminiu sau celofan

- Accesorii pentru ambalaje (dopuri pentru butelii)

- Diferite ambalaje (butelii diverse)

- Alte accesorii

Polipropena (polipropilena) PP

Toxicologie La temperaturi cuprinse intre 0 si 100°C este insolubila si inactiva fata de cea mai mare parte a produselor alimentare.

Utilizare Ambalaje variate (tuburi deformabile, cutii, saci impletiti din fire de PP etc.)

Pelicule simple sau complexe (stratificate cu alte materiale)

Policlorura de vinii PCVsau PVC (Polyvinyl Chloryde)

Proprietati Are masa moleculara intre 50 000 si 90 000 si densitatea 1

400 kg/m3

- in stare pura este dura, foarte rezistenta la acizi concentrati, la baze si la uleiuri si grasimi

- Insolubila in marea majoritate a solventilor organici

- Se dizolva in cetone ciclice, ciclopentanona, ciclohexanona, metilciclo-hexanona, in tetrahidrofuran si metiltetrahidrofuran

- Permeabilitate la vapori de apa mai mare si permeabilitate la gaze mai mica decat poliolefinele

Policlorura de vinil PCV sau PVC (Polyvinyl Chlaryde)Proprietati - Sub actiunea caldurii si luminii, policlorura de vinii isi

reduce stabilitatea (pierde molecule de HCI). Protectia se asigura prin adaos de substante stabilizatoare in proportie de 0,25 - 5% (saruri de plumb, cadmiu, bariu, calciu sau zinc, impreuna cu epoxizi si fosfati organici)

- Plastifianti: esteri ai acizilor anorganici (fosfati) esteri ai acizilor

3

organici: ftalati, adipati, ricinoleati, polimeri (poliesteri), copolimeri: copolimer butadiena-acrilonitril)

Toxicologie Insolubila, inerta si netoxica in stare pura in industria alimentara este permisa utilizarea PCV avand

agenti de emulsionare cu toxicitate scazuta cum sunt sulfatii de alchil

- Utilizarea Pb si Cd ca stabilizatori are restrictii in industria alimentara

- Plastifiantii se utilizeaza cand se impune absenta nocivitatii, de exemplu, clorura de difenil este toxica, astfel ca PCV care o contine nu se foloseste in industria alimentara

Utilizare in stare rigida fara plastifianti se poate prelucra la cald cu

obtinerea de placi, tevi etc., sau se poate prelucra analog cu metalele: aschiere, gaurire, pliere, profilare sau ambutisare (ultimele trei operatii se fac la cald)

- In stare plastifiata se foloseste pentru ambalaje: tuburi deformabile obtinute prin extrudare, folii subtiri obtinute prin calandrara

- Film subtire pentru invelirea tavilor cu carne proaspata si cu produse din carne (permeabilitatea la vapori de apa previne condensarea acestora in interior)

- Folie termoformata pentru confectionarea unei game largi de ambalaje de la cutii pentru ciocolata la tavi pentru biscuiti

- Ambalaje pentru o mare varietate de produse alimentare incluzand sucuri de fructe si uleiuri comestibile

Policlorura de viniliden PCVDProprietati - Se utilizeaza mult copolimerii pe baza de clorura de

viniliden - dorura de vinii sau clorura de viniliden -acetat de vinii (cu denumirea comerciala Saran)

- Se folosesc copolimeri clorura de viniliden -clorura de vinii, la care predomina clorura de vinii (85%)

- Exista si polimeri obtinuti prin copolimerizarea clorurii de viniliden cu derivati acrilici (acrilonitril, acrilati)

Toxicologie Policlorura de viniliden este netoxica

4

Utilizare Folii si pelicule pentru confectionarea de ambalaje termosudabile (pungi etc.) destinate produselor alimentare

Poliamide PASortimente Poliamida 6 sau policaproamida are denumire

comerciala diferita in functie de arile in care se fabrica: relon, capron, nylon 6, perion etc.; este produsul de )olicondensare a e- caprolactamei in prezenta de acizi, baze, alcooli sau sodiu

- Poliundecamida este produsul de condensare al acidului aminoundecanoic si re denumirea comerciala rilsan sau nylon 11

- MXD-6 obtinut din meta-xililen diamina si acid adipic

Proprietati Produse de condensare cu structura liniara – poliamidica

- La incalzire PA trec brusc de la faza solida la faza lichida, fara a trece printr-o zona de plasticitate; de aceea prelucrarea sub forma de folii sau tuburi este dificila

- Stabilitate termica excelenta, putand fi sterilizate in abur pana la 140°C s olosind caldura uscata chiar la temperaturi mai mari

- Rezistente la baze si acizi diluati, cu acizii puternici si agentii de oxidare eactioneaza

- Unele poliamide nu pot fi folosite la confectionarea ambalajelor impermeabile a umiditate intrucat absorb apa in proportie de pana la 10%

- Permeabilitatea la oxigen si alte gaze este scazuta cand filmul este uscat

- Poliamida 6 este plastica, are punctul de topire coborat (205°C), are o mare rezistenta la soc si o buna transparenta, rezistenta la apa este moderata, da rezista bine la solventi, materii grase si solutii alcaline si este sensibila la acizi sub actiunea carora hidrolizeaza usor

- Poliundecamida (Rilsan) prezinta o zona de plasticitate la 190...200°C, la trecerea de la faza solida la cea lichida (confectionare mai putin dificila ambalajelor), capacitatea de absorbtie a apei este mai redusa (dupa 72 ore de imersie in apa la 20°C cantitatea absorbita este de 0,5-1% maximum); se prezinta sub forma de pudra sau granule translucide si inodore, cu punct de inmuiere de 185°C si cu densitatea de 1 040 kg/m3. Ambalajele din poliundecamida prezinta o buna rezistenta

5

chimica la un mare numar de reactivi (baze concentrate, acizi organici, acizi minerali diluati, uleiuri, grasim glicerina), sunt insensibile la apa si solutii apoase. Poliundecamida nu este rezistenta fata de fenoli (m-crezol) si acizi minerali concentrati (acid sulfuri concentrat

- MDX-6 are proprietati termice excelente (temperatura de topire cuprinsa intr cele ale PA-6: 205°C si PET: 267°C) si este un bun material bariera la gaze si umiditate

Toxicitate- Deoarece monomerul (e-caprolactama) este un produs toxic ce altereaza carac teristicile organoleptice ale produselor cu care vine in contact, pentru confect* onarea ambalajelor folosite in industria alimentara se utilizeaza policaproamid suficient de pura sau se asigura ca monomerul sa nu treaca in produsul ambalat

- Poliundecamida este un polimer netoxic utilizabil in industria alimentar deoarece nu contine plastifianti; evident ca pigmenti! incorporati trebuie sa fi netoxici

Utilizare Ambalarea alimentelor: branza proaspata, branzeturi, carne proaspata si prelucrata si alimente congelate

Tuburi flexibile, flacoane etc. din PA-6

- Folii, flacoane, tuburi, capsule etc. din poliundecamida care rezista bine la temperaturi continue de 100°C, putand fi sterilizate la 120...130°C, maximum 140CC

- Substrat de baza al structurilor laminate folosite pentru închidere şi pentru pungi, indeosebi cand acestea sunt sterilizate in autoclave

6

Hârtie acoperită

cu polietilenăProprietati

- Conţine în stratul de acoperire 20-110 g/m2 polietilenă.

- Rezistenţă mecanică bună, inertie chimică si permeabilitate la vapori de apă mica (1 1 ,8 g/m2-24h)

- Este mai flexibilă decât hârtia parafinată (-60°C...79°C)

- Nu are miros, gust, este termosudabilă la 140... 150° C si rezistă foarte bine la apă şi

materii grase.

Utilizare Ambalare lapte, supe praf, cacao, zahăr, dulceţuri, brânzeturi, cafea, carne si peste

Hârtia

sulfurizata

( pergament

Vegetal)

Proprietăţi- Greutate specifică 12-75 g/m2, rezistentă la întindere 215-1450 kg/m

- Inodoră şi insipidă, rezistentă la apă fierbinte

- Permeabilitate redusă la aer, impermeabilitate la apă şi grăsimi

- Dezavantaj: datorită porozităţii reduse şi lipsei de afinitate pentru adezivi apar dificultăţi la confecţionarea ambalajelor prin lipire.

Toxicologie Netoxică, prezentând restricţii pentru ambalarea produselor alimentare în situatia în care conţine plumb.

Utilizare- Ambalarea şi conservarea produselor cu conţinut de umiditate şi materii grase (unt, margarină, carne, biscuiti)

- Strat intermediar între feliile de carne sau bucăţile de aluat

- Etichete in interiorul ambalajului produselor cu continut de grasime

7

- Tratată cu inhibitori ai mucegaiurilor se foloseşte pentru ambalarea brânzeturilor

- Acoperirea interioara a pungilor pentru ambalarea cafelei

Hârtia pergamentProprietăţi

- Greutate specifică 70-150 g/m2, rezistentă la întindere 180-450 kg/m

- Translucidă, hidratată (fibrilele de celuloză absorb multă apă astfel încât devin gelatinizate superficial şi lipicioase) pentru a fi rezistentă la uleiuri şi grăsimi

- Această rezistenţă nu este totală, întrucat după un anumit timp uleiurile si grăsimile

o vor penetra

Utilizări Produse coapte şi alimente cu conţinut de grăsime

Ambalajul modern nu se limitează doar la protecția fizică a produsului, ci constituie un mijloc

important de comunicare între produs-producător și consumator, îndeosebi la vînzarea prin

autoservire. Alături de o serie de funcții tehnice (rol de protecție împotriva umidității, prafului,

socurilor, contaminarii s.a., de conservare, manipulare, depozitare, distribuție fizică), ambalajul

îndeplinește importante funcții comerciale și de marketing, cum sunt: semnalizare (la locul de

vînzare), atragerea atenției clientelei - prin forma, dimensiune, grafica, culoare, miros etc,

constituind un veritabil prim suport media (V. promovare prin ambalaj); informarea consumatorului

privind mentiunile legale: originea, compozitia, clasa de calitate, modul de utilizare, termenul de

valabilitate, pretul unitar (V. eticheta); facilitarea identificarii, precum si diferentierea usoara a

tipului de produs pe care il contine fata de produsele concurente s.a.

Exemple de ambalaje din folie de plastic utilizate la ambalarea produselor alimentare:

folie coextrusă multistrat pentru ambalarea în vid a alimentelor umede cu conţinut de grăsime

(mezeluri,carne crudă,carne tocată etc)având stratul barieră în exterior sau în interior;

folie multistrat,cu barieră la gaze,pentru ambalarea în vid a brânzeturilor şi a alimentelor care nu

produc suc;

8

folie multistrat pentru ambalarea alimentelor care lasă suc(carne,peşte,brânzeturi) a alimentelor

care necesită tratamente termice(pizza)a laptelui,băuturilor,legumelor,fructelor,etc;

Produsele din carne,în special salamurile crud-uscate se ambalează sub vid.fie sub formă

feliată,fie batonul întreg.

Ambalarea produselor din carne sub vid are ca scop principal prelungirea perioadei de

valabilitate prin eliminarea posibilitatii de contaminare cu germeni, prin reducerea multiplicarii

eventualelor microorganisme prezente în produs, prin evitarea patrunderii oxigenului care ar duce la

accelerarea oxidării grăsimilor precum şi prin evitarea pierderilor din greutate dată de deshidratarea

alimentului.

Ambalarea sub vid se poate efectua la presiune iniţială egală cu presiunea atmosferica avand

urmatoarele etape:

- Produsul este introdus în ambalajul din materialul plastic la presiunea atmosferica ;

- Ambalajul cu produs este supus vidarii ,

- Lipirea foliei de produs prin acţionarea presiunii atmosferice;

- Imersarea produsului ambalat in apa fierbinte(85-90C) timp de cateva secunde sau trecerea

produsului ambalat prin tunel cu aer cald.

Ambalarea sub vid se mai poate realiza si sub interiorul unei incinte ceea ce presupune

introducera produsului in ambalaje si apoi intr-o incinta de vidare etanseizata.

- Incinta se supune actiunii vidului.

- Se inlatura capacul incintei moment in care se revine la presiunea atmosferica si simultan are loc

lipirea ambalajul de produs.

Aceste metode se folosesc pentru carne si produse din carne portionate sau feliate ce se

prezinta in ambalaje inchise prin termosudare sau prin agrafare.

Conditii:

-Portiunile transate sau feliate din carne sau preparate din carne trebuie sa fie in stare de prima

prospetime.

- Sa fie racite in prealabil la 0-2 C.

- Felierea trebuie realizata la grosimi de maxim 1,5mm.

Dezavantaje:

- Din cauza lipsei de oxigen culorea se modifică temporar şi devin la normal o data cu deschiderea

9

ambalajului.

- Formarea unui exudat în ambalaj care influentează aspectul comercial.

- Prin fluctuaţiile de temperatură pot avea loc pierderi din valoarea nutritivă.

Ambalarea in atmosfera controlata.

Atmosfera din ambalaj conţine fie azot în concentratie mai mare, fie dioxid de carbon. Azotul

împiedică oxigenarea lipidelor, distrugerea pigmenţilor şi pierderea substanţelor de aromatizare.

Dioxidul de carbon are efecte bacteriostatice si fungistatice directe

FLOW VAC® este o aplicaţie de tip flow pack care creează o pungă în acord cu mărimea

produsului, pungă ce intră într-o maşină de vidat, iar apoi într-un tunel de contracţie. Un avantaj

major al acestei aplicaţii îl reprezintă diminuarea costurilor pe pachet datorită reducerii numărului de

operatori.

Alte avantaje sunt:

• viteza de operare de până la 55 pachete/min

• posibilitatea integrării acestui echipament într-o linie de producţie,

• procentul mic de pachete devidate <1%

• separarea automată a pachetelor de către maşină face ca zona de sigilare să rămână neatinsă,

eliminându-se complet rebuturile datorate contaminării zonei de sigilare.

O altă aplicaţie flow pack o reprezintă ambalarea salamurilor crud-uscate în atmosferă modificată.

Capacitatea acestor maşini pleacă de la 30 de pachete/ min până la 70 pachete/min (capacitate dată

pentru un pachet cu lungimea de 400 mm cu sigila - re ermetică şi eurolock).

Pentru aplicaţii la care nu este necesară atmosfera modificată, capacitatea poate creşte până la 120

pachete/min. Se pot integra etichetatoare şi imprimante ce pun eticheta în mod automat şi, de

asemenea o pot imprima cu o multitudine de date reducându-se în mod substanţial numărul de

operatori necesari ambalării acestor produse.

De asemenea pentru ambalarea poduselor din carne se folosesc pungile vacuum.

Pungile vacuum sunt multistrat (5-11 straturi) cu barieră coextrudată. Se utilizează la ambalare,

pe mașinile de vidat, cu atmosferă modificată sau ambalare sub vid.

Se ambalează o gamă variată de produse: carne, carne procesată, brânzeturi, pește, fructe de mare,

nuci, alune, măsline, paste etc. Se oferă produse standard sau destinate gătirii și pasteurizării

produselor.

10

De asemenea, produsul are bariera medie sau înaltă, cu grosimi cuprinse între 60 și 200 microni,

cu trei lipituri laterale sau o singură lipitură. Se pot imprima flexografic.

Ambalajele sunt elemente indispensabile în cadrul circuitului producţie – transport – desfacere

– comercializare jucând un rol important în păstrarea caracteristicilor de calitate ale mărfurilor.

În afara funcţiilor pe care trebuie să le îndeplinească consumatorii mai cer de la ambalaj şi alte

cerinţe ca de exemplu:

să fie comod în utilizare, adică să aibă o formă care să-i permită o mânuire uşoară;

să poată fii închis şi deschis cu uşurinţă;

să conţină o cantitate de produs potrivită;

să aibă o masă proprie cât mai mică ;

să nu fie toxic ;

fără miros, gust propriu;

rezistenţă mecanică ridicată ;

impermeabilitate faţă de gaze, praf, grăsimi;

compatibilitate faţă de produsul ambalat ;

să permită sau nu ( după caz ) pătrunderea radiaţiilor luminoase ;

forma , grafică atractive .

Un ambalaj optim trebuie să protejeze bine produsul, să fie uşor şi ieftin, iar caracteristicile

sale tehnice trebuie să faciliteze operaţiile de manipulare, transport şi stocare şi totodată să

reprezinte, prin modul în care este conceput, un instrument eficient de marketing.

11