23-!f.t. qtek email epoxi 2k s 3024 _09.07.2013_

7/23/2019 23-!f.t. qtek email epoxi 2k s 3024 _09.07.2013_

http://slidepdf.com/reader/full/23-ft-qtek-email-epoxi-2k-s-3024-09072013 1/5

Picture in DocuLast saved by Userment8

of 5

FISA TEHNICA nr. 93QTEK Email Epoxi In Doi Componenti Cu Uscare La AerAplicabil In Strat GrosSeria: S 3024 Data: 09/07/2013; Editia: 3; Revizia: 1

DESCRIERE PRODUS: email epoxidic bicomponent, cu uscare la aer, fabricat pe baza de rasinaepoxidica in solutie, pigmenti, solventi organici si adjuvanti. Reticularea se face cu intaritor de tippoliaminic I 3024.

UTILIZARI TIPICE: se recomanda a fi aplicat pe suprafete din beton, pe structuri metalice si peinstalatii folosite in industria alimentara, chimica, de prelucrare a titeiului, industria hartiei, dearmament etc., in scop de protectie si decorativ.

CARACTERISTICI PRINCIPALE:- Disponibil intr-o gama variata de culori Ral- Duritate si flexibilitate ridicata- Aderenta buna la suport - Rezistenta buna la abraziune, agenti chimici corozivi, la apa si solventi- Rezistenta indelungata in timp - Rezistenta la trafic intens

CARACTERISTICI TEHNICE:

Componenta I – Email epoxi S 3024

Nr.crt.

Caracteristica UM Valoareacaracteristicii

Metoda deanaliza

Caracteristicile produsului

1. Aspect - lichid, omogen, vascos vizual

2. Timp de scurgere la 20+/-0.50C,cupa ISO Ф 6mm

sec. 35-48 SR EN ISO2431-1997

3. Continut substante nevolatile, 1h/120 oC % min. 83 SR EN ISO3251-2008

4. Viabilitate amestec, 20 oC: (strict

gravimetric)comp I / comp II =100/25

ore max. 1 SR EN ISO

9514-2005

5. Grad de frecare µm max. 25 SR EN ISO1524-2002

6. Densitate, la 20 oC g/ml 1.48 – 1.52 SR EN ISO2811-1:2011




of 5

Nr.crt.


Metoda deanaliza

Caracteristicile peliculei

1. Aspect - continuu, uniform vizual

2. Culoare - conform etalon vizual

3. Timp de uscare, tip D, la 23±20C ore max. 24 PSL-003

4. Elasticitate mm min. 5 SR ISO 1520-2007

5. Aderenta, grila 2 mm max. 2 SR EN ISO2409-2007

6. Duritate Persoz la 48 ore de la aplicare sec. min. 70 SR EN ISO1522-2007

7. Rezistenta la apa:temperatura 230C- timp de imersie 24 ore

- timp de revenire 2 ore

buna, fara basicari,fara modificari

semnificative

SR EN ISO2812/2:2007

8. Rezistenta la H2SO4 40%:temperatura 230C- timp de imersie 24 ore- timp de revenire 2 ore

pelicula usormatuita

SR EN ISO2812/1:2007

9. Rezistenta la NaOH 50%: temperatura 230C- timp de imersie 24 ore- timp de revenire 2 ore

buna, faramodificarisemnificative

SR EN ISO2812/1:2007

10. Rezistenta la ulei mineral buna, faramodificarisemnificative

SR EN ISO2812/1:2007

Componenta II – Intaritor I 3024

Nr.crt.


Metoda deanaliza

Caracteristicile produsului1. Aspect - lichid, omogen, limpede vizual2. Densitate la 200C g/cm3 0.985-1.015 SR EN ISO

2811-1:2011

MOD DE APLICARE: Pregatirea produsului :Inainte de utilizare, produsul se conditioneaza la 18-25oC si se omogenizeaza in ambalajul original.Se adauga apoi componenta II – intaritorul I 3024 conform raportului de amestec:

100 parti email S 3024/ 25 parti intaritor I 3024.Intaritorul I 3024 se dozeaza in fir subtire sub agitare in componenta I. Se va avea in vedere oomogenizare cat mai buna a celor doua componente.Timpul de prereactie este de 10 minute. Intervalul optim de aplicare este intre 10 minute si 1 ore de laamestecarea componentelor. La temperaturi mai mari de 25oC viabilitatea amestecului poate sascada si pana la 30 min.




of 5

Reglarea vascozitatii : amestecul se dilueaza cu diluant D006-50 in proportie de max. 20% in cazul

aplicarii prin pulverizare, pana la un timp de scurgere de 20-24 secunde cu cupa de Φ 4mm. Amestecul se aplica nediluat in cazul aplicarii prin pensulare sau roluire.

Pregatirea suportului si aplicarea:Suprafata trebuie sa fie perfect uscata si curatata inaintea aplicarii. Se vor indeparta uleiurile,grasimile, murdaria sau alte contaminari inainte de a incepe procesul de vopsire.

Tipul suportului Pregatirea suportului Sistem de aplicarerecomandat

Suprafatametalica

Se va aplica grundul recomandat, iar dupauscarea completa a acestuia se aplica emailul.

1) Grund S 3012 –1-2 straturi2) Email S 3024 –

max. 2 straturiSuprafata debeton noua

Suprafata de beton se lasa sa se usuce complet.Timpul minim de priza este de 29 zile la 20oC. Inacest interval se indeparteaza eventualeleeflorescente cu o perie sau o tesatura grosiera.Inaintea aplicarii emailului se va aplica grund deimpregnare S 3024 sau lacul S 3024 in functiede calitatea betonului.

Sistem 1

1) Grund de impregnareS 30242) Email S 3024 – max. 2straturi

Sistem 2

1) Lac S 30242) Email S 3024 – max. 2straturi

Suprafata debeton veche

Se indeparteaza vopseaua veche desprinsa simurdaria de pe suprafata de beton prin procedee

mecanice, se desprafuieste suprafata; se trece laaplicarea grundului sau lacului, iar dupa uscarese va aplica emailul.

Sistem 1

1) Grund de impregnare

S 30242) Email S 3024 – max. 2straturi

Sistem 2

1) Lac S 30242) Email S 3024 – max. 2straturi

Metode de aplicare utilizateTip suprafata Procedeu

Aplicare prin pulverizare cu aercomprimat, air-mix, airless

Suprafata din metal

Aplicare cu pensula

Aplicare cu pensulaSuprafata din beton

Aplicare cu rola

Intervalul de aplicare intre 2 straturi din sistem este de minim 24 ore.Emailul S 3024 nu se aplica pe suprafete de beton proaspete, nematurate corespunzator sau pesuprafete umede.




of 5

Echipament de aplicare: pistol de pulverizare cu aer comprimat, instalatie air-mix, instalatie air-less,

pensula, rola.

Conditii de aplicare recomandate:- temperatura mediu: 18-250C;- umiditatea relativa a aerului: max 65%;- temperatura suportului va fi cu cel putin 30C peste temperatura punctului de

roua, pentru evitarea condensului.

Curatare echipament de aplicare: cu diluant D006-50.

Uscare: Timpul de uscare creste in urmatoarele conditii:- scaderea temperaturii;- umiditate excesiva;- cresterea grosimii peliculei ;- slaba ventilatie a incaperii (in cazul aplicarii pe suprafete situate in interior).

Suprafata se poate da in exploatare dupa 7 zile de la aplicarea ultimului strat de email (cel putin 4 zilede la uscarea totala).

CONSUMURI SPECIFICE MEDII: 1 kg amestec (email S 3024 + intaritor I 3024) poate acoperi5 mp de suprafata de beton intr-un strat sau 6-8 mp de suprafata de metal intr-un strat.In cazul aplicarii pe beton, consumul variaza in functie de natura acestuia. In conditii ideale(suprafata neabsorbanta) grosimea unui strat uscat este de ~ 80 microni.

AMBALARE, MARCARE, TRANSPORT, DEPOZITARE:

Ambalare: In ambalaje metalice de 20 kg.

Marcare: Ambalajele vor fi prevazute cu semne avertizoare cf. STAS 5055/2-91 „Lichid inflamabil”. Numele producatorului Numele produsului Tipul si culoarea Lotul, data fabricatiei Cantitate neta Termen de valabilitate

Depozitare: In spatii curate, aerisite, sigure, ferite de surse de foc, radiatii solare si intemperii, la

temperaturi cuprinse intre 5-250C.

Transport: Cu mijloace care permit neexpunerea produsului la radiatii solare si intemperii si respecta

reglementarile in vigoare privind transportul produselor inflamabile. Autovehicolul care transporta produsul trebuie sa posede in mod obligatoriu certificatul ADR. Inscriptionarea la manipulare se va face conform SR EN ISO 780:03.




of 5

TERMEN DE VALABILITATE:

12 luni atat pentru email cat si pentru intaritor, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare.

MASURI DE PROTECTIE A MUNCII SI P.S.I.: Emailul S 3024 contine solventi organici cu caracter nociv si inflamabil. Se vor citi instructiunile de peeticheta ambalajului. Manipularea, transportul, depozitarea si vopsirea se vor efectua respectand custrictete normele de protectie a muncii si de igiena sanitara in vigoare. Vopsirea se va efectua inlocuri bine ventilate. Se va evita inhalarea vaporilor de diluanti si a aerosolilor precum si contactulprodusului cu pielea. In caz de stropire accidentala, se va curata imediat pielea cu diluant, apoi sespala cu apa si sapun.

23-!f.t. qtek email epoxi 2k s 3024 _09.07.2013_

Documents

Transcript of 23-!f.t. qtek email epoxi 2k s 3024 _09.07.2013_