Post on 03-Apr-2018
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
1/41
CUPRINS
ARGUMENT
CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE ...
I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRI-
PREZENTARE GENERAL..
I.2.MBINRI SUDATE
I.3.MATERIALE FEROASE.
I.4.MATERIALE NEFEROASE.
CAP.II. PROCESE SI PROCEDEE DE SUDARE
II.1.ENERGETICA PROCESULUI DE SUDAREII.2.SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE
II.3.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN
TOPIRE.
CAP.III.SUDAREA CU ARC ELECTRIC..
III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC..
III.2.SUDAREA CU ELECTROZI NVELI I.
III.3.TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRICCAP.IV.SUDAREA SUB STRAT DE FLUX
IV.1.PRINCIPIUL PROCEDEULUI.
IV.2.AVANTAJE..
IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL TOPIT
CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE..
V.1.CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N MEDIU
DE GAZEV.2.GAZELE FOLOSITE LA SUDARE
CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE..
VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE
BIBLIOGRAFIE..
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
2/41
ARGUMENT
ntocmirea proiectului ajut la formarea capacit ii de
folosire a informa iilor de ctre viitorii absolven i pentru integrarea lor n
mecanismele i activit ile industriale din economie i totodat dobndirea
unui ansamblu coordonat de cuno tin e necesare priceperii corecte a
problemelor economiei de pia .
Ca urmare a cerin elor specifice din industriile alimentar,
chimic, petrochimic, naval etc, reducerea duratei de proiectare a
tehnologiilor de asamblare i realizare a unor construc ii sudate constituie o
direc ie importanta de cercetare. Consider c, cel pu in din punct de vedere
economic, este evident necesitatea cutrii rapide a unor solu ii tehnologice
optime prin analiza rapid a sudabilit ii care sa satisfac cerin ele impuse unor astfel de structuri.
Sudarea este opera ia tehnologic prin care se
realizeaz o asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice,
utiliznd nclzirea local, presiunea sau ambele, cu sau far folosirea unui
material de adaos similar cu metalul pieselor de mbinat.
Prin sudur se n elege zona de mbinare
rezultat n urma sudrii, materialul de adaos depus prin sudare se nume te cordon de sudur care poate fi continuu sau ntrerupt. Piesele de sudat se
3
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
3/41
prelucreaz n zona unde urmeaz s se depun materialul de adaos,
loca urile respective numindu-se rosturi.
CAP.I. NO IUNI INTRODUCTIVE
I.1.ASAMBLAREA I TIPURILE DE ASAMBLRI-PREZENTARE
GENERAL
Asamblarea este opera ia de reunire, ntr-o succesiune bine
determinat, a elementelor constituiente ale unui sistem tehnic, n scopul de a
ndeplini cerin ele tehnologice impuse.
Dup modul de demontare, cu sau fr deteriorarea a cel pu in
unuia dintre elementele componente, se pot defini urmtoarele grupe de
asamblri:
Asamblri
Nedemontabile
prin
nituireprin
sudareprin
lipireprin
presareDemontabile prin
filetprin
pene
canelatecu
4
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
4/41
element
e
elastice
La asamblrile prin presare, for a de frecare care apare ntre cele
dou suprafe e creaz o presiune de contact. Cnd deforma iile suprafe elor
n contact sunt elastice, asamblarea este demontabil. Dacaapar i
deforma ii plastice, asamblarea va intra n categoria asamblrilor
nedemontabile.
Asamblri nedemontabile
1. Asamblri nituite
Asamblarea prin nituire este opera ia prin care dou sau mai
multe table sau alte profile sub iri se mbin nedemontabil prin intermediul
organelor de ma ini numite nituri.
Avantaje:
-prezint siguran a n exploatare, superioar asamblrilor sudate, la
construc ii supuse la sarcini dinamice dup direc ii variabile (ex.: poduri,
nave marine/fluviale sau aeronave etc.);
-se pot mbina piese din materiale nesudabile, sau la care temperatura
necesar procedeului de sudare ar diminua efectul tratamentelor termice sau
al acoperirilor de protec ie sau elastice.
Dezavantaje (comparative procedeului de sudura):
-un consum mai mare de material i de manoper;
-condi ii de lucru mai incomode din cauza producerii de zgomot;
-se mic oreaz rezisten a pieselor n sec iune, se diminueaz etan eitatea
construc iei realizate.
5
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
5/41
Materialele utilizate la confec ionarea niturilor se aleg n func ie
de felul i mrimea solicitrilor la care sunt supuse, ex:
-o eluri carbon (pentru lucrri obi nuite);
-o eluri aliate (n cazul solicitrilor termice sau de coroziune ridicat);
-cupru;
-alama;
-aluminiu;
-anumite mase plastice.
2. Asamblari sudate
Sudarea este opera iunea prin care se realizeaz mbinarea
nedemontabil a doua sau mai multe piese metalice, cu sau fr material de
adaos, prin topire sau prin presiune.
Materialul supus opera iei de surdare reprezint
materialul de baz. Materialul ce urmeaz a fi topit alturi de marginile
materialului de baz n procesul de sudare este materialul de adaos.
Avantaje:
-fa de construc iile nituite, folosirea complet a sec iunii pieselor prin
eliminarea gurilor, lipsa zgomotului, etan are sporit, economie de material;
-se pot ob ine ansamble cu forme mai complexe;
-pret de cost mic;
-comparative cu contruc iile laminate sau forjate, adaosurile de prelucrare
necesare sunt mai mici, independen a mai mare n concep ia constructiv,
economie de metal, eliminarea matri elor;
-posibilitatea automatizrii i semiautomatizrii.
Dezavantaje:-sunt mai sensibile la solicitri variabile i vibra ii;
6
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
6/41
-calitatea sudurii nu este mereu uniform (depinde de calificarea sudorului,
de mediul de lucru, de pozi ia sudurii etc.)
-zona sudurii i cea de trecere au structuri diferite de cea a materialului de
baz, favoriznd apari ia tensiunilor remanente;
-execu ia i controlul sudurilor se face de multe ori cu metode i mijloace
costisitoare;
-necesitatea utilizrii dispozitivelor de pozi ionare.
3. Asamblari prin lipire
Asamblarea prin lipire este opera ia de mbinare a dou
sau mai multe piese confec ionate din acela i metal sau din materiale diferite
cu ajutorul unui material de aport, de temperatura mai joas dect a
materialului pieselor de mbinat.
Clasificarea lipiturilor metalice, n func ie de rezisten a
mecanic i temperatura de topire a aliajului de lipit, cuprinde urmtoarele
grupe: lipituri moi i lipituri tari.
Avantaje:
- se elimin apari ia tensiunilor remenente;
- nu necesit calificare superioar;
- este o opera ie care se realizeaz cu consum redus de
manoper i energie,ct i cu utilaje simple;
Dezavantaje:
-sunt mai pu in rezistente dect sudurile, att din punt de vedere mecanic ct
i termic;
-rezisten a mecanic este puternic afectat de termperatur;
-au sensibilitate la ocuri, mbtrnire n timp, desprindere.
7
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
7/41
4. Asamblarea prin presare
Asamblarea prin presare este opera ia prin care dou piese, una
de tip arbore, iar cealalt de tip alezaj, sunt aduse n stare fizic n care ntre
ele s apar for e de strngere care s duc la blocarea lor.
Dup direc ia for ei exterioare ce se aplic pentru realizarea
mbinrii, se disting asamblri prinpresare longitudinal i prin presare
transversal.
2. Asamblri demontabile
1. Asamblri cu filet
Asamblarea cu filetreprezint mbinarea demontabil a dou sau
mai multe piese, utiliznd organe de asamblare filetate de tip urub-piuli .
Materiale folosite: o eluri aliate, o eluri carbon de calitate
inferioar: OL37, OL42, OL52, OLC 15, OLC 20, AUT 30, AUT 40, alame,
cupru, mase plastice, aliaje neferoase.
Avantaje:
-pot fi u or montate i demonatate fr a fi necesar un utilaj costisitor;
-pot fi transmise for e de strngere mare;
-permite reglarea u oara a urubului i a piuli ei.
Dezavantaje:
-acest tip de asamblare datorat for elor de strngere mari conduc la
modificarea dimensiunilor urubului, implicit ruperea acestuia.
2. Asamblri prin pene
8
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
8/41
Reprezint asamblri demontabile a doua sau mai multe piese
cu axa longitudinal comun, utiliznd ca organe de ma ini penele. (ex:
arbore-butuc)
Materiale utilizate: OL32, OL37, OL52, mase plastice.
Avantaje:
- simplitatea mbinrii;
- precizia mbinrii;
- cost sczut;
- montare/demontare rapid.
Dezavantaje:
-dezavantajul apare n urma montrii sau demontrii rapide.
3. Asamblri canelate
Asamblarea canelat reprezint asamblarea demontabila a
arborilor canela i cu butuci canela i. Singura solicitare la care sunt supu i
arborii i butucii este torsiunea.
Materiale: o eluri cu rezisten mare la solicitri de
rsucire.
Avantaje:- rezisten a la oboseala mare;
-precizie dimensional bun;
-calitate superioar a suprafe elor canelate.
Dezavantaje:
-pre de cost mare al ntregii tehnologii de execu ie.
9
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
9/41
4. Asamblri elastice
Reprezint mbinarea demontabil a doua sau mai multe piese
utiliznd ca organe de ma ini elemente elastice de tip arcuri (amortizoare).
Materiale: OLC55A, OLC60A, OLC65A, OLC75A, OLC 80A,
materiale neferoase i o eluri aliate.
Avantaje:
- aceste materiale utilizate la confec ionarea arcurilor sunt rezistente la
coroziune;
- rezisten a la ocuri i vibra ii;
- se utilizeaz cu bune rezultate la suspensiile ma inilor; arcurilor,
frnelor sau ambreajelor.
Dezavantaje:
- dup ruperea lor acestea trebuie nlocuite.
I.2 MBINRI SUDATE
mbinarea sudat este asamblarea rigid i nedemontabil,
realizat prin aplicarea unui procedeu de sudare, ntre el ementele
componente ale unui ansamblu, ob inut prin solidificarea materialului de
baz topit i a materialului de adaos.
Clasificarea mbinrilor sudate. mbinrilre sudate pot fi
clasificate innd seama i de procedeul de sudare, dup diferite criterii ca:
forma sec iunii transversale, pozi ia de sudare, modul de ac ionare al for elor etc.
Dup forma sec iunii transversale (fig. 1.10),sudurile pot fi: cap
la cap, n muchie, frontale, n col exterioar, n col interioar, n cruce sau
n T (STAS 5555-71).
10
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
10/41
Fig. 1.1. Forma sec iunii transverasale a mbinrilor sudate:
a- sudura cap la cap; b- sudura n muchie; c- sudura frontal; d- sudura n col exterioar;
e- sudura n col interioar; f- sudura n cruce; g- sudura n T.
REPREZENTAREA MBINRILOR SUDATE
Reprezentarea mbinrilor sudate pe desene se face conform
STAS 735-74, cu ajutorul nota iilor conven ionale, lund n considerare
urmtoarele:
-denumirea (simbolul) sudurii (tabelul 1.2);
-cotele sudurii, referitoare la sec iunea transversal a sudurii i la
dimensiunile longitudinale ale acesteia ;
-indica ii suplimentare (procedeul de sudare, clasa sudurii, numrul
sudurilor identice).
11
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
11/41
Tabelul 1.2
1.3. MATERIALE FEROASE
Dintre materialele feroase folosite pentru structurile sudate,
o elul are cea mai larg utilizare, datorit unor avantaje pe care le are, printre care : propriet i de rezisten superioare, propriet i de prelucrare mai mari,
etc.Fonta este pu in utilizat n structurile sudate,n special din cauza
dificult ilor pe care le prezint la sudare.
O eluri . O elul este un aliaj fier-carbon (con inutul de carbon
pn la 1,7%), care mai con ine i alte elemnte sub form de impurit i
provenite din elaborare, sau elemente introduse inten ionat pentru aliere n
scopul realizrii unor anumite propriet i.O elurile se pot grupa dup diferite criterii, astfel:
12
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
12/41
-dup metoda de elaborare: o eluri Martin, electrice, Thomas, cu insuflare
de oxigen etc.)
-dup compozi ia chimic, conform STAS R7171-72, respectiv: o el
carbon, slab aliat, mediu aliat i nalt aliat;
-dup destina ie (o eluri de construc ie, o eluri de scule, o eluri cu
destina ie special pentru cazane de abur, pentru recipiente sub presiune,
etc.);
-dup structur: cu granula ie fin, perlitice, feritice, austenitice,
martensitice.
Pentru aprecierea o elului, cunoa terea compozi iei chimice
este necesar, putndu-se stabili influen a elementelor componente.
Carbonulformeaz cu fierul cementita i solu ii solide. n
general, cu ct fierul con ine mai pu in carbon (pn la 0,25%), cu att este
mai moale, mai tenace, mai u or forjabil i sudabil, are o rezisten a de rupere
la trac iune mai mic, dar o alungire i rezilien a mai mare; pe msura
cre terii con inutului de carbon, rezisten a la trac iune creste, alungirea
scade, iar o elul devine mai dur i mai fragil, greu sudabil i forjabil, i mai
usor calibil.
Manganulvariaz n o elurile carbon ntre 0,3 si 0,8 %, fiind
introdus n o el la elaborare, cu rolul de a mbunt i propriet ile acestuia,
avnd i rolul de a combate influen a dauntoare a sulfului i oxigenului.
Peste 0,8 % este considerat element de aliere, mrind limita de curgere i rezisten a la rupere, mic ornd ns, n mai mic msur, alungirea; n
general, mbunt e te rezilien a si forjabilitatea, impunnd n unele cazuri,
msuri speciale din punct de vedere al sudrii.
Siliciulnu dep e te n o elurile carbon 0,5 %, mbunt indu-i
propriet ile i combtnd influen a duntoare a oxigenului; siliciul peste
0,5 % este considerat ca element de aliere i influen eaz propriet ile
o elului n mod similar cu manganul.
13
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
13/41
Sulfulnu trebuie s dep easc 0,05 %, iar pentru o eluri de
calitate, n general 0,03%, fiind o impuritate duntoare, deoarece face o elul
fragil la cald, mic ornd astfel posibilit ile de sudare i forjare.
Fosforuleste o alt impuritate duntoare care provoac
fragilitatea la rece; con inutul de fosfor este limitat n o eluri n acelea i
procente ca i sulful.
Cromuleste un element de aliere care ridic rezisten a de rupere la
trac iune, scznd alungirea cu aproximativ 1,5%. n cantit i mari, peste
12% Cr i la con inuturi mici de carbon, o elurile devin rezistente la
coroziune; o elurile cu crom comport msuri speciale de sudare.
Nicheluleste un element de aliere care, n cantit i reduse mre te
rezisten a de rupere la trac iune, limita de curgere, rezilien a, alungirea i
duritatea; prezen a molibdenului confer o elului rezisten sporit la
coroziune i la temperaturi nalte. n general, molibdenul nu are o influen
defavorabil asupra sudrii.
Vanadiuleste folosit rar pentru aliere, fiind un element scump i
deficitar. Prezen a vanadiului mbunt e te rezisten a de rupere la
trac iune, limita de curgere, rezisten a la temperaturi nalte i la oboseal;
o elurile cu vanadium se sudeaz bine.
Wolframulnu se folose te de obicei pentru alierea o elurilor de
construc ie, fiind ns prezent n o elurile de scule, deoarece mre te
rezisten a la trac iune i la uzur. Adugat n cantit i corespunztoare,
formeaz o eluri rapide.
Cupruladugat n cantit i reduse, pn la 0,05%, mre te
duritatea, limita de curgere, limita de rupere la trac iune i plasticitatea.
Exercit, de asemenea, o influen a favorabil i asupra rezisten ei la coroziune n aceste procente, nefiind duntor sudrii.
Aluminiul se folose te pentru calmarea o elurilor ( este un
dezoxidant i degazeficator puternic); influen eaz favorabil propriet ile
o elurilor, n cantit i pn la 0,1%, asigur formarea unor structuri fine i
mpiedic oxidarea la temperaturi nalte. O elurile cu aluminiu se sudeaz n
bune condi ii.
14
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
14/41
Titanulac ioneaz ca dezoxidant, leag azotul i carbonul, ceea ce
determin o cre tere a limitei de curgere; o elurile cu titan se sudeaz bine n
stare normalizat.
Niobiulleag carbonul i azotul, determinnd o cre tere a limitei
de curgere, dar nrut e te rezilien a; prezen a niobiului n o el nu pune
probleme speciale de sudare.
Zirconiulfiniseaz granula ia, avnd o influen similar cu a
titanului sau vanadiului.
Principalele o eluri elaborate n ara noastr i folosite pentru
structuri sudate, sunt standardizate, astfel:
-o eluri de uz general pentru construc ii (STAS 500/1-69 si 500/2-68)
-o eluri carbon de calitate, carbon superioare, aliate i aliate superior pentru
construc ii de ma ini (STAS 7450-66; 880-66 si 791-66);
- table pentru cazane i recipiente sub presiune (STAS 2883/1-70, 2883/2-70
si 2883/3-70);
-tabl din o el pentru butelii de gaz petrolier lichefiat (STAS 6450-61);
-table pentru construc ii navale (STAS 8324-69);
-table pentru construc ii metalice sudate din o el cu granula ie fine (STAS
9021-71);
-o eluri pentru evi de uz general (STAS 8183-68);
-o eluri pentru evi de cazane i cuptoare (STAS 8184-64 si 3478-68);
- evi din o el sudate longitudinal (STAS 7656-66 si 7657-71);
- evi din o el sudate elicoidal (STAS 6898/1-68 si 6898/2-68);
-o el carbon turnat n piese (STAS 600-65);
-o eluri turnate n piese pentru armturi (STAS 9277-73);
-o el aliat turnat n piese (STAS 1773-67).
Fonte. Fonta este un aliaj de fier- carbon cu con inut de
carbon peste 1,7%, acesta fiind cuprins n mod obi nuit ntre 2,0-4,5%.
Caracteristicile de rezisten ale fontei difer de cele ale
o elului, fiind influen ate n primul rnd de structura pe care o are, respectiv
de starea n care se afl carbonul n font.
Din punct de vedere al sudrii, fonta prezint unele dificult i, sudarea ei
impunnd tehnologii speciale.
15
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
15/41
n afara fontelor brute (utilizate n general pentru elaborarea o elurilor
sau pentru ob inerea fontelor de a doua topire), n tehnic se utilizeaz mult
fontele de la a doua topire (turnate n piese) care, din punct de vedere al
structurii, pot fi albe, cenu ii, maleabile, modificate sau cu propriet i
speciale; principalele categorii de fonte elaborate n tar sunt standardizate,
astfel:
-fonta cenu ie turnat n piese (STAS 568-67);
-fonta maleabil turnat n piese (STAS 569-70);
-fonta cu grafit nodulat turnat n piese (STAS 6071-70);
-fonta refractat (STAS 6706-73).
1.4. MATERIALE NEFEROASE
Dintre materialele neferoase folosite n construc ii sudate,
cele cu utilizare mai larga sunt: cuprul, aluminiul, nichelul i aliajele lor .
Cuprul i aliajele de cupru. Cuprul se folose te n stare
aproape pur, cuprul rafinat conform STAS 270-66 ob inndu-se pe cale
electrolitic sau termic, cu o puritate de 99,00-99,95%.
Cuprul se folose te sub form de table (grosimi pn la 5 mm,
STAS 426-73), plci (grosimi de 6-30 mm, STAS 2429-68) i evi trase fr
sudur (diametrul exterior de 5-80 mm i grosimea peretelui de 0,5-5mm,
STAS 532-67); produsele men ionate se livreaz cu gradul de ecruisare mare
(m), jumtate tare (1/2 t) i tare (t), cu ct gradul de ecruisare este mai apropiat de starea moale, propriet ile de plasticitate fiind mai bune.
n afara cuprului, pe scar larg sunt utilizate aliajele pe baz
de cupru, respectiv alame (aliaje cupru-zinc), tombacuri (aliaje cupru zinc, cu
continutul de zinc de 10-20%) i bronzuri (aliaje cupru-staniu sau alt
element), standardizate dup cum urmeaz:
-alama i tombac prelucrabile prin deformare plastic (STAS 95-67)
-alam turnat n blocuri (STAS 299/1-73);-alam turnat n piese (STAS 299/2-73);
16
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
16/41
- bronz laminabil cu staniu (STAS 93-71);
-bronz cu aluminiu laminabil (STAS 203-68);
-bronz cu staniu turnat n blocuri i piese (STAS 197-68);
-bronz cu aluminiu turnat n blocuri i piese (STAS 198-67);
-bronz cu plumb (STAS 1512-67).
Aluminiul i aliajele de aluminiu . Aluminiul se folose te n
stare aproape pur, aluminiul etnic primar conform STAS 7607-72 avnd o
puritate de 99,8-99,5%.
n afara aluminiului, pe scar larg sunt utilizate aliajele de
aluminiu, standardizate astfel:
-aliaje de aluminiu deformabile (STAS 7608-71);
-aliaje de aluminiu turnate n blocuri (STAS 201/1-71);
-aliaje de aluminiu turnate n piese (STAS 201/2-71).
Nichelul i aliajele de nichel. Nichelul se folose te cu o
puritate ridicat, peste 97%, sub forma de table, profile sau piese turnate.
n afara produselor din nichel, o mai larg utilizare o au cele
din aliaje de nichel, sub form de table, evi, bare, piese forjate sau piese
turnate, astfel:
-monel, aliaj cu 65-70% nichel i 32-27% cupru;
-monel K (aliaj greu sudabil), avnd 65-70% nichel, 32-27% cupru si 4%
aluminiu;
-inconel, aliaj cu 80% nichel, 14% crom i 6% fier.
CAP.II.PROCESE I PROCEDEE DE SUDARE
II.1. ENERGETICA PROCESULUI DE SUDARE
Sudarea este procedeul tehnologic de realizare a mbinrilor
nedemontabile a unor componente metalice sau nemetalice prin interaciuneaatomilor mrginai ai acestora.
17
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
17/41
mbinarea ce rezult n urma procesului de sudare poart
denumirea de sudur. Totalitatea operaiilor care concur la realizarea sudurii
poart denumirea, aa cum s-a mai artat, de proces tehnologic de sudare.
Unui proces tehnologie de sudare i este caracteristic un anumit procedeu de
sudare.
Coeziunea local n vederea obinerii sudurii se realizeaz cu
un aport de energie termic sau mecanic sau i termic i mecanic. Prin
aceasta atomii mrginai ai componentelor de sudat primesc energia necesar
scoaterii lor din starea de echilibru
stabil corespunztoare unui nivel energetic minim. Dup aceea,
componentele i aduc
atomii marginali la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei
cristaline. n
aceast situaie ei se rearanjeaz n cristale comune celor dou componente
astfel ca s
ating din nou un minim energetic. Ca atare, procesul de sudare const n
introducerea
localizat, prin concentrare n timp i spaiu, a unei cantiti de energie n
zona sudurii
pentru a scoate atomii din starea lor de echilibru stabil i apropierea atomilor
mrginai la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline
pentru ca ei s recristalizeze ntr-o reea comun corespunztoare unei noi
stri stabile. Acest mecanism energetic este prezentat n figura 2.1.
Fig. 2.1
18
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
18/41
Deci, prin sudare se realizeaz saturarea legturilor dintre
atomii de la marginile componentelor de sudat. Sudarea n Cosmos a
confirmat concluzia potrivit creia vidul naintat din acest spaiu creeaz
componentelor metalice posibilitatea de a se suda prin simpla aducere a lor n
contact intim. Acest fapt arat c atomii mrginai, neavnd toate legturile
cu ceilali atomi (sunt nesaturai), se afl la un nivel energetic deasupra
19
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
19/41
minimului. Apropiindu-i ei vor forma reele cristaline comune
componentelor, saturndu-i legturile.
n atmosfera terestr acest procedeu folosit n Cosmos nu
este posibil fiindc atomii mrginai nesaturai i completeaz legturile cu
atomi de aer. Suprafeele metalelor conin straturi puternic
aderente ale moleculelor de gaze, impuriti, grsimi etc.
Ele se interpun ntre atomii metalici i fac imposibil orice
interaciune ntre atomii mrginai a dou metale puse n contact.
II.2. SUDAREA PRIN TOPIRE I PRIN PRESIUNE
Pentru realizarea activrii termice sau mecanice fiecare
metal i aliaj are nevoie de o anumit cantitate de energie i de o anumit
apropiere a atomilor marginali pentru a se suda. Dac energia termic se
msoar prin temperatura la locul mbinrii T, iar energia mecanic prin
presiunea p pe suprafeele n contact, atunci, pentru fiecare material se poate
trasa o curb n coordonate T p (fig. 1.2).
Fig. 1.2.
Aceast curb separ planul temperatur - presiune n douregiuni. Punctele de deasupra curbei reprezint regimurile cu care se
20
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
20/41
realizeaz sudarea iar cele de sub curb reprezint regimurile de temperatur
i presiune care nu pot realiza mbinarea sudat. n cazul cnd n zona
mbinrii temperatura este superioar temperaturii de topire a componentelor
Tt, iar presiunea de contact este egal cu p0 - presiunea atmosferic -atunci
ce realizeaz mbinarea prin sudare prin topire. Producndu-se
topireacomponentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic comun,
numit baie de sudur.Nu este nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un
contact intim. Sudura care se obine prin solidificarea respectivei bi se
numete sudur prin topire, iar procedeul de sudare folosind acest mecanism
energetic se numete procedeu de sudare prin topire.
Zona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i
temperatura de
recristalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de
energie
termic precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre
componente, poart denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de
coordonate pr i T0, n care T0 este temperatura mediului ambiant, este
punctul n care sudarea se realizeaz fr nclzire, numit sudare la rece.
Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: aluminiu, cupru etc. (fig. 1.2a)
Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare
la rece corespunztor presiunii pr (fig. 1.2b). O presiune mai mare dect
presiunea critic pcr - determin fisurarea componentelor. La aceste
materiale (n general oelurile) nu se poate realiza mbinarea sudat dect
dac presiunea este mai mic dect presiunea critic pcr i temperatura n
zona mbinrii este mai mare dect temperatura critic Tcr. n aceast zon
din planul T-p, cu presiunea mai mic dect pcr, se realizeaz sudarea la rece.Ca atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii
determin dou grupe de procedee de sudare i anume:
- procedee de sudare prin topire la care p = p0 i T Tt;
- procedee de sudare prin presiune la care 0 < p pr (pcr) i T < Tt.
n cadrul fiecrei grupe de procedee de sudare se disting
procedee clasificate dup sursa care furnizeaz energia de activare a atomilor
mrginai. n cazul majoritii procedeelor se folosete energie electric carese transform n cldur fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule. Se
21
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
21/41
folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz,
reaciile termochimice, jeturile de electroni i jeturile de fotoni precum i
ultrasunetele i frecarea mecanic.
II.3. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE PRIN
TOPIRE
Procedeele de sudare se clasific dup sursele de energie
cu care se realizeaz nclzirea local. Astfel sudarea prin topire poate fi
realizat cu energie electro-termic, cu energie termochimic i cu energie
corpuscular.
Sudarea cu energie electro-termic se obine folosindu-
se ca surs de energie arcul electric sau efectul Joule. Sudarea cu arc electric
poate fi realizat prin procedeele: cu electrod nvelit, cu protecie de gaz, sub
flux sau prin alte procedee.
Sudarea prin efect Joule este realizat n condiiile
sudrii prin topire (exceptnd procedeele de sudare prin presiune) n varianta
sudrii n baie de zgur.
Sudarea cu energie termochimic ce realizeaz folosind energia
flcrii oxigaz sau cea degajat n urma reaciilor termitului.
Sudarea cu energie corpuscular se practic n varianta sudrii cu
fascicol de
electroni i a sudrii cu LASER.
CAP.III. SUDAREA CU ARC ELETRIC
22
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
22/41
III.1.SUDAREA CU ARC ELECTRIC
Arcul electric este o descrcare electric stabil ntre doi
electrozi la densit i mari de curent n mediu gazos. Etapele amorsarii si
formarii arcului electric sunt prezentate n figura 3.1.
Punctele de contact ntre electrod i piesa (figura 3.1.a), care
constituie locurile de strangulare a liniilor de curent se vor nclzi pn la
temperatura de topire, datorit curentului de scurtcircuit mare. Sub influen a
for ei de apsare F numrul punctelor de contact va cre te continuu i zona
de trecere electrod i piesa va fi format dintr-o punte de metal lichid (figura
3.1.b). La ridicarea electrodului de pe piesa (figura 3.1.c) odat cu alungireapun ii de metal, datorit for elor electromagnetice Fe se produce i o
strangulare a ei. Aceasta determin o cre tere a rezisten ei electrice care
conduce la cre terea temperaturii acestei por iuni. La atingerea tem peraturii
de fierbere a metalului are loc ruperea pun ii metalice i formarea vaporilor
metalici care, fiind u or ionizabili asigur trecerea curentului n continuare
sub forma unei descrcri n arc (figura 3.1.d).
Figura 3.1. Etapele amorsarii si forarii arcului electric
Procesul de formare a arcului electric dureaza doar ctevafrac iuni de secund i se caracterizeaz prin fenomene fizice complexe:
emisie termoelectronic;
ionizarea gazului din spa iul arcului;
accelerarea electronilor n cmp electric etc.
Datorit transportului de ioni de la anod la catod, anodul va
aprea sub forma unui crater iar catodul sub forma unui con.
23
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
23/41
Partile componente ale arcului electric sunt prezentate n figurile
3.2. i 3.3.
Figura 3.2 Delimitarea zonelor arcului Figura 3.3. Reprezentarea
electric simplificat a arcului elect
III.2. SUDAREA CU ELECTROZI INVELI I
Sudarea cu arc electric, la care arcul se men ine ntre
electrod i pies fiind protejat numai de gazele i/sau zgura rezultate prin
topirea electrodului, electrodul constituind metalul de adaos.
Se deosebesc:
- sudarea manual- cu electrod nvelit, n care electrodul este fixat ntr-un
portelectrod condus manual de ctre sudor;
- sudarea gravita ional cu electrod nvelit, unde acesta se a eaz nclinat n
rost i care pe msura consumrii, se deplaseaz sub ac iunea for ei de
gravita ie;
- sudarea mecanizat cu electrod nvelit, unde electrodul se deplaseaz sub
ac iunea for ei de apsare a unui resort;
- sudarea cu srma tubular- autoprotectoare;
- sudare cu electrod culcat.
Sudarea cu arc electric cu electrozi (nveli i) fuzibili este
procedeul cel mai des aplicat, deoarece prin utilizarea arcului electric poate fi
concentrat o mare cantitate de cldur, iar opera ia de sudare ncepe din momentul amorsrii arcului electric.
24
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
24/41
Curentul de sudare este furnizat de o surs de curent care
poate fi:
a) transformator;
b) convertizor;
c) redresor;
d) invertor.
a) Transformatoarele-sunt surse de curent alternativ cobortoare de
tensiune (valorile aproximative ale tensiunii i curentului n secundar sunt 70V si 500A).
Avantaje: - este simplu i are construc ie ieftin;
- nu are pr i n mi care care se uzeaz;
- are durat mare de via ;
- randamentul este ridicat 70 - 90%
- pierderile de mers n gol sunt foarte reduse;
- suflajul magnetic este foarte slab.
Dezavantaje: - factor de putere foarte slab, cos = 0,3-0,45;
- fiind monofazat ncarc neuniform re eaua trifazat.
.
b) Convertizoarele de sudare - sunt surse de curent continuu i sunt compuse
dintr-un motor de antrenare care poate fi motor cu ardere intern sau motor
electric asincron i un generator de curent continuu cu caracteristic cobortoare.
25
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
25/41
Avantaje: - ncarc uniform re eaua de curent trifazat;
- are randament ridicat 50-65%;
- au factor bun de putere;
- stabilitatea arcului este mai buna n curent continuu
dect n curent alternativ.
Dezavantaje: - cost ridicat;
- consum mare de energie la mersul n gol;
- ntre inere costisitoare i preten ioas.
c)Redresoarele - sunt surse de sudare de curent continuu compuse
dintr-un transformator de putere i un redresor (de seleniu, diode sau
tiristoare de putere).
Avantaje: - lucreaz fr zgomot, i asigur suduri uniforme de
calitate;
- are factor de putere ridicat cos = 0,6-0,7;
- este mai simplu i mai ieftin dect convertizorul.
Dezavantaje: - este un utilaj scump;
- se defecteaza usor.
d.)Invertoarele -Masa acestor surse este mult mai mic dect a
surselor clasice. De exemplu, pentru a produce un curent de sudare de 10 A
n cazul surselor clasice aceast surs va avea o mas cuprins ntre 8 - 10 kg,
iar n cazul surselor cu invertor masa acestora va fi cuprins ntre 1 - 1,2 kg.
26
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
26/41
Avantajele principale ale surselor cu invertor sunt:
- greutatea sursei este micsorata de circa 10 ori fata de cea specificasursele
precedente;
- -reducerea puternic a greut ii transformatorului i a inductan ei de
netezire;
- posibilitatea oricrei forme de puls pentru curent de sudare;
Dezavantajele principale sunt:
- necesitatea utilizrii unor tranzistoare de putere la tensiuni ridicate
(800 - 1000 V)
- sensibilitatea tranzistoarelor fa de supratensiunile ce apar pe re eaua
de alimentare datorit altor ma ini electrice de for , racordate la aceea i
re ea de alimentare;
- necesitatea montrii unui filtru de re ea de construc ie mai deosebit
(ct mai u or) care s protejeze re eaua fa de tensiunile transmise prin
diferite cuplaje, cu frecven a de 300 Hz.
Electrozii folosi i la sudarea manual cu arc electric pot fi:
-nefuzibili - crbune;
- wolfram;
-fuzibili - nenveli i;
- nveli i.
nveli ul trebuie s asigure:
27
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
27/41
topirea uniform a srmei electrod;
amorsarea u oara i men inerea stabil a arcului;
protec ia arcului de atmosfera nconjurtoare;
alierea metalului depus;
zgura u or de ndeprtat.
III.3. TEHNICA SUDRII CU ARC ELECTRIC
Se parcurg urmatoarele etape:
1. Alegerea diametrului electrozilor i a valorii parametrilor de sudare.
Pentru sudarea stratului de rdcin se recomand utilizarea
diametrelor de electrozi (de) mici: 2,5 mm sau 3,25 mm (pentru u urarea
accesului la rdcina se va evita folosirea electrozilor cu nveli gros).
Alegerea diametrului electrodului se va corela cu dimensiunile
efective ale rostului (vezi figura 3.4.)
Pentru executarea straturilor de umplere a rostului se recomand
utilizarea electrozilor de diametru mai mare (4 mm, 5 mm) sau chiar
utilizarea electrozilor cu nveli gros cu pulbere de fier n nveli .
Recomndrile sunt valabile n cazul mbinrilor sudate cap la
cap si a mbinrilor sudate de col .
n func ie de tipul nveli ului electrodului, se stabile te natura
i polaritatea curentului de sudare I s (curent alternativ sau continuu). n cazul
curentului continuu aceasta poate fi cu polaritate direct, adic electrodul
legat la polul negativ al sursei, sau cu polaritate invers, cnd electrodul este
legat la polul pozitiv al sursei.
Curentul de sudare depinde de tipul (marca) i diametrul
electrodului, pozi ia de sudare, felul trecerii, grosimea componentelor etc.
Pentru stabilirea curentului de sudare se folosesc diferite
rela ii [5] dar toate sunt func ie de diametrul electrodului:
28
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
28/41
Is = f (de) (3.3.)
Tensiunea arcului (Ua) depinde de lungimea arcului, tipul nvelisului
electrodului, curentul de sudare, diametrul electrodului, etc.
Pentru stabilirea tensiunii arcului se utilizeaz rela ia :
Ua = f (Is)
Viteza de sudare vs depinde de metalul de baz prin energia liniar
admis s se introduc la sudare, aria trecerii, tipul i diametrul electrodului,
pozi ia de sudare etc. Calculul vitezei de sudare se execut cu o relatie care
este func ie de I s
Vs= f (Is)
2.Pregtirea materialelor nainte de sudare. Ea const n cur irea
locului care se mbin prin sudare de oxizi, rugina i pete de grsime prin
ablare cu peria de srma sau prin a chiere. Rosturile se pregtesc prin
a chiere conform desenului de execu ie al construc iei metalice.
Fig. 3.4. Forme de rosturi
29
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
29/41
3.Aprinderea i conducerea arcului. n func ie de pozi ia n spa iu
a sudurilor, electrodul trebuie inut ntr-o pozi ie corespunztoare.
Metodele de amorsare a arcului sunt prezentate n figura 3.5.
Figura 3.5. Metodele de amorsare a arcului electric
a.) aprindere de chibrit b.) prin atingere
Operatorul trebuie s fie preocupat totdeauna ca pozi ia electrodului s fie nscris ntr-un plan perpendicular pe suprafa a bii de
metal necesar realizrii sudurii (vezi figura 3.6).
Figura 3.6. Pozitionarea electrodului
a). pozitie orizontala pendulare; b). pozitie nclinata ;
30
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
30/41
c). pozitie verticala d). pozitie cornisa;
e.). pozitie peste cap
CAP.IV. SUDAREA SUB STRAT DE FLUX
IV.1 . PRINCIPIUL PROCEDEULUI
La sudarea sub strat de flux, arcul electric se
formeaz ntre materialul de baz i cel de adaos, sub form de srm
electrod, sub un strat de flux granular. Dup solidificarea i rcirea
metalului topit se ob ine custura.
31
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
31/41
Schema procedeului de sudare sub flux
Antrenarea srmei electrod n zona de topire se face
cu ajutorul unor role ac ionate de un motor electric. Fluxul se dispune ntr-un
buncar n apropierea srmei electrod pe direc ia de sudare. Procesul de sudare
se poate realiza:
- semiautomat - srma se deplaseaz mecanic cu o vitez impus de role de
antrenare iar deplasarea de-a lungul rostului se face manual de ctre sudor;
Procedeul de sudare semiautomat se utilizeaz pentru
custuri scurte, contururi, curbe i spa ii inaccesibile pentru tractoarele de
sudur.
32
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
32/41
- automat mi carea srmei i deplasarea de-a lungul rostului se realizeaz
mecanic.
Sudarea automat se folose te pentru custuri lungi,
drepte sau circulare. Pentru realizarea custurilor circulare la corpurile
tubulare, acestea execut o mi care de rota ie n timp ce corpul de sudare are
o pozi ie fix.
IV.2. AVANTAJE
Procesul de sudare sub flux ofer o serie de avantaje:
-fluxul realizeaza o buna protectie fata de actiunea gazelor din mediul
nconjurator si favorizeaza formarea unei cusaturi compacte si aspectuoase;
-se poate lucra cu densitati mari de curent, ceea ce permite obtinerea unei
bune patrunderi;
-viteza de topire mare, pierderi mici de caldura, productivitate marita;
-cordoanele de sudura au un aspect estetic si caracteristici de rezistenta bune;
-posibilitatea realizarii unei game largi de mbinari fara prelucrarea
marginilor.
-pierderi prin stropi practic naglijabile si uscate.
n punctele de astrare si distribuire de la sectii
si ateliere, fluxurile se vor pastra nbuncare metalice speciale, acoperite
cu capace pentru a evita patrunderea impuritatilor.
IV.3. MODURI DE SPRIJINIRE A BII DE METAL
TOPIT
33
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
33/41
Sus inerea bii de metal topit are drept scop
oprirea scurgerii metalului topit realiznd o rdcin corect. Pentru
sus inerea bii se folosesc mai multe metode:
-Sprijinire pe suport nefuzibil
Se folose te n mod curent un suport (garnitur) de cupru. Se
pot suda table sub iri fr prelucrarea restului sau table groase cu prelucrare,
precum i mbinri de col .
-Sprijinirea pe suport fuzibil
Se folosesc platbenzi din o el cu aceea i compozi ie chimic sau
n general din o el cu sudabilitate bun.
Garnitura (suportul) se topeste patial si ramne nglobata n
mbinare.
34
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
34/41
-Sprijinirea sudurii pe perna de flux
Procedeul const n sus inerea bii de metal topit cu un strat
de flux de 20. . .30 mm grosime pentru table sub iri i pn la 100 mm pentru table
groase.
Stratul de flux este presat n zona rdcinii mbinrii
cu ajutorul unui furtun 3 din pnz rezistent, umflat cu aer comprimat. Pentru
a cobor repede perna de flux prin golirea aerului din furtun, la terminarea
opera iei de sudare se dispune o platband metalic 1 deasupra acestuia.
Fluxul este dispus ntr-un jgheab din pnz rezistent 2
prins pe suporturile laterale 4. Dac presiunea aerului este insuficient,
fluxul nu apas suficient asupra tablei, metalul topit se scurge ob inndu-se o
rdcin bombat. La o presiune prea mare, fluxul intr n rost, iar rdcina se
ob ine cu o concavitate n interior.
n timpul sudrii, deforma iile pot ridica tablele de
pe perna de flux. Acest neajuns se elimin prin dispunerea unor greut i pe
suprafa a tablelor, dar mai eficient este folosirea standurilor
electromagnetice.
- Sudarea manuala ca suport
35
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
35/41
Se execut rndul de rdcin manual, cu un electrod
de compozi ie identic cu a srmei. Custura se realizeaz apoi automat sub
flux. Rndul de rdcin se crai uie te i se resudeaz automat. Procedeul este
folosit la suduri de montaj unde este mai avantajos.
CAP.V. SUDAREA N MEDIU DE GAZE (SG)
V.1. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE SUDARE N
MEDIU DE GAZE
Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe
criterii:
36
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
36/41
Dup tipul electrodului:
- sudare cu electrod fuzibil;
- sudare cu electrod nefuzibil.
Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura:- n gaz inert;
- n gaz activ;
- n amestecuri de gaze.
- Dup forma arcului:
- sudare cu arc electric liber;
- sudare cu arc electric constrns (plasma).
- Dup felul aportului materialului de adaos:
- sudare fr material de adaos;
- sudare cu material de adaos.
Sudarea cu material de adaos poate fi realizata prin:
- introducerea acestuia din exterior;
- introducerea acestuia prin arc (electrod al arcului).
- Dup felul srmei electrod folosit la sudare distingem:
- sudare cu srma plin;
- sudare cu srma tubular;
- sudare cu srma plin i flux magnetizabil.
Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se
grupeaz n patru procedee principale de sudare n gaze:
- WIG - wolfram inert gaz;
- MIG - metal inert gaz;
- MAG - metal activ gaz;
- PL - cu plasm.
37
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
37/41
n figura 5.1. se prezint schemele principalelor
procedee de sudare enumerate anterior.
Fig. 5.1.
Procedeul WIG (fig. 5.1.a) realizeaz arculelectric ntre electrodul de wolfram i materialul de baz, materialul de
adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana arcului. Acest
procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi de
wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant poate
fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit
fiind varianta cu hidrogen atomic.
Sudarea cu electrozi de wolfram n alte mediiactive nu se utilizeaz datorit uzurii pronunate a electrozilor de W.
Varianta din fig.5.1.b d posibilitatea manevrrii uoare a arcului fr a fi
nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen
atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentelor i fr metal
de adaos.
Sudarea MIG-MAG (fig. 5.1.c) realizeaz arcul
electric ntre srma electrod i materialul de baz, srma electrod trecndprin piesa de contact, mpins de un mecanism de avans cu role. Gazul
38
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
38/41
inert sau gazul activ asigur protecia arcului.
La sudarea cu plasm (fig. 5.1.d) arcul electric
este constrns printr-o duz intermediar, duza puternic rcit, care reduce
seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului crete densitatea de energieastfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50000C.
Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central
- duza de strangulare a arcului.
Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i
rcirea duzei de strangulare.
Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n jurul arculuiprin duza exterioar.
Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice principale:
- circuitul tensiunii de amorsare a arcului;
- circuitul tensiunii de sudare.
Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre
electrodul de wolfram i duza intermediar, caz n care arcul ce se
formeaz la amorsare se numete arc pilot. La punerea sub tensiune i a
materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0,
tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul
de baz i electrodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc
pilot.
5.2. GAZELE FOLOSITE LA SUDARE
Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte
sau active. Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i
heliul. Dintre gazele active cele mai folosite sunt dioxidul de
carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinaii cu azotul i
oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt
date n acelai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz
39
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
39/41
folosit la sudare. Din acest motiv asigurarea proteciei bii cu
ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu
dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are
tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care
sudura se execut n plan orizontal. Potenialul de ionizare al
heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o
tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii
procesului. Tensiunea mai mare a arcului atrage pn la urma o
putere a arcului electric mai mare. Arcul arde mai linitit n argon
dect n heliu.
CAP.VI. DEFECTE DE SUDARE
VI.1.CLASIFICAREA MBINRILOR SUDATE
Defectul de sudare reprezint o abatere de la
continuitatea cordonului de sudur,forma i dimensiunile cordonului de
sudur, aspectul exterior al cordonului de sudur, structura i compozi ia
chimic.
40
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
40/41
Prezen a acestor defecte de sudur reduce rezisten a
mecanic a custurii, influen eaz negativ capacitatea de etanare i
comportarea n exploatare.
Clasificarea mbinrilor sudate:
-defecte de compactitate:
- fisurile;
-suflurile;
-porii;
-retasurile;
-incluziunile de zgur;
-incuziunile de oxid;
-incluziunile metalice.
-defecte de legtur :
- lipsa de topire;
- neptrunderea la rdcin;
-defecte de form:
- crestturile;
- supranl area excesiv;
-pictura;
-scurgerea de metal;
-lipsa de aliniere;
-strpungerea;
- l imea neregulat;
- revrsarea;
-ciupituri.
-defecte de structur i de compozi ie.
VI.2.CONTROLUL CU ULTRASUNETE AL MBINRILOR
SUDATE
Defectoscopia cu ultrasunete se aplic frecvent, dar
rezultatele nu sunt extrem de precise (erori de interpretare). Defectele care se
41
7/29/2019 Proiect Atestat Profesional
41/41
pot pune n eviden sunt: incluziunile, porii, fisurile, suflurile, lipsa de topire
i neptrunderile.
Examinarea se face, de obicei, cu unde transversale.
n acest caz se utilizeaz un singur palpator. Anumite defecte nu se pot
eviden ia dect cu dou palpatoare: neptrunderile, fisurile transversale.
VI.3.CONTROLUL MAGNETIC AL MBINRILOR SUDATE
Metoda se aplic materialelor cu propriet i
magnetice. Prin aceast metod se pun n eviden defecte superficiale. n
acest scop se utilizeaz pulberi magnetice uscate sau umede. Pentru a mri
contrastul dintre suprafa a mbinrii i pulberea magnetic, prima, se
vopsete. La
utilizarea corect a metodei, se pot detecta fisuri deschise de ordinul
sutimilor de milimetru.
VI.4.CONTROLUL CU SUBSTAN E PENETRANTE AL
MBINRILOR SUDATE
Metoda se aplic pentru detectarea defectelor de
suprafa . n raport cu metoda anterioar, aceasta se poate aplica i
materialelor nemagnetice.
Aplicarea metodei utlizeaz urmtoarele substan e:
agent penetrant, colorat;
revelator-suspensie de caolin;
substan e de cur are-dizolvan i puternici.