Post on 05-Apr-2018
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
1/6
METODA DE EVALUARE: DEMERITELOR
SI
METODA DE IMBUNATATIRE: PARETTO
Studenti: Besliu Elena
Dumitru Ionut
Coordonator: Dr. Ing. Dumitru Titi- Cicic
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
2/6
n cazul unei serii continue de produse, calitatea produselor executate pe
un anumit interval de timp (chenzinal, lunar sau anual), poate fi estimat global
prin intermediul unui indicator, "indicatorul demeritelor", determinat pe baza
"neconformitilor" sau a defectelor constatate la controlul final. Numrul de
defecte este cumulat considernd cele N produse executate n intervalul stabilit.
Aceast metod industrial este denumit metoda demeritelor (de la fr.
Dmrite=lipsa de merite).
Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse complexe i finite;
fabricaie n serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la producia
nefracionat n loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare general a
defectelor (Tab. 9.1) i din adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare
fiecrui tip de defect (Tab. 9.2). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte
din categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi.
Dac se noteaz numrul defectelor pe categorii: nc, np, ns, nm i ponderile
respective c, p, s si m, se determin indicatorul demeritului unei serii de volum
N, cu relaia:
N
nnnnD
mmscspcpcc
(9.8)
Metoda se aplic continuu, n mod sistematic, n cadrul unei ntreprinderi.
Volumul produciei N poate varia de la un interval la altul.
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
3/6
Tabelul 9.1
Clasificarea
defectelor
Simbol Definiia defectului
Critic c Defect care mpiedic ndeplinirea funciei
producnd avarii sau accidente grave
Principal p Reduce posibilitatea de utilizare a produsului
provocnd anumite neplceri beneficiarului.
n general produce reclamaii.
Secundar s Nu afecteaz prea mult posibilitile de
utilizare. Este sesizabil la beneficiar, dar nu
genereaz reclamaii
Minor m Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu
prezint inconveniene. Beneficiarul nu le
sesizeaz.
Defectele sunt clasificate n raport cu efectele (consecinelor) eventuale n
utilizare.
Tabelul 9.2
Sistemul
ponderilor
Scara ponderilor
m S p c
I 1 3 5 10
II 1 5 25 125
III 1 10 50 100
IV 1 10 100 1000
Dup factorii luate n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite:
demerit de specificare la care ponderea se stabilete pa baza procentului de
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
4/6
defecte din fiecare categorie i demerit de acceptare la care ponderea se
stabilete pe baza probabilitii de acceptare de ctre beneficiar a unei defeciuni.
Demeritul poate fi, de asemenea, obiectiv (de referin) atunci cnd
valoarea sa D0este fixat pe baza unei ipoteze referitoare la frecvena admisibila defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit interval de timp.
Indicele demeritului, Ip, este definit de raportul:
0D
DID (9.9)
Metoda de estimare este aparent imprecis. Prin utilizri repetate, la
nceput adoptnd simultan n mod critic, diferite sisteme de ponderi se ajunge la
varianta sensibil specific a produsului i procesului tehnologic de fabricaie.
Denumire produs analizat: ochelari de soare
Frm = 0.2
Id0 = 9
NP = 800
Unde: Frm frecventa relative medie
Id0 - indicele demeritelor admisibil
NP numarul de penalizare maxim admisibil
Clasificarea defectelor
Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin; ID1 calitatea este inferioar celei de referin.
Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe
flux de fabricaie sau la recepie.
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
5/6
Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit Jurnalul
calitii(Fig.9.1), care este o fi bilunar.
Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis metod de control, este
n schimb cea mai rapida i mai uor de utilizat, permind formularea unor
concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor. Metoda
demeritelor permite urmrirea continu a calitii produciei. Aceastancepe cu
ordonarea defectelor n funcie de frecvena de apariie (analiza Pareto).
Diagrama Paretto este o diagram a frecventelor relative cumulate ale
tipurilor de defecte.
Reprezinta un grafic folosit la aranjarea rezultatelor intr-o anumita
ordine astfel incat sa se poata stabili prioritatile pentru imbunatatireaproceselor.
Scopul este de a pune in evidenta datele importante si de a directiona
eforturile numai asupra acelor defecte care produc numarul cel mai
mare de reclamatii.
8/2/2019 METODA DE EVALUARE
6/6