eng. Livio Perrotta

18.05.2012

O poveste despre traditie si experienta inca din 1928

A LUcky Venture 1.325 de angajati calificati

330.000 m2 suprafata totala

1.300 m2 pentru laboratoarele de Cercetare si Dezvoltare

70% din productie exportata in 90 de tari

Venituri globale de aproximativ 220 milioane €

Informatii despre grupul LU-VE

Birouri de vanzari Fabrici

Graficul organizatiei

ITALIA - Limana

POLONIA

ITALIA- Uboldo

REPUBLICA CEHA

RUSIA

ITALIA - Uboldo

CHANGSHU

SUEDIA

FRANTA GERMANIA

SPANIA UK-IRLANDA

RUSIA POLONIA

AUSTRALIA CARAIBE

Estul Mijlociu HONG KONG

ITALIA INDIA

AUSTRIA SINGAPORE

Segmentarea pietei

Refrigerare Refrigerare comerciala si industriala, Conservare produse proaspete, Procese de inghetare, Procese alimentare, Depozitare si Logistica, Asezonare, Vitrine frigorifice, Combine frigorifice, Dozatoare, Aparate de produs gheata, OEM (producatori de echipamente originale)

Aer conditionat Echipamente HVAC pentru cladiri si unitati industriale, Centre de date, Spitale, Transport, Pompe de caldura, Telecomunicatii

Energie & Putere electrica Producerea energiei, Racire chimica, Racire motor

Racitoare de aer comerciale: cubice, unghiulare, dublu flux

Gama Racitoarelor de aer: HCFC - CO2 - Amoniac

Racitoare de aer industriale: cubice, unghiulare, cu dublu flux, cu dublu flux (blow up)

Racitoare pentru racire rapida

Design special al racitorului de aer pentru aplicatii si amplasari speciale (nise, pereti si sub diverse unghiuri)

Racitoare de aer centrifugale speciale si design special al carcasei

Gama Condensatoare si Dry Coolere: HCFC - CO2 - Amoniac

Condensatoare comerciale, dry coolere si subracitoare

Condensatoare industriale si dry coolere

Dry coolere si condensatoare in V Sisteme cu injectie apa Racitoare de gaz pentru CO2

Condensatoare si dry coolere cu ventilatoare radiale

Design special si aplicatii speciale

O.E.M. (producatori de echipamente originale)

Racitoare compacte

Condensatoare compacte (condensatoare fara tevi)

Sedii Uboldo (IT)

Cercetare si Dezvoltare: CEL MAI MARE LABORATOR DIN EUROPA, IN STRANSA COLABORARE CU POLITEHNICA DIN MILANO

CERTIFICARE: ISO 9001 CNR TUV, DMT, EUROVENT

PERSONAL CALIFICAT, SOFTWARE INOVATIV, SERVICII WEB, 2 ANI GARANTIE

POLITICA COMPANIEI

CERCETARE SI INOVATII TEHNOLOGICE

PROFESIONALISM SI TRANSPARENTA

SERVICIU TEHNIC SI COMERCIAL PRE SI POST VANZARE

Activitati Cercetare si Dezvoltare

Metoda C.F.D. Utilizarea metodei C.F.D. pentru a imbunatati intelegerea fenomenelor dinamicii fluidelor

Teste camera calorimetru Rezultatele analizelor C.F.D. au fos confirmate in testele experimentale

Tunel performanta aripioare Pentru a studia suprafete specializate optimizate

Dispozitiv de performanta a tevii Pentru a studia si a optimiza tehnica tevilor striate

- definire noua a geometriei bateriei - imbunatatirea turbulentelor - cea mai buna potrivire ventilatoare-baterii

Presiune Viteza Temperatura

Distribuirea termo-fluidodinamicii:

Cercetare si Dezvoltare Activitate dezvoltare:

analiza C.F.D.

OPTIMIZAREA ARIPIOARELOR

HITEC

TRADITIONAL

SUPERHITEC

Optimizarea aripioarelor

teava

aripioara plana

teava

aripioara inclinata

teava

aripioara cu fante de ventilatie

Coeficient de transfer al caldurii ridicate

55.9

74.8

100.0

118.6

133.8

62.2

85.0

116.2

139.5

158.8

126.1

149.5

177.2

195.7

210.1

0

50

100

150

200

250

0.5 1 2 3 4viteza debitului de aer V ( m/s)

smooth fin

waved fin

LU-VE fin

Cresterea coeficientului de transfer de caldura extern Hf

Hf/ H

f2 m

/s

(

ref

Hf=

100 p

entr

u a

ripio

ara

pla

na s

i V=

2m

/s)

SΔTKP

fi

fi

hh

hhK

SUPRAFATA standard SUPRAFATA CU EFICIENTA RIDICATA LU-VE

0…1…2 [mm] GHEATA

1961 – Dezghetare electrica 1965 – Spatiu dublu aripioare 1969 - sistem de protectie pentru aripioare din aluminiu ALUPAINT® 1971 - condensatoare cu tevi ovale STF(‘tubeless’) 1988 – racitoare de aer HITEC® 1991 - condensatoare HITEC® 1997 - racitoare cu TURBOCOIL® SUPERHITEC® 1999 - sistem protectie teava pentru condensatoare si dry coolere SAFETUBES SYSTEM® 2000 - sistem hibrid WATER SPRAY SYSTEM® 2001 - distribuitor agent frigorific pentru vaporizatoare de aer JET-O-MATIC® 2003 - sistem hibrid WET AND DRY® s 2006 - sistem cu structura inovativa SMART® 2006 - sistem hibrid DRY AND SPRAY® 2008 - grilaj directional JETSTREAMER®

Fabio ZOGGIA

Cronologia inovatiilor

“PROGRAMUL CERTIFICARE COMPLETA”

- Eliminarea neintelegerilor

- Introducerea principiului “Certificare completa”

Fiecare producator participant trebuie sa certifice urmatorul program:

Racitoare de aer cu expansiune directa

Dry coolere

Condensatoare racite cu aer

www.eurovent-certification.com

CERTIFICARE EUROVENT

? Selectat T1 = 7K

Functionare reala cu T1 > 7K

Unitate NECERTIFICATA

Dorim ca T1 = 7K

Lucram cu T1 = 7K

Economie de bani cu conservare mai buna si mai putina dezumidificare

FHC RACITOARE DE AER

GAMA COMERCIALA CUBIC

Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,0 mm

Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,0 mm

Spatiu intre aripioare 4,5 – 6,0 – 7,5 - 10 mm

CURVE CARATTERISTICHE "F30HC"

0

10

20

30

40

50

60

70

80

600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Portata volumetrica (m3/h)

Prev

alen

za S

TD (P

a)

CON GRIGLIA TRADIZIONALE

CON JETSTREAMER

Densità 1.225 Kg/m3

230V, 50Hz

Portata aria + 9%

Caracteristici aerodinamice mai bune + Combinatii noi intre ventilator si baterie cantitate de aer si debit de aer MARITE timp de functionare in conditii de formare gheata MARIT eficienta produsului IMBUNATATITA

WITHOUT JETSTREAMER

WITHJETSTREAMER

CU JETSTREAMER: IMBUNATATIRE IMPORTANTA A PERFORMANTEI IN TIMPUL FUNCTIONARII IN CONDITII NORMALE

ANALIZA COMPARATIVA A FUNCTIONARII REALE RACITORULUI DE AER

- 40% la consumul de energie; cantitate de aer egala; +25% cantitate de aer; -16% consum de energie

NOILE VENTILATOARE EC

Distribuitorul Jet-o-matic®

asigura functionarea cu o valoare redusa T1 si o stabilitate mai mare la functionare, chiar si sub sarcina partiala.

Beneficiul distribuitorului din gama Jet-o-matic®

sistem Venturi Distribuitor nou

Capacitate maxima in orice conditii de functionare

Mai multa STABILITATE pentru fluid amestecat

Circuite Circuite

Component A al fluidului

Component B al fluidului

Fluid amestecat

SIMULARE CFD (Linii de traiectorie)

Beneficiul distribuitorului din gama Jet-o-matic®

RACITOARE DE AER UNGHIULARE

1-4 ventilatoare

1.1 – 8.45 KW

Spatiu intre aripioare: 3.1 – 4.8 – 7.7 mm

1-4 ventilatoare

2 – 13.95 KW

Spatiu intre aripioare: 4.5 – 7.0 mm

CARCASA PLASTIC CARCASA METAL

SMA SHA

RACITOARE DE AER DUBLU FLUX

1-5 ventilatoare

2 – 22 KW

Spatiu intre aripioare: 3.0 – 4.5 – 7.0 mm

1-5 ventilatoare

2 – 18 KW

Spatiu intre aripioare: 3.0 – 4.5 – 7.0 mm

CACASA PLASTIC CARCASA METAL

SMD SHD

RACITOARE DE AER COMPACTE Pentru camere frigorifice si combine frigorifice mici

BHS - SHS

BHP - SHP

SHF

Racitoare de aer industriale CHS - LHS

5 module! - 5 diametre ventilator! 5 spatii aripioare - 2 geometrii

Mai mult de 816 modele standard neutre cu Freon Freon – Glicol – Amoniac – Dezghetare gaze calde – Dezghetare apa - Accesorii

Racitoare de aer industriale CHS - LHS

Flexibilitate ridicata

550

800

800

770

1200

770

990

1200

1200

1210

CHS Suprafata compacta

LHS Suprafata mare

7 ÷ 214 kW 8 ÷ 216 kW

55 x 27.5 mm triunghiular Pentru toate aplicatiile

55 x 55 mm patrat Pentru aplicatii suprafete secundare cu temperaturi ridicate

Spatii aripioare disponibile: 4.5, 6, 7.5, 10 si 12 mm Grosime aripioara 0.30 mm

LHA Gama pentru AMONIAC

Bazat pe gama LHS

Proportie optimizata intre suprafata si capacitate

Tevi din otel inoxidabil AISI 304 L

• Gama marita

• Aliniere cu tehnologia CS

• Calitate carcasa si design imbunatatite

Echipament industrial cu DUBLU FLUX

Disponibil pentru Glicol si Amoniac

CDH

CDH

SPATIU ARIPIOARE 4.5 6 7.5 10 [mm]

FF – Gama RACITOARE PENTRU RACIRE RAPIDA

Diametru ventilator 500 si 630 mm De la 2 la 8 ventilatoare Capacitate: de la 10 la 170 kW

Degivrare - Degivrare electrica - Degivrare cu gaze calde - Degivrare cu apa - Degivrare cu glicol cald

Titolo esempio

• Contenuto esempio

– Contenuto esempio

• Contenuto esempio

– Contenuto esempio

» Contenuto esempio

• Contenuto esempio

01/03/2012 LU-VE 49

APLICATII INDUSTRIALE SPECIALE

Depozitarea fructelor si a legumelor proaspete

Produse specifice pentru aplicatii diferite

Gama PDF

EXEMPLUL nr 1: PDF

Depozite frigorifice pentru mere nr 72 aproape de Trento (Italia)

Caracteristici speciale: permit racire rapida dupa recoltare, merele trebuie racite de la 28 la 1°C in aproximativ 10 zile si apoi depozitate pentru aproximativ un an, minimalizand pierderile de greutate;

Agenti racire: apa glicol, dezghetare cu apa

PDF

• 72 racitoare de aer PDF • dezghetare cu apa • racitoare de aer • Proiect depozitare

mere • An 2009

EXEMPLU nr 13: LS63W SPEC VALUE DEFENDER

Particularitate: directia fluxului de aer special proiectata pentru conservarea fructelor si legumelor proaspete (cod 10110320)

EXEMPLU nr 13: LS63W SPEC VALUE DEFENDER

Particularitate: directia fluxului de aer special proiectata pentru conservarea fructelor si legumelor proaspete (cod 10110320)

Predictia CFD

Evaluarea distribuirii aerului in interiorul depozitului frigorific cu software-ul CFD cu diferite amplasari

ale produsului

Camere frigorifice pentru carne

Produse specifice pentru diferite aplicatii

EXEMPLUL nr 12: CD45H ventilator special partea superioara

Particularitate: circulatie speciala a aerului cu ventilatoare in partea superioara

Gama CDH cu jet invers

EXEMPLUL nr 11: CD64W 9208 ventilator HP special

Particularitate: ventilator special: 15.000 m3/h fiecare cu presiune externa 400Pa (consum energie 5,4 kW) cod 10100252

Racitoare de aer cu ventilatoare centrifugale

Racitor de aer centrifugal cu 1 ventilator

EXEMPLUL nr 4: CS25HC special

Ventilator centrifugal AT 25-25, cu carcasa completa din otel inoxidabil;

presiune externa ridicata pentru conexiune la conducta.

EXEMPLUL nr 7: CS15HC special

Particularitate: izolatie completa cu panouri speciale (v. detalii); cod 10110373

Racirea rapida

Racitor de aer cu ventilatoare inclinate la 45°

EXEMPLUL nr 5: CS64H spec 45° Particularitate: ventilatoare pe partea de aspiratie inclinate la 45°; montare tipica a racitorului

de aer in afara depozitului frigorific,

Solutii racitoare cubice (gama CS/LHS)

Racitor cu ventilatoare mai puternice

Camera de congelare rapida – LS90 racitor industrial de aer, special pentru congelarea produselor proaspete in Varsovia – Polonia

EXEMPLUL nr 2: LS90H 9016 spec HP

Tunel de congelare- Polonia Particularitate: debit de aer foarte mare (30.000 m3/h fiecare ventilator cu presiune externa > 100 Pa – modelul

standard LS80 are 20.000 m3/h si presiune externa 0Pa); produsele alimentare trebuie congelate rapid, este necesar un volum mare de aer si presiune

Temperatura camerei: -32°C; T: 8K, Capacitate frigorifica 112 kW

Congelator pentru congelare rapida (gama FF)

Gama racitoare de aer tunel (capacitate medie)

Particularitate: unitate industriala cu baterie unghiulara si gura de evacuare aer in partea superioara

PDF 80 H 3610 N 4

3 motoare EC 800 Proiectare pentru

montaj in apropierea

peretelui camerei frigorifice

Gama racitoare de aer tunel (capacitate mare)

EXEMPLUL nr 6: CS1000H spec

CONSERVAREA PRODUSELOR PROASPETE Paticularitate: ventilator special 40.000 m3/h si presiune externa 300Pa cu putere instalata de

9,2 kW pentru fiecare ventilator; cu separator de picaturi ( cod 10104042)

EXEMPLUL nr 10: LS spec GB

Particularitate: conexiune intre gazul cald in baterie si tava de drenaj cu ventilul de retinere

EXEMPLUL nr 8: CS80HC spec GB

Particularitate: complet echipat cu mai multe ventile si conexiuni

EXEMPLUL nr 9: CS/LS spec

Carcasa ventilator

EXEMPLUL nr 14: LS64A 7404 G 10 spec0

Cu ventilator special cu “ amortizoare de aer”

SAV-EAV-XAV / SAL-EAL-XAL 35 ÷ 1584 kW

Ventilatoare:

800Ø - 6p; 8p; 12p

900Ø - 6p; 8p; 12p

1000Ø - 6p; 8p; 12p

400V-3PH-50Hz

SAV-EAV / SHL 13,8 ÷ 456 kW

Ventilatoare:

500Ø - 4p;6p;8p

630Ø - 6p;8p;12p

710Ø - 6p;8p

400V-3PH-50Hz Optional 230V-1PH-50Hz

SHV / SHL 3,7 ÷ 82,4 kW

Ventilatoare:

330Ø 350Ø - 4p;6p

230V-1PH-50Hz

Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere

XDHV/XDHL EHVD/EHLD

46 ÷ 1000 kW

Ventilatoare:

800Ø - 6p;8p;12p

6p;8p;12p

400V-3PH-50Hz

Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere

Ventilatoare:

800Ø - 6p;8p;12p

900Ø - 6p;8p;12p

400V-3PH-50Hz

184 ÷ 2340 kW

XXVD / XXLD

Condensatoare racite cu aer si Dry Coolere

MEGA GIGANT

Ventilatoare:

800Ø - 6p;8p;12p

900Ø - 6p;8p;12p

400V-3PH-50Hz

18,2 ÷ 62,6 kW 8 modele 32 versiuni

PHVC 33 ÷ 365 kW 10 modele 370 versiuni

SHVC

Condensatoare centrifugale

Noul sistem patentat cu suspendarea bateriei elimina contactul tevilor cu cadrul

Baterie obisnuita p p p p

p p p p

p p p p

Greutatea bateriei

p = forta de reactie pe tevi

Suspendarea bateriei

Greutatea bateriei

p = forta de reactie pe cadru

Sistemul Safetube

Limite nivel de zgomot: O oportunitate pentru a fi mai competitivi

Avantajele echipamentului

Reducerea zgomotului la instalatia existenta

REGLAREA VITEZEI VENTILATOARELOR AC

Controler viteza transformator de treapta – Tensiune in trepte

Controler viteza de cuplare 400V-3PH-50Hz

Controler viteza de cuplare 230V-1PH-50Hz

AURT

ARUS

SCU

Treapta on/off Panou electric

AQE

PR

ICE

SAV

ED E

NER

GY

NO

ISE

LEV

EL

ENER

GY

CO

NSU

MP

TIO

N

STE SPR

STE SPR

STE SPR

STE SPR

VENTILATOR EC – DETALIU ASAMBLARE

VENTILATOARE EC

COMPARATIE EFICIENTA VENTILATORULUI

10

20

30

40

50

60

70

80

90

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Putere produsa P2 [W]

Efi

cien

ta m

oto

r [%

] 1~AC

3~AC

Motor EC

REGLAREA VITEZEI VENTILATOARELOR EC

Panou electric

ESB Semnal 0÷10V

Panou electric + CONTACTORI DE SIGURANTA

ESBJ Semnal 0÷10V

Panou electric

ESBP

Panou electric

ESBT

SPR

STE

Condense

rs

Dry

Coole

rs

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

5000 7000 9000 11000 13000 15000 17000 19000

Pute

re e

lectr

ica

necesara

[W

att

]

debit de aer [m³/h]

Controler viteza Cut phase (URT)

Controler viteza transformator (RUS)

Controler viteza cu convertizor de frecventa

Motor EC nou

Consum redus de energie

Niveluri reduse de zgomot

ebm Werke GmbH & Co. Postfach 1161 74671 Mulfingen Telefon 07938/81-0 Telefax 07938/81-110 000C1541/09.10.2002

LpA=f(V)-Kennlinien

TYP

ZA A800 01DZA A800 01EZA A800 08BA3G800 12C

MESSNR.

11663116631166311663

V [m^3/h]

17132171321717217144

P [Pa]

0.0000.0000.0000.000

n [U/min]

899.0899.0903.0939.0

BEMERKUNG

Trafo geregelt ZA FE080-SDAFU geregelt ZA FE080-SDATriac geregelt ZA FE080-SDAS3G800 mit opt. Elektronik

LINIENTYP

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

[dB]LpA

2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 V [m^3/h]16000

Controler viteza Cut phase (URT)

Controler viteza transformator (RUS)

Controler viteza cu convertizor de frecventa

Motor EC nou

Evaluation of investment + running costs EAV9X 1241

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

YEARS

TO

TA

L C

OS

TS

€

Traditional AC fan + ON/OFF regulation

Traditional AC fan + RUS regulation

EC fans + ESB switch board

VENTILATOARE EC – INVESTITIE + COSTURI DE OPERARE

Comparatie intre 3 sisteme de reglare pentru condensatoare:

ON/OFF – controler RUS – ventilatoare EC

Solutia: ventilatoarele EC combina cele mai scazute costuri si cea mai performanta tehnologie

VENTILATOARE WMC2 EC

Panou electric

ESB

Semnal 0÷10V

SPR

STE

Sistemul

In 1997, departamentul Cercetare si Dezvoltare al companiei LU-VE incepe sa abordeze problema printr-o

cercetare centrata pe maximizarea beneficiilor si eliminarea problemelor.

Ceea ce era un “exercitiu” in 1999 a devenit o tehnologie care a condus la dezvoltarea a doua tipuri diferite de

produs/aplicatie

Sistem

Water Spray Dry & Spray

Cooperarea cu Universitatea din Milano a permis dezvoltarea

ulterioara

Tehnologia de injectie a apei

(2000) (2006)

Tehnologia de injectie a apei

Sistem Water Spray Sistem Dry & Spray

- Pulverizare in sens contrar directiei aerului - PRESIUNE SCAZUTA: 2,5 [bar] - Necesita apa dedurizata - Maxim 200 ore/an in conditii de pulverizare

Functioneaza aproape de temperatura aerului uscat

- Pulverizare in sensul directiei aerului - PRESIUNE RIDICATA variabila: 3 ÷ 16 [bar] - Necesita apa dedurizata - Maxim 1000 ore/an in conditii de pulverizare

Functioneaza aproape de temperatura bulbului umed

Fara SISTEMUL SPRAY

Comparatie in aceleasi conditii de functionare:

Cu SISTEMUL SPRAY

Dimensiuni REDUSE Incarcare agent frigorific REDUSA Costuri de functionare REDUSE Nivel de zgomot REDUS

ACELASI Randament

Sistem Spray

COMPARATIE CU UNITATILE DRY COOLER TRADITIONALE

CEL MAI BUN COP PENTRU INTREAGA INSTALATIE

CONSUM REDUS DE ENERGIE

REDUCEREA COSTURILOR DE INVESTITIE PENTRU

INSTALATII MARI

CELE MAI BUNE REZULTATE CU DT1 REDUSA (< 15°C) SI MOTOR VENTILATOR CU NIVEL SCAZUT DE ZGOMOT (8/12

poli)

Solutia companiei LU-VE a fost implementata catre

noua SOLUTIE DRY & SPRAY

5000 ORE DE CERCETARE SI

DEZVOLTARE IN CADRUL COMPANIEI

LUVE

STUDII STIINTIFICE ALE POLITEHNICII din

MILANO

Sistemul

DRY & SPRAY

Punct de lucru aproape de temperatura bulbului umed

Dimensiuni reduse

Dimensiune mare

Consum ridicat al motorului

Selectat pentru cele mai nefavorabile

conditii (in mod normal supradimensionat)

Unitate Dry cooler Turn de racire

Costuri mai ridicate de intretinere

Sistem de circulare a apei

Risc de contaminare cu: Legionella

Eficienta ridicata

Costuri foarte scazute de intretinere

FARA risc de contaminare cu Legionella

Fara sistem de circulare a apei

TEMPERATURA UMEDA-/USCATA MAI RIDICATA

CANTITATE REDUSA DE APA DE PULVERIZAT

ANUAL

PUTERE DE FREE-COOLING MAI MARE

FARA CONTAMINARE

CU LEGIONELLA

FARA URME DE VAPORI

COSTURI REDUSE DE FUNCTIONARE

COMPARATIE CU TURN DE RACIRE

- Fara apa circulanta

- Fara tava de apa

- Utilizare apa potabila tratata

- Fara picaturi de apa eliminate de ventilatoare

Consumul anual de apa este redus foarte mult, de obicei de 3 pana la 8 ori comparat cu un turn de racire traditional.

De fapt, consumul de apa este mai ridicat in perioadele cele mai calde si apoi scade treptat pe masura ce scade si temperatura exterioara.

COMPARATIE INTRE DRY &SPRAY SI TURN DE RACIRE

Temperatura umeda/uscata aprox 20°C

Functionare uscata aproape tot anul

Mari economii de apa

Sistemul Dry&Spray– Economie de apa

Performanta echipamentului DRY and SPRAY in legatura cu gama EHLD1S, cu

Etilen Glicol 30% si DTw=5K

Sistemul DRY and SPRAY - PERFORMANTA

S-a observat un fenomen interesant: exista o viteza optima a

aerului la care eficienta pulverizarii este maxima.

Sistemul DRY and SPRAY: Cercetare

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,00

Velocità aria adimensionalizzata

Eff

icie

nza d

i p

ote

nza late

nte

ad

imen

sio

nalizzata

EHLD 2x4 Ø800 spec 88T4R1422 Temperatura exterioara 32°C 50% - E.G. 30%

32° 50%

DT1

5°

dry

wet

dry

wet

Nivel standard de zgomot 800Ø 6p Nivel de zgomot foarte redus – 800Ø 12p

Utilizarea apei normale (nededurizata) cauzeaza formarea depunerilor de calcar pe aripioare: acest lucru are ca rezultat reducerea semnificativa a eficientei.

Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI

Depuneri de calcar

Procesul de dedurizare reduce duritatea pana la 2 ÷ 4 °F (1,1 ÷ 2,2 °H)

Calitatea alimentarii cu apa • In conformitate cu Directiva Europeana 98/83/EC • 6 < PH < 8 • Conductibilitate < 1500 mS/cm • Clorura < 200 mg/l

Clorura < 100 mg/l 100 mg/l < Clorura < 200 mg/l

OK

Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI

Adaugare suplimentara de LU-WET 30

Studii stiintifice realizate de Politehnica din Milano privind testele de coroziune si depuneri

S-a acordat atentie sporita acestei probleme si s-au realizat studii sofisticate in laborator, de-a lungul timpului, simuland diverse materiale

si calitatea apei.

Sistemul DRY and SPRAY – CALITATEA APEI

COROZIUNEA

ARIPIOARELE ALUPAINT

In aceste imagini se regasesc aripioarele Alupaint, utilizate pe

produs cu sistem de pulverizare. Turbioanele nu mai sunt

prezente, pentru a asigura o distributie corespunzatoare a apei pe

suprafata.

Utilizati apa potabila (biologic pura)

Fara rezervor pentru colectarea apei

Fara recircularea apei

Apa pulverizata se evapora rapid fara sa devina stagnanta,

adica nu exista biofilm.

Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA

Evitati contaminarea

Evitati raspandirea

Viteza aerului in schimbatorul de caldura <3m/s

Absenta garantata a scurgerilor in debitul de aer pe la iesirile ventilatoarelor

Testele experimentale confirma absenta scurgerilor in fluxul de aer

Teste experimentale la Institutul Zooprofilattico din Pavia

Nu s-a inmultit bacteria Legionella pneumophila in apa

dedurizata, tratata in conformitate cu specificatiile companiei

LU-VE

Riscul inmultirii bacteriei Legionella este exclus in

orice tip de apa depozitata in rezervorul

echipamentului inainte de a fi pulverizata

Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA

Contributia dedurizarii

Caracteristicile igienice speciale ale produsului au facut posibila obtinerea Certificarii pentru igiena a laboratorului german DOMATEC

Daca exista nelamuriri in legatura cu

prezenta bacteriei legionella in apa

(POTABILA) cu care se alimenteaza

sistemul de pulverizare, este

disponibil la cerere un sistem sanitar

cu lampa UV.

Sistemul DRY and SPRAY - IGIENA

www.luve.it

Va multumim pentru atentie!