Tema proiectului:
Să se proiecteze un dispozitiv pentru prinderea semifabricatului, în vederea prelucrării, la
operaţia nr. 3 de găurire Ø 14 din cadrul procesului tehnologic de prelucrare a reperului port satelit
I. Conţinutul proiectului
A. Partea scrisă
0. Formularea temei de proiectare
1. Stabilirea datelor iniţiale necesare proiectării dispozitivului1.1. Analiza critică a desenului produsului finit, corespunzător reperului pentru care se
proiectează dispozitivul1.2. Stabilirea datelor cu privire la semifabricatul utilizat la prelucrare
1.2.1. Date în legătură cu materialul piesei (compoziţie chimică, proprietăţi fizico-mecanice
1.2.2. Date cu privire la procedeul şi precizia de obţinere a semifabricatului1.3. Întocmirea fişei tehnologice cu operaţiile de prelucrare anterioare operaţiei pentru care
se proiectează dispozitivul1.4. Date în legătură cu operaţia pentru care se proiectează dispozitivul
1.4.1. Schiţa şi fazele operaţiei (fără simbolizarea orientării şi fixării)1.4.2. Principalele caracteristici tehnice ale maşinii-unelte utilizate la prelucrare1.4.3. Scule utilizate1.4.4. Regimul de aşchiere1.4.5. Forţele de aşchiere, momentul de aşchiere şi puterea necesară aşchierii
2. Stabilirea schemei de orientare2.1. Schiţa operaţiei (fără simbolizarea orientării şi fixării)2.2. Identificarea condiţiilor tehnice impuse prelucrării2.3. Identificarea sistemului bazelor de cotare corespunzătoare condiţiilor tehnice impuse
prelucrării2.4. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului în vederea prelucrării2.5. Adoptarea schemei de orientare
2.5.1. Evidenţierea suprafeţelor de orientare şi a elementelor de orientare corespunzătoare
2.5.2. Calculul erorilor de orientare admisibile (oa)
2.5.3. Propunerea schemei de orientare2.5.4. Determinarea erorilor de orientare reale (o
r) 2.5.5. Verificarea schemei de orientare
3. Proiectarea schemei de fixare (strângere) a semifabricatului3.1. Întocmirea schiţei semifabricatului, necesară proiectării schemei de fixare (realizată
corespunzător schemei de orientare adoptate)3.2. Stabilirea forţelor şi momentelor care acţionează asupra semifabricatului (în regim
tranzitoriu şi în regim stabil de lucru)3.3. Determinarea forţelor de prefixare (prestrângere, reglare) ca mărimi vectoriale3.4. Determinarea forţelor de fixare (ca mărimi vectoriale) necesare conservării schemei de
orientare (atât în regim tranzitoriu, cât şi în regim stabil de lucru)3.5. Stabilirea mecanismului de fixare capabil să dezvolte forţa (forţele) de fixare calculată
(calculate) şi determinarea forţei (forţelor) reale de fixare
2
4. Proiectarea ansamblului dispozitivului4.1. Proiectarea elementelor de orientare4.2. Proiectarea elementelor şi mecanismelor de fixare4.3. Proiectarea elementelor de ghidare, conducere sau reglare a sculelor4.4. Proiectarea corpului dispozitivului4.5. Proiectarea elementelor de asamblare4.6. Stabilirea elementelor de legătură a dispozitivului cu maşina-unealtă4.7. Stabilirea cotelor funcţionale ale dispozitivului. Rezolvarea cel puţin a unui lanţ de
dimensiuni corespunzător unei cote funcţionale4.8. Stabilirea condiţiilor de exploatare a dispozitivului proiectat
B. Partea grafică
1. Desenul produsului finit, corespunzător reperului pentru care s-a proiect dispozitivul (copie)
2. Desenul de ansamblu al dispozitivului proiectat
C. Bibliografie
3
1. Stabilirea datelor iniţiale necesare proiectării
1.1. Analiza critică a desenului produsului finit, corespunzător reperului pentru care se proiectează dispozitivul
1.2. Stabilirea datelor cu privire la semifabricatul utilizat la prelucrare
Materialul semifabricatului: ...........OLC 45........, STAS 880 - 80.....…........
1.2.1. Date în legatura cu materialul piesei 1.2.2 Date cu privire la procedeul şi precizia de obţinere a semifabricatului
Compoziţia chimica Proprietăţi fizico-mecanice
C: 0,42 - 0,5Mn: 0,5 - 0,8Si: 0,17 – 0,37
S: max 0,04As: max 0,05Cr: max 0,3P: max 0,04Ni: max 0,3Cu: max 0,3
σ0,2 = 40 daN/mm2
σr = 66 daN/mm2
δr = 17
ρ = 7,85 daN/dm3
Semifabricatul este matriţat, clasa a II-a de precizie. OLC 45 recopt
4
ULBS – Fac. de Inginerie „H Oberth”
Produsul………………………………………..Simbol……………………………..
Denumirea piesei…........................PORT SATELIT ………………..
Desen……………………….Poziţia…………………….buc/podus………………...
Schiţa piesei
Valabil pentru seria de 20000.bucăţi
Fişa tehnologicăPrelucrare mecanică
Nr………..
Nr. reper: …………………
MaterialSTAS
Secţiunea(profil)
Secţiunea(profil)
Unit.Măs.
Nec. pt. 1bucată
Val. materialului Val. total manoperăÎntocmit tehnolog Verificat
Pregătire Pe buc. Pregătire Pe buc.
OLC 45STAS 880-80 matriţat Kg 1,865 Norma de
…………….Verificatnorma
Operaţia Utilajul Indicaţii tehnologiceS.D.V.
Buc.Prel.Sim.
Echipa Timp normatMinute maşină
Norma în lei
Nr. Denumirea operaţiei Atelier Maşină Diverse Grupa Preg. Unit. Preg. Unit.Cat.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 Recepţie semifabricat CTC Aspect vizual2 Îmbunătăţire σ = 80 daN/mm2 TT Cuptor cu
flacără3 Frezare frontală şi centruire PM MFC160 Şubler 150 x0,14 Strunjire exterioară de degroşare PM SNA 360 Şubler 150 x0,15 Găurire Ø14 PM G16
6 Control intermediar CTC Şubler 150 x0,1
7891011121314151617
1.3. Întocmirea fişei tehnologice cu operaţiile de prelucrare anterioare operaţiei pentru care se proiectează dispozitivul
5
1.4 Date în legătură cu operaţia pentru care se proiectează dispozitivul1.4.1 Schiţa şi fazele operaţiei (fără simbolizarea prinderii)
Fazele operaţiei
1. Prinderea semifabricatului2. Găurire Ø14
3. Desprinderea semifabricatului
6
1.4.2 Principalele caracteristici tehnice ale maşinii-unelte utilizate la prelucrare
Tipul maşinii-unelte: G16Gama de turaţii: 150; 212; 300; 425; 600; 850; 1180; 1700; 2360 [rot/min]
Gama de avansuri: 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; [mm/rot]
Gama de viteze de avans (dacă e cazul):
[mm/min]
avans longitudinal (vsl):
(daca este cazul) avans transversal (vst):
avans vertical (vsv):
alt tip de avans (daca este cazul):
Dimensiunile spaţiului activ de lucru(Lxlxh): 300x400
Caracteristicile părţii de prindere a DPSf:
Caracteristicile părţii de prindere a Sc: Morse 3
Puterea: 1.5 kW
1.4.3 Scule utilizate
1.4.4 Regimul de aşchiereadâncimea
de aşchiere
avans viteze de avans viteza de aşchiere
turatia alti parametri de aşchiere (dacă este cazul)
t [mm]
s[mm/rot]
vsl
[mm/min]
vst[mm/min]
vsv
[mm/min]v
[m/min]sau [m/sec]
n[rot/min]
7 0,16 19,46 425
1.4.5 Forţe de aşchiere, momentul de aşchiere şi puterea necesară aşchieriiFortele de aşchiere Momentul de aşchiere Puterea necesară aşchierii
283,57 131,04 0,57
Burghiu Ø14 STAS 575-80
7
2. Proiectarea schemei de orientare
2.1 Schiţa operaţiei (fără simbolizarea orientării şi fixării)
8
2.2. Identificarea condiţiilor tehnice impuse prelucrării
Nr. condiţiei tehnice Condiţiile tehnice impuse prelucrării
De unde rezultă
condiţia tehnică
Condiţii tehnice
dimensionale
(C.DI.)
Condiţii tehnice de poziţie relativă
(C.P.R.)
Obs.
Poziţie relativă
constructivă
(P.R.C.)
Poziţie relativă
de orientare
(P.R.O)
C1 Respectarea Ø14 desen x - -
C2 Respectarea Ra 1,6 desen x - -
C3 Respectarea ┴ pe suprafaţa A subînţeles - - x
C4 Respectarea 38,12 desen - - x
C5 Respectarea simetriei subînţeles - - x
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
C13
C14
C15
Evidenţierea gradelor de libertate care trebuie anulate semifabricatului
Gradele de libertate
Axele sistemului de referinţă asociat Translaţiile Rotaţiile
Ox C4 C3
Oy C5 C3
Oz tehnologic C6
2.3. Identificarea sistemului bazelor de cotare corespunzătoare condiţiilor tehnice impuse prelucrării
- bazele de cotare se identifica şi se vor nota corespunzător în schiţa operaţiei, prezentată la 2.1.
2.4. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a semifabricatului în vederea prelucrării
- bazele de orientare se stabilesc şi se notează pe schita operaţiei, prezentată la 2.1.
9
2.5 Stabilirea unei scheme de orientare tehnic posibile
2.6 Verificarea schemei de orientare pe baza calculului erorilor de orientare
a) Calculul erorilor de orientare admisibile oa(Ci)
Condiţiiletehnice
determinante(P.R.O.)
Ci
Tipul (natura) condiţiei tehnice determinante
Toleranţa prescrisă
Precizia medie
economică
Eroarea de orientare admisibilă
Obs.
C3 unghiulară 0,2 0,1 0,1
C4 liniară 0,12 0,06 0,06
C5 liniară 0,12 0,06 0,06
10
b) Determinarea erorilor de orientare reale
Nr. crt.Schiţa aferentă cazului de calcul
Relaţii de calculDeterminarea o
r(Ci) Obs.
C3
tg ά = TBO/37-0.1≤0.2/100
εao = ½ x 0,4= 0,2 %
TBO = 0,25/36,9≤ 0.2/100 εr
o ≤ εao
11
3. Proiectarea schemei de fixare (strângere) a semifabricatului
3.1. Întocmirea schiţei semifabricatului, necesară proiectării schemei de fixare (realizată corespunzător schemei de orientare adoptate)
12
13
3.2. Stabilirea forţelor şi momentelor care acţionează asupra semifabricatului (în regim tranzitoriu şi în regim stabil de lucru)
Forţele şi momentele care acţionează asupra semifabricatului sunt prezentate în schiţa de lucru de la 3.1 şi în tabelul următor.
Forţa / momentul care acţionează Valoareaforţei/ momentului[daN] / [daN mm]
Când acţioneazăObs.Notaţia
Denumirea forţei / momentuluiîn regim
tranzitoriuîn regim stabil de
lucru
Faş Forţa de aşchiere 283,57 - x
Mt Momentul de torsiune 131,04 - x
G Greutatea 1,865 x x
3.3. Determinarea forţelor de prefixare (prestrângere, reglare), ca mărimi vectoriale
Forţele de prefixare sunt prezentate în schiţa de lucru de la 3.1 şi în tabelul următor.
Notaţia Justificare/ calcul Valoarea, [daN] Obs.
14
3.4. Determinarea forţelor de fixare (ca mărimi vectoriale) necesare conservării schemei de orientare, atât în regim tranzitoriu cât şi în regim stabil de lucru
15
3.5. Stabilirea mecanismului de fixare capabil să dezvolte forţa (forţele) de fixare calculată (calculate) şi determinarea forţei (forţelor) reale de fixare
16
4. Proiectarea ansamblului dispozitivului
4.1. Proiectarea elementelor de orientare
Material OLC 45 C+R 55-60 HRC
4.2. Proiectarea elementelor şi mecanismelor de fixare
4.3. Proiectarea elementelor de ghidare, conducere sau reglare a sculelor
d= M6,D=9,92mm,
S=9 mm,k=9mm,
d2=3,c1=2,4mm,
R1=0,25mm,a=3,5mm, R=0,4mm
Material OLC 45- capul si cepul se
tratează 38-45 HRC
Forma Bd=13.8mm,d1=22mm,d2=30mml1=1,5mm,R=2,5mm,R1=0,8mm
Material OSC 10călit şi revenit 62-65 HRC
17
4.4. Proiectarea corpului dispozitivului
4.5. Proiectarea elementelor de asamblare
Forma Bd=13.8mm, d1=22mm, d2=30mml1=1,5mm,R=2,5mm, R1=0,8mmMaterial OSC 10
- călit şi revenit 62-65 HRCMaterial placa de bază OLC15Material montant OLC 15
Material placă port-bucşe OLC 45
Forma Bd = 30 mmf = 4 mml = 60 mm
Material OL70
18
Şurub cu cap cilindric cu locaş hexagonal
d = M14x1,5S/D1 = 12/13,6
D = 21mmK = 14t = 7.8b= 34
4.6. Stabilirea elementelor de legătură a dispozitivului cu maşina-unealtă
19
4.9. Stabilirea condiţiilor de exploatare a dispozitivului proiectat
Înainte de a se trece la exploatarea dispozitivului, are loc omologarea acestuia.
Principalele operaţii privind exploatarea dispozitivului de găurit constau în următoarele:
-se amplasează semifabricatul pe placa de bază a dispozitivului si se urmăreşte centrarea pe cepurile existente
-după poziţionarea corectă se acţionează mecanismul de fixare, cu şurub cu cap striat şi cep, până când piesa nu se deplasa in locaşul dispozitivului;
-se acţionează mecanismul maşinii-unelte şi se realizează prelucrarea propriu-zisă de găurire.
Operaţiile de desprindere a semifabricatului vor decurge în sens invers fixării semifabricatului.
În timpul exploatării dispozitivului se vor respecta cu stricteţe normele tehnice de securitatea muncii de la prelucrările pe maşinile de găurit verticale
20
C. Bibliografie
1. Brăgaru, A. Proiectarea dispozitivelor, vol. I, Teoria şi practica proiectării schemelor de orientare şi fixare. Bucureşti, Editura tehnică, 1998.2. Brăgaru, A. ş. a. SEFA-DISROM, sistem şi metodă. Teoria şi practica proiectării dispozitivelor pentru prelucrări pe maşini-unelte, vol. I şi II. Bucureşti, Editura tehnică, 1982,1987.3. Lăzărescu, I., Şteţiu, Cosmina-Elena Toleranţe. Ajustaje. Calcul cu toleranţe. Calibre. Bucureşti, Editura Tehnică, 1984.4. Olteanu, R., Valasa, I. Atlas de dispozitive de precizie pentru strunjire, găurire, frezare. Bucureşti, Editura Tehnică, 1992.5. Oprean, C., Nanu, D., Duşe, D. Îndrumar de proiectare a dispozitivelor. Sibiu, Litografia I.I.S., 1983, 1987.6. Oprean, C., Nanu, D., Duşe, D. Proiectarea dispozitivelor. Elemente standardizate şi normalizate. Exemplu de proiectare. Sibiu, Litografia I.I.S., 1983, 1987.7. Oprean, C., Deneş, C. Logistică tehnologică. Suport de curs. Universitatea „L. Blaga” din Sibiu. Facultatea de Inginerie „H. Oberth”, 2005.8. Picoş, C., ş.a. Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanică prin aşchiere, vol. I şi II. Chişinău, Editura "Universitas", 1992.9. Stănescu, I., Tache, V. Dispozitive pentru maşini-unelte. Proiectare, construcţie, ediţia a doua. Bucureşti, Editura Tehnică, 1979.10. Sturzu, A. Bazele proiectării dispozitivelor de control al formei şi poziţiei relative a suprafeţelor în construcţia de maşini. Bucureşti, Editura Tehnică, 1977.11. Şteţiu, M. Dispozitive de prelucrare şi control. Construcţie şi exploatare. Bucureşti, Editura didactică şi pedagogică R.A., 199812. Tache, V., ş.a. Proiectarea dispozitivelor pentru maşini-unelte. Bucureşti, Editura tehnică, 1995.13. Tache, V., ş.a. Construcţia şi exploatarea dispozitivelor. Bucureşti, Editura Didactică şi Pedagogică, 1982.14. Tache, V., Brăgaru, A. Dispozitive pentru maşini-unelte. Proiectarea schemelor de orientare şi fixare a semifabricatelor. Bucureşti, Editura Tehnică, 1976.15. Tache, V., ş.a. Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maşini-unelte. Bucureşti, Editura Tehnică, 1985.16. Vasii-Roşculeţ, Sanda, ş.a. Proiectarea dispozitivelor. Bucureşti, Editura Didactică şi Pedagogică, 1982.17. Vlase, A., ş.a. Regimuri de aşchiere, adaosuri de prelucrare şi norme tehnice de timp, vol. I şi II. Bucureşti, Editura Tehnică, 1983 şi 1985.18. * * * Colecţii de standarde (din domeniu)
21