Unitatea_de_invatare_M2.U4

Managementul fabricatiei produselor

119

Unitatea de nvare M2.U4. Tehnologia proceselor de prelucrare

mecanic prin achiere pe maini-

unelte cu conducere (comand)

numeric

Cuprins M2.U4.1. Introducere.................................................................................................. 119 M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare................................................................... 119 M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a mainilor

unelte.......................................................................................................... 120 M2.U4.4. Programarea manual a MUCN ................................................................. 121 M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN ................................................................... 130 M2.U4.6. Rezumat...................................................................................................... 131 M2.U4.7. Test de evaluare a cunotinelor ................................................................. 131

M2.U4.1. Introducere Conducerea numeric a proceselor tehnologice de prelucrare a diverselor

suprafee reprezint o concepie nou, modern, actual utilizat, n special n cazul produciei de serie mic, pentru eficientizarea prelucrrii pieselor din cadrul unor familii de piese, avnd la baz principiile tehnologiei de grup. Acest mod de prelucrare include comanda, reglarea, conducerea i controlul proceselor prin intermediul unor programe de lucru conduse numeric prin calculator.

M2.U4.2. Obiectivele unitii de nvare Aceast unitate de nvare i propune ca obiectiv principal, prezentarea

elementelor de baz teoretice i practice pentru proiectarea proceselor de

prelucrare prin achiere pe MUCN

La sfritul parcurgerii acestei uniti de nvare, studenii vor fi capabili s:

explice tipurile de comenzi numerice existente la diverse maini-unelte,

sistemele de coordonate, codurile i adresele utilizate n programarea manual

a MUCN;

descrie un program-pies pentru prelucrarea unui reper simplu pe sistemele

tehnologice cu conducere numeric.


120

Durata medie de parcurgere a primei uniti de nvare este de 2 - 4 ore.

M2.U4.3. Noiuni generale. Programarea manual i programarea asistat a mainilor unelte Realizarea prin achiere a oricrei piese nu poate fi efectuat fr ntocmirea unei

documentaii tehnologice (fi tehnologic, plan de operaii, etc.) indiferent de gradul de

complexitate al acesteia, documentaie ce are la baz desenul de execuie al piesei.

n cadrul documentaiei sunt stabilite, ntr-o anumit ordine, informaii privind

succesiunea operaiilor i fazelor, sculele achietoare, parametrii regimului de achiere,

operaiile de reglare a mainii-unelte, informaii privind fixarea piesei, .a.

Pentru realizarea ciclului de lucru, informaiile cu privire la modul de desfurare a

acestuia sunt codificate pe diferite portprograme ale mainii-unelte, a cror totalitate formeaz

programul mainii-unelte.

Acest program poate fi transmis mainii-unelte ntr-o mare diversitate de moduri,

cuprinse ntre realizarea acestuia complet manual (la mainile-unelte universale) sau automat,

variante facilitate de gradul de automatizare al echipamentelor tehnologice.

Din categoria mainilor-unelte automatizate fac parte i cele cu conducere sau cu

comand numeric, caracterizate prin faptul c n acest caz codificarea informaiilor, ce

alctuiesc programul de lucru, se realizeaz pe portprograme de tipul benzii perforate, benzii

magnetice sau calculator.

Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare prin achiere pe astfel de maini-unelte

prezint cteva particulariti specifice n raport cu elaborarea tehnologiei de prelucrare pe

maini-unelte tradiionale (clasice).

Astfel, pentru realizarea prelucrrii pe maini-unelte cu conducere numeric (MUCN)

este necesar [1], [7], [2], [3]:

- s se ntocmeasc programul numeric de lucru al mainii-unelte;

- s se nregistreze programul de lucru n mod codificat pe purttorul de program;

- comanda (conducere) automat a diverselor mecanisme ale mainii-unelte este

realizat n urma prelucrrii electronice a datelor de pe portprogram.

n cazul trecerii la prelucrarea unui alt tip de pies pe astfel de maini-unelte, ciclul de

prelucrare poate fi modificat relativ uor i n scurt timp prin schimbarea i alctuirea altui


121

portprogram; aceast caracteristic recomand folosirea MUCN ndeosebi n producia de

serie mic i pentru prelucrarea pieselor de form complex.

Programarea numeric a acestor maini-unelte se poate realiza n dou moduri:

- programare numeric manual;

- programare numeric asistat.

n cazul programrii numerice manuale, datele din fia tehnologic sau planul de

operaii ntocmit n prealabil, se transpun n mod codificat (dup un anumit limbaj de

programare: APT, EXAPT, IFAPT, etc.) ntr-un tabel program-pies care conine: numrul

de ordine N al secvenelor (fazelor) cu datele concrete ale unei faze de lucru, coordonatele X,

Y, Z etc. ale deplasrii sniilor n concordan cu dimensiunile piesei de prelucrat, valorile

parametrilor regimului de achiere: viteza de avans, turaia, numrul sculei, precum, i o serie

de funcii preparatorii i auxiliare G i M prin care se precizeaz diferite comenzi pe care

trebuie s le execute sculele sau piesa.

Literele i simbolurile folosite la ntocmirea tabelului program-pies formeaz aa

numitul limbaj-main, tabel elaborat manual sau automat de ctre un inginer tehnolog

programator, specializat n elaborarea proceselor tehnologice pe MUCN.

Coninutul tabelului program-pies se codific apoi cu ajutorul unor echipamente

speciale pe diversele tipuri de portprograme (band perforat, band magnetic, calculator)

dup un anumit cod denumit cod-main, programul astfel obinut fiind programul-main,

ce se introduce n echipamentul de conducere numeric (ECN), care comand efectuarea

programului de lucru.

Programarea numeric asistat se realizeaz cu ajutorul calculatorului: datele din

documentaia tehnologic servesc prin utilizarea unui limbaj-calculator, la ntocmirea unei

fie program-pies, pe baza creia se alctuiete programul pentru calculator ntr-un cod

specific denumit codul-calculatorului cu ajutorul cruia se elaboreaz programul-main.

M2.U4.4. Programarea manual a MUCN Tipuri de comenzi numerice

Pe purttorul de program sunt nregistrate ntr-un anumit cod o serie de informaii cu

privire la comenzile numerice necesare n succesiunea n care trebuie s se execute fazele

(secvenele) de lucru ale operaiilor i micrilor auxiliare ale sculelor, respectiv piesei de

prelucrat.

Se ntlnesc trei tipuri de comenzi numerice:

a) comenzi de poziionare sau punct cu punct;


122

b) comenzi de prelucrare liniar;

c) comenzi de conturare (de prelucrare pe contur).

Comenzile de poziionare se efectueaz asupra lanurilor cinematice auxiliare pentru

efectuarea deplasrilor sculei sau saniei mainii cu avans rapid, iar comenzile de prelucrare

liniar sau pe contur se realizeaz asupra lanurilor cinematice principale pentru efectuarea

deplasrilor cu avans de lucru.

Comenzile de poziionare sau punct cu punct sunt exemplificate n fig. M2.7.1;

scula achietoare, pornind din punctul A, trebuie s ajung printr-o deplasare rapid n

punctul B (unde are loc prelucrarea), definit de coordonatele, spre exemplu: X + 2000;

Y + 3000; Comanda de poziionare n acest caz este de tipul:

99 3000 2000 FYX ++ Deplasarea sculei din punctul A n B se poate efectua

pe unul din traseele AC1B, AC2B sau ADB, n funcie de

tipul aparaturii de comand al mainii-unelte, desigur

traseul preferabil fiind cel pentru care timpul auxiliar

corespunztor deplasrii este cel mai mic.

Micarea de deplasare rapid (de poziionare) este

comandat n acest exemplu prin adresa F99, viteza acestei

deplasri fiind dependent de caracteristicile

cinematice i constructive ale mainii-unelte.

Comanda de prelucrare liniar se aplic lanurilor cinematice de avans, care

realizeaz deplasarea sculei de-a lungul unei traiectorii liniare, cu avans de lucru.

Pentru exemplificare, prelucrarea prin frezare a laturii AB a piesei din fig. M2.7.2, se

programeaz prin comanda:

S350, F32 1500 Y 1500X ++ unde X i Y sunt coordonatele punctului B

(n cuante de deplasare de valoare 0,01 mm)

fa de O, F32 reprezint codificarea

vitezei de avans, spre exemplu w = 40

mm/min, iar S350 codificarea turaiei

frezei, nas= 350 rot/min.

Pentru prelucrarea laturii BC se

programeaz realizarea acestuia prin

comanda sub forma:

Fig. M2.7.1 Schema de lucru pe MUCN de poziionare punct cu punct

Fig. M2.7.2. Schema de lucru pe MUCN paraxiale


123

S350; F32 4500 Y 3500 X 01 ++G n care: X + 3500, Y + 4500 sunt coordonatele punctului C, (n cuante de deplasare) iar viteza

de avans (adresa F) i turaia (adresa S) rmn aceleai. Viteza de avans w trebuie realizat

prin compunerea vitezelor wx i wy de pe cele dou axe de coordonate, astfel nct:

222 w yxx

y wwiww

tg +== (7.1)

Echipamentul de conducere numeric conine un interpolator (un calculator) liniar, care n

funcie de unghiul , determin i comand realizarea vitezelor wx i wy. Pentru aceasta se

folosete adresa G01 care reprezint interpolare liniar fa de sistemul de coordonate.

Comanda de prelucrare de conturare se folosete

pentru prelucrarea contururilor curbe (fig. M2.7.3). n

acest caz, pentru fiecare punct al conturului, unghiul

pe care l face direcia vitezei de avans cu axa X

variaz n funcie de traiectorie i din acest motiv,

echipamentul de conducere numeric conine un

interpolator pentru interpolare circular.

Programarea comenzilor de prelucrare pe contur se

face cu adresa G02 pentru rotirea sculei n sens orar,

respectiv cu adresa G03 pentru rotirea sculei n sens

antiorar.

Sisteme de coordonate pe MUCN

Pentru indicarea valorilor coordonatelor X,Y, Z, etc. n tabelul program pies i deci i

pe portprogram, este necesar s se stabileasc sistemul de axe n raport cu care s fie definite

coordonatele de poziie ale suprafeelor de prelucrat.

Sistemul de coordonate ISO, adoptat prin STAS 8902-71

precizeaz c axa Z este axa arborelui principal al mainii-

unelte; axele X, Y i Z sunt orientate conform regulii

minii drepte (fig. M2.7.4) iar originea sistemului de

coordonate este arbitrar.

Fig. M2.7.4. Stabilirea sistemului de coordonate pe MUCN dup regula minii

drepte

Fig. M2.7.3. Schema de lucru pe MUCN de conturare


124

Se pot lua n considerare dou sisteme de coordonate: unul al mainii-unelte, X, Y, Z,

etc., n care are loc deplasarea sculei i cel de al doilea sistem, X, Y, Z, etc. solidar cu

piesa, referitor la deplasrile acesteia dup fixare pe masa mainii-unelte.

Micrile de rotaie se noteaz cu A, B, C pentru scul i respectiv A, B i C pentru

pies, fiind micri n jurul axelor X,Y,Z respectiv X,Y,Z.

Originile sistemelor de coordonate alese arbitrar se numesc zero main (OM),

respectiv zero pies (OP (fig. M2.7.5).

Originea mainii-unelte OM, este un

punct bine determinat prin poziionarea

iniial a traductoarelor de deplasare i de

rotaie aferente MUCN.

Originea piesei OP, este aleas

convenabil pe desenul de execuie al piesei

i fa de aceasta se re coteaz suprafeele

acesteia. Poziia relativ a celor dou puncte

la fixarea piesei pe masa mainii-unelte

trebuie determinat prin cotele relative XR

i YR ce sunt introduse n programul

mainii-unelte.

Coduri i adrese pentru programare

Dup cum s-a artat anterior, informaiile necesare realizrii ciclului de lucru sunt

memorate (codificate) pe portprogramele amintite, utilizndu-se diferite coduri de

programare. Alegerea acestora este determinat, de eficiena economic i de fiabilitatea n

exploatarea acestora.

Spre exemplu, pentru portprogramul de tip band perforat se utilizeaz n mod

frecvent codul ISO i PC-8B.

Simbolizarea anumitor comenzi care trebuie executate prin intermediul lanurilor

cinematice ale mainii-unelte cu conducere (comand) numeric se realizeaz prin litere i

cifre care reprezint adrese, acestea fiind clasificate n trei grupe:

- Adrese geometrice, prin care se indic axele de coordonate pe care se realizeaz

diferitele deplasri (X,Y,Z) i semnul acestora (+,-).

- Adrese tehnologice, prin care se simbolizeaz comenzile pentru obinerea anumitor

valori ale parametrilor regimului de achiere sau anumite scule.

Fig. M2.7.5. Originea sistemului de coordonate pentru main (OM) i pies (OP) pe MUCN


125

Adresele tehnologice sunt simbolizate prin literele F pentru viteza de avans, S pentru

turaie i T pentru scula achietoare.

- Adrese preparatorii i auxiliare ( G i M) sunt corespunztoare unor comenzi

auxiliare (sens de rotaie al arborelui principal, tipul interpolrii, citire program, oprire

main-unealt, etc.).

Orice adres este urmat de un numr de cifre, ansamblul format din liter i cifre,

reprezentnd codificat comanda care trebuie efectuat.

n cazul adreselor geometrice, cifrele indic valoarea coordonatei n cuante de

deplasare (zecimi, sutimi, miimi de mm) iar semnul + sau din faa literei indicnd

sensul de deplasare al sculei sau mesei mainii-unelte.

n privina adreselor tehnologice F, S i T, cifrele care urmeaz dup simbolul adresei

reprezint valoarea direct sau codificat a datelor tehnologice.

Pentru adresa F, codificarea vitezei de avans se poate realiza n 5 moduri: -

codificare direct; - codificare simbolic; - codificare n progresie aritmetic; - codificare n

progresie geometric; - codificare n timp reciproc, dependente de tipul i firma care produce

MUCN.

Codificarea direct const n transcrierea dup litera F a numrului care reprezint

valoarea vitezei de avans, n mm/min ; de exemplu: w = 155 mm/min, se codific F155.

Codificarea simbolic se obine prin utilizarea unei cifre sau a dou cifre, care

codific vitezele de avans n ordinea lor cresctoare;

De exemplu:

w = 19 mm/min _________ cod F1

w = 23,5 mm/min _________ cod F2

w = 30 mm/min _________ cod F3

Codificarea n progresie aritmetic, const din formarea primei cifre a codului prin

nsumarea la cifra 3 a numrului de cifre care formeaz partea ntreag a mrimii codificate,

dup care se trec primele dou, trei sau patru cifre ale mrimii codificate.

De exemplu: w = 13,55 mm/min se poate codifica: F513 sau F5135.

Codificarea n progresie geometric, const n folosirea a dou cifre care

simbolizeaz un numr din seria geometric R20, cu raia 20 = 1,12, serie ce se folosete

pentru gamele de turaii i avansuri ale mainilor-unelte (exemplu F30, F31 .a.).

Codificarea n timp reciproc se realizeaz prin determinarea unei cifre de cod format

din 4 cifre ntre 0001 i 9999 rezultnd ca inversul timpului (n minute) necesar efecturii


126

instruciunilor dintr-un bloc de adrese (corespunztor unei secvene). Cifra se obine ca

raportul dintre viteza de avans w i spaiul l programat (cursa de lucru) n mm:

Cifra de cod = lw

Adresele S, sunt folosite pentru programarea turaiilor arborelui principal prin unele

din urmtoarele trei metode: direct, simbolic i n progresie geometric.

Adresele T, urmate de un grup de dou sau trei cifre, se folosesc pentru programarea

sculelor necesare ciclului de lucru. Semnificaia acestor adrese se refer la:

- selectarea unei anumite scule codificate dintr-un magazin de scule; se specific atunci cnd

este cazul existenei unei corecii de scul;

- rotirea capului revolver portscul, n vederea aducerii sculei necesare n ciclul de lucru;

- semnalizarea necesitii de a schimba o scul la mainile-unelte fr magazin de scule.

Exemple de adrese: T05 i T15 (scula selecionat din locaul 5 al unui cap revolver

este adus n poziia de lucru prin rotirea ntr-un sens (cifra 0) sau altul (cifra 1) a capului

revolver;

T23: selecionarea saculei numrul doi (cifra 2), creia i se aplic corecia din registrul

de corecii numrul trei (cifra 3).

Adresele preparatorii i auxiliare G i M sunt nsoite de un numr format din dou

cifre care au semnificaii convenionale, determinate conform standardului ISO R 1056 din

1969. De exemplu, G00 simbolizeaz poziionarea punct cu punct, G01 interpolare liniar;

M00 oprire programat, M02 sfrit de program; M06 schimbarea sculei.

Adresa N indic numrul fazei (secvenei) de lucru, valoarea numrului de faz

(secven) alegndu-se ntr-un mod oarecare ntre 1 i 999 (ex. N016).

Adresele H sunt folosite n locul adreselor N n faza n care scula trebuie schimbat

manual. La citirea adresei H, maina unealt se oprete i se aprinde o lamp de semnalizare,

care indic necesitatea schimbrii sculei.

Exemplu: H001 ... T45 N002 ... N003 ... H004 ... T15

Exemplu de programare a comenzilor numerice de poziionare

Comenzile numerice de poziionare sunt specifice n general, mainilor de gurit, la

mainile alezat i frezat sau la cele de rectificat interior n coordonate. Pe aceste maini-unelte

este necesar poziionarea axei sculei fa de centrul alezajului, dup axele de coordonate X i

Y.


127

n acest scop, se alege

un sistem de coordonate al

piesei cu originea n OP (fig.

M2.7.6), care se afl n sistemul

de coordonate al mainii-unelte

cu originea OM. Punctul OP,

denumit i punctul de zero al

piesei, se alege arbitrar pe pies

dup criterii tehnologice i

economice.

Punctul de referin R al mainii-unelte, definete originea de unde sania portscul i

ncepe ciclul de lucru.

ECN pot fi cu zero fix sau deplasabil, dup cum a fost stabilit originea piesei drept

punct de referin. n primul caz, schimbarea de origine se face prin msurarea direct a

valorii distanei dintre OM i OP, inndu-se cont i de sensul acesteia.

Aceast valoare se introduce de ctre operator manual n ECN folosind, spre exemplu

comutatoare decadice.

La mainile-unelte (n special de gurit i frezat) cu ECN cu zero deplasabil,

deplasarea fa de origine se face prin decalajul acesteia, prin afiare i se stabilete la

executarea piesei de prob, fiind determinat prin aducerea centrului sculei n punctul dorit,

apoi introdus manual prin panoul de comand al operatorului.

Programarea se poate face n coordonate absolute (raportate ntotdeauna la OM) sau

relative (raportate la un punct oarecare precedent considerat ca punct de origine).

Pentru programarea n coordonate absolute se folosete adresa G90, iar pentru cea

absolut G91.

n exploatarea MUCN care utilizeaz ECN de poziionare prelucrarea se face dup

axele X i Y, iar comanda deplasrii sculei pe axa Z se face secvenial (prin limitatoare de

curs) sau numeric.

Pentru un exemplu concret de prelucrare, tabelul program-pies reprezentat n fig.

M2.7.8, a fost ntocmit pentru prelucrarea gurilor aparinnd piesei din fig. M2.7.7,

considerndu-se cunoscute urmtoarele elemente:

Fig. M2.7.6. Schema sistemelor de coordonate la prelucrarea pe MUCN de poziionare


128

Fig. M2.7.7. Schia piesei i poziionarea acesteia pe o MUCN de prelucrare a gurilor:

a) poziionarea n sistemul de referin al mainii-unelte; b) schema ciclului de

prelucrare al gurilor

- ECN de poziionare cu comand numeric pe axele X, Y;

- comanda deplasrilor pe axa Z: secvenial;

- schimbarea sculei: manual;

- programarea n coordonate absolute;

- tehnologia de prelucrare a gurilor se realizeaz n urmtoarea succesiune:

1. executarea gurilor de centruire cu 3, n poziiile A,B,C,D,E;

2. gurire cu burghiul 8, n poziiile A,B,C,E (n vederea filetrii), precum i n

poziia D (gurire iniial);

3. filetare cu tarodul M10 n poziiile A,B,C,E;

4. gurire 25 n poziia D.


129

Ageni economici

Banda nr. 70 - 01 TABEL PROGRAM-PIES

Data:

Piesa: Plac Maina-unealt Cod: PC8-B Programator: N G X Y M Poz. na w

H001 N002 N003 N004 N005

G81 X + 02000 X + 11000 X + 06000 X + 02000

Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000 Y + 04000

M51 M06

A B C D E

2000 200 Burghiu 3

H006 N007 N008 N009 N010

X + 02000 X + 11000 X + 06000 X + 02000

Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000 Y + 04000

M52 M06

A B C D E

Burghiu 8

H011 N012 N013 N014 N015

G84 G81

X + 02000 X + 11000 X + 02000 X + 06000

Y + 08000 Y + 04000 Y + 06000

M53 M06 M54

A B C E D

60 400

105 70

Tarod M10 Burghiu 22

N016 H017 N018 H019 N020

G84 G80

X + 000

Y + 12000

M06 M55 M06 M56 M00

D D D D S

800

120 60

Alezare de degroare 24 Alezare de finisare 25 Revenire n S. Stop program

Fig. M2.7.8. Tabelul program-pies pentru prelucrarea unei piese pe o MUCN de poziionare punct cu punct

n primul bloc de informaii H001 s-au programat coordonatele centrului gurii (X +

02000, Y + 08000) i ciclul de gurire G81 (apropiere rapid a-b, micare de avans b-c,

retragere rapid c-a). Celelalte comenzi G84 i G85 se refer la ciclurile de lucru pentru

filetare, respectiv alezare. Aceste cicluri sunt realizate i reglate cu ajutorul unor opritori aflai

pe un tambur cu canale longitudinale, care acionnd o serie de microntreruptoare asigur

executarea fazelor corespunztoare ciclului de prelucrare. Selectarea canalelor pe care se afl

opritorii se face cu ajutorul adreselor M51 ...M55.

Schimbarea sculei este programat prin adresa M06.

n conformitate cu aceast adres, scula a crei micare de rotaie este oprit, se

retrage n punctul de schimbare S(X=0; Y=120).

Prin citirea urmtorului bloc (H006), care conine adresa H, se semnalizeaz optic

necesitatea schimbrii sculei. Dup aceasta se schimb turaia arborelui principal i viteza de

avans. Mai departe, prin acionarea manual de la panoul de comand al operatorului, se

comand continuarea avansului de lucru, prin efectuarea coninutului blocului cu adresa H i

ale urmtoarelor blocuri avnd adresa N.


130

Ultimul bloc de informaii N020 conine adresele: G80 (anularea ciclului precedent

G84), coordonatele punctului S (retragerea sculei) i M00 (oprirea programului).

M2.U4.5. Programarea asistat a MUCN

n cazul prelucrrii prin achiere a unor piese de form complex (carcase, matrie,

etc.), programarea manual a MUCN devine ineficient, deoarece solicit din partea

specialistului programator multiple calcule laborioase i ndelungate pentru determinarea

traiectoriilor geometrice i directoare ale sculei, existnd totodat i posibilitatea destul de

frecvent a apariiei unor greeli de calcul.

Din aceast cauz, apelndu-se la programarea asistat, calculatorului i sunt

ncredinate spre rezolvare pe lng problemele de calcul a diverselor traiectorii i alte sarcini

concrete ale tehnologiei de prelucrare: determinarea turaiei de lucru na n funcie de viteza de

achiere, diametrul sculei, caracteristicile mecanice ale materialului de prelucrat i al sculei,

etc.

Legtura ntre tehnologul programator i calculator se face prin intermediul unui

limbaj de programare specializat (APT, ADAPT, EXAPT, IFAPT, etc.) pe baza cruia i

avnd la dispoziie datele geometrice (desenul de execuie al piesei) datele tehnologice, datele

privind caracteristicile tehnice ale MUCN i pe baza unui cod i limbaj tehnologic

convenional, elaboreaz planul de operaii [7], [3], [1]. Cu ajutorul acestui plan i a unui

manual de programare specific calculatorului, se elaboreaz FIA PROGRAM-PIES.

Aceast fi conine o succesiune de instruciuni cu privire la geometria piesei, traiectoria

sculei, condiiile de deplasare, condiiile tehnologice. Eventualele erori de programare din fi

sunt eliminate printr-un control riguros, dup care coninutul acesteia se transpune pe un

suport portprogram (spre exemplu banda perforat acesta constituind PROGRAMUL DE

CALCULATOR.

Dup verificarea acestuia, se trece la rularea Programului de calculator, aceasta

nsemnnd prelucrarea automat a datelor cu ajutorul procesorului i portprocesorului.

PROCESORUL reprezint un program de traducere a instruciunilor scrise n

limbajul de programare (APT, EXAPT, etc.) n limbajul calculatorului (Ex. TURBO

PASCAL, etc) i de determinare, prin calcul, a succesiunii punctelor traiectoriei sculei.

Funciile procesorului se refer la primirea, memorarea, prelucrarea, transmiterea i

tiprirea (afiarea) rezultatelor.


131

POSTPROCESORUL este, ca i procesorul, un compilator, care preia rezultatele

prelucrrii datelor de ctre procesor, precum i datele tehnologice i le traduce n limbajul i

codul mainii-unelte (ex. ISO sau PC-8B).

Obiectivele pe care le ndeplinete i rezolv portprocesorul sunt aproximativ aceleai

cu cele pe care le prelucreaz tehnologul-programator expert n programarea manual a

MUCN, adic: verificarea limitelor curselor sniilor MUCN, controlul vitezelor de achiere i

de avans, controlul dinamicii accelerrii i frnrii organelor de lucru, interpretarea

comenzilor auxiliare referitoare la lichidul de achiere, sensul de rotaie a arborelui principal,

schimbarea sculelor, etc.

O dat cu elaborarea de ctre calculator a PROGRAMULUI MAIN, se tiprete la

imprimant i o Fi Program-Pies, care se confrunt cu fia original pentru depistarea

erorilor datorate calculatorului. n paralel, se face i controlul, spre exemplu al benzii

perforate sau magnetice pe maini speciale.

n final, banda perforat sau magnetic se introduce n ECN i se trece la prelucrarea

piesei, nu nainte de a face o ultim verificare a portprogramului prin punerea n funciune la

mersul n gol al mainii-unelte i derularea comenzilor corespunztoare ciclului de prelucrare

al piesei.

M2.U4.6. Rezumat Pentru prelucrarea unei piese pe MUCN, dup caz, programul de lucru poate fi

obinut prin: programare manual sau asistat;

n vederea proiectrii unui proces de prelucrare pe astfel de echipamente sunt necesare nsuirea tipurilor de comenzi numerice, a codurilor i adreselor de

programare pentru toate activitatile care intervin n dinamica procesului de

prelucrare;

n proiectarea procesului de prelucrare limbajul de programare al mainii are rolul esenial, acesta particulariznd i difereniind diversele tipuri de MUCN

existente pe piaa productorilor de maini-unelte.

Unitatea_de_invatare_M2.U4

Documents

Transcript of Unitatea_de_invatare_M2.U4