8/13/2019 Tragerea

1/8

8/13/2019 Tragerea

2/8

2. MATERIALE INIIALE FOLOSITE I PRODUSE OBINUTE

Prin tragere se prelucreaz diverse semifabricate din oel i aliaje neferoase ca de

exemplu: Cu i aliaje de Cu, Al i aliaje de Al, Zn i aliaje de Zn etc. Se trag n general

materialele care au un grad ridicat de maleabilitate la rece, de aceea oelurile cu unconinut ridicat de carbon (C >0,25a/o) se recoc n vederea nmuierii.

Produsele obinute prin tragere sunt (fig. 2):

Fig. 2. Produse trase

- barele - trase dintr-un produs laminat la cald;

- srmele - pn la diametru de 5 mm, cnd laminarea i extrudarea nu sunt avantajoase;

ele sunt trase din semifabricate laminate cu diametre cuprinse ntre 5 i 16 mm;

- profilele simple i complexe;

- profilele speciale - care nu mai necesit prelucrri prin achiere;

- penele, ghidaje, arbori canelai, supori, spie etc.;

- evile cu perei subiri - din semifabricate tubulare;

- barele calibrate la rece cu dimensiuni precise i calitate bun a suprafeei.

n urma tragerii, materialul se ecruiseaz puternic conducnd la mrirea duritii

odat cu scderea proprietilor de plasticitate.

Pentru nlturarea efectului ecruisrii se recomand executarea unui tratament

termic de recoacere de recristalizare.

8/13/2019 Tragerea

3/8

3. SCULE I UTILAJE PENTRU TRAGERE

Principala scul folosit n procesul de tragere este matria (filiera), de ea

depinznd att calitatea produsului tras ct i randamentul mainii de tras. Matriele sunt

confecionate din oel de scule, aliaje dure, iar pentru obinerea srmelor cu d < 0,5 mm,din materiale extradure sau diamant.

Fig. 3. Scule pentru tragere: Fig. 4. Banc de tragere1 con de prindere; 2 con de ungere; 3 con de cu acionare mecanic

deformare; 4 cilindru de calibrare; 5 con de degajare6 con de ieire; d diametrul matriei

Dac tragerea se execut asupra semifabricatelor cu diametrul mai mic dect 10

mm, produsele obinute fiind de tipul srmelor, procedeul se numete trefilare, iar scula

folosit - filier.

Partea principal a filierei o constituie conul de deformare 3 i cilindrul de

calibrare 4(fig. 3, a).

Dac tragerea se execut asupra barelor i evilor la care diametrul iniial este

mai mare dect 10 mm, atunci scula pentru tragere se numete matri (fig. 4.53, b) i

are o construcie modificat. Duritatea suprafeei orificiului de tragere trebuie s fie de

circa 60-70 HRC.

Tragerea se realizeaz pe bancuri de tragere (pentru bare, diverse profile, evi

etc.) i pe instalaii de trefilare (pentru srme).

Bancurile de tragere pot fi: cu lan, cu cremalier, cu acionare hidraulic i cucap revolver.

Bancul de tragere cu lan este reprezentat schematic n figura 4. Semifabricatul

iniial 1 este tras prin matria 2 cu ajutorul unui dispozitiv de prindere 3, montat pe

cruciorul 4, ce se deplaseaz pe patul S, fiind antrenat la rndul su de lanul 6, pus n

micare de roata de antrenare n stea, 7. Lungimea produsului este limitat de lungimea

8/13/2019 Tragerea

4/8

activ a lanului Gall. Bancurile de tragere au o lungime pn la 12 m.

Fora de tragere este de 1,5 ... 2,0 MN - ceea ce permite tragerea barelor cu

diametrul iniial 150 mm i a evilor cu 200 mm. Se pot trage simultan mai multe

bare (pn la 10).

Bancurile de tragere moderne sunt acionate hidraulic. n figura 5 estereprezentat schema de funcionare a unui astfel de banc. Semifabricatul 1 este trecut

prin matria 2, fiind tras de mandrina 4 i 5, ce acioneaz succesiv asupra produsului

tras 3. Mandrinele execut o micare alternativ de translaie I-II. La cursa I mandrina 5

strnge materialul trgndu-1 n direcia de tragere A, n timp ce mandrina 4 este liber,

deplasndu-se n sens invers. La cursa II rolul mandrinelor se schimb. Pentru mrirea

productivitii bancurilor de tragere, acestea se prevd cu un cap revolver, ce permite

ncrcarea mainii n timpul tragerii.

Fig. 5. Funcionarea mandrinelor Fig. 6. Instalaii de trefilare.

Instalaiile de trefilare se pot clasifica dup numrul filierelor (deci i al

trecerilor) n:

- simple, cu o singur filier (fig. 6);

- multiple, cu mai multe filiere.

La instalaia de trefilare simpl semifabricatul 1, sub form de colac, se

desfoar de pe tamburul 2 i trece prin vasul de ungere 3 i filiera 4, nfurndu-se pe

tamburul de trefilare 5, care este acionat prin intermediul angrenajului conic 6, cuplajul

7 i reductorului 8, de ctre motorul electric 9.

n cazul cnd gradul de deformare este mare, sunt necesare mai multe trageri

succesive, instalaia fiind asemntoare cu cea din figura 4.56 avnd ns pn la 20

filiere.

n cadrul acestor instalaii sunt amplasate cuptoare de nclzire n vederea

tratamentului termic de recoacere, necesar dup un anumit numr de treceri

8/13/2019 Tragerea

5/8

8/13/2019 Tragerea

6/8

Cu ajutorul coeficientului de tragere se poate calcula numrul de treceri necesare

pentru a se ajunge de la diametrul iniial d0 la un diametru final dn, atunci cnd

reducerea total este mai mare dect 45% :

20

2

1

ddK=

sau

20

21 dKd =

i

01 dKd =

Prin aproximare :

01 dKd

02

12 dKdKd =

03

23 dKdKd =

.

.

.

0dKdn

n =

i logaritmnd aceast relaie se obine

0lnlnln dKndn +=

sau

0lnlnln ddKn n=

i deci:

K

ddn n

ln

lnln 0=

6. FACTORII CARE INFLUENEAZ TRAGEREA.

Calitatea i suprafeele metalului ; viteza de tragere (se recomand urmtoarele

viteze de lucru : pentru oel 90 ... 120 m/min, iar pentru Cu ntre 150 ... 300 m/min);

gradul de tensionare al materialului la tragere ; materialul filierei ; caracteristicile de

form ale filierei; lubrifiantul folosit.

8/13/2019 Tragerea

7/8

8/13/2019 Tragerea

8/8

- tratamente termice finale : recoacere de nmuiere pentru srm moale, clire pentru

srme cu proprieti elastice sau tenace, acoperiri galvanice (galvanizare,

cositorire). La srme cu coninut mai mare de 0,25% C se aplic patentarea

pentru a obine o structur perlitic fin (srme de arcuri, cabluri, corzi de pian etc.) ;

- operaii de completare (curire, sortare, control tehnic etc.). Schema de principiu afluxului tehnologic de obinere a unei bare sau evi prin tragere este prezentat n fig. 8.

Fig. 8. Tehnologia de tragere a unei bare sau a unei evi

8. PARTICULARITI TEHNICO-ECONOMICE ALE PROCEDEULUI

Tragerea permite obinerea unor bare srme, evi i profile mult mai economic

dect prin laminare sau extrudare, datorit urmtoarelor avantaje:

- productivitatea este ridicat (viteza de tragere este de 90 ... 120 m/min la oel

i de 15 . . . 300 m/min pentru Cu);

- precizia dimensional este ridicat, iar netezimea suprafeelor bun;

- utilajul este relativ simplu;

- calificarea redus pentru muncitori.