TGA/ARH/701.2010/Doc/00.02.b

CAIET DE SARCINI LUCRARI DE ARHITECTURA

CONSTRUIRE CLADIRE CU FUNCTIUNI MIXTE COMERT-SERVICII P+1E SI IMOBILDE LOCUINTE COLECTIVE P+11E CU DOTARI AFERENTE, imprejmuiri, amenajari, racorduri si bransamente

Calea Victoriei Nr. 33-35, Arad, Jud. Arad

Beneficiar: S.C. OBERON EQUITY S.R.L.

CALEA VICTORIEI NR.63-81,Cam.8, Sect. 1,Bucuresti Proiectant: S.C. ARHIMAR SERV S.R.L. Cluj-Napoca, Str. Clinicilor Nr. 39 Faza proiect: PT- DDE

Cluj-Napoca iulie 2012

CUPRINS

1. DATE GENERALE 2. MASURI GENERALE PRIVIND EXECUŢIA LUCRARILOR SI CONTROLUL

CALITAŢII 3. CATEGORII DE LUCRARI

1. Zidarii si pereti exteriori 2. Termoizolatii pereti exteriori-“Termosistem” 3. Hidroizolatii 4. Tamplarii si geamuri 5. Pardoseli 6. Placaje interioare 7. Zugraveli si vopsitorii 8. Pereti usori de compartimentare din gips-carton 9. Confectii metalice, grilaje, parapeti si balustrade 10.Lifturi 4. URMARIREA COMPORTARII IN EXPLOATARE

LISTA DE SEMNATURI

COLECTIV DE PROIECTARE ARHITECTURA Sef de proiect arh. Claudiu Botea _________________ Proiectat arh. Cristian Banut _________________ Desenat arh. Mihai Dragan _________________ Desenat teh. CAD. Horea Rusu _________________ Verificat arh. Valentin Moldovan _________________

VERIFICATORI DE PROIECT Verificator tehnic atestat MLPAT pentru exigenta « C » Ing. Andrei Tekonczia _________________ Verificator tehnic atestat MLPAT pentru exigentele « B1, D, E, F » arh. Doina Munteanu _________________

1. DATE GENERALE 1. Caietul de sarcini cuprinde principalele condiţii tehnice si de calitate pe care trebuie sa le indeplineasca lucrarile de construcţii, precum si condiţiile de verificare ce trebuie efectuate pentru a se constata daca aceste condiţii au fost indeplinite. 2. Respectarea condiţiilor tehnice si de calitate trebuie urmarita de sefii formaţiunilor de lucru, de personalul tehnic, insarcinat cu conducerea lucrarilor. 3. Separat se efectueaza verificari pe parcursul execuţiei la terminarea unei faze de lucrari, la recepţia preliminara a obiectelor ce fac parte din obiectivul de investiţii. 4. Verificarea calitaţii lucrarilor se face in scopul confirmarii corespondenţei acestora cu proiectul in limitele indicatoarelor de calitate si abateri admisibile. 5. Toate condiţiile tehnice cuprinse in aceasta lucrare sunt extrase din prescripţiile tehnice de proiectare, execuţie si recepţie in vigoare. 6. Condiţiile de calitate, recepţia, verificarea lucrarilor de construcţii si instalaţii aferente vor respecta normele in vigoare , pentru a se asigura aplicarea sistemului de calitate in construcţii instituit de legea 10/1995 privind calitatea in construcţii si de actele normative aferente.

DATE PRIVIND OBIECTIVUL STUDIAT A. Situatia existenta

a.REGIMUL JURIDIC. Terenul este situat in intravilanul municipiului Arad, este proprietatea S.C. Oberon Equity S.R.L. conform extrasului CF nr. 310384, nr. CAD. 310384, si are o suprafata de 69 197 mp.

b.REGIMUL ECONOMIC In prezent exceptand statia de reglare gaze naturale amplasata in coltul de Nord-Vest al parcelei si conducta de termoficare care strabate amplasamentul de la nord la sud, parcela este libera de orice fel de constructii. Nu exista servituti de niciun fel notate in CF.

c.REGIMUL TEHNIC Conform PUZ aprobat prin HCL Nr.93 din 28.04.2011 Zona mixta locuinte-comert-servicii : POT max=70%, Cut max=4. Regim maxim de inaltime P+1E pentru cladirea mixta, respectiv P+11E pentru imobilele de locuinte. Situatia existenta: POT existent=0% CUT existent=0 ADC/mp teren

d. Cãile de comunicatie, accese Accesul auto si pietonal pe teren se realizeazã atat din str. Cocorilor cat si din str. Moise Riscutia.

e.Vecinãtãţi, fond construit existent

Terenul este delimitat la sud de diferite proprietati private cu functiuni diverse ce variaza de la locuire la comert, servicii, birouri si invatamant.

La Vest terenul este delimitat de str. Cocorilor iar la Nord de str. Moise Riscutia. La est parcela se invecineaza cu proprietati private cu functiuni productive (hale industriale)

f.Echipare edilitara: Zona are echipare edilitara completa, retelele fiind prezente pe cele doua strazi ce marginesc amplasamentul.

B. Descrierea solutiei arhitecturale Tema de proiect stabilitã de comun acord cu beneficiarul lucrãrii prevede construirea

unei cladiri P+1E cu functiune mixta comert-servicii, paralela cu str. Cocorilor. Peste extremitatea de nord a acestei cladiri se va ridica un imobil de locuinte colective cu un regim total de inaltime de P+11E.

Pe viitor, se vor obtine si alte Autorizatii de construire pentru restul de cladiri prezentate pe plansa de « Mobilare Urbana » aferenta documentatiei PUZ, intregind acest ansamblu cu caracter predominant rezidential.

Imobilul studiat se va construi separat, pe doua tronsoane distincte, pentru care avem urmatoarele functiuni :

A.1 Corp spatii comerciale : Parter :

Casa scarii 12.24 mp

Casa scarii 35.44 mp

Spatiu comercial 529.97 mp

Sutila parter comercial= 577.65 mp Sdesf. parter comercial= 609.30 mp Etaj 1:

Casa scarii 3.36 mp

Casa scarii 19.39 mp

Spatiu comercial 529.97 mp

Sutila etaj birouri= 552.70 mp Sdesf etaj birouri= 609.30mp A.2 Corp rezidential : Parter :

Casa scarii rezidential 23.5

Depozitare 4.56

Depozitare 5.33

Hol 6.68

Hol intrare rezidential 48.96

Rezervor+camera pompe incendiu

18.93

Spatiu comercial 509.6

Spatiu comercial 618.5

Spatiu tehnic-comercial 48.6

Sutila parter rezidential= 1 284.66 mp Sdesf. parter rezidential =1 384.15 mp Etajele 1-9 :

Ap. 01

Baie 3.36

Baie 5.25

Bucatarie 7.15

Camera de zi 20.29

Dormitor 12.93

Dormitor 12.55

Hol 5.38

Hol 4.76

S utila=

71.67 m²

Ap. 02

Baie 5.25

Bucatarie 6.97

Camera de zi 19.43

Hol 7.6

S utila=

39.25 m²

Ap. 03

Baie 4.45

Bucatarie 7.14

Camera de zi 23.2

Hol 3.46

S utila=

38.25 m²

Ap. 04

Baie 4.39

Bucatarie 6.32

Camera de zi 15.92

Dormitor 10.36

Dresing 7.6

Hol 1.18

Hol 8.18

S utila=

53.95 m²

Ap. 05

Baie 5.02

Bucatarie 7.79

Camera de zi 23.44

Hol 3

S utila=

39.25 m²

Ap. 06

Baie 6.08

Bucatarie 6.2

Camera de zi 24.21

Hol 2.8

S utila=

39.29 m²

Ap. 07

Baie 5.53

Bucatarie 7.58

Camera de zi 22.64

Dormitor 13.77

Hol 1.82

Hol 3.88

S utila=

55.22 m²

Ap. 08

Baie 5.01

Bucatarie 7.92

Camera de zi 19.62

Hol 7.54

S utila=

40.09 m²

Ap. 09

Baie 4.56

Bucatarie 7.18

Bucatarie 7.18

Camera de zi 23.15

Hol 3.37

S utila=

45.44 m²

Ap. 10

Baie 4.68

Bucatarie 6.17

Camera de zi 17.23

Dormitor 9.93

Dresing 7.59

Hol 1.18

Hol 8.71

S utila=

55.49 m²

Ap. 11 Baie 4.53

Bucatarie 6.58

Camera de zi 21.65

Dormitor 13.17

Hol 9.1

S utila=

55.03 m²

Hol+ casa scarii Casa scarii 13.26

Coridor 17.41

Coridor 22.71

Depozitare 5.28

S utila=

58.66 m²

Sutila etaj 1-9 rezidential = 599.90 mp Sdesf. etaj 1-9 rezidential =760 .80 mp

Etajul 10 : Ap. 01

Baie 5.15

Bucatarie 7.87

Camera de zi 19.4

Dormitor 14.78

Hol 2.52

Hol 5.36

S. utila=

55.08 m²

Ap. 02

Baie 5.45

Bucatarie 7.12

Camera de zi 19.44

Hol 7.63

S. utila=

39.64 m²

Ap. 03

Baie 4.65

Bucatarie 7.2

Camera de zi 23.2

Hol 3.63

S. utila=

38.68 m²

Ap. 04

Baie 4.56

Bucatarie 5.98

Camera de zi 27.78

Hol 9.16

S. utila=

47.48 m²

Ap. 05

Baie 5.22

Bucatarie 7.84

Camera de zi 23.52

Hol 3

S. utila=

39.58 m²

Ap. 06

Baie 6.17

Bucatarie 6.35

Camera de zi 24.25

Hol 2.8

S. utila=

39.57 m²

Ap. 07

Baie 5.72

Bucatarie 7.71

Camera de zi 22.64

Dormitor 14.01

Hol 3.89

Hol 1.82

S. utila=

55.79 m²

Ap. 08

Baie 5.21

Bucatarie 8.06

Camera de zi 19.74

Hol 7.62

S. utila=

40.63 m²

Ap. 09

Baie 4.77

Bucatarie 7.22

Camera de zi 23.15

Hol 3.56

S. utila=

38.70 m²

Ap. 10

Baie 4.68

Bucatarie 6.17

Camera de zi 18

Dormitor 10.16

Dressing 7.76

Hol 8.77

Hol 1.18

S. utila=

56.72 m²

Ap. 11

Baie 5.25

Bucatarie 6.64

Camera de zi 21.53

Hol 5.95

S. utila=

39.37 m²

Hol+ casa scarii

Casa scarii 23.5

Coridor 18.11

Coridor 23.55

Depozitare 5.28

S. utila=

70.44 m²

Sutila etaj 10 rezidential = 567.41 mp Sdesf. etaj 10 rezidential =760 .80 mp Etajul 11 :

Ap. 01

Baie 4.8

Baie 4.31

Bucatarie 6.68

Camera de zi 26.52

Dormitor 10.73

Dormitor 13.28

Hol 6.87

S. utila=

73.19 m²

Ap. 02

Baie 4.28

Baie 5.33

Bucatarie 10.63

Camera de zi 20.39

Dormitor 11.8

Dormitor 15.81

Hol 3.67

Hol 6.52

S. utila=

78.43 m²

Ap. 03

Baie 5.14

Bucatarie 5.18

Camera de zi 23.23

Hol 3

S. utila=

36.55 m²

Ap. 04

Baie 6.17

Bucatarie 6.36

Camera de zi 24.25

Hol 2.8

S. utila=

39.58 m²

Ap. 05

Baie 5.72

Bucatarie 7.71

Camera de zi 22.64

Dormitor 14.01

Hol 1.82

Hol 3.89

S. utila=

55.79 m²

Ap. 06

Baie 5.21

Bucatarie 8.06

Camera de zi 19.74

Hol 7.64

S. utila=

40.65 m²

Ap. 07

Baie 4.77

Bucatarie 7.22

Camera de zi 23.15

Hol 3.56

S. utila=

38.70 m²

Ap. 08

Baie 4.68

Bucatarie 6.17

Camera de zi 18

Dormitor 10.16

Dressing 7.76

Hol 8.75

Hol 1.18

S. utila=

56.70 m²

Hol+ Casa scarii

Casa scarii 13.53

Coridor 6.82

Coridor 17.53

Depozitare 5.28

S. utila=

43.16 m²

Sutila etaj 11 rezidential = 462.75 mp Sdesf. etaj 11 rezidential =690.80 mp

Pentru imobilul de locuinte se propun urmatorii indici demografici : Numarul de apartamente bloc 1A -118, din care : -apartamente cu o camera -66 -apartamente cu doua camere -41 -apartamente cu trei camere -11 Numarul estimat de locatari 181 C. Indici de ocupare a terenului

S teren din acte =69 197mp S teren masurata =69 209mp Sc total = 1 993.45mp Sc rezidential=1 384.15mp Sc comercial=609.30mp Sd total =10 901.55mp Sd rezidential=9 682.95mp Sd comercial=1 218.60mp POT propus =2.88% CUT propus =0.16 POT max admis =70% CUT max. admis =4

2.MASURI GENERALE PRIVIND EXECUŢIA LUCRARILOR SI CONTROLUL CALITAŢII 2.1. MASURI PRIVIND EXECUŢA SI CONTROLUL CALITAŢII a) Beneficiarul: 1. Beneficiarul va asigura verificarea proiectelor conform legislaţiei in vigoare. Este interzisa aplicarea proiectelor si detaliilor de execuţie neverificate. 2. Prin grija beneficiarului se intocmeste cartea tehnica a construcţiei. b) Executantul (constructorul): 1. Executantul va numi un responsabil tehnic cu calitatea atestat. 2. Executantul va asigura cunoasterea proiectului de catre toţi factorii care concura la realizarea lucrarii. 3. Se va stabili programul pentru verificarea si recepţia fazelor determinante. Constructorul va solicita prezenţa proiectantului la recepţionarea fazelor determinante cu cel puţin 5 zile inainte. 4. La executarea lucrarilor executantul va respecta prevederile din normativele tehnice si standardele in vigoare la momentul executiei lucrariilor. 5. Executantul va asigura prin mijloace proprii sau in colaborare cu unitaţi specializate, efectuarea tuturor incercarilor si determinarilor de laborator necesare conform fiecarui material de constructie si sistem folosit. La cererea beneficiarului, executantul este obligat sa efectueze incercari suplimentare. Executantul va ţine evidenţa zilnica a incercarilor si determinarilor de laborator efectuate, precum si a rezultatelor acestora. 6. Executantul va sesiza proiectantului eventualele neconcordanţe, omisiuni aparute, pentru a putea fi analizate si a se lua masuri inaintea execuţei respective. In cazul in care se vor constata abateri de la prevederile proiectului, beneficiarul va dispune oprirea lucrarilor si luarea masurilor pe care le va considera necesare. 7. Executantul poate face propuneri de modificari faţa de soluţiile propuse prin proiect, care se vor aplica doar dupa insusirea lor de catre proiectant si numai cu acordul beneficiarului. 8. Inainte de punerea in opera a finisajelor (pardoseli, placaje, zugraveli, tavane false etc) executantul va prezenta mostre beneficiarului si proiectantului. 9. La punctul de lucru se vor gasi obligatoriu documentaţia completa de execuţie, registrul cu procese verbale pentru lucrari ascunse, registrul de comunicari de santier, principalele norme care guverneaza execuţia. 10. Controlul execuţei pe santier va fi asigurat de constructor, proiectant si beneficiar cu solictarea Inspectoratului de Stat in Construcţii. 11. Controlul execuţiei pe stadii fizice si la fazele determinante se va face in conformitate cu prevederile legale; se vor respecta prevederile proiectului la faza DE privind dimensiunile, culorile si calitatea materialelor, fisele tehnice si procedele tehnologice de punere in opera a materialelor utilizate, conform datelor furnizate de producator, precum si toate celelalte prevederi expuse in documentaţie. 12. Produsele folosite in execuţie vor respecta prevederile legislaţiei in vigoare referitor la stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţa a produselor pentru construcţii”, cu completarile ulterioare. Vor avea cerificat de calitate a produsului si agrement tehnic. 13. Pentru preintampinarea unor accidente in timpul execuţiei se vor respecta: prevederile din normele de protecţia si medicina muncii si PSI in vigoare (P118-99 Normativ de siguranţa la foc a construcţiilor; C300-94 Nomativ de prevenire si stingere a incendiilor pe

durata executarii lucrarilor de construcţii; Regulamentul privind protecţia si igiena muncii in construcţii, Normele generale de protecţia muncii, Norme de protecţia muncii specifice - zidarii, montaj prefabricate, finisaje, cofraje etc, Normele de medicina muncii, Regulamentul muncii in construcţii aprobat de MLPAT etc). 2.2. IN ATENŢIA EXECUTANTULUI SI A BENEFICIARULUI 1. Pe parcursul execuţiei pot aparea lucrari suplimentare faţa de cele prevazute sau situaţii in care unele din articolele prevazute nu trebuie executate in totalitate, motiv pentru care se impune o supraveghere atenta din partea beneficiarului. 2. Pentru lucrarile suplimentare aparute in timpul execuţiei, se va solicita acordul beneficiarului si al proiectantului. 3. Lucrarile speciale vor fi executate cu personal specializat pentru astfel de lucrari. 2.3. LEGISLAŢIE DE REFERINŢA A. CALITATEA IN CONSTRUCŢII – SISTEMUL CALITAŢII IN CONSTRUCŢII Legea 10/1995 – Legea privind calitatea in construcţii Ordin MLPAT nr 77/N/1996 – Indrumator privind aplicarea „Regulamentului de verificare si expertizare de calitate a proiectelor, execuţiei lucrarilor si construcţiilor” H.GR. nr 766/1997 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 675/2002 HGR622/2004) – pentru aprobarea unor regulamente privind calitatea in construcţii H.GR. nr. 273/1994 cu modificari si completari ulterioare (HGR 940/2006)– privind aprobarea regulamentului de recepţie a lucrarilor de construcţii si instalaţii aferente acestora HGR 622/2004 cu modificarile si completarile ulterioare (HGR 796/2005, HGR 1.708/2005) - privind stabilirea condiţiilor de introducere pe piaţa a produselor pentru construcţii. B. VERIFICAREA CALITAŢII SI RECEPŢIA LUCRARILOR DE CONSTRUCŢII SI INSTALAŢII AFERENTE C56-85 - Normativ pentru verificarea calitaţii si recepţia lucrarilor de construcţii si instalaţii aferente (partea de construcţii). C56-02 - Normativ pentru verificarea calitaţii si recepţia lucrarilor de instalaţii aferente construcţiilor. C. EXECUŢIA LUCRARILOR a) trasarea lucrarilor C83-75 – Indrumator privind transarea in detaliu in construcţii b) norme de execuţie a lucrarilor C16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de construcţii si instalaţii aferente C58-96 – Siguranţa la foc. Norme tehnice privind ignifugarea materialelor si produselor combustibile din lemn si textile utilizate in construcţii GE047-02 – Ghid privind utilizarea chiturilor la etansarea rosturilor in construcţii c) norme PSI C300-94 – Normativ de prevenire si stingere a incendiilor pe durata executarii lucrarilor in construcţii si instalaţiilor aferente acestora P118-99 - Normativ de siguranţa la foc a construcţiilor d) norme de protecţia, igiena si medicina muncii Lege 90/1996 – legea protecţiei muncii

Ordinul comun al M.M.S.S. nr. 508/2002 si M.S.F. nr. 933/2002 – privind aprobarea normelor generale de protecţie a muncii Norme de protecţie si igiena muncii specifice in construcţii D. RECEPTIA LUCRARILOR

La receptia tuturor lucrarilor executate se vor respecta prevederile "Regulamentului de receptie a lucrarilor de constructii si instalatii aferente acestora" aprobat prin HGR nr. 273/14.06.98. E. CURATENIA FINALA

La finalizarea lucrarilor Executantul va asigura efectuarea curateniei generale finale. Curatenia finala se va efectua inainte de receptia preliminara.

Pentru curatenie se vor folosi echipamente si substante adecvate in concordanta cu specificatiile furnizorilor. Se vor evacua gunoaiele, surplusurile de materiale precum si constructiile si instalatiile temporare de santier . F. REGLAJE

Toate echipamentele si instalatiile se vor regla inainte de receptia la terminarea lucrarilor pentru a se asigura functionarea acestora in limitele parametrilor prevazuti in documentatii. Aceste operatiuni vor fi desfasurate de catre producatorii echipamentelor respective, sau de catre societatile care asigura garantia, prin grija Executantului. G. INSTRUCTIUNI DE UTILIZARE SI INTRETINERE

Executantul va inmana beneficiarului in termen de maximum 7 zile de la receptia la terminarea lucrarilor instructiunile de exploatare si intretinere, inclusiv metodele de curatare si substantele adecvate de folosit pentru fiecare material sau echipament, certificatele de agrementare, certificatele de calitate precum si lista cu piese de schimb.

F. DOCUMENTATIA PENTRU CARTEA TEHNICA

Executantul va asigura intocmirea si pastrarea pe parcursul lucrarilor a tuturor documentelor necesare pentru Cartea Constructiei, concomitent cu desfasurarea executiei. Prin grija sa vor fi convocate din timp toate persoanele implicate in intocmirea acestor documente.

Documentele pentru Cartea Tehnica a Constructiei se vor pastra separat de documentele folosite pentru executie. Ele vor putea fi prezentate oricand beneficiarului, proiectantului general sau reprezentantilor Inspectiei de Stat pentru Constructii, sau celor ai Directiilor de Urbanism si Amenajarea Teritoriului.

3.CATEGORII DE LUCRARI

I ZIDARIE DIN BLOCURI BCA

I.1. DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE C14-82 – Normativ pentru folosirea blocurilor mici din beton cu agregate usoare la lucrarile de zidarie. P104-94 – Instrucţiuni tehnice pentru proiectarea si executarea pereţilor si acoperisurilor din elemente de beton celular autoclavizat cu completari. P2-85 - Normativ privind alcatuirea, calculul si executarea structurilor din zidarie. GP053-2000 – Ghid de proiectare si execuţie pentru prinderea elastica a pereţilor de compartimentare de structura de rezistenţa. C16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de construcţii si a instalaţiilor aferente. STAS 1030-85 - Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. IM 006-96 Norme specifice de protectia muncii pentru lucrarile de zidarie.

I.2. DESCRIEREA MATERIALELOR

Inchiderile exterioare se vor realiza din Beton Celular Autoclavizat. Ytong Standard

de referinta: SR EN 771 - 4/2004.

Dimensiuni: 200x200x600 mm Blocuri de zidărie plane din beton celular autoclavizat clasa I

Densitate aparenta in stare uscata 500 kg/ m3

Densitate absoluta in stare uscata 700 kg/ m3

Rezistenta la inghet – dezghet NPD

Rezistenta medie la compresiune 3,5 N/mm2

Aderenta prin forfecare 0,3 N/mm2

Rezistenta la foc 240 min.

Izolare fonica 47 dB

Rezistenta termica pe bloc 2,57 m2K/W

Conductivitate termica pe bloc, W/mK: 0,125

Coeficientul de transfer termic pe bloc 0,39 W/ m2K

Peretii de compartimentare interiori se vor realiza din blocuri de gips Multigips cu nut si feder.

Dimensiuni: 80x666x500 mm Blocuri de ipsos

Densitate 770 kg/ m3

Rezistenta la inghet – dezghet NPD

Rezistenta medie la compresiune 6.1 N/mm2

Aderenta prin forfecare 0,3 N/mm2

Clasa de reactive la foc (clasa de combustibilitate) A1 (C0)

Izolare fonica 39 dB

Peretii de compartimentare intre apartamente si intre apartamente si spatiile comune se vor realiza din pereti dubli din blocuri de gips Multigips cu nut si feder.

Dimensiuni: 220x666x500 mm 2xBlocuri de ipsos de 80mm grosime- vata mineral bazaltica de 5 cm grosime- strat de ventilatie de 1cm grosime

Densitate 770 kg/ m3

Rezistenta la inghet – dezghet NPD

Rezistenta medie la compresiune 6.1 N/mm2

Aderenta prin forfecare 0,3 N/mm2

Clasa de reactive la foc (clasa de combustibilitate) A1 (C0)

Izolare fonica 54 dB

I.3. STRATIFICATII SI DIMENSIUNI ALE ELEMENTELOR DE CONSTRUCŢIE

La peretii exteriori (dinspre interior spre exterior): - Glet + Zugraveala - Tencuiala umeda -1,0 cm - BCA - 20,0 cm - Termoizolatie polistiren expandat - 10,0 cm - Tencuiala decorativa - 1,5 cm

La peretii interiori – compartimentare: - Glet + Zugraveala - pereti Multigips - 8 cm - Glet + Zugraveala

I.4. EXECUTIA LUCRARILOR Pentru evitarea oricaror neplaceri in exploatarea constructiei si a consumului de

material in exces, sunt necesare respectarea de catre constructor a unor cerinte minime referitor la modalitatea de punere in opera a zidariei :

- zidaria se executa din blocuri sau placi intregi si fractiuni de blocuri sau placi, care se obtin prin taierea celor intregi cu fierastraul, folosindu-se mortar pentru straturi subtiri M10, care se aplica uniform cu mistria pe suprafata respectiva intr-un strat de cca 3 mm grosime.

- teserea zidariei se face obligatoriu la fiecare rand. Pe inaltimea zidariei rosturile verticale vor fi decalate cu ½ pana la ¼ din bloc; de asemenea, colturile si ramificatiile peretilor din blocuri de BCA se vor realiza prin tesere.

- dupa asezarea fiecarui rand de blocuri, se va verifica planeitatea atat pe verticala cat si pe orizontala a zidariei, eventualele denivelari eliminandu-se cu ajutorul slefuitorului sau a rindelei din trusa pentru lucrari de zidarie.

- zidaria din blocuri de BCA se va ancora de elementele structurale (stalpii de rezistenta) prin bare de otel-beton de Ø 6-8 mm protejate importiva coroziunii; ancorajele (mustatile) se vor prevedea din 3 in 3 rosturi interax (cca 60 cm); se recomanda suplimentar umplerea eventualelor rosturi dintre peretii neportanti si structura de rezistenta cu material permanent elastic (spuma poliuretanica).

- buiandrugii peste golurile de usi si ferestre se vor prevedea din beton armat prefabricat sau din beton monolit, acestia din urma fiind obligatorii in zonele seismice de grad 7 si 8 R; lungimea de rezemare a buiandrugilor este de minim 25 cm.

- consistenta mortarului de zidarie, determinata cu conul etalon, trebuie sa fie de 10. ..13 cm, in functie de conditiile atmosferice in care se executa lucrarea. - rosturile orizontale si verticale ale zidariei trebuie sa aiba o grosime de 10 mm si sa fie complet umplute cu mortar. Se admite o toleranta la grosimea rosturilor de +5 si -3mm.

- umiditatea maxima a blocurilor trebuie sa fie de 14%, in greutate. Inainte de intrebuintare, blocurile se curata de praf, de resturile de beton si de impuritati si se uda bine cu apa, mai ales pe timp calduros.

I.5. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

Pe tot parcursul executiei se va face verificarea verticalitatii si orizontalitatii randurilor. Orizontalitatea si verticalitatea se verifica cu nivela cu bula de aer.

Verificarea si receptia lucrarlor de zidarie se va face la “rosu”. Pentru a obtine lucrari de calitate este necesar sa se respecte proiectul de executie,

detaliile tehnice ale producatorilor de materiale, precum si prevederile legale in vigoare efectuandu-se verificari atat in timpul executiei cat si dupa terminarea lor. Rezultatele verificarilor se vor consemna in procese verbale.

Abaterile limita admisibile ale elementelor de zidarie sunt: - la dimensiunile verticale;± 20 mm pentru un nivel; - la dimensiunea rosturilor verticale si orizontale; +5mm / -2mm; - la planeitatea suprafetelor 5 mm/m; - la rectilinitatea muchiilor 4mm. Cel mult 20 mm pe lungimea neintrerupta a muchiei peretelui; - la verticalitatea muchiilor si suprafetelor 6 mm/m si cel mult 10 mm pe nivel - fata de orizontala suprafetelor superioare ale fiecarui rand - pereti din caramida, blocuri ceramice – 2mm/m la pereti portanti (cel mult 15mm pe toata lungimea neintrerupta a peretelui); 3mm/m la pereti neportanti (cel mult 20 mm pe toata lungimea neintrerupta a peretelui);

- la coaxilitatea peretilor suprapusi: dezaxarea de la un nivel la urmatorul ± 10 mm (cel mult 30 mm dezaxarea maxima cumulata, pe mai multe niveluri);

La verificarea calitatii lucrarilor se vor avea in vedere urmatoarele aspecte: - calitatea materialelor care intra in componenta zidariilor; nu se admite introducerea in lucrare a materialelor deteriorate; - grosimea peretilor netencuiti; - grosimea si umplerea rosturilor verticale si orizontale; - teserea corecta a zidariei si a legaturilor la colturi, ramificatii si incrucisari de pereti; - orizontalitatea suprafetelor superioare ale randurilor de caramizi sau blocuri; - planeitatea suprafetelor si rectilinitatea muchiilor, verticalitatea suprafetelor si muchiilor; - dimensiunile incaperilor, a cladirii in ansamblu si a marimii golurilor pentru usi, ferestre, nise etc.; - coaxialitatea stalpilor si peretilor; - la zidaria de umplutura si la lucrarile de placare se va verifica vizual daca zidaria a fost bine impanata intre plansee iar rosturile verticale dintre zidarie si stalpi sau diafragme sunt umplute complet cu mortar.

II TERMOIZOLATIE PERETI EXTERIORI – „TERMOSISTEM” II.1 DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

C 107-05 Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la cladiri SR EN ISO 13786:2002 Privind difuzia vaporilor de apa SR EN ISO/ CEI 17050-1:2005 Standard privind conditiile de trasport IM 006-96 Norme specifice de protectia muncii pentru lucrarile de zidarie, montaj prefabricate si finisaje in constructii.

II.2. STRATIFICATII SI DIMENSIUNI ALE ELEMENTELOR DE CONSTRUCTIE Partea exterioara a zidului

Mortar mineral pentru lipirea placilor termoizolante 3 mm

Polistiren expandat 100 mm

Mortar mineral – strat de armare 2-3 mm

Plasa de armare din fibra de sticla cu rezistenta la tractiune si actiuni alcaline

Strat de grund (amorsa) ca strat de marire a aderentei si echilibrare a absortiei pentru stratul ulterior de tencuiala

Tencuiala dminerala, rezistenta la intemperii, grosime 2-3 mm

II.3 MATERIALE NECESARE 1. adeziv pentru montarea izolatiei din polistiren expandat pe fatada 2. polistiren pentru termoizolatii:

-polistiren expandat 10cm grosime, densitate 25 kg/m3, pentru termoizolarea in camp a peretilor exterior, atat de zidarie cat si de beton -polistiren expandat 5cm grosime, densitate 25 kg/m3, pentru termoizolarea spaletilor laterali si superiori exterior, la ferestre si usi de balcon si logii -polistiren expandat 3cm grosime, densitate 25 kg/m3, pentru termoizolarea spaletilor interior laterali, inferiori (sub pervaz) si superiori, la ferestre si usi de balcon si logii

3. dibluri cu bolt de plastic conform indicatii producator. 4. masa de spaclu 5. plasa din fibra de sticla cu ochiuri de 4x4 mm, densitate 160g/mp, forta de rupere:

longitudinala 740 N, transversala 1094 N 6. vopsea de grund 7. tencuiala decorativa 8. detalii si accesorii specializate: profile de soclu, profile de glaf, profile picurator,

profile de colţ cu plasa de fibra de sticla la unghi de 90º si cu unghi reglabil etc

Pentru realizarea termosistemului se va completa lista de materiale de mai sus cu materiale recomandate de producator astfel incat sa se respecte cerintele de calitate si garantie.

La receptia produselor pe santier acestea trebuie sa fie insotite de declaratia de conformitate a producatorului si agrementelor tehnice eliberate pentru acestea. Fiecare livrare trebuie sa fie insotita de certificatul de calitate si instructiunile de punere in opera traduse in limba romana. II.4. EXECUTIA LUCRARILOR

Punerea in opera se va face conform tehnologiei date de producator, cu urmatoarele mentiuni:

se va folosi doar personal specializat

lucrarile nu se vor executa la temperaturi mai joase de + 5ºC si maxim +30ºC

umiditatea relativa a aerului max 75%

1. Stratul suport - umiditatea suportului (peretilor) max 5% - pregatirea stratului suport: suporturile trebuie sa fie stabile, lipsite de portiuni neaderente, uscate, fara praf, plan (±5mm/m), hidroizolate si cu capacitate portanta corespunzatoare; neuniformitatile mai mari de 10mm/ dreptar 4 m se rectifica in prealabil cu mortare adecvate acestui scop

2. Adeziv : adezivul se aplica dupa urmatoarele metode a) Metoda prin puncte

- pentru suprafete denivelate cu neplaneitati mai mari de 5mm/m - adezivul se aplica in cordon continuu pe perimetrul placii si in punctele pe restul

suprafetei(cel putin 4 puncte pe linia mediana a placii) - acoperirea minima este de 40% din suprafata placii

b) Metoda platului de adeziv - pentru suprafete plane

- adezivul se aplica pe intreaga suprafata a placii cu o mistrie cu dinti 10x10mm - rostul nu trebuie sa umple rosturile dintre panouri pentru a prevenii aparitia puntii

termice 3. Izolatia termica

- panourile se dispun intr-un singur strat cu rosturi tesute, latimea rostului maxim 2 mm

- montarea se face cu adeziv si mijloace mecanice (dibluri speciale, profile de protectie sau sutinere)

- panourile se preseaza cu dreptarul si se verifica permanent planeitatea cu nivela cu bula de lungime minima 2 m

- in jurul usilor si ferestrelor se decupeaza pentru a nu fi in prelungirea spaletilor sau a glafurilor

4. Ancorarea cu dibluri - la minimum 24 ore de la fixarea cu adeziv a placilor se realizea ancorarea

suplimentara cu dibluri - numarul de dibluri este de 6-8 buc/ mp in functie de zona de aplicare (camp, colt)

5. Grund armat cu plasa din fibra de sticla - inainte de aplicare placile de polistiren se slefuiesc cu hartie abraziva si se curata,

daca se intarzie dupa slefuire mai multe de 7 zile si repeta slefuirea si curatarea - aplicare grund cu drisca metalica cu dinti de 8 mm in strat de 3 mm - pe stratul neintarit se deruleaza plasa de fibra de sticla si se fixeaza pana la

inglobarea in masa de grund - plasa se aseaza in fasii verticale cu suprapunere de 5-10 cm - grundul se lasa minim 24 ore sa se intareasca, in functie de conditiile de mediu,

inainte de aplicarea stratului de finisaj 6. Aplicarea tencuielii

- tencuiala decorativa acrilica cu granulatie de 1.5 mm, culori in masa, aplicare cu drisca metalica

- se slefuieste dupa cca. 5-20 min cu drisca de plastic - in cazul in care se intrerupe aplcarea, se delimiteaza suprafata cu banda adeziva, la

reluarea procesului de aplicare se inlatura banda. Nu se ma da cu tencuiala peste zona tencuita ulterior

NOTA: 1. INTREGUL TERMOSISTEM VA FI FURNIZAT DE ACELASI PRODUCATOR PENTRU A EVITA EVENTUALELE INCOMPATIBILITAŢI INTRE MATERIALE SI PENTRU A AVEA ASIGURATA INTREAGA PERIOADA DE GARANŢIE OFERITA DE PRODUCATOR PENTRU SISTEMUL SI MATERIALUL FURNIZAT. 2. EXECUTANTUL ARE OBLIGATIA SA RESPECTE FISELE TEHNOLOGICE DATE DE PRODUCATOR.

II.5. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

Se va verifica daca toate lucrarile pregatitoare s-au executat in conformitate cu prevederile normativelor si cu fisele tehnice si tehnologice date de producator.

Fiecare etapa de punere in opera a sistemului se va recepţiona pe baza de procese verbale de lucrari ascunse.

Se vor respecta timpi tehnologici pentru fiecare etapa Suprafeţele tencuite trebuie sa fie uniforme, sa nu aiba denivelari, ondulaţii, fisuri, urme

vizibile de reparaţii locale. La tencuielile exterioare suprafeţele vor fi uniforme ca prelucrare si culoare;

Verificarea planeitaţii suprafeţelor tencuite se face cu dreptarul de 2 m lungime in orice direcţie pe suprafaţa tencuita;

Aderenţa straturilor de tencuiala la stratul suport se va verifica prin ciocanire cu un ciocan de lemn, un sunet de gol arata calitatea necorespunzatoare si se necesita verificarea intregii suprafeţe dezlipite;

Abaterile admise la receţia calitativa a tencuielilor la faţade: - umflaturi, ciupituri (impuscaturi, fisuri, lipsuri la glafurile ferestrelor, la pervazuri, – nu

se admit - zgrunţuri mari (pana la max. 3 mm) basici si zgarieturi adanci formate la driscuire la

stratul de acoperire – nu se admit - neregularitaţi ale suprafeţelor la verificarea cu dreptarul de 2 m lungime – maxim

doua neregularitaţi pe 1mp in orice direcţie avand adancimea sau inalţimea pana la 2mm

- abateri de la verticala a tencuielilor pereţilor – max 2 mm/m abateri faţa de verticala sau orizontala a unor elemente ca intranduri, iesinduri, glafuri, ornamente etc – pana la 2mm/m si max 5 mm pe inalţimea unui nivel III HIDROIZOLATII III.1 – HIDROIZOLATII LA TERESE CIRCULABILE III.1.1 DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

NP040-02 - Normativ privind proiectarea, executarea si exploatarea hidroizolatiilor la cladiri NP064-02 - Ghid privind proiectarea, executia si exploatarea elemenetelor de constructii cu materiale bituminoase si polimerice C112-86 - Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolazitiilor din materiale bituminoase STAS 2274-88 - Lucrari de tinichigerie. Burlane, jgheaburi si accesorii de imbinare STAS 2742-80 - Receptoare pentru colectarea apelor de pe terase si acoperisuri

III.1.2. STRATIFICATII SI DIMENSIUNI ALE ELEMENTELOR DE CONSTRUCTIE Stratificatie terasa circulabila

placa BA 20 cm bariera de vapori polietilena Sikavap N termoizolatie polistiren extrudat 15 cm min 35 kg/mc hidroizolatie membrana PVC multi-strat armata cu tesatura de poliester, autoadeziva beton de panta C12/15 slab armat, grosime min. 5cm adeziv flexibil pentru placari ceramice de exterior pardoseala placi de gresie pentru exterior, grosime 8mm

III.2 – HIDROIZOLATII LA TERESE NECIRCULABILE III.2.1 DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

NP040-02 - Normativ privind proiectarea, executarea si exploatarea hidroizolatiilor la cladiri NP064-02 - Ghid privind proiectarea, executia si exploatarea elemenetelor de constructii cu materiale bituminoase si polimerice

C112-86 - Normativ pentru proiectarea si executarea hidroizolazitiilor din materiale bituminoase STAS 2274-88 - Lucrari de tinichigerie. Burlane, jgheaburi si accesorii de imbinare STAS 2742-80 - Receptoare pentru colectarea apelor de pe terase si acoperisuri

III.2.2. STRATIFICATII SI DIMENSIUNI ALE ELEMENTELOR DE CONSTRUCTIE Stratificatie terasa necirculabila

placa beton armat 20cm bariera de vapori polietilena Sikavap N termoizolatie polistiren extrudat 35kg/m3, 15cm grosime beton de panta C12/15 slab armat, grosime min. 5cm hidroizolatie membrana PVC multi-strat armata cu tesatura de poliester, rezistenta la UV

Toate materialele care intra in componenta sistemului de hidroizolatie trebuie sa corespunda din punct de vedere al calitatii prevederilor legislatiei in vigoare si sa fie agrementate tehnic.

Transportul si manipularea materialelor hidroizolante se va face cu asigurarea tuturor masurilor necesare pentru protejarea si pastrarea caracteristicilor functionale ale acestor materiale conform indicatiilor din fisele tehnice.

Depozitarea se va face in spatii care asigura conditiile de microclimat specifice fiecarui tip de material, in conformitate cu reglementarile specifice si indicatiilor producatorului.

Se interzice punerea in opera a materialelor hidroizolante degradate, datorita depozitarii sau transportului.

A. EXECUTIA LUCRARILOR

a) Dispunerea si executia straturilor

Dupa aplicarea fiecarui strat, se va examina suprafata cu grija prin ciocanire, iar defectele constatate se vor remedia, dupa care se va executa stratul urmator.

Betonul de panta se va executa la un unghi de minim 0.5%. Grosimea lui minima nu va fi mai mica, in functie de zona, de 5 cm.

Punerea in opera a hidroizolatiilor se va face conform prevederilor normativelor in vigoare si a prevederilor din fisa tehnica data de producator.

La lucrarile executate pe timp friguros se vor respecta prevederile din Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si instalatii aferente C16. b) Principii generale de executie

Executia hidroizolatiilor se va face conform proiectului cu respectare normativelor in vigoare si fiselor tehnice puse la dispozitia executantului de producatorul de material.

Executia hidroizolatiei cladirilor impotriva apei si/sau a umiditatii mediului trebuie sa se desfasoare in conditii facile pentru asigurarea calitatii necesare in utilizare, prin respectarea reglementarilor tehnice in vigoare.

Lucrarile se vor executa de catre firme autorizate, cu personal calificat, specializat in domeniu.

Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va solicita proiectantului, daca este cazul, prelucrarea documentatiei de executie, precum si elucidarea eventualelor neconcordante fata de situatia din teren.

Inaintea inceperii lucrarilor, executantul va elabora documentatia tehnica de executie (functie de natura si amploarea lucrarilor) si va stabili graficul de esalonare in raport cu lucrarile conexe si/sau cu alte lucrari de alt specific.

Executantul va prelua frontul de lucru in baza procesului verbal, cu indeplinirea tuturor exigentelor impuse de natura lucrarilor, de prevederile documentatiei si a reglementarilor specifice in vigoare din domeniul constructiilor.

Inceperea lucrarilor va fi precedata de organizarea de santier, in special privind asigurarea punctelor si traseelor de acces, a punctelor si zonelor de depozitare, a gospodariei anexe si a masurilor de protectie a muncii si de prevenire a incendiilor.

Lucrarile se vor executa strict in conformitate cu conditiile si prevederile documentatiei de executie si a reglementarilor specifice in vigoare; orice neconcoradnta va fi semnalata spre rezolvare proiectantului de specialitate cu instiintarea beneficiarului.

Pe parcursul executiei, executantul va intocmi impreuna cu beneficiarul si proiectantul, procese verbale privind diversele faze de executie. In unele cazuri se pot opera sondaje de verificarece vor fi imediat remediate.

La terminarea executiei se vor intocmi formele de receptie a lucrarii in baza constatarilor si verificarilor efectuate de o comisie formata din executant, proiectant si beneficiar. Se vor face, unde este posibil, probe ale etanseitatii prin inundare pe timp limitat (72 ore) si observarea eventualelor infiltratii.

c) Date tehnice de executie

Conditii climatice:

- hidroizolatiile exterioare se vor aplica in conditii conditii climatice normale, fara vanturi puternice, ploaie, la temperaturi pozitive (conf. prevederilor tehnologice) in general peste +5 grade C;

- hidroizolatiile interioare se vor aplica in conditii de temperatura pozitiva si o perfecta ventilare a spatiilor in care se lucreaza;

Stratul suport:

- sa fie uscat, degresat, curat si desprafuit; - umiditatea suportului va fi conform prevederilor producatorului hidroizolatiei, dar nu

mai mare decat prevederile normativelor in vigoare; - suprafata suportului rigid trebuie sa fie plana, cu denivelari de max 5 mm

determinate cu dreptarul de 2 m lungime, aplicat pe directia de planeitate; sa nu prezinte neregularitati mai mari de 2 mm determinate cu o rigleta de 20 cm lungime, deplasata in toate sensurile; sa nu prezinte fisuri mai mari de 1,5 mm sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite;

- neregularitatile locale (scobituri, exfolieri) mai mici de 2 cm se vor rectifica cu mortar cu rasini sintetice iar neregularitatile mai mari de 2 cm se vor rectifica cu mortar de ciment cu aditivi specifici (fara adaos de var);

- suporturile elastice, semirigide si semielastice cu pante intre 2% si 3% vor fi plane, incat sa nu formeze stagnari de apa mai mari de 1 mp cu grosimea stratului de apa de 1,5 cm (dupa pozarea hidroizolatiei);

- suportul rigid nu trebuie sa comporte fisuri in planul suprafetei mai mari de 1,5mm (determinate prin calcul) sub actiunea tuturor incarcarilor previzibile, stabilite

- muchiile intrande (scafe) sau iesinde vor fi realizate in unghi drept sau cu racord la 45 grade si nu vor prezenta neregularitati (bavuri) mai mari de 2 mm determinate cu rigleta de 20 cm lungime si denivelari (longitudinale) mai mari de 5 mm determinate

cu dreptarul de 2 m lungime; nu se recomanda realizarea scafelor semirotunde. La hidroizolatiile impotriva apelor fara presiune se pot utiliza scafe prefabricate;

- se va verifica existenta si calitatea montarii tuturor elementelor constructive si anexe la care se racordeaza hidroizolatia precum si corecta executie a acestora (receptoare de scurgere, strapungeri, elemente de fixare, elemente auxiliare etc);

Punere in opera

- la intreruperea lucrului structurile hidroizolante si termoizolante vor fi asigurate astfel incat sa se evite deteriorarea lucrarii executate datorita factorilor naturali previzibili (precipitatii, vant) ce pot actiona pe timpul pauzelor de lucru (noaptea, zile libere)

- aplicarea straturilor hidroizolante se va face pe zone si sensuri determinate, tinandu-se cont in special de pante, de caile de acces, transport si manipulare a materialelor etc

- dotarile grele de lucru vor fi prevazute cu postamente si elemente de transport care sa nu deterioreze suprafetele suport si cele hidroizolate;

B. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

Lucrarile de hidroizolatii fiind lucrari ascunse, calitatea se va verifica pe masura executiei lor si rezultatele se vor consemna in procese verbale.

Pentru asigurarea calitatii lucrarilor de hidroizolatii se impun urmatoarele etape: - receptia materialelor - pastrarea si depozitarea materialelor; - controlul calitatii la punerea in opera; - receptia lucrarilor de hidroizolare.

a) Receptia materialelor

Se bazeaza pe verificarea certificatelor de calitate (conformitate), a termenelor de valabilitate si de garantie emise de producator pentru fiecare lot de materiale, conform reglementarilor specifice.

Controlul de calitate in cazul membranelor bituminoase cuprinde urmatoarele verificari minimale: caracteristici geometrice, verificarea comportarii la temperaturi scazute, verificarea flexibilitatii la temperaturi scazute, verificarea fortei de rupere la tractiune, verificarea alungirii la rupere la tractiune b) Depozitarea materialelor

Se face conform precizarilor producatorului din fisa tehnica de produs. In depozite, in general trebuie rescpectate urmatoarele conditii: materialele sub forma

de membrane hidroizolante in foi se pastreaza sub forma de suluri (in pozitie verticala) in spatii acoperite, materialele hidroizolante fluide se depoziteaza in bidoane sau butoaie in spatii inchise, acoperite si ventilate.

La punctul de lucru depozitarea se va face pe timp limitat, in aceleasi conditii ca in depozite, dar fara obligativitatea spatiilor acoperite. c) Controlul calitatii la punerea in opera

Se face de catre seful punctului de lucru sau de catre responsabilul cu calitatea, in conformitate cu prevederile documentatiei de executie si a fiselor tehnice.

Se verifica:

- calitatea suportului din punct de vedere al rigiditatii, aderentei, planeitatii, umiditatii

- existenta foliei de protectie a termoizolatiei - calitatea materialelor izolatoare - pozitionarea si ancorarea in beton a pieselor metalice de strapungere, sau rost - calitatea amorsajului si lipirea corecta a fiecarui strat al hidroizolatiei

(suprapuneri, decalari si racordari) - etapele si succesiunea operatiilor - strangerea flanselor si platbandelor de strangere aferente strapungerilor si

rosturilor

Daca se considera necesar, se va face si o verificare practica a executiei prin sondaj ca:

- desfacerea in unele puncte a izolatiei pentru a se constata identitatea structurii cu proiectul

- verificarea izolatiei prin determinari de laborator pe probe prelevate, din care sa rezulte ca materialele folosite au fost de calitate corespunzatoare, conform certificatelor de calitate si buletinelor de analize.

Hidroizolatia se verifica vizual daca indeplineste urmatoarele conditii:

- stratul de hidroizolatie este uniform, fara zone nepensulate - panta catre gurile de scurgere este conform proiectului, fara stagnari de apa - este continua si nu prezinta umflaturi - racordarile cu elementele de strapungere, la rosturi si guri de scurgere, asigura o

etensare perfecta - protectia este asigurata conform prevederilor din proiect - protectia hidroizolatiei verticale la atice, reborduri, strapungeri etc. este aderenta

si fara deplasari

Se verifica lucrarile de tinichigerie aferente hidroizolatiilor, daca indeplinesc urmatoarele conditii:

- copertinele, sorturile, paziile sunt bine ancorate si lipite sau cu falturi corecte executate care sa asigure etansarea si protectia hidroizolatiei

- gurile de scurgere daca au gratar montat si functioneaza normal la turnarea apei in punctele cele mai inalte ale invelitorii.

In mod special se vor efectua si probe globale directe:

- in incaperi se va verifica conform proiectului, executarea pardoselilor, planeitatea si inclinarile, racordarile le pereti si strapungeri, precum si daca gurile de scurgere nu sunt infundate si sunt prevazute cu gratare.

d) Receptia lucrarilor Receptia finala a lucrarilor se va face de comun acord, de catre beneficiar, proiectant si executant, in conformitate cu prevederile reglementarilor tehnice in vigoare, avandu-se in vedere cerintele de calitate, procesele verbale de lucrari executate in diverse etape si aspectul general al suprafetelor executate.

IV

TAMPLARII IV.1. DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

STAS 853-80 Geamuri trase C47-85 - Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a altor produse de sticla in constructii C 185-78Instructiuni tehnice privind manipularea ,livrarea,depozitarea,transportul si

montarea in constructii a ferestrelor si usilor de balcon PVC. (XIII) C16-84 – Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii si a instalatiilor aferente

STAS ISO 1226-92 Usi si ferestre. Denumirea conventională a fetelor usilor si ferestrelor, a sensului de rotatie pentru închiderea lor si notarea lor simbolică Cu titlul de recomadare normele europene ISO (seria 9000) IV.2. MATERIALE Ferestre si usi exterioare din tamplarie din PVC cu bariera termica si geam termoizolant cu gaz inert (U geam =1,2 W/mp K, U fereastra = 1,5W/mp K)

Usi interioare celulare pline in interiorul apartamentelor, la dormitoare bai si bucatarii Usi metalice antiefractie la intrarea in apartamente.

Conceptia accesoriilor trebuie sa permita demontarea interioara pentru reparatii fara demontarea profilelor. Toate piesele vizibile vor avea finisaje durabile si se vor livra protejat, ca si tamplaria in care sunt montate, cu folii si unsori pt balamale. Materialele trebuie sa fie insotite de date care sa specifice: provenienta profilelor, marca si tipul componentelor, avizul de omologare al Ministerului care se ocupa de reglementare activitatii in constructii, caracteristicile si fisa tehnica (rezultatele incercarilor la foc, etanseitate la vant si ploaie, izolare termica, izolare fonica, transmisia luminii, rezistenta mencanica pentru diferitele componente. Termenul de garantie a lucrarilor pentru materiale si pentru ansamblul tamplariei trebuie sa fie de minim 10 ani. IV.3. EXECUTIA

Se vor asigura sisteme de inchidere si incuiere provizorii pana la montarea finala a tuturor accesoriilor. incuietorile vor fl cu cilindru Euro.

Se vor prevedea chei de saniter pentru perioada de executie. Cheile de santier nu fac parte din sistemul de chei permanent al beneficiarului si nu vor avea acelasi profil (sectiune) cu acesta. Cheile permanente vor fi inmanate beneficiarului la receptia finala. Beneficiarul va monta cilindrii permanenti si va returna cilindrii de santier producatorului. se vor furniza cate 5 buc chei pentru fiecare cilindru.

Zavoarele incuietorilor vor patrunde in toc minimum 15 mm. Zavoarele fixe ale usilor duble, vor patrunde in pardoseala minimum 25 mm. Incuietoarea se va montala la 95 cm de la ax la pardoseala finita. Bara de impingere antipanica la usile de evacuare se va monta la 110 cm de la ax la pardoseala finita. Usile circulatiilor comune vor fi prevazute cu dispozitive de autoinchidere aparente, tip roata si pinion, cu capac neferos amovibil. Se vor amplasa spre interiorul cladirii, scarii, incaperilor. Dispozitivele de autoinchidere vor fi reglate sa se deschida la o presiune de

maximum 4 kgf, pentru cele interioare fara cerinte de rezistenta la foc 2,5 kgf, pentru cele interioare cu cerinte de rezistenta la foe 5 kgf.

Usile circulatiilor comune vor fi prevazute cu opritori fixati in pardoseala si cu zavoare mecanice pentru oprire in pozitia deschis. Acolo unde este necesar se vor prevedea amorizoare amplasate in partea superioara a usii cu blocare in pozitia deschis la 90°.

Usile exterioare vor fi prevazute cu praguri denivelate cu 2 cm, de aluminiu cu garnitura de cauciuc.

IV.4.VERIFICAREA CALITATII Cel care preia contractul raspunde de calitatea productiei precum si de asamblarea profesionala a elementelor constructiei. Pentru asigurarea calitatii se vor folosii normele de prelucrare si montare date de producator.

Califlcarea producatorului : firma cu experienta in producerea tamplariilor pentru fiecare tip de lucrare in parte si cu suficienta capacitate de productie pentru a produce subansamblurile necesare fara a intarzia lucrarile. Se va incredinta producerea finisajelor interioare din lemn unei singure firne, care va garanta executia integrala.

Califlcarea montatorului : firma cu experienta in montare agreata de producatorul si furnizorul de tamplarie pentru fiecare tip de lucrare in parte.

Inainte de producerea sau montarea finisajelor se vor realiza mostre sc. 1:1 pentru a verifica alegerile facute de beneficiar. Mostrele se vor construi in marimea indicata, utilizand materialele pentru lucrarea finala. Mostrele vor fi amplasate pe santier conform indicatiilor proiectantului general.

Beneficiarul si proiectantul general vor fi anuntati cu o saptamana inainte asupra datei si orei cand se va incepe producerea mostrei, precum si asupra datei si orei cand se va incepe montajul mostrei.

Nu se vor incepe lucrarile finale inainte de a se obtine aprobarea mostrei sc.l:l de catre beneficiar. Mostrele sc. 1:1 se vor pastra si intretine pe durata executiei in stare nealterata, ca standard pentru aprecierea lucrarii terminate. Daca se dispune de catre beneficiar, mostrele sc.1:1 se vor demola si indeparta de pe saniter.

Mostrele sc.1:1 acceptate, care sunt in stare nealterata la momentul receptiei preliminare, pot deveni parte din lucrarea finala.

Se va organiza la santier un instructaj cu participarea antreprenorilor lucrarilor adiacente sau corelate. Data receptiei finale a lucrarilor marcheaza inceputul perioadei de garantie (cel putin 10 ani) pentru tamplarii.

IV.5. TIPURI DE TAMPLARIE

IV.5.1. Tamplarie de PVC

Materiale: Sistem de profile PVC Schuco Corona CT 70 Cava Toleranta profilelor respecta normativul DIN 17615 Permeabilitatea la aer a sistemului- conform DIN EN 12207 clasa 4 Etanseitate conform DIN EN 12208 clasa 9A (600Pa) Izolare fonica (corelata cu vitrajul) clasa de izolare 5 (DIN 52210) 45-49 dB Izolare termica 1,3 W/m2 k Materialul pentru garnituri este EPDM conform DIN 7863. Materiale pentru accesorii:otel INOX ,zmc,aluminiu,polyamid.

Tipul geamului: Geam termopan:

- configuraţia standard 4 - 16 - 4 - coeficient de transfer termic pentru geam termopan float clar - Low E Soft 1.1

W/mpK cu insertie de gaz rar: Argon -in interiorului geamului termopan - izolare fonica - valoare medie 32 Db. - sticla float clara, dispunere conform Tablou de tamplarie - sticla securizata, dispunere conform Tablou de tamplarie

Accesorii:

- feronerie conform descrierilor din tabloul de tamplarie si indicatiilor producatorului - dibluri de prindere in stratul suport conform indicatiilor producatorului;

Montajul :

- montajul se face de catre o firma agreata de producatorul tamplarie astfel incat sa se respecte conditiile de garantie

- tamplarie se va monta la 5 cm fata de fata interiora straturlui suport - incastrarea in golul de zidarie se va face du dibluri conform indicatii producator - pentru usi se vor folosi cel putin 3 ancorari pe laturile verticale - pentru ferestre se vor folosi cel putin 2 ancorari pe laturile verticale - spatiul dintre tamplarie si golul de zidarie se la umple dupa montaj cu spuma

poliuretanica - glafurile interioare si exterioare se vor monta conform indatiilor producatorilor

IV.5.2. Tamplarie de aluminiu

Amplasament: la accesele in imobil la nivelul parterului si al etajului 1. Materiale:

- profile aluminiu - toleranta profilelor respecta normativul DIN 17615 - permeabilitatea la aer a sistemului este a<0.1 m3/hm - clasa de etanseitate la ploaie torentiala Grupa C - izolare fonica (corelata cu vitrajul) clasa de izolare 5 (DIN 52210) 45-49 dB - sistemul se incadreaza in grupa de materiale 2.2 (DIN 4108) (K<2.8W/m2K) - materialul pentru garnituri este EPDM conform DIN 7863. - culoare data prin vopsire in camp electrostatic

Geam termopan:

- configuraţia standard 6+16+8 - coeficient de transfer termic pentru geam termopan securizat Low-e clar -

1.1 W/mpK cu insertie de gaz rar: Argon - in interiorului geamului termopan Accesorii:

- feronerie conform descrierilor din tabloul de tamplarie si indicatiilor producatorului - dibluri de prindere in stratul suport conform indicatiilor producatorului;

Glafuri : -exterior : aluminiu, culoare nuanta tamplariei

V PARDOSELI V.1. DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

GP037-98 - Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii pardoselilor la constructii civile STAS 2560/1-83 - Pardoseli din piatra naturala sau artificiala. Elemente geometrice STAS 2560/3-84 - Pardoseli din piatra naturala sau artificiala. Reguli si metode de verificare STAS 5090-1971 - Pietre naturale pentru constructii. Clasificare STAS 228/1-87 - Parchet din lemn masiv pentru pardoseli. Conditii tehnice generale de calitate STAS 3050-1968 - Gresie ceramica. Incercari fizice, mecanice si chimice

V.2. MATERIALE

1. In toate situatiile stratul suport este realizat din placa de BA cu grosimea de 20 cm ; 2. Polistiren extrudat 5 cm, 3. Strat intermediar:

- sapa de egalizare 5cm; - hidroizolatie din membrana bituminoasa, la spatiile umede;

4. Strat finisaj: - adeziv + gresie 30x30 , grosime 8 mm - adeziv + gresie antiderapanta 30x30, grosime 8 mm - adeziv + granitogres 30x30, grosime 8 mm - burete 4 mm + parchet triplustrat 15 mm

5. Materiale auxiliare: - chituri de rostuire - profile metalice si PVC de colt: interior si exterior - profile de trecere intre finisaje diferite - plinte de 5 cm

V.3. ALCATUIRE Principii de alcatuire a pardoselilor a) Strat suport: - strat completare, de panta - strat de egalizare b) Straturi intermediare - strat de protectie peste straturi intermediare susceptibile de a fi distruse c) Strat de uzura. Straturile realizate trebuie sa indeplineasca urmatoarele conditii generale:

- sa asigure rezistenta la sarcini statice si dinamice - siguranta in utilizare - confortul termic si acustic - clasa de combustibilitate normata - igiena si protectia mediului - confort tactil si estetic - posibiltatea de reparare sau inlocuire in functie de cerintele utilizatorilor sau la

incheierea duratei de viata

V.4. EXECUTIA

V.4.1 LUCRARI PREGATITOARE Toate materialele care intra in componenta pardoselilor trebuie sa corespunda din punct de

vedere al calitatii conform prevederilor legislatiei in vigoare si sa fie agrementate tehnic. Transportul si manipularea materialelor se va face in asa fel incat sa se evite deteriorarea

acestora. Depozitarea se va face in spatii care asigura conditiile de microclimat specifice fiecarui tip de material, in conformitate cu reglementarile specifice sau indicatiilor producatorului.

La executarea lucrarilor se vor utiliza numai produsele si procedeele prevazute in proiect, certificate sau pentru care exista agremente tehnice, astfel incat sa se realizeze cerintele de calitate.

Orice lucrare de executie a unei pardoseli va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea suportului.

Executarea pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub pardoseli (conducte, instalatii electrice, sanitare si de incalzire) precum si dupa terminarea in incaperea respectiva a tuturor lucrarilor a caror executie ulterioara ar putea deteriora pardoseala.

Strapungerile prin planseu, adanciturile mai mari se vor chitui dupa caz cu mortar de ciment sau alte produse adecvate.

Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata planseului) vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosime strict necesara pentru protectia lor. Conductele de instalatii, care strapung planseul se verifica daca sunt izolate corespunzator (pentru a se exclude orice contact direct al conductelor cu planseul si pardoseala)

Sapa de egalizare (daca este prevazuta/necesara) se va realiza dintr-un mortar de ciment clasa M100T, avand consistenta de 5 cm, masurata pe conul etalon. Mortarul de ciment se va prepara in cantitatile strict necesare care pot fi puse in lucrare inainte de inceperea prizei. Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0-7 mm se va intinde pe suprafata respectiva si se va nivela cu dreptarul tras pe fasii de ghidaj din mortar de ciment sau pe sipci de ghidaj, fixate in prealabil la nivelul indicat in proiect. Pe parcursul executarii sapei se va urmari obtinerea unui strat cu o grosime cat mai uniforma.

Straturile intermediare prevazute pentru realizarea termo-fono-hidroizolarii planseelor se vor executa conform legendei (vezi planse)

Abaterile de la planeitate ale stratului suport nu vor depasi valoare de maxim 10mm fata de dreptarul de 2 m.

V.4.2 STRATUL SUPORT Suprafata suport trebuie sa fie absolut plana. Se va face un control riguros inainte de inceperea lucrarilor deoarece tipul materialului de umplutura depinde de inaltimea denivelarilor. Se verfica ca abaterile de la planeitae sa se incadreze in prevederile normativelor in vigoare Sapa de egalizare se realizeaza dintr-un mortar de ciment clasa M100T, avand consistenta de 2 cm, masurata pe conul etalon; Mortarul de ciment se va prepara in cantitatile strict necesare care pot fi puse in lucrare inainte de inceperea prizei; Turnarea sapei se va face in sah, in panouri de 2,0-2,5 mp, prevazandu-se rosturi longitudinale si transversale; Se va proceda la sclivisirea fetei vazute a sapei pentru a se obtine o suprafata foarte neteda.

V.4.3 STRATUL DE FINISAJ a)Pardoseli din gresie si gresogranit

In incaperile in care se executa pardoseli cu strat de uzura din gresie se vor asigura: - temperatura minima +5 grade C - umiditatea relativa a aerului maxim 65% Regimul higrotermic prescris se va mentine in tot timpul executiei lucrarilor si cel putin 2

saptamani dupa terminarea acestor operatiuni sau se va proceda in conformitate cu indicatiile producatorului, pana la dare in folosinta a pardoselilor.

Umplerea rosturilor la pardoselile din gresie se va face cu chituri hidrofobe la minim 7 zile dupa montarea placilor, iar la intervalul de la montare si pana la rostuire pardoseala nu va fi data in circulatie. Culoarea materialului de umplutura a rosturilor se va alege cat mai apropiat ca si nuanta de culoarea placajului daca in proiect nu sunt alte specificatii. La rostuirea placilor se vor respecta prevederile normativului GE047-02 - Ghid privind utilizarea chiturilor la etansarea rosturilor in constructii.

Montarea placilor se realizeaza pe un strat suport rigid; Montarea se realizeaza prin intermediul unui strat de mortar adeziv, dupa tehnologia

indicata de producator; Montarea placilor din gresie ceramica pe suporturi din beton monolit se face la minimum 3

luni de la turnare. Pentru evitarea cumularii efectelor deformatiilor, intre ansamblul de pardoseala si conturul

peretilor, stalpilor se vor lua masuri care sa permita deformarea acestora independent prin rosturi elastice, amplasate in functie de indicatiile producatorului;

La intersectia pardoselii cu elementele verticale- sub plinte – se vor realiza interspatii de 5-10 mm care se vor umple cu chit elastic. b) Pardoseli din parchet tristrat

Inainte de inceperea montarii parchetului suprafata suportului se va curata de praf. Piesele de parchet se vor sorta dupa fibra si culoare pentru unul sau doua randuri

complete. Montarea parchetului si a pervazelor se va face conform instructiunilor tehnice puse la

dispozitie de catre producator si conform caietelor II si III din “Normativul privind proiectarea si asigurarea calitatii pardoselilor la constructiile civile“ indicativ GP037-98

Curatarea parchetului dupa montare se va face mecanizat; dupa minim 4 zile de la montare, adica dupa intarirea suficienta a adezivului;

Dupa raschetare parchetul se va proteja cu lacuri speciale pentru parchet (tip PALUX) aplicat in trei straturi.

V.5. VERIFICAREA CALITARII SI RECEPTIA LUCRARILOR Executarea pardoselilor se va face in conformitate cu prevederile proiectului de executie

Orice lucrare va fi inceputa numai dupa verificarea si receptionarea suportului Materialele vor fi puse in opera numai dupa ce s-au realizat urmatoarele operatii:

- verificarea de catre conducatorul tehnic al lucrarii a certificatelor de calitate care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor in vigoare; - depozitarea si manipularea in conditii care sa evite orice degradare a lor; - efectuarea incercarilor de calitate la locul de punere in opera, daca este cazul, la solicitarea proiectantului, beneficiarului sau a organelor de control abilitate

Verificarile de calitate se vor face pe parcursul realizarii pardoselilor: a)Stratul suport - abaterile de la planeitate sa se incadreze in limitele amise prevazute in GP037 - 98 b)Straturi intermediare -suprafata fara asperitati pronuntate, zgarieturi, neregulat, ciupituri. Corectarea acestor defecte se va face printr-o slefuire cu piatra de polizor - umiditatea stratului suport sa fie de max. 4% sau cea indicata de producatorul de pardoseli - se vor lua masuri de protectie a suprafetei impotriva uscarii fortate sau inghetarii - sapa sa fie aderenta la suprafata pe care este aplicata, la ciocanirea usoara cu ciocanul de zidar, trebuie sa prezinte un sunet plin c)Stratul de uzura - nu va prezenta defecte peste limitele stabilite prin reglementarile din normativul GP037 – 98 - suprafata pardoselii trebuie sa fie complet plana si neteda nu se admit portiuni in relief sau adancituri - suprafata pardoselilor trebuie sa fie curata, lustruita, nu se admit pete - racordarile la pardoseli de alta natura, strapungerile, obiectele fixate pe stratul suport, etc. trebuie sa fie pasuite la croire - la pardoselile realizate din placi de piatra naturala sau artificiala nu se admit denivelari intre doua elemente adiacente - denivelarile admise pe suprafetele realizate (pardoseli reci) este de 1 mm/m, masurata sub dreptarul de 2 m lungime - se va respecta designul din proiect in cazul placilor de diferite culori - trebuie respectata uniformitatea culorii in cadrul aceleasi incaperi in cazul pardoselilor prevazute prin proiect sa se realizeze cu placi de aceeasi culoare.

La receptia lucrarilor se va verifica. - indeplinirea cerintelor stabilite de proiectant in functie de destinatia constructiei - daca s-a realizat o suprafata care sa se incadreze din punct de vedere al performantelor in limitele admise fiecarui tip de pardoseala, precizate in caietele Normativul privind proiectarea si asigurarea calitatii pardoselilor la constructiile civile“ indicativ GP037-98.

La terminarea executarii lucrarilor ascunse se vor incheia procese verbale, privind constatarea calitatii lucrarii. In afara conditiilor stabilite prin prezentul caiet de sarcini, la realizarea pardoselii vor fi respectate conditiile specifice stabilite de catre furnizor si dupa caz cele stabilite de comisia de agrementare.

VI PLACAJE INTERIOARE VI.1.DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

C6-86 – Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolica si placi ceramice smaltuite CESAROM C223-86 - Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor din faianta, majolica si placi ceramice smaltuite, aplicate pe pereti prin lipire cu paste subtiri C70-86 – Instructiuni tehnice pentru executarea placajelor interioare cu placi emailate sau melaminate din fibre de lemn C86-75 – Instructiuni tehnice privind executarea placajelor din profile PVC rigid GP073-02 – Ghid pentru proiectare si executie a placajelor ceramice exterioare aplicate la cladiri

STAS 3050-1968 - Gresie ceramica. Incercari fizice, mecanice si chimice STAS 5090-1971 - Pietre naturale pentru constructii. Clasificare STAS 1245/5-1988 - Placaj din lemn. Determinarea variatiilor dimensionale si masei in functie de umiditatea relativa a aerului Toate materialele vor fi introduse in lucrare numai dupa ce in prealabil s-a verificat ca au fost livrate cu certificate de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor in vigoare, sa fie agrementate tehnic.

VI.2. MATERIALE

1. Placaje cu placi ceramice smaltuite 2. Granit Materialele vor fi alese de beneficiar dupa vizualizarea mostrelor. Materialele folosite trebuie sa fie in concordanta cu legislatia din Romania.

VI.3.EXECUTIA

Depozitarea tuturor materialelor se va face conform prevederilor din stasuri si conditiilor impuse de producator, pentru evitarea degradarii si mentinerea integrala a calitatii acestora.

Cutiile cu placi de faianta vor fi depozitate in spatii special amenajate, ferite de umiditate, inghet, lovituri, in stive de max. 1,5 m inaltime, pe platforme plane sau rafturi. Vor fi aduse la locul de punere in opera pe masura utilizarii lor.

Aplicarea placajelor de faianta pe elementele de beton sau zidarie se va face la cel putin o luna dupa incarcarea cu greutatea permanenta inclusiv din acoperire a cladirii

Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea placarii: - montarea tocurilor la ferestre, a tocurilor sau captuselilor la usi (exclusiv cele prevazute a se executa dupa executarea placajului) - tencuirea tavanului si a suprafetelor peretilor - montarea conductelor sanitare, electrice si de incalzire cu probele si remedierile respective - executarea mascarilor si sliturilor din plasa de rabit - montarea diblurilor, consolelor la obiectele sanitare si de incalzire - executarea lucrarilor care necesita spargeri pe fata zidului opusa celei placate - imbracamintile pardoselilor reci din mozaic turnat, la incaperile la care peretii se vor placa, se pot executa inainte sau dupa montarea placajelor de faianta sau gresie. Plintele de gresie se vor monta inainte de placarea cu faianta, partea superioara a acesteia fiind linia de pornire (orizontala si la nivel) a placajului. - la incaperile cu umiditate mare (peste 75%) se vor executa in prealabil lucrarile de hidroizolatie conform legislatiei in vigoare.

Pregatirea suprafetei peretilor: - inaintea inceperii placarii peretilor, suprafetele peretilor de zidarie sau beton, se vor pregati conform normativelor in vigoare sau specificatiilor producatorului de faianta. - aplicarea placajului de faianta pe pereti se face pe suprafete uscate, pregatite in prealabil si care prezinta abateri de la planeitate sub 3 mm/m pe verticala si sub 2 mm/m pe orizontala, neregularitatile locale nu vor depasi 10 mm. Daca aceste abateri sunt depasite, se vor lua masuri de indreptare, cu mortar. - se vor inlatura de pe suprafetele ce se vor placa resturile de mortar, praf, pete de grasime. - tencuiala care se va aplica pe peretii de zidarie sau beton se va executa conform normativelor in vigoare sau specificatiilor producatorului de faianta.

Aplicarea placilor de faianta: - montarea placilor se va face de la plinte in sus,pornind de la axul vertical central al fiecarui perete.

- faianta se va monta “fug pe fug” - pentru realizarea zonelor de colt, a racordurilor se vor slefui placile de faianta astfel incat sa rezulte muchia

Strategia stereotomiei urmareste ca placile incomplete cu care se placheaza extremitatile laterale ale peretelui sa fie cat mai mari. Astfel in functie de marimea placii, axul vertical central al peretelui se va suprapune fie peste axul placii centrale fie peste un rost vertical central. In acest sens se poate solicita consultarea arhitectului sau al designerului ce se ocupa de amenajarile interioare.

Primele placi se vor monta deasupra cantului dreptarului la capetele acestuia rezemandu-se pe cant, prima placa se fixeaza definitiv, iar cea din dreapta provizoriu, urmand sa se monteze definitiv la terminarea fixarii placilor din acelasi rand

Se intinde o sfoara la marginea superioara a primelor doua placi care da nivelul orizontal pentru fixarea placilor intermediare si care au fata vazuta perfect verticala, verificata cu firul cu plumb

Partea de sus a placajului se va termina cu o placa cu o rotunjire la margine. Suprafetele orizontale (glafurile) se vor executa cu panta de curgere la interior de cca.

2% Rosturile orizontale si verticale ale placajelor trebuie sa fie in prelungire si in linie

dreapta, cu o latime uniforma ; in absenta altor prevederi speciale ale proiectantului. Rosturile vor avea dimensiunea minima permisa de coltarele folosite.

Montarea placilor se face prin aplicarea pe dosul fiecarei placi de faianta a adezivului sau conform prevederilor producatorului de material

Pentru completari la colturile incaperii, slituri etc. placile de faianta se vor taia la dimensiunile necesare

Dupa fixarea a 3-4 randuri de placi se verifica planeitatea suprafetei placate cu dreptarul de 2 m, atat pe directia orizontala cat si pe directia verticala.

Dupa terminarea placarii cu faianta a incaperii respective se va face umplerea rosturilor dintre placi. In absenta unor prevederi speciale, rostuirea se va face intr-o culoare cat mai apropiata de culoarea placilor de faianta. In acest sens se va executa o mostra, se va lasa sa se usuce si abia apoi se va face comparatia intre culoarea placilor si a materialului de rostuit. Rostuirea placilor se va face conf. prevederilor normativului GE 047-02 Ghid privind utilizarea chiturilor la etansarea rosturilor in constructii.

Se va evita taierea placilor, se exclude taierea placilor sub 5 cm grosime Iesirile tevilor de instalatii se vor decupa rotund in placi, cu freze calibrate

In cazul executarii placajelor de faianta la interior, la o temperatura exterioara mai mica de + 5 grade C, se vor lua masurila speciale prevazute in Normativul pentru executarea lucrarilor pe timp friguros, indicativ C16-84.

VI.4. VERIFICAREA CALITATII

In lucrare vor fi utilizate numai placi corespunzatoare calitativ, fara muchii stirbite, fara fisuri, crapaturi sau alte defecte.

Inainte de livrarea oricarui material la santier, se va pune la dispozitia investitorului si a proiectantului mostre de faianta si chit pentru aprobarea culorii, desenelor, etc.

Se va controla aspectul general al placajului: - uniformitatea culorii (si corespondenta cu proiectul); - planeitatea, verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor. Se verifica cu firul cu plumb, nivela cu bula de aer si cu dreptarul; - executia rosturilor (aceeasi dimensiune, etc) si umplerea acestora; - fixarea placilor pe pereti.

Placajul de faianta trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe intreaga suprafata, nu se admit diferente de tonuri intre placi diferite, nu se admit pete de mizerie, placi cu zmaltul defect.

Suprafata placajului trebuie sa fie plana, sub dreptarul de 1,2 m se admite o singura unda cu o sageata de max 1mm.

Liniile de intersectie ale placajului de pe suprafetele adiacente la colturile intrande sau iesinde trebuie sa fie verticale si rectilinii.

Randurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii si in continuare, cu latime uniforma, nu se admite diferentierea panourilor in campul general al placajului datorita neuniformitatii rosturilor de pe contur, rosturile vor fi bine umplute

Placile trebuie sa fie bine fixate pe suprafata suport. La ciocanirea usoara a placilor cu un corp cu suprafata de lovire trebuie sa rezulte un sunet plin. In cazul placilor care nu sunt bine fixate (suna a gol),acestea se vor scoate si se vor fixa din nou.

Linia placajului de faianta cu plinta trebuie sa fie rectilinie, fara ondulari in plan vertical sau orizontal, iar rosturile sa fie bine etansate cu pasta de ciment.

La racordarea faiantei cu tencuiala, aceasta trebuie sa acopere jumatate din grosimea placii, iar linia de racordare trebuie sa fie dreapta fara ondulari, in plan vertical sau orizontal.

Etansarea rostului de racordare cu cada de baie trebuie executata ingrijit, neadmitandu-se o grosime neuniforma sau lipsa chitului. Pentru a verifica etanseitatea racordarii dintre placaj si cada de baie, se va controla partea opusa a peretelui, observand daca umezeala nu atrecut prin perete.

In jurul strapungerilor prin suprafata de placaj, gaurile trebuie mascate cu rozete metalice, capacele intrerupatoarelor, prizelor etc. gaurile diblurilor aferente suruburilor de fixare a unor obiecte sanitare, gaurile nu trebuie sa fie vizibile.

Abaterile admise la placajele de faianta sunt: - devierea de la planeitate si verticalitate a suprafetei placajului (distanta dintre dreptar si suprafata placata) - 2 mm - devierea rosturilor dintre placile placajului – 1mm la o placa - stirbituri sau lipsa de glazura la muchiile suprafetelor glazurate ale placilor – max una la o placa pe o suprafata de 4 mp - portiuni neumplute cu lapte de ciment in rosturi – nu se admit - locuri neumplute cu glazura pe suprafata placajului – max doua pe mp cu o suprafata de 2 mmp - fisuri pe suprafata placajului nu se admit Placajul de faianta fiind cu caracter de finisaj, pretentios, introdus anume pentru imbunatatirea calitatii, receptia se face cu toata exigenta.

VII ZUGRAVELI SI VOPSITORII

VII.1.DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

C3-76 cu completari - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii C58-96 – Siguranta la foc. Norme tehnice privind ignifugarea materialelor si produselor combustibile din lemn si textile utilizate in constructii GP 035-98 - Ghid de proiectare, executie si exploatare (urmarire, interventii) privind protectia impotriva coroziunii a constructiilor din otel.

VII.2. MATERIALE

Depozitarea materialelor pentru zugraveli se va face in depozite inchise sau acoperite si ferite de umezeala si inghet.

La livrare, produsele trebuie sa fie insotite de declaratia de conformitate a furnizorului cu agrementul tehnic eliberat pentru acesta, potrivit prevederilor standardului SR EN 45.014

Materialele care intra in componenta zugravelilor de var, culori de apa, lavabile, etc. Trebuie sa indeplineasca conditiile din normativele in vigoare. Produsul va fi ecologic, netoxic neinflamabil, incadrandu-se in prevederile “OU 195/2005 privind protectia mediului”.

Zugraveli la interior: zugraveli lavabile Avand in vedere gama larga de produse existente se solicita utilizarea unor marci consacrate pe plan international si omologate in Romania, care ofera garantii multianuale asupra neschimbarii caracteristicilor si care pot acoperi toata gama de zugraveli si vopsitorii necesara: la tavane si pereti, la incaperi uscate si umede, pe instalatii sanitare, la confectii metalice.

Produsele lavabile pentru zugraveli trebuie sa indeplineasca criteriile de performanta cerute: - aderenta mare la suport; - mare putere de acoperire a suprafetei suport; - nu au continut de substante toxice, inflamabile sau explozibile; - aspect frumos de pelicula lucioasa, matasoasa; - sunt rezistente la mijloace de curatare dupa murdarire cu praf si funingine

VII.3. EXECUTIA a) Lucrari care trebuie terminate inainte de inceperea zugravelilor si vopsitoriilor - inainte de inceperea lucrarilor de zugraveli toate lucrarile si reparatiile de tencuieli, glet, placaje, instalatii sanitare, electrice si de incalzire, trebuie sa fie terminate. De asemenea, vor fi terminate pardoselile reci (betoane mozaicate, gresie etc), exclusiv lustruirea. - in incaperile prevazute cu pardoseli din parchet sau din mase plastice, zugravelile se vor executa inaintea aplicarii imbracamintii pardoselii. La executarea zugravelilor se vor lua masuri pentru protejarea stratului suport al imbracamintii, pentru al feri de umiditate si de murdarire, care poate compromite aderenta imbracamintii, in special in cazul aplicarii acesteia prin lipirea cu adezivi. - in cazul pardoselilor cu strat suport din placi fibrolemnoase, poroase, bitumate, zugravelile se vor executa inainte de montarea stratului suport. - tamplaria de lemn si cea metalica trebuie sa fie montate definitiv; accesoriile metalice la tamplarie trebuie sa fie montate corect si buna lor functionare sa fie verificata, cu exceptia drucarelor si a sildurilor care se vor fixa dupa vopsirea tamplariei. - la lucrarile de vopsitorie aplicarea ultimului strat se va face numai dupa terminarea completa a zugravelilor si inainte de finisarea imbracamintilor de pardoseli (raschetare, curatire, lustruire), luandu-se masuri de protejare contra murdaririi imbracamintei pardoselilor. - inainte de inceperea lucrarilor de zugravire sau vopsire a fatadelor, trebuie sa fie complet executate toate lucrarile de la fatada constructiei ca: jgheaburi, burlane, stresini, cornise, glafuri, socluri, cofrete pentru instalatii electrice sau de gaze etc. precum si trotuarele. b) Pregatirea suprafetelor Pregatirea suprafetelor gletuite - suprafetele cu glet de ipsos sau glet de var, glet de nisip (ipsos) cu aracet, trebuie sa fie plane si netede, fara desprinderi sau fisuri: varul folosit trebuie sa aiba o vechime de cel putin 14 zile.

- toate fisurile, neregularitatile etc, se chituiesc de catre zugravul vopsitor sau se spacluiesc cu pasta de aceeasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita pentru chituirea defectelor izolate, se prepara din doua parti ipsos si o parte apa (in volume). Pasta se realizeaza prin presararea ipsosului in apa, dupa care se omogenizeaza prin amestecare rapida (in intervalul de maximum 1 minut de la presarare). Pasta se va prepara in cantitati care sa poata fi folosite inainte de sfarsitul prizei ipsosului (circa 6 minute). Pentru spacluirea suprafetelor mai mari se foloseste si pasta de ipsosvar, in proportie de 1 parte ipsos si 1 parte lapte de var (in volume). Compozitia se va prepara in cantitati care sa poata fi folosite in cel mult 20 minute de la preparare. Compozitiile pastei pentru gletul de nisip (ipsos) si aracet sunt indicate in Caietul V din normativeul C3-1976 - dupa uscarea portiunilor reparate, suprafata se slefuiesti cu hartie de slefuit (in cazul peretilor incepand de la partea superioara spre partea inferioara) dupa care se curata de praf cu perii sau bidinele curate si uscate. - in cazul cand pe suprafata gletului se aplica vopsitorii de ulei, alchidal, nitroceluloza sau alte vopsele care formeaza dupa uscare pelicule bariere de vapori, umiditatea gletului trebuie sa fie de maximum 8%. Pregatirea suprafetelor metalice - suprafetele metalice nu trebuie sa prezinte pete de rugina, pacura, grasimi, mortar, vopsea veche, noroi, gheata, zapada etc. - rugina se indeparteaza prin frecare cu perii de sarma, spacluri de otel, razuitoare, dalti, piatra abraziva sau prin sablare sau ardere cu flacara ; in cazuri speciale se vor folosi bai de spalare si decapare acida, in instalatii industriale sau paste decapante. - petele de grasimi se sterg cu tampoane muiate in solventi (whitespirit, terebentina, benzina usoara). Se interzice folosirea petrolului lampant sau a benzinei auto, care pot inlesni coroziunea metalului. - confectia metalica se aduce pe santier grunduita cu un grund anticoroziv corespunzator vopselei care se aplica. c) Conditii de executie - zugravelile si vopsitoriile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie si prevederile din normativele in vigoare. - lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe numai la o temperatura a aerului, in mediul ambiant, de cel putin + 5°C, in cazul zugravelilor pe baza de apa si de cel putin + 15°C, in cazul vopsitoriilor sau al finisajelor cu polimeri. Acest regim se va mentine in tot timpul executarii lucrarilor si cel putin inca 8 ore pentru zugraveli si 15 zile pentru vopsitorii sau finisaje cu polimeri, dupa executarea lor. - finisajele nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore de la incetarea ploii (in conditii de temperatura care sa permita uscarea suprafetei); de asemenea, se va evita lucrul la fatade in orele de insorire maxima sau vant puternic, pentru a evita uscarea accelerata si craparea peliculelor. - inainte de inceperea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va verifica daca suprafetele suport au atins umiditatea de regim (suprafetele de beton sau zidarie tencuita 3% si suprafetele gletuite 8%). Aceasta se obtine in conditii obisnuite (umiditate relativa a aerului de 60% si temperatura + 18...20X), dupa cca. 30 zile de la executarea mortarelor si dupa cca. 2 saptamani de la executarea gletului. - umiditatea se verifica cu aparatul electric tip "Hygromette" (bazat pe principiul variatiei rezistivitatii electrice a materialelor functie de umiditatea lor) sau cu un alt aparat similar (aparatul cu carbid tip C.M.). In cazul cand pe santier nu se gasesc aparatele indicate, se poate verifica daca stratul suport de mortar sau beton s-a uscat suficient prin urmatoarea

metoda: cu ajutorul unei pensule curate se aplica pe o portiune mica (cca. 2x5 cm) din suprafata suport o solutie de fenolftaleina in alcool, in concentratie de 1%; daca portiunea respectiva se coloreaza in violet sau in roz suport are o umiditate mai mare de 3%. - diferenta de temperatura intre aerul inconjurator si suprafetele care se vopsesc nu trebuie nu trebuie sa fie mai mare de 6° C, pentru a se evita condensarea vaporilor. - la executarea finisajelor se va tine seama de indicatiile date la fiecare caiet, in ceea ce priveste compatibilitatea dintre natura fiecarui tip de finisaj si stratul suport pe care se aplica, precum si compatibilitatea dintre diferitele straturi ce alcatuiesc finisajul. - se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit; acestea vor putea fi folosite numai dupa verificarea si confirmarea de catre un laborator de specialitate a pastrarii caracteristicilor vopselelor in limitele prevazute in standardele si normele interne de fabricatie. VII.4. VERIFICAREA CALITATII

Controlul in timpul executiei se face de catre executant, prin organele sale de control tehnic de calitate, precum si de catre beneficiar si proiectant, urmarindu-se respectarea prevederilor din normativele in vigoare

Pe parcursul executarii lucrarilor zugraveli vopsitorii, se verifica in mod special (de catre seful punctului de lucru): a) indeplinirea conditiilor de calitate a suprafetelor suport, conform celor precizate anterior; in cazuri de importanta deosebita consemnandu-se acestea in procese verbale de lucrari ascunse; b) calitatea principalelor materiale ce intra in opera, conform standardelor si normelor interne de fabricatie respective, c) respectarea prevederilor din proiect si a dispozitiilor de santier; d) corectitudinea executiei, conform prevederilor din fisa tehnica a materialului

Pentru lucrarile gasite necorespunzatoare se vor da dispozitii de santier pentru remediere sau refacere.

Receptia lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va face numai dupa uscarea lor completa. a) Zugraveli

Prin examinarea vizuala a zugravelilor se verifica urmatoarele: a) corespondenta zugravelilor interioare si exterioare cu prevederile proiectului si dispozitiile ulterioare, spre a se constata concordanta lucrarilor executate cu prevederile acestora; b) aspectul suprafetelor zugravite in culori de apa precum si a celor in calciovechio, ele trebuie sa aiba un ton de culoare uniforma, sa nu prezinte pete, scurgeri, stropi, basici si cojiri, fire de par sau urme de la pensula sau bidinele; urmele de bidinea sunt admise numai daca sint vizibile pana la o distanta de cel mult 1m de la suprafata zugravita; nu se admit corecturi sau retusuri locale care distoneaza cu tonul general, chiar la distante mai mici de 1m; pe suprafetele finisate prin stropire trebuie ca stropii sa fie repartizati uniform, exceptand cazul cand prin conditiile speciale ale lucrarii s-a prescris o repartizare neuniforma; c) uniformitatea desenului la zugraveli interioare executate cu rola, burete sau panza de sac; nu sunt admise pete sau sarituri si nici suprapuneri sau lipituri ale desenului; in cazul executiei desenului cu rola se admite lipsa desenului numai la legatura a fasii vecine, dar pe o latime de cel mult 1 mm.

Aderenta zugravelilor interioare se constata prin frecare usoara cu palma pe perete. O zugraveala aderenta nu trebuie sa se ia pe palma.

Rectiliniaritatea liniaturilor de separatie se verifica cu ochiul si la nevoie cu un dreptar de lungime adecvata. Ele trebuie sa fie fara innadiri si de o latime uniforma pe toata lungimea lor.

Se admit la un perete cel mult doua devieri izolate, care sa nu se abata de la linia dreapta cu mai mult de 2 mm.

b) Vopsitorii

Inainte de inceperea verificarii calitatii vopsitoriilor se va controla mai intai daca la vopsitoriile in ulei sau la cele pe baza de polimeri s-a format pelicula rezistenta, fapt ce se constata prin ciocnirea usoara a vopselii cu degetul in mai multe puncte.

Prin examinarea vizuala se verifica aspectul vopsitoriilor, avandu-se in vedere urmatoarele: a) suprafetele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri sau lacuri trebuie sa prezinte pe toata suprafata acelasi ton de culoare si acelasi aspect lucios sau mat, dupa cum se prevede in proiect sau in mostrele stabilite; vopseaua de orice fel trebuie sa fie aplicata pana la "perfect curat" adica sa nu prezinte straturi stravezii si nici pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri, lipsuri de bucati de pelicula, crapaturi ori fisuri, care pot genera in viitor desprinderea stratului, aglomerari de pigmenti, neregularitati cauzate de chituiri sau slefuire necorespunzatoare, urme de pensula, fire de par, urme de vopsea insuficient frecata inainte de aplicare etc; b) la vopsitoriile executate pe tamplarie se va verifica vizual buna acoperire cu pelicula de vopsea a suprafetelor de lemn sau metalice bine chituite si slefuite in prealabil, se va controla ca accesoriile metalice vizibile (silduri, drucare, cremoane, olivere etc.) sa nu fie patate de vopsea; c) nu se admit pete de mortar sau zugraveala pe suprafetele de tamplarie vopsite; d) pentru controlarea pregatirii corecte a suprafetelor de tamplarie inaintea vopsirii (curatirea, slefuirea, chituirea rosturi lor etc.) se vor face verificari prin sondaje in diverse puncte, in laturandu-se cu grija vopseaua pana la stratul suport; e) se va examina vizual daca tevile, radiatoarele, convectoarele, aerotermele, ventilatoarele etc. sunt vopsite in culorile prescrise si daca vopseaua este de culoare uniforma, fara pete, urme de pensula, crapaturi sau alte defecte; cu aceeasi atentie se va controla daca pregatirea fetelor laterale si spatele acestui piese si aparate sunt vopsite pe toate elementele, fara locuri neacoperite, umflaturi etc; pentru verificarea suprafetelor din spatele conductelor, radiatoarelor etc. se va folosi oglinda; se va controla prin sondaje daca este aplicata vopseaua pe suprafetele corect pregatite in prealabil si daca este executata conform proiectului (curatirea de rugina sau mortar, aplicarea succesiva a straturilor prevazute in proiect); f) bordurile, frizurile si liniatura trebuie sa fie de aceeasi latime pe toata lungimea, sa nu prezinte curburi sau franturi de acelasi aliniament, iar innadirile sa nu fie vizibile de la distanta mai mare de 1 m; g) separatiile dintre vopsitorii si zugraveli pe acelasi perele precum si cele dintre zugraveala peretilor si tavanelor trebuie sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulatii etc; verificarea rectiliniaritatii liniilor de separatie se va face cu un dreptar de lungime cat mai mare; la aceasta verificare trebuie ca pe un intreg perete sa nu existe mai mult de doua devieri izolate si care sa nu se abata de la linia dreapta cu mai mult de 2 mm.

Calitatea lucrarilor de vopsitorie executate pe piesele metalice se verifica in acelasi mod ca la celelalte lucrari de vopsitorie, prevazute in prezentul capitol. VII.5. INTRETINERE

Zugravelile cu lapte de var si huma, calciovechio, nepatinat si patinat cu ceara si alte zugraveli similare se intretin prin curatarea de praf cu perii cu coada lunga, cu fire de par sau sintetice.

Vopsitoriile de ulei, alchidat, polilac, nitrolac, supralejele finisate cu calciovechio patinat cu vopsele de ulei, precum si toate vopsitoriile care formeaza pelicule bariere de vapori se spala cu carpa sau buretele cu apa calda si daca este necesar se adauga si sapun sau detergenti, dupa care se revine si se sterge cu o carpa curata uscata. In cazul in care spalarea nu este necesara suprafata se poate sterge direct cu o carpa uscata flanelata.

Este interzisa spalarea unei vopsitorii cu vechime mai mica de 14 zile. Suprafetele finisate cu vopsea Vinarom sau cu vopsea definitiva in relief si alte vopsele

similare se pot spala cu o carpa muiata in apa si stoarsa. Vopsitoriile cu vopsea tip Vinarom sau cu vopsea decorativa in relief, nu se vor spala

inainte de 30 zile de la realizarea lor. VII.6. MASURI DE PROTECTIA MUNCII SI PSI

La executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se vor avea in vedere prevederile din legislatia in vigoare referitor la protectia, igiena si medicina muncii, normele PSI in vigoare.

Muncitorii care lucreaza cu vopsele preparate cu solventi inflamabili vor fi instruiti zilnic. De asemenea, vor fi instruiti si muncitorii care lucreaza temporar in zona respectiva.

In imediata apropiere a locului unde se lucreaza cu lacuri si vopsele, trebuie sa fie asezate stingatoare de incendiu, in numar suficient, la loc vizibil si usor accesibil.

In jurul locului unde se lucreaza cu aceste materiale, pe o raza de cel putin 10 m, trebuie sa fie puse afise usor de citit de la distanta, cu inscriptiile: FUMATUL STRICT INTERZIS ; NU VA APROPIATI CU FOC DESCHIS; NU SUDATI; NU IMPUSCATI CU PISTOLUL PENTRU BOLTURI.

In cazul lucrului in spatii inchise, trebuie sa se lucreze cu ferestrele si usile deschise, iar in cladirea respectiva este strict interzis sa se lucreze cu loc deschis sau sa se sudeze, la oricare din nivelele cladirii.

In cazul imposibilitatii asigurarii ventilatiei naturale se va realiza obligatoriu ventilarea artificiala (cu precadere in spatii inchise).

La terminarea lucrului in fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cu capacul ambalajelor fixat ermetic si inchise in magazii destinate in mod special, acestui fel de materiale, avand scris pe usa: PERICOL DE INCENDIU; NU FUMATI ;NU INTRATI CU FOC DESCHIS.

La transportul recipientelor cu toluen, cu lac sau cu vopsea cu solventi inflamabili, acestea trebuie sa fie acoperite, iar muncitorii care le transporta vor trece cu ele numai prin locuri fara foc deschis si nu vor fuma.

Muncitorii care prepara amestecurile de lacuri si vopsele cu toluen sau alti solventi inflamabili, le transvazeaza din butoaie sau bidoane, trebuie sa poarte ochelari de protectie si sa efectueze aceste operatii in locuri ferite de surse de loc.

Pentru muncitorii care lucreaza la inaltime se vor verifica si asigura stabilitatea podinelor, scarilor de acces, esafodajelor etc.

La folosirea instalatiilor mecanice sub presiune se vor prevedea aparatele de masura si control necesare functionarii acestora in conditii de securitate.

In cursul lucrarilor de vopsitorie interioara cu mijloace mecanizate si in cazul utilizarii lacurilor si vopselelor cu uscare rapida care contin solventi toxici, muncitorii vor purta masti cu filtre adecvate sau izolante ori ochelari de protectie (in cazul cand se poarta o semimasca).

VIII PERETI USORI DE COMPARTIMENTARE DIN GIPS-CARTON

A. DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE

GP053-2000 – Ghid de proiectare si executie pentru prinderea elastica a peretilor de compartimentare de structura de rezistenta GP005-97 – Ghid pentru proiectarea si executia lucrarilor de compartimentarea cu panouri usoare C190-88 – Instructiuni tehnice pentru alcatuirea si executarea peretilor despartitori neportanti din elemente pe baza de ipsos

B. MATERIALE

Pereti din gips-carton pe schelet de sustinere metalic ancorat de structura metalica - placi de gips-carton tip Knauf normale , grosime 12.5 mm - placi de gips-carton tip Knauf rezistente la umezeala, grosime 12.5 mm, pentru

incaperile umede - termoizolatie - schelet din structra metalica din profile - elemente de fixare, ancorare si suspendare: dibluri, suruburi, tiranti, piese de

suspendare etc. - benzi autoadezive pentru rost

Toate materialele vor avea certificat de calitate si vor fi agrementate. Nu se accepta introducerea in lucrare a placilor de gips carton, profile metalice, accesorii etc. deteriorate datorita transportului, conditiilor in care au fost depozitate, manipularii Pereti interiori din gips-carton de 12.5cm grosime cu 2x2 straturi de gips-carton, cu izolatie fonica din placi de vata minerala semirigida, se vor folosi la compartimentarea spatiilor din interiorul apartamentelor,. Montarea se va face pe profile metalice CW 75 si se vor folosi placi de gips-carton de 12.5mm grosime, cu un strat de izolatie de 40mm avand densitatea de 30kg/mc. Inspre spatiile cu umezeala, respectiv grupuri sanitare si vestiare se vor monta placi de gips-carton rezistent la umiditate. Pereti din gips-carton verde de 12.5 cm grosime, cu izolatie fonica din placi de vata minerala semirigida in zona grupurilor sanitare. Peretii se vor executa pe structura metalica zincata si vor avea 2x2 straturi de gipscarton verde, cu izolatie fonica din placi de vata minerala semirigida de 75 mm grosime, cu densitate de 40 kg/mc. Se va aplica o solutie hidrofuga pe toti peretii din zonele umede pina la 50 cm inaltime. Intre perete si pardoseala se va lipi, pe toata lungimea peretelui, o banda speciala care sa izoleze peretele pe 10 cm inaltime si pardoseala pe 10 cm latime.

C. DIMENSIUNI

Alcatuirea si dimensiunile peretilor de compartimentare se vor realiza conform proiectului tehnic de arhitectura si a detaliilor de executie.

D. EXECUTIA

Punerea in opera a peretilor tencuielilor si placajelor cu gips-carton se va face in conformitate cu indicatiile prevazute in fisele tehnice ale producatorilor.

1. Pregatirea placilor - placile se transporta in pozitie verticala, protejandu-se colturile si muchiile impotriva

deteriorarilor.

- se marcheaza liniile de taiere pe fata placilor din care se taie cu un cutter - se rupe placa presand-o pe o margine de masa dupa care se taie cartonul de pe

spatele placii - se indreapta cu rindeua muchia taiata si se prelucreaza in sanfren cu rindeua sau

cutit - pentru realizarea colturilor perfecte in unghiuri de la 30°- 120° se vor folosi freze in

V - se decupeaza cu freza golurile pentru instalatii

2. Executia structurii de sustinere

- identificarea profilelor necesare si debitarea la lungime cu foarfeca de tabla, conform geometriei elementelor de sustinere

- profilele de sustinere se vor fixa cu dibluri in zidarie - fixarea in planseu de beton armat se va realiza cu dibluri in placa de b.a.

3. Montarea placilor

- placile se dispun transversal pe riglele de montaj - imbinarea muchiilor se va face in dreptul profilor de sustinere - rosturile se chituiesc - pentru evitarea suprapunerilor placarea va incepe de la mijlocul sau coltul incaperii - placile se monteaza prin insurubare in structura de sustinere

4. Montarea elementelor ce transmit incarcari punctuale:

- pentru incarcarile concentrate < 30 N elementele se fixeaza direct pe placi cu distanta minima intre placi de 30 cm

- pentru incarcari > 30 N < 200 N se fixeaza pe scheletul de sustinere

5. Finisarea - temperatura de lucru este de cel putin +10°C, iar umiditatea relativa 60 ±

5%inchiderea rosturilor placilor de gips-carton pot fi efectuate numai dupa eliminarea tensiunilor provocate de temperatura si umiditate se vor umple in prealabil rosturile deschise, muchiile rotunjite sau tesite precum si zonele deteriorate

- corpul vizibil al suruburilor de fixare se chituieste - se va aplica peste rosturi banda de armare a rosturilor autoadeziva

de rost. - suprafelete chituite se niveleaza cu glet fin si se slefuiesc - inaintea aplicarii unor finisaje cu vopsele, suparfetele placilor se trateaza cu amorse

compatibile adecvate, pentru uniformizarea suprafelelor. - se va indeparta prompt orice amestec de rost rezidual de pe suprafetele adiacente. - se vor executa operatiunile de protejare finala si de mentinere a conditiilor intr-o

maniera convenabila montatorului, care sa garanteze ca ansamblurile de gips-carton se vor prezenta nedeteriorate in momentul receptiei preliminare.

E. VERIFICAREA CALITATII SI RECEPTIA LUCRARILOR

Verificarea montajului se efectueaza urmarindu-se contactul dintre piesele de prindere si placi, planeitatea/orizontalitatea placilor, tratarea rosturilor dintre placi si a rosturilor perimetrale, aplicarea materialului de acoperire a rosturilor (spacluirea), finisarea placilor in vederea aplicarii finisajului (pregatirea stratului suport).

Se va verifica modul de prindere a obiectelor ce transmit incarcari punctuale si a altor piese daca este cazul si modul de rezolvare a zinelor de contact.

Receptia lucrarilor se efectueaza in conformitate cu prevederile normativului C56-85 “Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii”.

IX CONFECTII METALICE, GRILAJE, PARAPETI, BALUSTRADE

A. DOCUMENTE NORMATIVE SI REGLEMENTARI TEHNICE SPECIFICE Se vor respecta standardele si normativele din constructii cu privire la:

- siguranta in exploatare (inaltimea si rezistenta mecanica a parapetelor) - siguranta la foc (intreg ansamblu de norme PSI) - durabiliatea si calitatea (protectia anticoroziva)

B. TIPURI DE CONFECTII METALICE

Prezentul caiet de sarcini se refera la fabricarea, livrarea si montajul tuturor confectiilor metalice prevazute in proiect, necesare functionarii constructiei, cu exceptia celor necesare instalatiilor functionale si tehnologice :

- Mana curenta la balcoane si terase. - Balustrade metalice la balcoane, balcoane frantuzesti si terase. - Balustrade metalice la scari. - Protectii metalice la diverse elemente conform cerintelor din fisele tehnice si

conditiilor de amplasare si exploatare.

C. MATERIALE Se vor inainta beneficiarului spre aprobare urmatoarele elemente, conform

prevederilor caietului de sarcini: - datele tehnice ale fiecarui tip de produs si procedurile specificate si incorporate

in confectiile metalice in timpul fabricarii, finisarii si montajului. - desene de fabricatie care sa arate pozitia si dimensiunile fiecarui reper si

subansamblu: planuri si desfasurari cotate, detalii, dispozitive de fixare si alte componente. Se va preciza felul imbinarilor (filetate sau cu sudura) si se vor cota. Se va arata pozitia si marimea tuturor distantierilor, fururilor, dispozitivelor de fixare, inclusiv cele ne-apartente etc.

- mostre pentru alegerea initiala, sub forma prospectelor color ale producatorului cuprinzand elemente sau bucati reale si aratand intreaga gama de culori, texturi si modele disponibile pentru fiecare tip de finisaj indicat :

- finisare prin galvanizare - finisare prin vopsire in atelier

- finisare prin anodizare, la elementele din aluminiu - materialele de finisaj se vor esalona pe mostre pentru a arata si defini

clar fiecarestrat. - certificate de calitate semnate de producatorul subansamblurilor, care

sa ateste ca produsele satisfac cerintele normelor in vigoare.

6. Mana curenta la balcoane si terase

- conform proiectului tehnic si a detaliilor de executie.

7. Balustrade metalice la balcoane, balcoane frantuzesti si terase - conform proiectului tehnic si a detaliilor de executie.

8. Balustrade metalice la scari - conform proiectului tehnic si a detaliilor de executie.

9. Protectii usa garaj

- teava metalica Φ50 mm, grosime 2 mm - placi de otel pentru prinderea in pardoseala - dibluri de otel pentru fixare in pardoseala de BA, dimensiuni conform calculelor

de structura

10. Protectia stalpilor din interiorul parcarilor subterane - profil “L” 70x70x8x1500 mm, din otel - profil platbanda 20x2x150 mm pentru confectionare pranznuri

11. Copertine metalice

- conform proiectului tehnic, a detaliilor de arhitectura si rezistenta.

Elementele metalice din otel, mai putin cele galvanizate sau otel inoxidabil, se vor proteja impotriva coroziunii conform GP 035-98 clasa "2m" - medii slab agresive (STAS10128) categoria de protectie este de durata lunga 15-25 ani, cu vopsele compatibile fiecarei suprafete culaore conform descrierilor de mai sus.

D. EXECUTIA LUCRARILOR

Executantul va prelua suprafetele de montaj realizate de celelalte specialitati (rezistenta, finisaje etc). In cazul unor deficiente, va solicita in timp util remedierea acestora.

Se va coordona montajul confectiilor cu cel al altor lucrari alaturate (tamplarii, plafoane, pardoseli, placaje etc.) ca ordine de executie, grafic, esalonare etc.

Confectiile metalice vor fi realizate in ateliere specializate si autorizate pentru realizarea de astfel de lucrari. Elemenetele metalice se imbina intre ele prin sudura, metoda de sudura va fi relizata conform normelor in vigoare.

Confectiile metalice vor fi protejate (carton, lemn, polistiren etc) pe parcursul transportului, depozitarii si manipularii lor.

Piese de ancorare inglobate in structuri pentru fixarea definitiva a confectiilor metalice se vor prelua prin proces verbal de lucrari ascunse.

Dupa montare, confectiile metalice vor fi finisate cu materiale care sa asigure protectia anticoroziva si rezistenta la foc, care vor fi aplicate conform indicatiilor date de producator; se va respecta compatibilitatea dintre grunduri si vopsele.

Manipularea, transportul si depozitarea pe site a ansamblurilor si subansamblurilor se va face conform normelor in vigoare astfel incat sa nu fie deteriorate. Executantul va lua masuri de protejare a confectiilor in timpul montajului si dupa aceea pana la receptionare finala a lucrarilor.

Se vor lua masuri ca lucrarile ulterioare (vopsitorii, zugraveli, finisaje, placaje pereti etc.) sa nu afecteze confectiile deja montate.

E. VERIFICAREA SI RECEPTIA LUCRARILOR

Toate elementele de ancorare se vor verifica de catre dirigintele lucrarii, intocmindu-se

procese verbale pentru aceste lucrari ascunse. Se vor verifica fisele producatorilor materialelor sau confectiilor, procesele verbale

pentru lucrari ascunse, dispozitiile de santier date, corespondenta cu esantioanele. Se va verifica calitatea finisajelor si acuratetea executiei. Nu trebuie sa apara defecte

vizibile cu ochiul liber (deformatii, bavuri, broboane de vopsea, diferente de tonalitate si luciu). Toate piesele in contact cu mana trebuie sa fie lipsite de asperitati, deformari, “salturi”. Pe esantioane si, in lipsa acestora, in locuri putin vizible alese prin sondaj, dirigintele va

verifica rezistenta la zgarieturi si aderenta straturilor de vopsea. La receptie executantul va preda beneficiarului lista produselor recomandate pentru

intretinerea si curatirea finisajelor confectiilor metalice.

X PLACARI CU CARAMIDA APARENTA A. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA - P2-85 Normativ privind alcatuirea, calculul si executarea structurilor de zidarie. - STAS 10109/1-82 Lucrarile de zidarie. Calculul si alcatuirea elementelor. - C107/1-97 Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica la cladiri de locuit - C107/3-97 Normativ privind calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirilor - C107/4-97 Ghid pentru calculul performantelor termotehnice ale cladirilor de locuit - C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea mortarelor de zidarie si tencuiala - STAS 1030-85 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuiala - STAS 6203-75 Încercari de aderenta a mortarelor - STAS 6472/1..11 Fizica constructiilor. Higrotermica. Termotehnica. B. MATERIALE FOLOSITE CARACTERISTICI NECESARE PENTRU CARAMIDA APARENTA Dimensiuni 120x710x9 mm Suprafata rustica Culori rosu antic Absortia de apa ≤7% (clasa C1) Rezistenta la compresiune (σ -N/mm2)60 Densitate aparenta (kg/m3) 1690 Indice de reductie sonora (dB) 50 Livrare (bucati/ palet infoliat) 324 Greutate 16.00kg/m2 Necesar 48 buc/m2 CARACTERISTICI MORTAR ADEZIV mortar adeziv special pentru zidarie de caramida aparenta, mortar de zidarie de clasa M5 conf. SR EN 998-2,_ tip Baumit KlinkerMörtel sau similar Produs: Mortar uscat, predozat

Compozitie: Ciment, tras, nisip, adaosuri Proprietati: Mortar de zidarie clasa M5 conf. SR EN 998-2 culoare gri deschis Utilizare: Pentru realizarea vadariilor aparente, la exterior si interior. Se recomanda protejarea zidariei pe perioada intaririi. Date tehnice: Clasificare M5 . G conf.998-2 Granulatia maxima 2mm Rezistenta la compresiune (28 zile): >5N/mm2 Rezistenta la intindere din incovoiere: >1.5N/mm2 Conductivitate termica: 0.8W/mK Densitate mortar intarit: Cca. 1600Kg/m2 Necesar de apa: Cca. 5litri/sac Consum de material: - in functie de grosimea peretelui si de formatul caramizilor SOLUTII DE PROTEJARE A CARAMIZII APARENTE zidaria de caramida aparenta se va proteja cu o solutie speciala pentru suprafete neglazurate, absorbante din clincher si ceramica, caramida, tip Ulei de intretinere CURA IL20 - Pflegeol CURA IL20, Murexin sau similar. Acest produs trebuie sa patrunda in adancimea suprafetelor poroase, sa asigure oreducere a sensibilitatii la intemperii si sa nu faca pelicula si nici luciu. Caracteristici tehnice: Consum 1 Litru la cca. 20Mp, in functie da gradul de absorbtie al suportului Densitate Cca.0.86g/cmc Aspect Limpede, transparent, usor galbui Temperatura de lucru +5° - 25°C Mod de lucru: Produsul se intinde pe suprafata, folosind pensula, trafaletul si/sau bucati de postav fara scame si se lasa sa intre in suport. La exterior , in functie de conditiile atmosferice, durabilitatea poate ajunge de pana la 6 luni. Absorbtia dureaza intre 2-12 ore. Se va face o proba la fata locului. Nu se aplica pe suprafete incalzite - teracota. Daca substanta ramane in exces si nu se mai absoarbe, dupa 2-3 zile de la palicare se freaca suportul cu carpa uscata pana se indeparteaza surplusul. Atentie: Depozitarea in conditii de caldura sau timp prea indelungat poate duce la inchiderea nuantei solutiei. C. EXECUTIA LUCRARILOR 1. LUCRARI PREGATITOARE Înainte de realizarea peretilor placate cu caramida aparenta, sunt necesare urmatoarele: - Structura de rezistenta sa fie receptionata (cu eventualele deficiente remediate). - Suprafetele suport sa nu prezinte abateri de la planeitate si verticalitate mai mari decât cele admisibile în prescriptiile tehnice in vigoare. - Zidaria de caramida aparenta se va monta pe peretii exteriori la fata exterioara a termosistemului si nu este portanta La peretii exteriori: 1. se monteaza termosistemul:

perete portant zidarie de BCA grosime 30 cm

placi de polistiren 10cm - se fixeaza placile de polistiren cu adezivul flexibil pe peretele cladirii

rozete de plastic de prindere - se fixeaza plasa de fibra de sticla cu ajutorul diblurilor de plastic pe polistiren (atentie se folosesc rozete din plastic cu holsuruburi din otel si va recomandam sa folositi pentru fixarea plasei din fibra de sticla 10 buc/mp)

plasa de de armare din sticla tencuiala de indreptare

3. se monteaza placara de caramida aparenta folosind adezivul pe baza de mortar. 2. REGULI DE EXECUTIE A PLACARILOR CU CARAMIDA APARENTA - placarease alcatuieste din blocuri de caramida arsa aparenta asezate pe lat, în rânduri orizontale si paralele. Se va verifica la fiecare rand orizontalitatea . - Caramizile, înainte de punerea lor în opera, se curata de praf si alte impuritati si se stropesc cu apa. La punerea în opera, caramizile vor avea o umiditate de maxim 20% din greutate. Pe timp de arsita udarea trebuie facuta mai abundent. - Grosimea rosturilor orizontale va fi de 6mm, iar a celor verticale de 6mm pentru zidarie cu rosturi subtiri. La realizarea rosturilor dintre blocuri se recomanda ca mortarul sa acopere toata suprafata acestora, mortarul în exces îndepartându-se cu mistria. Compozitia mortarului de zidarie va fi cea aratata în fisa tehnica a acestuia si în instructiunile tehnice conform agrementului tehnic 007-04/ 160-2001 mortar adeziv pentru zidarie caramida aparenta. Punerea în opera se va face cu personal calificat si instruit, care sa respecte toate regulile specifice acestor categorii de lucrari, sub control de specialitate. În mod obligatoriu se vor face instructaje speciale, se vor consemna in procese verbale de instructaj cu muncitorii de pe santiere, astfel ca acestia sa cunoasca prescriptiile tehnice referitoare la tehnologia executiei zidariei si caracteristicile specific acestei zidarii, legate de stabilitatea si rezistenta redusa a zidariei în perioada de întarire a mortarului. Pe lânga masurile prevazute în normativele de mai sus, la executarea zidariei se vor lua urmatoarele masuri obligatorii: a) la terminarea executiei stâlpilor de zidarie din golurile de usi si ferestre se vor monta buiandrugi peste care se vor aseza cel putin un rând de blocuri, fiind interzis a se lasa stâlpii liberi la partea superioara. b) în timpul executiei zidurilor nu se vor crea diferente de înaltimi de peste 1,5m între diferitele portiuni ale acestora. c) în timpul executiei zidariei, se interzice rezemarea scarilor sau altor obiecte pe ziduri. D. CONDITII TEHNICE DE CALITATE - placile din caramida arsa aparenta, precum si mortarul utilizat trebuie sa fie agrementate în România - Materialele folosite trebuie sa corespunda standardelor în vigoare, cu respectarea prescriptiilor privind calitatea lor - Realizarea se va face conform proiectului, respectiv a detaliilor de executie elaborate de furnizor - La executarea lucrarilor pe timp friguros se vor lua masurile prevazute în normativul C16-84 - Suprafetele trebuie sa asigure conditia de planeitate verticala. E. CONDITII DE DEPOZITARE, LIVRARE SI TRANSPORT

La livrare, materialele vor trebui sa aiba specificate: denumirea producatorului, data fabricatiei, denumirea si tipul blocurilor, dimensiunea lor. Caramida se transporta de la obiect cu autovehiculele, sub forma de pachete balotate, pachete libere asezate pe gratare sau stive asezate manual. Încarcarea si descarcarea blocurilor se poate face cu macarale echipate cu grafiere tip cleste, cu dispozitive tip furca sau manual. Se interzice încarcarea si descarcarea blocurilor prin aruncare sau basculare. Pe timpul transportului pe santier, a manipularii si a depozitarii se vor lua toate masurile pentru a se evita deteriorarea lor prin lovire. Blocurile se transporta pe verticala sub forma de pachete. Transportul lor pe orizontala pâna la locul de punere în opera se face folosindu-se palete (funduri de lemn), pe care se incarca 8-10 blocuri, si carucioare cu roti pe pneuri. Depozitarea blocurilor de beton celular autoclavizat se face în stive, pe platform asigurate împotriva patrunderii umezelii din sol si a precipitatiilor atmosferice. Stivele vor fi protejate cu prelate, folii de polietilena etc. Blocurile destinate folosirii imediate pot fi depozitate fara a se acoperi (aceste indicatii sunt specificate si în agrementul tehnical produselor utilizate F. RECEPTIONAREA LUCRARILOR Receptia de lucrari se va face pe baza urmatoarelor verificari: 1.Se va verifica planeitatea, verticalitatea si orizontalitatea cu instrumente specifice 2.Verificarea calitatii zidariilor se face pe tot timpul executiei lucrarilor conform prevederilor cap.4 din normativul C56-85, de catre seful de echipa si maistru, iar la lucrarile ascunse si de catre ajutorul sefului de brigada si reprezentantul beneficiarului. 3.La încheierea fazei de rosu se fac verificari scriptice si directe, prin sondaj, pe baza carora comisia de receptie încheie un proces verbal în care se consemneaza verificarile efectuate, rezultatele obtinute si concluziile cu privire la posibilitatea continuarii lucrarilor G. MASURI DE PROTECTIA A MUNCII La executarea placarilor cu caramida aparenta se vor respecta urmatoarele: - Norme Republicane de protectia muncii aprobate de Ministerul Muncii si Ministerul Sanatatii cu adresele nr.34/75 si 60/75 - Norme de protectia muncii în activitatea constructii-montaj aprobate de M.C.Ind. cu ordinul nr.1233/D - Normele generale de protectie împotriva incendiilor la proiectarea si realizarea constructiilor si instalatiilor aprobate prin Decretul nr. 290/1977. - Normele tehnice de proiectare si realizare a constructiilor privind protectia la actiunea focului, indicativ P118-82.

X LIFTURI A. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA - STAS 2453-89 Ascensoare pentru persoane

- P 092-1982- Normativ privind dotarea cu ascensoare la cladiri

- HG 439/2003- privind stabilirea conditiilor de introducre pe piata a ascensoarelor

B. SPECIFICATII LIFTURI FOLOSITE Cladirea va fi dotata cu doua ascensoare, dupa cum urmeaza:

Ascensor 1 (ascensor de persoane si marfuri usoare model Schindler 3300 sau similar):

Sarcina nominala 1000kg

Dimensiuni minime cabina 1100mmx2100mm

Dimensiuni put 1600mmx2450mm

Dimensiuni usa palier 1000x2100mm

Actionare -electrica, fara camera masinii

Spatiu de siguranta superior 3600mm

Spatiu de siguranta inferior 1400mm

Viteza de deplasare 1m/s

Numar de statii 12

Specificatii cabina:

-peretii metal laminat Palermo Yellow -perete lateral oglinda pe toata inaltimea -podea granit artificial maro -plafon inox semilucios -usa cabina inox linen Ascensor 2 (ascensor de persoane si marfuri usoare model Schindler 3300 sau similar):

Sarcina nominala 630kg

Dimensiuni minime cabina 1100mmx1250mm

Dimensiuni put 1600mmx2450mm

Dimensiuni usa palier 1000x2100mm

Actionare -electrica, fara camera masinii

Spatiu de siguranta superior 3600mm

Spatiu de siguranta inferior 1400mm

Viteza de deplasare 1m/s

Numar de statii 12

Specificatii cabina:

-peretii metal laminat Palermo Yellow -perete lateral oglinda pe toata inaltimea -podea granit artificial maro -plafon inox semilucios -usa cabina inox linen C. EXECUTIA LUCRARILOR Livrarea, montajul si încercările funcţionale se efectuează în condiţii normale de exploatare, examinându-se:

funcţionarea corespunzătoare a componentelor de securitate ale ascensorului;

funcţionarea corespunzătoare a frânei;

funcţionarea normală a troliului şi a motorului de acţionare, urmărindu-se, printre altele, dacă se produc încălziri, pierderi de ulei, vibraţii etc.;

funcţionarea normală a aparatajului din camera troliului (de exemplu: placa electronica, contactoare, relee, selectoare etc.);

opririle cabinei în staţii, ţinându-se cont de toleranţele admise; aparatajul electric de protecţie, sub aspectul respectării timpului de

declanşare prescris de producător; funcţionarea instalaţiilor electrice de forţă, comandă şi semnalizare ale

ascensorului, conform schemelor electrice; elementele cinematice şi statice ale ascensorului (glisiere, elemente de

Odata cu ascensorul se preda detinatorului cartea ascensorului .Detinatorul poate incredinta ulterior cartea ascensorului, pe baza de document de predare-primire, intretinatorului autorizat.

La lucrarile de montare, montatorul va respecta Normele Tehnice de protectia muncii specifice si Normele Tehnice pentru prevenirea si stingerea incendiilor valabile pe teritoriul Romaniei.

Dupa terminarea montajului ascensorului, montatorul va intocmi declaratia de conformitate a acestuia dupa cum urmeaza :

- denumirea si adresa montatorului ascensorului

- descrierea ascensorului, detalii asupra tipului sau seriei, numarul seriei de fabricatie si adresa unde a f 737f54h ost montat ascensorul;

- anul montarii ascensorului;

- toate prevederile importante cu care ascensorul este conform;

- referire la standardele armonizate utilizate, acolo unde este cazul;

- denumirea, adresa si numarul de identificare a organismului notificat care a efectuat examinarea CE de tip a ascensorului , acolo unde este cazul;

- referire la certificatul de examinare CE de tip, acolo unde este cazul;

- denumirea, adresa si numarul de identificare a organismului notificat care a efectuat inspectia finala a ascensorului, acolo unde este cazul;

- denumirea, adresa si numarul de identificare a organismului notificat care a inspectat sistemul de asigurare a calitatii aplicat de montator, acolo unde este cazul;

- identificarea persoanei semnatare, imputernicita sa actioneze in numele montatorului ascensorului.

Aceasta declaratie trebuie redactata in limba romana, impreuna cu manualul de instructiuni si trebuie sa fie tiparita sau scrisa de masina.

Montatorul ascensorului si producatorul componentelor de securitate trebuie sa furnizeze manuale de instructiuni.

Manualul de instructiuni al ascensorului trebuie sa ofere informatiile necesare despre utilizarea normala a ascensorului si despre operatiunea de salvare a pasagerilor, in mod special despre:

a) pastrarea usii camerei masinii incuiata;

b) incarcarea si descarcarea cabinei in conditii de securitate;

c) masurile ce trebuie luate in cazul ascensoarelor cu putul partial inchis, inclusiv masurile de protectie privind securitatea intretinatorilor si utilizatorilor ascensorului;

d) imprejurarile care necesita interventia unei persoane competente;

e) pastrarea documentelor;

f) utilizarea cheii de deszavorare in caz de urgenta;

g) operatiunea de salvare a pasagerilor;

h) masurile ce trebuie luate in cazul abaterilor de la prezenta prescriptie tehnica;

i) instructiuni de exploatare si intretinere in conditii de securitate.

In vederea efectuarii verificarii tehnice inainte de punerea in functiune, montatorul va inainta la ISCIR-INSPECT o documentatie care va cuprinde cel putin urmatoarele:

j) documentatia tehnica obligatorie (cartea ascensorului-partea tehnica si manualul de instructiuni) in limba romana;

k) procesul - verbal de probe de casa cu rezultate corespunzatoare;

l) certificatele privind masuratorile impotriva tensiunilor de atingere, rezistenta de izolatie si reglarea automatelor si instalatiei de protectie;

m) document din care sa rezulte certificarea compatibilitatii electromagnetice a componentelor electrice ale ascensorului, efectuata de un organism notificat pentru acest domeniu;

n) declaratia de conformitate redactata sau tradusa in limba romana.

D. COMPORTAREA IN TIMP SI LUCRARI ULTERIOARE

Repararea ascensoarelor

Repararea ascensoarelor trebuie sa fie facuta de agenti economici care dispun de mijloacele tehnice corespunzatoare si sunt autorizati de ISCIR-INSPECT. Repararea componentelor de securitate se va face numai de catre producatorul care aplica marcajul CE.

Reparatorul raspunde de alegerea corecta a procedeelor tehnologice de executie si de calitatea executiei si a materialelor folosite, in conformitate cu prevederile prezentei prescriptii tehnice, cu prevederile documentatiei tehnice pentru reparare si cu instructiunile de reparare a ascensoarelor.

La lucrarile de reparare, reparatorul va respecta Normele Tehnice de protectia muncii si Normele Tehnice pentru prevenirea si stingerea incendiilor valabile pe teritoriul Romaniei.

Personalul tehnic de reparare a ascensoarelor desemnat de agentul economic trebuie sa fie examinat de ISCIR-INSPECT, in ceea ce priveste cunostintele teoretice si practice.

Reparatiilor care se verifica de inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT sau de responsabilul cu verificarea tehnica a ascensoarelor (RVTA)

Pentru ascensoarele care nu intra sub incidenta Hotararii Guvernului nr. 439/2003:

a) transformarea de principiu a modului de actionare a ascensoarelor (trecerea de la actionare electrica la actionare hidraulica sau invers, de la tambur la roata de frictiune);

b) modificarea de principiu a schemei electrice de actionare (forta, comanda, semnalizare);

c) inlocuirea componentelor de securitate ale ascensorului cu alte tipodimensiuni;

d) inlocuirea troliului si inlocuirea sau reconditionarea elementelor cinematice ale sale;

e) inlocuirea completa a franei cu alte tipodimensiuni;

f) inlocuirea cilindrului hidraulic cu alte tipodimensiuni la ascensoarele hidraulice;

g) inlocuirea grupului de pompare cu alte tipodimensiuni la ascensoarele hidraulice.

Pentru ascensoarele care intra sub incidenta Hotararii Guvernului nr. 439/2003, modificarile importante sau dupa avarii si accidente sunt urmatoarele:

a) Schimbarea :

- vitezei nominale;

- sarcinii nominale;

- masei cabinei;

- cursei.

b) Schimbarea sau inlocuirea :

- tipului de dispozitiv de zavorare (inlocuirea unui dispozitiv de zavorare cu unul

- similar nu se considera modificare importanta);

- sistemului de comanda;

- glisierelor sau a tipurilor de glisiere;

- tipului de usi (sau adaugarea uneia sau mai multor usi de palier sau de cabina);

- troliului sau a rotii de frictiune;

- limitatorului de viteza;

- dispozitivului de protectie pentru limitarea vitezei cabinei in urcare;

- tampoanelor;

- paracazatoarelor;

- inlocuirea franei cu alte tipodimensiuni care difera de cele prevazute in documentatia tehnica.

In cazul reparatiilor se intocmeste un proiect de reparatii care se ataseaza la documentatia de reparatie.

Proiectele de reparatie vor fi avizate de catre un montator de ascensoare.

Prin avizarea proiectelor de mai sus se intelege aplicarea pe proiectul de reparatii a urmatoarelor date:

- numele si prenumele conducatorului/reprezentantului autorizat ISCIR al montatorului de ascensoare;

- semnatura acestuia;

- data aplicarii ZZ.LL.AAAA;

- stampila montatorului de ascensoare.

In vederea efectuarii verificarii tehnice a reparatiei, reparatorul va intocmi o documentatie minima care va cuprinde:

a) lista lucrarilor efectuate sau, dupa caz, proiectul sau tehnologia de reparatie;

b) certificatele de calitate ale subansamblelor sau pieselor importante (motoare, reductoare, componente de securitate), in cazul in care cele vechi au fost inlocuite;

c) schema cinematica, schema electrica si desenul de ansamblu al instalatiei daca cu ocazia reparatiei s-au efectuat modificari ale acestora;

d) procesul-verbal in care sunt consemnate rezultatele incercarilor de casa, in care sa se specifice ca instalatia se poate supune verificarilor tehnice oficiale in scopul autorizarii functionarii;

e) certificat de calitate (inspectie) a reparatiei;

f) certificat de garantie a reparatiei.

Verificarea tehnica a ascensoarelor in vederea autorizarii de functionare dupa reparatie se va efectua de catre inspectorii de specialitate ai ISCIR-INSPECT sau de responsabilul cu verificarea tehnica a ascensoarelor (RVTA), cu imputernicire scrisa din partea ISCIR-INSPECT.

Pentru ascensoarele mici de materiale, care au sarcina nominala pana la 100 kg inclusiv , verificarea reparatiei se efectueaza de catre personalul tehnic de specialitate al reparatorului.

Rezultatele verificarilor se consemneaza de catre cel care a efectuat verificarea intr-un proces-verbal.

In procesul - verbal incheiat cu ocazia verificarii in vederea autorizarii de functionare se stabileste si data urmatoarei verificari care nu va fi mai mare de 3 ani.

Documentatia tehnica de reparatie se va anexa la cartea ascensorului.

Efectuarea lucrarilor de reparatii se va inscrie in registrul de supraveghere sau de evidenta functionarii ascensorului, iar pentru ascensoarele care se inregistreaza la ISCIR-INSPECT si in cartea ascensorului - partea de exploatare la rubrica evidenta exploatarii.

Reparatorii autorizati de ISCIR-INSPECT sa efectueze reparatii la ascensoare vor tine la zi evidenta lucrarilor executate care se verifica de ISCIR-INSPECT intr-un registru numerotat si intocmit conform modelului din prescriptia tehnica R6-2002, anexa F.

Intretinerea si revizia ascensoarelor

In timpul exploatarii ascensoarele vor fi supuse unor lucrari de intretinere, revizie tehnica curenta si revizie generala care se vor executa numai de intretinatori autorizati de ISCIR-INSPECT.

Agentul economic care efectueaza intretinerea si reviziile tehnice curente raspunde de buna functionare a ascensorului si de calitatea lucrarilor executate, de reglarea corespunzatoare a ascensorului, conform indicatiilor producatorului sau montatorului. Reglarea componentelor de securitate se poate face numai in limitele si modul precizate de producator in instructiunile de exploatare. In registrul de supraveghere a ascensorului reprezentantul sau va consemna tipul lucrarilor executate (intretinere, revizie tehnica curenta

etc.) si principalele operatii efectuate. Periodicitatea efectuarii lucrarilor de intretinere, revizii tehnice curente si revizii generale se stabileste de agentul economic care executa aceste lucrari in acord cu detinatorul, tinand seama, printre altele, de:

- destinatia ascensorului;

- starea sa tehnica;

- conditiile de mediu;

- vechimea ascensorului;

- regimul de functionare (frecventa de conectare si durata de actionare).

Periodicitatea lucrarilor mentionate mai sus si numele sefului echipei care executa aceste lucrari se vor consemna in registrul de supraveghere a ascensorului.

Reviziile tehnice curente se vor efectua de minim doua ori pe luna, functie de conditiile de lucru mentionate mai sus.

In cadrul lucrarilor periodice de intretinere si revizii tehnice curente trebuie sa se execute cel putin urmatoarele operatii, care trebuie sa fie mentionate in contractul de intretinere al ascensorului:

a) curatirea troliului, camerei masinii, camerei rotilor de conducere, cabinei si putului;

b) completarea cu ulei a baii troliului si a tuturor lagarelor;

c) verificarea starii de uzura a lagarelor si a bunei functionari a sistemelor de ungere;

d) umplerea cu unsoare consistenta a ungatoarelor si verificarea gresarii;

e) verificarea imbinarilor cu suruburi de la troliu;

f) stabilirea gradului de uzura al sabotilor franei, verificarea functionarii franei si reglarea acesteia;

g) curatirea si reglarea inelelor colectoare si a periilor electromotorului precum si verificarea bunei stari a elementelor din cauciuc de la cuplajul elastic al troliului;

h) verificarea si reglarea strangerii rulmentului axial al reductorului melcat;

i) stabilirea gradului de uzura al cablurilor de tractiune a cabinei si contragreutatii, al cablului limitatorului de viteza, al cablului si lantului de la selector, in conformitate cu prevederile prescriptiei tehnice PT R 14-2002;

j) ungerea pieselor supuse frecarii (balamale, dispozitive de inchidere a usilor cabinei etc.);

k) verificarea functionarii normale a sistemului electric de forta, comanda si semnalizare;

l) verificarea sigurantelor fuzibile;

m) verificarea functionarii componentelor de securitate in conditiile stabilite de producator;

n) verificarea si reglarea sistemului de demaraj;

o) verificarea si reglarea opririi cabinei in statii;

p) verificarea uniformitatii intinderii cablurilor de tractiune si egalizarea acestora;

q) verificarea uzurii ghidajelor (patine, role etc.) cabinei si contragreutatii;

r) ungerea glisierelor cabinei si contragreutatii. Spalarea glisierelor se va face cel putin odata la 3 luni.

s) verificarea sistemului de semnalizare optica si acustica;

t) verificarea functionarii normale a ascensorului dupa efectuarea intretinerii;

u) verificarea existentei instructiunilor de exploatare si a placutelor indicatoare a sarcinii nominale in cabina si pe usile de acces la put;

v) consemnarea tuturor defectiunilor constatate, a celor remediate si, daca este cazul , a pieselor de uzura inlocuite in registrul de supraveghere a ascensorului.

Constatarile si remedierile efectuate cu ocazia lucrarilor de intretinere se vor consemna in registrul de supraveghere a ascensorului. De asemenea, in cazul constatarii unor defectiuni importante, care necesita oprirea din functiune a ascensorului pe o perioada mai mare de timp in vederea efectuarii reparatiilor necesare, va fi informat detinatorul ascensorului. In registrul de supraveghere a ascensorului se vor consemna data si ora inceperii si, respectiv, terminarii lucrarilor de intretinere planificate sau accidentale.

In cazul in care, cu ocazia efectuarii lucrarilor de intretinere, sunt constatate deficiente care afecteaza securitatea in functionare a ascensorului, intretinatorul, prin personalul sau tehnic de specialitate, este obligat sa opreasca ascensorul din functiune, facand mentiunea respectiva in registrul de supraveghere a ascensorului. De asemenea, va anunta imediat ISCIR - INSPECT Inspectia Teritoriala la care este inregistrat ascensorul.

Daca un ascensor a fost oprit din functiune mai mult de 15 zile repunerea acestuia in functiune se va face numai dupa o revizie tehnica generala efectuata de catre un intretinator autorizat de ISCIR-INSPECT.

In timpul efectuarii lucrarilor de intretinere sau de revizii tehnice curente, echipa de intretinere trebuie sa afiseze pe toate usile de acces la put tablite cu mentiunea "ASCENSOR IN REVIZIE" care interzic utilizarea ascensorului pe toata durata lucrarilor respective.

Revizia generala se va efectua obligatoriu la un interval de timp cuprins intre 6 luni si cel mult 2 ani, functie de:

- destinatia ascensorului;

- starea sa tehnica;

- conditiile de mediu;

- vechimea ascensorului;

- regimul de functionare (frecventa de conectare si durata de actionare).

Neefectuarea reviziei generale pana la termenul stabilit conduce la oprirea din functiune a ascensorului de catre intretinator cu anuntarea ISCIR-INSPECT. Data efectuarii reviziei generale se va consemna in cartea ascensorului. Revizia generala are drept scop asigurarea continuitatii in functionarea ascensorului si remedierea deficientelor ramase nerezolvate si semnalate in cadrul lucrarilor de intretinere. Se recomanda ca lucrarile de revizie generala a ascensorului sa se execute de alt personal tehnic de specialitate decat cel care efectueaza intretinerea sau reviziile tehnice curente.

Revizia generala consta in examinarea generala a ascensorului si remedierea deficientelor constatate si ramase nerezolvate. Cu aceasta ocazie se vor efectua cel putin urmatoarele:

- demontarea partii superioare a carcasei reductorului si verificarea starii de uzura a angrenajului arbore melcat - roata melcata, a lagarelor si a rulmentului axial al reductorului;

- spalarea lagarelor motorului electric si schimbarea uleiului;

- spalarea si montarea la loc a carcasei troliului si completarea cu ulei proaspat;

- verificarea instalatiei electrice din camera masinii, din put si din cabina ascensorului;

- demontarea paracazatoarelor, spalarea, ungerea si verificarea functionarii acestora;

- demontarea rotii de conducere, spalarea si ungerea axelor si lagarelor.

Calitatea reviziilor generale va fi confirmata printr-un certificat de calitate (raport de verificare) si printr-un certificat de garantie, eliberate de agentul economic care a efectuat lucrarile respective, care se va atasa de catre detinator dupa receptia lucrarilor respective la cartea ascensorului - partea de exploatare.

Personalul tehnic de intretinere a ascensoarelor desemnat de agentul economic de intretinere trebuie sa fie examinat de ISCIR-INSPECT, in ceea ce priveste cunostintele teoretice si practice, odata cu reactualizarea autorizatiei agentului economic de intretinere.

Agentii economici de intretinere trebuie sa comunice trimestrial la ISCIR-INSPECT situatia ascensoarelor aflate in intretinere (pe suport hartie si pe suport magnetic).

4. URMARIREA COMPORTARII IN EXPLOATARE

Urmarirea comportarii in exploatare a constructiilor se face in vederea depistarii din timp a unor degradari care ar conduce la diminuarea aptitudinii la exploatare.

Interventiile in timp asupra constructiilor se fac pentru mentinerea sau imbunatatirea aptitudinii la exploatare.

Toate aceste actiuni se realizeaza prin grija proprietarului. Categoria de imoprtanta a constructiei supusa reparatiilor fiind una NORMALA - “C” se

va realiza o urmarire curenta a comportarii in exploatare. Urmarirea curenta este o activitate sistematica de culegere de date privind starea tehnica

a constructiei, cu caracter permanent si se realizeaza pentru toate constructiile si instalatiile, prin grija directa a proprietarului sau prin reprezentantii sai autorizati.

Urmarirea curenta se realizeaza prin examinare vizuala directa, cu mijloace simple de masurare de uz curent, in conformitate cu prevederile din “Cartea tehnica a constructiei” - Capitolul A si cu reglementarile tehnice de urmariri a comportarii in exploatare specifeice pe categoria de lucrari si constructii.

Constatarile facute in cadrul actiunii de urmarire curenta se inregistreaza in “Cartea tehnica a constructiei” de catre proprietar, iar in cazul unor degradari se stabilesc masuri de interventie in timp. La constatarea, in cursul urmaririi curente, a unor situatii care depasesc limitele stabilite sau se considera ca pot afecta exploatarea in conditii de siguranta a constructiei, prprietarul este oblogat sa solicite consultanta de specialitate, expertiza tehnica in vederea instituirii urmaririi extinse, conform, reglementarilor tehnice in igoare, pe care, o comunica la Inspectaoratul de Stat in Constructii. Comanda proiect de urmarire speciala.

La instrainarea sau inchiderea constructiilor, se stipuleaza in contracte indatoririle ce decurg cu privire la urmarirea comportarii in exploatare a acestora.

Proprietarul este obligat sa cunoasca “Cartea tehnica a constructiei” si sa tina la zi jurnalul evenimentelor.

Interventiile in timp asupra constructiilor sunt fundamentate pe baza datelor furnizate de activitatea omului, pentru aducerea la parametrii initiali sau imbunatatirea, respectiv reabilitarea acestora.

Lucrarile de intretinere constau in efectuarea periodica a unor remedieri ale partii vizibile ale elementelor de constructie: finisaje, straturi de uzura, straturi si invelitori de protectie sau ale instalatiilor si echipamentelor, inclusiv inlocuirea unor piese uzate.

Lucrarile de reparatii constau in refaceri sau inlocuiri de elemente, detalii sau parti de constructie si instalatii iesite din uz, ca urmare a exploatarii normale sau actiunii agentilor de mediu. Interventiile determinate de actiunile accidentale asupra constructiilor (incendii, explozii, inundatii, prabusiri de teren, zapezi foarte mari, cutremure) care afecteaza grav integritatea acestora, constau in efectuarea unor lucrari de inlaturare a efectelor actiunilor mentionate si readucerea constructiilor la nivelul calitativ initial. Interventiile asupra constructiilor determinate de actiuniile accidentale se efectueaza pe baza unui proiect elaborat ca urmare aunei expertize tehnice.

Interventiile determinate de actiunile omului cum ar fi: transformari, compartimentari sau inlocuiri ale unor parti de constructe, extinderi sau supraetajari de constructii, modernizari sau reabilitari, se efectueaza numai pe baza unui proiect elaborat pe baza unei expertize tehnice.

Proprietarul are obligatia si raspunderea de a organiza si raspunde de activitatea de interventie in timp asupra constructiei, sub toate formele, respectiv direct sau prin utilizatorii acestora, in baza contractelor incheiate cu ei.

Pe durata exploatarii constructiei trebuie respectata legislatia in vigoare privind calitatea in constructii, activitatea in constructii, normele PSI, reglemetarile privind protectia mediului precum si cele referitoare la igiena si sanatatea populatiei.

Intocmit, arh. Cristian Banut