SC IPTANA-SA

39

ROMNIA

MINISTERUL TRANSPORTURILOR, CONSTRUCIILOR

I TURISMULUI

ADMINISTRAIA NAIONAL A DRUMURILOR

CAIETE DE SARCINI GENERALE COMUNE

LUCRRILOR DE DRUMURI

STRAT RUTIER DIN BETON POROS

SC IPTANA-SA

MARTIE 2004

CAIET DE SARCINI GENERALE

STRAT RUTIER DIN BETON POROS

C U P R I N S

pag.

GENERALITI

4

ART. 1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE

4

ART. 2. PREVEDERI GENERALE

4

CAP.I. NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

5

ART. 3. CIMENTURI

5

ART. 4. AGREGATE

7

ART. 5. AP

9

ART. 6. ADITIVI

9

ART. 7. ALTE MATERIALE

10

ART. 8. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE

DE PREPARAREA BETONULUI

10

CAP.II. STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS

12

ART. 9. NCERCRI PRELIMINARE

12

ART.10. COMPOZIIA BETONULUI POROS

13

CAP.III. PREPARAREA BETONULUI POROS

14

ART.11. STAIA DE BETOANE

14

ART.12. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI POROS,

N STAIE

16

ART.13. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI POROS 16

ART.14. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE

PROASPT

17

pag.

CAP.IV. PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS

19

ART.15. TRANSPORTUL BETONULUI

19

ART.16. LUCRRI PREGTITOARE

20

ART.17. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI

POROS

20

ART.18. PUNEREA N OPER PROPRIU-ZIS

21

ART.19. MSURI N CAZUL CONDIIILOR METEOROLOGICE

NEFAVORABILE

22

ART.20. PROTEJAREA BETONULUI POROS PROASPT

24

ART.21. EXECUTAREA ROSTURILOR TRANSVERSALE DE

CONTACT

24

ART.22. CONTROLUL CALITII BETONULUI POROS PUS N

OPER I INTERPRETAREA REZULTATELOR

25

CAP.V. CONDIII TEHNICE

27

ART.23. ELEMENTE GEOMETRICE

27

ART.24. CONTROLUL REALIZRII CONDIIILOR TEHNICE 28

CAP.VI. RECEPIA LUCRRILOR

28

ART.25. RECEPIA PE FAZA DETERMINANT

28

ART.26. RECEPIA PRELIMINAR (LA TERMINAREA

LUCRRILOR)

29

ART.27. RECEPIA FINAL

29

ANEXA NR. 1

CONFECIONAREA EPRUVETELOR CUBICE NECESARE

VERIFICRII REZISTENELOR LA COMPRESIUNE, A

POROZITII I A PERMEABILITII BETONULUI POROS 30

ANEXA NR. 2

REFERINE NORMATIVE

37

G E N E R A L I T I

ART.1. OBIECT I DOMENIU DE APLICARE

Prezentul caiet de sarcini conine specificaiile tehnice privind condiiile generale care trebuie s fie ndeplinite la prepararea, transportul, punerea n oper i controlul calitii materialelor componente i a betonului poros folosit la executarea fundaiei benzilor de staionare pe autostrzi, avnd i rol de dren.

ART.2. PREVEDERI GENERALE

2.1. Stratul de fundaii din beton poros se realizeaz ntr-un singur strat, a crui grosime este stabilit prin proiect.

2.2. Antreprenorul este obligat s asigure msurile organizatorice i tehnologice corespunztoare pentru respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.

2.3. Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat, efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.

2.4. Antreprenorul este obligat s in evidena zilnic a condiiilor de turnare a probelor prelevate i a rezultatelor obinute.

2.5. Antreprenorul este obligat s efectueze, la cererea Inginerului, verificri suplimentare fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.

2.6. n cazul n care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Inginerul va dispune ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun.

C A P I T O L U L I

NATURA I CALITATEA MATERIALELOR FOLOSITE

ART.3. CIMENTURI

3.1. La prepararea betonului poros se va utiliza unul din urmtoarele tipuri de ciment, care trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate, conform prevederilor standardelor respective, artate n tabelul 1

-ciment I 42,5

SR 388:1995;

-ciment CD 40

STAS 10092-78.

Tabel 1

Cimentul

Caracteristici fiziceI 42,5CD 40

Priza determinat pe pasta de ciment de consisten normal

- s nu nceap mai devreme de:

- s nu se termine mai trziu de:1 or

-2 ore

10 ore

Mrimea de volum la ncercarea cu inelul Le Chatelier< 10 mm

Rezistena mecanic la compresiune

min. la: 2 zile N/mm2 7 zile N/mm2 28 zile N/mm210

-

42,5-62,515

26

40

3.2. Este indicat ca antierul s fie aprovizionat de la o singur fabric de ciment.

3.3. Dac Antreprenorul propune utilizarea mai mult de un singur tip de ciment, este necesar a obine aprobarea Inginerului n acest scop. n acest caz, fiecare tip de ciment va fi utilizat pe poriuni distincte ale lucrrii, indicate i aprobate de ctre Inginerul lucrrii.

3.4. Condiiile tehnice de recepie, livrare i control ale cimentului trebuie s corespund prevederilor standardelor n vigoare.

3.5. n timpul transportului de la fabric la staiile de betoane (sau depozit intermediar), a manipulrii i depozitrii, cimentul va fi ferit de umezeal i de impurificri cu corpuri strine.

3.6. Depozitarea se va face n silozuri, corespunztoare din punct de vedere al proteciei mpotriva condiiilor meteorologice nefavorabile (ploaie, vnt etc.).

Fiecare transport de ciment va fi depozitat separat pentru a asigura recunoaterea i controlul acestuia.

3.7. n cursul execuiei, cnd apare necesar schimbarea sortimentului de ciment depozitat n silozuri, acestea se vor goli complet i se vor cura cu instalaia pneumatic i se vor marca, corespunztor noului sortiment de ciment ce urmeaz a se depozita.

3.8. Se interzice folosirea cimentului avnd temperatura mai mare de +50oC.

3.9. Durata de depozitare a cimentului nu va depi 45 zile de la expediere de ctre productor.

3.10. Cimentul rmas n depozit timp mai ndelungat nu va putea fi ntrebuinat dect dup verificarea strii de conservare i a rezistenelor mecanice la 2 (7) zile.

Cimenturile care vor prezenta rezistene mecanice inferioare limitelor prescrise mrcii respective, vor fi declasate i utilizate numai corespunztor noii clase.

Cimentul care se consider ca fiind alterat, se va evacua, fiind interzis utilizarea acestuia la prepararea betoanelor.

3.11. Controlul calitii cimentului de ctre Antreprenor se face n conformitate cu prevederile din tabelul nr.4.

3.12. Laboratorul antierului va ine evidena calitii cimentului astfel:

-ntr-un dosar vor fi cuprinse toate certificatele de calitate, de la fabrica furnizoare

-ntr-un registru (registrul pentru ciment) rezultatele determinrilor efectuare n laborator.

ART.4. AGREGATE

4.1. Pentru prepararea betonului poros se vor utiliza urmtoarele sorturi de agregate:

-nisip natural, sorturile 0-4 i 4-8, cf. SR 662:2002;

-agregate de carier concasate, cu diametrul maxim pn la 40 mm: criblur sorturile: 8-16 sau 16-25; piatr spart sau split sorturile 8-16, 16-25 i 25-40, cf. SR 667:2001.

n regiunile unde nisipul natural este deficitar, se va putea utiliza parial i nisip de concasaj, ns numai pe baz de aviz al unui laborator, care s precizeze proporiile de amestec cu nisipul natural i numai cu avizul Inginerului.

4.2. Agregatele trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase.

4.3. Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra liantului folosit.

Ele nu trebuie s conin silice microcristalin sau amorf.

4.4. Caracteristicile mecanice ale agregatelor precum i coninutul lor de impuriti trebuie s respecte prevederile din tabelul 2.

Tabel 2

Condiii de admisibilitate pentru:Metoda de determinare

CaracteristiciNisipAgregate concasateconform

1234

1. Corpuri strine resturi animale sau vegetale, pcur, uleiurinu se admitnu se admitSTAS 4606

2. Pelicule de argil sau alt material aderent pe granulele agregatelornu se admitnu se admitSR 667

3. Argil n buci % max.nu se admitnu se admit

4. Humus (culoarea soluiei de hidroxid de sodiu)incolor sau galbenincolor sau galbenSTAS 4606

5. Fraciunea fin 0-0,1 mm % max.20,5STAS 730

Tabel 2 (continuare)

1234

6. Sulfai sau sulfuri exprimate n SO3 % max.nu se admitnu se admitSTAS 4606

7. Crbune % max.0,50,5STAS 4606

8. Mic % max.0,50,5

9. Echivalentul de nisip (EN) % min.85-

10. Rezistena la compresiune pe epruvete n stare uscat N/mm2 min.-150 cls. A

130 cls. B

120 cls. CSTAS 730

11. Rezistena la sfrmare prin compresiune pe piatr spart n stare uscat la presiune normal % min.-65

12. Uzura cu maina tip Los Angeles % max.-24

13. Uzura cu maina tip Deval (coeficient de calitate) min.-12SR EN 1097-1

14. Rezistena la sfrmare prin soc pe piatr spart % min.-80STAS 4606

15. Reziztena la aciunea repetat a sulfatului de sodiu (Na2SO4), 5 cicluri, % max.-3SR 667

Agregatele care nu ndeplinesc, condiiile privind coninutul impuritilor de la punctele 1-5 din tabelul 2 se vor spla nainte de folosire.

4.5. Forma granulelor cu diametrul min. 8 mm trebuie s fie caracterizate prin coeficient de form, conform standardelor pentru drumuri i anume de: 25% maxim pentru criblur i piatr spart i 35% pentru split.

4.6. Din punct de vedere al granulozitii, agregatele trebuie s prezinte o granulozitate continu.

Granulozitatea amestecului total de agregate se realizeaz cu sorturile de agregate prevzute la pct. 4.1 i se va nscrie ntre limitele prevzute n tabelul 3.

Tabel 3

Limite de granulozitate

Treceri n % din greutate prin sitele sau

ciururile de ... mm

0,2138162540

0-25min

max2

104

158

2010

2540

6095

100-

-

0-40min

max2

104

158

2010

2540

6067

8095

100

4.7. Agregatele se vor aproviziona din timp n depozite, pentru a se asigura omogenitatea i constanta calitii acestor materiale. Aprovizionarea agregatelor la staia de betoane se va face numai dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt corespunztoare.

4.8. La staia de betoane agregatele trebuie depozitate pe platforme betonate, separate pe sorturi i pstrate n condiii care s le fereasc de mprtiere, impurificare sau amestecare cu alte sorturi.

4.9. Laboratorul antierului va ine evidena calitii agregatelor astfel:

-ntr-un dosar, vor fi cuprinse certificatele de calitate emise de furnizor

-ntr-un registru (registrul pentru ncercri agregate) cu rezultatele determinrilor efectuate de laborator.

ART.5. AP

5.1. Apa utilizat la prepararea betoanelor poate s provin din reeaua public sau din alt surs, dar n acest din urm caz trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 790-84.

Metodele de determinare sunt reglementate prin acelai STAS 790-84.

5.2. Verificarea se face la nceperea lucrrilor i se repet ori de cte ori se observ c se schimb caracteristicile apei.

5.3. n timpul utilizrii pe antier, se va cuta ca apa s nu se polueze cu detergeni, materiale organice, uleiuri, argile, etc.

5.4. Controlul calitii apei se va face n conformitate cu prevederile din tabelul 4.

ART.6. ADITIVI

6.1. Pentru mbuntirea lucrabilitii, reducerea tendinei de segregare n timpul transportului i mrirea rezistenei la nghe-dezghe repetat, se va utiliza un aditiv cu rol de plastifiant care trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice prevzute n STAS 8625-90.

n anumite cazuri se pot folosi i aditivi acceleratori sau ntrzietori de priz.

6.2. Toi aditivii propui a fi folosii la prepararea betonului poros vor fi aprobai de ctre Inginer, pe baza rezultatelor testelor preliminare efectuate n vederea elaborrii reetei.

6.3. Fiecare lot de aditivi, trebuie s fie nsoit de certificatul de calitate eliberat de productor. Nu se admite utilizarea loturilor de aditivi pentru care nu exist certificat de calitate.

6.4. Depozitarea i pstrarea aditivilor se va face n ambalaj original i n ncperi uscate (ferite de umiditate).

6.5. Aditivul se folosete sub form de soluie.

Concentraia soluiei se verific prin determinarea densitii acesteia cu ajutorul unui densiometru, la temperatura soluiei de 20 5oC.

6.6. Soluiile de aditivi se vor pstra n rezervoare metalice bine nchise pentru a se evita impurificarea sau modificarea concentraiei prin evaporarea apei.

Pentru a se evita decantarea soluiei de aditivi, mijloacele de stocare vor fi prevzute cu dispozitive de agitare.

6.7. Controlul calitii aditivilor se va face conform prevederilor din tabelul 4.

ART.7. ALTE MATERIALE

Emulsii bituminoase cationice, cu rupere rapid conform STAS 8877-72.

ART.8. CONTROLUL CALITII MATERIALELOR NAINTE

DE PREPARAREA BETONULUI

Materialele destinate preparrii i punerii n oper a betonului poros sunt supuse la ncercri preliminare de informare i la ncercri pentru stabilirea reelei a cror natur i frecven sunt date n tabelul 4.

Tabelul 4

Aciunea, procedeul deFrecvena minim

Materialulverificare sau caracteristicile ce se verificLa aprovizionarea materialelor n:

-depozit intermediar

-staii de betoanenainte de utilizarea materialuluiMetode de determinare

01234

Cimenta. Examinarea datelor nscrise n certificatul de calitateLa fiecare lot aprovizionat--

b. Verificarea duratei de depozitareLa fiecare lot aprovizionatLa fiecare lot utilizat-

c. Starea de conservare (numai dac s-a depit termenul de depozitare sau au intervenit factori de alterare)O determinare la fiecare transport dar nu mai putin de o determinare la 100 t, pe o prob medieDou probe pe siloz (sus i jos) sau la 80 t ciment consumatSR EN 196-6

d. Constanta de volum StabilitateaO determinare la fiecare transport, dar nu mai puin

-

e. Timpul de prizde o determinare la 50 t, pe o prob medie-SR EN 196-3

f. Rezistene mecanice la 2 (7) i 28 zileO prob la 100 t sau la fiecare siloz n care s-a depozitat lotul aprovizionat-SR EN 196-1

g. Prelevarea de contraprobe care se pstreaz min. 45 zile (pstrate n cutii metalice sau pungi de polietilen sigilate)La fiecare lot aprovizionat, probele se iau mpreun cu reprezentantul beneficiarului care va sigila probele--

Agregatea. Examinarea datelor nscrise n certificatul de calitateLa fiecare lot aprovizionat--

b. Continut de impuriti (humus, pri levigabile, coninut de fraciuni fine sub 0,1 mm) i de corpuri strine (buci de lemn, frunze, argil aderent, coninut de crbune i mic)

O prob pe schimbSTAS 730

STAS 4606

c. Granulozitatea sorturilor*)La fiecare lot aprovizionat, dar cel puin o prob la 200 mcO prob pe schimb i ori de cte ori apar factori care pot modifica granulozitatea, la fiecare sortSTAS 730

STAS 4606

d. Rezistena la uzura Los Angeles

-STAS 730

AditiviExaminarea datelor nscrise n certificatul de calitateLa fiecare lot aprovizionat--

Densitatea soluiei, dac aditivul se prepar la staia de betoane-O prob la fiecare arj de aditiv, preparatNormativ

NE 014-2002

ApaCompoziia chimicO prob la nceperea lucrrilor dac apa nu provine dintr-o surs de ap potabil

-

Tabelul 4 (continuare)

01234

Emulsii bitumi-noaseExaminarea datelor nscrise n certificatul de calitateLa fiecare lot aprovizionat--

Nota *)n cazul unitilor aprovizionate constant de la aceleai surse, frecvena maxim de determinare a granulozitii sorturilor de agregate este de o prob pe sptmn pentru fiecare sort i surs

**)n cazul unei producii de peste 200 m3 beton/zi frecvena minim de determinare a umiditii agregatelor este de o prob pe zi.

C A P I T O L U L II

STABILIREA COMPOZIIEI BETONULUI POROS

ART.9. NCERCRI PRELIMINARE

9.1. n vederea stabilirii compoziiei betonului poros Antreprenorul va efectua prin laboratorul su, sau un laborator de specialitate, ncercrile preliminare necesare, din care s rezulte variaiile admisibile ale compoziiei, care s permit adaptarea ei la condiiile antierului, pstrnd caracteristicile betonului privind lucrabilitatea, porozitatea, permeabilitatea i rezistenele mecanice.

Caracteristicile pe care trebuie s le ateste compoziia betonului poros, stabilit n laborator, sunt artate n tabelul 5 pentru betonul proaspt i n tabelul 6 pentru betonul ntrit.

CARACTERISTICILE BETONULUI PROASPT

Tabel 5

Denumirea caracteristicilorValoarencercarea se

efectueaz

conform

1. Lucrabilitatea, prin metoda gradului de compactare1,18-1,30STAS 1759

2. Densitatea aparent, kg/mc, min.1800-2000

CARACTERISTICILE BETONULUI POROS NTRIT

Tabel 6

Valoarea N/mm2

Denumirea caracteristicilorncercri preliminarencercri de control

Rezistena medie la compresiune determinat pe o serie de 6 epruvete cubice cu latura de 200 mm, confecionate conform anexei:

- la vrsta de 7 zile, min

- la vrsta de 28 zile, min5,5

9,05,0

8,5

Porozitatea, determinat pe cuburi confecionate conform anexei, %15%-25%15%-25%

Permeabilitatea, determinat pe cuburi confecionate conform anexei 1/s/mp25-12525-125

ART.10. COMPOZIIA BETONULUI POROS

Compoziia betonului va fi astfel alctuit nct, cu materialele indicate n Capitolul I (ciment, agregate, aditivi) s se asigure realizarea, n condiii de antier, a caracteristicilor necesare privind lucrabilitatea betonului proaspt precum i rezistena la compresiune a betonului ntrit.

10.1. Stabilirea compoziiei se va face:

-la intrarea n funcie a staiei de betoane;

-la schimbarea tipului de ciment, agregate sau aditivi;

-ori de cte ori se apreciaz c este necesar reexaminarea compoziiei utilizate.

10.2. Compoziia betonului poros se va stabili innd seama de urmtoarele condiii:

-dozajul de ciment, max. 170 kg/mc;

-raportul A/C (ap-ciment) max. 0,55;

-dozajul de aditiv va fi stabilit prin ncercri preliminare;

-granulozitatea agregatului total (0-25) sau (0-40) se va nscrie n limitele artate n tabelul 3.

Este indicat s se foloseasc agregatul total (0-40) i numai n caz excepional i cu aprobarea Inginerului se va recurge la agregatul total (0-25).

Se recomand ca dozajul de nisip s fie situat ntre 180...280 kg/mc.

10.3. La ncercrile de control a rezistenelor mecanice pe probe prelevate din staia de betoane, rezultatele obinute trebuie s se ncadreze n valorile artate n tabelul 6, la rubrica ncercri de control.

C A P I T O L U L III

PREPARAREA BETONULUI POROS

ART.11. STAIA DE BETOANE

11.1. Prepararea betonului poros se efectueaz n staii de betoane.

11.2. Prin staii de betoane se ntelege orice unitate sau instalaie care produce i livreaz beton, fiind dotat cu una sau mai multe centrale de beton.

11.3. Distana maxim ntre staia de betoane i punctul de lucru va corespunde unui timp de transport al betonului, de maximum 45 minute.

11.4. Staia de betoane trebuie s dispun de:

-depozite de agregate, avnd compartimente amenajate pe o platform betonat cu scurgerea apelor asigurat;

-silozuri de ciment, marcate, avnd capacitatea corelat cu capacitatea de producie a staiei;

-instalaia de preparare, rezervoare i dozatoare pentru aditivi;

-central sau centrale de beton n bun stare de funcionare;

-buncare de descrcare a betonului preparat;

-dotri care s asigure splarea malaxoarelor, buncrelor i mijloacelor de transport;

-laborator amenajat i dotat corespunztor;

-dotri privind protecia muncii i PSI.

11.5. Centralele de beton trebuie s fie de tip discontinuu de dozare i malaxare automat, cu urmtoarele caracteristici:

a) Precizarea cantitilor citite sau nregistrare la:

-sorturi agregate

3%

-agregatul total

2%

-ciment

2%

-apa de amestecare

1%

-apa total

5%

-aditivi

2%

b) nregistrarea cntririlor:

-posibilitatea de montare a unui nregistrator de precizie obinuit

c) nregistrator al puterii de malaxare: obligatoriu

d) Dozarea apei cu dozatoare automate sau cu contoare, recomandabil, n special pe antierele mari, debitmetru cu precizie de 1%, cu totalizator i revenire automat la zero dup fiecare arj, montat pe fiecare linie de dozare.

e) Dozarea aditivilor (idem ca la dozarea apei)

f) Msurarea continu a umiditii agregatelor

-obligatoriu n plnia de alimentare a nisipului.

11.6. Antreprenorul va prezenta comisiei numit pentru verificarea ndeplinirii condiiilor prevzute la punctele 11.4 i 11.5 lista reglajelor efectuate la centrala de beton, care va controla dac toate punctele prevzute au fost verificate i n special:

-verificarea i etalonarea basculelor i a diverselor dozatoare volumetrice;

-funcionarea dispozitivelor de obturare (deschidere-nchidere) a agregatelor i cimentului;

-starea malaxoarelor, n special uzura paleilor;

-funcionarea automatizat.

Toate aceste verificri se vor face fr a prepara beton.

ART.12. EXPERIMENTAREA PREPARRII BETONULUI POROS,

N STAIE

nainte de nceperea lucrrilor Antreprenorul este obligat s fac aceast experimentare, pentru a verifica dac folosind mijloacele antierului, reeta betonului stabilit n laborator permite atingerea caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.

ncercarile trebuiesc repetate pn la obinerea rezultatelor satisfctoare privind:

- lucrabilitatea;

- omogenitatea betonului;

- rezistena la compresiune;

- porozitatea;

- permeabilitatea.

n cazul centralelor de beton cu dou malaxoare, ncercarea de verificare a omogenitii se va face pentru ambele malaxoare.

Cu ocazia acestor verificri se va stabili i durata minim de malaxare, necesar pentru asigurea unei bune omogenizri a betonului.

Probele pentru verificri se vor lua din cel puin 6 amestecuri diferite, pe care se vor determina caracteristicile artate la Cap. II, stabilirea compoziiei betonului art. 9 i art. 10.

ART.13. PREPARAREA PROPRIU-ZIS A BETONULUI POROS

13.1. Este interzis prepararea betonului poros n instalaii care nu asigur ncadrarea n limitele abaterilor prevzute la pct.11.5 sau la care dispozitivele de dozare, cu care sunt echipate, sunt defecte.

Antreprenorul rspunde permanent de buna funcionare a mijloacelor de dozare, verificndu-le ori de cte ori este necesar, dar cel puin o dat pe sptmn.

13.2. Cantitatea de ap corespunztoare unui amestec se va corecta innd seama de umiditatea agregatelor i de aditivul utilizat, astfel nct s se respecte raportul A/C avut n vedere la stabilirea reetei.

Umiditatea agregatelor se va determina odat pe schimb, pentru fiecare sort i ori de cte ori se modific, condiiile atmosferice sau se apreciaz c este necesar.

13.3. Ordinea de introducere a materialelor componente n malaxor se face conform prevederilor crii tehnice a utilajului respectiv.

13.4. Pe parcursul preparrii betonului, laboratorul staiei poate modifica reeta, n funcie de rezultatele ncercrilor privind umiditatea i granulozitatea agregatelor i de lucrabilitatea betonului proaspt, n situaiile reale existente, cu condiia asigurrii realizrii caracteristicilor cerute prin caietul de sarcini.

13.5. La terminarea unui schimb sau la ntreruperea preparrii betonului pe o durat mai mare de o or, malaxorul va fi splat cu jet de ap sau cu ap amestecat cu pietri.

13.6. Se va evita golirea malaxoarelor direct n mijloacele de transport, recomandndu-se folosirea de buncre intermediare. Pentru evitarea segregrii betonului, buncrele vor fi ncrcate axial, prin intermediul unor jgheaburi i a unei plnii de minimum 0,5 m nlime.

Nu se admite meninerea betonului n buncr mai mult de 10 minute.

Buncarele intermediare vor fi curate cel puin de dou ori ntr-un schimb.

13.7 Temperatura betonului proaspt, msurat n mijloacele de transport naintea plecrii de la staie, trebuie s fie ntotdeauna mai mic de +30oC.

ART.14. CONTROLUL CALITII BETONULUI N STARE

PROASPT

14.1. Pentru asigurarea caracteristicilor betonului proaspt, precizate la punctul 9.1, tabelul 5, n scopul evitrii punerii n oper a unui beton necorespunztor, se vor face n prealabil, la staia de betoane, determinrile pe betonul proaspt.

14.2. Ori de cte ori un rezultat preliminar se situeaz n afara limitelor admise, conform prevederilor de la punctul 9.1, se va repeta imediat determinarea respectiv.

Daca i la noua determinare rezultatul nu se nscrie n limitele admise, se va sista prepararea betonului i se vor stabili, dup caz, msurile tehnologice ce se impun: corectarea cantitii de ap, a proporiilor sorturilor de agregate sau aditivi, a temperaturii componenilor i verificarea instalaiei.

Dup aplicarea msurilor stabilite i dup reluarea preparrii betonului, determinarea caracteristicilor respective se va face la fiecare amestec, adoptndu-se eventual corecii succesive pn cnd se constat c cel puin 3 rezultate consecutive se nscriu n limitele admise.

14.3 n continuare controlul se va face cu frecvena prevzut n tabelul 7.

Tabel 7

Aciunea, procedeul deFrecvena minim

Metode de

determinare

verificare sau caracteristicile ce se verificLa staia de betoaneLa locul de punere

n operconform

Examinarea documentului de transport-La fiecare transport-

Lucrabilitatea

- metoda gradului de compactare Waltz2 determinri pe schimb pentru fiecare central de betonO determinare pe schimb i ori de cte ori se apreciaz ca necesarSTAS 1759

Temperatura (la temperaturi ale aerului sub sau egale cu 5oC i peste +25oC)La fiecare 2 ore pentru fiecare central de betonLa fiecare 2 ore-

Densitatea aparentO determinare pe schimb dar min. o determinare la 300 mc pentru fiecare central de beton-STAS 1759

Granulozitatea agregatelorFacultativ

Confecionarea de epruvete pentru determinarea rezistenei la compresiune

- la 7 zile

- la 28 zileFacultativ

3 epruvete cubice pe schimb sau la max. 300 mc pentru fiecare central de beton-STAS 1275

Confecionarea de epruvete cubice pentru determinarea porozitii i permeabilitii3 epruvete cubice pe schimb dar la min. 300 mc pentru fiecare central de beton-Conform

anex

14.4. Laboratorul Antreprenorului va ine urmtoarele evidene privind calitatea betonului preparat:

-compoziia betonului poros realizat;

-caracteristicile betonului poros proaspt (lucrabilitatea, densitatea, temperatura);

-confecionarea epruvetelor de beton pentru determinarea rezistenei la compresiune, a porozitii i permeabilitii, n care se vor nscrie i rezultatele obinute.C A P I T O L U L IV

PUNEREA N OPER A BETONULUI POROS

ART.15. TRANSPORTUL BETONULUI

15.1. Betonul poros proaspt preparat n staia de betoane se va transporta cu autobasculante, avnd bena acoperit cu prelat.

15.2. Autobasculantele trebuie s fie etane, pentru a nu permite pierderea laptelui de ciment.

Pe timp de ari sau ploaie, suprafaa liber a betonului din autobasculant trebuie s fie protejat cu prelat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului.

Se interzice udarea betonului pe timpul transportului.

15.3. Autobasculantele vor fi splate cu jet de ap ori de cte ori intervalul de timp dintre descrcarea (la locul de punere n oper) i ncrcarea betonului (la staia de betoane) depete o or, precum i la ntreruperea lucrului.

15.4. Durata maxim de transport, considerat din momentul nceperii ncrcrii mijlocului de transport i sfritul descarcrii acestuia, nu va depi:

- 30 minute, cnd temperatura betonului este ntre 10-30oC;

- 60 minute, cnd temperatura atmosferic este sub 10oC.

15.5. Fiecare transport de beton va fi nsoit de un bon de transport.

15.6. Numrul autobasculantelor folosite la transportul betonului trebuie s asigure un flux continuu alimentrii utilajelor de punere n oper.

ART.16. LUCRRI PREGTITOARE

16.1. nainte de a ncepe executarea stratului din beton poros se va verifica i recepiona fundaia de balast sau de piatr spart, conform STAS 6400-84, care trebuie s respecte i s asigure prevederile proiectului privind elementele geometrice, abaterile limit, denivelrile admisibile precum i capacitatea portant a complexului fundaie-pat, corectndu-se toate defeciunile constatate.

Nu se va trece la executarea betonului poros pn cnd nu se vor face toate remedierile necesare.

16.2. nainte de nceperea betonrii vor fi verificate i reglate toate utilajele i dispozitivele necesare pentru punerea n oper a betonului poros.

ART.17. EXPERIMENTAREA PUNERII N OPER A BETONULUI

POROS

nainte de nceperea lucrrilor, Antreprenorul va realiza un tronson experimental de min. 300 m lungime, pentru a verifica pe antier, n condiii de execuie curent, realizarea caracteristicilor cerute betonului poros pus n oper, n conformitate cu prevederile prezentului caiet de sarcini, precum i pentru a regla utilajele i dispozitivele de punere n oper a acestuia.

Se vor urmri n special:

-reglarea utilajului de rspndire pentru obinerea grosimii necesare i o suprafaare perfect;

-stabilirea modului de compactare cu grinda compactoare grea (700 kg/m2) sau compactor greu (vibrant) de 10-12 tone nelestat, avnd rulou metalic lis n fa i 4 pneuri lise n spate;

-evitarea degradrii structurii poroase;

se atrage atenia c depirea numrului necesar de treceri poate s conduc la o decompactare a stratului pus n oper;

-alegerea procedeului i a materialului de protecie.

Partea din tronsonul experimental executat, considerat ca cea mai bine realizat, va servi ca tronson de referin pentru restul lucrrii.

Caracteristicile obinute pe acest sector de referin se vor consemna n scris pentru a servi la urmrirea calitii lucrrilor ce se vor executa n continuare.

ART.18. PUNEREA N OPER

18.1. Stratul din beton poros se va executa ntr-un singur strat, cu grosimea prevzuta n proiect.

18.2. Pe fundaia de balast sau de piatr spart verificat i recepionat conform pct. 16.1 se vor monta longrine metalice care s asigure realizarea grosimii stratului, indicat n proiect.

18.3. Aezarea longrinelor se va face att n plan ct i n nlime, pe traseul i la cotele prevzute n proiect, la distane de cel mult 25 m.

18.4. nainte de aternerea betonului, suprafaa stratului de fundaie din balast sau piatr spart va fi stropit cu ap, pentru a mpiedica absorbia apei din beton.

18.5. Betonul poros adus la locul de punere n oper va fi descrcat n dou cordoane i aternut cu repartizoare adecvate care s asigure omogenitatea i nfoierea uniform a betonului pe toat limea fundaiei.

Betonul poros va fi repartizat n grosime constant i egal cu cea stabilit pe tronsonul experimental, astfel nct dup compactare i finisare s se obin grosimea stratului, indicat n proiect.

18.6. nainte de a se trece la compactarea betonului se va verifica grosimea i suprafaa stratului, cu dreptarul, efectundu-se corecturile necesare.

18.7. Stratul de beton poros se va realiza fr rosturi transversale.

18.8. Compactarea betonului se va face imediat dup aternere, respectnd componena atelierului de compactare i numrul de treceri stabilit pe sectorul experimental. Lungimea unui tronson de beton poros ce urmeaz a fi compactat, trebuie s fie de maximum 50 m, astfel nct compactarea s fie terminat la cel mult 2,5 ore de la prepararea betonului.

18.9. Punerea n oper a betonului poros se va face fr ntreruperi i dac acestea nu pot fi evitate (ploaie intens, defectarea utilajelor, ntreruperi n aprovizionarea cu beton mai mari de 1 h i jumtate) sau la sfritul unei zile de lucru, oprirea betonrii se face cu un rost transversal de contact.

18.10. Betonul greit preparat sau greit pus n oper se va ndeprta din lucrare.

18.11. Demontarea longrinelor se va face dup cel puin 48 ore de la turnarea betonului poros.

ART.19. MSURI N CAZUL CONDIIILOR METEOROLOGICE

NEFAVORABILE

19.1. Lucrrile de punere n oper a betonului vor fi ntrerupte atunci cnd se ivesc urmtoarele condiii meteorologice defavorabile:

-temperaturi ale aerului mai mici de +5oC;

-temperaturi exterioare mai mari de +30oC concomitent cu umiditatea relativ a aerului mai mic de 40%;

-ploaie intens.

19.2. Pe timp friguros se poate prevedea utilizarea de accelerator de priz i/sau de ntrire ns numai cu avizul unui laborator de specialitate i sub un control competent din partea antierului.

De asemenea, se poate lua n considerare i folosirea apei calde la prepararea betonului.

Atunci cnd temperatura aerului este n jur de +5oC continuarea sau oprirea betonrii se va face pe baza prognozei meteorologice pe urmtoarele 24 ore (temperatur i vnt).

n cazul cnd temperatura coboar sub +5oC i exist pericol de nghe n urmtoarele 24 ore, lucrrile vor fi oprite.

Dac exist pericolul ca temperatura exterioar s coboare sub 0oC, n primele 24 ore de ntrire a betonului deja pus n oper, se vor lua msuri de protejare a acestuia, prin pstrarea unei temperaturi a betonului de cel puin +5oC.

19.3. La betonarea pe timp clduros se va acorda o atenie deosebit deshidratrii superficiale i fisurrii betonului. n acest scop se va acorda o atenie deosebit aplicrii produsului de protecie i eventual chiar dublarea grosimii peliculei.

Dac apare riscul deshidratrii superficiale a betonului datorit vntului sau a unei umiditi relative sczute a aerului, se vor lua msuri de dublare a grosimii peliculei de protecie sau se va dispune oprirea betonrii.

Temperatura betonului proaspt, nainte de punerea n oper trebuie s fie de max. +30oC.

Pentru scderea temperaturii betonului, la prepararea acestuia, se poate folosiri apa racit.

19.4. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +20oC i umiditatea relativ este mai mic de 50% se vor lua msuri de meninere a umiditii la nivelul fundaiei de balast sau de piatr spart, iar produsul de protecie se va aplica n dou straturi succesive.

19.5. Atunci cnd temperatura aerului este mai mare de +30oC i umiditatea relativ este mai mic de 40% betonarea se va face numai cu luarea urmtoarelor msuri speciale: rcirea apei, protecia imediat a betonului cu emulsii bituminoase aplicate n dou straturi succesive i acoperirea cu copertine.

ART.20. PROTEJAREA BETONULUI POROS PROASPT

20.1. Protejarea suprafeei betonului poros se va realiza prin peliculizare cu emulsie bituminoas n cantitate de cca. 500 gr/mp, care va fi pulverizat la cca. 10-15 minute dup terminarea compactrii. Pelicula creat trebuie s aibe o grosime uniform i s fie continu.

Cantitatea de emulsie se va dubla n condiiile de temperatur i umiditate a aerului artate la punctul 19.4.

Calitatea emulsiei bituminoase va fi verificat la fiecare lot aprovizionat, prin examinarea datelor nscrise n certificatul de calitate.

20.2. Lucrrile de preliculizare nu se vor executa pe timp de ploaie. n cazul n care ploaia a survenit ntr-un interval mai mic de 3 ore de la aplicarea emulsiei, operaiunea de protecie se repet.

20.3. Pe timp ploios, suprafaa betonului poros proaspt va fi protejat cu prelate sau folii de polietilen att timp ct, prin cderea precipitaiilor, exist pericolul antrenrii pastei de ciment.

20.4. Este interzis circulaia lucrtorilor, direct pe betonul poros proaspt, n primele 48 ore de la terminarea compactrii acestuia.

20.5. Circulaia autovehiculelor pe stratul de beton poros, este interzis n primele 8-10 zile de la data execuiei.

20.6. Stratul din beton asfaltic poate fi aternut peste betonul poros numai dup recepia pe faze de execuie a acestuia, la 8-10 zile de la data execuiei.

ART.21. EXECUIA ROSTURILOR TRANSVERSALE DE CONTACT

Rosturile de contact transversale se execut perpendicular pe axa cii de staionare i vertical, pe toat limea i grosimea fundaiei de beton, cnd se ntrerupe turnarea betonului, fie la sfritul zilei de lucru, fie n cazul ntreruperii accidentale a betonrii: ploaie intens, defectarea utilajelor de punere n oper, ntreruperi n aprovizionarea cu beton etc.

ART.22. CONTROLUL BETONULUI POROS PUS N OPER I

INTERPRETAREA REZULTATELOR

22.1. Controlul calitii betonului poros pus n oper se face n conformitate cu prevederile tabelului 8.

Tabel 8

Nr.

crtAciunea, procedeul de verificare sau caracteristicile ce se verificFrecvena minimMetode de

determinare

conform

1Examinarea documentului de transportLa fiecare transport-

2Lucrabilitatea prin metoda gradului de compactare WaltzO determinare pe schimb i ori de cte ori se apreaciaz ca necesarSTAS 1759

3Temperatura (la temperaturi ale aerului sub/sau egale cu 5o i peste 25oC)La fiecare 2 h-

4Determinarea rezistenei la compresiune pe epruvete cubice

- la vrsta de 7 zile

- la vrsta de 28 zileFacultativ

3 epruvete cubice pe schimb sau la max. 300 mc pentru fiecare central de betonSTAS 1275

5Prelevarea de carote pentru determinarea rezistenei la compresiune1 carot la 1250 mp de band de staionare, la cererea comisiei de recepie sau a beneficiaruluiInstruciuni

C 54-81

6Determinarea grosimii stratuluiPe carote prelevate pentru determinarea rezistenei la compresiune, la 200 m distan, n timpul execuiei-

7Determinarea porozitii i a permeabilitii3 epruvete cubice pe schimb sau la max. 300 mc pentru fiecare central de betonConform

anex

22.2. La controlul privind lucrabilitatea i tempertatura betonului i/sau ori de cte ori un rezultat nu se nscrie n limitele admise, se vor efectua pentru acelai transport de beton, nc dou determinri.

Dac valoarea medie a celor 3 determinri se nscrie n limitele admise se va accepta punerea n opera a betonului. Dac este depit limita admis, se refuz punerea n oper a betonului din transportul respectiv.

22.3. Rezistenta la compresiune la 28 zile, determinat ca medie la fiecare serie de 3 cuburi, se analizeaz de laboratorul care efectueaz ncercarea, imediat dup nregistrarea rezultatului.

Dac rezultatul obinut este sub valoarea rezistenei admisibile indicat la pct. 9.1 tabelul 6, laboratorul va comunica n termen de 48 ore rezultatul n cauz, conducerii unitii de care depinde staia, conductorului de staie i Inginerului lucrrii.

Urmare comunicrii primite la staia de betoane, n termen de 48 ore, eful staiei, mpreun cu Inginerul lucrrii i conductorul punctului de lucru vor identifica sectorul de fundaii executat n schimbul de lucru corespunztor probei cu valoarea rezistenei admisibile neasigurat, pe care se vor efectua verificri suplimentare prin ncercari nedistructive sau extragere de carote.

Dac din verificrile suplimentare rezult c betonul nu ndeplinete condiiile prevzute, va fi convocat Beneficiarul, care va analiza i decide msurile corespunztoare.

22.4. Porozitatea betonului, de 15-25%, se stabilete ca medie aritmetic a rezultatelor obinute pe o serie de min. 3 epruvete.

Dac unul din rezultate se abate cu mai mult de 20% fa de medie, aceasta se elimin, recalculndu-se media.

Dac dou rezultate se abat n sens contrar cu mai mult de 20% fa de medie, determinarea nu se ia n considerare.

22.5. Rezistena la compresiune a betonului poros la vrsta de 28 zile se consider realizat dac sunt satisfcute simultan condiiile:

I.Oricare rezultat Ri este cel puin egal cu rezistena minim admisibil Radmin

II.Rezistena medie determinat pentru oricare grup de 3 rezultate consecutive R3 este cel puin egal cu rezistena medie admisibil "Rad" n care:

Ri =oricare rezultat din grupul analizat (medie pe cte 3 probe)

R3 =rezistena medie a oricrui grup de trei rezultate consecutive

22.6. Valorile rezistenelor Radmin i Rad sunt date n tabelul 9.

Tabel 9

Rezistena la compresiune

7 zile

28 zile

Radmin , N/mm2

3,0

7,5

Rad , N/mm2

4,5

9,5

C A P I T O L U L V

CONDIII TEHNICE

ART.23. ELEMENTE GEOMETRICE

23.1. Grosimea stratului de fundaie din beton poros este cea indicat n proiect.

Abaterea limit la grosime poate fi de max. -10 mm .

Abaterile n plus de la grosime nu constituie motiv de respingere.

Verificarea grosimii se va face prin msurtori directe la marginile benzii de staionare la fiecare 200 m, precum i pe carotele extrase pentru verificarea calitii betonului poros.

Grosimea stratului de beton poros este media grosimilor citite pe fiecare sector de band de staionare prezentat recepiei.

23.2. Limea benzii de beton poros este cea indicat n proiect.

Abaterile limit la lime sunt de 15 cm.

Verificarea limii se va face n dreptul profilelor transversale ale proiectului.

23.3 Panta transversal a benzii de beton poros este cea indicat n proiect.

Abaterea limit la panta transversal este de 0,4% din valoarea pantei proiectat.

23.4 Suprafaarea stratului de beton poros trebuie s asigure:

-denivelri admisibile n sens longitudinal, msurate sub o lat de 3 m lungime pe axul benzii de staionare, de 4 mm

-denivelri admisibile n sens transversal, msurate sub o lat de lungime egal cu limea benzii de staionare indicat n proiect, de 3 mm.

ART.24. CONTROLUL REALIZRII CONDIIILOR TEHNICE

Inginerul lucrrii va controla ncadrarea lucrrilor n limitele admisibile privind:

-grosimea stratului de beton poros;

-limea benzii de staionare;

-panta transversal;

-cotele n profil longitudinal;

-denivelrile n profil longitudinal;

-denivelrile n profil transversal.

Verificrile se vor face n contradictoriu cu Antreprenorul.

C A P I T O L U L VI

RECEPIA LUCRRILOR

ART.25. RECEPIA PE FAZA DETERMINANT

Recepia pe faza determinant stabilit n proiect, se efectueaz conform Regulamentului privind controlul de stat al calitii n construcii, aprobat cu HG 272/94 i conform Procedurii privind controlul statului n fazele de execuie determinante, elaborat de MLPAT i publicat n Buletinul Construciilor volumul 4/1996, atunci cnd toate lucrrile prevzute n documentaie pentru stratul din beton

poros sunt complet terminate i toate verificrile sunt efectuate n conformitate cu prevederile art.8, 14, 22 i 24.

Comisia de recepie examineaz lucrrile i verific ndeplinirea condiiilor de execuie i calitile impuse de proiect i de caietul de sarcini, precum i constatrile consemnate pe parcursul execuiei de ctre organele de control.

n urma acestei recepii se ncheie Proces verbal de recepie pe faz n registrul de lucrri ascunse n care sunt specificate eventualele remedieri necesare, termenul de execuie a acestora i recomandri cu privire la modul de inere sub observaie a tronsoanelor de band de staionare la care s-au constatat abateri fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.

ART.26. RECEPIA PRELIMINAR (LA TERMINAREA

LUCRRILOR)

Recepia preliminar a stratului din beton poros se face odat cu recepia preliminar a ntregii lucrri de autostrad, conform Regulamentului de recepie a lucrrilor de construcii i instalaii aferente acestora, aprobat cu HG 273/94.

Comisia de recepie va examina lucrrile executate, fa de prevederile documentaiei tehnice aprobate, i fa de documentaia de control i procesele verbale de recepie pe faz, ntocmite n timpul execuiei lucrrilor.

Evidena tuturor verificrilor efectuate n timpul execuiei lucrrilor, face parte din documentaia de control la recepia preliminar.

ART.27. RECEPIA FINAL

Recepia final a stratului de beton poros se face odat cu recepia final a ntregii lucrri de autostrad, dup expirarea perioadei de verificare a comportrii acesteia.

Recepia final se va face conform prevederilor Regulamentului aprobat cu HG 273/94.

ANEXA NR. 1

CONFECIONAREA EPRUVETELOR CUBICE

NECESARE VERIFICRII REZISTENELOR

LA COMPRESIUNE, POROZITII I

PERMEABILITII BETONULUI POROS

Confecionarea i pstrarea dup decofrare a epruvetelor cubice necesare verificrii rezistenelor de compresiune, porozitii i permeabilitii betonului poros, se face, n general, la fel ca la betonul obinuit (n conformitate cu prevederile STAS 1275-88 ncercri pe betonul ntrit), cu urmtoarele deosebiri:

a. Epruvetele de beton poros, se confecioneaz prin presare (nu prin vibrare) cu o for de 8 daN/cmp la o pres hidraulic de cca. 200 KN;

b. Decofrarea epruvetelor de beton poros se face la interval de 48 4 ore.

Aparatura necesar:

-pres hidraulic cu precizie de 3% de cca. 20 KN;

-tipare metalice demontabile conform STAS 2320-88;

-ram prelungitoare (conform figura 1);

-piston (conform figura 2).

Mod de confecionare

Tiparele metalice, bine curate, se monteaz cu grij, feele inferioare se ung cu un strat subire de ulei mineral sau motorin ngroat cu vaselin, iar nchiderile exterioare se ung cu vaselin.

Confecionarea epruvetelor trebuie s se fac la cel mult 30 minute de la luarea probelor.

Tiparele, avnd fixat rama prelungitoare, se aeaz pe o suprafa orizontal, se umplu cu scafa sau mistria cu beton ntr-un singur strat cu un exces de cca. 5 cm i se ndeas cu mistria pe lng pereii tiparului, asigurndu-se o bun ndesare la coluri.

Pe suprafaa betonului se aeaz pistonul, dup care tiparul astfel pregtit se introduce ntre platanele plasei.

Fora se aplic continuu i uniform cu o cretere constant de 0,6 0,4 N/mm2 pn la atingerea valorii de 0,8 N/mm2 meninndu-se apoi n aceast poziie timp de 3 minute.

Se scoate tiparul dintre platanele presei, se ndeparteaz pistonul i rama prelungitoare, dup care se ndeparteaz surplusul de beton iar suprafaa acestuia se va netezi cu rigla metalic.

Dup confectionare, tiparele vor fi protejate cu folii de polietilen sau alte materiale, astfel nct s se evite evaporarea apei din beton.

Pstrarea epruvetelor nainte de decofrare se va face la o temperatur de 20 3oC i umiditate relativ 65 5%, protejate cu folii de polietilen.

Dup decofrare, epruvetele de beton poros confecionate se vor pstra n condiiile impuse de STAS 1275-88, i anume:

- pn la vrsta de 7 zile n regim de umiditate ridicat (bazin cu ap) apoi n regim de umiditate normal pna la 28 zile.

DETERMINAREA POROZITII BETONULUI POROS

Determinarea porozitii betonului poros const n scufundarea individual a epruvetelor ntr-un vas cu ap, al crui volum este cunoscut, i efectuarea ctorva calcule elementare pentru determinrea volumului de goluri i plinuri ale betonului respectiv.

Porozitatea (total sau real) a betonului poros se exprim sub forma raportului ntre volumul total al golurilor existente ntre granulele ce intr n compoziia betonului poros i volumul sau total (plinuri + goluri).

Valorile limit admise ale porozitii: (15-25)%.

MOD DE LUCRU

Se supun la ncercare epruvetele cu aceeai stare de umiditate pe care au avut-o n mediul de pstrare, avnd cel puin 7 zile de la data turnrii.

Dac epruvetele au o vrst mai mare de 7 zile nainte de determinarea porozitii, se vor ine 24 ore ntr-un recipient cu ap, de unde vor fi scoase cu 5 ore nainte de efectuarea determinrii i depozitate ntr-un rastel, pentru a permite scurgerea apei continute n goluri.

Epruvetele astfel pregtite se scufund pe rnd ntr-un vas cu ap curat (nlimea apei s depeasc cu 5-6 cm nlimea epruvetei introduse).

Se calculeaz volumul iniial al apei din vas i volumul epruvetei introduse (VEE) i volumul final (VF) al apei din vas, dup introducerea epruvetei, datele obinute trecndu-se ntr-un tabel al crui model de calcul este prezentat n continuare (Tabelul nr.1).

DETERMINAREA PERMEABILITII BETONULUI POROS

Determinarea permeabilitii betonului poros const n msurarea cantitii de ap care se scurge printr-o epruvet de beton poros ntr-un anumit interval de timp.

Valorile limit admise pentru permeabilitatea betonului vor fi de 25-125 l/S/m2.

MOD DE LUCRU

Se supun la ncercare epruvetele cu aceeai stare de umiditate pe care au avut-o n mediul de pstrare, avnd cel puin vrsta de 7 zile de la data turnrii.

Dac epruvetele au o vrst mai mare de 7 zile, nainte de determinarea permeabilitii, se vor ine 24 ore ntr-un recipient cu ap, de unde vor fi scoase cu 3 ore nainte de efectuarea determinrii i depozitate pe un rastel pentru scurgerea apei reinute de golurile din beton.

Epruveta supus determinrii permeabilitii se aeaz pe platelajul din bare de oel al mesei metalice, rabatat la 90o fa de direcia de compactare a betonului i apoi se etaneaz feele laterale ale acestuia cu folie de plastic sau hrtie cretat.

Epruveta astfel pregtit se introduce n tiparul metalic n care s-a confecionat, deasupra fixndu-se i prelungitorul tiparului respectiv.

Se etaneaz cu chit de geam spaiile libere dintre tipare i prelungitor pentru ca apa s traverseze epruveta numai pe grosimea epruvetei cuprins ntre faa sa superioar i cea inferioar.

Epruveta astfel pregatit este supus timp de 13 secunde unui jet de ap, pentru eliminarea particulelor fine libere rmase n golurile betonului.

Se repereaz feele laterale interioare ale cofrajului metalic cu vopsea sau prin zgriere sub forma unei linii continue la 8-10 cm de fa superioar a epruvetei, nlimea coloanei de ap care trebuie meninut constant pe durata tranzitrii apei prin epruvet.

Dintr-un vas coninnd circa 30-40 l, se toarn ap peste epruvet cu mult atenie, astfel ca deasupra epruvetei s se menin constant nivelul reperat pe feele laterale ale cofrajului.

n momentul cnd din vas s-a scurs mai mult de jumtate din apa coninut, se introduce sub epruveta un vas colector care se menine n aceast poziie timp de 10-15 secunde, dup care este ndeprtat cu atenie pentru a nu se vars apa colectat n el.

Cunoscnd suprafaa fundului vasului colector i nlimea stratului de ap colectat n el, se calculeaz volumul, cantitile de ap (d2) care au trecut prin epruvet n unitatea de timp stabilit (dt).

Pentru exprimarea rezultatelor se folosete urmtoarea relaie (dup DARCY):

D l H

P = ----- x ----- x ------

t A h

n care:

D =

cantitatea de ap care a trecut prin epruvet n timpul (t), recoltat n vasul aezat sub acesta (l);

t =

durata de timp n care cantitatea de ap (D) recoltat a traversat epruveta (sec);

A =

suprafaa efectiv a prii superioare a epruvetei (suprafaa epruvetei din care s-a sczut eventuala suprafa ocupat pe conturul acesteia de cordonul de chit folosit pentru etanare (mp);

H =

nlimea (grosimea) epruvetei (m);

h =

nlimea (grosimea) stratului de ap meninut constant la partea superioar a epruvetei n timpul determinrii (m);

P =

peremeabilitatea betonului poros (l/S/m2).

ANEXA NR. 2

CAIET DE SARCINI GENERALE

STRAT RUTIER DIN BETON POROS

REFERINE NORMATIVE

I. ACTE NORMATIVE

Ordinul MT nr. 43/1998 -Norme privind ncadrarea n categorii a drumurilor de interes naional.

Ordinul MT nr. 45/1998 -Norme tehnice privind proiectarea, construirea i modernizarea drumurilor.

Ordinul MT nr. 46/1998 -Norme tehnice privind stabilirea clasei tehnice a drumurilor publice.

Ordinul MT/MI nr. 411/1112/2000 -Norme metodologice privind condiiile de

publicat n MO 397/24.08.2000 nchidere a circulaiei i de instruire a restriciilor de circulaie n vederea executrii de lucrri n zona drumului public i/sau pentru protejarea drumului.

NGPM/1996 -Norme generale de protecia muncii.

NSPM nr. 79/1998 -Norme privind exploatarea i ntreinerea drumurilor i podurilor.

Ordin MI nr. 775/1998 -Norme de prevenire i stingere a incendiilor i dotarea cu mijloace tehnice de stingere.

Ordin AND nr. 116/1999 -Instruciuni proprii de securitatea muncii pentru lucrri de ntreinere, reparare i exploatare a drumurilor i podurilor.

II. NORMATIVE TEHNICE

C 54-81 -Instruciuni tehnice pentru ncercarea betonului cu ajutorul carotelor.

III. STANDARDE

SR EN 196-1:1995 -Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 1: Determinarea rezistenelor mecanice.

SR EN 196-3:1995 +

+ SR EN 196-3:1995/AC:1997 -Metode de ncercri ale cimenturilor. Partea 3: Determinarea timpului de priz i a stabilitii.

SR EN 196-6:1994 -Metode de ncercri ale cimenturilor. Determinarea fineii.

SR 662:2002 -Lucrri de drumuri. Agregate naturale de balastier. Condiii tehnice de calitate.

SR 667:2001 -Agregate naturale i piatr prelucrat pentru lucrri de drumuri. Condiii tehnice de calitate.

STAS 730-89 -Agregate naturale pentru lucrri de ci ferate i drumuri. Metode de ncercare.

SR EN 1097-1:1998 -ncercri pentru determinarea caracteristicilor mecanice i fizice ale agregatelor. Partea 1: Determinarea rezistenei la uzur (micro-Deval).

STAS 1275-88 -ncercri pe betoane. ncercri pe betonul ntrit. Determinarea rezistenelor mecanice.

STAS 1759-88 -ncercri pe betoane. ncercri pe betonul proaspt. Determinarea densitii aparente, a lucrabilitii, a coninutului de agregate fine i a nceputului de priz.

STAS 2320-88 -ncercri pe betoane i mortare. Tipare metalice demontabile pentru confecionarea epruvetelor.

STAS 4606-80 -Agregate naturale grele pentru mortare i betoane cu liani minerali. Metode de ncercare.

STAS 8625-90 -Aditiv plastifiant mixt pentru betoane.