SECTIUNEA 1 RAPORTUL STIINTIFIC SI TEHNIC · 1 SECTIUNEA 1 RAPORTUL STIINTIFIC SI TEHNIC FAZA DE...
Transcript of SECTIUNEA 1 RAPORTUL STIINTIFIC SI TEHNIC · 1 SECTIUNEA 1 RAPORTUL STIINTIFIC SI TEHNIC FAZA DE...
1
SECTIUNEA 1
RAPORTUL STIINTIFIC SI TEHNIC
FAZA DE EXECUTIE NR. 2
CU TITLUL: Implementare (parteneri: COMAU, Tecnalia, ITIA)
RST – raport ştiinţific si tehnic in extenso*
PVAI – proces verbal de avizare interna
după caz, copia raportărilor financiare la coordonatorul proiectului sau la Comisia
Europeană, certificată de conducerea instituţiei contractante
Declaraţie privind corelarea activităţilor şi fondurilor din proiectul european PC7
* Forma si conţinutul se stabilesc de către conducătorul proiectului,ţinând seama de cele conţinute in PVAI
2
PRECIZARI PRIVIND STRUCTURA RAPORTULUI STIINTIFIC SI TEHNIC
Raportul Ştiinţific si Tehnic
1. Indicatorii sintetici de activitate (conform cu planul de realizare propus). Se completează Anexa 1 in conformitate cu specificul proiectului si a fazei de execuţie realizate;
2. Raportul de cercetare in extenso conform următoarei structuri:
o cuprins;
o obiectivele generale;
o obiectivele fazei de execuţie;
o rezumatul fazei (maxim 2 pagini);
o descrierea ştiinţifică si tehnica, cu punerea in evidenta a rezultatelor
fazei si gradul de realizare a obiectivelor; (se vor indica rezultatele)
o anexe (documentaţie de execuţie, caiet de sarcini, teme de
proiectare, buletine de încercări, atestări, certificări, etc. – după
caz).);
o concluzii(se prezintă punctual) o bibliografie;
Pentru secţiunea ştiinţifica si tehnica a Raportului Final de Activitate: Aceleaşi documente ca
si pentru raportarea intermediara, si, in plus:
o Rezumatul publicabil in romana si in engleza (maxim 3 pagini ), din care sa rezulte
gradul de noutate si elementele de dezvoltare economica ale întregului proiect,
impactul preconizat asupra mediului ştiinţific, tehnic, economic, social si didactic o Indicatorii finali ai proiectului
3
Raport de Cercetare Intermediar – Etapa 2, Implementare -
Cuprins
- Obiectivele generale
- Obiectivele fazei de execuţie
- Rezumatul fazei (maxim 2 pagini)
- Descrierea ştiinţifică si tehnica
- Anexe
- Concluzii
- Bibliografie
Obiectivele generale
Asa cum am prezentat deja in faza 1 a acestui proiect, conceptul VFF reprezintă punctul de plecare
spre un cadru care va permite proiectarea eficientă a fabricilor scalabile reale întrucât timpul de
ramp-up utilizand aceste sisteme de productie integrata va fi diminuat cu cel puţin 30%.
Faza nr. 2 a acestui proiect s-a axat pe implementarea modulelor functionale (Pilonul III) precum si
pe testarea si validarea locala a acestor module urmand ca integrarea lor si validarea integrarii sa fie
efectuate in faza nr. 3. Unul dintre aceste module functionale are un rol mai special pentru ca
realizeaza legatura dintre componentele si masinile fabricii reale cu mediul virtual dezvoltat de catre
proiectul VFF. Acest modul se numeste Factory Image (pachetul de lucru VFF nr. 6). Aditional,
echipa universitatii tehnice a fost implicata si in implementarea a altor doua module – Dysfunction
Analysis Module (DAM) si Design Synthesis Module (DSM) care sunt parte a pachetului de lucru VFF
nr. 4.
La nivel specific pentru task-urile alocate universitatii tehnice, obiectivele sunt aceleasi cu cele din
faza nr. 1, doar ca acestea sunt abordate din perspectiva implementarii (scrierii de cod) nu din cea a
analizei:
acces distribuit si concurent la configurarea sistemelor de productie
explorarea si modificarea resurselor si componentelor sistemelor de productie
(caracteristicile, atributele)
proiectarea facila a unor noi resurse pt. sistemul de productie
accesarea si integrarea a diferitor baze de date externe (cataloage de componente,
standarde, etc.)
posibilitatea de a efectua calcule automate pt. costuri si estimari
asistarea operatorilor in calculul costului ciclului de productie
capabilitati de import-export a datelor
filtrarea si analizarea automata a datelor
automatizarea procesului de colectare a datelor survenite de la fabricile reale (statiile de
lucru reale)
vizualizarea la nivel virtual a datelor provenite de la liniile de productie reale
generarea de rapoarte, statistici despre cazurile de eroare si instabilitate ale statiilor de lucru
si ale liniilor de productie in general (cauzele, durata, etc.)
Obiectivele fazei de execuţie
In aceasta a doua faza de executie obiectivele urmarite au fost cele prezentate mai jos:
- analiza documentatiei tehnice (specificatii si arhitectura) realizate in prima faza de executie
- alegerea tehnologiilor de implementare
- planificarea implementarii functionalitatilor descrise de aceasta documentatie
- scrierea codului
- testarea si validarea locala
4
Rezumatul fazei
Asa cum era planificat, aceasta etapa a constat in:
- evaluarea specificatiilor tehnice concepute in faza 1
- impartirea modulelor software in submodule
- planificarea implementarii acestor submodule
- implementarea sub-modulelor
- testarea atomica/singulara a sub-modulelor
- integrarea sub-modulelor si astfel formarea modulelor VFF
- integrarea cu VF Manager (VFM)
- testarea si validarea modulelor realizate (deocamdata fara a face parte dintr-un scenariu
industrial complet)
Mai jos sunt prezentate doua diagrame UML exemplificative pentru aceasta faza:
Fig. 1 - Diagrama UML pentru partea de interconectare a modului DAM cu VFM
Fig. 2 – Flow-ul de date pentru Modulul DSM
5
Descrierea ştiinţifică si tehnica
In aceasta faza au avut loc mai multe intalniri cu partenerii de lucru din VFF – COMAU, Tecnalia si
ITIA - pentru evaluarea graduala a rezultatelor implementarii. Aceste intalniri au avut loc la Torino,
Milano, Cluj-Napoca si Atena. Ca rezultat al acestor intalniri au fost realizate documentele anexate
A-E. Mai jos sunt cateva imagini exemplificative pentru aceste rezultate:
Fig. 3 – Secventialitatea operatiilor in Modulului DAM
Fig. 4 – Diagrama UML pt. sub-modulul VFM Connector al modului DSM
6
Fig. 5 –Conectarea modulului Factory Image cu VFM
Din punct de vedere al implementarii, prezentam mai jos cateva imagini exemplificative pt. interfata
grafica a modulelor software realizate:
Fig. 6 – Selectarea unui proiect in DSM
WS Query Interface IEP WS Connectivity
VFM Connector Logic
Cyclic
Controller
IEP Web
Service
Calls
REST WS
Calls
Factory Image
FI Core
Data Base (PostegreSQL)
OWL
Files
Real Factory
Data Interface
Config
file
Data retrieved by SQL queries
OWL Send
Data
Repository
IEP (Information Exchange Platform)
VF Manager
VFM Connector
FI – VFDM Transformation Manager
7
Fig. 7 – Definirea pasilor precesului de fabricatie pt. o statie de lucru in DSM
Fig. 8 – Editarea proprietatilor componentelor din DSM
8
Fig. 9 – Vizualizarea datelor provenite de la fabrica reala in DAM
Fig. 10 – Vizualizarea statisticilor in DAM
9
Modulul Factory Image a fost prezentat intr-o lucrare la conferinta Modern Information Technology in
the Innovation Processes of Industrial Enterprises, Budapesta, Ungaria, in luna octombrie 2012.
Articolul a fost realizat prin efortul concertat al celor 3 parteneri din VFF care sunt implicati si in
realizarea acestor module software – Universitatea Tehnica din Cluj-Napoca (UTCN), Tecnalia si
ITIA. Articolul, cu titlul „FACTORY IMAGE: KNOWLEDGE DRIVEN REAL DATA INTEGRATION IN VFF”
se regaseste anexat (Anexa F). O diagrama exemplificativa se afla mai jos:
Fig. 11 – Diagrama folosita in articolul „FACTORY IMAGE: KNOWLEDGE DRIVEN REAL
DATA INTEGRATION IN VFF”
Anexe
Anexa A – VFF_ D4.3-4.4_UTCN_DAM_FunctionalModuleDescription.doc
Anexa B - VFF_ D4.3-4.4_UTCN_DSM_FunctionalModuleDescription.doc
Anexa C - VFF_ D4.5_2012_DAM.doc
Anexa D - VFF_ D4.5_2012_DSM.doc
Anexa E - VFF_D6.4.docx
Anexa F - MITIP_2012_paper_54.pdf
Concluzii
toate subfazele planificate pentru aceasta a doua etapa au fost realizate
s-a creat un plan detaliat de implementare
s-a realizat o impartire granulara a modulelor in sub-module
s-a realizat implementarea sub-modulelor
s-a implementat punctele de integrare cu partea centrala a sistmului VFF – VF Manager
s-a realizat implementarea maparii cu structurile de date si ontologia folosite de sistemul VFF
in ansamblul sau, astfel incat si aceste module sa poata fi integrate usor
s-au integrat sub-modulele dezvoltate formand adevarate aplicatii software complexe care
imbunatatesc aspectul holistic al proiectului VFF
s-au testat si validat local modulele create
s-au documentat toate rezultatele astfel incat acestea pot fi certetate si studiate de catre
oricare dintre partenerii de proiect, la orice moment de timp ulterior
s-a planificat integrarea modulelor care urmeaza in faza urmatoare
10
Bibliografie Alexopoulos K., Papakostas N., Mourtzis D., Chryssolouris G., "A method for comparing flexibility performance for the
lifecycle of manufacturing systems under capacity planning constraints", International Journal of Production Research,
Vol. 49, No. 11, 2010, pp. 3307-3317
Beckett D., “RDF/XML Syntax Specification (Revised)”, W3C, 2004, Retrieved: 15.06.2011, <http://www.w3.org/TR/rdf-
syntax-grammar/>
Booth D. and Liu C.K., “Web Services Description Language (WSDL) Version 2.0 Part 0: Primer”, W3C, 2007, Retrieved:
15.06.2011, <http://www.w3.org/TR/wsdl20-primer/>
Chryssolouris G., Mavrikios D., Papakostas N, Mourtzis D., Michalos G., Georgoulias K., "Digital manufacturing: history,
perspectives, and outlook", Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B: Journal of Engineering
Manufacture, Vol. 222, No. 5, 2008, pp.451-462
Denkena B., Shpitalni M., Kowalski P., Molcho Z., Zipori Y., "Knowledge management in process planning", CIRP Annals,
Vol. 56, No. 1, 2007, pp. 175–180
Engelbert Westkämper, Carmen Constantinescu, Vera Hummel, “New Paradigm in Manufacturing Engineering: Factory Life
Cycle”, Production Engineering, Vol. 13, No. 1, 2006, pp 143-146
Ghielmini G., Pedrazzoli P., Rovere D., Terkaj W., Boër C.R., Dal Maso G., Milella F., Sacco M., “Virtual Factory Manager
of Semantic Data”, Proceedings of DET2011 - 7th International Conference on Digital Enterprise Technology, Athens,
2011
Koren Y., Heisel U., Jovane F., Moriwaki T., Pritschow G., Ulsoy G., Brussel HV, “Reconfigurable Manufacturing Systems”,
CIRP Annals - Manufacturing Technology, Vol. 48, No. 2, 1999, 527-540
Lihui Wang, Andrew Y.C. Nee, “Collaborative Design and Planning for Digital Manufacturing”, Springer, London, 2009
Morad Mahdjoub, Davy Monticolo, Samuel Gomes and Jean-Claude Sagot, “A collaborative Design for Usability approach
supported by Virtual Reality and a Multi-Agent System embedded in a PLM environment”, Computer-Aided Design, Vol.
42, No. 5, 2010, pp 402-413
Mottura S., Vigano G., Greci L., Sacco M., Carpanzano E., “New Challenges in Collaborative Virtual Factory Design”,
Azevedo A, (Ed.) Innovation in Manufacturing Networks, Springer, 2008, Boston, pp 17–24
Pedrazzoli P., Sacco M., Jönsson A., Boër C., “Virtual Factory Framework: Key Enabler For Future Manufacturing”, Cunha,
P.F., Maropoulos, P.G. (eds.) Digital Enterprise Technology, Springer, US, 2007, pp. 83-90
Sacco M., Dal Maso G., Milella F., Pedrazzoli P., Rovere D., Terkaj W., “Virtual Factory Manager”, in: Shumaker R., "Virtual
and Mixed Reality - Systems and Applications", Lecture Notes in Computer Science, Springer, 2011, pp 397-406
Sacco M., Pedrazzoli P., and Terkaj W., “VFF: Virtual Factory Framework”, ICE - 16th International Conference on
Concurrent Enterprising, 2010, Lugano, Switzerland
Terkaj W., Tolio T., Valente A., “Designing Manufacturing Flexibility in Dynamic Production Contexts”, Design of Flexible
Production Systems, Springer, 2009, pp 1-18
Terkaj W., Tolio T., Valente A., “Stochastic Programming Approach to support the Machine Tool Builder in Designing
Focused Flexibility Manufacturing Systems (FFMSs)”, International Journal of Manufacturing Research, Vol. 5, No. 2,
2010, pp 199-229
Tolio T., Ceglarek D., ElMaraghy H.A., Fischer A., Hu S., Laperrière L., Newman S., Váncza J., “SPECIES -- Co-evolution of
Products, Processes and Production Systems”, CIRP Annals - Manufacturing Technology Vol. 59, No. 2, 2010, pp 672--693
Wiendahl H-P., ElMaraghy H.A., Nyhuis P., Zaeh M.F., Wiendahl H-H., Duffie N., Brieke M., “Changeable manufacturing -
classification, design and operation”, Annals of the CIRP - Manufacturing Technology , Vol. 56, No. 2, 2007, pp 783–809