PROIECT DE SEMESTRU

Fabricatia pieselor din

materiale plastice si composite

Îndrumător Student

dr. ing.

Gr.1141

2015

1

Se cere să se calculeze numărul de cuiburi pentru realizarea prin injectare a piesei din figura 1.1, dimensionarea cuiburilor şi a miezurilor necesare, precum şi alegerea tipului de matriţă corespunzătoare.

Fig. 1.1 Piesa de injectat

Fig. 1.2 Desenul de execuţie a piesei de injectat

2

1. Calculul numărului de cuiburi

Numărul de cuiburi ale matriţei de injectat se determină în funcţie de capacitatea de injectare a maşinii pe care se proiectează procesul tehnologic de realizare a piesei.

n= G∙ t3,6 ∙m

G-capacitatea de plastifiere reală a maşinii de injectare, [kg/h]

m- masa piesei de injectat [g]

t- durata completă a ciclului de injectare, [s]

Masa piesei m, utilizată în relaţie, este masa netă a piesi înmulţită cu factorul de corecţie corespunzător.

m=13.97 ∙1.1=15.36 [g]

G=100kgh

=100∙10003600

=27.77[ gs]

Numărul de cuiburi va fi:

n=27.77 ∙0.8 ∙15.363.6 ∙15.36

=6.17=6cuiburi

2. Dimensionarea cuibului şi a miezului

Pentru stabilirea dimensiunii cuiburilor se va ţine cont de contracţia materialului.

Material polipropilenă: -densitate 0,90-0,91 [g/cm3]

-contracţie 1-2.8 [%]

Cmin=1%

Cmax=2.8%

Cmed=1+2.8

2=1.9 [%]

h=100 [mm]

±δ=0.3 [mm]

3

Pentru cota Φ60±0,3 [mm], fixare pe cuib

H+∆=(h+δ ) ∙ (1+Cmin )=¿(60+0.3)∙(1+ 1100 )=60.90

H−∆= (h−δ ) ∙ (1+Cmax )=(60−0.3 ) ∙(1+ 2.8100 )=61.37

H=h ( 1+Cmed )=100 (1+ 1.9100 )=61.14, rezultă cota nominală 61 [mm]

H- dimensiunea cavităţii cuibului, [mm]

±Δ- abaterea superioară şi inferioară a dimensiunii cuibului, [mm]

±δ- abaterea superioară şi inferioară a dimensiunii piesei

Cmax- contracţia maxima, [%]

Cmin- contracţia minimă, [%]

Cmed- contracţia medie, [%]

Valoarea maximă admisă a cuibului este:

61−0,24+0,23

Se modifica toleranţa la ±0,1 [mm]

Pentru cota Φ117±0,4 , fixare pe cuib

h= 117 [mm]

±δ=0.4 [mm]

H+∆=(h+δ ) ∙ (1+Cmin )=(117+0.4 ) ∙(1+ 1100 )=118.57 [mm ]

H−∆= (h−δ ) ∙ (1+Cmax )=(117−0.4 ) ∙(1+ 2.8100 )=119.86 [mm ]

H=h ( 1+Cmed )=117 (1+ 1.9100 )=119.22[mm], rezultă cota nominală 119 [mm]

Valoarea maximă admisă a cuibului este:

119−0,43+0,86

4

Se modifica toleranţa la ±0,2 [mm]

Pentru cota Φ58±0,2 [mm] fixare pe miez

h1= 58 [mm]

±δ=0.2 [mm]

H 1+∆1=(h1+δ 1 )∙ (1−Cmin )=(58+0.2 ) ∙(1− 1100 )=57.61[mm]

H 1−∆1=(h1−δ 1) ∙ (1−Cmax )=(58−0.2 ) ∙(1− 2.8100 )=56.18 [mm ]

H 1=h1 (1−Cmed )=58(1− 1.9100 )=56.89 [mm], rezultă cota nominală 57 [mm]

Valoarea maximă admisă a miezului este:

57−0.65+0.44 [mm]

Se modifica toleranţa la ±0,1 [mm]

Pentru cota Φ115±0,3 [mm] fixare pe miez

h1= 115 [mm]

±δ=0.3 [mm]

H 1+∆1=(h1+δ 1 )∙ (1−Cmin )=(115+0.3 ) ∙(1− 1100 )=114.14 [mm]

H 1−∆1=(h1−δ 1) ∙ (1−Cmax )=(115−0.3 ) ∙(1− 2.8100 )=111.48[mm]

H 1=h1 (1−Cmed )=115 (1− 1.9100 )=112.81[mm], rezultă cota nominală 113 [mm]

Valoarea maximă admisă a miezului este:

113−1.52+1.14 [mm]

Se modifica toleranţa la ±0,5 [mm]

Matrita:

Material folosit: OLC 15

5

σ a=590 [Mpa]

D=d ∙√ σa+0.7 ∙ p iσa−1.3 ∙ p i

=¿d ∙√ 590+0.7∙0.5 ∙120590−1.3∙0.5 ∙120

=¿222.2[mm]¿¿

3. Dimensionarea canalelor de distribuţie:

Se optează pentru canale de distribuţie cu secţiune circulară al căror diametru se determină cu relaţia:

Dc=Smax+1.5=2+1.5=3.5 [mm ]

Smax- grosimea maximă a peretelui piesei injectate

6

Fig. 3.1 Schiţa reţelei de injectare

4. Maşina şi matriţa de injectat

Fig. 4.1 Maşina de injectat orizontală

7

Fig. 4.2 Maşină cu piston şi cu cilindru de încălzire,cu melc

Fig.4.3 Matriţă de injectat cu placa aruncatoare

Matriţa de injectat din figura Fig. 4.3 este matriţa potrivită pentru realizarea carcasei propuse ca tema de proiect, prezentata in figura 1.

1-cuib; 2-miez; 3-tijă extractoare de culee; 4,5-plăci de fixareextractoare; 6-plunjer; 7-tijă extragere; 8,9-plăci intermediare; 10-placă extractoare; 11-duza

8