PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta...

4
PREZENTARE: EPOCOAT 1400 vopsea epoxidica autonivelanta pe baza de rasini sintetice epoxidice fara solventi in doi componenti. Pelicula formata este antistatica are o rezistenta excelenta la produse chimice, la uleiuri, solventi si o foarte buna rezistenta la umiditate, apa si la socuri mecanice. De asemenea pelicula are capacitate de autonivelare formand un film continuu super lucios. Epocoat 1400 F – vopsea epoxi autonivelanta cu uscare rapida (recomandata pentru periada de iarna) Se recomanda pentru trafic greu. DOMENII DE UTILIZARE: Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton/ciment din parcari, depozite, fabrici de produse alimentare, spitale, industrie chimica, industrie electronica, restaurante, service auto, showroom-uri etc. Pentru mărirea rezistenţei la UV a pardoselii, se poate aplica ca strat final, un finisaj poliuretanic seria 601 (lac incolor sau email). DATE TEHNICE: Continut in solide: 98 ± 2% -procente volumice Densitate: 1.4 ± 0.2 kg/litru VOC: 0 g/l Punct de inflamabilitate: 18.5 o C Vascozitate (Brookfield): Min. 9,0 Pa.s Temperatura de aplicare: 10 - 35 o C Culoare: Conform cartela Ral K 8 Aspect pelicula: lucios Rezistenta la compresiune: 70 – 90 N/mm 2 Rezistenta la impact: 1,0 ~ 1,6 kgf/cm 2 Rezistenta la smulgere ( aderenta ) : 1, 0 ~ 1, 5 N/mm 2 Rezistenta la tractiune : 20 N/mm 2 Rezistenta la abraziune: Max. 12 mg ( ISO 7784 – 3/2000) Rezistenta la incovoiere: 49 N/mm 2 Rezistenta la temperatura : - 20 o C ~ + 120 o C (continuu) Rezistenta chimica (conform STAS 2313-76): H 2 O FB (contactul cu apa, umiditate sau condens, pana in 24 ore /22 o C de la aplicare duce la albirea peliculei ) H 2 SO 4 (acid sulfuric) 5- 12 % B - posibile modificari de culoare (recomandam aplicarea unui strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400) HCL (acid clorhidric) 5-8 % S - modificari de culoare (aplicati un strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400) NaOH (hidroxid de sodiu) 5 % FB -fara modificari de culoare Acid acetic 5 % S - modificari de culoare (aplicati un strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400) NaCl (clorura de sodiu) - B – fara modificari de culoare Ulei mineral - FB - fara modificari de culoare Xilen - B - fara modificari de culoare Alcool etilic - NR – basici, umflaturi Nota : FB= foarte buna; B= buna; S – slaba; NR – nu se recomanda Testarea sa efectuat pe esantioane de vopsea aplicate la grosimi de 2-2,5 mm dupa 7 zile la 20 o C de la aplicarea stratului de Epocoat 1400 Testul a fost efectuat prin imersie timp de 24 ore/ 20 o C .

Transcript of PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta...

Page 1: PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta EPOCOAT 1400.… · Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton

PREZENTARE: EPOCOAT 1400 vopsea epoxidica autonivelanta pe baza de rasini sintetice epoxidice fara solventi in doi componenti. Pelicula formata este antistatica are o rezistenta excelenta la produse chimice, la uleiuri, solventi si o foarte buna rezistenta la umiditate, apa si la socuri mecanice. De asemenea pelicula are capacitate de autonivelare formand un film continuu super lucios. Epocoat 1400 F – vopsea epoxi autonivelanta cu uscare rapida (recomandata pentru periada de iarna) Se recomanda pentru trafic greu. DOMENII DE UTILIZARE: Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton/ciment din parcari, depozite, fabrici de produse alimentare, spitale, industrie chimica, industrie electronica, restaurante, service auto, showroom-uri etc. Pentru mărirea rezistenţei la UV a pardoselii, se poate aplica ca strat final, un finisaj poliuretanic seria 601 (lac incolor sau email).

DATE TEHNICE: Continut in solide: 98 ± 2% -procente volumice Densitate: 1.4 ± 0.2 kg/litru VOC: 0 g/l Punct de inflamabilitate: 18.5 oC Vascozitate (Brookfield): Min. 9,0 Pa.s Temperatura de aplicare: 10 - 35oC Culoare: Conform cartela Ral K 8 Aspect pelicula: lucios Rezistenta la compresiune: 70 – 90 N/mm2

Rezistenta la impact: 1,0 ~ 1,6 kgf/cm2

Rezistenta la smulgere ( aderenta ) :

1, 0 ~ 1, 5 N/mm2

Rezistenta la tractiune : 20 N/mm2

Rezistenta la abraziune: Max. 12 mg ( ISO 7784 – 3/2000) Rezistenta la incovoiere: 49 N/mm2

Rezistenta la temperatura : - 20 oC ~ + 120oC (continuu)

Rezistenta chimica (conform STAS 2313-76):

H2O FB (contactul cu apa, umiditate sau condens, pana in 24 ore

/22 o C de la aplicare duce la albirea peliculei ) H2SO4 (acid sulfuric)

5- 12 % B - posibile modificari de culoare

(recomandam aplicarea unui strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400)

HCL (acid clorhidric)

5-8 % S - modificari de culoare (aplicati un strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400)

NaOH (hidroxid de sodiu) 5 % FB -fara modificari de culoare Acid acetic 5 % S - modificari de culoare

(aplicati un strat de lac poliuretanic peste Epocoat 1400) NaCl (clorura de sodiu) - B – fara modificari de culoare

Ulei mineral - FB - fara modificari de culoare Xilen - B - fara modificari de culoare

Alcool etilic - NR – basici, umflaturi Nota : FB= foarte buna; B= buna; S – slaba; NR – nu se recomanda Testarea sa efectuat pe esantioane de vopsea aplicate la grosimi de 2-2,5 mm dupa 7 zile la 20oC de la aplicarea stratului de Epocoat 1400 Testul a fost efectuat prin imersie timp de 24 ore/ 20oC .

Page 2: PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta EPOCOAT 1400.… · Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton

Timp de uscare:

Nu se aplica la temperaturi mai mici de 8ºC Spalarea suprafetei se poate face dupa min. 5 zile/20oC de la aplicare Daca s-a depasit timpul de revopsire slefuiti usor suprafata inainte de aplicarea urmatorului strat

E 1400/E 1400 F : 3 mm +10°C +20°C Uscare in profunzime (D-50) 72 ore/24 ore 22 ore/7 ore Uscare pentru revopsire (min.) 2 zile/1 zi 22 ore/7 ore Uscare pentru revopsire (max.) 10 zile 7 zile/5 zile* Uscare pentru exploatare (D-70) ~ 7 zile/2 zile 72 ore/48 ore

Proprietatile fizice de mai sus reprezinta valori nominale dupa formulele grupului producator. Ele sunt supuse tolerantelor nominal admise in productia industriala. DETALII PENTRU APLICARE: Raport de amestecare: Component A : Component B = 5 : 1 (masic)

Component A : Component B = 3 : 1 (volumic) Perioada de utilizare a amestecului:

E 1400 = 60 min/25°C ; 45 min /30°C E 1400 F = 40 min/25°C ; 25 min/30°C

Diluant: Se poate utiliza numai diluant reactiv – max. 1 % ( creste timpul de intarire al peliculei )

Grosimea peliculei recomandata : 1 – 4 mm in functie de trafic Consumul mediu teoretic: 1,1 kg/mp pentru 1mm Pentru grosimi de 3 mm : 2,4 kg rasina : 1 kg cuart Pentru pelicula : min. 0,35 kg/mp (0,2 mm) Consumul practic depinde de metoda de aplicare, conditiile de vopsire, forma geometrica, si rugozitatea suprafetei. PREGATIREA SUPRAFETEI: Betonul se poate vopsi dupa minim 28 de zile la 250C si Rh= 50-55%, de la turnare. Umiditatea betonului inainte de vopsire nu trebuie sa depaseasca 5%. EPOCOAT 1400 nu se aplica peste sapa autonivelanta. Etapele uzuale de pregatire pot fi: - se indeparteaza grasimile si uleiurile cu agenti emulsionanti adecvati; - se indeparteaza eflorescenta (lapte de ciment) prin scarificare, frezare sau sablare; - se aspira suprafata pentru a indeparta toate reziduurile din prima operatie; - se niveleaza si se astupa defectele de suport cu mortar epoxidic (EPOCOAT Resin Mortar = 1: 8 cu nisip); - se astupa rosturile cu chit epoxidic sau poliuretanic - se amorseaza suprafata cu EPOCOAT PRIMER pentru beton fara pori, mozaic, gresie sau cu EPOCOAT RESIN pentru beton poros - se toarna EPOCOAT 1400 autonivelant si se intinde cu racleta cu dinti ; - imediat dupa aplicare se dezaereaza suprafata prin treceri repetate peste pelicula aplicata cu trafaletele cu tepi; - accesul pe suprafata vopsita nu se face decat dupa minim 24 de ore de la aplicare.

Page 3: PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta EPOCOAT 1400.… · Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton

Restrictii:

Imediat dupa aplicare stratul de vopsea epoxidica trebuie protejat de umiditate, condens sau apa (atat din exterior cat si din interiorul betonului) timp de minim 3 zile . Altfel in contactul cu apa produsul finit capata o culoare albicioasa sau poate ramane lipicios impiedicandu-se astfel intarirea peliculei.

Solutie: Slefuiti usor zonele afectate si reaplicati un strat subtire de EPOCOAT 1400 In cazul in care sa depasit timpul maxim recomandat de reacoperire slefuiti usor suprafata inainte de aplicarea

stratului urmator In cazul in care nu au fost amestecati foarte bine cei doi componenti pelicula nu se mai intareste

Solutie: Indepartati suprafata afectata stergeti cu solvent epoxidic, lasati sa se evapore solventul si refaceti intreg sistemul de vopsire ( grund – daca este cazul si vopsea autonivelanta)

Inainte de a amesteca cei doi componenti amestecati bine componentul A si Componentul B in ambalaje. Daca aceasta operatie nu este efectuta pot aparea defecte precum ’’ochi de peste”

Solutie: Lasati sa se usuce pelicula de vopsea , slefuiti si reaplicati un strat subtire de vopsea Epocoat 1400

Expunerea sistemului epoxidic la conditii ce depasesc limitele rezistentelor mecanice/chimice/fizice duce la deteriorarea sistemului ( pierdere luciu, exfolieri, crapaturi, uzura execesiva).

Solutie : Aplicati un strat de uzura poliuretanic Urecoat 300 sau un nou strat de Epocoat 1400 Conditii de aplicare:

Aplicati numai pe suprafete uscate şi curate cu umiditate mai mica de 5%. Re-omogenizati produsul cu atentie inainte de utilizare si pe parcursul aplicari. Temperatura punctului de roua trebuie sa fie > 3oC fata de temperatura suportului.

Conditii Temperatura

vopsea Temperatura

suprafata Temperatura

ambient Umiditate

Normal 10-35°C 10-35°C 15-35°C 40-80% Minim 8°C 8°C 8°C 20% Maxim 35°C 35°C 30°C 85%

Metoda de aplicare:

Se agita energic cu mixerul (300-400 rpm)- 3 min componentul A in galeta. Se agita componentul B energic galeata (300-400 rpm)- 3 min . Se adauga componentul B peste componentul A si se amesteca energic pana ce amestecul devine omogen (~ 5 minute). Se va evita patrunderea apei a murdariei in amestec acestea putand duce la un aspect cu defecte a peliculei Atunci cand se aplica in amestec cu nisip , acesta se aduga peste amestecul A cu B si se mixeaza foarte bine (500 rpm) timp de 5- 10 minute.Produsul se aplica cu racleta cu dinti. Produsul se poate aplica si cu trafaletul (cu par scurt) atunci cand se aplica la grosimi mai mici de 1 mm.Pelicula se dezaereaza cu trafaletul cu tepi ( 1-2 treceri).

INSTRUCTIUNI DE EXPLOATARE SI INTRETINERE A SUPRAFETELOR EPOXIDICE

Page 4: PREZENTARE: EPOCOAT 1400 DOMENII DE UTILIZAREdarcusi.ro/DARCUSI fisa tehnica vopsea autonivelanta EPOCOAT 1400.… · Produsul se utilizeaza pentru protectia suprafetele de beton

Pentru a spala pardoseala epoxi se va folosi apa si dergenti cu pH neutru (5,5 -7,5) . Evitati folosirea detergentilor puternic bazici cu pH –ul >9 si curatarea cu jet de abur. Folositi masini de spalat pardoseli cu perii moi Aplicati periodic ( la 3 luni) ceara pentru lustruit pardoseli pentru o mai buna intretinere. Dupa degresarea suprafetei se aplica ceara detergent si se slefuieste suprafata pentru a reface luciul si pentru a reduce zgarieturile. Atunci cand se impune degresarea cu solventi se vor folosi carpe inmuiate si stoarse cu white spirit, petrosin sau gaz. La montarea utilajelor fixe pe pardoseala epoxidica, acestea nu se vor tarai pe pardoseala, iar daca prinderea acestora in planseu si pardoseala autonivelanta se va face cu prezoane este indicat ca acestea sa fie montate inaintea de a turna pardoseala epoxidica. Daca acest lucru nu este posibil, gaurile pentru fixarea prezoanelor se vor da cu scule ce gauresc prin rotatie sau rotopercutoare si nu prin percutie (de ex. ciocan si spit ). Sunt interzise : lovirea cu corpuri dure, zgarierea cu corpuri ascutite, deplasarea utilajelor care au rotile din metal pe pardoseala autonivelanta, spalarea din abundenta si repetata cu solventi organici tari (acetona, toluen, solventi clorurati), spalarea sau contactul prelungit cu acizi si baze puternice, contactul direct cu flacara, Valorile de mai sus sunt date numai ca indicatori si pot fi ajustate.

CURATAREA ECHIPAMENTULUI DE LUCRU: Se va utiliza diluant : POLYDIL D 304, D 395 PRODUSE COMPATIBILE: Se recomanda reacoperirea cu: Lac poliuretanic OCTAREP L 601, Email poliuretanic URECOAT 300 CONDITII DE TRANSPORT SI DEPOZITARE: A se depozita/transporta in spatii inchise, bine ventilate, in ambalajul original inchis. Temperatura de depozitare/transport: 5-38 °C Umiditate: 0-90 %. Verificati datele din fisa tehnica de securitate a produsului. MASURI PRIVIND PROTECTIA MUNCII, PREVENIREA INCENDIILOR SI PROTECTIA MEDIULUI

Se vor respecta instructiunile de pe ambalaj si fisa tehnica de securitate a produsului. ATENTIE ! CONTINE PRODUSI INFLAMABILI. Se interzice prezenta surselor de foc deschis. Este necesara asigurarea unei ventilari adecvate cu aer proaspat atat pe perioada aplicarii produsului cat si pe perioada uscarii acestuia. In incaperi neaerisite personalul trebuie sa poarte masti cu aductiune a aerului.SE INTERZICE DISTRUGEREA PRODUSULUI, A REZIDUURILOR PRECUM SI A APELOR REZIDUALE FARA O TRATARE PRELIMINARA, CONFORM LEGISLATIEI IN VIGOARE. Termen de valabilitate component A: 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchis etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare.Termen de valabilitate component B: 6 luni de la data fabricatiei in ambalaj original inchis etans, cu respectarea conditiilor de depozitare si pastrare. OBSERVATII: Acest produs este destinat utilizarii industriale. Informatiile de mai sus sunt oferite cu buna credinta pentru a obtine cele mai bune rezultate cu produsele noastre, si sunt bazate pe incercari de laborator si experienta practica. Este datoria utilizatorului sa verifice compatibilitatea produsului in cazul particular al utilizarii sale. Orice degradare cauzata prin utilizarea produsului in afara instructiunilor noastre sau folosirea in alte scopuri a produsului nu este responsabilitatea firmei producatoare. Informatiile din aceasta fisa tehnica pot fi modificate din timp in timp, ca urmare a imbunatatirii dezvoltarii produsului. Data editarii: 01.NOIEMBRIE 2006. Aceasta editie le inlocuieste pe toate cele anterioare. Este responsabilitatea clientului de a verifica daca aceasta fisa este cea mai noua, pentru acest produs. Pentru informatii suplimentare va rugam adresati-va Departamentului Tehnic al SC DARCUSI Srl