Materiale plastice

C1- Prof.Liana Hancu Curs FPMPC 1

FPMPC

Fabricatia pieselor din

materiale plastice si

compozite

Curs FPMPC 2C1- Prof.Liana Hancu

BIBLIOGRAFIE

1.Liana Hancu, Horatiu Iancau, Tehnologia materialelor nemetalice. Tehnologia fabricrii pieselor din materiale plastice, Editura ALMA MATER, 2003, 254 pagini, ISBN 973-8397-34-0.

2.Liana Hancu, Horaiu Iancu, Alina Crai, Tehnologia fabricrii pieselor din materiale plastice : Studii de caz , Cluj-Napoca : Alma Mater, 2007 , ISBN 978-973-7898

3.Horun,S., Paunica,T., Sebe,O., Serban,S., Memorator de materiale plastice si auxiliari. Editura Tehnica, Bucuresti,1988.

4.Iancu,H., Neme, O., Materiale compozite- concepie i fabricaie, 2002, 155 pagini, editura MEDIAMIRA-Cluj Napoca

5.Tentulescu,D., Tentulescu,L., Fibre de sticla. Edtura Tehnica, Bucuresti, 1994.

6.Seres, I., Injectarea materialelor plastice . Editura Imprimeriei de Vest, Oradea,1996.


Ce sunt materialele plastice?

Sunt materiale sintetice

Reprezint un nlocuitor al materialelor metalice si permit rezolvarea unor probleme n diferite ramuri industriale.

Definiia 1: Materialele plastice reprezint un amestec de doi sau mai muli polimeri cu unul sau mai muli aditivi. Polimer: repetarea unor grupri de atomi numite meri( uniti

cantitative).

Mer (monomer): substan cu masa molecular mic ( compus din molecule simple) capabile s se uneasc cu molecule identice sau cu moleculele altor monomeri pentru a forma un polimer.

Definiia 2: Materialele plastice sunt materiale macromoleculare adic substane chimice cu mas molecular ridicat.


ISTORIC

1862 se obtine celuloidul, plecnd de la nitratul de celuloz i camfor. 1884 se realizeaz primul fir artificial din nitrat de celuloz 1907 Boekeland- realizeaz materialul sintetic denumit bachelit 1927 se obtine policlorura de vinil (PVC) 1938 se obtine polistirenul (PC); poliamida- nailon (PA) n anii 1929-1933 rile lumii trec printr-o perioad de mare criz economic.

Producia industrial a cunoscut scderi catastrofale: 46% n SUA, 34% n Germania, 27% n Frana. Guvernele din fiecare ar au cutat ci i soluii diverse pentru a iei din criz. Cea mai important ncercare de acest fel a fost politica promovat de preedintele american Franklin Delano Rooselvelt, cunoscut sub numele de New Deal (Noul curs). Msurile luate au determinat n anii 1934-1939 o redresare a economiei statelor. Redresarea trebuie pus pe seama dezvoltrii unor noi ramuri de producie, un rol determinant avnd producerea cauciucului sintetic i dezvoltarea industriei maselor plastice.

1942 se obtine polietilena de joas densitate (LDPE) 1953 polietilena de nalt densitate (HDPE) 1957 polipropilena (PP)


Clasificarea materialelor plastice

1.Dupa transformarile la temperaturi ridicate.

1. Materiale plastice termoplaste

2. Materiale plastice termoreactive (termorigide)

2. Dupa modul de obtinere:

a. Naturale:

termoreactive proteinice;

termoreactive celulozice.

b. Sintetice:

policondensate:

-termoreactive: -fenoplaste;-siliconice;

-aminoplaste;-poliesteri;

-termoplastice: -poliamide;

-policarbonai; polimerizate:

-termoreactive: -poliesteri nesaturai; -termoplastice: -policlorur de vinil;polietilene;poistiren;

-polifluorofine;polibutadiene;

poliaditive: termoreactive: -rini epoxidice; -poliuretani;termoplastice: -poliuretani lineari.


Avantajele si dezavantajele

materialelor plastice

- mas volumic redus n raport cu metalele (2 kg/dm fa de 7 - 8 kg/dm la oel);

- coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele;

- rezisten la oc, abraziune i coroziune; - durabilitate ridicat n funcionare; - capacitate mare de amortizare a vibraiilor; - consum energetic sczut pentru producere (pentru obinerea polietilenei

se consum 25 Kcal/cm n timp ce la oel valoarea este de 160 Kcal/cm); - rezisten extrem de ridicat la aciunea factorilor atmosferici (oxidare,

coroziune, mucegai);

- stabilitate chimic ridicat. - rezisten mecanica redusa, daca nu sunt armate; - siguran mai mare n funcionare daca sunt armate (ruperea unui material

compozit nu se face brusc ca la metale);


A. Materiale plastice termoplaste

se caracterizeaz prin aceea c prezint caracterul de transformare reverbilil. Sunt transformate n produse sub aciunea presiunii si a cldurii, fiind necesara racirea pentru a-si pastra forma. Ele nu sufer transformri chimice n timpul formrii pieselor, deci pot fi topite din nou.

Caracteristici principale: Se pot prelucra prin: injecie n matri, extrudare n filier, termoformare,

termosuflare, calandrare, ambutisare, tanare, etc. Temperatura de utilizare mai mic de 100C Rebuturile i deeurile sunt recirclabile (se pot recupera) deoarece se pot

mcina i reintroduce n ciclul de fabricaie

Exemple de materiale plastice termoplastice: poliolefine: -polietilene de joas i nalt densitate, polipropane, copolimer:

tilen-propilen vinilice: -policlorura de vinil, poliacetat de vinil

polistirenice : -polistiren obinuit, polistiren antioc, copolimer: A.B.S. celulozice: - nitrate, acetate

Formarea termoplastelor

incalzire racire



B. Materiale plastice termoreactive

( termorigide) se caracterizeaz prin aceea c sub aciunea cldurii i presiunii n timpul

prelucrrii sufer transformri chimice ireversibile. Polimerizeaza (deci se intaresc) la temperaturi ridicate si NU au nevoie sa fie racite pentru a-si pastra forma

Caracteristici principale: temperatura de utilizare este mai ridicat, fr a depi 200C dup transformare devin infuzibile i insolubile n solveni se pot prelucra prin : presare, centrifugare, compresiune, compresiune i transfer,

injecie n matri, rebuturile sau deeurile sunt pierdute, nu se recicleaz

Exemple de materiale termorigide: fenolice:

-fenol formaldehide -resorcine formaldehide

aminoplaste:

-uree formaldehide -melamine formaldehide

Termoreticularea

Polimeri reticulati Polimeri

reticulati incalziti

Prin fierbere



Comportarea materialelor plastice la diferite solicitria. Influena temperaturii asupra deformaiei


Starea sticloas este caracterizat de deformaii elastice foarte mici care cresc liniar cu temperatura i se explic prin preponderena nsemnat a forelor inter i intramoleculare asupra energiei de agitaie termic. Aceast stare se menine pn la temperatura de vitrifiere Tv. Temperatura de vitrifiere scade cu micorarea masei moleculare.

Starea nalt-elastic ncepe deasupra temperaturii de vitrifiere. Pe intervalul corespunztor strii nalt elastice deformaiile cresc rapid la nceput, dup care rmn constante pn la temperatura de curgere Tc. n acest domeniu polimerul dezvolt deformaii mari, reversibile, datorate micrilor termice executate de segmentul de lan, fr ca moleculele s se deplaseze independent.

Starea vscoelastic ncepe n cazul polimerilor amorfi la temperatura Tc. Acest domeniu se caracterizeaz printr-o micare termic intens a segmentelor de lan i a macromoleculelor n ntregime. Temperatura de curgere marcheaz apariia, alturi de deformaia elastic reversibil, a deformaiei ireversibile. Temperatura de curgere nu reprezint o valoare fix ci un interval caracteristic pentru fiecare polimer n parte, n funcie de configuraia polimerului, de factori cinetici (viteza de nclzire) i de durata aplicrii sarcinii. La Tc energia cinetic a macromoleculelor nvinge forele de coeziune macromoleculare, ceea ce permite micarea lor relativ de alunecare. Temperatura crete cu mrimea macromoleculelor.


Temperaturi Temperaturile caracteristice ale polimerilor sunt:

temperatura de vitrifiere Tv,

temperatura de curgere Tc,

temperatura de fragilizare Tb,

temperatura de topire Tt,

temperatura de degradare termic Td.

Temperatura de vitrifiere Tv este temperatura la care are loc trecerea din stare sticloasa in stare inalt elastica

Temperatura de curgere Tc este temperatura de trecere din starea inalt elastica in starea de curgere

Temperatura de fragilizare Tb este temperatura minim pn la care materialul este casant.

Temperatura de degradare termic Td este temperatura la care ncepe descompunerea polimerului sub influena cldurii.

Temperatura de topire Tt este caracteristic polimerilor cristalini i marcheaz trecerea de la starea cristalin solid la cea lichid.

Prelucrarea materialelor plastice este dependent de starea lor fizic, astfel nct un anumit procedeu de prelucrare poate fi aplicat numai ntr-un interval de temperatur.


b.Influena timpului asupra deformaiei

n momentul t0 se acioneaz cu o for (la traciune) asupra unei epruvete, iar n momentul t1 fora este ndeprtat. Deformaia total este:

= e + ie + p e este deformaia elastic, ie este deformaia nalt elastic, p este deformaia plastic.


Proprietatile materialelor plastice

a. Proprieti fizice i termice

Materialele plastice sunt: materiale organice solide;

foarte uoare, avnd o greutate specific mic; au coeficient de dilatare liniar mare n comparaie cu metalele

i aliajele lor; au conductibilitatea termic mic; materialele plastice se dilat

mai mult, dar se nclzesc mai greu dect metalele; asigur o bun izolaie termic; nu au puncte fixe de topire, ci puncte de nmuiere, deoarece

trecerea de la faza solid la cea lichid se face treptat; comportarea optic a materialelor plastice este de mare

importan practic n obinerea de ambalaje transparente, lentile cu destinaie divers etc.


b. Proprietati chimice

Tipul de reacie policondensare sau polimerizare prin care a fost obinut materialul plastic, determin, n special, comportarea chimic a materialului:

Polimerizatele sunt rezistente la aciunea agenilor chimici, se coloreaz greu, obinndu-se culori i nuane puine

Policondensatele cu structur filiform: au stabilitate chimic sczut, au proprieti hidrofile, absorbind apa, pot fi uor i divers colorate

Policondensatele cu structur tridimensional: sunt total inerte din punct de vedere chimic, se pot colora limitat, n faza premergtoare structurrii sau prin acoperiri la suprafa


c.Proprietati mecanice

Majoritatea materialelor plastice au rezisten bun, i uneori chiar foarte bun la diferitele solicitri mecanice: frecare, ncovoiere, rupere, alungire, forfecare.

n general materialele plastice se caracterizeaz prin: rezisten mecanic bun; duritate mare;

amortizarea ocurilor i vibraiilor; rezisten la uzur; proprieti de alunecare bune.

Dup comportarea mecanic fa de aciunea unei fore exterioare, materialele plastice pot fi: plastomeri: dac pstreaz deformarea provocat; elastomeri: dac revin la forma iniial dup ncetarea aciunii forei.

Materialele plastice au o comportare la solicitrile mecanice care variaz att n funcie de temperatur ct i n funcie de timp.


d.Proprietati tehnologice

Principala proprietate tehnologic a materialelor plastice este deformabilitatea la cald. Pe aceast proprietate se bazeaz procedeele de prelucrare a materialelor plastice

Caracteristicile principale se refer la:

temperatura de prelucrare;

presiunea de prelucrare;

contracia la prelucrare

Prelucrrile ulterioare ale materialelor plastice pot fi prin: gurire, frezare, rabotare, strunjire. Materialele din care se confecioneaz sculele achietoare sunt: oel rapid, plcue din carburi metalice sau diamant, (n cazul materialelor plastice armate).

Se pot realiza asamblri sudate sau lipite.


APLICATII- MATERIALE PLASTICE

Produse injectate



Produse extrudate

Produse termosuflate



Produse termoformate


Produse rotoformate

Produse formate prin presare



Materiale compozite

Compozit - adj.= Corp alctuit din elemente disparate, felurite. (Dicionarul explicativ al limbii romne)

Materialele compozite reprezint aranjamente de fibre -continue sau nu - din materiale rezistente (elemente de armare) care sunt acoperite cu o matrice a crei rezisten mecanic este cu mult mai mic. Matricea menine dispunerea geometric dorit a fibrelor i le transmite solicitrile la care este supus piesa. (Daniel GAY - Matriaux composites)

Materiale compozite - Materiale formate din mai multe elemente componente distincte, a cror asociere confer ansamblului proprieti pe care nici unul dintre elementele componente luate separat nu le posed. (Le Petit Larousse Illustr)


Materiale compozite

Matrice

Material de bazaMaterial de armare Materiale auxiliare


STRUCTURA MATERIALELOR COMPOZITE

Materialele compozite (MC) se compun n principal din:

a) Material de baz (matrice - M) - materiale organice, metalice sauminerale,

b) Material de armare (MA),

c) Materiale auxiliare (MAUX).

Matricea nglobeaz materialul de armare iar fiecare component confernoului material mbuntirea unor caracteristici. Materialul de armareinflueneaz rezistena la traciune iar matricea influeneaz rezistena lacompresiune i pstreaz constant poziia materialului de armare,transmindu-i solicitrile la care este supus piesa.

Matricea leag ntre ele materialele de armare, repartizeaz eforturile,preia de asemenea i solicitrile la compresiune, ndoire i protejeazstructura mpotriva agenilor fizico-chimici.

Materialele de armare sunt cele care realizeaz rezistena mecanic (nparticular preiau solicitrile la traciune) i constituie scheletul structurii realizate.Intre materialele de armare i matrice exist o interfa ce influeneazfoarte mult comportamentul termomecanic al MC.


MATERIALE COMPOZITE

MATERIALE DE ARMARE

Sticl, azbest, siliciu i cuar, carbon-

grafit, bor, aramida, carburi de siliciu,

oel, iut, bumbac, celuloz, aliaje

metalice, safir etc.

MATRICE (LIANT)

-Organica: fenoli, poliesteri, poliamide,

epoxizi, etc.

-Mineral: carbon, ceramica

-Metalic: Al, Ni, Ti.

MATERIALE AUXILIARE (NCRCTURI, ADITIVI)

-Materiale de umplutura: cret, siliciu, caolin, oxid de titan, sticl (bile),

pudr metalic, cuar, mic

-Materiale ajutatoare: colorani, ageni de finisare (Gel-coat), ageni de

cuplare, catalizatori, inhibitori, antioxidani, diluani, acceleratori,

stabilizatori

-Materiale cu scop special: ageni antistatici, ageni de demulare, ageni

ignifugani, ageni antiradiani, ageni fungicizi

Structura unui material compozit


APLICATII MATERIALE COMPOZITEINDUSTRIA AUTO

Printre primele aplicaii ale materialelor compozite n industria constructoare de autovehicule sunt cele n domeniul caroseriilor

auto:

n 1953 caroseria autoturismului Corvette Chevrolet (USA), este

integral din compozit sticl-epoxid;

n 1968 jantele roilor autoturismului Citroen SM, erau din compozite sticl-epoxid;

n 1970 - bara de protecie de la R5 Renault era din sticl-epoxid;

n 1980 John Barnard, inginer de la echipa de Formula 1 McLaren, a construit primul asiu din carbon-kevlar i alte materiale compozite,

n 2002 McLaren Mercedes construiete prima caroserie integral din fibr de carbon pentru autoturismul de serie SLR Mclaren Mercedes


AUTOTURISMUL SLR MC LAREN MERCEDES


CAROSERIA AUTOTURISMULUI SRL MC LAREN MERCEDES


MASINA DE FORMULA 1


EXEMPLUL GENERAL DE UTILILIZARE A MATERIALELOR COMPOZITE N

INDUSTRIA CONSTRUCTOARE DE AUTOVEHICULE


INDUSTRIA AERONAUTICA

Avionul Airbus A310

Caracteristicile avionului Airbus A310, sunt: masa total n sarcin -150 t, masa structurii - 44,7 t, masa total de materiale compozite - 6,2 t, masa de compozite de nalt performan - 1,1 t, ctigul de mas pe structura avionului - 1,4 t, procentajul de compozite - 13,8 din masa

structurii avionului. Un ctig masic de 1 kg din structur mrete raza de aciune a aparatului cu o mil marin.

Structurile compozite la avionul Airbus A310 sunt diverse dup cum se poate vedea n figurile 5 i 6.

Se estimeaz c un ctig de mas de 15-20 justific ntotdeauna trecerea de la materiale clasice la materiale compozite, de unde se poate

nelege interesul fa de compozitele de nalt performan.


UTILIZAREA MATERIALELOR COMPOZITE LA AVIONUL AIRBUS A310


DIVERSE APLICATII LA AVIONUL AIRBUS A310


AIRBUS A380


AIRBUS A380,SECIUNE TRANSVERSAL


Avionul Airbus A 380

- este cel mai mare avion de

pasageri i primul avion de marecapacitate cu dou puni completepentru pasageri;

- avionul este cvadrimotor i oferzboruri lung-curier de pn la15200 km;

pn la primul zbor, care a avutloc pe 27 aprilie 2005, dezvoltarea

avionului a costat 11 000 000 000

de euro;

-25 % din avion este fcut dinmateriale compozite, precum fibra

de carbon;

- se folosesc i aliaje de aluminiucare pot fi sudate, eliminnd

necesitatea utilizrii niturilor.

Boeing 787 Dreamliner

este un avion de pasageri ultramodern bimotor lung-curier de mare capacitate, cu douculoare;

este primul avion de pasageri construit n principal din materiale compozite, peste 50%,asigurnd economie mai mare de combustibil i costuri mai reduse de ntreinere. ponderea materialelor din care este construit este urmatoarea: 50% - materiale compozite pebaza de fibra de carbon, 20% - aluminiu , 15% - titan, 10% - otel, 5% - altele.

42C1- Prof.Liana Hancu Curs FPMPC


INDUSTRIA AEROSPATIALA

Masa net a navetelor NASA este de 70 t. n funcie de zone, se utilizeaz garnituri din compozite carbon/carbon, SiC/SiC, i piese de structur din bor/aluminiu. Partea central este protejat de igle compozite, ceramice, care formeaz un scut termic. Scutul termic este format din aproximativ 30000 de igle. Modul de fixare al iglelor este prezentat n figura 7.

Navetele Hermes au masa net de 8,5 t. La aceste navete varianta cu igle este nlocuit cu o variant cu piese compozite din C/C, C/SiC i SiC/SiC. Acest scut termic trebuie s reziste la cel puin treizeci de aterizri.


Componente ale navetei aerospatiale NASA realizate din materiale compozite


APLICATII LA PLATFORME DE FORAJ MARIN


TAB. 1. EXEMPLE DE NLOCUIRE A SOLUIILOR CLASICE CU SOLUII COMPOZITE

Exemplu Soluia clasicPret

Soluia compozitPret

Rezervor de 65 m3 pentru

industria chimicOel inox + instalare1

0,53

Conduct de fum pentru industria chimic

Oel1

0,51

Vas pentru vapori de acid

nitric

Oel inox1

0,33

Ampenaj de elicopter Aliaj uor + oel (16 kg)1

Carbon/epoxid (9 kg)

0,45

Stlpul troliului unui

elicopter

Ansamblu:1

1

Carbon/epoxid (11 kg)

1,2


Butucul rotorului unui

elicopter

Ansamblu:1

1

Carbon/kevlar/epoxid (9

kg)

Ansamblu: 0,8

0,4

Masa X-Y pentru

fabricarea circuitelor

integrate

Plac de aluminiu,

cadena de fabricare: 30

plci/or

Sandwich

carbon/epoxid/fagure

55 plci/or

Tamburul mesei de

desenat

Viteza de trasare: 15-30

cm/s

Kevlar/epoxid

40-80 cm/s

Cap de robot pentru

sudat

Aluminiu

Ansamblu: 6kg

Carbon/epoxid

Ansamblu: 3 kg

Lancea rzboiului de

esut

Aluminiu

Cadena: 250

lovituri/minut

Carbon/epoxid

350 lovituri/minut

Podea aeronauticAnsamblu:1

1

Carbon/kevlar/epoxid

Ansamblu: 0,8

1,7

Curs FPMPC 50C 1

TAB.2 ABREVIERI

Termen Definiie

ABS Acrilonitril-Butadien-Stiren

AU Ageni de umplere

BMCBulk Molding Compound - procedeu de formare prin injecie de

premix

CAD Computer Aided Design - Proiectare asistat de calculator

Carbon HM Carbon cu modul nalt

Carbon HR Carbon de nalt rezisten

Compozit GD Compozit de larg utilizare

Compozit HP Compozit de nalt performan

FIT Fibr impregnat cu rin termoplastic


Curs FPMPC 51C 1

IMCIn Mold Coating - acoperire n matri

M Matrice

MA Materiale de armare

MAUX Materiale auxiliare

MC Materiale compozite

MPI Materiale preimpregnate

NIDA Nid dabeilles - fagure

PA Poliamid

PAN Poliacrilonitril

PBT Politereftalat de butilen

PC Policarbonat

PEEK Poliester - ester - ceton

PES Polieter sulfon


Curs FPMPC 52C 1

PET Politereftalat de etilen

PF Polieter fenolic

PI Poliimid

POM Poliacetal

PP Polipropilen

PPO Polioxid de fenilen

PPS Polifenilen sulfon

PSE Polistiren expandat

PSF/PSU Polisulfat

PSP Polistirenpirid

PU Poliuretan


Curs FPMPC 53C1

RIM Reaction Injection Molding - injecie prin reacie

R-RIMRenforced Reaction Injection Moulding - injecie, prin reacie, de

materiale armate

RTM Resin Transfer Molding - formare prin transfer de rin

SMCSheet Molding Compound - formarea prin presarea de plci

preimpregnate

STD Standard

TP Rini termoplastice

TPR Termoplastice armate

TR Rini termorigide

TRE Termoplastice armate presate

UV Ultraviolete

ZMC Variant a procedeului BMC


Curs FPMPC 54C 1

TAB.3 TERMINOLOGIE

Termen Definiie

AcceleratorSubstan care, n prezena unui catalizator sau iniiator,

mrete viteza de gelifiere sau de ntrire a unei rini.

Adeziv

Substan cu care se pot asambla (lipi) diferite materiale

plastice solide datorit forelor intermoleculare i/sau

intramoleculare.

Agent de ignifugareSubstan adugat cu scopul de a mpiedica sau ntrzia

propagarea flcrii.

Agent de umplere

Substan solid, relativ inert, care adaugat unui material

compozit i modific rezistena, stabilitatea sau alte

proprieti, scznd totodat preul de cost.

Agent fungistaticSubstan ncorporat n gel-coat pentru prentmpinarea

aciunii microorganismelor asupra materialelor compozite.

ContracieReducerea dimensiunilor unui material compozit n urma

unui proces fizic sau fizico-chimic.


Curs FPMPC 55C 1

CopolimerPolimer constituit din doi sau mai muli meri, diferii chimic,

aezai ntr-o secven ordonat sau dezordonat.

DelaminareDefect care const n desfacerea n straturi a unui material

compozit.

DenierUnitate de msur n industria textil, care exprim fineea firelor

textile (grame/lungimea unui scul de 900 m)

FisurDefect sub forma unei crpturi fine sau foarte fine la suprafaa

sau interiorul unui material compozit.

Formare Procedeu de fabricaie a unei piese din material compozit

Formare prin compresiuneFormarea unui produs din materiale compozite prin presarea

materialului ntr-o matri, n general la cald.

Gel

Sistem semisolid constituit dintr-o reea de agregate, care reine

lichid, sau faza iniial gelatinoas care se formeaz la obinerea

unei rini.

Gel-coat Strat de finisare

Grad de polimerizare Numrul (mediu) de motive monomerice dintr-o macromolecul.


Curs FPMPC 56C1

HomopolimerPolimer constituit prin repetarea unui singur tip de motiv

monomeric.

InhibitorSubstan care produce o ntrziere n desfurarea anumitor

reacii chimice.

mbtrnireProces de modificare n timp a proprietilor unui material

compozit, n anumite condiii de solicitare.

ntritorSubstan care adugat anumitor tipuri de rini sintetice

favorizeaz ntrirea acestora.

MatPtur (mpslitur) realizat din fire de sticl tiate, aglomerate

cu un liant sau mecanic, de diferite grosimi.

Material plastic

Material care conine ca i compus esenial un polimer nalt i

care se poate prelucra uor la cald sau la rece, cu sau fr

presiune.


Curs FPMPC 57C 1

Material plastic armat

Material plastic n care sunt nglobate fibre sau esturi foarte

rezistente, care i confer proprieti de rezisten superioar celor

ale materialului plastic de baz.

Material plastic termoreactiv (termorigid)

Material plastic care sub aciunea cldurii (sau prin alte mijloace

ca radiaii, catalizatori, etc.) poate suferi o reticulare,

transformndu-se ntr-un material infuzubil i insolubil.

Material termoplasticMaterial plastic solid care poate suporta o deformare plastic la

temperaturi ridicate, fr s se produc transformri chimice.

Oboseal

Proces de modificare progresiv a structurii unui material

compozit supus unor sarcini i care prin scderea rezistenei

materialului poate duce la fisuri sau ruperi complete.

Pigment

Substan constituit din particule solide, colorate, organice, sau

minerale, practic insolubil n solveni sau rini (folosit pentru a

colora sau opaciza materialele compozite).

Poliester Polimer n care motivul structural al lanului este de tip ester.


Curs FPMPC 58C 1

Polimer

Substan constituit din molecule caracterizate prin repetarea unuia

sau mai multor tipuri de motive monomerice (exceptnd capetele de

lanuri moleculare, punile dintre lanuri i alte mici neregulariti).

PolimerizareReacie chimic n care moleculele de monomer se combin pentru a

forma polimeri.

Premix

Amestec de fire de sticl tocate sau mcinate i un liant organic, folosit

fluid la formare care, dup ce este turnat sau injectat ntr-o matri,

presat i nclzit se ntrete (polimerizare parial). Polimerizarea

integral se realizeaz n cursul procesului de formare.

Rin

Substan organic solid, semisolid sau pseudo-solid, care are o

mas molecular nedefinit i adesea mare, prezint tendin de curgere

cnd este supus unei solicitri, are n general un domeniu de nmuiere

sau de topire i se rupe de obicei concoidal.


Curs FPMPC 59C 1

ReticulareReea de legturi intermoleculare multiple, covalente, ntre lanurile

unui polimer.

Roving

Ansamblu de filamente de sticl lungi, continui, avnd diametre

cuprinse ntre 8 - 14 m, netorsionate, paralele, grupate n toroane

(6 - 60 sau mai multe).

Sticla E

Borosilicat de calciu i aluminiu, cu bun rezisten la ap i

umezeal, cu stabilitate excelent a caracteristicilor mecanice i

electrice n timpul exploatrii

Strand Funie din mai multe fire.


Materiale plastice

Documents

Transcript of Materiale plastice