De-a lungul celor peste 125 de ani de activitate, COMPA a progresat in mod constant tehnic si tehnologic investind permanent in calitatea produselor si serviciilor sale.

MisiuneMisiuneVrem sa construim un viitor sigur pentru actionari, angajati si comunitate.

ViziuneViziuneCompanie care aduce traditia industriala locala in randul jucatorilor din industria auto mondiala.

ValoriValori Intelegerea si respectul pentru client Cultul performantei Increderea in fortele proprii Respectarea legilor Comunicarea onesta Respectul fata de mediu Investitia in oameni

COMPA – MISIUNE, VIZIUNE, VALORI

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI

DACIARENAULTDELPHI

BOS

TKBC

FUJIKIKO

JTEKT

HONEYWELL

FRAUENTHALAUTOMOTIVE

BOSCH

FAURECIA

HAULOTTEGROUP

DAIKIN

SCHAEFFLERGROUP

TAKATABOSCHMAHLE

Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor

Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate

Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client

Identificare de noi clienti importanti

Dezvoltare de procese inovative

CFP-CMP a fost infiintat in anul 2005 printr-un parteneriat romano-francez in vederea pregatirii resurselor umane.

Inaugurat ca o platforma moderna de formare in domeniul prelucrarilor mecanice pe masini CNC, s-a dezvoltat de-a lungul anilor in mod continuu, acoperind o arie larga de formari profesionale.

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA

CFP-CMP asigura cresterea nivelului de pregatire profesionala printr-o abordare “pe tot parcusul vietii”, pentru mentinerea sau integrarea resurselor umane pe o piata a muncii moderna, flexibila si incluziva.

Centrul de Formare Profesionala COMPA

Misiuni:•alinierea la standardele europene de formare•calificarea si reconversia profesionala•promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare•dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA

Beneficiari:•personal Compa•persoane de pe piata fortei de munca •elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi

Obiective: •Reducerea perioadei de integrare a noilor angajati•Acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta•Cresterea performantei pregatirii practice•Cunoasterea si adaptarea la mediul industrial

Beneficii pentru resursele umane:•insusirea eficienta a cunostintelor teoretice•dezvoltarea competentelor tehnice aplicate practic in mod real•stagii de practica efectuate pe platforme tehnice moderne •oportunitati de consiliere si orientare profesionala•suport pentru dezvoltarea profesionala – formare continua•modelarea comportamentelor si responsabilizare

Resurse materiale

10 sali de curs dotate cu echipamente moderne• o sala dotata cu 20 de PC-uri echipate cu softuri necesare dezvoltarii competentelor digitale ale cursantilor si cu softuri tehnice de desenare

platforma tehnica cu peste 20 de masini cu comanda numerica ultramoderne dedicate exclusiv formarii profesionale

masini si utilaje aflate pe liniile de productie; integrarea in mediul industrial este astfel directa, nemijlocita

atelier pentru testarea, diagnosticarea si depanarea echipamentelor electronice si de automatizari

standuri pentru simulari si incercari, scule, dispozitive, verificatoare de ultima generatie specifice fiecarui domeniu de masurare (masini de masurat 2D, 3D, centrale de masurare etc.)

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA

Resurse umane

70 de formatori, specialisti Compa in domeniul industrial cu pregatire corespunzatoare formarii continue a adultilor

competentele formatorilor:• proiectare asistata• programare MUCN• calitate-mediu-SSM• tehnologii din domeniul mecanic• mentenanta• imbunatatire continua• logistica• etc.

metodele de invatare si evaluare sunt specifice formarii adultilor

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA

Experienta relevanta

Perioada Iulie 2011 – Decembrie 2013• 6 proiecte cofinantate din Fondul Social European prin Programul Operational Sectorial Dezvoltarea Resurselor Umane 2007-2013• peste 1500 persoane cuprinse in programe de formare profesionala, dintre care calificati:• 150 - Tehnicieni prelucrari mecanice• 255 – Sculeri-matriteri• 254 - Lacatusi mecanici intretinere si reparatii• 261 - Mecanici utilaje si instalatii in industrie• 422 - Gauritori- filetatori• 103 - Tehnicieni metrologi

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPA

Cursuri de calificare: Tehnician metrolog Tehnician prelucrari mecanice Operator MUCN Sudor Sculer-matriter Lacatus mecanic Mecanic utilaje si instalatii in industrie Macaragiu Gauritor-filetator

Cursuri de specializare: Stivuitorist

AlteleStagii de instruire (la expirarea perioadei de valabilitate a taloanelor pentru stivuitoristi si macaragii)

OFERTA EDUCATIONALA CFP-CMP

In colaborare cu ASR specialist sudor international / specialist sudor european tehnician sudor international / tehnician sudor european inginer sudor international / inginer sudor european

RELATIA SCOALA-INTREPRINDERE

Relatia Scoala-Intreprindere – Oferta CFP-CMP

Stagii de practicaActivitate anula:• peste 70 de elevi de la Liceului Tehnologic ”Henri Coanda” • circa 30 de studenti de la Univesitatea “Lucian Blaga” Sibiu si Universitatea Tehnica Cluj-Napoca Ore de laboratorAtelierul MUCN, dotat cu echipamente adaptate procesului de invatare, pus la dispozitia elevilor si studentilor pentru dezvoltarea competentelor de operare si programareAtelierul de electronica si automatizari, utilizat pentru dezvoltarea competentelor legate de testarea, diagnosticarea si depanarea echipamentelor electronice si de automatizare din componenta masinilor cu comanda numericaTeme de doctoratLucrari de masterLucrari de diplomaLucrari de atestare a competentelor

• spatii si echipamente specifice• personal de specialitate cu experienta• instruire specifica a mentenorilor

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP

Dezvoltarea suportului logistic

Extindere oferta educationala

Scoala de Ucenicie

Autorizare curs calificare – ocupatia Reglor MUCN

Programe de imbunatatire continua a produselor si proceselor

Curs Programator MUCN

• standard ocupational pentru ocupatia de Reglor • program de instruire testat si aplicat• formatori cu experienta• metode de evaluare specifice

• instrumente si sisteme de imbunatatire implementate si testate• suport de curs: manager/ specialist/ practicant• experienta in derularea programelor de imbunatatire, bune

practici

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP

• adresat inginerilor din departamentele tehnice

• serviciu de pregatire a fortei de munca la standarde cerute de piata muncii

• logistica creata• acumulare de competente specifice meseriei intr-o companie

internationala• premisa unor finantari europene• sprijin financiar din partea statutului

Centru de excelenta in domeniile:

Sudura Mentenanta Prelucrari MUCN

Centru de evaluare competente

Alte programe

• certificarea competentelor operatorilor MUCN beneficiari ai invatarii nonformale

• evaluatori certificati de catre de Agentia Nationala a Calificarilor• experienta pentru invatare si evaluare• instrumente specifice de evaluare

• coaching • mentoring

• expertiza si experienta, specialisti, formatori• parteneriate cu Universitati din Romania, ASR si alte institutii• suport logistic pentru activitatile teoretice si practice• echipamente moderne• certificare si autorizare

PERSPECTIVE DE DEZVOLTARE CFP-CMP

Va multumim!

PROIECTARE SI EXECUTIE ECHIPAMENTE INDUSTRIALE, MATRITE SI SCULE

Atelier scularie

Masini:

• 2x erozimat cu fir (AGIE, ONA)

• 3x erozimat cu electrod (AGIE, ONA)

• 7x centre cu comanda numerica (MAZAK, Deckel MAHO)

• 2x gaurit

• 6x strunguri

• 7x rectificat

• 3D (Zeiss)

Numar de angajati: 80

Masini speciale & Echipament industrial• Linii automate de asamblare

• Linii /masini automate de sudura

• Standuri de masura si control

Scule• Matrite (aluminiu, plastic si cauciuc)

• Stante

• Scule, dispozitive si verificatoare

• Componente scule

Competente

Masini speciale & Echipament industrial

Linii automate de asamblare

Echipament de sudura

Dispozitive Poka – Yoke

Masini speciale & Echipament industrial

Linii tratament de suprafata

Asamblare carcasa centrala

Masini speciale & Echipament industrial

Stante si matrite

Scule

Linii / masini automate / dispozitive de sudura

Metal

Toleranta: 0.01 mm

Materiale

Plastic

CAD /CAM/ CAE

ProENGINEERProENGINEER Wildfire 4Wildfire 4

Dassault CATIA V5R19Dassault CATIA V5R19 Unigraphics NX 4Unigraphics NX 4 Auto DeskAuto Desk AutoCAD 2010AutoCAD 2010 ALTAIR HYPERWORKSALTAIR HYPERWORKS EIA/ISOEIA/ISO Sinumerik 810D, 840DSinumerik 810D, 840D Mazatrol Tplus, T32, Fusion 640,M32Mazatrol Tplus, T32, Fusion 640,M32 Fanuc 21i-tFanuc 21i-t

Competente Programe

• CAD:

- Scule si matrite

- Dispozitive de executie si control

• Analiza de Element Finit si simulare

• programare CNC

Matrite succesiveVerificatoare

CAD /CAM/ CAE

PLC Programing & HMI Design

Electrical Design

Proiectare & executie matrite turnare sub presiune pentru aluminiu si aliaj de zinc

Clienti principali

Schaeffler GroupSchaeffler Group

Faurecia GroupFaurecia Group

Delphi Diesel SystemsDelphi Diesel Systems

Robert BoschRobert Bosch

Takata PetriTakata Petri

Honeywell GarrettHoneywell Garrett

INCERCARI SI ANALIZE FIZICO – CHIMICE

Servicii ale laboratorului fizico – chimic

- incercari fizico-mecanice, metalografice si chimice din zona proceselor industriale de prelucrari mecanice si acoperiri de protectie

-analize de emisii, imisii si ape reziduale din domeniul protectiei mediului.

Laboratorul fizico – chimic aplica o politica de imbunatatire continua a proceselor de masurare, analiza, testare, inclusiv prin dotarea cu noi echipamente, care satisfac cerintele standardelor internationale.

Laboratorul de incercari fizico - chimice dispune de aparatură şi echipamente verficate metrologic, asigurând servicii de înaltă calitate.

Contact: Crinu FULGER – Şef Laborator Fizico Chimictelefon:: 0741 105 946; fax: 0269 237 770;

e-mail: crinu.fulger@compa.ro

Competenţe ale laboratorului fizico - chimic

Competenţe ale laboratorului fizico - chimic

PESTE 125 DE ANI DE DEZVOLTARE CONTINUA

1886 Prima atestare oficiala1970 Incepe adevarata dezvoltare a firmei ca urmare a contractarii

licenţei “MAN” pentru camioane şi autobuze1991 COMPA S. A. SIBIU - societate pe actiuni1996 KRUPP BILSTEIN COMPA - Joint Venture1997 Certificarea ISO 9001 cu TÜV SUDDEUTSCHLAND 1998 KRUPP COMPA ARCURI - Joint Venture1999 COMPA S. A. SIBIU: privatizată integral2001 HONEYWELL – SOP subansamble si componente pentru turbosuflante 2001 Spin Off: COMPA IT; ENERCOMPA; TRANSCAS 2003 FUJI KIKO - SOP subansamble si componente casete si coloane de directie2003 JTEKT - SOP– pinioane pentru casete de directie 2004 BOSCH ED - SOP– subansamble si componente stergatoare de parbriz2005 DAIKIN – SOP – echipament pentru sisteme de aer conditionat2005 Centrul de Formare Profesionala2007 DELPHI - SOP – subansamble si componente injector2008 HAULOTTE - SOP – componente mecano-sudate2013 BOSCH - SOP – rampa comuna (Common Rail) componenta sistem injectie2014 dezvoltarea de produse noi impreuna cu DACIA – RENAULT startul productiei de componente mecanice obținute prin forjare la cald 2015 Implementarea Compa Production System (CPS)

ISTORIA COMPANIEI

Constituita prin fuzionarea a doua întreprinderi: Uzina Automecanica si Uzina Elastic, COMPA devine una din cele mai puternice unitati economice constructoare de masini din tara si continua traditia industriala a precursorilor îmbinand în mod armonios experienta înaintasilor cu noile progrese ale tehnologiei si managementului.

Prima dintre cele doua întreprinderi – Uzina Automecanica provine din Arsenalul Artileriei Sibiu a carei dezvoltare se datoreaza si se suprapune cu dezvoltarea istorica a cetatii Sibiului.

A doua întreprindere – Uzina Elastic are radacini adanci în traditia mestesugareasca a cetatii, fiintand din sec. al XIX-lea ca atelier de fierarie si de trasuri, care se dezvolta ulterior în atelier de caroserii si mai tarziu în fabrica de arcuri si produse forjate.

Un moment de referinta în dezvoltarea companiei îl constituie anul 1969 cand prin unificarea celor doua fabrici se naste o noua entitate economica, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu (IPAS).

clădirea vechiului Arsenal

Conrad Haas (1509-1579)realizatorul primelor rachete

cu mai multe trepte

Odata cu anul 1970 ca urmare a contractarii licentei “MAN” pentru camioane si autobuze, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu a intrat intr-un program national de dezvoltare si a demarat o productie foarte diversificata de componente auto, fabricate sub diverse licente: amortizoare, aparate de frana, subansamble cabina, transmisii cardanice, casete de directie, arcuri, devenind principalul furnizor de componente pentru industria romaneasca de autovehicule.

ISTORIA COMPANIEI

1990 – PRODUSE SI PIATA

În 1989 profilul de fabricație cuprinde două grupe mari de produse:- subansamble auto (autocamioane, autobuze, automobile)

• amortizoare auto şi de boghiuri• transmisii şi cuplaje cardanice• mecanisme de direcţie mecanice şi hidraulice• echipament de frână pneumatic şi pneumohidraulic • subansamble cabină (ştergătoare parbriz; oglinzi retrovizoare)

- arcuri• arcuri înfăşurate la rece• arcuri înfăşurate la cald• arcuri lamelare

Principalele caracteristici ale producţiei sunt:• productia de serie mare• norme de calitate speciale (unele subansamblele auto fiind organe care

condiţionează siguranţa în circulaţie)• fabricaţia de arcuri menita să asigure necesarul pentru toată economia naţională

Piata de desfacere a produselor: • prim montaj (Roman, Dacia, Tractorul, Autobuzul) • piese de schimb• export indirect si nesemnificativ

Asociatia COMPAAsociatia COMPA54.6% 54.6%

Alti actionariAlti actionari45.4%45.4%

Persoane juridice din Romania

23.65%

Persoane fizice din Romania

9.51%

Persoane juridice straine 12.00%

Persoane fizice straine 0.24%

COMPA at the Bucharest Stock Exchange- 2013

0

200,000

400,000

600,000

800,000

1,000,000

1,200,000

1,400,000

1,600,000

date

tota

l no.

of t

rans

actio

n

0.0000

0.1000

0.2000

0.3000

0.4000

0.5000

0.6000

0.7000

Aver

age

pric

e

1999 - COMPA PRIVATIZATA INTEGRAL

1999 - 2014 INDICATORI ECONOMICI

2014 – EXPORT

Compa se afla intre primele companii locale, prezente în top 100 al exportatorilor din România. Harta Compa acopera 23 de tari, de pe 3 continente, din care amintim: Franta, Germania, Statele Unite, Cehia, Belgia, Olanda, Italia, India.

Vânzările şi profitul companiei au urcat la maximul ultimilor 22 de ani, cifra de afaceri a companiei fiind de 105 mil €, din care exportul reprezinta 75%.

Produsele companiei sunt asamblate pe automobile precum BMW, Mercedes, Peugeot, Renault, Audi, Ford, Fiat, Citroën si Kia.

ORGANIGRAMA MATRICIALA – INDICATORI DE PERFORMANTA

Fiecare unitate de productie reprezinta un centru de profit cu indicatori de performanta (KPIs).

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI

DACIARENAULTDELPHI

BOS

TKBC

FUJIKIKO

JTEKT

HONEYWELL

FRAUENTHALAUTOMOTIVE

BOSCH

FAURECIA

HAULOTTEGROUP

DAIKIN

SCHAEFFLERGROUP

TAKATABOSCHMAHLE

Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor

Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate

Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client

Identificare de noi clienti importanti

Dezvoltare de procese inovative

EVOLUTIA SI DEZVOLTAREA SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITATII

prima certificare2003 - ISO-TS 16949

prima certificare2009 - OHSAS 18001

prima certificare1997 - ISO 9001

prima certificare2003 - ISO 14001

2015 Tinta: INTEGRAREA GLOBALA A SISTEMELOR de CALITATE, MEDIU, SĂNĂTATE si SECURITATE OCUPAŢIONALĂ

DEZVOLTARE DURABILA

• Utilizarea tehnologiilor de vopsire cu vopsea pe baza de apa - continut redus de compusi organici volatili

• Imbunatatirea eficientei energetice a proceselor de fabricatie:- implementarea sistemului de management energetic- modernizarea centralei electrotermice- modernizarea sistemului de producere aer comprimat- modernizarea sistemului de compensare automata a factorului de putere- montarea de dispozitive economizoare pentru instalatiile de iluminat tip Ecolight

• Reducerea emisiilor de compusi organici volatili - montarea de filtre cu carbune activ

• Reducerea consumurilor de apa potabila (linia Elektroszinter)

• Procesarea deseurilor rezultate in urma unor procese tehnologice in instalatia de distilare in vid

Tipuri de deseuri procesate:− deseu apa uzata cu emulsii − deseu de la degresare− deseu emulsie uzata − deseu apa de spalare cu ulei si emulsii

PRODUSE

Subansamble si componente injector

Confectii metalice Echipamente industriale, matrite si scule

Tubulatura aer conditionat

Repere stantate

Subansamble si componente turbosuflante

Subansamble si componente stergatoare de parbriz

Subansamble si componente

casete si coloane de directie

Arcuri infasurate la rece

Arcuri infasurate la cald

Cilindri de frana Aparatura de frana

Taiere oxigaz - table laminate la cald - grosime max. 200 mm

Acoperiri de suprafata: • zincare electrochimica slab acida in instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ); • fosfatare - instalatie mecanizata de fosfatare – proiectata si realizata in Compa; • vopsirea - pe instalatii de vopsire lichida, cu pulberi in camp electrostatic, cu vopsea pe baza de apa in camp electrostatic si in instalatia de vopsire cataforetica KTL

Tratamentele termice •calire, revenire, cementare.

Confectionarea elementelor elastice: •arcuri de compresiune, tractiune, torsiune- diametrul sarmei intre 0.15 si 10 mm

Montaj: linii semiautomate, manuale (sisteme de control si sisteme POKA YOKE)

PROCESE TEHNOLOGICE SI ECHIPAMENTE

Prelucrari prin aschiere pe MUCNCompa dispune de:

•o platforma tehnica cu peste 400 de utilaje MUCN, majoritatea de ultima generatie•cele mai noi si moderne tehnologii de prelucrare prin aschiere (strunjiri, frezari, gauriri, filetari, danturari, brosari, rectificari, suprefinisari)

Deformari plastice la rece ale tablelor si tubulaturii

Sudarea metalelor pe utilaje automatizate de sudare cu productivitate mare si control ferm al parametrilor

• sudarea in mediu protector, • sudarea prin presiune, • sudarea electrica, • sudarea cu flacara oxiacetilenica.

Taiere laser - grosimi max. tabla: - otel carbon: 25 mm - otel inox: 6 mm

COMPA - PROCESE DE TOP

Taiere laserProcesele de taiere laser se executa pe:

• Mazak NTX48 - putere 1500W, grosime de taiere otel max. 10mm; dimensiune tabla 1250x2500mm

• Mazak Space Gear 48 3D - putere2000W, grosime de taiere otel max. 12mm; dimensiune tabla 1250x2500mm; singurul laser cu pregatire pentru taiere inox pana la 6mm.

• Mazak STX510 MK2 putere 4000W, grosime de taiere otel max. 25mm; dimensiune tabla 1500x3000mm; masina cu 2 mese de alimentare

• Mazak STX510 putere 2500W, grosime de taiere otel max. 20mm; dimensiune tabla 1500x3000mm

Toate masinile de mai sus pot taia inox pana la 4mm.

COMPA deţine expertiză pentru următoarele procedee de sudare:Sudare în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG)Sudarea prin presiune în puncte şi în reliefSudarea cu plasmăSudarea prin frecareSudarea WIG (Wolfram Inert Gas)Sudarea cu electrozi înveliţiBrazarea (lipirea tare cu flacără)Tăierea cu laserTăierea cu flacără oxi-gazSudarea oxiacetilenică

forta: 21000 kNansamblu

Flansa forjata Flansa prelucrata

Capac prelucratCapac forjat

Brida de transmisie (model 3D)

ansamblu (model 3D)

COMPA - PROCESE DE TOP

Forjarea

Prelucrari prin aschiere pe CNC

Precizia masinilor si dotarea cu scule de ultima generatie, adaptate special fiecarui tip de prelucrare, asigura un nivel de calitate ridicat pieselor uzinate la care se obtin precizii de microni si rugozitati sub Ra0,8. - aceste piese sunt verificate pe masini de control 3D –tip Zeiss, singurele care pot verifica piesele cu tolerante de microni.- stabilitatea proceselor asigura un nivel de capabilitate proces >2 la omologarea proceselor (PPAP) si peste 1,67 in productia de serie.

Gaurire adinca• lungimi de gaurire 100-150 mm si • diametre intre 1,6-5,5mm

COMPA - PROCESE DE TOP

Acoperiri metalice:• Zincare electrochimica slab acida (in tamburi sau pe dispozitive)

Instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ) •Fosfatare:

Instalatie mecanizata de fosfatare – realizata in CompaInstalatie de fosfatare – VBH – producator Eisenmann AG

• Brunare

Vopsiri:• Instalatie de vopsire cu vopsea lichida / vopsea pulbere• Instalatie de vopsire cu vopsea pulbere• Instalatie de vopsire cataforetica (grunduire) KTL• Instalatia de vopsire in camp electrostatic

Acoperiri de suprafataAcoperiri de suprafata

COMPA - PROCESE DE TOP

INSTALATIA DE COGENERARE - COMPA

Din anul 2001, Compa produce energie electrica cu ajutorul unei instalatii de cogenerare de inalta eficienta, cu o putere de 3 MWh.

Energia termica obtinuta prin racirea instalatiei este transferata agentului termic secundar (apa calda menajera si apa calda pentru incalzire). Energia termica din gazele de ardere este recuperata si utilizata pentru producere abur saturat necesar proceselor tehnologice din companie (acoperiri galvanice, tuneluri de uscare, etc).

Avantajele sistemului de cogenerare:- reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră- aplicarea în practică a celor mai moderne soluţii energetice- utilizarea raţională a combustibilului- costuri de producţie şi exploatare mai mici- utilizarea energiei electrice pentru nevoile proprii- pomparea surplusului în sistemul energetic naţional

Dezvoltare

Cerintele clientului

privindmasurarea

Responsabilitatea managementului

Managementulresurselor

Analiza si dezvoltareasistemului de management

al masurarii

Confirmarea metrologica sirealizarea proceselor de masurare

Confirmaremetrologica

Proces demasurare

INTRAREINTRARE IESIREIESIRE

Pornind de la cerintele clientului privind masurarea si tinand cont de complexitatea si precizia ridicata a componentelor auto, Compa a pus un accent tot mai mare pe metrologie, ca stiinta a masuratorilor, a metodelor si mijloacelor de asigurare a uniformitatii si preciziei necesare, dezvoltand propriul Sistem de Management al Masurarii.

MANAGEMENTUL MASURARII

Satisfactiaclientului

Mijloace de masurare digitale:- control dimensional:

• sublere, micrometre, aparate pneumatice• coloane de masurare digitale 2D• scanere optice automate 3D• CMM-uri manuale portabile pentru piese si constructii sudate mari (soft masurare 3D); • CMM-uri automate (programe de masurare CNC in 3D)

- profile 2D- raze, unghiuri, distante si rugozitati• profilografe si rugozimetre

- abateri de forma – planeitati, circularitati, cilindricitati• formtester digital• scanner laser pentru evaluarea abaterilor de planitate si imperfectiuni superficiale <3µ

- abaterilor geometrice specifice rotilor dintate•CMM automat specializat

Performanta masurarilor este sustinuta de aparatura de masurare de ultima generatie MITUTOYO; TESA; ZEISS

Complexitatea si precizia ridicataTehnicile de prelucrare MUCN

Procese de masurare adecvate

MASURARE SI CONTROL

CERCETARE - DEZVOLTARE

robotizarea celulelor de productie celula pentru prototipare extinderea prelucrarii prinelectroeroziune

procesul de fosfatare perfectionarea proceselor de realizare a pieselor mecano-sudate: indoire,

poansonare si debitare de mare vitezatratament de revenire cu

atmosfera controlata tip ENDO

CERCETARE - DEZVOLTARE

stantare de mare precizieintegrarea proceselor primare:

forjare de precizie in matrite inchiseperfectionarea procesului de vopsire in camp electrostatic

linii de montaj semiautomate cu control in flux si sisteme POKA-YOKE

masini de mare productivitatecu 2,3 si 5 axe;proces de gaurire adanca

Misiune:• alinierea la standardele europene de formare• calificarea si reconversia profesionala• promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare• dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPAproiect româno – francez, 2005

Beneficiari:• personal Compa• persoane de pe piata fortei de munca • elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi

Obiective: • reducerea perioadei de integrare a noilor angajati• acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta• cresterea performantei pregatirii practice• cunoasterea si adaptarea la mediul industrial

Centrul beneficiaza de: • 10 sali de instruire• atelier practica MUCN • atelier practica mentenanta echipament electronic• 70 de formatori

Partener: Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu

RELATIA SCOALA - INTREPRINDERE

Compa si inceputurile invatamantului ingineresc Sibiu (Facultatea de Mecanica – 1976)

Sprijin si dialog permanent• educatia studentilor• dezvoltarea activităţii de cercetare - dezvoltare – inovare• adaptarea curriculei la cerintele industriei

Parteneriate durabile•Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu•Universitatea Tehnica Cluj- Napoca•Universitatea Transilvania Brasov•Institut Universitaire de Technologie de Saint Denis Paris

Contributii: •suport pentru realizare teme de cercetare pentru masteranzi si doctoranzi; •consiliere si orientare profesionala;•stagii de pregatire practica; •tutori, specialisti Compa;•burse de studiu;•platforma tehnica pentru efectuarea laboratoarelor;

Proiecte Europene pe tema “tranzitia de la scoala la viata activa”, in cadrul carora sunt promovate obiective care urmăresc facilitarea inserţei pe piaţa muncii a absolvenţilor de învăţământ preuniversitar şi superior.

Va multumim pentru atentia acordata!

PESTE 125 DE ANI DE DEZVOLTARE CONTINUA

1886 Prima atestare oficiala1970 Incepe adevarata dezvoltare a firmei ca urmare a contractarii

licenţei “MAN” pentru camioane şi autobuze1991 COMPA S. A. SIBIU - societate pe actiuni1996 KRUPP BILSTEIN COMPA - Joint Venture1997 Certificarea ISO 9001 cu TÜV SUDDEUTSCHLAND 1998 KRUPP COMPA ARCURI - Joint Venture1999 COMPA S. A. SIBIU: privatizată integral2001 HONEYWELL – SOP subansamble si componente pentru turbosuflante 2001 Spin Off: COMPA IT; ENERCOMPA; TRANSCAS 2003 FUJI KIKO - SOP subansamble si componente casete si coloane de directie2003 JTEKT - SOP– pinioane pentru casete de directie 2004 BOSCH ED - SOP– subansamble si componente stergatoare de parbriz2005 DAIKIN – SOP – echipament pentru sisteme de aer conditionat2005 Centrul de Formare Profesionala2007 DELPHI - SOP – subansamble si componente injector2008 HAULOTTE - SOP – componente mecano-sudate2013 BOSCH - SOP – rampa comuna (Common Rail) componenta sistem injectie2014 dezvoltarea de produse noi impreuna cu DACIA – RENAULT startul productiei de componente mecanice obținute prin forjare la cald 2015 Implementarea Compa Production System (CPS)

ISTORIA COMPANIEI

Constituita prin fuzionarea a doua întreprinderi: Uzina Automecanica si Uzina Elastic, COMPA devine una din cele mai puternice unitati economice constructoare de masini din tara si continua traditia industriala a precursorilor îmbinand în mod armonios experienta înaintasilor cu noile progrese ale tehnologiei si managementului.

Prima dintre cele doua întreprinderi – Uzina Automecanica provine din Arsenalul Artileriei Sibiu a carei dezvoltare se datoreaza si se suprapune cu dezvoltarea istorica a cetatii Sibiului.

A doua întreprindere – Uzina Elastic are radacini adanci în traditia mestesugareasca a cetatii, fiintand din sec. al XIX-lea ca atelier de fierarie si de trasuri, care se dezvolta ulterior în atelier de caroserii si mai tarziu în fabrica de arcuri si produse forjate.

Un moment de referinta în dezvoltarea companiei îl constituie anul 1969 cand prin unificarea celor doua fabrici se naste o noua entitate economica, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu (IPAS).

clădirea vechiului Arsenal

Conrad Haas (1509-1579)realizatorul primelor rachete

cu mai multe trepte

Odata cu anul 1970 ca urmare a contractarii licentei “MAN” pentru camioane si autobuze, Întreprinderea de Piese Auto Sibiu a intrat intr-un program national de dezvoltare si a demarat o productie foarte diversificata de componente auto, fabricate sub diverse licente: amortizoare, aparate de frana, subansamble cabina, transmisii cardanice, casete de directie, arcuri, devenind principalul furnizor de componente pentru industria romaneasca de autovehicule.

ISTORIA COMPANIEI

1990 – PRODUSE SI PIATA

În 1989 profilul de fabricație cuprinde două grupe mari de produse:- subansamble auto (autocamioane, autobuze, automobile)

• amortizoare auto şi de boghiuri• transmisii şi cuplaje cardanice• mecanisme de direcţie mecanice şi hidraulice• echipament de frână pneumatic şi pneumohidraulic • subansamble cabină (ştergătoare parbriz; oglinzi retrovizoare)

- arcuri• arcuri înfăşurate la rece• arcuri înfăşurate la cald• arcuri lamelare

Principalele caracteristici ale producţiei sunt:• productia de serie mare• norme de calitate speciale (unele subansamblele auto fiind organe care

condiţionează siguranţa în circulaţie)• fabricaţia de arcuri menita să asigure necesarul pentru toată economia naţională

Piata de desfacere a produselor: • prim montaj (Roman, Dacia, Tractorul, Autobuzul) • piese de schimb• export indirect si nesemnificativ

Asociatia COMPAAsociatia COMPA54.6% 54.6%

Alti actionariAlti actionari45.4%45.4%

Persoane juridice din Romania

23.65%

Persoane fizice din Romania

9.51%

Persoane juridice straine 12.00%

Persoane fizice straine 0.24%

COMPA at the Bucharest Stock Exchange- 2013

0

200,000

400,000

600,000

800,000

1,000,000

1,200,000

1,400,000

1,600,000

date

tota

l no.

of t

rans

actio

n

0.0000

0.1000

0.2000

0.3000

0.4000

0.5000

0.6000

0.7000

Aver

age

pric

e

1999 - COMPA PRIVATIZATA INTEGRAL

1999 - 2014 INDICATORI ECONOMICI

2014 – EXPORT

Compa se afla intre primele companii locale, prezente în top 100 al exportatorilor din România. Harta Compa acopera 23 de tari, de pe 3 continente, din care amintim: Franta, Germania, Statele Unite, Cehia, Belgia, Olanda, Italia, India.

Vânzările şi profitul companiei au urcat la maximul ultimilor 22 de ani, cifra de afaceri a companiei fiind de 105 mil €, din care exportul reprezinta 75%.

Produsele companiei sunt asamblate pe automobile precum BMW, Mercedes, Peugeot, Renault, Audi, Ford, Fiat, Citroën si Kia.

ORGANIGRAMA MATRICIALA – INDICATORI DE PERFORMANTA

Fiecare unitate de productie reprezinta un centru de profit cu indicatori de performanta (KPIs).

COMPA - SRATEGIE & PRINCIPALII CLIENTI

DACIARENAULTDELPHI

BOS

TKBC

FUJIKIKO

JTEKT

HONEYWELL

FRAUENTHALAUTOMOTIVE

BOSCH

FAURECIA

HAULOTTEGROUP

DAIKIN

SCHAEFFLERGROUP

TAKATABOSCHMAHLE

Crestere a valorii adaugate pentru clienti, bazata pe diversitatea proceselor si calificarilor

Dezvoltare de produse si servicii automotive de mare complexitate

Dezvoltare ca furnizor integrat pentru client

Identificare de noi clienti importanti

Dezvoltare de procese inovative

EVOLUTIA SI DEZVOLTAREA SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITATII

prima certificare2003 - ISO-TS 16949

prima certificare2009 - OHSAS 18001

prima certificare1997 - ISO 9001

prima certificare2003 - ISO 14001

2015 Tinta: INTEGRAREA GLOBALA A SISTEMELOR de CALITATE, MEDIU, SĂNĂTATE si SECURITATE OCUPAŢIONALĂ

DEZVOLTARE DURABILA

• Utilizarea tehnologiilor de vopsire cu vopsea pe baza de apa - continut redus de compusi organici volatili

• Imbunatatirea eficientei energetice a proceselor de fabricatie:- implementarea sistemului de management energetic- modernizarea centralei electrotermice- modernizarea sistemului de producere aer comprimat- modernizarea sistemului de compensare automata a factorului de putere- montarea de dispozitive economizoare pentru instalatiile de iluminat tip Ecolight

• Reducerea emisiilor de compusi organici volatili - montarea de filtre cu carbune activ

• Reducerea consumurilor de apa potabila (linia Elektroszinter)

• Procesarea deseurilor rezultate in urma unor procese tehnologice in instalatia de distilare in vid

Tipuri de deseuri procesate:− deseu apa uzata cu emulsii − deseu de la degresare− deseu emulsie uzata − deseu apa de spalare cu ulei si emulsii

PRODUSE

Subansamble si componente injector

Confectii metalice Echipamente industriale, matrite si scule

Tubulatura aer conditionat

Repere stantate

Subansamble si componente turbosuflante

Subansamble si componente stergatoare de parbriz

Subansamble si componente

casete si coloane de directie

Arcuri infasurate la rece

Arcuri infasurate la cald

Cilindri de frana Aparatura de frana

Taiere oxigaz - table laminate la cald - grosime max. 200 mm

Acoperiri de suprafata: • zincare electrochimica slab acida in instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ); • fosfatare - instalatie mecanizata de fosfatare – proiectata si realizata in Compa; • vopsirea - pe instalatii de vopsire lichida, cu pulberi in camp electrostatic, cu vopsea pe baza de apa in camp electrostatic si in instalatia de vopsire cataforetica KTL

Tratamentele termice •calire, revenire, cementare.

Confectionarea elementelor elastice: •arcuri de compresiune, tractiune, torsiune- diametrul sarmei intre 0.15 si 10 mm

Montaj: linii semiautomate, manuale (sisteme de control si sisteme POKA YOKE)

PROCESE TEHNOLOGICE SI ECHIPAMENTE

Prelucrari prin aschiere pe MUCNCompa dispune de:

•o platforma tehnica cu peste 400 de utilaje MUCN, majoritatea de ultima generatie•cele mai noi si moderne tehnologii de prelucrare prin aschiere (strunjiri, frezari, gauriri, filetari, danturari, brosari, rectificari, suprefinisari)

Deformari plastice la rece ale tablelor si tubulaturii

Sudarea metalelor pe utilaje automatizate de sudare cu productivitate mare si control ferm al parametrilor

• sudarea in mediu protector, • sudarea prin presiune, • sudarea electrica, • sudarea cu flacara oxiacetilenica.

Taiere laser - grosimi max. tabla: - otel carbon: 25 mm - otel inox: 6 mm

COMPA - PROCESE DE TOP

Taiere laserProcesele de taiere laser se executa pe:

• Mazak NTX48 - putere 1500W, grosime de taiere otel max. 10mm; dimensiune tabla 1250x2500mm

• Mazak Space Gear 48 3D - putere2000W, grosime de taiere otel max. 12mm; dimensiune tabla 1250x2500mm; singurul laser cu pregatire pentru taiere inox pana la 6mm.

• Mazak STX510 MK2 putere 4000W, grosime de taiere otel max. 25mm; dimensiune tabla 1500x3000mm; masina cu 2 mese de alimentare

• Mazak STX510 putere 2500W, grosime de taiere otel max. 20mm; dimensiune tabla 1500x3000mm

Toate masinile de mai sus pot taia inox pana la 4mm.

COMPA deţine expertiză pentru următoarele procedee de sudare:Sudare în mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (sudare MIG/MAG)Sudarea prin presiune în puncte şi în reliefSudarea cu plasmăSudarea prin frecareSudarea WIG (Wolfram Inert Gas)Sudarea cu electrozi înveliţiBrazarea (lipirea tare cu flacără)Tăierea cu laserTăierea cu flacără oxi-gazSudarea oxiacetilenică

forta: 21000 kNansamblu

Flansa forjata Flansa prelucrata

Capac prelucratCapac forjat

Brida de transmisie (model 3D)

ansamblu (model 3D)

COMPA - PROCESE DE TOP

Forjarea

Prelucrari prin aschiere pe CNC

Precizia masinilor si dotarea cu scule de ultima generatie, adaptate special fiecarui tip de prelucrare, asigura un nivel de calitate ridicat pieselor uzinate la care se obtin precizii de microni si rugozitati sub Ra0,8. - aceste piese sunt verificate pe masini de control 3D –tip Zeiss, singurele care pot verifica piesele cu tolerante de microni.- stabilitatea proceselor asigura un nivel de capabilitate proces >2 la omologarea proceselor (PPAP) si peste 1,67 in productia de serie.

Gaurire adinca• lungimi de gaurire 100-150 mm si • diametre intre 1,6-5,5mm

COMPA - PROCESE DE TOP

Acoperiri metalice:• Zincare electrochimica slab acida (in tamburi sau pe dispozitive)

Instalatie automata de zincare electrochimica (MANZ) •Fosfatare:

Instalatie mecanizata de fosfatare – realizata in CompaInstalatie de fosfatare – VBH – producator Eisenmann AG

• Brunare

Vopsiri:• Instalatie de vopsire cu vopsea lichida / vopsea pulbere• Instalatie de vopsire cu vopsea pulbere• Instalatie de vopsire cataforetica (grunduire) KTL• Instalatia de vopsire in camp electrostatic

Acoperiri de suprafataAcoperiri de suprafata

COMPA - PROCESE DE TOP

INSTALATIA DE COGENERARE - COMPA

Din anul 2001, Compa produce energie electrica cu ajutorul unei instalatii de cogenerare de inalta eficienta, cu o putere de 3 MWh.

Energia termica obtinuta prin racirea instalatiei este transferata agentului termic secundar (apa calda menajera si apa calda pentru incalzire). Energia termica din gazele de ardere este recuperata si utilizata pentru producere abur saturat necesar proceselor tehnologice din companie (acoperiri galvanice, tuneluri de uscare, etc).

Avantajele sistemului de cogenerare:- reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră- aplicarea în practică a celor mai moderne soluţii energetice- utilizarea raţională a combustibilului- costuri de producţie şi exploatare mai mici- utilizarea energiei electrice pentru nevoile proprii- pomparea surplusului în sistemul energetic naţional

Dezvoltare

Cerintele clientului

privindmasurarea

Responsabilitatea managementului

Managementulresurselor

Analiza si dezvoltareasistemului de management

al masurarii

Confirmarea metrologica sirealizarea proceselor de masurare

Confirmaremetrologica

Proces demasurare

INTRAREINTRARE IESIREIESIRE

Pornind de la cerintele clientului privind masurarea si tinand cont de complexitatea si precizia ridicata a componentelor auto, Compa a pus un accent tot mai mare pe metrologie, ca stiinta a masuratorilor, a metodelor si mijloacelor de asigurare a uniformitatii si preciziei necesare, dezvoltand propriul Sistem de Management al Masurarii.

MANAGEMENTUL MASURARII

Satisfactiaclientului

Mijloace de masurare digitale:- control dimensional:

• sublere, micrometre, aparate pneumatice• coloane de masurare digitale 2D• scanere optice automate 3D• CMM-uri manuale portabile pentru piese si constructii sudate mari (soft masurare 3D); • CMM-uri automate (programe de masurare CNC in 3D)

- profile 2D- raze, unghiuri, distante si rugozitati• profilografe si rugozimetre

- abateri de forma – planeitati, circularitati, cilindricitati• formtester digital• scanner laser pentru evaluarea abaterilor de planitate si imperfectiuni superficiale <3µ

- abaterilor geometrice specifice rotilor dintate•CMM automat specializat

Performanta masurarilor este sustinuta de aparatura de masurare de ultima generatie MITUTOYO; TESA; ZEISS

Complexitatea si precizia ridicataTehnicile de prelucrare MUCN

Procese de masurare adecvate

MASURARE SI CONTROL

CERCETARE - DEZVOLTARE

robotizarea celulelor de productie celula pentru prototipare extinderea prelucrarii prinelectroeroziune

procesul de fosfatare perfectionarea proceselor de realizare a pieselor mecano-sudate: indoire,

poansonare si debitare de mare vitezatratament de revenire cu

atmosfera controlata tip ENDO

CERCETARE - DEZVOLTARE

stantare de mare precizieintegrarea proceselor primare:

forjare de precizie in matrite inchiseperfectionarea procesului de vopsire in camp electrostatic

linii de montaj semiautomate cu control in flux si sisteme POKA-YOKE

masini de mare productivitatecu 2,3 si 5 axe;proces de gaurire adanca

Misiune:• alinierea la standardele europene de formare• calificarea si reconversia profesionala• promovarea tehnicilor si metodelor moderne de formare• dezvoltarea relatiei scoala - intreprindere

CENTRUL DE FORMARE PROFESIONALA COMPAproiect româno – francez, 2005

Beneficiari:• personal Compa• persoane de pe piata fortei de munca • elevi/ studenti/ masteranzi/ doctoranzi

Obiective: • reducerea perioadei de integrare a noilor angajati• acumularea rapida de cunostinte, competente si experienta• cresterea performantei pregatirii practice• cunoasterea si adaptarea la mediul industrial

Centrul beneficiaza de: • 10 sali de instruire• atelier practica MUCN • atelier practica mentenanta echipament electronic• 70 de formatori

Partener: Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu

RELATIA SCOALA - INTREPRINDERE

Compa si inceputurile invatamantului ingineresc Sibiu (Facultatea de Mecanica – 1976)

Sprijin si dialog permanent• educatia studentilor• dezvoltarea activităţii de cercetare - dezvoltare – inovare• adaptarea curriculei la cerintele industriei

Parteneriate durabile•Universitatea “Lucian Blaga” Sibiu•Universitatea Tehnica Cluj- Napoca•Universitatea Transilvania Brasov•Institut Universitaire de Technologie de Saint Denis Paris

Contributii: •suport pentru realizare teme de cercetare pentru masteranzi si doctoranzi; •consiliere si orientare profesionala;•stagii de pregatire practica; •tutori, specialisti Compa;•burse de studiu;•platforma tehnica pentru efectuarea laboratoarelor;

Proiecte Europene pe tema “tranzitia de la scoala la viata activa”, in cadrul carora sunt promovate obiective care urmăresc facilitarea inserţei pe piaţa muncii a absolvenţilor de învăţământ preuniversitar şi superior.

Va multumim pentru atentia acordata!

TRATAMENTE TERMICE

• Carburare, calire, normalizare – in atmosfera ENDO• Revenire, recoacere 100° C ÷ 700° C

Greutate bruta sarja: 250 kgDimensiuni maxime piesa: 900x600x450 mmProcesele se desfasoara pe linie PEKAT:

• 4 cuptoare cu bazin integrat de ulei – temp. max. 900° C• 2 cuptoare de revenire – temp. max. 700° C• 2 masini de spalat• 1 generator atmosfera de protectie tip ENDO

TRATAMENTE TERMICE

• Carburare, calire – in atmosfera ENDO• Revenire, recoacere 100° C ÷ 700° C• Calire criogenica – temp. pana la -120° C

Greutate bruta sarja: 300 kgDimensiuni maxime piesa: 800x500x450 mmProcesele se desfasoara pe linie TQ4-E

• 1 cuptor cu bazin integrat de ulei – temp. max. 900° C• 2 cuptoare de revenire – temp. max. 700° C• 1 masina de spalat• 1 generator atmosfera de protectie tip ENDO• 1 cabinet criogenic – racire cu azot lichid

TRATAMENTE TERMICE