Imbunatatiri in Ceea Ce Priveste Calitatea Fizica a Granulelor de Uree

5/11/2018 Imbunatatiri in Ceea Ce Priveste Calitatea Fizica a Granulelor de Uree - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/imbunatatiri-in-ceea-ce-priveste-calitatea-fizica-a-granulelor-de-uree 1/8

Imbunatatiri in ceea ce priveste calitatea fizica a granulelor de uree

1. Introducere

Datorita unei shimbari pe piata braziliana de uree prin introducerea ureei granulate, imbunatatirile

in ce priveste calitatea granulei au fost necesare pentru competitivitatea cu acest nprodus nou.

Parametii operationali, aditivii si noile tehnici pentru manevrare si depozitare au fost folosite pentru a

imbunatti calitatea fizica a granulelor si pentru a reduce formarea prafului si a bulgarilor.

Aceasta prezentare arata actiunile realizate in fabrica noastra pentru a pastra satisfactia clientilor.

2. Definitii

Studiile preliminare care au condus la actiunile pe care le vom prezenta au fost bazate pe lucrari de

referinta si pe informatiile urmatoare:

• Urmarirea productiei

• Analize de laborator

• Date de depozitare

Toate aceste informatii vor fi dezvoltate mai jos.

2.1. Urmarirea productiei

Parametrii de proces au fost verificati cu ajutorul operatorilor cu o scurta descriere a principalelor

influente cunoscute si studiate, astfel:

Debitul de productie: exista o usoara variatie care indica, ca avem rezultate fizice mai bune cu

debite de productie mai mici, dar aceasta influenta sugereaza efectul si a altor parametri (cum ar fi

temperatura mediului, temperatura produsului, timpul de stationare si biuretul) in afara de debit in sine.

Nivelele de sinteza, mai ales la Stripper: un nivel mai mare va duce la obtinerea unui continut mai

mare de biuret.

Debitul la evaporare: in conditii normale, acesta este legat direct cu productia. Poate fi redus

independent de sinteza, pentru o scurta perioada, acumuladu-se solutie de uree in rezervor. Principalul

punct care trebuie urmarit este corelarea cu viteza conului de granulare.

Temperatura din pre-evaporator: nu are influenta directa asupra calitatii produsului, influenteaza

umiditatea produsului si pierderile de uree in condensate.Prima treapta de evaporare: s-a functionat cu o umiditate sub specificatiile proiectului si un

surplus mai mare decat proiectul.

Treapta a doua de evaporare: lucrarile de specialitate indica faptul ca cu cat acesta functioneaza

mai aproape de punctul de cristalizare (132,5oC) cu atat mai bun va fi produsul. Noi functionam cu

temperaturi mai mari (in jurul a 140oC) decat proiectul, cu scopul de a avea un biuret mai mare si un

produs mai bun.

Numarul de ventiloatoare functionale in turnul de granulare: trebuie sa avem functionale toate

ventilatoarele, pentru a obtine curentul necesar de aer de racire. Oprirea unuia din ventilatoare va creste

temperatura produsului cu 5 – 6

o

C. Temperatura ureei trebuie sa fie cat mai scazuta posibil, dar cu 20

o

C peste temperatura camerei ducand la absorbtia de umiditate datorita higroscopicitatii ureei.

Viteza conului de granulare: are o influenta directa supra marimii granulei si fiecare capacitate de

productie necesita o anumita viteza. Cristalizarea granulei si racirea sunt dependente de acest parametru,

care este influentat de conditiile de mediu.

1



Temperatura ureei: are influenta directa asupra prprietatilor fizice. La transportul pana la depozit

are loc o scadere a temperaturii cu 5 – 7 oC. Conform lucrarilor de referinta (Stamicarbon), nu este

recomandata depozitarea la temperaturi de peste 60oC datorita tendintei de aglomerare. Conform testelor

cu racitorul pilot, ureea depozitata la 42oC s-a aglomerat mai putin decat cea depozitata la peste 60oC.

Temperatura mediului (aerului): are o influenta mare asupra temperaturii si calitatii ureei; se poate

spune ca la o temperatura a mediului mai mica calitatea ureei este mai buna.

2.2. Analize de laborator

Au fost urmarite urmatoarele analize de laborator:

• Teste chimice (umiditate, biuret, amoniac liber si azot total)

• Teste granulometrice si fizice (rezistenta statica, rezistenta la frecare si rezistenta dinamica)

A fost dezvoltat un nou test pentru aglomerarea rapida.

2.2.1. Analize chimice

Umiditatea: reprezinta apa reziduala din produs. Apa (in concentratii de peste 0.35%) este

responsabila pentru lipsa de rezistenta a granulelor (informatie de la Stamicarbon), dar este de asemenea

principalul factor responsabil pentru transferul de caldura dintre granula si mediul inconjurator.

Concentratia de biuret: reprezinta cantitatea din acest produs din reactia chimica a ureei, care

contamineaza produsul si care in exces impiedica cresterea plantelor. Biuretul este limitat la 1.5%.

Amoniacul liber: reprezinta cantitatea de amoniac din produs; exista o influenta directa intre

formarea amoniacului si temperatura inalta care cauzeaza formarea biuretului.

Azotul total: reprezinta cantitatea de azot din produs (ureea are cel mai mare continut de azot total

fata de restul ingrasamintelor).

Verificand proprietatile chimice, am observat ca doar biuretul s-a modificat fata de trecut, datorita

unei incarcari mai mari dupa modernizare (timp de sedere mai mic).

2.2.2. Analize granulometrice si fizice

Granulatia: o proba de uree este trecuta prin site definite si fiecare fractie este cantarita. Fractiile

care raman pe fiecare sita si la fundul lor sunt reprezentate ca procente din fiecare marime si SGN

(diametrul mediu) este calculat. Marimea granulei este corelata cu calitatea produsului. Conform unei

agentii locale, parametrii acceptati sunt 0% granule peste 4mm si maxim 5% granule sub 0,50 mm.

Rezistenta statica: 30 de granule de marimea cca 2,38mm sunt supuse sfaramarii la un

dinamometru si se determina forta necesara pentru a zdrobi granula in Kgf.Rezistenta la frecare (abraziune): doua probe de 100 g cu granule de marime peste 1 mm, se pun

intr-o moara cu bile si dupa 10 minute se analizeaza granulatia si se calculeaza procentul de degradare a

granulelor.

Rezistenta dinamica: doua probe de 100 g, cu granule de peste 1.00mm, sunt lovite de on obstacol

de otel printr-o teava la presiunea de 1 bar si apoi se calculeaza procentul de degradare.

Dintre proprietatile fizice, am observat ca din cauza modificarilor facute in timpul modernizarii si

a schimbarii conului de granulare avem o rezistenta statica mai mica si de asemeni rezistenta la frecare si

dinamica mai mici, ceea ce duce la o crestere a particulelor marunte a produsului in timpul transportului.

2.3. Date de depozitare

Au fost evaluate tehnicile de depozitare si manevrare la depozit care sfarsesc intreg ciclul de

productie.

Principalele probleme ale ureei sunt praful si bulgarii, iar acestea se clasifica astfel:

2



Praful este considerat ca fiind fractia granulometrica sub 0,5mm, formata in mica masura in turnul

de granulare (pana la 0,50%, de obicei sub 0,15%) si de asemeni formate din cauza sfaramarii, frecarii si

socului in timpul transportului, depozitarii si manevrarii in depozit. Principalele probleme ale prafului

sunt:

• Segregarea diferitelor granulatii in timpul amestecarii pentru formarea N-P-K

• Un risc mai mare de blocare a sistemelor pneumatice

• O eficienta mai mica in aplicatiile mecanizate cauzate de opriri pentru curatare

Bulgarii sunt particule mai mari de 4,00mm clasificate in doua tipuri:• Bulgari din aglomerarea ureei cu temperatura mare, formati prin aglomerarea granulelor si care se

desfac usor prin presiune.

• Bulgari din particule fine prin absorbtie de umiditate (higroscopicitate). Praful absoarbe umezela

si formeaza aglomerate grele care se desfac greu.

Exista o tendinta naturala a aglomerarii ureei din cauza higroscopicitatii catalizata de variatiile

temperaturii de depozitare si prezentei prafului. Este imposibila neformarea prafului in timpul productiei,

transportului, manipularii si depozitarii, din cauza fragilitatii materialului, concluzia fiind aceea ca orice

manipulare care nu este necesara trebuie evitata.

3. Studii si teste

Caracteristicile principale si influentele de mai sus au fost convenite. Toate aceste informatii au

fost adunata in tabelul urmator.

CE DE CE REGULA PRESUPUSA CUM

Biuret Cresterea rezistentei statice Un continut mai mare de biuret,

mareste rezistenta statica

Optimizarea nivelelor si

presiunilor in proces, in

principal la sinteza si evaporare.

Temperatura

topiturii

Influenteaza cristalizarea ureei

(timpul de racire)

Cu cat temperatura este mai apropiata

de punctul de cristalizare (132,5oC),

cu atat va fi mai buna granula

Optimizarea temperaturii la

treapta a doua de evaporare

Sistemul de

insamantare

Marirea rezistentei dinamica si

marimii granulei

Accelereaza cristalizarea, dar poate

mari temperatura ureei

Alimentarea prafului printr-un

ejector la baza turnului

Temperatura

ureei

Tendinta de aglomerare Cu cat temperatura este mai mica si

constanta, cu atat este mai mica

tendinta de aglomerare. Temperatura

granulei trebuie sa fie cu 20oC peste a

ambientului pentru a evita absorbtia

de umiditate. Variatiile de

temperatura a granulei maresc

tendinta de aglomerare

Operarea vitezei optime a

ventilatoarelor si a conului de

granulare

Adaugarea unui racitor pentru

granule.

Pastrarea temperaturii ureei

constante in timpul depozitarii

Aditivi Cresterea rezistentei statica si

evitarea aglomerarilor

Imbunatatirea calitatilor fizice Adaugarea in topitura sau in

produsul granulat.

Distanta de

cadere in depozit

Formarea prafului din cauza

impactului

Cu cat este mai scurta caderea cu atat

se formeaza mai putin praf

Instalarea utilajului in depozit

Inaltimea

gramezii

Formarea prafului si

aglomerarea

Cu cat este mai inalta gramada cu atat

este mai mare presiunea la baza

gramezii si mai mare riscul de

formare a prafului

Limitarea inaltimii gramezii in

conformitate cu limita de

sfaramare

Sitarea (cernerea) Eliminarea prafului si

bulgarilor

Garantia expedierii: cu cat este mai

uniform produsul, cu atat este mai

mica tendinta de aglomerare

Adaugarea unui ciur in depozit

In continuare vor fi comentate actiunile si rezultatele lor.

3.1. Influenta biuretului in calitatea produsului

3



Acesta a fost primul parametru observat in legatura cu calitatea fizica a ureei cum valorile sale au

fost mai mici decat inregistrarile din urma.

Mai intai, s-a hotarat cresterea biuretului prin cresterea nivelului la Stripper.

Apoi, s-a observat ca nu numai cresterea biuretului, dar si o imbunatatire in calitatea produsului

(vezi tabelul).

Pe masura ce rezultatele care privesc calitatea erau semnificante, s-a decis cresterea biuretului cu

putin mai mult, dar de aceasta data prin cresterea temperaturilor in evaporare si din nou pe langa crestera biuretului s-a observat si o imbunatatire a calitatii produsului.

Analiza Dupa cresterea niveluluila stripper Dupa cresterea temperaturilor in evaporare

Biuret (% greutate) + 10,6 % + 18,1 %

Sfaramare (Kgf/cm2) + 10,2 % +15,4 %

Desi exista si alte influente in ceea ce priveste rezistenta statica a ureei, putem concluziona ca

relatia biuret – rezistenta statica este direct proportionala.

3.2. Influenta temperaturii topiturii

Temperatura topiturii este determinata de treapta a doua de evaporare.

Mantaua cu abur a traseului topiturii doar previne cristalizarea.

Limitele acestei temperaturi sunt:

Minim: Temperatura de cristalizare (132,5oC)

Maxim: legat de formarea biuretului si de amoniacul liber, consumul de abur si temperatura finala a

produsului. In acest studiu, a fost luata in considerare temperatura de proiect (140oC)

S-a presupus ca, cu cat este mai mica aceasta temperatura cu atat este mai bine pentru formarea

granulei din cauza limitelor de racire.Prin teste practice, s-a aratat:

Temperatura treapta 2 – 135oC Temperatura trapta 2 – 140oC

Biuret referinta 7,6% crestere

Sfaramare referinta 8,4% crestere

Frecare referinta -11,4% degradare

Impact referinta - 5,5% degradare

Concluzionam ca la operarea la temperatura de proiect (140oC) avem proprietati fizice mai bune.

3.3. Sistemul de insamantare

Sistemul de insamantare este o metoda descrisa in literatura de specialitate pentru imbunatatirea

calitatii granulei. Functioneaza ca o insamantare, in care este folosit ca agent un centru de cristalizare, in

acest caz acesta fiind granule de uree sfaramate anterior si suflate ca particule fine in turnul de granulare,

pentru a modifica viteza de cristalizare si configuratia de racire in turnul de granulare. Prezenta prafului in

picatura de topitura schimba rata de cristalizare a granulei de la superficial (in acelasi plan) la volumetric

(in mai multe planuri), rezultand o rezistenta mecanica dinamica mai mare a granulei.

Ca un fapt negativ, poate fi observata o usoara crestere a temperaturii produsului

Sistemul de insamantare a fost instalat in una din ferestrele de la baza turnului de granulare.Sistemul de insamantare consta dintr-un sistem ejector cu alimentarea ureei de pe banda transportoare,

utilizand ca fluid de miscare azot la 6 bari si un obstacol la capat pentru a marunti granulele in particule

fine.

4



Cu sistemul de insamantare s-a observat ca a avut loc o reducere a deteriorarii prin frecare si

impact si o crestere a SGN ceea ce duce la o crestere a temperaturii produsului (crestere de 3- 6oC).

Rezultatele au fost:

Fara insamantare de praf Cu insamantare de praf

Temperatura de topire referinta Egal

Viteza conului de granulare referinta Crestere u 10 rpm

Temperatura produsului referinta Crestere cu 7,1%Temperatura mediului 23,0oC 25,5oC

Umiditatea relativa 83,1% 63,8%

Umiditatea referinta Reducere a umiditatii cu 0,05%

SGN referinta Crestere cu5,2%

Sfaramare referinta Egal

Frecare referinta Deteriorare cu 86,2% mai mica

Impact referinta Deteriorare cu 117,6% mai mica

3.3.1. Influenta temperaturii ureei asupra calitatii produsului

In afara de influenta cunoscuta a temperaturii de depozitare care creeaza a tendinta de aglomerare

mai mare, temperatura crescuta a produsului poate duce la o anormalitate a granulei cum granulele se

sparg mai usor si nu sunt rezistente.

Principalii parametri responsabili pentru temperatura ureei sunt:

• Temperatura mediului si fluxul de aer din ventilatoarele turnului de granulare

• Viteza conului de granulare si marimea granulei

• Incarcarea sectiunii de evaporare

Este necesara limitarea temperaturii produsului prin urmarirea parametrilor de mai sus pentru a

asigura calitatea in timpul formarii granulei, depozitarii si ambalarii.

In timpul verii trecute, cu o temperatura a mediului de peste 30 oC, a fost observata o deficienta a

capacitatii de racire in turnul de granulare. Cu aceasta temperatura a mediului a fost imposibila operarea

in conditii optime. S-a optat pentru reducerea SGN in vederea reducerii temperaturii produsului. O alta

optiune a fost reducerea incarcarii in evaporare pe timpul zilei, iar solutia de uree sa fie granulata noaptea.

Pe de alta parte, s-a observat de asemeni, in timpul producerii ureei furajere (cu un SGN mic),

oprirea unuia din ventilatoare in vedera cresterii temperaturii pentru a imbunatati calitatea fizica a

produsului. La o temperatura scazuta a granulei (cel putin 20oC peste temperatura mediului, conform

literaturii de specialitate), s-a observat o crestere a umiditatii in turnul de granulare si formarea intensa a

prafului din cauza impactului in timpul depozitarii produsului.

3.3.2. Influenta folosirii racitorului asupra temperaturii de depozitare a ureei

Au fost facute teste folosind un schimbator de caldura instalat la capatul primei benzi

transportoare, chiar la iesirea din turnul de granulare. Alimentarea a fost continua cu optiunea suflarii de

aer uscat. Ureea a fost racita in contact cu placile acestea fiind racite prin circularea de apa de racire.

Ureea iese din instalatie printr-un sistem format din doua motoare vibratoare.

In concordanta cu literatura de specialitate, pentru a evita aglomerarea ureei nu este recomandata

depozitarea la peste 60oC. S-a observat ca depozitarea ureei la temperaturi joase (42oC in comparatie cu

60o

C) duce la o tendinta mai mica de aglomerare, dar aceasta nu este evitata in totalitate, mai alest atuncicand timpul de depozitare este mai lung. Prezenta prafului de asemeni creste considerabil aglomerarea. In

legatura cu proprietatile chimice si fizice, nu au fost obervate schimbari dupa folosirea racirii.

Am observat ca praful nu numai ca mareste aglomerarea ureei, de asemeni formeaza bulgari care

sunt greu de spart si au o marime mai mare decat limita superioara a spectrului granulometric (4,0 mm).

5



3.3.3. Variatia proprietatilor fizice cu trecerea timpului

Exista un „impamantenire” printre producatorii de uree, aceea ca depozitarea ureei pentru sapte

zile imbunatateste calitatile produsului. Am verificat o proba de uree timp de 30 zile si rezultatele sunt:

am observant ca depozitarea nu imbunatateste calitatile fizice si are loc o scadere a rezistentei la impact,

asa ca recomandam depozitarea cat mai scurt timp posibil.

3.4. Adaugarea formaldehidei

Formaldehida este descrisa in literatura de specialitate in linii mari ca aditiv pentru imbunatatirea

calitatii fizice a ureei, si pentru reducerea tendintei de aglomerare. In fabricile cu granulare, folosirea

formolului este obligatorie.

Formaldehida este disponibila comercial ca solutie 40% si ca rasina uree-formaldehida in

concentratii de pana la 85% (60% formaldehida si 25% uree).

Ca metoda de adaugare, poate fi alimentata in pompa pentu topitura de uree intre prima si a doua

treapta de evaporare.

Aceasta alegere depinde de umiditatea aceeptata a produsului si de contaminarea aceeptata in

sistemul de condensare cauzata de ramasite. In ambele cazuri, este de preferat alimentarea cu o pompa

tinand cont de vacuumul tevilor.

Ca avantaje, Stamicarbon a sugerat adaugarea de 0,1% greutate de formaldehida peste umiditatea

produsului ceea ce presupune o crestere a rezistentei statica de pana la 0,15 Kgf/cm 2 la fiecare 0,1%

formaldehida adaugata.

Rezultatele testelor sunt:

Linia de baza 1 Injectare 1 Linia de baza 2 Injectare 2.1 Injectare 2.2 Dupa injectare

Punctul de

alimentare

- Intre treptele de

evaporare

- Intre treptele de

evaporare

Aspiratia

pompei pentrutopitura de uree

-

Timpul de

injectare

Start 45 min Start 3h 45 min 5h 10min -

Capacitate (%) 100 100 100 100 100 100

Temperatura

ureei

referinta 5,7% crestere 64,81 4,4% crestere 1,2% crestere Egal

Cresterea

umiditatii

- 18,5% - 17,0% 65,7% 10,7%

SGN referinta egal referinta Egal Egal Egal

Rezistenta

statica

- 8,2% crestere - 22,7% crestere 16,9% crestere 7,1% reducere

Reducereafrecarii

- 72,2% - 62,7% 61,7% 23,7%

Reducerea

impactului

- 36,1% - 26,6% 22,6% 9,5% crestere

Rezumand, am concluzionat ca avem 20% imbunatatire la rezistenta statica si o reducere de 60%

la rezistenta mecanica la abraziune prin frecare si 20% la cea dinamica. Umiditatea a crescut cu mai mult

de 50% cand adaugarea se face in aspiratia pompei, dar s-au castigat alte beneficii pentru produs.

Atunci cand adaugarea s-a facut intre treptele de evaporare s-a observat contaminarea cu

formaldehida.

In legatura cu proprietatile anti-aglomerare s-au facut teste, iar rezultatele sunt descrise mai jos.S-a observat ca:

• Proba de referinta (fara formaldehida): proba prezenta aglomerari iar forta de sfaramare a fost de

3,08 Kgf

6



• Proba cu 0,32% formaldehida adaugata intre treptele de evaporare: nu s-a oservat nici o

aglomerare

• Proba cu 0,53% formaldehida adaugata in aspiratia pompei de topitura: s-a observat o usoara

aglomerare care s-au sfaramat repede doar la atingere usoara

Acestea confirma ca adaugarea rasinii uree-formaldehida da ureei proprietati de anti-aglomerare.

3.5. Influenta distantei de cadere in depozit

Nu are rost investirea in masurile de productie daca nu se iau in considerare mijloacele de

depozitare. Observatia facuta a fost aceea ca manipularea produsului duce la producerea unei cantitati

mari de praf si orice reducere a acesteia semnifica o imbunatatire semnificanta in calitatea produsului.

Mai intai, cu ajutorul operatorilor din depozit, au fost adunate date care simuleaza o manevrare

rapida a ureei, in care ureea a fost supusa unei caderi de la 20m in depozit si preluata apoi imediat de

racleta in pozitia din care a fost preluata proba.

Caracteristici Proba 1 Proba 2

Productia SGN (inainte) Referinta Referinta

Praful in productie 0,14% 0,13%

SGN la expediere (dupa) 3,1% reducere 4,9% reducere

Praful la expediere 4,37% 4,88%

Cu aceste date, s-a stabilit ca folosirea unui dispozitiv pentru a reduce manipularea ar putea aduce

beneficii asupra calitatii produsului, mai ales in reducerea pulberilor.

Cel mai simplu mod de a reduce formarea prafului a fost utilizarea unui utilaj pentru reducerea

impactului.

Cu ajutorul echipei de proiectare, s-a construit un sistem pilot cu sicane pentru a reduce viteza de

cadere a granulei cu un distribuitor la iesire pentru o raspandire mai buna, evitandu-se efectul de

segregare si acumularea prafului in centrul gramezii, deoarece praful are un efect mare asupra aglomerariiureei.

Rezultatele au fost:

Dispozitiv SGN Continut de fractiuni fine

Fara, cu cadere directa referinta 5,06%

Cu dispozitiv + 1,5% crestere 0,73%

ceea ce reprezinta o reducere cu 85% a formarii prafului in depozit.

3.6. Influenta inaltimii gramezii de uree

Sursa: Proprietatile fizice ale ingrasamintelor si metode de masurare

Pagina 21 – Efectul presiunii de depozitare

P = (2 · h · d)/3

unde, P = presiunea la baza gramezii, in Kg/cm2

h = inaltimea gramezii, in m

d = densitatea produsului, in cazul ureei = 740 Kg/m3

Asa putem realiza urmatorul tabel cu variatia presiunii in functie de inaltimea gramezii (saurezistenta statica minima pentru granulele supuse la acea presiune).

Inaltimea (m) Presiunea (Kg/cm2)

0 0

1 0,05

2 0,10

3 0,15

7



4 0,20

5 0,25

6 0,30

7 0,35

8 0,39

9 0,44

10 0,49

11 0,54

12 0,59

Inaltimea (m) Presiunea (Kg/cm2)

13 0,64

14 0,69

15 0,74

16 0,79

17 0,84

18 0,89

19 0,94

20 0,99

21 1,04

22 1,09

23 1,13

24 1,18

25 1,23

Inaltimea gramezii defineste minimum de rezistenta statica necesara pentru pastrarea calitatii

produsului, sau rezistenta statica determina maximul inaltimii gramezii. De exemplu, la o inaltime de 20m

a gramezii, minimul rezistentei la sfaramare este in jur de 1,00 Kgf/cm 2.

4. Concluzii

Pentru a imbunatati calitatea produsului, mai intai trebuie optimizat procesul de productie,

schimbarea ventilatoarelor turnului de granulare, cresterea biuretului, controlul vitezei conului de

granulare si temperaturii ureei.

Pentru optimizarea proceselor, au fost facute unele investitii minore, cum ar fi dispozitivul de

reducere a vitezei de cadere si sistemul de insamantare.

In final, cele mai mari investitii necesare au fost adaugarea de formaldehida si racitorul de uree.

Cu toate aceste eforturi, suntem din nou capabili sa furnizam un produs bun, si dorit de clientiinostri.

Asa ca, in ceea ce priveste cresterea biuretului, sistemului de insamantare, adaugarea de rasina

uree-formaldehida, ne putem astepta la urmatoarele valori care influenteaza proprietatile fizice ale

produsului:

Cresterea biuretului Sistemul de insamantare Adaugarea de rasina

uree-formaldehida

SGN Egal 5% crestere Egal

Sfaramare 10% crestere Egal 20% crestere

Frecare Egal 80% reducere 60% reducere

Impact Egal 100% reducere 20% reducereTendinta de aglomerare Egal Egal Tendinta mai mica

8

Imbunatatiri in Ceea Ce Priveste Calitatea Fizica a Granulelor de Uree

Documents

Transcript of Imbunatatiri in Ceea Ce Priveste Calitatea Fizica a Granulelor de Uree