7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

1/10

Cuptor destinat prelucrrii pulberilor

Cuptorul presurizat este astfel denumit deoarece este dotat cu un arztor cu ventilator caintroduce n camera de combustie cantitatea exact de aer necesar arderii n raport cu combustibimeninerea n focar a unei suprapresiuni superioare tuturor rezistentelor interne pe traseul de fum , pa

de ieire din cuptor. n acest punct presiunea ventilatorului trebuie s fi fost sczut la zero, pent pierderile de gaz de combustie n camera cazanului pe la conducta de racord la co i prin zona incoului. Conducta de racord dintre cazan i partea inferioar a coului trebuie s aib o pant ascedirecia evacurii fumului, nclinarea recomandat este de minim 10%. Traseul trebuie s fie ct mmai drept posibil, iar racordurile i coturile s fie proiectate n conformitate cu reglementrile refeconducta de aer.

Vedere din fa a cuptorului. Montarea arztorului pe ua cuptorului.

Vedere lateral a cuptorului.

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

2/10

Conectarea cuptorului la instalaia de rcire.

Instalaia trebuie s fie prevzut cu:

robinet de siguran; vas de expansiune (conectat cu un tub de diametru > 18 mm) termostate de reglaj; termostat de siguran; presostat de reglaj; soclu pentru termometrul de control; manometru cu flan pentru manometrul de control; robinet de golire termic sau robinet combustibil; racord instrumente de msur i control; racord inferior: pomp recirculare (pompa anticondens) racord vas expansiune robinet umplere / golire teaca pentru sonda(termometru, termostat de reglaj, termostat de siguran, termostat minim)

Sisteme de co ce se utilizeaz nconstruciile industriale:1. coul clasic din crmizi refractare rezistente la temperaturi nalte;

cu perete dublu, din inox, izolate cu vat mineral de nalt densitate; cu perete dublu, din inox (peretele interior), i cupru (peretele exterior) izolate cu vat

de nalt densitate; coaxiale, cu perete dublu (interior inox, exterior inox sau cupru) izolate cu vat minnalt densitate, avnd la interior co monoperete din inox;

monoperete din inox, cu seciune circular sau oval; flexibile din inox, cu perete dublu (neted la interior, ondulat la exterior)

2. coul de fum din lut ceramic;3. coul de fum din otel inoxidabil cu perei dubli.

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

3/10

Crmizi refractare rezistente latemperaturi nalte utilizate larealizarea courilor pentru evacuarea produselor de ardere.

Componentele courilor de oel-inox:1. camera de baz cu u de vizitare i evacuare condens;2. camera de baz cu u de vizitare pentru colectare particule nearse;3. evacuator de condens4. racord T la 90;5. capac de vizitare;6. capac terminal;7. placa de sprijin pe suprafee plane;8. element telescopic;9. element curb la 22.5;10. racord T la 135;11. modul cu u de vizitare;12. piesa racord la cuptor;13. modul cu termometru i u de vizitare;14. element liniar;15. suport mural;16. colier mural;17. distanator de siguran (la trecerea prin planeuri);18. element de trecere prin acoperi (pentru acoperiurile orizontale sau nclinate);19. colier antiintemperii pentru elementele de trecere prin acoperi;20. colier pentru ancorare cu tirani;21. terminal antireflux;22. terminal tronconic;23. terminal antiintemperii.

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

4/10

Coul de fum din oel inoxidabil cu perei dubli.

Coul clasic din crmizi refractare rezistentela temperaturi nalte.

Cuptoarele cu manta metalic din oel sunt izolate termic, placa frontal fiind protejat curezistent la foc (azbest), i dispun de flan de fixare a arztorului. Mantaua metalic din oel este condou cmi ptrate concentrice din oel ntre acestea fiind montate evi din oel ce formeazconvective de fum, acest ansamblu formeaz sistemul de rcire a cuptorului. n interiorul evilor deinstalate elemente de turbionare pentru maximizarea coeficientului de transfer termic, cuptoarele randament de 92%. Izolaia termic a cuptorului realizat din crmid i ciment refractar duce la termic foarte sczut, consumul de combustibil fiind astfel mult diminuat. Pentru prelungirea duratei

cuptorului este indicat montarea unei staii de dedurizare.Pompele de circulaie a agentului termic sunt folosite pentru circulaia apei din sistemul de

cuptorului. Motorul este asincron cu doi sau cu patru poli, cu dou trepte de vitez. Sensul de roantiorar. Presiunea maxim de lucru este de 6 bari, iar temperatura lichidului vehiculat poate fi cupr20C i +130C. Tabloul pentru controlul i protecia electropompelor, conine: un contactor, buton po protecie la scurt-circuit, led rou care indic probleme la protecia termic a motorului i poatmotoarele monofazate cu puteri de pana la 3 kW sau motoare trifazate pn la 4 kW.

Pompele de circulaie au urmtoarele detalii constructive:www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

5/10

rotorul este din oel-inox AISI 304; carcasa este turnat din font GG20; carcasa statorului este din aluminiu; clasa de izolaie: F; presiunea maxim de lucru: 6 bar. grad de protecie IP54; temperatura lichid: -20C..+130C; temperatura maxim ambiental necesar rcirii motorului n timpul funcionrii: 40C.

Pompele duble de circulaie pot funciona simultan sau alternativ n funcie de modul nrealizeaz legturile electrice, n tabloul general. Pompele duble se recomand a fi montate n instalaopririle n funcionare nu sunt permise (instalaii tehnologice ce necesit ap recirculat, ). n aceste cauna din pompe se defecteaz, se poate porni imediat cea de rezerv, montat pe aceeai conductnecesare alte intervenii sau reparaii pentru asigurarea circulaiei apei n instalaie.

Pompele de circulaie a agentuluitermic sunt folosite pentru circulaiaapei din sistemul de rcire acuptorului.

Vasul de expansiuneAre rolul de a compensa dilatrile apei din circuitul de rcire astfel nct presiunea din circuit s

constant chiar i la variaii mari ale temperaturii. Presiunea aerului trebuie s fie aproximativ 1,1xcircuitul de rcire. Rencrcarea cu aer a vasului se face cu instalaia golit complet de ap.

Principiul de funcionare a vasului de expansiune

P aer = P ap P ap scadeP aer crete

P ap creteP aer scade

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

6/10

Vasele de expansiune sunt de tip nchis, destinate montrii n instalaii de rcire cuptorului. Vasele dexpansiune sunt disponibile intr-o gam de modele cu volume cuprinse intre 5 si 5000 litri . Au o corobust, fiind proiectate s dureze n timp. Membrana este din cauciuc special, rezistent la cldur, cele mai bune performane i o mai lung durat de via. Metalul utilizat pentru construcia vexpansiune este un hotel de nalt calitate, special tratat pentru a face fa presiunilor indicate.

Volumul vaselor de expansiune nchise cu membran se calculeaz n funcie de: volumul de ap total din instalaia de rcire a cuptorului (include volumele de ap din: cupto

primar, evi, schimbtoare de cldur) puterea cuptorului; presiunea de lucru curent a instalaiei; ali coeficieni de corecie care iau n calcul parametrii specifici ai instalaiei de rcire a cuptoru

Vas de expansiune nchis cumembran.

Schimbtorul de cldurSchimbtoarele de cldur n plci sunt realizate din oel-inox i prezint un coeficient de schim

ridicat. Schimbtoarele sunt folosite pentru rcirea agentului termic sistemul de rcire a cuptorului. Circuit Primar: Tin = 80C, Tes = 60C; Circuit Secundar: Tin = 10C, Tes = 45C.

Unde:Tin= temperatura de intrare a agentului termic n schimbtorul de cldur;Tes= temperatura de ieire a agentului termic din schimbtorul de cldur.

Schimbtoarele de cldur n plci.

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

7/10

Modul de montare a unui schimbtor de cldur n circuitul de rcire a unui cuptor.

n figurile de mai jos se prezint o schem explodat din care rezult componentele principalschimbtor de cldur. Schimbtoarele de cldur n plci sunt formate n principal din urmcomponente:

placa frontal anterioar (pentru fixare) placa de nceput tip A (are rolul de a efectua schimbul termic ntre circuitul primar i cel secun placa de tip C (cu rolul de a efectua schimbul termic ntre circuitul primar i circuitul secundar) placa de tip B (cu rolul de a efectua schimbul termic ntre circuitul primar i circuitul secundar) placa de final tip D (are rolul de a efectua schimbul termic ntre circuitul primar i cel secundar placa posterioar (pentru fixare) tirani (pentru fixare) garnituri (pentru etanare)

Componentele principale ale unui schimbtor de cldurn plci.

Tratamentul apeiCele mai obinuite fenomene ce se verific la o instalaie termic sunt :

depunerile de calcar. Depunerile de calcar obtureaz schimbul termic ntre cptueala metalcircuitului de rcire, cauznd o cretere anormal a temperaturii prilor expuse la temperaturtemperatura zidriei refractare, a produselor de ardere rezultate, reducnd astfel durata dcazanului. Calcarul se concentreaz n punctele unde temperatura peretelui este ridicat i cel

www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

8/10

remediu este eliminarea zonelor de supranclzire. Calcarul determin formarea unui strat izdiminueaz schimbul termic al cuptorului afectnd randamentul. Aceasta nseamn c o marecantitatea de cldur produs prin arderea combustibilului este integral transferat prin coul de

Coroziunea pe circuitul de ap. Coroziunea suprafeelor metalice ale cazanului de pe circuiteste datorat dizolvrii fierului prin intermediul ionilor (Fe+).n acest proces are mare im prezena gazelor dizolvate i n special a oxigenului i a dioxidului de carbon. Coroziunea apala utilizarea apei dedurizate i/sau demineralizate care are un efect mult mai agresiv asupra fieacida cu Ph < 7): n acest caz dei instalaia este protejat mpotriva depunerilor, nu este mpotriva coroziunii, fiind astfel necesar tratarea acesteia cu inhibitori de coroziune.

% - % combustibil neutilizatmm - mm de calcar

Protecie la lipsa apeiLipsa apei din circuitul de rcire sau scderea presiunii apei sub limita minim de siguran are

supranclzirea cuptorului; apariia fenomenelor de fierbere a apei cea ce conduce la apariia tensiunilor mecanice mari n

metalic a cuptorului; funcionarea n gol a pompei sau pompelor de circulaie a agentului de rcire.

Aceleai efecte se obin i cnd presiunea din circuitul de rcire este normal dar circulaia agercire este ntrerupt, de exemplu:

nchiderea accidental a unui robinet de izolare; nfundarea total sau parial a unei evi din circuitul de rcire; blocarea sau defectarea pompei sau pompelor de circulaie.

Poziia de funcionare corect a instalaiei Poziia de ntrerupere a funcionrii instalaieiwww.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

9/10

de rcire. de rcire.

Principiul de funcionare a flusostatului este prezentat n imaginile de mai sus, este compuincint care se nsereaz pe eava de trecere a agentului de rcire, prevzut cu o tij mobil, cu uinteriorul evii, terminat cu o palet aezat transversal n jetul de fluid, cellalt capt al tijei fiind nevii, n faa unui microntreruptor electric.

Poziia normal a tijei (atunci cnd debitul este zero sau foarte mic) este perpendicular pe a poziie n care contactul electric rmne deschis. Dac debitul depete o anumit valoare (statensionarea unui arc de meninere) tija va fi deplasat n sensul de curgere a fluidului i contactul elenchis, validnd astfel funcionarea corect a circuitului de rcire al cuptorului.

Acest cuptor este destinat prelucrrii pulberilor

n ultimele decenii, pentru realizarea pieselor cu grad de precizie ridicat s-au impus tehnol prelucrare prin agregare a pulberilor metalice, care constau n producerea pulberilor i transformarea lcompactizate sintetizate. Succesiunea operaiilor n tehnologia pulberilor este urmtoarea:

obinerea pulberilor; amestecarea pulberilor dup diferite reete; compactizarea n forme speciale prin presare; sinterizarea prin nclzire astfel nct s se ajung la lipirea grunilor; prelucrarea mecanic; tratament termic i eventual o calibrare.

Avantajele procedeului sunt urmtoarele: se confer pieselor caliti antifriciune, se realizeazconfiguraii complexe i grad mare de precizie, obinerea unor structuri uniforme, pierderi minime pri(13% fa de 2080% la alte procedee)

Dezavantajele procedeului: mrimea limitat a pieselor, costul extrem de ridicat al pulbmatrielor, care condiioneaz folosirea procedeului de serii foarte mari de fabricaie.

Procedee de fabricare a pulberilor.Pulberea este alctuit din granule foarte fine (1400m). Dup compoziie pulberile pot fi: pur, din aliaj metalic, din compui chimici ai metalelor (oxizi, carburi etc.), din materiale nemetaletc.). Calitile pieselor depind de calitile pulberilor, care sunt urmtoarele:

forma particulelor (acicular, plat, globular etc.); calitatea suprafeei (neted, rugoas); structura intern (spongioas, compact); repartiia granulometric; densitatea de umplere u sau presare p [g/cm3]; compactitatea de umplere: Cu= u / m 100[%];

n care: m densitatea materialului pulberii.

Metodele de fabricare a pulberilor se clasific dup cum urmeaz: Metode mecanice: mcinarea n mori vibratoare cu bile, mcinarea n mori cu vrtejur

pulverizarea din faz lichid, n mediu de argon; Metode fizico chimice: reducerea oxizilor metalici la temperaturi ridicate cu reductori solizi

sau gazoi (H2, H2+CO etc.), electroliza soluiilor apoase sau a unor sruri metalice topite etc.

Tehnologii de prelucrare a pulberilor. Avnd materia prim (pulberile) aceasta este prelucratmulte faze, dup cum urmeaz:www.ciorna.com

7/28/2019 Cuptor Destinat Prelucrarii Pulberilor

10/10

a) Prepararea amestecurilor de pulberi, presupune dozarea componentelor pe baza unor reete,crora pe lng pulberile metalice se adaug mici procente de lubrifiani (stearai de Zn, Ca, Al, Pb liani ce mresc adeziunea particulelor;

b) Formarea pieselor care se face folosind matrie prin mai multe metode: Formarea prin presare, care cunoate mai multe variante:

- presarea unidirecional cu simpl aciune (o direcie i un sens de sus n jos):- presarea unidirecional cu dubl aciune (o direcie i dou sensuri de sus n jos i

sus);- presarea izostatic, duce la realizarea unei uniformiti maxime a densitii piesei prin

presei izostatice, un recipient n care piesele sunt supuse unei presiuni de 5001000mediu protector de argon i temperatur ridicat;

- extrudarea unidirecional. Formarea fr presare, se folosete la piesele care trebuie s prezinte porozitate ridicat (eleme

filtrare). Formarea presupune turnarea n forme, procedeu ce necesit prepararea unei barbotineform de suspensie de pulberi.c) Sinterizarea pieselor este proces de difuzie la temperatur ridicat i atmosfer controlat, c

efect formarea unor legturi stabile ntre gruni, ceea ce duce la mbuntirea rezistenei piesei. Tede sinterizare se situeaz ntre 2/3 i 4/5 din temperatura de topire a componentului principal. Dsinterizare se stabilete experimental, ea depinznd de forma i dimensiunile piesei. Dintre utilajesinterizare, cel mai des se folosete cuptorul tubular cu band transportoare care trebuie s ndeurmtoarele condiii: asigurarea unor temperaturi precise n diferitele zone de lucru, viteze de nclzirreglabile, atmosfer controlat, productivitate ridicat, economicitate etc.

d) Prelucrarea mecanic a pieselor sinterizate, se face prin achiere sau calibrare. Dac este cazsau dup prelucrarea mecanic se poate face i cu tratament termic (clire, recoacere etc.).

Domeniile de utilizare a pieselor sintetizate: organe de maini ce necesit calitii de friciune elemente poroase de filtrare, aliaje dure metaloceramice, materiale magnetice etc. n toate acest procedeul a devenit de nenlocuit.

www.ciorna.com

Powered by http://www.e-referate.ro/Adevaratul tau prieten

http://www.e-referate.ro/http://www.e-referate.ro/