NR. PROIECT 21-01

DOCUMENTATIE TEHNICO-ECONOMICA IN VEDEREA EXECUTIEI

LUCRARILOR DE REPARATII LA CENTRELE DIN SUBORDINEA DGASPC

SECTOR 3 - LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII ( IGIENIZARE)

CAIETE DE SARCINI

LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII

(IGIENIZARE)

1 INTRODUCERE

In acest volum sunt cuprinse ―Conditiile tehnice generale pentru executarea lucrarilor de constructii‖,

grupate pe capitole (grupe) de lucrari specifice si vor fi folosite la executia lucrarilor de zugraveli si vopsitorii

( igienizari) la centrele aflate in subordinea DGASPC Sector 3 Bucuresti. Specificatiile din acest volum,

trimiterile la standarde, normativele si prescriptii tehnice nu sunt limitative, se vor avea in vedere toate

standardele romanesti in vigoare si standardele romane care transpun standardele europene armonizate din

domeniul constructiilor. Dupa caz se vor respecta, detaliile si instructiunile de executie impuse de furnizorii

de materiale de constructie.Tehnologiile de executie si materialele de constructie folosite vor fi standardizate

de Romania si UE, sau agrementate tehnic de organismele abilitate din Romania.

In caietele de sarcini sunt indicate abaterile admisibile privind calitatea lucrarilor executate, de asemenea sunt

indicate principalele operatiuni de verificare, facându-se trimiteri la standardele de verificari si teste

necesare asupra materialelor utilizate.

2 LUCRARI DE ZUGRAVELI SI VOPSITORII

2.1 GENERALITATI

Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de zugraveli si vopsitorii.

2.3 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

C 56 /85 Normativ pentru verificarea si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

C 3 – 76 Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii

SR ISO 1522:2007; SR ISO 3856:2000; SR ISO 3856:2001 Lacuri si vopsele

SR EN 1008-2003 Apă pentru construcţii. SR 1581/2/94 Hârtie pentru şlefuire uscată.

Ipsos pentru construcţii

2.4 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE,

MANIPULARE, DEPOZITARE

Principalele materiale sunt:

vopseaua lavabila pentru pereti si tavane;

vopseaua pe baza de ulei, emailuri , lacuri pentru tamplarie de lemn sau metalica;

chituri, grunduri, ipsos.

Materialele utilizate la executarea zugravelilor si vopsitoriilor vor avea caracteristicile tehnice conform

standardelor in vigoare.

Depozitarea materialelor pentru zugraveli se face in spatii inchise, ferite de umezeala. Materialele livrate in

bidoane de tabla sau PVC vor fi depozitate separat, ambalajele fiind inchise ermetic si etans.

Depozitele trebuie sa satisfaca conditiile de securitate impotriva incendiilor, recomandandu-se ca temperature

de depozitare sa fie cuprinsa intre 7 – 20ºC.

2.5 PREGATIREA SI EXECUTIA LUCRARILOR

2.5.1 Pregatirea suprafetelor Suprafete gletuite si tencuite

Suprafeţele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi şi fisuri.

Fisurile si neregularitatile din suprafetele tencuite se pot repara folosind aceea tencuiala sau

glet, in functie de tipul iregularitatilor.

Toate fisurile şi neregularităţile din suprafetele gletuite se chituiesc sau se spăcluiesc cu pastă

de aceeaşi compoziţie cu a gletului. Pasta de ipsos folosită pentru chituire: preparată în

volume (2 părţi ipsos la 1 parte apă) în cantităţi mici. Pentru suprafeţele mai mari se prepară

pastă ipsos-var, 1 parte 1 şi 1 parte lpate de var folosită în cel mult 20 minute de la preparare.

După uscare suprafeţele reparate se slefuiesc cu hârtie de şlefuit, pereţii de sus în jos, şi se curăţă

cu perii sau bidinele curate şi uscate.

2.5.2 Suprafete de lemn

Inainte de inceperea lucarilor de vopsire tâmplăriile trebuie să fie revizuite şi reparate degradările acolo unde

este cazul, din transport sau montaj;

Vopsitorul verifică şi corectează suprafeţele de lemn astfel ca nodurile să fie tăiate, cuiele îngropate şi bine

curăţate.

Umiditatea tâmplăriei înainte de vopsitorie să depăşească 15%, verificată cu aparatul electric

tip ―Hygromette‖ sau similar.

Accesoriile metalice ale tâmplăriei care nu sunt alămite, nichelate sau lăcuite din fabricaţie,

vor fi grunduite anticoroziv şi vopsite cu vopsea de ulei.

2.5.3 Suprafete metalice

Suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, grosimi de orice fel, vopsea veche, noroi etc.

Rugina se îndepărtează prin frecare cu peria de sârmă, spacluri de oţel, hârtie sticlată sau soluţii decapante

(feruginol etc.). Petele de grăsime se şterg de grăsime cu solvenţi, exclusiv petrol lampant şi benzină auto.

Tâmplăria metalică se aduce pe şantier grunduită cu un grund anticoroziv corespunzător vopselelor de ulei.

2.6 EXECUTIA LUCRARILOR GENERALITATI

Zugrăveli şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile din prezentul

Caiet de sarcini.

Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe la temperatura aerului, în mediu ambiant, de cel

puţin +5oC.;

în cazul zugrăvelilor, regim de temperatură ce se va ţine în tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 5 ore

pentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii, după executarea lor.

Finisajele lucarilor exterioare de vopsitorii nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici la un interval mai mic de

2 ore de la încetarea ploii şi nici pe timp de vânt puternic sau arşiţă mare.

Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (exceptand zugraveala cu var) se va verifica dacă

suprafeţele suportau umiditatea de regim: 3% suprafeţele tencuite şi 8% suprafeţele gletuite. În condiţii de

umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura +15-20oC, acestea se obţin în 30 zile de la tencuire şi 15

zile de la gletuire. Umiditatea se verifică cu aparatul ―Hygromette‖ sau similar. Se poate verifica umiditatea şi

cu o soluţie feolftaleină 1%, ce se aplică cu pensula pe o suprafaţă mică, dacă se colorează în violet sau roz,

stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%.

Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se vopseşte nu trebuie să fie mai mare de

6oC, pentru evitarea condensării vaporilor.

2.6.1 Zugraveala cu var

Suprafetele peretilor si plafoanele din caldirile monumente istorice, subsoluri si incaperile tehnice pot fi

zugravite cu var. Aceasta zugraveala se poate aplica folosind bidineaua sau trafaletul. Varul trebuie aplicat

intr-un numar de starturi sufficient pentru a sigura un aspect alb continuu. Se pot alege alte culori cu acordul

Proiectantului si Consultantului.

Deoarece varul este caustic, zugravul trebuie sa foloseasca protectie pentru ochi si piele.

Cu un litru de var poate acoperi de la 3 la 6 mp intr-un singur strat, in functie de netezimea si porozitatea

suprafetei. Varul trebuie aplicat in strat subtire.

Varul pe suprafetele poroase se va aplica ca o pasta. Caseina se poate adauga pentru a imbunatati aderenta

zugravelii pe suprafetele mai putin poroase.

Contractorul va amesteca pasta de var inainte de folosire pentru a evita sedimentarile. Se recomanda 4 straturi

de zugraveala de var pe tencuieli exterioare noi si 3 straturi la tencuieli interioare noi. Fiecare strat trebuie

lasat minim 2 zile sa se usuce.

Varul nu trebuie sa fie aplicat pet imp friguros sau cand exista risc de inchet. Varul trebuie protejat impotriva

soarelui puternic, in timp ce se usuca.

2.6.2 Vopsitorie cu vopsea lavabila

În acest subcapitol se cuprind specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de execuţie a vopsitoriei cu vopsea

lavabila aplicata la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încăperi cu umiditate relativă a aerului până

la 60, la pereţi şi tavane.

Vopsitoria cu vopsea Vinarom se realizează în următoarea ordine:

Vopsitoria cu vopsea Vinarom se va aplica pe suprafeţele interioare tencuite şi gletuite cu glet

de ipsos;

Vopsitoria cu vopsea Vinarom se realizează în următoarea ordine;

În prealabil se face verificarea gletului şi rectificarea eventuală a suprafeţei acestuia.

Pentru preaprarea grundului se introduce în vasul de pregătire un volum de vopsea Vinarom şi un volum egal

de apă şi se omogenizează.

Grundul se aplică numai manual cu bidineaua sau cu pensula lată; timpul de uscare este de minimum 2 ore la

temperatura +15oC şi o oră la +25oC mai mare. Vopsitoria de Vinarom se realizează aplicând două straturi de

vopsea diluată cu apă în proporţie de 4:1 (volumetric); aplicarea se va face cu pistolul sub presiune; înainte de

folosire vopseaua se strecoară prin sită cu 900 ochiuri/cm2.

Bidoanele şi vasele cu vopsea se vor închide etanş de fiecare data cand se intrerup lucrarile. La reluarea

lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată .

Pe parcursul executării lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (dirigintele de lucrare):

îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţei suport specificate mai sus;

calitatea principalelor materiale introduse în execuţie, conform standardelor şi normelor

interne de fabricaţie;

respectarea prevederilor din proiect şi dispoziţiilor de şantier;

corectitudinea execuţiei cu respectarea specificaţiilor producatorului de vopsea;

Lucrările executate fără respectarea celor menţionate în fiecare subcapitol şi găsite

necorespunzătoare se vor reface sau remedia;

Recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face numai după uscarea lor completă.

2.6.3 Vopsirea tamplariei din lemn si metal

Executia lucrarilor de vopsitorie se va face dupa efectuarea unor operatiuni pregatitoare dupa cum urmeaza:

aplicarea primului strat de vopsea se face dupa terminarea completa a zugravelilor si

pardoselilor cu luarea de masuri de protejare a acestora;

verificarea corectitudinii montarii si functionarii tamplariei;

verificarea suprafetelor de lemn din punct de vedere al planeitatii si umiditatii care nu trebuie

sa depaseasca 15%;

indepartarea de pe suprafetele metalice a petelor de rugina sau grasime. Executarea

vopsitoriei pentru tamplarie:

Inceperea lucrarilor de vopsitorie pentru tamplaria din lemn si metal se va face la o

temperatura a aerului in mediul ambiant de cel putin 15°C, regim ce se mentine pe tot

parcursul executiei lucrarilor si cel putin 15 zile dupa executarea lor.

Se recomanda ca suprafetele vopsite sa fie in pozitie orizontala.

Incaperile unde se vopseste trebuie sa fie lipsite de praf si bine aerisite, fara curenti puternici de aer.

2.7 CONTROLUL CALITATII, ABATERI ADMISE

2.7.1 Verificari inainte de inceperea executiei

Se vor verifica urmatoarele:

Daca etapa anterioara a fost integral incheiata (existenta PV receptie pentru stratul suport:

glet, tencuieli, beton etc.);

Existenta procedurii tehnice de executie pentru zugraveli si vopsitorii in documentele

prezentate de constructor;

Certificatele de calitate pentru materialele folosite care sa ateste ca sunt in conformitate cu

normele si cu cerintele Investitorului;

Agrementele tehnice pentru produse si procedee noi;

PV de receptie pentru lucrarile destinate a proteja zugravelile si vopsitoriile (invelitori,

streasini).

2.7.2 Verificari in timpul executiei lucrarilor

Zugraveli si vopsitorii ale peretilor si tavanelor Se vor verifica urmatoarele:

Daca este respectata procedura tehnica de executie;

Utilizarea retetelor si compozitiei amestecurilor indicate in prescriptiile tehnice ale

produselor utilizate;

Aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii bruste, spalarii prin ploaie sau inghetarii;

Aspectul zugravelilor;

Corespondenta zugravelilor si vopsitoriilor care se executa cu cele din proiect;

Aspectul zugravelilor;

Uniformitatea zugravelilor pe intreaga suprafata (nu se admit pete , suprapuneri);

Aderenta zugravelilor interioare si interioare la stratul suport prin frecare usoara cu palma de

perete;

Rectiliniaritatea liniaturilor de separatie se va verifica cu ochiul liber si cu un dreptar (trebuie

sa fie fara innadiri si de latime uniforma pe toata lungimea).

Vopsirea si lacuirea tamplariei din lemn si metal Trebuie verificate urmatoarele:

Suprafetele vopsite cu vopsele de ulei, emailuri, lacuri trebuie sa prezinte pe toata suprafata

acelasi ton de culoare si acelasi aspect lucios sau

mat, dupa cum este prevazut in proiect (nu se admit straturi stravezii, pete, desprinderi,

crapaturi sau fisuri);

La vopsitoriile executate pe tamplarie se va verifica buna acoperire cu pelicula de vopsea a

suprafetelor , bine chituite si slefuite in prealabil; se va controla ca accesoriile (silduri,

drucare, cremoane, olivere) sa nu fie patate cu vopsea;

Separatiile dintre zugraveli si vopsitorii pe un acelasi perete , precum si cele dintre

zugraveala peretilor si a tavanelor terbuie sa fie distincte , fara suprapuneri si separatii.

2.7.3 Verificari la terminarea lucrarilor

La terminarea unei faze de lucrari , verificarile se efectueaza cel putin una pentru fiecare incapere si cel putin

una la fiecare 100 mp.

Lucrarile de zugraveli , vopsitorii si tapete se pot receptiona si la Receptia la terminarea lucrarilor obiectivului

de investitie, efectuandu-se aceleasi verificari ca la punctul anterior, dar cu o frecventa de 1/5.

Lucrarile de zugraveli, vopsitorii si de decoratiuni (tapet etc.) trebuie verificate foarte atent deoarece sunt cele

mai vizibile parti ale lucrarilor executate.

3 VOPSITORII PE TAMPLARIE DE LEMN

3.1 GENERALITATI

3.1.1 Obiectul specificatiei

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrarilor de vopsitorie la tâmplarie de lemn interioara si

exterioara.

3.1.2 Concept de bază

Vopsitoriile la tâmplaria din lemn interioara se vor executa cu vopsele pe baza de ulei vegetal. La tâmplaria

exterioară se vor executa vopsitorii cu vopsele pe bază de ulei vegetal, vopsele pe baza de rasini alchidice sau

pe baza de rasini epoxidice.

3.1.3 Standarde si normative de referinta

Acolo unde exista contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptii cuprinse în standardele si

normativele enumerate mai jos vor avea prioritate prezentele specificatii.

3.1.4 Standarde

SR EN ISO 9665:2002 Clei de oase.

SR EN ISO 4618:2007 Vopsele şi lacuri. Termeni şi definiţii

SR EN ISO 3248:2001 Vopsele şi lacuri. Determinarea efectelor căldurii

SR EN ISO 12944:2002 Vopsele şi lacuri. Protecţia prin sisteme de vopsire a structurilor de oţel

împotriva coroziunii. Partea 4: Tipuri de suprafeţe şi de pregătire a suprafeţelor

SR EN ISO 6744:2004 ver.eng. Lianţi pentru vopsele şi lacuri. Răşini alchidice.

SR EN ISO 6504-1:2006 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 1: Metoda

Kubelka - Munk pentru vopsele albe şi vopsele deschise

SR EN ISO 6504-3:2007 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 3: Determinarea

raportului de contrast al vopselelor deschise la un randament de aplicare determinat

SR EN 1279-4:2003 Sticlă pentru construcţii. Elemente de vitraje izolante. Partea 4: Metode de

încercare a caracteristicilor fizice a marginilor chituite

SR EN ISO 8339:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri de etanşare.

SR EN ISO 8340:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri. Determinarea proprietăţilor de tracţiune la

menţinerea deformării

SR EN ISO 9046:2006 Construcţii imobiliare. Produse pentru etanşarea rosturilor. Determinarea

proprietăţilor de adezivitate/coeziune ale chiturilor la temperatură constantă

SR EN ISO 11600:2004 ver.eng.Construcţii imobiliare. Produse pentru rosturi. Clasificare şi cerinţe pentru

chituri

SR EN 15651-1:2012 Chituri de etanşare a rosturilor în utilizări nestructurale pentru construcţii imobiliare

şi trasee pietonale. Partea 1: Chituri de etanşare pentru elemente de faţadă

SR ISO 2049:1998 Produse petroliere. Determinarea culorii (scara ASTM)

SR EN ISO 3521:2004 Materiale plastice. Răşini poliesterice nesaturate şi răşini epoxidice.

Normative

1. C 376 - Normativ pentru executarea lucrarilor de zugraveli si vopsitorii cu completările ulterioare.

(4) 3140 Mostre si testări

(4) 3141 Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului, specificatiile producătorului

pentru materialele utilizate la vopsitoria tâmplariei de lemn, precum si certificatele prin care se va atesta

conformitatea cu conditiile specificate.

(4) 3142 Se vor furniza, de catre producător, instructunile de manipulare, depozitare si protectie

pentru fiecare material.

(4) 3143 Antreprenorul va prezenta odata cu mostrele de tâmplărie de lemn si modul de finisare a

acesteia în conditiile specificate în proiect (materiale, culori, tehnologie).

3.2 MATERIALE SI PRODUSE

3.2.1 Produse

Vopsea pe bază de ulei vegetal tip Linoxin conform N.J. 90-61 a M.I.Ch. sau similară.

Vopsea email pe bază de rasini alchidice (tip Hexol E 105-1; E 405-TO) san similara.

Vopsea email pe baza de derivati celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532- 1; ER)

sau similară.

Vopsea email pe bază de rasini epoxidice sau simulara.

Grund de îmbibare pe baza de ulei sau răsini alchidice:

Grundul va fi de tipul 1060 conform SR EN ISO 4618:2007 sau altul similar.

Grundul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:

ulei de in fiert : 1,00 kg.

pigment pentru nuantare :- 0,05 kg.

white spirit - 5 - 10%.

Chit pe baza de ulei.

Chitul va fi de tipul C 101-2 - conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.

Chitul se poate prepara pe santier cu urmatoarea compozitie:

ulei de in fiert - 1,00 kg.

solutie de clei 10% - 0,10 kg.

cretă - până la consistenta de lucru.

Chit spăcluit pe baza de ulei cu clei.

Chitul va fi tipul conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.

Chitul se poate prepara pe ~anticr cu urmätoanea compozi~ie:

ulei de in fiert - 1,2 kg.

solutie de clei 6%- 1,2 kg.

ocru - 1,4 kg.

negru de fum - 0,2 kg.

creta cca. 6,0 kg.

Livrare, manipulare, transport, depozitare

Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al

producătorului.

Produsele se vor depozita în ambalajele originale, grupate pe categorii, într-un spatiu acoperit, bine aerisit,

ferit de înghet si de variatii de temperatură între (+7°C si +20°C), cu etichete vizibile pentru a nu se confunda

continutul.

Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, galetile, si se

vor transporta numai cantitătile necesare unui schimb de lucru.

3.3 EXECUTAREA LUCRARILOR

3.3.1 Operatiuni pregătitoare

Lucrări ce trebuie terminate înainte de începerea executarii vopsitoriei la tâmplaria de lemn.

Reparatii la tencuieli.

Etansarea în jurul tocurilor cu materiale de etansare si cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a

baghetelor de etansare.

Montajul instalatiilor electrice si sanitare.

Executia pardoselilor reci (gresie, ceramica, dale de mozaic etc.), exclusiv instruirea lor.

Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea executarii vopsitoriei; accesoriile metalice ale

tâmplăriei trebuie sa fie montate corect si buna lot functionare să fie venificata, cu exceptia drucarelor si

sildurilor care se vor fixa după vopsirea tâmplariei.

Aplicarea ultimului strat de vopsitorie se va face numai dupa terminarea completa a zugrăvelilor si înainte de

finisarea îmbracamintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire), luându-se masuri de protejare contra

murdaririi acestora.

Pregătirea stratului suport

Tâmplaria va fi în prealabil verificata de tâmplar în privinta bunei executii si functionări, reparându-se toate

defectele constatate.

Se vor face remedierile la deteriorarile survenite în timpul transportului, manipularii sau montajului.

Se vor taia nodurile, pungile de rasina sau cuiele de lemn.

Se va adânci cu 2-3 mm prin batere floarea capetelor cuielor de metal.

Se vor netezi marginile pieselor de lemn.

Umiditatea lemnului tâmplăriei, înainte de vopsire trebuie sa nu depaseasca media de 16% la tocurile

tâmplariei si media de 14%, la toate celelalte elemente.

Accesoriilc metalice ale tâmplăriei care nu sunt nichelate sau lăcuite din fabricatie, vor fi grunduite cu grund

anticoroziv si vopsite.

Executarea vopsitoriilor cu ulei

Prelucrarea suprafetelor se va face imediat după pregătirea lor.

Lucrările de vopsitorie vor începe numai la o temperatura a aerului de cel putin —15°C.

Acest regim se va mentine în tot timpul executiei si cel putin înca 15 zile dupa executarea lor.

Se interzice folosirea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.

Grunduinea si spacluirea.

Grundul va fi grund de îmbibare pe baza de ulei (4) 3225 si se va aplica manual pentru o mai

buna aderenta pe stratul suport.

Tâmplăria se va livra la santier gata grunduita cu grund de îmbibare.

Dupa grunduire se vor chitui defectele locale cu chit pe bază de ulei (4) 3226 si se vor sleftui.

Se sterge praful, după uscane.

Dacă nu se specifică altfel, se vor executa două spăcluiri complete ale suprafetei, urmate de slefuiri după

uscare si stergerea prafului rezultat.

Spacluirea se va face în straturi succesive, cu chit (4) 3227 diluat cu un diluant special, aprobat de Consultant,

sau cu ulei sau cu vopsea la culoare.

Grosimea straturilor de spăcluiala va fi de aproximativ 0,2-0,5 mm.

Aplicarea vopselei

Aplicarea vopselei se va face în 2-3 straturi conform indicatiilor din proiect.

Vopseaua se va strecura prin sita fină cu 900 ochiuri la cm2 si se va dilua cu diluant () 3214 în proportie de 5-

10%.

Vopseaua se va aplica în straturi uniforme, fara a se lăsa urme mai groase sau mai subtiri de vopsea.

Vopseaua se va întinde pâna la o bună adeziune cu stratul inferior.

Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fata de celălalt, stratul ultim fiind întins în

lungul fibrelor.

Dacă va fi necesar după aplicarea flecărui strat se vor executa chituiri si slefiuiri.

Ultimul strat nu se va slefui ci, dacă este specificat, se tufuieste cu pensula pentru a realiza o suprafată cu

aspect mat.

Cercevelele si foile de usi se vor vopsi în pozitie verticala.

Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răsini alchidice

Pregatirea stratului suport se va face conform

Lucrările de vopsitorie exterioară si interioară se vor executa la o temperatură de minim + 15°C si în conditii

de umiditate relativă a aerului de maximum 60%..

Se interzice utilizarea vopselelor cu termenul de utilizare depasit.

Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii respectând riguros ordinea operatiunilor

indicate mai jos:

Grunduirea cu grund de îmbibare () 3225.

Chituirea locala cu chit () 3226.

Slefuirea bocurilor chituite.

Grunduirea locurilor chituite cu grund pe bază de ulei () 3225.

Spacluirea generala cu chit () 3227.

Slefuirea suprafetei spacluite.

Spacluirea, strat II.

Slefuirea suprafetei spacluite.

Spacluirea strat III (daca este specificat).

Slefuirea suprafetei spacluite.

Aplicarea straturilor dc acoperire se va face respectându-se ordinea si felul operatiilor indicate mai jos:

Grunduirea cu grund de acoperire.

Slefuirea peliculei grundului de acoperire.

Aplicarea primului strat de email conform () 3222.

Slefuirea.

Aplicarea celui de al doilea strat de email.

Slefuirea (daca este specificat).

Aplicarea celui de al doilea strat de email (la lucrări de importantă deosebită).

Straturile succesive se vor întinde pe directii perpendiculare una fată de cealalta, iar ultimul strat se va întinde

în lungul fibrelor de lemn.

Straturile de email se vor slefui cu hârtie sau pânza de slefuit nr. 40 sau 32, dupa care se îndepărtează praful

cu o pensulă moale.

Ultimul strat nu necesită operatia de finisare.

Timpul necesar unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24 ore.

Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.

Executarea vopsitoriilor pe baza de emailuri cu răsini epoxidice

Pregatirea stratului suport se va face conform.

Lucrările de vopsitorie interioară si exterioară se vor executa la o temperatura de minim 18°C si în conditii de

umiditate relativă a aerului de maximum 60 %..

Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii respectând riguros ordinea operatiilor indicate

mai jos:

Grunduinea cu grund de îmbibare G 005-2 () 3225.

Chituirea locala cu chit de cutit conform SR EN 15651-1:2012.

Slefuirea locurilor chituite.

Grunduirea locurilor chituite.

Spacluirea totală I cu chit de cutit conform SR EN 15651-1:2012.

Slefuirea.

Spacluirea generală II.

Slefuirea.

Spacluirea generala III (dacă este specificat).

Slefuirea.

Acoperirea suprafetelor prin aplicarea compozitiilor pe baza de emailuri cu rasini epoxidice se va face în

ordinea operatiilor de mai jos si cu respectarea riguroasa a acestora:

1.Grunduirea cu grund de acoperire pe bază de rasini epoxidice.

2.Slefuirea.

3.Aplicarea primului strat de email E 106. 4.Slefuirea.

Aplicarea celui de al doilea strat de email.

Finisarea peliculei de acopenire (numai daca este specificat).

Inainte de aplicarea ultimului strat, se slefuieste usor cu hartie sau pânza de slefuit nr.8-4, rezistentă ta apa.

Fiecare strat aplicat va fi lasat sa se usuce timp de 24 ore.

Tâmplăria vopsita nu va fi data în exploatare decât dupa minimum 7 zile de la aplicarea ultimului strat de

email pe bază de rasini epoxidice.

Conditii de receptie

Suprafetele vopsite vor trebui să se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care sa acopere perfect

straturile inferioare.

Portiuni neacoperite, pete, desprirderi, cute, scurgeri, discontinuităti ale peliculei, aglomerari de pigmenti,

neregularitati datorate unor chituiri sau slefuiri necorespunzătoare, urme de fire de par din pensulă, nu vor fi

admise.

Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.

Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, următoarele:

nerespectarea tehnologiei de aplicare specificată în normativul C3-76 () 3133;

nerespectarea prezentelor specificatii;

lipsa de corespondenta dintre lucrările executate si prevederile proiectului;

nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.

Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrărilor de vopsitorie, de la caz la caz

functie de natura si amploarea defectelor constatate.

4 VOPSITORII PE SUPRAFETE METALICE (OTEL)

GENERALITATI

Obiectul specificatiei

Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la elemente din metal (otel):

tâmplarie din profile laminate sau tablă din otel. scari, balustrade, grile, gratare si alte confectii metalice.

Acest capitol cuprinde de asemenea specificatii privind conditiile de protejare anticoroziva a unor elemente de

tinichigerie si confectii metalice.

Concept de bază

Tâmplaria metalica se prevede a fi vopsită pe suprafetele expuse cu vopsele pe baza de ulei vegetal, vopsele

pe baza de rasini alchidice sau pe baza de rasini epoxidice; iar pe fetele interioare ascunse vor fi grunduite cu

grund anticoroziv.

Toate confectiile metalice. daca nu se specifica altfel, vor fi vopsite cu vopsea pe baza de ulei vegetal si

grunduite cu grund anticoroziv.

Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv prin galvanizare la cald.

Confectiile metalice aflate în conditii de agresivitate coroziva mare, se vor confectiona din otel inoxidabil.

Standarde si normative de referinta

Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse în standardele

si normativele enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.

Standarde

SR EN ISO 9665:2002 Clei de oase.

SR EN ISO 4618:2007 Vopsele şi lacuri. Termeni şi definiţii

SR EN ISO 3248:2001 Vopsele şi lacuri. Determinarea efectelor căldurii

SR EN ISO 12944:2002 Vopsele şi lacuri. Protecţia prin sisteme de vopsire a structurilor de oţel

împotriva coroziunii. Partea 4: Tipuri de suprafeţe şi de pregătire a suprafeţelor

SR EN ISO 6744:2004 ver.eng. Lianţi pentru vopsele şi lacuri. Răşini alchidice.

SR EN ISO 6504-1:2006 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 1: Metoda

Kubelka - Munk pentru vopsele albe şi vopsele deschise

SR EN ISO 6504-3:2007 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 3: Determinarea

raportului de contrast al vopselelor deschise la un randament de aplicare determinat

SR EN 1279-4:2003 Sticlă pentru construcţii. Elemente de vitraje izolante. Partea 4: Metode de

încercare a caracteristicilor fizice a marginilor chituite

SR EN ISO 8339:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri de etanşare.

SR EN ISO 8340:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri. Determinarea proprietăţilor de tracţiune la

menţinerea deformării

SR EN ISO 9046:2006 Construcţii imobiliare. Produse pentru etanşarea rosturilor. Determinarea

proprietăţilor de adezivitate/coeziune ale chiturilor la temperatură constantă

SR EN ISO 11600:2004 ver.eng.Construcţii imobiliare. Produse pentru rosturi. Clasificare şi cerinţe pentru

chituri

SR EN 15651-1:2012 Chituri de etanşare a rosturilor în utilizări nestructurale pentru construcţii imobiliare

şi trasee pietonale. Partea 1: Chituri de etanşare pentru elemente de faţadă

SR EN ISO 3521:2004 Materiale plastice. Răşini poliesterice nesaturate şi răşini epoxidice.

SR EN 58:2012 Bitum şi lianţi bituminoşi. Eşantionarea lianţilor bituminoşi

SR EN ISO 1463:2004 Acoperiri metalice şi straturi de oxizi.

STAS 10128-86 Protectia contra coroziunii a constructiilor supraterane din otel.Clasificarea mediilor

agresive.

STAS 10166/1-77 Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.Pregatirea

mecanică a suprafetelor.

STAS 10702/1-83 Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.Acoperiri

protectoare. Conditii tehnice generale.

SR EN ISO 8504-1:2002 ver.eng. Pregătirea suporturilor de oţel înaintea aplicării vopselelor şi produselor

similare. Metode de pregătire a suprafeţei

Normative

1.C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugraveli si vopsitorii, cu completarile la acesta.

Mostre si testări

Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului specificatiile producatorului pentru materialele

utilizate la vopsitorii, precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu conditiile specificate.

Se vor furrniza de catre producator instructiunile de manipulare, depozitare si protectie pentru fiecare material.

Antreprenorul va prezenta o data cu mostrele de tâmplarie si confecetii diverse din metal (otel) si modul de

finisare a acestora în conditiile specificate (materiale, culori, tehnologie).

4.1 MATERIALE S1 PRODUSE

Materiale

Produse

Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Durolac L 001-27 sau similară.

Vopsea email pe baza de rasini alchidice (tip Hexol F 105-1; E 405-10) sau similara.

Vopsea email pe baza de derivati celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532- 1;ER sau similara).

Vopsea email pe baza de rasini epoxidice sau similară.

Grund anticoroziv cu ulei si minium de plumb.

1. Grundul va fi de tipul 1000 sau 1165 conform SR EN ISO 4618:2007 sau altul similar.

Chit pe bază de ulei pentru spăcluirea suprafetelor metalice la interior.

Chitul va fi de tip 1522 (C 101-2) - conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.

Chitul se poate prepara si pe santier cu următoarea compozitie:

ulei de in fiert - 2,00 kg

solutie de clei 6% - 0,30 kg

ocru - 1,00 kg

negru de fum - 0.20 kg

cretă cca. 6,50 kg

Chit pe bază de ulei pentru spacluirea suprafetelor metalice la exterior.

Chitul va fi de tipul 1522- conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.

Chitul se poate prepana si pe santier cu urmatoarea compozitie:

ulei de in fiert - 0,55 kg

sicativ neftenic - 0,68 kg

lac - 0,45 kg

terebentină - 0,57 kg

spat greu - 0,60 kg

ocru - 0,95 kg

alb de zinc - 0,64 kg

miniu de fier - 0,22 kg

negru de fum - 0,20 kg

cretă cca. 5,10 kg

Livrare, manipulare, depozitare

Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al

producatorului.

Produsele se vor depozita în ambalaje originale, grupate PC categorii, într-un spatiu acoperit, uscat, bine

aerisit, ferit de înghet si de variatii de temperatură (+7°C si +20°C), cu etichete vizibile pentru a nu se

confunda continutul.

Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, găletile si se

vor tnansporta numai cantitatile necesare unui schimb de lucru.

4.2 EXECUTIA LUCRARILOR

Operatiuni pregatitoare

Lucrari ce trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoniei la tâmplaria de metal si la confectiile

metalice.

Reparatii la tencuieli

Etansarea în jurul tocurilor cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a baghetelor de

etansare.

Executia pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmură etc.), exclusiv

lustruirea lor.

Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea vopsitoriei; accesoriile metalice ale tâmplariei trebuie

sa fie montate corect si buna lor functionare sa fie verificata.

Montarea elementelor complementare la confectiile metalice (mâna curentă la balustrade de scari, mânere de

tragere, etc.) se va face dupa executarea completa a vopsitoriei, având grijă ca aceasta să nu sufere degradări.

Aplicarea ultimului strat de vopsitorie la tâmplărie se va face numai dupa terminarea completa a zugrăvelilor

si înainte de finisarea îmbrăcămintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire) luându-se măsuri de protejare

contra murdaririi acestora.

Pregătirea stratului suport

Tâmplaria si toate confectiile metalice vor fi livrate la santier cu un strat de grund anticoroziv (4) 4225 aplicat

pe întreaga suprafată, adică si la interiorul profilelor închise.

Se vor îndeparta toate urmele de rugină, oxizi, pete de grasimi, noroi, mortar, etc. cu putin înainte de

începerea aplicarii straturilor de vopsea; aceste operatiuni se fac în atelierele de confectii metalice sau uzinat.

Metalul curătat se va grundui la maximum 2-4 ore de la curatire. Suprafata pregătită pentru vopsire se va

curăta pâna la luciu fie manual, prin ciocănire, raschetare sau periere, fie mecanizat, prin periene cu scule

eleetrice cu perie de sârma sau disc abraziv; în cazuri deosebite se va proceda la sablare, curatire cu flacără,

decapare cu paste decapante sau degresare cu solventi.

Pe santier se vor executa următoarele operatiuni pregatitoare:

verificarea tâmplariei în privinta bunei executii si funcitonări;

curătarea de praf si impuritati prin periere;

repararea stratului de grund anticoroziv, acolo unde este cazul;

chituire si slefuire locală.

Executarea vopsitoriilor cu ulei

Pregatirea stratului suport se va face conform (4) 4320.

Lucrările de vopsitorie se vor executa la o temperatura a aerului de cel putin - 15°C, regim ce va fi mentinut în

tot timpul executiei si cel putin înca 15 zile după executarea lor.

Prelucrarea suprafetelor se va face cu respectarea riguroasa a ordinii operatiunilor indicate mai jos:

Grunduirea cu grund anticoroziv cu ulei si miniu de plumC 7.5/100 sau 1165 conform ()

4225 aplicat într-un strat subtire continuu si fara prelingeri, dâre sau fire de pensula.

Tâmplăria si confectiile metalice se livrează pe santier gata grunduite.

Chituirea locala se va face cu chit pe bază de ulei, conform () 4226 si se vor acoperi

zgârieturile, fisurile, adânciturile. Locurile mai adânci de 1 mm se acopera în mai multe

reprize.

Slefuirea locurilor chituite se va executa cu pânza de slefiuit; dupa slefuire suprafata se va

curata bine de praf.

Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct. 1.

Spacluirea generala I se va face folosind chitul conform () 4227; chiturile se diluează fie cu

diluant special (D-001-3) fie cu ulei sau vopsea la culoare.

Slefuirea generala I se va face folosind unelte electrice de slefuit cu disc de perie, pâsla sau

hârtie abraziva cu o granulatie fina. Se poate face umed sau uscat. După slefuire, suprafata se

va curata bine de praf cu perii sau prin sablare cu aer comprimat. Dupa slefuire umeda,

suprafata se va spala cu solvent si se va sterge.

Aplicarea vopselei

Aplicarea vopselei se va face mecanizat cu pistol de pulverizat, în 3 straturi, fiecare strat

aplicându-se numai dupa uscarea completa a celui precedent.

Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri pe cm2 si se va dilua cu diluant în

proportie de 5-10%.

Vopseaua se va aplica în straturi uniforme fara a lasa urme mai groase sau mai subtiri de

vopsea.

Daca va fi necesar, se vor executa chituiri si slefuiri după fiecare strat de vopsea.

Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fată de celalalt.

Ultimul strat nu se va slefui si, dacă nu se specifica altfel, va fi finisat prin netezire pentru a

căpata luciu.

Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răsini alchidice

Pregătirea stratului suport se va face conform (4) 4320.

Lucrările de vopsitorie exterioară si interioara se vor executa la o temperatură de minim -15°C si în conditii de

umiditate relativa a aerului de maximum 60%.

Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii cu respectarea riguroasă a ordinii operatiunilor

indicate mai jos si a detaliilor indicate.

Grunduirea cu grund anticoroziv G 355-4 pe bază de răsini alchidice si miniu de plumb.

Chituirea locala cu chit de cutit, pe baza de răsini alchidice.

Slefuirea locurilor chituite.

Grunduirea locurilor chituite conform pct.1.

Spacluirea genenala cu chit de cutit sau de stropit

Slefuirea suprafetei spacluite.

Spăcluirea strat II (dacă este specificat).

Slefuirea suprafetei spacluite.

Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectându-se ordinea si felul operatiilor indicate mai jos:

Grunduirea cu grund de acopenire.

Slefuirea peliculei grundului de acoperire.

Aplicarea primului strat de email conform () 4223.

Slefuirea.

Aplicarea celui de al doilea strat de email.

Slefuirea (daca este specificat).

Aplicarea celui de al treilea strat de email.

Straturile succesive se vor întinde pe directii perpendiculare una fată de cealaltă.

Straturile de email se vor slefui cu pânză de slefuit nr. 40 sau 32, dupa care se îndeparteaza praful cu o pensula

moale.

Ultimul strat nu necesita operatia de finisare.

Timpul necesar uscarii unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24 ore.

Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.

Conditii de receptie

Suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care să acopere perfect

straturile inferioare.

Portiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei, aglomerari de pigmenti,

neregularitati datorate unor chituiri sau slefuiri necorespunzătoare, urme de fire de par din pensula, nu vor fi

admise.

Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.

Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, urmatoarele:

nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata în normativul C3-76 (4) 4133;

nerespectarea prezentelor specificatii;

lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrarile executate si prevederile proiectului;

nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.

Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrarilor de vopsitorie, de la caz la

caz, functie de natuna si amploarea defectelor constatate.

Protejarea anticorozivă a elementelor metalice de tinichigerie

Elementele de tinichigerie se vor executa din tablă de otel zincată la cald pe ambele fete. Stratul de zinc va fi

de 480gr/m2 pe toate fetele.

Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv, la muchiile rezultate din tăietură, prin zincare cu spray-

un de zinc.

Toate elementele de fixare a tinichigeriei vor fi zincate (suruburi, agrafe, brătari, piulite, etc.)

Toate elementele de fixare pentru confectiile metalice vor fi protejate anticoroziv:

Praznurile, agrafele, armăturile, placutele de prindere, precum si fata ascunsa a tocurilor

metalice de usi, ferestre si vitrine se vor proteja cu grund pe baza de ulei si miniu de plumb,

sau altul similar.

Suruburile, piulitele, saibele, bolturile împuscate, diblurile metalice expandabile, suruburile

autofiletante, cuiele, vor fi zincate la cald.

4.3 MASURARI SI DECONTARE

Lucrarile la acest capitol (vopsitorii pe tamplarie metalica) nu se decontează separat, ci sunt cuprinse în pretul

unitar din articolul din cantitativul de lucrari corespunzator tâmplariei metalice, confectiilor metalice sau al

elementelor de tinichigerie.

5 LUCRARI DE PARDOSELI

5.1 GENERALITATI

Caietul de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile mortar, sapa din diment sclivisit, pardoseli

din mozaic turnat in-situ, placari de pardoseala cu PVC, placarea pardoselilor cu ceramica, piatra si parchet.

5.1.1 Clasificari

Dupa pozitia lor fata de constructie:

pardoseli exterioare, expuse intemperiilor, aflate in exteriorul spatiului construit sau destinate

balcoanelor si teraselor circulabile;

pardoseli intreioare, aflate in interiorul spatiului construit.

Dupa continuitatea suprafetei

pardoseli continui, turnate monolit cu sau fara rosturi (mosaic, masa de spaclu pe baza de

polimeri);

pardoseli discontinui , din elemente prefabricate dispuse cu rosturi inchise etans sau neetans

(piatra naturala sau artificiala, mosaic, lemn, polimeri);

Dupa senzatia cald – rece, cuantificata prin energia disipata la contactul piciorului neincaltat al unei persoane,

in interval de 1 minut, respective 10 minute, se impart in:

pardoseli calde (covor textil, pardoseli din lemn, covor din mase plastice cu suport textil);

pardoseli semicalde (mortare polimerice, covor din mase plastice fara suport textil);

pardoseli reci (beton de ciment turnat monolit, mosaic turnat, piatra naturala, placi ceramice

portelanate);

5.2 ALCATUIREA PARDOSELILOR

In general pardoselile sunt alcatuite din urmatoarele straturi:

Stratul suport care poate fi din beton sau pamant – si in cazul in care exista subsol sau parter

fara subsol – beton de egalizare, pat de nisip si pietris sub. Alte straturi suport, in cladirile

mai vechi, pot fi: pardoseli din lemn din imbinari din elemente din lemn si deasupra placi

pentru pardoseli.

Straturi intermediare (cum ar fi sapa din ciment, pat de mortar sau ―sapa uscata‖ din placi de

gips carton) care trebuie sa transmita stratului suport sarcinile statice si dinamice, sa asigure

ruperea capilaritatii si impiedicarea patrunderii apelor freatice si sa permita mentinerea

calitatii stratului de uzura; In cazul unor cerinde pentru izolatii fonice mai mari si folosirii

sapai auto-nivelanta: un strat isolator din 15mm Polistiren.

In cazul subsolurilor si parterurilor fara subsol: straturi care sa asigure ruperea capilaritatii

(membrane hidroizolatoare), pentru a bloca patrunderea apei featrice (membrane

impermeabila, in cazul unui nivel ridicat de apa freatica), pentru a evita orice punte termica

(8 la 10 cm din Polistiren sau Poliuretan), sis a permita durabilitatea calitatii a stratului de

uzura.

In cazul incaperilor umede (cum ar fi bucatarii, spalatorii) si incaperile sanitare, un strat

hidrofug (vopsea bituminoasa rece sau panza bituminoasa) este necesar inainte de stratul de

uzurar.

Stratul de uzura care trebuie sa asigure:

siguranta in utilizare;

rezistenta la sarcini statice si dinamice;

confortul termic si acustic;

clasa de combustibilitate prescrisa;

5.3 ABATERI ADMISIBILE

Abaterile de la planeitate ale stratului suport nu trebuie sa depaseasca:

max 20 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata terenului de fundatie;

max 10 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata stratului suport rigid (sarpanta din

ciment sau scanduri pentru pardoseala din lemn).

5.4 STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 339-80 Acid cloridric tehnic

STAS 601/2-84 Corpuri abrazive

SR EN 1008-2003 Apa pentru constructii

STAS 1131-71 Agregate pentru mozaic

SR EN 12620+A1-2008 Agregate naturale pentru beton si mortar cu lianti material minerali

STAS 2111-90 Cuie din sarma de otel STAS 4992-68 Acid oxalic tehnic

SR EN ISO 10545 Placi ceramice pentru pardoseli

SR EN 197-1:2011 Ciment Portland

SR EN 197-1:2011 Ciment PA 35.

SR 7055/96 Ciment alb Portland

GP 037-98 Normativ privind proiectarea , executia si asigurarea calitatii lucrarilor de pardoseli la cladiri

civile

C56 –85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

C 140 - 86 Normativ pentru vrificarea calitatii lucrarilor de constructii .

MLPAT 31 / N/02.10.95 Metoda pentru a determina categoriei de importanta la cladiri;

Conditiile tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseli va fi in concordanta cu prevederile ―Normativul

pentru controlul calitatii lucrarilor in constructii si sferent instalatiilor‖, C 56/85, capitolul 8 ―Pardoseli‖.

SR EN ISO 11058:2010 Geotextile şi produse înrudite.

SR EN ISO 12956:2010 Geotextile şi produse înrudite.

SR EN 12225:2001 Geotextile şi produse înrudite

5.5 MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE,

MAIPULARE, TRANSPORT

Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele si tencuielile de pardoseala sunt:

Sape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate in-situ

apa pentru constructii, conform SR EN 1008-2003

Nisip conform SR EN 12620+A1-2008;

Ciment Portland, conform SR EN 197-1:2011;

Agregate naturale Nisip natural de rau sau cariera (nu se va folosi nisip de mare) SR EN

12620+A1-2008

Piatra mozaic (mozaic) SR EN 13748-(1-4):2004 ).

Ciment alb Portland, pentru mozaic in-situ, conform SR 7055/96;

Ciment Pa 35, acc. to SR EN 197-1:2011;

Natural agregates, acc. to STAS SR EN 12620+A1-2008;

Placi si piatra naturala - SR EN 1936:2007

Placi ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cladiri publice),

incluzand placi speciale pentru scari;

Placi ceramice portelate pentru pardoseli (rezistente la acid pentru laboratoare);

Placi mozaicate pentr pardoseli, de dimensiuni mici medii, aranjate pe carton;

Placari sintetice continue pentru pardoseli;

Placare cu PVC

Finisaje pentru salile de sport din PVC special pentru salile de sport.

Parchet

Lamele de parchet din lemn masiv de esenta tare , de grosime de aprox. 14mm, cu lamba si

uluce, incluzand stratul suport din lemn de esenta moale, cum ar fi bradul, pinul etc.

Borduri

Borduri din mozaic, elemente prefabricate (inaltimea de 10cm);

Bordura din PVC pentru pardoseli din PVC, in aceeasi culoare cu pardoseala;

Bordura laminata din lemn de stejar (inaltimea de 8cm, grosimea de la 12 la 15mm) cu

muchia superioara rotunda sau oblice, conform STAS 228/1-87;

Acesorii

Strat Poliuretanic sau din Polistirene izolatie fonica, de grosime 5mm ca strat izolator sub

parchet sau de 15 mm pentru sapa autonivelanta;

Folie PE ca bariera pentru vapori;

Cuie din otel, conform STAS 2111/90;

Suruburi si dibluri din plastic pentru pereti;

Hidrat de clor tehnic;

Spirt alb rafinat tip C;

Corpuri abrazive, conform STAS 601/2 – 84;

Acidul oxalic;

Oxizi de vopsire – Binder Standards L 17 – Industria Chimica

Adeziv ―Prenadez 300‖, sau similar aprobate;

Adeziv pentru pardoselile din salile de sport, cum ar fi AltroFix 19 sau similar aprobate.

Fasii autoadezive pentru pardoseala din PVC si punerea covorului;

Finisaj Poliuretanic sau ulei pentru parchet masiv;

ceara pentru parchet, ―Victoria‖ sau similar aprobate;

Panza bituminoasa si mastic bituminos cald sau rece;

Palci speciale din metal sau plastic pentru scari;

Rosturi de separare din alama in mozaic;

Tabla de acoperire (inox sau aluminiu) pentru rosturi;

Tabla de acoperire (alama, inox) pentru rosturile dintre diferite finisaje pentru pardoseli;

Echipamente

Masina pentru raschetare si lustruire. Masina pentru lustruit mozaic.

Materialele folosite trebuie sa aiba caracteristici conform standardelor in vigoare specifice si normelor tehnice

folosite in constructii .

5.6 TRANSPORT SI DEPOZITARE

De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de Contractor, sa se constate daca au fost

corect transportate si impachetate. Contractorul trebuie sa se asigure ca depozitarea s-a facut conform

previziunilor si normelor standardelor si normelor tehnice in vigoare. Trebuie verificate urmatoarele lucruri:

Transportul pieselor de parchet, a plintelor şi bordurilor se va face numai în vehicule curate şi

acoperite. Piesele de parchet, frizurile de perete şi pervazurile ambalate în pachete şi

respectiv legături, se vor depozita în stive în încăperi închise (pentru a asigura temperatura

constantă) pardosite cu lemn, ferite de umezeală şi de razele soarelui. Stivuirea se va face pe

specii, clase de calitate şi dimensiuni. Depozitarea parchetului în subsoluri este interzisă.

Transportul pervazurilor se face cu legătura, în vehicule curate şi acoperite, se vor depozita în

încăperi închise.

Transportul covoarelor de PVC se face cu mijloace obişnuite de transport, acoperite, uscate,

curate şi închise, sulurile fiind aşezate vertical. Depozitarea se face în locuri uscate şi

acoperite, la temperaturi cuprinse între + 5oC…+35oC, ferite de acţiunea luminii solare

directe, în poziţie verticală.

Transportul şi depozitarea bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea

dispoziţiilor privind transportul şi depozitarea materialelor inflamabile, ferite de posibilitatea

de explozie, cu respectarea normelor de pază contra incendiilor, temperatura de depozitare

va fi între + 15oC şi + 20oC pentru ―Prenadez 300.

Poliacetatul de vinil, dispersie apoasă (aracet) se va depozita în magazii acoperite, la

temperatura de + 5o C… + 35o C. Dacă se vor desface ambalajele şi materialul nu se va

consuma în întregime, acesta trebuie legat (închis) imediat. Termenul de garanţie este de 3

luni de la data fabricaţiei.

Piatra de mozaic se va contracta, livrată în saci de 50 Kg, pe sortimente şi culori diferite.

Transportul se face cu mijloace de transport acoperite.

Plăcile de gresie ceramică se vor livra şi transporta în cutii de carton (max.40 Kg/buc.).

Depozitarea se face în spaţii acoperite.

Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta şi manipula cu respectarea prevderilor în

vigoare referitoare la securitatea muncii privind produsele corozive. Transportul se va face în

ambalaje de sticlă sau material plastic, care vor fi închise cu dopuri de sticlă sau de plastic.

Ambalajele cu white-spirit se vor depozita în magazii aerisite sau aer liber, ferite de razele

solare.

Acidul oxalic tehnic livrat în butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita în magazii

uscate.

Cimentul pentru sape, mozaic si si mortar va fi ferit de acţiunea umezelii, îngheţului şi de

amestecul cu corpuri străine, atât în timpul transportului (ce se face în saci), cât şi în timpul

depozitării, ce se face pe sorturi, în magazii sau soproane.

Toate materialele vor avea Agrement tehnic şi/sau Certificate de calitate şi se va indica tehnologia de execuţie

conforme cu fişa producătorului.

Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic pentru

executarea pardoselilor se va face pe toată durata lucrării.

5.7 EXECUTIA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA

5.7.1 Reguli generale

In cazul că proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de pardoseli,

care se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului

grosimii foii uşii în poziţie închisă.

Pardoselile vor fi plane, orizontal şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea dintr-o

încăpere în alta. Fac excepţie pardoselile care au denivelări şi pante prevăzute în proiect.

Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului

precedent şi constatarea de catre Consultant că acesta a fost bine executat.

La trecerea de la execuţia unui strat la altul, se va realiza o legătură cât mai perfectă între

straturi.

5.7.2 Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli

Executarea pardoselilor se va face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli

(canale, fundaţii, conducte, instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea

probelor prescrise, precum şi după terminarea în încăperea respectiv a tuturor lucrărilor de

construcţii montaj, a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora pardoseala.

Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit din planşee de beton sau beton

armat este necesar ca aceste suprafeţe suport să fie pregătite prin curăţarea şi spălarea lor cu

apa de eventualele impurităţi sau resturi de tencuială. Curăţarea se va face cu mături şi perii.

Diversele străpungeri prin planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului,

adânciturile mai mari, etc se vor astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.

Armăturile sau sârmele care eventual ies din planşeul de beton armat vor fi tăiate sau îndoite.

Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafaţa planşeului) vor fi

acoperiţi cu mortar de ciment în grosimea strict necesară pentru protejarea lor.

Inainte de executarea pardoselilor se va verifica dacă conductele de instalaţii sanitare sau de

încălzire centrală, care străpung planşeul, au fost izolate corespunzător, pentru a se exclude

orice contact direct al conductelor cu planşeul şi pardoseala.

Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei stratului suport existent cu ajutorul

unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie să fie suficient de întărit

când se va aşeza peste el îmbrăcămintea pardoselii.

Compoziţia, dozajul şi natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect la fiecare tip

de pardoseală în parte, în funcţie de solicitările la care este supusă pardoseala.

5.7.3 Executia stratului suport

Stratul suport elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările din exploatare

să nu se taseze, provocând degradarea îmbrăcăminţii

pardoselii. In cazul sapelor autonivelante, aceasta trebuie executata la grosimea la necesara

conform standardelor si indicatiilor din proiect .

Stratul suport va fi constituit dintr-o şapă de egalizare sau dintr-un strat de mortar, fie aplicată

direct pe suprafaţa respectivă, fie deasupra startului poliuretanic sau din polietilena pentru

izolatie fonica. In al doilea caz, o fasie izolatoare trebuie pusa la marginea fiecarui etaj pentru

a preveni puntile fonice la fiecare aripa de cladire.

Stratul suport rigid trebuie să aibă suprafaţa plană şi netedă. In zonele suprafeţei unde apar

neregularităţi care depăşesc abaterile admisibile, corectarea suprafeţei se va face prin

spiţuirea, curăţirea şi spălarea sa, după care se va aplica un mortar de ciment, având acelaşi

dozaj de ciment ca al stratului suport respectiv.

Această şapă de egalizare care se va executa după ce tencuielile interioare au fost terminate, se va realiza din

mortar de ciment marca M 100 T, având consistenţa de 5 cm (la testul standard cu con)pentru pardoseli.

Inainte de turnarea mortarului de ciment, suprafaţa pe care se aplică va fi bine curăţată şi udată.

Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0…7 mm, se va întinde pe suprafaţa respectivă şi se va nivela cu

dreptarul tras pe fâşii de ghidaj din mortar de ciment sau pe şipci de ghidaj, fixate în prealabil la nivel.

Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafaţa pe care este aplicat, la ciocănirea uşoară cu ciocanul de zidar

trebuie să prezinte un sunet plin. Condiţiile de finisare a suprafeţei şapei de egalizare sunt următoarele:

suprafaţa trebuie să fie plană şi netedă (fără asperităţi, bavuri, granule rămase în relief sau

adâncituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu săgeta maximă de 1

mm.

pentru sapele autonivelante, daca se specifica in proiect: Poliuretan sau Polietilena, grosime

15mm, s-a pus sub sapa la margini astfel incat san u apara punti fonice.

diblurile pentru prinderea pervazurile trebuie fie bine încastrate în şapă, în numărul şi

poziţiile stabilite prin proiect.

In timpul executării lucrărilor de instalaţii, zugrăveli sau a altor lucrări de finisaj, se vor lua

măsuri pentru protejarea dalei flotante sau a şapei de egalizare din mortar de ciment, spre a nu

fi deteriorate sau murdărite cu humă, vopsea, etc, care ar împiedica aderenţa gletului sau

adezivului pe suprafaţa stratului suport.

De asemenea, se vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare din mortar de ciment de

acţiunea următoarelor substanţe agresive care le pot ataca sau distruge:

acizi minerali şi organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic,

acid formic, etc);

produşi petrolieri (uleiuri minerale, motorină, petrol lampant, păcură, etc.);

produse zaharoase;

săruri (sulfaţi, clorura de sodiu concentrată – saramură etc.);

substanţe oxidante (hipoclorit de sodiu, potasiu, bicromaţi, cromaţi, azotaţi, azotiţi etc.);

uleiuri vegetale.

5.7.4 Executia pardoselilor - finisaj

Executarea stratului de uzură (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseală se va face conform prevederilor din

capitolele aferente.

5.8 PARDOSELI DIN PARCHET

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind repararea pardoselilor de parchet de

lemn de stejar masiv lamba şi uluc asezat pe stratul suport facut din brad sau pin.

5.8.1 Pardoseli din parchet masiv

Parchetul din lemn masiv trebuie sa potriveasca cu tehnologia de executare, dimensiunile si grosimea

parchetului existent.

Exista mai multe metode pentru executarea staratului suport din lemn in functie de locatia din cladire:

La parterul cladirilor vechi fara subsol si fara membrana hidroizolatoare eficienta sau fara reabilitate termica

in pardoseala executata si:

Fara izolatie fonica: placi asezate pe o placa din beton pentru pardoseala, care a fost acoperita

anterior cu mastic (si/sau memebrana termo-sudabila),

imbinarile dintre placile de lemn fiind umplute cu mastic bituminos cald sau rece.

Cu izolatie fonica: placi asezate pe un strat din membrana termo-sudabila si un strat elastic

din Poliuretan (sau Polistiren), de 5mm grosime, imbinarile dintre placile din lemn fiind

umplute cu mastic bituminos rece sau

Cu loc gol ventilat: placi asezate pe un strat de sipci din lemn care sunt fixate pe placi din

beton acoperite cu mastic (si/sau membrana termo-sudabila), locul gol de sub stratul suport

din lemn fiind ventilat natural prin sipcile din lemn, care au gauri de ventilatie. Sipcile din

lemn sunt asezate pe suporturile din fibra pentru a reduce transmiterea sunetului. In salile de

clasa se vor aplica doar solutii cu izolare fonica.

La etajele superioare, stratul din mastic sau membrana termo-sudabila se pot inlocui cu un strat din folie

polietilena ca bariera pentru vapori .

Stratul final de parchet este facut din lamele din stejar prinse in cuie la lambe pe stratul suport din lemn.

Lamelele din stejar se pot aseza pe diagonala, cu o bordura de latimea a 4 lamele, sau paralel cu peretii, in

functie de parchetul existent.

5.8.2 Executarea lucrarilor la stratul suport din lemn

Sapa din ciment se va curata bine inainte de aplicarea startului din mastic, membranei termo-sudabila, foliei

din polietilena peste intreaga suprafata a pardoselii;

Optional: asezarea unui strat poliuretan pe membrana termoizolatoare sau bariera pentru vapori;

In cazul startului suport ventilat: sipcile suport for fi asezate pe un strat din fibra;

Montarea startului suport din placi de brad sau pin si umplerea cu mastic a locurilor goale. Masticul nu se

pune in locurile goale la pardoseala ventilata.

Montarea duşumelelor oarbe

Dusumeaua oarba poate reprezenta stratul suport pentru montarea pardoselilor din parchet.

Pe scândurile suport, bine prinse de şapă, se va monta duşumeaua oarbă realizată din scânduri de brad de 15-

18 cm lăţime, 24 mm grosime şi minim 3 m lungime, prin batere cu cuie de fixare de cca 40 mm lungime; se

vor bate la o scândură două cuie în dreptul fiecărei fâşii, cu capătul înfundat, între scândurile duşumelei oarbe

se va lăsa la batere o distanţă de cca 15 mm aceeaşi distanţă

se va lăsa între scânduri şi peretele încăperii, în lung scândurile vor avea un rost de 5 mm şi vor fi ţesute,

umiditatea aerului în încăperi trebuie să fie sub 60 %.

Suprafaţa obţinută de duşumeaua oarbă trebuie să fie plană şi orizontală, se admit săgeţi de max.2 mm sub

dreptare montat în toate direcţiile, de 2 m lungime, eventualele neregularităţi ale scândurilor se elimină prin

rectificare locală.

5.8.3 Conditii pentru montarea parchetului

Stadiul lucrărilor pe şantier, în momentul începerii montării parchetului trebuie să fie următorul:

lucrările de instalaţii sanitare, electrice şi de încălzire si care sunt integrate in realizarea

pardoselii vor fi terminate;

stratul suport va avea un grad de umiditate mai mic de 5 %;

zugrăvelile şi vopsitoria, precum şi toate finisajele pereţilor cu care se racordează

îmbrăcămintea din parchet, vor fi terminate;

porţiunile de mozaic si ceramica care se vor afla în contact cu parchetul (pragurile) vor fi

turnate şi frecate;

usile de la balcoane si de la terase vor fi montate inainte.

In Incăperile în care se execută îmbrăcămintea din parchet se va asigura următorul climat interior:

temperatura, minimum + 5oC;

umiditatea relativă a aerului, maximum 60 %.

5.8.4 Montarea Parchetului

De-a lungul pereţilor se vor fixa cu cuie frizurile de perete, la o distanţă de 10-15mm de aceasta, acest lucru

permitand dilatarea sau ventilarea. Imbinarea frizurilor la colţurile încăperii se face la 45o. Frizurile se vor

înţepeni faţă de perete cu pene aşezate la 50 cm distanţă una faţă de alta, pentru a împiedica orice deplasare în

timpul montării parchetului.

Inainte de montaj, pe lamba si ulucul lamelelor de parchet, dar si pe intradosul acestora se va aplica adeziv.

Lamelele de parchet din câmp se vor bate începând de la frizul situat la peretele opus uşii de acces. Lamelele

de parchet se vor bate strâns, cu ciocanul astfel încât lamba sa între strâns cu ulucul piesei alăturate.

Se fixează pervazurile cu cuie bătute în frizuri la 40-50 cm distanţă, lipit de perete. La colţuri, pervazul se taie

la 45o şi se păsuieşte.

5.8.5 Conditii tehnice de calitate

Pe parcursul executării lucrărilor, Consultantul verifica în mod special respectarea următoarelor condiţii:

identitatea cu proiectul a materialului şi modelului prevăzut, pentru îmbrăcămintea de

pardoseală din parchet;

stratul suport să îndeplinească condiţiile prevăzute la capitolul respectiv din aceste Caiete de

Sarcini, care sunt necesare pentru realizarea unei îmbrăcăminţi de parchet corespunzătoare

din punct de vedere al planeităţii, orizontalităţii, etc, la recepţia pardoselii executate,

defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv pentru o calitate necorespunzătoare a

îmbrăcăminţii de parchet.

Calitatea execuţiei pardoselilor se va constata prin verificarea condiţiilor de calitate pe care trebuie să le

îndeplinească suprafeţele îmbrăcăminţilor din parchet şi anume:

aspectul, starea generală a suprafeţelor, modul de racordare cu suprafeţele verticale;

planeitatea şi orizontalitatea;

montarea, la acelaşi nivel, a pieselor de parchet alăturate;

mărimea rosturilor;

aderenţă la stratul suport.

Dacă este necesar, se va face şi o verificare în adâncime prin sondaj de control al celorlalte elemente ascunse

ale pardoselii.

5.8.6. Pardoseli din parchet laminat

Inceperea executarii finisarii pardoselilor se va face numai dupa verificarea executiei urmatoarelor lucrari ce

constituie suportul de lucru:

executarea instalatiilor de scurgere a apelor pluviale.

executarea peretilor despartitori.

executarea instalatiilor, fara montarea obiectelor de instalatii.

executarea instalatiilor electrice ingropate, fara montarea aparatelor.

astuparea tuturor santurilor, strapungerilor din pereti si plansee.

executarea lucrarilor de invelitori.

montarea tocurilor usilor si ferestrelor.

montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora calitatea

pardoselilor.

tencuieli interioare si exterioare

zugraveli

Se incheie proces verbal de receptie a tuturor lucrarilor a caror efectuare simultana sau ulterioara ar putea

deteriora calitatea pardoselilor specificandu-se eventualele remedieri necesare.

Materiale Calitatea materialelor si nivelul de executie va fi in conformitate cu C18-83, C 70-86, C6-86, C35-82,

precum si standardelor si normativelor care prevad in legatura conexa, conditii de realizare a unei calitati

conform cu aceste acte normative.

Straturi suport si de egalizare Pregatirea suprafetei este foarte importanta pentru a obtine o suprafata stabila, puternica si curata inaintea

aplicarii oricarui strat finit. Se vor indentifica punctele slabe ale suprafetei, eliminandu-le.

Petele de ulei, praful si mizeria vor fi curatate si eliminate de pe suprafata placii.

Eventualele sparturi si gauri vor fi reparate cu mortar pentru reparatii.

Lucrari premergatoare Pregatirea suprafetei este foarte importanta pentru a obtine o suprafata stabila, puternica si curata inaintea

aplicarii oricarui strat finit . Se traseaza nivelul stratului suport, in raport cu diferentele dimensionale datorate

materialelor stratului de uzura al pardoselii, astfel incat la finalizarea lucrarilor nivelul general sa respecte

prevederile din proiect.

Pentru executia straturilor de uzura, stratul suport trebuie sa fie neted, uscat si bine fixat.

Executarea pardoselilor cu parchet

Sapa pe care urmeaza a se efectua montajul trebuie sa fie plana, stabila, uscata, curatata de impuritati si

solida.

Orice denivelare mai mare de 3mm trebuie nivelata. Limita minima a temperaturii pentru realizarea

montajului este de 18˚C in aer si 15˚C la nivelul pardoselii. Umiditatea relativa atmosferica trebuie sa fie

intre50-70%. Se acopera suprafata cu o folie PEE de 2mm din perete in perete.Se suprapun fasiile de folie pe

o latime de 20 cm iar apoi se fixeaza cu banda adeziva. Folia amortizeaza sunetele, reprezinta o bariera

termica si reduce eventualele neregularitati ale suprafetei pe care se efectueaza montajul.

Se plaseaza prima placa de parchet cu lamba indreptata catre zid. Se folosesc distantiere pentru a se pastra

distanta catre perete (15mm). Se imbina placile pe lungime si pe latime, folosind un ciocan sau un butuc de

lemn.Se instaleaza urmatoarele placi. Placarile din randurile urmatoare se vor monta pe latime la un punct de

inclinare care sa ii permita fixarea prin sistemul clic.

Lucrarile de pardoseli si placaje nu se vor executa sub temperatura de + 10 C.

Lucrarile de pardoseli se aplica numai pe suport uscat.

Materialele utilizate la lucrarile de pardoseli se depoziteaza in medii incalzite.

Abateri admisibile :

orizontalitate : 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.

rosturi: 1mm/m, nu mai mult 2 mm pe dimensiunea incaperii.

omogenitatea culorii: nu se admit discontinutati de culoare.

5.9 PARDOSELI DIN PVC

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea pardoselilor din covor

PVC suport textil sau pardoseli polivinilice antiderapante de trafic intens.

5.9.1 Alcatuirea pardoselii

Pardoseala din covor PVC este alcătuită din:

şapa de egalizare a planşeului, realizată din mortar de ciment M 100 T;

sapa autonivelanta;

îmbrăcăminte alcătuită din covor de PVC pe suport textil sau pardoseli polivinilice, montat

cu adeziv adecvat sau prenandez sau similar aprobat, peste şapa de egalizare;

plinta va fi din lemn , MDF colorat in masa tip Valchromat sau PVC fixat in dibluri

montate in stratul de sapa;

plinte din PVC din acelasi tip de material ca cel aplicat pe pardoseala; Pardoselile cu

îmbrăcăminte aplicată prin lipire se vor executa cu etanşarea rosturilor prin sudură cu şnur

din PVC plastifiat.

5.9.2 Executarea finisajului pardoselilor

MATERIALE UTILIZATE

Covor din PVC

MDF colorat in masa tip Valchromat

Pardoseli polivinilice de trafic intens ;

Adeziv ;

Snur plastifiant :

Adeziv ―Prenadez 300;

Sapa autonivelanta ;

Cuie din sârmă de oţel conform STAS 2111/90;

Nisip, conform SR EN 12620+A1-2008;

Caracteristicile care trebuie respectate de covoarele PVC de trafic intens :

Caracteristica Unitate de masura Valori admisibile

Grosime mm 2,5 – 3

Rezistenta la foc - Neinflamabil , clasa C1 Grad de gelifiere - Fara fisuri sau crapaturi Absorbtia la apa mg/cm

2 1,4 – 1,7 Rezistenta la uzura g/cm2 0,0003 – 0,0005 Rezistenta la tractiune

- longitudinal

- transversal N/mm2

7,3 – 7,7

7,1 – 7,3

Elasticitatea mm 0,7 – 0,8 Rezistenta la compresiune

mm 0,8 – 0,9

Duritatea Grade 70 - 71

Previziunile acestui subcapitol se refera la conditiile tehnice privind executarea pardoselii din PVC .

5.9.3 Structura pardoselii

Pardoselile din PVC se executa dupa cum urmeaza:

se foloseste pentru covorul din pvc adeziv adecvat, ―Prenadez‖ sau similar aprobate, si se

intinde pe sapa din ciment;

plinta este din lemn , MDF colorat in masa sau PVC fixate in cuie sau in suruburi;

Paroseala din pvc lipita cu adeziv se poate executa cu sau fara elemente de etansare. In incaperile cu instalatii

de apa si current este obligatoriu sa se etanseze imbinarile de la pardoseala cu o banda din PVC.

5.9.4 Executarea finisajului pentru pardoseala

In încăperile în care urmează să se monteze dalele sau covorul se va asigura, înainte de montarea

îmbrăcăminţii, un regim climatic cu temperatura de cel puţin + 16 C şi umiditatea relativă a aerului de

maximum 60%.

Acest regim se va menţine în tot timpul executării îmbrăcăminţii pardoselii şi cel puţin 30 zile după terminarea

acestei operaţiuni, dacă între timp nu s-a trecut la regimul de exploatare normală a încăperilor.

Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, în cazul lipirii covorului sau dalelor cu prenadez

300 sau similar aprobate, nu trebuie să depăşească 3 %

(în procente de greutate). Măsurarea exactă a umidităţii stratului suport se face cu ajutorul aparatului tip

―Higrodette‖ (bazat pe principiul variaţiei rezistivităţii electrice a materialelor în funcţie de umiditate lor sau

cu un alt aparat similar.

In lipsa acestui aparat, umiditatea stratului suport se poate verifica astfel:

- cu ajutorul unei pensule curate se aplică pe o porţiune mică (circa 2 x 5 cm) din suprafaţa stratului suport, o

soluţie de fenolftaleină în alcool, în concentraţie de 1 %, dacă porţiunea respectivă se colorează în violet sau în

roz intens, stratul suport are o umiditate mai mare de 3 %;

Suprafaţa stratului suport din mortar se va răzui cu ajutorul unei rachete metalice pentru înlăturarea

eventualelor resturi de mortar şi de material provenit din zugrăveli. In cazul când după această operaţie rămân

bavuri sau urme în relief, acestea se vor îndepărta cu o piatră abrazivă. Praful se va înlătura, cu mătura, din

întreaga încăpere, acordându-se o atenţie deosebită colţurilor intrânde. Pentru îndepărtarea completă a prafului

se va curăţa apoi suprafaţa cu o perie cu părul scurt.

Din acest moment încăperea în care se lucrează se închide, interzicându-se accesul persoanelor străine, iar

muncitorii care execută lucrările vor purta încălţăminte curată cu talpă moale; este interzisă folosirea acestei

încălţăminţi în afara încăperilor respective.

Atunci când suprafaţa stratului suport prezintă neregularităţi frecvente, întreaga suprafaţă, după frecarea cu

piatră abrazivă, se va corecta printr-o gletuire subţire (maximum 1,5 mm grosime). In cazul unor adâncituri

izolate este suficientă o chituire locală.

5.9.5 Pregatirea covoarelor pentru aplicare

Pentru montare, covorul se va croi în conformitate cu un plan de montaj, întocmit în prealabil, cu respectarea

următoarelor criterii:

fâşiile de covor se vor aplica paralel cu unul din pereţii încăperii, cu rosturile dintre ele

orientate în direcţia de circulaţie maximă şi dacă este posibil şi în direcţia principalei surse de

lumină naturală;

rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde uşa nu trebuie să cadă în dreptul golului

uşii;

dacă în cele două încăperi alăturate se montează acelaşi tip de covor cu fâşia nu se va

întrerupe în dreptul uşii; când în două încăperi alăturate fâşiile cu culori diferite sau la

racordarea cu o pardoseală de altă natură, atunci rostul dintre fâşiile colorate diferit sau rostul

de racordare a celor două tipuri de pardoseli se va plasa la mijlocul grosimii foii uşii;

se va urmări repartizarea cea mai economică a fâşiilor de covor în încăperea cu minimum de

rosturi şi de fâşii mai înguste de 50 cm;

Covorul va fi adus în încăperile în care va fi montat, se va derula sulul şi se va tăia în fâşii, cu

2…3 cm mai lungi decât dimensiunea respectivă a încăperii.

Pentru valorificarea capetelor de material, rămase după tăierea fâşiilor la dimensiunile necesare, se admite ca

o fâşie să se realizeze din două părţi, nu mai mult de una pentru o încăpere. Fâşia înnădită se va amplasa lângă

perete, de preferinţă opus uşii sau ferestrei şi cu rostul de înnădire într-o poziţie cât mai puţin expusă

circulaţiei.

Fâşiile tăiate se vor aşeza în poziţiile de montare şi se vor lăsa desfăşurate timp de minimum 24 ore, pentru

aclimatizare şi în acelaşi timp pentru eliminarea tensiunilor interne apărute în material datorită şederii în sol a

covorului.

După aclimatizare, fâşiile de covor vor fi croite definitiv cu 2…3 mm mai scurte faţă de

profilul peretelui;

La nişe, radiatoare, sobe, şpaleţi de uşi, în dreptul ţevilor de instalaţii etc, fâşiile covor se vor

tăia şi ajusta după conturul respectiv, utilizând un cuţit pentru croit.

5.9.6 Lipirea covorului cu adeziv

Inainte de aplicarea adezivului, atât suprafaţa stratului suport, cât şi capetele fâşiilor de covor,

se vor curăţa bine de praf, cu ajutorul unor perii şi al unei cârpe. De asemenea, se va curăţa

bine încălţămintea muncitorilor şi nu se va circula cu ea în afara încăperilor în care se

lucrează.

Fâşiile de covor curăţate, vor fi aşezate din nou (nelipite) în poziţie de montaj, cu margini

longitudinale petrecute pe o lăţime de circa 2 cm începând cu ultima fâşie aşezată se apucă

unul din capetele fâşiilor şi se aşează peste capătul opus, astfel ca cele două jumătăţi ale

fiecărei fâşii să se suprapună,

iar spatele covorului va fi la exteriorul fiecărei bucle astfel formate.

Pentru lipirea cu adeziv se va începe cu fâşia de covor de lângă peretele cel mai apropiat de

uşa de acces din încăpere.

Se va aplica câte un strat adeziv, de către doi muncitori, concomitent, atât pe jumătăţile

fâşiilor de covor întoarse cât şi suprafaţa stratului suport care a rămas astfel neacoperită; de-a

lungul tuturor marginilor longitudinale ale fâşiilor de covor cât şi a marginilor înnăditurilor

se va lăsa câte o zonă de cca 5 cm lăţime, neunsă de adeziv, pentru a împiedica, în această

fază, lipirea covorului în dreptul marginilor.

Adezivul se va aplica în strat subţire (0,200…0,250 Kg/mp pentru fiecare strat) şi cât mai uniform; nu se

admit aglomerări (cuiburi de adeziv).

La porţiunile curbe din dreptul buclelor formate de fâşiilor de covor, pentru a putea urmări curbarea buclei,

adezivul se va aplica cu muchia largă a unei bucăţi dreptunghiulare de covor PVC tăiate la dimensiunile 2 x

12 cm.

Aplicarea adezivului atât pe stratul suport cât şi pe spatele fâşiilor de covor din PVC se va face cu ajutorul

unui şpaclu dinţat, care se va trage în contact cu suprafaţa pe care se aplică adezivul, astfel ca în urma lui să

rămână numai cantitatea de adeziv care trece printre dinţi; şpaclul se va ţine înclinat faţă de direcţia de

întindere a adezivului în aşa fel ca excesul de adeziv să se prelingă pe lângă marginea spaclului, spre partea

încă neunsă cu adeziv.

Adezivul se va aplica în strat subţire şi cât mai uniform; nu se admit aglomerări (cuiburi) de adeziv. Cantitatea

totală de adeziv va fi de circa 0,700 Kg/mp, adică câte circa 0,350 Kg/mp, atât pentru stratul suport cât şi

pentru fâşia de covor.

Circulaţia directă pe stratul suport uns cu adeziv este interzis; nu se va face pe fâşiile de

covor gata lipite sau pe petice curate (neunse) de material, care se pot aşeza pe stratul suport.

Lipirea covorului se va face după 20…40 minute de la aplicarea adezivului, interval de timp

necesar pentru zvântarea excesului de solvent din adeziv, care variază în funcţie de umiditate

şi gradul de ventilaţie a încăperii.

O indicaţie asupra momentului potrivit pentru lipire, se obţine prin aplicarea degetului uscat

pe stratul de adeziv; se consideră că lipirea se face numai atunci când degetul nu mai este

murdărit şi se simte o oarecare aderenţă.

Jumătate de fâşii de covor care au fost unse se vor aşeza peste suprafeţele respective ale

stratului suport, care şi ele au fost unse. Această aşezare să se facă dintr-o dată, exact pe locul

indicat, deoarece deplasările ulterioare ale fâşiilor de covor nu mai pot fi făcute fără a

provoca deteriorări ale adezivului.

Această aşezare a fâşiilor de covor prin lipire se va face pe porţiuni mici şi în mod succesiv pentru a evita

prinderea de aer sub fâşia de material. Contractorul va presa manual fiecăre fâşie în parte; operaţia de presare

se va face de la mijlocul fâşiei de covor către marginile ei şi din axul fâşiei de covor către marginile sale.

In cazul folosirii cuţitului pentru croit, sub porţiunea de suprapunere a fâşiilor de covor se vor aşeza nişte

benzi (straifuri) din aceleaşi materiale, cu o lăţime de cca 5 cm care vor fi plasate cu faţa în jos; aceste benzi

au rolul să împiedice lipirea fâşiilor cu adezivul din dreptul rostului şi să ajute la tăierea ulterioară a covorului.

După lipirea tuturor fâşiilor de covor pe fiecare jumătate de cameră, pardoseala se va presa cu

un rulou metalic (cu mâner lung), având greutatea de 25…30 Kg, lungimea de 40…50 cm şi

diametrul de 12…15 cm; ruloul este îmbrăcat la exterior cu un bandaj elastic din cauciuc

moale, având grosimea

de 1,5…2 cm (pentru lipirea covorului).

in cazul suprafetelor mici, in lipsa acestui rulou, pardoseala se va presa cu mâna prin

intermediul unei cârpe.

Eventualele urme de adeziv rămase pe suprafaţa covorului se vor îndepărta imediat, după

fiecare operaţie de lipire, prin frecare cu o cârpă aspră şi uscată, dacă curăţarea nu se face

imediat, suprafaţa covorului va rămâne pătată.

Lipirea fâşiilor de covor în cea de-a doua jumătate a încăperii se va face conform

instructiunilor arătate mai sus.

După minimum 24 ore de la lipirea covorului, marginile petrecute ale fâşiilor de covor

rămase nelipite, se vor tăia şi lipi.

Tăierea se va face începând din apropierea unui perete şi se va executa prin tragere, avându-

se grijă ca platbanda de ghidare să fie permanent în contact cu muchia covorului. La capetele

covorului dinspre pereţi, la care nu ajunge lama cuţitului de mai sus, tăierea se va face cu

ajutorul cuţitului pentru croit.

După tăiere se vor înlătura ştraifurile, se vor ridica (răsfrânge) marginile fâşiilor, se va curăţa

bine din nou suprafaţa stratului suport şi se va aplica adezivul cu grijă, atât pe stratul suport şi

pe marginile covorului.

Se va evita introducerea adezivului până la linia de întâlnire covor – strat suport pentru a nu

se produce aglomerări de adeziv.

Cu ajutorul unor distanţiere de lemn se vor menţine răsfrânte marginile covorului timp de

20…40 minute, necesar evaporării excesului de solvent, după care se vor aplica pe stratul

suport şi se vor presa puternic cu ajutorul unui dispozitiv special de predare, al unei role de

circa 20 cm lungime sau în lipsa acestora, cu partea lată a unui ciocan de 500…1000 gr.

După lipirea marginilor covorului la fiecare rost, suprafaţa pardoselii se va curăţa de toate

urmele de adeziv nou apărute.

In cazul încăperilor pentru care fâşiile de covor necesare rezultă mai scurte de 4 m, aplicarea adezivului şi

lipirea covorului se va face într-o singură etapă pe întreaga suprafaţă a pardoselii; fâşiile aşezate anterior pe

stratul suport pentru aclimatizare, se vor ridica şi depozita într-o încăpere alăturată cu faţa în jos şi peste hârtii

curate, pentru a se putea aplica adezivul pe întreaga suprafaţă a stratului suport şi a fâşiilor de covor.

Modul de aplicare a adezivului, timpul necesar pentru evaporarea excesului de solvent, modul de tăiere a

marginilor longitudinale, precum şi modul de lipire a rosturilor vor fi aceleaşi ca şi la lipirea covorului pe

jumătăţi de încăpere.

Operaţia de lipire se va executa de doi muncitori care apucă fâşia de ambele capete şi o aplică cu atenţie exact

pe locul respectv, conform planului de montaj, dintr-o singură dată deoarece deplasările ulterioare ale fâşiei

sunt dificile şi se produc defecţiuni.

5.9.7 Montarea plintelor

Pentru montarea plintelor de lemn se vor aşeza de la turnarea stratului suport, lângă perete,

dibluri tronconice de lemn de brad fixate ci gips in caviatatile pregatite din perete, la distanţa

de 40 - 50 cm unul de altul.

Alternativ: diblurile din plastic se pot fixa in perete, pe care se insurubeaza pervazurile din

lemn.

Plinta din PVC: in loc de plintele din lemn se pot folosi plintele din PVC. Se vor prinde ca

mai sus.

Plinte PVC din acelasi material ca cel de pe pardoseala ;se vor monta conform instructiunilor

producatorului .

5.9.8 Lucrari de finisare pentru pardoselile din PVC

Suprafaţa pardoselii din PVC şi a profilelor plintelor din lemn sau PVC se va curăţa de

eventualele resturi de adeziv prin frecare cu o cârpă aspră şi uscată. In cazul adezivului

prenadez 300, petele mai rezistente se vor curăţa cu diluant prenadez 300 sau toluen, prin

frecare cu o cârpă aspră. In timpul acestei operaţii se vor ţine ferestrele deschise.

In cazul adezivului poliacetal de vinil, dispersie apoasă (Aracet), petele mai rezistente se vor

înmuia cu apă circa 30 minute după care se vor curăţa cu o cârpă aspră.

Pentru îndepărtarea prafului se va şterge suprafaţa pardoselii din PVC cu o cârpă moale,

umedă şi bine stoarsă, după 15 minute se va aplica pe suprafaţa pardoselii din PVC un strat

subţire şi uniform din ceară pentru parchet ―Victoria‖ sau similar aprobate. Ceara se va lăsa

să se usuce timp de circa 60 minute, după care cu o altă cârpă moale, curată şi uscată, se va

freca uşor suprafaţa pardoselii din pvc până la lustruirea completă; în cazul lipirii covorului

pvc cu adeziv poliacetat de vinil, dispersie apoasă (Aracet), această operaţie se va efectua

după minimum 16 ore de la lipire.

Curăţarea şi îndepărtarea prafului cu cârpe, si chiar mai mult cand se folosesc mecanice de

curatire, se va face numai după ce se constată lipsa solvenţilor inflamabili, întrucât există

pericolul formării electricităţii statice şi deci posibilitatea producerii unui incendiu sau

explozii.

Pardoseala poate fi dată în folosinţă imediat după lustruirea covorului, în cazul lipirii cu

Prenadez 300, în cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasă (Aracet) darea în

circulaţie se poate face după minimum 16 ore de la lipirea covorului.

5.9.9 Conditii tehnice de calitate

Pe parcursul executării lucrărilor Contractorul si Proiectantul vor verifica în mod special respectarea

următoarelor condiţii:

covorul trebuie să fie lipit pe toată suprafaţa, iar la ciocănirea uşoară cu un ciocan de zidar să

prezinte un sunet plin, nu se admit colţuri şi margini nelipite sau umflături;

fâşiile din PVC trebuie să fie bine alăturate, nu se admit rosturi mai mari de 0,5 mm lăţime la

covor şi mai mari de 0,4 mm lăţime la dale şi nici denivelări la rosturi;

suprafaţa pardoselii trebuie să fie complet plată şi netedă, nu se admit porţiuni în relief sau

adâncituri;

suprafaţa pardoselii trebuie să fie curată, lustruită, nu se admit pete;

racordările la pardoseli de altă natură, străpungerile, obiectele fixate pe stratul suport, etc

trebuie să fie bine păsuite la croire.

5.10 PARDOSELI PVC PENTRU SALI CU TRAFIC INTENS- CARACTERISTICILE

MATERIALELOR

Caracteristicile care trebuie respectate de covoarele PVC pentru salile de sport :

Sunt alcatuite dintr-un strat suport si un strat de uzura , trebuie sa fie tratate antibacterial iar

suprafata sa fie prezzuta cu o spuma poliuretanica care sa evite aplicarea unui strat de

lustruire .

5.10.1 CARACTERISTICA TEHNICA CERINTE

Luciu < 12 Alungire 5mm

Revenire la alungire > 90 % Rezistenta la abraziune < 0.8 g Frecare 80<standard<105 Stabilitate

dimensionala < 0.01 Grosime strat uzura 0.55 mm Grosime totala 3.6 mm Greutate 3.15 kg / mp

5.10.2 Depozitarea, temperatura si conditionare

Pardoselile din PVC pentru Sali cu trafic intens se vor depozita pentru aproximativ 24 de ore la temperatura

camerei sau nu sub 15°C si peste 27°C. aceasta temperature trebuie mentinuta pentru cel putin 48 de ore

inainte si in timpul punerii si pentru cel putin 24 de ore, dupa finalizarea lucrarilor. Materialul se va verifica

inainte de punere in caz ca exista defecte si se va conditiona inainte de aderenta la stratul support pentru

minim 2 ore. Materialul se va taia pe lungime si se va intinde pentru conditionare. Contractorul trebuie sa se

asigure ca materialul folosit pe toata suprafata provine din acelasi lot.

5.10.3 Stratul suport

Pardoseala de PVC se lipeste pe sapa. Covorul PVC se va lipi cu un adeziv special in conformitate cu

insrtuctiunile Producatorului.

5.10.4 Montarea perdoselilor din PVC pentru Sali de sport

Pardoseala din PVC trebuie montata in concordanta cu Codul de Procedura BS 8203: 2001 sau standarde

echivalente romanesti.

Covorul de PVC se va intinde inainte de montaj. Contractorul trebuie sa verifice daca toate marginile sunt

drepte si paralele. Bucata adiacenta trebuie sa se suprapuna 10mm peste prima bucata. Imbinarile incrucisate

trebuie taiate drepte si sa se suprapuna aproximativ 15mm. Bucatile nu trebuie trase ci trebuie rostogolite in

mijlocul incaperii, apoi se aplica adezivul pe startul suport in concordanta cu instructiunile producatorului.

Montajul covoarelor PVC pentru salile de sport trebuie facute in conformitate cu instructiunile

producatorului.

5.10.5 Masuri care se vor lua dupa finalizarea lucrarilor Protectie

Dupa finalizarea lucrarilor pentru pardoselile din PVC se vor acoperi si proteja.

5.10.6 Curatarea inainte de receptie

Pardoseala va fi curatat folosind o matura, un dispozitiv mecanic de maturare sau un aspirator. Cand este

necesar, pardoseala se va spala cu detergent neutru.

Acesta se poate face manual (pe suprafetemici) sau mecanic (pe suprafete medii si mari) folosind o mashina

mecanica cu perii. Suprafata trebuie clatite bine si uscate dupa spalare.

5.11 PARDOSELI DIN CIMENT SCLIVISIT, MOZAIC TURNAT SI GRESIE CERAMICA

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea pardoselilor din ciment

sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică.

5.11.1 Executia lucrarilor de pardoseli

Alcătuirea structurii pardoselilor de ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică, va fi:

La ciment sclivisit:

stratul suport format din beton C 7.5/10, simplu sau armat (executat pe paturi de nisip, beton

de egalizare, placi din beton, hidroizolatie sau izolatie termica in subsoluri si pe terasele

acoperisurilor) de 8 – 10 cm grosime conform prevederilor proiectului;

îmbrăcămintea de 20 mm grosime din mortar de ciment sclivisit, 600 Kg la m3 nisip;

plinte sau scafe cu margini drepte sau rotunde.

La mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică

şapă din mortar de ciment, de egalizare sau de montaj de 30-50 mm grosime;

îmbrăcăminte din mozaic turnat de cca 15 mm grosime sau gresie ceramică;

plinte monolit de mozaic turnat sau din gresie ceramică.

5.11.2 Executarea pardoselilor de ciment sclivisit

Stratul suport se va executa din beton marca C 7.5/10 simplu sau armat (plasa mai mică de 0,8 pe umplutură)

de 8-10 cm grosime, se vor lua rosturi la turnare la 4-5 mm distanţă în ambele sensuri se va controla nivelul

faţă de linia de vegriz (nivel) prin fâşii de beton C 7.5/10 executate la distanţe sub 2 m. Betonul turnat între

fâşii se va nivela cu dreptarul rezemat pe fâşiile de ghidaj; în încăperile cu sifoane de scurgere sau similare se

va da betonului pante de 1 până la 1,5 % spre punctul de scurgere.

Imbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se recomandă să se execute imediat după turnarea stratului

suport după terminarea prizei betonului, însă înainte de întărirea acestuia, spre a asigura o bună legătură între

îmbrăcămintea şi stratul suport.

5.11.3 Executarea imbracamintilor din mortar de ciment sclivisit

Imbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment de circa 20 mm

grosime, cu faţa sclivisită (netedă sau rolată cu ajutorul unei perii cu dinţi).

Prepararea mortarului se va face cu un dozaj de 600 Kg ciment la 1 mc nisip. La început se va amesteca

nisipul uscat şi cimentul până la obţinerea unui amestec omogen şi de culoare uniformă. Cantitatea de apă,

care se va introduce ulterior, trebuie să dea un mortar care să se întindă, uşor cu mistria, fără să fie însă prea

fluid. Mortarul de ciment se va prepara în cantităţile strict necesare care pot fi puse în lucrare înainte de

începerea prizei.

Dacă în încăperile unde se execută pardoselile sunt scurgeri de lichide, atunci se vor prevedea pante de 1…1,5

% spre punctele care colectează aceste scurgeri.

Inainte de aplicarea îmbrăcăminţii din mortar de ciment sclivisit, suprafaţa stratului suport rigid din beton sau

a planşeului de beton armat va fi curăţată de praf, moloz, ipsos, var, vopsele, pete de grăsime, uleiuri şi se va

uda din abudenţă cu apă.

Realizarea stratului de mortar de ciment, la grosimea indicată în proiect se va face prin turare între şipci de

reper (martor).

Faţa văzută sclivisită se va obţine prin baterea mortarului de ciment proaspăt aşternut cu mistria (până la

apariţia laptelui de ciment), aruncarea pe suprafaţa stratului de mortar de ciment, înainte de începerea prizei, a

unei cantităţi de ciment şi sclivisirea acestuia prin trecere cu mistria.

In cazul suprafeţelor rolate se va trece rola cu dinţi pe suprafaţa îmbrăcăminţii din mortar de ciment, imediat

după sclivisirea ei.

După executarea sclivisirii, pentru a evita fisurarea datorită acţiunii soarelui şi curenţilor puternici de aer,

îmbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit, se va proteja după terminarea prizei, prin acoperire cu rogojini,

saci goi, etc care se vor stropi cu apă timp de 7 zile.

Pentru a se preveni fisurarea provocată de contracţii, la suprafeţele mari cu îmbrăcăminţi din mortar de ciment

sclivisit se vor prevedea rosturi longitudinale şi transversale. Dacă proiectul nu prevede distanţele dintre

rosturi, atunci îmbrăcămintea din mortar de ciment sclivisit se va executa în panouri cu laturile de 2,0…2,5

m.

5.11.4 Executarea pardoselilor din mozaic turnat in-situ

Stratul suport se va realiza pe un suport rigid de beton dintr-un strat de beton de poză clasa C 7.5/10 de 30-50

mm grosime, se vor lăsa rosturile la turnare la suprafeţele de max. la 2-2,5 m distanţă în ambele sensuri; se va

controla nivelul faţă de linia de vagriz prin şipci de repere aşezate la 1,5 – 2 m, în intervalul dintre şipci se va

turna şi îndesa mortar care se va nivela cu ajutorul dreptarului; apoi se scot şipcile, iar golurile se umplu cu

acelaşi mortar, suprafaţa fiind rugoasă, se recomandă ca îmbrăcămintea de mozaic turnat să se execute

imediat după terminarea prizei mortarului de şapă, însă înainte de întărirea acestuia.

Imbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa dintr-un strat de mortar de ciment cu piatră de mozaic, de

mărirea şi la culoarea comandată cum se specifica in proiect:

Imbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa cu piatră de mozaic cu granulozitate

continuă sau discontinuă, de aceeaşi provenienţă şi culoare sau de provenienţă şi culori

diferite. Când se va folosi piatra de mozaic de provenienţă diferite, rezistenţa la uzură a

acestora trebuie să fie egală.

Cantitatea de ciment va fi de 600 Kg la 1 mc de piatră de mozaic. Pentru coloarea stratului de

mortar de ciment cu piatră de mozaic se pot adăuga coloranţi minerali sau cimenturi colorate

în proporţie de cel mult 5 % din greutatea cimentului.

Când pentru colorare sunt necesare cantităţi mai mari de coloranţi minerali (până la 15% din greutatea

cimentului), se vor face încercări prealabile, pentru a se stabili amestecul optim, care să nu conducă la scăderea

rezistenţelor mortarului de ciment cu piatră de mozaic.

Prepararea mortarului de ciment cu piatră de mozaic se va face amestecând întâi bine, în stare uscată, cimentul

şi colorantul, amestec care apoi se răstoarnă peste piatra de mozaic aşezată în prealabil pe o platformă, după

care se amestecă bine cu lopata, pentru a se asigura răspândirea uniformă a granulelor de mozaic în masă.

Apoi se va adăuga apa necesară până se va obţine un mortar care să se întindă uşor, fără a fi prea fluid.

Imbrăcăminţile din mozaic turnat se vor executa plane şi orizontale. In încăperi prevăzute cu

sifoane de pardoseală sau cu guri de evacuare, îmbrăcăminţile din mozaic turnat se vor

executa cu pante de 1…1,5 %, spre punctele de scurgere.

După întinderea mortarului de ciment de poză, se va turna tot între şipci de reper, mortarul de

ciment cu piatră de mozaic într-un strat standard de 15 mm grosime.

Stratul de mortar de ciment cu piatră de mozaic se va întinde cu mistria şi nivela cu dreptarul,

după care se va compacta cu dosul mistriei grele până va apare laptele de ciment la suprafaţă.

Se vor scoate şipcile de ciment cu piatră de mozaic, după care stratul se va îndesa cu cilindre

metalice sau cu mistria de mozaicar. La întinderea mortarului de ciment cu piatra de mozaic

se va urmări distribuţia uniformă a pietrei de mozaic ca desime şi mărime a granulelor.

Imbrăcăminţile din mozaic turnat se pot executa într-o singură culoare sau cu desene

(carouri, figuri) în mai multe culori, în conformitate cu detaliile din proiect.

Pentru stabilirea nuanţei culorii şi a mărimii şi uniformităţii mozaicului se vor efectua încercări preliminare.

Cimentul obişnuit se utilizează împreună cu coloranţii minerali pentru obţinerea culorilor: roşu, negru şi

cenuşiu iar cimentul alb pentru culorile alb, galben, verde şi albastru.

La îmbrăcăminţile cu desene, acestea se vor obţine folosind şabloane din şipci sau tablă de forma desenului

cerut. In interiorul acestor şabloane se va turna stratul de mortar din ciment cu piatra de mozaic de altă culoare

pe locurile din suprafaţa îmbrăcăminţii rămase neumplute cu mortar.

După turnarea stratului de mortar de ciment cu piatra de mozaic şi terminarea prizei, pentru a se evita fisurarea

datorită uscării prea rapide din cauza curenţilor de aer sau a acţiunii soarelui (când îmbrăcămintea din mozaic

turnat se execută la exterior – terase, balcoane), îmbrăcămintea din mozaic turnat se va proteja în primele zile

de la turnare prin acoperire cu rogojini, saci de hârtie sau rumeguş de brad în grosime de 20…40 mm), care se

vor uda periodic cu apa, asigurându-se la suprafaţa pardoselii o stare de umiditate care se va menţine până la

frecarea îmbrăcăminţii.

Nu se va utiliza rumegus de stejar sau alte reziduri, deoarece pateaza suprafata imbracamintii.

Bordurile si prervazele se vor executa tot din mozaic, cu aceeaşi compoziţie, dar având o altă culoare decât

câmpul îmbrăcăminţii.

Finisarea suprafeţei îmbrăcăminţilor din mozaic turnat se va face prin frecare, şlefuire, ceruire şi eventual

lustruire sau prin buciardare, când această operaţie este prevăzută în graficul pentru finisaje al proiectului.

Predarea se va face în mod obligatoriu după 4…6 zile de la turnarea mortarului de ciment cu piatră de mozaic,

după ce acesta a căpătat o rezistenţă suficientă pentru a nu disloca piatra de mozaic la frecare. Intervalul de

timp optim, după care se va putea executa operaţia de frecare se va determina pe baza probelor care se fac pe

îmbrăcămintea de pardoseală respectivă.

Frecarea se face cu maşina de frecat sau manual, cu piatră abrazivă, prin frecare se înlătură poghiţa de ciment

aderentă pe faţa mozaicului şi granula de mozaic devine aparentă totodată se corectează micile denivelări,

înlăturându-se toate asperităţile de pe faţa mozaicului. In tot timpul frecării, suprafaţa îmbrăcăminţii din

mozaic turnat se menţine umedă. A doua frecare, denumită şlefuire, se va face cu o piatră abrazivă cu

granulaţie fină, până la netezirea perfectă, udându-se suprafaţa pardoselii continuu cu apă.

In timpul frecării, mai ales cu maşina, se va avea în vedere că operaţia de frecare să se facă în mod uniform pe

întreaga suprafaţă a pardoselii, astfel încât o porţiune să nu fie frecată mai mult decât cealaltă.

După ce îmbrăcămintea din mozaic turnat este şlefuită sufrafaţa se va curăţa de pasta rezultată de la frecare

(şlefuire cu rumeguş uscat, care se va mătura sau prin alte procedee, apoi se va spăla suprafaţa cu apă curată şi

se va lăsa să se usuce după care se va cerui cu ceară de parchet şi se va lustrui.

Inainte de ceruire se poate executa o lustruire cu sare de măcriş (oxalat, acid de potasiu), cu ajutorul unei

bucăţi de pâslă.

In încăperi cu suprafaţa pardoselii mai mari de 9 mp pentru a se preîntâmpina fisurarea mortarului de ciment

cu piatra de mozaic se va turna în panouri cu suprafeţe de maximum 2 m2, despărţite fie prin rosturi de

turnare, fie prin benzi, care se umplu apoi cu mortar de ciment cu piatră de mozaic cu aceeaşi compoziţie, dar

de culoare diferită. In locul benzilor de mortar de ciment cu piatră de mozaic se pot folosi baghete de sticlă

aşezate pe muchie, cu faţa superioară la nivelul îmbrăcăminţii de pardoseală.

In cazul mortarelor de ciment cu piatră de mozaic preparat cu ciment alb, se mai adaugă şi 15…25 % ciment

obişnuit (în volume faţă de cimentul alb) pentru a se evita apariţia fisurilor datorită contracţiilor.

5.11.5 Executarea pardoselilor din gresie ceramica

Imbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor executa pe un strat suport rigid din beton sau pe un

planşeu de beton armat.

Plăcile din gresie ceramică se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe planşeul de beton armat, prin

intermediul unui strat de mortar de ciment de poză, având dozajul de 300…350 kg ciment la 1 m3, în grosime

de 30 – 50 mm sau pe un strat de adeziv aplcat pe sapa sclivisita.

Inainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile din gresie ceramică se vor

menţine în apă timp de 2…3 ore.

Pentru evitarea cumulării efectelor deformaţiilor diferenţiate, între ansamblul de pardoseală – îmbrăcămintea

din plăci din gresie ceramică şi mortarul de ciment de poză – cu restul suprafeţei, stratul suport rigid din beton

format din sapa si placi de beton armat cât şi conturul pereţilor adiacenti, stâlpilor, se vor lua măsuri care să

permită deformarea acestora independent.

In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală şi mortarul de ciment de poză direct pe planşeul de

beton din elemente prefabricate – care şi-au consumat deformaţiile reologice – sau pe planşee turnate monolit,

la care montarea pardoselii se face după 90 zile de la turnare. Imbrăcămintea din plăci de gresie ceramică se

poate aplica direct după o prealabilă preumezire a plăcii de beton.

In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală pe planşee crude sau pe straturi suport din beton, între

acestea şi pardoseală se va prevedea un strat de întrerupere a aderenţei – hârtie, folie de polietilenă, etc.

La prepararea mortarului de ciment de poză se va utiliza ciment cu înmuiere normală de tipul Pa 35 şi nisip

0…3 mm (la care parteafină sub 0,2 mm să nu depăşească 1/3) în amestec cu 1 parte ciment la 3,5…4 părţi

nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu întărire rapidă (P40, etc).

Mortarul de ciment sau adezivul pentru montarea plăcilor din gresie ceramică se va prepara la faţa locului, în

cantităţi strict necesare şi va avea o lucrabilitate plastic – vârtoasă, factorul apă – ciment fiind de maximum

0,5.

Aşezarea plăcilor se va face montându-se la început plăcile reper.

Plăcile se vor monta în patul de mortar astfel pregătit, în rânduri regulate, cu rosturi de 2…3 mm între plăcile

din gresie ceramică.

După aşezarea plăcilor pe o suprafaţă corespunzătoare razei de acţiune a mâinii muncitorului (circa 60 cm

lăţime), la plăcile la care se constată denivelări se adaugă sau se scoate local din mortarul de ciment de poză.

Apoi se face o verificare a planeităţii suprafeţei cu un dreptar aşezat pe diagonalele suprafeţei executate şi

ghidat după nivelul porţiunii de pardoseală executată anterior, îndesându-se atent plăcile în mortarul de ciment

de poză, prin batere uşoară cu ciocanul peste dreptar, astfel încât striurile de pe spatele plăcilor să pătrundă în

masa de mortar şi să se asigure planeitatea suprafeţei.

Operaţia se contină în acest mod pe toată suprafaţa care se execută într-o zi de lucru. Apoi întreaga suprafaţă

se inundă cu lapte de ciment fluid pentru ca aceasta să intre bine în rosturi, hidratând şi mortarul de poză.

Umplerea rosturilor se va face la 3…5 zile după montarea plăcilor din gresie ceramică, iar în intervalul de la

montare şi până la rostuire – pardoseala nu va fi dată în circulaţie şi se va umezi prin stropire cu apa cel puţin

o dată la 24 ore.

Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci din gresie ceramică de excesul de lapte de ciment se va face prin aşternere

de rumeguş de lemn uscat, după două ore de la inundarea cu lapte de ciment şi prin măturarea rumeguşului.

Imbrăcămintea din plăci din gresie ceramică nu se va freca pentru finisare, ci după curăţarea cu rumeguş de

lemn se va şterge cu cârpe înmuiate în apă şi apoi se va cerui.

Plăcile din gresie ceramică se vor monta simplu sau în conformitate cu desenele din proiect cum este indicat

de Proiectant si Consultant.

La intersecţia pardoselii cu elementele verticale – sub plinte – se vor realiza interspaţii de 5…10 mm care se

vor umple cu un material elastic.

In cazul suprafeţelor mari se recomandă realizarea unor rosturi de dilatare la circa 30 mp sau 6m, funcţie de

modularea structurii.

5.11.6 Executarea scafelor si plintelor

La îmbrăcăminţile din mortar de ciment sclivisit se vor executa scafe de 100…150 mm

înălţime, turnate din mortar de ciment sclivist cu dozajele şi în condiţiile tehnice indicate la

aceste îmbrăcăminţi.

La îmbrăcăminţile din mozaic turnat scafele sau plintele se vor executa turnate pe loc sau vor

fi prefabricate din beton mozaicat. Ele nu se vor aşeza peste tencuială, ci direct pe perete, prin

intermediul unui strat din mortar de ciment.

Scafele sau plintele din mozaic turnate pe loc se vor executa cu dozajele şi în condiţiile

tehnice indicate in paragrafele privind îmbrăcăminţile din mozaic turnat (vezi mai sus).

Inălţimea scafelor sau plintelor va fi de 100…150 mm, iar grosimea lor va fi astfel stabilită

încât să depăşească faţa tencuielii de

5…8 mm.

- La îmbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor monta elemente de racordare (colţuri

speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a curata usor imbinarile dintre pereti si

pardoseli, fixate cu mortar de ciment astfel încât să depăşească faţa tencuielii cu 5…8 mm. In

cazul in care se tencuiesc si peretii in aceeasi incapere, capatul superior al scafei trebuie sa fie

in perfecta linie cu marginea exterioara a faiantei.

5.12 CONDITII TEHNICE DE CALITATE

In timpul executării îmbrăcăminţilor din beton de ciment turnat monolit se vor face următoarele verificări:

se va controla timpul de lucru pentru un ciclu de turnare (de la turnarea apei în betonieră

până la terminarea punerii betonului în operă), acest interval de timp nu trebuie să

depăşească o oră pe timp călduros şi o oră şi jumătate pe vreme răcoroasă.

Se va verifica lucrabilitatea betonului, determinată prin metoda trasării cu trunchiul de con

având înălţimea de 30 cm.

Se va verifica respectarea condiţiilor tehnice de calitate prevăzute în STAS 2560/3-84.

Pentru lucrările găsite necorespunzătoare, Consultantul va da dispoziţii de şantier pentru

remediere sau refacere.

5.13 CONTROLUL CALITATII

5.13.1 Verificarea inainte de inceperea lucrarilor

Existenta procedurii tehnice de excutie pentru lucrari de pardoseli in documentatia de calitate

a constructorului;

Existenta certificatelor de calitate pentru materiale;

Incheierea lucrarii executate anterior (existenta procesului verbal de receptie calitativa pentru

stratul suport);

Incheierea lucrarilor de instalatii a caror executare ulterioara ar putea degrada pardoselile;

Agremente tehnice ale Consultantului pentru produse si procedee noi;

Existenta proiectului tehnic si a detaliilor de executie pentru pardoseli;

Existenta personalului de executie specializat pentru lucrari de pardoseli. Atunci cand stratul

suport este un planseu de beton este necesar sa fie asigurata curatarea si spalarea lor cu apa

inainte de executia pardoselilor. Pentru platformele de la intrari etc.: Atunci cand stratul

suport este din pamant trebuie verificat ca straturile successive de umplutura sa nu fie mai

groase de 15 – 20 cm, sa fie bine compactate si udate; stratul de sub pardoseala va fi realizat

din pietris ciuruit sau agregate marunte si nisip necesare pentru ruperea capilaritatii.

Izolarea conductelor de instalatii care strapung pardoseala;

Acoperirea cu mortar de ciment a conductelor de instalatii electrice care se monteaza sub

pardoseli pentru a se asigura protejarea lor;

Depozitarea corespunzatoare a materialelor pe santier:

5.13.2 Verificari in timpul executiei lucrarilor

Pentru executarea stratului suport din sapa de ciment trebuie verificat daca:

sapa de egalizare se realizeaza din mortar de ciment de clasa M 100 T avand consistenta de 5

cm masurata pe conul etalon;

se respecta procedura tehnica de executie;

se respecta detaliile proiectului in ceea ce priveste grosimea, planeitatea si pantele sapei

executate;

daca s-au prelevat probe de mortar de ciment pentru incercarea lor intr-un laborator autorizat;

daca fixarea pe stratul suport este corespunzatoare;

turnarea sapei se face in panouri de max 2,5 mp separate prin rosturi longitudinale si

transversale;

se realizeaza compactarea sapei prin baterea mortarului de ciment cu dreptarul si mistria pana

la aparitia laptelui de ciment la suprafata;

se realizeaza protejarea suprafetelor pentru evitarea aparitiei fisurilor acoperirea cu rogojini

care se vor mentine umede timp de 7 zile;

ca grosimea maxima a sapei sa nu fie mai mare de 3 cm.

Pentru executia stratului de uzura trebuie urmarita:

respectarea proiectului si a detaliilor de executie;

respectarea fisei tehnice a produsului folosit, care reprezinta instructiunile producatorului

pentru montaj.

5.13.3 Verificarea la sfarsitul executiei lucrarilor de pardoseli

Existenta si continutul certificatelor de calitate pentru materiale;

Existenta si continutul proceselor verbale de lucrari ascunse;

Aspectul vizual al pardoselilor la terminarea lucrarilor;

Gradul de aderenta al stratului de uzura la stratul suport;

Existenta rezultatelor la incercarile efectuate si consemnarea lor.

Intocmit,