Caiet de Sarcini Poduri - Asfalt Turnat Pentru Trotuare

download Caiet de Sarcini Poduri - Asfalt Turnat Pentru Trotuare

of 11

description

Caiet de Sarcini Poduri - Asfalt Turnat Pentru Trotuare

Transcript of Caiet de Sarcini Poduri - Asfalt Turnat Pentru Trotuare

CAIET DE SARCINI NR. 5ASFALT TURNAT PENTRU TROTUARE

1.Generaliti

Obiect i domeniu de aplicarePrezentul caiet de sarcini conine condiiile tehnice de calitate privind execuia i de recepia mbrcminilor bituminoase turnate tip AT (asfalt turnat) utilizate pentru calea pe trotuare la pod, n conformitate cu prevederile Normativului ind. AND 546 2009 - Normativ privind execuia la cald a mbrcminilor bituminoase pentru calea pe pod.La execuia lucrrilor se vor respecta standardele i normativele precizate n prezentul caiet de sarcini innd cont de noile revizuiri n vigoare la data execuiei lucrrilor.

Prevederi generaleAntreprenorul este obligat s asigure msurile organizatorice i tehnologice corespunztoare pentru respectarea strict a prevederilor prezentului caiet de sarcini.Antreprenorul va asigura prin laboratoarele sale sau prin colaborare cu un laborator autorizat efectuarea tuturor ncercrilor i determinrilor rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini. De asemenea, este obligat s efectueze, la cererea beneficiarului, verificri suplimentare fa de prevederile prezentului caiet de sarcini.mbrcmintea asfaltic pe trotuarele podului se execut din asfalt turnat conform prevederilor STAS 11348 i a Normativului ind. AND 546 2009.mbrcminile bituminoase cilindrate pe partea carosabil a podului se execut n perioada mai - septembrie cu condiia ca temperatura atmosferic s fie minim +50C.Antreprenorul va ine evidena zilnic a condiiilor de execuie a mbrcminilor asfaltice turnate pe trotuarele podului, a ncercrilor efectuate i a rezultatelor obinute ntr-un jurnal de activitate zilnic.n cazul n care se constat abateri de la prezentul caiet de sarcini dirigintele de antier sau reprezentantul beneficiarului va dispune ntreruperea execuiei lucrrilor i luarea msurilor care se impun.2. Condiii tehnice

Elemente geometriceGrosimea mbrcminii pe trotuare tip AT se stabilete constructiv i are valori cuprinse ntre 2...3 cm..

AgregateAgregatele naturale pentru ce se pot utiliza pentru mbrcminii asfaltice turnate sunt:1. nisip natural conform STAS 662, sort 0-3;.1. nisip grunos (pietri) conform STAS 662, sort 3-7;.Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc nisipul natural sunt artate n tabelul 1.Tabelul 1CaracteristicaCondiii de admisibilitate

Sort0-3, 3-7

Granulozitatecontinu

Echivalent de nisip (N), min.85

Con inut de impuriti:- corpuri strine, %, max.- humus (culoarea soluiei de hidroxid de sodiu)- mic liber, %, max.nu se admitincolor, slab glbuie sau cel mult galben intens0,5

Sorturile de agregate naturale se depoziteaz separat pe platforme betonate sau asfaltate prevzute cu perei despritori atunci cnd depozitul conine mai multe sorturi de agregate, pentru evitarea amestecrii i impurficrii.Atunci cnd aceste sorturi prezint valori necorespunztoare ale gradului de curenie, se vor ndeprta impuritile astfel:1. prin splare sau prin alt metod, atunci cnd materialul a fost contaminat cu pulberi minerale sau praf de argil;1. prin sortare atunci cnd sortul nu este pur din punct de vedere granulometric;Nu se admite utilizarea unor agregate care conin impuriti sub forma unor bulgri de argil, resturi vegetale sau animale.Nu se recepioneaz nici un lot de agregate care nu este nsoit de certificate de calitate sau declaraii de conformitate a calitii emise de furnizor.Aprovizionarea se face numai dup ce analizele de laborator au artat c acestea sunt corespunztoare.

FilerulFilerul trebuie s fie din calcar sau cret mcinat conform STAS 539. Caracteristicile fizico-mecanice pe care trebuie s le ndeplineasc filerul sunt prezentate n tabelul 2.Tabelul 2CaracteristicaCondiii de admisibilitate

Coninut de carbonat de calciu (CaCO3)*, %, min.90

Umiditate, %, max.2

Granulozitate, trecere prin site, %, min:- sita 0,630- sita 0,200- sita 0,090- sita 0,071100988072

Coeficient de hidrofilie, max.1

Densitatea aparent dup sedimentare n benzin sau toluen, g/cm30,50,8

Coeficient de goluri n stare compactat0,30,5

*) Se determin numai la filerul de calcar i la filerul de cretLiantulPentru prepararea asfaltului turnat se va utiliza numai tipul de bitum D 40/50 conform SR 754/99 i conform Instruciunilor AND 537/2003Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc bitumul sunt prezentate n tabelul 3:Tabelul 3Denumirea caracteristiciiUMBitumD 40/50Metoda de verificare

1. Penetraia la 250C1/10 mm4050STAS 42-68

2. Punct de nmuiere I. B. 0C5560STAS 60-69

3. Ductilitate: - la 250C, min.Cm50 SR 61-1997

4. Punct de rupere Fraass, max.0C-12STAS 113-74

5.Punct de inflamabilitate Marcusson, min.0C260STAS 5489-80

6. Solubilitate n solveni organici, min.%99STAS 115-80

7. Stabilitate prin nclzire n film subire a bitumului la 1630C: - pierdere de mas, max. - penetraie rezidual la 250C (Pf/Pi *100), min. - creterea punctului de nmuiere, max. - ductilitate rezidual la 250C, min.

%%0CCm

0,70521035

STAS 8099-74 metoda II

8. Coninut de parafin, max.%2,0STAS 8098-68

9. Densitate la 150C, min.g/cm30,998STAS 35-81

10. Adezivitate pe agregat etalon*), min.%80STAS 10969/3-83

11. Adezivitate pe agregatul pus n lucrare: metoda calitativ: - metoda static1. metoda dinamicmetoda cantitativ%957575STAS 10969/1-83STAS 10969/3-83

*) Agregat etalon: criblur din andezit de la cariera Chileni sort 5-8

n cazul n care bitumul nu satisface condiiile de adezivitate impuse conform prevederilor tabelului 3, se va efectua n mod obligatoriu aditivarea bitumului.Tipul de aditiv precum i procentul de aditivare se stabilesc n urma unui studiu preliminar efectuat de un laborator autorizat conform legii i se supun aprobrii beneficiarului.Transportul bitumului se face n vagoane cistern speciale sau autotransportoare termoizolate, curate, n condiii n care s se evite impurificarea sau amestecarea cu alte sorturi de bitum.Emulsia bituminoasPentru amorsarea stratului suport se va utiliza emulsie bituminoas cationic cu rupere rapid conform STAS 8877.Emulsia bituminoas cationic utilizat trebuie s ndeplineasc condiiile tehnice din tabelul 4.Tabelul 4Nr.crt.CaracteristiciTipul emulsiei

EBCR 60EBCR 65EBmCR

1Coninutul de bitum rezidual, %min. 58min. 636569

2Omogenitate (rest pe sita de 0,63 mm), max.0,50,50,1

3Vscozitate Engler la 20oC, 1) 7 157151015

4Indice de rupere IR:

-metoda I (cu filer Frana SIKISOL)max. 80

metoda II2) (cu fraciune sub 0,09 mm extras din filer romnesc de la SC DOBROMIN SA)max.20

5Stabilitatea la stocare (rest pe sita de 0,63 mm dup 7 zile), % max.0,50,50,5

6Adezivitatea pe agregat etalon3), % min.808090

7Adezivitatea pe agregatele puse n oper:- prin metoda calitativ dinamic, % min.- prin metoda cantitativ, % min.7575

8Caracteristicile bitumului extras din emulsie:

-penetraie la 25oC, 1/10 mm--60100

-ductilitate la 25oC, cm, min.--100

-revenire elastic la 13oC,%, min.--40

Note:1) n cazul determinrii vscozitii prin metoda cu vscozimetrul STV (duza de 4 mm) rezultatele obinute se transform n grade Engler cu relaia: 1 sec STV (duza de 4 mm) = 1,6oE.2) Valorile IR prescrise n cazul metodei II au caracter experimental, dar se determin n mod obligatoriu de ctre unitile care aplic normativul i se transmit trimestrial la AND sau INCERTRANS n vederea definitivrii lor n termen de 3 ani de la data intrrii n vigoare3) Agregat etalon: criblura sort 5/8 din andezit de la cariera Chileni.

Verificarea bitumului neparafinos se face prin:1. verificri de lot;1. verificri periodice.Verificri de lotMrimea lotului este de maximum 500 t produs de acelai tip de bitum.La fiecare lot se verific toate condiiile tehnice de calitate prevzute n tabelul 3 cu excepia coninutului de parafin i al densitii care se verific periodic.Verificri periodiceVerificrile periodice se execut trimestrial pe unul din loturile care au corespuns verificrilor de lot n perioada respectiv i constau n determinarea coninutului de parafin, a densitii i a adezivitii.Condiia de calitate pentru caracteristicile care se verific periodic este garantat de productor pentru toate livrrile de produs.La verificare produsul trebuie s corespund condiiilor tehnice de calitate prevzute n tabelul 3. Caracteristicile prevzute n tabelul 3 se determin i la cererea beneficiarului.

Chitul tiocolicChitul tiocolic trebuie s ndeplineasc condiiile de calitate prevzute de Instruciunile pentru utilizarea chiturilor tiocolice la etanarea rosturilor n construcii C 197-1988 .Chiturile tiocolice se vor utiliza pentru colmatarea rosturilor din zonele de contact ale apei hidrofuge i mbrcminile bituminoase cu elementele de construcie (borduri, rosturi de dilataie, guri de scurgere, etc)

Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnatCompoziia asfaltului turnat se stabilete pe baza unui studiu preliminar, inndu-se seama de respectarea condiiilor tehnice impuse de prezentul caiet de sarcini.Limitele normale ale procentelor sorturilor de agregate naturale din agregatul total sunt n conformitate cu tabelul 5.Tabelul 5Agregate naturale % din agregatul totalCondiii de admisibilitate

Nisip grunos 3,15...7,1 mm, %30...40

Filer i fraciuni sub 0,09 mm20...30

Filer i nisip 0,09...3,15rest pn la 100

Coninut de bitum, % din mas7,5...9,5

Coninutul optim de liant se stabilete prin studiile preliminare de laborator conform STAS 1338/1,2 i trebuie s se ncadreze ntre limitele artate n tabelul 5.Dup verificarea caracteristicilor obinute pentru compoziia propus, consultantul, dac nu are obieciuni sau eventuale propuneri de modificare, accept formula propus de antreprenor.Toate dozajele privind agregatele, filerul, liantul sau unele adaosuri sunt stabilite n funcie de greutatea total a materialului granular n stare uscat, inclusiv prile fine.Caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat se determin pe cuburi i pe cilindri Marshall confecionate conform STAS 1338/1,2 i trebuie s ndeplineasc condiiile prevzute n tabelul 6.Tabelul 6Nr.crt.CaracteristiciAsfalt turnat

ACaracteristici pe cuburi

1Densitate aparent, kg/m3, min.2400

2Absorbie de ap, % vol., max.0...1

3Rezistena la compresiune la 220C N/mm2, min.3,0

4Rezistena la compresiune la 500C N/mm2, min.1,5

5Reducerea rezistenei la compresiune dup 28 zile imersie n ap la temperatura de 220C, % max.10

6Ptrunderea la 400C sub o for de 525 n, aplicat timp de 30 minute cu ajutorul unui poanson avnd seciunea de 500 mm2, mm1...15

BCaracteristici pe cilindri Marshall

1Stabilitatea (S) la 600C, min.KN4,0

2Indice de curgere (I) la 600C, mm1,5...4,5

Caracteristicile fizico mecanice ale asfaltului turnat se determin pe mixturi preparate n laborator pentru stabilirea compoziiilor, pe probe de mixtur prelevate de la malaxor sau de la aternere pe parcursul execuiei, precum i din mbrcmintea gata executat.

3. Prescripii generale de execuie

Utilaje i echipamenteLa prepararea asfaltului turnat se vor utiliza conform SR 175, urmtoarele instalaii:0. instalaii speciale (malaxoare mecanice sau staii fixe) cu sau fr nclzire prealabil a materialelor, dotate cu echipamente de dozare a componenilor (dispozitive de cntrire sau de dozare volumetric);0. instalaii pentru preparare la cald a mixturilor asfaltice cilindrate prevzute cu sistem de nclzire i meninere a temperaturii i usctoare nclzitoare pentru filerLa aternerea asfaltului turnat se vor utiliza conform SR 175, urmtoarele utilaje i echipamente:0. transportoare de asfalt turnat (TAT) prevzute cu dispozitive de amestecare i de nclzire sau malaxoare mecanice mobile prevzute cu sisteme de nclzire;0. dispozitiv mecanic pentru execuia amorsrii cu emulsie bituminoas cationic

Pregtirea stratului suportPregtirea stratului suport se efectueaz diferit n funcie de natura acestuia, dup cum urmeaz: 1. n cazul n care asfaltul turnat se aplic pe suprafaa din beton de ciment se verific planeitatea stratului suport n conformitate cu proiectul de execuie i se admite sau se respinge continuarea lucrrilor. Suprafaa astfel verificat, dup uscare, se cur i se amorseaz cu emulsie cationic cu rupere rapid1. n cazul n care asfaltul turnat se aplic direct pe hidroizolaie, se va avea n vedere corelarea stabilitii termice a hidroizolaiei cu tipul de mixtur utilizat i se va asigura aderena acesteiaAmorsarea se execut mecanizat , realizndu-se o pelicul omogen, pe toat suprafaa stratului suport. Dozajul de bitum pur rezidual va fi de 0,3...0,4 kg/m2.Amorsarea se face n faa sectorului pe care e execut aplicarea asfaltului turnat pe distana minim care s asigure timpul necesar ruperii complete a emulsiei bituminoase, dar nu mai mult de 20 m. Suprafaa stratului suport pe care se execut amorsarea trebuie s fie curat i uscat.

Prepararea i punerea n oper a asfaltului turnatPrepararea, transportul i punerea n oper a asfaltului turnat se realizeaz n conformitate cu SR175, cu urmtoarele precizri:1. transportul se va efectua n transportoare de asfalt turnat (TAT) prevzute cu dispozitive de amestecare i de nclzire sau n malaxoare mecanice mobile prevzute cu sisteme de nclzire;1. temperatura de aternere a asfaltului turnat este de minim 1800C;1. aternerea se va executa manual cu drica:Acceptarea utilajuluiAntreprenorul supune acceptrii consultantului lucrrii utilajul pe care-l va utiliza la realizarea lucrrilor.Acceptul se va da dup instalarea acestuia, verificarea strii sale de ntreinere i aptitudinile de a realiza performanele cerute prin documentaia contractual.Staia de preparare a asfaltului turnatStaia de preparare a mixturilor asfaltice va trebui s prezinte caracteristici tehnice care s permit obinerea performanelor cerute pentru asfaltul turnat.Capacitatea sa va trebui s fie compatibil cu termenul de execuie prevzut de Caietul de sarcini speciale precum i cu mijloacele de transport i de execuie prevzute de antreprenor.Staiile de preparare s fie automatizate i dotate cu dispozitive de control a dozrii componentelor i de blocare a preparrii n caz de abateri de la programul impus.Stocarea i dozarea filerului de aportFilerul trebuie s fie stocat la staia de preparare a mixturilor asfaltice n silozuri prevzute cu dispozitive de alimentare i de extragere corespunztoare care s permit de a doza filerul cu tolerane n limite de + 1,5%.Dozarea agregatelorAntreprenorul trebuie s dispun de o instalaie de dozare capabil s introduc agregatele potrivit proporiilor fixate n funcie de caracteristicile de scurgere.Toleranele dozajului agregatelor va trebui s fie conform cu prevederile din tabelul 7.Tabelul 7Fraciunea, mmAbateri admise fa de dozaj, %

3,15 7,1+ 5

0,63 - 3,15+ 4

0,2 - 0,63+ 3

0,09 - 0,2+ 2

0 - 0,09+1,5

Staia de preparare a asfaltului turnat trebuie s dispun de mijloace mecanice corespunztoare pentru introducerea uniform a agregatelor n scopul obinerii unei producii constante.Se vor lua msuri ca s se evite nclzirea agregatelor la o temperatur care s antreneze arderea liantului, mai mare de 1900C. Dozarea liantuluiStaia de preparare a mixturilor asfaltice trebuie s dispun de un sistem de alimentare i dozare a liantului fie n greutate, fie volumetric.n lipsa unor dispoziii contrare ale caietului de sarcini speciale, se vor lua n considerare valorile artate n tabelele anexate privind dozajul liantului.Staia de preparat mixturi trebuie s dein dispozitiv de msurare a temperaturii liantului n punctul de dozare.Pentru coninutul de liant abaterea admis fa de dozajul prescris prin reet poate fi cuprins n intervalul (00,3)%Stocarea agregatelorDepozitarea se va face pe sorturi, n silozuri de tip descoperit, etichetate, pe platforme amenajate cu perei despritori pentru evitarea impurificrii lor, asigurat i scurgerea apelor pluviale.MalaxareaStaia de preparare a asfaltului turnat trebuie s fie echipat cu un malaxor capabil de a produce mixturi asfaltice omogene. Dac cuva malaxorului nu este nchis, ea trebuie s fie prevzut cu o capot pentru a mpiedica pierderea prafului prin dispersie.Staia trebuie s fie prevzut cu un sistem de blocare mpiedicnd golirea malaxorului atta timp ct durata de malaxare nu a fost atins.Stocarea i ncrcarea mixturilorLa ieirea din malaxor trebuie amenajate dispozitive i luate precauiuni utile n scopul limitrii la maximum a segregrii mixturii asfaltice la ncrcarea n mijloacele de transport.Dac se folosete buncr de stocare, acesta va trebui n mod imperios nclzit i izolat termic.

FabricareaO atenie deosebit se va da n special respectrii prevederilor privind coninutul de liant i se va urmri prin observaii vizuale ca anrobarea celor mai mari granule s fie asigurate ntr-un mod convenabil.Staia va fi prevzut cu dispozitive de msurare a temperaturilor n urmtoarele puncte: la ieirea din usctor (agregate) la dozator bitum (bitum), buncr - depozitare agregate calde i n buncrul de mixtur (mixtur).Cntrirea mixturiiPrescripiile prevd n mod uzual plata pe tona de mixtur asfaltic preparat. Cntrirea se face direct n cntarele instalaiei de malaxare fie direct din autocamion pe cntare platform.Pentru oricare sistem de cntrire operatorul staiei va trebui s dea oferului un bon de transport care s arate greutatea net a asfaltului turnat i temperatura la plecarea din staie. Bonurile vor fi ntocmite n triplu exemplar, din care o copie la operator, iar dou fiind date oferului autovehiculului, care va da o copie efului de echip al constructorului care va nscrie temperatura asfaltului turnat la aternere.TransportTransportul pe antier a mixturii asfaltice preparate se efectueaz cu transportoare de asfalt turnat (TAT) prevzute cu dispozitive de amestecare i de nclzire sau malaxoare mecanice mobile prevzute cu sisteme de nclzire.Utilizarea de produse susceptibile de a dizolva liantul sau de a se amesteca cu acesta (motorin, pcur, etc.) este interzis.Volumul mijloacelor de transport pentru punerea n oper este determinat de debitul de funcionare a staiei de preparare a mixturii asfaltice i de punerea n oper de aa manier nct s nu avem ntreruperi.

Punerea n operAternerea se va executa manual cu drica.Temperatura asfaltului turnat la aternere va fi de minim 1800C.

4. Controlul calitii lucrrilor

Controlul calitii lucrrilor de execuie a mbrcminii bituminoase cilindrate pe trotuare din asfalt turnat se va executa pe faze, astfel:1. Controlul calitii materialelor nainte de preparare;1. Controlul fabricaiei i punerii n oper a mixturii asfaltice;1. Controlul stratului suport ca faz determinant;1. Controlul calitii mbrcminii bituminoase executate

Controlul calitii materialelorMaterialele destinate fabricaiei mixturilor asfaltice vor fi verificate n conformitate cu prescripiile din standardele respective i n condiiile impuse prin prezentul caiet de sarcini.Verificrile i determinrile pe loturi de materiale se execut de un laborator autorizat i constau n urmtoarele:Nisip natural:granulozitateaSTAS 4606, STAS 730, STAS 662materii organiceSTAS 4606echivalent de nisip;STAS 730, STAS 662Bitum:penetraia la 250CSTAS 42 68, SR 754punctul de nmuiere prin metoda IBSTAS 60 - 69, SR 754ductilitatea la 250CSR 61, SR 754Filer:fineeaSTAS 539umiditateaSTAS 539Frecvena determinrilor prevzute la punctele de mai sus, const n efectuarea acestora pe fiecare lot de materiale aprovizionat destinat execuiei mbrcminilor bituminoase cale pe pod.Verificrile i determinrile ce se execut de ctre laboratorul de specialitate autorizat nainte de nceperea lucrrilor cuprind toate ncercrile i determinrile cerute de standardele de profil pentru materiale.

Controlul fabricaiei i punerii n oper a mixturilor asfalticeMixturile asfaltice de tip AT pentru calea pe pod sunt supuse ncercrilor preliminare pentru stabilirea compoziiei mixturilor asfaltice i controlului n timpul fabricaiei, n conformitate cu condiiile impuse n prezentul caiet de sarcini n cadrul seciunii Compoziia i caracteristicile fizico-mecanice ale asfaltului turnat.Controlul n timpul preparrii:1. respectarea temperaturilor tehnologice ale agregatelor naturale i ale bitumului atunci cnd acestea sunt nclzite n prealabil, permanent;1. respectarea succesiunii de introducere a materialelor n procesul de preparare, la fiecare arj;1. respectarea duratei de malaxare n conformitate cu prescripiile STAS 175, permanent;Verificarea compoziiei asfaltului turnat n timpul preparrii pe probe prelevate de la malaxor (2 x 10 kg pentru fiecare 200 tone de asfalt turnat fabricat sau 2/lucrare cnd cantitatea este mai mic de 200 tone n cadrul lucrrii) prin:1. verificarea coninutului de bitum, conform STAS 1338/2;1. verificarea granulozitii agregatului natural, conform STAS 1338/2;1. verificarea caracteristicilor fizico-mecanice, conform STAS 1338/2:Pentru verificarea compoziiei mixturilor asfaltice se va determina granulozitatea agregatelor naturale i dozajul de bitum, care trebuie s corespund dozajelor stabilite prin studiul preliminar de laborator.Abaterile admise fa de compoziia prescris sunt conform tabelului 7.Calitatea asfaltului turnat preparat va fi atestat prin declaraia de conformitate i buletine de analiz i ncercri elaborate pe baza ncercrilor i analizelor de laborator.Controlul calitii mbrcminii bituminoase gata executateVerificri prin analize de laboratorVerificrile prin analize de laborator se efectueaz pe probe prelevate din mbrcmintea bituminoas la 20 de zile de la execuia acesteia i constau n urmtoarele determinri:1. Compoziia mixturii asfaltice, care trebuie s corespund dozajelor stabilite prin reeta emis de un laborator autorizat i aprobat de beneficiar, abaterile admise fiind cele din tabelul 7 i cele precizate n prezentul caiet de sarcini privind abaterile la dozajul de liant;1. Caracteristici fizico-mecanice pe epruvete MarshallVerificrile efectuate prin analize de laborator pe carote prelevate din mbrcmintea pe trotuare, se vor efectua numai la cererea i din punctele solicitate de beneficiar sau la cererea scris a comisiei de recepie. Aceste determinri vor fi efectuate exclusiv prin grija i pe cheltuiala antreprenorului, aceste cheltuieli vor fi luate n considerare la ntocmirea ofertei de execuie de ctre antreprenor.

Verificri prin msurtori tehniceVerificarea elementelor geometrice : prin verificarea profilului transversal i longitudinal i a uniformitii n profil longitudinal cu echipamente adecvate omologate conform prevederilor SR 174/2Grosimile straturilor vor fi cele prevzute n profilul transversal tip al proiectului.Abaterile limit locale n minus de la grosimile prevzute n proiect pot fi de maxim 10 %Abaterile limit admise la panta profilului transversal pot fi cuprinse n intervalul + 5mm/m.Verificarea elementelor geometrice include ndeplinirea condiiilor de calitate pentru stratul suport ca faz determinant, nainte de aternerea asfaltului turnat.

5. Semnalizarea lucrrilor i protecia muncii pe antierAntreprenorul va lua toate msurile necesare asigurrii semnalizrii lucrrilor n conformitate cu reglementrile i legislaia n vigoare.Se va acorda o atenie deosebit semnalizrii lucrrilor pe tot parcursul derulrii execuiei, care se va efectua conform prevederilor din: 1. Ordinul MT nr.411/08.06.2000 pentru aprobarea Normelor metodologice privind condiiile de nchidere a circulaiei rutiere sau de instituire a restriciilor, n vederea executrii de lucrri n zona drumurilor publice, publicat n M.O. nr.397/24.08.2000 i brour.1. Norme specifice de protecia muncii pentru exploatarea i ntreinerea drumurilor i podurilor nr. 79 cap. 3. Semnalizarea lucrrilor de drumuri art. 53-68Pentru protecia muncii se vor respecta prevederile din: Norme specifice de protecia muncii pentru exploatarea i ntreinerea drumurilor i podurilor nr. 79.Se vor respecta normele de prevenire i stingere a incendiilor, aprobate prin Ordinul M.T.T., nr. 12/1980. 6. Recepia lucrrilorRecepia lucrrilor se face n conformitate cu prevederile legale n acest sens i conform Ordin AND 514/2000 Regulament privind efectuarea recepiilor lucrrilor i serviciilor de ntreinere i reparaii curente la drumurile publice, n dou etape :- recepia la terminarea lucrrilor- recepia final, la expirarea perioadei de garanie de minimum 12 luni;

Recepia la terminarea lucrrilorRecepia la terminarea lucrrilor se face la cel puin o lun de la terminarea lucrrilor. Documentaia ce se prezint pentru recepia la terminarea lucrrilor este urmtoarea:1. aprobarea de ncepere a execuiei lucrrilor;1. avizele de executare a lucrrilor (acolo unde normativele n vigoare prevd necesitatea acestora);1. contractul de execuie a lucrrilor cu anexele sale (caiet de sarcini, condiii generale, condiii speciale, etc.);1. documentaia tehnico-economic de execuie (piesele scrise i desenate ale proiectului avizate i aprobate de organele n drept);1. situaiile lucrrilor executate (msurtori, caiete de ataament, note de comand suplimentare, note de renunare, etc.);1. procese verbale de lucrri ascunse;1. caietul de dispoziii (comunicri) de antier pe probleme de execuie i calitate;1. verificri pe poziii kilometrice privind profilul transversal, profilul longitudinal, grosimea straturilor, etc.;1. buletine de analiz pentru stabilirea reetelor privind mixtura asfaltic cu aprobrile necesare precum i pentru probele prelevate n staiile de preparare i la punctele de lucru cu rezultatele ncercrilor efectuate pentru verificarea calitii lucrrilor ;1. buletine de analize pe probe prelevate din mbrcmintea rutier executat;

Recepia finalRecepia final va avea loc dup expirarea termenului de garanie care este de minim 12 luni de la efectuarea recepiei la terminarea lucrrilorn perioada de garanie dirigintele de antier sau reprezentantul beneficiarului are obligaia de a comunica n scris executantului i investitorului observaiile n legtur cu comportarea n exploatare i n legtur cu calitatea remedierilor executate n acest interval.Eventualele degradri ce apar n termenul de garanie a lucrrilor executate, precum i propunerile fcute de comisia de recepie la terminarea lucrrilor vor fi remediate, respectiv realizate de constructor pe cheltuiala acestuia, n mod corespunztor i la termenele stabilite.Documentaia ce se prezint pentru recepia final este urmtoarea:1. procesele verbale de admitere a recepiei la terminarea lucrrilor ;1. comunicrile efectuate de dirigintele de antier (sau reprezentantul investitorului) executantului, n legtur cu comportarea n perioada de garanie i n legtur cu calitatea remedierilor executate n acest interval;1. rezultatele unor eventuale ncercri efectuate n perioada de garanie;1. cartea construciei completat la zi n conformitate cu normele n vigoare;n cadrul recepiei finale se va examina dosarul lucrrii, constatndu-se remedierea neconformitilor constatate la recepia de terminare a lucrrilor ct i degradrile aprute n perioada de garanie.