AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 95 - NV6 din 30.10apmcj-old.anpm.ro/files/My Folder/Autorizatii...

MINISTERUL MEDIULUI ŞI DEZVOLTARII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI

AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI CLUJ-NAPOCA

REGIUNEA NORD VEST

AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 95 - NV6 din 30.10.2007

(Actualizare a AIM nr. 25-NV 6 din 13.07.2006)

Ca urmare a cererii adresate de SC SANEX SA cu sediul în Cluj Napoca str. Beiuşului nr.1, judeţul Cluj, înregistrată la Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj Napoca sub nr. 7916/06.09.2007, privind privind actualizarea autorizaţiei integrate de mediu nr. 25-NV 6 din 13.07.2006, emisă de ARPM Cluj-Napoca, pentru Fabrica de faiantă şi gresie, a analizǎrii documentaţiei de susţinere a solicitării de actualizare a autorizaţiei integrate de mediu, a informării publicului, a evaluării condiţiilor de operare şi a gradului de conformare cu cerinţele OUG 152/2005 privind Prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobatǎ prin Legea 84/2006, în baza Ord. MAPAM nr. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, în baza Ord. MMGA 1158/2005 pentru modificarea şi completarea anexei la Ord. MAPAM 818/2003, a HG nr. 459/2005 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului, a OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificată prin Legea nr. 265/2006, modificată şi completată cu OUG. nr.114/2007, în condiţiile în care se garantează că orice emisie rezultată în urma activităţii nu va depăşi cerinţele legislaţiei de mediu din România şi prevederile prezentei autorizaţii, se emite: AUTORIZAŢIA INTEGRATĂ DE MEDIU

pentru Fabrica de faiantă şi gresie, cuprinzând: • secţia de producere a plăcilor de faianţă cu două linii de fabricaţie; • secţia de producere a plăcilor de gresie cu două linii de fabricaţie; • depozitele de materii prime, produse finite şi deşeuri; • centrale termice şi atelierele de întreţinere, mecanic, electric, tâmplărie,

titular: SC SANEX SA, cu sediul în Cluj Napoca, str. Beiuşului nr. 1, jud. Cluj, certificat de înregistrare seria B 0650529, nr. de înmatriculare nr. J12/4/11.01.1991, Cod unic de înregistrare R 199028, în vederea desfăşurării activităţii de producere a plăcilor de faianţă şi gresie, pe amplasamentul din Cluj Napoca, str. Beiuşului nr.1, jud.Cluj.

Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Cluj-Napoca Autorizatie integrata de mediu nr. 95 NV-6 din 30.10.2007

Imprimat pe hîrtie reciclată

2



3

CUPRINS

1. Date de identificare a titularului activităţii 4 2. Temeiul legal 4 3. Categoria de activitate 5 4. Documentaţia solicitării 5 5. Managementul activităţii 6 6. Materii prime şi auxiliare 7 7. Resurse; apă, energie, gaze naturale 12 7.1. Apa 12 7.1.1. Alimentarea cu apă 12 7.1.2. Evacuarea apelor uzate 13 7.1.3. Ape subterane 13 7.2. Utilizarea eficientă a energiei 14 7.3. Gaze naturale 14 8. Descrierea instalaţiei şi a fluxurilor tehnologice existente pe amplasament 14 8.1. Descriere amplasament 14 8.2. Descrierea activităţilor şi proceselor 20 9. Instalaţii pentru reţinerea, evacuarea şi dispersia poluanţilor în mediu 26 9.1. Aer 26 9.2. Apă 28 9.3. Sol 28 9.4. Alte dotări 29 10. Concentraţii de poluanţi admise la evacuarea în mediul înconjurător 29 10.1 Aer 29 10.1.1. Emisii 29 10.1.2. Imisii 30 10.2. Apă (inclusiv apa subterană dacă e cazul) 30 10.3. Sol 31 10.4. Zgomot 31 11. Gestiunea deşeurilor 32 11.1. Deşeuri produse, colectare, stocare temporară 32 11.1.1. Deşeuri nepericuloase 32 11.1.2. Deşeuri periculoase 32 11.2. Deşeuri refolosite 33 11.3. Deşeuri comercializate 33 11.4. Depozitare definitivă a deşeurilor 33 12. Intervenţia rapidă/prevenirea, managementul sit. de urgenţă, siguranţa instalaţiei 35 13. Monitorizarea activităţii 36 13.1. Aer 36 13.2. Apă (inclusiv apa subterană) 38 13.3. Sol 38 13.4. Deşeuri 39 13.5. Zgomot 39 14. Raportări la unitatea teritorială pentru protecţia mediului şi periodicitatea acestora 40 15. Obligaţiile titularului activităţii 43 16. Managementul închiderii instalaţiei, managementul reziduurilor 46 17. Glosar de termeni 46



4

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII Titular: SC SANEX SA Adresa : municipiul Cluj Napoca, str. Beiuşului nr.1 , jud. Cluj Certificat de înregistrare: B 0650529, Cod unic de înregistrare R 199028 Telefon: 0264-415200, Fax : 0264- 415210

2. TEMEI LEGAL 2.1 CONDIŢIE: In conformitate cu Art.7, alin.2 din OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobatǎ prin Legea 84/05.04.2006, exploatarea instalaţiei se poate efectua numai în baza autorizaţiei integrate de mediu. 2.2 Autorizaţia integrată de mediu impune condiţiile de desfăşurare a activităţilor specifice fabricării de produse ceramice-plăci de faianţă şi gresie, din punct de vedere a protecţiei mediului. 2.3. Pentru stabilirea condiţiilor prevăzute de prezenta autorizaţie s-au luat în considerarea următoarele principii:

- prevenirea poluării în special prin aplicarea celor mai bune tehnici disponibile; - exploatarea instalaţiei astfel încât să nu se producă nici o poluare semnificativă; - evitarea producerii de deşeuri, valorificarea deşeurilor, eliminarea deşeurilor

astfel încât să se evite sau să se reducă orice impact asupra mediului; - utilizarea eficientă a energiei; - luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea

consecinţelor acestora; - luarea măsurilor necesare pentru ca în cazul încetării definitive a activităţii să se

evite orice risc de poluare şi să se readucă amplasamentul într-o stare care să permită reutilizarea acestuia. 2.4. Autorizaţia este emisǎ în scopul respectǎrii normelor privind prevenirea şi controlul integrat al poluǎrii, definite prin O.U.G. 152/2005, aprobatǎ şi modificatã prin Legea 84/2006, inclusiv mǎsurile privind gestionarea deşeurilor, astfel încât sǎ se atingǎ un nivel ridicat de protecţie a mediului, considerat în întregul sǎu, în acord cu legislaţia în vigoare şi cu obligaţiile din convenţiile internaţionale din acest domeniu, la care România este parte. 2.5. Autoritatea competentă evalueazǎ periodic condiţiile din autorizaţia integratǎ de mediu şi acolo unde este necesar, le revizuieşte, conform art. 25 din O.U.G.152/2005, aprobatǎ prin Legea 84/2006. Revizuirea autorizaţiei integrate de mediu este obligatorie în toate situaţiile în care:

- poluarea produsǎ de instalaţie este semnificativǎ, astfel încât necesitǎ revizuirea valorilor limitǎ de emisie existente sau includerea de noi astfel de valori limită de emisie în autorizaţia integratǎ de mediu;

- schimbǎrile substanţiale ale celor mai bune tehnici disponibile fac posibilǎ reducerea semnificativǎ a emisiilor fǎrǎ a impune costuri excesive;

- siguranţa în exploatare a proceselor sau activitǎţilor impune utilizarea altor tehnici;

- prevederile unor noi reglementǎri legale o impun. 2.6. Autorizaţia de mediu se suspendǎ de cǎtre autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului care a emis actul de reglementare, pentru nerespectarea prevederilor acestora



5

dupǎ o notificare prealabilǎ prin care se poate acorda un termen de cel mult 30 zile pentru îndeplinirea obligaţiilor. Suspendarea se menţine pânǎ la eliminarea cauzelor, dar nu mai mult de 6 luni. Pe perioada suspendǎrii, desfǎşurarea activitǎţii este interzisǎ. 2.7. În cazul în care nu s-au îndeplinit condiţiile stabilite prin actul de suspendare, autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului dispune, dupǎ expirarea termenului de suspendare, anularea autorizaţiei integrate de mediu. 2.8. Dispoziţiile de suspendare a autorizaţiei şi implicit de încetare a activitãţii sunt executorii de drept (Art. 17 din OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobatã şi modificată prin Legea nr. 265/2006, modificată şi completată cu OUG. nr.114/2007).

3. CATEGORIA DE ACTIVITATE SC SANEX SA Cluj Napoca fabrică produse ceramice -plăci de faianţă şi gresie, având următoarele producţii anuale:

- Secţia plăci de faianţă: 42 000 t/an - Secţia plăci de gresie: 44 000 t/an SC SANEX SA Cluj Napoca are o capacitate de producţie zilnică de plăci de faianţă şi gresie, obţinute în cuptoarele de ardere, de 310 t/zi. Activitate principală:

Cod CAEN 2630 -Fabricarea plăcilor şi dalelor din ceramică

Categoria de activitate, conform Anexei 1 din OUG 152/2005: 3.5.a) - Instalaţii pentru fabricarea produselor din ceramică prin ardere în special a ţiglelor, cărămizilor, cărămizilor refractare, dalelor, produselor din ceramică sau porţelan, cu o capacitate de producţie mai mare de 75 t/ zi; Cod SNAP 2 conform Ordinului MMAPM nr. 1144/2002 – 0303 Cod NOSE – P conform Ordinului MMAPM nr.1144/2002 – 104.11

4. DOCUMENTAŢIA SOLICITĂRII 4.1 Solicitarea actualizării:

- Cerere pentru emiterea autorizaţiei integrate de mediu, întocmită de SC SANEX SA Cluj Napoca, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 7916/06.09.2007 - Formular de solicitare a autorizaţiei integrate de mediu, întocmit de SC SANEX SA Cluj Napoca; - Raport de amplasament întocmit de SC MINESA-Institutul de Cercetări şi Proiectări Miniere SA Cluj Napoca; - Autorizaţia de gospodărire a apelor nr. 15/19.01.2006 emisă de Administraţia Naţională „Apele Române” Direcţia Apelor Someş Tisa Cluj; - Raport anual de mediu pentru SC SANEX SA Cluj pe anul 2006, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 2897/02.04.2007; - Studiu privind utiliizarea apei la SC SANEX SA Cluj pe anul 2006, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 6963/31.07.2007;



6

- Act aditional nr.5, incheiat in 28.12.2006 la Contractul de vanzare-cumparare gaze naturale nr. 15/2005 din 15.12.2004 intre SC PETROM GAS SRL Bucuresti si SC SANEX SA Cluj Napoca; - Act aditional nr.1/2006 si nr.2/2006 la Contractul de vanzare-cumparare energie electrica nr. ME0/27.01.2006 incheiat intre SC ELCOMEX SRL Bucuresti si SC SANEX SA Cluj Napoca; - Contract de prestari servicii de salubritate nr. 1801/13.08.2007 incheiat intre SC STRICT PREST SRL Cluj Napoca si SC SANEX SA Cluj Napoca; - Contract pentru servicii de colectare, transport si depozitare ecologica a reziduurilor menajere nr. ECO 001/05.01.2004 si Actul aditional nr.2/29.05.2006 incheiat intre Compania de Salubritate Bratner Veres SA Cluj Napoca si SC SANEX SA Cluj Napoca; - Plan de reabilitere întocmit de SC SANEX SA Cluj Napoca, înregistrată la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 9183/26.10.2007; - Contract nr. 2024/13.09.2007, încheiat cu Eurofilter S.p.A. Italia, înregistrat la ARPM Cluj Napoca cu nr. 8801/15.10.2007; - Proces verbal de verificare a realizării măsurilor din planul de acţiuni nr. 9229/29.10.2007; - Proces verbal al şedinţei Colectivului de Analizǎ Tehnicǎ organizate la APM Cluj, înregistrat la ARPM Cluj-Napoca cu nr. 9125/25.10.2007; - Dovada achitării taxei şi tarifului, nr. de înregistrare la ARPM Cluj-Napoca

9293/30.10.2007. 4.2 Documentaţia care a stat la baza emiterii AIM nr. 25-NV 6 din 13.07.2006.

5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII 5.1. Acţiuni de control Condiţii: 5.1.1. Titularul activităţii va lua toate măsurile care să asigure că nici o poluare importantă nu va fi cauzată. 5.1.2. Titularul activităţii va lua toate măsurile de prevenire eficientă a poluării, în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile. 5.1.3. Titularul activităţii trebuie să se asigure că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate în aşa manieră încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement, recreaţionale sau de locuit din afara limitelor amplasamentului. 5.1.4. Titularul activităţii trebuie să stăbilească şi să menţină un sistem de management al activităţii, care trebuie să îndeplinească cerinţele prezentei autorizaţii, pentru asigurarea utilizării unei tehnologii mai curate, a unei producţii mai curate, a reducerii şi minimizării deşeurilor. 5.2. Sisteme de management Titularul are implementat Sistemul de management al calităţii - conform SR EN ISO 9001:2000, urmând ca acesta să fie certificat.



7

5.3. Conştientizare şi instruire Condiţii: 5.3.1 Titularul activităţii trebuie să stabilească şi să menţină proceduri pentru furnizarea de instruiri adecvate pentru toţi angajaţii a căror activitate poate avea efect semnificativ asupra mediului. 5.3.2 Personalul care are sarcini clar desemnate trebuie să fie calificat conform specificului instalaţiei pe baza de studii, instruiri şi/sau experienţa adecvată.

6. MATERII PRIME ŞI AUXILIARE 6.1 Materii prime şi auxiliare

Titularul de activitate, în condiţiile prezentei autorizaţii, va folosi următoarele materii prime, conform cu cele mai bune practici disponibile, atât în ce priveşte consumurile cât şi modul de depozitare:

Materii prime şi auxiliare

Natura chimică/ compoziţia

Procesul tehnologic/ activitatea

Mod de depozitare

Fabricarea plăcilor de faianţă Caolin Alumino-silicati hale materii prime Argila Alumino-silicati hale materii prime Nisip Alumino-silicati hale materii prime Dolomita Carbonati de Ca si Mg hale materii prime

Glazura Esmalglass Anorganic/frita+ argile Pb: 0.5-3.0%

Glazura Colorobbia Anorganic/frita+ argile Pb: 1.01-2.50%

Glazura Colorobbia Anorganic/frita+ argile

ambalate, în magazie pt. substanţe periculoase

Caolin Alumino-silicati magazie materii prime Silicat de zirconiu Anorganic/ZrSiO4 ambalat, magazie

Frita Colorobbia Anorganic/Pb, Zn, Al, B, Ce, Zr

Preparare masa faianţă

ambalat, în magazie pt. substanţe periculoase

Angoba faianţă Anorganic/frita+ argile


Silicat de zirconiu Anorganic/ZrSiO4 ambalat, în magazie Caolin Alumino-silicati magazie materii prime TPP Tripolifosfat de Na

Preparare angobă

magazie materii prime

Pigmenţi QuimiCer 1 Pigment ceramic anorganic-Ba: 2-2.5%

Pigmenţi QuimiCer 2 Pigment ceramic anorganic –Pb.,Co

Pigmenţi QuimiCer 3 Pigment ceramic anorganic –

Pigment Esmalglass 1 Pigment ceramic anorganic- Cd 1-3%, Se 1-3%

Pigment Colorobbia Pigment ceramic anorganic-Pb, Zn

Preparare glazură colorată


Baze pt. decor QuimiCer Anorganic/frita+ argile Preparare pastă ambalate, în magazie pt.



8




Mod de depozitare

Baze pt. decor Esmalglass

Anorganic/frita+ argile

Luster Anorganic/frita granulată- Pb: 5-10%

Mediu de împastare/ ulei Etilen glicol 40-50% Dietilen glicol1-3%

serigrafică

substanţe periculoase

Fixativ Etilen glicol, polietilen glicol

Fixarea decorului pe plăci


Pigmenţi QuimiCer 1 Pigment ceramic anog: Ba: 2-2.5%

Pigmenţi QuimiCer 2 Pigment ceramic anorganic: Pb, Co

Pigment Colorobbia Pigment ceramic anorganic; Co: 1-5%;Sb: 1-2.5%

Pigmenti pentru decor


Serigrafie

Fixer 2 Acid tolueno sulfonic: 2-4%

Desmodur-Re Acetat de etil: 70%

Diazo-5 Diazo difenil aminosulfat

Diluant 513 organic/hidrocarburi aromatice

Fabricare site serigrafice


Arderea a III-a la faianţă

Frita FFP 0500 Anorganic/frita cu Pb: 60-100%

Frita S800/0112 Anorganic/frita Vitroza S-65-T 1185 Anorganic/frita Vitroza GFM 2110 Anorganic/frita cu Pb.

Vitroza GFR 289 Anorganic/frita cu Pb:10-25%

Vitroza MCO 5601 Anorganic/frita cu Sn: 2.5-5%

Luster LGS 21 Alfaterpinol: 60-100%

Luster Platium 5018 Platina 10% Alfaterpinol:40-60%

Luster Aur Aur 10% Alfaterpinol:25-40%

Ulei CS 71 Sol. apoasa de etilenglicol

Ulei DIM 610 Alfa terpinol:60-100%

Diluant DIL 644 Mineral turpentin: 60-100%

Pigmenţi Quimicer 1 Pigment ceramic anorg:Ba: 2-2.5%

Decorare brâuri şi medalioane Decorare brâuri şi medalioane

ambalate, în magazie pt. substanţe periculoase ambalate, în magazie pt. substanţe periculoase



9




Mod de depozitare

Pigmenţi Quimicer 2 Pigment ceramic anorg. Pb, Co

Pigmenţi Quimicer 3 Pigment ceramic anorganic

Vitroza MCO 2310 Anorganic/Frita

Pigment Colorobbia Pigment ceramic anorganic Co: 1-5%;Sb: 1-2.5%

Foto

Film Organic/acid acetic, dietilenglicol, 1-fenil-2-pirazolona

Sol. developare-A Hidrochinona: 1-5% Dietanolamina: 3-7%

Sol. Developare-B Dietilenglicol:40-60% Fixer Dietilenglicol:1-2%

Pregatire filme pt. serigrafii


Fabricarea plăcilor de gresie Argila Alumino-silicati hale materii prime Feldspat Alumino-silicati hale materii prime Talc Carbonati de Ca si Mg hale materii prime Nisip Alumino-silicati hale materii prime Fluidifianti Tripolifosfat de Na

Preparare masa gresie

hale materii prime Caolin Alumino-silicati magazie materii prime

Glazura Esmalglass 1 Frita+ amestec Pb: 0.5 – 1.0%

Glazura Esmalglass 2 Anorganic/frita+ argil Glazura Colorobia Anorganic/frita+ argile Frita QuimiCer Anorganic/frita Silicat de zirconiu Anorganic/ZrSiO4

Preparare glazura gresie ambalate, în magazie pt.

substanţe periculoase

Pigmenţi QuimiCer 1 Pigment ceramic anorg. Ba: 2-2.5%

Pigmenţi QuimiCer 2 Pigment ceramic anorg. Pb, Co

Pigment Colorobbia Pigment ceramic anorganic

Pigment Esmalglass 1 Pigment ceramic anorg. Cd. 1-3%, Se. 1-3%

Angoba pt. gresie Anorganic/frita+ argile Fluidifianti TPP; CMC

Preparare glazură colorată


Caolin Alumino-silicati Alumina calcinata Alumino-silicati

Preparare radomină magazie materii prime

Baze pt. decor QuimiCer Anorganic/frita Baze pt. decor Colorobbia Anorganic/frita

Baze pt. decor Anorganic/frita

Preparare pasta serigrafica




10




Mod de depozitare

Esmalglass Silicat de zirconiu Anorganic/ZrSiO4

Mediu de împastare Etilen glicol: 40-50% Dietilen glicol: 1-3%

Fixativ Etilen glicol, polietilen glicol

Fixarea decorului pe placi


Pigmenţi QuimiCer 1 Pigment ceramic anorg. Ba:2-2.5%

Pigmenţi QuimiCer 2 Pigment ceramic anorg.Pb, Co

Pigment Colorobbia 1 Pigment ceramic anorganic

Pigment Colorobbia 2 Pigment ceramic anorg. Co: 1-5%, Sb: 1-2.5%

Pigment Esmalglass 1 Pigment ceramic anorganic-Cd: 1-3%,Se: 1-3%

Pigmenţi pt. decor ambalate, în magazie pt. substanţe periculoase

Materiale etichete autoadezive organic/celuloză magazie materiale cutii carton organic/celuloză magazie materiale folie strech organic/polietilenă magazie materiale folie PE organic/polietilenă magazie materiale

Paleti din lemn organic/celuloză

Ambalare produse finite

cu produsul finit, în magazii

Sulfat de aluminiu anorganic, Al2(SO4)3 epurare ape uzate magazie materiale

Motorina organic/amestec de hidrocarburi Transport auto depozit combustibili

Ulei hidraulic organic/ amestec de hidrocarburi Întreţinere utilaje depozit combustibili

6.2 Substanţe chimice periculoase 6.2.1. In cadrul S.C. SANEX SA Cluj Napoca în procesul tehnologic, se utilizează următoarele substanţe şi preparate chimice periculoase, clasificate ca atare conform OUG 200/2000, privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, cu modificările şi completările ulterioare:

Nr. crt. Materii prime şi auxiliare Fraze de risc Periculozitate/

etichetare 1. Baza pt. decor Esmalglass R22; Xn-nociv 2. Glazura Colorobbia R20/22, R33; R61; R51/53 N T-toxic 3. Pigmenţi QuimiCer 1 R20/22; R50/53; R49; R43 Xn-nociv; N 4. Pigmenţi QuimiCer 2 R20/22; R33; R61 Xn-nociv 5. Pigment Colorobbia R20/22 Xn-nociv



11

Nr. crt. Materii prime şi auxiliare Fraze de risc Periculozitate/

etichetare 6. Baze pt. decor QuimiCer R20/22;R33;R61 Xn-nociv 7. Mediu de împastare/ ulei R22 Xn-nociv

8. Fixer 2 R36/37/38 C -coroziv

9. Desmodur-Re R33;R42;R66; R 67 Xn-nociv;F-inflamabil

10. Diazo-5 R22;R36 Xn-nociv

11. Diluant 513 R20/21/22 Xn-nociv;F-inflamabil

12. Frita FFP 0500 R33;R61;R20/22;R50/53 T-toxic; N

13. Vitroza GFM 2110 R20/22;R33;R61; R62; R50/53 T-toxic; N

14. Vitroza GFR 289 R20/22; R33; R51/53; R61; R62 T-toxic; N

15. Luster LGS 21 R38 Xi-iritant

16. Luster Platium 5018 R36/38; R43; R20/21/22; R52/53 Xn-nociv

17. Luster Aur R36/38; R43; R20/21/22; R52/53 Xn-nociv

18. Diluant DIL 0644 R36/38; R43; R20/21/22; R51/53 T-toxic; N

19. Ulei DIM 610 R20/22;R36/38;R43;R51/53 Xn-nociv

20. Film R22;R51/53 Xn-nociv

21. Sol. developare-A R36; R40; R43; R68; Xn-nociv

22. Sol. developare-B R10; R22; R35; R36; R51/53 Xn-nociv ; F

23. Sulfat de aluminiu R41 Xi-iritant

24. Motorina R40; R65; R66; R52/53 Xn-nociv

25. Uleiuri industriale R23/25 Xn-nociv

6.2.2. Condiţie Achiziţionarea şi utilizarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase se va face numai după obţinerea avizelor şi autorizaţiilor cerute de lege, cu respectarea strictă a prevederilor legale în vigoare privind clasificarea, etichetarea, depozitarea, manipularea, transportul, ambalarea şi gestionarea acestora. Fişele de securitate ale substanţelor şi preparatelor chimice achiziţionate vor fi recepţionate şi păstrate în mod obligatoriu în unitate.



12

6.2.3. Colectarea, depozitarea, transportul şi eliminarea deşeurilor cu conţinut de substanţe şi preparate chimice periculoase se va face în conformitate cu prevederile capitolului 11 din prezenta autorizaţie. 7. RESURSE: APĂ, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1. Apa 7.1.1. Alimentarea cu apă Alimentarea cu apă se face din reţeaua de apă potabilă a municipiului Cluj Napoca şi este reglementată prin Autorizaţia nr. 45/02.02.2007, emisă de Administraţia Naţională „Apele Române” - Direcţia Apelor Someş - Tisa Cluj, astfel: - debit maxim zilnic =1076,5 mc/zi (12,46 l/s)

- debit mediu zilnic =1291 mc/zi (14,95 /s) - debit anual = 392923 mc

Funcţionarea este de 365 zile/an şi 24 ore/zi.

Instalaţii de captare: branşament având Dn =250 mm Instalaţii de înmagazinare: - castel de apă, având H=30 m şi V=1000 mc- pentru apa potabilă - rezervor din beton, subteran, V=200 mc, pentru apa industrială (de recirculare) Instalaţii de măsurare a debitelor şi volumelor de apă pentru captări-aducţiuni: - apometru cu Dn=250 mm. Reţeaua de distribuţie şi înmagazinare a apei: reţea ramificată, din otel (60%), azbociment (30%), PE (10%), cu diametre cuprinse între 100 şi 250 mm, având lungimea de 2 000 m. Apa este utilizată pentru: 1. Consum tehnologic: preparare masă de bază (mori cu bile), barbotina, angobe, glazuri, spalare instalatii, utilaje şi secţii 2. Consum menajer: - la grupurile sanitare cu care sunt dotate secţiile şi birourile;

- la centrala termică pentru producerea agentului termic necesar pentru încălzirea spaţiilor, preparare abur şi apă caldă menajeră. 3. Stingerea incendiilor: - reţeaua de hidranţi interiori şi exteriori – inelarã, cu ramificaţii, 31 bucăţi - castelul de apa de 1 000 mc.

Modul de folosire a apei: 1. Necesarul total de apă: maxim 1593 mc/zi mediu 1289 mc/zi 2. Cerinţa totală de apă: maxim 1291,8 mc/zi mediu 1076,5 mc/zi 3. Grad de recirculare a apei:- total 19,73%

- la preparare masa faianţă şi gresie 90 %. Consum specific= 0,7 mc/t (umiditatea masei de 50%) Apă pentru stingerea incendiilor: Vi=163 mc (în castelul de apă) Oi=1,88 l/s



13

7.1.2. Evacuarea apelor uzate Evacuarea tuturor apelor uzate de pe amplasament se face în reţeaua de canalizare a municipiului Cluj Napoca. Reţeaua de canalizare este realizată parţial în sistem divizor, astfel: - în evacuarea K1 sunt colectate apele pluviale din zona de sud şi de est a incintei, apele menajere şi apele preepurate nefolosite ca apă industrială (din preaplinul rezervorului de 200 m3); - în evacuarea K2 sunt colectate, atelierul de tâmplărie, atelierul auto, secţia de încărcare acumulatori şi apele pluviale de pe restul incintei. Debitele prevăzute în Autorizaţia de gospodărire a apelor nr 45/02.02.2007 sunt următoarele:

Volum total evacuat Categoria apei

Receptori autorizaţi

Zilnic maxim (m3)

Zilnic mediu (m3)

Anual (mii m3)

menajere, tehnologice care necesită epurare

reţea centralizată de canalizare

1046 942 344

pluviale reţea centralizată de canalizare

2602,08 l/s

7.1.3 Ape subterane - nu se utilizează 7.1.4.Titularul este obligat să exploateze şi să întreţină construcţiile şi instalaţiile de captare, aducţiune, folosire, epurare şi evacuare a apelor uzate, precum şi dispozitivele de măsurare a debitelor şi volumelor de apă în conformitate cu prevederile regulamentului de exploatare, care face parte integrantă din documentaţia pentru fundamentarea autorizaţiei. 7.1.5. Titularul activitǎţii trebuie sǎ deţinǎ planul de amplasament în care sunt prevazute toate construcţiile, conductele subterane şi rigolele perimetrale şi sǎ întocmeascǎ un program de inspecţie şi întreţinere a acestora, cel puţin o data la 1 an, în scopul minimizării pierderilor.

7.2. Utilizarea eficientă a energiei 7.2.1. Energia electrică 7.2.1.1. Date generale Energia electrică este furnizată de S.C. ELCOMEX EN SRL, conform contractului de vânzare-cumpărare energie electrică nr. ME019/27.01.2006, prin intermediul unui punct de alimentare (PA) de 10/6 KV, de unde este distribuită în sistemul de bare propriu prin care sunt alimentate cele 5 posturi de transformare (PT1, PT2, PT3, PT4, PT5) din incintă. Compunerea posturilor de transformare este urmatoarea: PT1 : Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA ; condensatori cu PCB ; PT2 : Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA; condensatori fără PCB. PT3 : Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA; condensatori fără PCB. PT4 : Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1000 KVA; condensatori cu PCB ; PT5 : Trafo1-1600 KVA; condensatori fără PCB. Uleiul utilizat în transformatori este tip TR30, neaditivat cu PCB.



14

Condensatorii care conţin compuşi desemnaţi - PCB vor fi eliminaţi respectând întocmai Planul de eliminare a echipamentelor sau materialelor ce conţin cantităţi mai mari decât cantităţile minimale. Consumul anual de energie electrică: 18 694 MWora.

7.2.2. Gaze naturale Gazele naturale sunt furnizate de către SC PETROM SRL prin reţeaua SC Distrigaz Nord SA Tg. Mureş, Sucursala Cluj, fiind utilizate la cuptoarele de ardere a plăcilor de gresie şi faianţa, uscătoare, atomizoare şi la centrala termică. Consumul anual de gaze naturale este de 17 200 000 m3. Agentul termic -apa fierbinte - se obţine în centralele termice proprii şi este utilizat pentru încălzirea spaţiilor funcţionale şi prepararea apei calde menajere şi tehnologice. 7.2.1.2. Activitatea de fabricare a plăcilor de gresie şi faianţă intră sub incidenţa reglementărilor privind comercializarea certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră, prezenta autorizaţie neincluzând condiţii referitoare la utilizarea eficientă a energiei, în conformitate cu prevederile Art. 10 (2) din OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobatã prin Legea 84/2006. SC SANEX SA Cluj Napoca deţine AUTORIZAŢIA NR.2- GES NV6/14.07.2007 privind emisiile de gaze cu efect de seră, emisă de ARPM Cluj Napoca şi Planul de Măsuri privind Monitorizarea şi Raportarea Emisiilor de Gaze cu Efect de Seră (CO2), aprobat de ANPM.

8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT 8.1. Descriere amplasament Suprafaţa amplasamentului este de 180 763 mp din care:

• suprafaţa construită 102 544 mp; • suprafaţa aferentă reţelelor 4 004 mp; • suprafaţa destinată drumurilor 62 302 mp; • suprafaţa liberă 11 914 mp.

Nr. crt.

Descrierea structurală a amplasamentului

Prescripţii generale referitoare la instalaţiile şi echipamentele fixe de pe

amplasament Clădiri - FAIANTA

1 Depozit materii prime – nr.42 : Hala din beton armat S = 3865 mp

Pod rulant cu graifar de 5 tone – 1 buc. Concasor cu fălci – 1 buc. Cantar – dozator – 1 buc. Cantar– 1 buc.de 2 tone Boxe din beton armat pentru materii prime - 22 buc. Benzi transportoare - 3 buc

2 Preparare – nr.41 Hala din beton armat S = 1105 mp

Mori cu bile – 2 buc. de 30 000 l; 2 buc. de 34 000 l Agitatoare – 7 buc., subterane de cate 20 mc. Omogenizatoare – 6 buc., subterane, de cate 50 mc



15

Nr. crt.



amplasament Pompe cu piston de portelan – 6 buc., de cate 900 l/ora Delaioare – 6 buc., supraterane ( nu se folosesc) Atomizoare – 2 buc., capacitate 5 t/ora (unul nefuncţional) Atomizor – 1 buc., capacitate 8,2 t/ora Elevatoare – 3 buc. , capacitate de 5 t/ora Benzi transportoare – 10 buc., capacitate de 5 t/ora Electropalan – 1 buc. de 2 tone

3 Hala productie – nr. 91 Hala din beton armat S = 16008 mp

Silozuri – 8 buc. de cate 35 mc Benzi transportoare – 7 buc. Elevatoare – 3 buc., de cate 5 t/ora Benzi preluare – 4 buc. Instalatie de transport – 2 buc Site vibratoare – 3 buc. Prese hidraulice – 4 buc. , presiune lucru de 180 bar Uscator cu role, monostrat – 1 buc., cap. 233 mp/ora Uscator cu role pe 5 nivele – 1 buc., cap. 252 mp/ora Electropalan – 1 buc. de 5 tone; 2 buc. de 0,5 tone Preparare glazura: Mori cu bile – 6 buc. de cate 3 000 l; 6 buc. de 2 000 l Agitatoare subterane – 4 buc. de cate 1 000 l; 5 buc. de 6 000 l; 1 buc. de 20 000 litri Site vibratoare – 3 buc. Glazurare: Masini alimentare benzi glazura – 5 buc. Benzi glazurare – 5 buc. Masina de descarcare benzi glazura – 5 buc. Preparare decor: Masina preparare pasta serigrafica (decor) – 1 buc. Ardere: Masina de incarcat cuptor – 2 buc. Cuptor cu role – 4 buc., temp. max. 11400C Masina de descarcat cuptor – 4 buc. Vagoneti de stocare – 78 buc. Transportoare automate – AGV – 2 buc. Sortare – ambalare: Maşina descarcare vagoneţi – 4 buc. Maşina de sortare şi ambalare – 4 buc. Arderea a III-a: Maşina preparare pasta serigrafică – 1 buc., capacit. 20 kg/ora Linie alimentare decor KPT2/B – 1 buc. Banda decorare – 1 buc. Uscator tip Warm/S – 1 buc. Cuptor cu role – 1 buc. temp. max. 1100 0C Robot alimentare cuptor – 1 buc. Vagoneti – 30 buc. Maşina debitare – uscare KEMAC – 1 buc.



16

Nr. crt.



amplasament 4 Depozit produse finite – nr.1:

S = 1358 mp Incinta inchisa cu tabla si plasa de sarma, pardoseala beton, acoperis din tabla cutata şi instalaţie electrică de iluminat

Clădiri - GRESIE 5 Depozit materii prime – nr.26:

Hala din beton armat S = 3300 mp

Pod rulant cu graifar de 5 tone – 1 buc. Cantar – dozator – 1 buc. Cantar– 1 buc.de 2 tone Boxe din b.a. pentru materii prime - 18 buc. Benzi transportoare - 3 buc

6 Preparare – nr.31 : Hala din beton armat S = 1410 mp

Benzi transportoare – 24 buc. Mori cu bile – 2 buc. de 30 000 l; 3 buc. de 34 000 l; 8 buc. de 3 000 l; 1 buc. de 1 000 l. Agitatoare – 7 buc. de cate 20 mc Omogenizatoare - 6 buc. de cate 50 mc. Pompe cu piston de portelan – 6 buc., de cate 900 l/ora Atomizoare – 3 buc. de cate 5 t/ora Elevatoare – 7 buc. de cate 5 t/ora Electropalan – 1 buc. de 2 tone

7 Hala productie – nr.95 : Hala din beton armat S = 18590 mp

Silozuri – 15 buc. V=35 mc Prese hidraulice – 4 buc., pres. 180-220 bar Benzi preluare – 4 buc. Instalatie transport – 2 buc. Site vibratoare – 3 buc. Uscator cu role, bistrat – 2 buc., de 35 mp/ora Uscator cu role cu 5 nivele – 2 buc., capacitate 85 mp/ora Preparare glazura: Mori cu bile – 8 buc. de cate 3 000 l; 1 buc. de 1 000 l Agitatoare subterane – 8 buc. de cate 1 200 l; 2 buc. de 4 000 l; 3 buc. de 6 000 litri Site vibratoare – 3 buc. Preparare decor: Masina preparare pasta serigrafica (decor) – 1 buc. Glazurare: Benzi glazurare – 4 buc. Masina de descarcare benzi glazura – 4 buc. Vagoneti stocare - 82 buc. Ardere: Masina incarcare cuptor – 4 buc. Cuptor cu role – 1 buc. de 205 mp/ora; - 1 buc. de 144 mp/ora Masina descarcare cuptor – 4 buc. Masina de descarcare vagoneti – 4 buc. Transportoare automate AGV – 2 buc. Masina sortare – ambalare – 4 buc. Electropalan – 1 buc. de 5 tone; 2 buc. de 2 tone; 1 buc de 1 tona

8 Depozit produse finite – nr.2: Incinta inchisa cu tabla/zidarie, acoperis din tabla cutata



17

Nr. crt.



amplasament S = 3363 mp pardoseala beton

Instalatie electrica de iluminat ALTE CONSTRUCTII

9 Halã Obiecte sanitare I – nr.89: Hala din beton armat S = 13000 mp

depozit de produse finite – faiantă

10 Halã Obiecte sanitare II – nr. 99:Hala din beton armat S = 8550 mp

depozit de produse finite – gresie

11 Depozit materii prime – nr.18: Hala din beton armat S = 900 mp

Boxe din beton armat pentru materii prime - 8 buc.

12 Depozit materii prime – nr.19: platforma betonata,S=1916 mp

Platforma betonata şi imprejmuita

13 Depozit materiale – nr.25 : S = 679 mp

Constructie din zidarie de caramida, acoperis tabla cutată şi instalatie electrica de iluminat

14 Depozit ambalaje – nr.24 : S = 372 mp

Constructie din zidarie de caramida, acoperis tabla cutată şi instalatie electrica de iluminat

15 Castel de apa – nr. 33 : Hala din beton armat S = 12,6 mp, V=1000 mc

Instalatie de pompare – H refulare = 30 m

16 Bazin apa decantatã – nr.62 : Subteran, din beton,V=200 mc

Construcţie subterană din beton, capacitate 200 mc, planşeu din beton

17 Statie de epurare – nr.63 : Hala din beton armat S = 162 mp

Filtru – presa – 2 buc Bazin floculant – 1 buc. Pompe namol – 2 buc. Hidrofor – 1 buc.

18 Atelier mecanic – nr.78 : Hala din beton armat S = 2180 mp

Strunguri – 9 buc Masini de frezat – 9 buc. Masina de mortezat – 1 buc. Masini de rectificat 4 buc. Masini de gaurit – 7 buc. Masini de danturat – 2 buc. Polizor – 1 buc. Macara pivotanta – 1 buc. de 5 tone Pod rulant – 1 buc. de 32,8 tone Pod rulant monogrinda – 1 buc. de 3,2 tone Electropalan – 2 buc. de 3,2 tone; 1 buc. de 2 tone; Grinda rulanta – 1 buc. de 1 tona; 1 buc. de 2 tone

19 Atelier prese – nr.80 : Hala din beton armat S = 270 mp

Masini de rectificat – 8 buc. Masini de prel. prin electrocoroziune – 2 buc. Presa hidraulica de 200 t.f. – 1 buc. Grinda rulanta – 1 buc. de 1 tona

20 Atelier tamplarie – nr.11 : Constructie din zidarie de caramida S = 306 mp

Circular de debitat (4kW) – 2 buc. Circular de spintecat (11 kW) – 2 buc. Maşină de rindeluit (MR 08/10kW) – 1 buc. Freză Dorna (4 kW) – 1 buc.



18

Nr. crt.



amplasament Freză cu ax vertical FAS (1,1 kW) Instalaţii de exhaustare pentru: - circulare (6 kW) - maşini de şlefuit (7,5kW)

21 Atelier auto – nr.96 : Hala din beton armat S = 156 mp

Strung – 1 buc Polizor – 2 buc. Macara pivotant – 2 buc. de 3,2 tone - 1 buc. de 5 tone

22 Atelier instalatori – nr.37 : Constructie din zidarie de caramida, S = 78 mp

Bancuri de lucru – 2 buc. Polizor – 1 buc.

23 Sala compresoare – nr.79 : Hala din beton armat S = 150 mp

6 compresoare care produc un debit de 65 mc/min: - tip V-45 Reşiţa - 1 buc. - tip HAFI 132KW - 3 buc. - tip HAFI 90KW - 2 buc.

24 Staţie încãrcat acumulatori – nr.22 : Constructie din zidarie de caramida, S = 78 mp

Transformator electric – 2 buc. Redresor electric – 2 buc. Bazin preparare acid sulfuric – 1 buc. Bazin neutralizare – 1 buc.

25 Cantar auto – nr.29 Cantar auto, electronic – 1 buc. 26 Cantar CFR – nr.35 Cantar CFR – 1 buc. 27 Statie alimentare – nr.44 Apartine de Electrica SA 28 Post alimentare - nr.46 Post alimentare interna 29 Post TRAFO 5 – nr.36 Trafo1-1600 KVA; condensatori fără PCB 30 Post TRAFO 4 – in cladirea nr.

99 Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1000 KVA; condensatori cu PCB

31 Post TRAFO 2 – nr. 92

Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA; condensatori cu PCB


Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA; condensatori cu PCB


Trafo1-1600 KVA ; Trafo 2 -1600 KVA ; condensatori cu PCB

34 Depozit carburanti – nr.50 : Constructie din zidarie de caramidă, S = 109 mp

Rez. metalic subteran de 10 tone, motorina – 2 buc. Rez. metalic subteran de 5 tone, motorina – 3 buc. Rezervor metalic suprateran, 10 tone– 1 buc., neutilizat

35 Rezervoare de CLU – nr.47 :

Rezervoare metalice supraterane pe fundaţii din beton – 2 buc., capacitate 1000 mc fiecare (scoase din uz)

36 Boxe deşeuri ceramice – nr.5 :S = 150 mp

Boxe din beton armat – 3 compartimente

37 Boxe deşeuri metalice,S=120mp

Boxe din beton armat – 5 compartimente

38 Laborator – nr.77 : Cadre din beton armat, zidarie BCA S = 339 mp

Spectrometru cu fluorescenţă de raze X, SRS3000 Cuptor de laborator CVK -1 buc. Presă de laborator Hertzog - 1 buc. Autoclavă sub presiune C6 - 1 buc.

39 Remiza PSI – nr.30 : Cladire-adapost pentru motopompa si extinctoare.



19

Nr. crt.



amplasament Constructie din zidarie de caramida, S = 119 mp

Instalatie electrica si de apa-canal.

40 Pavilion administrativ – nr.75 :Cadre din beton armat, zidarie BCA, S = 479 mp

Birouri, arhiva, cabinet medical, IT etc – instalatii elctrice, apa-canal.

Spaţii/instalaţii neutilizate

Nr. crt.


instalaţiile şi echipamentele fixe de pe amplasament

1 Halã macinare deseuri – nr.27 : Hala beton armat,S=546 mp

*instalaţia de concasare deşeuri de gresie şi faianţă (capacitate 5 t/oră)

2 Halã Preparare obiecte sanitare Hala beton armat,S=720 mp

linii tehnologice dezafectate

3 Staţie pompare păcură (CLU) Constructie din zidarie de caramida, S = 44 mp

pompe CLU

4 Centrala termica – nr.32 : Hala din beton armat S = 1091 mp

Cazan apă fierbinte CAF 25 – 1 buc. de 25 Gcal/ora Cazan abur medie presiune ABA 4 – 3 buc. de 4 t/ora Cazan apă fierbinte CIMAF – 2 buc. de 5 Gcal/ora Pod rulant manual – 1 buc.

Caracteristicile instalaţiilor de ardere de la secţiile de fainţă şi gresie:

cuptor / tip constructiv

debit gaz metan instalat/real

număr de arzătoare

instalaţii de evacuare noxe

caracteristici constructive

capacitate de producţie

cuptor Heimsoth- cu role- (ardere biscuit de faianţă)

148 Nm3/h 125,8 Nm3/h

84 - laterale

coş de dispersie

lungime=81,4 m lăţime=2,11 m înălţime=1,8 m

55,68 t/zi (4640 m2/zi)

cuptor Siti- cu role- (ardere faianţă glazurată)

192 Nm3/h 163,2 Nm3/h

84 - laterale

coş de dispersie


55,68 t/zi (4640 m2/zi)

cuptor Siti-cu role-ardere biscuit de faianţă şi cuptor Heimsoth -cu role ardere faianţă glazurată

- cuptor dublu-

280 Nm3/h 238 Nm3/h

160-laterale (biscuit ) 96- laterale (glazurat)

2 coşuri de dispersie

lungime=105 m lăţime=2,45 m înălţime=3,0 m

90,84 t/zi (7570 m2/zi) biscuit 88,8 t/zi (7400 m2/zi) glazurat

cuptor Heimsoth 1- cu role - ardere gresie

280 Nm3/h 238 Nm3/h

152-laterale coş de dispersie

lungime=105 m lăţime=2,5 m înălţime=2 m

92,64 t/zi (5790 m2/zi)

cuptor Heimsoth 2-cu role- ardere gresie

200 Nm3/h 170 Nm3/h

96- laterale coş de dispersie


72 t/zi (4500 m2/zi)

uscător 1- cu role - uscare biscuit de faianţă

164 Nm3/h 139,4 Nm3/h

1 arzător coş de dispersie


90,84 t/zi (7570 m2/zi)



20

cuptor / tip constructiv

debit gaz metan instalat/real

număr de arzătoare

instalaţii de evacuare noxe

caracteristici constructive

capacitate de producţie

uscător 2 - cu role - uscare biscuit de faianţă

45 Nm3/h 38,25 Nm3/h



55,2 t/zi (4600 m2/zi)

uscător 1- cu role - uscare placi de gresie (2 buc.)

164 Nm3/h 139,4 Nm3/h



80 t/zi (5000 m2/zi)

uscător 2- cu role - uscare placi de gresie (2 buc.)

106 Nm3/h 90,1 Nm3/h



72 t/zi (4500 m2/zi)

Pentru desfăşurarea activităţilor de producţie titularul utilizează un parc de mijloace de transport, compus din: - mijloace de transport auto: autoutilitare, autocamioane, automacara, încărcătoare tip Wolla, tractor, electrocare, stivuitoare ; - mijloace de transport feroviar: locomotive, vagoane. 8.2 Descrierea activităţilor şi proceselor 8.2.1. FLUX TEHNOLOGIC DE FABRICAŢIE PLĂCI DE GRESIE ŞI FAIANŢA

Nr. crt. Denumirea procesului Descrierea procesului şi subproceselor Parametri

FLUX TEHNOLOGIC DE FABRICAŢIE A PLǍCILOR DE FAINŢǍ

1

Descărcare şi depozitare materii prime

Descărcarea din vagoane CF cu pod rulant tip graifer sau auto prin basculare şi împingere cu Wolla în boxe amenajate în spaţii de depozitare, pe platforme betonate şi împrejmuite.

S = 3865 mp Capacitate max. de depozitare = 6000 t

2

Prepararea barbotinei

Materiile prime se dozează cu un dozator electronic, după care sunt preluate pe o bandă de cauciuc şi transportate pentru măcinare în 4 mori cu bile de silex. După sitare, barbotina se goleşte în agitatoare şi omogenizatoare subterane de capacitate mare.

Vmori=30.000- 34.000 l Vagitatoare=20m3 Vomogenizatoare=50 m3

3

Uscare prin atomizare

Pentru obţinerea pudrei de presare barbotina se deshidratează în atomizoare, prin pompare la presiunea de 15-28 atm. în contracurent cu aer cald. Pudra atomizată se depune la partea inferioară a instalaţiei, de unde este preluată de un releu de transportoare cu bandă şi transportată la silozuri pentru maturare. Aerul cald încărcat cu suspensii solide trece printr-un sistem de desprăfuire alcătuit din cicloane, hidrocicloane şi filtre cu saci. Aerul desprăfuit se evacuează în atmosferă printr-un coş de dispersie.

-umiditate barbotină=4% temp.=500-600oC



21


4 Presarea plăcilor de

faianţă Se realizează cu ajutorul preselor hidraulice automate de 1500 tf; prima etapă: dezaerarea pulberii de presare; a doua etapă: compactizarea materialului (până la o rezistenţă de 7-9 Kgf /cm2 a placii presate). Plăcile brute se debavurează automat. Pulberile în suspensie rezultate sunt antrenate printr-un sistem de absorbţie cu ventilator de extracţie integrat într-un filtru cu cartuşe, echipat cu 9 elemente filtrante din poliester; praful scuturat de pe elementele filtrante se colectează în containere şi se recirculă în proces.

presiunea de lucru =180 bar

5 Uscarea plăcilor presate

Se realizează în uscătoare cu role monostrat şi cu 5 nivele, operaţia durând 20-25 minute.

temp. de uscare=250oC

6 Arderea biscuitului de faianţă

Plăcile uscate sunt introduse direct în cuptoarele cu role şi ardere rapidă prin trenul comun cu role. Se obţine biscuitul de faianţă.

temp. de ardere=1140oC

7 Preparare glazură Glazura pentru faianţă se obţine din frită, caolin şi alte adaosuri, care se macină împreună, umed, în mori cu bile; se stochează în bazine cu agitare, pentru menţinerea suspensiei, de unde se trimite în instalaţia de glazurare.

capacitate mori =2000÷3000 l

8 Glazurarea Înainte de glazurare se realizează automat o îndepărtare a biscuiţilor de faianţă fisuraţi, prin aplicarea unei presiuni de 1.8 – 2 barr pe plăcile arse. În acelaşi timp se face şi desprăfuirea biscuiţilor, pulberile în suspensie antrenate în această fază fiind aspirate printr-un sistem de ventilaţie local conectat la un hidrofiltru. Apele uzate se evacuează prin canalul colector iar depunerea grosieră de pulberi din hidrofiltru se evacuează periodic. Glazurarea se realizează pe benzi prevăzute cu mai multe posturi de lucru, în următoarele etape: -angobarea: depunerea unui strat subţire de angoba -glazurarea propriu-zisă: depunerea unui strat subţire de glazură -prepararea pastei serigrafice pentru decor: amestecarea fritelor, pigmentilor si mediilor de impastare (uleiuri – rollfix); pasta se aplica prin serigrafie plana sau rotocolor (tambur). -curăţarea muchiilor: îndepărtarea surplusului de glazură.

-5 maşini de alimentare benzi de glazurare -5 benzi de glazurare -5 maşini descărcare benzi de glazurare



22


9 Arderea plăcilor

glazurate Se realizează în două cuptoare cu role, care se încarcă cu 2 maşini de încărcat Cuptorul de construcţie modulară, dotat cu arzătoare cu debit mic, viteza de ardere mare şi cu parametrii controlaţi automat. Controlul condiţiilor de ardere asigură un consum mic de combustibil şi lipsa prafului în cuptor, ceea ce reduce noxele gazoase şi solide evacuate în atmosferă. Plăcile arse se descarca pe vagoneţi de stocare, iar cele rebutate se depozitează pentru reintroducerea în procesul de fabricaţie.

temp.de ardere max=1130oC

10 Sortarea şi ambalarea Se realizează pe benzi, vizual, cu repartizarea automată a plăcilor pe categorii de calitate şi ambalarea automată în cutii de carton. Cutiile se închid prin lipire la cald cu adeziv.

FLUX TEHNOLOGIC PENTRU ARDEREA III A PLǍCILOR DE FAINŢǍ 1 Prepararea pastei

serigrafice Se amestecă frita cu mediul de împastare (ulei) şi coloranţi ceramici; pasta se foloseşte la decorarea brâurilor şi medalioanelor.

2 Sortarea plăcilor ceramice/ alimentarea liniei de decorare

Plăcile ceramice utilizate pentru fabricaţia brâurilor şi medalioanelor sunt sortate bucată cu bucată şi alimentate manual pe linia de decorare.

3 Decorarea plăcilor ceramice

Decorarea plăcilor ceramice în scopul obţinerii unor efecte decorative se realizează prin serigrafiere plană pe o linie de decorare în ciclu prevăzută cu trei posturi de serigrafiere şi 2 extensii verticale a liniei de decorare. Tehnica de serigrafiere plană constă în transferul pe placa ceramică a pastei serigrafice prin ochiurile libere a unei ţesături serigrafice (care constituie modelul de decorat) cu ajutorul unei raclete de cauciuc. În funcţie de efectul decorativ dorit, pasta serigrafică poate să o constituie: colorant ceramic, pasta coloidală a unor metale preţioase (aur, platină, luster), culori metalice, de interferenţă, etc. Pentru obţinerea efectelor în relief se aplică vitroză pe cale uscată.

4 Arderea plăcilor decorate

Plăcile decorate se încarcă în cuptorul cu role cu ardere rapidă tip KEMAC FL 12, în scopul fixării decorului pe suportul ceramic. -Arderea a III-a - arderea decorului crud, poate să fie finală. Produsele sunt codificate prin A3. -Arderea a IV-a - arderea finală, la o temperatură inferioară arderii a III-a. Produsele rezultate sunt codificate prin A4.

-temp.de ardere =750÷1100OC -ciclul de ardere=37÷85 minute

5 Sortare/Stocare plăci decorate arse

Plăcile decorate arse sunt stocate pe 30 vagoneţi cu rafturi şi pot fi: -Plăci arse care urmează să fie introduse într-un nou ciclu de decorare-sunt sortate şi

-



23


aşezate manual pe vagoneţi, evitându-se atingerea suprafeţei utile. -Plăci arse final -brâuri şi medalioane; se stivuiesc pe paleţi pe maxim trei nivele şi se transportă la sectorul de tăiere (brâurile) sau sortare (medalioanele)

6 Tăierea plăcilor decorate arse pentru obţinerea brâurilor

Se realizează pe cale umedă la maşina de tăiat KEMAC model 2TB, cu ajutorul unor discuri diamantate (dispuse pe cele două capuri de tăiere ale maşinii). Discurile de la primul cap de tăiere execută o tăiere superficială a plăcii ceramice; discurile de la capul doi de tăiere execută tăierea finală.

-

7 Uscarea brâurilor Se realizează în uscătorul cu gaz, cu role tip KEMAC CUT ROLLER DRY pentru eliminarea (parţială sau totală) a umidităţii reziduale a brâurilor, datorată absorbţiei de apă pe placa ceramică în timpul operaţiei de tăiere.

Temp=400-600ºC Ciclul de uscare=90-180 secunde

8 Sortarea brâurilor/ medalioanelor

Se face pe calităţi (calitatea I şi II) prin control vizual, bucată cu bucată. Rebutul rezultat se colectează în containe si se depoziteaza in boxa pentru deseu faianţă. -Sortarea medalioanelor-se face prin preluare manuală de pe paleţi. -Sortarea brâurilor--se face prin preluare manuală la ieşirea din uscător.

-

9 Ambalarea brâurilor şi medalioanelor

Se face în cutii de carton de dimensiuni adecvate, se stivuiesc întreţesut, în poziţie stabilă şi se rigidizează prin strângere cu bandă transparentă adezivă. Paleţii se predau la depozitul de produse finite.

-

FLUX TEHNOLOGIC DE FABRICAŢIE A PLǍCILOR DE GRESIE

1

Descărcare şi depozitare materii prime

Descărcarea din vagoane cu pod rulant tip graifer sau auto prin basculare si impingere cu Wolla în boxe amenajate în hale de depozitare sau în exterior, pe platforme betonate si imprejmuite.

S = 3300 mp

2 Prepararea barbotinei Materiile prime se dozează cu un dozator electronic, după care sunt preluate pe o bandă de cauciuc şi transportate pentru măcinare în mori cu bile de silex, de capacitate mare (30.000 l, 34.000 l). După sitare, barbotina se goleşte în agitatoare şi omogenizatoare.

3 Uscare prin atomizare Pentru obţinerea pudrei de presare barbotina se deshidratează în 3 atomizoare, prin pompare la presiunea de 15-28 atm. în contracurent cu aer cald. Pudra atomizată se depune la partea inferioară a instalaţiei, de unde este preluată de un releu de transportoare cu bandă şi

-umiditate pudră=4% -temp.=500-600oC



24


transportată la silozuri pentru maturare. Aerul cald care antrenează suspensii solide este trecut printr-un sistem de desprăfuire alcătuit din cicloane, hidrocicloane şi filtre cu saci (care reţin suspensiile solide). Aerul desprăfuit este evacuat în atmosferă printr-un coş de dispersie.

4 Presarea plăcilor de gresie

Se realizează cu ajutorul preselor hidraulice automate, efectuându-se într-o primă etapă dezaerarea pulberii de presare, iar în cea de-a doua etapă, compactizarea materialului (până la o rezistenţă de 250 Kg /cm). Plăcile brute se debavurează automat. Pulberile în suspensie rezultate sunt antrenate printr-un sistem de absorbţie cu ventilator de extracţie integrat într-un filtru cu cartuşe, echipat cu 9 elemente filtrante din poliester; praful scuturat de pe elementele filtrante se colectează în containere şi se recirculă în proces.

presiunea de lucru =180-220 bar

5 Uscarea plăcilor presate

Se realizează în uscătoare cu role, 2 bistrat şi 2 cu 5 nivele, operaţia durând câteva minute. Se obţine biscuitul de gresie.

Temp=180-200oC

6 Preparare glazură Glazura se obţine din frită, caolin şi alte adaosuri, care se macină împreună, umed, în mori cu bile; se stochează în bazine cu agitare, pentru menţinerea suspensiei, de unde se trimite în instalaţia de glazurare.

capacitate mori =2000÷3000 l

7 Glazurarea Înainte de glazurare se realizează automat o îndepărtare a biscuiţilor de gresie fisuraţi, prin aplicarea unei presiuni de 1.8 – 2 barr pe plăcile arse. În acelaşi timp se face şi desprăfuirea biscuiţilor, pulberile în suspensie fiind aspirate printr-un sistem de ventilaţie local conectat la un hidrofiltru. Apele uzate se evacuează prin canalul colector, iar depunerea grosieră de pulberi din hidrofiltru se evacuează periodic. Glazurarea se realizează pe benzi prevăzute cu mai multe posturi de lucru, în următoarele etape: -angobarea: depunerea unui strat subţire de angoba -glazurarea propriu-zisă: depunerea unui strat subţire de glazură -radominarea placilor de gresie: depunerea unui strat protector de barbotină refractară, compusa din caolin si alumina calcinata (radomina) pe spatele placilor de gresie pentru a impiedica lipirea placilor de rolele ceramice din cuptor. -prepararea pastei serigrafice pentru decor:

-



25


amestecarea fritelor, pigmentilor şi mediilor de impastare (uleiuri – rollfix); pasta se aplica prin serigrafie plana sau rotocolor (tambur). -curăţarea muchiilor: îndepărtarea surplusului de glazură Picăturile de glazură degajate din operaţiune sunt reţinute în filtre umede cu şicane, iar apele uzate sunt evacuate în canalul colector.

8 Arderea plăcilor glazurate

Se realizează în două cuptoare cu role. Plăcile rebutate se depozitează pentru eliminare.

temp.de ardere max=1130oC

9 Sortarea şi ambalarea Se realizează pe benzi, vizual, cu repartizarea pe categorii de calitate şi ambalarea automată a plăcilor în cutii de carton. Cutiile se închid prin utilizarea unui adeziv cu lipire la cald.

-

8.2.2. Producerea agentului termic Agentul termic - apa caldă pentru instalaţiile tehnologice, apă caldă menajeră şi încălzire interioară- se produce în centralele termice cu o putere totală instalată de 6,8 Mw, care funcţionează după necesităţi. Caracteristicile centralelor termice:

Tipul de cazan Nr. buc.

Capacitate nominală

Temp. nominală apă / temp. retur

Presiune normală

Consum gaz metan

Cazan Pegasus F3 N 2S 170

2 170 KW 800C / 60oC 1,8 barr 17 m3 N / h


2 255 KW 800C / 60oC 1,8 barr 25 m3 N / h


2 289 KW 800C / 60oC 1,8 barr 29 m3 N / h


2 221 KW 800C / 60oC 1,8 barr 22 m3 N / h

Cazan Ferroli Prexterm RSW 1250

4

1250 KW

800C / 60oC

1,8 barr

125 m3 N / h

8.2.3. Activităţi auxiliare Titularul desfaşoară următoarele activităţi auxiliare:

• întreţinere utilaje şi instalaţii tehnologice; • reparaţii curente utilaje tehnologice; • analize de laborator; • transport (auto+CFR), descărcare, manipulare şi depozitare materii prime şi materiale, inclusiv periculoase ambalate, pe calea ferată.



26

9. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU Titularul are obligaţia de a utiliza instalaţiile de reţinere, evacuare şi dispersie a poluanţilor rezultaţi din activităţile desfăşurate pe amplasament. In situaţiile de defectare sau funcţionare anormală a instalaţiilor de reţinere, evacuare şi dispersie a poluanţilor, titularul are obligaţia de a opri, în cel mai scurt timp posibil, faza procesului tehnologic generatoare de poluanţi, până la remedierea situaţiei. Titularul are obligaţia să notifice imediat ARPM Cluj Napoca şi APM Cluj în legătură cu incidentul, perioada de timp în care emisia de poluant/ poluanţi s-a făcut în lipsa instalaţiilor de reţinere, evacuare şi dispersie, măsurile luate pentru remedierea situaţiei şi data repunerii în funcţiune a instalaţiei respective. 9.1 AER 9.1.1. Emisii dirijate

Caracteristicile fizice ale surselor Nr.

crt. Faza de proces Poluant Echipamente

tehnologice şi de depoluare denu

mire înălţime

(m) diametru

(m) FABRICAREA PLĂCILOR DE FAIANTA

1

Uscarea barbotinei: -atomizor 1 -atomizor 2

pulberi NOx ; CO2 ; CO; SO2 HCl

-3 linii cu: cicloane hidrocicloane filtre cu saci

2 coşuri

12

0.5

2 Presare plăci: -linia 1, presele 1, 2 -linia 2, presele 1, 2

pulberi

Filtru cu cartuşe filtrante - 1 bucată

1 coş 8 0,4

3

Uscare biscuit de faianţă: -uscător cu role1 -uscător cu role2

pulberi NOx ; CO2 ; CO; SO2

-2 echipamente de dispersie fără echipament de depoluare

2 coşuri

10

0.75

4

Ardere biscuit de faianţă: -cuptor Heimsoth -cuptor Siti

pulberi NOx ; CO2 ; CO; SO2 HF; HCl

-un echipament de dispersie fără echipament de depoluare la cuptor Heimsoth -un echipament de dispersie comun la cuptorul Siti şi cuptorul Heimshot glazurare, fără echipament de depoluare

2 coşuri

10

0.75

5

Glazurare plăci: -linia 1, banda 1 -linia 1, banda 2 -linia 1, banda 3 -linia 2, banda 1 -linia 2, banda 2

pulberi

-1 hidrofiltru- linia 1 -1 hidrofiltru- linia 2

2 coşuri

10

0.75



27




mire înălţime

(m) diametru

(m)

6

Ardere plăci glazurate -cuptor Heimsoth -cuptor Siti


-un echipament de dispersie fără echipament de depoluare la cuptor Heimsoth (-un echipament de dispersie comun la cuptorul Siti şi cuptorul Heimshot ardere biscuit, fără echipament de depoluare )

1coş

10

0.75

ARDEREA a III-a PLACI DE FAIANTA

7 Arderea a III-a: -cuptor cu role


-2 echipament de dispersie fără echipament de depoluare (intrare/ieşire cuptor)

2 coşuri 8,6 0,15

8 Arderea a III-a: -uscator cu role


-echipament de dispersie fără echipament de depoluare

1 coş 10 0,25

FABRICAREA PLĂCILOR DE GRESIE

1

Uscarea barbotinei: -atomizor 1 -atomizor 2 -atomizor 3

pulberi NOx ; CO2 ; CO; SO2 HCl

-3 linii cu: cicloane hidrocicloane filtre cu saci

3 coşuri

12

0.5

2 Presare plăci: -linia 1, presele 1, 2 -linia 2, presele 1, 2

pulberi

Filtru cu cartuşe filtrante - 1 bucată

1 coş

8

0,4

3

Uscare plăci de gresie: -uscător cu role1 -uscător cu role2


-2 echipamente de dispersie fără echipamente de depoluare

2 coşuri

10

0.75

4

Glazurare plăci: -linia 1, banda 1 -linia 1, banda 2 -linia 1, banda 3 -linia 2, banda 1 -linia 2, banda 2

pulberi

-1 hidrofiltru-linia 1 -1 hidrofiltru-linia 2 2 coşuri

10

0.75

5

Ardere plăci glazurate -cuptor cu role 1 -cuptor cu role 1

pulberi NOx ; CO2 ; CO; SO2 HCl, HF

-2 echipamente de dispersie fără echipament de depoluare

2 coşuri

10

0.75



28




mire înălţime

(m) diametru

(m) Producerea agentului termic

1

Cazane: -pavilion administrat. -atelier mecanic -sectia Faianta -sectia Gresie -preparare faianta -preparare gresie

Pulberi, NOx ; CO2 ; CO; SO2

echipamente de dispersie fără echipament de depoluare

6 coşuri

10 12 10 10 13

13

0.35 0.40 0.50 0.50 0.40 0.35

Condiţie In scopul reducerii emisiilor difuze în zona silozurilor, până la data de

29.02.2008, titularul va realiza montarea şi punerea în funcţiune a filtrelor la silozurile de la secţia faianţă şi secţia gresie.

9.2. Apa Staţii de preepurare şi de epurare finală a apelor tehnologice uzate şi a apelor menajere:

• Secţia plăci fainţă: - decantor sector coloranţi, V=9 mc; - decantor preparare fainţă, V=31,5 mc; - decantor linia unu, V=52,5 mc - decantor linia doi, V=31,5 mc; • Secţia plăci gresie: - decantor sector preparare glazură, V=13 mc; - decantor sector benzi glazură, V=10 mc; - decantor linia unu, V=10 mc - decantor presare gresie, V=31,5 mc;

- separatoare de produse petroliere: staţia de compresoare (V=1,4 mc), rampa de descărcare CF (V=0,8 mc), separator CLU la centrala termică (V=124 mc); - bazin de decantare la atelierul auto, V=18 mc - bazin de neutralizare la atelierul de încărcare acumulatori, V=2,25 mc; - decantor colector general D4 , V=80 m3 - decantor radial, V=1450 m3 (floculant-sulfatul de aluminiu) - bazin apă preepurată (de recirculare), V=200 m3 (de recirculare) Condiţie Titularul va asigura întreţinerea staţiei de preepurare prin curăţarea predecantoarelor şi a canalelor de colectare a apelor tehnologice uzate din spaţiile de producţie.

9.3. SOL 9.3.1 Depozitarea materiilor prime, intermediare şi produse finite se realizează pe suprafeţe betonate. 9.3.2 Depozitarea temporară a deşeurilor se realizează pe suprafeţe betonate, special amenajate în acest sens.



29

9.4 ALTE DOTĂRI - procesele tehnologice se realizează în spaţii închise – hale de producţie; - platformele intrauzinale sunt betonate.

10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURĂTOR, NIVEL DE ZGOMOT

10.1. Aer 10.1.1 Emisii din surse dirijate Titularul va respecta următoarele valori limită de emisie, stabilite pe baza celor mai bune tehnici disponibile, caracteristicilor tehnice ale instalaţiei şi condiţiile locale de mediu.

a) din procesele de ardere a plăcilor de faianţă şi gresie în cuptoare:

Indicator Valori limită de emisie

pulberi (valoare medie zilnică) 20 mg/Nmc

oxizi de azot (NOX), exprimaţi ca NO2 (valoare medie zilnică)

250 mg/Nmc

oxizi de sulf (SOX), exprimaţi ca SO2 (valoare medie zilnică)

500 mg/Nmc

Fluor şi compuşi cu fluor, exprimaţi ca şi acid fluorhdric (valoare medie zilnică)

10 mg/mc

Clor şi compuşi cloruraţi, exprimaţi ca şi acid clorhidric (valoare medie zilnică)

30 mg/mc

Notă: Valorile limită se raportează la un conţinut de 18% oxigen (O2) în efluentul gazos.

b) din procesele de uscare a plăcilor de faianţă şi gresie în uscătoare:

Indicatorul Valoare limita de emisie mg/Nmc

pulberi (valoare medie zilnică) 20 monoxid de carbon (CO) 100* oxizi de sulf (SOx) exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2) 35 * oxizi de azot (NOx) exprimaţi ca dioxid de azot (NO2) 350 *

* valorile limită se raportează la un conţinut de 18% oxigen în efluentul gazos

c) din procesele de atomizare a materiilor prime pentru gresie şi faianţă:

Indicatorul Valoare limita de emisie ( mg/Nmc) pulberi (valoare medie la ½ ore) 30 monoxid de carbon( CO) 100* oxizi de sulf (SOx) exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2) 35* oxizi de azot (NOx) exprimaţi ca dioxid de azot(NO2) 350* clor şi compuşi cu clor, exprimaţi ca şi acid clorhdric 30, la un debit masic ≥300g/h

* valorile limită se raportează la un conţinut de 18% oxigen în efluentul gazos



30

d) din procesele de presare pentru obţinerea biscuiţilor de gresie şi faianţă:

Indicatorul Valoare limita de emisie ( mg/Nmc)

pulberi totale (diametrul mediu al pulberii ≤ 5 nm) 10 mg/Nmc (valoare medie la ½ ore) e) din procesul de ardere a combustibilului gazos la centrale termice:

Indicatorul Valoare limita de emisie ( mg/Nmc) pulberi 5* oxizi de sulf (SOx) exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2) 35* oxizi de azot (NOx) exprimaţi ca dioxid de azot(NO2) 350* monoxid de carbon ( CO) 100*

* valorile limită se raportează la un conţinut de 3% oxigen în efluentul gazos 10.1.2 Imisii Indicatorul pulberi sedimentabile va respecta limitele stabilite conform STAS 12574/87 – Aerul din zonele protejate - condiţii de calitate:

Indicatorul Medie - lungă durată (g/mp/lună)

pulberi sedimentabile 17

10.1.2.2. Imisiile specifice desfăşurării activităţii nu vor depǎşi valorile limitǎ din standardele de calitate a aerului. 10.1.3. Condiţie Nici o emisie în aer nu trebuie sa depaseasca valoarea limitǎ de emisie stabilitǎ în prezenta autorizatie. Nu trebuie sǎ existe alte emisii în aer, semnificative pentru mediu. 10.2 APĂ

10.2.1 Ape uzate

Indicatorii fizico-chimici generali ai apelor uzate evacuate în canalizarea oraşului (ape uzate menajere, tehnologice, pluviale) vor respecta limitele stabilite prin Autorizaţia de Gospodărire a Apelor nr. 45 din 02.02.2007, conform HG 188/2002, pentru aprobarea unor norme descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, modificată şi completată cu HG 352/2005.

Indicator Valori admise conform Autorizaţia de Gospodărire a Apelor

pH 6,5- 8,5 materii în suspensie 350 mg/l CCOCr 500 mg/l substanţe extractibile cu solvenţi organici 30 mg/l azot amoniacal 30 mg/l fosfor total 5,0 mg/l



31

Indicator Valori admise conform Autorizaţia de Gospodărire a Apelor

plumb 0,5 mg/l zinc 1,0 mg/l cadmiu 0,0 mg/l

10.2.2 Ape subterane

Titularul va monitoriza calitatea apele subterane din puţul de hidroobservaţie de pe amplasament prin analiza urmatorilor indicatori: pH, conductivitate (la 20oC), CCOMn, Plumb, Cadmiu.

10.2.3. Condiţie Nici o emisie nu trebuie să depăşească valorile admise stabilite în prezenta autorizaţie. Nu trebuie să existe alte emisii în apă, semnificative pentru mediu. 10.2.4. Condiţie Operatorul trebuie să ia toate măsurile necesare pentru a preveni şi minimiza emisiile în apă, în special prin structurile subterane. 10.3 SOL Limitele admise în sol pentru poluanţii specifici nu pot să depăşească valorile de referinţă stabilite prin Ordinul MAPPM nr. 756/1997- pentru aprobarea reglementării privind evaluarea poluării mediului (soluri mai puţin sensibile):

indicator praguri de alertă (mg/kg s.u.)

praguri de intevenţie (mg/kg s.u.)

plumb 250 1000 cobalt 100 500 nichel 200 500 crom total 300 600 cadmiu 5 10 zinc 700 1500 seleniu 10 20 total hidrocarburi din petrol 1000 2000 sulfaţi 5 000 50 000

10.4. ZGOMOT 10.4.1 Surse de poluare : - morile cu bile de la liniile de fabricare faianţă şi gresie, preparare glazură - presele hidraulice de la liniile de fabricare faianţă şi gresie - sitele vibratoare - cuptoarele cu role de la liniile de fabricare faianţă şi gresie - mijloacele de transport uzinal şi extern. 10.4.2 . Nivelul de zgomot admis: Nivelul de zgomot la limita incintei unităţii se va încadra în limitele prevăzute de STAS 10009/1988 privind acustica urbană –limite admisibile ale nivelului de zgomot: 65 dB(A); valoarea curbei de zgomot 60 dB.



32

Nivelul zgomotului produs de activitatea de pe amplasament în afara acestuia, în locaţii sensibile la zgomot, nu va depăşi următoarele limite, conform Ordinului MS nr. 536/1996 pentru aprobarea normelor de igienă şi recomandări privind mediul de viaţă al populaţiei: - în timpul zilei 50 dB(A); valoarea curbei de zgomot 45 dB; - în timpul nopţii 40 dB(A); valoarea curbei de zgomot 35 dB. 10.4.3. Condiţie In emisiile de zgomot provenite din activitate nu trebuie să existe nici un element de zgomot perturbator continuu sau intermitent la nici o locaţie sensibilă la zgomot.

11. GESTIUNEA DEŞEURILOR

11.1. Deşeuri produse, colectare, stocare temporară 11.1.1. Deşeuri nepericuloase: Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Activitatea Depozitare/valorificare/

eliminare

10 12 08 deşeu faianţă/ gresie

uscare/ardere/sortare /ambalare

depozit betonat, boxe separate

10 12 13 turte şlam epurare ape uzate platformă betonată/hala depozit materii prime/ boxa

10 12 99 deşeu in amestec

procesul tehnologic/ activitati auxiliare

depozit betonat, boxa separata

12 01 01 span feros atelier mecano-energetic platforma betonata /container metalic

15 01 01 hârtie şi carton aprovizionare materii prime/ ambalarea placilor ceramice

magazia deseuri hartie

15 01 02 materiale plastice: PE, PP

aprovizionare materii prime/ ambalarea placilor ceramice

platforma betonata/boxe separate

15 01 03 lemn (paleţi deterioraţi)


platformă betonată

16 01 03 anvelope scoase din uz

atelier auto boxă amenajată

17 04 05 fier vechi întreţinere platformă betonată 20 03 01 menajer întreaga unitate platforme betonate /europubele 11.1.2 Deşeuri periculoase: Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Activitatea Depozitare/valorificare/ eliminare

09 01 01* developanţi serigrafie 09 01 04* soluţii de fixare serigrafie 15 01 10* ambalaje de

substanţe periculoase serigrafie/ambalaje de materii auxiliare

-magazia deseuri periculoase -eliminare prin firmă autorizată

18 01 03* medicale cabinet medical -recipienti speciali -eliminare prin firmă autorizată

13 02 05* uleiuri uzate întreţinere secţii -platforma betonata si imprejmuita/ butoaie metalice -valorificare prin firmă autorizată



33

Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu Activitatea Depozitare/valorificare/ eliminare

16 06 01* baterii cu plumb atelier auto -depozit amenajat -valorificare prin firmă autorizată

11.2. Deşeuri refolosite: Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu

Activitatea

Destinaţia

10 12 08 deşeu faianţă uscare/ardere/sortare /ambalare

se reintroduc partial in proces

10 12 03 particule şi praf atomizare se reintroduc în totalitate în proces

10 12 05 nămoluri epurare aer - hidrofiltre se reintroduc în totalitate în proces

10 12 13 turte şlam epurare ape uzate se reintroduc în totalitate în proces

11.3. Deşeuri comercializate: Cod deşeu conf. HG 856/2002

Denumire deşeu

Instalaţia/ secţia

Destinaţia

12 01 01 span feros atelier mecano-energetic valorificare prin firme autorizate

13 02 05* uleiuri uzate întreţinere secţii valorificare prin firme autorizate

15 01 01 hârtie şi carton aprovizionare materii prime/ ambalare placi ceramice

valorificare prin firme autorizate

15 01 02 materiale plastice - PE, PP


valorificare prin firme autorizate

15 01 03 lemn (paleţi deterioraţi) aprovizionare materii prime/ ambalare placi ceramice

valorificare prin terţi

16 01 03 anvelope scoase din uz atelier auto valorificare prin firme autorizate

16 06 01* baterii cu plumb atelier auto valorificare prin firme autorizate

17 04 05 fier vechi întreţinere valorificare prin firme autorizate

11.4 Depozitare definitivă a deşeurilor:

Cod Denumire deşeu Provenienţa secţia Destinaţia

20 03 01 menajer întreaga unitate depozit de deşeuri autorizat 10 12 08 deşeu faianţă/ gresie ardere/ glazurare /sortare

/ambalare depozit de deşeuri autorizat

Condiţie Este interzisă depozitarea definitivă a oricărui tip de deşeuri pe amplasament.



34

11.5. Condiţie Titularul activităţii are obligaţia evitării producerii deşeurilor, în cazul în care aceasta nu poate fi evitată, valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului. 11.6. Condiţie Titularul va respecta prevederile H.G. 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase. 11.7. Condiţie Eliminarea sau recuperarea deşeurilor trebuie să se desfăşoare aşa cum s-a precizat la punctul 11.2, 11.3 şi 11.4 al prezentei autorizaţii şi în conformitate cu legislaţia naţională. Nu trebuie eliminate/recuperate alte deşeuri nici pe amplasament, nici în afara amplasamentului fără a informa în prealabil autoritatea competentă pentru protecţia mediului şi fără acordul scris al acesteia. 11.8. Condiţie Gestionarea tuturor categoriilor de deşeuri se va realiza cu respectarea strictă a prevederilor OUG nr. 78/16.06.2000 privind regimul deşeurilor, aprobată cu modificări de Legea nr. 426/18.07.2001. Deşeurile vor fi colectate şi depozitate temporar pe tipuri şi categorii, fără a se amesteca. 11.9. Condiţie Deşeurile industriale recuperabile: hârtie, ambalaje PET, metale uzate, uleiuri uzate, baterii, vor fi colectate separat şi valorificate în conformitate cu legislaţia în vigoare:

- O.U.G. 16/2001 republicată, privind gestionarea deşeurilor industriale reciclabile, aprobată prin Legea 465/2001, cu modificările ulterioare; - H.G. 166/2004 aprobarea proiectului „Dezvoltarea sistemului de colectare a

deşeurilor de ambalaje PET postconsum în vederea reciclării”; - H.G. 170/2004 privind gestionarea anvelopelor uzate; - H.G. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi deşeurilor de ambalaje, cu

modificările şi completările ulterioare; - H.G. 235/2007 privind gestionarea uleiurilor uzate; - H.G. 1057/2001 privind regimul bateriilor şi acumulatorilor care conţin substanţe

periculoase. 11.10. Condiţie In conformitate cu H.G.124/2003 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest, modificată cu HG 734/2006, începând cu data de 1 ianuarie 2007 se interzic toate activităţile de comercializare şi de utilizare a azbestului şi a produselor care conţin azbest. Produsele care conţin azbest şi care au fost instalate sau se aflau în funcţiune înainte de data de 1 ianuarie 2005 pot fi utilizate până la încheierea ciclului de viaţă a acestora. 11.11. Condiţie Deşeurile transferate în afara amplasamentului pentru recuperare sau eliminare trebuie transportate doar de o societate autorizată pentru astfel de activităţi cu deşeuri. Deşeurile trebuie transportate în conformitate cu prevederile Ordinului MAPAM 2/2004, pentru aprobarea procedurii de reglementare şi control al deşeurilor pe teritoriul României, doar de la amplasamentul activităţii la amplasamentul de recuperare/eliminare, fără a afecta în sens negativ mediul prin mirosuri dezagreabile, prin împrăştiere sau abandonare a acestora. 11.12. Condiţie Titularul autorizaţiei trebuie să se asigure că deşeurile transferate către o altă persoană sunt ambalate şi etichetate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare standarde în vigoare privind o astfel de etichetare. In timp ce se aşteaptă colectarea, recuperarea sau eliminarea, toate deşeurile trebuie depozitate în zone desemnate, protejate corespunzător împotriva dispersiei în mediu. Deşeurile trebuie clar identificate şi separate corespunzător.



35

11.13. Condiţie Titularul autorizaţiei trebuie sǎ se asigure cǎ deşeurile transferate cǎtre o altǎ persoanǎ sunt ambalate, identificate şi inscripţionate în conformitate cu standardele naţionale, europene şi cu oricare standarde în vigoare privind astfel de etichetare. Pânǎ la colectare, recuperare sau eliminare, toate deşeurile trebuie depozitate în zone desemnate, protejate corespunzǎtor împotriva dispersiei în mediu. Deşeurile trebuie clar identificate, inscripţionate şi separate corespunzǎtor.

12. INTERVENŢIA RAPIDĂ/ PREVENIREA ŞI MANAGEMENTUL SITUAŢIILOR DE URGENŢĂ, SIGURANŢA INSTALAŢIEI 12.1 SC SANEX SA Cluj Napoca nu se încadrează în prevederile H.G. 804/2007 privind controlul pericolelor de accident major în care sunt implicate substanţe periculoase. 12.2 Titularul autorizaţiei trebuie să elaboreze, până la data de 30.10.2008, o politică documentată de prevenire a accidentelor, materializată într-un Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă, plan care va trata pericolele de pe amplasament, în special în legătură cu prevenirea accidentelor cu un posibil impact asupra mediului şi va conţine cel puţin:

- Planul reţelelor de alimentare cu apǎ şi punctele de racord la aceste reţele; - Planul reţelelor de canalizare; - Identificarea pericolelor posibile din cadrul instalaţiei; - Evaluarea riscurilor, accidentelor şi consecinţelor posibile; - Implementarea mǎsurilor de reducere a riscurilor de accidente şi consecinţele lor; - Caracteristicile şi amplasarea echipamentelor care pot fi utilizate în situaţii de

urgenţǎ. 12.3 Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să includă prevederi pentru minimizarea efectelor asupra mediului apărute în urma oricărei situaţii de urgenţă. 12.4 Planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă trebuie să fie revizuit anual şi actualizat după cum este necesar. El trebuie să fie disponibil pe amplasament în orice moment pentru inspecţie de către personalul cu drept de control al autorităţilor de specialitate.

13. MONITORIZAREA ACTIVITATII Conform prevederilor OUG 195/ 2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificată prin Legea nr. 265/2006 şi a OUG 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea 84/2006, titularul are următoarele obligaţii:

- să realizeze controlul emisiilor de poluanţi în mediu, precum şi controlul calităţii factorilor de mediu, prin analize efectuate de personal calificat în laboratorul din dotare sau în laboratoare terţe, cu echipamente de prelevare şi analiză adecvate, descrise în standardele de prelevare şi analiză specifice; - să raporteze autorităţilor de mediu rezultatele monitorizării, în forma adecvată, stabilită prin prezenta autorizaţie.



36

13.1. AER 13.1.1 Emisii a. Emisii din cuptoarele de ardere a plăcilor de gresie şi fainţa şi arderea a III-a

Punctele de monitorizare vor fi :

1- coş de dispersie – cuptor Heimsoth, ardere biscuit de faianţă 2- coş de dispersie – cuptor Siti, ardere faianţă glazurată 3- coş de dispersie comun – cuptor Siti-ardere biscuit de faianţă şi cuptor Heimshoth-ardere faianţă glazurată 4- coş de dispersie – cuptor arderea a III-a faianţă 5- coş de dispersie – cuptor Heimsoth 1, ardere gresie 6- coş de dispersie – cuptor Heimsoth 2, ardere gresie

Indicatorul Frecvenţa de monitorizare Metoda de analiză

Pulberi totale (diametrul mediu al pulberii ≤ 5 nm)

STAS 10813/76 ISO 10155/95

monoxid de carbon (CO) STAS 10500-5-76 oxizi de azot exprimaţi ca dioxid de azot (NO2)

STAS 10194/89 ISO 11632/98

oxizi de sulf exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2)

semestrial

STAS 10829/75 ISO 11564/98

clor şi compuşi cu clor, exprimaţi ca şi acid clorhdric)

STAS 10943/98 EN 1911-1/2/3-1996

fluor şi compuşi cu fluor, exprimaţi ca şi acid fluorhdric)

anual

ISO /CD 15713-06/99

b. Emisii de la uscătoarele pentru plăcile de gresie şi fainţa şi uscarea medalioanelor de fainţă: Punctele de monitorizare vor fi :

1- coş de dispersie –uscător 1, uscare biscuit de faianţă 2- coş de dispersie – uscător 2, uscare biscuit de faianţă 3- coş de dispersie – uscător 1, uscare biscuit de gresie 4- coş de dispersie – uscător 2, uscare biscuit de gresie 5- coş de dispersie –uscător, uscare medalioane de faianţă



STAS 10813/76 ISO 10155/95

monoxid de carbon( CO) STAS 10500-5-76 oxizi de sulf exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2)

STAS 10829/75 ISO 11564/98

oxizi de azot exprimaţi ca dioxid de azot (NO2)

semestrial

STAS 10194/89 ISO 11632/98



37

c. Emisii din procesul de atomizare a barbotinei pentru plăcile de gresie şi fainţa: Punctele de monitorizare vor fi :

1- coş de dispersie –atomizor 1, faianţă 2- coş de dispersie –atomizor 2, faianţă 3- coş de dispersie –atomizor 1, gresie 4- coş de dispersie –atomizor 2, gresie 5- coş de dispersie –atomizor 3, gresie



STAS 10813/76 ISO 10155/95

monoxid de carbon (CO) STAS 10500-5-76 oxizi de sulf exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2)

STAS 10829/75 ISO 11564/98


semestrial

STAS 10194/89 ISO 11632/98 STAS 10943/98 clor şi compuşi cu clor, exprimaţi

ca şi acid clorhdric anual

EN 1911-1/2/3-1996

d. Emisii rezultate în urma arderii combustibilului gazos în centrala termică Punctele de monitorizare vor fi coşurile de evacuare de la centralele termice


pulberi STAS 10813/76 ISO 10155/95

oxizi de sulf exprimaţi ca dioxid de sulf (SO2)

STAS 10829/75 ISO 11564/98


STAS 10829/75 ISO 11564/98

monoxid de carbon( CO)

anual (în perioada de funcţionare normală)

STAS 10500-5-76 e. . Emisii de la presarea pulberilor pentru obţinerea biscuiţilor de gresie şi faianţă: Punctele de prelevare vor fi: 1 - coş de dispersie după filtrul cu cartuşe pentru liniile de faianţă 1şi 2 2 - coş de dispersie după filtrul cu cartuşe pentru liniile de gresie 1 şi 2


Pulberi totale (diametrul mediu al pulberii ≤ 5 nm) semestrial STAS 10813/76

ISO 10155/95

B. Imisii Punctele de prelevare a probelor vor fi:

1- poarta CF 2- poarta 2 3- limita nordică a depozitelor de materii prime



38

Indicatorul Frecvenţa de monitorizare

Metoda de analiză

pulberi sedimentabile lunar STAS 10813/76 ISO 10155/95

13.2 APĂ 13.2.1 Ape uzate evacuate în canalizarea municipiului Cluj Napoca

Punctele de prelevare pentru ape uzate (menajere, tehnologice, pluviale) sunt căminele limită la evacuarile K1 şi K2 în reţeaua de canalizare a oraşului, conform Autorizaţiei de gospodărire a apelor nr. 45 din 02.02.2007, pentru indicatorii:

Parametru Frecvenţa de monitorizare Metoda de analiză

pH SR ISO 10523/97 plumb STAS 8288/2001 materii în suspensii STAS 6953/1981 CCOCr SR ISO 6060/96 azot amoniacal STAS 8683-70 subst. extractibile cu solvenţi organici SR 7587/1996

fosfor total STAS 10064/ 75 plumb STAS 8288/2001 nichel STAS 8288/2001 cadmiu

trimestrial

STAS 8288/2001 Substanţe prioritar periculoase: Oxid de tributil-staniu

semestrial

ISO 17353:2003

13.2.2 Ape subterane Titularul va urmări calitatea apelor subterane din puţul de hidroobservaţie din incintă prin determinări semestriale. Rezultatele se vor compara cu cele ale primei determinări efectuate în 2007.

13.3 SOL Titularul va monitoriza calitatea solului, conform cerinţelor specificate mai jos:

Puncte de prelevare probe, la

adâncimea de 5 şi 30 cm Parametru Frecvenţa de monitorizare Metoda de analizǎ

plumb SR ISO 11047/1999 cobalt SR ISO 11047/1999 nichel SR ISO 11047/1999 crom total SR ISO 11047/1999 cadmiu SR ISO 11047/1999 zinc SR ISO 11047/1999

- zona depozitului de materii prime - zona depozitului de humă, în vecinătatea decantorului radial

seleniu

anual

SR ISO 11047/1999 pH SR ISO 10523-97

STAS 7184/13-88 sulfaţi SR ISO 11048

- zona rezervoarelor de păcură

THP

anual

SR ISO 11046/1997



39

13.4. DEŞEURI 13.4.1. Deşeuri tehnologice: Monitorizarea deşeurilor se va realiza lunar, pe tipuri de deşeuri generate în conformitate cu prevederile HG 856/2003 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei ce cuprinde deşeuri, inclusiv deşeurile periculoase. Titularul prezentei autorizaţii are obligaţia întocmirii unui registru complet cu aspecte şi probleme legate de operaţiunile şi practicile de management ale deşeurilor de pe amplasament, registru care trebuie pus la dispoziţia persoanelor autorizate ale autorităţii competente pentru protecţia mediului şi ale autorităţii cu atribuţii de control. Acest registru trebuie să conţină minimum detalii cu privire la: - cantităţile şi codurile deşeurilor; - numele transportatorului deşeurilor şi detaliile de atestare şi de autorizare ale

acestuia; - confirmarea scrisă privind acceptarea şi eliminarea/ recuperarea oricăror

transporturi de deşeuri periculoase în afara amplasamentului; - detalii privind expediţiile respinse; - detalii privind orice amestecare a deşeurilor. Aceste date trebuie raportate ARPM Cluj- Napoca şi APM Cluj ca parte a Raportului

anual de mediu. 13.4.2. Deşeuri de ambalaje: Gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje se va realiza în conformitate cu prevederile HG 621/2005, privind evidenţa gestiunii ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje, modificat şi completat prin HG 1872/2006. 13.5 ZGOMOT

Punct de măsurare Frecvenţa de monitorizare Metoda de analiză

la limita incintei, latura nordică, în dreptul halei de preparare fainţă

Anual, în regim de funcţionare normală a instalaţiilor

STAS 6161/3-1982

13.6 MIROS: nu este cazul 13.7. Monitorizare substante si preparate chimice periculoase Se va realiza pe cantităţi şi tipuri de substanţe folosite, conform Ordinului nr. 1001/2005 privind procedurile de raportare de către agenţii economici a datelor şi informaţiilor referitoare la substanţele şi preparatele chimice şi HG 803/2007 privind evaluarea şi controlul riscului substanţelor existente. 13.8. Monitorizarea parametrilor tehnologici 13.8.1. Titularul are obligaţia să monitorizeze parametri tehnologici specifici fiecărui flux tehnologic şi să menţină înregistări corespunzătoare. 13.9. Date privind monitorizarea 13.9.1. Monitorizarea fiecărei emisii trebuie realizată aşa cum s-a precizat în prezenta autorizaţie, respectând condiţiile specifice din standardele de metodă.



40

13.9.2. Un raport privind rezultatele acestei monitorizǎri, în formatul recomandat de autoritatea de mediu, trebuie depus la autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului cu ocazia întocmirii Raportului anual de mediu. 13.9.3. Prelevarea şi analiza probelor privind monitorizarea factorilor de mediu se va realiza de cǎtre laboratoare acreditate, prin metode de analiza conform Catalogului Standardelor Romanesti. 13.9.4. Monitorizarea emisiilor şi imisiilor se va realiza în aşa fel încît valorile determinate să poată fi comparate cu valorile limită impuse prin prezenta autorizaţie. 13.9.5. Automonitorizarea se va efectua utilizând proceduri de analiză standardizate validate, cu aparatură verificată metrologic. 13.9.6. Rezultatele analizelor se vor verifica, cel puţin o dată pe an, prin măsurători paralele efectuate de laboratoare acreditate. 13.9.7. Echipamentele de monitorizare şi analiză trebuie exploatate şi întreţinute astfel încât monitorizarea să reflecte cu precizie emisiile sau evacuările. 13.9.8. Titularul de activitate trebuie să înregistreze într-un registru special punctele de prelevare a probelor, analizele, măsurătorile, metodele de determinare, condiţiile de prelevare, condiţiile atmosferice în care se face prelevarea, rezultatul măsuratorilor şi date privind eroarea de măsurare şi incertitudinea măsurătorilor. 13.9.9. Pentru determinările de emisii gazoase, în toate cazurile rezultatele măsurătorilor vor fi recalculate pentru condiţii standard, 293 K şi 101,3 kPa. 13.9.10. Toate rezultatele mǎsurǎtorilor trebuie înregistrate, prelucrate şi prezentate într-o formǎ adecvatǎ pentru a permite autoritǎţilor competente pentru protecţia mediului sǎ verifice conformitatea cu condiţiile de funcţionare autorizate şi valorile limita de emisie stabilite. 13.9.11. Titularul are obligaţia de a înregistra şi arhiva buletinele de analizǎ emise de terţi. 14. RAPORTĂRI LA UNITATEA TERITORIALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI ŞI PERIODICITATEA ACESTORA 14.1. Date generale 14.1.1. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze într-un registru toate prelevǎrile, analizele, mǎsurǎtorile şi întreţinerea aparatelor de măsuare, realizate conform cerinţelor prezentei autorizaţii. Acest registru face parte din documentele de mediu pǎstrate la titular, alături de: autorizaţia de mediu, documentele care au stat la baza eliberǎrii ei, rapoartele întocmite, RAM, registrul poluanţilor emişi. Registrul va fi pus la dispoziţia autoritǎţii de mediu şi/ sau autoritǎţii de control pentru verificǎri. 14.1.2. Formatul tuturor registrelor cerute de prezenta autorizaţie trebuie să asigure înregistrarea tuturor datelor specifice necesare raportării rezultatului monitorizării. Registrele trebuie pǎstrate pe amplasament pe o perioadǎ de minim 7 ani şi trebuie sǎ fie disponibile pentru inspecţie de cǎtre personalul cu drept de control al autoritǎţilor de specialitate, în orice moment. 4.1.3. Titularul, prin persoana împuternicitǎ cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului va transmite Agenţiei Regionale de Protecţie a Mediului Cluj-Napoca raportările solicitate la datele stabilite. 14.1.4. Frecvenţa şi scopul raportǎrilor prevǎzute în autorizaţie pot fi schimbate, amendate printr-un accept scris al Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, dupǎ evaluarea rezultatelor test, care va urmǎri şi centraliza datele transmise.



41

14.1.5. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate incidentele care afecteazǎ exploatarea normalǎ a activitǎţii şi care pot crea un risc de mediu. 14.1.6. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ înregistreze toate reclamaţiile de mediu legate de exploatarea activitǎţii. Fiecare astfel de înregistrare trebuie sǎ ofere detalii privind data şi ora reclamaţiei, numele reclamantului şi informaţii cu privire la natura reclamaţiei, mǎsura luatǎ în cazul fiecarei reclamaţii. Titularul autorizaţiei trebuie sǎ depunǎ un raport la agenţie în luna urmǎtoare primirii reclamaţiei, oferind detalii despre orice reclamaţie care apare. Un rezumat privind numǎrul şi natura reclamaţiilor primite trebuie inclus în Raportul anual de mediu. 14.1.7. Toate rapoartele trebuie certificate ca fiind precise şi reprezentative de cǎtre managerul agentului economic titular al autorizaţiei sau de cǎtre altǎ persoanǎ desemnatǎ de managerul instalaţiei. 14.2. Raportarea datelor de monitorizare 14.2.1. Titularul va raporta semestrial datelele de monitorizare la: Agenţia Regionalǎ pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, la Agenţia pentru Protecţia Mediului Cluj şi anual la primăria municipiului Cluj Napoca. 14.2.2.Raportarea va cuprinde cel puţin următoarele: -date privind operatorul: nume, sediu; -date peivind instalaţia la care se efectuează monitorizarea (pentru fiecare instalaţie monitorizată):

• numele instalaţiei; • locaţia instalaţiei; • sursa de emisie; • condiţii de operare a instalaţiei în timpul efectuării măsurătorii; • instalaţii de reţinere a poluanţilor (dacă există) şi starea acestora în

momentul măsurătorii; - pentru fiecare poluant monitorizat:

• tipul poluantului; • felul măsurătorii: continuu, momentan; • cine a efectuat prelevare şi măsurarea; • metoda de măsurare utilizată - descriere conceptuală; • condiţii de prelevare: locul prelevarii, condiţii meteorologice; metoda

de prelevare; etc. • aparatura de măsurare utilizată (cu referire la avizarea metrologică); • rezultatul măsurătorii: valori măsurate, eroarea/incertitudinea de măsurare,

valori prelucrate (formula, programul utilizat), comparaţie cu CMA şi VLE conform cap. 10 (în cazul măsurătorilor continue sau cu frecvenţă mare se vor prezenta şi prelucrări în Excel a rezultatelor măsurătorilor, comparativ cu CMA şi VLE).

14.3. CONTRIBUŢIA LA REGISTRUL EMISIILOR DE POLUANŢI (EPER) 14.3.1. Titularul activităţii trebuie să transmită la ARPM Cluj Napoca/APM Cluj informaţii cu privire la toţi poluanţii pentru care valorile de prag specificate în Anexa A1, a Ordinului M.A.P.P.M 1144/2002 privind înfiinţarea Registrului poluanţilor emişi sunt depăşite.



42

Contribuţia la Registrul Emisiilor de Poluanţi va fi pregătită în conformitate cu ghidurile relevante şi va fi depusă/transmisă ca parte a Raportului anual de mediu. 14.3.2. Datele de emisie se raportează de către titularul activităţii respectând formatul din Anexa A 2 a Ordinului M.A.P.P.M 1144/2002, conţinând o descriere a tuturor activităţilor aşa cum se specifică în anexa nr. 1 a OUG 152/2005, împreună cu categoriile de surse şi codul NOSE-P corespunzător, aşa cum este specificat în anexa A3 a Ordinului M.A.P.P.M 1144/2002. 14.3.3. Poluanţii specifici activităţii de fabricare a produselor ceramice prin ardere pentru apă şi aer, care trebuie raportaţi în cazul în care valorile prag sunt depăşite sunt următorii:

Poluanţi/substanţe Aer Apa Valoare prag

pentru aer (kg/an)

Valoare prag pentru apă

(kg/an) CO x 500.000 CO2 X 100.000.000 HFCs X 100 NOx X 100.000 SOx x 150.000 Pulberi (PM 10) x 50.000 Azot total x 50.000Fosfat total x 5.000As şi compuşi ai săi x 20 Cd şi compuşi ai săi X x 10 5Cr şi compuşi ai săi X X 100 50Cu şi compuşi ai săi X X 100 50Ni şi compuşi ai săi X X 50 20Pb şi compuşi ai săi X X 200 20Zn şi compuşi ai săi X X 200 100Benzen, toluen, etilbenzen, xileni

X 200

Cloruri X 2.000.000Floruri x 2.000Clor şi compuşi anorganici x 10.000 Flor şi compuşi anorganici x 5.000 14.4. Raportul anual de mediu 14.4.1. Raportului anual de mediu (RAM) va cuprinde date privind:

- activitatea de producţie în anul încheiat: producţia obţinută, modul de utilizare a materiilor prime, a materiilor auxiliare şi a utilităţilor (consumuri specifice, eficienţa energetică); - sistemul de management de mediu şi modul de implementare a politicii de prevenire a accidentelor generate de substanţele periculoase;

- impactul activităţii asupra mediului: poluarea aerului, apei, solului, subsolului, pânzei freatice, nivelul zgomotului ( date de monitorizare sau estimate);

- date de monitorizare a emisiilor pe factori de mediu;



43

- raportarea EPER; - plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă; - rezultatele auditului energetic, o dată la trei ani; - sesizări şi reclamaţii din partea publicului şi modul de rezolvare a acestora.

14.4.2. Raportului anual de mediu (RAM) va fi transmis la APM Cluj şi la ARPM Cluj Napoca.

14.5. Alte raportări Titularul activităţii va transmite la APM Cluj şi la ARPM Cluj Napoca: - inventarul emisiilor de poluanţi atmosferici, conform Chestionarului-Declaraţie, transmis de APM Cluj; - gestiunea deşeurilor şi ambalajelor; - verificarea stării tehnice a structurilor subterane; - prezentarea bilanţului apei captate, utilizate, evacuate; - planul operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă. 14.6. Mod de raportare Frecvenţa raportărilor este următoarea:

Raportările Frecvenţa raportărilor

Data limită a raportării

Raportul anual de mediu (RAM) anual 31 martie Raportul anual pentru Registrul poluanţilor emişi conform Ordinului M.A.P.P.M. 1144/2002

anual 31 martie

Reclamaţii (când ele există) trimestrial - Raportarea incidentelor semnificative Imediat ce se produc -

Alte raportări: inventarul emisiilor, gestiunea deşeurilor şi ambalajelor,

Anual, la cererea autorităţii competente pentru protecţia mediului sau conform prevederilor legislative

1 martie

Alte raportări ocazional Conform solicitării autorităţii de mediu

15. OBLIGAŢIILE TITULARULUI ACTIVITĂŢII CONDIŢII 15.1 Obligaţiile de bază ale titularului activităţii/ operatorului privind exploatarea instalaţiei, conform art. 34, din Ordinul 818/ 2003 modificat şi completat cu Ordinul nr. 1158/2005 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu, sunt următoarele:

• luarea tuturor măsurilor de prevenire eficientă a poluării în special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile;

• luarea măsurilor care să asigure că nici o poluare importantă nu va fi cauzată; • evitarea producerii de deşeuri şi în cazul în care aceasta nu poate fi evitată,

valorificarea lor, iar în caz de imposibilitate tehnică şi economică, luarea măsurilor pentru neutralizarea şi eliminarea acestora, evitându-se sau reducându-se impactul asupra mediului;



44

• utilizarea eficientă a energiei; • luarea măsurilor necesare pentru prevenirea accidentelor şi limitarea consecinţelor

acestora; • luarea măsurilor necesare, în cazul încetării definitive a activităţilor, pentru evitarea

oricărui risc de poluare şi pentru aducerea amplasamentului şi a zonelor afectate într-o stare care să permită reutilizarea acestora.

15.2 Titularul este obligat să notifice autorităţii competente de protecţia mediului, în scris, în termen de 14 zile de la apariţia ei, orice modificare faţă de documentaţia depusă la solicitarea autorizaţiei integrate, privind: - modificarea numelui sub care societatea este înregistrată la Registrul Comerţului, adresa sediului social al operatorului;

- modificarea deţinătorul instalaţiei; - măsuri luate privind intrarea în proces de lichidare. 15.3 Titularul activităţii/operatorul este obligat să respecte condiţiile din autorizaţia integrată de mediu în desfăşurarea activităţii din instalaţie. 15.4. Titularul activităţii/operatorul este obligat să notifice autorităţile competente pentru protecţia mediului despre orice schimbare adusă instalaţiei sau procesului tehnologic. Autoritatea regională pentru protecţia mediului reanalizează, după caz, condiţiile de funcţionare stabilite în autorizaţia integrată de mediu. 15.5 In cazul oricărei situaţii de mai jos trebuie trimisă o notificare scrisă Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca şi Agenţiei pentru Protecţia Mediului Cluj: - încetarea permanentă a oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate; - încetarea oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate pentru o perioadă care poate depăşi un an;

- reluarea exploatării oricărei părţi sau a întregii instalaţii autorizate după oprire. 15.6 Titularul activităţii/operatorul este obligat să raporteze cu regularitate la autoritatea competentă pentru protecţia mediului, datele cerute la capitolul 14 al prezentei autorizaţii, rezultatele monitorizării emisiilor şi în termenul cel mai scurt, despre orice incident sau accident care afectează semnificativ mediu. 15.7 Titularul activităţii trebuie să notifice Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj- Napoca şi Agenţia pentru Protecţia Mediului Cluj prin fax şi electronic, dacă este posibil, imediat ce se confruntă cu oricare din următoarele situaţii : - orice emisie în aer, semnificativă pentru mediu, de la orice punct potenţial de emisie. - orice funcţionare defectuoasă a echipamentului de control care poate duce la pierderea controlului oricărui sistem de reducere a poluării de pe amplasament. - orice incident cu potenţial de contaminare a apelor de suprafaţă şi subterane sau care poate reprezenta o ameninţare de mediu pentru aer, sol sau necesită un răspuns urgent din partea agenţiei. - orice emisie care nu se conformează cu cerinţele autorizaţiei. Notificarea va cuprinde: data şi ora incidentului, detalii privind natura oricărei emisii şi a oricărui risc creat de incident şi măsurile luate pentru minimizarea emisiilor şi evitarea reapariţiei.



45

15.8 Titularul activităţii trebuie să înregistreze orice incident. Această înregistrare trebuie să includă detalii privind natura, extinderea şi impactul incidentului, precum şi circumstanţele care au dat naştere incidentului. Inregistrarea trebuie să includă toate măsurile corective luate asupra mediului şi evitarea reapariţiei. După notificarea incidentului, titularul trebuie să depună la sediile: Agenţiei Regionale pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca, Agenţiei pentru Protecţia Mediului Cluj, Garda Naţională Comisariatul Judeţean Cluj, raportul privind incidentul. 15.9. In cazul oricărui incident sau situaţie de urgenţă, persoanele autorizate de titularul activităţii vor anunţa, după caz, şi alte autorităţi, în cel mai scurt timp posibil: - în cazul contaminării solului, apelor subterane, apelor de suprafaţă: Administraţia

Naţională „Apele Române”– Direcţia Apelor Someş Tisa– Sistemul de Gospodărire a Apelor Cluj;

- în cazul incendiilor: Inspectoratul pentru Situaţii de Urgenţă; - în caz de îmbolnăviri ale personalului: Direcţia de Sănătate Publică, Inspectoratul Teritorial de Muncă. 15.10. Titularul autorizaţiei trebuie să menţină un dosar pentru informarea publică, care să fie disponibil publicului, la cerere. Acest dosar trebuie să conţină următoarele : - autorizaţia - solicitarea - raportarea anuală privind aspectele de mediu netehnice - alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră adecvate. 15.11. Titularul trebuie să păstreze pe amplasament documentele de mediu din care fac parte: autorizaţia de mediu, documentele care au stat la baza eliberǎrii ei, rapoartele prezentate, RAM, registrul poluanţilor emişi, registrul de evidenţa a managementului deşeurilor şi registrul cu datele de monitorizare, alte aspecte pe care titularul autorizaţiei le consideră adecvate. 15.12. Documentele de mediu vor fi puse la dispoziţia autoritǎţii de mediu şi/ sau autoritǎţii de control pentru verificǎri. 15.13. In conformitate cu prevederile OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată şi modificătă prin Legea 265/2006, modificată prin OUG nr. 114/2007,conducerea SC SANEX SA Cluj Napoca, prin persoana desemnată cu atribuţii în domeniul protecţiei mediului, va asista persoanele împuternicite cu activităţi de inspecţie punându-le la dispoziţie evidenţa măsurătorilor proprii şi toate celelalte documente şi le va facilita controlul activităţii precum şi prelevarea de probe. Va asigura, de asemenea, accesul persoanelor împuternicite la instalaţiile tehnologice, la echipamentele şi instalaţiile de depoluare precum şi în spaţiile sau în zonele potenţial generatoare de impact asupra mediului. 15.14. Titularul activităţii are obligaţia de a realiza măsurile impuse anterior de persoane împuternicite cu inspecţia. Măsurile impuse de aceste autorităţi, modul de realizare şi data realizării acestora vor fi raportate la ARPM Cluj Napoca şi la autoritatea care a impus măsurile, imediat după realizarea lor. 15.15. În conformitate cu Legea 105/2006 pentru aprobarea OUG 196/2005 privind fondul de mediu, titularul are obligaţia să declare, să calculeze şi să achite taxele aferente fondului de mediu.



46

15.16. Titularul are obligaţia de a întreţine în mod corespunzător întregul amplasament conform art. 70, lit.i. din O.U.G. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea 265/2006, modificată prin OUG nr. 114/2007. 15.17. Titularul are obligaţia să pună la dispozitia publicului, pe suport de hârtie/ electronic, spre informare şi consultare, datele referitoare la emisiile provenite de la instalaţii, la sediul autorităţii pentru protecţia mediului sau/şi la sediul administraţiei locale în a cărei rază se află instalaţia, conform art. 53 din Ord. 818/2003 pentru aprobarea procedurii de emitere a autorizaţiei integrate de mediu. 16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI, MANAGEMENTUL REZIDUURILOR CONDIŢII 16.1. Titularul autorizaţiei trebuie să deţină un plan de închidere până la data de 30.10.2008, agreat de autoritatea competentǎ pentru protecţia mediului. În planul de închidere trebuie sǎ fie incluse minimum urmǎtoarele:

- planuri ale tuturor conductelor instalaţiilor şi rezervoarelor subterane; - orice mǎsurǎ de precauţie specificǎ necesarǎ pentru asigurarea faptului cǎ

demolarea clǎdirilor sau a altor structuri nu cauzeazǎ poluare în aer, apǎ sau sol; - mǎsuri pentru reconstrucţia ecologicǎ a terenului afectat istoric prin activitǎţile

desfǎşurate pe amplasament; - mǎsuri de eliminare şi, acolo unde este cazul, spǎlarea conductelor şi a

rezervoarelor şi golirea completǎ de conţinutul potenţial periculos; - eliminarea substanţelor potenţial dǎunǎtoare.

16.2. Planul de închidere trebuie să identifice resursele necesare pentru punerea lui în practică şi să declare mijloacele de asigurare a disponibilităţii acestor resurse, indiferent de situaţia financiară a titularului autorizaţiei. 16.3. La încetarea activitǎţii titularul va solicita şi obţine aviz de mediu pentru stabilirea obligaţiilor de mediu, conform OUG 195/2005 privind protecţia mediului, aprobată prin Legea 265/2006, modificată şi completată prin OUG 114/2007. 16.4. La încetarea activitǎţii urmeazǎ a se parcurge urmǎtoarele etape principale:

• golirea instalaţiilor, • oprirea alimentǎrii cu energie electricǎ; • demontarea instalaţiilor şi transportul materialelor rezultate spre destinaţii bine

stabilite; • dezafectarea depozitelor de materii prime; • eliminarea corespunzǎtoare a tuturor deşeurilor de pe amplasament; • determinarea gradului de afectare a solului; • ecologizarea platformei.

16.5. La încetarea activităţii se va reface raportul de amplasament, reanalizându-se poluanţii din apa subterană şi sol, în punctele indicate în Raportul de amplasament, pentru a stabili aportul la poluare al instalaţiei şi măsurile de remediere ce se impun.

17. GLOSAR DE TERMENI Autoritatea competentă pentru protecţia mediului

Agenţia Regională pentru Protecţia Mediului Cluj-Napoca (ARPM), Calea Dorobanţilor nr. 99, bl. 9B cod 400609 Agenţia Judeţeană pentru Protecţia Mediului Cluj(APM), Calea Dorobanţilor nr. 99, bl. 9B cod 400609



47

Conform competenţelor stabilite prin HG nr. 1625/2003 (M.O. 68/27.01.2004) si OM nr. 104/05.02.2004- Regulament de organizare şi funcţionare a APM-urilor judeţene

Autoritatea centrală de protecţie a mediului

Ministerul Mediului şi Dezvoltării Durabile (MMDD), Bulevardul Libertăţii nr. 2, Sector 5 Bucureşti

Autoritatea cu atribuţii de control, inspecţie şi sancţionare în domeniul protecţiei mediului

Garda Naţională de Mediu- Comisariatul Judeţean Cluj, str. G-ral Traian Moşoiu nr. 49

Anual Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 12 luni consecutive Autoritatea Locală <<Municipalitatea locală>> BAT Cea Mai Bună Tehnică Disponibilă BM I Bilanţ de Mediu de nivel I BM II Bilanţ de Mediu de nivel II Bilunar Cel puţin 20 de măsurători într-un an calendaristic, cu nu mai mult de o măsurătoare

într-o săptămână CAT Colectiv de Analiză Tehnică CCO Consum Chimic de Oxigen CED Catalogul European al Deşeurilor (94/3/EEC aşa cum a fost modificată) dB(A) Decibeli (curba A de zgomot) Din 2 in 2 ani O dată la 2 ani Ghidul Tehnic General Ghidul Tehnic General privind aplicarea prevederilor OUG 152/2005 privind

prevenirea, reducerea şi controlul integrat al poluării, aprobat prin OM 36/2004 IPPC Prevenirea şi controlul integrat al poluării In timpul nopţii Intre orele 22.00 si 08.00 In timpul zilei Intre orele 08.00 si 22.00 Leq Nivelul echivalent de zgomot continuu Titularul activităţii SC SANEX SA Cluj Napoca, str. Beiuşului nr. 1 Locaţie sensibilă la zgomot Orice locuinţă, hotel sau pensiune, centru de tratament, centru de învăţământ, loc de

cult sau distracţie sau orice altă amenajare sau zonă cu atracţie ridicată care, pentru propria funcţionare, necesită absenţa zgomotului la un nivel supărător

Lunar Cel puţin de 12 ori pe an la intervale de aproximativ o lună Operaţiunea de eliminare a deşeurilor Inseamnă orice operaţiune de eliminare a deşeurilor inclusă în Legea 426/2001 Operaţiunea de recuperare a deşeurilor Inseamnă orice operaţiune de recuperare inclusă în legea 426/2001 RAM Raportul Anual de Mediu REP Registrul Emisiilor de Poluanţi Săptămânal In timpul tuturor săptămânilor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când

realmente apar emisii; cu maxim o măsurătoare pe săptămână Semestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 6 luni consecutive Trimestrial Toată perioada sau părţi ale unei perioade de 3 luni consecutive, începând cu prima zi

a lunii ianuarie, aprilie, iulie sau octombrie Zi Orice perioadă de 24 de ore Zilnic In timpul tuturor zilelor de exploatare a instalaţiei, iar în cazul emisiilor, când realmente

apar emisii; cu maxim o măsuratoare pe zi Cod CAEN Standard de nomenclatură a activităţilor economice Cod NOSE-P Standardul de nomenclatură a surselor de emisie Cod SNAP 2 Nomenclatorul utilizat pentru alte inventare de emisii

DIRECTOR EXECUTIV conf. univ.dr. Marian PROOROCU ŞEF SERVICIU Autorizare şi Controlul Conformării dr.chim. Rodica MORAR Intocmit: şef Serviciu BFAPA cons. Lucia Bodochi Jurist: Gabriela Dan



48

AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 95 - NV6 din 30.10apmcj-old.anpm.ro/files/My Folder/Autorizatii...

Documents

Transcript of AUTORIZAŢIE INTEGRATĂ DE MEDIU Nr. 95 - NV6 din 30.10apmcj-old.anpm.ro/files/My Folder/Autorizatii...