Ambalarea Aseptică a Alimentelor Şi Combinaţia Cu Fascicul de Electroni de Prelucrare
8
Ambalarea aseptică a alimentelor şi combinaţia cu fascicul de electroni de prelucrare Ambalajului aseptic este o formă de ambalaj specializata în care hrana şi ambalajul sunt prelucrate în mod independent şi sterilizate şi apoi aduse împreună unde mâncarea este introdusa in ambalaj etans in conditii aseptice. Ambalarea aseptică este foarte utilizata în industria farmaceutică. Ambalarea aseptică este considerată a fi una dintre cele mai utilizate in zonele viticole, in industria de alimente şi băuturi şi industria farmaceutica. Industria farmaceutică este principala zona unde această tehnologie de ambalare este în creştere rapidă Tehnologia de ambalare aseptică nu este nou şi a fost în jur de peste 70 de ani. O piatră de hotar cheie în comercializarea de această tehnologie a fost de aprobare de către FDA în 1981 de peroxid de hidrogen ca un agent de sterilizare pentru materialele de ambalare care vine în contact cu suprafeţele de alimente. In ultimii 30 ani, au fost o serie de evolutii in arii specific ale ambalarii aseptice, raportăm ambalajului aseptic precum lling Hi-Fi, ambalajul in sine, sterilizarea, şi de etanşeitate Un avantaj al acestei metode de ambalat este ca alimentele pot fi prelucrate în condiţiile optime fără a fi nevoie să vă faceţi griji despre problemele precum ca materialele de ambalare pot afecta produsele alimentare. Procesoarele de alimente si detailisti sunt interesati de ambalarea aseptic pentru ca produsele sa poata rezista în condiţii de depozitare ambiantale. Metodele de cercetare si dezvoltare sau realizat pentru a optimiza procesul de sterilizare atât a alimentelor şi materialele de ambalare şi formularea de noi materiale de ambalare O varietate de polimeri de plastic l precum polietilenă (PE) şi (PET-ul), care au fost create pentru a fi utilizate în principal
Transcript of Ambalarea Aseptică a Alimentelor Şi Combinaţia Cu Fascicul de Electroni de Prelucrare
Ambalarea aseptic a alimentelor i combinaia cu fascicul de electroni de prelucrare
Ambalajului aseptic este o form de ambalaj specializata n care hrana i ambalajul sunt prelucrate n mod independent i sterilizate i apoi aduse mpreun unde mncarea este introdusa in ambalaj etans in conditii aseptice.Ambalarea aseptic este foarte utilizata n industria farmaceutic.Ambalarea aseptic este considerat a fi una dintre cele mai utilizate in zonele viticole, in industria de alimente i buturi i industria farmaceutica.Industria farmaceutic este principala zona unde aceast tehnologie de ambalare este n cretere rapidTehnologia de ambalare aseptic nu este nou i a fost n jur de peste 70 de ani.O piatr de hotar cheie n comercializarea de aceast tehnologie a fost de aprobare de ctre FDA n 1981 de peroxid de hidrogen ca un agent de sterilizare pentru materialele de ambalare care vine n contact cu suprafeele de alimente.In ultimii 30 ani, au fost o serie de evolutii in arii specific ale ambalarii aseptice, raportm ambalajului aseptic precum lling Hi-Fi, ambalajul in sine, sterilizarea, i de etaneitateUn avantaj al acestei metode de ambalat este ca alimentele pot fi prelucrate n condiiile optime fr a fi nevoie s v facei griji despre problemele precum ca materialele de ambalare pot afecta produsele alimentare.Procesoarele de alimente si detailisti sunt interesati de ambalarea aseptic pentru ca produsele sa poata rezista n condiii de depozitare ambiantale. Metodele de cercetare si dezvoltare sau realizat pentru a optimiza procesul de sterilizare att a alimentelor i materialele de ambalare i formularea de noi materiale de ambalareO varietate de polimeri de plastic l precum polietilen (PE) i (PET-ul), care au fost create pentru a fi utilizate n principal pentru alimente acidulate, acum sunt utilizate pentru mentine aciditatea stabil la bauturi precum fl cafele, energizante.
Astzi, exist bine peste 500 de diferite sisteme de asepsie necesare pentru fabricarea de ambalaje cu amnuntul i containere n SUA i peste dou duzini de productorii de echipamente cu carburant aseptice din ntreaga lume.
6.2 Scurt istoric al ambalajelor asepticePrelucrare i ambalare aseptica n SUA a fost dezvoltata de Olin Ball n anii 1920. Dei aceast tehnologie a avut doarsucces comercial limitat, el a deschis calea pentru prelucrarea aseptic din ziua de azii tehnologiile de ambalare. n anii 1940 procesul aseptic Dole a fost dezvoltat de ctreMcKinley Martin. Acest proces a coninut patru operaiuni separate, i anume (1) de cldur sisterilizarea produsului i rcire ulterioar (2) sterilizarea cu abur a containerelori capacelor (3) asepticitatea a produsului rcit n containere sterilizate,i (4) de etanare a capacelor ntr-o atmosfer de abur supranclzit (David i colab., 2013).In anii 1960 clorul a fost folosit ca agent de sterilizare pentru materialul de ambalare aseptic,dar n 1981 FDA a aprobat utilizarea peroxidului de hidrogen ca agent de sterilizare. Acestaaprobare a resimtit un impuls real pentru aceast tehnologie. Real Fresh Company a fost prima companie comercial ambalare aseptic n parteneriat cu Tetra Pak. Aceast faz timpurie a ambalajelor aseptice a vzut dezvoltarea comercialin ambalarea aseptica a produselor pentru sugari, lapte aromat, smantana, branza tartinabila,ou, ngheat, supe, budinci i buturi de nlocuire mas. Astzi, o varietate dealimente aseptic ambalate sunt disponibile n magazine cu produse alimentare. Diversitateade produse alimentare, texturi si modele de ambalare este cu adevrat remarcabil pentru o tehnologie care pentru toate scopurile practice este de numai aproximativ 30 de ani. Astzi, exist containere mari, navele care au rezervoare aseptice pentru a transporta sucuri de fructe i legume pe continente.Pungile aseptice sunt acum utilizate in mod curent in industria alimentara pentru transportul aromelor, suc i concentraiile piure.
6.3Microorganismele din alimente i factori care influenteazaMicroorganismele din produsele alimentare pot proveni din alimentele sau de la muncitori,de la echipamente de prelucrare i din mediul nconjurtor, cum ar fi apai aer. n cazuri extreme, roztoare i insecte pot contribui, de asemenea, la ncrcturii biologiceale produsele alimentare. Prelucrarea aseptic a produselor alimentare ar trebui s previn orice forma microbiana originale de pe produsele alimentare, este foarte important s realizm c tipul de alimente, aciditatea, activitatea apei, temperatur i nivelul de oxigen, pot juca un important rol n proliferarea microbian sau de cretere n alimente. Astfel, prelucrare a produselor alimentare are ca scop sterilizarea complete.
6.4 Principii ale ambalajelor alimentare asepticeScopul de baz al ambalajelor produselor alimentare este de a conine, proteja si de conservare a alimentelor. Acest scop este acelai, indiferent dac acestea sunt ambalaje tradiionale sau aseptice. In general, la ambalajele produselor alimentare este de ateptat s protejeze imeninerea calitii i siguranei produsului alimentar. Atribute suplimentare doritede ambalaje includ recurs estetic, confort client, i efecte reduse asupra mediuluiinconjurator (de exemplu, biodegradabilitatea, durabilitatea mediului). Proiectarea unuisistem de ambalare aseptic necesit o nelegere detaliat i aprofundat a produselor alimentaremicrobiologie, chimie alimentar, i inginerie alimentara. Tehnologia folosita pentru sterilizare alimentelor trebuie s aiba un echilibru n realizarea reduceri microbiene, fr a afecta oricare dintre caracteristicile senzoriale ale produsului alimentar.Odat ce procesul de sterilizare termic sau non-termice este optimizat, atunci acest procestrebuie s fie validat ntr-o instalaie comerciala i pus n aplicare. Acest pas final cereo nelegere detaliat i aprofundat de Inginerie Alimentar i inginerie de proces,principii pentru a valida i de a optimiza procesul comercial. Distincia dintreambalaje tradiionale i ambalarea aseptic este prezentat schematic n fig. 6.1. nambalarea aseptic, mncarea i materialele de ambalare sunt continu sterilizate separat.
Cateva avantaje ale ambalarii aseptice:Floros i colab. (2010) le-au ntocmit i sunt dup cum urmeaz:1. atributele nutriionale i senzoriale ale alimentelor sunt meninute la un nivel optim, deoarececondiiile de sterilizare sunt optimizate n mod specific pentru produsele alimentare2. Produsele alimentare si-au extins viata de raft din cauza calitii produselor, sterilitate, i material superioare de ambalare.3. Ambalajele alimentare sunt n favoarea consumatorilor in diferite forme i mrimi si estetic mbuntite4. Costurile sunt reduse la minimum datorit cerinelor de energie reduse pentru sterilizare,prelucrare,ambalare, transport i depozitare la temperatura camerei.
6.5Posibilitateaa aplicari tehnologiei fascicul de electroni pentru prelucrarea produselor alimentare asepticeTermostabilizarea (proces replic) se nclzesc alimentele la temperaturi care distrug agentii patogeni,microorganisme duntoare i activitatea enzimatica. n recipient timp / temperatura se calculeaz pe baza datelor de penetrare de cldur i pH-ul la produsul finit.Acest proces face ca alimentele sa fie sterile.Deoarece prelucrare eBeam este un proces non-termic, acesta poate fi personalizat pentru a atinge niveluri foarte ridicate de a ucide microbi fr a afecta produsul alimentar. n funcie debio-sarcina, doza eBeam poate fi ajustat pentru a obine rezultatul dorit. FDAa aprobat utilizarea de ionizante tehnologia radiaiilor (inclusiv tehnologie eBeam)pentru sterilizarea alimentelor de pn la 44 de kGy. O serie de studii n laboratoarele noastre au artat c aceast doz este excesiv pentru realizarea sterilizari la alimentele gtite.Sigurana, valoarea nutritiva, acceptabilitate si durata de via a alimentelor sunt de importan capital pentru NASA in toate misiunile, dar chiar mai semnificativ pentrumisiuni de lunga durata, cum ar fi o misiune pe Marte.
6.6 Tehnologia cu fascicul de electroni pentru sterilizare ambalajelor,materiale utilizate n ambalare asepticAmbalajele pentru produse trebuie s fie sterilizate nainte de a intra n contact cu alimentele pre-sterilizate ntr-o zon aseptic. n prezent, sterilizarea materialul de ambalare este deaplicarea de cldur, de sterilizare chimica, i sau iradiere, prelucrarea eBeam este lentafiind introdus n aceast etap extrem de critic de ambalaje aseptice. Orice abordarecare poate reduce costurile de energie, reduce riscul potenial de a introduce suplimentarcontaminanii microbieni, sau a reduce impactul asupra mediului ar fi de marevaloare pentru industria ambalajelor aseptice. Exist diverse metode de sterilizare amaterialelor care urmeaz a fi utilizate la ambalarea septica.
6.7 Provocri tehnice actuale i viitoareUn numr de provocri tehnice se confrunta cu extinderea ambalajelor aseptice.Alternative la cldur i metodele peroxid de hidrogen de sterilizare suntnecesare. Nevoia de a lungi timpul de contact pune presiune in maximizarea liniei de viteza. n plus, se pare c exist o lips general in specificaiile tehnice pentru aceast tehnologie. n general, a fost lsat la expertiza icalificare pentru operatori individuali (David et al., 2013). O provocare major cu care se confrunt Este nevoie de o metod de accelerate de sterilizare att a produsului cati materialelor de ambalare. Rolul potenial al tehnologiei eBeam la aceast necesitatenu pot fi trecute cu vederea. n mod similar, disponibilitatea de compact-mici uniti de raze Xpentru aplicaii de sterilizare ar fi de valoare, poate juca rol semnificativ la ambalarea aseptica. Utilizarea de raze X, mai degrab dect eBeam ajuta la consum redus de energie. Sisteme ca acestea, modelul compact cu raze Xnecesit ecranare mai mult dect sistemele mici eBeam energie. Combinaia de UVcu sistem redus eBeam energetic are nevoie de explorare n continuare.
