Download - Teava Inox

Transcript

MEMORATOR INOX

1. GENERALITÃÞIOþelul inoxidabil este un oþel bazat pe materiale feroase cu

un conþinut minim de crom de 11-12%, alte elemente ce pot fi conþinute sunt nichelul, molibdenul, azotul. În conformitate cu structura sa microcristalinã, determinatã la rândul ei de conþinutul procentual în elementele enumerate mai sus, oþelurile inoxidabile se clasificã în:

MARTENSITIC, aliaj clasic cu crom, cu un conþinut relativ mare de carbon, identificarea se face conform standardului AISI 400, are o rezistenþã moderatã la coroziune, prin tratament termic rezistenþa mecanicã ºi duritatea sa cresc considerabil, sudabilitatea sa este foarte redusã, are proprietãþi magnetice;

FERITIC, aliaj clasic cu crom, cu un conþinut mic de carbon, de asemenea identificat conform standardului AISI 400, are o bunã rezistenþã la coroziune ºi o bunã rezistenþã mecanicã, nu poate fi crescutã duritatea prin tratament termic, în grosimi mici prezintã o sudabilitate acceptabilã, are proprietãþi magnetice;

AUSTENITIC, conþine crom ºi nichel ºi are un conþinut mic ºi foarte mic de carbon, identificarea sa se face conform standardului AISI 300, are o rezistenþã foarte bunã la coroziune ºi rezistã oxidãrii la temperaturi înalte, are o bunã rezistenþã mecanicã, la temperaturi scãzute rezistenþa ºi duritatea sa cresc, are o foarte bunã sudabilitate ºi se poate prelucra uºor, prin structura sa împiedicã dezvoltarea coloniilor microbiene, având o largã aplicabilitate în fabricarea instrumentarului medical ºi a obiectelor ºi instalaþiilor igienice, excelente proprietãþi criogenice, nu prezintã proprietãþi magnetice;

DUPLEX, conþine crom, cu un mic adaus de nichel ºi foarte puþin carbon, nu se poate identifica prin standard AISI, prezintã o cristalizare mixtã austenitico-feriticã, are o foarte bunã rezistenþã la coroziune în special rezistã la ruperea datoratã coroziunii, are o bunã rezistenþã mecanicã, o bunã sudabilitate, se poate prelucra uºor, prezintã proprietãþi magnetice.

2. COMPOZIÞIA CHIMICÃ

TIP C Mn P S Si Cr Ni Mo Ti N

301L0.03 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

16.0-18.0

6.0-8.0 - - -

3040.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

18.0-20.0

8.0-10.5

- -0.10 max

304L0.03 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

18.0-20.0

8.0-12.0

- -0.10 max

3090.20 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

1.0 max

22.0-24.0

12.0-15.0

- - -

309S0.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

1.0 max

22.0-24.0

12.0-15.0

- - -

3100.25 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

1.5 max

24.0-26.0

19.0-22.0

- - -

310S0.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

1.5 max

24.0-26.0

19.0-22.0

- - -

3160.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

16.0-18.0

10.0-14.0

2.0-3.0

-0.10 max

316L0.03 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

16.0-18.0

10.0-14.0

2.0-3.0

-0.10 max

316Ti0.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

16.0-18.0

10.0-14.0

2.0-3.0

5(C+N) min

0.7 max

0.10 max

317L0.03 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

18.0-20.0

11.0-15.0

3.0-4.0

-0.10 max

3210.08 max

2.0 max0.045 max

0.030 max

0.75 max

17.0-19.0

9.0-12.0

-5(C+N)

min0.7 max

0.10 max

4090.08 max

1.0 max0.045 max

0.045 max

1.0 max

10.5-11.75

0.5 max -6*C min

0.75 max-

4300.12 max

1.0 max0.040 max

0.030 max

1.0 max

16.0-18.0

0.75 max

- - -

SAF2205

0.03 max

2.0 max0.03 max

0.20 max

1.0 max

21.0-23.0

4.5-6.52.5-3.5

-0.08-0.20

3CR120.03 max

1.5 max0.04 max

0.03 max

1.0 max

11.0-12.0

1.5 max - 0.6 max -

3. PROPRIETÃÞI MECANICE-INFORMAÞII GENERALE

TIP CONDIÞIONARE

PRESIUNEDE

ÎNCERCARE

(MPa)

0.2% PRESIUN

E DECEDARE(MPa)

ALUNGIRE

(% la 50 mm)

DURITATE

(Brinell)max

STRUCTURÃ SUDABILITATECOMPORTARE

LA PRELUCRARE

COMPORTARE LA

TEMPERATURI SCÃZUTE

301L Detensionat 515 205 40 202 Austenitic Bunã Acceptabilã Bunã

304 Detensionat 515 205 40 202 Austenitic Foarte bunã AcceptabilãFoarte bunã

304L Detensionat 485 170 40 183 Austenitic Foarte bunã AcceptabilãFoarte bunã

309/309S

Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

310/310S

Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Bunã Acceptabilã Bunã

316 Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

316L Detensionat 485 170 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

316Ti Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

317L Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

321 Detensionat 515 205 40 217 Austenitic Foarte bunã Acceptabilã Bunã

409 Detensionat 380 205 20 160 Feritic Acceptabilã BunãAcceptabil

430 Detensionat 450 205(1.27)-

20183 Feritic

Acceptabilãsudurã fragilã

BunãAcceptabil

SAF2205 Detensionat 620 450 25 290

Duplex (A+F)

Bunã Acceptabilã Bunã

3CR12 Detensionat 460280( 3)300( 3)

(4.5)-18(>4.5)-20

( 12)-220

(> 12)-250

Feritic Bunã Bunã Bunã

4. PROPRIETÃÞI FIZICE - determinate la temperatura camerei

UM 301 304 316 317L 310 409 430SAF220

53CR12

Densitate kg/m3 7900 7900 8000 8000 7900 7700 7800 7850 7680Modul de Elasticitat

eTensiuneTorsiune

GPaGPa

193-

19386

19370

20075

20070

20077

20065

20068

20077

Capacitate Caloricã Specificã

J/kgK 500 500 500 500 500 460 460 470 460

Conductivitate

Termicã100 oC500 oC

W/mKW/mK

16.221.5

14.218.5

23.025.0

26.126.3

17.021.5

23.025.0

Rezistivitate

10 m

730 720 740 790 780 610 600 600 660

Coeficient de

Expansiune Termicã0-100 oC

m/mKm/mKm/mK

17.017.218.2

17.217.818.4

15.916.217.5

16.517.218.0

15.916.217.0

11.111.712.5

10.411.011.4

13.014.014.8

10.811.312.5

0-300 oC0-500 oCInterval

de TopireoC 1400-

14201400-1450

1375-1400

1400-1450

1480-1530

1425-1510

1400-1480

1430-1510

Propietãþi magnetice

- Nu Nu Nu Nu Nu Da Da Da Da

5. ECHIVALENÞE DE IDENTIFICARE

AISI Grade(USA)

UNSB.S.

(ANGLIA)

Nr. Werkstoff

(GERMANIA)

Afnor Grade

(FRANÞA)

NORME EUROPENE

SIS Grade

(Suedia)

JIS Grade(JAPONIA

)

409 S40900 409 S19 1,4512 - X2CrTi 12 - SUS 409430 S43000 430 S17 1,4016 Z8C 17 X6Cr 17 14 2320 SUS 430

301 S30100 301 S12 1,4310Z12CN 17-

08X9CrNi 18-8 14 2331 SUS 301

304 S30400 304 S15 1,4301Z6CN 18-

09X4CrNi 18-10 14 2333 SUS 304

304L S30403 304 S11 1,4306Z2 CN 18-

10X2CrNi 19-11 14 2352 SUS 304L

316 S31600 316 S311,44011,4436

Z6 CND 17-11

X4CrNiMo 17-12-2

14 2347 SUS 316

316L S31603 316 S111,44041,4435

Z2 CND 17-12

Z2 CND 17-13

X2CrNiMo 18-14-3

14 234814 2353

SUS 316L

316Ti - 320 S31 1,4571Z8 CNDT 17-

12- 14 2350 -

317 S31700 317 S16 - -X4CrNiMo 17-

13-314 2366 SUS 317

317L S31703 317 S12 1,4438Z2 CND 19-

15- 14 2367 SUS 317L

321 S32100 321 S31 1,4541Z6 CNT 18-

12X6CrNiTi 18-10 14 2337 SUS 321

309 S30900 - 1.4833Z15 CN 24-

13- - SUS 309

309S S30908 309 S24 1,4833 - - - SUS 309S

310 S31000 310 S24 1,4845Z12 CN 25-

20- - SUS 310

310S S31008 - 1,4845 - - 14 2361 SUS 310S

6. TEMPERATURILE MAXIME DE LUCRU - din punct de vedere al condiþiilor de oxidare

TIPUL DE OÞEL INOX

MENÞINERE CONTINUÃ

MENÞINERE CU INTERMITENÞE

301 900 OC 840 OC304 925 OC 850 OC309 1095 OC 980 OC310 1150 OC 1035 OC316 925 OC 870 OC317 925 OC 870 OC321 925 OC 870 OC409 600 OC 700 OC430 * 750 OC 850 OC

3CR12 600 OC 750 OCSAF2205 <300 OC <300 OC

* Nu se va utiliza oþelul inox tip 430 în domeniul de temperaturã 450-500 OC.

7. SUDAREA OÞELURILOR INOX7.1 CERINÞE GENERALE se va asigura o suprafaþã de sudurã curatã, lipsitã de urme

de oþel carbon, vopsea, ulei, grãsimi etc.; se va asigura corecta poziþionare a celor douã piese ce se

vor suda, astfel încât sã se elimine golurile dintre cele douã piese;

se va evita pe cât posibil sudarea la poziþie; se vor evita ºocurile de arc electric; orice piesã de fixare temporarã utilizatã trebuie sã fie dintr-

un oþel inox echivalent cu materialul de sudat; în timpul sudãrii se va menþine un arc electric scãzut ºi se va

utiliza un gaz adecvat pentru a realiza un mediu atmosferic optim sudãrii respectivelor piese din oþel inox. Se vor lua mãsuri speciale în cazul în care se sudeazã în mediu deschis sau într-o halã în care se creeazã curenþi de aer ce pot duce la degradarea atmosferei controlate necesarã sudurii;

pentru îndepãrtarea crustei de sudurã se vor utiliza numai perii de sârmã din inox, discurile abrazive utilizate la polizarea sudurii trebuie sã nu conþinã particule de oþel carbon, este recomandatã utilizarea discurilor abrazive special fabricate pentru polizarea inox-ului;

se va reface pasivarea suprafeþei sudate; crusta de sudurã se va îndepãrta obligatoriu utilizând

mijloace mecanice sau chimice. Mecanic se va îndepãrta prin polizare cu discuri abrazive special destinate, chimic prin spãlare cu un amestec de acid fluorhidtric ºi acid azotic, niciodatã nu se va utiliza acid clorhidric, dupã curãþarea

chimicã a crustei de sudurã, suprafaþa se va spãla din abundenþã cu apã;

suprafaþa sudatã se va pasiva cu acid azotic dacã: curãþarea crustei s-a efectuat mecanic, piesele sudate funcþioneazã în condiþii critice sau dacã suprafaþa sudurii s-a contaminat cu pulbere de oþel carbon;

dupã pasivare se va spãla cu apã suprafaþa sudurii;

în general suprafeþei sudate nu este indicat sã i se aplice un tratament termic.

7.2 CONSUMABILE Electrozii de sudurã sunt acoperiþi cu un material special,

NICIODATÃ nu se va utiliza un electrod a cãrui acoperire este deterioratã, NICIODATÃ nu se va curãþa un electrod ºi sârma curãþatã nu se va folosi ca material de umpluturã la o sudurã;

sârmele utilizate ca material de umpluturã sunt produse special pentru acest scop, NICIODATÃ nu se va utiliza drept material de umpluturã oþel inox ordinar;

se va evita contaminarea sau amestecarea diferitelor materiale de umpluturã. Electrozii utilizaþi sunt de mai multe tipuri: bazici, bazici de rutinã acizi de rutinã, de mare performanþã ºi electrozi sintetici realizaþi din pulberi metalice;

electrozii bazici realizeazã o sudurã de mare integritate, dar folosirea lor implicã un sudor cu înaltã calificare;

elctrozii bazici de rutinã sunt uºor de utilizat, realizeazã o sudurã bunã;

electrozii acizi de rutinã sunt de asemenea uºor de utilizat, în general sunt utilizaþi pentru suduri necritice;

electrozii de mare eficienþã ºi cei sintetizaþi din pulberi metalice, realizeazã o mare productivitate, dar nu sunt recomandaþi pentru sudurile poziþionale.

7.3 ALIMENTAREA CU CURENT ELECTRICPentru sudarea oþelurilor inox este recomandatã sudarea cu arc

electric realizat de curent continuu.

TIP ELECTRODMOD DE LEGARE LA SURSA DE

CURENTMMA BORNA POZITIVÃ (+)TIG BORNA NEGATIVÃ (-)MIG BORNA POZITIVÃ (+)SAW BORNA POZITIVÃ (+)

7.4 GAZE UTILIZATE

pentru sudurã TIG: argon pur; pentru sudurã MIG: argon + 1-2% oxigen.

7.5 REZISTENÞÃ CHIMICÃ

R –rezistãNR – nu este recomandatND – nu existã date

OÞEL INOX302,304,304L,

321,347

OÞEL INOX CU Mo

316,316L

OÞEL INOX DUPLEXFERITIC -

AUSTENITIC

OÞEL INOX3CR12

TEMPERATURÃ OC 20 60 100 20 60 100

20 60 100 20 60 100

ACETAT DE AMIL R R R R R R R R R R R RACETAT DE BUTIL R R R R R R R R R R R RACETILENÃ R R R R R R R R R R ND NDACID ACETIC (10%) R R R R R R R R R R R NDACID ACETIC GLACIAL R R NR R R R R R NR ND ND NDACID ASCORBIC R1 R1 R1 R R R R R R R1 ND NDACID AZOTIC (<25%) R R R R R R R R R R R15 NRACID AZOTIC (50%) R R R R R R R R R R R15 NRACID AZOTIC (90%) R NR NR R NR NR R NR ND R NR NRACID AZOTIC FUMANS R R2 NR R R2 NR R NR NR ND ND NDACID BENZOIC R R R R R R R R R R R RACID BORIC R R R R R R R R R R R RACID BROMHIDRIC (50%) NR NR ND NR NR ND NR NR ND NR NR NRACID CARBONIC R R R R R R R R R R R9 NRACID CIANHIDRIC R R ND R R ND R R ND R ND NDACID CITRIC R6 R6 R6 R R R6 R R R NR NR NRACID CLORHIDRIC (10%) NR NR NR NR NR NR NR NR ND NR NR NRACID CLORHIDRIC conc. NR NR NR NR NR NR NR NR ND NR NR NRACID CLORSULFONIC NR NR NR R10 NR NR ND ND ND ND ND NDACID CROMIC (80%) NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

ACID FLUORHIDRIC NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRR –rezistãNR – nu este recomandatND – nu existã date

OÞEL INOX302,304,304L,321,

347

OÞEL INOX CU Mo

316,316L

OÞEL INOX DUPLEXFERITIC -

AUSTENITIC

OÞEL INOX3CR12

TEMPERATURÃ OC 20 60 100 20 60 100 20 60 100 20 60 100ACID FORMIC R NR NR R R ND R R ND NR NR NRACID FOSFORIC (20%) R R R R R R R R R NR NR NRACID FOSFORIC (50%) R R NR R R R R R R NR NR NRACID FOSFORIC (95%) R R NR R R NR R17 R17 R17 NR NR NRACID LACTIC (100%) R NR NR R R NR R R ND NR NR NRACID OXALIC R6 NR NR R6 R16 NR R R R NR NR NRACID PERCLORIC NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRACID SILICIC R R R R R R R R R R R RACID SULFAMIC R18 NR NR R R19 NR R R NR NR NR NRACID SULFHIDRIC R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5

ACID SULFURIC (<50%) NR NR NR R16 NR NR R R NR NR NR NRACID SULFURIC (70%) NR NR NR NR NR NR R NR NR NR NR NRACID SULFURIC (95%) R NR NR R NR NR R NR NR R15 NR NRACID TANIC (10%) R R R R R R R R R R R NRACID TARTRIC R R R R R R R R R NR NR NRACIZI CRESILICI (50%) R R R R R R R R R R R RACIZI GRAªI (>C6) R R R R R R R R R R R RALAUN R R6 NR R R NR R R NR ND ND NDALCOOLI R R R R R R R R R R R RALDEHIDE R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1 R1

AMIDON R R R R R R R R R R R RAMONIAC R R R R R R R R R R R RANHIDRIDÃ ACETICÃ R2 NR NR R R NR R R R R2 NR ND

R –rezistãNR – nu este recomandatND – nu existã date

OÞEL INOX302,304,304L,321,

347

OÞEL INOX CU Mo

316,316L

OÞEL INOX DUPLEXFERITIC -

AUSTENITIC

OÞEL INOX3CR12

TEMPERATURÃ OC 20 60 100 20 60 100 20 60 100 20 60 100ANILINÃ R R R R R R R R R R R RAPÃ DE MARE R9 NR NR R9 NR NR R R R NR NR NRAPÃ DISTILATÃ R R R R R R R R R R R RAPÃ OXIGENATÃ 30% R R R R R R R R R R R NDATMOSFERÃ INDUSTRIALÃ R7 ND ND R ND ND R ND ND R7 ND NDATMOSFERÃ MARINÃ R7 ND ND R ND ND R ND ND R7 ND NDATMOSFERÃ RURALÃ R ND ND R ND ND R ND ND R7 ND NDAZOTAT DE Na,K,NH4,Ag R R R R R R R R R R R RBENZINE GRELE+AROMATICE R R R R R R R R R R R RBENZINE ORDINARE R R R R R R R R R R R RBROM NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRBROMURÃ DE POTASIU R9 NR NR R9 R9 R9 R ND ND NR NR NRCETONE R R R R R R R R R R ND NDCLOR UMED NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRCLOR USCAT R R R R R R R R ND ND ND NDCLORAÞI DE Na,K , Ba R1 R1 R1 R1 R1 R1 R R R ND ND NDCLORURÃ DE CALCIU NR NR NR R8 NR NR R10 R10 R10 NR NR NRCLORURÃ FERICÃ NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRCLORURÃ MERCURICÃ NR NR NR NR NR NR R R R NR NR NRCLORURI ALIFATICE R5 R5 R5 R5 R5 R5 R R R R5 ND NDCLORURI DE Na,K,Mg,Ca,Ni,NH4,Al,Sn,Zn

R10 NR NR R9 R11 R11 R R ND R5 NR NR

DETERGENÞI SINTETICI R R R R R R R R R R R RDIOXID DE SULF, UMED R NR NR R R NR R R NR NR NR NR

R –rezistãNR – nu este recomandatND – nu existã date

OÞEL INOX302,304,304L,321,

347

OÞEL INOX CU Mo

316,316L

OÞEL INOX DUPLEXFERITIC -

AUSTENITIC

OÞEL INOX3CR12

TEMPERATURÃ OC 20 60 100 20 60 100 20 60 100 20 60 100DIOXID DE SULF, USCAT R R R R R R R R R R R RDISULFURÃ DE CARBON R R ND R R ND R R R R R RDROJDIE R R R R R R R R R R R REMULSIFICATORI (toate concentraþiile)

R R R R R R R R R ND ND ND

ESTERI ªI ETERI R R R R R R R R R R R RESTERI ALIFATICI R R R R R R R R R R ND NDFENOL R R R R R R R R R R R RFLUOR UMED NR NR NR R ND ND ND ND ND NR NR NRFLUOR USCAT R ND ND R ND ND R R ND ND ND NDFREONI R5 R R R5 R R R R R R5 R NRGELATINÃ R1 R R R1 R R R R R R1 R1 NDGLICOLI R R R R R R R R R R R RHIPOCLORIT DE Na (12-14%) R14 NR NR R14 NR ND R14 ND ND R14 ND NDLAPTE ªI PRODUSE DIN LAPTE R R R R R R R R R R NR NRMELASE R R R R R R R R R R R RMONOETANOLAMINÃ R R R R R R R R R R R RNAFTALINÃ R R R R R R R R R R R ROLEUM R R2 NR R R NR R R NR R2 R2 NRPENTOXIDE DE FOSFOR R R R5 R R R5 R R R ND ND NDPERMANGANAT DE POTASIU R R R R R R R ND ND R6 ND NDPEROXID DE SODIU R16 NR NR R6 R16 R16 R R R NR NR NRPIRIDINÃ R R R R R R R R R R R RPULPÃ DE FRUCTE R R ND R R ND R R R R7 NR NR

R –rezistãNR – nu este recomandatND – nu existã date

OÞEL INOX302,304,304L,321,

347

OÞEL INOX CU Mo

316,316L

OÞEL INOX DUPLEXFERITIC -

AUSTENITIC

OÞEL INOX3CR12

TEMPERATURÃ OC 20 60 100 20 60 100 20 60 100 20 60 100SARAMURÃ SATURATÃ R8 NR NR R8 NR NR R R R NR NR NRSILICAT DE SODIU R R R R R R R R R R R RSODÃ CAUSTICÃ ªI POTASICÃ R R R6 R R R6 R6 R6 ND ND R6 R6

SOLVENÞI AROMATICI R R R R R R R R R R R RSUCURI DE FRUCTE R12 R R R R R R R R R13 NR NRSULFAT DE Na,K,Mg,Ca,Al,Fe R R R R R R R R R R R RSULFURÃ DE SODIU R R NR R R NR R R NR R6 R6 NRTETRACLORURÃ DE CARBON R R R R R R R R R R R RTRICLORETILENÃ R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5 R5

TRICLORURÃ DE STANIU R5 NR NR R5 R5 NR R R NR NR NR NRTRIOXID DE SULF NR NR NR R5 R5 R5 R5 R5 R5 NR NR NRULEI MINERAL, MOTORINÃ R R R R R R R R ND R R RULEIURI VEGETALE ªI ANIMALE R R R R R R R R R R R RUREE (30%) R R R R R R R R R R R RVAR NESTINS (CaO) R R R R R R R R R R R RVOPSEA CELULOZICÃ R R R R R R R R R R R RZAHÃR,SIROPURI, GEMURI R12 R R R R R R R R R12 R12 R12

1- dacã nu sunt prezenþi compuºi cu clor

2- date limitate3- depinde de acid4- rezistã la acizii fumans

uscaþi ,atacã dacã umezeala creºte

5- rezistã dacã mediu este anhidru

6- depinde de concentraþie7- se poate decolora în timp8- la soluþii tari numai în

prezenþa inhibitorilor9- în condiþii de stagnare a

substanþelor se pot produce crãpãturi ale inox-ului

10-se pot produce crãpãturi11-se pot produce rupturi în

cazul expunerii îndelungate12-în absenþa dioxidului de

sulf13-poate cauza contaminarea

produsului vehiculat14-soluþii diluate de

hypocloriþi se pot utiliza, cu

mare grijã, pt.sterilizarea oþelurilor inoxidabile

15- coroziunea generalã poate deveni excesivã

16-10%17-în absenþa impuritãþilor18-diluat19-la temperaturi înalte s-a

observat atacarea inox-ului

7.6 UTILIZÃRI TIPICE

TIPUL INOX-ului

UTILIZARE

301LComponente structurake uºoare ºi panouri ale vehiculelor de transport. Panouri ºi decoraþii arhitecturale

304/304L

În industria alimentarã, chiuvete, tacâmuri, echipament de catering, echipament medical, echiparea abatoarelor, echipament farmaceutic ºi criogenic, conducte, rezervoare ºi reactoare pentru o gamã variatã de lichide corozive

309/309SEchipamente ce lucreazã în medii corozive la temperaturi ridicate, pãrþi ale furnalelor, radiatoare tubulare

316/316L ºi 317L

Conducte, rezervoare, reactoare pentru lichide foarte corozive, în industria chimicã, petrochimicã, în industria hârtiei, controlul poluãrii, industria hidrometalurgicã ºi petrolierã

316Ti ºi 321

Echipamente care lucreazã la presiune ºi temperaturã ridicatã. Componente ale furnalelor, arzãtoare, încãlzitoare (de cap. mare), compensatoare, foale. În general pentru echipamente expuse temperaturilor înalte ºi coroziunii apei – 316Ti pentru mediile de acest gen cele mai agresive

409 Tobe de eºapament, convertoare catalitice

430Chiuvete, articole casnice, tacîmuri. Echipament utilizat în industria zahãrului ºi în minerit. Rezistã la medii abrazive ºi la temperaturi ridicate, pânã la 750 oC

3CR12Prelucrarea minereurilor, jgheaburi, spãlãtoare, transportoare. In mediile corozive

SAF2205

Conducte, rezervoare, reactoare pentru medii corozive mai agresive decât cele pentru 316/317. În principal prezintã o mare rezistenþã la plesnituri ºi crãpãturi datorate coroziunii

Top Related