ulei -utilaje

5/12/2018 ulei -utilaje

1/7

Utilaje de decojireUtilaje pentru decojirea semintelor defloarea-soareluiDecojitorul Vulcan-IPIA (Institutul de proiectari pentru industriaalimentara) este constituit din urmatoarele parti componente:-toba de spargere;

~t;parater.tJ!_ de coji Vulcan-IPIA.'-Tobaj)~ realizeaza spargerea si detasarea cojii de miez, peprincipiul lovirii repetate de suprafata interioara a tobei (ecran de spargerc), subactiunea fortei de impact imprimate de paletele rotorului decojitorului.Toba de spargere este constituita din:-rotor cilindric cu palete (14-16);-toba propriu-zisa, avand suprafata interioara fermata din alveolecreate intre vergelele metalice semirotunde plasate pe 2/3 din lungiroea carcasei,113 din suprafata interioara fiind libera pentru evacuarea fractiunilor formate ladecojire;- sistem de reglare a distantei dintre ecranul de spargere i palete infunctie de umiditate, la 10-20 mm in zona de intrare si 8-12mm in zona deevacuare; - buncar de alimentare i repartizare uniforma a semintelor

oleaginoase in toba de spargere;-buncar de evacuare a fractiunilor formate la decojire;-sistem de actionare a rotorului (electromotor de 4,5kW cu variatorde turatie in limitele 560-630 rot/min, in functie de umiditatea semintelor - turatiaminima pentru semintele mai uscate si invers).Semintele, aduse in toba de spargere prin buncarul de alimentare-dozare,sunt repartizate pe suprafata activa a rotorului cu palete !]iproiectate pe suprafataecranului de spargere in directii diferite, cu un impuls de impact care descrestespre baza ecranului de spargere si la impactul semintelor intre varful i baza uneialveole din ecran. Masa de material decojit este eterogena si fermata din miez icoaja curate dar i seminte nedecojite, tocatura sau praf oleaginos. Masa dematerial decojit paraseste zona activa a tobei de spargere i se evacueaza prinsuprafata libera de alveole, in zona careia este plasat buncarul de evacuare.


2/7

Toba de spargere tip MRNl-carcasa cilindrica (tabla de otel cu grosimea de 5-6mm); 2-ax; 3-rozete(patru bucati); 4-palete (16 bucati din bare de otel lat de 12xIOOmm); 5-vergele deecranare; 6-gura de alimentare cu ecluza dozatoare de debit; 7-~urub de reglare adistantei dintre ecran ~ipalete.Eficacitatea decojirii este determinate de urmatorii factori:- incarcatura energetica la impactul multiplu, controlata de turatiarotorului si numarul de palete plasate pe suprafata acestuia;- dimensiunile spatiului de proiectie dintre paletele rotorului si ecranulde spargere;- elasticitatea semintelor oleaginoase controlata, in principal, deumiditate.Semintele prea uscate au coaja friabila, sfaramicioasa, care se detaseazausor ~i favorizeaza formarea sraramaturilor din miez, in timp ce semintele umedeau 0 plasticitate mai accentuata a cojii, care ingreuneaza deformarea ~i fisurareacompleta,Pentru readucerea in limitele normale a procentului de tocatura(maximum 3%) se practica reducerea turatiei rotorului si se mareste distanta

dintre rotor si ecranul de spargere.Separatorul de coji tip Vulcan - IPIAMaterialul rezultat de la decojirea propriu-zisa este format din urmatoarelefractiuni:- miez ~i coji intregi ~i curate;- fragmente de miez cu coaja si coaja cu miez;- praf oleaginos ~i tocatura din coaja;


3/7

- seminte nedecojite.Separatul de coji tipvulcan-Il'Iafunctioneaza pe principiul combinat, aleliminarii cojilor din masa de miez industrial pe baza diferentei dimensionale(cemere) si diferentei de masa specifica (pneumatic).Separatul de coji este format din:- primul cadru de site, constituit din trei site cu un diametru al ochiurilorde 6-7, 4-5 respectiv 3-4 mm;- al doilea cadru de site, format dintr-o sita-retur (eu inolinatie inversafata de sitele din primul cadru) ~ieu un diametru al orificiilor pe sita de 6 mm;- sistemul cu excentric de imprimare a miscarii de dute - vino pentrucadrele eu site;- sistem de aspiratie montat la capatul cadrului cu site, format dinventilator, tubulatura ~icamera de aspiratie;- transportoare pentru fractiunile separate (elevatoare, transportoareelicoidale ).Etapele de separare prin eemere - aspiratie sunt urmatoarele:- pe prima sita (Si) se separa:C1: cemut: tocatura, fragmente de coaia ~i miez, miez ~l CO]l cudimensiuni mai mici decat ochiurile sitei ;R1: refuz: seminte, miez ~icoji intregi.Cojile intregi din refuz sunt preluate prin sistemul de aspiratie aferentprimei site iar refuzul I, liber de coaja, se uneste ell refuzul sitei a 2-a la capatul ei.- pe a 2-a sita (S2) se separa din C1urmatoarele fractiuni:R2: refuz: miez si coji sparte, miez si coji intregi mai mici decat in R1;C2: cemut: tocatura, fragmente de coji ~i miez cu dimensiuni mai micidecat ochiurile sitei.Fragmentele de coaja din refuzul de pe sita 2 sunt preluate intr-un curentascendent de aer, ell un debit mai redus decat eel din primul sistem de aspiratie.- pe a 3-a sita refuzul liber de fragmente de coaja al sitei 2 se uneste cu

refuzul sitei 3 la capatul acesteia si se eeme pe S3 cu fractiunea C2C3 - tocatura, care trece pe sita - oarba ~i ajungein transportorul dematerial decojit.R3 - fragmente de miez ~i coaja, miez intreg care este curatat defragmentele de coaja prin sistemul III de aspiratie, cu un debit al curentului

ascendent de aer mai redus decat eel din sistemul II de aspiratie.- R3, liber de fragmente usoare de coaja, trece pe sita - retur din cadrulII unde se separa ca refuz semintele intregi (de coji prin sistemul IV de aspiratieplasat la capatul sitei - retur) ~i ca cemut materialul decojit, care eade subincidenta sistemului IV de aspiratie si separare a fragmentelor de coaja (pe sita -oarba), dupa care fractiunea este dirijata la valturi. Semintele intregi eonstituiereturnl separatorului, care este preluat de un elevator si readus la toba de spargere.Coaja antrenata prin canalele de aspiratie este condusa in camere deaspiratie, de unde coaja usoara este evacuata prin aspiratie, iar coaja grea este


4/7

colectata la baza eamerei de aspiratie, de unde este evacuata eu un transportorelieoidal. Fractiunile de eoji sunt c1asate si eontrolate prin eemere, pentrureeuperarea fragmentelor de miez ~i redueerea proeentului de miez in coaja lamaximum 0,5 - 0,7%.

7 6

-1

Separatorul de coji tip "Vulcan - IPIA"l-batiu.Z-toba de spargere;3-eadru eu site;4-ax eu excentric.Sa-sita euoehiuri de 5-6mm;5b-sita eu oehiuri de 4-5mm;5e-sitii ell oehiuri de 3-4mm;5b-eadru eu sita eu oehiuri de 6mm;6-ventilator de asplratie.'i-camera deaspiratie.Sa.b.c-canale de aspiratie.S-arcuri de actionare a eadrelor ell site.Va1tul cu patru tavalugi netezi in diagonala este format din urmatoareleelemente eomponente :1.buncar de alimentare eu sistem de dozare tip ecluza;2. doua paliere paralele, pentru 0singura treapta demacinare :- palierul superior, format din tavalugi mobili, eu dispozitiv de reglare a distantei

inzona activa ;- palierul inferior, format dintr-o pereehe de tavalugi fixi ;3. dispozitivul de repartizare a materialului in parti egale intre eele douaperechi de tavalugi;4. buncar de evacuare si dirijare a paetelor de brochen la transportorul careIe dirijeaza la instalatia de extractie. Produetivitatea valtului este dublata prinprezenta a doua perechi de tavalugi care lucreaza concomitent, in paralel,independent.


5/7

Val! cu 0pereehe de tavalugil-buncar de alimentare; 2-ecluzi'i dozatoare; 3-ti'ivi'ilugactiv eu lagar fix; 4-tavalug pasiv eu lagar fix; 4-buncar de evacuare.

Val! co patru tavilugi netezi in diagenala1. Prajitorul vertical muiticompartimentetPrajitorul (fig.4.48.) este construit ea un aparat de tratare hidrotermica a

materialului oleaginos in 2-6 etaje, incalzire indirecta ell abur de 4-5 daN/em2 saudirecta, prin injectie de abur sau pulverizare de apa. Compartimentele suprapuserealizeaza un nivel de incalzire diferentiat ~iprogresiv, circulatia materialului prinaparat realizandu-se prin fante de evacuare tip clap eta rabatabila, care permitetreeerea succesiva dintr-un eompartiment in urmatorul ~i regleaza ini'iltimeastratului de material (260em). Malaxarea materialului supus prajirii se realizeazaCll palete montate pe un ax central comun, actionat in miscare eu un sistemelectromotor - reduetor variator de turatie .


6/7

Umectarea materialului in prima etapa de prajire se realizeaza eu abur sauapa calda, distribuite prin axul de malaxare eu palete ,in sens invers sensului demiscare .Pentru 0 umeetare mai uniforma se utilizeaza un sistem de distributie prindiize a agentului de umectare, pulverizarea apei calde realizandu-se printr-un

sistem distinct fata de eel al aburului (max.Idabl/cm")Vaporii formati la prajire se elimina din spatiul prajitorului prin tirajnatural sau cu ajutorul ventilatoarelor - extractoare la care fiecare compartimenteste racordat. Exista prajitoare la care eliminarea vaporilor din spatiul liber alcompartimentelor multietajate se face cu un curent de aer cald sub presiune, carerealizeaza ~i 0 uscare mai rapida a materialului. Metoda nu este recomandata incazul materialelor oleaginoase bogate inulei:soia, germeni de porumb.Circulatia materialului dintr-un compartiment in altul se face prin fantedispuse pe verticala altemativ una sub cealalta, pentru dirijarea materialului de laperiferie spre centrul compartimentelor sau invers. Materialul se distribuie inspatiul compartimentelor prin paletele de malaxare, alimentarea realizandu-sepana la atingerea nivelului maxim admis, dupa care se produce inchiderea fantei.

Prajirea se realizeaza in etape succesive, conduse independent, la nivelulfiecarui compartiment cu functionare autonoma, Tratamentul tennohidric are locin trepte, dureaza aproximativ 40-45 minute ~i se realizeaza pana la 0 umiditatefinala de 8-8,5% la floarea-soarelui ~i 8-9,5% la soia, respectiv 0 temperaturafinala de 100-115C

Prajitorul cu sase compartimente alimenteza 2 prese prin 2 guri dedescarcare plasate sub ultimul etaj de prajire. Debitul de material evacuat dinprajitor este reglat printr-un registru articulat de dozare iar parametrii materialuluiprajit sunt verificati prin luare de probe din burlanul care face legatura intrebuncarul de evacuare al prajitorului si pilnia de alimentare a preselor.Inaltimea stratului de material din compartimentele prajitorului trebuiementinuta constant la valoarea optima, pentru a permite un transfer de masa sicaldura uniform si eficient, la 0 viteza de uscare care sa asigure protectiatermooxidativa a fractiunii uleioase ~i termodegradativa a fractiunii proteice.Crusta fermata prin supraprajirea materialului oleaginos afecteaza semnificativcalitatea acestuia si coeficientul de transfer termic de la suprafata de incalzire lamaterial. De aceea, distanta dintre paletele de malaxare ~ibaza compartimentelortrebuie sa fie de 2-2,5 mm iar intre varful paletelor si peretii laterali de maximum5 mm, Paletele au un unghi de inclinare fata de baza compartimentului de 28-35si 0 turatie recomandata de 34-40 rot/min. 0 turatie redusa ar determina un efectde malaxare insuficient, in timp ce 0 turatie peste limita optima aduce 0 dirijarefO$13., sub actiunea fortei centifuge,a materialului spre periferiacompartimentelor, care favorizeaza tasarea ~i supraprajirea.


7/7

'i- 1 2 .' ( 1 1,;.~~t.ol",r~_ ,. _. . . . , . ,. . . , ;41

Prijitor ell 6 compartimentel-compartiment de prajire; 2-fund dublu; 3-manta; 4-racord de evacuare acondensului, 5-gura de vizitare; 6-1oca~pentru termometru; 7-ax de antrenare apalete1or; 8-cuplaj; 9-holturi; 10-suport al grupului de actionare; l l-buncar deevacuare; 12-palnie de alimentare; 13-racord de admisie a aburului; 14-tija denivelare manuals a macinaturii; 15-clapeti'irabatabila; 16-palpator; 17-pargrue; 18-palete de malaxare; 19-fixator al parghiei; 20-limitator de cursa; 21-~urub defixare a paletelor; 22-electromotor; 23-indicator de nivel al macinaturii; 24-cuzineti de etansare; 25-mufe; 26-reductor de turatie; 27-cuplaj; 28-fanta; 29-fanUide luare a probelor; 30-guri de ventilatie; 31-buncar de evacuare a materialuluiprajit; 32-parghie de actionare a clapetei; 33-c1apeta de reglare a debitului deevacuare; 34-articulatie; 35-ax; 36-fluture de fixare; 37-tija parghiei; 38-u~a decontrol; 39-conducte perforate de admisie a aburului.

ulei -utilaje

Documents

Transcript of ulei -utilaje